Direction stratégie et systèmes

Département Stratégie et Veille

Système de Gestion d’Energie

Mars 2022
 Table des Matiéres
I. Introduction..........................................................................................................................................3
II. Le Système de Management de l’Énergie en 3 actes...............................................................................3
III. Exemple de Gestion d’Energie dans les Centrales Electrique (Cas SPE)...................................................5
III.1. Remplacement des kits HGP (Hot Gas Path) par les kits AGP (Advanced Gas Path).............................5
III.2. Installation d’un système d’Injection d'eau pour la réduction des NOx...................................................7
III.3. Installation des Centrales Cycle-Combiné.........................................................................................7
III.4. Intégration des systèmes d’information.............................................................................................8
Bibliographie........................................................................................................................................14
I. Introduction 
La mise en place d'un Système de Management de l'Énergie vise à développer une méthode de gestion
rigoureuse et vertueuse de l'énergie dans l'entreprise. C'est une démarche d'amélioration continue de la
performance énergétique qui repose sur des process, des outils de pilotage et des postes de
consommations.
La mise en place d’un système de management de l’énergie permet de :
 Réduire les coûts énergétiques et de production en agissant sur la performance énergétique
des moyens de production ;
 Mettre en place une organisation permettant de pérenniser les économies obtenues ;
 Améliorer l’image de marque de l’entreprise, en mettant en avant les bénéfices
environnementaux de la démarche ;
 Obtenir la certification ISO 50001 : reconnaissance de la démarche engagée et donnant accès
à plusieurs avantages en termes de réglementation et de financement.

II. Le Système de Management de l’Énergie en 3 actes 

 Acte 1. L’Etat des lieux
Cette étape consiste à :

 Analyser les données relatives aux moyens et à l’organisation en place afin d’apprécier le
niveau de management de l’énergie de l’entreprise,
 Identifier les éléments sur lesquels s’appuyer pour le développement du Système de
Management de l’énergie (SME),
 Établir les outils pertinents nécessaires au déploiement du SME et les premières actions à
mettre en œuvre.
A l’issue de cet état des lieux, l’entreprise établi une revue énergétique : c’est la situation énergétique
de l’entreprise au travers de l’analyse de ses consommations, de ses usages et de sa performance
énergétique. Elle doit conduire à l’identification des Usages Énergétiques Significatifs et des
opportunités d’amélioration de la performance énergétique [1].

Le Schéma ci-dessous illustre cette étape :

Diagnostic Technique Diagnostic Situation
Organisationnel Energétique

 Installations  Procédures, consignes.

 Les potentiels d’économies
 Consommations  Rôle et responsabilités.
d’énergie.
 Usages significatifs  Potentiel d’amélioration.
 Les moyens mobilisables et
 Indicateurs de performance  Exigences légales. à développer pour les
 Potentiels d’amélioration  Niveaux de : exploiter.
- Sensibilisation
- Formations
- Compétence

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  Acte 2. Le plan d’action
Cette étape consiste à identifier et prioriser les leviers de gain énergétique. Le plan d’action
représente alors le point de départ de la nouvelle politique énergétique.

Politique Energétique Responsable / Equipe Programme d’Actions

Energie d’Economies d’Energie
 Motivations.
 Compétences.  Descriptifs.
 Engagement.
 Autorité.  Hiérarchisation.
 Objectifs.
 Moyens.  Retour / investissement.
 Cibles.
 Moyens.

 Acte 3. La mise en œuvre

Cette étape consiste à réaliser des travaux éventuels, choix de technologies, opérations de
formations et de sensibilisation du personnel comme illustrés ci-dessous :

Personnel Plan de comptage Actions d’Economies Suivi et Vérification

 Sensibilisation  Mesures  Organisation  Bilans

 Formation  Collecte  Consignes  Audits internes
 Communication  Analyse  Investissements  Mises à jour

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III. Exemple de Gestion d’Energie dans les Centrales Electrique (Cas SPE)
Dans le cadre de l’amélioration de l’efficacité énergétique des centrales de production d’électricité et
afin de réduire et optimiser les coûts de production d’énergie électrique, incluant la réduction de la
consommation du gaz et l’amélioration des performances du parc SPE, cette dernière a adoptées
plusieurs approches à savoir :
III.1. Remplacement des kits HGP (Hot Gas Path) par les kits AGP (Advanced Gas Path)

L'objectif de cet investissement consiste à remplacer les 68 kits du « Système Standard » partie chaude
actuellement installé sur les turbines à gaz des centrales électriques suivantes :
- BOUTLELIS
- HASSI RMEL 1
- BOUFARIK
- HASSI R'MEL 2
- KAIS KHENCHELA
- DJELFA
- OUMACHE BISKRA
- BELLARA
- MOSTAGHANEM
- NAAMA

Cette amélioration de rendement se fera dans le cadre d'un échange standard consistant à remplacer le
Système Standard actuel acquis dans le cadre de contrats de construction des centrales électriques
susmentionnées, par le nouveau Système AGP [2].
Le « Système AGP » est constitué des composants suivants : Directrices, aubes et segments de
protections, comme illustré dans la figure ci-dessous :

Fig.1. Les composants du Systèmes AGP.

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 - Ce système utilise une technologie permettant d'améliorer le travail du flux à travers la veine
gazeuse incorporant des améliorations du système de refroidissement et d'étanchéité.

- Les matériaux utilisés dans les composants sont très avancés et permettent un fonctionnement
efficace à des températures de flammes plus élevées.

- Une durée de vie pouvant aller jusqu'à deux fois celle du « Système Standard ».

- Des intervalles d'inspections turbines à gaz étendues.

- Augmentation de puissance et une amélioration du rendement des turbines.

 Avantages techniques :

- Réduction de la consommation du gaz par rapport au « Système Standard » actuel, soit une
économie de combustible de 3 milliards de m 3 sur 20 ans ;
- Réduction de nombre de jours d'indisponibilité des turbines à gaz évaluée à 2040 jours ;
- Cet avantage associé à l'augmentation de puissance permet une augmentation de la production
d'électricité évaluée à +20 000 GWh ;
- Durée de vie supérieure, évaluée à 6 ans de plus que le « Système Standard » ;
- Une augmentation de puissance installée de plus de 400 MW, ce qui peut se substituer à
l'investissement d'une nouvelle centrale équipée de deux turbines à gaz de type centrale
Boutlelis.

 Avantages financier :

- Un gain financier significatif évalué à plus de $2 Milliards (Dollars Américain) sur 20 ans.

Constat réel après installation des Kits AGP (Parc SPE) [3] :

 Un gain considérable en puissance enregistré de l’ordre de 178,7MW pour l’ensemble des

groupes équivalent à 159 million de Dollar (892 000 $/MW installé), avec des seuils variant
entre 4,53% et 5,55%.
 Une nette amélioration de la CSP a été enregistrée pour l’ensemble des groupes variant entre
1,02% et 3.05%.

Montant correspondant au gain en gaz depuis l’installation des AGP selon le productible (2019-2021) :
Avec Gaz au tarif National : 296 Million DZD
Avec Gaz au tarif international : 58,46 Million Dollar USD

Prix de la thermie gaz (GRTG) : 0.0464 DA/Th.

Prix national du gaz (Sonatrach) :1,02427DA/m3.
Prix moyen Marché Spot 2021 : 8 USD / MBTU

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Montant correspondant au gain en gaz depuis l’installation des AGP selon le réalisé (2019-2021) :

Avec Gaz au tarif National : 86,47 Million DZD

Avec Gaz au tarif international : 17,08 Million Dollar USD

Prix de la thermie gaz (GRTG) : 0.0464 DA/Th.

Prix national du gaz (Sonatrach) :1,02427DA/m3.
Prix moyen Marché Spot 2021 : 8 USD / MBTU.

III.2. Installation d’un système d’Injection d'eau pour la réduction des NOx

Le système d’injection d’eau sert à réduire les émissions de NOx durant le fonctionnement au fioul. De
l’eau déminéralisée est pulvérisée dans les brûleurs dans la zone de la flamme afin de réduire sa
température. Le système est composé de pompes, d’un système de filtrage, de vannes de contrôle et
d’arrêt, d’un drainage et d’un débitmètre. Le débit massique d’eau est contrôlé en fonction de la charge
actuelle de la turbine à gaz.
Ce système réduit considérablement l’NOx à 25 ppm (gaz combustible) ou 42 ppm (combustible
liquide). L'alimentation en eau requise est de 2 à 5 l/s (selon la turbine et le type de carburant) de l'eau
déminéralisée (filtrée à 20 microns).
III.3. Installation des Centrales Cycle-Combiné

L’objectif d’une centrale Turbine – Gaz – Vapeur « Cycle combiné (CC) » est de récupérer la chaleur
résiduelle des gaz d’échappement d’un cycle ouvert de turbine à gaz afin de produire de la vapeur
alimentant un cycle à vapeur. Dans le cas d’un cycle à turbine à gaz, les rejets atmosphériques
n’incluent aucune forme de récupération, le cycle présente donc un rendement total médiocre de 30%.

Afin d’améliorer l’efficacité énergétique de la centrale un cycle à vapeur en aval des 66% de perte à
l’échappement est associé au cycle de la turbine à gaz. Pour récupérer au mieux l'énergie contenue
dans ces gaz, ces derniers sont envoyés dans une chaudière de récupération, qui réalise le transfert
énergétique entre les fumées du cycle ouvert à gaz et l'eau du cycle fermé eau/vapeur. L'eau y est
transformée en vapeur surchauffée dans les différents échangeurs. Cette vapeur est ensuite détendue
dans la turbine à vapeur, ce qui assure la seconde production d'électricité du cycle CC via l'alternateur
associé. Quant aux gaz sortant de la chaudière, ils sont rejetés dans l'atmosphère.

Le rendement d'un tel cycle " CC " est de l’ordre de 50 à 64 %.

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 Fig.2. Principe de fonctionnement d’un cycle combiné.

Pour mieux illustrer les avantages du cycle-combiné nous avons réalisé une étude prévisionnelle sur un
plan de 5 années, des points importants ont été tirés, à savoir [4] :

- Une consommation de gaz en cycle classique de 90 971,26 Mm 3 par rapport au Cycle-Combiné

qui vaut 67 627,55 Mm3 ce qui fait un gain total de 23 343,71 Mm3.
- Le gain de consommation du gaz se traduit par un bénéfice estimé de 2 540 949 106 $.

- La production de 1 kWh dans une centrale TG nécessite 0,29 m 3 de gaz ce que signifie dégage
0,62 Kg de CO2, alors que La production de 1 kWh en cycle combiné nous permet de réduire la
quantité de CO2 dégagée dans l’atmosphère de 0,28 Kg.

III.4. Intégration des systèmes d’information

Les système d’information sont un outils qu’une entreprise utilise pour guider, piloter et mesurer ses
processus de production et ses processus auxiliaires. Afin d’augmenter la productivité, une entreprise
peut donc se servir des systèmes d’information et des outils informatiques pour mesurer et trouver des
potentiels d’amélioration dans sa façon de travailler [5], SPE a développée par moyens propres Six
(06) systèmes d’information, à savoir :

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  Gestion du Fichier Auxiliaire
Ce système permet :
- D’identifier et inventorier les investissements acquis par la société en matière
d’équipements : informatique, mobiliers et matériels de bureau, véhicule et engins ;
- De faire l’état des lieux de l’équipement, le valoriser, connaître son affectation et
l'historique de ses mouvements ;
- D’établir le rapprochement physique et comptable ;
- De consulter la situation du parc (informatique, roulant…) en temps réel ;
- D’éditer le reporting pour les besoins des instances et institutions concernées.

La figure ci-dessous illustre l’interface du système de gestion de fichier Auxiliaire :

Fig.3. Système de gestion de fichier Auxiliaire.

 Gestion des Pièces Capitales

Ce système permet :
- Une réduction considérable des coûts, en évitant les achats inutiles des pièces
coûteuses.
- D’améliorer le rendement en termes de production de l’électricité, en évitant un arrêt du
groupe en attendant l’acquisition des nouvelles pièces de rechanges.
- La recherche des pièces disponibles dans le parc de production de SPE ainsi que
l’édition des états de sorties pour une meilleure prise de décision.

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 La figure ci-dessous illustre l’interface du système de gestion des Pièces Capitales:

Fig.4. Système de gestion des Pièces Capitales.

 SYANA TAKILA (ATI)

Le Système de Gestion des Formations et Interventions des ATIs permet :
- De recenser le personnel ATI depuis leur recrutement, passant par les différentes
formations d’apprentissage et de perfectionnement, aux différentes interventions sur
sites.
- D’avoir une vision claire sur les compétences de chacun sur des équipements et
technologie spécifique, en énumérant le nombre de réalisation, délais de réalisation,
type de machines……etc.

Le système est constitué de 04 modules comme illustré dans la figure ci-dessous :

Fig.5. Interface du Système de Gestion des Formations et Interventions des ATIs.

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  Gestion du Patrimoine Industriel
C’est un système qui permet l'inventorier le patrimoine industriel dans le but de (d’) :

- Diminuer les dépenses liées aux achats aléatoires et coûteux;

- Réduire les stocks et éviter les équipements en doubles ;
- Eviter les indisponibilités des groupes de production;
- Identifier les équipements de la centrale (équipement investissement) ; en identifiant
l’état, l’affectation ; ainsi que l’historique de l’équipement;
- Stabiliser la courbe du prix de revient du KWH (kilowatt-heure).

Le système est constitué de 03 modules : Fichier centrale, Génie Civile, Administrateur

Système.
Fig.6. Interface du Système du patrimoine Industriel de SPE.
 Gestion des Cadres Supérieurs
C’est un système qui permet de suivre les mouvements de carrière des cadres supérieurs de la
société dans le but de (d’) :

- Traiter, actualiser et diffuser des informations liées à cette population ;

- Obtenir des informations dans un temps réel (on ligne) et éditer automatiquement de
différentes situations sur la base d’une recherche directe (filtrage) par nom et prénom,
par activité, par poste de travail, etc;
- La visualisation des emplacements des agents par rapport aux structures de
rattachement en défilant l’organigramme d’une structure donnée ;
- L’édition des états de reporting (effectif et mise en place) ;
- Réaliser divers calculs (totaux, moyennes, écarts, …) ;
- Présenter les résultats d’une manière synthétique ou détaillée ou d’une manière
graphique.

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La figure ci-dessous illustre l’interface du système des cadres supérieurs :

Fig.7. Système de gestion des cadres supérieurs.

 Gestion des Dérogations
C’est un système qui consiste à suivre le cheminement des contrats (marché, commande ou
lettre de commande) passé en mode dérogatoire depuis l’expression du besoin (demande de
dérogation) jusqu’à la concrétisation de l’affaire afin d’identifier les causes ayant entraver le bon
déroulement du processus de passation dans les délais raisonnables, initialement affichés par
les services contractants [6].
Le système est constitué de 04 modules comme illustré dans la figure ci-dessous :

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 Fig.8. Système de Gestion des Dérogations.
 Système de Gestion de la Maintenance Assistée par Ordinateur-Syana [7] :
la gestion de la maintenance des équipements des centrales électriques , SPE a utilisé la GMAO
Coswin depuis 2000 qui est un outil d’aide à la maintenance très utilisé dans le monde industriel à l’effet
de planifier les tâches de maintenance, gérer les fichiers de suivi machine, les modes opératoires, les
fiches d’intervention, indiquer aux opérateurs les actions à effectuer, suivre l’historique des opérations,
dans le but d’avoir une aide à la prise de décision en termes de stratégie de maintenance.
L’utilisation de la GMAO au sein de SPE a permis de capitaliser plusieurs années d’expérience en
matière de gestion de la maintenance et d’améliorer la productivité grâce à :
- L'amélioration de la disponibilité des équipements,
- La prolongation de la durée de vie des machines,
- L'amélioration du taux de charge de l'équipe maintenance,
- L'amélioration du partage de l'information,
- La maîtrise des coûts de maintenance.
La figure ci-dessous illustre l’interface du système GMAO

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 Fig.9. Système de Gestion de la Maintenance Assistée par Ordinateur-Syana.

Bibliographie
[1] Système de management de l'énergie, Sylvie RIOU, Sylvie PADILLA, Sandrine LACOMBE ADEME
Service Entreprises et Éco-Technologies, ISBN 978-2-35838-960-0, Mars 2015
[2] Borderau d’envoi, « Projet d’amélioration du rendement des centrales électriques de technologie
GE, de typologie 9FA », Direction AREX, 27 Avril 2017
[3] Point de situation Exécution convention CSA 9FA N°09/2017/SPE-GEAT, Direction AREX,27
Janvier 2022
[4] Contribution de la Société Algérienne de la Production d’Electricité SPE à la réduction des
émissions des GES, Direction stratégie et systèmes, Décembre 2021
[5] Le rôle des systèmes d’information dans le développement durable, Raoul WYMANN, Haute Ecole
de Gestion de Genève (HEG-GE) Filière Informatique de Gestion en emploi, Genève, le 14 janvier
2010

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[6] Présentation des Systèmes informations SPE, Direction stratégie et systèmes, 2022
[7] Système de Gestion de la Maintenance Assistée par Ordinateur-Syana, Direction stratégie et
systèmes, Mars 2022

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