Andi Damaud Ulrich

MISE EN ŒUVRE D’UN SYSTEME DE CLIMATISATION VRV : CAS DU SIEGE DE
L’UEMOA
MEMOIRE POUR L’OBTENTION DU

MASTER EN INGENIERIE DE L’EAU ET DE L’ENVIRONNEMENT
OPTION : GENIE ENERGETIQUE ET ELECTRICITE
------------------------------------------------------------------
Présenté et soutenu publiquement le [Date] par

Damaud Ulrich ANDI
Travaux dirigés par :
FRANCIS SEMPORE : ADJAKA KOUAMI :

Enseignant à l’Institut Ingénieur de conception directeur général de
International d’Ingénieries de l’Eau et de l’entreprise HILEC & CO
l’Environnement (2ie)
Jury d’évaluation du stage :

Président : BAGRE Ahmed
Membres et correcteurs : SEMPORE Francis
ABOUBAKAR Gomna
Promotion [2014/2015]
Institut International d’Ingénierie Rue de la Science - 01 BP 594 - Ouagadougou 01 - BURKINA FASO

Tél. : (+226) 50. 49. 28. 00 - Fax : (+226) 50. 49. 28. 01 - Mail : 2ie@2ie-edu.org - www.2ie-edu.org
MISE EN ŒUVRE D’UN SYSTEME DE CLIMATISATION VRV : CAS DU SIEGE DE L’UEMOA
DEDICACES
A mon père Michel ANDI, pour ton soutien inconditionnel et pour cette grande confiance
que tu as toujours eu à mon égard.
A ma défunte mère Pauline N’djia N’GBELE, pour ton inconditionnel accompagnement et

la motivation que tu as su inculquer en moi.
A mes tendres et très chères grandes sœurs Henriette ANDE, Thérèse ANDE, pour votre
bienveillance, votre aide et vos conseils précieux.
A mes chers grands frères Daniel ANDI, Antoine COMOE pour votre bienveillance et vos
conseils précieux
A mes petits frères Noel Andi, Wilfried ANDI, et ma petite sœur Yvonne ANDI pour vos
encouragements
A tous les membres de ma famille pour votre soutien.
ANDI DAMAUD ULRICH / Master II d’ingénierie en Génie Electrique et

Energétique/2014 - 2015
REMERCIEMENTS
Le présent mémoire est le fruit de 06 mois de travail. Il a été réalisé avec la contribution de
plusieurs personnes à qui, je tiens à exprimer tous mes sincères remerciements.
J’exprime ma profonde gratitude à Monsieur Kouami ADJAKA Directeur Général
de l’entreprise HILEC & CO, qui a été mon maître de stage, pour la confiance qu’il m’a
accordée au sein de son entreprise, son encadrement, sa patience et pour le temps qu’il a
accepté de me consacrer lors du stage malgré son emploi du temps chargé. Son expérience
et son savoir-faire m’ont permis de découvrir de nombreuses facettes du métier
d’ingénieur. Merci pour le soutien et la supervision que vous m’avez apportés tout au long
de ce stage.
Je témoigne également toute ma reconnaissance à Mr Francis SEMPORE, mon
directeur de Mémoire pour avoir dirigé mes travaux et la confiance dont il a fait preuve à
mon égard.
Je remercie les enseignants de 2iE pour le savoir obtenu pendant ma formation.
Je remercie spécialement Nina ZERBO et Léa ZERBO, Pour le soutien moral
qu’elles m’ont apporté durant la rédaction de mon mémoire.
Je remercie ma collègue stagiaire Francine MAWAMBA pour le soutien moral et sa
disponibilité.
Je remercie Mr BAMBA Abdoulaye, Mr DIARRA Sambo de SEEE, Mr Isaïe
SAWADOGO de BECOTEX pour tout le soutien et l’aide professionnelle qu’ils m’ont
donné durant mon stage et pendant la rédaction de mon mémoire.
II

RESUME/ABSTRACT
RESUME
Un bâtiment bien conditionné est un élément qui peut permettre de booster la productivité
dans le travail aussi bien dans le tertiaire que dans l’industrie. Cependant, une mauvaise
conception, une défaillance au niveau du fonctionnement, et un vieillissement du système de
climatisation peuvent entrainer une baisse de cette productivité et également une
augmentation de la consommation énergétique due à ces équipements. C’est dans cette
optique que l’UEMOA a décidé de changer le système de climatisation de son siège, qui a été
installé en 1978. Le changement d’un système de climatisation dans les anciens bâtiments
nécessite une grande ingénierie et une attention particulière doit être portée aux différentes
normes qui règlementent l’installation du système de climatisation. Pendant la désinstallation
de l’ancien système de l’UEMOA, une attention a été portée sur la récupération du fluide
frigorigène R22 afin qu’elle soit conforme à la norme NF EN 35421. L’installation du
système VRV (Volume Réfrigérant Variable) a été réalisée conformément à la norme NF
EN 378 et celle du système de ventilation a été conforme à la norme DTU 68. La méthode
utilisée pour le contrôle d’étanchéité des tuyauteries frigorifiques est la méthode de chute de
pression conformément à la norme NF EN 13184. La protection électrique des appareils a été
réalisée conformément à la norme NF C 15 – 100. A la fin de l’installation, le système a été
mis en service pendant deux semaines. Après cette mise en service, une pré réception a été
effectuée ; celle-ci a été suivie d’une visite technique, ensuite la réception provisoire a été
prononcée. La principale réserve formulée à la fin de la réception provisoire porte sur
Installation des ventilateurs extracteurs.
En outre il a été formulé des recommandations et des propositions sur l’exécution des travaux
et sur la réception, qui portent sur les travaux et la réception, la lutte contre l’incendie
l’efficacité énergétique, la maintenance
Mots clés :
1) rénovation,
2) productivité,
3) climatisation,
4) recommandation,
5) norme.
III

ABSTRACT
A well-conditioned building is a factor which can help booster the productiveness in service
industry. However, a wrong design, a functioning breakdown and an air conditioning aging
can cause productiveness decrease and an increase of energy consumption due to those
equipment. Within this context, UEMOA has decided to change the air conditioning system of
its head office which was installed in 1978. Air conditioning system renewal in outmoded
buildings requires a high engineering and a particular attention may be paid to different
standards that regulate air conditioning installation. During UEMOA outmoded system
unsetting, an attention was paid to R22 refrigerating fluid recuperation in order to conform it
to NF EN 35421 standard. VRV (Variable Refrigerating Volume) system installation was
realized in accordance with NF EN 378 norm and that of ventilation system was conform to
DTU 68. Implemented method for air tightness control of refrigerating pipings’ was pressure
drop method in accordance with NF EN 13184 standard. Electric protection of equipment was
in agreement with NF C 15 – 100 standard. In the end of the installation, the system was
implemented for two weeks. After this implementation, an acceptance test and a technical
visit were done before a tentative reception was pronounced. The main reserve was
formulated in the end of the tentative reception. It was about fan extractors’ installation. In
addition, recommendations and suggestions were made when it has come to work
implementation, reception, conflagration, energy effectiveness and maintenance.
Keywords:
1) Renovation,
2) Productiveness,
3) Air conditioning,
4) Recommendation,
5) Standard.
IV

LISTE DES SIGLES ET DES ABREVIATIONS
CEAO : Communauté des Etats de l'Afrique de l'Ouest

CTA : Centrale de Traitement d’Air
DTU : Documents Techniques Unifiés
EP : Evacuation pluviale
EN : Norme Européenne
FOSIDEC : Fonds de Solidarité et d’Intervention pour le Développement de la
Communauté Economique de l’Afrique de l’Ouest
NF : Norme Française
GWP : Global Warning Potential
PAO : Potentiel d’Appauvrissement de la couche d’Ozone
UEMOA : Union Economique et Monétaire d’Afrique de l’Ouest
VMC : Ventilation Mécanique Contrôlée
VRV : Volume de Réfrigérant Variable
SEEE Société d'Eudes et Entreprise D’équipement
SOGETEL Société Générale de Travaux et de constructions Électriques

SOMMAIRE
DEDICACES .............................................................................................................................. i
REMERCIEMENTS .................................................................................................................. ii
RESUME/ABSTRACT ............................................................................................................. iii
LISTE DES SIGLES ET DES ABREVIATIONS ..................................................................... v
SOMMAIRE ............................................................................................................................. vi
LISTES DES TABLEAUX ....................................................................................................... ix
LISTE DES FIGURES ............................................................................................................... x
INTRODUCTION .................................................................................................................... 11
I. PRESENTATION DE L’ENTREPRISE HILEC & CO .................................................. 12
I.1 Présentation de l’entreprise ....................................................................................... 12
I.2 Rôle de HILEC & CO dans la rénovation du siège de l’UEMOA ............................ 12
II. Parties prenantes et travaux préliminaires ..................................................................... 13
II.1 Parties prenantes ........................................................................................................ 13
II.1.1 Maître d’ouvrage ................................................................................................ 13
II.1.2 Maitre d’ouvrage délégué................................................................................... 13
II.1.3 Maître d’œuvre ................................................................................................... 13
II.1.4 Entreprise exécutante ......................................................................................... 14
II.1.5 Bureau de contrôle technique ............................................................................. 14
II.2 Travaux préliminaires ................................................................................................ 14
II.2.1 Étude et élaboration du planning ........................................................................ 14
II.2.2 Aménagement d’un site ...................................................................................... 16
II.2.3 Libération des bureaux ....................................................................................... 16
II.2.4 Commande des appareils .................................................................................... 16
III. DESINSTALLATION ET CONTROLE DES TRAVAUX DE L’ANCIEN SYSTEME
18
III.1 Dépose du système à eau glacée ................................................................................ 18
III.1.1 Dépose du groupe de production d’eau glacée ................................................... 18
III.1.2 Dépose des tuyauteries et des ventilo - convecteurs .......................................... 19
III.2 Dépose de l’ancien système de ventilation ................................................................ 20
III.3 Contrôle de la dépose de l’ancien système ................................................................ 20
III.4 Schéma synoptique de la désinstallation de l’ancien système ................................... 21
IV. INSTALLATION ET CONTROLE DES TRAVAUX DU SYSTEME VRV ............. 22
IV.1 Installation des unités extérieures .............................................................................. 22
IV.2 Réseaux frigorifiques et réseau de condensats .......................................................... 22
IV.2.1 Réseaux frigorifiques ......................................................................................... 22
VI

IV.2.2 Contrôle de la mise en place des réseaux frigorifiques ...................................... 22

IV.3 Installation et contrôle des travaux des unités intérieures ......................................... 24
IV.3.1 Pose et contrôle des travaux des unités intérieures murales ............................... 24
IV.3.2 Pose et contrôle des travaux des unités intérieures cassettes ............................. 25
IV.3.3 Pose et contrôle des travaux des unités intérieures gainables ............................ 25
IV.4 Raccordement et contrôle des unités aux réseaux fluides ......................................... 26
IV.4.1 Raccordement des unités extérieures aux réseaux frigorifique .......................... 26
IV.4.2 Raccordement des unités intérieures aux réseaux frigorifiques ......................... 26
IV.4.3 Raccordement des unités intérieures aux réseaux de condensats ....................... 27
IV.5 Alimentation et raccordement électriques ................................................................. 27
IV.6 Communication des unités......................................................................................... 28
IV.7 Contrôle de la mise en œuvre du réseau d’alimentation et de communication ......... 28
IV.8 Schéma synoptique d’installation du nouveau système VRV ................................... 29
IV.9 Indicateurs de contrôle lors de l’installation.............................................................. 30
V. INSTALLATION ET CONTROLE DES TRAVAUX DU SYSTEME DE
VENTILATION ....................................................................................................................... 31
V.1 Module de traitement d’air ........................................................................................ 31
V.2 Conduits aérauliques.................................................................................................. 31
VI. RECEPTION DES TRAVAUX .................................................................................... 32
VI.1 Généralités ................................................................................................................. 32
VI.2 La pré-réception ......................................................................................................... 32
VI.3 Contrôle technique des installations .......................................................................... 33
VI.3.1 Relevé des données pendant le contrôle technique des unités extérieures ......... 33
VI.3.2 Relevé des données de température et d’humidité pendant le contrôle technique
des unités intérieures ......................................................................................................... 36
VI.4 La réception provisoire .............................................................................................. 39
VII. MAINTENANCE DU SYSTEME VRV ET DU SYSTEME DE VENTILATION .... 40
VII.1 Nettoyer les filtres : ................................................................................................ 40
VII.2 Nettoyer les échangeurs de chaleur (évaporateur et condenseur) .......................... 40
VII.3 Contrôler la Pompe de vidange des unités intérieures et nettoyer les bacs de
condensats ............................................................................................................................. 41
VII.4 Contrôler la pression nominale du réseau frigorifique du réseau aéraulique ......... 42
VIII. OBSERVATIONS, DISCUSSIONS ET RECOMMANDATIONS ......................... 44
VIII.1 Travaux .................................................................................................................. 44
VIII.1.1 Souches peu étanches ..................................................................................... 44
VIII.1.2 Absence de piège de son ................................................................................. 44
VIII.2 Lutte contre l’incendie ........................................................................................... 45
VII

VIII.3 La réception ........................................................................................................... 45

VIII.3.1 Contrôle de l’étanchéité des réseaux .............................................................. 45
VIII.3.2 Mesure de l’effet sonore ................................................................................. 46
VIII.3.3 Horaire de contrôle technique et température de consigne ............................. 46
VIII.4 Efficacité énergetique ............................................................................................ 47
VIII.4.1 Gestion de fonctionnement du système VRV ................................................. 47
VIII.4.2 Lampes fluorescentes ..................................................................................... 47
IX. CONCLUSION ............................................................................................................. 48
BIBLIOGRAPHIE ................................................................................................................... 49
ANNEXES ............................................................................................................................... 50
VIII

LISTES DES TABLEAUX

Tableau 1 : durées des tâches préliminaires ........................................................................ 15
Tableau 2 : durée d’exécution ............................................................................................... 15
Tableau 3 : Planning des activités ......................................................................................... 16
Tableau 4 : Résultat des mesures des unités extérieures bâtiment .................................... 33
Tableau 5 : Intensité nominale et intensité des phases ....................................................... 34
Tableau 6 : Écart entre les intensités de chaque phase ....................................................... 35
Tableau 7 : Tension et intensité au neutre ........................................................................... 35
Tableau 8 : Planning maintenance des unités intérieures .................................................. 41
Tableau 9 : Planning de maintenance des unités extérieures ............................................. 41
Tableau 10 : Planning de maintenance du système de ventilation .................................... 42
Tableau 11 : Les classes d’étanchéités et leur limite de fuite d’air .................................... 53
IX

LISTE DES FIGURES

Figure 1 : Dépose du groupe de production d’eau glacée FOSIDEC ................................ 18
Figure 2 : Gaine coupée à l’aide d’une scie circulaire DSM20 .......................................... 20
Figure 3 : Unité extérieure sous-sol, R+1, R+2, (aile gauche) FOSIDEC ......................... 22
Figure 4 : Mise sous pression d’azote des unités extérieures des niveaux sous-sol, R+1
FOSIDEC ................................................................................................................................ 23
Figure 5 : Réseau frigorifique extérieur des unités extérieures des ailles gauche du sous-
sol, RDC, R+1, et du R+2 FOSIDEC .................................................................................... 23
Figure 6 : Isolation du PVC 32 mm l’armaflex (en noir).................................................... 24
Figure 7 : Unité intérieure murale ........................................................................................ 25
Figure 8 : Unité intérieure cassette ....................................................................................... 25
Figure 9 : Unité intérieur gainable ....................................................................................... 26
Figure 10 : Câblage de transmission et de d’alimentation électrique des unités
extérieures RXYQ14T7Y1B VRV RDC FOSIDEC ............................................................ 27
Figure 11 : Comparaison entre humidité relevée et humidité normalisée par NBN EN
13779 bâtiment FOSIDEC ..................................................................................................... 36
Figure 12 : Comparaison entre humidité relevée et humidité normalisée par NBN EN
13779 bâtiment CEAO ........................................................................................................... 37
Figure 13 : Comparaison entre la température de consigne et les températures mesurées
FOSIDEC ................................................................................................................................ 38
.................................................................................................................................................. 38
Figure 15 : Souche non étanche ............................................................................................ 44
Figure 16 : Piège de son www.domotelec.fr ......................................................................... 44
Figure 17 : Clapet coupe-feu source www.soler-palau.be .................................................. 45
Figure 18 : Sonomètre SAUTER www.mesure-pro.com .................................................... 46
Figure 19 : Lampes fluorescentes 36 W et de Flux lumineux 2500 Lumens ..................... 47
Figure 20 : Mesureur d'étanchéité à l'air des réseaux LINDAB LT600 source
www.france-infiltrometrie.fr ................................................................................................. 53

INTRODUCTION
Les systèmes de climatisation et de ventilation sont des postes de consommation d’énergie
dans le tertiaire et dans l’industrie. En outre, le vieillissement ainsi que les conditions de
fonctionnement et d’utilisation inappropriées accentuent la part de la consommation
énergétique due à ces équipements.
En 2009, le sous-sol du siège de l’Union Economique et Monétaire d’Afrique de l’Ouest
(UEMOA) situé à Ouagadougou a été inondé par la pluie. Les groupes de froid de son
système de climatisation ont connu des disfonctionnements dus à ce débordement d’eau. Son
système de climatisation a commencé à être remplacé progressivement par des mono-splits.
Cette situation a entrainé l’augmentation des coûts de facture d’électricité de l’UEMOA.
Dans un souci permanent de faire des économies d’énergie et vues, l’état dégradé de son
système de climatisation datant de 1978, l’UEMOA a décidé de changer son ancien système
de climatisation à eau glacée par le système de climatisation VRV.
Ce mémoire intitulé « MISE EN ŒUVRE D’UN SYSTEME DE CLIMATISATION VRV
: CAS DU SIEGE DE L’UEMOA » va prendre en compte tous les travaux d’exécution et de
réception. Ainsi que les recommandations et les propositions pour l’amélioration de la
rénovation.
11

I. PRESENTATION DE L’ENTREPRISE HILEC & CO

I.1 Présentation de l’entreprise
La société HILEC & CO est une société à responsabilité limitée immatriculée au registre de
commerce de l’Ouagadougou sous le numéro BFOUA 2010 B 1821. Son siège social est sis à
Ouagadougou, au quartier OUAGA 2000, à l’adresse : 01 BP 5825 Ouagadougou 01- Burkina
Faso, Tél: (+226) 25 50 41 46, (+226) 78 81 36 47, Email : info@hilecandco.com,
site web : www.hilecandco.com.
HILEC & CO est une société d’ingénierie et de travaux qui intervient dans les domaines du
développement économique et social et notamment dans :
 l’énergie ;
 l’eau ;
 l’environnement ;
 le bâtiment ;
 l’économie et l’évaluation de projet.
La société HILEC & CO est aujourd’hui connue sur le plan national dans les domaines
suivants :
 Economie d’énergie ;
 Courant fort, sécurité et incendie ;
 Génie climatique.
I.2 Rôle de HILEC & CO dans la rénovation du siège de l’UEMOA
Dans le cadre de la rénovation du siège de l’UEMOA, HILEC & CO a signé une
collaboration avec BECOTEX dans la maitrise d’œuvre.
HILEC & CO a été chargé de :
 réévaluer le bilan thermique ;
 dresser le bilan électrique ;
 dresser les appels d’offres des lots climatisations, et des lots électricités.
Elle a été chargée de suivre et de contrôler les travaux des lots :
 électricité : travaux exécutés par SOGETEL
 climatisation : travaux exécutés par SEEE.
12

II. Parties prenantes et travaux préliminaires

II.1 Parties prenantes
II.1.1 Maître d’ouvrage
Le maître d’ouvrage est une personne morale ou physique, publique ou privée, propriétaire
d’un patrimoine immobilier, qui doit assurer la bonne gestion à la fois prospective et curative
de son patrimoine. Il effectue la programmation des opérations nouvelles pour lesquelles il
doit raisonner en coût global sur la durée de vie du patrimoine.
Le projet de rénovation du siège de l’UEMOA a pour maître d’ouvrage l’UEMOA.
L’UEMOA a contacté un maître d’ouvrage délégué pour conseil, un maître d’œuvre et un
bureau de contrôle technique.
II.1.2 Maitre d’ouvrage délégué
Le maître d'ouvrage délégué est mandaté par le maître d'ouvrage afin d'agir et de signer pour
son compte.
Le maitre d’ouvrage délégué de la rénovation du siège de l’UEMOA est l’agence FASO
BAARA. C’est une société Burkinabé, qui exerce dans la maitrise d’ouvrage délégué, la
maitrise d’œuvre, l’exécution de projets ou des programmes.
Une convention de maîtrise d’ouvrage délégué a été signée entre l’agence FASO BAARA et
l’UEMOA.
II.1.3 Maître d’œuvre
Le maître d’œuvre est la personne, morale ou physique, publique ou privée, chargée de
traduire en termes techniques les besoins du maître d’ouvrage et de les faire réaliser.
La société qui a été retenue pour la maitrise d’œuvre est BECOTEX. C’est une société qui
exerce dans la maitrise d’œuvre et l’exécution d’ouvrage.
Le maître d’œuvre n’ayant pas de service dans le domaine de la climatisation et l’électricité, a
signé un contrat de collaboration avec la société HILEC & CO.
BECOTEX a effectué un appel d’offre pour l’exécution des travaux, afin de sélectionner les
entreprises.
13

II.1.4 Entreprise exécutante

SEEE est une entreprise qui exerce dans l’exécution des travaux et la maintenance des
systèmes de climatisation. En sa qualité d’entreprise qui exécute les travaux de climatisation,
SEEE a effectué :
 le planning d’exécution ;
 le plan d’exécution du projet ;
 la commande des appareils et de l’exécution des travaux.
II.1.5 Bureau de contrôle technique
Le contrôleur technique a pour mission de contribuer à la prévention des différents aléas
techniques, susceptibles de se présenter pendant la réalisation des ouvrages. Le bureau de
contrôle technique qui a été choisi est VERITAS.
II.2 Travaux préliminaires
Une étude technique a été effectuée avant les travaux d’installation du système de
climatisation.
Cette étude se subdivise en quatre parties :
 étude et élaboration du planning ;
 étude de la mise en place d’un site d’aménagement pour le stockage de matériel, et la
mise en place des bureaux ;
 élaboration du plan de libération des bureaux et le déménagement des travailleurs ;
 la commande des appareils.
II.2.1 Étude et élaboration du planning
Le planning d’exécution se définit comme étant l’ordonnancement dans le temps des
différentes tâches à réaliser sur un chantier avec leurs durées respectives.
Le planning a été élaboré en fonction des différentes tâches préliminaires et les tâches
d’exécution des travaux.
 Les tâches préliminaires exécutées sont :
 aménagement d’un site pour le stockage de matériel et de mise en place des
bureaux ;
 libération des bureaux ;
 dépose de l’ancien système de climatisation ;
 réservation des appareils ;
 commande des appareils.
14

Tableau 1 : durées des tâches préliminaires
Période
Désignation des tâches
(semaines)
Aménagement d’un site pour le stockage de matériel et de mis en place des bureaux 2
Libération des bureaux 6
Dépose de l’ancien système de climatisation 4
Réservation 1
Commande des appareils 10
 Les tâches d’exécution

Les tâches d’exécution sont :
 la confection des socles des extracteurs et des unités extérieures VRV ;
 la pose des unités extérieures VRV ;
 la pose des gaines ;
 la pose des supports et des tuyauteries en cuivre isolé (réseau frigorifique) et en
PVC (réseau de condensat) ;
 la reconstruction des trémies de passage des gaines et des tuyauteries
frigorifiques ;
 la pose des unités intérieures, des CTA et leur raccordement aux différents
réseaux ;
 la mise en service du système.
Tableau 2 : durée d’exécution
Périodes
Désignation des tâches
(semaines)
Confection des socles des extracteurs et des unités extérieures VRV 10
Pose des unités extérieures VRV 6
Pose des gaines de climatisation et des cadres bois de grille de soufflage 8
Pose des supports et des tuyauteries en cuivre isolé (réseau frigorifique) et des pvc (réseau de condensat) 20
Reconstruction des trémies de passage des gaines et des tuyauteries frigorifiques 7
Pose des unités intérieures, des CTA et raccordement 11
Mise en service 2
15

Tableau 3 : Planning des activités
Période
désignation des tâches juil-15 août-15 sept-15 oct-15 nov-15 déc-15 janv-16
1s 2s 3s 4s 1s 2s 3s 4s 1s 2s 3s 4s 1s 2s 3s 4s 1s 2s 3s 4s 1s 2s 3s 4s 1s 2s 3s 4s
Dépose du réseau de gaine et d’équipement aéraulique
Dépose de tuyauterie en cuivre d’eau glacée et de ventilo convecteur
Confection des socles des extracteurs et des unités extérieures VRV
Ouverture des sorties de tuyauterie en cuivre et gaine sur la dalle et construction des édicules de passages des gaines et tuyauterie
Pose des unités extérieures VRV
Pose des gaines de climatisation et des cadres bois de grilles de soufflage
Pose des supports et tuyauterie en cuivre isolé de PVC
Reconstruction des trémies de passage des gaines et des tuyauteries frigorifiques
Pose et raccordement des unités intérieures
Mise en service
II.2.2 Aménagement d’un site

Un site a été aménagé à l’arrière-cour de l’UEMOA, pour le stockage des nouveaux appareils
(unités extérieures, unités intérieures, tuyauteries…) et pour le stockage des appareils de
l’ancien système. Des conteneurs ont été posés également sur le site d’aménagement, ils
servent de bureau aux conducteurs des travaux de chaque société intervenant dans la
rénovation. Un bureau a été aménagé sur le site pour les ingénieurs chargés de suivre et de
contrôler les travaux. Une salle a été aménagée pour les réunions hebdomadaires
L’aménagement du site a été effectué en fonction :
 de la quantité des anciens appareils et des nouveaux appareils à stocker sur le
site ;
 du cycle d’évacuation des anciens et des nouveaux appareils stockés ;
 de la sécurité des biens et des personnes.
II.2.3 Libération des bureaux
Pendant l’aménagement du site à l’arrière-cour de l’UEMOA, le déménagement et la
libération complète des bureaux occupés par les travailleurs s’effectuaient. Cette tâche a été
effectuée par l’UEMOA.
II.2.4 Commande des appareils
L’UEMOA étant une enclave diplomatique, elle possède certaines exonérations, parmi
lesquelles l’exonération des taxes douanières sur tous les achats.
Pour la commande des différents matériels :
16

 un contrôle très strict de la liste du matériel à commander a été effectué en

présence du maître d’œuvre, du maitre d’ouvrage délégué, et de l’entreprise
exécutant.
Le contrôle de la liste du matériel à commander a été effectué afin de vérifier si les différents
matériels sur la liste de commande interviennent dans le cadre de la rénovation du siège de
l’UEMOA.
17

III. DESINSTALLATION ET CONTROLE DES TRAVAUX DE L’ANCIEN

SYSTEME
III.1 Dépose du système à eau glacée
La désinstallation de l’ancien système de climatisation s’est déroulée en deux phases :
 la dépose de certain groupe de production d’eau glacée ;
 la dépose des tuyauteries et des ventilo – convecteurs.
III.1.1 Dépose du groupe de production d’eau glacée
Les groupes de production d’eau glacée ont été mis hors tension. Après la mise hors tension,
les fluides frigorigènes R22 ont été récupérés à l’aide d’une machine de transfert, d’une
pompe à vide et d’une bouteille de stockage. Ensuite, les groupes de production d’eau glacée
ont été déconnectés aux différents réseaux d’eau. Enfin, les groupes de production d’eau
glacée ont été envoyés sur le site d’aménagement.
Figure 1 : Dépose du groupe de production d’eau glacée FOSIDEC
III.1.1.1 Procédure de récupération du R22

La récupération du réfrigérant R22 des groupes de production d’eau glacée s’est déroulée en
trois étapes :
 Etape 1 : Le tirage à vide de la tuyauterie des réfrigérants à l’aide d’une
machine de transfert et d’une pompe à vide.
Pour effectuer cette opération, la machine de transfert a été mise en mode
récupération et connectée directement à la pompe à vide et au groupe de
production d’eau glacée. La pompe à vide aspire le fluide frigorigène qui a été
stocké directement dans la machine de transfert. Ce tirage s’est fait en premier
sur la phase liquide, ensuite le tirage a été effectué sur la phase gazeuse.
 Etape 2 : une fois tout le fluide récupéré, la pompe à vide a été déconnectée de
la machine de transfert. La machine de transfert a été mise en mode vidange et
raccordée à la bouteille de récupération, afin de vider la machine de transfert du
réfrigérant et de le mettre dans la bouteille.
18

 Etape 3 : lorsque le transfert entre la machine de transfert et la bouteille de

récupération est terminé, le tuyau qui a servi de canalisation entre les différents
organes de récupération a été vidé de son contenu.
III.1.2 Dépose des tuyauteries et des ventilo - convecteurs
III.1.2.1 Dépose des tuyauteries
Un système de climatisation d’eau glacée à deux réseaux, à l’intérieur du bâtiment, connectés
aux ventilo-convecteurs, ce sont : le réseau d’eau glacée et celui du condensat, respectivement
en cuivre et en PVC.
La dépose des tuyauteries a commencé par le niveau le plus haut de chaque bâtiment, c’est-à-
dire le R+3 CEAO et le R+2 FOSIDEC.
 La dépose du réseau d’eau glacée s’est déroulée comme suit:
 fermeture des vannes sur les tuyauteries d’eau glacée des derniers niveaux ;
 Vidange du réseau d’eau glacée en aval;
 déconnexion des ventilo-convecteurs aux différents réseaux;
 découpage des réseaux;
 évacuation des tubes en cuivre sur le site d’aménagement.
 La dépose du réseau de condensat s’est déroulée comme suit :
 déconnexion du réseau de condensat aux ventilo-convecteurs ;
 découpage du PVC ;
 évacuation du PVC sur le site d’aménagement.
III.1.2.2 Dépose des ventilo – convecteurs
La dépose des ventilo – convecteurs a été effectuée après la déconnexion des ventilo –
convecteurs aux différents réseaux. Les ventilo – convecteurs ont été mis hors tension,
ensuite les opérations suivantes ont été effectuées :
 déconnexion des câbles électriques des ventilo convecteurs,
 retrait des ventilo - convecteurs.
19

III.2 Dépose de l’ancien système de ventilation

La dépose des centrales de traitement d’air a commencé par leur mise hors tension. Les
centrales ont été isolées de leurs différents conduits d’aération, pendant l’isolation des
centrales la récupération du fluide frigorigène s’est effectuée. Après la récupération du fluide
frigorigène, les centrales ont été démontées en leur différents éléments (filtres, ventilateurs,
batterie…). Ensuite, les conduits ont été découpés suivi du retrait des tiges filetées et enfin la
dépose des appareils terminaux a été effectuée.
Figure 2 : Gaine coupée à l’aide d’une scie circulaire DSM20
III.3 Contrôle de la dépose de l’ancien système

Une attention particulière a été porte à la récupération du R22 parce que le R22 émis dans
l’atmosphère constitue un danger pour la couche d’ozone et participe à l’effet de serre.
En effet, le Global Warning Potential (GWP100) du R22 est 1700 et son Potentiel
d’Appauvrissement de la couche d’Ozone (PAO) est 0,055.
La récupération du R22 effectuée par l’entreprise s’est déroulée conformément à la norme
NF EN – 35421.
20

III.4 Schéma synoptique de la désinstallation de l’ancien système
Aménager un site de stockage1
Mettre hors tension le groupe de production d’eau glacée, la CTA, les ventilo - convecteurs
Récupérer le R22 selon la norme NF EN 35 421
Récupérer l’eau glycolée
Stocker l’eau glycolée en vue de la recycler
Démonter le groupe de production d’eau glacée, la CTA et les ventilos - convecteurs
Envoyer les pièces détachées sur le site de stockage2
A l’aide d’une scie, découper les tuyauteries en cuivre, les gaines et les PVC
Envoyer les pièces détachées sur le site de stockage2
Déposer les tiges filetées
Envoyer les tiges sur le site de stockage
Nettoyer le bâtiment et évacuer le matériel de l’ancien système stocké
1 : Un lieu sur le chantier qui facilitera le stockage et l’évacuation de l’ancien système.

2 : Le stockage sur le site et la libération du site doivent suivre un cycle régulier, qui doit être
respecté.
21

IV. INSTALLATION ET CONTROLE DES TRAVAUX DU SYSTEME VRV

IV.1 Installation des unités extérieures
Une étude sur la résistance des dalles a été effectuée. Après un résultat favorable de l’étude,
des socles ont été confectionnés. Ensuite, les unités extérieures ont été montées sur la toiture
en dalle de chaque bâtiment à l’aide d’une grue, puis elles ont été fixées à l’aide des chevilles,
des boulons, des rondelles en plastique et d’une clé à molette.
Figure 3 : Unité extérieure sous-sol, R+1, R+2, (aile gauche) FOSIDEC
IV.2 Réseaux frigorifiques et réseau de condensats

Un système VRV est composé de deux réseaux :
 un réseau frigorifique ;
 un réseau de condensat.
IV.2.1 Réseaux frigorifiques
Les tubes choisis pour réaliser les réseaux frigorifiques sont en cuivre de type frigorifique.
Pour sa mise en place, les opérations suivantes ont été effectuées :
 Suspension des chemins de câbles sur les tiges filetées ;
 brassage des tubes frigorifiques (voir : annexe 2) ;
 nettoyage des réseaux avec de l’azote ;
 fermeture de toutes les extrémités du réseau ;
 séchage du réseau frigorifique avec une pompe à vide ;
 mettre le réseau sous pression d’azote ;
 isolation le réseau avec de l’armaflex.
IV.2.2 Contrôle de la mise en place des réseaux frigorifiques
Un contrôle a été effectué sur :
 Les brasures des tubes ;
 L’étanchéité du réseau ;
 sur l’isolation du réseau frigorifique.
22

Les brasures ont été réalisées sous flux d’azote avec apport d’argent conformément à la norme
NF EN 13 133. Après les brasures, le réseau a été mis sous pression de 40 bars d’azote 72 h
après nous avons observé une pression de 39,8 bars. Conformément à la norme NF EN 13184
le réseau a été jugé étanche comme recommandée par la norme NF EN 378.
Figure 4 : Mise sous pression d’azote des unités extérieures des niveaux sous-sol, R+1 FOSIDEC
Après l’isolation effectuée, un contrôle sur l’isolation du réseau a été effectué. Il a été observé
une isolation avec de l'Armaflex d'une épaisseur minimum de 11 mm à l’intérieur du bâtiment
et une isolation à l’armaflex d’une épaisseur minimale de 19 mm pour les tuyauteries
frigorigènes extérieures, conformément à la norme NF DTU 45. Les tuyauteries des unités
extérieures du R+3 CEAO ont été protégées contre l’ultra – violet du soleil et contre la pluie
par des rubans adhésifs. Mais les réseaux frigorifiques extérieurs des unités extérieures du
sous-sol, du RDC, de l’aile gauche R+1, du R+2 FOSIDEC n’ont pas été protégés contre
l’ultra - violet du soleil et contre la pluie. La protection du réseau contre les ultra-violets du
soleil par des pare-vapeurs, conformément à la norme NF DTU 45 a été recommandée
Figure 5 : Réseau frigorifique extérieur des unités extérieures des ailles gauche du sous-sol, RDC, R+1, et du R+2
FOSIDEC
IV.2.2.1 Mise en place des réseaux de condensats

Le réseau d’évacuation de condensat a été effectué avec des tuyaux PVC. Les différents
réseaux de condensat sont interconnectés et reliés à l’EP (évacuation pluvial) le plus proche.
Le raccordement a été fait en pente. Le réseau de PVC a été isolé avec de l’armaflex
d’épaisseur 9 mm, afin d’éviter tout écoulement des condensats.
23

IV.2.2.2 Contrôle des réseaux de condensats

Le contrôle du réseau de condensat s’est porté sur la nature du tuyau, la pente, l’isolation des
tuyaux, le raccordement des tuyaux, et sur la connexion aux différents EP.
Les tuyaux sont en PVC 32 mm. Les jonctions des réseaux de condensats ont une parfaite
étanchéité, et les réseaux de condensats ont été réalisée avec des pentes variante de 1,4% à
1,5%. Après avoir constaté l’étanchéité du réseau et la pente de pose, une autorisation a été
donnée pour l’isolation du réseau. Après l’isolation des PVC, un contrôle a été effectué sur la
nature de l’isolant et son épaisseur. Une isolation à l’armaflex 9 mm a été observée. Les
réseaux de condensat ont été également connectés à des EP pour l’évacuation des condensats
dans les égouts.
Figure 6 : Isolation du PVC 32 mm l’armaflex (en noir)
IV.3 Installation et contrôle des travaux des unités intérieures

Pour le projet de l’UEMOA, trois types d’unités intérieures ont été utilisées à savoir :
 les unités intérieures murales : elles sont placées sur les murs ;
 les unités intérieures cassettes : elles sont placées dans le faux plafond ;
 les unités intérieures gainables : elles sont placées dans le faux plafond.
IV.3.1 Pose et contrôle des travaux des unités intérieures murales
Après les travaux de grand œuvre et l’application de la première couche de peinture, les
plaques des unités intérieures ont été fixées au mur. Après la fixation des plaques au mur, un
contrôle a été effectué sur l’horizontalité et la hauteur des plaques. Le contrôle a permis de
constater une parfaite horizontalité des plaques de fixation. Ensuite, le contrôle de la hauteur
de pose des plaques a été effectué. Les plaques ont été posées à vingt centimètres (20 cm) du
faux plafond. Après ce contrôle, aucune réserve n’a été prononcée. Par la suite les unités
intérieures ont été accrochées sur chaque plaque.
24

Cette bonne horizontalité a permis de constater un bon emplacement du bac de condensat, qui
permettra de bien recueillir l’eau de condensat et de le faire évacuer. Ces bonnes hauteurs ont
permis de dire : que les reprises d’air par les unités seront bonnes.
La pose des unités intérieures murales est conforme à la norme NF EN 378.
Figure 7 : Unité intérieure murale
IV.3.2 Pose et contrôle des travaux des unités intérieures cassettes

La pose des cassettes a commencé après la dépose de l’ancien faux plafond. Ensuite, les tiges
filetées ont été posées. La pose des tiges filetées a été suivie d’un contrôle de solidité. Par la
suite les cassettes ont été suspendues aux dalles des bureaux. Après la suspension de chaque
cassette, un contrôle a été effectué sur l’horizontalité des cassettes.
Une parfaite solidité des tiges a été constatée. La solidité des tiges a été contrôlée afin de
s’assurer que les tiges pourront bien tenir les unités en hauteur. Le contrôle de l’horizontalité
a été effectué à l’aide d’un niveau de bulle, une bonne horizontalité des unités intérieures
cassettes a été constatée. Cette horizontalité a permis d’observer une position idéale des bacs
de condensats. La pose des unités intérieures cassettes est conforme à la norme NF EN 378.
Figure 8 : Unité intérieure cassette
IV.3.3 Pose et contrôle des travaux des unités intérieures gainables

Les travaux qui ont précédé l’installation des unités gainables sont les mêmes que ceux des
unités intérieures cassettes. La seule différence est la fixation des manchettes de prise d’air et
de refoulement d’air. A la fin de la fixation des unités gainables, l’horizontalité des unités
gainables a été vérifiée à l’aide d’un niveau à bulle. Une parfaite horizontalité des gainables a
25

été observée. Après avoir l’horizontalité des gainables, les manchettes ont été fixées sur les
unités gainables.
Figure 9 : Unité intérieur gainable
IV.4 Raccordement et contrôle des unités aux réseaux fluides

IV.4.1 Raccordement des unités extérieures aux réseaux frigorifique
Le raccordement des unités extérieures au réseau s’est fait par brasure. Le contrôle de
l’étanchéité des brasures s’est déroulé pendant la mise sous pression d’azote du réseau. Une
étanchéité des raccords a été constatée. Toutes ces dispositions ont été prises conformément à
la norme NF EN 378.
IV.4.2 Raccordement des unités intérieures aux réseaux frigorifiques
IV.4.2.1 Raccordement des unités intérieures aux réseaux frigorifiques
Le raccordement des tuyauteries frigorifiques de chaque unité intérieure s’est fait de la même
manière. Pour le raccordement du tube frigorifique, une clé à molette, un écrou évasé, un
matériau d’isolation de tuyau, un raccord conique, une isolation pour raccord et un collier
plastique ont été utilisés. Les opérations se sont déroulées comme suite :
 introduction des tubes frigorifiques dans les écrous ;
 élargissement de l’extrémité des tubes, à l’aide d’une dudgeoniere;
 fixation des tubes en cuivre à l’unité intérieure ;
 serrage des écrous à l’aide d’une clé à molette ;
 isolation des tubes de gaz et de liquide.
IV.4.2.2 Contrôle des Raccordements des unités intérieures aux réseaux
frigorifiques
Le contrôle de l’étanchéité des raccords a été effectué avant leur isolation, en appliquant de
l’eau savonneuse sur les raccords, pendant la mise sous pression d’azote. Une parfaite
étanchéité des raccords a été constatée. Cette disposition a été prise en compte dans le but
d’éviter les fuites ou micro fuites du R410a dans les bureaux, comme l’indique la norme NF
EN 378.
26

IV.4.3 Raccordement des unités intérieures aux réseaux de condensats

Pour le raccordement des unités intérieures au réseau de condensat, les actions suivant ont été
effectuées :
 pousser le tuyau d'évacuation fourni avec l’unité aussi loin que possible sur la douille
d'évacuation ;
 relier l’autre extrémité du tuyau d’évacuation au réseau de condensat en PVC ;
 isoler le tuyau d’évacuation ;
 maintenir le tuyau d’évacuation et la douille d’évacuation avec une attache en métal ;
 fixer le patin d’étanchéité sur la liaison entre la douille d'évacuation et le tuyau
d'évacuation.
Le raccordement des condensats a été testé en versant doucement de l’eau dans le bac de
condensat. Aucune goutte d’eau au niveau des raccordements n’a été observée.
IV.5 Alimentation et raccordement électriques
Les câbles gainés de section 5 × 5 𝑚𝑚2 ont été utilisés pour le câblage électrique pour des
unités extérieures. Le câble jaune rayé de vert a été utilisé pour la terre, le bleu pour le neutre,
et le marron, le noir, le gris, pour les phases (L1, L2, L3). Le câble a été directement relié au
bornier d’alimentation de chaque unité extérieure. Pour la protection des appareils et des
personnes, il a été utilisé des disjoncteurs différentiels de 500 mA de calibre variant de 15 A à
22 A, conformément à la norme NF C 15-100.
Figure 10 : Câblage de transmission et de d’alimentation électrique des unités extérieures RXYQ14T7Y1B VRV RDC
FOSIDEC
Les câbles gainés de section 3 × 2,5 mm2 ont été utilisés pour l’alimentation en électricité des
unités intérieures. Le câble bleu est utilisé pour le neutre, le câble marron pour la phase et le
jaune rayé de vert pour la terre. Pour la protection de chaque unité intérieure et des personnes,
27

il a été utilisé des disjoncteurs différentiels 30 mA de calibre variant de 10A à 13A

conformément à la norme NF C 15 - 00.
IV.6 Communication des unités
La transmission entre unités extérieures se rencontre dans les cas où deux ou trois unités sont
jumelées, pour satisfaire les besoins d’un niveau. Dans ce cas la notion de maitre et d’esclave
apparaît.
Les différentes unités extérieures ont été reliées par leurs différentes bornes Q1/Q2, le câblage
a commencé par le maitre. Ensuite, le maitre a été connecté à son premier esclave en
connectant Q1 maitre au Q1 de l’esclave et le Q2 du maitre au Q2 de l’esclave. Et enfin, la
transmission entre l’unité extérieure et les unités intérieures, a été possible grâce au câblage
de transmission F1et F2 de l’unité extérieure, au bornier de transmission F1 et F2 des unités
intérieures.
IV.7 Contrôle de la mise en œuvre du réseau d’alimentation et de communication
Une très grande attention a été portée sur le contrôle de la distance de séparation entre les
câbles d’alimentation électrique et les câbles de transmission, afin d’éliminer tout risque
d’interférences électromagnétiques. Pendant ce contrôle, il a été constaté des distances
supérieures à 10 cm entre les câbles d’alimentation électrique et les câbles de communication
conformément à la norme NF C 15-100. Après ce contrôle, les différents coffrets électriques
ont été contrôlés. Il a été constaté une parfaite conformité entre les coffrets électriques et les
prescriptions de la norme NF C 15-100.
28

IV.8 Schéma synoptique d’installation du nouveau système VRV
Réservation
Réservation selon le plan d’exécution
Mise en place des chemins de câbles Confection des socles
Effectuer le brassage des tubes frigorifiques Pose des unités extérieures

et mettre en place le réseau frigorifique
Brassage selon la norme NF EN 13133 comme indiqué dans la norme NF EN 378
Nettoyer le réseau frigorifique avec de l’azote
Raccorder le réseau frigorifique aux unités extérieures et boucher les extrémités du réseau dans les bureaux
Mettre le réseau sous pression d’azote pour le contrôle Mettre en place le réseau de condensat
de l’étanchéité du réseau frigorifique
Selon la norme NF EN 13184 comme indiqué dans la norme NF EN 378
Isoler le réseau avec l’armaflex
Isolation selon à la norme NF DTU 45 comme indiqué dans la norme NF EN 378
Installer les unités intérieures
Raccorder les unités intérieures aux réseaux frigorifiques et aux réseaux de condensat
Installer selon la norme NF EN 378
Mettre en service le système pendant Contrôle

Pré-réception Réception
deux semaines technique
29

IV.9 Indicateurs de contrôle lors de l’installation

Installation Indicateurs de contrôle pendant
l’installation
 Hauteur des socles
Unités extérieures
 Présence d’anti vibration
 Hauteur de pose des plaques
de fixation
Unités intérieures  L’horizontalité des plaques
murales de fixation
 Solidité des unités intérieures
 Etanchéité des raccordements
 La solidité des tiges filetées
 La solidité de l’unité cassette
Unités intérieures fixée
de cassettes  L’horizontalité de l’unité
cassette fixée
 La solidité des tiges filetées
 La solidité de l’unité gainable
Unités intérieures fixée
de gainables  L’horizontalité de l’unité
gainable fixée
 La technique de Brasage
Réseaux
 Etanchéité du réseau
frigorifiques
 L’assemblage des PVC

Réseaux de
 La pente
condensats
 Etanchéité du réseau
30

V. INSTALLATION ET CONTROLE DES TRAVAUX DU SYSTEME DE

VENTILATION
V.1 Module de traitement d’air
Le renouvellement d’air est assuré par des centrales de traitement d’air. Ces centrales de
traitement d’air possèdent en leur sein des batteries froides alimentées par le fluide frigorigène
R410a. Les modules de traitement d’air ont été raccordés au réseau frigorifique, pour
l’alimentation en R410a. Ils ont été installés dans le faux-plafond. Pour leur installation des
tiges filetées ont été fixées, après avoir observé une parfaite solidité des tiges filetées, les
modules ont été suspendus sur les tiges filetées. Le contrôle de l’horizontalité des modules a
suivi cette action. Une parfaite horizontalité des modules a été observée. Ce qui a entrainé la
fixation des manchettes. L’installation des centrales de traitement d’air a été conforme à la
norme DTU 68.
V.2 Conduits aérauliques
Un conduit aéraulique est subdivisé en deux parties : un conduit principal (gaine technique) et
un conduit de liaison.
Les conduits principaux sont constitués de différentes gaines cylindriques. Les conduits de
liaison relient les différents appareils terminaux au conduit principal, sont constitués de
différentes gaines semi rigide.
Pour l’installation des conduits d’aérations, des chemins de câbles ont été installés sur de tiges
filetées préalablement posées. Ensuite, les différentes gaines ont été reliées à l’aide des
rétrécissements progressifs, des dérivations en tés. Après, la mise en place du réseau, et de
leur raccordement aux centrales de traitement d’air, un contrôle sur l’étanchéité du réseau a
été effectué avec de l’eau savonneuse. Après un résultat favorable du contrôle de l’étanchéité,
les conduits de refoulement d’air ont été calorifugés avec des fibres de laine minérale. La
mise en place des conduits est conforme à la norme DTU 68.
31

VI. RECEPTION DES TRAVAUX

VI.1 Généralités
La réception des travaux est l’acte par lequel, le maitre d’ouvrage déclare l’ouvrage conforme
aux spécifications des marchés de travaux et accepte l’ouvrage, avec ou sans réserve.
« Code de l’urbanisme et de la construction du Burkina Faso Loi n° 017-2006 du 18 mai
2006 ».
La réception peut être : globale ou provisoire
 la réception globale : la réception globale fait l’objet d’une opération d’ensemble
à la fin des travaux, quel que soit l’importance et la durée des travaux.
 la réception provisoire : la réception provisoire est effectuée si le maitre
d’ouvrage désire entrer en possession de certains ouvrages ou parties d'ouvrages
avant l'achèvement de l'ensemble des travaux tel a été le cas du siège de
l’UEMOA.
Les effets de la réception sont de deux ordres :
 elle permet le transfert de la garde de l’ouvrage ;
 elle constitue le point de départ des responsabilités et garanties légales à savoir :
 garantie du parfait achèvement
 garantie du bon fonctionnement
En cas d’acceptation, avec ou sans réserve, la décision fixe également la date d’achèvement
des travaux.
La réception se déroule en plusieurs étapes la pré-réception, le contrôle technique et la
réception.
VI.2 La pré-réception
La pré-réception s’est déroulée le mercredi 10 février 2016, en présence du maître d’œuvre et
de l’entreprise.
Il a été constaté pendant la visite:
 le manque de grille au niveau de l’extraction et de soufflage dans le bureau
BS117 ;
 le manque de bouche d’extraction dans certaines douches publiques ;
 Le manque d’extracteur d’air.
32

La pré-réception a fait l'objet d'un procès-verbal avec réserve. Ce procès-verbal a été dressé
sur le chantier par BECOTEX, et a été signé par BECOTEX et SEEE. Un délai de trois jours
a été donné à SEEE, pour achever les travaux.
VI.3 Contrôle technique des installations
Le contrôle technique s’est déroulé le mercredi 25 février 2016. Il s’est déroulé en présence
de BECOTEX, de SEEE et de Veritas. Le contrôle technique des installations a consisté :
Pour l’unité extérieure à :
 mesurer la tension entre phase ;
 mesurer l’intensité des phases en fonctionnement ;
 vérifier si les phases sont équilibrées.
Pour l’unité intérieure à :
 mesurer la température dans les bureaux pendant le fonctionnement des unités
intérieures ;
 mesurer l’hygrométrique des bureaux pendant le fonctionnement des unités
intérieures.
VI.3.1 Relevé des données pendant le contrôle technique des unités extérieures
A l’aide d’une pince ampère-métrique, les mesures ont été effectuées. Les mesures ont été
prises à 10 h. Le tableau suivant présente les différentes intensités et tensions mesurées sur les
unités extérieures :
Tableau 4 : Résultat des mesures des unités extérieures bâtiment
Bâtiment FOSIDEC
Vérification
de la tension Vérification de
Unités Tension phase – Tension phase – Intensité Intensité
entre le l’intensité sur le neutre
extérieures neutre (V) phase (V) phase (A) nominale (A)
neutre et la (A)
terre (V)
V1 228 V1-2 391 I1 14,16
Sous – sol
V2 228 V2-3 398 I2 13,27 31,5 1,5 0,17
RXYQ14P
V3 227 V3-1 391 I3 13,51
V1 229 V1-2 392 I1 11,71
RDC
V2 229 V2-3 390 I2 10,37 32,5 1,7 0,17
RXYQ18P
V3 229 V3-1 394 I3 10,85
V1 224 V1-2 390 I1 22,21
R+1
V2 227 V2-3 387 I2 20,83 32,5 1,2 0,17
RXYQ18P
V3 224 V3-1 390 I3 21,10
33

Bâtiment CEAO
Vérification de
Tension Intensité Vérification de
Tension phase – Intensité la tension
Unités extérieures phase – phase l’intensité sur le
phase (V) nominale (A) entre le neutre
neutre (V) (A) neutre (A)
et la terre (V)
V1 230 V1-2 392 I1 14,5

R+3 SUD
RXYQ18P9W1B et V2 229 V2-3 394 I2 14
32,5 et 18,5 1,5 0,16
RXYQ8P9W1Ben
régulation V3 228 V3-1 390 I3 15,2
V1 228 V1-2 389 I1 14,1

R+3 EST RXYQ18P 22,7
V2 227 V2-3 392 I2 13,6 1,5 0,13
(1)
V3 226 V3-1 389 I3 14
V1 229 V1-2 390 I1 11,6

R+3 EST RXYQ18P
V2 228 V2-3 389 I2 11,8 32,5 1,4 0,2
(2)
V3 228 V3-1 392 I3 11,5
V1 227 V1-2 391 I1 11,2

R+3 EST RXYQ18P
V2 226 V2-3 390 I2 10,5 18,5 1,5 0,11
(CTA)
V3 225 V3-1 392 I3 12
a) Analyse des résultats

 Comparaison entre intensité nominale et intensité entre phase
Toutes les intensités des phases mesurées sont inférieures aux intensités nominales.
Tableau 5 : Intensité nominale et intensité des phases
Intensité
Unités extérieures Intensité phase (A)
nominale (A)
I1 14,16
Sous – sol
I2 13,27 31,5
RXYQ14P
I3 13,51
I1 11,71
RDC
I2 10,37 32,5
RXYQ18P
I3 10,85
R+1 I1 22,21 32,5
34

RXYQ18P I2 20,83
I3 21,10
 intensité mesurée entre phase

Il existe un certain écart entre les intensités de chaque phase, voir le tableau ci-dessous :
Tableau 6 : Écart entre les intensités de chaque phase
Unité extérieure Ecart I1-I2 Ecart I2-I3 Ecart I3-I1

RXYQ14P 0,89 1,56 0,65
RXYQ18P 1,34 0,48 0,86
RXYQ18P 1,38 0,27 1,11
 le neutre conduit du courant

Un courant de 0,17 A circule dans les différents neutre avec de différentes tensions
Tableau 7 : Tension et intensité au neutre
Vérification de la tension entre le

Unités extérieures Vérification de l’intensité sur le neutre (A)
neutre et la terre (V)
RXYQ14P 1,5 0,17
RXYQ18P 1,7 0,17
RXYQ18P 1,2 0,17
b) Interprétation des résultats

Les unités extérieures sont composées de plaques électroniques, ces plaques absorbent du
courant non sinusoïdal. Pendant leur fonctionnement, ces plaques électroniques injectent du
courant dans le neutre. Le courant injecté dans le neutre est très faible soit environ 83 fois
plus petit que le courant des phases. Dans ce cas, le fonctionnement des unités extérieures ne
constitue pas de risque de formation de distorsion en tension. Les valeurs d’intensités
mesurées sont inférieures aux intensités nominales inscrites sur les plaques signalétiques.
Cette infériorité d’intensité est dues au fait que les unitès extérieures ne fonctionnaient pas à
plein regime.
35

VI.3.2 Relevé des données de température et d’humidité pendant le contrôle technique

des unités intérieures
A l’aide d’un thermo – hygrométrique, il a été effectué les mesures de température et
d’humidité. Les mesures ont été prises à 11 h. Vous trouverez les résultats dans le tableau à
l’annexe 4 et 5.
a) Analyse et discussion des humidités
Comparaison entre humidités mesurées et humidité

normalisée par NBN EN 13 779 bâtiment FOSIDEC
80
Humidités mesurées
70
60
50
40
30
20
10
0
BUREAUX
Humidité mesurée Humidité normalisée Humidité normalisée
Figure 11 : Comparaison entre humidité relevée et humidité normalisée par NBN EN 13779 bâtiments FOSIDEC
36

Comparaisson entre les humidités mesurées et les

humidités normalisées NBN EN 13 779 bâtiment CEAO
Humidités mesurées
80
70
60
50
40
30
20
10
0
BUREAUX
HUMIDITE NORMALISEE HUMIDITE NORMALISEE

HYGROMETRIE MESUREES %
Figure 12 : Comparaison entre humidité relevée et humidité normalisée par NBN EN 13779 bâtiments CEAO
Le graphique 1 et le graphique 2 montrent les humidités mesurées respectivement dans les

bureaux du bâtiment FOSIDEC et du bâtiment CEAO à une température de 20°C pendant le
fonctionnement des unités intérieures. Ces graphiques montrent que les humidités mesurées à
une température de 20°C sont comprises entre 30% et 45%. Cela serait dû au climat du
Burkina Faso qui est un climat sahélien. Or La norme européenne NBN EN 13779 préconise
pour un intervalle de température de 20°C - 26°C, une plage d'humidité relative de 30% à 70
%. Conformément à Cette norme, les différentes humidités obtenues dans les bureaux sont
acceptables.
b) Analyse des données de températures
37

Comparaison entre la température de consigne et la

température mesurée bâtiment FOSIDEC
Température mesurée
21,5
21
20,5
20
19,5
19
18,5
18
Bureaux
Température de consigne Température mesurée
Figure 13 : Comparaison entre la température de consigne et les températures mesurées FOSIDEC
Comparaison entre la température de consigne et la

température mesurée bâtiment CEAO
Temperatures Mesurées
21,5
21
20,5
20
19,5
19
18,5
18
Bureaux
TEMPERATURE DE CONSIGNE (°C) TEMPERATURE (°C)
Le graphique 3 et le graphique 4 présentent les températures mesurées respectivement dans

les bureaux du bâtiment FOSIDEC et du bâtiment CEAO pendant le fonctionnement des
unités intérieures. La température de chaque bureau est supérieure ou inférieure d’un degré à
la température de consigne prise pour le contrôle (20°C).
L’oscillation de la température des bureaux autour de la température de consigne serait due à
la différence entre l’étalonnage du thermo-hygromètre utilisé pour les mesures et l’étalonnage
de la commande VRV. Ce constat montre que les températures mesurées par le thermo -
hygromètre sont acceptables.
38

VI.4 La réception provisoire

La visite pour la réception provisoire s’est déroulée le 11 mai 2016 à 9 h, en présence du
maître d’ouvrage, du maître d’ouvrage délégué, du maître d’œuvre et de l’entreprise. Pendant
cette visite, le maître d’ouvrage a accepté l’ouvrage avec réserve.
Les réserves du maître d’ouvrage sont:
 L’installation des ventilateurs extracteurs d’air;
 L’installation des bouches d’extaction dans les douches publiques.
39

VII. MAINTENANCE DU SYSTEME VRV ET DU SYSTEME DE VENTILATION

VII.1 Nettoyer les filtres :
Le nettoyage des filtres des unités intérieures et des CTA est très important. En effet sous
l’effet de la poussière les filtres s’encrassent, pour sa maintenance, il faut le nettoyer avec des
jets d’eau. Le nettoyage doit se faire toutes les trois semaines, parce que le siège de
l’UEMOA se trouve dans un pays sahélien.
VII.2 Nettoyer les échangeurs de chaleur (évaporateur et condenseur)
En fonction de leur emplacement et de leur environnement, les échangeurs à ailettes ventilés
peuvent rapidement devenir très encrassés.
Les échangeurs placés à l’extérieur sont soumis aux poussières industrielles, aux pollens.
Les échangeurs placés dans les bureaux sont soumis aux rejets agro-alimentaires, aux
poussières et aux pollens pouvant provoquer le développement de micro-organismes.
Dans tous les cas, l’encrassement des échangeurs a un impact négatif direct sur le
fonctionnement des systèmes thermodynamiques. Ces dépôts de polluants jouent le rôle de
barrière isolante et réduisent les transferts de chaleur.
Ce qui peut entrainer :
 la baisse l’efficacité thermique
L’encrassement de la batterie d’un condenseur à air ou d’un aéro-réfrigérant provoque
une diminution de l’échange thermique.
L’encrassement d’un condenseur à air qui occasionne une augmentation de la
température de condensation de 5°C, génère une perte de puissance du système
thermodynamique d’environ 7% et une augmentation de la consommation électrique
de 16%.
L’encrassement d’un évaporateur ou d’une batterie froide de centrales de traitement
d’air conduit à une diminution de l’échange thermique pouvant provoquer leur prise
en glace. Cette formation des glaces pollue l’environnement du local par un
écoulement des condensats.
 Risques de panne des équipements
 Burn out : L’augmentation de la température de condensation peut provoquer
la surchauffe des compresseurs et entrainer leur détérioration.
40

 Coup de liquide : La diminution de la température d’évaporation et le givrage

des échangeurs peut entraîner des retours de fluide frigorigène liquide à
l’aspiration des compresseurs.
 Hausse des coûts d’exploitation
L’encrassement des échangeurs provoque toujours une diminution de l’efficacité des systèmes
thermodynamiques, mais également une élévation des coûts de fonctionnement
(consommation d’énergie…), suite à l’augmentation des durées de fonctionnement des
systèmes et une croissance des coûts d’exploitation, suite aux interventions de maintenance et
dépannage des installations plus répétés.
Il faut nettoyer les évaporateurs tous les mois.
VII.3 Contrôler la Pompe de vidange des unités intérieures et nettoyer les bacs de
condensats
Les bacs à condensat recueillent l’eau glacée issue du refroidissement de l’air. Ils peuvent être
des lieux favorables aux développements des bactéries comme les légionnelles.
Il est doit important de les nettoyé toutes les deux semaines.
Tableau 8 : Planning maintenance des unités intérieures
Janvier Fevrier mars Avril Mai juin juillet Aout Septembre Octobre Novembre Décembre
Niveau Nombre UI 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
FOSIDEC
Sous-sol 23
RDC 16
R+1 21
R+2 6
CEAO
Sous-sol 3
RDC 55
R+1 55
R+2 55
R+3 55
Tableau 9 : Planning de maintenance des unités extérieures
Janvier Fevrier mars Avril Mai juin juillet Aout Septembre Octobre NovembreDécembre
Bâtiments Nombre UE 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
FOSIDEC
RXYQ12P9 3
RXYQ14P9 2
RXYQ18P9 4
CEAO
RXYQ10P9 3
RXYQ12P9 4
RXYQ14P9 3
RXYQ16P9 1
RXYQ18P9 7
RXYQ8P9 4
41

Tableau 10 : Planning de maintenance du système de ventilation
Janvier Fevrier mars Avril Mai juin juillet Aout Septembre Octobre NovembreDécembre
Niveau Nombre CTA 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
FOSIDEC
Sous-sol 1
RDC 1
R+1 1
R+2 2
CEAO
Sous-sol 1
RDC 2
R+1 2
R+2 2
R+3 2
VII.4 Contrôler la pression nominale du réseau frigorifique du réseau aéraulique

 Réseau frigorifique
Le contrôle de la pression nominale du réseau frigorifique doit se faire chaque année pendant
le fonctionnement. En effet, des micros fuites peuvent apparaitre au niveau des joints pendant
le fonctionnement du système. Ces fuites sont dues au coup de bélier, causé par la variation
brusque de la vitesse du fluide frigorigène pendant l’arrêt et le démarrage des unités
extérieures.
 Réseau aéraulique
Les réseaux aérauliques véhiculent :
 de l'air vicié : air extrait des locaux, chargé en humidité et en polluants ;
 de l'air traité : air filtré, refroidi.
D'où les fonctions essentielles :
 de mise en œuvre des débits d'air hygiénique, filtration de l'air, de
refroidissement d’air, d’extraction de l'air vicié;
 de consommation d'énergie des bâtiments pour la ventilation (consommation
électrique) ;
 d’évacuation d'humidité excessive de l'air intérieur en particulier (la préservation
du bâtiment) ;
 de confort des occupants.
Pendant le fonctionnement des micros - fuites d’air peuvent apparaître sur le réseau. Si le
réseau s’avère peu étanche, elle provoquera la dégradation des fonctions essentielles
telles que :
 pertes d'air froid ce qui entraine la surconsommation des ventilateurs,
 dégradations des bâtiments liées à la présence d'humidité en excès ce qui
entraine le développement de moisissures,
 la dégradation du confort thermique par l’augmentation de bruit.
42

Le réseau frigorifique doit être contrôlé pendant le fonctionnement du système tous les ans.
Le réseau aéraulique doit être aussi contrôlé tous les ans.
43

VIII. OBSERVATIONS, DISCUSSIONS ET RECOMMANDATIONS

Ces recommandations et proposition sont données dans le cadre d’une amélioration des
travaux et de réception.
VIII.1 Travaux
VIII.1.1 Souches peu étanches
Observation : il a été constaté que les souches d’entrée des tubes frigorifiques sur les dalles
ne sont pas étanches.
Figure 15 : Souche non étanche
Discussion et recommandation : ces ouvertures peuvent être des portes d’entrées des
rongeurs (rats) et de reptiles (agames). Ces animaux peuvent ronger les armaflex ou peuvent
être porteur de bactérie. La fermeture de ces ouvertures a été recommandée.
VIII.1.2 Absence de piège de son
 Observation : l’absence de piège de son sur les réseaux aérauliques a été remarquée.
Discussion et recommandation : la circulation de l’air dans les gaines produit du bruit. Il a
été recommandé l’installation de piège de son sur le réseau dont la vitesse de l’air dépasse
5m/s, conformément à la norme DTU 68.
Figure 16 : Piège de son www.domotelec.fr
44

VIII.2 Lutte contre l’incendie

 Observation : il a été constaté l’absence de clapet coupe-feu dans l’installation du
réseau aéraulique (réseau de gaine). Ce qui est contraire à la norme DTU 68.
 Discussion : le siège de l’UEMOA contient deux bâtiments avec sous – sol. Ces deux
bâtiments reçoivent 2000 travailleurs et plus de 50 visites par jour. Il est donc nécessaire
d’avoir un système qui permettra d’empêcher la propagation du feu d’un local en feu à
un autre local.
Les clapets coupe-feux ont pour rôle d’éviter la propagation du feu d’un local en feu à
un autre local. Son absence dans le système de ventilation peut s’avérer très dangereux.
En effet, en cas d’incendie dans un bureau, la propagation du feu sera très rapide, sa
maitrise très difficile et dangereuse. Dans ce cas la vie des personnes sera mise en
danger.
 Recommandation : la mise en place des clapets coupe-feux a été recommandée.
Figure 17 : Clapet coupe-feu source www.soler-palau.be
VIII.3
VIII.4 La réception
VIII.4.1 Contrôle de l’étanchéité des réseaux
 Observation : Le contrôle de l’étanchéité du réseau frigorifique et du réseau
aéraulique a été effectué en l’absence du bureau de contrôle technique.
 Discussion : Le réseau frigorifique et le réseau aéraulique sont les parties les plus
importantes respectivement dans le système de climatisation VRV et le système de
ventilation.
Si le réseau frigorifique est peu étanche, le R410a sera émis dans l’air ambiant, or le
Global Warning Potential (GWP 100) du R410a est 1725 et son Potentiel
d’Appauvrissement de la couche d’Ozone (PAO) est 0 ce qui signifie que si le R410a
45

est émis dans l’atmosphère, il participera au réchauffement de la terre et donc au

changement climatique.
Si le réseau aéraulique est peu étanche, la consommation électrique des ventilateurs
augmentera.
 recommandation : la présence du bureau de contrôle technique, pendant le contrôle
de l’étanchéité des différents réseaux, a été proposée.
VIII.4.2 Mesure de l’effet sonore
 Observation : La mesure du bruit n’a pas été effectuée par le bureau de contrôle
technique.
 Discussion : le bruit d’un appareil est le son ou l’assemblage des sons produits par ces
vibrations. Lorsque le bruit dépasse 70 dB (A), il devient nuisible pour le confort de
l’homme.
 Recommandation: il a été recommandé la mesure des bruits de fonctionnement des
unités intérieures, des CTA.
Figure 18 : Sonomètre SAUTER www.mesure-pro.com
VIII.4.3 Horaire de contrôle technique et température de consigne

Observation : La température de consigne est 20°C, elle a été mesurée à 10 heures.
Discussion et recommandation : Pendant la journée, les plus fortes températures
s’obtiennent entre 13h et 15h. Le système de climatisation doit être capable de vaincre les flux
de chaleur pendant cette période. Le bureau de contrôle technique a effectué les relevés de
température et d’humidité à 10h, à cette heure le système ne fonctionne pas à son maximum
parce que les flux de chaleurs à vaincre ne sont pas à leur maximum. Le bureau de contrôle
technique devrait relever les données quand le système VRV fonctionne à son maximum
c’est-à-dire entre 13h et 15h.
La température de consigne prise est de 20°C, ce qui est contraire à la température de
consigne prise pour le dimensionnement qui est de 24°C.
46

Il a été recommandé une température de 24°C comme température de consigne, pour le

contrôle des travaux à venir.
VIII.5 Efficacité énergetique
VIII.5.1 Gestion de fonctionnement du système VRV
 Observation : il a été constaté l’absence de travaux d’installation d’un système de
commande centralisé.
 Discussion : Le système de commande centralisé permet d’arrêter à distance
progressivement le système de climatisation en fonction de l’absence de personne dans
un bureau, de suivre l’état de fonctionnement des unités intérieures et extérieures. Son
installation permettra d’effectuer une économie d’énergie, et de réduire à zéro le
fonctionnement des unités intérieures en l’absence des personnes.
 Proposition : il a été proposé la mise en place d’un système de commande intelligent et
de surveillance à distance.
VIII.5.2 Lampes fluorescentes
 Observation : des lampes fluorescentes Philips de puissance électrique 36 W et de Flux
lumineux 2500 Lumens ont été utilisées pour l’éclairage des bureaux.
Figure 19 : Lampes fluorescentes 36 W et de Flux lumineux 2500 Lumens
 Discussion : l’éclairage fait partie des sources productrices de chaleur dans les bureaux
et des sources de consommation d’électricité. Pour vaincre les sources de chaleur,
l’unité intérieure doit produire une puissance frigorifique égale à la somme des chaleurs
produites dans chaque bureau. Si la puissance des lampes dans les bureaux est réduite,
la consommation électrique de chaque unité intérieure et de l’éclairage sera réduite.
 Proposition : il a été proposé l’utilisation de lampe économique spirale de 15 w et de
1550 lumens ou des LED. Le nombre de lampe dépendra de la surface du bureau et de
sa hauteur, car l’AFE (Association Française d’Eclairement) recommande un
éclairement de 500 lux pour les bureaux.
47

IX. CONCLUSION
L’étude de rénovation du système de climatisation du siège de l’UEMOA a abouti à l’installation
d’un nouveau système de climatisation VRV et de ventilation. Cette rénovation a été réalisée à
travers plusieurs acteurs : maître d’ouvrage UEMOA, maître d’ouvrage délégué Faso Baara,
maître d’œuvre BECOTEX, entreprise SEEE, bureau de contrôle technique VERITAS.
Les travaux ont été effectués dans le respect des normes. Après les travaux, le maître d’ouvrage a
accepté l’ouvrage avec des réserves.
Au titre des pistes d’amélioration aussi bien pour l’UEMOA que pour les installations à venir des
propositions et des recommandations ont été formulée :
 installation d’un système de commande intelligent et de surveillance à distance ;
 utilisation des lampes économiques ou LED ;
 installation de clapet coupe-feu ;
 mesure du bruit de fonctionnement des unités intérieures et CTA ;
 contrôle de l’étanchéité des différents réseaux en présence du bureau de contrôle
technique ;
 Prise de données entre 13h et 15h ;
 Utilisé comme température de consigne 24°C.
Autres recommandations sur la maintenance ont été proposées pour un bon entretient du
système VRV et du système de ventilation :
 nettoyer les filtres des unités intérieures et de CTA chaque trois semaines ;
 contrôler la pression nominale du réseau frigorifique chaque année ;
 contrôler l’étanchéité du réseau aéraulique chaque année.
48

BIBLIOGRAPHIE
[1] NF EN 378: Systèmes de réfrigération et pompes à chaleur Exigences de sécurité et
d'environnement (Avril 2008)
[2] NF DTU 68 : Travaux de bâtiment - Installations de ventilation mécanique (juin 2013)
[3] NF DTU 45 : Travaux d'isolation - Isolation thermique des circuits, appareils et
accessoires de – 80 °C à + 650 °C (Mai 2006)
[4] NF C 15-100 : Installations électriques à basse tension (Décembre 2002)
[5] NF EN 12735 : Cuivre et alliages de cuivre - Tubes ronds sans soudure en cuivre pour l'air
conditionné et la réfrigération Partie 1 : Tubes pour canalisations (Avril 2011)
[6] Jean Francis SEMPORE. Cours Technologie de Climatisation. Ouagadougou : Institue
Internationale d’Ingénierie de l’eau et de l’environnement, UTER Génie Energétique et
Industriel, 2014
[7] Règlement Sanitaire Départemental (01//10//2001)
[8] Catalogue VRV 2015
[9] Code civil français
[10] NF EN 13779: Ventilation dans les bâtiments non résidentiels - Exigences de
performances des systèmes de ventilation et de conditionnement d’air (juillet 2007).
[11] NF EN 12237 : Ventilation des bâtiments - Réseau de conduits –Résistance et étanchéité
des conduits circulaires en tôle (juin 2003)
[12] NF EN 35421 : Extraire un fluide frigorigène d’un système frigorifique et le stocker dans
une capacité extérieure
[13] NF EN 13184 Essais non destructifs – Contrôle d’étanchéité – Méthode par variation de
pression (Novembre 2001)
[14] NF EN 1593 Essais non destructifs - Contrôle d’étanchéité - Contrôle à la bulle.
(Novembre 1999).
Site internet
http://www.galaxair.com/pdf/recuprege.pdf vu le 05/10/2015 à 19h 30 GMT
http://www.energieplus-lesite.be/ vu le 10/08/2015 à 15h 20 GMT
www.daikin.be/fr/vrv/ vu le 23/12/2015 à 9h GMT
http://www.energieplus-lesite.be/index.php?id=11016 vu le 27/01/2016 à 13h 30 GMT
49

ANNEXES
Annexe 1 : Normes ................................................................................................................. 51
Annexe 2 : brassage du cuivre frigorifique .......................................................................... 52
Annexe 3 : méthode de contrôle d’étanchéité d’un réseau aéraulique conformément à la
norme NF EN 12237 ............................................................................................................... 52
Annexe 4 : Résultat des mesures d’humidité et de la température bâtiment FOSIDEC 54
Annexe 5 : Résultat des mesures d’humidité et de la température bâtiment CEAO ....... 55
Annexe 6 : Documents de base pour la réalisation de la pré-réception et de la réception
provisoire................................................................................................................................. 56
Annexe 7 : Liste du matériel.................................................................................................. 58
Annexe 8 : caractéristique des unités extérieures installées ............................................... 60
50

Annexe 1 : Normes
Normes Titre
NF EN 378 Systèmes de réfrigération et pompes à chaleur Exigences de sécurité et
d'environnement
NF DTU 68 Travaux de bâtiment - Installations de ventilation mécanique
NF DTU 45 Travaux d'isolation - Isolation thermique des circuits, appareils et accessoires de
– 80 °C à + 650 °C
NF C 15-100 Installations électriques à basse tension
NF EN 12735 Cuivre et alliages de cuivre - Tubes ronds sans soudure en cuivre pour l'air
conditionné et la réfrigération
NF EN 13779 Ventilation dans les bâtiments non résidentiels - Exigences de performances des
systèmes de ventilation et de conditionnement d’air
NF EN 12237 Ventilation des bâtiments - Réseau de conduits –Résistance et étanchéité des
conduits circulaires en tôle
NF EN 35421 Extraire un fluide frigorigène d’un système frigorifique et le stocker dans une
capacité extérieure
NF EN 13184 Essais non destructifs – Contrôle d’étanchéité – Méthode par variation de pression
NF EN 1593 Essais non destructifs - Contrôle d’étanchéité - Contrôle à la bulle
51

Annexe 2 : brassage du cuivre frigorifique
Les brasures ont été réalisées sous flux d’azote déshydraté avec apport d’argent :
 la pression du chalumeau : acétylène 0,1 à 0,5 bar et 1bar pour l’oxygène;
 Choisir la buse appropriée en fonction du diamètre du tube;
 Chauffer le tube de façon homogène en appliquant la baguette d’argent ;
 Laisser refroidir sans toucher.
Le brassage dans le cas de la rénovation du siège de l’UEMOA a été conforme à la norme

NF EN 13 133
Annexe 3 : méthode de contrôle d’étanchéité d’un réseau aéraulique conformément à la
norme NF EN 12237
 Détermination de l’aire latérale du conduit (AL).

 Détermination de l’aire latérale des conduits circulaires
L’aire latérale des conduits circulaires est égale au produit du périmètre
intérieur du conduit par sa longueur.𝐴𝑙 = 𝑃 × 𝐿
Le périmètre du conduit est égal : 𝑃 = 𝐷 × 𝜋 avec diamètre (D) et pi (𝜋)
 Détermination de l’aire latérale des conduits rectangulaires
L’aire latérale des conduits rectangulaires est égale au produit du périmètre
intérieur du conduit par sa longueur. 𝐴𝑙 = 𝑃 × 𝐿
Le périmètre du conduit est égal : 𝑃 = 2(𝑙 + 𝐿) avec l : la largeur, L : la
longueur
 Détermination de la longueur totale de jonction (Lj)
Pour déterminer la longueur totale de jonction il faut :
 comptabiliser tous les accessoires et leurs jonctions associées, ainsi que les
jonctions des longueurs droites des conduits.
 recenser le diamètre de tous les accessoires et leurs jonctions associées, ainsi
que les jonctions des longueurs droites de conduits.
 Multiplier le diamètre (en mm) d’un élément par le nombre de cet élément
pour obtenir la longueur de jonction de chaque élément.
 Additionner la longueur de jonction de chaque élément pour avoir la longueur
totale en millimètre, qui doit être convertie en mètre.
52

 Vérifier si le rapport entre la longueur totale de jonction Lj et l’aire latérale

du réseau AL est compris entre 1 et 1,5.
 Détermination du débit de fuite (Q)
A l’aide d’un appareil le débit de fuite est déterminé. La pression (positive ou
négative) imposée par ce dispositif doit être au moins égale à la pression de
fonctionnement, c'est-à-dire la pression maximum pour laquelle le réseau de
conduits est conçu en conditions normales de fonctionnement.
Figure 20 : Mesureur d'étanchéité à l'air des réseaux LINDAB LT600 source www.france-infiltrometrie.fr
 La détermination du facteur d’étanchéité conformément à la norme

NF EN 12237.
Le facteur d'étanchéité à l'air du réseau aéraulique, noté f est égal au rapport du débit
de fuite et de l’aire latérale du réseau.
𝐐
𝐟=
𝐀𝐋
 La détermination de la limite de fuite d’air (f max), conformément à la norme
NF EN 12237
𝟎,𝟔𝟓
𝐟𝒎𝒂𝒙 = 𝐤 × 𝐏𝐭𝐞𝐬𝐭 × 𝟏𝟎−𝟑
Ptest : la pression relative en Pa appliquée dans le circuit lors du test d'étanchéité.
K : le coefficient dépendant de la classe d'étanchéité du réseau, dont la valeur
Tableau 11 : Les classes d’étanchéités et leur limite de fuite d’air
Classe Limite de fuite d’air

d'étanchéité (f max) m3.s-1.m-2
𝟎,𝟔𝟓
A 𝟎, 𝟎𝟐𝟕 × 𝐏𝐭𝐞𝐬𝐭 × 𝟏𝟎−𝟑
𝟎,𝟔𝟓
B 𝟎, 𝟎𝟎𝟗 × 𝐏𝐭𝐞𝐬𝐭 × 𝟏𝟎−𝟑
𝟎,𝟔𝟓
C 𝟎, 𝟎𝟎𝟑 × 𝐏𝐭𝐞𝐬𝐭 × 𝟏𝟎−𝟑
53

𝟎,𝟔𝟓
D 𝟎, 𝟎𝟎𝟏 × 𝐏𝐭𝐞𝐬𝐭 × 𝟏𝟎−𝟑
Annexe 4 : Résultat des mesures d’humidité et de la température bâtiment FOSIDEC
Température Température Humidité

Local
de consigne mesurée mesurée
BÄTIMENT FOSIDEC
Bureau 116 20°C 20°C 34%
Bureau 117 20°C 20°C 32%
Bureau 160 20°C 21°C 34%
Bureau 161 20°C 21°C 36%
Bureau 130 20°C 20°C 37%
Bureau 131 20°C 21°C 38%
Bureau 132 20°C 20°C 41%
Bureau 006 20°C 21°C 43%
Bureau 010 20°C 21°C 39%
Bureau 011 20°C 21°C 31%
Bureau 001 20°C 21°C 31%
Bureau 013 20°C 21°C 31%
Bureau 023 20°C 21°C 44%
Bureau 024 20°C 20°C 35%
Bureau SS 411 20°C 20°C 39%
Bureau SS 412 20°C 19°C 36%
Bureau SS 413 20°C 19°C 36%
SS
20°C 20°C 38%
Bibliothèque
Bureau SS 1 20°C 20°C 31%
Bureau ss6 20°C 19°C 32%
54

Annexe 5 : Résultat des mesures d’humidité et de la température bâtiment CEAO
TEMPERATURE
HYGROMETRIE
BUREAUX DE CONSIGNE TEMPERATURE (°C)
MESUREES %
(°C)
Bâtiment CEAO
Bureau 212 20 21 33
Bureau 214 20 20 30
Bureau 213 20 20 31
Bureau 215 20 21 30
Bureau DCDA 20 21 32
Bureau 312 20 21 30
Bureau 311 20 21 33
Bureau Dir.
20 21 30
Concurrence
Bureau 305 20 20 35
Bureau 310 20 19 34
Bureau 309 20 19 30
Bureau 306 20 19 31
Bureau 308 20 20 30
Centre de
langues - 20 20 30
Room 2
Centre de
langues - 20 20 32
Room 1
Centre de
langues - Dir. 20 20 31
Bibl
Bureau 327 20 20 31
Bureau 326 20 19 32
Bureau 317 20 19 33
Bureau
20 19 30
Commissaire
Directeur des
20 21 32
Aff. Juridiques
Bureau 325 20 21 31
Bureau 324 20 21 30
Bureau 323 20 21 36
Bureau Ch.
20 21 33
Quest. Comles
55

Annexe 6 : Documents de base pour la réalisation de la pré-réception et de la réception

provisoire
Les documents ayant servi à la pré-réception et à la réception provisoire sont classés dans le
tableau suivant :
Document Version
BATIMENTS CEAO ET FOSSIDEC
NOTE DE CALCUL EXTRACTION 30/03/11

FICHES TECHNIQUES
BATIMENT CEAO
BATIMENT CEAO PLANCHE N°57 :
RESERVATION TREMIES ET Fév.2011
EMPLACEMENT DES SOCLES
BATIMENT FOSIDEC
BILAN THERMIQUE 2ème ETAGE
30/03/11
PLAN D’EXECUTION – NIVEAU
2ème ETAGE – IMPLANTATION DES
EQUIPEMENTS DE CLIMATISATION
: CL001
PLAN D’EXECUTION – NIVEAU

30/03/11
TOITURE – EMPLACEMENT DES
SOCLES ET EXTRACTEURS : CL002
BATIMENT FOSIDEC PLANCHE

N°12 : RESERVATION TREMIES ET
EMPLACEMENT DES SOCLES
Fév.2011
56

BILAN THERMIQUE NIV. S/SOL 25/08/11

PLANCHE N°007A PLAN
D’EXECUTION – NIVEAU S/SOL –
IMPLANTATION DES APPAREILS
02/08/11
DE CLIMATISATION, DES RESEAUX
DE GAINE ET TUYAUTERIE
FRIGORIFIUE
BILAN THERMIQUE NIV. RDC
PLANCHE N°008B PLAN
D’EXECUTION – NIVEAU RDC –
25/08/11
DE GAINE ET TUYAUTERIE FRIGO
BILAN THERMIQUE NIV. R+1
PLANCHE N°009B PLAN 25/08/11
D’EXECUTION – NIVEAU R+1 –
DE GAINE ET TUYAUTERIE
FRIGORIFIQUE
PLANCHE N°011B PLAN
D’EXECUTION – NIVEAU TOITURE
– IMPLANTATION DES
RESERVATIONS ET EMPLACEMENT 25/08/11
DES SOCLES DES CONDENSEURS
ET DES EXTRACTEURS
TABLEAU RECAPITULATIF DES
BILANS THERMIQUES ET DE
SELECTION DES APPAREILS
57

Annexe 7 : Liste du matériel
Modèle Description
RXYQ10P9 Pompe à chaleur VRV III P COMPACT
FXAQ20P A - Unité murale
FXFQ20P9 FR - Cassette Round Flow
FXMQ125P7 M - Plafonnier encastré gros gainable
FXMQ200MA M - Plafonnier encastré gros gainable
FXMQ250MA M - Plafonnier encastré gros gainable
FXSQ25P S – plafonnier encastré
58

Modèle Description
FXSQ40P S - Plafonnier encastré gainable
KHRQ22M20T Kit de raccordement Refnet
KHRQ22M29T9 Kit de raccordement Refnet
BRC1E51A Télécommande
BYCQ140C Panneau de décoration
BHFQ22P1007 Kit de connexion pour 2 modules
Tuyauterie 6,4 mm En cuivre
59

Annexe 8 : caractéristique des unités extérieures installées
Daikin VRV IV Daikin VRV III Daikin VRV III Daikin VRV III Daikin VRV III
Modèle
RXYQ14T7Y1B RXYQ8P9W1B RXYQ18P9W1B RXYQ12P9W1B RXYQ14P9W1B
Puissance
14 HP 8 HP 18 HP 12 HP 14 HP
frigorifique
Puissance
40,0 kW 22,4 kW 49,0 kW 33,5 kW 40,0 kW
frigorifique
Tension
(kW) 380-415 V 400 V 400 V 400 V 400 V
nominale
Intensité
15,4 A 7,2 A 20,8 A 12,7 A 15,4 A
nominale
Haute
4,0 MPa 4,0 MPa 4,0 MPa 4,0 MPa 4,0 MPa
pression
Basse
nominale
2,5 MPa 2,5 MPa 2,5 MPa 2,5 MPa 2,5 MPa
pression
Réfrigérant
nominale R410A R410A R410A R410A R410A
Charge
10,3 kg 7,7 kg 11,7 kg 8,6 kg 11,3 kg
nominale
Indice
de de
IP14B IP14B IP14B IP14B IP14B
protection
réfrigérant
60


Andi Damaud Ulrich

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MISE EN ŒUVRE D’UN SYSTEME DE CLIMATISATION VRV : CAS DU SIEGE DE

MEMOIRE POUR L’OBTENTION DU

Présenté et soutenu publiquement le [Date] par

Travaux dirigés par :

FRANCIS SEMPORE : ADJAKA KOUAMI :

Jury d’évaluation du stage :

Institut International d’Ingénierie Rue de la Science - 01 BP 594 - Ouagadougou 01 - BURKINA FASO

A ma défunte mère Pauline N’djia N’GBELE, pour ton inconditionnel accompagnement et

A tous les membres de ma famille pour votre soutien.

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LISTE DES SIGLES ET DES ABREVIATIONS

CEAO : Communauté des Etats de l'Afrique de l'Ouest

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IV.2.2 Contrôle de la mise en place des réseaux frigorifiques ...................................... 22

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VIII.3 La réception ........................................................................................................... 45

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LISTES DES TABLEAUX

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LISTE DES FIGURES

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I. PRESENTATION DE L’ENTREPRISE HILEC & CO

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II. Parties prenantes et travaux préliminaires

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II.1.4 Entreprise exécutante

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Tableau 1 : durées des tâches préliminaires

 Les tâches d’exécution

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Tableau 3 : Planning des activités

II.2.2 Aménagement d’un site

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 un contrôle très strict de la liste du matériel à commander a été effectué en

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III. DESINSTALLATION ET CONTROLE DES TRAVAUX DE L’ANCIEN

Figure 1 : Dépose du groupe de production d’eau glacée FOSIDEC

III.1.1.1 Procédure de récupération du R22

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 Etape 3 : lorsque le transfert entre la machine de transfert et la bouteille de

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III.2 Dépose de l’ancien système de ventilation

Figure 2 : Gaine coupée à l’aide d’une scie circulaire DSM20

III.3 Contrôle de la dépose de l’ancien système

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III.4 Schéma synoptique de la désinstallation de l’ancien système

Aménager un site de stockage1

Récupérer le R22 selon la norme NF EN 35 421

Récupérer l’eau glycolée

Stocker l’eau glycolée en vue de la recycler

Démonter le groupe de production d’eau glacée, la CTA et les ventilos - convecteurs

Envoyer les pièces détachées sur le site de stockage2

Envoyer les pièces détachées sur le site de stockage2

Déposer les tiges filetées

Envoyer les tiges sur le site de stockage

Nettoyer le bâtiment et évacuer le matériel de l’ancien système stocké

1 : Un lieu sur le chantier qui facilitera le stockage et l’évacuation de l’ancien système.

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IV. INSTALLATION ET CONTROLE DES TRAVAUX DU SYSTEME VRV