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I- Introduction
La plupart des systèmes de contrôle industriel utilisent les calculateurs numériques dans leur
fonctionnement pour modifier leurs dynamiques et obtenir une réponse satisfaisante. Ainsi la commande par
calculateurs offre beaucoup d’avantages, en particulier celui de réaliser une commande personnalisée. De ce
fait le calculateur est considéré comme une partie intégrante d’un système de contrôle. Les tendances récentes
envers le contrôle numérique des systèmes dynamiques au lieu de contrôle analogique, est essentiellement due
aux progrès révolutionnaires des calculateurs numériques, ainsi que les avantages rencontrés lors du travail
avec les signaux numériques plutôt que ceux analogiques. Aussi, la disponibilité des microprocesseurs et des
micro-ordinateurs peu coûteux a établi une nouvelle tendance pour que même les systèmes de commande de
petite taille incluent les calculateurs numériques pour obtenir l'exécution optimale.
Contrôleur
Système
numérique
Input Output
Feed-back
x(t)
0 t
Fig.2. Signal quantifié à temps-continu
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b- Signal analogique : est un signal défini sur une gamme continue du temps dont l'amplitude
peut assumer une gamme continue des valeurs. Ce signal est un cas spécial du signal à t-c.
x(t)
0 t
Fig.3. Signal analogique à temps-continu
c- Signal à temps-discret : est un signal défini seulement à des instants discrets du temps. Dans
un tel signal, si l'amplitude peut assumer une gamme continue des valeurs, alors le signal
s'appelle un signal échantillonné. Un signal échantillonné peut être produit en
échantillonnant un signal analogique aux instants discrets du temps. C'est un signal
d'impulsion d’amplitude modulée.
x(t)
0 t
Fig.4. Signal échantillonné
d- Signal numérique : est un signal à t-d avec l'amplitude quantifiée. Un tel signal peut être
représenté par un ordre des nombres. Clairement, c'est un signal quantifié en temps et en
amplitude, cette opération est exigée dans l'utilisation du contrôleur numérique.
x(t)
0 t
Fig.5. Signal discret
Sgn discret est un terme plus large que les termes sgn numérique ou sgn échantillonné. En fait, un
s.d. peut référer soit au s.n. ou s.e.. En pratique, les termes s.d. et s.n. sont souvent inter-changés.
Cependant le terme discret est fréquemment utilisé dans l’étude théorique tandis que le terme
numérique est lié aux réalisations de logiciel ou matériel.
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sgnx continus, alors si les contrôleurs numériques sont introduits, les conversions, A/N et N/A
(A/D & D/A), deviennent nécessaires.
a- Systs. de contrôle discrets : [1]
Un schéma de contrôle dans lequel un ordinateur est inclut dans la boucle de contrôle dans le
but d’améliorer le traitement de sgn ainsi que de remplir (ou accomplir) la fct. (Ou l’opération)
de compensation dans le syst.
La fig. 5 représente le block diagramme d’1 S.C.D. (Système de Contrôle Discret) qui
montre clairement la configuration d’1 schéma de contrôle de base. Disturbance
Or noise
Feed forward
controller
S/H
Input + &
Digital D/A Hold Actuator Plant
Output
computer
- A/D
Clock
Digital controller
Transducer
Filter +- or sensor
Noise
010
010
001
100
011
Clock
Transducer
or sensor
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modèle de système est un outil utilisé pour acquérir des connaissances (utilisées par
exemple pour prédire le comportement futur ou pour concevoir un contrôleur) du système
sans faire d’expériences. Le degré d’accord entre le système et le modèle détermine l’utilité
de ce modèle.
Une des taches des mathématiques appliquées est la génération des modèles pour la
description des systèmes en différentes disciplines. Formellement, un modèle
mathématique décrit la relation entre différentes quantités et variables de système
mathématiquement. Quelques modèles sont communément utilisés dans la science moderne
d’engineering contrôle, informatique (computer science), … etc.
2- Les pbms. Du contrôle : [1]
On peut classer le pbm du contrôle comme suit : un syst. ou processus physique est à être
contrôler avec précision à travers une opération en boucle fermée, ou en retour. Une var. de
Stie appelée réponse, est ajustée comme nécessaire par un sgn d’erreur. Le sgn d’erreur est
une mesure de la différence entre la réponse de syst., comme déterminé par le capteur et la
réponse désirée.
Généralement, un contrôleur ou un filtre est nécessaire pour traiter le sgn d’erreur dans le
but de satisfaire certaines spécifications ou critères de contrôle. Les critères peuvent
impliqués :
Rejection de perturbation ;
Erreurs de l’état permanent ;
Réponse transitoire ;
Sensibilité aux changements de paras. dans le syst..
La résolution du pbm de contrôle va engendrer :
Le choix des capteurs pour mesurer les sgnx de retour désirés ;
Le choix des actionneurs pour guider le syst. ;
Développement des modèles de syst., capteur, et actionneur ;
Conception de contrôleur basé sur les modèles développés et les critères de
contrôle ;
Evaluation du modèle analytiquement, par simulation, et finalement, par le test du
syst. physique ;
Répétition de cette procédure jusqu’à obtention d’une réponse satisfaite du syst.
physique.
A cause de manque de précision dans les modèles mathques, les tests initiaux de syst.
physique peuvent ne pas être satisfaisants. Alors la procédure de conception doit être
changé pour améliorer le syst.
La fig.8, ci- dessous illustre la relation d’analyse et de conception mathques avec les
procédures de conception du syst. physique.
Formulation du pbm.
Modèle
mathques
du syst.
Aspects
Syst.
conceptuels
physique
Solution
mathques du
pbm
mathques
Traduction du solution
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Les modèles qui régissent un syst. ou n’import quel processus industriel peuvent être
classés sous différents types :
1. Modèles externes : basés sur les entrées sorties du syst.. il peuvent être sous forme
d’équations différentielles (pour les processus analogiques), équations aux différences
(pour les processus discrets), ou fonctions de transfert (en p ou en z).
2. Modèles internes : sont ceux dans l’espace d’état.
3. Modèles graphiques : en blocs diagramme et schémas fonctionnels.
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Schémas fonctionnels
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