M. Laliam Directeur de Projets à la D.

T
DÉFINITIONS À RETENIR:

Le fer est un élément chimique, de symbole Fe. Allié au carbone et avec d'autres éléments
d'additions il forme les aciers,
L'acier est un alliage métallique utilisé dans les domaines de la construction.
L'acier est constitué d’au moins deux éléments, le fer, très majoritaire, et le carbone, dans
des proportions comprises entre 0,02 % et 2 % en masse.
C'est essentiellement la teneur en carbone qui confère à l’alliage les propriétés du métal
qu’on appelle « acier ».
L’armature, est une barre d'acier utilisée pour le renforcement du béton (béton armé). Elle
possède une surface nervurée pour améliorer son adhérence avec le béton.
 Différents types d’armatures
Les armatures sont obtenues à partir d’aciers pour béton armé suite à des opérations de
coupe, de façonnage et d’assemblage. On distingue deux principaux types d’acier selon leur
composition chimique:
l’acier au carbone;
l’acier inox.
Les aciers se présentent sous formes de barres de grande longueur (souvent 12 m):
barres droites lisses: diamètre 5 à 50 mm;
barres droites à haute adhérence: diamètre 6 à 50 mm;
Désignation des armatures
L’acier pour béton armé est défini par ses caractéristiques de forme, géométriques,
mécaniques et technologiques.
Les spécifications concernant les aciers sont détaillées dans les normes NA 8633: 2009
(barres lisses), NA 8634: 2009 (barres à verrous).
Caractéristiques de forme des aciers
On distingue deux types d’aciers pour béton armé en fonction de leur forme et de leur
surface.
Les aciers lisses: barres lisses ou fils tréfilés lisses. Elles sont de section circulaire sans aucune
gravure.
Les aciers à haute adhérence dont la surface présente des saillies ou des creux. La surface de ces
armatures présente des aspérités en saillies inclinées par rapport à l’axe de la barre appelée verrous
ou des aspérités en creux appelées empreintes qui sont destinées à favoriser l’adhérence des
armatures au sein du béton.

Aciers à verrous Aciers à empreintes

Certification des aciers et des armatures
Exemple en France:
Les aciers et les armatures font l’objet de certifications gérées par l’Associations Française de
Certification des Armatures du Béton (AFCAB) qui couvrent l’ensemble du cycle des armatures
depuis la production des aciers jusqu’à la pose des armatures en coffrage. On distingue quatre
certifications.

 CERTIFICATION NF – ACIERS POUR BÉTON ARMÉ

 CERTIFICATION AFCAB – DISPOSITIFS DE RABOUTAGE OU D'ANCRAGE DES

ARMATURES DU BÉTON

 CERTIFICATION NF – ARMATURES

 CERTIFICATION AFCAB – POSE DES ARMATURES DU BÉTON

Certification NF – Aciers pour béton armé
La certification NF – Aciers pour béton armé, garantit que les produits certifiés:
sont conformes à leur norme de référence: caractéristiques mécaniques, masse linéique, analyse
chimique, caractéristiques géométriques, non fragilité, soudabilité, aptitude au redressage après
pliage (optionnelle), résistance au cisaillement des soudures et dimensions des treillis soudés;
ont une origine identifiable et sont contrôlés.
Chaque acier certifié est identifiable par une marque de laminage spécifique à chaque producteur et
par un étiquetage NF – AFCAB. Il fait l’objet d’un certificat délivré par l’AFCAB qui précise:
sa dénomination;
l’usine productrice;
les caractéristiques certifiées;
la marque de laminage;
les conditions de validité.
Certification AFCAB – Dispositifs de raboutage ou d'ancrage des armatures du béton
La certification AFCAB – Dispositif de raboutage ou d’ancrage des armatures du béton, garantit
que les produits certifiés:
permettent de réaliser des assemblages respectant les critères de la norme NF A 35-020-1 ;
sont fabriqués conformément à des plans, notices et documents de fabrication présentés lors de
l’évaluation initiale;
ont une origine identifiable et sont contrôlés.
Chaque manchon certifié est identifiable par un étiquetage AFCAB. Il fait l’objet d’un certificat
délivré par l’AFCAB qui précise:
sa dénomination;
la société productrice;
les caractéristiques certifiées;
le marquage;
la référence des documents de mise en œuvre;
les conditions de validité.
Certification NF – Armatures
La Certification NF – Armatures garantit que les produits certifiés:
sont conformes à la norme NF A 35-027 (aciers de base conformes, non altération des aciers au
cours de la fabrication, dimensions et angles conformes, conformité du manchonnage) ;
sont conformes aux plans, catalogues ou cahiers des charges du client;
ont une origine identifiable et sont contrôlés.
Chaque fardeau ou paquet d’armatures comportent une étiquette sur laquelle sont présents:
le logo de la marque NF;
la mention « NF A 35-027 »;
la portée du certificat (catégories et opérations couvertes, par exemple: Armatures sur plan
coupées façonnées);
le nom de l’usine et de la société titulaire du certificat;
le numéro de certificat; – pour les armatures sur plans, les indications spécifiées à l’article 9 de la
norme NF A 35-027 (nom du client, nom du chantier, numéro du plan, référence de l’armature,
etc.) ou pour les armatures sur catalogue, la référence du produit.
Dans le cadre de la certification NF-Armatures, l’AFCAB exige des essais de pliage et de traction
pour vérifier les caractéristiques des armatures après soudage. L’AFCAB supervise aussi la
qualification des soudeurs.
Certification AFCAB – Pose des armatures du béton
Cette certification garantit que les aciers et les armatures posés par l’entreprise certifiée:
sont conformes à leurs normes de référence;
sont posés en respectant les plans, les règles de béton armé, les règles de mise en place des
accessoires (notamment les manchons);
sont parachevés sans altération des aciers;
sont contrôlés après la pose.
NA ISO 6935-2
NA 8634: 2009

ACIERS POUR L'ARMATURE DU BETON

Barres à verrous
Domaine d'application
La présente partie de l’ISO 6935 spécifie les exigences techniques relatives aux barres à
verrous utilisées pour l'armature du béton.
La présente partie de l’ISO 6935 couvre dix (10) nuances d'acier, non destinées au
soudage, qui sont les:
B300A-R, B300B-R, B300C-R, B300D-R, B400A-R, B400B-R, B400C-R, B500A-R, B500B-
R et B500C-R,
Et onze (11) nuances d'acier destinées au soudage qui sont les:
B300DWR, B350DWR, B400AWR, B400BWR, B400CWR, B400DWR, B420DWR,
B500AWR, B500BWR, B500CWR et B500DWR.
Les nuances d’acier sont désignées avec des désignations symboliques d’aciers.
Le premier «B» correspond à «acier pour béton armé».
Les trois (3) caractères suivants représentent la valeur caractéristique spécifiée de la limite
supérieure d’écoulement.
Le cinquième symbole correspond à la classe de ductilité.
Classe de ductilité:
Classification des caractéristiques de ductilité des aciers pour béton armé basée sur la valeur du
rapport résistance à la traction sur limite d’élasticité et de l’allongement mesuré, Agt ou A5 (Voir Tableau 6).
Le sixième symbole se rapporte au soudage, avec «-» signifiant «non destiné au soudage» et «W»
signifiant «destiné au soudage».
Le «R» final correspond à «barre à verrous».
La présente partie de l’ISO 6935 couvre des produits livrés en longueurs droites. Le processus de
fabrication est laissé au choix du producteur.
Les barres à verrous fabriquées à partir de produits finis, tels que plaques et rails de chemins de
fer, sont exclues.
Dimensions, masses linéiques et écarts admissibles
Les dimensions, masses linéiques et écarts admissibles sont donnés dans le Tableau 2
(Dimensions, masses linéiques et écarts admissibles).
Par accord entre le producteur et l’acheteur, des barres à verrous dont les diamètres nominaux
diffèrent de ceux indiqués dans le Tableau 2 peuvent être utilisés.
La longueur de livraison fait l'objet d'un accord entre le producteur et l’acheteur.

Les longueurs de livraison courantes des barres droites sont : 6 m, 9 m, 12 m et 18 m.

Sauf accord contraire, l'écart admissible sur la longueur de livraison par l’usine de laminage doit être
de 0/+100 mm.
Tableau 2 — Dimensions, masses linéiques et écarts admissibles

Diamètre nominal Masse linéique

Section nominale b
de la barre a Exigences c Écart admissible d
d An kg/m %
mm mm2
6 28,3 0,222 ±8
8 50,3 0,395 ±8
10 78,5 0,617 ±6
12 113 0,888 ±6
14 154 1,21 ±5
16 201 1,58 ±5
20 314 2,47 ±5
25 491 3,85 ±4
28 616 4,84 ±4
32 804 6,31 ±4
40 1 257 9,86 ±4
50 1 964 15,42 ±4
a. Il convient que les diamètres supérieurs à 50 mm fassent l’objet d’un accord entre le

producteur et l’acheteur. L’écart admissible pour de telles barres doit être de ± 4 %.

b. A n = 0,785 4 × d 2
c. Masse linéique = 7,85 × 10 −3 × A
n
d. L’écart admissible concerne une barre individuelle.
Exigences relatives aux nervures
Les barres à verrous doivent avoir des verrous.
Les nervures longitudinales peuvent être présentes ou non.
Il doit y avoir au moins deux rangées de verrous également répartis sur le périmètre de la barre. Pour
chacune des rangées, les verrous doivent être répartis de façon uniforme sur toute la longueur de la
barre, à l'exception de la zone de marquage.
Les verrous doivent être conformes aux exigences du Tableau 3.
Tableau 3 — Exigences relatives aux verrous
Diamètre nominal
Verrous de hauteur Verrous en forme
d
uniforme de croissant
mm
Hauteur de verrou, a
Tous 0,05d 0,065d
Minimum
Espacement des verrous, c 6 ≤ d < 10 0,5d ≤ c ≤ 0,7d 0,5d ≤ c ≤ 1,0d
Intervalle d ≥ 10 0,5d ≤ c ≤ 0,7d 0,5d ≤ c ≤ 0,8d
Inclinaison des verrous, β Tous 35° ≤ β ≤ 90° 35° ≤ β ≤ 75°

Inclinaison des flancs de verrous, α Tous α ≥ 45° α ≥ 45°

Périmètre sans verrou, Σfi

Tous 0,25dπ
Maximum
Les exigences pour les paramètres relatifs aux verrous peuvent être spécifiées par le biais de l’aire
relative des verrous par accord entre le producteur et l’acheteur.
Les dimensions définissant la géométrie des verrous dans le Tableau 3 Exigences relatives aux
verrous sont illustrées aux Figures 1 à 4.
Lorsque des nervures longitudinales sont présentes, leur hauteur ne doit pas dépasser 0,15d.

Figure 1 — Barre à verrous — Définitions de la géométrie

Légende
1 nervure longitudinale
2 verrou
Figure 2 — Inclinaison du flanc de verrou, α, et hauteur de verrou, a — Coupe A-A de la Figure 1

Légende
1 verrou
2 congé de raccordement

Figure 4 — Exemple de barre avec verrous de hauteur uniforme (β = 90°)

Figure 3 — Exemple de barre avec différentes inclinaisons de verrous par

rapport à l'axe longitudinal
Caractéristiques mécaniques
1. Caractéristiques de traction
L’essai de traction doit être réalisé conformément à l'ISO 15630-1, Essai de traction.
Le matériau doit être conforme aux exigences pour les caractéristiques de traction spécifiées dans le
Tableau 6.
Dans le contexte de la présente partie de l’ISO 6935, la valeur caractéristique est (sauf indication
contraire) la limite inférieure ou supérieure de l’intervalle statistique de tolérance pour lequel il y a
une probabilité de 90 % (1 - α = 0,90) que 95 % des valeurs (p = 0,95) soient situés à la limite
inférieure ou au-dessus, ou situés à la limite supérieure ou au-dessous, respectivement. Cette
définition se rapporte au niveau de qualité à long terme de la production.
Par accord entre le producteur et l'acheteur, les valeurs indiquées dans le Tableau 6 peuvent être
utilisées comme valeurs minimales et/ou valeurs maximales spécifiées.
S’il n’y a pas de palier d’écoulement, la limite conventionnelle d'élasticité à 0,2 % (Rp0,2) doit être
déterminée.
 Valeur caractéristique Caractéristiques de ductilité
spécifiée de la limite Valeur Valeur caractéristique
Classe supérieure d’écoulement caractéristique spécifiée de
de Nuance d'acier spécifiée de l’allongement a
ReH
ductilité N/mm2 Rm/ReH %
A5 Agt
Minimum Maximum Minimum Minimum Minimum
B300A-R 300 — 16
B400A-R
400 —
A B400AWR 1,02 2
14
B500A-R
500 —
B500AW R
300B-R 300 — 16
B400B-R
400 —
B B400BWR 1,08 5
14
B500B-R
500 —
B500BWR
B300C-R 300 — 16
B400C-R
400 —
C B400CWR 1,15 7
14
B500C-R
500 —
B500CW R
B300D-R —
300
B300DW R
17 b
B350DWR 350
D 1,25 8
B400DWR 400 1,3 x ReH(min.)
B420DWR 420 16 b
a. Par accord entre le producteur et l’acheteur, le type d’allongement doit être choisi entre A5 et Agt. Si le type d’allongement n’est
pas spécifié par accord, il convient d’utiliser Agt.
b. Dans le cas des barres de diamètre 32 mm ou plus de classe de ductilité D, la valeur caractéristique minimale spécifiée pour
A peut être diminuée de 2 % par chaque tranche de 3 mm d’augmentation du diamètre. Toutefois, la diminution maximale par
rapport à la valeur caractéristique minimale spécifiée dans le Tableau 6 est limitée à 4 %.

2. Caractéristiques de pliage
Si cela est requis par l’acheteur, l’Essai de pliage doit être réalisé conformément à l'ISO 15630-1.
Après essai, les barres ne doivent présenter ni rupture ni fissures visibles par une personne dotée
d’une vue normale ou corrigée.
3. Caractéristiques de dépliage après vieillissement
Concernant les quinze nuances d’acier des B400A-R, B400B-R, B400C-R, B400AWR, B400BWR,
B400CWR, B400DWR, B420DWR, B500A-R, B500B-R, B500C-R, B500AWR, B500BWR,
B500CWR et B500DWR, l’Essai de pliage-dépliage doit être réalisé conformément à l'ISO15630-1,
si cela est requis.
Note: L’essai de pliage-dépliage est utilisé pour vérifier les caractéristiques de vieillissement des
barres pliées.
Après essai, les barres ne doivent présenter ni rupture ni fissures visibles par une personne dotée
d’une vue normale ou corrigée.
4. Caractéristiques de fatigue
Si cela est requis par l’acheteur, le producteur doit démontrer les caractéristiques de fatigue du
produit sur la base d’Essais de fatigue sous force axiale contrôlée en traction ondulée
conformément à l‘ ISO 15630-1.
Le(s) nombre(s) spécifié(s) de cycles de sollicitation, l'(les)étendue(s) de variation de contrainte 2σa
et la(les) contrainte(s) maximale(s) σmax doivent faire l'objet d'un accord entre le producteur et
l'acheteur au moment de l'appel d'offres et de la commande.
Désignation
La désignation des barres à verrous, conformes à la présente partie de l'ISO 6935, doit être donnée
dans l’ordre suivant:
a) acier pour béton armé;
b) le numéro de la présente partie de l'ISO 6935, (c’est-à-dire ISO 6935-2);
c) le diamètre nominal, en millimètres, conformément au Tableau 2;
d) la nuance d'acier.
EXEMPLE Acier pour béton armé ISO 6935-2 – 12 B500CWR
Marquage
1. Marquage sur la barre
Il convient que toutes les barres soient identifiables à l'aide de marques introduites durant le
laminage qui indiquent:
a) la nuance d'acier,
b) le nom du producteur.
Quelques exemples de systèmes multinationaux de marquage sont donnés dans l'Annexe A. 11.2
2. Marquage des fardeaux
Chaque fardeau de barres doit porter une étiquette indiquant le nom du producteur, le numéro de
la présente partie de l'ISO 6935 (c’est-à-dire ISO 6935-2), la nuance d'acier, le diamètre nominal, le
numéro de coulée ou la référence correspondant à l'enregistrement relatif aux essais, et le pays
d'origine.
Exemple : Système conforme à l’EN 10080:2005
1. Chaque acier pour béton armé doit porter une marque d'identification de l'usine sur une rangée
de verrous. Cette marque doit être répétée à un intervalle au plus égal à 1,5 m.
2. Cette marque doit être constituée de ce qui suit:
un symbole indiquant le début de la marque;
un système numérique identifiant le producteur, constitué d'un numéro du pays d'origine et un
numéro d'usine.
3. Le système numérique identifiant le pays d'origine et l'usine doit utiliser l'une des méthodes
suivantes.
Un nombre de verrous ou empreintes normaux entre des verrous ou empreintes renforcés (voir
par exemple Figure A).
Un nombre de verrous ou empreintes normaux entre des verrous ou empreintes manquants.
Des nombres à la surface de la barre.
Des marques en relief ou en creux isolant un nombre de verrous ou empreintes normaux.

Début Pays n° 4 Usine n° 16

Figure A — Exemple de marque d'identification du producteur (au moyen de verrous renforcés)

 Tableau — Marquage du pays d’origine

Nombre de verrous normaux entre

Pays
deux verrous renforcés
Autriche, Allemagne, Pologne,
1
République tchèque, Slovaquie
Belgique, Pays-Bas,
2
Luxembourg, Suisse
France, Hongrie 3
Italie, Malte, Slovénie 4
Royaume-Uni, Irlande, Islande 5
Danemark, Estonie, Finlande, Lettonie,
6
Lituanie, Norvège, Suède
Portugal, Espagne 7
Chypre, Grèce 8
Autres pays 9
Évaluation de la conformité
Généralités
La certification et le contrôle des aciers pour béton armé doivent être réalisés:
 conformément à une procédure de certification sous le contrôle d'un organisme extérieur,
 ou conformément à des essais d’une livraison donnée.
Essais de réception d'une livraison donnée
Vérification de valeurs caractéristiques
1. Organisation.
Les essais doivent être organisés et réalisés conformément à un accord entre l’acheteur et le
producteur en tenant compte des règles nationales du pays de réception.
2. Étendue de l'échantillonnage et des essais
Pour les besoins des essais, la livraison doit être subdivisée en unités de contrôle de masse
maximale égale à 50 t ou à une partie de celle-ci. Chaque unité de contrôle doit être composée de
produits de la même nuance d'acier et de même diamètre nominal provenant de la même coulée. Le
producteur doit confirmer dans le rapport d'essai que tous les échantillons de l'unité de contrôle
proviennent de la même coulée. La composition chimique (analyse de coulée) doit être indiquée dans
ce rapport d'essai.
Des éprouvettes doivent être prélevées dans chaque unité de contrôle comme suit:
a) deux éprouvettes provenant de différentes barres pour déterminer la composition chimique
(analyse sur produit);
b) un minimum de quinze éprouvettes (si cela est approprié 60 éprouvettes, voir Contrôle par
variables) provenant de différentes barres pour déterminer toutes les autres caractéristiques
spécifiées dans la présente partie de l'ISO 6935.
3. Évaluation des résultats
3.1 Contrôle par variables
Pour les caractéristiques spécifiées sous forme de valeurs caractéristiques, ce qui suit doit être
déterminé:
a) toutes les valeurs individuelles, xi, des 15 éprouvettes (n = 15);
b) la valeur moyenne, m15 (pour n = 15);
c) l'écart-type, s15 (pour n = 15).
L'unité de contrôle satisfait aux exigences si la condition indiquée ci-après est respectée pour toutes
les caractéristiques:
 Où fk est la valeur caractéristique spécifiée;
2,33 est la valeur de l'indice d'acceptabilité, k, correspondant à n = 15 pour un pourcentage de
rebut de 5 % (p = 0,95) à une probabilité de 90 % (1 – α = 0,90).

Si la condition ci-dessus n’est pas remplie, l'indice

est déterminé à partir des résultats d'essais disponibles. Si k′ ≥ 2, les essais peuvent être poursuivis.
Dans ce cas, on doit prélever et essayer 45 éprouvettes supplémentaires provenant de différentes
barres de l'unité de contrôle de façon à disposer d'un total de 60 résultats d'essai (n = 60).
L'unité de contrôle doit être considérée comme satisfaisant aux exigences si la condition suivante
est remplie pour toutes les caractéristiques:

où 1,93 est la valeur de l'indice d'acceptabilité, k, correspondant à n = 60 pour un pourcentage de

rebut de 5 % (p = 0,95) à une probabilité de 90 % (1 − a = 0,90).