TD Tournage (Correction)

SUJET 1 :
Partie I : Etude d’une opération de tournage
Soit à usiner la pièce représentée par la figure1, sur un tour parallèle.
1) Filetage : on s’intéresse à la réalisation du filetage (3).
a) Quel est le nom et l’utilité de la forme (1) ?
Réponse :
La forme (1) est une gorge a fin de dégager l’outil à la fin de l’opération de filetage.
b) Donner la signification de M24x3,
Réponse :
 M : filetage métrique
 24 : diamètre nominal
 3 : Pas
c) Préciser la valeur de l’angle au sommet de filetage à usiner sur la pièce,
Réponse :
Filetage métrique : α=60°
d) Citer les différentes caractéristiques d’un filetage,
Réponse :
Caractéristiques d’un filetage :
 Profil : M, Tr, Rd et G
 Diamètre nominal
 Sens : gauche ou droit
 Pas ( p )
e) Déterminer la Vc, N et f pour réaliser le filetage (3), sachant que Vc(ch) = 45m/mn,
Réponse :

1 1
1000.Vc filetage
Vc filetage = Vc (ch) = x 45 = 15 m/min N ;
3 3  .D
1000 x 15
AN: N   199 tr / min f= pas =3 mm
 x 24
f) Calculer le diamètre de chariotage à préparer pour la réalisation du filetage (3)
et calculer la profondeur de la pénétration pour ce filetage.
Réponse :
1 3
Pour une vis on a Ø(chariotage) = Ø(nominale) – pas = 24 – = 23.85 mm
20 20
h 3 = Profondeur (P) = 0.6144 x pas = 0.6144 x 3 = 1.84 mm

Page 1 sur 7
 2) Chariotage : on s’intéresse à la réalisation de la surface (2) de diamètre 42 mm en
une seule passe par un outil couteau et avec une avance de 0,4 mm/tr.
- Matière de la pièce E24,
- Pièce : cylindre de diamètre brut 50 mm,
- Outil : en carbure métallique Vc(chariotage) = 80 m/mn.
On demande de :
a) Représenter l’outil et la pièce en position de travail ainsi que les mouvements utiles à
cette opération.
Réponse :
 Mc : Mouvement de coupe
 Mf : Mouvement d’avance
 Mp : Mouvement de pénétration
Mp

b) Déterminer la Vc, N et f pour réaliser cette opération.

Réponse :

1000.Vc 1000 x 80
Vc  Vcchariotage = 80 m/min, N ; AN: N   606 tr / min
 .D  x 42
et f= 0.4 mm/tr
Partie II : Tournage conique

La pièce (1) est représentée par la figure2 (cône extérieur).

La pièce (2) est représentée par la figure3 (cône intérieur).
Ces deux pièces ont la même conicité : c=0.4
On désigne par le plan de jauge le plan qui caractérise la limite d’enfoncement de la
pièce (1) dans la pièce (2), à cette position limite on vous demande de calculer :
- la valeur du diamètre de jauge ( D ).
- la valeur de la limite d’enfoncement (e).
Réponse :
A partir de la (figure 4), le grand diamètre intérieur de la pièce 2 correspond à celui du diamètre de jauge D, ainsi : Conicité
Dd D  20
(c) =  0.4   D   0.4 x 40   20 = 36 mm
l 40
45  D 45  36
A partir de la (figure 2) : Conicité (c) =  0.4 
e e
45  36
 e = 22.5mm
0.4

Page 2 sur 7
 Figure 1
2
30 + 0.2

1 3 4

Ø 42 + 0.1

M24x 3
5

2 Figure 2
Figure 3 1

Ø45
Ø20

D
Ø25

40
e

Page 3 sur 7
SUJET 2 : Soit à réaliser les deux pièces représentées (voir figure 5). La machine utilisée
est un tour parallèle

Partie I :
Pour l’usinage de la surface (5) :
1) Calculer la conicité % ;
Réponse :
24  20
Conicité (c) = = 0.25
18  2 
c % =25 %
2) Calculer le grand diamètre ;
Réponse :
Dd
Conicité (c) =  D   c x l   d   0.25 x 18   20 = 24.5mm
l
3) Calculer l’angle d’inclinaison de la génératrice ;
Réponse :
c 0.25
α = arctg    arctg = 7.12°
2 2
Partie II :
On s’intéresse à l’usinage de l’écrou (M30x2) :
1) Quel est le montage qu’on doit utiliser pour l’écrou ?
Réponse : Montage en l’air
2) Quel est le porte-pièce convenable pour cette pièce ?
Réponse : Mandrin à 4 mors réversibles à serrage indépendant
3) Calculer le diamètre de perçage avant le filetage intérieur ;
Réponse : Pour un écrou le diamètre de perçage =  nominale - 1,0825 x pas.

= 30 - 1,0825 x2 = 27.835 mm
4) Calculer la profondeur de pénétration du filetage intérieur.
Réponse : Pour un écrou H1 = 0,577 x pas = 0.577 x 2 = 1.154 mm

Page 4 sur 7
 Figure 5
SUJET 3:
Soit à charioter un cylindre en C40 (Rmin = 620 MPa) de diamètre 32 mm en une
seule passe à partir d’un brut de 35 mm avec un outil à charioter à plaquette carbure.

65

Figure 7
Un extrait de la gamme des vitesses de rotation de la broche du tour et celle des
avances sont données ci-dessous :
Page 5 sur 7
 Gamme des fréquences de rotation N [tr/mn]
360 530 860 1000 1400 2000
Gamme des avances f [mm/tr]
0,05 0,1 0,15 0,2 0,25 0,3

1. Déterminer la valeur de la profondeur de passe ap [mm].

 ap = (35-32)/2=1,5 mm
2. Choisir une vitesse de coupe Vc [m/min]
 Vc = 150 m/min
3. Déterminer l’avance f (mm/tr), puis choisir une avance appropriée d’après la gamme
des avances.
 fth = 0,2 mm/tr
 fpra = 0,2 mm/tr
4. Calculer la fréquence de rotation N [tr/mn], puis choisir une vitesse adaptée d’après
la gamme des fréquences.
1000Vc 1000 * 150
 N th   N th   1492 tr / min
 .D  . 32
 N pra  1400tr / min

5. Calculer la vitesse d’avance Vf [mm/min].

 Vf = f . Npra
A.N V f = 0,2 * 1400 = 280 mm/ min
6. En déduire le temps effectif d’usinage.

L
 tc 
V f

67
A.N tc   0 , 239 min  14 s 21 '
280

Page 6 sur 7
Annexes

Chariotage ébauche Vc
Chariotage finition 4/3 Vc
Perçage alésage 3/4 Vc
Tronçonnage 1/2 Vc
Filetage 1/3 Vc
Alésoir machine 1/4 Vc

Page 7 sur 7