Sei 09-01 NDJ 01-B Poste Alu

P CERENIS
Consulting & Engineering en Réalisations d’Equipements Nautiques, Industriels et Structures
S.E.I.V. Aquitaine
POSTE DE TRAVAIL ALU

OUTILLAGE DE PROTECTION THERMIQUE COIFFE
(ASTRIUM)
MISES EN CONFORMITE TECHNIQUE ET REGLEMENTAIRE
NOTE DES JUSTIFICATIONS
Modifications suivant CRR 91003-3 du 05/03 SEI 09-01 NDJ01 B 12/03/09

Modifications suivant CRR 91003-2 du 26/02 SEI 09-01 NDJ01 A 02/03/09
Edition initiale SEI 09-01 NDJ01 0 02/09
Observations N° Document Révision Date
MISE EN CONFORMITE
Maître d’ouvrage: SEIV A.M.O. : CERENIS – 33 BORDEAUX N° doc : SEI 09-01 NDJ 01-
Projet : OUT. COLL. PROT. THERM. Révision : B
Etude : NOTE DES JUSTIFICATIONS Date : 12 Mars 2009
Sommaire
1- Objet
2- Justifications
2.1 Analyse par STRUCTURE
2.1.1 Ensemble
2.1.2. Escalier d’accès
2.1.2. Plancher
2.1.3. Garde corps
2.1.4. Appuis inclinés
2.2 Matériaux (rappel)
2.3 Assemblages
2.3.1 Par soudage

2.3.2 Par boulonnage
3- Conclusions - Recommandations
SEI 09-01 NDJ 01-B – Poste de travail ALU – Note des justifications Page 2 / 33
MISE EN CONFORMITE
1- Objet
Le présent document justifie la conception et le respect des prescriptions règlementaires

d’un poste de travail industriel de type « plateforme d’accès spécifique », d’ores et
déjà utilisé dans des bâtiments industriels.
Le projet est référencé comme suit :
POSTE DE TRAVAIL N°1 OUT. COLL. PROT. THERM. (ASTRIUM)

POSTE ALU
Responsable de projet : M. Didier MARCHIVE - SEIV
Référence SEIV : Plan N° 29301 M511 B 30 A 1080 AA 08
Rédacteur du document : Thierry LAUSSEUR - CERENIS
Contrôleur technique : SOCOTEC Industries
La présente note de justification est conforme à la note d’hypothèses générales N° SEI

09-01 HYG 01- et ne peut être utilisée séparément.
MISE EN CONFORMITE
2- Justifications
2.1 Analyse par STRUCTURE
2.1.1 Ensemble
La masse propre de l’équipement pourra être négligée pour sa propre tenue, la

masse à vide est de l’ordre de 200 kg.
L’ensemble reste stable sous le chargement le plus pénalisant (2 personnes de 90

kg chacune sur les appuis inclinés) sous réserve :
- De fixer la plateforme à la plateforme adjacente par boulonnage

- D’ajouter des ancrages au poteau munis de platines d’ancrages (1)
(1) En fonction du type de sol, en béton armé (ou non), en tôle (acier ou alu),
l’ancrage sera largement dimensionné pour arrimer la plateforme au sol (validé
à la satisfaction de l’expert).
Sustentation de la plateforme
On a à l’équilibre, un moment de stabilité Mt = 200 x 0.73 = 146 m.kg

Et un moment renversant Mr = 2 x 90 x 0.44 = 80 m.kg
Le coefficient de stabilité au renversement est cr = 1,825 > 1.
MISE EN CONFORMITE
Par ailleurs, les poteaux 100x100x2 sont en appui sur le sol via des platines
120x120, la contrainte de poinçonnement sera négligeable.
La surface de plancher S = 5 m²
Surcharge ELS est 3400 N/m²
Charge totale ELS C= 5 x 3400 = 17 000 N
Répartie sur 6 pieds
Cu = C/6 = 2835 N
Surface tube 100x100x2 = 784 mm²
Contrainte de compression s < 4 MPa < 100 MPa
Par ailleurs, la charge critique axiale de flambement FEuler = 385 KN > 2,835 KN
L’ensemble présente une stabilité et des descentes de charges satisfaisantes

par rapport aux sollicitations auxquelles il sera soumis en utilisation normale.
MISE EN CONFORMITE
2.1.2. Escalier d’accès
Le plan de définition de l’escalier n’est pas disponible, on sait toutefois que celui-ci
respecte les exigences suivantes :
- Largeur de passage 800 mm, OK

- Inclinaison 45°, OK
- Dimensions des marches :
o marches standards du commerce (section extrudée rigide), soudées sur
limon (plat aluminium) lui-même soudé en appui sur la tôle de plancher
o recouvrement r = 30 mm, sans contremarche, OK
Le chargement suivant :
Q1 = 0,4 KN répartie sur une marche

Q2 = 1 KN sur une surface 200mmx200mm
Est fort probablement respecté au vu de ce qui précède.
MISE EN CONFORMITE
2.1.2. Plancher
Le plancher vérifiera la prescription de hauteur libre sous plafond 2,1 m selon une
validation in situ, à la satisfaction de l’expert.
La résistance du plancher doit être vérifiée avec le chargement admissible suivant :
Q3 = 2 KN/m² répartie sur la structure

Q4 = 1,5 KN sur une surface 200mmx200mm
Avec,
D1 < L/200 ou 4 mm entre 2 éléments de planchers (tôle continue)
2.1.2.1. Tôle de plancher
On calcule la résistance de la maille de plancher la plus pénalisante avec les

charges Q3 et Q4.
Dimension de la maille la plus pénalisante :
735 mm x 370 mm
On obtient une flèche Q3 ELS
f 2.1.2.1 = 5x2000x0.735^4x0.37^4/((32x69.5E9 x0.003^3x(0.37²+0.735²)²)

= 1,9 mm < 370/200 = 1,9 mm
La contrainte Q3 ELU
s 2.1.2.1 Q3 = 3x0.37²x2000x1.7x(0.735^4)/(4x0.003²x(0.37²+0.735²))
= 24.22 MPa
t 2.1.2.1 Q3 = 2000x1.7x0.735x0.37/(2x(0.37+0.735)x0.003)
= 0,14 MPa
La contrainte Q4 ELU
s ‘2.1.2.1 Q4 = 3x s 2.1.2.1
= 72 MPa
t 2.1.2.1 Q4 = 1500x1.7/(2x0.2x0.003)
= 2.12 MPa
MISE EN CONFORMITE
Récapitulatif - Tôle de plancher
ELS ELU (Von Mises)

Q3 F < min[1,9 ; 4] s 2.1.2.1 Q3 = 25 < 80 MPa
F = 1,9 = 1,9 mm
Q4 -- s 2.1.2.1 Q4 = 73 < 80 MPa
La tôle de plancher répond aux sollicitations auxquelles elle sera soumise

en utilisation normale.
MISE EN CONFORMITE
2.1.2.2. Raidisseurs de tôle de plancher
On calcule les raidisseurs secondaires 40x40x2 et 60x40x2, pour chacun

d’eaux le plus pénalisant avec les charges Q3 ou Q4.
Eléments Portée Charge répartie maxi Q3 ou Q4 I cm4 I/v cm3 S cm²

MAXI
40x40x2 370 mm MAX [2000x0.385x0.37 ;1500] 7.34 3.67 3.04
1500 N sur 200 mm centrés
60x40x2 920 mm MAX [2000x0.92x0.35 ;1500] 19.32 6.44 3.84

1500 N sur 200 mm centrés
100x50x2 2100 mm MAX [2000x1.1x0.80 ;1500] 77.52 15.50 5.84

Réduit à 1760 N répartis sur 1100 mm
1100 mm Entre contreventements 700mm
Note : on ne tient pas compte de la participation d’inertie de la tôle soudée au

raidisseur.
On obtient une flèche ELS 40x40
f 2.1.2.2 40 = 1500x(4x0.2²x0.37-0.2^3-8x0.37^3)/(384x69.5E9 x7.34E-8)

= 0,3 mm < 370/200 = 1,9 mm
La contrainte ELU 40x40
s 2.1.2.2 40 = 1500x1.7x(3x0.37²-3x0.2x0.37+0.2²)/(24x0.37x3.67E-6)
= 17.9 MPa
t 2.1.2.2 40 = 750x1.7/(3.04E-4/2) = 8.4 MPa
On obtient une flèche ELS 60x40
f 2.1.2.2 60 = 1500x(4x0.2²x0.92-0.2^3-8x0.92^3)/(384x69.5E9 x19.32E-8)

= 1,76 mm < 920/200 = 4,6 mm
s 2.1.2.2 60 = 1500x1.7x(3x0.92²-3x0.2x0.92+0.2²)/(24x0.92x6.44E-6)
= 36.35 MPa
t 2.1.2.2 60 = 750x1.7/(3.84E-4/2) = 6.6 MPa
MISE EN CONFORMITE
On obtient une flèche ELS 100x50 *
f 2.1.2.2 100 = 5x1760x1.1^3/(384x69.5E9 x77.52E-8)

= 0,6 mm < 1100/200 = 5.5 mm
s 2.1.2.2 100 = 1760x1.7x1.1/(8x15.50E-6)

= 26.5 MPa
t 2.1.2.2 100 = 1760x1.7/(5.84E-4/2) = 10 MPa
*Cet élément couvre la résistance des profilés 100x100x2.
Récapitulatif - Raidisseurs de tôle de plancher
ELS ELU (Von Mises)

40x40x2 0.3 < 1.9 s 2.1.2.2 40 23 < 80 MPa
60x40x2 1.76 < 4.6 s 2.1.2.2 60 38 < 80 MPa
100x50x2 0.6 < 5.5 s 2.1.2.2 100 32 < 80 MPa
Les raidisseurs de tôle de plancher répondent aux sollicitations

auxquelles ils seront soumis en utilisation normale.
MISE EN CONFORMITE
2.1.3. Garde corps
Le garde corps vérifie les prescriptions suivantes :
- Hauteur h= 1,1 m, OK
- Main courante f 40 mm, OK
- Plinthe h = 100 mm à 0 mm maxi du plancher, OK
- Sous lisse à hauteur à 550 mm, OK
- Distance entre potelet 1200 mm, OK
- Distance entre 2 mains courantes discontinues, on reliera les mains courantes
discontinues par des étriers
Le garde corps doit être vérifié avec le chargement admissible suivant :
Q5ELS = 300 x L (N) au sommet du potelet

Q6ELS = 300 x L (N) au centre de la main courante
L, largeur en 2 potelets L=1200 mm
On vérifiera,
D2 < 30 mm
Q7ELU = 1,5 x QELS (N) au sommet du potelet

Q8ELU = 1,5 x QELS (N) au centre de la main courante
On vérifiera,
D3 > 150 mm et s ELU < s 0.2% / 1,25
Effet dynamique :
Energie E1 = 180 J, appliquée au sommet du potelet
A l’équilibre on vérifie d4 < 200 mm

s ELU dyn < s 0.2% / 1,25
On modélise le garde corps en éléments poutre, encastrés en leur extrémité

basse, et l’on applique l’effort F sur la main courante en haut d’un montant
ou entre 2 montants, tel que F ELU = 1,2 x 300 x 1,7 = 612 N.
On donne les résultats détaillés pour les cas les plus défavorables, et la
synthèse des résultats pour les autres cas.
MISE EN CONFORMITE
Modélisation
Conditions limites + EFFORT F1 (courant)
MISE EN CONFORMITE
Déformation ELU1
Contraintes normales ELU1
MISE EN CONFORMITE
Contraintes MAXI SECTION ELU1 (Von Mises)
MISE EN CONFORMITE
Déformation ELU2
MISE EN CONFORMITE
Contraintes MAXI SECTION ELU2 (Von Mises)
MISE EN CONFORMITE
Déformation ELU3
MISE EN CONFORMITE
Déformation ELU6
MISE EN CONFORMITE
Déformation ELU9
MISE EN CONFORMITE
Nom du projet : C:\Users\CERENIS\TRAVAIL\03 affaires\COMMANDES\SEI 09-01 Poste de travail\04 DOSSIER DE

TRAVAIL\garde corps elu1 à 9
Date : 2 Mars 2009
32 Noeuds
38 Poutres(s)
1 Matériau(x)
2 Section(s) droite(s)
10 Liaison(s) nodale(s)
1 Cas de charge(s)
1 Mode(s) propre(s) demandé(s)
Noeud x y z Noeud x y z
1 0.000 2.087 1.100 2 0.270 2.357 1.100

3 0.270 0.000 1.100 4 0.000 0.270 1.100
5 2.535 0.000 0.000 6 2.535 0.000 0.550
7 1.355 0.000 0.550 8 0.270 0.000 0.550
9 0.000 0.270 0.550 10 0.000 1.135 0.550
11 0.000 2.087 0.550 12 0.270 2.357 0.550
13 1.370 2.357 0.550 14 1.355 0.000 0.000
15 1.355 0.000 1.100 16 0.270 0.000 0.000
17 0.000 0.270 0.000 18 0.000 1.135 0.000
19 0.000 1.135 1.100 20 0.000 2.087 0.000
21 0.270 2.357 0.000 22 1.370 2.357 0.000
23 1.370 2.357 1.100 24 2.535 0.000 1.100
25 1.945 0.000 1.100 26 0.812 0.000 1.100
27 0.000 0.702 1.100 28 0.000 1.611 1.100
29 0.820 2.357 1.100 30 2.685 0.000 0.000
31 2.685 0.000 0.550 32 2.685 0.000 1.100
Poutre Ori -> Ext Orient Sect Mat Long Type
1 1 2 0.0000 11 11 0.382 Rigide - Rigide

2 3 4 0.0000 11 11 0.382 Rigide - Rigide
3 5 6 0.0000 20 11 0.550 Rigide - Rigide
4 6 7 0.0000 11 11 1.180 Rigide - Rigide
5 7 8 0.0000 11 11 1.085 Rigide - Rigide
6 8 9 0.0000 11 11 0.382 Rigide - Rigide
7 9 10 0.0000 11 11 0.865 Rigide - Rigide
8 10 11 0.0000 11 11 0.952 Rigide - Rigide
9 11 12 0.0000 11 11 0.382 Rigide - Rigide
10 12 13 0.0000 11 11 1.100 Rigide - Rigide
11 14 7 0.0000 20 11 0.550 Rigide - Rigide
12 7 15 0.0000 20 11 0.550 Rigide - Rigide
13 16 8 0.0000 11 11 0.550 Rigide - Rigide
14 8 3 0.0000 11 11 0.550 Rigide - Rigide
15 17 9 0.0000 11 11 0.550 Rigide - Rigide
16 9 4 0.0000 11 11 0.550 Rigide - Rigide
17 18 10 0.0000 11 11 0.550 Rigide - Rigide
18 10 19 0.0000 11 11 0.550 Rigide - Rigide
19 20 11 0.0000 11 11 0.550 Rigide - Rigide
20 11 1 0.0000 11 11 0.550 Rigide - Rigide
21 21 12 0.0000 11 11 0.550 Rigide - Rigide
22 12 2 0.0000 11 11 0.550 Rigide - Rigide
23 22 13 0.0000 20 11 0.550 Rigide - Rigide
24 13 23 0.0000 20 11 0.550 Rigide - Rigide
25 6 24 0.0000 20 11 0.550 Rigide - Rigide
26 24 25 0.0000 11 11 0.590 Rigide - Rigide
27 25 15 0.0000 11 11 0.590 Rigide - Rigide
28 15 26 0.0000 11 11 0.543 Rigide - Rigide
29 26 3 0.0000 11 11 0.542 Rigide - Rigide
30 4 27 0.0000 11 11 0.432 Rigide - Rigide
31 27 19 0.0000 11 11 0.433 Rigide - Rigide
32 19 28 0.0000 11 11 0.476 Rigide - Rigide
MISE EN CONFORMITE
33 28 1 0.0000 11 11 0.476 Rigide - Rigide

34 2 29 0.0000 11 11 0.550 Rigide - Rigide
35 29 23 0.0000 11 11 0.550 Rigide - Rigide
36 30 31 0.0000 11 11 0.550 Rigide - Rigide
37 31 32 0.0000 11 11 0.550 Rigide - Rigide
38 32 24 0.0000 11 11 0.150 Rigide - Rigide
Poids de la structure = 184.833 N ( g = 10.00 m/s2 )
Centre de gravité = 1.042 0.892 0.667 m
Le cisaillement transversal est pris en compte
Section droite 11 :
Section paramétrée [ 2 ]
Rond creux
Diamètre = 40.00 mm
Épaisseur = 2.00 mm
Aire = 2.388 cm2
Moments quadratiques : IY = 4.322 cm4 - IZ = 4.322 cm4
Constante de torsion de Saint Venant J = 8.643 cm4
Coefficients d'aire cisaillée : ky = 0.50 kz = 0.50
Section droite 20 :
Rond creux
Aire = 7.257 cm2
Matériau 11 : ALU
Module d'Young = 69500 MPa

Coefficient de Poisson = 0.30
Module d'élasticité transversal = 26731 MPa
Masse volumique = 2700 kg/m3
Coefficient de dilatation = 1.30E-05 1/K
Noeud 5 : dx = dy = dz = rotx = roty = rotz = 0

Noeud 13 : dy = 0
1 Charge(s) nodale(s) [ N , N.m ]
Noeud 24 : Fx = 0.00 Fy = -612.00 Fz = 0.00 (CHARGE COURANTE DEPLACEE POUR CHAQUE CAS DE CHARGE)
MISE EN CONFORMITE
CAS Flèche ELS Contrainte de EFFORT Déplacement Energie

Von Mises Limite ELU Total Limite DEF ELS
A 100 MPa ELU
mm (< 30 mm) MPa (< 80 MPa) N mm J/m
1 12 71.8 887 30 13.3
2 10 62.5 980 27 13.23
3 8.5 52.96 1155 19 10.97
4 6.25 59.43 1030 17.8 9.16
5 2.45 31.9 1918 13 12.46
6 2.15 30.54 2004 12 12.02
7 4.9 55.52 1102 15 8.2
8 4.25 59.16 1035 12.2 6.3
9 3.95 54.6 1120 12.3 6.9
Les renforcements locaux réalisés, couplés à la rigidité globale des garde-corps

(disposition en U), montrent :
- qu’il y a peu de déformations lorsque la contrainte élastique est atteinte

- que les efforts équivalents sont supérieurs à l’effort F ELU 612 N.
La vérification concernant l’énergie de déformation à absorber par un garde corps

souple n’est donc pas à prendre en compte.
Les calculs précédents montrent que le garde corps répond aux sollicitations
auxquelles il sera soumis en utilisation normale.
MISE EN CONFORMITE
2.1.4. Appuis inclinés
Les appuis inclinés vérifient les prescriptions règlementaires :
- Hauteur verticale h=1 m à 1,1 m, OK

- Main courante f 40 mm, OK
- Plinthe h = 180 mm, OK
- Sous lisse, OK
- Distance entre potelet 600 mm, OK
- Distance entre 2 mains courantes discontinues sans la présence des 3
plastrons, mais en présence du dôme, OK
La résistance des appuis inclinés est vérifiée avec le chargement admissible

suivant :
(Q9ELS = 900 N appliqué sur le plastron)

Q9ELU = 1350 N appliqué sur le plastron
CAS 1 – Une personne au centre

CAS 2 – 2 personnes de part et d’autre
On vérifiera,
D6 < 50 mm
Par ailleurs, pour tenir compte des effets dynamiques de ce chargement, on

prendra en compte le chargement dynamique suivant :
E2 = 180 J appliqué sur le plastron

(soit 90 kg, lâché sur une hauteur 0,2 m)
MISE EN CONFORMITE
Modèle
EFFORT Q9 ELU CAS 1 + CONDITIONS LIMITES
MISE EN CONFORMITE
19 Noeuds
21 Poutres(s)
2 Matériau(x)
2 Section(s) droite(s)
14 Liaison(s) nodale(s)
1 Cas de charge(s)
1 Mode(s) propre(s) demandé(s)
Noeud x y z Noeud x y z
1 963.000 21.000 550.000 2 888.000 29.000 719.000

3 754.000 45.000 1023.000 4 642.000 172.000 1168.000
5 652.000 376.000 1023.000 6 470.000 470.000 1168.000
7 376.000 652.000 1023.000 8 172.000 642.000 1168.000
9 57.000 749.000 1023.000 10 48.000 887.000 719.000
11 44.000 964.000 550.000 12 769.000 444.000 719.000
13 444.000 769.000 719.000 14 834.000 482.000 550.000
15 981.000 566.000 169.000 16 482.000 834.000 550.000
17 566.000 981.000 169.000 18 1182.000 682.000 -350.000
19 682.000 1182.000 -350.000
Poutre Ori -> Ext Orient Sect Mat Long Type
1 1 2 0.0000 11 11 185.068 Rigide - Rigide

2 2 3 0.0000 11 11 332.608 Rigide - Rigide
3 3 4 0.0000 11 11 222.930 Rigide - Rigide
4 4 5 0.0000 11 11 250.482 Rigide - Rigide
5 5 6 0.0000 11 11 250.968 Rigide - Rigide
6 6 7 0.0000 11 11 250.968 Rigide - Rigide
7 7 8 0.0000 11 11 250.482 Rigide - Rigide
8 8 9 0.0000 11 11 213.773 Rigide - Rigide
9 9 10 0.0000 11 11 333.978 Rigide - Rigide
10 10 11 0.0000 11 11 185.758 Rigide - Rigide
11 2 12 0.0000 11 11 431.724 Rigide - Rigide
12 12 13 0.0000 11 11 459.619 Rigide - Rigide
13 13 10 0.0000 11 11 413.207 Rigide - Rigide
14 5 12 0.0000 20 20 332.760 Rigide - Rigide
15 12 14 0.0000 20 20 185.014 Rigide - Rigide
16 14 15 0.0000 20 20 416.924 Rigide - Rigide
17 7 13 0.0000 20 20 332.760 Rigide - Rigide
18 13 16 0.0000 20 20 185.014 Rigide - Rigide
19 16 17 0.0000 20 20 416.924 Rigide - Rigide
20 18 15 0.0000 20 20 568.523 Rigide - Rigide
21 19 17 0.0000 20 20 568.523 Rigide - Rigide
Poids de la structure = 236.637 N ( g = 10.00 m/s2 )
Centre de gravité = 654.170 651.739 499.457 mm
Section droite 11 :
Rond creux
Aire = 2.388 cm2
MISE EN CONFORMITE
Section droite 20 :
Rond plein
Aire = 7.069 cm2
Matériau 11 : Alu

Matériau 20 : Acier


Noeud 15 : dx = 0
Noeud 15 : dy = 0
Noeud 17 : dx = 0
Noeud 17 : dy = 0
Noeud 1 : dx = 0
Noeud 1 : dz = 0
Noeud 3 : dx = 0
Noeud 3 : dz = 0
Noeud 9 : dy = 0
Noeud 9 : dz = 0
Noeud 11 : dy = 0
Noeud 11 : dz = 0
CAS 1
1 Charge(s) nodale(s) [ N , N.mm ]
Noeud 6 : Fx = -870.00 Fy = -870.00 Fz = -550.00
Déplacement maximal sur x = 4.4347E+00 mm [ Noeud 6 ]

Déplacement maximal sur y = 4.4370E+00 mm [ Noeud 6 ]
Déplacement maximal sur z = 2.6504E+00 mm [ Noeud 6 ]
Déplacement maximal = 6.8102E+00 mm [ Noeud 6 ] < 50 mm
MISE EN CONFORMITE
| Action(s) de liaison [ N N.mm ] |
Noeud 1 - Rx = -672.6 Ry = 0.0 Rz = 1082.2

Mx = 0.0 My = 0.0 Mz = 0.0
Noeud 3 - Rx = 672.8 Ry = 0.0 Rz = -93.3
Mx = 0.0 My = 0.0 Mz = 0.0
Noeud 9 - Rx = 0.0 Ry = 530.2 Rz = 298.9
Mx = 0.0 My = 0.0 Mz = 0.0
Noeud 11 - Rx = 0.0 Ry = -548.9 Rz = 759.1
Mx = 0.0 My = 0.0 Mz = 0.0
Noeud 15 - Rx = 445.6 Ry = 489.5 Rz = 0.0
Mx = 0.0 My = 0.0 Mz = 0.0
Noeud 17 - Rx = 470.4 Ry = 441.8 Rz = 0.0
Mx = 0.0 My = 0.0 Mz = 0.0
Noeud 18 - Rx = 26.7 Ry = -94.1 Rz = -719.8
Mx = 52170.2 My = -39016.8 Mz = -13399.8
Noeud 19 - Rx = -72.9 Ry = 51.4 Rz = -777.1
Mx = 38335.7 My = -51182.0 Mz = 15032.2
Somme des actions de liaison :
Rx = 870.0 N
Ry = 870.0 N
Rz = 550.0 N
Déformée CAS 1 ELU
MISE EN CONFORMITE
Contraintes normales maxi
Contraintes maxi tube ALU 81 MPa < 100/1.25 = 80 MPa
Contraintes maxi rond ACIER 25.59 MPa < 345 MPa
MISE EN CONFORMITE
CAS 2
Noeud dx dy dz rotx roty rotz
1 0.000E+00 -1.177E+00 0.000E+00 -3.738E-03 3.913E-03 8.417E-03

2 4.981E-01 -1.203E+00 2.016E-01 -3.388E-03 2.087E-03 8.659E-03
3 0.000E+00 -2.107E+00 0.000E+00 -3.082E-03 -7.408E-03 1.415E-02
4 -3.329E+00 -3.032E+00 -1.774E+00 -3.372E-03 -1.327E-02 1.022E-02
5 -3.194E+00 -3.131E+00 -1.916E+00 2.211E-03 -6.014E-03 4.046E-03
6 -4.089E+00 -4.065E+00 -2.445E+00 4.632E-03 -4.420E-03 -2.539E-04
7 -3.094E+00 -3.103E+00 -1.873E+00 6.011E-03 -2.071E-03 -4.478E-03
8 -2.972E+00 -3.178E+00 -1.691E+00 1.326E-02 3.530E-03 -1.029E-02
9 -2.132E+00 0.000E+00 0.000E+00 7.734E-03 3.077E-03 -1.404E-02
10 -1.145E+00 4.983E-01 2.148E-01 -1.855E-03 3.230E-03 -8.814E-03
11 -1.030E+00 0.000E+00 0.000E+00 -3.756E-03 3.350E-03 -8.714E-03
12 -1.856E+00 -1.867E+00 -1.121E+00 2.231E-03 -4.777E-03 3.503E-03
13 -1.822E+00 -1.805E+00 -1.090E+00 4.744E-03 -2.062E-03 -3.797E-03
14 -1.168E+00 -1.214E+00 -7.109E-01 2.783E-03 -4.729E-03 3.142E-03
15 0.000E+00 0.000E+00 3.899E-03 9.292E-04 -1.871E-03 1.745E-03
16 -1.182E+00 -1.135E+00 -6.904E-01 4.672E-03 -2.599E-03 -3.380E-03
17 0.000E+00 0.000E+00 4.244E-03 1.857E-03 -8.302E-04 -1.881E-03
18 0.000E+00 0.000E+00 0.000E+00 0.000E+00 0.000E+00 0.000E+00
19 0.000E+00 0.000E+00 0.000E+00 0.000E+00 0.000E+00 0.000E+00
Déplacement maximal sur x = 4.0894E+00 mm [ Noeud 6 ]

Déplacement maximal sur y = 4.0651E+00 mm [ Noeud 6 ]
Déplacement maximal sur z = 2.4453E+00 mm [ Noeud 6 ]
Déplacement maximal = 6.2632E+00 mm [ Noeud 6 ] < 50 mm
| Action(s) de liaison [ N N.mm ] |
Noeud 1 - Rx = -988.1 Ry = 0.0 Rz = 1430.7

Mx = 0.0 My = 0.0 Mz = 0.0
Noeud 3 - Rx = 1659.6 Ry = 0.0 Rz = 34.3
Mx = 0.0 My = 0.0 Mz = 0.0
Noeud 9 - Rx = 0.0 Ry = 1469.1 Rz = 591.8
Mx = 0.0 My = 0.0 Mz = 0.0
Noeud 11 - Rx = 0.0 Ry = -811.0 Rz = 975.8
Mx = 0.0 My = 0.0 Mz = 0.0
Noeud 15 - Rx = 460.0 Ry = 481.1 Rz = 0.0
Mx = 0.0 My = 0.0 Mz = 0.0
Noeud 17 - Rx = 464.8 Ry = 445.0 Rz = 0.0
Mx = 0.0 My = 0.0 Mz = 0.0
Noeud 18 - Rx = 118.3 Ry = -37.9 Rz = -980.7
Mx = 51091.3 My = -41516.2 Mz = -9868.0
Noeud 19 - Rx = -14.6 Ry = 153.6 Rz = -1051.9
Mx = 39823.9 My = -50435.5 Mz = 11672.1
Somme des actions de liaison :
Rx = 1700.0 N
Ry = 1700.0 N
Rz = 1000.0 N
MISE EN CONFORMITE
Déformée CAS 2 ELU
Les renforcements locaux réalisés, couplés à la rigidité globale des appuis inclinés
(disposition en C), montrent :
- qu’il y a peu de déformations lorsque la contrainte élastique est atteinte

- que les efforts équivalents sont supérieurs à l’effort F ELU 900 N.
La vérification concernant l’énergie de déformation à absorber par les appuis

inclinés n’est donc pas à prendre en compte.
MISE EN CONFORMITE
Contraintes normales maxi
Contraintes maxi tube ALU 84.85 > 80 MPa
Contraintes maxi rond ACIER 26.14 MPa < 345 MPa
MISE EN CONFORMITE
2.2 Matériaux (rappel)
Les matériaux utilisés sont repris dans le tableau ci-dessous :
Elément Nuance Etat R 0.2% E Norme

MPa GPa
Tôle 5754 H114 80 70 NF EN 485
Tôle 5086 H114 100 71 NF EN 485
Tubes 6060 T5 100 69.5 NF EN 755
Renfort D30 S355 345 210 NF EN 10025
2.3 Assemblages
2.3.1. Par soudure
Pour l’équipement de travail N°1 en aluminium mécano soudé, les assemblages

rencontrés sont exclusivement soudés.
Le soudage des tôles, des tubes entre eux, et des tôles sur les tubes, seront
considérés comme suit :
- L’épaisseur des cordons est au moins égale à la plus petite épaisseur

assemblée
- La résistance du cordon est d’égale résistance et d’égal comportement du
matériau.
2.3.2. Par boulonnage
Les 3 plastrons sont emmanchés manuellement en butée, ils seront

goupillés pour éviter un enlèvement intempestif et chute éventuelle.
Le boulonnage de la plateforme à l’équipement connexe doit être présent,

et en bon état (à la satisfaction de l’expert).
Les 2 dards de renforts des appuis inclinés sont boulonnés par 3 vis CHc
M12x50, assurant la tenue de ceux-ci, sans être sollicitées outre mesure.
Le boulonnage des dards doit être présent, et en bon état (à la satisfaction
de l’expert).
MISE EN CONFORMITE
3- Conclusions - Recommandations
Les calculs et justifications ci-avant montrent que la plateforme de travail en aluminium,

soumise à des efforts spécifiques dus à 2 personnes, présente une résistance et une
rigidité satisfaisantes, et conforme aux règlements auxquels elle est soumise.
Il appartient au propriétaire de l’équipement de vérifier, ou faire vérifier, la conservation

de la structure, tout au long de sa durée de vie :
- Utilisation normale
- Inspection suite à incident
- Modifications techniques
- …
Il appartient aux utilisateurs de relever toute anomalie ou écart, par rapport au dossier de
définition et à la notice d’utilisation.
Toute utilisation autre que celle décrite dans le dossier technique pourrait ne pas être
compatible avec la capacité mécanique et/ou ergonomique de l’équipement.

Sei 09-01 NDJ 01-B Poste Alu

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P CERENIS

Consulting & Engineering en Réalisations d’Equipements Nautiques, Industriels et Structures

POSTE DE TRAVAIL ALU

MISES EN CONFORMITE TECHNIQUE ET REGLEMENTAIRE

NOTE DES JUSTIFICATIONS

Modifications suivant CRR 91003-3 du 05/03 SEI 09-01 NDJ01 B 12/03/09

2.1 Analyse par STRUCTURE

2.2 Matériaux (rappel)

2.3.1 Par soudage

Le présent document justifie la conception et le respect des prescriptions règlementaires

Le projet est référencé comme suit :

POSTE DE TRAVAIL N°1 OUT. COLL. PROT. THERM. (ASTRIUM)

Rédacteur du document : Thierry LAUSSEUR - CERENIS

Contrôleur technique : SOCOTEC Industries

La présente note de justification est conforme à la note d’hypothèses générales N° SEI

2.1 Analyse par STRUCTURE

La masse propre de l’équipement pourra être négligée pour sa propre tenue, la

L’ensemble reste stable sous le chargement le plus pénalisant (2 personnes de 90

- De fixer la plateforme à la plateforme adjacente par boulonnage

On a à l’équilibre, un moment de stabilité Mt = 200 x 0.73 = 146 m.kg

Le coefficient de stabilité au renversement est cr = 1,825 > 1.

Surface tube 100x100x2 = 784 mm²

Contrainte de compression s < 4 MPa < 100 MPa

L’ensemble présente une stabilité et des descentes de charges satisfaisantes

2.1.2. Escalier d’accès

- Largeur de passage 800 mm, OK

Q1 = 0,4 KN répartie sur une marche

Est fort probablement respecté au vu de ce qui précède.

La résistance du plancher doit être vérifiée avec le chargement admissible suivant :

Q3 = 2 KN/m² répartie sur la structure

D1 < L/200 ou 4 mm entre 2 éléments de planchers (tôle continue)

2.1.2.1. Tôle de plancher

On calcule la résistance de la maille de plancher la plus pénalisante avec les

Dimension de la maille la plus pénalisante :

On obtient une flèche Q3 ELS

f 2.1.2.1 = 5x2000x0.735^4x0.37^4/((32x69.5E9 x0.003^3x(0.37²+0.735²)²)

Récapitulatif - Tôle de plancher

ELS ELU (Von Mises)

La tôle de plancher répond aux sollicitations auxquelles elle sera soumise

2.1.2.2. Raidisseurs de tôle de plancher

On calcule les raidisseurs secondaires 40x40x2 et 60x40x2, pour chacun

Eléments Portée Charge répartie maxi Q3 ou Q4 I cm4 I/v cm3 S cm²

60x40x2 920 mm MAX [2000x0.92x0.35 ;1500] 19.32 6.44 3.84

100x50x2 2100 mm MAX [2000x1.1x0.80 ;1500] 77.52 15.50 5.84

Note : on ne tient pas compte de la participation d’inertie de la tôle soudée au

On obtient une flèche ELS 40x40

f 2.1.2.2 40 = 1500x(4x0.2²x0.37-0.2^3-8x0.37^3)/(384x69.5E9 x7.34E-8)

La contrainte ELU 40x40

t 2.1.2.2 40 = 750x1.7/(3.04E-4/2) = 8.4 MPa

On obtient une flèche ELS 60x40

f 2.1.2.2 60 = 1500x(4x0.2²x0.92-0.2^3-8x0.92^3)/(384x69.5E9 x19.32E-8)

La contrainte ELU 40x40

t 2.1.2.2 60 = 750x1.7/(3.84E-4/2) = 6.6 MPa

On obtient une flèche ELS 100x50 *

f 2.1.2.2 100 = 5x1760x1.1^3/(384x69.5E9 x77.52E-8)

La contrainte ELU 40x40

s 2.1.2.2 100 = 1760x1.7x1.1/(8x15.50E-6)

t 2.1.2.2 100 = 1760x1.7/(5.84E-4/2) = 10 MPa

*Cet élément couvre la résistance des profilés 100x100x2.

Récapitulatif - Raidisseurs de tôle de plancher

ELS ELU (Von Mises)

Les raidisseurs de tôle de plancher répondent aux sollicitations

2.1.3. Garde corps