Les pompes hydrauliques

Fonctionnement
- Les pompes transforment l’énergie mécanique en énergie hydraulique.
- L’énergie hydraulique est conduite sous forme de débit et de pression par le fluide contenu dans le
circuit.

- La transformation d’énergie s’effectue en trois(3) temps :

1. Alimentation : l’huile est admise dans l’élément de pompage par l’action de la pression
atmosphérique prépondérante sur le vide partiel créé par l’organe en mouvement de la pompe

Remarque : certaines pompes sont incapables de créer le vide nécessaire à l’alimentation.

2. Transfert : L’huile admise dans l’élément de pompage est isolée de l’alimentation par une étanchéité
mécanique.
3. Refoulement : Après son transfert, l’huile est expulsée dans le compartiment de refoulement donnant
ainsi naissance à un débit.
Représentation normalisée

Le débit d’une pompe

Le débit d'une pompe est la quantité d'huile qu'elle peut fournir par unité de temps à une vitesse de rotation
donnée.
La pression (de par le rendement volumétrique) et les variations de régime de rotation modifient le
débit, aussi l'on utilise souvent une caractéristique fixe de la pompe : la cylindrée.

- La cylindrée Elle représente la quantité théorique d'huile qu'une pompe peut débiter pour 1 tour de
rotation de l’entrainement. La cylindrée s'exprime en cm3/t, elle est fixée par la construction.

REMARQUE : Pour les pompes à cylindrée variable, la cylindrée est fixée pour un angle donné
d'inclinaison.

Les caractéristiques d’une pompe

Une pompe se caractérise par :

 SA FAMILLE
- Pompe volumétrique. Une pompe volumétrique effectue le transfert d'un volume d'huile
(correspondant à la cylindrée) entre l'alimentation et le refoulement.

Une étanchéité, souvent mécanique, fixe ou mobile, sépare ces deux zones.
- Pompe non volumétrique (généralement centrifuge). Il y a communication entre l'aspiration et le
refoulement. Exemple : Circulation d'eau par pompe à turbine.

 SA TECHNOLOGIE UTILISEE.
- A engrenages...
- A palettes...
- A pistons...

 SON DEBIT.
Le débit est influencé par la pression de refoulement (rendement volumétrique). Le débit n'a une
signification que par rapport à une pression donnée.

Pour les pompes à débit variable, il faut tenir compte des débits maximums et minimums.

 SA PRESSION DE SERVICE.
La résistance et la durée de vie de la pompe dépendent de la pression. La pression maximale peut être
permanente ou temporaire ; il faut tenir compte des facteurs de charges.

 SON REGIME DE ROTATION.

Le débit de la pompe dépend du régime de rotation. Ce régime est limité par :

- La résistance mécanique de la pompe.

- Les vitesses de circulation de l'huile à travers la pompe.

 REMARQUE : Une vitesse de rotation trop élevée provoque de la cavitation.

Le régime de rotation de la pompe doit être compatible avec celui du moteur d'entraînement.
 . SON SENS DE ROTATION (1 ou 2 sens de rotation)
Le sens de rotation de la pompe doit être adapté à celui du moteur.

 SON SENS DE DEBIT. (1 ou 2 sens de débit)

Le sens du débit de la pompe doit correspondre à la conception du circuit.

 SON TYPE DE REGULATION.

Pour les pompes à cylindrée variable, la commande de la variation doit être adaptée au
fonctionnement de l'installation.

 SA CONDITION D'ALIMENTATION.
Le pouvoir d'auto-alimentation d'une pompe doit être connu pour prévoir son implantation par
rapport au réservoir.

 SA DUREE DE VIE PREVUE.

 SON PRIX.

Le rapport qualité/prix est important dans le choix d'une pompe, il influence beaucoup la gestion de
l'entretien.

Les diffé rents types de pompe

 Les pompes hydrauliques peuvent être classées comme ci-dessous dans le tableau.

===

1. Les pompes à engrenage

PERFORMANCES.

SANS COMPENSATION AVEC COMPENSATION

 DEBIT 300 l/mn
PRESSION 100 bars 250 bars

Un pignon entraîné par le moteur engrené sur un pignon fou. Ces 2 pignons sont logés sans jeu dans un
carter étanche doté de deux orifices. Suivant le sens de rotation, l'un des orifices sera l'alimentation, l'autre le
refoulement.

REMARQUE : Ce type de pompe peut être symétrique ce qui autorise deux sens de flux.
Attention cependant au drainage; un drainage interne dirigé vers l'aspiration ne permet pas le double
sens de débit.

 Fonctionnement

Alimentation
Dans leur mouvement de rotation les dents se désengrènent ce qui provoque une augmentation du volume
situé entre deux dents en prise et une aspiration de l'huile.
Transfert

L'huile aspirée est isolée de la zone d'alimentation par les dents. Le mouvement de rotation transporte l'huile

vers la zone de refoulement.

Refoulement
Dans leur mouvement de rotation les dents s'engrènent ce qui provoque une diminution du volume situé entre
les dents en prise et le refoulement de l'huile.

Remarque
L'étanchéité radiale est réalisée par le faible jeu entre le flan du pignon et le carter.
Le contact continu entre les dents assure l'étanchéité entre les zones d'aspiration et de refoulement.

R
  Effet de la pression

La courbe enveloppant les pignons, illustre l'augmentation de la pression de l'huile pendant le transfert.
Cette pression augmente les forces de frottement sur le guidage des axes et accélère l'usure des bagues.
L'usure du guidage des axes permet un contact des dents sur le carter, ce qui entraîne un rabotage du carter.

Le rendement volumétrique diminue.

Le circuit hydraulique est pollué.

 A
m
é
l
i
o
r
a
t
i
o
n
de la pompe
Canaux D'équilibrage
 Une pression d'huile est envoyée par des canaux externes ou internes aux pignons pour s'opposer
aux forces radiales.
Les pignons se trouvent équilibrés par 2 forces opposées.

La pompe peut travailler ainsi à des pressions plus importantes.

Rainures de progressivité
Les zones d'aspiration et de refoulement sont prolongées par des rainures taillées dans les flancs du carter.

Elles atténuent les variations brutales de pression.

Il en résulte un fonctionnement plus doux et plus silencieux.

R
Rattrapage Des Jeux Axiaux Par Compensation Hydrostatique
Dans ce type de pompe les pignons sont encadrés par deux flasques de poussée couramment appelés jumelles.
La pression de refoulement se fait sentir sur l'arrière des jumelles sur une surface délimitée par un joint
d'étanchéité. La force qui s'exerce sur la jumelle assure un rattrapage du jeu axial.
La force hydrostatique a été calculée pour éviter le grippage des pignons tout en maintenant une fuite
minimum nécessaire à la lubrification de la pompe.

Remarque : Si le montage des joints est symétrique, côté aspiration par rapport au côté refoulement, la
pompe peut fonctionner dans les 2 sens de rotation et peut fonctionner en moteur.
 2. Les pompes à palettes

 Description du principe de fonctionnement d'une pompe à palettes

Un rotor, entraîné par le moteur, est muni de rainures radiales contenant des palettes. Le
rotor est désaxé à l'intérieur d'un anneau statorique. Deux flasques recouvrent les flancs
du rotor.
L'aspiration et le refoulement sont réalisés par des orifices dans l'anneau statorique ou sous forme de haricot
dans les flasques.
 Exemples
  Fonctionnement

Alimentation
Sur un demi-tour, le volume des cellules, compris entre deux palettes consécutives, l'anneau et le
rotor, augmente en face de l'orifice d'alimentation.
Le volume engendré se remplit d'huile.
Transfert
Le volume d'huile est isolé de la zone d'alimentation par un mur d'étanchéité.
Sa longueur est supérieure à l'écartement entre deux palettes; elle sépare la zone d'aspiration de
la zone de refoulement.
Refoulement
Sur le deuxième demi-tour, le volume des cellules diminue; l'huile est chassée dans l'orifice de
refoulement.
Remarque
L'étanchéité radiale est réalisée par le faible jeu entre le rotor et les flasques.
L'étanchéité entre les zones d'alimentation et de refoulement est assuré par le contact des
palettes sur l'anneau
Les palettes sont soumises à l'action de la force centrifuge.
Certains constructeurs font agir une pression hydraulique pour renforcer l'action de la force
centrifuge.
  Effet de la pression

La pression qui règne au refoulement exerce une force hydraulique dirigée vers l'aspiration sur la surface
du rotor.
Cette poussée, contenue par l'arbre et ses roulements de guidage, limite la pression d'utilisation de ce type
de pompe.
 

Amélioration de la pompe à palette

Pompe à rotor équilibré

Une pompe à palettes à "rotor équilibré" comporte deux orifices d'alimentation diamétralement opposés et
deux orifices de refoulement également diamétralement opposés.
Cette conception a l'avantage de permettre deux alimentations et deux refoulements par tour, donc un débit
supérieur sous un même encombrement.
La forme spéciale de la piste interne de l'anneau statorique par rapport à celle du stator de la pompe à rotor
non équilibré oblige chaque palette à rentrer et à sortir de sa rainure deux fois par tour.
Cette particularité présente surtout l'avantage d'annuler les poussées radiales qui se manifestent dans une
pompe à rotor non équilibré sur l'arbre et ses roulements.
La pression, en s'établissant de chaque côté du rotor équilibre les poussées.
Cette conception autorise des pressions d'utilisation plus importantes.
 HT

Rattrapage des jeux axiaux par compensation hydrostatique

La pression de refoulement s'exerce en arrière du flasque, le jeu entre le rotor et le flasque est réduit assurant
ainsi une bonne étanchéité.
Renforcement de la pression de contact des palettes sur l'anneau
L'action de la force centrifuge est complétée par une force hydraulique.

Exemple, pompe à palettes "Rexroth"

Le rotor comporte dans chaque rainure deux palettes qui se déplacent librement l'une par rapport à l'autre.
Lorsque les palettes sont en face de la zone de refoulement, la pression est ressentie sous les palettes et
remonte latéralement par les chanfreins pour agir sur le biseau, en bout des palettes.
Cette conception permet:
- d'adapté la poussée de la palette en fonction des risques de fuite
- réduire l'usure de l'extrémité des palettes
 - réduire l'usure interne de l'anneau
- d'obtenir deux zones d'étanchéité en bout de palette, ce qui autorise une pression de refoulement
importante
- deux sens de rotation.

Exemple, pompe à palettes "Denison"

Les palettes utilisées sont du type large à deux lèvres.
Elles autorisent les deux sens de rotation.
Les palettes sont équilibrées hydrauliquement par le passage de la pression dans les conduits internes. Deux
techniques sont utilisées pour maintenir les palettes contre l'anneau:
- Action d'un ressort
Fonctionnement possible à faible vitesse de rotation, la force centrifuge est renforcée par les
ressorts.
Fonctionnement en moteur, les palettes étant plaquées par les ressorts; la pompe est étanche
au démarrage.
Les pompes sans ressorts ne peuvent pas démarrer seules en moteur car il n'y a aucune force
de contact à l'arrêt pour assurer l'étanchéité entre les cellules.
- Action de la pression
La force d'application est produite par l'action de la pression de refoulement sur des poussoirs.
Exemple, pompe à palettes "Vickers"
Le principe "intra-vanne" de ce constructeur consiste en l'utilisation d'une grande palette (1) dans laquelle
vient se loger à la partie inférieure une petite (2).
 Fonctionnement d'une pompe "Vickers

Par des conduits et rainures des pressions agissent à la base des grandes et des petites palettes pour assurer
une force d'application variable.
Un perçage dans le flasque, côté refoulement, alimente à la pression de refoulement une rainure circulaire.
Les perçages qui débouchent dans cette rainure transmettent cette pression dans l'évidement compris entre
les deux palettes.
La force d'application qui en résulte, fonction de la pression de refoulement, est permanente.
Des perçages radiaux alimentent les côtés inférieurs de la grande palette.
La pression régnant dans la cellule est ressentie sur les deux talons de la grande palette, ajustant ainsi
l'effort d'application aux besoins d'étanchéité.
Cellule en phase d'aspiration

L'effort d'application est minimum:

- action de la pression de refoulement dans l'évidement.

- action de la pression d'aspiration sur les talons de la grande palette.

Cellule en phase de transfert

- L'effort d'application va augmenter en même temps que la pression dans la cellule.

Cellule en phase de refoulement
- L'effort d'application est maximum, la pression de refoulement s'exerce sur l'ensemble des
surfaces.
Montage de deux "cartridges" dans un carter