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I.1 Introduction :
Quel que soit le type de construction, la charpente métallique offre un certain nombre
d’avantages.
La charpente métallique, une construction économique :
Une construction à charpente métallique permet un gain financier d'environ 10% par
rapport à une construction béton ou bois. Cette économie importante est liée en grande
partie au mode de fabrication d'une structure acier.
Sur le long terme, ce type de construction est rentable. Grâce à une isolation extérieure
optimale et à l'inertie thermique de ces constructions, les frais de chauffage sont réduits.
Quant aux frais d'entretien,
La charpente métallique est plus durable :
La structure métallique forme une ossature solide, stable et durable. Les problèmes de
fissuration et de distorsion des montants et solives sont éliminés et, avec eux les rappels
correctifs.
La souplesse de réalisation d'une habitation à charpente métallique :
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La construction métallique permet de créer des bâtiments confortables, économiques et
écologiques, de plus Les matériaux utilisés permettent l’économie des ressources
naturelles et l’acier est entièrement recyclable. De plus, cette construction, que l’on dit «
sèche », évite les temps perdus de séchage et les déchets sur le chantier. Contrairement,
pour lequel il est nécessaire d’utiliser des produits chimiques tels que les fongicides, ici,
aucun traitement n’est nécessaire pour un meilleur respect de l'environnement.
Données du projet :
Profondeur : 70 m
Porté d’un portique : 24 m.
Hauteur : h = 8.31 m (h1=1.4m, h2=1.6m, h3=2m)
Pente : 7%.
Couverture : bac –acier.
Région : Normal
Surcharge du vent : Région 2 ;
Site : exposé
Actions permanentes :
Poids de la couverture en bac-acier g1 = 16 daN/𝑚2
Poids propre estimé d’une panne g2 = 9 daN/𝑚2
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Actions de maintenance :
Charge de Maintenance FQ= 240 daN.
Actions variables :
Etude la ferme : on fait la conception et on calcule les efforts dans les barres puis
on fait le dimensionnement en respectant les vérifications nécessaires
(vérification de la flèche et des assemblages).
Le règlement utilisé pour le calcul des structures métalliques est l’Eurocode 3 qui profite
du comportement élasto-plastique et la ductilité de l’acier pour des raisons
économiques.
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des matériaux de la construction par rapport à celles des éprouvettes utilisées pour les
essais.
Caractéristiques de l’acier :
L’ossature de la structure sera constituée d’acier S235 ayant les caractéristiques suivantes :
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Coefficient de Poisson: = 0.3
II.1 Introduction :
Les pannes sont des poutres destinées à transmettre les charges et surcharges
s’appliquant sur la couverture à la traverse ou bien à la ferme.
Les pannes sont posées sur les portiques (ou fermes) et assemblés par boulonnage. Les
appuis sont considérés comme appuis glissants ou articulés. Ils sont assemblés aux
portiques par l’intermédiaire des pièces en équerre appelées échantignolles.
Compte tenu de la faible inertie transversale des profils de panne et le déversement dans
ce plan, la solution consiste à réduire la portée transversale des pannes en les reliant
entre elle par des liernes situés à mi portée. Ainsi notre panne est assimilée à une poutre
isostatique dans son plan (x,z) et à une poutre continue sur 3 appuis dans son plan (x,y).
II.2.1 Hypothèses :
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Figure3 : charge transmise aux pannes
Pour maintenir cette force par de maintenance comme charge répartie on la divise par le produit
de longueur de la panne et l’entraxe donc on trouve : Qm = 20.5 daN/m²
L’action la plus défavorable du vent est celle du vent Av/Arr.: W = −77,42 daN/m²
Les combinaisons de charges établies pour l’ELU et l’ELS sont les suivantes :
II.2.3 Pré-dimensionnement :
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charges descendantes. Selon les normes de l’EC3 la flèche des couvertures ne doit pas
dépasser la flèche admissible.
𝐿
𝑓𝑎𝑑𝑚𝑖𝑠𝑠𝑖𝑏𝑙𝑒 < 𝑓𝑙𝑖𝑚𝑖𝑡𝑒 = 200 = 3 𝑐𝑚. Condition vérifiée.
𝑰𝒚 (𝒄𝒎𝟒 ) 𝑰𝒛 (𝒄𝒎𝟒 ) 𝑾𝒑𝒍,𝒚 (𝒄𝒎𝟑 ) 𝑾𝒑𝒍,𝒛 (𝒄𝒎𝟑 ) 𝑨𝒗,𝒚 (𝒄𝒎𝟐 ) 𝑨𝒗,𝒛 (𝒄𝒎𝟐 )
𝑓𝑝𝑎𝑛𝑛𝑒 = √fz 2 + fy 2
Cherchons fz et fy :
12 12.071
Longueur de la traverse : 𝑋 = cos(6.23) = 12.071 𝑚 𝑁𝑒𝑝 = 0.7
= 17 𝑒𝑠𝑝𝑎𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡
Les pannes faitières et sablière sont décalées par rapport à l’extrémité pour des raisons
d’assemblages et pour placer les chenis permettant l'évacuation de l’eau pluviale.
On va avoir un Débordement :
7 cm au minimum pour la panne faitière.
10 cm au minimum pour la panne de rive.
II.2.3.1.2 Pour le profilé IPE 140 :
Nous présentons ainsi les caractéristiques du profilé IPE 160 :
𝑰𝒚 (𝒄𝒎𝟒 ) 𝑰𝒛 (𝒄𝒎𝟒 ) 𝑾𝒑𝒍,𝒚 (𝒄𝒎𝟑 ) 𝑾𝒑𝒍,𝒛 (𝒄𝒎𝟑 ) 𝑨𝒗,𝒚 (𝒄𝒎𝟐 ) 𝑨𝒗,𝒛 (𝒄𝒎𝟐 )
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Tableau 4. Caractéristiques du profilé IPE 140
𝑓𝑝𝑎𝑛𝑛𝑒 = √fz 2 + fy 2
Cherchons fz et fy :
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Figure5. Diagrammes des moments fléchissant et des efforts tranchants % Y-Y
824.4 90 60 549.6
5 𝐿 5
On a 𝑉𝑦 = 8 × 𝑞𝑦 × 2 × 𝑒 = 8 × 10.26 × 3 × 1.95 = 37.51 𝑑𝑎𝑁
𝑓𝑦 2350
𝑉𝑝𝑙𝑦 = 0.58 × 𝐴𝑣𝑦 × = 0.58 × 12.8 × = 17446.4 𝑑𝑎𝑁
ϒ𝑀0 1
𝑉𝑦 = 17.8 𝑑𝑎𝑁 ≤ 0.5 × 𝑉𝑝𝑦 = 8723.2 𝑑𝑎𝑁 .
𝑞𝑧 × 𝑒 × 𝑙² 62
𝑀𝑦 = = 10.3 × 1.95 × = 90.38 𝑑𝑎𝑁. 𝑚
8 8
𝑞𝑧 × 𝑒 × 𝑙² 62
𝑀𝑧 = = 94 × 1.95 × = 428.85 𝑑𝑎𝑁. 𝑚
8 8
10
Avec : 𝛼=2 (sections en I) et 𝛽=1 (pas d’effort normal).
𝑊𝑝𝑙,𝑦 × 𝑓𝑦
𝑀𝑝𝑙,𝑦 = = 123,9 × 2350 = 2911,65 𝑑𝑎𝑁. 𝑚
𝛾𝑀0
𝑊𝑝𝑙,𝑧 × 𝑓𝑦
𝑀𝑝𝑙,𝑧 = = 26,1 × 2350 = 613,35 𝑑𝑎𝑁. 𝑚
𝛾𝑀0
Ce qui donne :
824,4 2 90 1
(2911,65) + (613,35) = 0,23 < 1
OK vérifiée
𝑉𝑦 ≤ 𝑉𝑝𝑙𝑦
Finalement { OK vérifiée
𝑉𝑧 ≤ 𝑉𝑝𝑙𝑧
Conclusion : après l’affectation de tous les vérifications le profil IPE 160 est bien qu’on
doit l’utiliser avec un entre axe ep = 1.95 m.
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II.3.2 Les efforts dans les liernes :
qy = 10.3 daN/m²
5 𝑒 𝑙 5 1.95 6
𝑇1 = 4 × 2 × 2 × 𝑞𝑦 = 4 × 2
× 2 × 10.3 = 37.66 𝑑𝑎𝑁
5 𝑙 5 1.95 6
𝑇2 = 𝑇1 + 4
× 𝑒 × 2 × 𝑞𝑦 = 4 × 2
× 2 × 10.3 = 112.46 𝑑𝑎𝑁
5 𝑙 5 1.95 6
𝑇3 = 𝑇2 + ×𝑒× × 𝑞𝑦 = × × × 10.3 = 187.77 𝑑𝑎𝑁
4 2 4 2 2
5 𝑙 5 1.95 6
𝑇4 = 𝑇3 + 4
× 𝑒 × 2 × 𝑞𝑦 = 4 × 2
× 2 × 10.3 = 263.1 𝑑𝑎𝑁
5 𝑙 5 1.95 6
𝑇5 = 𝑇4 + 4
× 𝑒 × 2 × 𝑞𝑦 = 4 × 2
× 2 × 10.3 = 338.42 𝑑𝑎𝑁
Effort T1 T2 T3 T4 T5 Nc T7
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Les liernes (L1, L2, L3, L4 …..) travaillent en traction, on utilise des tiges
𝛷 ≥ 6.2 𝑚𝑚 𝛷 = 8 𝑚𝑚
On prend alors des tiges de diamètre ∅=8 𝑚𝑚.
III.1 Introduction :
Le portique est le système porteur de ce bâtiment industriel. Ce système porteur est constitué par
l’assemblage d’éléments en forme de barres profilées à savoir les poteaux et les traverses. Cette
ossature a pour première rôle de supporter les charges et les actions agissant sur le bâtiment et de
les transmettre aux fondations. Elle doit ensuite permettre la fixation des éléments d’enveloppe
(toiture, façade) et de séparation intérieure.
La charge vertical va d’abord solliciter l’élément de couverture reposant sur les pannes, qui vont à
leur tour de transmettre les réactions sur les traverses du portique. Ces dernières s’appuyant sur les
poteaux, la charge est ainsi transmise aux fondations.
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Figure7.Shéma de portique plane
Une charge répartie permanente G : poids propre, pannes, lisses, couverture, bardage.
𝑀𝑝𝑎𝑛𝑛𝑒 ×𝐿 15,8×6
𝐺𝑝𝑎𝑛𝑛𝑒 = = = 48,62 𝑑𝑎𝑁/𝑚
𝑒 1,95
𝐺𝑐𝑜𝑢𝑣 = 𝑀𝑐𝑜𝑢𝑣 × 𝐿 = 12 × 6 = 72 𝑑𝑎𝑁/𝑚
o 𝐺𝑎𝑝𝑝.𝑡𝑟𝑎𝑣𝑒𝑟𝑠𝑒 = 𝐺𝑝𝑎𝑛𝑛𝑒 + 𝐺𝑐𝑜𝑢𝑣 = 31,2 + 72 = 103,2 𝑑𝑎𝑁/𝑚
𝑀𝑙 ×𝐿 25,1×6
𝐺𝑙𝑖𝑠𝑠𝑒 = = = 43 𝑑𝑎𝑁/𝑚
𝑒 3,5
𝐺𝑏𝑎𝑟𝑑𝑎𝑔𝑒 = 𝑀𝑏𝑎𝑟𝑑𝑎𝑔𝑒 × 𝐿 = 6 × 6 = 36 𝑑𝑎𝑁/𝑚
𝐺𝑎𝑝𝑝.𝑝𝑜𝑡𝑒𝑎𝑢 = 𝐺𝑙𝑖𝑠𝑠𝑒 + 𝐺𝑏𝑎𝑟𝑑𝑎𝑔𝑒 = 43 + 36 = 79 𝑑𝑎𝑁/𝑚
Une charge ponctuelle F, appliqué au point de faitage, due à la charge de maintenance avec
une hypothèse de 3 personnes par mètre carré : F = 240 daN
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III.3.1 Combinaisons d’actions à ELU
La combinaison fondamentale s’écrit sous la forme :
𝐺 + 0,9 ∑ 𝑄𝑖
Entretien Vent
𝛾𝑄 1,5 1,5
ELU
𝜓0 0,7 0,6
𝛾𝑄 1 1
ELS
𝜓0 0,7 0,6
III.4 Après avoir saisi les différents cas de charge, nous avons généré le vent
automatiquement (vent 2 neige C1) pour toute les directions 0°, 90°, 180° et 270°
dans les deux cas : surpression et dépression.
Les combinaisons ont été générées automatiquement selon les normes de l’EC3. Ces
combinaisons donnent les sollicitations maximales des différents éléments du portique.
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On remarque d’après ce tableau que la contrainte maximale trouvée (𝜎𝑚𝑎𝑥 = 239,12 𝑀𝑃𝑎) est
légèrement supérieur à fy = 235 MPa ce qui est tolérable.
Une fois que la condition ci-dessus est vérifier, on passe ensuite à la vérification de la plasticité
des profilés de portique l’EC3.
IV.1 Introduction :
On peut effectuer le dimensionnement des éléments en acier manuellement où on doit
vérifier la stabilité des sections critiques (vérification des contraintes) et la stabilité des
éléments.
Vérification de la stabilité par rapport au flambement et par rapport au déversement.
Effort Valeur
Effort normal (daN) 566.6
Effort tranchant 595.9
(daN)
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Moment fléchissant 1518.5
(daN.m)
Tableau9.Sollicitations de la traverse
𝑰𝒚 (𝒄𝒎𝟒 ) 𝑰𝒛 (𝒄𝒎𝟒 ) 𝑾𝒑𝒍,𝒚 (𝒄𝒎𝟑 ) 𝑾𝒑𝒍,𝒛 (𝒄𝒎𝟑 ) 𝑨𝒗,𝒚 (𝒄𝒎𝟐 ) 𝑨𝒗,𝒛 (𝒄𝒎𝟐 )
Classe de la section
Classe de la semelle :
170 − 8
𝑐 2 235 235
= = 6,4 < 10𝜀 = 10√ = 10√ = 10 → 𝒔𝒆𝒎𝒆𝒍𝒍𝒆 𝒅𝒆 𝒄𝒍𝒂𝒔𝒔𝒆 𝟏
𝑡𝑓 12,7 𝑆𝑦 235
Classe de l’âme
𝑑 360 − 2 × 12,7
= = 41,83 < 72𝜀 = 72 → â𝒎𝒆 𝒅𝒆 𝒄𝒍𝒂𝒔𝒔𝒆 𝟏
𝑡𝑤 8
𝐴. 𝑓𝑦 72,7 × 2350
𝑁𝑝𝑙 = = = 1708,45 𝐾𝑁 → 0,25𝑁𝑝𝑙 = 427,11 𝐾𝑁
𝛾𝑀0 1
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0.5 × 𝐴𝑤 × 𝑓𝑦
𝑁 = 56,66 𝐾𝑁 < min (0,25𝑁𝑝𝑙 ; ) = min(427,11 ; 346,86) 𝐾𝑁 = 346,86 𝐾𝑁
𝛾𝑀0
Donc le moment résistant plastique réduit par effet de l’effort axial𝑀𝑁 sera prise égale au moment
limite de plastification 𝑀𝑝𝑙 = 𝑤𝑝𝑙 . 𝑓𝑦 = 1019,1 × 2350 = 23948,85 𝐾𝑁. 𝑐𝑚 = 239,48 𝐾𝑁. 𝑚
𝜆 13,04
𝜆= = = 0,138
𝜆1 93,9
2
Φ𝑦 = 0,5 [1 + 𝛼(𝜆 − 0,2) + 𝜆 ]
1 1
χ𝑦 = = = 1,013
2 0,503 + √0,503² − 0,138²
Φ𝑦 + √Φ𝑦2 − 𝜆
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OK Vérifiée.
Figure9.Sollicitations du poteau
Effort Valeur
Effort normal (daN) 80.77
Effort tranchant 63.14
(daN)
Moment fléchissant 159.63
(daN.m)
Tableau12.Sollicitations du poteau
Le poteau est une profilé HEA soumise à un moment fléchissant et à un effort normal, elle est donc
de classe 1.
0.5 × 𝐴𝑤 × 𝑓𝑦
𝑁 = 80,77 𝐾𝑁 < min (0,25𝑁𝑝𝑙 ; ) = min(571,64 ; 287,87) 𝐾𝑁 = 287,87 𝐾𝑁
𝛾𝑀0
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Donc le moment résistant plastique réduit par effet de l’effort axial 𝑀𝑁 sera prise égale au moment
limite de plastification 𝑀𝑝𝑙 = 𝑤𝑝𝑙 . 𝑓𝑦 = 1112,2 × 2350 = 26136,7 𝐾𝑁. 𝑐𝑚 = 261,36 𝐾𝑁. 𝑚
𝐼𝑦 13673,3
𝐾𝑐 = = = 19,53 𝑐𝑚3
𝑙0 700
𝐼𝑦,𝑓û𝑡 869,3
𝐾1 = = = 5,79 𝑐𝑚3
𝑙1 150
𝐼𝑦,𝑡𝑟𝑎𝑣𝑒𝑟𝑠𝑒 16265,6
𝐾12 = = = 13,47 𝑐𝑚3
𝑙11 1207
19,53 + 5,79
𝜂1 = = 0,653
19,53 + 5,79 + 13,47
Les nœuds sont des nœuds fixes car la stabilité dans la direction de flambement est assurée par des
contreventements.
𝑙𝑘𝑦 434,7
𝜆= = = 36,65
𝑖𝑚𝑖𝑛 11,86
𝜆 36,65
𝜆= = = 0,39
𝜆1 93,9
2
Φ𝑦 = 0,5 [1 + 𝛼(𝜆 − 0,2) + 𝜆 ]
Le profilé est laminé en H, de classe 1 et l’axe de flambement est y-y → 𝛼 = 0,21 (courbe a)
1 1
χ𝑦 = = = 0,955
2 0,596 + √0,596² − 0,39²
Φ𝑦 + √Φ𝑦2 − 𝜆
20
50
𝜆= = 0,53
93,9
Le profilé est laminé en H, de classe 1 et l’axe de flambement est z-z → 𝛼 = 0,34 (courbe b)
1
χ𝑧 = = 0,872
0,696 + √0,696² − 0,53²
𝑁𝑢 8077
= = 0,07 < 0,1
χ𝑚𝑖𝑛 𝐴𝑓𝑦 /𝛾𝑀1 0,53 × 97,3 × 2350/1,1
V. Chapitre 5 : Modélisation 3D
V.1 Modélisation Tridimensionnel :
Figure10.Modélisation 3 D
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V.2 Saisie de la structure :
Dans cette partie nous nous intéressons à modéliser la structure en 3D en suivant les étapes
citées ci-dessous :
V.3 3. Chargement :
- Saisie des différents cas de charges (poids propre, charge d’entretien, effet thermique, effet de
vent et les 8 convois de charges roulantes).
- Générations des combinaisons.
- Lancement du calcul.
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Figure14: Résultat de vérification de la lisse la plus sollicitée
V.6 Conclusion :
Lors de l’élaboration de ce mini-projet nous avons tenu compte non seulement des
critères de résistances mais aussi du comportement à l’état de service, ainsi que des
exigences relatives à la fabrication, tout en assurant les paramètres fondamentaux : la
facilité et la rapidité d’exécution.
Enfin nous notons que ce présent projet était une bonne occasion pour pouvoir
confronter des problèmes pratiques, pour exploiter les connaissances théoriques
acquises au cours de notre formation académique à l’ENIS et une bonne opportunité
pour s’exercer aux logiciels de calcul et de dimensionnement qui sont devenus, de nos
jours, un facteur de base pour la réussite dans la vie professionnelle.
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