Les Meilleures Pratiques Dans Les Domaines de L'exploitation Et de La Maintenance Technique (O&M)

Les Meilleures Pratiques dans
les Domaines de l'Exploitation

Document de
et de la Maintenance Référence
Technique (O&M)
Direction Stratégie et Systèmes

Département Stratégie et Veille
Les meilleures pratiques dans l'exploitation et la maintenance technique (O&M )
Table des Matières

Table des Matières______________________________________________________________1
Préface______________________________________________________________________4
Chapitre 1. Introduction et vue d'ensemble_____________________________________________5
1.1 À propos de ce guide_______________________________________________________________________5
1.2 Public ciblé______________________________________________________________________________5
1.3 Organisation et maintenance du document________________________________________________________6
Chapitre 2. Pourquoi O&M ?_______________________________________________________7
2.1 Introduction______________________________________________________________________________7
2.2 Définitions_______________________________________________________________________________7
2.3 Motivation_______________________________________________________________________________7
2.4 Potentiel d'exploitation et de maintenance et économie d'énergie________________________________________9
Chapitre 3. Gestion de l’O&M_____________________________________________________13
3.1 Introduction_____________________________________________________________________________13
3.2 Développer la structure_____________________________________________________________________13
3.3 Obtenir un support de gestion________________________________________________________________14
3.4 Mesurer la qualité de votre programme O&M_____________________________________________________15
3.5 Vendre O&M à la direction___________________________________________________________________17
3.6 Mise en œuvre du programme________________________________________________________________18
3.7 Persistance du programme__________________________________________________________________18
3.8 Contrats O&M___________________________________________________________________________18
3.9 O&M: la perspective de l'ESPC_____________________________________________________________24
Chapitre 4. Système informatisé de gestion de la maintenance (GMAO) _______________________29
4.1 Introduction_____________________________________________________________________________29
4.2 Évaluation des besoins en GMAO_____________________________________________________________29
4.3 Capacités de la GMAO_____________________________________________________________________29
4.4 Avantages de la GMAO_____________________________________________________________________31
4.5 Ressources de la GMAO____________________________________________________________________31
Chapitre 5 . Types de programmes de maintenance______________________________________33
5.1 Introduction_____________________________________________________________________________33
5.2 Maintenance réactive______________________________________________________________________34
5.3 Maintenance préventive____________________________________________________________________35
5.4 Maintenance prédictive_____________________________________________________________________36
5.5 Maintenance axée sur la fiabilité______________________________________________________________37
5.6 Comment lancer une maintenance centrée sur la fiabilité_____________________________________________38
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Chapitre 6. Technologies de la maintenance prédictive ___________________________________42

6.1 Introduction_____________________________________________________________________________42
6.2 Thermographie___________________________________________________________________________43
6.3 Analyse des lubrifiants et des particules d'usure___________________________________________________53
6.4 Analyse ultrasonique_______________________________________________________________________59
6.5 Analyse des vibrations_____________________________________________________________________65
6.6 Analyse du moteur________________________________________________________________________69
6.7 Tendance des performances_________________________________________________________________71
Chapitre 7. Mise en service des bâtiments existants _____________________________________75
7.1 Introduction___________________________________________________________________________75
7.2 Définitions_____________________________________________________________________________76
7.3 Résultats typiques de la mise en service d'un bâtiment existant__________________________________79
7.4 Coûts et bénéfices_______________________________________________________________________79
7.5 Suivi des avantages de la mise en service____________________________________________________81
7.6 Le processus de mise en service______________________________________________________________82
7.7 Qualifications du fournisseur de mise en service___________________________________________________83
7.8 L'avenir de la mise en service des bâtiments______________________________________________________84
7.9 Études de cas___________________________________________________________________________84
7.10 Ressources supplémentaires_________________________________________________________________87
7.11 Les références___________________________________________________________________________88
Chapitre 8. Comptage pour l'exploitation et la maintenance___________________________88
8.1 Introduction___________________________________________________________________________88
8.2 Importance de la mesure et de l'analyse de rentabilisation_____________________________________90
8.3 Applications de mesure__________________________________________________________________91
8.4 Approches de mesure____________________________________________________________________92
8.5 Composants du système de mesure________________________________________________________95
8.6 Économie de comptage__________________________________________________________________98
8.7 Mesure des options de financement_______________________________________________________100
8.8 Étapes de la planification des compteurs___________________________________________________102
8.9 Étude de cas - Palais de justice fédéral de Kastenmeier, Administration des services généraux________105
8.10 Les références_________________________________________________________________________107
Chapitre 9. Idées O&M pour les principaux types d'équipement ____________________________108
9.1 Introduction__________________________________________________________________________108
9.2 Chaudières___________________________________________________________________________110
9.3 Purgeurs de vapeur_____________________________________________________________________148
9.4 Refroidisseurs_________________________________________________________________________164
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9.5 Tours de refroidissement________________________________________________________________180
9.6 Systèmes de gestion de l'énergie / d'automatisation des bâtiments_____________________________190
9.7 Systèmes de traitement d'air_____________________________________________________________204
9.8 Ventilateurs___________________________________________________________________________209
9.9 Pompes______________________________________________________________________________217
9.10 Moteurs______________________________________________________________________________232
9.11 Compresseurs d'air_______________________________________________________________________245
9.12 Éclairage______________________________________________________________________________262
Chapitre 10. Frontières O&M_____________________________________________________294
10.1 Assistant de service ACRx Handtool / Honeywell HVAC____________________________________________294
10.2 Aide à la décision pour O&M (DSOM®)________________________________________________________295
10.3 Solutions de diagnostic portables ENFORMA®___________________________________________________296
10.4 Performances et remise en service continue_____________________________________________________296
10.5 Expert en énergie________________________________________________________________________297
10.6 Référence_____________________________________________________________________________297
Chapitre 11. Dix étapes vers l'efficacité opérationnelle __________________________________298
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Préface
Ce guide des meilleures pratiques d'exploitation et de maintenance (O&M) a été élaboré dans la direction du Programme Fédéral
de Gestion de l'Energie (FEMP) du Département américain de l'énergie.
La mission de la FEMP est de faciliter la mise en œuvre par le gouvernement fédéral de gestion de l'énergie et les pratiques
d'investissement pour améliorer la sécurité énergétique et la gérance de l'environnement.
Chacune de ces activités est directement liée à la réalisation des exigences définies dans :
• La loi de 2005 sur la politique énergétique, qui a établi un certain nombre d’objectifs pour les installations et les flottes fédérales et
a également modifié des parties du National Energy Loi sur la politique de conservation (NECPA).
• Décret exécutif 13423, Renforcement de l'environnement fédéral, de l'énergie et des transports Management (signé en janvier
2007). Cela a fixé des objectifs plus difficiles que la loi de 2005 sur la politique énergétique et a remplacé les ordonnances
exécutives 13123 et 13149 déjà existantes.
• La loi de 2007 sur l’indépendance et la sécurité énergétiques, qui a établi l’énergie, l’eau et qui a établi aussi les objectifs et les
exigences de gestion de la mise en service et également modifié la loi de 2005 sur la politique énergétique et NECPA. L'EISA a été
promulguée en décembre 2007.
• Décret exécutif 13514, Leadership fédéral en matière de performance environnementale, énergétique et économique (signé en
octobre 2009) ordonne aux agences fédérales de traiter davantage l'énergie, l'eau et
L’efficacité opérationnelle au-delà d’E.O. 13423 avec des objectifs et des actions ciblés.
La version 3.0 de ce guide fournit des mises à jour de la version 2.0 dans les domaines des technologies O&M ainsi que les
performances et les coûts des équipements.
Cette nouvelle version traite également l’utilisation de l’eau et aussi les impacts que peuvent avoir les pratiques O&M
recommandées sur l'efficacité de l'eau.
Dans l'ensemble, ce guide met en évidence les programmes d'exploitation et d'entretien ciblant l'efficacité énergétique avec une
estimation d’économie de 5 à 20% d'énergie sans investissement important en capital.
En fonction, dépendamment sur le site fédéral, ces économies peuvent représenter des milliers à des centaines de milliers de
dollars chaque année, et beaucoup peuvent être atteints avec un minimum de dépenses en espèces. Outre les économies
d’énergie ou de ressources impliquera un programme O&M bien géré :
• Augmenter la sécurité de tout le personnel, car un équipement bien entretenu est un équipement plus sûr.
• Assurer le confort, la santé et la sécurité des occupants du bâtiment grâce à un bon fonctionnement d’équipements offrant un
environnement intérieur sain.
• Confirmer que la durée de vie nominale de l'équipement est atteinte.
• Faciliter le respect des lois et ordonnances susmentionnées ainsi que des lois fédérales telles que la Clean Air Act et la Clean
Water Act, ainsi que les prévisions de carbone.
L'objectif de ce guide est de fournir au gestionnaire et praticien fédéral en O&M les informations en énergie et toutes les actions
visant à réaliser ces économies et ces avantages.
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Chapitre 1. Introduction et vue d'ensemble

Ce guide a pour but de vous fournir des informations relatives à l’exploitation et la maintenance (O&M). Il présente des informations
utiles et basiques concernant :
- La gestion (O&M),
- Les technologies,
- L’énergie et l'efficacité de l'eau,
- Les approches de réduction des coûts.
Afin de rendre ce guide utile et refléter vos besoins et vos préoccupations, les auteurs ont pris attache avec les responsables
(O&M) et Energy via Fédéral Energy Ateliers du programme de gestion (FEMP). Ils ont mené de vastes recherches et contacté de
nombreux vendeurs et experts de l'industrie. Toutes informations et études de cas apparaissant dans ce guide résultent de ces
activités.
Il convient de préciser dès le départ que ce guide est conçu juste pour fournir des informations sur l’O&M en ce qui concerne les
systèmes et équipements généralement présents dans les installations fédérales. Pour ce qui est des procédures des opérations
O&M, il est à préciser que ce guide n'est pas conçu pour fournir ce type d’informations. Au contraire, il indique d’abord aux
utilisateurs les spécifications du fabricant et les recommandations.
Les recommandations de ce guide ne doivent en aucun cas être utilisées à la place des recommandations du fabricant. Elles sont
conçues juste pour compléter celles du fabricant, ou, comme c'est trop souvent le cas, fournir des conseils pour les systèmes et
équipements pour lequel toute la documentation technique a été perdue.
En règle générale, ce guide suivra d’abord les recommandations du fabricant sur les équipements d’exploitation et Maintenance.
Les actions et activités recommandées dans ce guide ne doivent être suivi que par du
personnel formé et certifié. Si cette condition n'est pas disponible, les actions recommandées
ici ne doivent pas être lancé.
1.1 À propos de ce guide

Ce guide est conçu pour servir de ressource à la direction et au personnel technique d'O&M. Il n'essaie pas de représenter
l'univers des matériaux liés à l'O&M. Il tente plutôt de :
• Définir les principaux types de programmes O&M et fournir des conseils sur la structure d'un bon programme O&M.
• Fournir des informations sur la maintenance de pointe technologies et procédures pour les équipements clés.
• Identifier les sources d'information et les contacts pour vous aider à faire votre travail.
1.2 Public ciblé
Les gestionnaires, les praticiens et le personnel technique d'O&M/Energy représentent le principal objectif de ce document.
Cependant, un programme O&M compétent requiert la participation d’un personnel maitrisant les cinq domaines suivant :
opérations, maintenance, ingénierie, formation et administration.
Un programme O&M réussi nécessite la coopération, dévouement et participation à tous les niveaux et ne peut réussir qu’avec la
compréhension des principes de base de tout le monde.
1.3 Organisation et maintenance du document
Les auteurs ont l'intention de mettre à jour ce guide périodiquement en tant que nouvelles procédures O&M et les technologies
sont développées et utilisées. Ce guide se trouve sur le site Web de la FEMP :
http://www1.eere.energy.gov/femp/operations_maintenance/om_bpguide.html.
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Le guide comprend onze chapitres. Ce chapitre fournit une introduction et un aperçu.
Le chapitre 2 explique pourquoi «O&M ? » Le chapitre 3 traite des problèmes de gestion du fonctionnement et de l'entretien et leur
importance. Le chapitre 4 examine les systèmes informatisés de gestion de la maintenance (GMAO) et leur rôle dans un
programme O&M efficace. Le chapitre 5 examine les différents types de programmes de maintenance et définitions. Le chapitre 6
se concentre sur les technologies de maintenance, en particulier les technologies prédictives les plus acceptées. Le chapitre 7
décrit le processus de mise en service du bâtiment et comment il contribue à l'efficacité de l'exploitation et de l'entretien. Le
chapitre 8 couvre le sujet du comptage et ses applications pour des opérations et une efficacité améliorées. Le chapitre 9 explore
les procédures d'exploitation et d'entretien pour le prédominant équipement trouvé dans la plupart des installations fédérales et, le
cas échéant, fournit des procédures de calcul pour estimation des économies d'énergie. Le chapitre 10 décrit certaines des
technologies et des outils prometteurs d'O&M à l'horizon pour augmenter l'efficacité O&M. Le chapitre 11 fournit dix étapes pour
lancer une opération programme d'efficacité.
L'environnement O&M est en constante évolution et les technologies et vocabulaires sont en constante expansion. Par
conséquent, un glossaire des termes est présenté à l'annexe A. L'annexe B fournit une liste de contacts fédéraux pour la formation
et l'assistance. L'annexe C comprend une liste d'organisations et les groupes commerciaux qui ont un intérêt ou sont liés à
l'exploitation et à l'entretien. Enfin, l'annexe D est un formulaire qui peut être utilisé pour soumettre des suggestions ou des
révisions à ce guide.
Encore une fois, nous avons conçu ce document comme un document utile, et nous apprécions votre contribution pour nous aider
à le conserver courant. N'hésitez pas à faire des suggestions de modifications, d'ajouts ou de suppressions à l'aide du formulaire
figurant à l'annexe D.
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Chapitre 2. Pourquoi O&M ?

2.1 Introduction
Une O&M efficace est l’une des méthodes les plus rentables pour assurer la fiabilité, la sécurité et l’efficacité énergétique.
L’entretien insuffisant des systèmes consommateurs d’énergie est une cause majeure de gaspillage d’énergie pour le
gouvernement fédéral et le secteur privé.
Les pertes d'énergie dues aux fuites de vapeur, d'eau et d'air, lignes non isolées, des commandes inadaptées ou inutilisables et
d’autres pertes dues à un mauvais entretien sont souvent considérables.
De bonnes pratiques de maintenance peuvent générer des économies d’énergie substantielles et devraient être considéré comme
une ressource. De plus, les améliorations des programmes de maintenance des installations peuvent souvent être accompli
immédiatement et à un coût relativement bas.
2.2 Définitions
Les opérations et la maintenance (O&M) sont les décisions et les actions concernant le contrôle et l'entretien des
Équipements. Celles-ci incluent mais ne se limitent pas aux points suivants :
- Actions axées sur la planification, procédures et contrôle / optimisation des travaux et des systèmes ;
- Performance de la routine, actions préventives, prédictives programmées et non programmées visant à prévenir les
pannes d'équipements ou déclin dans le but d'accroître l'efficacité, la fiabilité et la sécurité.
L’efficacité opérationnelle représente le cycle de vie, un mélange rentable de mesures préventives, prédictives et technologies de
maintenance centrées sur la fiabilité, associées à l’étalonnage, au suivi et à la capacités de gestion informatisées de la
maintenance des équipements visant la fiabilité, la sécurité et l'efficacité du système.
2.3 Motivation
En octobre 2009, E.O .13514 a été promulgué. Elle ordonne aux agences fédérales de poursuivre à traiter l’énergie, l’eau et
l’efficacité opérationnelle suivant E.O. 13423.
Les principales dispositions relatives à l’efficacité énergétique et opérationnelle dans le décret sont les suivantes :
- Les organismes fédéraux doivent intensifier leurs efforts en faveur du bâtiment et de collectivités durables. Les exigences
spécifiques comprennent la mise en œuvre d'un bâtiment fédéral durable à haute performance en ce qui concerne la
conception, construction, exploitation et gestion, entretien et déconstruction.
- Poursuivre des stratégies novatrices rentables (par exemple, toitures réfléchissantes et couvertes de végétation) afin de
minimiser la consommation d'énergie, d'eau et de matériaux.
- Gérer les systèmes de construction existants pour réduire la consommation d’énergie, d’eau et de matériaux, et en
identifiant des alternatives à la rénovation qui réduisent les coûts de maintenance.
- Réduire l’intensité de la consommation d’eau potable de 2% au cours de l’exercice 2020, soit 26% d’ici la fin de l’exercice
2020 par rapport à une référence de l'exercice 2007.
- Réduction de 2% de la consommation d’eau dans les secteurs industrielles, paysagères et agricoles. soit, 20% d’ici la fin de
l’exercice 2020 par rapport à une référence de l'exercice 2010.
- Identifier, promouvoir et mettre en œuvre des stratégies de réutilisation de l’eau cohérentes avec la loi de l'État qui réduit
la consommation d'eau potable.
Bien qu’il ne s’applique qu’aux installations du ministère de l’énergie, l’ordonnance 430.2B du DOE a été émise Février 2008
décrivant clairement les exigences et les responsabilités pour la gestion des installations du DOE.
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La pertinence de cette ordonnance repose dans la réflexion prospective et met en évidence l’engagement du DOE dans les
domaines de l’énergie et de l’efficacité des ressources.
Les principales dispositions relatives à l'efficacité énergétique et à l'efficacité opérationnelle du DOE sont les suivantes :
- D'ici 2015, réduire l'intensité énergétique d'au moins 30% sur l’ensemble du ministère, par rapport à sa consommation
d’énergie au cours de l’exercice 2003. L’intensité énergétique signifie la consommation par pied carré brut d'espace de
bâtiment, y compris les installations industrielles et laboratoires.
- d’ici à 2015, réduire la consommation d’eau potable d’au moins 16%, par rapport à la consommation d’eau potable par le
ministère au cours de l’exercice 2007.
- Installer des systèmes de comptage électrique avancés sur tous les sites du département conformément au DOE (plan de
comptage pour la surveillance de l'énergie électrique sur le site. Systèmes de dosage standard pour vapeur, gaz naturel
et eau doivent également être installés et surveillés de manière centralisée sur tous les sites du département). Les
compteurs avancés sont définis comme ayant la capacité de mesurer et enregistrer les données d'intervalle (au moins
toutes les heures pour l'électricité) et les communiquer à un emplacement distant dans un format qui peut être facilement
intégré dans un système de mesure avancé.
- Utiliser des opérations d’exploitations et maintenances normalisées (O&M) et des mesures et vérifications (M&V)
protocoles couplés à une collecte d'informations en temps réel et à des capacités de reporting centralisées.
Bien qu’efficaces, certains estiment que les mises à niveau des immobilisations ne sont pas
toujours la solution la plus rentable. En effet, les auteurs de ce guide soutiennent que les
mesures O&M à faible coût ou sans frais (y compris les activités appelées rétro-
commissioning ou recalage) devrait être la première mesure d'économie d'énergie prise en
considération. Les mesures d’O&M doivent être envisagées avant la mise en place des
mesures d'économie d'énergie pour les raisons suivantes :
- En règle générale, les mesures d'exploitation et de maintenance sont de nature peu coûteuse ou sans frais.
- De nombreuses mesures d'exploitation et de maintenance sont facilement installées par le personnel interne.
- Les mesures d'exploitation et d'entretien peuvent avoir un retour sur investissement immédiat.
- Ces mesures nécessitent rarement le temps de conception, la préparation des offres, l’évaluation et réponse par rapport
aux projets d’immobilisations dont la mise en œuvre peut prendre jusqu’à un an.
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Peut-on envisager un contrat de performance pour les économies d'énergie? (Haasl et Sharp 1999)
Un certain niveau de rétro commission (c.-à-d. Les meilleures pratiques d'exploitation et d'entretien) est
généralement approprié si vous envisagez un type d'accord d'économie d'énergie tel qu'un contrat de
performance d'économie d'énergie. Il existe deux principales raisons de la rétro commission avant d'obtenir un
accord d'économie d'énergie. Tout d'abord, le faible coût, les économies d'énergie réalisées grâce à la rétro
commission restent dans le bâtiment (le propriétaire obtient toutes les économies) et ne fait pas partie de l'accord
financier; deuxièmement, la rétro commission optimise l'équipement existant afin que les mesures de capital les
plus appropriées soient sélectionnées et financées dans le cadre de l'accord.
Une bonne raison de faire de la rétro commission dans le cadre d'un accord d'économie d'énergie est de s'assurer
que les performances des nouveaux équipements ne sont pas entravées car elles s'interfacent avec des
équipements, composants ou systèmes plus anciens qui fonctionnent mal. Même lorsque la mise en service est
spécifiée pour le nouvel équipement, elle s'arrête souvent pour examiner les systèmes avec lesquels le nouvel
équipement s'interface ou examiner comment il s'intègre avec d'autres systèmes ou des équipements susceptibles
d'affecter ses performances. Cela est particulièrement vrai pour les systèmes de contrôle de la gestion de l'énergie,
car les contrôles sont un domaine où de nombreuses difficultés et malentendus se produisent entre les
propriétaires entrepreneurs de performance, il est judicieux de spécifier la mise en service des équipements
nouveaux et existants qui peuvent affecter les performances du nouvel équipement.
Lorsque la rétro commission est effectuée avant l'accord d'économie d'énergie ou même avant la finalisation du
contrat de la performance d'économie d'énergie, il est important d'informer l'entrepreneur des activités de la rétro
commission et lui donner ou lui faire une copie du rapport final. Si l'entrepreneur n'est pas informé et que les
factures d'énergie des années précédentes sont utilisées pour aider à déterminer la ligne de base énergétique,
cette dernière pourrait être inexacte. Cela peut entraîner que les économies de coûts sur le financement soient
nettement inférieures aux prévisions, ce qui entraînerait des désaccords et même des batailles juridiques.
La rétro commission effectuée à l'avance pour saisir les économies à faible coût peut ne pas être un choix judicieux
si les économies de la rétro commission ne restent pas avec le bâtiment mais, au lieu de cela, vont dans un fonds
général. Dans ce cas, des améliorations «à faible coût / sans frais» devraient faire partie du contrat de
performance. De cette façon, une partie des économies reste avec le bâtiment dans le cadre de l'accord financier.
L’intégration des mesures de rétro commission dans l'accord d'économie d'énergie est un moyen de capter les
économies dans le cadre du remboursement de l'investissement. Le montant investis peut être augmenté lorsque
les estimations d’économies sont plus élevées. De plus, les économies réalisées grâce au regroupement de ces
mesures avec les mises à niveau des immobilisations, surtout si certaines des mises à niveau sont légèrement
rentables (c.-à-d. bon rapport qualité-prix mais avec de longs délais de récupération) —aide à augmenter la
viabilité globale et l'attractivité de financement des contrats de performance pour les économies d'énergie.
2.4 Potentiel d'exploitation et de maintenance et économie d'énergie
Il a été estimé que les programmes d’exploitation et de maintenance visant l’efficacité énergétique peuvent économiser 5% à 20%
sur factures d’énergie sans investissement important en capital (PECI, 1999).
Ces économies peuvent représenter des milliers, voire des centaines de milliers de dollars, chaque année, et peuvent être réalisé
avec le minimum de dépenses.
Le besoin d'une exploitation et d'une maintenance efficaces pour une construction est illustré dans la figure 2.4.1, qui montre
comment, sur le temps, les performances d'une construction (et de ses composants) finiront par se dégrader dans deux scénarios,
une avec entretien et l’autre sans entretien « normal». Le service prolongé présente un intérêt vie grâce à un fonctionnement et
une maintenance efficaces. L’illustration ne montre pas l’avantage supplémentaire de la réduction des coûts d’exploitation des
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bâtiments (énergie) résultant d’une maintenance efficace des équipements (p. ex. éclairage, chauffage, ventilation et climatisation [CVC] ;
commandes).
Au-delà du potentiel d’économies important en matière de coûts et d’énergie / ressources, un programme O& M fonctionnant au
maximum de son efficacité opérationnelle a d’autres implications importantes :
Figure 2.4.1. Effet d'un entretien et de réparations adéquates et opportuns

sur la durée de vie d'un bâtiment (Conseil national de la recherche, 1998).
 Un programme O&M qui fonctionne bien est un programme O&M sûr. L’entretient correct des équipements atténue tout risque
potentiel résultant d'un entretien différé.
 Dans la plupart des bâtiments fédéraux, le personnel d’O&M est Lorsque les responsables du comté de Marion, en Floride,
responsable non seulement du confort, mais aussi de la santé et ont réalisé leurs nouveau palais de justice. Des centaines
la sécurité des occupants. Les problèmes de qualité de l’air d’employés sont tombés malades. Leur réaction était de
intérieur (QAI) dans les bâtiments provoquent des préoccupations poursuivre le constructeur /opérateur du bâtiment pour le
juridiques). Un fonctionnement et une maintenance correcte mauvais air et a remporté un Jugement de 14,2 millions de
réduisent les risques associés au développement des situations dollars (Ewell 1996).
de QAI dangereuses et coûteuses.
 Lorsque les opérations d’exploitation et de maintenance sont
Les mesures O&M coûtent environ 20 fois moins et
correctement effectuées, la durée de vie prévue de l’équipement
sera atteinte, et dans certains cas dépassés. Inversement, les réalisent à peu près les mêmes économies d'énergie que
coûts associés à une défaillance précoce du matériel ne sont
les mesures de modernisation.
généralement pas budgétisés et se font souvent au détriment
d'autres activités d’O&M planifiées.
 Un programme O& M efficace est plus facilement conforme à la
législation fédérale telle que la Clean Air Act et Clean Water Act, comme prévu dans la législation sur la gestion du carbone.
 Un programme O&M qui fonctionne bien ne répond pas toujours aux plaintes, mais plutôt proactive dans sa réponse et corrige les
situations avant qu'elles ne deviennent des problèmes. Ce modèle minimise les rappels et conserve les occupants satisfaits tout en
laissant plus de temps pour la maintenance programmée.
 Deux programmes récents parrainés par le DOE / FEMP ont mis en évidence à la fois l’opportunité et le coût des mesures
d'efficacité énergétique O&M à faible coût ; le premier programme est définit par (ESET) : les économies d'énergie Equipes
d'experts et le deuxième programme (E4) : évaluations d'experts en efficacité énergétique.
Les deux programmes ont été conçus pour répondre aux besoins d’économies d’énergie immédiates et rentables. D'après les
évaluations postérieures, les constatations suivantes ont été soulignées :
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Une démonstration axée sur l'efficacité énergétique basée sur l'exploitation et la maintenance a été réalisée au niveau du
département des États-Unis du bâtiment Energy Forrestal à Washington, D.C. (Claridge et Haberl, 1994). Le comptage et le suivi
de l’utilisation de la vapeur dans le bâtiment représente un composant important dans cette démonstration. Durant plusieurs mois,
250 000 dollars par an de fuites de vapeur ont été détectés et corrigés. Il s'agissait notamment de fuites dans un convertisseur de
vapeur et purgeurs de vapeur. Parce que le bâtiment n’était pas équipé de compteurs de vapeur et qu’il n’y avait pas de
programme O&M proactive, ces fuites n’ont pas été détectées plus tôt et n’auraient pas non plus été détectées sans la
démonstration. Les principales leçons tirées de cette étude de cas sont les suivantes :
• Les opportunités d'exploitation et de maintenance dans les grands bâtiments ne nécessitent pas nécessairement une analyse
technique complexe.
• Il existe de nombreuses opportunités d’exploitation et d’entretien, car les opérateurs du bâtiment peuvent ne pas avoir la
documentation appropriée.
• L’implication et l’engagement des administrateurs d’immeubles sont des éléments clé pour réussir un Programme O&M.
Equipes d'experts en économies d'énergie - ESET (Hunt 2007) :
• Pour réaliser les mêmes bénéfices (économies d’énergie) : la modernisation des équipements coutent environ 20 fois plus que les
mesures d'exploitation et de maintenance à faible coût.
• Dollars économisés par dollars investis (valeurs calculées) :
- Projets d'exploitation et de maintenance : 3,83 (période de récupération simple de 0,26 ans).
- Projets de rénovation : 0,19 (période de récupération simple de 5,26 ans).
• Rentabilité globale du programme pour les mesures mises en œuvres (à compter de mai 2007)- comprend la modernisation, les
mesures d'exploitation et de maintenance et l'administration / la prestation du programme
- Économies d'énergie annuelles : 202 512 MMBtu
- économies de coûts annuelles : 1 731 780 $
- Coût total du programme : 1 795 000 $
- Remboursement simple : 1,0 an
Évaluations d'experts en efficacité énergétique - E4 (Hail 2008) :
• Les économies calculées vont de 3% à plus de 40%, les économies moyennes 15%.
• Dollars économisés par dollars investis (valeurs calculées) :
- Projets de O&M (définis comme <5 000 $) : 14,9 (période de récupération simple 0,07 ans).
- Projets d'amélioration (définis comme> 5 000 $) : 0,7 (période de récupération simple 1,5 ans).
• Rapport coût-efficacité global du programme pour les mesures mises en œuvre (à compter de décembre 2008), comprend la
modernisation, les mesures d’O&M et l’administration / prestation du programme
- économies de coûts annuelles : 584 000 $
- Coût total du programme : 800 000 $
- Remboursement simple : 1,4 an.
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Chapitre 3. Gestion de l’O&M

3.1 Introduction
La gestion de l'exploitation et de la maintenance est un élément essentiel de
l'ensemble du
Programme. La fonction de gestion devrait lier les différentes parties du programme en
une entité cohérente. De notre expérience, le programme global devrait contenir cinq
fonctions très distinctes constituant l’organisation : Opérations, Maintenance,
Ingénierie, formation et administration—OMETA.
Au-delà de l'établissement et de la facilitation des liens OMETA, Les responsables
O&M ont la responsabilité d’interagir avec d’autres gestionnaires de département et de
plaider en faveur d’une diminution constante des budgets. Leurs rôles incluent
également la mise en œuvre du projet, ainsi que la nécessité de maintenir la persistance des programmes et leurs objectifs.
3.2 Développer la structure
Cinq éléments bien définis d’un programme efficace O&M incluent ceux présentés ci-dessus dans le concept OMETA (Meador
1995). Bien que ces éléments, opérations, maintenance, ingénierie, La formation et l’administration constituent la base d’une
organisation solide d’O&M ; la clé réside dans la fonction que chacun apporte et les liens entre les organisations. Un sous-
ensemble des rôles et des responsabilités pour chacun des éléments sont présentées ci-dessous ; des informations
supplémentaires se trouvent dans Meador (1995).
Opérations
• Administration - Assurer la mise en œuvre et le contrôle efficace des activités opérationnelles.
• Conduite des opérations - Pour assurer des opérations de processus efficaces, sûres et fiables.
• Contrôle du statut de l'équipement - Connaître le statut de tous les équipements.
• Connaissance et performance des opérateurs - Pour garantir que les connaissances et les performances des
opérateurs soutiennent le fonctionnement sûr et fiable de l'usine.
Maintenance
• Administration - Pour assurer la mise en œuvre et le contrôle efficaces des activités de maintenance.
• Système de contrôle du travail - Pour contrôler les performances de la maintenance de manière efficace et sûre de manière à
optimiser le fonctionnement économique de l’usine, sûre et fiable.
• Conduite de la maintenance - Effectuer la maintenance de manière sûre et efficace.
• Maintenance préventive – Pour contribuer aux performances et à la fiabilité optimale des systèmes et équipements.
• Procédures de maintenance et documentation - Donner des instructions, le cas échéant, pour l'exécution des travaux et pour
s'assurer que la maintenance est effectuée de manière sûre et efficace.
Support technique
• Organisation et administration du support technique - Pour assurer une mise en œuvre efficace et contrôle du support technique.
• Modification de l’équipement - Pour assurer une conception, une revue, un contrôle, une mise en œuvre et une documentation
des modifications apportées à la conception de l'équipement en temps opportun.
• Surveillance du rendement de l’équipement - Pour effectuer des activités de surveillance qui optimisent la fiabilité et l’efficacité
des équipements.
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• Procédures et documentation de support technique - Pour garantir que le support technique de procédures et de documents
fournissent une orientation appropriée et soutiennent l’efficacité et le fonctionnement sécuritaire de l'équipement.
Entraînement
• Administration - Pour assurer la mise en œuvre et le contrôle efficaces des activités de formation.
• Formation générale des employés - Pour s’assurer que le personnel de la centrale a une compréhension de base de leurs
responsabilités et des pratiques de travail sécuritaires et ont surtout les connaissances et les capacités pratiques nécessaire pour
faire fonctionner l’installation de manière sûre et fiable.
• Installations et équipements de formation.
• Formation des opérateurs - Développer et améliorer les connaissances et les compétences nécessaires pour effectuer les
fonctions attribuées.
• Formation à la maintenance - Développer et améliorer les connaissances et les compétences nécessaires pour effectuer les
tâches assignées.
Administration
• Organisation et administration - Établir et assurer une mise en œuvre efficace des politiques et de la planification et le contrôle
des activités d'équipement.
• Objectifs de gestion - Formuler et utiliser des objectifs de gestion formels pour améliorer la performance de l'équipement.
• Évaluation de la gestion - Surveiller et évaluer les activités de la station pour améliorer tous les aspects de la
Performance de l'équipement.
• Planification et qualification du personnel - Pour s’assurer que les postes sont dotés de personnes qualifiées.
• Sécurité industrielle - Pour atteindre un degré élevé de sécurité du personnel et du public.
3.3 Obtenir un support de gestion
Les gestionnaires fédéraux d’O&M doivent obtenir le soutien complet de
leurs structures de gestion afin de mener à bien un programme de
Les rapports de gestion ne doivent pas blâmer
maintenance. Un bon moyen de commencer est d’établir un plan de
pour un mauvais entretien et des systèmes
maintenance écrit et l'obtention de l’approbation de la haute direction. Un tel
inefficaces, mais plutôt motiver l'amélioration de
programme soutenu par la direction est très important car il permet de
l'efficacité grâce à une maintenance améliorée.
planifier les activités nécessaires avec la même priorité que les autres
actions de gestion.
Assimiler l’approche O&M avec une productivité accrue, l’efficacité énergétique, la sécurité et la satisfaction de la clientèle et un
moyen d’attirer l'attention et le soutien de la direction.
Lors de la conception des rapports de gestion, les mesures critiques utilisées pour chaque système doivent être par rapport à une
période de base. Par exemple, comparez la consommation d’énergie mensuelle au même mois pour l’année précédente ou par
rapport au même mois d’une année de base donnée (par exemple, 1985). Si les normes d’efficacités pour un système particulier
sont disponibles, comparez les performances de votre système avec les performances standard. Les rapports de gestion ne
devraient pas blâmer les mauvais entretiens et l’inefficacité des systèmes, mais plutôt pour motiver l’amélioration de l’efficacité par
une meilleure maintenance.
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3.3.1 La déclaration de mission O&M
Une autre approche utile pour solliciter l’adhésion et le soutien de la direction est le développement d’une déclaration de mission
O&M. L'énoncé de mission n'a pas besoin d'être élaboré ou détaillé. L’objectif principal est d’aligner les objectifs du programme
sur ceux de la gestion du site et de solliciter son approbation, reconnaissance et soutien continu. Les déclarations de mission
typiques ont pour but de répondre aux critiques questions - un exemple est fourni ci-dessous :
• Qui sommes-nous en tant qu'organisation - en particulier la relation interne ?
• Qui servons-nous - spécifiquement, qui sont les clients ?
• Que faisons-nous - en particulier, quelles activités constituent les actions quotidiennes ?
• Comment le faisons-nous - en particulier, quelles sont les croyances et les valeurs sur lesquelles nous opérons ?
• Enfin, comment mesurons-nous le succès - quels indicateurs utilisons-nous (par exemple, efficacité énergétique /eau, sécurité,
économies en dollars, etc. ?)
Un élément essentiel de l’élaboration de la déclaration de mission est la participation de la haute direction et le personnel de
l'établissement. Une fois impliqué dans le développement, il y aura «appropriation» qui peut mener à la conformité (personnel de
l'établissement) et au soutien (gestion).
3.4 Mesurer la qualité de votre programme O&M
La pensée traditionnelle dans le domaine O&M s’est concentrée sur une seule métrique, la fiabilité, pour le programme
d’évaluation. Chaque responsable O&M veut une installation fiable ; cependant, cette métrique seule ne suffit pas pour évaluer ou
mettre en place un programme O&M réussi.
Au-delà de la fiabilité, les responsables O&M doivent être responsables du contrôle des coûts, de l’évaluation et mettre en œuvre
de nouvelles technologies, suivre et signaler les problèmes de santé et de sécurité, et développer leurs programmes. Pour soutenir
ces activités, le responsable O&M doit être conscient des différents indicateurs pouvant être utilisés pour mesurer la qualité ou
l'efficacité du programme O&M. Non seulement ces paramètres sont utiles pour évaluer l'efficacité, mais aussi pour justifier le coût
des achats d'équipement, des modifications de programme et de l'embauche de personnel.
Vous trouverez ci-dessous un certain nombre d'indicateurs pouvant être utilisés pour évaluer un programme d'exploitation et de
maintenance. Ces paramètres ne peuvent pas être utilisés dans toute situation ; Cependant, un programme doit utiliser autant
d’indicateurs que possible pour mieux définir les lacunes et, surtout, faire connaître les succès.
• Facteur de capacité : relie le fonctionnement réel de l'installation ou de l’équipement au fonctionnement à pleine capacité. Ceci
est une mesure du fonctionnement réel par rapport à la pleine utilisation opérationnelle.
• Ordres de travail générés / clôturés- Le suivi des Ordres de travail générés et terminés (clôturés) au fil du temps permet au
gestionnaire de mieux comprendre les charges de travail et de mieux planifier le personnel.
• Carnet de travaux de maintenance corrective - Un indicateur des problèmes de charge de travail et de l’efficacité des
programmes de maintenance préventive / prédictive.
• Dossier de sécurité - généralement suivi par le nombre d’incidents avec perte de temps ou par le nombre total d’incidents à
signaler. Utile pour obtenir une image globale de la sécurité.
• Consommation d’énergie - Un indicateur clé de la performance de l’équipement, du niveau d’efficacité atteint et dégradation
possible.
• Contrôle des stocks - Une comptabilisation précise des pièces de rechange peut être un élément important pour contrôler les
coûts. Un rapprochement mensuel de l’inventaire «dans les livres" et "dans les rayons" peut fournir une bonne mesure de vos
pratiques de contrôle des coûts.
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• Heures supplémentaires travaillées- Les heures supplémentaires hebdomadaires ou mensuelles ont une charge de travail,
l’horaire, et implications économiques.
• Bilan environnemental - Suivi des niveaux de rejet (air et eau) et non-conformité des situations.
• Taux d’absence - Un taux d’absence élevé ou variable peut indiquer un moral bas qui devrait être suivi. En outre, un taux
d'absentéisme élevé peut avoir un impact économique significatif.
• Roulement du personnel - Les taux de roulement élevés sont également le signe d'un moral bas des travailleurs. Des coûts
importants sont engagés dans l’embauche et la formation de nouveaux employés. Les autres coûts incluent ceux associés aux
erreurs fait par du personnel nouvellement embauché qui normalement n’aurait pas été fait par du personnel expérimenté.
Alors que certaines métriques sont plus faciles à quantifier que d’autres, le tableau 3.1.1 ci-dessous peut servir de guide pour suivi
et tendance des mesures par rapport aux points de repère de l'industrie (NASA 2000).
Tableau 3.1.1. Indicateurs et repères de l’O&M de l’industrie
Métrique Variables et équation Référence
heures de fonctionnement de chaque unité à pleine capacité

Disponibilité des équipements %= >95%
nombre total d ' heures pendant la période de rapport
nombre total d ' heures travaillées sur des travaux planifiés

Planifier la conformité %= >90%
nombre total d ' heures prévues
pourcentage de maintenance nombre total d ' heures travaillées sur des travaux d ' urgence
%= <10%
d'urgence nombre total d ' heures travaillées
pourcentage d'heures %=
supplémentaires d'entretien total des heures supplémentaires d ' entretien pendant la période <5%
total des heures de maintenance régulière pendant la période
pourcentage d'achèvement de la actions de maintenance préventive terminées

%= >90%
maintenance préventive actions de maintenance préventive programmées
budget / coût de la maintenance coût de maintenance préventive

%= 15%-18%
préventive coût total de maintenance
budget / coût de maintenance coût de maintenance prédictive
%= 10%-12%
prédictive coût total de maintenance
3.5 Vendre O&M à la direction

Pour réussir à intéresser la direction aux activités
Formation sur les coûts du cycle de vie
d’O&M, les responsables d’O&M doivent Maitriser la
Profitez des ateliers du LCC offerts par FEMP. Chaque année, la FEMP organise
langue parlée par la direction. Les projets et une émission télévisée de 2- heures atelier sur les méthodes de calcul de coût du
propositions présentés à la direction doivent être cycle de vie et l’utilisation de Programmes logiciels BLCC (Building Life Cycle
défendus sur leurs propres mérites et être compétitif Cost). Certaines années, des ateliers de deux jours en classe sont Offerts à
avec d’autres demandes de financement. Bien que les divers endroits aux États-Unis. Plus d'informations peuvent être trouvées sur :
critères d'évaluation puissent différer, généralement un Http: //www1.eere.energy.gov/femp/program/lifecycle.html
certain niveau de critères économiques sera utilisé. Les

responsables O&M doivent avoir une Connaissance pratique des paramètres économiques tels que :
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• Récupération simple - Le ratio du coût total installé des économies de la première année.
• Retour sur investissement - Le ratio des revenus ou des économies générés à l'ensemble des investissements.
• Valeur actuelle nette - Représente la présente valeur des flux de trésorerie futurs moins la valeur initiale du coût du projet.
• Coût du cycle de vie - La valeur actuelle de tous les coûts associés à un projet.
La FEMP propose une formation sur le coût du cycle de vie ainsi que son ordinateur BLCC (Building Life Cycle Cost) programmé à
divers endroits au cours de l’année - voir l’Annexe B pour les contacts de formation de la FEMP.
3.6 Mise en œuvre du programme
L’élaboration ou l’amélioration d’un programme O&M requiert de la patience et de la persévérance. Lignes directrices pour le
lancement d'un nouveau projet d'exploitation et de maintenance variera en fonction de la situation de l'agence et de la direction ;
cependant, certaines étapes à considérer sont présentés ci-dessous :
• Commencez petit - Choisissez un projet qui est gérable et réalisable en peu de temps. 6 mois à 1 an.
 Sélectionner un équipement en difficulté - Choisissez un projet qui a de la visibilité en raison d'un historique problématique.
• Minimiser les risques - Choisissez un projet qui donnera des résultats immédiats et positifs. Ce projet doit réussir et, par
conséquent, le risque d’échec doit être minime.
• Gardez des dossiers précis - Ce projet doit être fondé sur ses propres mérites. Précis, sinon conservateur, les enregistrements
sont essentiels pour comparer les résultats avant et après.
• Tout le succès - Lorsque vous réussissez, cela doit être partagé avec les personnes impliquées et avec la gestion. Envisagez de
créer un «mur d’accomplissement» et placez-le dans un endroit où la direction en tiendra compte.
• Tirer parti de ce succès - Générez le succès, remerciez les personnes impliquées, faites-le connaître, puis demander plus
d'argent / temps / ressources pour le prochain projet.
 Persistance du programme
Un programme O&M sain se développe, pas toujours en personnel, mais en responsabilité, capacité, et accomplissement. La
direction O&M doit être vigilante pour mettre en évidence les capacités et réalisations de leurs personnels d’O&M.
Enfin, pour être durable, un programme d'exploitation et de maintenance doit être visible au-delà de la gestion O&M. La
persistance à faciliter les liens et les relations OMETA permet une visibilité accrue du Programme O&M au sein d'autres
organisations.
3.8 Contrats O&M
Environ 40% de tous les bâtiments non résidentiels sous-traitent des services de maintenance pour le chauffage, équipements de
ventilation et de climatisation (CVC) (PECI 1997). Une discussion avec les gestionnaires d'immeubles et les organisations
fédérales indiquent que cette valeur est considérablement plus élevée dans le secteur fédéral, et la tendance est à la dépendance
accrue aux services contractuels.
Dans le secteur des services O&M, il existe une grande variété de types de contrats de service allant de la couverture complète
des contrats d'équipement individuels et des contrats d'inspection simples. Dans un environnement relativement nouveau type de
contrat O&M, appelé contrat d’utilisation finale ou de résultat final, l’entrepreneur O&M, non seulement prend en charge toutes les
opérations de l'équipement, mais également tous les risques opérationnels. Dans ce cas, le contractant accepte de fournir un
certain niveau de confort (température ambiante, par exemple) et est ensuite compensé en fonction de la façon dont cela est
réalisé.
D’après les discussions avec le personnel de O&M du secteur fédéral, le type de contrat prédominant est la couverture complète
(également appelé contrat de construction). Le terme du contrat de type couverture complète varie entre 1 et 5 ans et inclus
généralement des options pour les années non travaillées.
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Après avoir examiné plusieurs exemples de contrats O&M utilisés dans le secteur fédéral, il est clair que certain degré de
normalisation a eu lieu. Pour le meilleur ou pour le pire, certains de ces contrats contiennent une forte «plaque de chaudière». Cela
peut rendre le contrat très facile à mettre en œuvre et un peu uniformes dans toutes les agences gouvernementales, le manque de
spécificité du site peut rendre le contrat ambigu et ouvert à l’interprétation des entrepreneurs souvent au détriment du
gouvernement.
Lorsqu’on envisage l’utilisation d’un contrat d’O&M, il est important qu’un plan soit élaboré pour sélectionner, contracter et gérer ce
contrat. Dans son guide, intitulé Service d’exploitation et de maintenance
Contrats (PECI 1997), Portland Energy Conservation, Inc. a fait un excellent travail en présentant les étapes et les actions à
prendre en compte lors de l’examen d’un contrat d’O&M. Un résumé de ces étapes sont ci-dessous.
Étapes à prendre en compte lors de l'examen d'un contrat O&M :

• Développer des objectifs pour un contrat de service O&M, tels que :
––Fournir un maximum de confort aux occupants du bâtiment.
––Améliorer l'efficacité de fonctionnement des installations mécaniques (chaudières, refroidisseurs, tours de
refroidissement, etc.).
–– Appliquer des procédures de maintenance préventive afin de réduire les risques de défaillance prématurée de
l'équipement.
––Fournir une inspection périodique des systèmes du bâtiment pour éviter les pannes d'urgence.
• Développer et appliquer un processus de sélection. Le processus de filtrage consiste à développer une série de questions
spécifiques à votre site et à vos attentes. Les mêmes questions doivent être posées aux entrepreneurs en perspective et leurs
réponses doivent être notées.
• Sélectionner deux à quatre contractants potentiels et obtenir des propositions initiales en fonction des évaluations d'immeubles.
Lors du processus d’évaluation des contractants, communiquez les objectifs et les attentes pour le contrat de service O&M et
permettre à chaque entrepreneur d’étudier le bâtiment.
• Définir les principales exigences contractuelles en utilisant les propositions initiales des entrepreneurs. Assurez-vous d’inclure
les exigences relatives à la documentation et aux rapports. Les exigences contractuelles peuvent également être développés par
du personnel interne compétent ou par un tiers.
• Obtenir les offres finales des contractants potentiels en fonction des exigences définies par le propriétaire.
• Sélectionner le contractant et développer la langue finale du contrat et le plan de services.
• Gérer et superviser les contrats et la documentation.
––Revoir périodiquement l’ensemble du contrat. Intégrez un processus de rétroaction.
La capacité des agences fédérales à adopter les étapes recommandées par le PECI variera. Pourtant, ces étapes fournissent un
certain nombre de bonnes idées dont il faudrait envisager l’incorporation dans les programmes de maintenance fédéraux.
3.8.1 Types de contrat d'exploitation et de maintenance

Il existe quatre types de contrats d'exploitation et de maintenance. Ce sont : les contrats de couverture complète, contrats à plein
temps, contrats de maintenance préventive et contrats d'inspection. Chaque type de contrat est discuté ci-dessous (PECI 1997).
Contrat de service à couverture complète. Un contrat de service à couverture complète fournit une couverture à 100% de la main-
d'œuvre, des pièces et des matériaux ainsi que des services d'urgence. Les propriétaires peuvent acheter ce type de contrat pour
l’ensemble de leurs équipements de construction ou uniquement pour les équipements les plus critiques, en fonction des besoins.
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Ce type de contrat doit toujours inclure une maintenance préventive complète pour les équipements et systèmes couverts. S'il n'est
pas déjà inclus dans le contrat, pour des frais supplémentaires, le propriétaire peut souscrire une couverture de réparation et de
remplacement (parfois appelée Assurance «panne») pour les équipements couverts. Cela rend l'entrepreneur complètement
responsable de l'équipement. Lorsque la couverture de réparation et de remplacement fait partie de l’accord, Il est dans l’intérêt de
l’entrepreneur d’effectuer une maintenance préventive rigoureuse dans les délais, ou elle doit remplacer l'équipement en cas de
défaillance prématurée.
Les contrats à couverture complète sont généralement le type de contrat le plus complet et le plus coûteux à court terme.
Toutefois, à long terme, un tel contrat pourrait s’avérer être la plus rentable, en fonction des objectifs généraux du propriétaire en
matière de O&M. les principaux avantages des contrats de service à couverture complète sont la facilité de budgétisation et le fait
que la plupart des risques, sinon la totalité du risque, sont supportés par le contracteur. Toutefois, si le contractant n’est pas digne
de confiance ou sous-estime les exigences de l’équipement à assurer, le contractant ne peut effectuer que la maintenance
préventive nécessaire pour l’équipement fonctionnant à peine jusqu'à la fin de la période du contrat. En outre, si une entreprise
sous offre le travail afin de décrocher le contrat, l’entreprise peut tenter de rompre le contrat plus tôt s’il prévoit une forte probabilité
qu’une ou plusieurs défaillances catastrophiques se produisent avant la fin de Contrat.
Contrat de service complet. Un contrat de service complet couvre 100% de la main-d'œuvre à réparer, remplacer et entretenir la
plupart des équipements mécaniques. Le propriétaire est tenu d'acheter tous les équipements et pièces. Bien que l’entretien et le
fonctionnement préventif puissent faire partie de l’accord, l’installation effective des principaux équipements de la centrale, tels que
les refroidisseurs centrifuges, les chaudières et les gros compresseurs d'air sont généralement exclus du contrat. Les risques et
problèmes de garantie généralement peuvent empêcher toute personne autre que le fabricant d’installer ce type d’équipement. Les
méthodes de traitement avec des appels d'urgence peuvent également varier. Le coût des appels d’urgence peut être pris en
compte dans le rapport initial, ou le contractant peut accepter de répondre à une urgence dans un délai déterminé. Concernant la
maintenance préventive, les services sont souvent inclus dans l’accord avec des matériaux mineurs tels que les courroies, la
graisse et filtres.
Il s’agit du deuxième contrat le plus coûteux en ce qui concerne l’impact à court terme sur la maintenance. Ce type de contrat n’est
généralement avantageux que pour les propriétaires de très grands immeubles ou multiples propriétés qui peuvent acheter en vrac
et donc obtenir du matériel, des pièces à des coûts réduit. Pour les propriétaires d'immeubles de taille petite à moyenne, le contrôle
des coûts et la budgétisation deviennent plus compliqué avec ce type de contrat, dans lequel le travail est la seule constante.
Parce qu'ils ne sont responsables que de la fourniture de la main-d’œuvre, le risque de l’entrepreneur est moindre avec ce type de
contrat qu’avec un contrat à couverture complète.
Contrat de service de maintenance préventive. Le contrat de maintenance préventive (PM) est généralement achetés à un prix fixe
et comprend un certain nombre d'activités planifiées et rigoureuses telles que comme changer les courroies et les filtres, nettoyer
les bobines intérieures et extérieures, lubrifier les moteurs et les roulements, nettoyer et entretenir des tours de refroidissement,
tester des fonctions de contrôle et d'étalonnage, et peinture pour le contrôle de la corrosion. Généralement, l'entrepreneur fournit
les matériaux dans le cadre du contrat. Ce type de contrat est populaire auprès des propriétaires et est largement vendu. Le
contrat peut ou non inclure des dispositions concernant les réparations ou les appels d'urgence.
Le principal avantage de ce type de contrat est qu’il est initialement moins coûteux que le contrat de service complet ou de travail
complet et fournit au propriétaire un accord qui se concentre sur la maintenance préventive. Cependant, la budgétisation et le
contrôle des coûts en cas d’urgence, les réparations et les remplacements sont plus difficiles, car ces activités sont souvent
effectuées à temps et sur des matériaux de base. Avec ce type de contrat, le propriétaire assume la majeure partie des risques.
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Sans clair compréhension des exigences en matière de MP, un propriétaire peut se retrouver avec un contrat qui prévoit soit trop
ou trop peu. Par exemple, si le bâtiment se trouve dans un environnement particulièrement sale, le les serpentins de
refroidissement extérieurs peuvent avoir besoin d'être nettoyés deux ou trois fois pendant la saison de refroidissement au lieu
d’une seule fois au début de la saison. Il est important de comprendre combien de mesures préventives sont suffisante pour tirer
pleinement parti de ce type de contrat.
Contrat de service d'inspection. Un contrat d’inspection, également connu dans l’industrie sous le nom de «fly-by» contrat, est
acheté par le propriétaire moyennant des frais annuels fixes et comprend un nombre fixe d’inspections. Les activités d'inspection
sont beaucoup moins rigoureuses que la maintenance préventive. Des tâches faciles telles que le remplacement d’un filtre
encrassé ou le remplacement d’une courroie cassée sont effectuées de manière routinière, dans la plupart des cas, l’inspection
consiste à vérifier si quelque chose est brisé ou sur le point de se briser et à signaler au propriétaire. Le contrat peut exiger ou non
qu'un nombre limité de matériaux (courroies, contractants, de graisse, de filtres, etc.) doivent être fournis par l’entrepreneur et
peuvent comprendre ou non un accord concernant les autres appels de service ou d’urgence.
À court terme, il s’agit du type de contrat le moins coûteux. C'est peut-être aussi le moins efficace - ce n’est pas toujours un gagne-
pain pour le contractant, mais est considéré comme un moyen de maintenir une relation avec le client. Un entrepreneur qui a ce
"pied dans la porte" est plus susceptible d'être appelé en cas de panne ou d'urgence. Le contractant peut alors facturer en fonction
du temps et des matériaux. Le faible coût est le principal avantage de ce contrat, qui est le plus approprié pour les petits bâtiments
avec des systèmes mécaniques simples.
3.8.2 Incitations contractuelles
Incitations contractuelle est une approche ciblant les économies d’énergie grâce à l’O&M mécaniques / électriques. Cette approche
récompense les entrepreneurs pour les économies d’énergie réalisées pour effectuer des actions qui vont au-delà des exigences
du contrat.
Nombreux contrats pour l'exploitation et la maintenance de systèmes mécaniques / électriques de bâtiments fédéraux
(consommateurs d'énergie) sont rédigés dans un format normatif dans lequel le contractant est tenu de remplir spécifiquement les
actions afin de respecter les conditions du contrat. Cette approche présente deux lacunes importantes :
 Le contractant est tenu de ne réaliser que les actions spécifiquement demandées, mais n’est pas responsable des actions
non incluses dans le contrat même si ces actions peuvent économiser de l'énergie, améliorer opérations de construction,
prolonger la durée de vie de l'équipement et être accompli avec un effort supplémentaire minimal.
De plus, cette approche suppose que les listes d’équipement et d’entretien du bâtiment sont complètes.
 Il incombe au contractant de vérifier que les travaux prévus dans le contrat ont été achevés avec succès. Bien que les contrats
contiennent généralement des exigences en matière de rapport et des méthodes pour vérifier au hasard l'achèvement des
travaux, la construction de contrats O&M a tendance à être très volumineux, complexes et difficile à appliquer.
Une méthode possible pour remédier à ces lacunes consiste à appliquer une disposition de la loi fédérale sur les acquisitions
réglementaire (FAR), sous-partie 16.404 - Prix fixe avec honoraires d’adjudication, permettant aux entrepreneurs de recevoir une
partie des économies réalisées grâce aux actions initiées de leur part et considérées comme en plus du contrat initial :
Sous-partie 16.404 - Contrats à prix forfaitaire avec honoraires d’adjudication.
a) Des dispositions relatives aux honoraires d’attribution peuvent être utilisées dans les contrats à prix fixe lorsque le
gouvernement souhaite motiver un entrepreneur et d’autres incitations ne peuvent pas être utilisées parce que la
performance de l'entrepreneur ne peut pas être mesurée objectivement. Ces contrats doivent :
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 Établir un prix fixe (y compris le bénéfice normal) pour l'effort. Ce prix sera payé pour exécution satisfaisante du contrat.
Les frais d’attribution gagnés (le cas échéant) seront payés en plus de ce prix fixe ;
 Prévoir une évaluation périodique de la performance du contractant par rapport à un plan de rémunération.
b) Une sollicitation envisageant l’attribution d’un contrat à prix fixe avec droit d’attribution ne doit pas être émise sauf si les
conditions suivantes sont remplies :
 Les coûts administratifs de la conduite des évaluations des honoraires ne devraient pas dépasser les bénéfices attendus ;
 des procédures ont été établies pour mener l’évaluation des frais d’attribution ;
 Le conseil d'administration des récompenses a été établi ;
 Un particulier supérieur au niveau de l’agent de négociation des contrats a approuvé les honoraires d’attribution de prix
fixe.
En appliquant cette approche aux contrats d’exploitation et de maintenance des systèmes mécaniques de construction,
l'entrepreneur a initié les mesures qui seraient limitées à celles qui :
• nécessitent peu ou pas d'investissement en capital,
• peut récupérer les coûts de mise en œuvre sur la durée actuelle restante,
• permettre au gouvernement et au contractant de vérifier ou d’approuver les résultats.
Dans cette approche, le contractant assume le risque associé à la récupération de tout investissement et une partie des
économies.
Dans le passé, la General Services Administration (GSA) a inséré dans certains de ses contrats de services mécaniques, une
disposition volontaire intitulée "Frais d'économies d'énergie" (ECAF), qui permet aux entrepreneurs et aux sites d’adopter une telle
approche en matière d’incitations aux économies d’O&M. L'ECAF fournit les éléments suivants :
Une base de référence sur consommation d’énergie sera fournie sur demande et sera fournie par le gouvernement au prestataire.
La base de référence montrera la consommation mensuelle moyenne mobile sur trois ans d'électricité et du gaz naturel. Avant
l'attribution du contrat.
• Le gouvernement calculera les économies mensuelles en électricité en faisant la différence entre facture énergétique mensuelle
et la période de référence correspondante.
• L’ECAF sera calculé en multipliant les économies d’énergie par le coût moyen mensuel par kilowattheure d'électricité.
• Toutes les autres dispositions du contrat doivent être satisfaites pour pouvoir être attribuées.
• Le gouvernement peut adapter l'ECAF aux facteurs opérationnels ayant une incidence sur la consommation d'énergie, tels que
fluctuations de la densité d’occupants, des changements d’utilisation des bâtiments et lorsqu’un équipement majeur n’est pas
utilisé.
Les sites individuels sont en mesure d’adapter le modèle de langage GSA pour répondre au mieux à leurs besoins (par exemple,
incitations aux économies de gaz naturel). D’autres agences sont également libres d’adopter cette approche puisque les
dispositions des FAR s’appliquent à l’ensemble du gouvernement fédéral.
Les possibilités d’économie d’énergie varieront selon les bâtiments et la structure des incitations contractuelles.
Certaines questions à traiter lors de l'élaboration d'un plan d'incitations spécifique à un site sont les suivantes :
• Des données mesurées seront-elles nécessaires ou des économies d'énergie peuvent-elles être stipulées ?
• Les bâtiments sont-ils mesurés individuellement pour la consommation d'énergie ou plusieurs bâtiments partagent-ils un
compteur principal ?
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• La base de référence sera-t-elle fixée pour la durée du contrat ou sera-t-elle réinitialisée au cours de la période de contrat ?
• Quelles économies d’énergie sont admissibles aux incitations à la performance ? Les économies d'eau sont-elles également
admissibles à l’incitation à la performance ?
• Quel processus administratif sera utilisé pour surveiller le travail et déterminer les économies ? Notez que des processus de
soumission, d’approbation, de justification et de calcul trop rigoureux décourageront la participation des entrepreneurs.
Etant donné que l’approche des incitations contractuelles est la mieux adaptée aux mesures à faible coût et à remboursement
rapide, Les sous-traitants en exploitation et maintenance doivent envisager des actions de recommissioning/value recommissioning
comme indiqué dans Chapitre 7.
Le processus d’incitants contractuels présente un autre avantage : les opérations et l’énergie générées des améliorations
d’efficacité peuvent être intégrées au contrat de services d’O&M lors du prochain contrat de renouvellement ou de re-concurrence
puisque :
(a) les actions nécessaires sont maintenant identifiées,
(b) la valeur des actions sont connues du gouvernement.
3.9 O&M: la perspective de l'ESPC
Avec la prévalence des contrats de performance en matière d’économies d’énergie (ESPC) dans le secteur fédéral, certaines
orientations devraient être offertes du point de vue de l'exploitation et de la maintenance. Cette orientation prend deux formes. La
première, la nécessité d'une O&M persistante et de haute qualité pour les projets ESPC afin de garantir les économies réalisables.
La seconde, les opportunités offertes par O&M pour une efficacité accrue des équipements et systèmes nouveaux et existants.
3.9.1 Besoins O&M pour des économies vérifiées et persistantes (LBNL 2005)
Dans les ESPC fédéraux, le bon fonctionnement et l’entretien sont essentiels pour le maintien des performances du système
installé, l’équipement et la réalisation (la persistance) des économies d’énergie.
Un fonctionnement et une maintenance inadéquats des systèmes consommateurs d'énergie sont une cause majeure de gaspillage
d'énergie, affectant souvent la fiabilité du système et peut raccourcir la durée de vie de l'équipement. Les bonnes pratiques de
O&M sont un élément clé pour maintenir les économies d’énergie souhaitées d’un ESPC et minimiser les risques d’imprévus de
problèmes de réparation et de remplacement survenant pendant la durée du contrat ESPC. En outre, pour assurer à long terme l’
économies d’énergie et de coûts, attribution sans équivoque des responsabilités en matière d’O&M , réparation et problèmes de
remplacement (R & R), y compris les exigences de déclaration réciproque pour les parties responsables, sont indispensable au
succès d’un ESPC.
L’ESCO ou le gouvernement (ou son représentant) peut effectuer des opérations d’O&M sur les équipements installés dans le
cadre d'un ESPC. Cependant, l'ESCO est responsable en dernier ressort pour assurer la performance des nouveaux équipements
installés dans le cadre de l'ESPC pendant toute la durée du contrat ESPC. Le gouvernement est généralement responsable de
l'équipement existant.
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Un scénario illustratif : Pourquoi les rapports d'exploitation et de maintenance sont-ils importants pour les projets ESPC ?
Sur un site ESPC, un désaccord au cours de la période de performance a été sérieusement exacerbé en raison de l'attribution
des responsabilités en matière d'exploitation et de maintenance et l'absence de rapports requis sur les opérations d'exploitation
et de maintenance.
La principale mesure d'économie mise en œuvre par la société d'énergie était une mise à niveau de la centrale de
refroidissement. L’ESCO a installé un nouveau refroidisseur (sur deux) et deux nouvelles pompes de distribution (sur quatre).
L'ECM a fait ne pas mettre à niveau la tour de refroidissement et le système de distribution existants. En raison de l’économie
du projet, le site a choisi d’exploiter et entretenir tout le système d'eau glacée, y compris le nouvel équipement. Le contrat ESPC
n'a pas exigé que le site documente ou signale les activités O&M à l'ESCO.
Après l'acceptation du projet, plusieurs problèmes liés à l'installation de refroidissement se sont posés. Dans un cas, les deux
refroidisseurs sont allés hors service en raison de la pression de refoulement élevée. L’ESCO a affirmé que l’événement était
dû à des opérations incorrectes et le manque d'entretien adéquat par le personnel du site et avait annulé la garantie du nouveau
refroidisseur. Le site a soutenu que le système n’était pas correctement mis en service et présentait des problèmes de
conception.
Étant donné que le site n'avait conservé aucun dossier d'exploitation et de maintenance, ils n'avaient aucune base pour gagner
le litige. Le responsable de la passation de marché du site était tenu de continuer à verser la totalité des paiements à ESCO,
même si les systèmes ne fonctionnaient pas correctement. Après de nombreuses controverses, l'ESCO a finalement fait
fonctionner le système correctement.
Leçons apprises :
• La documentation O&M sur les ECM est essentielle pour minimiser les conflits.
• Si possible, demandez à ESCO d'accepter les responsabilités d'exploitation et de maintenance.
• Une mise en service correcte est essentielle avant l'acceptation du projet.
Proper commissioning is essential prior to project acceptance.
Dans l’idéal, l’ESCO exploitera et exécutera toutes les activités de maintenance sur les équipements installés dans un projet
ESPC. Dans de nombreux cas, toutefois, cela n’est pas pratique pour la société de services énergétiques. Pour mener à bien ces
activités. Souvent, le site est habitué à effectuer des opérations d’O&M et le coût de réaffecter ces responsabilités peut ne pas être
réalisable dans les délais du contrat ESPC, car les services doivent être payés à partir de l'épargne.
Un facteur essentiel du succès d’un ESPC est de veiller à ce que le plan d’exploitation et de maintenance du nouvel équipement
concerne bien l'approche O&M pour les équipements existants. C’est particulièrement vrai quand les équipements existants sont
situés dans la même installation ou lorsqu'un équipement existant a un effet potentiel sur le fonctionnement ou les économies
réalisées grâce au nouvel équipement. Définition claire des rôles et des responsabilités O&M contribue à la bonne coordination des
activités d’exploitation et de maintenance des équipements nouveaux et existants. Le risque de mécontentement du client,
d’accusations et de litiges potentiels au cours de la durée du contrat ESPC est réduit au minimum.
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Du point de vue des ESPC, le tableau 3.2.2 ci-dessous présente un aperçu des principaux problèmes O&M, le moment ou l’étape
du processus qu’il faut traiter et les pièces justificatives pertinentes pour plus d'informations. Tous les documents énumérés sont
disponibles sur le site Web de la FEMP ESPC à l’adresse : http://www1.eere.energy.gov/femp/financing/espcs.html.
Tableau 3.2.2. Aperçu des principaux problèmes d'O&M, calendrier et documents justificatifs
3.1 Détermination et vérification des économies de l’O&M dans les ESPC
O&M et autre économie des coûts énergétique sont admissibles dans les ESPC fédéraux et sont définie comme une réduction des
dépenses (autres qu’économies d’énergie). En fait, une analyse des rapports de mesure annuels et de vérification (M & V) de 100
projets ESPC en cours ont montré que 21% des économies rapportées sont dues à des réductions de Coûts d'exploitation et de
maintenance (LBNL 2007).
L’économie des coûts d’énergie peuvent résulter de la réduction des dépenses d’exploitation, de maintenance, la réparation de
l'équipement ou le remplacement de l'équipement en raison du projet ESPC. Cela comprend les fonds de capital pour des projets
(par exemple, le remplacement d’équipements) qui, en raison du projet ESPC, ne seront pas nécessaires. Les sources d’économie
d’énergie comprennent :
• éviter les dépenses en capital actuelles ou prévues,

• Transfert de la responsabilité de l’O&M et / ou de la R & R à l’ESCO,
•éviter les frais de rénovation, de renouvellement ou de réparation en raison du remplacement d'équipements anciens et peu
fiables.
Les méthodes permettant d’estimer les économies d’O&M résultant des modifications apportées à l’équipement n’ont pas été
développées pour les directives FEMP ou IPMVP M & V. Cependant, la règle générale à suivre est que toute économie réclamée
par les activités d’O&M doit entraîner une diminution réelle des dépenses. Les niveaux de base du budget ne peuvent pas être
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basés sur ce que l'agence devrait dépenser pour un fonctionnement et une maintenance appropriés ; les dépenses doivent être
basées sur ce que l'agence dépense. Les dépenses de l’O&M de l’agence après la mise en œuvre doit diminuer pour que les
économies soient considérées comme réelles.
Détermination du niveau d'effort approprié pour investir dans le M & V des économies de coûts liées à l'énergie est le même que
pour les économies de coûts énergétiques : le niveau de rigueur de M & V variera en fonction de (a) la valeur du projet et de ses
avantages escomptés,
(b) le risque de ne pas obtenir les avantages.
Une approche pour mesurer et vérifier les économies d’O&M et de R & R est conseillée. Une primaire méthode de calcul des
économies de fonctionnement et d’entretien est détaillée ci-dessous.
L’approche la plus courante pour calculer les économies de coûts liées à l’énergie implique le même concept tel que ceux utilisés
pour déterminer les économies d’énergie : coûts de main-d'œuvre et d'équipement pour la période de performance sont soustraits
des valeurs de base ajustées, comme indiqué dans l'équation ci-dessous.
O&M Cost Savings = [Adjusted Baseline O&M Costs] – [Actual O&M Costs]
Cette méthode convient à la plupart des projets et est particulièrement simple à appliquer à ceux qui inclure la suppression d’un
contrat d’entretien ou la réduction des effectifs du gouvernement. Pour d'autres projets, Les coûts des pièces de rechange peuvent
souvent être déterminés à partir des enregistrements d’achat et calculés en moyenne pour une valeur de base annuelle. Les coûts
de main-d'œuvre pour des services particuliers peuvent être plus difficiles à quantifier car les dossiers de service peuvent ne pas
être représentatifs ou manquer de détails suffisants. Par exemple, le coût des pièces pour les ampoules de remplacement, les
ballasts ou les purgeurs de vapeur sont relativement faciles à quantifier à partir des enregistrements d’achat. Les coûts de main-
d'œuvre pour remplacer les lampes, les ballasts ou les purgeurs de vapeur sont plus difficiles à quantifier car le temps passé sur
ces tâches spécifiques peuvent ne pas être bien documentés. En outre, des réductions de main-d’œuvre sur ces tâches peuvent
ne pas être considérées comme des «économies réelles» si les dépenses de main-d'œuvre ne diminuent pas. Bien que l'agence
reçoive une valeur dans le sens où le travail est libéré pour effectuer d'autres tâches utiles, cette valeur peut ne pas entraîner des
économies de coûts qui peuvent être versées à la société de services énergétiques.
Les coûts de fonctionnement et d’entretien de base devraient être fondés sur les budgets et les dépenses réels dans la plus
grande mesure possible. Cette mesure est estimée essentiellement par la consommation de pièces ou service. Les dépenses
doivent être minimisées. Dans les cas où ces informations ne sont pas disponibles et doivent être estimés, les coûts des pièces et
de la main-d’œuvre peuvent être déduits de ressources telles que R.S. Moyens ou autres méthodes. Les dépenses estimées
doivent être ajustées pour refléter tout facteur spécifique au site qui affecte les coûts.
Une discussion plus complète sur ce sujet est disponible sur le site Web principal d’ESPC, à l’adresse suivante :
http://www1.eere.energy.gov/femp/financing/espcs.html.
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Chapitre 4. Système informatisé de gestion de la maintenance (GMAO)

4.1 Introduction
Le système informatisé de gestion de maintenance (GMAO) est un type de logiciel de gestion qui exerce des fonctions d’appui à la
gestion et au suivi des activités O&M.
4.2 Évaluation des besoins en GMAO
Pour déterminer la nécessité d’une GMAO, les responsables d’établissement devraient évaluer leur mode de fonctionnement
actuel. Les questions clés à poser comprennent :
• Avez-vous un moyen efficace de générer et de suivre des ordres de travail ? Comment vérifiez-vous si le travail a été fait
efficacement et correctement ? Quelle est la fonction de notification à la fin ?
• Êtes-vous en mesure d'accéder à des informations historiques comme celle de la dernière fois qu'un le système a été entretenu,
par qui et pour quelle condition ?
• Comment vos stocks de pièces de rechange sont-ils gérés et contrôlés ? Avez-vous des stocks excédentaires ou attendez-vous
toujours que les pièces arrivent ?
• Avez-vous un système organisé pour stocker des documents (électroniques) liés aux procédures d'exploitation et d'entretien, aux
manuels d'équipement et aux informations sur la garantie ?
• Lorsque le personnel de service est sur terrain, il se conforme à quelles assurances pour tous les problèmes de la vie, de la santé
et de la sécurité (par exemple, verrouiller et étiqueter) et utilisent-ils les outils ou équipements appropriés pour leurs tâches ?
• Comment vos actifs, c’est-à-dire votre équipement et vos systèmes, sont-ils suivis pour les rapports et la planification ?
Si les réponses à ces questions ne sont pas bien définies ou manquent, vous pouvez envisager d’enquêter les avantages qu'une
GMAO bien implémentée peut offrir.
4.3 Capacités de la GMAO
Les systèmes GMAO automatisent la plupart des fonctions logistiques effectuées par le personnel de maintenance et de gestion.
Les systèmes GMAO offrent de nombreuses options et présentent de nombreux avantages par rapport aux systèmes manuels de
suivi de la maintenance. En fonction de la complexité du système choisi, les fonctions typiques d’une GMAO peuvent inclure :
• Génération, hiérarchisation et suivi des ordres de travail par équipement ou composant.
• Suivi historique de tous les ordres de travail générés qui deviennent tribale par équipement, date, personne répondant, etc.
• Suivi des activités de maintenance programmées et non programmées.
• Stockage des procédures de maintenance ainsi que toutes les informations de garantie par composant.
• Stockage de toute la documentation technique ou des procédures par composant.
• Rapports en temps réel sur l'activité de travail en cours.
• Génération d'ordre de travail de maintenance préventive basée sur un calendrier ou une exécution.
• Suivi des coûts en capital et en main d’œuvre par composant ainsi que le plus court, médian, et les délais les plus longs pour
clôturer un ordre de travail par composant.
• Contrôle complet de l'inventaire des pièces et des matériaux avec possibilité de réapprovisionnement automatisé.
• Interface PDA pour rationaliser les entrées et la génération des ordres de travail.
• Capacités d’appel ou de répartition du service extérieur.
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De nombreux programmes de GMAO peuvent maintenant s’interfacer avec les systèmes de gestion et de contrôle de l’énergie
existants (EMCS) ainsi que des systèmes de gestion immobilière. Le couplage de ces capacités permet de créer des conditions de
surveillance et des profils de consommation d’énergie des composants.
Alors que la GMAO peut grandement contribuer à l’automatisation et à l’amélioration de l’efficacité de la plupart des programmes
O&M, il existe des écueils courants. Il s'agit notamment des éléments suivants :
• Sélection incorrecte d'un fournisseur GMAO. C’est une décision Comme indiqué dans A.T. Kearney’s et industrie, l’enquête
spécifique au site. Le temps devrait être pris pour évaluer les hebdomadaire auprès de 558 entreprises utilisant
besoins initiaux et rechercher la correspondance adéquate du actuellement une GMAO (DPSI 1994), les entreprises ont
système et du fournisseur de services. rapporté une moyenne de:
• Formation insuffisante du responsable administratif O&M sur le
- 28,3% d’augmentation de de la productivité de la
bon usage de la GMAO. Ce personnel a besoin d'une formation maintenance .
dédiée sur l'entrée, la fonction, et la maintenance de la GMAO. - 20,1% de réduction des temps d'arrêt des
équipements.
Typiquement, cette formation a lieu chez le client site après - 19,4% d'économie sur les coûts de matériaux
l'installation du système. inférieurs.
- 17,8% de réduction de de la maintenance, des
• Manque d'engagement pour mettre correctement en œuvre la réparations,inventaire des opérations (MRO)
GMAO. Un engagement doit être en place pour le démarrage ou - 14,5 mois comme délai de récupération moyen.
la mise en œuvre de la GMAO. Les fournisseurs fournissent cela
en tant que service qui en vaut généralement la peine.
• Manque d'engagement à persister dans l'utilisation et l'intégration de la GMAO. Alors que la GMAO fournit des avantages
significatifs, ils doivent être maintenus. Les Installations de GMAO les plus réussies ont eu un encouragement de leur utilisation qui
ouvre et encourage son utilisation continue.
Considérations pour l'évaluation et la sélection de la GMAO

• Le personnel interne concerné (en particulier le personnel de terrain) a-t-il été impliqué à l’évaluation des besoins, capacités
et utilisabilité du système proposé ?
• Le produit répond-il à tous les besoins évalués ?
• La «surcharge de fonctionnalités» est une plainte courante des utilisateurs actifs de GMAO. Achetez-vous plus que ce dont
vous avez besoin ou bien avez-vous la capacité de tout gérer ?
• Le produit offre-t-il une extension de module à mesure que votre système ou vos besoins évoluent ?
• Si nécessaire, dans quelle mesure le système s'intègre-t-il avec d'autres systèmes de gestion ou de comptabilité des
installations de l’énergie ?
• Depuis combien de temps le vendeur est-il en affaires ? Ont-ils des références pour des installations similaires qu'ils
pourraient fournir ?
• Comment le fournisseur fournit-il une assistance technique ?
• Comment les mises à niveau des produits sont-elles réalisées et à quel coût ?
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4.4 Avantages de la GMAO
L’un des plus grands avantages de la GMAO réside dans l’élimination des formalités administratives et du suivi manuel, permettant
ainsi au personnel du bâtiment de devenir plus productif. Il convient de noter que la fonctionnalité d’une GMAO réside dans sa
capacité à collecter et à stocker des informations dans un fichier facilement récupérable. Une GMAO ne prend pas de décisions,
mais fournit au responsable O&M les meilleures informations susceptibles d’affecter l’efficacité opérationnelle d’une installation.
Les avantages de la mise en œuvre d’une GMAO sont les suivants :
• Détection de problèmes imminents avant qu’une défaillance ne survienne, résultant en moins d'échecs et de plaintes des clients.
• atteindre un niveau plus élevé d'activités de maintenance planifiées, ce qui permet une utilisation plus efficace des ressources en
personnel.
• Affectant le contrôle des stocks permettant une meilleure prévision des pièces de rechange pour éliminer les pénuries et
minimiser les stocks existants.
• Maintenir une performance optimale de l’équipement en réduisant les temps d’arrêts donc une durée de vie plus longue de
l'équipement.
4.5 Ressources de la GMAO
Internet est une excellente ressource pour identifier les fournisseurs de GMAO. Une recherche simple de «GMAO» fournit des liens
vers les nombreux fournisseurs et les ressources qu’ils offrent.
Intégration de GMAO et de l’EMCS (Système de gestion et de contrôle de l'énergie )
A mesure que la technologie évolue et que ces deux systèmes développent des capacités, des possibilités d'intégration
existent. Un bon exemple est avec les systèmes de filtration d'air. Traditionnellement, les filtres à air sont remplacés dans le
cadre d’une procédure temporelle- les filtres peuvent être changés tous les 3 mois, nécessaires ou non. Les systèmes de
filtration les plus récents utilisent des capteurs de pression pour calculer le remplacement du filtre en fonction des besoins.
Beaucoup de ces systèmes communiquent cependant un système EMCS existant et informe le contrôleur système de la
limite de pression différentielle et de la nécessité d’un filtre changement.
L’opportunité et la capacité maintenant existent de “porter” cette même limite de pression différentielle depuis le système
EMCS. directement à la GMAO. Ce développement offre un niveau de gestion de la maintenance en temps réel, grâce auquel
la notification de changement de filtre devient un ordre de travail généré automatiquement et planifié en fonction des besoins.
En outre, cet élément de filtre particulier est supprimé de l’inventaire et réorganisé si nécessaire. Alors que ces exemples,
mettent en évidence une capacité d’intégration de filtre à air simple, la même logique s’applique à de nombreux autres
systèmes et équipements pour lesquels la maintenance en fonction du temps peut être remplacée par une maintenance en
fonction des besoins.
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Chapitre 5 . Types de programmes de maintenance
5.1 Introduction
Qu'est-ce que la maintenance et pourquoi est-elle effectuée ? Les pratiques de maintenance passées et actuelles dans les
secteurs privé et gouvernemental impliqueraient que la maintenance est présentée comme un ensemble d’actions associées à la
réparation de l'équipement après sa panne. Le dictionnaire définit la maintenance comme suit : «le travail de garder quelque chose
en bon état ; l'entretien. »Cela impliquerait que l'entretien devrait être un ensemble d’actions prises pour empêcher un périphérique
ou un composant de tomber en panne.
Malheureusement, les données obtenues dans de nombreuses études au cours de la dernière décennie indiquent que la plupart
des entreprises privées et les installations gouvernementales ne dépensent pas les ressources nécessaires pour assurer le bon
fonctionnement des équipements. Au lieu de cela, ils attendent que l’équipement tombe en panne, puis prennent les mesures qui
s’imposent, réparer ou remplacer l'équipement. Rien ne dure éternellement et tout équipement est associé à une certaines
espérances de vie ou durée de vie prédéfinies. Par exemple, un équipement peut être conçu pour fonctionner à pleine charge
nominale pendant 5 000 heures et peut être conçu pour exécuter 15 000 heures de cycles de démarrage et d'arrêt.
Le besoin de maintenance dépend de la défaillance réelle ou imminente - idéalement, la maintenance est exécutée pour que les
équipements et les systèmes fonctionnent efficacement pendant au moins la durée de vie nominale du système ou des
composants. De plus, le fonctionnement pratique d'un composant est une fonction temporelle. Si on représente graphiquement le
taux d'échec d'une population de composant en fonction du temps, il est probable que le graphique prendrait la forme de
«baignoire» illustrée à la figure 5.1.1. Sur la figure, l’axe des Y représente le taux d’échec et l'axe X représente le temps. D’après
sa forme, la courbe peut être divisée en trois catégories distinctes : mortalité infantile, durée de vie utile, et périodes d'usure.
La période initiale de mortalité infantile de la courbe de la baignoire est caractérisée par un taux d’échec élevé suivi par une
période d'échec décroissante. Beaucoup des échecs associés à cette région sont liés à une mauvaise conception, mauvaise
installation ou mauvaise application. La période de mortalité infantile est suivie par une période de taux d'échec constante connue
comme la vie utile. Il existe de nombreuses théories sur la raison pour laquelle les composants échouent dans cette région, la
plupart reconnaissent que les problèmes d’O&M jouent souvent un rôle important.
Figure 5.1.1. Taux de défaillance des composants au fil du temps pour la population de composants
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Dans cette période, les pratiques de maintenance exceptionnelles peuvent comprendre des éléments préventifs et prédictifs. La
période d'usure est caractérisée par un taux d'échec croissant rapidement avec le temps. Dans la plupart des cas, cette période
englobe la distribution normale des échecs de la vie nominale.
La durée de vie nominale de la plupart des équipements nécessite un entretien périodique. Les ceintures doivent être ajustées,
l'alignement doit être maintenu, une lubrification appropriée sur les équipements en rotation est nécessaire, etc. Dans certains cas,
certains composants doivent être remplacés (par exemple, un roulement de roue sur un véhicule automobile). Pour que
l’équipement principal (dans ce cas une voiture) dure toute sa durée de vie. A chaque fois que nous échouons pour effectuer les
activités de maintenance prévues par le concepteur de l’équipement, nous raccourcissons le temps vie de l'équipement. Mais
quelles options avons-nous ? Au cours des 30 dernières années, ils ont développé plusieurs approches, comment la maintenance
peut être effectuée pour s’assurer que l’équipement a atteint ou dépasse sa durée de vie nominale ? elle a été développée aux
États-Unis. En plus d’attendre la défaillance d’un équipement (réactif maintenance), nous pouvons utiliser la maintenance
préventive, la maintenance prédictive ou la fiabilité entretien.
5.2 Maintenance réactive
La maintenance réactive est un mode de maintenance basé sur “Lancez-le jusqu'à ce qu’il tombe en panne”. Aucune action ou
effort n'est entrepris pour maintenir l’équipement dans sa conception d’'origine et atteindre sa durée de vie. Des études récentes de
l'hiver 2000 indiquent que c'est toujours le mode prédominant de maintenance aux États-Unis. Des études de référence
décomposent la moyenne des programmes de maintenance Les avantages:
comme suit : - Moins couteuses
- Moins de personnel
• >55% maintenance réactive
Les désavantages :
• 31% maintenance préventive
• 12% maintenance prédictive - Coût accru en raison des temps d’arrets imptévus de l’équipement.
- Coût du travail accru, surtout si des heures supplémentaires sont
• 2% autres. nécessaires.
- Coût lié à la réparation ou au remplacement de l’équipement.
Notez que plus de 55% des ressources et activités de - Possibilité d'équipement secondaire ou de processus endommagé
maintenance d’une installation moyenne sont encore en par panne d'équipement.
- Utilisation inefficace des ressources en personnel.
mode réactives.
Les avantages de la maintenance réactive peuvent être considérés comme une épée à double tranchant. Si nous avons affaire à
de nouveaux équipements, nous pouvons nous attendre à un minimum d’incidents de défaillance. Si notre programme de
maintenance est purement réactif, nous ne dépenserons pas d’argent en main-d’œuvre ni n’engendrerons de dépenses
d’investissement jusqu’à ce que l’équipement tombe en panne. Puisque nous ne voyons aucun coût de maintenance associé, nous
pourrions considérer cette période comme une économie. L'inconvénient en réalité, c’est que pendant le temps que nous croyons
économiser de la maintenance et coût en capital, nous dépensons vraiment plus de dollars que nous aurions dépensé sur une
maintenance de mode différent. Nous dépensons plus d’argent associé aux coûts en capital car, en attendant l’équipement tombe
en panne, nous raccourcissons la durée de vie de l’équipement, ce qui entraîne une fréquence de remplacements. Nous pouvons
encourir des frais en cas de défaillance de l'appareil principal associée à sa défaillance la panne d'un appareil secondaire. C’est un
coût supplémentaire que nous n’aurions pas connu si notre programme de maintenance était plus proactif. Notre coût de la main-
d'œuvre associé à la réparation sera probablement supérieur à la normale car la défaillance nécessitera très probablement des
réparations plus importantes que celles déjà prévues. Le risque est si l’équipement tombera en panne pendant les heures creuses
ou près de la fin de la journée de travail. S’il s’agit d’une pièce critique l’équipement devrait être rapidement remis en ligne, nous
devrons payer le coût des heures supplémentaires de maintenance.
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Dans ce cas, Puisque nous prévoyons de faire fonctionner l'équipement jusqu’à la défaillance, nous devons prévoir un vaste
inventaire de pièces de rechange. C'est un coût que nous pourrions minimiser avec une stratégie de maintenance différente.
5.3 Maintenance préventive Avantages
La maintenance préventive peut être définis comme suit: Actions • Rentable dans de nombreux processus à forte intensité
de capital.
effectuées sur un calendrier basé sur le temps ou sur la machine qui
• La flexibilité permet l'ajustement de la maintenance
détecte, empêche ou atténue la dégradation d'un composant ou d'un périodique.
• Augmentation du cycle de vie des composants.
système dans le but de maintenir ou prolonger sa durée de vie ou
• Économies d'énergie.
contrôler sa dégradation à un niveau acceptable. • Réduction des pannes d'équipements ou de processus.
• Des économies de coûts estimées de 12% à 18% par
rapport aux coûts des programmes de maintenances
La marine américaine est pionnière dans la maintenance préventive. réactifs.
Elle l’utilisait comme moyen d'augmenter la fiabilité de leurs navires.
Désavantages
La durée de vie de l'équipement est étendue et sa fiabilité est • Des défaillances catastrophiques sont toujours
augmentée, simplement en utilisant les ressources nécessaires pour susceptibles de se produire.
• Travail intensif.
mener les activités de maintenances prévues par le concepteur de • Inclut l'exécution de travaux de maintenance inutiles.
l'équipement. En plus de l’augmentation de la fiabilité, des économies • Possibilité de dommages accidentels des composants
pendant les travaux de maintenance inutiles.
sont enregistrés par rapport à un programme utilisant une
maintenance réactive. Des études indiquent que ces économies peuvent atteindre 12% à 18% en moyenne en fonction des
pratiques de maintenance actuelles des installations, la fiabilité des équipements actuels et les temps d’immobilisation des
installations, il ne fait guère de doute que de nombreuses installations ne dépendent que de systèmes de maintenance réactifs. On
pourrait économiser beaucoup plus que 18% en instituant un programme approprié de maintenance préventive.
Bien que la maintenance préventive ne soit pas le programme de maintenance optimal, elle comporte plusieurs
avantages par rapport à un programme purement réactif. En effectuant la maintenance préventive comme le conseille le
concepteur de l'équipement, nous allons prolonger la vie de l'équipement. Cette stratégie se traduit par des économies
en dollars. L’entretien préventif (lubrification, changement de filtre, etc.) généralement, fera fonctionner l'équipement
plus efficacement, ce qui entraîne des économies en Avantages
dollars. Bien que nous n'empêcherons pas l'équipement • Augmentation de la durée de vie / disponibilité
opérationnelle des composants.
d’un éventuel échec catastrophiques mais avec cette • Permet des actions correctives préventives.
• Diminution des temps d'arrêt des équipements ou des
stratégie nous allons réduire le nombre d'échecs. La processus.
minimisation des échecs se traduit par la maintenance et • Diminution des coûts de pièces et de main d’œuvre.
• Meilleure qualité du produit.
économies en capital. • Amélioration de la sécurité des travailleurs et de
l'environnement.
5.4 Maintenance prédictive • Amélioration du moral des travailleurs.
La maintenance prédictive peut être définie comme suit : • Économies d'énergie.
Des mesures qui détectent le début de la dégradation du • Économies estimées de 8% à 12% par rapport aux coûts de
programme de maintenance préventifs.
système (état de fonctionnement inférieur), permettant ainsi
aux facteurs de stress causal d'être éliminés ou contrôlés Désavantages
• Investissement accru dans le matériel de diagnostic.
avant toute détérioration de l'état physique des composants.. • Investissement accru dans la formation du personnel.
Les résultats indiquent l’aptitude du fonctionnement actuel et • Potentiel d'économies mal perçu par la direction.
futur.
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Fondamentalement, la maintenance prédictive diffère de la maintenance préventive. Elle se base sur l'état actuel de la machine
plutôt que sur un calendrier prédéfini.
Vous vous rappelez que la maintenance préventive est basée sur le temps. Des activités telles que changer les lubrifiants sont
basés sur le temps, comme le temps du calendrier ou le temps de fonctionnement de l'équipement. Par exemple, la plupart des
gens changent l'huile dans leurs véhicules tous les 3 000 à 5 000 milles parcourus. C'est effectivement le temps d'exécution de la
vidange d'huile sur l'équipement. Aucune préoccupation n'est donnée à l'état actuel et à la capacité de performance de l'huile. Il est
changé parce que c'est le temps. Cette méthodologie serait analogue à une tâche de maintenance préventive.
Si, en revanche, le conducteur de la voiture a réduit la durée de fonctionnement du véhicule et a fait analyser l'huile
périodiquement pour déterminer son état réel et ses propriétés de lubrification, il / elle pourra peut-être prolonger la vidange jusqu'à
ce que le véhicule ait parcouru 10 000 milles. C'est la différence fondamentale entre maintenance prédictive et maintenance
préventive, maintenance prédictive utilisé pour définir la tâche de maintenance nécessaire en fonction de l'état quantifié du matériel
/ équipement.
Les avantages de la maintenance prédictive sont nombreux. Un programme de maintenance prédictif bien orchestré éliminera
pratiquement les pannes catastrophiques d’équipements. Nous serons en mesure de planifier les activités de maintenance pour
réduire ou supprimer les coûts liés aux heures supplémentaires, nous serons en mesure de minimiser l’inventorier et commander
des pièces juste au besoin, bien à l'avance pour faciliter la maintenance en aval. Nous pouvons optimiser le fonctionnement des
équipements, économiser les coûts énergétiques et augmenter la fiabilité des installations. Des études antérieures ont estimé
qu'un programme de maintenance prédictive fonctionnant correctement permet de réaliser des économies de 8% à 12% par
rapport à un programme utilisant uniquement la maintenance préventive.
Selon la dépendance d'une installation à l'égard de la maintenance réactive et de l’état du matériel, une installation peut facilement
atteindre un taux d'économies de 30% à 40%. En fait, des enquêtes indépendantes indiquent que les économies moyennes
industrielles résultant de l’initiation au fonctionnement d’un programme de maintenance prédictive :
• Retour sur investissement: 10 fois

• Réduction des coûts de maintenance: 25% à 30%
• Élimination des pannes: 70% à 75%
• Réduction des temps d'arrêt: 35% à 45%
• Augmentation de la production: 20% à 25%
En revanche, pour commencer dans le monde de la maintenance prédictive n’est pas un bon marché.
Une grande partie de l'équipement nécessite un coût supérieur à 50 000 dollars, une formation du personnel en usine. L’utilisation
efficace des technologies de maintenance prédictive nécessitera un financement considérable. Ce programme de développement
nécessitera une compréhension de la maintenance prédictive et un engagement ferme à faire en sorte que le programme
fonctionne pour toutes les organisations et tous les responsables des installations.
5.5 Maintenance axée sur la fiabilité
Le magazine de maintenance basé sur la fiabilité (RCM) fournit la définition suivante du terme RCM :
«Un processus utilisé pour déterminer les exigences de maintenance de tout actif physique dans son contexte fonctionnel."
Fondamentalement, la méthodologie de la RCM traite certaines questions

Avantages
clés non traitées par d’autres programmes de maintenance. Il reconnaît • Peut être le programme de maintenance le plus
efficace. Page 31 sur 266
• Réduire les coûts en éliminant les dépenses
inutiles entretien ou révisions.
que, pour le processus ou l'installation de sécurité l’ordre d’importance des équipements n’est pas égal. Il reconnaît que la
conception de l'équipement et son opération diffère et que de différents équipements auront une probabilité plus élevée de subir
des échecs de différents mécanismes de dégradation que d’autres. Il aborde également la structuration d’un programme de
maintenance en reconnaissant qu'une installation n'a pas un nombre illimité de ressources financières et humaines et que
l’utilisation des deux doit être hiérarchisé et optimisé. En bref, la RCM est une approche systématique pour évaluer les
équipements et les ressources pour mieux accoupler les deux pour aboutir à un haut degré de fiabilité et de rentabilité des
installations. La RCM est très dépendante de la maintenance prédictive, mais reconnaît également que les activités de
maintenance sur les équipements est peu coûteuse et sans importance pour la fiabilité des installations, il vaut mieux laisser un
programme de maintenance réactif. Les pannes suivantes du programme de maintenance des installations les plus performantes
en permanence feraient écho à l’approche de la RCM pour utiliser toutes les approches de maintenance disponibles avec la
méthode prédictive qui est dans ce cas prédominante.
• <10% réactif
• 25% à 35% préventif
• 45% à 55% prédictif.
Étant donné que la RCM est si fortement pondéré dans l'utilisation des technologies de maintenance prédictive, Les avantages et
les inconvénients du programme reflètent ceux de la maintenance prédictive. En plus de ceux-ci
La RCM permettra à une installation de mieux adapter les ressources aux besoins, tout en améliorant la fiabilité et en minimisant
les coûts.
Le tableau 5.5.1 ci-dessous présente des indications sur le développement de RCM par application d’équipement adapté de la
NASA 2000). Il est important de définir à la fois la criticité des équipements et le coût des temps d'arrêt lors de la détermination de
la combinaison optimale d'éléments de maintenance. Une fois défini, l’équipement peut être priorisé dans l’élaboration d’un
programme fonctionnel de la RCM.
Hiérarchie de la maintenance centrée sur la fiabilité
Applications d’éléments réactifs Applications d’éléments préventifs Applications d’éléments prédictifs
Petites pièces et équipement Equipement sujet à usure Equipements avec des modèles de
défaillance aléatoires
Equipement non critique Equipement consommable Equipements critiques
L’équipement ne risque pas de tomber Equipements avec schémas de Equipements non soumis à usures
en panne défaillance connus
Systèmes redondants Recommandations du fabricant systèmes dont la défaillance peut être
induite par une maintenance
préventive incorrecte
Tableau 5.5.1. Applications des éléments de maintenance axés sur la fiabilité
5.6 Comment lancer une maintenance centrée sur la fiabilité

La route d'un programme purement réactif à un
Matrice des priorités de maintenance pour la RCM Développement
programme RCM n’est pas facile. Ce qui suit est une liste Priorité
Pondération Description Application
de quelques étapes de base qui aideront à aller dans
1 Urgence Vie, santé, sécurité - criticité des missions
cette voie (NASA 2000). 2 Urgence Exploitation continue de l'installation à risque
3 Priorité Soutien aux missions / échéances du projet
1. Développer un équipement master liste identifiant le 4 Routines priorité : premier arrivé / premier servi
5 Discrétionnaire souhaité mais non essentiel
matériel de votre installation. 6 Différé Réalisé lorsque les ressources le permettent
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2. Prioriser les composants répertoriés en fonction de l'importance ou de la criticité du fonctionnement, du processus, ou de la
mission - voir la zone de texte mettant en évidence le schéma de priorité.
Comparaison de quatre programmes de maintenance (Piotrowski 2001)
Maintenance réactive (maintenance en cas de panne ou de défaillance)

Philosophie de base
• Laisser les machines fonctionner jusqu’à ce qu’elle tombe en en panne.
• Réparez ou remplacez le matériel endommagé en cas de problèmes évidents.
Coût : 18 $ / Ch / an
Cette philosophie d’entretien permet aux machines de fonctionner jusqu’à défaillance, en prévoyant la réparation ou le
remplacement de l’équipement endommagé que lorsque des problèmes évidents se produisent. Des études ont montré que les
coûts de fonctionnement dans ce mode coûtent environ 18 dollars par cheval (ch) par an. Les avantages de cette approche sont
que cela fonctionne bien si les arrêts d’équipement n’affectent pas la production et si les coûts de main d’œuvre et de matériaux
n’ont pas d’importance.
3. Affectez des composants à des groupes logiques.
4. Déterminer le type et le nombre d'activités de maintenance requises et leur périodicité en utilisant :
a. Les manuels techniques du fabricant.
b. Historique des machines.
c. Résultats de l'analyse des causes fondamentales - Pourquoi a-t-il échoué ?
d. Bon jugement technique.
5. Évaluer la taille du personnel de maintenance.
6. Identifier les tâches pouvant être effectuées par le personnel de maintenance.
7. Analyser les modes de défaillance des équipements et leurs conséquences sur les composants et les systèmes.
8. Identifier les tâches de maintenance efficaces ou les stratégies d'atténuation.
Les références et les ressources fournies ci-dessous ne sont en aucun cas exhaustives. Les organisations listées ne
sont pas approuvées par les auteurs de ce guide et sont fournis uniquement à titre d'information. Afin de trouver des ressources
supplémentaires, les auteurs de ce guide recommandent de contacter les groupes de commerce concernés, bases de données, et
le World Wide Web.
Une introduction à la fiabilité et Ingénierie

de maintenabilité
Par: Charles E. Ebeling
Publié par: McGraw Hill College Division
Date de publication: septembre 1996
Manuel d'ingénierie de maintenance

Par: Lindley R. Higgins, Dale P. Brautigam,
et R. Keith Mobley (éditeur)
Publié par: McGraw Hill Text, 5th Edition
Date de publication : septembre 1994 Maintenabilité et gestion de la maintenance
Par: Joseph D. Patton, Jr.
Maintenance conditionnelle et Publié par: Instrument Society of America,
Diagnostic de la machine 3ème révision
Par : John H. Williams, Alan Davies et Date de publication: février 1994
Paul R. Drake
Publié par : Chapman & Hall Maintenance axée sur la fiabilité
Date de publication : octobre 1994 Par: John Moubray
Publié par: Industrial Press, 2nd Edition
Planification de la maintenance et manuel d’ordonnancement Date de publication: avril 1997
Par : Richard D. (Doc) Palmer
Maintenance axée sur la fiabilité
Par: Anthony M. Smith Page 33 sur 266
Publié par: McGraw Hill
Publié par : McGraw Hill
Date de publication : 29 mars 1999
Maintenancecentrée
Maintenance préventive
sur(maintenance basée sur le temps)
la fiabilité (maintenance proactive ou préventive)
Philosophie de base
Philosophie de base
• Planifier les activités de maintenance à des intervalles de temps prédéterminés.
• Utilise desoutechniques
• Réparer de maintenance
remplacez l'équipement prédictive
endommagé / préventive
avant avec uneévidents
que des problèmes analysenedes
se causes profondes pour détecter et
produisent.
localiser le problème précis, combinés avec des techniques avancées d'installation et de réparation, y compris des
équipements potentiels
Coût: 13 $ / ch / an de refonte ou de modification pour éviter ou éliminer les problèmes en cours.
Coût:
Cette6 philosophie
$ / hp / an implique la planification des activités de maintenance à des intervalles de temps prédéterminés, où
l'équipement endommagé est réparé ou remplacé avant que des problèmes évidents ne surviennent. Quand cela est fait
correctement,
Cette des utilise
philosophie étudestoutes
ont montré que les coûtsded’exploitation
les techniques maintenance avec cette méthode
prédictive étaient d’environ
/ préventive discutées13précédemment,
dollars par cv paravec
an. Les avantages de cette approche sont que cela fonctionne bien pour le matériel qui ne fonctionne
une analyse des causes premières de défaillances. Ceci non seulement détecte et identifie les problèmes pas en continu, et avec
précis qui se
le personnel qui a suffisamment de connaissances, de compétences et de temps pour effectuer les travaux
produisent, mais garantit que les techniques avancées d'installation et de réparation sont effectuées, y compris les de maintenance
préventive.
équipements potentiels de refonte ou de modification, contribuant ainsi à éviter les problèmes ou à les empêcher de se
produire. Selon des études, Lorsque cela est fait correctement, le fonctionnement de cette approche coûte environ 6
dollars par CV et par an. Un autre avantage s’ajoute, c’est que cela fonctionne extrêmement bien si le personnel
Maintenance prédictive (maintenance conditionnelle)
possède les connaissances, les compétences et le temps pour effectuer toutes les activités requises. Comme avec le
programme basé sur la prévision, les réparations d’équipement peuvent être programmées de manière ordonnée, mais
Philosophie de base
des efforts d’amélioration supplémentaires peuvent également être entrepris pour réduire ou éliminer les problèmes
potentiels de se produire à plusieurs reprises. De plus, cela donne un délai d’achat pour les matériaux nécessaires aux
• Planifier les activités de maintenance lorsque les conditions mécaniques ou opérationnelles le justifient.
réparations en réduisant le besoin d'un stock élevé de pièces. Étant donné que les travaux de maintenance sont
• Réparer ou remplacer l'équipement endommagé avant que des problèmes évidents ne se produisent.
effectués uniquement lorsque cela est nécessaire, et des efforts supplémentaires sont déployés pour enquêter de
manière approfondie sur la cause de l'échec et déterminer les moyens d'améliorer la fiabilité des machines, il peut y
Coût: 9 $ / ch / an
avoir une augmentation substantielle de la capacité de production.
Cette philosophie consiste à programmer les activités de maintenance uniquement quand les conditions
mécaniques ou opérationnelles sont appropriées, en surveillant périodiquement la machine pour détecter des
vibrations, températures et / ou dégradation de la lubrification ou en observant toute autre tendance malsaine qui
se manifeste au fil du temps. Quand la condition arrive à un niveau inacceptable, l’équipement est arrêté pour
réparation ou remplacement des pièces endommagées et cela afin d’éviter une défaillance plus coûteuse. En
d’autres termes, «Ne réparez pas ce qui n’est pas cassé». Des études ont montré que lorsque cela est fait
correctement, les coûts de fonctionnement de cette manière sont d’environ 9 dollars par ch. Année. Cette approche
présente les avantages suivants : elle fonctionne très bien si le personnel possède les connaissances, les
compétences adéquates, le temps nécessaire pour effectuer les travaux de maintenance prédictifs et permettre la
réparation des équipements en temps voulu. Il fournit également un certain délai pour acheter les matériaux
nécessaires pour les réparations, réduisant ainsi la nécessité d'un stock élevé de pièces. Comme les travaux de
maintenance ne sont effectués que lorsque cela est nécessaire, il existera probablement une augmentation de la
capacité de production.
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Page 35 sur 266

Chapitre 6. Technologies de la maintenance prédictive

5.1
6.1 Introduction
La maintenance prédictive tente de détecter le début d’un mécanisme de dégradation dans le but de la corriger avant une
détérioration significative du composant ou de l'équipement. Les capacités de diagnostic des technologies de maintenance
prédictive ont augmenté ces dernières années avec les progrès réalisés dans les technologies de capteurs. Ces avancées,
percées dans la sensibilité des composants, Les réductions de taille et, surtout, les coûts, ont ouvert un tout nouveau domaine de
diagnostic au Praticien O&M.
Comme pour l’introduction de toute nouvelle technologie, une application et une formation appropriées sont d’une importance
primordiale. Ce besoin est particulièrement vrai dans le domaine de la technologie de la maintenance prédictive qui est devenu de
plus en plus sophistiqué et axé sur la technologie. La plupart des experts de l'industrie se sont mis d’accord (ainsi que la plupart
des vendeurs d’équipement réputés) que cet équipement ne devrait pas être acheté pour une utilisation interne s'il n'y a pas un
engagement sérieux envers une mise en œuvre correcte, une formation des opérateurs, et une surveillance et réparation de
l'équipement. Si un tel engagement ne peut être pris, un site est bien conseillé pour rechercher d’autres méthodes d’exécution du
programme. Une option préférable peut être de services avec un fournisseur externe et s'appuyer sur leur équipement et leur
expertise.
Le tableau 6.1.1 ci-dessous présente les applications typiques de certains outils de maintenance prédictifs les plus courants.
Effectivement, une bonne application commence par la connaissance du système et la capacité de technologie prédictive - avant
qu'aucune de ces technologies ne soit appliquée à des systèmes sous tension.
Tableau 6.1.1. Applications technologiques prédictives courantes (NASA 2000)
Condensateurs
Échangeurs de
Matériel lourd/
Transformers
Générateurs
Disjoncteurs
Réservoirs,
Application
électriques
électriques
tuyauterie
Systèmes
Les technologies
Pompes
Moteurs
Vannes
chaleur
Grues
diesel
Surveillance / analyse des vibrations X X X X
Lubrifiant, analyse de carburant X X X X X
Porter l'analyse des particules X X X X
Roulement, température / analyse X X X X
Suivi de la performance X X X X X X
Détection ultrasonique du bruit X X X X X X X
Flux ultrasonique X X X X
Thermographie infrarouge X X X X X X X X X X
Contrôle non destructif (épaisseur) X X X
Inspection visuelle X X X X X X X X X X X
La résistance d'isolement X X X X X
Analyse de la signature du courant moteur X
Analyse du circuit moteur X X X
Indice de polarisation X X X
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Surveillance électrique X X
6.2 Thermographie
5.2.1
6.2.1 Introduction
La thermographie infrarouge (IR) peut être définie comme le processus de génération d’images visuelles qui représente la variation
du rayonnement IR des surfaces d'objets. Semblable à la façon dont les objets de différents matériaux et couleurs absorbent et
reflètent le rayonnement électromagnétique dans le spectre de la lumière visible (0,4 à 0,7 microns), tout objet à une température
supérieure à zéro absolu émet une énergie IR (rayonnement) proportionnelle à sa température existante. Il est généralement admis
que le spectre de rayonnement IR existe entre 2,0 et 15 microns. En utilisant un instrument contenant des détecteurs sensibles au
rayonnement électromagnétique IR, une image visuelle bidimensionnelle reflétant la luminance énergétique de la surface d’un objet
peut être généré. Même si les détecteurs et l’électronique sont différents, le processus lui-même est similaire à celui d’une caméra
vidéo qui détecte une scène reflétant de l'énergie électromagnétique dans le spectre de la lumière visible, interprète ces
informations et affiche ce qu'elle détecte sur un écran à cristaux liquides (LCD) qui peut ensuite être visualisé par l'opérateur du
périphérique.
Parce que le rayonnement IR tombe en dehors de celui de la lumière visible (le spectre de rayonnement auquel nos yeux sont
sensibles), il est invisible à l'œil nu. Une caméra infrarouge ou un appareil similaire nous permet d’échapper au spectre de la
lumière visible et voir un objet en fonction de sa température et de son émittance proportionnelle du rayonnement IR. Comment et
pourquoi cette capacité à détecter et de visualiser le profil de température d’un objet est importante dans la maintenance des
systèmes ou des composants ? Comme toutes les technologies de maintenance prédictive, L’IR essaie de détecter la présence de
conditions ou de facteurs de stress qui réduisent la valeur utile ou la durée de vie de conception. Beaucoup de ces conditions
entraînent des modifications de la température d’un composant. Par exemple, une connexion électrique desserrée ou corrodée
entraîne des températures de connexion anormalement élevées en raison de la résistance électrique accrue. Avant que la
connexion soit suffisamment chaude pour entraîner un équipement à un échec ou un incendie possible, les motifs sont facilement
visibles à travers une caméra IR, l’état identifié et corrigé. Les problèmes de rotations des équipements entraînent normalement
une certaine forme de frottement qui se traduira par une augmentation de la température du composant. Une perte défectueuse ou
complète de matériau réfractaire sera facilement vue comme un changement dans le profil thermique des composants. Perte d’un
toit ou l’intégrité de la membrane produira une humidité facilement détectable sous forme de différence dans le toit. Ce ne sont que
quelques exemples généraux des centaines d’applications possibles de la technologie et comment elle pourrait être utilisée pour
détecter des problèmes qui, autrement, resteraient inaperçus jusqu’à ce qu’un composant défectueux entraîne des coûts de
réparation ou d’indisponibilité excessifs.
5.2.2 Types d'équipement

Il existe de nombreux types de dispositifs de détection infrarouge, qui varient dans la capacité, la conception et le coût. De plus de
la température simple, c’est un dispositif de mesure qui détecte les émissions IR mais qui ne produit aucune image visuelle ou un
profil IR est également fabriqué. Le texte et les images suivantes donnent un aperçu général de chaque Type d’instrument.
Radiomètre Spot (Thermomètre Infrarouge)
Les thermomètres infrarouges utilisent les mêmes principes de base que les modèles
supérieurs. L’équipement est utilisé pour définir la température d’un objet en fonction de Figure 6.2.1. Thermomètre spot IR typique. IR
typique
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l’émission IR. Ces appareils ne fournissent aucune image représentative du profil thermique d’un objet, mais plutôt une valeur
représentant la température de l'objet ou de la zone d'intérêt.
Imageur infrarouge
Comme indiqué précédemment, les capacités de l’équipement, la conception, les coûts
et les fonctionnalités varient considérablement. Des différences existent en IR matériau,
fonctionnement et conception du détecteur. Au niveau fondamental, les dispositifs de
détection infrarouge peuvent être divisés en deux groupes principaux -imageurs et
caméras avec capacité radiométriques. Un simple imageur IR a la capacité de détecter Figure 6.2.2. Mur intérieur de la maison.
Remarque : une zone sombre indiquant
les émissions IR d’un objet et de traduire ces informations en une image visuelle. Il n'a
un refroidisseur
pas la capacité d'analyse et de quantification de valeurs de température spécifiques. Ce
type de dispositif de détection infrarouge peut être utile lorsque les valeurs de température sont sans importance et le profil de
température de l’objet (représenté par l'image) est tout ce qui est nécessaire pour définir un problème. Un exemple d’une telle
application serait de détecter les manquants ou des isolations dans l’enveloppe d’une structure. Une telle application nécessite
simplement un représentant d'image des différences de profil thermique dues à l'absence d'isolation adéquate. Les valeurs exactes
de température sont sans importance.
Les caméras infrarouges avec une capacité radiométrique complète détectent les émissions infrarouges d'un objet et traduisent
ces informations dans un format visible comme dans le cas d'un imageur. De plus, ces appareils ont la possibilité d'analyser
l'image et de fournir une valeur de température correspondante à la zone d'intérêt.
Cette capacité est utile dans les applications où la valeur de la température est importante pour définir un problème. Par exemple,
si une image indique une différence entre une température de courroie de poulie et une température ambiante, la courroie peut
s'être usée, être de mauvaise taille ou indiquer un état de désalignement. Connaître les différences de température approximatives
serait important pour déterminer si un problème existe.
Figure 6.2.3. La température est utilisée pour définir les problèmes de courroie.
La figure montre une température de bande de 149 ° F et température ambiante de 67 ° F pour une
différence de 82 ° F. La différence doit être tendance au fil du temps pour déterminer le glissement qui serait
indiqué par une différence de température plus élevée.
6.2.3 Applications système
6.2.3.1 Application du système électrique

La principale valeur des inspections thermographiques des systèmes électriques est de localiser les problèmes afin qu'ils puissent
être diagnostiqués et réparés. "Qu’elle est la température ?" Est généralement beaucoup moins important. Une fois le problème est
localisé, la thermographie et autres méthodes de test, ainsi que l'expérience et le bon sens, sont utilisés pour diagnostiquer la
nature du problème. La liste suivante ne contient que quelques exemples liés aux systèmes électriques :
* Lignes de transmission
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- épissures
- Chaussures / cloches * Systèmes électriques en usine
• Problèmes de chauffage inductif - Appareillage
- Isolateurs - Centre de commande du moteur
• fissuré ou endommagé / suivi - Autobus
- chemins de câbles
* Lignes / systèmes de distribution - Batteries et circuits de charge
- épissures - Tableaux de distribution électrique / éclairage
- Pinces de ligne
- Déconnexion
- Interrupteurs d'huile / disjoncteurs
- Condensateurs
- Transformateurs montés sur poteau
- Parafoudres
- déséquilibres
* sous-stations
- Déconnexions, coupures, interrupteurs d'air
- Interrupteurs / disjoncteurs remplis d’huile (externes et défauts internes)
- Condensateurs
- Transformateurs
• problèmes internes
• douilles
Les outils d'analyse peuvent quantifier et afficher
• niveaux d'huile graphiquement les données de température. comme
• tubes de refroidissement indiqué ci-dessus, le conducteur / connexion central
est une température beaucoup plus élevée indiquant
• Parafoudres une connexion lâche.
- Liaison bus
* Installations de générateurs
- Générateur
• roulements
• brosses
• enroulements
• Conduites de liquide de refroidissement / huile : blocage
- moteurs
• Les liaisons
• roulements
• schémas de bobinage / refroidissement
• Centre de commande du moteur
• déséquilibres
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figure6.2.4. problème du disjoncteur à air, mis en évidence par la différence de température entre deux
disjoncteurs différents. probablement causé par une mauvaise connexion.
figure 6.2.5. les contacts surchargés montrent différents profils de température indiquant qu'un contact
voit une charge beaucoup plus importante, une situation potentiellement dangereuse.
6.2.3.2 Applications du système mécanique

Les applications d’équipement rotatif ne représentent qu’un petit sous-ensemble des domaines possibles ou la thermographie peut
être utilisé dans un programme de maintenance prédictive mécanique. En plus de la capacité de détecter les problèmes liés à la
défaillance des roulements, à l'alignement, à l'équilibre et au desserrement, la thermographie peut être utilisée pour définir de
nombreux profils de température indiquant des défauts ou des défaillances de fonctionnement. Le La liste suivante fournit quelques
exemples d’application et n’est pas exhaustive :
• Systèmes à vapeur
• environnement
- chaudières
- Schémas d’évacuation d'eau
• réfractaire
- Schémas de décharge d'air
• tubes
• Moteurs et équipements rotatifs
- Pièges
- Roulements
- Vannes
• Panne mécanique
- Lignes
• lubrification incorrecte
• Radiateurs et fours
- Problèmes de couplage et d'alignement
- Inspections réfractaires
- Connexions électriques sur les moteurs
- restrictions de tube
- Refroidissement à l'air des moteurs
• les fluides
- Niveaux de navire
- Blocages de canalisations
Page 40 sur 266

Figure 6.2.6. Les scans infrarouges de plusieurs moteurs électriques peuvent mettre en évidence
ceux qui ont un palier chaud, provoquant une ambalance ou un problème d'usure
Figure 6.2.7. Problème possible de boîte de vitesses indiqué par une zone blanche définie par la
Flèche. Les dessins de conception de la boîte de vitesses doivent être examinés pour définir la cause
possible des températures élevées.
Figure 6.2.9. Réchauffeurs de vapeur inutilisables vus par des zones bleues plus froides en
comparaison aux radiateurs fonctionnant aux couleurs rouges ou oranges plus chaudes.
Figure 6.2.10. Les scans IR de la chaudière peuvent mettre en évidence les zones où le réfractaire tombé
en panne entraînant une perte de chaleur coûteuse.
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Figure 6.2.11. les scans IR de roulements simples fournissent un indicateur utile d’usure et besoin
éventuel de remplacement.
Figure 6.2.12. Système de distribution de vapeur ou d'eau chaude, les fuites et / ou

l'emplacement de la ligne souterraine peuvent être défini avec IR..
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Ces images montrent les températures élevés

d'isolation du toit en raison de la différence thermique
et la capacité de charge d'humidité
isolation.
La thermographie IR est un outil puissant pour

localiser les fuites du toit. Comme le montrent les
images, des régions de couleur plus claire indiquent
des zones de fuite potentielle.
6.2.3.3 Thermographie de toit
Le vieil adage «loin des yeux, loin du cœur» est particulièrement vrai quand il s’applique à l’entretien de toit plat. Nous oublions
généralement le toit jusqu’à ce qu’il fuie sur nos ordinateurs, appareillage de commutation, tables, Le remplacement de la toiture
peut être très coûteuse et dans un complexe industriel standard des centaines de milliers de dollars. En fonction de la construction,
de la durée de fuite du toit, etc., les composants de la structure du bâtiment peuvent être endommagés par des fuites et des
années de négligence qui entrainent une augmentation des coûts de réparation. L’utilisation de la thermographie pour détecter la
perte de l’intégrité de la membrane d’un toit plat est une application qui peut fournir un rendement substantiel en réduisant au
minimum la zone de réparation / remplacement. On peut s’attendre à ce que les coûts de reconditionnement couvrent moins de la
moitié du coût d’un toit neuf par pied carré. Ajouter à cela les économies à réaliser en reconditionnant un petit pourcentage de la
surface totale de la toiture, au lieu du remplacement total du toit. Les économies réalisées permettent de payer facilement les
relevés de toit et les réparations occasionnelles pour la vie du bâtiment avec des changements restants.
6.2.4 Coût d'équipement / retour sur investissement

Comme indiqué précédemment, le coût des équipements de thermographie varie considérablement en fonction des capacités de
l'équipement. Un radiomètre à spot simple peut coûter entre 500 $ et 2 500 $. Un imageur IR sans la capacité radiométrique peut
aller de 7 000 $ à 20 000 $. Une caméra avec toutes les fonctionnalités peut coûter de 18 000 $ à 65 000 $. Concernant le matériel
de la caméra, il existe d'autres coûts de programme qui sont impliqués.
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Le matériel informatique, la formation du personnel, la main-d'œuvre, etc., doivent être comptabilisés dans le budget.
Vous trouverez ci-dessous une liste des besoins en équipement et en programmes recommandés par une entreprise reconnue
comme un leader dans le monde du développement du programme IR:
• Formation thermographique de niveau I
• Formation thermographique de niveau II
• développement professionnel continu
• caméra infrarouge et accessoires
• logiciel de rapport
• Ordinateur portable
• imprimante couleur
• caméra visuelle numérique
• Equipement de protection individuelle (EPI) pour la protection contre les arcs électriques.
Le retour sur investissement peut varier considérablement en fonction du type d'installation et de l'utilisation de l'équipement. Une
installation de production dont le temps d'arrêt équivaut à plusieurs milliers de dollars par heure peut permettre de réaliser de
nombreuses économies plus rapides qu'une petite installation avec une surface de toit minimale. En moyenne, une installation peut
s’attendre à un retour sur investissement dans 12 mois ou moins. Une petite installation peut envisager d'utiliser les services d’un
contractant en levé infrarouge IR. Ces services sont largement disponibles et coûtent entre 600 et 1 200 dollars par journée. Les
services contractuels sont généralement l’approche la plus économique pour les petites entreprises nécessitant moins d’entretien
d’installations.
6.2.5 Disponibilité de la formation

Une formation en thermographie infrarouge est proposée par divers fabricants de systèmes et vendeurs. En outre, la Société
américaine des essais non destructifs (ASNT) a mis en place des directives pour la certification des essais non destructifs (NDT)
(niveaux I, II ou III) (NASA 2000). Trois niveaux sont conçus pour prendre l’élève du niveau I - où l’élève est compétent en fonction
et utilisation de l’équipement, jusqu’au niveau II - où l’élève est pleinement capable et expérimenté et peut proposer des
diagnostics complets et même des recommandations, jusqu'au niveau III - où l'étudiant est pleinement expérimenté pour
superviser et enseigner aux étudiants de niveaux I et II.
6.2.6 Études de cas

Diagnostic IR de la pompe
Une installation avait toujours des problèmes avec certaines combinaisons de moteurs et de pompes, les roulements ont échoué à
plusieurs reprises. Une inspection IR a confirmé que le palier de butée inférieur était plus chaud que l'autre roulement dans la
pompe. Une enquête plus approfondie a révélé que la combinaison moteur-pompe a été conçue pour fonctionner en position
horizontale. Afin de gagner de la place, la pompe a été montée verticalement sous le moteur. En conséquence, la butée inférieure
était surchargée, entraînant un échec prématuré. Les pannes ont entraîné des coûts de réparation de 15 000 USD, sans compter
le temps de production perdu (Perte de production de 30 000 dollars par minute et travail excédant 600 dollars par minute).
Diagnostic IR des purgeurs de vapeur
La détection des pannes de purgeurs de vapeur peut être difficile à atteindre dans de nombreux endroits gênants. Sans un bon
programme d’entretien des pièges, on peut s’attendre à ce que 15% à 60% des pièges d’une installation ne seront pas ouverts. À 3
$ / 1 000 lb (très conservateur), un ¼ de pouce Orifice, l’ouverture du piège coûtera environ 7 800 $ par an. Si le système avait 100
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pièges et 20% étaient échoués, la perte serait supérieure à 156 000 $. Une raffinerie de pétrole a identifié 14% de ses pièges en
dysfonctionnement et a permis d’économiser 600 000 dollars par an après réparation.
Diagnostic IR du toit
Une agence d’État dans le nord-est exploitait une installation dotée d’un toit de 360 000 pieds carrés. Le toit avait plus de 22 ans et
souffrait de plusieurs fuites. Les estimations de coûts pour remplacer le toit allaient entre 2,5 et 3 millions de dollars. Une première
inspection IR a identifié 1 208 pieds carrés de toit nécessitant remplacement à un coût total de 20 705 $. L'année suivante, une
autre inspection IR a été effectuée qui a trouvé 1 399 pieds carrés de toit à remplacer au coût de 18 217 $. Un programme
d’inspection IR a été mis chaque année. L’enquête a abouti à moins de 200 pieds carrés de toit identifiés comme nécessitant un
remplacement dans l’une des quatre années suivantes (résultats d’un an étaient aussi bas que 30 pieds carrés). Le coût total de la
réparation et de l’entretien de la toiture pour les 6 années était inférieur à 60 000 $. Si l'installation avait été de propriété privée, les
intérêts sur les 3 millions de dollars initiaux à 10% auraient atteint 300 000 $ pour la première année seulement. Réduction des
intérêts sur 3 millions de dollars sur la période de cinq ans, des économies simples résultant de l’enquête et de la réparation par
rapport au coût de remplacement initial (3 millions $ à 60 000 $) s’élève à 2 940 000 $. Ce chiffre ne prend pas en compte les
intérêts sur 3 millions de dollars, ce qui permettrait d’économiser plus de 500 000 $ à 800 000 $, sur les intérêts de prêt payés.
6.3 Analyse des lubrifiants et des particules d'usure
6.3.1 Introduction
L’une des plus anciennes technologies de maintenance prédictive encore utilisée est celle de l’analyse de pétrole. L'analyse de
l'huile sert à définir trois conditions de base liées à la lubrification de la machine ou le système de lubrification. Tout d’abord, l’état
de l’huile, c’est-à-dire son état actuel se lubrifiera-t-il par conception? Les tests sont effectués pour déterminer la viscosité, l’acidité,
etc. du lubrifiant, ainsi que d’autres analyse chimique pour quantifier l’état des additifs à base d’huile tels que les inhibiteurs de
corrosion. Le deuxième est l’état du système de lubrification, c’est-à-dire que les limites physiques ont été violées, entraînant la
lubrification contamination. En testant la teneur en eau, le silicium ou d’autres contaminants (en fonction de la conception du
système), l’intégrité du système de lubrification peut être évaluée. La troisième est la condition de la machine elle-même. En
analysant les particules d'usure présentes dans le lubrifiant, l'usure de la machine peut être évaluée et quantifiée.
En plus du système de dégradation, les analyses d’huile effectuées et orientées dans le temps peuvent fournir des indications de
pratiques de maintenance ou d'exploitation mal exécutées. L’introduction de contamination lors du remplacement du lubrifiant,
rinçage incorrect du système après réparation, ajout d’un lubrifiant inapproprié et un fonctionnement incorrect de l’équipement sont
toutes des conditions qui ont été découvertes par le fabricant qui ont été la tendance et l'évaluation des données d'analyse d'huile.
Plusieurs sociétés fournissent des services d'analyse d'huile. Ces services sont relativement peu coûteux et certains laboratoires
d'analyse peuvent fournir des résultats d'analyse dans les 24 heures. Certains services sont actuellement utilisés comme l’internet
pour fournir un accès rapide et facile aux rapports d'analyse. Les équipements d'analyse sont également disponibles si une
installation souhaite établir son propre laboratoire d'analyse d'huile. Outre l'analyse effectuée par un laboratoire indépendant ou par
des forces internes peuvent nécessiter des techniques d'échantillonnage appropriées. Les échantillons doivent être prélevés dans
un environnement actif à basse pression. Sur une ligne, devant tout appareil de filtration. Pour des résultats cohérents et des
tendances précises, les échantillons doivent être pris à chaque fois au même endroit dans le système (en utilisant une vanne
d’échantillon installée en permanence hautement recommandé). La plupart des laboratoires indépendants fournissent des
contenants pour échantillons, des étiquettes et des envois postaux. Si l'analyse de l'huile doit être effectuée par un laboratoire, il
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suffit de prélever l'échantillon, renseigner les informations telles que le numéro d’ordinateur, le type d’ordinateur et la date de
l’échantillon, puis les envoyer au laboratoire. Si l’analyse doit être effectuée sur site, l’équipement analytique doit être acheté,
installé, et normalisé. Des échantillons de contenants doivent être achetés et un exemple de formulaire d’information à créer et à
imprimer.
Les tests d’analyse d’huile les plus courants sont utilisés pour déterminer l’état du lubrifiant, l'usure excessive des pièces mouillées
à l'huile et la présence de contamination. L'état de l'huile est plus facilement déterminée en mesurant la viscosité, l'indice d'acide et
l'indice de base. Des tests complémentaires peuvent déterminer la présence et / ou l'efficacité d'additifs pour l'huile tels que
l’additive anti-usure, des antioxydants, des inhibiteurs de corrosion et des agents anti-mousse. L'usure des composants peut être
déterminée par la mesure de la quantité de métaux d'usure tels que le fer, le cuivre, le chrome, l'aluminium, le plomb, l'étain et le
nickel. L'augmentation des métaux d'usure spécifiques peut signifier qu'une pièce particulière s'use ou que l’usure prend place
dans une partie particulière de la machine. La contamination est déterminée en mesurant l'eau contenu, la densité et le niveau de
silicium. Souvent, les changements de gravité spécifique indiquent que le fluide ou le lubrifiant a été contaminé par un autre type
d’huile ou de carburant. La présence de silicium (généralement du sable) indique une contamination par la saleté.
6.3.2 Types de test
• Test d'eau Karl Fischer

Le test Karl Fischer quantifie la quantité d'eau dans le lubrifiant.
Signification: L'eau endommage gravement les propriétés lubrifiantes de l'huile et favorise les composants de corrosion.
Des concentrations accrues dans l'eau indiquent une condensation possible, des fuites de liquide de refroidissement ou
des fuites autour des joints.
• Spectroscopie ICP
Mesure la concentration des métaux d'usure, des métaux contaminants et des métaux additifs dans un lubrifiant.
Importance: mesure et quantifie les éléments associés à l'usure, à la contamination et additifs. Ces informations aident à
déterminer l'état de l'huile et de la machine.
Le guide suivant met en évidence les éléments pouvant être identifiés par cette procédure de test. Aussi, de brèves
descriptions sont fournies, expliquant d'où proviennent les particules des moteurs, des transmissions, engrenages et
systèmes hydrauliques.
Guide des métaux du spectromètre

Métal Les moteurs Transmissions Engrenages Hydraulique
Fer Chemises de Engrenages, Engrenages, Tiges, cylindres,
cylindre, bagues, disques, boîtier, roulements, arbre, engrenages
engrenages, roulements, bandes logement
vilebrequin, arbre à de frein,
cames, soupape arbre
train, engrenage de
pompe à huile,
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poignet
épingles
Chrome Bagues, chemises, Roulements à Roulements à Arbre
échappement rouleaux rouleaux
vannes, placage
d'arbre,
alliage d'acier
inoxydable
Aluminium Pistons, butées, Pompes, Pompes, Roulements, plaques
paliers turbo, rondelles de rondelles de de poussée
butée butée
principaux
roulements (chat)
Nickel Placage de soupape, Alliage d'acier du Alliage d'acier du
rouleau rouleau
alliage d'acier
du vilebrequin, de
l'arbre à cames,
engrenages de type
bunkert lourd
carburants diesel
Cuivre Refroidisseurs de Douilles, disques Douilles, plaques de Coussinets, plaques
poussée de poussée,
lubrifiant, principal et d'embrayage
refroidisseurs de
tige roulements, (auto / powershift), lubrifiant
bagues, turbo refroidisseurs de
roulements, additif de lubrifiant
lubrification
Plomb Principaux Bagues (bronze Bagues (bronze Douille (alliage de
roulements et, alliage), additif de alliage), graisse bronze)
Bagues de tige, lubrification contamination
soudure au plomb supplément
Etain Solin de piston, Cage de roulement Cage de roulement

roulement en métal en métal,
superposition, alliage additif lubrifiant
de bronze,
babbit métal avec
cuivre et lea
Cadmium N/A N/A N/A N/A
Argent Douilles de broche Aiguille de Torrington N/A Soudure à l'argent
de poignet roulements (Allison (du lubrifiant
(EMD), soudure à transmission) refroidisseurs)
l'argent (à partir de
refroidisseurs de
lubrifiant)
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Titane Roulements de N/A N/A N/A
turbine à gaz /
moyeu /
lames, peinture
(plomb blanc)
Vanadium De type bunker lourd N/A N/A N/A

carburants diesel
Guide des métaux du spectromètre (suite)

Métaux contaminants
Silicium Saleté, joints et Saleté, joints et Saleté, joints et Saleté, joints et

produits produits produits produits
d'étanchéité, d'étanchéité, d'étanchéité, d'étanchéité,
Sodium Additif lubrifiant, Additif lubrifiant, Additif lubrifiant, Additif lubrifiant,
liquide de liquide de eau salée liquide de
refroidissement refroidissement contamination, refroidissement
contaminant en inhibiteur, eau
suspension dans salée
l'air contamination,
contaminant en
suspension dans
l'air
Métaux multi-sources
Molybdène Anneau de Additif lubrifiant, Additif lubrifiant, Additif lubrifiant,
placage, additif de liquide de liquide de liquide de
lubrification, refroidissement refroidissement refroidissement
inhibiteur de liquide inhibiteur inhibiteur, liquide inhibiteur
de refroidissement de refroidissement
inhibiteur, graisse
additif
Antimoine Additif lubrifiant Additif lubrifiant Additif lubrifiant Additif lubrifiant
Manganèse Alliage d'acier Alliage d'acier Alliage d'acier Alliage d'acier
Lithium N/A Complexe de Complexe de Complexe de

lithium lithium lithium
Bore Additif lubrifiant, Additif lubrifiant, Additif lubrifiant, Additif lubrifiant,
liquide de liquide de liquide de liquide de
refroidissement refroidissement refroidissement refroidissement
Métaux additifs
Magnésium Dispersant Dispersant Dispersant Dispersant

détergent détergent détergent détergent
Calcium Dispersant Dispersant Dispersant Dispersant
détergent détergent détergent détergent
Baryum Habituellement un Habituellement un Habituellement un Habituellement un
additif de additif de additif de additif de
Phosphore Additif anti-usure Additif anti-usure Additif anti-usure Additif anti-usure
(ZDP) (ZDP) (ZPD), additif EP (ZDP)
(pression extrême)
Zinc Additif anti-usure Additif anti-usure Additif anti-usure Additif anti-usure
(ZDP) (ZDP) (ZDP) (ZDP)
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Types de tests (suite)
• Nombre de particules - Mesure la taille et la quantité des particules dans un lubrifiant.
Signification: Propreté et performances de l'huile. Une augmentation de la taille et de la gravité des particules est une indication
d'un besoin de service d'huile.
• Test de viscosité - Mesure la résistance d’un lubrifiant à l’écoulement à une température spécifique.
Signification: La viscosité est la propriété physique la plus importante du pétrole. Détermination de la viscosité fournit un nombre
spécifique à comparer à l'huile recommandée en service. Une viscosité anormale
(± 15%) indique généralement qu'un remplacement du lubrifiant est nécessaire.
• Transformée de Fourier (FT) - Spectroscopie IR - Mesure la composition chimique d'un lubrifiant.

Signification: Analyse moléculaire des lubrifiants et des fluides hydrauliques par spectroscopie FT-IR. Produit des informations
directes sur les espèces moléculaires d'intérêt, y compris les additifs, la dégradation des produits fluides et contamination externe.
• Ferrographie à lecture directe - Mesure la quantité relative d'usure ferreuse dans un lubrifiant.
Signification: La lecture directe donne une mesure directe de la quantité de métaux ferreux de taille différente présents dans un
échantillon. Si la tendance de ces informations révèle des changements dans l'usure mode du système, alors une action est
requise.
• Ferrographie analytique - Permet à l'analyste d'examiner visuellement les particules d'usure présentes dans un échantillon.
Importance: un analyste qualifié détermine visuellement le type et la gravité de l'usure déposée sur le substrat en utilisant un
microscope à fort grossissement. Les particules sont facilement identifiées et classés selon la taille, la forme et la métallurgie.
• Indice d'acide total - Mesure l'acidité d'un lubrifiant.

Description: Les acides organiques, un sous-produit de l'oxydation de l'huile, dégradent les propriétés de l'huile et conduisent à la
corrosion des composants internes. Des niveaux d'acide élevés sont généralement causés par l'oxydation de l'huile.
6.3.3 Types d'équipements
Bien que les laboratoires indépendants effectuent généralement des analyses d'huile, certains fournisseurs
proposent des équipement pour analyse pouvant être utilisé sur place pour caractériser l'état de l'huile, l'usure des
particules et la contamination. Ces dispositifs sont généralement composés de plusieurs types d’équipements de test
et de normes, notamment les viscosimètres, les spectromètres, les analyseurs d'huile, les compteurs de particules et
les microscopes. Les tests sur site peuvent fournir une vérification rapide d'un problème de pétrole suspecté associé
à des composants tels que la contamination de l'eau. Il peut également
fournir un moyen de définir rapidement le lubrifiant et la condition pour
déterminer quand changer le lubrifiant. Pour la plupart, une analyse détaillée
nécessitera toujours les services d'un laboratoire indépendant.
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Équipement d'analyse d'huile

typique disponible chez plusieurs
fournisseurs.
6.3.4 Systèmes d’applications
Toutes les machines équipées de moteurs de 7,5 ch ou plus et les machines critiques ou coûteuses doivent être
évaluées pour l'analyse de routine de l'huile de graissage (NASA 2000) mensuellement à trimestriellement. Tous les
systèmes hydrauliques, à l'exception des systèmes mobiles, devraient être analysé sur une base trimestrielle. Les
systèmes mobiles doivent être envisagés pour une analyse basée sur la taille de la machine et la rentabilité de
l'exécution de l'analyse.
D'une manière générale, il est plus rentable dans les équipements mobiles de maintenir le fluide hydraulique en
fonction de l'état du fluide. Cependant, pour les petits systèmes, le coût de rinçage et de remplacement du système
hydraulique fluide sur une base de temps peut être inférieur au coût pour analyser le fluide sur une base de routine.
Les applications typique d’équipement comprennent:
 Turbines
• Pompes d'alimentation de chaudière
• Systèmes de commande électrohydraulique (EHC)
• Hydraulique
• Servovannes
• Boîtes à vitesses
• Roulements à rouleaux
• Roulements anti-friction
• Tout système où la propreté de l'huile est directement liée à une durée de vieplus longue du lubrifiant, à une
diminution de l’usure de l'équipement ou l'amélioration des performances de l'équipement.
6.3.5 Coût de l'équipement / retour sur investissement
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Pour les installations contenant un grand nombre de machines tournantes qui utilisent du lubrifiant circulant, ou pour les
installations avec un équipement coûteux utilisant du lubrifiant circulant, les technologies avec peu d'entretien prédictif peuvent
offrir la possibilité d'un rendement aussi élevé pour les dollars dépensés. L’analyse pour un seul échantillon peut aller de 15 $ à
100 $ selon le niveau d'analyse demandé - les échantillons sont généralement envoyé par la poste au centre de test. Étant donné
le coût élevé de remplacement de l'équipement, les coûts de la main-d'œuvre et le temps d’interruption liés à une défaillance de
roulement ou de boîte à vitesses, une défaillance empêchée par la performance de cette analyse d'huile peut facilement payer un
programme de plusieurs années.
La formation de l'analyse des lubrifiants et des particules d'usure a généralement eu lieu via des fournisseurs. Elle est effectuée
par des fournisseurs externes sur leur site.
La formation consiste en un échantillonnage techniques approprié (emplacement et fréquence) ainsi que les conseils requis pour la
manipulation des échantillons.

Panne de boîte de vitesses réduite
Grâce à l'analyse de l'huile, une entreprise a déterminé que à chaque fois que de l'huile était ajoutée à un réducteur à engrenages,
les niveaux de contamination ont augmenté accompagné d'une augmentation des défaillances des roulements et des engrenages.
Un examen plus approfondi a déterminé que le retrait de la plaque de couverture pour ajouter de l'huile permettait une
contamination du processus. Sur cette base, le système a été repensé pour empêcher l'introduction de la contamination pendant
l'addition d'huile. Le résultat a été une réduction des taux de défaillance des roulements ou des boîtes à vitesses.
Changements d'huile en cas de besoin
Un important fabricant du nord-est a utilisé une approche de maintenance préventive pour le changement d’huile pour 400
machines en utilisant une méthodologie basée sur le temps et sur les conditions en utilisant de l'huile interne pour l’analyse. L'huile
est maintenant changée en fonction de son état réel et a permis de réaliser des économies dépassant 54 000 $ par année
Changements d'huile et planification de l'équipement
Une installation industrielle du nord-est a gagné en moyenne 0,5 an entre les vidanges d'huile lorsqu'elle a changé les exigences
de vidange d'huile d'une approche basée sur le temps de maintenance préventive à une vidange d'huile basée sur les conditions
réelles. Cela s'est traduit par un coût de consommable supérieur à 20 000 $ en moins de 9 mois. Une grande entreprise aussi de
fabrication de produits chimiques a économisé plus de 55 000 $ en maintenance et a réduit ses coûts de production en
programmant la réparation d'un compresseur centrifuge lorsque l'analyse de l'huile indiquait que l'eau est polluée et que y a une
présence d'un nombre élevé de particules ferreuses et non ferreuses.
6.4 Analyse ultrasonique
6.4.1 Introduction
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Les ultrasonique ou les ultrasons, sont définis comme des ondes sonores dont le niveau de fréquence est supérieur à 20 kHz. Les
ondes sonores dans ce spectre de fréquences sont plus élevées que ce que les humains peuvent normalement entendre. Les
détecteurs à ultrasons sans contact utilisés dans la maintenance prédictive détectent les ultrasons aéroportés. les spectres de
fréquence de ces ultrasons se situent dans une plage de 20 à 100 kHz. Contrairement aux émissions infrarouges, les ultrasons
parcourent une distance relativement courte de leur source. Comme les émissions infrarouges, les ultrasons voyage en ligne droite
et ne pénétrent pas les surfaces solides. La plupart des équipements rotatifs et plusieurs système de condition fluide émettent des
motifs sonores dans le spectre de fréquences ultrasonores. Les changements dans ces émissions d'ondes ultrasonores reflètent
l'état de l'équipement. Les détecteurs à ultrasons peuvent être utilisé pour identifier les problèmes liés à l'usure des composants
ainsi qu’aux differentes fuites. Un gaz ou un fluide comprimé forcé à travers une petite ouverture crée une turbulence avec de forte
composantee ultrasoniques sur le côté aval de l'ouverture. Même si une telle fuite peut ne pas être audible à l'oreille humaine,
l'échographie sera toujours détectable avec un appareil ultrasons à balayage.
Les ultrasons générés dans les systèmes à vide sont générés dans le système. Un petit pourcentage de ces ondes ultrasonores
s'échappent de la fuite de vide et sont détectables, à condition que la surveillance soit effectué à proximité de la source ou le gain
du détecteur est correctement réglé pour augmenter les performances de détection.
Outre le vide du système ou les fuites de fluide, la détection des ondes ultrasonores sont également utile pour définir les conditions
anormales générées dans un système ou un composant. Vannes mal installées (comme dans le cas d'un purgeur de vapeur
défaillant) émettant des ultrasons dans les limites du système lorsque le fluide fuit devant la vanne siège (similaire à la signature
sonore générée si le fluide fuyait à travers le tuyau ou les parois du raccord). Ces ultrasons peuvent être détectés à l'aide d'une
sonde à ultrasons de type contact.
Des dispositifs de détection à ultrasons peuvent également être utilisés pour la surveillance de l'état des roulements. Selon les
recherches de la National Aeronautics and Space Administration (NASA), une augmentation de 12 à 50 fois de l'amplitude d'une
fréquence ultrasonore surveillée (28 à 32 kHz) peut fournir une indication précoce du palier détérioration.
Les appareils de détection à ultrasons sont de plus en plus utilisés dans la détection de certaines anomalies du système. L'arc / le
suivi ou la couronne produisent tous une certaine forme d'ionisation qui perturbe les molécules d'air autour de l'équipement
diagnostiqué et produisent un certain niveau de signature ultrasonique. Un appareil à ultrasons peut détecter le bruit haute
fréquence produit par cet effet et le traduire, via hétérodynage, dans les plages audibles. La qualité sonore spécifique de chaque
type d'émission est entendu dans les écouteurs tandis que l'intensité du signal peut être observée sur un mètre pour permettre la
quantification du signal.
en plus de traduire les ondes sonores ultrasoniques en fréquences entendues par l'oreille humaine ou vu sur une face de
compteur, de nombreux détecteurs d'ondes sonores à ultrasons offrent la capacité de capturer et de stocker la sortie des
détecteurs. Une forme d'onde temporelle de l'ultrason signature peut être affichée visuellement en utilisant un logiciel d'affichage et
d'analyse,. Cette fonctionnalité augmente la capacité de la technologie à capturer et stocker des données quantifiables liées à l'état
de fonctionnement des composants. Les informations ultrasonique signature peuvent être utilisées pour établir une référence,
analyser et orienter l'état d'un composant. Contrairement à une analyse subjective par un technicien de l'état d'un composant à
l'aide d'un signal audio, les anomalies indiquant des problèmes de composants sont plus facilement définies à l'aide d'un profil de
signature. les images suivantes de formes d'onde temporelles ultrasoniques provenant de deux boîtes de vitesses identiques
illustrent comment l le stockage et l'analyse des données des ultrasons signature peuvent être utilisés pour quantifier l'état de la
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machine. Boîte de vitesses «1» la forme d'onde montre une anomalie de signature ultrasonique qui peut être attribuable à un
équipement manquant ou usé , tandis que la signature «2» de la boîte de vitesses montre un profil plat.
Boîte de vitesses 1
Boîte de vitesses 2
Généralement, ce type de diagnostic peut être effectué sur un ordinateur personnel (PC) standard. Les programmes fournissent
non seulement les vues spectrales et chronologiques de la signature ultrasonore mais les utilisateurs peuvent entendre les
échantillons sonores traduits simultanément pendant qu'ils les visualisent sur le PC moniteur.
6.4.2 Types d'équipement
L'analyse par ultrasons est l'une des moins complexes et des moins coûteuses de
la technologie de la maintenance prédictive. L'équipement est relativement
petit, léger et facile à utiliser. Les données de mesures sont présentés de manière
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simple en utilisant des compteurs ou lecteurs numérique. Le coût de l'équipement est modéré et le montant de la formation est
minime par rapport à d'autres technologies de maintenance prédictives. L'image à droite montre un appareil de détection à
ultrasons typique.
Comme les ultrasons ne parcourent qu'une courte distance, certaines applications

pourraient présenter un risque pour la sécurité du technicien ou de la zone d'intérêt qui
peut ne pas être facilement accessible. Dans ces applications, le dispositif de balayage est
généralement conçu avec un gain ajusté à augmenter sa sensibilité, permettant ainsi la
numérisation à partir d'une plus grande distance que la normale. Certains détecteurs à
ultrasons sont conçus pour permettre la connexion d'un capteur spécial de type parabolique
(illustré à droite) qui étend considérablement la distance de numérisation normale.
6.4.3 Système d’applications

Plat parabolique utilisé avec le
détecteur ultrasons qui étend
considérablement la distance de
6.4.3.1 Fuites de pression / vide
numérisation normale
• Air comprimé
• Oxygène
• Hydrogène
• Échangeurs de chaleur
• Chaudières
La détection par ultrasons peut être utilisée pour localiser les fuites du
• Condensateurs système souterrain et détecter les fuites du tube de l'échangeur de
chaleur.
• Réservoirs
• Tuyaux
• Vannes
• Purgeurs de vapeur.
6.4.3.2 Applications mécaniques
• Inspection mécanique
• Roulements
Des défauts de purgeur de
• Manque de lubrification vapeur et des fuites de soupape
dus aux problèmes de
• Pompes compresseur, la détection par
ultrasons peut être utilisé dans
• Moteurs pour trouver une variété des
problèmes qui génèrent
• Engrenages / boîtes de vitesses signatures ultrasoniques.
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• Ventilateurs
• Compresseurs
• Convoyeurs.
6.4.3.3 Applications électriques

• Arc / suivi / corona
• Appareillage
• Transformateurs
• Isolateurs
• Joints / Potheads
• Boîtes de jonction Les appareils mécaniques ne sont pas les seules sources d’ émission
d'ultrasons. l'équipement électrique produira également des ondes
• Disjoncteurs. ultrasons en cas d'arc / poursuite ou de couronne
Commentaires
Applications de purgeur de vapeur (NASA 2000):
Comme indiqué précédemment, le coût de
Les purgeurs de vapeur doivent être surveillés en aval à côté du piège à
l'équipement de l'analyse ultrasonore est minime l'aide des équipements d'essai en mode contact. Chaque type de purgeur par
rapport à d'autres technologies de maintenance de vapeur produit un son distinct comme brièvement décrit ci-dessous.
C'est recommandé que les utilisateurs reçoivent une formation, puis
prédictive.Un scanner portable classique, des acquérir de l'expérience dans un environnement contrôlé avant tout
logiciels, des sondes, coûtera de 750 $ à 10 000 diagnostic de systèmes d'exploitation. $-
selon le type, la précision et les caractéristiques. Les signatures ultrasoniques typiques incluront les bruits d'ouverture et de Les
fermeture caractérisés par le bruit de la vapeur précipité suivi d'une
minimums dépenses combinées avec les grandes
période silencieuse. De nombreux types de pièges échouent en position
économies entrainent le plus souvent une période ouverte, produisant un son continu et précipité. les types de pièges et leurs de
signatures de diagnostic incluent:
récupération de l'équipement de 6 mois ou moins.
Seau inversé: un piège normal sonne comme s'il était flottant; un piège
6.4.5 Disponibilité de la formation défaillant coule, produisant un bruit d'écoulement.
Une formation à l'analyse ultrasonique est Flotteur et thermostatique (charge continue): le bruit associé à ces pièges
est généralement modulé lorsque le piège s'ouvre et se ferme. les pièges
disponible à travers une variété de fabricants de échoués sont normalement froids et silencieux.
systèmes et vendeurs. Selon vos besoins,
Thermostatique: les résultats des tests par ultrasons de ce type de piège
pensez à une formation qui vous qualifiera pour varient. Les signatures produites par ces pièges peuvent être continue ou
l'American Société de contrôle non destructif intermittente selon le type. Il est préférable de référencer un
fonctionnement piège correct pour une signature de référence pour
(ASNT) différents niveaux de certification. De comparaison.
façon générique, ces niveaux prennent la forme
suivante:
Niveau I - l'étudiant maitrisera les fonctions et l’utilisation de l'équipement;
Niveau II - l'étudiant est pleinement capable et expérimenté et pourra proposer des diagnostics et recommandations;
Niveau III - l'étudiant est pleinement expérimenté à superviser et enseigner aux élèves des niveaux I et II.
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L'échographie détecte les fuites d'air comprimé
Une usine industrielle du nord-est connaissait des problèmes d'air. Les deux compresseurs de l'installation étaient en mode
marche pendant un temps excessif, et la direction de l'usine a supposé qu’il était necessaire d’avoir un troisième compresseur, au
coût de 50 000 $. Au lieu de cela, la fonderie a investi moins de 1 000 $ dans la passation de marchés pour une entreprise
extérieure afin d’éffectuer une inspection par ultrasons de son système d'air. En une seule journée, un technicien en échographie a
détecté 64 fuites d'air représentant une perte totale d'air estimée à 295,8 cfm (26% de la capacité totale du système). Considérant
que cela coûte environ 50 014 $ par an (calculé à 0,04 $ / kilowatt / heure) pour faire fonctionner les deux compresseurs d'air, soit
un total de 1 120 cfm. En corrigeant cette perte d'air, l’entreprise a pu économiser 13 000 $ par an à l'usine, de plus, l'usine a évité
une dépense de 50 000 $ supplémentaires pour un autre compresseur d'air, car après la découverte et la réparation des fuites, les
compresseurs existants ont été suffisants pour répondre à la demande.
Un fabricant du Midwest a économisé environ 75 900 $ de coûts énergétiques annuels grâce à un examen échographique de son
système d'air. Au total, 107 fuites d'air ont été détectées et marquées pour réparation. Ces fuites représentaient une perte d'air de
1 031 cfm, soit 16% du total de 6 400 cfm produit par les compresseurs alimentant l'installation.
Surveillance des purgeurs de vapeur (NASA 2000)
La mise en œuvre d'un programme de surveillance des purgeurs de vapeur présente souvent des avantages financiers importants.
Les enquêtes initiales sur les purgeurs de vapeur dans l'industrie pétrochimique ont révélé que 34% des purgeurs de vapeur
inspectés avaient échoué, surtout en position ouverte. Pour les installations avec un programme de surveillance périodique des
purgeurs de vapeur, la répartition des dégradations suivante a été découverte au cours de chaque enquête:
• Cinq fuites de vapeur (autres que des pièges) pour 150 pièges.
• Deux vannes qui fuient par 150 pièges.
• Vingt des 150 pièges fuient.
En s'appuyant sur ces résultats - un piège (échoué) avec un orifice de ¼ de pouce perdra environ 500 MBtu / an (à 25 psi) si non
découvert. Avec un coût de vapeur à 7,50 $ par MBtu, une efficacité de chaudière de 75% et un système sous tension pendant
50% de l'année, les économies annuelles de détection de cette fuite sont de 2 500 $. Cette fuite pourrait justifier l'achat d'un
détecteur à ultrasons - et c'est probablement l'un des nombreuses fuites à trouver.
6.5 Analyse des vibrations
6.5.1 Introduction
Comme nous le savons tous, en conduisant une automobile avec une certaine régularité, certains défauts mécaniques ou
problèmes produisent des symptômes qui peuvent être détectés par notre sens de la sensation. Les vibrations ressenties dans la
direction de la roue peuvent être un indicateur d'une roue déséquilibrée ou d'un relâchement de la timonerie de direction. La
transmission des problèmes d'engrenage peuvent être ressentis sur la tringlerie de changement de vitesse. Le relâchement des
composants du système d'échappement peut parfois être ressentis comme des vibrations dans le plancher. La conclusion de tous
ces problèmes est que la dégénérescence de certains dispositifs mécaniques au-delà des limites autorisées de conception
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opérationnelle se manifestent elles-mêmes par la génération des niveaux de vibrations anormales. Qu'est-ce que la vibration et
que faisons-nous par niveaux de vibration? Le dictionnaire définit la vibration comme «un mouvement périodique des particules
d'un corps ou d'un milieu élastique dans des directions alternativement opposées à la position d'équilibre, lorsque cet équilibre a
été perturbé ou l'état de vibration est en mouvement vibratoire comme dans (1) une oscillation ou (2) un mouvement tremblant. ».
Les éléments clés à retirer de cette définition sont : les vibrations sont définits par des mouvements cycliques autour d'une position
d'équilibre. Combien de fois avez-vous touché une machine pour voir si elle marchait? Vous pouvez dire au toucher si le moteur
tourne à cause des vibrations générées par les mouvements des composants rotatifs de la machine et la transmission de ces
forces au carter de la machine. De nombreuses pièces de la machine tournent et chacune de ces pièces génère son propre
modèle caractéristique et son propre niveau de vibration. Le niveau et la fréquence de ces vibrations sont différentes et le toucher
humain n'est pas assez sensible pour discerner ces différences. C'est là que pour la détection des vibrations, l'instrumentation et
le logiciel d'analyse de signature peuvent nous fournir la sensibilité nécessaire. Les capteurs sont utilisé pour quantifier l'amplitude
des vibrations ou la rugosité ou le bon fonctionnement de la machine, c'est exprimé en amplitude de vibration. Cette amplitude de
vibration s'exprime comme suit:
• Déplacement - La distance totale parcourue par la partie

vibrante d'une limite extrême du voyage à l'autre limite extrême du
voyage. Cette distance est également appelée
«déplacement de crête à crête."
• Rapidité - Une mesure de vitesse avec qui une machine ou

un composant de machine se déplaçait alors qu'il subit un
mouvement oscillant.
• Accélération - Le taux de changement de vitesse.

Reconnaissant que les forces vibratoires sont cycliques, à la fois
l'ampleur du déplacement et le changement de vitesse d'un neutre
ou d'une valeur minimale à une valeur maximale.
L’accélération est une valeur qui représente le taux maximum de
cette vitesse (vitesse du déplacement).
Figure 6.5.1. Tableau de gravité des vibrations
Différents transducteurs sont disponibles pour détecter et fournir une sortie électrique réfléchissante du déplacement vibrationnel,
de la vitesse ou l’accélération. L'unité de mesure spécifique pour mieux évaluer l'état de la machine sera en fonction de la vitesse
et de la conception de la machine. Plusieurs lignes directrices ont été publiées pour fournir une aide à la détermination de l'état de
fonctionnement relatif d'une machine. Un exemple est vu dans la Figure 6.5.1. Il faut dire que les valeurs définies dans cette
directive, ou dans des directives similaires, ne sont pas limites absolues de vibration au-dessus desquelles la machine tombera en
panne et en dessous desquelles la machine fonctionnera indéfiniment. Il est impossible d'établir des limites absolues de vibration.
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Cependant, lors de la mise en place d'un programme de maintenance, il est nécessaire d'établir des critères ou des limites de
gravité au-dessus desquels elles seront prises. Ces tableaux ne sont pas destinés à être utilisés pour établir des critères
d'acceptation des vibrations pour les machines reconstruites ou nouvellement installées. Ils doivent être utilisés pour évaluer l'état
des machines déjà installées et en service. Pour ceux-ci, la mise en place d'un programme de maintenance prédictive, manquant
d'expérience ou de données historiques, des graphiques similaires peuvent être un excellent guide pour commencer.
Comme indiqué précédemment, de nombreux

signaux de vibrations sont générés au même
temps. Une fois qu’une magnitude de
vibration dépasse certaines valeur
prédéterminée, une analyse de signature
vibratoire pourrait être utilisé pour définir
l'emplacement de la machine qui est la source
Figure 6.5.2 - Exemple de graphique décomposant le niveau de vibration à
de la vibration et en besoin de de différentes fréquences. réparation
ou de remplacement. En utilisant
l’équipement d'analyse et logiciel, les signaux de vibration individuels sont séparés et affichés de manière à définir l’amplitude des
vibrations et la fréquence (figure 6.5.2). Avec la compréhension de la conception de la machine et son opération, une personne
formé en analyse de signature vibratoire pourrait interpréter ces informations pour définir le problème de la machine et detecter a
quel niveau de compossant ce problème est localisé.
6.5.2 Types d'équipements
Selon l'application, il éxiste une grande variété d’options matérielles dans le

monde de la vibration. Malgré que ce n’est pas compliqué, les exigences
matérielles réelles dépendent de plusieurs facteurs. La vitesse de la machine, la
surveillance en ligne versus collecte de données hors ligne, besoins d'analyse,
les exigences de sortie du signal, etc., affecteront le type d’options
d'équipement disponibles. Quelle que soit l'approche, tout programme de vibration
nécessitera un dispositif de détection (transducteur) pour mesurer les vibrations
existantes et traduire ces informations dans un signal électronique. Les Figure 6.5.3 – Transducteurs de vibration
transducteurs sont de taille relativement petits (voir figure 6.5.3) et typiques peuvent être
monté en permanence ou fixé sur le lieu de surveillance périodiquement pendant la collecte des données.
Dans certains cas, la traduction réelle de la vibration en un signal électrique se produit dans un ordinateur portable de surveillance.
Une sonde
métallique
attachée à
Exemples de portatifs typiques
un
appareils de mesure des vibrations.
Remarque :lecteur fournissant un niveau instrument
immédiat d’indication. portatif est
maintenue
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contre un point de l'intérêt, l'instrument traduit les mouvements ressentis sur la sonde en une sorte de signal électrique. D'autres
appareils portables utilisent un transducteur et un appareil de collecte de données
portable. Les deux styles fourniront une sorte d'affichage où l'amplitude des vibrations est définie. Les styles et la taille de
l'équipement varient grandement, mais l'équipement est conçu a être portable.
A part les instruments conçus pour mesurer l’amplitude des vibrations, de nombreux fabricants proposent l’instrumentation qui
effectuera également l'analyse du signal. Certains équipements sont de conception autonome et effectue des analyses sur le
terrain indépendamment de l'interface informatique tandis que d'autres conceptions d'équipements interface le tranducers
directement avec un PC où un logiciel d'analyse qui est utilisé pour interpréter les données du signal.
6.5.3 Système d’applications

La surveillance et l'analyse des vibrations peuvent être utilisées pour découvrir et diagnostiquer une grande variété de problèmes
liés aux équipements rotatifs. La liste suivante fournit quelques-uns généralement acceptés avec les conditions ou défauts
anormaux de l'équipement où cette technologie de maintenance prédictive peut être utiliser pour définir les problèmes existants:
• Déséquilibre
• Rotors excentriques
• Désalignement
• Problèmes de résonance
• Desserrement / faiblesse mécanique
• Rotor frotter
• Problèmes de roulements
• Problèmes de roulement des éléments roulants
• Problèmes de vibration induits par le flux
• Problèmes d'équipement
• Problèmes électriques
• Problèmes d'entraînement de courroie.
L'analyse de l'équipement pour déterminer la présence de ces problèmes n'est pas une procédure simple et facile à réaliser. Une
analyse de signature vibratoire correctement effectuée et évaluée nécessite des personnes formées et qualifiées, connaissant à la
fois la technologie et l'équipement testé. La détermination de certains des problèmes énumérés est moins simple que d'autres
problèmes et le technicien peut avoir besoin de plusieurs heures d'expérience pour diagnostiquer correctement la condition.

Comme indiqué précédemment, les styles, les types et les capacités des équipements de surveillance des vibrations varient.
Naturellement, le coût de l'équipement suit cette variance. Les transducteurs peuvent coûter moins de 100 $. Le coût prévu pour
les appareils de mesure des vibrations capables de définir l'amplitude sans capacité d'analyse est d'environ 1 000 $. Le coût
augmente à partir de là. Un analyseur de vibrations haut de gamme avec logiciel et tous les accessoires peut dépasser 30 000 $.
Un site industriel typique peut s’attendre à récupérer le coût d'investissement en équipement haut de gamme en 2 ans. Un sites
avec un nombre minimal d'équipements rotatifs,installations d'équipement à faible coût et / ou aucune préoccupation liée à la
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production peut estimes que c’est un projet non non avantageux d'acheter un système d'analyse de vibration de 30 000 $. Ces
installations peuvent dans ce cas établir un programme interne de surveillance des vibrations à l'aide d'un appareil de mesure des
vibrations à faible coût puis faire appel aux services d'un entrepreneur extérieur pour effectuer des relevés périodiques. Ces
services coûtent généralement de 600 $ à 1 200 $ par jour.

Une formation en analyse des vibrations est disponible auprès de divers fabricants et fournisseurs de systèmes. Une formation et
une certification supplémentaires sont disponibles par le biais du Vibration Institute (voir section ressources pour les coordonnées)
d'où la certification pour les niveaux I - IV est disponible.

Analyse des vibrations sur la pompe
L'analyse des vibrations sur une combinaison moteur / pompe de 200 ch a permis de déterminer les roulements d'arbre
dimensionnés à la fois côté pompe et côté moteur. Les coûts de réparation étaient inférieurs à 2 700 $. La poursuite de
l'exploitation aurait entraîné une défaillance et un coût de remplacement supérieur à 10 000 $.
6.6 Analyse du moteur
6.6.1 Introduction
En ce qui concerne l'analyse de l'état du moteur, l'infrarouge (IR) et les vibrations ne fourniront pas tous les réponses requises pour
caractériser correctement l'état du moteur. Au cours des dernières années, les techniques d’analyse de l'état du moteur sont
passées de simples tests à des techniques de test plus complexes afin de définir avec précision l'état d'un moteur. Défauts du
moteur ou conditions comme les courts-circuits d'enroulement, bobines ouvertes, mauvais réglages de couple, ainsi que de
nombreux problèmes liés à la mécanique peuvent être diagnostiqués en utilisant des techniques d'analyse motrice. L’utilisation de
ces techniques et technologies de maintenance prédictive pour évaluer l'isolation des enroulements et l'état du moteur n'a pas
augmenté aussi rapidement que d'autres techniques prédictives. L'équipement d'analyse de moteur reste assez cher et une
analyse correcte nécessite un degré de compétence et de connaissances dans le domaine. Des progrès récents dans la portabilité
des équipements et l’augmentation du nombre de fournisseurs fournissant des services d'essai sous contrat continuent de faire
progresser la technique d'analyse prédictive du moteur. Actuellement, il existe plus de 20 types différents de tests moteurs, selon
vous, comment les tests individuels sont définis et regroupés ? La section ci-dessous donne un aperçu de deux tests couramment
utilisés.
6.6.2 Test d'analyse moteur
6.6.2.1 Comparaison des surtensions électriques
En plus de la résistance d'isolation des murs au sol, l'une des principales préoccupations liées au moteur est la condition d'isolation
d'enroulement. Les tests de comparaison des surtensions peuvent être utilisés pour identifier la détérioration de l'isolement entre
phases, ainsi qu'une inversion ou un circuit ouvert dans la connexion d'un ou plusieurs bobines ou groupes de bobines. Les
progrès récents de la portabilité des appareils de test permettent désormais à ce test technique d’être utiliser pour le dépannage et
la maintenance prédictive. En raison des différences d'isolation d’épaisseur, l’isolation de l’enroulement du moteur a tendance à
être plus sensible aux défaillances des contraintes existante dans l'environnement moteur que l'isolation des murs au sol. Le test
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de comparaison des surtensions identifie la détérioration de l'isolation en appliquant une surtension transitoire haute fréquence à
des parties égales d'un enroulement en procedant par la suite à la comparaison des formes d'onde de tension résultantes.
Plusieurs différences sont observées dans les formes d'onde résultantes comme la détérioration indicative de l'isolation ou de la
bobine. Un technicien de test correctement formé peut utiliser ces différences pour diagnostiquer correctement le type et la gravité
du défaut. En plus de l'utilisation de cette technique d’analyse du moteur dans un programme de maintenance prédictive, elle peut
également être utilisée pour les pratiques de réparation du moteur ou conditions de fonctionnement inappropriées (vitesses,
température, charge).
Le test de comparaison des surtensions est une technique de maintenance prédictive modérément complexe et coûteuse. Comme
pour la plupart des techniques de maintenance prédictive, les meilleures opportunités d’économies ne proviennent pas directement
de la prévention d'une défaillance catastrophique d'un composant (c'est-à-dire d'un moteur) mais plutôt sur les avantages tangibles
de réduction des coûts, temps d'arrêt réduits, capacité de planifier la maintenance, augmentation de la production, la diminution
des heures supplémentaires et la diminution des coûts d'inventaire ne sont que quelques-uns des avantages capable de prédire
une panne de moteur à venir.
6.6.2.2 Analyse de la signature du courant moteur
Un autre outil utile dans l'arsenal de la maintenance prédictive du moteur est l’analyse de la signature du courant moteur (MCSA).
MCSA fournit une méthode non intrusive pour détecter les mécanismes mécaniques et problèmes électriques dans les
équipements rotatifs motorisés. La technologie est basée sur le principe qu’un moteur électrique conventionnel entraînant une
charge mécanique agit comme un transducteur. Le moteur (agissant comme transducteur) détecte les variations de charge
mécanique et les convertit en variations de courant électrique qui
seront transmis le long des câbles d'alimentation du moteur. Ces signatures actuelles reflètent de conditionner et ressembler
étroitement aux signatures produites à l'aide de la surveillance des vibrations. Ces signaux actuels sont enregistrés et traités par
un logiciel pour produire une représentation visuelle des fréquences existantes contre l'amplitude du courant. L'analyse de ces
variations peut fournir une indication de l’état de la machine, qui peut être évolutif au fil du temps pour fournir une alerte précoce de
détérioration ou d’altération du processus.
L'analyse de la signature du courant moteur est l'une des techniques prédictives modérément complexes et coûteuses. La
complexité découle en grande partie de la nature relativement subjective de l’interprétation des spectres, et le nombre limité de
spectres historiques ou comparatifs à l'échelle de l'industrie disponibles pour des
applications. Ce type d'analyse est généralement limité aux applications critiques et à celles ayant des implications pour la vie, la
santé et la sécurité.
• Dégradation des tiges

• Mauvais réglages du commutateur de couple
• Lubrification dégradée de la tige ou du carter d'engrenage
• Usure des dents des engrenages
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• Course restreinte de la tige de soupape
• Obstructions dans la zone du siège de soupape
• Désengagement du pignon moteur
• Mauvaise installation du joint / emballage
• Mauvaise installation des roulements ou des engrenages
• Alignement d'arbre ou équilibrage du rotor inexact
• Détérioration de l'isolation
• Court-circuitage tour à tour
• Court-circuit entre phases
• Des courts-circuits
• Bobines inversées ou ouvertes.
Comme indiqué précédemment, l'équipement d'analyse de moteur est toujours coûteux et nécessite généralement un degré élevé
de formation et d'expérience pour diagnostiquer correctement les problèmes d'équipements. Une installation avec un grand
nombre de moteurs critiques, afin de traiter le débit, on peut constater que les propriétés de cette technologie et le personnel
formé adéquatement ont plus de rentabilités en réduisant les temps d'arrêt, le coût des heures supplémentaires et l'inventaire des
moteurs. Les petites installations peuvent trouver utile l'utilisation de l'un des nombreux prestataires de services sous contrat dans
la définition est le maintien de la santé des moteurs au sein de leur installation. Comme avec le plus prédictif services de contrat de
maintenance, le coût variera de 600 $ à 1 200 $ par jour pour une assistance sur site. La détection d'un problème de moteur
unique dont la panne entraînerait des temps d’arrêts de l'installation peut rapidement compenser les coûts de ces services.
La formation en analyse motrice est généralement hautement spécialisée et généralement disponible par le biais d’une variété de
fabricants et de fournisseurs de systèmes.
6.7 Tendance des performances
6.7.1 Introduction
Outre que la maintenance préventive générale que nous effectuons ou que nous avons effectué sur nos véhicules, beaucoup
d’entre nous enregistrent et tendent des informations paramétriques importantes liées à la santé de nos véhicules et utiliser ces
informations pour déterminer les besoins d'entretien. Nous calculons et orientons nos voitures par kilométrage, par gallon
d'essence, nous suivons la température du moteur et la pression d'huile nous suivons l'utilisation du pétrole. Ces informations sont
ensuite utilisées pour définir le moment où l'entretien du véhicule est requis. Les activités de maintenance tels que les mises au
point, le remplacement du thermostat, les rinçages du système de refroidissement, le remplacement des courroies, les
remplacements du joint d'huile, etc., peuvent tous être initialement stimulés par les informations paramétriques du véhicule que
nous avons tendance.
L'utilisation de cette approche de tendance de la performance peut également être un outil précieux pour maintenir la santé et la
performance opérationnelle des composants de nos installations / usines. Par journalisation et tendances de la pression
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différentielle à travers un filtre d'alimentation ou de décharge dans le système HVAC, nous pouvons déterminer lorsque le
remplacement du filtre est nécessaire, plutôt que de changer le filtre à un intervalle prédéfini (maintenance préventive). Les
données de température d'enregistrement et de tendance peuvent surveiller les performances de nombreux échangeurs de
chaleur. Ces informations peuvent être utilisées pour faciliter la planification du nettoyage des tubes. Il peut également servir
d'indication que les vannes de contrôle de débit ne fonctionnent pas correctement ou les mesures de contrôle chimique sont
insuffisantes. Peut-être une diminution des performances de l'échangeur de chaleur, comme en témoigne un changement en delta-
température, est due à l'encrassement biologique à l'aspiration de notre pompe de boucle de refroidissement. Une augmentation
dans la température de la cheminée de la chaudière peut être une indication de l'entartrage du tube. Nous devrons peut-être
effectuer un nettoyage du tube et ajuster nos mesures de contrôle chimique. Des changements dans l'efficacité de la combustion
peuvent indiquer un mauvais fonctionnement du contrôle de compensation d'oxygène, du contrôle du débit de carburant, de la fuite
de la boîte à air..
L'idée clé de la tendance des performances est qu'une grande partie de l'équipement installé dans nos installations
est déjà fourni avec des instruments qui peuvent être utilisés pour aider à déterminer la santé ou l’état du composant associé. En
l'absence d'instruments, l'installation des instrument de la pression, la température ou les enregistreurs de données, de détection
de courant peuvent être relativement simples et plutôt peu coûteux. Une bonne ressource particulière pour mieux comprendre les
compteurs portables ou les enregistreurs de données et leurs fournisseurs est dans le rapport intitulé « Outils de diagnostic des
enregistreurs de données portables pour les bâtiments éconergétiques-Opérations (PECI 1999) ».
6.7.2 Comment établir un programme de tendances de performance
L'une des premières étapes de tout programme de maintenance prédictive est de savoir quelles sont les équipements existant
dans votre établissement. Générez d'abord une liste principale d'équipements, puis hiérarchisez les équipements sur la liste pour
définir quelles pièces d'équipement sont essentielles au fonctionnement de votre installation, importantes pour le personnel de
sécurité, ou peut avoir un impact budgétaire significatif (soit en cas de panne ou de fonctionnement inefficace).
Évaluer quelles données paramétriques devraient / pourraient être facilement collectées à partir d'un ordinateur installé ou une
instrumentation portable pour fournir des informations relatives à l’état / aux performances de l’équipement de la liste principale en
fonction de la priorité de votre équipement.
Déterminez quelles données, le cas échéant, sont déjà collectées. Évaluer s'il y en a les informations paramétriques si elles sont
actuellement suivies et si ces informations fournissent des informations concernant l'état ou l'efficacité d'un composant ou d'un
système. Mettre fin à la collecte d’informations utiles à l'évaluation de l'état / de l'efficacité d'un composant, sauf si c’est requis pour
d’autres exigences administratives.
Définissez et installez l’instrumentation qui n’est pas actuellement disponible pour surveiller l’état / efficacité des composants.
Enregistrez les informations à une fréquence définie par l'ingénierie de l'usine ou le personnel d'exploitation.Par exemple, la
fréquence peut être toutes les 4 heures pendant le fonctionnement , on peut simplement procéder à une seule lecture après
l’atteinte des conditions stables, en fonction des besoins d'évaluation des données.
Fournir les données collectées à la personne avec les connaissances et les antécédents nécessaires pour bien orienter et évaluer.
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En règle générale, tout composant d'usine avec une instrumentation installée ou facile à installer, l'évaluation de l'état du
fonctionnement ou de l'efficacité des composants peut être orientée. Les informations peuvent également être obtenues à l'aide
d'une instrumentation portable (p. ex. un thermomètre infrarouge ou une variété de dispositifs d'enregistrement de données).
Certaines applications générales peuvent être:
• Échangeurs de chaleur
• Filtres
• Pompes
• Équipement CVC
• Compresseurs
• Moteurs diesel / essence
• Chaudières.
Le coût pour établir un programme de tendances efficace est vraiment minime mais pourra fournir l'un des plus importants retours
sur dollars dépensés. La plupart des usines ont une grande partie de l'instrumentation nécessaire pour gagner les informations
paramétriques déjà installées. L'instrumentation d'aujourd'hui offre de nombreuses opportunités rentables pour recueillir des
informations sans avoir à supporter les frais de fonctionnement d'un conduit avec câblage d’alimentation et signal. Les collecteurs
d'informations sont généralement déjà sur la liste de paie et dans de nombreux cas, ils ont déjà rassemblé les informations
nécessaires à suivre. Pour la plupart, établir un programme de tendances ne demanderait guère plus que d'utiliser les informations
déjà recueillies et actuellement en train de collecter la poussière. Lorsque des systèmes portables d'enregistrement des données
sont achetés, le retour sur investissement pour le peu d'argent supplémentaire est récupéré rapidement grâce à une efficacité
accrue de la machine et une diminution des coûts énergétiques.
La formation en tendance des performances est très spécifique à l'application. La plupart des tendances se font via préinstallé
capteurs système, un système d'automatisation de bâtiment existant et / ou l'utilisation de données portables bûcherons. Tous ces
systèmes fonctionneront différemment, l'éducation et la formation étant généralement disponibles par le biais de vendeurs ou de
distributeurs d'équipement.
Opportunité d'efficacité opérationnelle à l'aide des données de l'enregistreur de données pour valider le fonctionnement de la
chaudière (FEMP 2007)
Objectif: utiliser un enregistreur de données (durée de fonctionnement de 5 minutes, données de séries chronologiques) pour
valider l’opération appropriée de la chaudière.
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Situation: Installation fédérale avec chauffage de chaudière / charges de process. Enregistreur de données d'exécution final
installée. Les données rapportées proviennent des conditions de chargement en haute saison.
Résultats: examen des données d'exécution de 5 minutes (données collectées avec un champ magnétique autonome ,
l'enregistreur activé placé près du moteur du ventilateur d'air de combustion de la chaudière) révèle un cycle excessif de la
chaudière.
La figure 6.7.1 présente ces données. Une barre sur la figure passant de 0 à 1 indique le cycle de la chaudière «On», la barre
revenant de 1 à 0 indique le cycle de la chaudière «off». Par conséquent, chaque barre du graphique représente un cycle marche /
arrêt.
Indicateur de cycle de fréquence de chaudière
. «1» représente l'événement de mise en marche de la chaudière, «0» représente l'événement de

mise hors tension de la chaudière
Figure 6.7.1. Données de fréquence de cycle de

chaudière
Résultat: Le traitement de ces données révèle une moyenne de 6,5 cycles marche / arrêt par heure - bien au-delà des 1-2
recommandés, selon les conditions de charge. exploration approfondie de la chaudière brute et découverte d’un
surdimensionnement dû au déclassement partiel des charges du bâtiment / processus. La recommandation a partir de ce résultat
comprend l'installation d'une chaudière plus petite, de taille appropriée et plus efficace pour supporter la charge.
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Chapitre 7. Mise en service des bâtiments existants

7.1 Introduction
La mise en service des bâtiments existants devient rapidement l'un des sujets les plus importants dans le domaine de la gestion
des bâtiments. Dans le secteur fédéral, la mise en service a pris une nouvelle importance avec la promulgation de l'EISA 2007,
selon laquelle les installations fédérales doivent être évaluées pour les mesures de mise en service. En général, la mise en service
est le processus visant à garantir qu'un bâtiment fonctionne conformément à son intention de conception et aux besoins de ses
propriétaires et occupants (Anderson 1997).
Bien que des recherches supplémentaires soient nécessaires pour mieux cerner les coûts et les avantages qui en découlent de la
mise en service de bâtiments neufs et existants, de nombreuses études de cas ont démontré des améliorations de l'efficacité
énergétique liées à l'exploitation et à l'entretien de l'ordre de 5 à 30% couvrant un large éventail d'utilisations des bâtiments.
Les périodes de récupération simples qui en résultent sont généralement inférieures à 2 ans et souvent inférieures à 0,5 an.
Idéalement, le processus de mise en service du bâtiment commence pendant les étapes de planification d'une nouvelle conception
de bâtiment ou d'une nouvelle installation d'équipement. Le fait est que la grande majorité des bâtiments n'ont jamais été mis en
service. Même aujourd'hui, avec des preuves croissantes des avantages attendus qui en résultent, très peu de nouveaux
bâtiments subissent un processus de mise en service complet. Au lieu de cela, les nouveaux bâtiments sont généralement remis
au personnel d'exploitation du bâtiment avec des problèmes de fonctionnement en place, une documentation incomplète et une
formation minimale des opérateurs pour l'équipement spécifique au bâtiment. Ces mêmes problèmes se produisent avec les
grandes installations d'équipement. Ensuite, pendant les phases d'exploitation du bâtiment et de l'équipement, l'efficacité globale
des systèmes mécaniques se dégrade à mesure que les capteurs dérivent, des ajustements à court terme sont effectués, les
besoins des locataires changent, etc. Même après des ajustements, peut-être par le biais d'un effort de remise en service unique,
la dégradation des performances est continue.
La mise en service des bâtiments existants (et plus particulièrement des systèmes mécaniques / électriques énergivores qui s'y
trouvent et des systèmes de contrôle qui les surveillent) est essentielle pour garantir un fonctionnement économe en énergie. Les
avantages supplémentaires incluent une durée de vie prolongée de l'équipement, une satisfaction accrue des locataires grâce à un
confort d'espace amélioré, une meilleure qualité de l'air intérieur et moins d'appels d'urgence O&M.
Le tableau 7.1.1 ci-dessous (adapté de FEMP 2006) fournit des conseils sur les types de mise en service et leur adéquation à
différentes situations d'installation.
Quel type de mise en service dois-je choisir?

Mon bâtiment est… Considérer…
… Neuf ou en cours de rénovation majeure. Mise en service - idéal pour les nouvelles
constructions ou les rénovations majeures, et mieux
mis en œuvre à toutes les phases du projet de
construction.
… Vieux et coûteux à exploiter et connaît un Rétro-mise en service - idéal pour les installations
beaucoup de pannes d'équipement. plus anciennes qui n'ont jamais connu de processus
de mise en service.
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… Relativement nouveau et a été mis en service Remise en service - idéal pour «mettre au point» les
pendant la construction, mais la consommation bâtiments qui ont déjà été mis en service, les
d'énergie a augmenté. ramener à leur intention de conception d'origine et à
leur efficacité opérationnelle.
… Vaste et complexe, dispose d'un système de Mise en service continue - idéal pour les installations
comptage et d'un programme d'entretien préventif, dotées d'un système d'automatisation des bâtiments
mais a toujours une consommation d'énergie élevée (BAS), de systèmes de mesure avancés et
et des plaintes des locataires. d'organisations O&M bien gérées.
Tableau 7.1.1. Prise en compte du type de mise en service par état de l'installation
7.2 Définitions
Il existe un certain nombre d'approches de mise en service qui peuvent être appliquées à la construction d'équipements et de
systèmes mécaniques / électriques.
Mise en service de nouveaux bâtiments: La mise en service de nouveaux bâtiments (Cx) est un moyen de garantir, grâce à des
revues de conception, à des tests fonctionnels, à la documentation des systèmes et à la formation des opérateurs, que les
systèmes et équipements des nouveaux bâtiments fonctionnent correctement.
Remise en service: La remise en service (RCx), qui est parfois appelée «rétrocommission», est la pratique consistant à mettre en
service des bâtiments existants - à tester et à ajuster les systèmes du bâtiment pour répondre à l'intention de conception d'origine
et / ou optimiser les systèmes pour satisfaire les besoins opérationnels actuels. RCx s'appuie sur la documentation du bâtiment et
de l'équipement, ainsi que sur des tests fonctionnels pour optimiser les performances.
Mise en service continue ™: La mise en service continue ™ fait référence à une approche de mise en service intégrée au
programme d'exploitation et d'entretien standard d'une installation. À ce titre, les activités à l'appui de l'effort de mise en service
continu sont effectuées régulièrement, par rapport aux approches de remise en service qui tendent à être des événements
distincts. L'approche de mise en service continue (CC) développée par le Energy Sciences Laboratory de la Texas A&M University
est une approche de mise en service continue formalisée et est définie comme «un processus continu pour résoudre les problèmes
de fonctionnement, améliorer le confort, optimiser la consommation d'énergie et identifier les modifications pour les équipements
existants. bâtiments commerciaux et institutionnels et installations centrales »(Texas A&M 2002). La mise en service continue ™
est l'approche de mise en service des bâtiments existante la plus coûteuse en raison des allocations nécessaires de personnel et
d'équipement; cependant, les coûts plus élevés peuvent permettre d'identifier les inefficacités de l'équipement au fur et à mesure
qu'elles se produisent, ce qui permet une correction rapide, des économies d'énergie et de coûts plus importantes et de meilleurs
services de construction. Par définition, la mise en service continue ™ fonctionne pour garantir des opérations de bâtiment plus
stables dans le temps que les approches de remise en service.
Recommissioning de la valeur: Le recommissioning de la valeur (VCx) est l'option la moins chère qui se concentre sur les
opportunités les plus courantes, en les incorporant idéalement dans les procédures opérationnelles quotidiennes. VCx est le moins
complet et nécessite l'ensemble de compétences le moins spécialisé. VCx se concentre sur les opportunités les plus courantes qui
comportent généralement les périodes de récupération les plus courtes. Par conséquent, VCx est mieux appliqué dans les
bâtiments où les ressources pour les programmes structurés de recommissioning ou de commissioning continu ™ ne sont pas
disponibles. En plus de réaliser des économies d'énergie très rentables, le suivi des avantages (c'est-à-dire les économies
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d'énergie, les économies de coûts et les plaintes réduites des occupants) des activités VCx peut être utile pour élaborer des
justifications pour les demandes de financement des approches de mise en service plus robustes.
Résumé des approches de mise en service

Approche de mise Objectifs principaux Coûts relatifs Avantages Meilleures
en service applications
Mise en service Assurez-vous que Les coûts varient Les propriétaires Le processus de
d'un nouveau le nouvel selon la taille du savent que mise en service
bâtiment ou d'un équipement est bâtiment et la l'équipement devrait être
nouvel équipement correctement complexité des fonctionne appliqué aux
installé et systèmes : 0,50 $ à correctement et nouveaux
fonctionne 3,00 $ par pied comme prévu lors bâtiments et
correctement. carré (Welker de l'acceptation. La équipements au
2003). documentation et la début de la phase
formation qui en de planification du
résultent aident à projet.
établir les
opérations
correctes du
bâtiment et sont
utiles pour les
futures activités de
remise en service.
Remise en service Ajuster 0,05 $ à 0,40 $ le Vérifie et rétablit le Étant donné que le
(RCx) l'équipement pour pied carré. Des fonctionnement de RCx est un
fournir des services données l'équipement événement
selon les supplémentaires conformément à ponctuel, les
spécifications de sont nécessaires l'original meilleures
l'équipement tout pour déterminer les conformément à applications
en répondant aux coûts en fonction l'intention de concernent les
exigences des conception bâtiments /
opérationnelles caractéristiques d'origine et / ou systèmes qui n'ont
actuelles de la spécifiques du pour répondre aux pas été
mission / du bâtiment et de la exigences correctement
locataire. portée de l'effort d'exploitation entretenus (remis
RCx. actuelles. en service) pendant
une certaine
période de temps,
en particulier les
systèmes qui n'ont
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pas été adaptés
pour répondre aux
besoins
changeants
d'espace /
locataire.
Mise en service Intégrer une Option de coût le Identifie et résout La mise en service
continue approche de mise plus élevé pour les les problèmes à continue ™ est
en service bâtiments et mesure qu'ils l'approche
complète dans le systèmes existants. surviennent. privilégiée lorsque
programme Les économies les ressources
d'exploitation et d'énergie (personnel et
d'entretien des persistent. équipement) sont
installations en Devrait générer les disponibles.
cours. plus grandes
économies
d'énergie.
Recommissioning Concentrez-vous Option la moins Peut être rempli par VCx peut être
de valeur (VCx) sur les opportunités chère pour les le personnel appliqué dans
de bâtiments et interne. pratiquement tous
recommissioning / systèmes existants. Investissement les bâtiments. Peut
rétrocommissioning initial ou continu être utilisé pour
les plus minimal requis. démontrer les
fréquemment avantages d'un
disponibles avec le programme de
plus grand retour mise en service de
sur investissement bâtiments existants
dans le cadre de plus vaste et plus
l'exploitation et de agressif.
la maintenance
quotidiennes.
7.3 Résultats typiques de la mise en service d'un bâtiment existant

De nombreuses études de cas sur les efforts de mise en service des bâtiments existants ont été publiées au fil des ans.
Un examen des études de cas pour plusieurs bâtiments publiés par Portland Energy Conservation, Inc. (PECI), Texas A&M
University, les actes des conférences National Building Commissioning Conferences et les évaluations FEMP des techniques de
réduction de la charge et de l'énergie (ALERT) sont utiles pour identifier les mesures les plus courantes disponible dans les
espaces de bâtiments commerciaux. Les mesures / opportunités les plus fréquemment citées sont :
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• Ajustez les températures de réinitialisation et d'abaissement et les paramètres de température - Les paramètres sont souvent
ajustés au fil du temps en fonction de vos préférences personnelles, pour compenser un fonctionnement inadéquat du système ou
pour réaliser des économies d'énergie. De plus, les capteurs nécessitent un réétalonnage périodique.
• Mise en scène / séquençage des chaudières, des refroidisseurs et des unités de traitement de l'air - L'équipement doit être utilisé
dans la combinaison la plus efficace de refroidisseurs, de chaudières et de ventilateurs dans différentes conditions de charge.
• Ajustez et réparez les amortisseurs et les économiseurs - Les amortisseurs défectueux ou mal réglés (y compris les joints, les
actionneurs et les liaisons) et les économiseurs entraînent (1) une augmentation de l'énergie du ventilateur d'air soufflé en position
fermée ou nécessitent un chauffage et un refroidissement supplémentaires en cas d'ouverture trop importante, (2) des conditions
d'exploitation du bâtiment indésirables en raison du manque d'air extérieur et (3) la dégradation et le remplacement prématurés de
l'équipement.
• Modifier les stratégies de contrôle pour les heures d'ouverture standard - Les moteurs, les pompes, les ventilateurs et les
centrales de traitement d'air fonctionnent souvent 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, même s'ils ne sont requis ni par les locataires ni
par le plan d'exploitation du bâtiment.
• Éliminer le chauffage et le refroidissement simultanés - Les systèmes de chauffage et de refroidissement pour le même espace
peuvent se faire concurrence en raison de points de consigne incorrects.
• Équilibrage et ajustements de la distribution d'air et d'eau - Les systèmes nécessitent un rééquilibrage en raison de la dérive et de
l'évolution de la mission du bâtiment / de l'espace de travail et / ou des exigences des locataires.
• Vérifier les commandes et le séquencement des commandes, notamment l'activation et la réactivation des commandes
automatiques pour les points de consigne, les week-ends et les jours fériés. Vérifiez que les remplacements sont libérés.
7.4 Coûts et bénéfices

Bien qu'il existe de nombreuses études de cas sur différentes approches de mise en service des bâtiments, ces études de cas ne
présentent pas les coûts et les économies mesurées de manière uniforme. De plus, il existe très peu d'évaluations des efforts de
mise en service des bâtiments existants contenant un «grand» échantillon de bâtiment à partir duquel des conclusions générales
sur les coûts et les avantages peuvent être tirées. Cela nous empêche de pouvoir cerner les coûts des différentes approches de
mise en service, notamment en dollars de 2004. Nous sommes cependant en mesure de tirer des études de cas des tendances
des coûts et, dans le cas de la mise en service d'un bâtiment existant, des économies d'énergie et / ou de coûts réalisées.
7.4.1 Coûts et avantages de la mise en service d'un nouveau bâtiment

Bien que le fonctionnement et l'entretien soient généralement considérés comme étant limités aux bâtiments existants, il est
important que les planificateurs, les concepteurs et les gestionnaires du fonctionnement et de l'entretien envisagent le
fonctionnement et l'entretien tout au long du nouveau processus de construction. Une action importante consiste à s'assurer que
les ressources adéquates sont alignées pour le bâtiment une fois qu'il fonctionne. Une autre action très importante est la mise en
service du nouveau bâtiment. La mise en service d'un nouveau bâtiment commence pendant le processus de planification et se
poursuit jusqu'à la réception finale. Les principaux objectifs des efforts de mise en service de nouveaux bâtiments sont :
• s'assurer que les critères d'intention de conception et les exigences du propriétaire sont documentés et respectés
• s'assurer que les systèmes et l'équipement sont pleinement fonctionnels et fonctionnent de manière intégrée
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• fournir de la documentation sur les systèmes et équipements qui seront
• vérifier que les besoins de formation du personnel d'O&M sont satisfaits.
Le coût de la mise en service d'un nouveau bâtiment varie en

fonction de plusieurs facteurs, notamment l'utilisation du bâtiment, qui
détermine la complexité des systèmes mécaniques et la taille. Les frais
typiques d'un fournisseur de mise en service de nouveaux
bâtiments varient de 0,50 $ par pied carré (/ pi2) pour les bâtiments
«simples» (comme certains espaces et salles de classe) à 3,00 $ / pi2
pour les bâtiments complexes tels que les hôpitaux et les laboratoires.
Des économies d'échelle s'appliquent. Ces fourchettes de coûts sont
résumées à la figure 7.4.1.
Figure 7.4.1. Construction Phase CX costs
7.4.2 Coûts et avantages de la mise en service des bâtiments
existants
Parmi les nombreuses publications faisant état ou évaluant les efforts de mise en service des bâtiments existants, trois contiennent
des échantillons de bâtiments importants (voir «Résumé des publications des études de cas de recommissioning»).
Ces publications, qui reposent toutes sur les efforts de remise en service des années 1990, montrent une gamme de coûts et
d'économies qui en résultent. Le coût moyen déclaré de la remise en service se situe généralement entre 0,05 $ / pi2 et 0,40 $ /
pi2. La période de récupération simple de ces efforts est généralement inférieure à 2 ans et très souvent inférieure à 0,5 an. Les
autres avantages signalés comprennent des rapports sur l'amélioration du confort des bureaux, la réduction des plaintes des
occupants, l'amélioration de la qualité de l'air intérieur, la durée de vie prolongée de l'équipement, la réduction des pannes
d'équipement et l'amélioration de la documentation du bâtiment.
La rentabilité de la mise en service des bâtiments commerciaux : une méta-analyse des impacts énergétiques et non énergétiques
des bâtiments existants et des nouvelles constructions aux États-Unis.
Une étude approfondie achevée à la fin de 2004 (LBNL 2004) a été conçue comme une «méta-analyse» pour compiler et
synthétiser de nombreuses données publiées et non publiées de projets de mise en service de bâtiments entrepris aux États-Unis
au cours des deux dernières décennies, établissant la plus grande collection disponible de informations normalisées sur
l'expérience de mise en service. Les données ont été analysées à partir de 224 bâtiments dans 21 États, représentant 30,4 millions
de pieds carrés de surface de plancher mise en service (73% dans les bâtiments existants et 27% dans les nouvelles
constructions). Le but de ce programme était de développer une méthodologie détaillée et uniforme pour caractériser, analyser et
synthétiser les résultats. Pour les bâtiments existants, l'analyse a révélé des coûts de mise en service médians de 0,27 $ / pi2, des
économies d'énergie de l'ensemble du bâtiment de 15% et des délais de récupération de 0,7 ans. Pour les nouvelles constructions,
les coûts de mise en service médians étaient de 1,00 $ / pi2 (0,6% des coûts de construction totaux), ce qui donne un temps de
récupération médian de 4,8 ans (à l'exclusion des impacts non énergétiques quantifiés) avec une période de récupération simple
moyenne de 0,7 an.
Les économies moyennes variaient considérablement pour les types d'utilisation des bâtiments - 1,26 $ / pi2 / an pour les
bâtiments de recherche médicale à 0,17 $ pi2 / an pour les bâtiments scolaires.
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7.5 Suivi des avantages de la mise en service
Comme pour tout investissement, il est important de développer des paramètres de suivi et de persistance. Dans le cas de la mise
en service d'un bâtiment, ces mesures doivent être mises en œuvre et suivies régulièrement pour garantir des économies de
performance. Vous trouverez ci-dessous une compilation des métriques de mise en service (LBNL 2004) utiles pour le suivi de la
persistance.
Caractéristiques du bâtiment et démographie
• Type de bâtiment (en utilisant les définitions DOE / CBECS), cru, emplacement
• Année de construction mise en service
• Raisons de la mise en service, lacunes identifiées, mesures recommandées
Intensité d'utilisation de l'énergie (utilisation ou économies)
• Électricité: kWh / année de construction, 12 kWh / pied2 ans
• Puissance électrique de crête: kW / bâtiment; W / pi2
• Carburant: MMBtu / bâtiment; kBtu / ft2 ans
• Énergie thermique achetée: MMBtu / année de construction; kBtu / ft2 ans
• Énergie totale: MMBtu / année de construction; kBtu / pi2-an13
• Coût énergétique: $ / année de construction; $ / pi2-an (basé sur les prix de l'énergie locaux ou standardisés; nominal [non
corrigé de l'inflation] et corrigé de l'inflation pour une devise uniforme de l'année)
• Pourcentage d'économies d'énergie (total et par combustible)
• Pourcentage total d'économies sur les coûts énergétiques
• Indice de persistance: consommation d'énergie après la mise en service au cours d'une année donnée / consommation d'énergie
avant la mise en service (rapport sans unité)
Coût de mise en service
• $ / bâtiment; $ / pi2 (basé sur les coûts nominaux ou, de préférence, corrigé de l'inflation aux niveaux de change d'une année
uniforme. Peut être une valeur brute ou nette, ajustée pour la valeur quantifiée des impacts non énergétiques)
• Ratio des coûts de mise en service, pour les nouvelles constructions (coût de mise en service / coût total de construction du
bâtiment ou de la rénovation,%)
• Les coûts sont présentés séparément pour le commissionnaire et les autres parties
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• Répartition des coûts par source de financement (propriétaire d'immeuble, service public, subvention de recherche, autre)
• Coût total de construction du bâtiment (dénominateur pour le ratio des coûts de mise en service)
Rentabilité
• Temps de récupération non actualisé (coût de mise en service / économies de facture d'énergie annualisées). Cet indicateur est
de préférence normalisé aux prix standard de l'énergie; les coûts et les avantages sont corrigés de l'inflation aux niveaux de
change d'une année uniforme
Lacunes et mesures
• Lacunes / bâtiment; Déficiences / 100 kft2
• Mesures / bâtiment; Mesures / 100 kft2
• Codes uniques pour identifier les combinaisons de lacunes et de mesures (décrites plus en détail ci-dessous) [voir la matrice des
mesures]
Portée de mise en service
• Présence d’étapes prédéfinies (oui / non), avec différents critères pour les bâtiments existants et les nouvelles constructions
Impacts non énergétiques
• Type
• Quantifié (si possible), $ / année de construction ; $ / pi2 ans [peut être positif ou négatif] - ponctuel ou récurrent
7.6 Le processus de mise en service

Un processus en quatre étapes pour la mise en service d'un bâtiment existant est souvent recommandé (Haasl et Sharp 1999).
Étape 1: planification. L'étape de planification comprend l'élaboration et la définition des objectifs et des stratégies globales de mise
en service, la constitution de l'équipe de projet, ainsi que la compilation et la lecture de la documentation du bâtiment et de
l'équipement. Des exemples d'objectifs pourraient être le désir d'optimiser les opérations du bâtiment afin de réduire les coûts
d'exploitation, de répondre aux plaintes des occupants concernant la qualité de l'air ou le confort, de créer une installation modèle
et d'améliorer le fonctionnement et l'entretien des installations, notamment en réduisant les appels d'urgence.
En ce qui concerne la formation de l'équipe de mise en service, les considérations lors de la formation de l'équipe pourraient
inclure le personnel contractuel ou interne, le niveau d'effort requis, les qualifications souhaitées et nécessaires, la disponibilité et
l'utilisation des connaissances des résidents et les ressources de financement disponibles.
Étape 2: enquête. Au cours de cette étape, l'évaluation du site est terminée, des plans de surveillance et de test fonctionnel sont
élaborés et exécutés, les résultats des tests sont analysés, une liste principale des lacunes est compilée et des recommandations
d'amélioration, y compris des estimations des économies d'énergie et de coûts, sont générées et présentées pour considération.
Étape 3: mise en œuvre. Les recommandations acceptées de l'étape d'enquête sont mises en place lors de l'étape de mise en
œuvre. Les actions comprennent des réparations et des améliorations, un nouveau test et une nouvelle surveillance des résultats,
des ajustements précis au besoin, et la révision des estimations des économies d'énergie et de coûts.
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Étape 4: transfert et intégration. La documentation finale de l'effort de mise en service décrivant le processus, les individus, les
informations sur les systèmes et les mesures prises est développée à cette étape. Un plan est également élaboré pour les futurs
efforts de mise en service. Les éléments abordés par le plan de mise en service doivent inclure les procédures recommandées
pour l'équipement spécifique du bâtiment, la fréquence des tests, l'analyse des résultats, les rapports périodiques, l'identification
des acteurs clés et les exigences budgétaires.
7.7 Qualifications du fournisseur de mise en service

La question de savoir qui devrait terminer l'effort de recommissioning peut être traitée une fois que les objectifs et le budget du
recommissioning ont été établis. Certaines installations ont la capacité interne de remettre en service avec succès leur propre
équipement, mais la plupart n'en ont pas. Voici quelques qualifications à considérer lors de la sélection d'un fournisseur de mise en
service:
• Expérience dans la remise en service de types de bâtiments similaires par utilisation et / ou par conception
• Expérience dans la remise en service de types de systèmes de construction similaires
• Expérience dans la prestation de formation O&M
• Compétences spécialisées à considérer:
- Test et équilibrage air / eau
- Conception, installation et / ou dépannage des DDC, pneumatiques et EMCS
- Aptitudes démontrées à travailler avec des équipements / instruments de mesure et d'essai.
• Licences et certifications professionnelles pertinentes (par exemple, ingénieur professionnel)
7.8 L'avenir de la mise en service des bâtiments

Le domaine de la mise en service de bâtiments s'est considérablement développé au cours des cinq dernières années. Les
données à ce jour ont montré d'énormes avantages à tous les niveaux lors de la mise en service. Bien que beaucoup plus de
données soient nécessaires pour vérifier et promouvoir pleinement les avantages en termes d'énergie et de coûts, la mise en
service est intuitivement très intéressante sur le plan commercial. Au fur et à mesure que la sensibilisation à l'énergie, aux coûts et
aux avantages opérationnels augmente, nous devrions nous attendre à voir la façon dont la mise en service est terminée pour
devenir plus efficace et fiable et travailler à devenir une partie régulière du processus d'exploitation du bâtiment. Attendez-vous à
ce que certains des éléments suivants aident à faire avancer le processus de mise en service.
• Les expériences chroniques conduiront à de meilleures estimations des coûts et des économies potentielles.
• Les énoncés de travail deviendront plus normalisés.
• De nouveaux protocoles de tests fonctionnels seront développés et largement diffusés.
• Les nouvelles technologies de diagnostic automatisé deviendront des composants essentiels dans l'établissement de
programmes de mise en service continue ™.
• Fournisseurs de mise en service certifiés.
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7.9 Études de cas
7.9.1 Arrêt du système pendant les périodes inoccupées
La figure 7.9.1 présente la consommation électrique mesurée du bâtiment, à l'exclusion de la consommation des refroidisseurs,
avant et après la mise en œuvre des unités de traitement de l'air (CTA) et l'arrêt des équipements de bureau les nuits et les week-
ends dans le bâtiment Stephen F. Austin à Austin, Texas.
L'immeuble Stephen F. Austin a une surface au sol de 470 000 pieds carrés et 22 CTA à double conduit.
Au cours de la première phase de mise en œuvre, 16 CTA ont été fermées de minuit à 4 heures du matin en semaine et le week-
end. Au cours de la deuxième phase, 22 CTA ont été désactivées à partir de 23h00. à 5 h du matin en semaine et le week-end. Au
cours de la deuxième phase, tous les occupants ont été invités à éteindre l'équipement de bureau lorsqu'ils quittent leur bureau.
Les résultats mesurés montrent que la consommation électrique nocturne du bâtiment entier est passée de 1 250 kW à 900 kW au
cours de la première phase. Au cours de la deuxième phase, l'électricité minimale de nuit est tombée à 800 kW. Il a été observé
que le pic de consommation électrique quotidien après le début des arrêts de nuit est nettement inférieur au pic de base. Par
exemple, le pic le plus bas de la deuxième phase est de 1 833 kW, soit 8% de moins que le pic de base. Le pic d'électricité plus
faible indique que certains équipements de bureau sont restés éteints pendant la journée ou que les employés ont été plus
consciencieux à éteindre les lumières et l'équipement lorsqu'ils ont quitté le bureau. Les économies annuelles de coûts d'énergie, y
compris l'électricité, le chauffage et le refroidissement, ont été déterminées à 100 000 $ / an en utilisant des données horaires
mesurées.
Figure 7.9.1. Utilisation de l'électricité dans tout le bâtiment avant et après le programme d'arrêt de nuit.
Les lacunes dans les données étaient des périodes où les données n'étaient pas disponibles. L'économie nocturne moyenne est de 350 kW (1250 kW - 900
kW).
7.9.2 Recommissioning interne dans un laboratoire national du DOE

Le William R. Wiley Environmental Molecular Sciences Laboratory (EMSL) du Pacific Northwest National Laboratory (PNNL) à
Richland, dans l'État de Washington, est une installation nationale d'utilisateurs scientifiques de 200 000 pieds carrés. Au cours de
l'exercice (FY) 2000, l'équipe de gestion de l'énergie du PNNL a reconnu une opportunité d'améliorer les performances du
laboratoire et de réduire la consommation d'énergie et les coûts grâce à la remise en service. Résultats: Au cours de l'exercice
2002, les économies d'énergie annuelles résultantes estimées de 27% et les économies annuelles de coûts énergétiques
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(évitement) de 35%, ou 173 735 $, par rapport à la consommation et aux coûts prévus. Avec un investissement total d'environ 125
000 $, cet effort de rétrocommission a eu un retour sur investissement simple de bien moins d'un an.
La performance énergétique du bâtiment EMSL de PNNL est illustrée à la figure 7.9.2.
L'équipe PNNL a suivi l'approche de mise en service en quatre étapes. Au cours de l'étape de planification, l'équipe de personnel
interne ayant une expérience dans le fonctionnement des équipements, la gestion de l'énergie et l'ingénierie a été constituée et les
objectifs et stratégies globaux ont été convenus.
Au cours de l'enquête, une liste de mesures d'efficacité énergétique (EEM) potentielles pour le bâtiment a été élaborée, les
systèmes du bâtiment ont été évalués, des estimations de coûts pour les actions correctives ont été générées et les opportunités
hiérarchisées. Lors de l'élaboration de la liste des EEM potentiels, le DOE Industrial Assessment Center
(www.iac.rutgers.edu/database) a servi de point de départ.
Au cours de l'étape de mise en œuvre, le budget de mise en œuvre a été finalisé et les approbations des occupants ont été
obtenues avant l'entrée en vigueur des modifications. Les SEE jugés faciles à compléter, à mesurer et les plus susceptibles de
réussir ont été les premiers à être traités. Les résultats de ces actions initiales ont ensuite été utilisés pour renforcer la crédibilité de
l'approche de recommissioning et obtenir un soutien pour accomplir la gamme complète des SEE. Les EEM complétés ont été
surveillés pour les résultats et des réajustements ont été faits au besoin.
Pour l'étape de transfert et d'intégration, PNNL a poursuivi l'effort de remise en service avec des activités telles que la surveillance
des données énergétiques des bâtiments, l'examen périodique des changements opérationnels, les commentaires des occupants
et des opérateurs et les rapports de mise à jour mensuels.
La surveillance continue des performances des bâtiments contribue à garantir que les systèmes de bâtiments rétrocommandés
continuent de fonctionner dans leur état optimisé et que des économies d'énergie continuent d'être réalisées.
Figure 7.9.2. Performance énergétique des bâtiments PNNL EMSL par exercice (AF)
Environ 200 EEM à faible coût et sans frais ont été mis en place à EMSL. Des exemples de SEE complétés comprennent
• Réglage des systèmes de CVC, y compris la modification des points de consigne de température de l'eau glacée, le
fonctionnement correct des vannes de chauffage et de refroidissement, l'optimisation du fonctionnement du refroidisseur, la
vérification et la correction des registres de retour du ventilateur d'alimentation, l'optimisation des stratégies de chauffage /
refroidissement du ventilateur sélectionnées, la réduction des limites de bande morte sur les commandes numériques et la
réinitialisation les flux d'air du bâtiment le cas échéant.
• Réglage des températures en modifiant les températures de fonctionnement du système de récupération de chaleur, en modifiant
les températures de refoulement de l'air soufflé, en réinitialisant les thermostats zonaux pour mieux correspondre aux conditions de
l'espace (occupé ou inoccupé) et en appliquant des marges de recul supplémentaires.
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• Ajout d'horaires de vacances aux contrôles du bâtiment.
• Désigner des membres du personnel pour examiner les stratégies opérationnelles des systèmes des installations afin de
déterminer les opportunités d'amélioration de l'efficacité opérationnelle.
Bien que les économies d'énergie et de coûts de l'effort de remise en service de l'EMSL soient sur le haut de gamme, les
avantages rapportés des efforts de rétrocommission dans d'autres bâtiments sont également impressionnants. La mise en service
des bâtiments existants est une option qui doit être envisagée pour être incluse dans tout programme d'exploitation et d'entretien.
Résumé des publications des études de cas de recommissioning
«What Can Commissioning Do for Your Building» (PECI 1997) a compilé une base de données de 175
bâtiments mis en service entre 1993 et 1997. Les bâtiments mis en service étaient situés aux États-Unis
et au Canada, leur superficie variait de 12 500 à 2,2 millions de pieds carrés et leur âge de 1 (nouveau) à
74 ans avec un âge médian de 6 ans, et couvrait une gamme d'utilisations finales, y compris les
immeubles de bureaux, les commerces, les hôpitaux, les écoles et les laboratoires. Les données de
l'étude de cas sont compilées par utilisation du bâtiment et fournissent les constatations générales
suivantes: les coûts de mise en service variaient de 0,02 $ à 2,88 $ par pied carré avec un coût médian
par pied carré allant de 0,09 $ à 0,31 $ par pied carré. Les avantages signalés comprennent la
consommation d'énergie et les économies de coûts énergétiques, la durée de vie prolongée de
l'équipement, une documentation améliorée, une réduction des pannes d'équipement, une formation
accrue du personnel, un meilleur contrôle de la température, un meilleur contrôle de l'humidité relative,
une réduction des plaintes des occupants, un équilibrage de l'air et une meilleure qualité de l'air intérieur
(c.-à-d., Contaminant contrôle, amélioration de la ventilation et réduction du dioxyde de carbone).
«Commissioning Existing Buildings» (Gregerson 1997) examine la remise en service de 44 bâtiments
existants. Les efforts de mise en service se sont déroulés principalement entre 1993 et 1996, allant de
0,05 $ à 0,40 $ le pied carré, les économies d'énergie variant généralement de 5% à 15% et les retours
sur investissement de moins de 2 ans. Cette analyse indique également que des opportunités
importantes se trouvent souvent dans les bâtiments à grande maintenance différée, les bâtiments à forte
intensité énergétique et les installations médicales et de recherche.
Le «FEMP Continuous Commissioning Guidebook for Federal Energy Managers» (Texas A&M 2002)
fournit un résumé des résultats de 28 bâtiments mis en service en continu dans le cadre du programme
Texas LoanSTAR. Les bâtiments utilisés comprenaient des hôpitaux, des bureaux et des bâtiments à
double usage avec des laboratoires et des bureaux ou des salles de classe et des bureaux.
Les économies d'énergie annuelles mesurées étaient en moyenne de 0,64 $ par pied carré par an (/ pi2 /
an) avec une période de récupération simple moyenne de 0,7 an. Les économies moyennes variaient
considérablement pour les types d'utilisation des bâtiments - 1,26 $ / pi2 / an pour les bâtiments de
recherche médicale à 0,17 $ pi2 / an pour les bâtiments scolaires.
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7.10 Ressources supplémentaires
En plus des références répertoriées à la fin de ce chapitre, il existe de nombreuses sources d'informations sur la mise en service
de bâtiments existants et nouveaux via Internet.
Le site Web de Portland Energy Conservation, Inc. (http://www.peci.org) devrait être votre premier arrêt lors de la recherche
d'informations supplémentaires sur la mise en service de bâtiments existants et nouveaux. Ce site Web offre une grande variété de
documents, y compris des conseils sur le processus de mise en service, des études de cas, des guides de tests fonctionnels, des
liens vers d'autres sites Web soutenant les activités de mise en service, et plus encore.
D'autres sources potentielles incluent votre bureau de l'énergie de l'État (certains offrent des conseils supplémentaires, des études
de cas et peut-être même des financements / subventions) et vos services publics, car la remise en service est un excellent moyen
d'aider à atteindre les objectifs de l'initiative de gestion de la demande.
7.11 Les références

FEMP. 2006. Commissioning for Federal Facilities, A Practical guide to Building Building Commissioning, Re-commissioning,
Retro-commissioning, and Continuous Commissioning. Développé par le département américain de l'Énergie et Enviro-
Management and Research, Washington, D.C.
Gregerson, J. 1997. Mise en service des bâtiments existants. TU-97-3, E Source, Boulder, Colorado.
Haasl, T. et T. Sharp. 1999. Un guide pratique pour la mise en service des bâtiments existants. ORNL / TM-1999/34, Oak Ridge
National Laboratory, Oak Ridge, Tennessee.
Laboratoire national Lawrence Berkeley (LBNL). 2004. Le rapport coût-efficacité du bâtiment commercial
Mise en service: méta-analyse des impacts énergétiques et non énergétiques des bâtiments existants et des nouvelles
constructions aux États-Unis. LBNL-56637. Accessible à http://eetd.lbl.gov/emillsPUBS/PDF/
Cx-Coûts-Avantages.pdf.
PECI. 1997. Que peut faire la mise en service de votre bâtiment? Portland Energy Conservation, Inc., Federal Energy Management
Program, U.S.Department of Energy, Washington, D.C.
Texas A&M. 2002. Guide de mise en service continue pour les gestionnaires fédéraux de l'énergie. Federal Energy Management
Program, U.S.Department of Energy, Washington, D.C URL disponible:
https://www1.eere.energy.gov/femp/operations_maintenance/om_ccguide.html.
Welker, P. 2003. Mise en service du bâtiment. Energy 2003. URL disponible: http:
//www.energy2003.ee.doe.gov/presentations/om/4-welker.pdf.
Chapitre 8. Comptage pour l'exploitation et la maintenance

8.1 Introduction
Le comptage et le sous-comptage de l'énergie et de l'utilisation des ressources sont un élément essentiel d'un programme complet
de F&E. La mesure du F et E et de l'efficacité énergétique / des ressources fait référence à la mesure des quantités d'énergie
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livrées, par exemple, des kilowattheures d'électricité, des pieds cubes de gaz naturel, des livres de vapeur et des gallons d'eau. Le
comptage peut également impliquer l'identification des temps d'utilisation pour les différentes sources d'énergie, la demande
instantanée d'énergie, ainsi que l'identification de l'utilisation d'énergie pour une collection de bâtiments, de bâtiments individuels,
de pièces ou d'équipements spécifiques (par exemple, une chaudière, un refroidisseur ou un moteur ).
La mesure des ressources de l'installation a une variété

d'applications pour le gestionnaire d'énergie de l'installation fédérale.
Loi de 2005 sur la politique énergétique, loi
La nécessité de contrôler les coûts, de diagnostiquer les
publique 109-58, article 103
dysfonctionnements des équipements, d'allouer l'utilisation et de fixer des
D'ici le 1er octobre 2012, conformément aux
objectifs d'efficacité des ressources sont autant de raisons de plus directives établies par le secrétaire en vertu du en plus
paragraphe (2), tous les bâtiments fédéraux
importantes pour la mesure de l'énergie et de l'eau.
doivent, aux fins d'une utilisation efficace de
l'énergie et d'une réduction du coût de l'électricité
De plus, avec la volatilité croissante des tarifs de l'énergie et de utilisée dans ces bâtiments, être mesurés. Chaque l'eau,
ces besoins deviennent plus importants. agence doit utiliser, dans toute la mesure du
possible, des compteurs avancés ou des appareils
de mesure avancés qui fournissent des données
Historiquement, le secteur fédéral a pris du retard sur le secteur au moins quotidiennement et qui mesurent au privé
dans les applications de comptage. À ce jour, sur les sites moins la consommation horaire d'électricité dans
les bâtiments fédéraux de l'agence. Ces données
fédéraux, il est courant de trouver un compteur «maître» servant doivent être intégrées aux systèmes fédéraux de des
suivi de l'énergie existants et mises à la disposition
charges représentant quelques bâtiments à bien plus de 500
des gestionnaires d'installations fédérales.
bâtiments. Ces comptes contrôlés compliquent la gestion de la
consommation d'énergie et sont le principal moteur de la législation ci-
dessous.
Energy Policy Act 2005 (EPAct 2005): l'article 103 de l'EPAct 2005 exige
que «tous les bâtiments fédéraux soient, aux fins d'une utilisation
efficace de l'énergie et d'une réduction du coût de l'électricité utilisée dans
ces bâtiments, mesurés… dans la mesure du possible . " Cette
exigence de la loi est le moteur des efforts continus des agences
fédérales pour mesurer leur consommation électrique. Les principales
exigences de comptage établies à l'article 103 de l'EPAct 2005, Energy Use
Management and Accountability, 1 sont résumées par ces points clés:
 D'ici le 1er octobre 2012, tous les bâtiments fédéraux seront mesurés pour l'électricité si possible.
• Les compteurs installés favoriseront une utilisation efficace de l'énergie et une réduction du coût de l'électricité utilisée.
• Des appareils de mesure avancés qui fournissent des données d'intervalle au moins quotidiennement seront utilisés sous réserve
de praticabilité.
(1) Les exigences de mesure de l'EPAct 2005 ont modifié l'article 543 de la National Energy Conservation Policy Act (42
U.S.C.8253).
• Les données mesurées seront utilisées et mises à la disposition des gestionnaires des installations fédérales.
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• Exige que les agences fédérales soumettent au Département de l'énergie (DOE) un plan de mise en œuvre identifiant le
personnel chargé de répondre aux exigences de comptage, et toute détermination par l'agence que les compteurs avancés ou les
systèmes de comptage ne sont pas réalisables dans leur situation spécifique.
Loi de 2007 sur l'indépendance et la sécurité énergétiques (EISA 2007): Entre autres exigences, l'EISA 2007 renforce encore les
exigences de mesure de l'EPAct 2005 avec le langage suivant:
• Au plus tard le 1er octobre 2016, chaque agence doit prévoir un mesurage équivalent du gaz naturel et de la vapeur,
conformément aux directives établies par le secrétaire en vertu du paragraphe (2).
En plus de la mesure de l'énergie, du gaz et de la vapeur d'eau, il est recommandé d'obtenir des données à l'appui des objectifs de
réduction de l'intensité de l'eau décrits dans l'EISA 2007.
8.2 Importance de la mesure et de l'analyse de rentabilisation

La mesure fournit les informations qui, une fois analysées, permettent au personnel des opérations du bâtiment de prendre des
décisions éclairées sur la meilleure façon de faire fonctionner les systèmes et équipements mécaniques / électriques. Ces
décisions auront finalement une incidence sur les coûts énergétiques, les coûts d'équipement et la performance globale du
bâtiment.
En dehors des sites à bâtiment unique, le sous-comptage des bâtiments ou des équipements est limité dans le secteur fédéral. Les
sites de construction uniques sont mesurés pour une utilisation totale par leurs fournisseurs de services publics, tandis que les
sites à plusieurs bâtiments dépendent généralement d'un compteur principal fourni par les services publics aux points d'entrée des
services publics sur le site. Les sites sont facturés par leurs fournisseurs de services publics sur la base des relevés d'utilisation
cumulés obtenus à partir de ces services publics ou des compteurs de revenus sur la période de facturation, généralement environ
un mois. Mais considérons maintenant l'application de compteurs à des bâtiments individuels et même des équipements
énergivores qui fournissent aux gestionnaires et aux exploitants d'installations des informations en temps réel sur la quantité
d'énergie qui a été ou est utilisée. Ce type d'informations peut être utilisé pour aider à l'optimisation des opérations de construction
et d'équipement, aux achats de services publics, à la planification et au suivi du budget énergétique des bâtiments, etc.
Il est important de garder à l'esprit que les compteurs ne sont pas une technologie d'efficacité énergétique / d'économie d'énergie
en soi; au lieu de cela, les compteurs et leurs systèmes de support sont des dispositifs qui fournissent aux propriétaires et aux
exploitants de bâtiments des données qui peuvent être utilisées pour:
• Réduire l’utilisation de l’énergie / des services publics
• Réduire les coûts d'énergie / services publics
• Améliorer les opérations globales du bâtiment
• Améliorer les opérations d'équipement.
La façon dont les données mesurées sont utilisées est essentielle à la réussite d'un programme de mesure. Selon le type de
données collectées, il peut activer les pratiques et fonctions suivantes:
• Vérification des factures de services publics
• Comparaison des tarifs des services publics
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• Répartition appropriée des coûts ou facturation des locataires remboursables
• Réponse à la demande ou délestage lors de l’achat d’électricité selon des tarifs temporels
• Mesure et vérification de la performance des projets énergétiques
• Analyse comparative de la consommation énergétique des bâtiments
• Identifier les opportunités d'amélioration de l'efficacité opérationnelle et les opportunités de projets de rénovation
• Rapports et suivi de l'utilisation à l'appui de l'établissement et de la surveillance des budgets et des coûts des services publics, et
dans l'élaboration des rapports énergétiques annuels des agences.
En fin de compte, l'analyse de rentabilisation pour la mesure de l'utilisation de l'énergie / des services publics est basée sur les
avantages prévus pour le site. La plupart des utilisations des données mesurées énumérées ci-dessus entraîneront des économies
de coûts énergétiques qui peuvent être utilisées pour justifier le coût d'achat, d'installation et d'exploitation du système de mesure.
Le degré d'économies réalisées dépend du coût unitaire de l'énergie / du service public économisé et de l'efficacité avec laquelle le
site analyse les données et donne suite à ses conclusions / recommandations. Mais d'autres avantages potentiels devraient
également être pris en compte dans le cadre de l'analyse de rentabilisation du comptage. Les exemples peuvent inclure
• Soutenir les efforts pour obtenir les certifications Energy Star et / ou LEED-EB (Leadership in Energy and Environmental Design -
Existing Buildings)
• Promouvoir la satisfaction des locataires en fournissant des informations que les locataires trouvent utiles dans la gestion de leurs
opérations
• Prolonger la durée de vie des équipements (et réduire les besoins d'investissement en capital) et améliorer sa fiabilité en vérifiant
le fonctionnement efficace des équipements
• Évaluer l'impact des fluctuations des prix des services publics avant ou au moment où elles se produisent, permettant aux sites /
agences de combler les déficits budgétaires de manière proactive.
8.3 Applications de mesure

Les utilisations des données mesurées varient d'un site à l'autre et bien que tous les sites n'aient pas les mêmes utilisations,
certaines des applications les plus courantes sont présentées ci-dessous (Sydlowski 1993).
• Enregistrement de données. Les compteurs avancés peuvent reproduire la fonction de mesure conventionnelle de
l'enregistrement de la consommation totale, en plus d'offrir des fonctions améliorées telles que le temps d'utilisation, la demande
de pointe, la surveillance de la charge et l'enregistrement des coupures de courant. Pour le comptage électrique, les compteurs
avancés peuvent également inclure l'enregistrement d'autres caractéristiques électriques, telles que la tension, le courant et le
facteur de puissance.
• Consommation totale. Il s'agit de la fonction d'enregistrement de données la plus élémentaire, qui reproduit le kilowatt-heure
standard d'électricité (kWh), le volume de cent pieds cubes (CCF) de gaz, les livres (lb) de vapeur ou les gallons (gal) d'eau
consommés entre les relevés de compteur. .
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• Mesure du temps d'utilisation. Différents tarifs peuvent être facturés pour les périodes de pointe et hors pointe en accumulant la
consommation totale pendant les fenêtres de temps définies par l'opérateur. Les fenêtres horaires peuvent varier à la fois à la
journée et en semaine / week-end / vacances.
• Mesure de la demande de pointe. La facturation de nombreux clients commerciaux et industriels plus importants est basée sur la
consommation totale et la demande la plus élevée de 15, 30 ou 60 minutes au cours de la période de facturation. La demande de
pointe peut être signalée comme une seule valeur la plus élevée, les quatre valeurs les plus élevées ou la valeur la plus élevée
pendant chaque heure (toutes les valeurs de demande de pointe doivent être accompagnées d'un horodatage associé).
• Charger l'enquête (profil ou données chronologiques). Des études d'impact sur la consommation d'énergie et la conservation,
ainsi qu'une analyse plus complexe de la charge du système, nécessitent des données de demande plus détaillées. Une enquête
de charge fournit des données périodiques de consommation ou de demande (par incréments de 1, 5, 15, 30 ou 60 minutes).
• Monitorage et contrôle. Une liaison de communication bidirectionnelle entre une station centrale et le site client offre la possibilité
d'intégrer d'autres fonctions d'utilité dans les fonctions de mesure. Les compteurs peuvent être programmés pour détecter et
signaler par exception (par exemple, signaler uniquement lorsqu'un défaut est détecté) en cas de panne de courant, de détection
de fuite et de détection de sabotage. Le compteur peut également distribuer des fonctions de contrôle, telles que la déconnexion /
reconnexion de service à distance, le contrôle de la charge de la gestion de la demande (DSM) et la planification de la charge.
• Contrôle de charge. Le contrôle de charge comprend des fonctions de contrôle DSM telles que le délestage de la climatisation et
du chauffe-eau. Le contrôle de charge DSM pourrait être déclenché par un algorithme fixe fonctionnant indépendamment ou un
contrôle de station centrale en temps réel.
• Planification de la charge. Cela comprend le démarrage et l'arrêt programmés de l'équipement afin de minimiser ou de déplacer
la charge pour tirer le meilleur parti des structures de tarification de la demande et du temps d'utilisation.
• Detection des fuites. Une surveillance continue de l'utilisation ou de la pression du gaz ou de l'eau peut être utilisée pour détecter
les fuites.
8.4 Approches de mesure

Les quatre niveaux prédominants de mesure des ressources (EPRI 1996) sont:
• Mesure ponctuelle / ponctuelle
• Mesure du temps d'exécution
• Suivi à court terme
• Suivi à long terme
Chaque niveau a ses propres caractéristiques uniques - aucune approche de suivi n'est utile pour tous les projets. Seule la
surveillance à long terme satisfait aux exigences énoncées dans EPAct 2005. Une brève description de chaque niveau de
surveillance est fournie ci-dessous.
8.4.1 Mesures ponctuelles / ponctuelles

Les mesures ponctuelles sont utiles dans de nombreuses activités «de
référence» pour comprendre la consommation d'énergie Avantages de la mesure ponctuelle / ponctuelle
• Coût le plus bas

• Facilité d'utilisation Page 82 sur 266
• Non intrusif
• Résultats rapides
instantanée, les performances de l'équipement ou la charge. Ces mesures deviennent particulièrement utiles pour évaluer les
performances des équipements dans le temps. Par exemple, une mesure ponctuelle de la température d'échappement d'une
cheminée, orientée dans le temps, peut être très diagnostique de l'efficacité de la chaudière.
En ce qui concerne la performance énergétique, les mesures ponctuelles sont utiles lorsqu'un projet d'efficacité énergétique a
entraîné un changement fini des performances du système. L'ampérage d'un moteur électrique ou d'un système d'éclairage pris
avant et après une modification peut être utile pour quantifier les économies du système - en supposant une utilisation similaire
(heures de fonctionnement) avant et après.
L'équipement utile pour effectuer des mesures ponctuelles / ponctuelles comprend des sondes ampères à pince, des dispositifs de
température à contact et sans contact, des dispositifs de mesure de débit non intrusifs et une variété de dispositifs d'efficacité de
combustion. La plupart de ces mesures sont obtenues et enregistrées sur le terrain par l'analyste.
8.4.2 Mesures d'exécution

Les mesures de durée d'exécution sont effectuées dans des situations où les
heures de fonctionnement sont la variable critique.
Ces mesures sont courantes lorsqu'un projet d'efficacité énergétique a eu un

Avantages de la mesure à l'exécution
impact sur l'utilisation (c.-à-d. Les heures de fonctionnement) d'un • À bas prix
• Relativement simple d'utilisation
appareil. Les applications appropriées pour les mesures de la durée de • Non intrusif
• Utile pour les appareils à charge constante
fonctionnement comprennent les durées de fonctionnement des
Inconvénients de la mesure à l'exécution
ventilateurs et des pompes, ou les caractéristiques opérationnelles des
• Application limitée
systèmes de chauffage, de refroidissement ou d'éclairage. • Mesure un seul paramètre de fonctionnement
• Nécessite des calculs / hypothèses
supplémentaires
Étant donné que les mesures d'exécution ne capturent pas la
composante de consommation d'énergie du système, ces mesures sont
généralement utilisées en conjonction avec des mesures ponctuelles /
ponctuelles. L'équipement utile pour effectuer des mesures à l'exécution comprend une variété d'enregistreurs de données
autonomes (fonctionnant sur batterie) fournissant un enregistrement de séries chronologiques sur l'exécution. La plupart de ces
appareils ne sont pas intrusifs (c'est-à-dire que le processus ou le système n'est pas affecté par leur utilisation ou leur
configuration) et sont déclenchés optiquement ou tirent parti des caractéristiques électromagnétiques des appareils électriques.
Les mesures d'exécution sont généralement obtenues sur le terrain par l'appareil, enregistrées dans la mémoire, puis téléchargées
par l'analyste à une date ultérieure.
8.4.3 Mesures / surveillance à court terme

La surveillance à court terme combine les deux éléments des deux niveaux précédents en un enregistrement chronologique de
l'utilisation de l'énergie ou des ressources: ampleur et durée.
En règle générale, la surveillance à court terme est utilisée pour vérifier les performances, lancer une tendance ou valider
l'amélioration de l'efficacité énergétique. A ce niveau, la durée du suivi est généralement inférieure à un an, et dans la plupart des
cas de l'ordre de quelques semaines à plusieurs mois. Dans le cas de la validation de l'amélioration de l'efficacité énergétique,
également appelée mesure et vérification, ces mesures peuvent être effectuées pendant deux semaines avant et après
l'installation d'un projet d'amélioration de l'efficacité. Ces données sont ensuite, en utilisant des méthodes d'ingénierie et
statistiques, extrapolées sur l'année pour rendre compte de l'impact annuel.
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L'équipement utile pour la surveillance à court terme comprend une multitude d'enregistreurs de données portables et autonomes
capables de collecter et de stocker des données chronologiques multivariées. La plupart de ces enregistreurs de données
acceptent une multitude de capteurs, y compris la température, la pression, la tension, le flux de courant, etc., et ont normalisé les
communications d'entrée (par exemple, 4 à 20 milliampères ou 0 à 5 volts). Ces enregistreurs sont capables d'enregistrer à des
intervalles sélectionnés par l'utilisateur, de fractions de seconde, à des enregistrements toutes les heures, en passant par des
enregistrements quotidiens. Ces systèmes reposent généralement sur le téléchargement manuel sur le terrain ou, le cas échéant,
sur des connexions modem et / ou réseau.
8.4.4 Mesures / surveillance à long terme

La surveillance à long terme utilise également l'enregistrement en série chronologique de l'utilisation de l'énergie ou des
ressources, mais sur une plus longue durée. Différent de l'utilisation à court terme, ce niveau se concentre sur les mesures
utilisées dans les tendances à long terme ou la vérification des performances. La durée est généralement supérieure à un an et,
bien souvent, l'installation est permanente.
Les applications utiles pour ce niveau de surveillance comprennent les situations où l'utilisation du système est influencée par les
variations de la météo, du comportement des occupants ou d'autres conditions de fonctionnement. D'autres applications incluent
l'allocation des ressources remboursables, les activités de facturation des locataires, ou dans les cas où la persistance des
économies d'énergie ou de ressources dans le temps est en cause.
L'équipement utile pour la surveillance à long terme comprenait une variété d'enregistreurs de données, de compteurs de qualité
utilitaire ou de systèmes d'acquisition de données fixes. Dans la plupart des cas, ces systèmes communiquent via une connexion
réseau / modem téléphonique à un ordinateur hôte et / ou via Internet.
8.4.5 La hiérarchie des compteurs

Étant donné les approches de mesure décrites ci-dessus, il y a un ordre logique, ou une hiérarchie, à considérer lorsque vous
cherchez à maximiser votre valeur de mesure tout en minimisant vos coûts de mesure. La figure 8.4.1 présente ce concept en
fonction du niveau d'effort et de la capacité de diagnostic qui s'appliquent au comptage électrique. Cette hiérarchie proposée
commence au niveau le plus agrégé de collecte et de traitement des données - le compteur de l'ensemble du bâtiment. En
supposant un accès à des données électriques d'intervalle (ce sont des données collectées généralement à des intervalles de 15
minutes), ce compteur et les données qui en résultent peuvent être diagnostiques pour identifier les tendances et les écarts dans
les performances du bâtiment entier. De plus, ces données peuvent être utiles pour comprendre le fonctionnement et l'efficacité
des principaux systèmes de construction (par exemple, les refroidisseurs, les chaudières, les appareils de traitement de l'air). Bien
que la résolution des données de l'ensemble du bâtiment ne soit peut-être pas assez fine pour identifier des problèmes
opérationnels ou d'efficacité spécifiques, elle peut souvent être utilisée pour «cadrer la question» de l'équipement / du système qui
fonctionne de manière incohérente et qui nécessite une exploration plus approfondie.
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Si le compteur de l'ensemble du bâtiment représente le niveau le plus agrégé, le niveau suivant le plus fin se situe au niveau du
panneau / sous-panneau électrique. Ce deuxième niveau de la hiérarchie de mesure se concentre sur les charges connectées au
niveau d'un panneau (ou sous-panneau) en tant qu'agrégations de charges spécifiques. Des exemples de surveillance au niveau
du panneau comprennent les panneaux d'éclairage ou les panneaux de moteur (c'est-à-dire les centres de commande de moteur -
MCC) où les heures de fonctionnement ou la validation du projet d'efficacité sont intéressantes.
En remontant d'un niveau dans la hiérarchie, nous examinons la surveillance au niveau du circuit. La mesure à ce niveau se
concentre sur le panneau ou le sous-panneau et la surveillance d'un circuit spécifique d'intérêt. Ce circuit peut avoir des charges
de prise spécifiques d'intérêt telles que des ordinateurs ou d'autres périphériques, ou peut être intéressant pour des études de
qualité de puissance ou d'harmoniques.
Le dernier niveau de la hiérarchie, ayant la meilleure résolution de données, est le niveau d'utilisation finale. La surveillance de
l'utilisation finale sert à isoler un type de système ou d'équipement particulier pour une étude détaillée. Dans de nombreux cas,
l'objectif de la surveillance de l'utilisation finale est la performance de l'équipement, qu'il s'agisse d'identifier l'inefficacité ou de
valider les estimations des économies. Les refroidisseurs, les chaudières, les tours de refroidissement, les pompes et les moteurs
sont souvent mesurés à l'utilisation finale pour les mesures de performance.
Bien que la hiérarchie ci-dessus présente une approche par étapes du comptage et des diagnostics d'efficacité, nous ne suggérons
en aucun cas que toutes les étapes de la hiérarchie doivent être suivies séquentiellement lors du passage du bâtiment entier au
comptage d'utilisation finale. En fait, dans certains cas, il devrait y avoir suffisamment d'informations pour passer directement du
niveau de l'ensemble du bâtiment au niveau de l'utilisation finale lors du diagnostic ou de la tendance des opportunités d'efficacité.
Dans les cas où l'inefficacité d'un équipement spécifique n'est pas si évidente,
les étapes supplémentaires peuvent être bénéfiques pour identifier
correctement l'équipement fonctionnant mal.
8.5 Composants du système de mesure

Il existe quatre composants nécessaires à un système de mesure viable au
niveau du bâtiment; les compteurs, le système de collecte des données, le
système de stockage / récupération des données et le système / capacité
d'analyse (AEC 2003; EPRI 1996). Chaque composant est décrit ci-dessous.
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8.5.1 Compteur
Au niveau le plus élémentaire, tous les compteurs fournissent une sortie liée à l'utilisation des ressources - énergie, eau, gaz
naturel et vapeur. Au-delà de ce niveau de base, les compteurs plus sophistiqués bénéficient de capacités supplémentaires,
notamment le suivi de la demande électrique, les mesures de la qualité de l'énergie et la communication sur plusieurs compteurs
pour les applications de détection de fuite d'eau.
Pour les systèmes électriques, des compteurs peuvent être installés pour suivre la consommation d'énergie de l'ensemble du
bâtiment (par exemple, les compteurs de services publics), la consommation d'énergie du sous-panneau (par exemple, un circuit
d'éclairage ou de processus), ou une utilisation finale spécifique (par exemple, un moteur ou un refroidisseur) . Voir la figure 8.5.1
pour le sous-panneau. Pour l'eau, la vapeur, le gaz naturel et d'autres applications liées au débit, les compteurs sont généralement
des installations en ligne utilisant un déplacement positif, une Figure 8.5.1. Panneau secondaire électrique
turbine
d'insertion, ou techniques liées à la pression. Selon le besoin, typique (boîte à gauche) utilisé dans la surveillance chacun de
ces compteurs variera en taille, type, configuration de sortie, à long terme précision et
prix. Un traitement plus complet des compteurs de services publics, des applications et des critères d'évaluation peut être trouvé
dans le Guide des meilleures pratiques de comptage FEMP (FEMP 2007).
Pour mieux comprendre les compteurs portables ou les enregistreurs de données et leurs fournisseurs, le rapport intitulé Outils de
diagnostic des enregistreurs de données portables pour les opérations de construction écoénergétiques (PECI 1999) est
particulièrement bon. Le rapport intitulé Advanced Utility Metering (AEC 2003) présente une liste des fournisseurs de compteurs
plus grands et dédiés pour l'ensemble du bâtiment.
8.5.2 Collecte de données

Les systèmes modernes de collecte de données de comptage tirent parti des récents développements dans les technologies des
communications. Au cours des 15 dernières années, les systèmes de lecture automatisée des compteurs (AMR) ont augmenté en
sophistication et en fiabilité et représentent désormais un moyen très économique de collecte de données. Lors du développement
de la partie communications de votre programme de comptage, il est important de considérer de quelle infrastructure de
communications existante vous pouvez profiter (par exemple, système d'automatisation des bâtiments, réseau local) pour
potentiellement réduire le coût de la RAM. De plus, si vous avez un grand site avec des bâtiments distribués, il peut être
avantageux d'envisager plusieurs technologies de communication (par exemple, les réseaux dans une zone, les lignes
téléphoniques dans une autre et le sans fil dans une troisième) pour obtenir la couverture de communication nécessaire. Les
technologies disponibles incluent:
• Modem de téléphone traditionnel ou cellulaire: considéré comme une technologie éprouvée, généralement disponible et
sécurisée. Ce mode peut être coûteux et il faut être connecté pour accéder aux données en temps réel
• Réseaux locaux: une technologie éprouvée avec une disponibilité croissante et toujours connectée.
Ce mode peut avoir des problèmes / problèmes de sécurité informatique.
• Systèmes d'automatisation des bâtiments: lorsqu'ils sont présents, ils offrent un avantage d'accessibilité et de communication
rapide. Certains systèmes peuvent avoir des problèmes de compatibilité ou de disponibilité des données.
• Fréquence radio / réseaux sans fil: sans fil à installer, ce mode présente un grand avantage logistique et économique. Des
problèmes surviennent avec les interférences électriques et les coûts matériels.
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• Porteurs de lignes électriques: Excellente utilisation de l'infrastructure existante et de la capacité de connexion. Le coût global du
système et les taux de transfert de données doivent être recherchés avant la mise en œuvre.
8.5.3 Stockage de données

La nécessité et la durée du stockage des données doivent être soigneusement prises en compte lors de la conception et de la mise
en œuvre d'un système de mesure. Une compréhension claire des besoins en données et des applications guidera les décisions
de stockage. Au niveau le plus élémentaire, les données mesurées sont facilement stockées dans l'un des nombreux systèmes de
base de données disponibles. La durée de stockage des données est fonction de l'utilisation des données; les études d'utilisation
finale à long terme nécessitent un stockage de plus longue durée, les comparaisons quotidiennes à court terme en nécessitent
moins. Il existe une variété de fournisseurs de services d'application (ASP) qui peuvent fournir des services de stockage et de
récupération de données sur un service payant.
Les exigences spécifiques du système de stockage de données / base de données doivent être décidées avec l'aide du personnel
informatique du site ou d'autres personnes compétentes ou de ceux qui utiliseront le système. Vous trouverez ci-dessous des
concepts et des spécifications basés sur des travaux effectués pour le programme de recherche énergétique d'intérêt public (PIER)
de la California Energy Commission et le programme des technologies du bâtiment du département américain de l'Énergie (CEC
2007). Une liste plus complète des logiciels de stockage de données et des considérations matérielles se trouve dans le Guide des
meilleures pratiques de mesure FEMP (FEMP 2007).
• Les données doivent être stockées dans un format de base de données ou un format de série chronologique conforme au
langage de requête structuré (SQL). La configuration minimale requise est un serveur SQL ou équivalent.
• La base de données doit permettre à d'autres programmes d'application de lire et d'accéder aux données avec une protection par
mot de passe appropriée pendant le fonctionnement de la base de données. La base de données ne doit pas être fermée pour
accéder aux données ou y être ajoutées.
• Les données sur les tendances doivent être archivées dans une base de données à partir de l'équipement de terrain à des
intervalles de temps au moins une fois par jour.
• Toutes les données doivent être stockées dans un format de fichier de base de données pour une utilisation directe par des
programmes d'application tiers.
• Une capacité de stockage de données suffisante sera capable de stocker au moins deux ans de données pour tous les points de
données.
De plus, la capacité de stockage permettra également la compression d'un an de données pour les tendances historiques et
l'archivage.
• Des horodatages doivent être collectés sur toutes les données. L'horodatage, selon l'architecture du système, sera capturé sur le
contrôleur de terrain ou le contrôleur système et dirigé vers l'archive de la base de données.
8.5.4 L'analyse des données

L'analyse à grande échelle des données énergétiques peut être longue et coûteuse. Dans de nombreux cas, les fabricants
d'équipements de mesure fournissent également des applications logicielles standard ou personnalisées pour faciliter ces
fonctions. Outre les fabricants de compteurs, des fournisseurs de logiciels tiers, y compris certains ASP, peuvent fournir des
services de capture, de collecte / stockage et d'analyse de données. Les services analytiques peuvent aller de simples rapports
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d'utilisation et facturation des locataires à des activités plus sophistiquées de diagnostic de la consommation d'énergie et
d'indicateurs de performance du système.
8.6 Économie de comptage

La valeur économique du comptage est directement proportionnelle à l'utilisation des données résultantes. L'éventail d'économies
de ressources potentielles liées au comptage varie selon le bâtiment, l'équipement et l'utilisation des données mesurées. Les
économies économiques attribuables au comptage peuvent atteindre 20%; les pourcentages d'économies plus élevés nécessitant
une utilisation très proactive des données mesurées.
Les coûts d'installation du système de comptage varieront selon le système, l'infrastructure existante et le type de compteur. En
moyenne, le coût d'installation à long terme du type de bâtiment entier varie entre 1 000 $ et 5 000 $ par point ou mètre. Cette
gamme est si grande parce que certains bâtiments nécessitent un recâblage important et des activités supplémentaires liées à la
mise aux normes des systèmes existants. En supposant des exigences limitées et des problèmes de code, un coût installé moyen
par mètre (électrique) est d'environ 1 500 $.
Alors que les agences fédérales s'orientent vers une augmentation du comptage, des décisions doivent être prises sur le niveau
optimal de comptage. Dans le cas extrême, il serait difficile de justifier l'installation d'un compteur sur un petit bâtiment de stockage
à distance rarement utilisé. D'un autre côté, un grand bâtiment administratif occupé en permanence constituerait un meilleur
argument. La question en litige est de savoir où tracer la ligne, c'est-à-dire qu'en dessous d'un certain ensemble de critères,
l'argument économique du comptage devient marginal.
L'EPAct 2005 exige que les bâtiments fédéraux soient mesurés pour l'électricité «dans la mesure du possible». La formule suivante
pour justifier le coût d'un compteur électrique (ou d'autres compteurs de services publics) a été présentée dans DOE (2006):
Où:
• Le coût installé fait référence au coût total d'achat, d'installation et de mise en service du compteur. Comme indiqué
précédemment, le coût d'une application de compteur variera en fonction d'un certain nombre de facteurs. Les compteurs
électriques des bâtiments sont souvent de l'ordre de 1 000 $ à 5 000 $ complètement installés. Cette large gamme reflète
l'incertitude des mises à niveau du système qui peuvent être associées à des problèmes de conformité au code électrique.
• Le délai de récupération simple souhaité représente le nombre d'années qu'il faudra au système de comptage pour produire
(conduire à) des économies de coûts égales au coût installé. La plupart des agences préfèrent une période de récupération simple
de
10 ans ou moins.
• Le coût annuel est le coût annuel total des frais et dépenses pour couvrir les communications, la collecte et le stockage des
données, l'analyse des données, ainsi que les opérations et la maintenance des compteurs. Le coût annuel variera en fonction de
plusieurs facteurs et se situe généralement entre 120 $ / an (10 $ / mois) et 600 $ / an (50 $ / mois).
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• Le% d'économies annuelles est le montant estimé des économies à réaliser grâce à l'utilisation productive des données
mesurées. Les sites fédéraux sont invités à utiliser un minimum de 2% d'économies annuelles lors de l'examen des compteurs
pour la conformité à l'EPAct 2005.
L'utilisation de la formule ci-dessus nécessite également qu'il existe un moyen raisonnable d'estimer les coûts annuels actuels
d'électricité (services publics) pour le bâtiment considéré. Sauf dans les cas où les bâtiments ont déjà des compteurs standard, les
données réelles d'utilisation pour estimer les coûts annuels ne seront pas disponibles. Dans ces cas, l'une des méthodes
acceptées suivantes pour estimer la consommation d'énergie des bâtiments devrait être appliquée (FEMP 2007):
• Pieds carrés
• Intensité d'utilisation d'énergie
• Logiciel calibré
• Comptage à court terme
Pour montrer comment la formule de justification des coûts de comptage est utilisée, les valeurs suivantes seront utilisées:
• Coût installé = 5 000 $
• Récupération simple souhaitée = 10 ans
• Coût annuel = 25 $ / mois = 300 $ / an
•% d'économies annuelles = 2%
Exemple de calcul: (REMARQUE: les valeurs de cet exemple sont fournies à des fins de démonstration uniquement.
Les sites qui envisagent des applications de comptage doivent utiliser des valeurs spécifiques à leur site.)
= [(5 000 $) ÷ (10 ans) + 300 $ / an] ÷ (0,02)
= Facture d'électricité annuelle minimale de 40000 $
Dans cet exemple, une application de compteur électrique sera justifiée au niveau des coûts si la consommation annuelle
d'électricité du bâtiment est supérieure à 40 000 $.
Comme mentionné précédemment, les résultats de cette équation sont sensibles aux variables d'entrée.
8.7 Mesure des options de financement

Il existe un certain nombre de possibilités de financement possibles pour les sites fédéraux. Les facteurs affectant les alternatives
de financement disponibles incluent le coût estimatif du système, les politiques des agences et les offres de soutien des
entreprises de services publics, pour n'en nommer que quelques-uns. Dans certains cas, les sites seront en mesure de financer
leurs systèmes de comptage par une combinaison d'approches, tandis que dans d'autres cas, ils peuvent être limités à des options
uniques.
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8.7.1 Hiérarchie du financement des compteurs
Pour permettre aux sites de commencer leurs premières réflexions sur les alternatives de financement, la hiérarchie de
financement des compteurs a été développée (Figure 8.7.1).
Cette hiérarchie est basée sur les coûts du cycle de vie des installations, des services publics ou du programme de gestion de
l'énergie du site, car beaucoup considèrent les coûts du cycle de vie comme le facteur le plus important dans le choix de leur
approche de financement.
Des hiérarchies supplémentaires peuvent être développées en fonction de facteurs tels que la vitesse de mise en œuvre ou le coût
initial / initial le plus bas. Notez qu'une approche au premier coût le plus bas peut permettre une implémentation plus rapide ou un
programme de mesure avec des capacités étendues.
Les approches abordées au sommet de la hiérarchie sont les options dites «sans frais». Cela ne signifie pas que les compteurs
sont gratuits: au lieu de cela, les coûts d'achat et d'installation des compteurs sont couverts en partie ou en totalité par des
programmes autres que les installations du site, les services publics ou le programme énergétique.
Les approches de crédits sont les suivantes dans l'ordre de cette hiérarchie. Alors que les coûts du système de comptage sont
désormais engagés par les programmes des installations du site ou de l'agence, les crédits d'agence sont une approche familière
où le coût total des compteurs est payé au moment de l'achat et de l'installation.
Hiérarchie du financement des compteurs
Options «sans frais»: Hiérarchie du financement des compteurs

Options «sans frais»:
Approches axées sur les politiques
Approches axées sur les politiques
• Inclure dans les projets de construction et de rénovation • Inclure dans les projets de construction et de
rénovation
• Évaluer les frais des locataires
• Évaluer les frais des locataires
• Réinvestir les économies d'énergie • Réinvestir les économies d'énergie
Utilitaire fourni (pour les clients à tarif horaire) Utilitaire fourni (pour les clients à tarif horaire)
Options de crédits:
Options de crédits:
• Crédits des éléments de campagne
• Crédits des éléments de campagne • Crédits gérés localement
• Crédits gérés localement Financement alternatif:

• Financement des entreprises de services
Financement alternatif: publics
• Financement des entreprises de services publics • Contrats de performance pour les économies
d'énergie (ESPC)
• Contrats de performance pour les économies d'énergie (ESPC)
Figure 8.7.1. La hiérarchie du financement des compteurs
Alternativement, les approches financées apparaissent au bas de cette hiérarchie car les coûts globaux du cycle de vie sont plus
élevés que les approches de crédits en raison des frais de financement supplémentaires. Cela ne signifie pas que ces approches
ont moins de chances de réussir que les autres options. Les opportunités de comptage sur site sur certains sites peuvent
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bénéficier d'un financement alternatif pour étendre le système de comptage ou ajouter des capacités au-delà des exigences de
l'EPAct 2005.
Spécifiques aux approches à financement alternatif et comme décrit dans le document intitulé: Approches pour l'application de
compteurs et de systèmes de comptage avancés dans les installations fédérales par le biais de contrats à financement alternatif
(LBNL 2005), il existe au moins cinq approches potentielles pour utiliser des projets financés alternativement pour avantages des
compteurs et des systèmes de mesure avancés. Chacune de ces approches est brièvement décrite ci-dessous avec plus de détails
fournis dans le rapport susmentionné:
1. Installer dans le cadre d'autres mesures d'économie d'énergie (ECM) ou de l'effort de M&V du projet - les compteurs installés
dans le cadre d'autres ECM (tels que la gestion de la charge de pointe) ou du plan de M&V d'un ESPC ou du plan d'assurance de
la performance d'un L'ESCU (soit tel que requis pour le M&V ou augmenté de fonds supplémentaires pour les installations) peut
être utilisé pour obtenir les avantages du comptage avancé.
2. Installation en utilisant les économies du projet - une partie des économies des autres ECM peut être utilisée pour installer et
utiliser une mesure avancée. Cette approche a été utilisée dans une installation relativement grande et complexe avec un potentiel
significatif pour des opportunités d'économies supplémentaires du côté de l'offre.
3. Installer en tant qu'ECM avec des économies stipulées - Cette approche a également été utilisée dans une installation
relativement grande avec un potentiel significatif d'économies ultérieures.
4. Installer en tant qu'ECM avec les économies initiales stipulées et la part de suivi des économies - Cette approche est une
extension de l'approche 3 avec l'application du concept d'incitation du Award Fee Plan, qui permet un partage des économies
ultérieures des actions entreprises sur les opportunités identifiées. par le système de mesure.
5. Installation à l'appui de la rétro-mise en service de l'ECM - L'utilisation rentable de la rétro-mise en service de bâtiments
relativement grands et complexes a été démontrée à plusieurs reprises par la Texas A&M University.
Les technologies de comptage avancées sont des mesures de conservation d'énergie uniques car leur principal avantage est
d'aider à identifier les opportunités d'économie d'énergie. Le problème est que les économies d'énergie qui en résultent sont
souvent difficiles à quantifier avant l'installation et l'utilisation. Ainsi, l'installation à travers un financement alternatif pour plusieurs
des approches identifiées repose sur la stipulation d'économies, ce qui est contraire aux directives FEMP M&V.
La disponibilité d'un personnel motivé et formé pour utiliser les données est essentielle au succès des technologies de comptage
avancées. Cela inclut la capacité de rassembler, d'analyser, de diriger et de mettre en œuvre des changements qui optimisent les
performances et l'efficacité énergétique. N'oubliez pas que le comptage en lui-même n'économise pas d'énergie; le comptage doit
plutôt être considéré comme une technologie permettant d'optimiser les performances et l'efficacité énergétique. Les stratégies
résumées nécessitent toutes un personnel dédié capable d'affecter les changements résultant de l'analyse des données mesurées.
Ce personnel peut être en interne, avec une entreprise de services énergétiques, ou même un responsable de l'efficacité des
ressources. (2)
(2) Voir http://www.energy.wsu.edu/projects/rem/ pour plus d'informations sur les gestionnaires d'efficacité des ressources.
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8.8 Étapes de la planification des compteurs
L'élaboration d'un plan de comptage dépend fortement des besoins d'un site, de sa mission, de l'équipement de comptage existant
et de l'infrastructure disponible. En matière de comptage, une taille unique ne convient pas à tous. Voici quelques directives très
générales identifiant les étapes et les actions nécessaires à un programme de mesure de qualité. Ces lignes directrices résument
les informations trouvées dans FEMP (2006), AEC (2002), EPRI (1996) et Sydlowski (1993) où des informations plus détaillées
peuvent être trouvées.
Quelle que soit l'approche utilisée par un site dans ses efforts de planification, certains éléments clés doivent être pris en compte
pour tous les programmes de comptage des services publics (FEMP 2006):
• Établir les buts et objectifs du programme
• Identifier les besoins pour soutenir les approches d'analyse sélectionnées
• Élaborer et appliquer des critères d’évaluation
• Mise en œuvre, conception et installation
• Validation et persistance des performances
La figure 8.8.1 fournit un aperçu plus détaillé du processus de planification.
8.8.1 Établir les buts et objectifs du programme

La première étape cruciale pour tous les programmes de mesure consiste à établir l’objectif global de mesure du site.
Bien que le but ultime du programme de comptage soit de réduire l'utilisation et / ou les coûts des services publics, la façon dont
cela sera fait dépendra de la façon dont les données mesurées sont utilisées. Certaines des utilisations les plus courantes incluent
la répartition des coûts entre les locataires, la vérification des factures, la gestion de la demande et les diagnostics de
consommation d'énergie. Des exemples d'objectifs possibles pourraient être:
• Permettre pleinement l'allocation de la facture énergétique dans l'ensemble d'une installation.
• Gérer efficacement les charges électriques afin de minimiser les coûts dans le cadre d'un barème tarifaire basé sur le temps.
• Identifier les opportunités d'efficacité opérationnelle spécifiques au système.
8.8.2 Identifier les besoins pour soutenir les approches d'analyse sélectionnées
Les informations obtenues à cette étape sont utilisées pour garantir que les données nécessaires sont obtenues et que leur
analyse est prise en charge. Inclus est l'enquête sur tous les composants de mesure existants qui sont opérationnels et utilisés car
ils peuvent soutenir les buts et objectifs du nouveau programme.
• Les besoins en données constituent le point de départ de cette partie de l’élaboration du plan. Quels types de données
spécifiques sont nécessaires pour soutenir les buts et objectifs du programme. Par exemple, l'allocation d'électricité
les coûts basés sur l'utilisation réelle nécessiteront (au

minimum) des données kWh et kW au niveau du bâtiment ou Quelques questions à considérer lors de pour
des parties des bâtiments occupés par différents locataires. l'élaboration de vos objectifs
• Quels sont les coûts annuels de services publics pour
votre installation?
• Qui sont les principaux utilisateurs d'énergie et
pourquoi?
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• Les méthodologies d’analyse sont un élément essentiel du programme de mesure d’un site. Les données en elles-mêmes ne sont
pas très utiles sans une analyse pour déterminer ce qu'elles signifient.
Les besoins en équipement sont basés sur les exigences en matière de données et les méthodologies d'analyse identifiées, et
devraient identifier quels types d'équipements de mesure / surveillance et d'outils matériels / logiciels seraient les plus appropriés
pour fournir ces données ainsi que leur communication et leur stockage.
• Examiner les systèmes de mesure existants. De nombreux chantiers multiples ont un certain niveau de comptage ou de sous-
comptage des bâtiments en place.
• Les ressources en personnel nécessaires pour faire fonctionner le système de mesure lorsqu'il est en place sont également
essentielles à la réussite d'un programme de mesure.
• Les exigences de sécurité varient considérablement d'un secteur fédéral à l'autre. En général, le personnel des technologies de
l'information (TI) devrait être invité à participer à l'élaboration des efforts de planification du programme de mesure au tout début du
processus.
8.8.3 Élaborer et appliquer des critères d'évaluation

Les compteurs doivent être appliqués là où ils entraîneront une réduction rentable de l'utilisation et / ou des coûts des services
publics. Pour déterminer quels bâtiments peuvent être mesurés de manière rentable, il faut établir et appliquer des critères qui
tiennent compte des coûts du cycle de vie à mesurer et des avantages à réaliser. Les principales variables qui ont un impact sur la
rentabilité des compteurs sont:
• Le coût de service annuel du bâtiment mesuré
• Le coût d'achat et d'installation du compteur et du matériel associé
• Économies attendues résultant de l'utilisation productive des données,

généralement de l'ordre de 2 à 10%, mais parfois plus selon la façon dont les
données mesurées sont utilisées
• Critères économiques du site - généralement période de récupération.
Figure 8.8.1. Processus de développement pour la

8.8.4 Implémentation, conception et installation
Jusqu'à présent, le processus de planification a été largement planification du système de compteurs
analytique. Sur la base des buts, des objectifs, des besoins d'analyse
et de l'application des critères d'évaluation, il y a maintenant suffisamment d'informations pour concevoir le système de comptage
réel. Les éléments des étapes de mise en œuvre, de conception et d'installation comprennent les sous-éléments suivants, décrits
ci-dessous:
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• Le financement du système, ou combien de fonds sont disponibles et comment ces fonds seront obtenus, doit être abordé au
début du processus de conception et revu une fois que les estimations de coûts basées sur les conceptions réelles sont terminées.
• Hiérarchisation des bâtiments et / ou des services publics à mesurer. Il peut être nécessaire ou plus avantageux de mesurer
certains bâtiments et / ou certains services publics avant d'autres.
• La conception de l'application matérielle du système de mesure doit:
- Satisfaire aux exigences fonctionnelles
- Définir une architecture système
- Développer les spécifications des équipements
- Examiner et affiner l'estimation des coûts d'achat et d'installation du système de mesure.
8.8.5 Validation et persistance des performances

Une fois que le système de mesure est opérationnel, la priorité globale du programme passe à la vérification:
• Des données précises sont obtenues et utilisées en temps opportun et de manière productive
• Le système de mesure continue de fonctionner efficacement et de manière fiable.
8.9 Étude de cas - Palais de justice fédéral de Kastenmeier, Administration des services généraux
En 2005, le personnel des opérations du palais de justice fédéral de Kastenmeier à Madison, dans le Wisconsin, a accepté de
servir de site pilote pour la démonstration du nouveau WebWeb-Whole-Building Energy Diagnostician (WBE).
Le WBE a été initialement développé par le Pacific Northwest

National Laboratory (PNNL) avec un financement du programme
des technologies du bâtiment du Département de l'énergie.
Afin de rendre l'outil plus abordable et plus largement disponible

pour le secteur fédéral, le programme fédéral de gestion de l'énergie
(FEMP) du DOE a financé le développement d'une version
Web de la WBE. Le module WBE installé au palais de justice
fédéral de Kastenmeier était une version commercialisée Figure 8.9.1. Système de surveillance sans fil installé de l'outil.
pour système basé sur WBE
Le module WBE suit les utilisations d'énergie au niveau du bâtiment - dans ce cas, la consommation totale d'électricité et de gaz
naturel. Les valeurs de la consommation d'énergie attendue sont générées par des modèles empiriques du bâtiment, qui sont
automatiquement développés par le WBE. En général, le modèle utilise l'heure de la semaine, la température du bulbe sec de l'air
extérieur et l'humidité relative comme variables indépendantes. Le WBE fournit ensuite graphiquement des alarmes aux opérateurs
de bâtiments pour une utilisation inattendue afin d'identifier les changements majeurs dans la consommation d'énergie (PNNL
2005).
Dans le cadre du projet de démonstration, NorthWrite, Inc., s'est associé à FEMP pour mettre le module WBE accessible sur le
Web à la disposition du palais de justice de Madison dans le cadre d'une suite globale d'outils d'exploitation et de gestion. Le palais
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de justice de Madison est un immeuble de 100 000 pieds carrés situé à Madison, dans le Wisconsin. Les espaces du bâtiment
comprennent des salles d'audience, des chambres pour les juges, des salles de jury, des cellules de détention et des bureaux pour
le greffier des tribunaux, les tribunaux de faillite et les maréchaux américains. L'occupation quotidienne des bâtiments comprend
environ 120 employés à temps plein et des visiteurs quotidiens.
La démonstration d'un an a commencé en mai 2005 avec l'installation du compteur d'impulsions électrique et d'un dispositif de
surveillance, qui lit les sorties d'impulsions du compteur et les envoie sans fil à un centre d'exploitation du réseau, nécessaire pour
prendre en charge le WBE Web (figure 8.9). .1). Un compteur d'impulsions de gaz a été installé en juillet 2005. Le résumé des
coûts d'achat, d'installation et d'exploitation du système de mesure au palais de justice fédéral de Kastenmeier est le suivant:
• 1 000 $ pour acheter et installer les compteurs électriques et à gaz (environ 500 $ chacun)
• 3 500 $ pour installer le matériel d’outil propriétaire basé sur WBE
• 2 500 $ pour former le personnel de l'agence à l'utilisation de la suite d'outils commerciaux en ligne (qui comprenait l'outil basé
sur WBE ainsi que des fonctionnalités supplémentaires de gestion de la maintenance du site)
• 100 $ par mois pour le service de moniteur
• 250 $ par mois pour s'abonner à la suite d'outils basée sur WBE et aux services commerciaux de gestion de la maintenance.
Les rapports et graphiques générés par le module WBE sont revus quotidiennement par le mécanicien du bâtiment dans le cadre
du démarrage du matin, en mettant l'accent sur la vérification que les pics d'utilisation ne varient pas de façon inattendue (figures
8.9.2 et 8.9.3). Ces examens quotidiens des données ont été utiles pour diagnostiquer:
Figure 8.9.2. Exemple de capture d'écran pour un bâtiment générique montrant une alarme ou
une condition d'utilisation de haute énergie. Il comprend un impact estimatif sur les coûts
associé à la consommation d'électricité plus élevée que prévu.
Figure 8.9.3. Les données du dispositif de surveillance fournissent une

comparaison de 2 jours d'utilisation d'électricité pour le dimanche 15
janvier 2006 et le lundi 16 janvier 2006. La figure montre une utilisation
inattendue en dehors des heures d'ouverture le 15, tandis que la
consommation d'électricité le 16 était conforme aux attentes.
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• Reprogrammation incomplète des plannings sur le système d'immotique (BAS) suite à un changement d'heure
• Mauvaises opérations de séquençage de la chaudière
• Un appareil de traitement d'air fonctionnant 24 heures sur 24, 7 jours sur 7 au lieu de l'horaire programmé par le BAS
• Glissement de la courroie dû à l'usure d'un moteur de grande puissance
• Fuites de réfrigérant dans les compresseurs de toit.
Le module WBE permet également au personnel de la General Services Administration (GSA) d'observer les effets des
entraînements à vitesse variable et des opérations de refroidissement à expansion directe, y compris les pointes occasionnelles de
la consommation électrique, et de vérifier que les téléchargements informatiques énergivores sont effectués pendant les heures
creuses.
Comme il s'agit d'un système basé sur le Web, le bureau régional de l'énergie de la GSA à Chicago est en mesure d'accéder aux
données du système et de les consulter. Cette deuxième paire d'yeux vise à alerter le personnel de Madison d'autres tendances
émergentes possibles.
Leçons apprises:
• Les données mesurées ont contribué à identifier une consommation d'énergie élevée ou anormale et ont aidé à diagnostiquer le
fonctionnement inefficace de l'équipement et des systèmes au palais de justice fédéral de Kastenmeier.
• La possibilité d'afficher les données à plusieurs emplacements, y compris à distance, a permis d'étendre les capacités
d'évaluation.
• La mesure de la consommation de gaz naturel, bien que non requise par l'EPAct 2005, s'est avérée bénéfique.
La mesure de la consommation de gaz naturel est désormais requise par l'EISA 2007.
8.10 Les références

AEC. 2003. Advanced Utility Metering. Sous contrat NREL / SR-710-33539, Architectural Energy Corporation, Boulder, Colorado.
California Energy Commission (CEC) 2007. Systèmes de surveillance continue des performances, Guide de spécification des
systèmes de surveillance des performances. Sacramento, Californie. Disponible sur: http://cbs.lbl.gov/
surveillance des performances / spécifications.
EISA 2007. Loi sur l'indépendance et la sécurité énergétiques de 2007. Loi publique 110-140. Signé le 19 décembre 2007.
EPAct 2005. Energy Policy Act of 2005. Loi publique 109-58, telle que modifiée, 119 Stat. 624 et suiv.
EPRI. 1996. Manuel de suivi des performances d'utilisation finale. EPRI TR-106960, Electric Power Research Institute, Palo Alto,
Californie.
FEMP. 2007. Metering Best Practices: A Guide to Achieving Utility Resource Efficiency. DOE / EE-0323.
Disponible sur: http://www1.eere.energy.gov/femp/pdfs/mbpg.pdf.
FEMP. 2006. Guide pour la mesure électrique dans les bâtiments fédéraux. DOE / EE-0312. Disponible à:
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http://www1.eere.energy.gov/femp/pdfs/adv_metering.pdf.
LBNL. 2005. Approches pour l'application de compteurs et de systèmes de comptage avancés dans les installations fédérales au
moyen de contrats à financement alternatif. Laboratoire national Lawrence Berkely, Berkely,
Californie. Disponible sur: http://ateam.lbl.gov/mv.
Laboratoire national du Pacifique Nord-Ouest (PNNL). 2005. Module Énergie pour l'ensemble du bâtiment (WBE).
Richland, Washington. Disponible sur: http://www.buildingsystemsprogram.pnl.gov/fdd/wbd/wbemain.stm.
PECI. 1999. Outils de diagnostic des enregistreurs de données portables pour les opérations de construction éconergétiques.
Préparé pour l'EPA des États-Unis et le DOE des États-Unis par Portland Energy Conservation, Incorporated, Portland, Oregon.
Sydlowski, R.F. 1993. Techniques de mesure avancées. PNL-8487, Pacific Northwest National Laboratory, Richland, Washington.
Chapitre 9. Idées O&M pour les principaux types d'équipement

9.1 Introduction
Au cœur de tout O&M se trouve l'équipement. Dans l'ensemble du secteur fédéral, cet équipement varie considérablement en âge,
taille, type, modèle, carburant utilisé, état, etc. Bien qu'il soit bien au-delà de la portée de ce guide d'étudier tous les types
d'équipement, nous avons essayé de concentrer nos efforts sur les plus types communs répandus dans le secteur fédéral. Les
objectifs de ce chapitre sont les suivants:
• Présenter des descriptions générales de l'équipement et des principes de fonctionnement pour les principaux types d'équipement.
• Discutez des principaux éléments de maintenance de cet équipement.
• Soulignez les problèmes de sécurité importants.
• Souligner les problèmes de coût et d'efficacité énergétique.
• Soulignez tous les problèmes liés à l'efficacité de l'eau.
• Fournir les activités générales de fonctionnement et d'entretien recommandées sous forme de listes de contrôle.
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• Si possible, fournissez des études de cas.
Les listes de contrôle fournies à la fin de chaque section ont été respectées à partir d'un certain nombre de ressources. Ceux-ci ne
sont pas présentés pour remplacer les activités spécifiquement recommandées par vos fournisseurs ou fabricants d'équipement.
Dans la plupart des cas, ces listes de contrôle représentent les meilleures pratiques standard de l'industrie pour l'équipement
donné. Ils sont présentés ici pour compléter les procédures d'exploitation et d'entretien existantes, ou pour simplement servir de
rappel des activités qui devraient avoir lieu. Les recommandations de ce guide sont conçues pour compléter celles du fabricant ou,
comme c'est trop souvent le cas, pour fournir des conseils sur les systèmes et équipements pour lesquels la documentation
technique a été perdue. En règle générale, ce guide se conformera d'abord aux recommandations du fabricant sur le
fonctionnement et la maintenance de l'équipement.
Les actions et activités recommandées dans ce guide ne doivent être tentées

que par du personnel formé et certifié. Si ce personnel n'est pas disponible,
les actions recommandées ici ne doivent pas être lancées.
9.1.1 Verrouiller et étiqueter

Le verrouillage et l'étiquetage (également appelé verrouillage-étiquetage) est une procédure de sécurité largement acceptée
conçue pour garantir que l'équipement en cours de maintenance n'est pas alimenté pendant les travaux. Le système fonctionne en
verrouillant physiquement le danger potentiel (généralement un interrupteur électrique, une vanne de débit, etc.) en position telle
qu'une activation du système n'est pas possible. En plus de la serrure, une étiquette est attachée à l'appareil indiquant que le
travail est en cours et que le système ne doit pas être mis sous tension.
Lorsque plusieurs membres du personnel travaillent sur différentes parties d'un système plus grand, le dispositif verrouillé est fixé
avec une pince à ciseaux pliante (figure 9.1.1) qui possède de nombreux trous de verrouillage capables de le maintenir fermé.
Dans cette situation, chaque membre du personnel applique son propre verrou sur la pince à ciseaux; par conséquent, le dispositif
de verrouillage ne peut pas être activé tant que tout le personnel n'a pas retiré son verrou de la pince.
Figure 9.1.1. Serrure pliante typique et pince à ciseaux pour étiquette. Cette
pince permet de verrouiller jusqu'à 6 employés différents de l'établissement
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Aux États-Unis, il existe des conventions bien acceptées pour le verrouillage et les étiquettes, notamment:
• Deux clés ou serrures ne doivent jamais être identiques.
• La serrure et l’étiquette d’un membre du personnel ne doivent pas être enlevées par une personne autre que la personne qui a
installé la serrure et l’étiquette à moins que le retrait ne soit accompli sous la direction de l’employeur.
• Les dispositifs de verrouillage et d'étiquetage doivent indiquer l'identité de l'employé qui applique le ou les dispositifs.
• Les dispositifs d'étiquetage doivent avertir contre les conditions dangereuses si la machine ou l'équipement est sous tension et
doivent inclure des instructions telles que: Ne pas démarrer. Ne pas ouvrir. Ne pas fermer. Ne pas dynamiser. Ne pas opérer.
• Les étiquettes doivent être solidement fixées aux dispositifs d'isolement d'énergie afin qu'elles ne puissent pas être détachées par
inadvertance ou accidentellement pendant l'utilisation.
• Les procédures et la formation de l’employeur concernant l’utilisation et le retrait des verrous et des étiquettes doivent avoir été
élaborées, documentées et intégrées au programme de contrôle énergétique de l’employeur.
La norme de l'OSHA (Occupational Safety and Health Administration) sur le contrôle de l'énergie dangereuse (Lockout-Tagout),
trouvée dans le CFR 1910.147, énonce les mesures que les employeurs doivent prendre pour prévenir les accidents associés à
l'énergie dangereuse. La norme traite des pratiques et procédures nécessaires pour désactiver les machines et empêcher la
libération d'énergie potentiellement dangereuse pendant la maintenance ou l'entretien.
9.2 Chaudières
9.2.1 Introduction
Les chaudières sont des appareils à combustible qui produisent de l'eau chaude ou de la vapeur qui circule dans la tuyauterie pour
le chauffage ou le processus.
Les systèmes de chaudières sont des investissements financiers majeurs, mais les méthodes de protection de ces investissements
varient considérablement. L'entretien et le fonctionnement corrects des systèmes de chaudières sont importants en ce qui
concerne l'efficacité et la fiabilité. Sans cette attention, les chaudières peuvent être très dangereuses (NBBPVI 2001b).
9.2.2 Types de chaudières

Les conceptions de chaudières peuvent être classées en trois divisions principales - les chaudières à tubes de fumée, les
chaudières à tubes d'eau et les chaudières électriques.
9.2.2.1 Chaudières à tubes de fumée

Les chaudières à tubes de fumée dépendent des gaz chauds qui circulent dans la chaudière à l'intérieur des tubes qui sont
immergés dans l'eau (figure 9.2.1). Ces gaz font généralement plusieurs passages à travers ces tubes, transférant ainsi leur
chaleur à travers les parois des tubes, faisant bouillir l'eau de l'autre côté. Les chaudières à tube de fumée sont généralement
disponibles dans la plage de 20 à 800 chevaux-vapeur (ch) et à des pressions allant jusqu'à 150 psi.
Puissance de la chaudière: Comme défini, 34,5 lb de vapeur à 212˚F pourraient faire le même travail (soulever le poids) qu'un cheval. En termes
de production de Btu, 1 ch équivaut à 33 475 Btu / h.
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Figure 9.2.1. Chaudière à tube de fumée à retour horizontal (les gaz chauds
traversent le tube immergé dans l'eau).
9.2.2.2 Chaudières à tubes d'eau

La plupart des chaudières haute pression et grandes sont de ce type (figure 9.2.2). Il est important de noter que les petits tubes
dans la chaudière à tubes d'eau résistent mieux à la haute pression que les gros réservoirs d'une chaudière à tubes de fumée.
Dans la chaudière à tubes d'eau, les gaz s'écoulent sur des tubes remplis d'eau. Ces tubes remplis d'eau sont à leur tour
connectés à de grands conteneurs appelés fûts.
Figure 9.2.2. Chaudière à tubes d'eau à tambour longitudinal (l'eau passe à

travers des tubes entourés de gaz chauds).
Les chaudières à tubes d'eau sont disponibles dans des tailles allant du plus petit type résidentiel aux très grandes chaudières de
classe utilitaire. Les pressions de la chaudière varient de 15 psi à des pressions supérieures à 3 500 psi.
9.2.2.3 Chaudières électriques

Les chaudières électriques (figure 9.2.3) sont
des sources très efficaces d'eau chaude ou de
vapeur, disponibles dans des puissances allant de
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9.2.3 Éléments essentiels
9.2.3.1 Composants critiques

En général, les composants critiques sont ceux dont la défaillance
affectera directement la fiabilité de la chaudière. Les
composants critiques peuvent être hiérarchisés en fonction de leur
impact sur la sécurité, la fiabilité et les performances. Ces Reproduit avec la permission du National Board of pièces
Boiler and Pressure Vessel Inspectors.
sous pression critiques comprennent:
La plupart des gens ne réalisent pas la quantité
• Tambours - Le tambour à vapeur est le composant le plus cher de la
d'énergie contenue dans une chaudière. Prenons
chaudière. par exemple l'illustration suivante de William
Axtman: «Si vous pouviez capturer toute l'énergie
Par conséquent, tout programme d'entretien doit concerner le tambour à
libérée lorsqu'un réservoir d'eau chaude domestique
vapeur, ainsi que tout autre tambour, dans les passes de de 30 gallons éclate en panne explosive à 332 33F, convection
vous auriez assez de force pour envoyer la voiture
de la chaudière. En général, les problèmes dans les fûts sont associés à
moyenne ( pesant 2500 livres) à une hauteur de
la corrosion. Dans certains cas, lorsque les tambours ont des près de 125 pieds. Cela équivaut à plus que la tubes
hauteur d'un immeuble de 14 étages, à commencer
roulés, le roulement peut produire des contraintes excessives par une vitesse de décollage de 85 miles par heure! qui
peuvent endommager les ligaments. Les problèmes dans les » (NBBPVI 2001b) tambours
conduisent normalement à des indications visibles sur les surfaces -
soit le diamètre intérieur (ID) ou le diamètre extérieur (OD).
Évaluation: L'inspection et les tests se concentrent sur la détection des indications de surface. La méthode d'examen non destructif
(NDE) préférée est le test par particules magnétiques fluorescentes humides (WFMT).
Parce que le WFMT utilise des particules fluorescentes qui sont examinées sous la lumière ultraviolette, il est plus sensible que le
test de particules magnétiques de type poudre sèche (MT) et il est plus rapide que les méthodes de test par ressuage liquide (PT).
WFMT doit inclure les soudures principales, les soudures d'attache sélectionnées et au moins certains des ligaments. Si des
emplacements de corrosion sont trouvés, des tests d'épaisseur par ultrasons (UTT) peuvent être effectués pour évaluer
l'amincissement dû à la perte de métal. Dans de rares cas, une réplication métallographique peut être effectuée.
• Collecteurs - Les chaudières conçues pour des températures supérieures à 900 ° F (482 ° C) peuvent avoir des collecteurs de
sortie de surchauffeur qui sont sujets au fluage - la déformation plastique (déformation) du collecteur due à une exposition à long
terme à la température et au stress. Pour les en-têtes à haute température, les tests peuvent inclure une réplication
métallographique et des inspections par ondes de cisaillement des faisceaux angulaires ultrasoniques des emplacements de
soudure sous contrainte plus élevée. Cependant, les chaudières industrielles sont plus généralement conçues pour des
températures inférieures à 900 ° F (482 ° C) de sorte que la défaillance n'est normalement pas liée au fluage. Les collecteurs à
basse température sont sujets à la corrosion ou à une éventuelle érosion. De plus, les cycles de dilatation thermique et de
chargement mécanique peuvent entraîner des dommages par fatigue.
Évaluation: NDE devrait inclure des tests des soudures par MT ou WFMT. De plus, il est conseillé d'effectuer une inspection
interne avec une sonde vidéo pour évaluer la propreté du côté eau, pour noter toute accumulation de dépôts ou de débris
d'entretien qui pourrait obstruer l'écoulement et pour déterminer si la corrosion est un problème. Les en-têtes inspectés doivent
inclure certains des en-têtes du circuit d'eau ainsi que des en-têtes de surchauffeur. Si un emplacement de corrosion est détecté, il
est recommandé d'utiliser un UTT pour quantifier l'épaisseur de paroi restante.
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• Tubes - De loin, le plus grand nombre de pannes forcées dans tous les types de chaudières est causé par des défaillances de
tubes. Les mécanismes d'échec varient considérablement du long terme au court terme. Les tubes de surchauffeur fonctionnant à
une température suffisante peuvent échouer à long terme (sur plusieurs années) en raison de la durée de vie normale. Pour ces
tubes à durée de vie prédite, Babcock & Wilcox (B&W) propose le test NOTIS® et l'analyse de la durée de vie restante.
Cependant, la plupart des tubes de la chaudière industrielle n'ont pas une durée de vie limitée en raison de leur température de
fonctionnement dans des conditions normales. Les tubes sont plus susceptibles de tomber en panne en raison d'une détérioration
anormale telle que les dépôts côté eau / vapeur retardant le transfert de chaleur, les obstructions d'écoulement, la corrosion des
tubes (ID et / ou OD), la fatigue et l'érosion des tubes.
Évaluation: le tube est l'un des composants où l'examen visuel est d'une grande importance car de nombreux mécanismes
d'endommagement du tube entraînent des signes visuels tels que distorsion, décoloration, gonflement ou dommages de surface.
La principale méthode NDE pour obtenir les données utilisées dans l'évaluation des tubes est de contacter l'UTT pour les mesures
d'épaisseur des tubes. Le contact UTT se fait sur les surfaces de tube accessibles en plaçant le transducteur UT sur le tube à l'aide
d'un couplant, d'un gel ou d'un fluide qui transmet le son UT dans le tube. Des variantes de l'UTT de contact standard ont été
développées en raison des limitations d'accès. Des exemples sont les techniques basées sur le système d'inspection rotatif interne
(IRIS) dans lesquelles le signal UT est réfléchi par un miroir rotatif à haut régime pour balayer les tubes à partir de l'ID, en
particulier dans la zone adjacente aux tambours; et l'immersion UT de B&W où une sonde à transducteurs multiples est insérée
dans les tubes de banc de chaudière à partir du tambour à vapeur pour fournir des mesures à quatre points orthogonaux. Ces
systèmes peuvent être avantageux dans l'évaluation des piqûres.
• Tuyauterie
- Vapeur principale - Pour les systèmes à basse température, la tuyauterie est soumise aux mêmes dommages que ceux indiqués
pour les collecteurs de chaudière. De plus, les supports de tuyauterie peuvent subir une détérioration et être endommagés par des
charges excessives ou cycliques du système.
Évaluation: La méthode NDE de choix pour tester les surfaces de soudure externes est WFMT.
MT et PT sont parfois utilisés si l'éclairage ou la géométrie des tuyaux rendent WFMT peu pratique. Les sections non drainables,
comme les coulées horizontales affaissées, sont sujettes à la corrosion interne et aux piqûres. Ces zones doivent être examinées
par sonde vidéo interne et / ou mesures UTT.
L'inspection volumétrique (c'est-à-dire l'onde de cisaillement ultrasonique) des soudures de tuyauterie sélectionnées peut être
incluse dans l'EDN; cependant, les préoccupations relatives à l'intégrité des soudures associées à la croissance des fissures
souterraines sont un problème associé au fluage des tuyaux à haute température et ne sont pas préoccupantes dans la plupart des
installations industrielles.
- Eau d'alimentation - Un système de tuyauterie souvent négligé est la tuyauterie d'eau d'alimentation. Selon les paramètres de
fonctionnement du système d'alimentation en eau, les débits et la géométrie de la tuyauterie, le tuyau peut être sujet à la corrosion
ou à la corrosion assistée par écoulement (FAC). Ceci est également appelé érosion-corrosion. S'il est sensible, le tuyau peut subir
une perte de matériau des surfaces internes à proximité des coudes, des pompes, des points d'injection et des transitions
d'écoulement. La pénétration d'air dans le système peut entraîner de la corrosion et des piqûres. Une corrosion hors service peut
se produire si la chaudière est inactive pendant de longues périodes.
Évaluation: Une inspection visuelle interne avec une sonde vidéo est recommandée si l'accès le permet.
NDE peut inclure MT, PT ou WFMT aux soudures sélectionnées. L'UTT doit être effectuée dans tout endroit où le FAC est
suspecté pour garantir qu'il n'y a pas de perte significative de la paroi de la tuyauterie.
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• Désaérateurs - Oubliés pendant de nombreuses années dans les programmes d’évaluation de l’état et d’inspection d’entretien,
les désaérateurs sont connus pour échouer de façon catastrophique dans les usines industrielles et de services publics. Le
mécanisme d'endommagement est la corrosion des soudures de la coque, qui se produit sur les surfaces ID.
Évaluation: les soudures des dégazeurs doivent faire l’objet d’une inspection visuelle approfondie. Toutes les soudures internes et
les soudures de fixation externes sélectionnées doivent être testées par WFMT.
9.2.3.2 Autres composants (Williamson-Thermoflo Company 2001)

• Ouvertures d'aération
Évaluation: Vérifier que les ouvertures d'air de combustion et de ventilation vers la chaufferie et / ou le bâtiment sont ouvertes et
dégagées. Vérifier le fonctionnement et le câblage des registres d'air de combustion automatique, le cas échéant. Vérifiez que
l'évacuation et la prise d'air de la chaudière sont propres et exemptes de
obstructions.
• Système d'évacuation des fumées
Évaluation: inspecter visuellement l'ensemble du système d'évacuation des gaz de combustion pour détecter tout blocage,
détérioration ou fuite. Réparez tous les joints qui montrent des signes de fuite conformément aux instructions du fabricant de
l'évent. Vérifiez que les cheminées de maçonnerie sont revêtues, que le revêtement est en bon état et qu'il n'y a pas d'ouvertures
dans la cheminée.
• Flammes du pilote et du brûleur principal
Évaluation: inspecter visuellement le brûleur pilote et les flammes du brûleur principal.
- Flamme pilote appropriée
• Flamme bleue.
• Thermocouple à cône intérieur engloutissant.
• Thermocouple rouge cerise brillant.
- Flamme pilote incorrecte
• Surchauffé - Grande flamme soulevant ou soufflant devant le thermocouple.
• Underfire - Petite flamme. Le cône intérieur n'engouffre pas le thermocouple.
• Manque d'air primaire - Pointe de flamme jaune.
• Thermocouple mal chauffé.
- Vérifier les flammes du brûleur - Brûleur principal
- Flamme appropriée du brûleur principal
- Des stries jaune-orange peuvent apparaître (causées par la poussière)
• Flamme du brûleur principal incorrecte
- Surchauffé - Grandes flammes.
- Underfire - Petites flammes.
- Manque d'air primaire - Basculement jaune sur les flammes (de la suie se produira).
• Surfaces de chauffage de chaudière

Évaluation: Utilisez une lumière vive pour inspecter le collecteur de fumée de la chaudière et les surfaces de chauffage. Si le tuyau
de ventilation ou les surfaces intérieures de la chaudière présentent des traces de suie, nettoyez les surfaces de chauffage de la
chaudière. Retirez le collecteur de fumée et nettoyez la chaudière, si nécessaire, après une inspection plus approfondie des
surfaces de chauffage de la chaudière. S'il y a des traces de dépôts de tartre rouillés sur les surfaces de la chaudière, vérifiez la
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tuyauterie d'eau et le système de contrôle pour vous assurer que la température de retour d'eau de la chaudière est correctement
maintenue.
Rebranchez l'évent et le dérivateur de tirage. Vérifiez à l'intérieur et autour de la chaudière la présence de fuites éventuelles de la
chaudière. S'il est trouvé, localisez la source des fuites et réparez.
• Brûleurs et base
Évaluation: Inspectez les brûleurs et tous les autres composants de la base de la chaudière. Si les brûleurs doivent être nettoyés,
soulevez l'arrière de chaque brûleur pour le dégager de la fente de support, faites-le glisser vers l'avant et retirez-le.
Brossez et aspirez ensuite les brûleurs à fond, en vous assurant que tous les ports sont exempts de débris. Remplacez
soigneusement tous les brûleurs, en vous assurant que le brûleur avec le support de la veilleuse est replacé dans sa position
d'origine et que tous les brûleurs sont droits (ports vers le haut). Inspectez l'isolation de la base.
9.2.4 Problèmes de sécurité (NBBPVI 2001c)

La sécurité des chaudières est un objectif clé du National Board of Boiler and
Pressure Vessel Inspectors. Cette organisation suit et rend compte de
la sécurité des chaudières et des «incidents» liés aux chaudières et aux
À la pression atmosphérique, 1 pi3 d'eau
réservoirs sous pression qui se produisent chaque année. La figure 9.2.4
convertie en vapeur se dilate pour occuper
détaille les incidents de chaudière de 1999 par catégorie 1 600 pi3 d'espace. Si cette expansion a principale.
Il est important de noter que la catégorie d'incidents numéro un lieu dans un réservoir ventilé, après quoi entraînant
l'évent est fermé, la vapeur de
des blessures était une mauvaise maintenance / erreur de condensation créera un vide avec une force l'opérateur.
En outre, les statistiques de suivi des incidents de perte de vie ont externe sur le réservoir de 900 tonnes! Les indiqué
exploitants de chaudières doivent
qu'en 1999, trois des sept décès liés à la chaudière étaient comprendre ce concept (NTT 1996). attribués à
une mauvaise maintenance / erreur de l'opérateur. Le but de la
transmission de ces informations est de suggérer que grâce à une
maintenance et une formation des opérateurs appropriées, ces incidents
peuvent être réduits.
Les inspections des Figure 9.2.4. Adapté du résumé du rapport d'incident du National Board of chaudières doivent être
Boiler and Pressure Vessel Inspectors de 1999.
effectuées à intervalles réguliers par des
inspecteurs de chaudières certifiés.
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Les inspections devraient inclure la vérification et le fonctionnement de tous les systèmes et procédures de sécurité ainsi que
l'examen de la certification des opérateurs.
9.2.5 Coût et efficacité énergétique / eau (Dyer et Maples 1988)
9.2.5.1 Efficacité, sécurité et durée de vie de l'équipement

Il est impossible de modifier l'efficacité sans modifier la sécurité de fonctionnement et la durée de vie résultante de l'équipement, ce
qui affecte à son tour les coûts de maintenance. Un exemple pour illustrer cette relation entre l'efficacité, la sécurité et la durée de
vie de l'équipement est illustré à la figure 9.2.5. La distribution de la température dans une chaudière à fonctionnement efficace est
représentée par une ligne continue. Si un encrassement se développe du côté de l'eau en raison d'un mauvais contrôle de la
qualité de l'eau, il en résultera une augmentation de la température des gaz chauds du côté du feu, comme indiqué par la ligne en
pointillés. Cet encrassement entraînera une augmentation de la température de la cheminée, diminuant ainsi l'efficacité de la
chaudière. Une défaillance du métal modifiera également la durée de vie de la chaudière, car l'encrassement permettra à la
corrosion de se produire, entraînant une augmentation des coûts de maintenance et une diminution de la fiabilité et de la sécurité
de l'équipement.
Figure 9.2.5. Effet de l'encrassement côté eau
9.2.5.2 Meilleures pratiques énergétiques des chaudières

Dans une étude menée par le Boiler Efficiency Institute à Auburn, en Alabama, les chercheurs ont développé onze façons
d'améliorer l'efficacité de la chaudière avec des raisons importantes derrière chaque action.
• Réduisez l'excès d'air - L'excès d'air signifie qu'il y a plus d'air pour la combustion que nécessaire. L'air supplémentaire est
chauffé et jeté. Le paramètre le plus important affectant l'efficacité de la combustion est le rapport air / carburant.
- Symptôme - L'oxygène de l'air non utilisé pour la combustion est évacué dans les fumées; par conséquent, une simple mesure du
niveau d'oxygène dans les gaz d'échappement nous indique la quantité d'air utilisée. Remarque: Il convient de mentionner l'autre
côté du spectre. Le soi-disant «air déficient» doit également être évité car (1) il diminue l'efficacité, (2) permet le dépôt de suie côté
feu et (3) les gaz de combustion sont potentiellement explosifs.
- Action requise - Déterminer l'efficacité de la combustion à l'aide d'un équipement d'analyse de combustion dédié ou portable. Les
réglages pour une meilleure gravure comprennent:
• Nettoyage • Tourbillonner à l'entrée du brûleur

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• Nouveaux embouts / orifices • Pression d’atomisation
• Installation de récupération de chaleur résiduelle - L'ampleur de la perte de cheminée pour les chaudières sans récupération est
d'environ 18% pour les chaudières à gaz et d'environ 12% pour les chaudières à mazout et à charbon. Un problème majeur avec la
récupération de chaleur dans les gaz de combustion est la corrosion. Si les gaz de combustion sont refroidis, des gouttes d'acide
se condensent à la température de rosée acide. Au fur et à mesure que la température des fumées baisse, le point de rosée de
l'eau est atteint auquel l'eau se condense. L'eau se mélange à l'acide et réduit la gravité du problème de corrosion.
- Symptôme - La température des gaz de combustion est l'indicateur qui détermine si un économiseur ou un réchauffeur d'air est
nécessaire. Il ne faut pas oublier que de nombreux facteurs provoquent une température élevée des fumées (par exemple, des
surfaces côté eau ou côté feu encrassées, un excès d'air).
- Action requise - Si la température des fumées dépasse la température minimale autorisée de 50 ° F ou plus, un économiseur
conventionnel peut être économiquement réalisable. Un dispositif de récupération non conventionnel doit être envisagé si la
chaleur perdue à basse température économisée peut être utilisée pour chauffer l'eau ou l'air. Mise en garde: une température
élevée des fumées peut être le signe d'un mauvais transfert de chaleur résultant de dépôts de tartre ou de suie. Les chaudières
doivent être nettoyées et réglées avant d'envisager l'installation d'un système de récupération de la chaleur perdue.
• Réduire les dépôts de tartre et de suie - Le tartre ou les dépôts servent d'isolant, ce qui entraîne plus de chaleur de la flamme
remontant la cheminée plutôt que de l'eau en raison de ces
dépôts.
Les dépôts de tartre du côté de l'eau et les dépôts
Toute formation de tartre a un énorme potentiel pour diminuer le
de suie du côté du feu d'une chaudière agissent non
transfert de chaleur. seulement comme des isolants qui réduisent
- Symptôme - Le meilleur indicateur indirect de l'efficacité, mais aussi endommagent la structure du
tube en raison d'une surchauffe et de la corrosion
l'accumulation de tartre ou de dépôt est la température des
fumées. Si à la même charge et en excès d'air la
température des gaz de combustion augmente avec le temps, l'effet est probablement dû au tartre ou aux dépôts.
- Action requise - La suie est causée principalement par une combustion incomplète. Cela est probablement dû à un manque d'air,
à un brûleur encrassé, à un brûleur défectueux, etc. Réglez l'excès d'air. Effectuez les réparations nécessaires pour éliminer la
fumée et le monoxyde de carbone.
La formation de tartre est due à la mauvaise qualité de l'eau. Tout d'abord, l'eau doit être douce lorsqu'elle pénètre dans la
chaudière. Une quantité suffisante de produit chimique doit être introduite dans la chaudière pour contrôler la dureté.
.• Réduire la purge - La purge entraîne la perte d'énergie dans l'eau chaude dans l'égout, à moins qu'un équipement de
récupération d'énergie ne soit utilisé. Il existe deux types de purge. Le soufflage de boue est conçu pour éliminer les boues lourdes
qui s'accumulent au fond de la chaudière. Le coup continu ou écrémé est conçu pour éliminer les solides légers qui sont dissous
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dans l'eau.
- Symptôme - Observez la proximité des différents paramètres de qualité de l'eau avec les tolérances stipulées pour la chaudière
selon les spécifications du fabricant et vérifiez un échantillon de purge de boue pour vous assurer que la purge n'est utilisée qu'à
cette fin. Vérifiez la qualité de l'eau dans la chaudière à l'aide de tests chimiques standard.
- Action requise - Effectuer un prétraitement approprié de l'eau en s'assurant que le maquillage est ramolli. Effectuez un «test de
boue» à chaque fois qu'une purge de boue est exécutée pour la réduire au minimum. Un test doit être effectué pour voir comment
les solides dissous totaux (TDS) dans la chaudière peuvent être transportés sans transfert.
• Récupérer la chaleur perdue lors de la purge - La purge contient

de l'énergie, qui peut être captée par un système de Les utilisations typiques de la chaleur perdue
comprennent:
récupération de chaleur résiduelle.
- Symptôme et action requise - Toute chaudière avec une • Chauffage de l'air de combustion
composition importante (disons 5%) est un candidat pour la • Chauffage à eau d'appoint
récupération de chaleur résiduelle de purge. • Chauffage d'eau de chaudière
• Chauffage d'eau de process approprié
• Chauffage d'eau domestique.
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• Arrêtez le fonctionnement dynamique sur les chaudières applicables - Symptôme - Toute chaudière qui reste éteinte pendant une
période de temps importante ou dont le taux d'allumage varie continuellement peut être modifiée pour améliorer l'efficacité.
- Action requise - Pour les chaudières qui fonctionnent en marche et en arrêt, il peut être possible de réduire le taux d'allumage en
changeant les pointes des brûleurs. Un autre point à considérer est de savoir si plus de chaudières sont utilisées que nécessaire.
• Réduire la pression de ligne - La pression de ligne définit la température de la vapeur pour la vapeur saturée.
- Symptôme et action requise - Toute conduite de vapeur qui fonctionne à une pression supérieure aux exigences du procédé offre
un potentiel d'économie d'énergie en réduisant la pression de la conduite de vapeur à une pression minimale requise déterminée
par des études d'ingénierie des systèmes pour différentes saisons de l'année .
• Faire fonctionner les chaudières à une efficacité maximale - Les usines ayant deux chaudières ou plus peuvent économiser de
l'énergie grâce à la gestion de la charge de sorte que chaque chaudière fonctionne pour obtenir une efficacité maximale combinée.
- Symptôme et action requise - Une efficacité améliorée peut être obtenue en sélectionnant correctement la charge, si les
opérateurs déterminent le calendrier de cuisson de ces chaudières, qui fonctionnent «en douceur».
• Préchauffer l'air de combustion - Étant donné que la chaudière et la cheminée libèrent de la chaleur, qui monte au sommet de la
chaufferie, les conduits d'air peuvent être disposés de sorte que la chaudière est en mesure de ramener l'air chaud vers la
chaudière.
-
Reproduit avec la permission du National Board of Boiler and Pressure Vessel Inspectors.
Exigences générales pour une chaufferie sûre et efficace
1. Gardez la chaufferie propre et dégagée de tout élément inutile. La chaufferie ne doit pas être considérée comme une
zone de stockage polyvalente. Le brûleur nécessite une bonne circulation d'air afin d'éviter une combustion incomplète du
combustible. Utilisez les fiches de fonctionnement de la chaudière, les registres d'entretien et la production de monoxyde de
carbone.
La chaufferie est pour la chaudière!
2. Assurez-vous que tout le personnel qui exploite ou entretient la chaufferie est correctement formé à tous les équipements,
commandes, dispositifs de sécurité et procédures d'exploitation à jour.
3. Avant la mise en service, assurez-vous que la chaufferie est exempte de toute situation potentiellement dangereuse,
comme des matériaux inflammables, des dommages mécaniques ou physiques à la chaudière ou à l'équipement connexe.
Admissions et évents d'échappement clairs; vérifier la détérioration et les éventuelles fuites.
4. Assurer une inspection approfondie par un inspecteur dûment qualifié.
5. Après toute réparation approfondie ou nouvelle installation d'équipement, assurez-vous qu'un inspecteur de chaudière
qualifié inspecte à nouveau l'ensemble du système.
6. Surveillez attentivement tout nouvel équipement jusqu'à ce que la sécurité et l'efficacité soient démontrées.
7. Utilisez les fiches de fonctionnement de la chaudière, les registres de maintenance et les recommandations du fabricant
pour établir un calendrier de maintenance préventive en fonction des conditions de fonctionnement, de la maintenance
passée, des réparations et des remplacements effectués sur l'équipement.
8. Établissez une liste de contrôle pour le démarrage et l’arrêt corrects des chaudières et de tout l’équipement connexe
conformément aux recommandations du fabricant.
9. Observez attentivement l'équipement avant d'autoriser l'utilisation d'un système d'exploitation automatisé avec une
supervision minimale.
10. Établissez un programme périodique de maintenance préventive et de sécurité qui suit les recommandations du
fabricant.
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Symptôme - Mesurer la température verticale dans la chaufferie pour indiquer l'ampleur de la stratification de l'air.
- Action requise - Modifiez la circulation de l'air afin que la prise d'air de la chaudière pour l'air extérieur puisse puiser du haut de la
chaufferie.
• Passer de la vapeur à l'atomisation de l'air - L'énergie pour produire l'air est une infime fraction de l'énergie contenue dans le
carburant, tandis que l'énergie contenue dans la vapeur représente généralement 1% ou plus de l'énergie contenue dans le
carburant.
- Symptôme - Tout brûleur à vapeur atomisée est un candidat pour une mise à niveau.
- Action requise - Vérifiez l'économie pour voir si un retour sur investissement satisfaisant est disponible.
9.2.6 Entretien des chaudières (NBBPVI 2001a)

Un programme d'amélioration de l'efficacité de la chaudière doit comprendre deux aspects: (1) une action pour amener la
chaudière à une efficacité maximale et (2) une action pour maintenir l'efficacité au niveau maximum. Un bon entretien et une bonne
efficacité commencent par une connaissance pratique des composants associés à la chaudière, la tenue de registres, etc., et se
terminent par le nettoyage des surfaces de transfert de chaleur, l'ajustement du rapport air / combustible, etc. (NBBPVI 2001a).
Des exemples de journaux d'entretien, de tests et d'inspection de chaudières à vapeur / à eau chaude, ainsi que des journaux de
tests de qualité de l'eau, peuvent être trouvés à la fin de cette section en suivant les listes de contrôle de maintenance.
9.2.7 Outils de diagnostic

• Analyseur de combustion - Un analyseur de combustion échantillonne, analyse et rapporte l'efficacité de la combustion de la
plupart des types d'équipements de combustion, y compris les chaudières, les fours et les chauffe-eau.
Lorsqu'ils sont correctement entretenus et étalonnés, ces appareils fournissent une mesure précise de l'efficacité de combustion à
partir de laquelle des corrections d'efficacité peuvent être apportées. Les analyseurs de combustion sont disponibles dans une
variété de styles, des unités portables aux unités dédiées.
• Thermographie - Un thermomètre ou une caméra infrarouge permet une évaluation précise et sans contact de la température.
Les applications des chaudières comprennent les évaluations de l'isolation des chaudières, de la vapeur et des tuyaux de retour de
condensat. D'autres applications incluent des évaluations de la température du moteur / palier sur les pompes à eau d'alimentation
et les systèmes de ventilateur de tirage. Vous trouverez plus d'informations sur la thermographie au chapitre 6.
9.2.8 Outils logiciels disponibles

• Suite d'outils Steam System
Description: Si vous envisagez des améliorations potentielles du système de vapeur dans votre usine, les résultats pourraient valoir
la peine. En fait, dans de nombreuses installations, les améliorations du système de vapeur peuvent permettre d'économiser de 10
à 20% sur les coûts de carburant.
Pour vous aider à tirer parti des économies potentielles dans votre établissement, le DOE propose une suite d'outils pour évaluer et
identifier les améliorations des systèmes à vapeur. Les outils suggèrent une gamme de moyens pour économiser l'énergie de
vapeur et augmenter la productivité. Ils comparent également votre système aux meilleures pratiques identifiées et aux
autoévaluations d'installations similaires.
• Outil de cadrage du système à vapeur
Cet outil est conçu pour aider les gestionnaires de l'énergie des systèmes à vapeur et le personnel d'exploitation à effectuer les
premières auto-évaluations de leurs systèmes à vapeur. Cet outil profilera et classera les opérations et la gestion des systèmes à
vapeur. Cet outil vous aidera à évaluer les opérations de votre système à vapeur par rapport aux meilleures pratiques.
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• Outil d'évaluation du système Steam (SSAT) version 3
SSAT permet aux analystes de vapeur de développer des modèles approximatifs de systèmes de vapeur réels. À l'aide de ces
modèles, vous pouvez appliquer SSAT pour quantifier l'ampleur (énergie, coût et économies d'émissions) des principales
opportunités potentielles d'amélioration de la vapeur. SSAT contient les principales caractéristiques des systèmes à vapeur
typiques.
Nouveau dans la version 3 comprend un ensemble de modèles de mesure en anglais et en unités métriques. Les nouveaux
modèles corrigent tous les problèmes connus de la version 2, tels qu'une mise à jour de la feuille de calcul utilisateur, qui permet
un meilleur accès aux fonctionnalités de Microsoft Excel. La version 3 est désormais également compatible avec Microsoft Vista et
Microsoft Excel 2007.
• 3E Plus® version 4.0
Le programme calcule l'épaisseur d'isolation industrielle la plus économique pour les conditions de fonctionnement d'entrée
utilisateur. Vous pouvez effectuer des calculs à l'aide des relations de performances thermiques intégrées des matériaux d'isolation
génériques ou fournir des données de conductivité pour d'autres matériaux.
Disponibilité: Pour télécharger Steam System Tool Suite et en savoir plus sur les spécialistes qualifiés du DOE et les possibilités de
formation, visitez le site Web du programme de technologie industrielle:
www1.eere.energy.gov/industry/bestpractices.
9.2.9 Mesures opérationnelles / d'efficacité énergétique pertinentes

Il existe de nombreuses mesures opérationnelles / d'efficacité énergétique qui pourraient être présentées pour le bon
fonctionnement et le contrôle de la chaudière. La section suivante se concentre sur les recommandations O&M les plus répandues
ayant les impacts énergétiques les plus importants dans les installations fédérales. Ces recommandations sont également parmi
les plus faciles à mettre en œuvre pour les exploitants de chaudières et le personnel et les entrepreneurs d'O&M.
9.2.9.1 Mesure n ° 1 de la chaudière: chargement, séquençage, programmation et contrôle de la chaudière

Le degré de chargement d'une chaudière peut être déterminé par le taux d'allumage de la chaudière. Certains fabricants de
chaudières produisent des chaudières qui fonctionnent à une seule cadence de cuisson, mais la plupart des chaudières des
fabricants peuvent fonctionner sur une large gamme de cadences de cuisson. Le taux d'allumage dicte la quantité de chaleur
produite par la chaudière et, par conséquent, module pour répondre aux besoins de chauffage d'un système ou d'un processus
donné. Dans les bâtiments commerciaux traditionnels, les besoins en eau chaude ou en vapeur seront considérablement plus
importants en hiver, diminuant progressivement au printemps / automne et atteignant finalement leur point bas en été. Une
chaudière gérera cette demande changeante en augmentant ou en diminuant le taux d'allumage de la chaudière. Répondre à ces
charges changeantes pose des défis aux opérateurs de chaudières pour répondre aux charges données lors du chargement, du
séquençage et de la programmation des chaudières correctement.
Toute chaudière à gaz qui s'allume et s'éteint régulièrement ou dont le taux d'allumage change continuellement sur de courtes
périodes peut être modifiée pour améliorer l'efficacité de la chaudière. Les cycles de chaudière fréquents sont généralement le
signe d'une charge insuffisante du bâtiment et / ou du processus.
Les solutions possibles à ce problème (Dyer 1991) consistent à ajuster les limites (ou différentielles) de pression haute et basse de
la chaudière et à maintenir ainsi la chaudière allumée et éteinte pendant de plus longues périodes. La deuxième option est le
remplacement par une chaudière de taille appropriée.
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La pénalité d'efficacité associée à un faible allumage provient de la caractéristique de fonctionnement de la chaudière. En règle
générale, une chaudière a son rendement le plus élevé à feu élevé et presque à pleine charge. Cette efficacité diminue
généralement avec une charge décroissante.
La pénalité d'efficacité liée au cycle de la chaudière consiste en une pré-purge, un intervalle d'allumage et une post-purge, suivis
d'une période de ralenti (arrêt). Bien que nécessaire pour garantir un cycle de combustion sûr, les
les cycles post-purge entraînent une perte de chaleur dans la cheminée d'échappement. Un cycle court entraîne une perte de
chaleur excessive.
Le tableau 9.2.1 indique la perte d'énergie résultant de ce type de cyclage (Dyer 1991).
Tableau 9.2.1. Perte d'énergie du cycle de la chaudière
Identification des opportunités

Les opérateurs de chaudière doivent enregistrer dans le journal quotidien si la chaudière fonctionne fréquemment. Si un cycle
excessif est observé, les opérateurs doivent considérer les options données ci-dessus pour corriger le problème.
Les exploitants de chaudières devraient également consigner dans le journal quotidien le taux d'allumage pour répondre à la
charge d'eau chaude ou de vapeur donnée. Si le taux d'allumage de la chaudière se répète continuellement sur de courtes
périodes et avec des variations de charge assez faibles, cela doit être noté. Les variations saisonnières de la cadence de tir
doivent être notées en tenant compte des tirs sporadiques au fil du temps. Les corrections des cadences de tir nécessitent une
connaissance des commandes de la chaudière et ne doivent être effectuées que par du personnel qualifié.
Équipement de diagnostic
Enregistreurs de données. L'équipement de test de diagnostic à considérer pour évaluer le cycle de la chaudière comprend de
nombreux types d'équipements d'enregistrement de données électriques. Ces enregistreurs de données peuvent être configurés
pour enregistrer l'énergie électrique en série chronologique fournie au ventilateur de purge de la chaudière sous forme d'ampérage
ou de mesure de puissance. Ces données pourraient ensuite être utilisées pour identifier la fréquence des cycles et les heures de
fonctionnement.
D'autres options d'enregistrement de données comprennent une variété d'enregistreurs de données autonomes qui enregistrent la
durée de fonctionnement des appareils électriques et sont activés en détectant le champ magnétique généré pendant le
fonctionnement du moteur électrique. Comme ci-dessus, ces enregistreurs développent un enregistrement chronologique de la
durée de fonctionnement qui est ensuite utilisé pour identifier la fréquence des cycles et les heures de fonctionnement.
Économies d'énergie et économie
Économies d'énergie annuelles estimées. En utilisant le tableau 9.2.1, les économies d'énergie annuelles, qui pourraient être
réalisées en éliminant ou en réduisant les pertes par cycle, peuvent être estimées comme suit:
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où:
BL = charge actuelle de la chaudière ou taux d'allumage,% / 100
RFC = consommation de carburant nominale à pleine charge, MMBtu / h
EFF = efficacité de la chaudière,% / 100
EL1 = perte d'énergie actuelle due aux cycles,%
EL2 = perte d'énergie réglée due au cyclage,%
H = heures de fonctionnement de la chaudière au rythme de cycle donné, heures
Économies annuelles estimées. Les économies de coûts annuelles, qui pourraient être réalisées en éliminant ou en réduisant les
pertes liées au cycle, peuvent être estimées comme suit:
où: FC = coût du carburant, $ / MMBtu
Exemple d'économies d'énergie et d'économie d'énergie de chargement de chaudière

Exemple de synopsis: Le point de consigne haute pression d'une chaudière a été augmenté pour réduire les pertes cycliques d'une
chaudière donnée. Avant la mise en œuvre du changement, la chaudière s'allumait et s'éteignait 5 fois par heure, dans des
conditions de faible charge. Avec le nouveau point de consigne, la chaudière ne s'allume et s'éteint que 2 fois par heure. La
chaudière fonctionne dans cette condition de faible charge environ 2 500 heures par an, et a un taux d'allumage à cette charge
réduite de 20%. La consommation de carburant nominale à pleine charge est de 10 MMBtu / h, avec une efficacité de 82%. Le coût
moyen du combustible pour la chaudière est de 9,00 $ / MMBtu.
Les économies d'énergie annuelles peuvent être estimées comme suit:
The annual cost savings can be estimated as:
Une mesure de conservation de l'énergie associée qui devrait être envisagée, en ce qui concerne le séquençage et le contrôle des
chaudières, concerne le nombre de chaudières qui fonctionnent pour répondre à un processus ou à une charge de bâtiment
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donnés. Plus il y a de chaudières qui fonctionnent pour répondre à une charge donnée, plus le taux de combustion de chaque
chaudière diminue. Les fabricants de chaudières doivent être contactés pour obtenir des informations sur la performance de
chaque chaudière à un taux d'allumage donné, et les chaudières doivent être utilisées en conséquence pour charger les
chaudières aussi efficacement que possible. Le site devrait également déployer tous les efforts possibles pour réduire le nombre
de chaudières fonctionnant à un moment donné.
Fonctionnement et entretien - Persistance
La plupart des chaudières nécessitent une attention quotidienne, y compris des aspects des fonctions de la chaudière à diagraphie,
des températures et des pressions. Les opérateurs de chaudières doivent surveiller en permanence le fonctionnement de la
chaudière pour garantir un fonctionnement, une efficacité et une sécurité appropriés. Pour des idées sur les actions de persistance,
consultez la liste de contrôle des opérations et de l'entretien de la chaudière à la fin de cette section.
9.2.9.2 Mesure n ° 2 de la chaudière: efficacité de combustion de la chaudière

Le processus de combustion de la chaudière est affecté par de nombreuses variables, notamment la température, la pression et
l'humidité de l'air ambiant; la composition du combustible et le taux d'alimentation en combustible et en air du procédé. Il est
important de noter que la représentation théorique du processus de combustion n'est que cela - théorique.
Il est important de tenir compte de toutes les inefficacités du monde réel et de la manière dont le carburant et l'air se rejoignent
réellement lors des estimations de l'efficacité de combustion.
Identification des opportunités Conseil O&M:

L'efficacité du processus de combustion est généralement mesurée par le
Une mise au point
pourcentage d'oxygène (O2) dans les gaz d'échappement. La quantité d'oxygène complète avec un (ou d'excès
d'air comme on l'appelle souvent) dans les gaz d'échappement est définie comme équipement de test de la quantité
précision pour détecter et
d'air, supérieure à celle qui est théoriquement requise pour une combustion corriger les pertes d'air en complète. Il
est impératif que les chaudières fonctionnent avec un excès d'air pour assurer excès, le tabagisme, les une
pertes de carburant non
combustion complète et sûre. Pourtant, la quantité d'air en excès doit être brûlées, la suie et les contrôlée
afin de minimiser les pertes associées à la chaleur qui est expulsée dans les gaz températures élevées de la
cheminée peuvent
d'échappement. Le tableau 9.2.2 résume les besoins optimaux typiques en excès d'air des
entraîner des économies de
chaudières conventionnelles (Doty et Turner 2009). carburant de la chaudière
de 2% à 20%.
Tableau 9.2.2. Excès d'air optimal
Les valeurs de rendement de combustion réglées spécifiques à la chaudière en question sont généralement publiées par le
fabricant. Ces valeurs, généralement publiées sous forme de graphiques faciles à utiliser, afficheront l'efficacité de combustion
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optimale par rapport à la charge de la chaudière ou au taux d'allumage. À l'aide de ces informations, le personnel du site peut
déterminer l'efficacité de combustion maximale à la charge moyenne de la chaudière en question.
Si la chaudière présente de grandes variations de charge (taux d'allumage) tout au long de l'année et que l'efficacité de combustion
de la chaudière donnée varie considérablement avec la charge (taux d'allumage), l'équation référencée ci-dessous peut être
calculée pour chaque saison, avec le rendement et la consommation de carburant appropriés pour la saison donnée.
Réglage de la chaudière. La chaudière peut être réglée en ajustant les liaisons du rapport air / combustible alimentant le brûleur de
la chaudière. Les opérateurs de chaudières expérimentés devront ajuster les liaisons air-combustible en conséquence pour
augmenter ou diminuer les ratios donnés afin d'obtenir l'excès d'air optimal et l'efficacité de combustion qui en résulte.
Équipement de diagnostic. Pour mesurer avec précision l'efficacité de la combustion, l'excès d'air et une foule d'autres paramètres
de diagnostic, un analyseur de combustion est recommandé. Ces appareils, fabriqués par un certain nombre de fabricants
différents, sont généralement des appareils portables portables qui sont rapides et faciles à utiliser. La plupart des analyseurs de
combustion modernes mesureront et calculeront les éléments suivants:
• Température ambiante de l'air de combustion, Ta
• Température de cheminée de la chaudière, Ts
• Pourcentage d'air en excès,%
• Pourcentage d'O2,%
• Pourcentage de CO2,%
• Pourcentage de CO,%
• Oxyde nitrique, NX ppm
• Efficacité de combustion, EF
Un analyseur de combustion typique est illustré ci-dessous à la figure 9.2.6. La sonde vue sur l'image est insérée dans un trou
dans la cheminée d'échappement de la chaudière. Si la chaudière a un système de récupération de chaleur dans la cheminée
d'échappement de la chaudière, comme un économiseur, la sonde doit être insérée au-dessus du système de récupération de
chaleur. La figure 9.2.7 fournit des exemples d'emplacements pour mesurer la température de la cheminée et les lectures de la
température de l'air de combustion (Combustion Analysis Basics 2004).

Économies
d'énergie
annuelles
estimées.
Les
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économies d'énergie annuelles, qui pourraient être réalisées en améliorant l'efficacité de la combustion, peuvent être estimées
comme suit:
où
EFF1 = efficacité de combustion actuelle,%
EFF2 = efficacité de combustion réglée,%
AFC = consommation annuelle de carburant, MMBtu / an
Économies annuelles estimées. Les économies annuelles de coûts, qui pourraient être réalisées en améliorant l'efficacité de la
combustion, peuvent être estimées comme suit:
où FC = coût du carburant, $ / MMBtu
Exemple d'économie d'énergie et d'économie d'énergie de combustion
Exemple de synopsis: Une chaudière a une consommation annuelle de 5 000 MMBtu / an. Un test d'efficacité de combustion
révèle un rapport d'air en excès de 28,1%, un rapport d'oxygène en excès de 5%, une température des fumées de 400 ° F et une
efficacité de combustion de 79,5%. Les fiches techniques du fabricant de la chaudière indiquent que la chaudière peut fonctionner
en toute sécurité à un rapport d'air en excès de 9,5%, ce qui réduirait la température des gaz de combustion à 300 ° F et
augmenterait l'efficacité de la combustion à 83,1%.
Le coût moyen du combustible pour la chaudière est de 9,00 $ / MMBtu.

The annual cost savings can be estimated as:

Des mesures d'analyse de la combustion doivent être prises régulièrement pour assurer un fonctionnement efficace de la
chaudière toute l'année. Selon l'utilisation, les chaudières doivent être réglées au moins une fois par an; chaudières à haute
utilisation au moins deux fois par an.
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Les chaudières qui ont des charges très variables tout au long de l'année devraient envisager l'installation d'analyseurs d'oxygène
en ligne. Ces analyseurs surveilleront l'O2 dans les gaz d'échappement et fourniront une rétroaction aux liaisons contrôlant les
rapports air / combustible dans le brûleur des chaudières (DOE 2002). Ce type de commande offre généralement des économies
importantes en changeant continuellement les liaisons air-carburant et en maintenant à tout moment une efficacité de combustion
optimale. Il convient de noter que même si la chaudière est équipée d'un système de «compensation» d'oxygène, les opérateurs
de la chaudière doivent périodiquement tester les chaudières avec des analyseurs de combustion portables pour s'assurer que les
commandes automatisées sont calibrées et fonctionnent correctement.
9.2.9.3 Mesure de chaudière n ° 3: Tendance de la température de la pile de chaudière

La tendance de la température de la cheminée de la chaudière garantit que la quantité minimale de chaleur est expulsée avec les
gaz d'échappement de la chaudière. Cela minimise essentiellement la masse thermique totale circulant avec l'air d'échappement
sortant de la chaudière. Une température de cheminée de chaudière plus basse signifie qu'une plus grande partie de la chaleur
pénètre dans l'eau ou la vapeur desservant la charge de traitement ou le système CVC du bâtiment.
La température de la cheminée de la chaudière peut être optimisée et maintenue en s'assurant que toutes les surfaces de transfert
de chaleur (côté feu et côté eau) sont propres. Ceci est accompli grâce à un programme de traitement de l'eau efficace (effet côté
eau) et un programme de nettoyage côté feu.
Une dernière méthode d'optimisation de la température des gaz de cheminée peut être réalisée grâce à l'utilisation d'un système
de récupération de chaleur tel qu'un économiseur. Un économiseur place un échangeur de chaleur air / eau dans la cheminée
d'échappement qui utilise la chaleur des gaz d'échappement pour préchauffer l'eau d'alimentation dans la chaudière.
9.2.9.4 Identification des opportunités

Cette section se concentrera sur le maintien d'un programme efficace d'entretien / nettoyage côté eau et de nettoyage côté feu, car
ce sont des mesures à faible coût à mettre en œuvre, qui devraient faire partie du
Conseil O&M:
programme d'exploitation et d'entretien du bâtiment.
Programme de nettoyage et d'entretien côté incendie. Le nettoyage côté Chaque réduction de 40 ° F de la feu consiste
température nette de la cheminée
à nettoyer manuellement les particules qui s'accumulent du côté feu de la (température de sortie moins chaudière.
La réduction des résidus du côté feu de la chaudière augmente la quantité température de l'air de combustion à de chaleur
l'entrée) est estimée économiser 1% à
absorbée dans l'eau et aide à maintenir les émissions appropriées de la 2% de la consommation de chaudière.
combustible d'une chaudière
Une certaine accumulation de particules est normale pour les chaudières à
fonctionnement continu, mais des résidus excessifs côté feu peuvent être une
indication de composants internes défaillants qui expulsent du carburant non brûlé dans la chambre de combustion, provoquant un
excès de suie. Un excès de suie peut également être le résultat d'une combustion incomplète due à un excès d'air insuffisant.
Programme de nettoyage et d'entretien côté eau. Les chaudières à eau chaude sont généralement des systèmes en boucle
fermée, donc l'eau de la chaudière est traitée avant d'entrer dans la chaudière et la tuyauterie, et ne nécessite aucun produit
chimique supplémentaire ni test de traitement quotidien de l'eau.
Les chaudières à vapeur, en revanche, perdent de la vapeur en raison de diverses circonstances et nécessitent donc de l'eau
supplémentaire pour maintenir des niveaux d'eau constants. L'entretien côté chaudière des chaudières à vapeur consiste à
maintenir «l'eau douce» pour l'eau d'alimentation et à éliminer autant d'oxygène dissous que possible. La première nécessite une
surveillance chimique quotidienne et un traitement de l'eau d'alimentation. La présence d'eau dure peut créer une accumulation de
tartre sur les tuyaux.
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Une fois construite, la balance agit comme un isolant et empêche le transfert de chaleur dans l'eau de la chaudière. Cela crée un
excès de chaleur dans la chambre de combustion qui est évacué avec les gaz d'échappement plutôt que d'absorber dans l'eau de
process.
La formation de tartre sur le côté eau de la chaudière est due à une mauvaise qualité de l'eau, en tant que telle, l'eau doit être
traitée avant d'entrer dans la chaudière. Le tableau 9.2.3 présente les limites chimiques recommandées pour les chaudières-
Concentrations d'eau (Doty et Turner 2009).
Les colonnes du tableau mettent en évidence les limites selon l'American Boiler Manufacturers Association (ABMA) pour les
solides totaux, l'alcalinité, les solides en suspension et la silice. Pour chaque en-tête de colonne, la valeur ABMA représente la
limite cible tandis que la colonne intitulée «Possible» représente la limite supérieure.
Tableau 9.2.3. Limites recommandées pour les concentrations dans l'eau de chaudière
La deuxième activité de maintenance côté eau nécessite un désaérateur opérationnel pour éliminer l'excès d'oxygène. Un excès
d'oxygène dans la tuyauterie d'alimentation en eau peut entraîner des piqûres d'oxygène et, finalement, de la corrosion, ce qui peut
entraîner une défaillance des tuyaux. Comme le montrent les figures 9.2.8 à 9.2.13, un bon fonctionnement du désaérateur est
essentiel pour éviter les piqûres d'oxygène qui peuvent provoquer des pannes catastrophiques dans les systèmes à vapeur
(Eckerlin 2006).
L'équipement de diagnostic se compose d'un thermomètre de cheminée et d'un équipement d'essai de traitement de l'eau
nécessaire pour analyser correctement l'eau de la chaudière. Les entreprises locales de traitement de l'eau doivent être contactées
pour
déterminer
les additifs
et agents
de contrôle
appropriés
nécessaires pour les compositions d'eau particulières qui sont uniques à la communauté ou à la région donnée.
Page 117 sur 266

La figure 9.2.14 présente le pourcentage de perte d'énergie en fonction de l'épaisseur de l'échelle. Ces informations sont très utiles
pour estimer la perte d'énergie résultant de l'accumulation de tartre.
Figure 9.2.10. Conduite d'eau d'alimentation -

Figure 9.2.11. Tube de chaudière - défaillance
piqûres d'oxygène
(rupture)
Figure 9.2.13. Conduite de condensat - corrosion acide
Économies d'énergie annuelles estimées

Les économies d'énergie annuelles, qui pourraient être réalisées en enlevant
le tartre du côté eau de la chaudière, peuvent être estimées comme suit:
où
BL = charge actuelle de la chaudière ou taux d'allumage,% / 100
RFC = consommation de carburant nominale à pleine charge, MMBtu / h
EFF = efficacité de la chaudière,% / 100
EL1 = perte d'énergie actuelle due à l'accumulation de tartre,%
EL2 = perte d'énergie réglée sans accumulation d'échelle,%
Page 118 sur 266
H = heures de fonctionnement de la chaudière au rythme de cycle donné, heures
Économies annuelles estimées
Les économies de coûts annuelles, qui pourraient être réalisées en retirant le tartre du côté eau de la chaudière, peuvent être
estimées comme suit:
où
FC = coût du carburant, $ / MMBtu
Exemple d'économies d'énergie et d'économie d'énergie pour le nettoyage des tubes de chaudière
Exemple de synopsis: Après avoir inspecté visuellement le côté eau d'une chaudière à tubes d'eau, une échelle normale de 3/64
de pouce d'épaisseur a été trouvée sur la surface intérieure des tubes, ce qui entraîne une pénalité d'efficacité estimée à 3% (voir
figure 9.2.14). Le personnel O&M sur place va retirer manuellement la balance. La chaudière fonctionne actuellement 4 000 heures
par an, à un taux d'allumage moyen de 50%, avec un rendement de la chaudière de 82% et une consommation de combustible
nominale à pleine charge de 10 MMBtu / h. Le coût moyen du combustible pour la chaudière est de 9,00 $ / MMBtu.
Les économies de coûts annuelles peuvent être estimées comme suit:

• Les exploitants de chaudières devraient enregistrer quotidiennement les résultats des tests de chimie de l'eau de la chaudière.
Les tests de chimie de l'eau doivent être enregistrés et comparés pour déterminer le traitement nécessaire.
• Les opérateurs de chaudières doivent remplir des registres quotidiens du fonctionnement du désaérateur pour assurer un
fonctionnement continu et correct.
• Les exploitants de chaudières devraient prendre des journaux quotidiens de la température de la cheminée à des fins de
tendance, car il s'agit d'une indication hautement diagnostique de l'état de surface de transfert de chaleur de la chaudière. Une
température de cheminée croissante peut indiquer un transfert de chaleur réduit.
• Le côté incendie de la chaudière doit être nettoyé une fois par an et est généralement mandaté par le comité local de
réglementation des émissions.
La liste de contrôle de fonctionnement et d'entretien de la chaudière, un exemple de journal d'entretien de la chaudière et le
formulaire de rapport de test de la qualité de l'eau sont fournis à la fin de cette section pour examen et considération.
Page 119 sur 266

9.2.10 Règles générales de la chaudière
Dans le rapport Wise Rules for Industrial Energy Efficiency, l'EPA élabore une liste complète de règles générales concernant
l'amélioration de l'efficacité des chaudières. Certaines de ces règles sont présentées ci-dessous
(EPA 2003):
• Règle de la chaudière 1. Les techniques efficaces de gestion de la charge de la chaudière, telles que le fonctionnement à des
feux élevés ou l'installation de petites chaudières, peuvent économiser plus de 7% de la consommation d'énergie totale d'une
installation typique avec un retour sur investissement simple moyen de moins de 2 ans.
• Règle de la chaudière 2. Les mesures de gestion de la charge, y compris l'adéquation optimale de la taille de la chaudière et de la
charge de la chaudière, peuvent économiser jusqu'à 50% de la consommation de carburant d'une chaudière.
• Règle de la chaudière 3. Un programme amélioré de maintenance de la chaudière comprenant l'optimisation du rapport air /
combustible, la maintenance des brûleurs et le nettoyage des tubes, peut économiser environ 2% de la consommation totale
d'énergie d'une installation avec un retour sur investissement moyen de 5 mois.
• Règle de chaudière 4. Une mise au point complète avec un équipement de test de précision pour détecter et corriger les pertes
d'air en excès, le tabagisme, les pertes de carburant non brûlées, la suie et les températures élevées de la cheminée peuvent
entraîner des économies de carburant de la chaudière de 2% à 20%.
• Règle de chaudière 5. Une diminution de 3% du gaz de combustion O2 permet généralement d'économiser 2% de carburant de
chaudière.
• Règle de la chaudière 6. Chaque réduction de 40 ° F de la température nette de la cheminée (la température de sortie moins la
température de l'air de combustion à l'entrée est estimée économiser 1% à 2% de la consommation de combustible d'une
chaudière.
• Règle 7. de la chaudière. La suppression d'un dépôt de 1/32 de pouce sur les surfaces de transfert de chaleur de la chaudière
peut réduire la consommation de carburant d'une chaudière de 2%; l'élimination d'un dépôt de 1/8 de pouce peut réduire la
consommation de combustible de la chaudière de plus de 8%.
• Règle de chaudière 8. Pour chaque 11 ° F d'augmentation de la température d'entrée d'eau d'alimentation, la consommation de
carburant de la chaudière est réduite de 1%.
9.2.10.1 Meilleures pratiques d'utilisation de l'eau des chaudières

Les chaudières et les générateurs de vapeur ne sont pas seulement utilisés dans les applications de chauffage de confort, ils sont
également utilisés dans les cuisines institutionnelles ou dans les installations où de grandes quantités de vapeur de traitement sont
utilisées. Ces systèmes utilisent des quantités d'eau variables en fonction de la taille du système, de la quantité de vapeur utilisée
et de la quantité de condensat renvoyée.
Pour maintenir les performances optimales de l'équipement et une utilisation réduite de l'eau, les directives suivantes sont
suggérées:
• Installer des compteurs sur le système de chaudière afin de suivre l'utilisation et les tendances de l'eau du système.
• Installer des compteurs sur les lignes de remplissage des systèmes de chauffage à boucle d'eau à recirculation afin que les fuites
puissent être facilement détectées.
• La purge de la chaudière est l'élimination périodique ou continue de l'eau d'une chaudière pour éliminer les solides dissous
accumulés et / ou les boues et est un mécanisme commun pour réduire l'accumulation de contaminants. Un bon contrôle de la
purge est essentiel au fonctionnement de la chaudière. Une purge insuffisante peut entraîner une réduction efficace des dépôts sur
les surfaces de transfert de chaleur. Une purge excessive gaspille de l'eau, de l'énergie et des produits chimiques. L'American
Page 120 sur 266

Society of Mechanical Engineers (ASME, 1994) a développé un consensus sur les pratiques d'exploitation de l'eau d'alimentation
et de la purge des chaudières liées à la pression de fonctionnement, qui s'applique à la fois à la pureté de la vapeur et au contrôle
des dépôts.
• Envisagez d'obtenir les services d'un spécialiste du traitement de l'eau pour prévenir le tartre du système, la corrosion et
optimiser les cycles de concentration. Les programmes de traitement devraient inclure des vérifications périodiques de la chimie de
l'eau de la chaudière et une distribution automatisée de produits chimiques pour optimiser les performances et minimiser
l'utilisation de l'eau.
• Élaborer et mettre en œuvre un programme d'inspection et d'entretien de routine pour vérifier les purgeurs de vapeur et les
conduites de vapeur pour détecter les fuites. Réparez les fuites dès que possible.
• Élaborer et mettre en œuvre un programme de réglage des chaudières à compléter au moins une fois par année d'exploitation.
• Fournir une isolation adéquate sur la tuyauterie et sur le réservoir de stockage central.
• Élaborer et mettre en œuvre un programme d'inspection et d'entretien de routine des pompes à condensats.
• Nettoyez et inspectez régulièrement l'eau de la chaudière et les tubes de fumée. La réduction de l'accumulation de tartre
améliorera le transfert de chaleur et l'efficacité énergétique du système.
• Utiliser un vase d'expansion pour tempérer le drainage de la purge de la chaudière plutôt que le mélange d'eau froide.
• Entretenez votre système de retour de condensat. En recyclant le condensat pour réutilisation, l'approvisionnement en eau,
l'utilisation de produits chimiques et les coûts d'exploitation de cet équipement peuvent être réduits jusqu'à 70%. Un système de
retour de condensat permet également de réduire les coûts énergétiques car l'eau de condensat est déjà chaude et a besoin de
moins de chauffage pour produire de la vapeur que l'eau provenant d'autres sources d'appoint.
• Installer un système de purge automatique basé sur la qualité de l'eau de la chaudière pour mieux gérer le traitement de l'eau
d'appoint de la chaudière.

Efficacité de combustion d'une chaudière à gaz naturel (OIT 2001)
Une étude de l'efficacité de la combustion d'une chaudière de chauffage au gaz naturel de 300 ch a été réalisée. Des mesures de
gaz de combustion ont été prises et ont trouvé une température de 400 ° F et un pourcentage d'oxygène de 6,2%. Une chaudière
efficace et bien réglée de ce type et de cette taille devrait avoir une lecture d'oxygène en pourcentage d'environ 2% -
correspondant à environ 10% d'excès d'air. Cet oxygène supplémentaire dans les gaz de combustion se traduit par un excès d'air
(et sa chaleur) sortant du système de chaudière - une perte d'énergie.
Les économies calculées en amenant cette chaudière au niveau d'oxygène / d'air excédentaire recommandé étaient d'environ 730
$ par année. Le coût de mise en œuvre de cette action comprenait l'achat d'un analyseur de combustion bon marché, d'un coût de
500 $. Ainsi, les économies de 730 $ paieraient le coût de mise en œuvre de 500 $ en environ 8 mois. À ces économies s'ajoute la
possibilité de régler d'autres chaudières sur le site
avec ce même analyseur.
9.2.12 Liste de contrôle de la chaudière, exemple de journal d'entretien de la chaudière et test de qualité de
l'eau
Description Commentaires Fréquence de maintenance
Quotidien Hebdomadaire Mensuel Annuel
Utilisation / Éteindre / séquencer X
Page 121 sur 266

séquençage de la les chaudières inutiles
chaudière
Inspection visuelle Inspection visuelle X
globale globale complète pour
s'assurer que tout
l'équipement fonctionne
et que les systèmes de
sécurité sont en place
Suivez les Comparez les X
procédures températures avec les
recommandées par tests effectués après le
le fabricant pour nettoyage annuel
lubrifier tous les
composants
Vérifier la pression La variation de la X
de vapeur pression de vapeur est-
elle attendue sous
différentes charges? De
la vapeur humide peut
être produite si la
pression baisse trop
rapidement
Vérifier le niveau Des niveaux instables X
d'eau instable peuvent être le signe
de contaminants dans
l'eau d'alimentation,
d'une surcharge de la
chaudière, d'un
dysfonctionnement de
l'équipement
Vérifier le brûleur Vérifier le bon contrôle X
et la propreté
Vérifier l'état du Vérifiez les X
moteur températures de
fonctionnement
appropriées
Vérifier la Les températures ne X
température de l'air doivent pas dépasser
dans la chaufferie ou descendre en
dessous des limites de
conception
Purge de la Vérifier que les purges X
chaudière du fond, de la surface
Page 122 sur 266
et de la colonne d'eau
se produisent et sont
efficaces
Journaux de Gardez des journaux X
chaudière quotidiens sur:
• Type et quantité de
carburant utilisé
• Température des
fumées
• Volume d'eau de
maquillage
• Pression, température
et quantité de vapeur
générées
Rechercher des
variations comme
méthode de détection
des défauts
Vérifier les filtres à Vérifier et nettoyer / X
huile remplacer les filtres à
huile et les crépines
Inspecter les Vérifiez que l'huile est à X
réchauffeurs d'huile la bonne température
avant de la brûler
Vérifier le Confirmer que le X
traitement de l'eau système de traitement
de la chaudière de l'eau fonctionne
correctement
Vérifier la Mesurer la composition X
température et la et les températures des
composition des gaz de combustion aux
fumées positions de tir
sélectionnées - O2% et
CO2% recommandés
Carburant O2% CO2%
Gaz naturel 1,5 10
Mazout n ° 2 2,0 11,5
Mazout n ° 6 2,5 12,5
Remarque: les
pourcentages peuvent
varier en raison des
variations de la
composition du
Page 123 sur 266

carburant
Vérifier toutes les Vérifier les fuites X
soupapes de
décharge
Vérifier le contrôle Arrêtez la pompe à eau X
du niveau d'eau d'alimentation et laissez
le contrôle arrêter le
débit de carburant vers
le brûleur.
Ne laissez pas le
niveau d'eau descendre
en dessous du niveau
recommandé.
Vérifier les Nettoyez la veilleuse et X
ensembles pilote et le brûleur en suivant les
brûleur directives du fabricant.
Examinez les
accumulations de
minéraux ou de
corrosion.
Vérifier les Arrêtez le débit de X
caractéristiques de carburant et observez
fonctionnement de la défaillance de la
la chaudière flamme.
Démarrer la chaudière
et observer les
caractéristiques de la
flamme.
Inspecter le Recherchez: fuites, X
système pour vannes et pièges
détecter les fuites défectueux, tuyauterie
d'eau / vapeur et corrodée, état de
les possibilités de l'isolation
fuite
Inspectez toutes Vérifier le bon réglage X
les liaisons sur les et l'étanchéité
registres d'air de
combustion et les
vannes de
carburant
Page 124 sur 266

Inspectez la Vérifier les joints X
chaudière pour les d'amortisseur
fuites d'air
Vérifier les Déterminer si la purge X
procédures de est adéquate pour
purge et de empêcher
traitement de l'eau l'accumulation de
solides
Gaz de combustion Mesurer et comparer X
les lectures du mois
dernier la composition
des gaz de combustion
sur toute la plage de tir
Alimentation en air Vérifier l'entrée d'air de X
de combustion combustion dans la
chaufferie et la
chaudière pour
s'assurer que les
ouvertures sont
adéquates et propres
Vérifier le système Vérifiez le manomètre, X
de carburant les pompes, les filtres
et les conduites de
transfert. Nettoyez les
filtres au besoin.
Vérifier les Vérifiez la tension des X
courroies et les courroies. Vérifier les
presse-étoupes presse-étoupes pour
détecter les fuites de
compression
Vérifier les fuites Vérifiez s'il y a des X
d'air fuites d'air autour des
ouvertures d'accès et
du scanner de flamme.
Vérifiez toutes les Vérifiez l'étanchéité et X
courroies de le glissement minimum.
ventilateur
Vérifiez tous les Vérifier que les joints X
joints sont bien scellés, les
remplacer s'ils ne
fournissent pas un joint
étanche
Page 125 sur 266

Inspecter l'isolation Inspectez l'isolation et X
de la chaudière les enveloppes de la
chaudière pour détecter
les points chauds
Vannes de Calibrez les vannes de X
régulation de contrôle de la vapeur
vapeur comme spécifié par le
fabricant
Réducteur / Vérifier le bon X
régulateur de fonctionnement des
pression vannes
Effectuer un test de Vérifier la qualité de X
qualité de l'eau l'eau pour un bon
équilibre chimique
Surfaces côté eau Suivez les X
propre recommandations du
fabricant sur le
nettoyage et la
préparation des
surfaces côté eau
Côté feu propre Suivez les X
recommandations du
fabricant sur le
nettoyage et la
préparation des
surfaces côté feu
Inspecter et réparer Utiliser le matériel et les X
les réfractaires côté procédures
feu recommandés
Soupape de Retirez et X
décharge reconditionnez ou
remplacez
Système d'eau Nettoyez et X
d'alimentation reconditionnez les
pompes à eau
d'alimentation. Nettoyer
les récepteurs de
condensats et le
système de désaération
Système de Nettoyez et X
carburant reconditionnez les
pompes du système,
les filtres, le pilote, les
Page 126 sur 266
préchauffeurs d'huile,
les réservoirs de
stockage d'huile, etc.
Systèmes Nettoyez toutes les X
électriques bornes électriques.
Vérifiez les commandes
électroniques et
remplacez les pièces
défectueuses.
Vannes Vérifier le X
hydrauliques et fonctionnement et
pneumatiques réparer si nécessaire
Gaz de combustion Effectuez les réglages X
pour donner une
composition optimale
des gaz de combustion.
Enregistrez la
composition, la position
de tir et la température.
Test de courant de Au besoin, effectuer un X
Foucault essai par courants de
Foucault pour évaluer
l'épaisseur de la paroi
du tube
Page 127 sur 266

9.2.13 Les références
ASME 1994. Consensus Operating Practic s for Control of Feedwater / Boiler Water Chemistry in Modern Industrial Boilers,
American Society of Mechanical Engineers, New York, New York.
Bases de l'analyse de combustion. 2004. Un aperçu des mesures, méthodes et calculs utilisés dans l'analyse de la combustion.
TSI Incorporated, Shoreview, Minnesota.
BICHE. 2002. «Améliorez l'efficacité de combustion de votre chaudière, fiche-conseil n ° 4.» Dans Energy Tips, DOE / GO 102002-
1 506, Office of Industrial Technologies, U.S.Department of Energy, Washington, D.C.
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Dyer, D.F. et G. Maples. 1988. Amélioration de l'efficacité des chaudières. Boiler Efficiency Institute, Auburn, Alabama.
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http://www.williamson-thermoflo.com/pdf_files/550-110-738.pdf.
9.3 Purgeurs de vapeur

9.3.1 Introduction
Les purgeurs de vapeur sont des vannes automatiques qui libèrent de la vapeur condensée (condensat) d'un espace de vapeur
tout en empêchant la perte de vapeur vive. Ils éliminent également les gaz non condensables de l'espace vapeur. Les purgeurs de
vapeur sont conçus pour maintenir l'efficacité énergétique de la vapeur pour effectuer des tâches spécifiques telles que le
chauffage d'un bâtiment ou le maintien de la chaleur pour le processus. Une fois que la vapeur a transféré la chaleur à travers un
processus et devient de l'eau chaude, elle est évacuée par le purgeur du côté vapeur sous forme de condensat et soit renvoyée à
la chaudière via des conduites de retour de condensat, soit rejetée dans l'atmosphère, ce qui est une pratique inutile (Gorelik et
Bandes 2001).
9.3.2 Types de purgeurs de vapeur (DOE 2001a)

Les purgeurs de vapeur sont généralement classés en fonction du processus physique, ce qui provoque leur ouverture et leur
fermeture. Les trois principales catégories de purgeurs de vapeur sont 1) mécaniques, 2) thermostatiques et 3) thermodynamiques.
De plus, certains purgeurs de vapeur combinent des caractéristiques de plusieurs de ces catégories de base.
9.3.2.1 Purgeur mécanique à vapeur

Le fonctionnement d'un purgeur mécanique est déterminé par la différence de densité entre le condensat et la vapeur. Le
condensat plus dense repose sur le fond de tout récipient contenant les deux fluides. À mesure que du condensat supplémentaire
est généré, son niveau dans le récipient augmente. Cette action est transmise à une vanne via un «flotteur libre» ou un flotteur et
des leviers de raccordement dans un purgeur mécanique. Un type commun de purgeur de vapeur mécanique est le purgeur à
godet inversé illustré à la figure 9.3.1.
La vapeur entrant dans le seau immergé la fait monter et scelle la soupape contre le siège de soupape. Lorsque la vapeur se
condense à l'intérieur du seau ou si du condensat pénètre principalement dans le seau, le poids du seau le fera couler et éloignera
la soupape du siège de soupape. Tout air ou autre gaz non condensable pénétrant dans le godet le fera flotter et la vanne se
fermera. Ainsi, le haut du seau a un petit trou pour permettre aux gaz non condensables de s'échapper. Le trou doit être
relativement petit pour éviter une perte excessive de vapeur.
Page 129 sur 266

Figure 9.3.1. Purgeur de vapeur à godet inversé
9.3.2.2 Purgeur thermostatique à vapeur

Comme son nom l'indique, le fonctionnement d'un purgeur thermostatique est déterminé par la différence de température entre la
vapeur et le condensat sous-refroidi. L'actionnement de la vanne est réalisé par l'expansion et la contraction d'un élément
bimétallique ou d'un soufflet rempli de liquide. Les pièges thermostatiques bimétalliques et à soufflet sont illustrés aux figures 9.3.2
et 9.3.3. Bien que les deux types de pièges thermostatiques se ferment lorsque l'exposition à la vapeur dilate l'élément bimétallique
ou le soufflet, il existe des différences importantes dans la conception et les caractéristiques de fonctionnement. La pression en
amont fonctionne pour ouvrir la soupape dans un piège bimétallique, tandis que l'expansion de l'élément bimétallique fonctionne
dans la direction opposée. Notez que les changements de pression en aval affecteront la température à laquelle la vanne s'ouvre
ou se ferme.
De plus, la relation non linéaire entre la pression de vapeur et la température nécessite une conception soignée de l'élément
bimétallique pour une réponse appropriée à différentes pressions de fonctionnement. Les pressions en amont et en aval ont l'effet
opposé dans un piège à soufflet; une augmentation de la pression amont tend à fermer la vanne et vice versa. Bien que des
températures plus élevées fonctionnent toujours pour fermer la vanne, la relation entre la température et l'expansion du soufflet
peut varier considérablement en changeant le fluide à l'intérieur du soufflet. L'utilisation d'eau dans le soufflet entraîne une
expansion presque identique à mesure que la température et la pression de la vapeur augmentent, car la pression à l'intérieur et à
l'extérieur du soufflet est presque équilibrée.
Figure 9.3.2. Purgeur bimétallique à vapeur
Page 130 sur 266

Figure 9.3.3. Purgeur à soufflet
Contrairement au seau inversé, les deux types de siphons thermostatiques permettent une purge rapide de l'air au démarrage. Le
seau inversé repose sur des différences de densité de fluide pour actionner sa valve.
Par conséquent, il ne peut pas faire la distinction entre l'air et la vapeur et doit purger l'air (et de la vapeur) à travers un petit trou.
Un piège thermostatique, d'autre part, s'appuie sur les différences de température pour actionner sa vanne. Tant qu'elle n'est pas
réchauffée par la vapeur, sa valve restera grande ouverte, permettant à l'air de sortir facilement. Après que le purgeur se soit
réchauffé, sa vanne se fermera et aucune perte continue de vapeur à travers un trou de purge ne se produit. La reconnaissance de
cette lacune avec des pièges à seau inversé ou d'autres pièges mécaniques simples a conduit au développement de pièges à
flotteur et thermostatiques. La soupape de décharge de condensat est entraînée par le niveau de condensat à l'intérieur du piège,
tandis qu'une soupape de décharge d'air est entraînée par la température du piège. Un flotteur et un piège thermostatique, illustré
à la figure 9.3.4, a un flotteur qui contrôle la vanne de condensat et un élément thermostatique. Lorsque le condensat pénètre dans
le piège, le flotteur se soulève permettant au condensat de sortir. L'élément thermostatique ne s'ouvre que s'il y a une baisse de
température autour de l'élément causée par l'air ou d'autres gaz non condensables.
Figure 9.3.4. Flotteur et purgeur de vapeur thermostatique
9.3.2.3 Purgeurs thermodynamiques à vapeur

Les vannes de purge thermodynamiques sont entraînées par des différences de pression appliquées par la vapeur et le condensat,
la présence de vapeur ou de condensat dans le purgeur étant affectée par la conception du purgeur et son impact sur la vitesse et
la pression d'écoulement local. Les conceptions de disque, de piston et de levier sont trois types de pièges thermodynamiques
avec des principes de fonctionnement similaires; un piège à disque est illustré à la figure 9.3.5.
Lorsque le condensat sous-refroidi pénètre dans le piège, l'augmentation de la pression soulève le disque de son siège de
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soupape et permet au condensat de s'écouler dans la chambre et hors du piège. L'orifice d'entrée étroit entraîne une augmentation
localisée de la vitesse et une diminution de la pression lorsque le condensat s'écoule à travers le piège, conformément à la
première loi de la thermodynamique et à l'équation de Bernoulli. Lorsque le condensat entrant dans le piège augmente de
température, il finira par se transformer en vapeur à cause de la chute de pression localisée qui vient d'être décrite. Cela augmente
la vitesse et diminue encore la pression, ce qui provoque le claquement du disque contre la surface du siège. La pression modérée
de la vapeur flash sur le dessus du disque agit sur toute la surface du disque, créant une force plus grande que la vapeur à
pression plus élevée et le condensat à l'entrée, qui agit sur une portion beaucoup plus petite du côté opposé du disque.
Finalement, la chambre du disque refroidira, la vapeur flash se condensera et le condensat d'entrée aura à nouveau une pression
adéquate pour soulever le disque et répéter le cycle.
Figure 9.3.5. Disc steam trap
9.3.2.4 Autres purgeurs de vapeur

Un autre type de purgeur de vapeur est le purgeur de vapeur à orifice fixe. Les pièges à orifices fixes contiennent un orifice fixe
dans le corps du piège et évacuent continuellement le condensat. Ils seraient auto-régulés. À mesure que le taux de condensation
diminue, la température du condensat augmente, provoquant un étranglement dans l'orifice et une réduction de la capacité due au
flash de vapeur du côté aval. Une charge accrue diminuera le clignotement et la capacité de l'orifice augmentera (Gorelik et
Bandes 2001).
Les purgeurs de vapeur à orifice fonctionnent mieux dans des situations avec des charges de vapeur relativement constantes.
Dans les situations où les charges de vapeur varient, le purgeur d'orifices permet à la vapeur de s'échapper ou à la condensation
de remonter dans le système. Des charges variables, comme celles que l'on trouve dans la plupart des systèmes de chauffage à
vapeur, ne sont généralement pas de bons candidats pour les purgeurs de vapeur à orifice. Avant de spécifier un purgeur à
orifices, une analyse minutieuse de la pertinence est recommandée - de préférence effectuée par quelqu'un qui ne vend pas de
purgeurs à orifices!
9.3.3 Des problèmes de sécurité
Lorsque les purgeurs de vapeur provoquent une réserve de condensat dans une conduite de vapeur, le condensat est transporté
avec la vapeur. Il diminue la qualité de la vapeur et augmente le potentiel de coup de bélier. Non seulement l'énergie sera
gaspillée, mais l'équipement pourra être détruit. Le coup de bélier survient lorsque des limaces d'eau sont ramassées à grande
vitesse dans une conduite de vapeur mal conçue, dans des serpentins de tuyaux ou lorsqu'il y a un ascenseur après un purgeur de
vapeur. Dans certains systèmes, le débit peut être de 120 pieds par seconde, soit environ 82 mph. Lorsque la boue de condensat
est transportée le long de la conduite de vapeur, elle atteint une obstruction, telle qu'un coude ou une soupape, où elle est
soudainement arrêtée. L'effet de cet impact peut être catastrophique. Il est important de noter que l'effet néfaste du coup de bélier
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est dû à la vitesse de la vapeur et non à la pression de la vapeur. Il peut être aussi dommageable dans les systèmes à basse
pression que dans les systèmes à haute pression. Cela peut en fait produire un danger pour la sécurité, car la force du coup de
bélier peut faire sauter une valve ou une crépine. Le
condensat dans un système à vapeur peut être très
destructeur. Cela peut entraîner le filage des vannes (usé
ou rectifié) et ne pas pouvoir maintenir les températures
comme requis. De petites perles d'eau dans une conduite
de vapeur peuvent éventuellement couper les petits
orifices par lesquels la vapeur passe normalement.
Le tirage au fil finira par couper suffisamment de métal
dans un siège de soupape pour empêcher une fermeture
adéquate, produisant des fuites dans le système (Gorelik
et Bandes 2001).
9.3.5 Coût et efficacité énergétique (DOE 2001a)
L'équipement de surveillance et d'évaluation n'économise

pas directement d'énergie, mais identifie les purgeurs qui
ont échoué et si une défaillance s'est produite en position
ouverte ou fermée. Les purgeurs défaillants en position
ouverte permettent à la vapeur de passer en continu tant
que le système est sous tension. Le taux de perte
d'énergie peut être estimé en fonction de la taille de l'orifice
et de la pression de vapeur du système en utilisant la
relation illustrée à la figure 9.3.6.
Figure 9.3.6. Perte d'énergie due aux fuites de purgeurs de vapeur.
Page 133 sur 266

Ce chiffre est dérivé de l'équation de Grashof pour l'évacuation de la vapeur à travers un orifice (Avallone et Baumeister 1986) et
suppose que le purgeur est alimenté (fuites) toute l'année, toute l'énergie de fuite de vapeur est perdue et que l'eau d'appoint est
disponible à une température moyenne de 60˚F. Les pertes des chaudières ne sont pas incluses dans la figure 9.3.6, elles doivent
donc être comptabilisées séparément. Ainsi, des ajustements à partir de l'estimation brute lue à partir de la figure doivent être
effectués pour tenir compte de l'approvisionnement en vapeur inférieur au temps plein et des pertes de chaudière.
Le taux de perte de vapeur maximum se produit lorsqu'un purgeur tombe en panne avec sa vanne coincée dans une position
complètement ouverte. Bien que ce mode de défaillance soit relativement courant, la taille réelle de l'orifice pourrait être n'importe
quelle fraction de la position complètement ouverte. Par conséquent, un jugement doit être appliqué pour estimer la taille de l'orifice
associée à un purgeur défectueux spécifique. Manque de meilleures données, en supposant qu'un purgeur a échoué avec une
taille d'orifice équivalente à la moitié de son état complètement ouvert est probablement prudent.
10.3.5 D'autres coûts
Lorsque le condensat n'est pas renvoyé à la chaudière, les pertes d'eau seront proportionnelles aux pertes d'énergie indiquées ci-
dessus. Les coûts de traitement de l'eau d'alimentation (c.-à-d. Produits chimiques pour traiter l'eau d'appoint) seront également
augmentés proportionnellement. À son tour, une augmentation de l'eau d'appoint augmente le besoin de purge et les pertes
d'énergie et d'eau associées. Même lorsque le condensat est renvoyé à la chaudière, la vapeur contournant un purgeur peut ne
pas se condenser avant d'arriver au dégazeur, où elle peut être évacuée avec les gaz non condensables. Les pertes de vapeur
représentent également une perte de capacité de chauffage à la vapeur, ce qui pourrait entraîner une incapacité à maintenir la
température de conception intérieure les jours d'hiver ou à réduire la capacité de production dans les applications de chauffage de
processus. Les purges qui ne se ferment pas n'entraînent pas de pertes d'énergie ou d'eau, mais peuvent également entraîner une
réduction significative de la capacité (car le condensat occupe la section transversale du tuyau qui autrement serait disponible pour
l'écoulement de vapeur). Les dommages physiques qui peuvent résulter du mouvement irrégulier des condensats dans un système
à deux phases, un problème communément appelé «coup de bélier», sont généralement plus critiques.
11.3.5 Entretien des purgeurs de vapeur
Étant donné que de nombreux sites fédéraux ont des centaines, voire des milliers de purgeurs, et qu'un purgeur défectueux peut
coûter des milliers de dollars en vapeur gaspillée par an, l'entretien des purgeurs de vapeur devrait faire l'objet d'un effort constant
et dévoué.
À l'exception des problèmes de conception, deux des causes les plus courantes de défaillance du piège sont le
surdimensionnement et la saleté.
 Le surdimensionnement oblige les purgeurs à travailler trop dur. Dans certains cas, cela peut entraîner un soufflage de
vapeur vive. À titre d'exemple, un godet inversé peut perdre son amorce en raison d'un changement brusque de pression.
Le godet s'enfonce alors, ce qui force la valve à s'ouvrir.
 La saleté est toujours créée dans un système à vapeur. Une accumulation excessive peut provoquer un colmatage ou
empêcher la fermeture d'une vanne. La saleté est généralement produite à partir de calamine ou de sur-traitement de
produits chimiques dans une chaudière.
Page 134 sur 266

9.3.5.1 Caractéristiques de la défaillance du purgeur de vapeur (Gorelik
et Bandes 2001)
Liste de contrôle indiquant une
• Purgeur de vapeur mécanique (purgeur de vapeur à godet inversé) - Les défaillance possible du purgeur de
vapeur
purgeurs de godet inversé ont un «godet» qui monte ou descend lorsque la
• Chaufferie anormalement chaude.
vapeur et / ou le condensat pénètre dans le corps du purgeur. Lorsque la
• Le condensat a reçu de la vapeur de ventilation.
vapeur est dans le corps, le seau (godet) monte en fermant une valve.
Lorsque le condensat entre, le seau s'enfonce, ouvrant une vanne et • Le joint d'eau de la pompe à condensats est
défaillant prématurément.
permettant au condensat de s'écouler. Les godets inversés conviennent
• Surchauffe ou sous-chauffe dans un espace
parfaitement aux coups de bélier, mais peuvent être soumis au gel dans des climatisé.
climats à basse température s'ils ne sont pas isolés. Habituellement, lorsque • Pression de fonctionnement de la chaudière
ce piège échoue, il ne s'ouvre pas. Soit le seau perd son amorçage et des difficile à maintenir.
éviers ou des impuretés dans le système peuvent empêcher la vanne de se • Vide dans les conduites de retour difficiles à
entretenir.
fermer.
• Coup de bélier dans les conduites de vapeur.
• Purgeur thermostatique à vapeur (purgeurs bimétalliques et à soufflet) -
• Vapeur dans les conduites de retour de
Les purgeurs thermostatiques ont, comme élément de fonctionnement
condensat.
principal, un soufflet métallique ondulé qui est rempli d'un mélange d'alcool
• Facture énergétique supérieure à la normale.
dont le point d'ébullition est inférieur à celui de l'eau. Le soufflet se contracte
 Conduites d'entrée et de sortie pour
au contact du condensat et se dilate en présence de vapeur. En cas de forte emprisonner à peu près la même température.
charge de condensat, comme au démarrage, le soufflet restera dans un état
contracté, permettant au condensat de s'écouler en continu.
À mesure que la vapeur s'accumule, le soufflet se ferme. Par conséquent, à certains moments, ce purgeur fonctionnera comme un
purgeur à "débit continu" alors qu'à d'autres moments, il fonctionnera de manière intermittente en s'ouvrant et en se fermant au
condensat et à la vapeur, ou il peut rester totalement fermé. Ces purgeurs s'adaptent automatiquement aux variations de pression de
vapeur mais peuvent être endommagés en présence de coups de bélier. Ils peuvent s'ouvrir si le soufflet est endommagé ou à cause
de particules dans le trou de la valve, empêchant une fermeture adéquate. Il peut y avoir des moments où le plateau se bouche et ne
se ferme pas.
• Purgeur de vapeur thermodynamique (purgeur de vapeur à disque) - Les purgeurs thermodynamiques ont un disque qui monte et
descend en fonction des variations de pression entre la vapeur et le condensat. La vapeur aura tendance à maintenir le disque bas
ou fermé. À mesure que le condensat s'accumule, il réduit la pression dans la chambre supérieure et permet au disque de se
déplacer vers le haut pour l'évacuation du condensat. Ce purgeur est un bon purgeur de type général où les pressions de vapeur
restent constantes. Il peut gérer la surchauffe et le «coup de bélier» mais n'est pas recommandé pour le processus, car il a
tendance à se lier à l'air et ne supporte pas bien les fluctuations de pression. Un purgeur thermodynamique ne s'ouvre
généralement pas. Il existe d'autres conditions qui peuvent indiquer un gaspillage de vapeur, comme le «bateau à moteur», dans
lequel le disque commence à s'user et fluctue rapidement, permettant à la vapeur de s'échapper.
• Autres purgeurs de vapeur (purgeur de vapeur thermostatique et flotteur et purgeur de vapeur à orifice) - Les purgeurs de flotteur
et thermostatiques se composent d'un flotteur à bille et d'un élément à soufflet thermostatique. Lorsque le condensat s'écoule à
travers le corps, le flotteur monte ou descend, ouvrant la vanne en fonction du débit. L'élément thermostatique évacue l'air des
conduites de vapeur. Ils sont bons dans les charges lourdes et légères et à haute et basse pression, mais ne sont pas
recommandés lorsque le coup de bélier est possible.
Page 135 sur 266
Lorsque ces purgeurs échouent, ils échouent généralement fermés. Cependant, le flotteur de la balle peut être endommagé et
couler, échouant en position ouverte. L'élément thermostatique peut également tomber en panne et provoquer une condition de
«panne ouverte».
Dans le cas des purgeurs à orifices fixes, il est possible que sur des charges légères ces pièges passent à la vapeur vive. Il
existe également une tendance à l'engorgement sous de grandes variations de charge. Ils peuvent se boucher en raison de
l'accumulation de particules dans l'orifice et parfois les impuretés peuvent provoquer une érosion et endommager la taille de
l'orifice, provoquant un soufflage de vapeur.
Exigences générales pour un fonctionnement sûr et efficace des purgeurs de vapeur (Climate Technology Initiative
2001)
1. Chaque zone de fonctionnement doit avoir un programme pour vérifier régulièrement le bon fonctionnement des
purgeurs de vapeur. La fréquence des tests dépend des expériences locales mais devrait au moins avoir lieu chaque
année.
2. Tous les purgeurs doivent être numérotés et les emplacements cartographiés pour faciliter les tests et la tenue des
registres. Les conduites d'alimentation et de retour des pièges doivent être notées pour simplifier l'isolement et la
réparation.
9.4.2.1
3. Le personnel d'entretien et d'exploitation devrait être convenablement formé aux techniques de test des pièges.
Lorsque des tests par ultrasons sont nécessaires, du personnel spécialement formé doit être utilisé.
4. Une priorité élevée en matière de maintenance devrait être accordée à la réparation ou à l'entretien des purgeurs
défectueux. L'attention à une telle procédure de maintenance en temps opportun peut réduire les pannes de 3% à 5%
ou moins. Un purgeur ouvert défaillant peut entraîner des pertes de vapeur de 50 à 100 lb / h.
5. Tous les purgeurs dans les systèmes fermés devraient avoir des évents atmosphériques afin que le fonctionnement
des purgeurs puisse être vérifié visuellement. Si les en-têtes du purgeur n'en sont pas équipés, ils doivent être
modifiés.
6. Une conception de purgeur appropriée doit être choisie pour chaque application spécifique. Les purgeurs à godets
inversés peuvent être préférés aux purgeurs thermostatiques et thermodynamiques pour certaines applications.
7. Il est important de pouvoir observer la décharge des purgeurs à travers le collecteur. Bien que plusieurs techniques
différentes puissent être utilisées, la méthode la plus infaillible pour tester les purgeurs est l'observation. Sans une
formation appropriée, les méthodes de test ultrasonores, acoustiques et pyrométriques peuvent conduire à des
conclusions erronées.
8. Les purgeurs doivent être correctement dimensionnés pour la charge de condensat attendue. Un dimensionnement
incorrect peut entraîner des pertes de vapeur, le gel et des pannes mécaniques.
9. Les systèmes de collecte des condensats doivent être correctement conçus pour minimiser les pannes de pièges
gelés et/ou prématurés. prématurée des pièges. La tuyauterie de condensat doit être dimensionnée pour permettre à
10 % des pièges de ne pas s'ouvrir.
Évaluation de la performance
Les méthodes
L'évaluation des performances du purgeur de vapeur vise essentiellement à répondre aux deux questions suivantes: 1) Le purgeur
fonctionne-t-il correctement ou non? 2) Si non, le purgeur est-il tombé en position ouverte ou fermée? Les purgeurs qui ne
s'ouvrent pas entraînent une perte de vapeur et de son énergie. Lorsque le condensat n'est pas renvoyé, l'eau est également
perdue. Il en résulte une perte économique importante, directement via l'augmentation des coûts des chaudières, et
potentiellement indirectement, via une diminution de la capacité de chauffage à vapeur. Les purgeurs qui ne se ferment pas
Page 136 sur 266

n'entraînent pas de pertes d'énergie ou d'eau, mais peuvent entraîner une capacité de chauffage considérablement réduite et / ou
des dommages à l'équipement de chauffage à vapeur.
Il existe trois méthodes de base pour évaluer un purgeur de vapeur qui sont communément discutées dans la littérature: la vue, le
son et la température. En raison des défis associés à l'évaluation des purgeurs de vapeur, au moins deux des trois méthodes
devraient être utilisées pour augmenter les chances d'identifier correctement l'état d'un purgeur de vapeur.
Méthode de la vue
La méthode de la vue est généralement basée sur une observation visuelle du fluide en aval du purgeur.
Cela est possible s'il n'y a pas de système de récupération des condensats ou si des vannes d'essai ont été installées pour
permettre une décharge momentanée du fluide en aval du système de récupération des condensats. Dans les deux cas,
l'évaluateur du purgeur de vapeur doit être capable de distinguer la vapeur «flash», qui est caractéristique d'un purgeur
fonctionnant correctement, et la vapeur «vive», qui est caractéristique d'un purgeur qui s'est ouvert et qui découle ou laisse
échapper une quantité importante de vapeur. La vapeur flash est créée lorsqu'une partie du condensat clignote pour se vaporiser
lors de la détente à la pression atmosphérique. La vapeur flash se caractérise par un panache relativement paresseux et
volumineux. La vapeur vive, d'autre part, formera un panache beaucoup plus net et plus rapide qui peut ne pas être
immédiatement visible à la sortie de la valve d'essai ou du purgeur de vapeur. La différence entre la vapeur vive et la vapeur flash
est illustrée à la figure 9.3.7.
Figure 9.3.7. Vapeur vive (gauche)

contre vapeur flash (droite)
Les lunettes de vue peuvent également être utilisées pour une observation visuelle, mais présentent certains inconvénients qui
doivent être surmontés ou évités. Premièrement, la vapeur et le condensat devraient tous deux exister en amont et en aval du
purgeur (vapeur vive du côté amont et vapeur flash du côté aval). Deuxièmement, la vue à travers un hublot a tendance à se
détériorer avec le temps en raison de l'encrassement interne ou externe. Troisièmement, la vapeur et le condensat apparaîtront
comme des fluides clairs dans le tuyau. En réponse aux première et troisième préoccupations, des voyants ont été développés
avec des caractéristiques internes qui permettent d'identifier la proportion de vapeur et de condensat.
Méthode sonore
Les mécanismes à l'intérieur des purgeurs de vapeur et le flux de vapeur et le condensat à travers les purgeurs de vapeur
génèrent des sons sonores (audibles pour l'oreille humaine) et supersoniques. Un équipement d'écoute approprié, associé à la
connaissance des sons normaux et anormaux, peut fournir des évaluations fiables de l'état de fonctionnement du purgeur de
vapeur. Les appareils d'écoute vont d'un tournevis ou d'un simple stéthoscope de mécanicien qui permettent d'écouter des sons
sonores à des appareils électroniques plus sophistiqués qui permettent «d'écouter» des sons sonores ou sonores et ultrasoniques
Page 137 sur 266
à des fréquences sélectionnées. Les appareils les plus sophistiqués comparent les sons mesurés aux sons attendus des pièges
fonctionnels et non fonctionnels pour juger de l'état des pièges.
Méthode de température
La mesure de la température du purgeur de vapeur est généralement considérée comme la moins fiable des trois techniques
d'évaluation de base. La vapeur saturée et le condensat existent à la même température, bien sûr, il n’est donc pas possible de
distinguer les deux en fonction de la température. Pourtant, la mesure de la température fournit des informations importantes à des
fins d'évaluation. Un purgeur froid (c'est-à-dire qui est nettement plus froid que la température de vapeur saturée attendue) indique
que le purgeur est inondé de condensat, en supposant que le purgeur est en service. Un purgeur inondé peut signifier plusieurs
choses, mais à moins de mesurer pendant le démarrage, lorsqu'une inondation est prévisible, cela indique généralement un
problème qui doit être résolu. La mesure de la température en aval peut également fournir des indices utiles dans certaines
circonstances. Par exemple, la température en aval d'un purgeur devrait baisser relativement rapidement si le purgeur fonctionne
correctement ( principalement du condensat juste après le purgeur ). D'un autre côté, la température en aval du
purgeur sera presque constante si de la vapeur importante franchit le purgeur. Il faut cependant veiller à ne pas utiliser cette
technique là où d'autres purgeurs pourraient affecter les conditions en aval , cependant. Les méthodes de mesure de la
température, comme la mesure du son, varient considérablement dans le degré de sophistication. Au bas de l'échelle, cracher sur
le purgeur et regarder le grésillement donne une indication générale de la température. Pour les plus raffinés, une bouteille de
giclée remplie d'eau servira le même but. Alternativement, une main couverte de gants peut fournir un niveau de précision
similaire. Plus sophistiqués sont différents types de crayons ou de rubans sensibles à la température conçus pour changer la
couleur dans différentes plages de température. Les thermomètres, thermocouples et autres appareils nécessitant un contact avec
le purgeur offrent une meilleure précision. Enfin, les appareils de mesure de température sans contact (c'est-à-dire infrarouges)
(thermomètres et caméras de détection) fournissent la précision des thermomètres et des thermocouples sans nécessiter de
contact physique. La mesure de la température sans contact permet d'évaluer plus facilement les purgeurs qui sont relativement
difficiles ou dangereux à accéder de près.
Diagnostics automatisés
Ces dernières années, un certain nombre de fabricants ont mis au point des routines de purge de vapeur auto-diagnostiques. Dans
la plupart des cas, ceux-ci sont basés sur l'absence ou la présence de condensat dans le purgeur, mesurée par la température et /
ou la conductivité. Ces systèmes peuvent être connectés à un système de gestion et de contrôle de l'énergie pour informer le
personnel des installations de l'état ou de la panne. Bien que les aspects de télédiagnostic et d'autodiagnostic de ces systèmes
soient assez attrayants, le fournisseur doit informer le gestionnaire de l'installation qu'une fois que l'élément de détection est
compromis, le système peut générer des informations incorrectes et conduire ainsi à un faux sentiment de sécurité. Bien que ces
systèmes soient très prometteurs, l'utilisateur doit être conscient qu'il s'agit d'un autre élément qui doit être maintenu pour
fonctionner correctement.
Calendrier recommandé pour tester les purgeurs de vapeur

Au minimum absolu, tous les purgeurs de
• Purgeurs de vapeur de process: tous les 3 mois vapeur doivent être inspectés et testés au moins
• Purgeurs de vapeur haute pression: tous les 6 mois une fois par an.
• Purgeurs de vapeur basse à moyenne pression: tous les 6 mois
• Purgeurs de vapeur pour le chauffage des bâtiments: deux fois par saison de chauffage
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10.4.2.1 Équipement de diagnostic
Les applications des purgeurs de vapeur comprennent des tests de fonctionnement correct et des évaluations d'isolation autour
des purgeurs. Vous trouverez plus d'informations sur la thermographie au chapitre 6.
• Analyseur ultrasonique - Les purgeurs de vapeur émettent des motifs sonores très distincts; chaque type de piège aurait une
signature particulière. Ces sons ne sont pas audibles pour l'oreille sans aide. À l'aide d'un détecteur à ultrasons, l'analyste est
capable d'isoler la fréquence du son émis par le purgeur de vapeur, de la comparer aux signatures sonores de tendance et de faire
une évaluation. Les changements dans ces émissions d'ondes ultrasonores indiquent des changements dans la fonction du
purgeur de vapeur. Vous trouverez plus d'informations sur l'analyse ultrasonore au chapitre 6.
11.4.2.1 Mesures opérationnelles / d'efficacité énergétique pertinentes
Il existe de nombreuses mesures opérationnelles / d'efficacité énergétique qui pourraient être présentées pour un
fonctionnement et un contrôle appropriés du purgeur de vapeur. La section suivante se concentre sur les recommandations O&M
les plus répandues ayant les impacts énergétiques les plus importants dans les installations fédérales. Ces recommandations sont
également parmi les plus faciles à mettre en œuvre pour les opérateurs de chaudières et les entrepreneurs en O&M.
Mesure du purgeur de vapeur: évaluation des coûts du purgeur de vapeur défaillant

Le tableau 9.3.1 ci-dessous peut être utilisé pour estimer la perte d'énergie d'un purgeur de vapeur ouvert (DOE 2006).
Tableau 9.3.1. Taux de décharge du purgeur de vapeur
Perte de vapeur (lb / h)

Diamètre de l'orifice
Pression de vapeur (psig)
du piège (in.)
15 100 150 300
1/32 0.85 3.3 4.8 -
1/16 3.4 13.2 18.9 36.2
1/8 13.7 52.8 75.8 145
3/16 30.7 119 170 326
1/4 54.7 211 303 579
3/8 123 475 682 1303
Économies d'énergie annuelles estimées. Les économies d'énergie annuelles, qui pourraient être réal isées en réparant un purgeur
de vapeur défaillant, peuvent être estimées comme suit (DOE 2006).
où
DR = taux de décharge de vapeur, lb / h
H = heures d'ouverture annuelles, heures
Économies annuelles estimées. Les économies de coûts annuelles, qui pourraient être réalisées en réparant un purgeur de vapeur
défaillant, peuvent être estimées comme suit:
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où
FCS = coût moyen du combustible de vapeur, $ / 1000 lb de vapeur
Il convient de noter que ce calcul des économies de coûts suppose que le personnel sur place a comparé le coût du carburant de
la production de vapeur. Cela montrera combien le site paie pour produire de la vapeur, sur une base de $ / 1,000 lb de vapeur.
Exemple d'économies d'énergie et d'économie d'énergie pour le remplacement des purgeurs de vapeur
Exemple de synopsis
Un audit du système de vapeur révèle un purgeur de vapeur défectueux dans une conduite de vapeur pressurisée à 100 psig. Le
purgeur de vapeur a un diamètre d'orifice de 1/8 de pouce et entraîne un taux de perte de 52,8 lb / h (voir le tableau 9.3.1).
La ligne est alimentée 8 000 heures / an et les coûts actuels de carburant sont de 10 $ / 1 000 lb de vapeur.
12.4.2.1 Meilleures pratiques d'utilisation de l'eau des purgeurs de vapeur
Les pièges à vapeur à impact prédominant sur l'utilisation de l'eau sont liés au bon fonctionnement. Un purgeur de vapeur qui est
en panne ouvert couplé au système de distribution avec un retour de condensat qui fuit ou inexistant perdra de l'eau, via la vapeur
condensée, à un taux significatif. Qu'un échec d'ouverture ou de fermeture échoue ou qu'un piège à vapeur fonctionne mal affecte
tout le système en introduisant une inefficacité. Toute inefficacité entraîne une opération moins qu'optimale conduisant à une
utilisation accrue des ressources - l'eau est l'une de ces ressources.
13.4.2.1 Études de cas
1986 Événement dans une importante installation gouvernementale de recherche (DOE 2001b)
Le 10 octobre 1986, un coup de bélier induit par des condensats dans une importante installation gouvernementale de recherche a
blessé quatre monteurs de vapeur, dont deux mortellement. L'un des monteurs de vapeur a tenté d'activer une conduite de vapeur
de 8 pouces située dans un trou d'homme. Il a remarqué qu'il n'y avait pas de vapeur dans la conduite de vapeur ou dans
l'ensemble de purgeur de vapeur et a conclu que le purgeur de vapeur était en panne. Les purgeurs de vapeur sont des dispositifs
conçus pour éliminer automatiquement le condensat (liquide) de la tuyauterie de vapeur pendant que le système de vapeur
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fonctionne en régime permanent. Sans couper l'alimentation en vapeur, lui et un autre installateur de vapeur ont remplacé le
purgeur et sont partis.
Plus tard, le premier monteur de vapeur, son superviseur et deux autres

monteurs de vapeur sont revenus et ont constaté que la conduite contenait
une grande quantité de condensat. Ils ont ouvert un robinet-vanne pour
drainer le condensat dans une canalisation principale de 8 pouces. Ils ont
ouvert la valve suffisamment pour permettre à l'eau de passer, mais celle-
ci était trop ouverte pour contrôler le mouvement soudain de la vapeur
dans la conduite principale après que tout le condensat ait été éliminé. Une
série de coups de bélier puissants a provoqué la défaillance des joints sur
deux brides aveugles dans le trou d'homme, libérant du condensat chaud
et de la vapeur dans le trou d'homme.
Figure 9.3.8. Joint défectueux sur
La photo d'un joint défectueux est illustrée à la figure 9.3.8. Les quatre monteurs de
la bride aveugle
vapeur ont subi des brûlures externes et une inhalation de vapeur. Deux d'entre eux sont morts en conséquence.
Un comité d'enquête sur les accidents de type A a déterminé que la cause probable de l'événement était un manque de
procédures et de formation, entraînant une erreur opérationnelle. Les opérateurs avaient utilisé un robinet-vanne en ligne pour
éliminer le condensat d'une conduite de vapeur sous pression au lieu des drains installés à cet effet.
Le conseil d'administration a également cité plusieurs problèmes de gestion. Il n'y avait pas eu d'examen de l'état de préparation
opérationnelle avant l'activation du système. Le personnel de laboratoire n'avait pas été témoin de tous les essais hydrostatiques et
de pression, et tous les résultats des essais n'avaient pas été soumis, comme l'exige le contrat. La documentation des
modifications de conception était inadéquate.
1991 Événement dans un hôpital de Géorgie (DOE 2001c)
En juin 1991, un joint de soupape a sauté dans un système de vapeur dans un hôpital de Géorgie. Les opérateurs ont isolé cette
section de la conduite et remplacé le joint. La section a été fermée pendant 2 semaines, permettant au condensat de s'accumuler
dans la conduite. Une fois la réparation terminée, un opérateur a ouvert la vanne de vapeur à l'extrémité amont de la section. Il a
conduit à l'autre extrémité et a commencé à ouvrir la vanne de vapeur en aval. Il n'a pas ouvert la soupape de purge pour éliminer
le condensat avant d'ouvrir la soupape de vapeur. Un coup de bélier a rompu la vanne avant qu'elle ne soit ouverte à 20%, libérant
de la vapeur et du condensat et tuant l'opérateur.
Les enquêteurs ont déterminé qu'environ 1 900 livres d'eau s'étaient accumulées au point bas de la conduite adjacente à la vanne
réparée, où un purgeur de vapeur avait été déconnecté. Parce que la ligne était froide, la vapeur entrante s'est condensée
rapidement, abaissant la pression du système et accélérant le flux de vapeur dans la section. Cela a balayé l'eau accumulée vers
la vanne en aval et peut avoir produit un impact de limace d'eau propulsé à la vapeur relativement faible avant l'arrivée de
l'opérateur. Environ 600 livres de vapeur condensée dans la section froide du tuyau avant que l'équilibre ne soit atteint.
Lorsque la vanne aval a été ouverte, la vapeur du côté aval s'est rapidement condensée en eau du côté amont. Ce débit a capté
une limace d'eau de 75 pieds cubes à environ 400 pieds en aval de la vanne. La limace a scellé une poche de vapeur et a accéléré
jusqu'à ce qu'elle atteigne la valve, provoquant sa rupture.
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Les enquêteurs ont conclu que l'accident aurait pu être évité si l'opérateur avait laissé le tuyau se réchauffer en premier et s'il avait
utilisé la soupape de purge pour éliminer le condensat avant d'ouvrir la soupape en aval.
Entretien des purgeurs de vapeur
Une évaluation des purgeurs de vapeur de trois hôpitaux VA situés à Providence, RI, Brockton, MA et West Roxbury, MA a été
réalisée avec l'aide du programme SAVEnergy du FEMP. Les installations sont desservies par des conduites de vapeur de 15, 40
et 80 psig. Le système Providence comprend à lui seul environ 1 100 purgeurs de vapeur.
L'évaluation visait les performances des purgeurs de vapeur et la valeur des pertes de vapeur provenant de purgeurs défectueux.
Les pièges défectueux ont été conçus pour être réparés ou remplacés. Cette évaluation comprenait un programme de formation
sur les essais de purgeurs de vapeur.
Le coût de la vérification initiale du purgeur de vapeur était de 25 000 $ pour les trois installations. Les économies d'énergie
estimées ont totalisé 104 000 $. Le coût de la réparation et du remplacement des purgeurs était d'environ 10 000 $. Ainsi, les
économies de 104 000 $ paieraient le coût de mise en œuvre de 35 000 $ en environ 4 mois.
14.4.2.1 Liste de contrôle des purgeurs à vapeur
Fréquence de maintenance
Description Commentaires
Quotidien Hebdomadaire Mensuel Annuel
Test quotidien / hebdomadaire

Tester les purgeurs de
recommandé pour les purgeurs à X
vapeur
haute pression (250 psig ou plus)
Test hebdomadaire / mensuel

recommandé pour les purgeurs à X
vapeur
moyenne pression (30-250 psig)
Test mensuel / annuel recommandé

pour les pièges à basse pression X
vapeur
Lorsque le test montre des problèmes.
Réparer / remplacer les
En règle générale, les purgeurs
purgeurs de vapeur
doivent être remplacés tous les 3-4 X
ans.
Lors du remplacement, prenez le
Remplacer les purgeurs de
temps de vous assurer que les pièges
vapeur
sont correctement dimensionnés. X
15.4.2.1 Références
Avallone, E.A. et T. Baumeister, éditeurs. 1986. Marks’s Standard Handbook for Mechanical Engineers. 9e éd. McGraw-Hill, New
York.
Page 142 sur 266
Initiative des technologies climatiques. 7 avril 2001. Steam Systems. Atelier CTI sur l'efficacité énergétique, 19-26 septembre 1999,
Yakkaichi, Japon. Reproduit avec la permission de la Climate Technology Initiative.
BICHE. 2006. «Inspectez et réparez les purgeurs de vapeur, fiche de conseils sur la vapeur 1.» Dans Energy Tips, DOE / GO-
102006-2248, Industrial Technologies Program, U.S.Department of Energy, Washington, D.C.
Gorelik, B. et A. Bandes. 15 août 2001. Inspectez les purgeurs de vapeur pour un système efficace. [Rapport en ligne].
URL disponible : http://www.maintenanceresources.com/ReferenceLibrary/SteamTraps/Inspect.htm. Reproduit avec la permission
de M. Bruce Gorelik.
Département américain de l'énergie (DOE). 30 mars 2001a. Évaluation des performances du purgeur de vapeur. Alerte
technologique fédérale.
Département américain de l'énergie (DOE). 30 mars 2001b. 1986 Événement au Brookhaven National Laboratory.
NFS Safety Notes, numéro 98-02, novembre 1998, Office of Operating Experience Analysis and Feedback, Office of Nuclear and
Facility Safety [Rapport en ligne]. URL disponible: http://tis.eh.doe.gov/ web / oeaf / lessons_learned / ons / sn9802.html.
Département américain de l'énergie (DOE). 30 mars 2001c. 1991 Événement dans un hôpital de Géorgie. NFS Safety Notes,
numéro 98-02, novembre 1998, Office of Operating Experience Analysis and Feedback, Office of Nuclear and Facility Safety
[Rapport en ligne]. URL disponible: http://tis.eh.doe.gov/web/oeaf/lessons_learned/ons/sn9802.html.
16.4.2.1 Refroidisseurs
17.4.2.1 Introduction
Un refroidisseur peut généralement être classé comme un système de réfrigération qui refroidit l'eau. Semblable à un climatiseur,
un refroidisseur utilise un cycle de compression ou d'absorption de vapeur pour refroidir. Une fois refroidie, l'eau réfrigérée a une
variété d'applications allant du refroidissement de l'espace aux utilisations de processus.
18.4.2.1 Types de refroidisseurs
19.4.2.1 Refroidisseur à compression mécanique (Dyer et Maples 1995)
Le cycle de réfrigération d'un système de compression mécanique simple est illustré à la figure 9.4.1.
Le cycle de compression mécanique comprend quatre composants de base à travers lesquels passe le réfrigérant: (1)
l'évaporateur, (2) le compresseur, (3) le
condenseur et (4) le détendeur.
L'évaporateur fonctionne à basse
pression (et basse température) et le
condenseur fonctionne à haute
pression (et température).
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Figure 9.4.1. Usine de refroidissement typique.
Le cycle du refroidisseur commence dans les serpentins d'évaporateur situés dans le refroidisseur où le réfrigérant liquide s'écoule
sur les faisceaux de tubes d'évaporateur et s'évapore, absorbant la chaleur de l'eau réfrigérée circulant à travers le faisceau de
tubes. La vapeur de réfrigérant, qui est un peu plus froide que la température de l'eau réfrigérée, est évacuée de l'évaporateur par
le compresseur. Le compresseur «pompe» la vapeur de réfrigérant vers le condenseur en augmentant la pression du réfrigérant (et
donc la température). Le réfrigérant se condense sur les serpentins d'eau de refroidissement du condenseur cédant sa chaleur à
l'eau de refroidissement. Le réfrigérant liquide haute pression du condenseur passe ensuite à travers le détendeur qui réduit la
pression (et la température) du réfrigérant à celle de l'évaporateur. Le réfrigérant s'écoule à nouveau sur les serpentins d'eau
glacée, absorbant plus de chaleur et terminant le cycle. Les refroidisseurs à compression mécanique sont généralement classés
par type de compresseur: alternatif, centrifuge et à vis (Dyer et Maples 1995).
• À mouvement alternatif - Il s'agit d'une machine à déplacement positif qui maintient un débit volumique relativement constant sur
une large gamme de rapports de pression. Ils sont presque exclusivement entraînés par des moteurs électriques à vitesse fixe.
• Centrifuge - Ce type de compresseur augmente la pression du fluide frigorigène en conférant une impulsion au fluide frigorigène
avec une roue en rotation, puis en stagnant le débit dans une section de diffuseur autour de la pointe de la turbine. Ils sont connus
pour leur grande capacité et leur conception compacte. Les capacités typiques varient de 100 à 10 000 tonnes.
• Vis - La vis ou le compresseur hélicoïdal est une machine à déplacement positif qui a une caractéristique de performance
d'écoulement presque constant. La machine se compose essentiellement de deux rotors accouplés à rainures hélicoïdales, un
mâle (lobes) et une femelle (ravins), dans un boîtier fixe. Lorsque les rotors hélicoïdaux tournent, le gaz est comprimé par une
réduction de volume directe entre les deux rotors.
9.4.2.2 Refroidisseur à absorption (Dyer et Maples 1995)
Les cycles d'absorption et de compression mécanique ont en commun l'évaporation et la condensation d'un fluide frigorigène.
Dans les deux cycles, le réfrigérant s'évapore à basse pression (et à basse température) pour absorber la chaleur, puis se
condense à une pression plus élevée (et à une température plus élevée) pour rejeter la chaleur dans l'atmosphère. Les deux
cycles nécessitent de l'énergie pour élever la température du réfrigérant pour le processus de rejet de chaleur. Dans le cycle de
compression mécanique, l'énergie est fournie sous forme de travail au compresseur tandis que dans le cycle d'absorption, de la
chaleur est ajoutée (généralement de la vapeur) pour augmenter la température du réfrigérant.
Le cycle d'absorption nécessite deux fluides de travail: un réfrigérant et un absorbant. Parmi les nombreuses combinaisons de
Page 144 sur 266

réfrigérant et d'absorbant qui ont été essayées, seuls les cycles bromure de lithium-eau et ammoniac-eau sont couramment utilisés
aujourd'hui.
9.4.3 Composants clés (Dyer et Maples 1995)
9.4.3.1 Refroidisseurs à compression mécanique
 Évaporateur - Composant dans lequel le réfrigérant liquide s'écoule sur un faisceau de tubes et s'évapore, absorbant la
chaleur de l'eau glacée circulant à travers le faisceau de tubes.
 Compresseur - «pompe» la vapeur de réfrigérant vers le condenseur en augmentant la pression du réfrigérant (et donc la
température).
 Condenseur - Composant dans lequel le réfrigérant se condense sur un ensemble de serpentins d'eau de refroidissement
cédant sa chaleur à l'eau de refroidissement.
 Détendeur - Le réfrigérant liquide haute pression provenant du condenseur passe à travers ce détendeur, réduisant la
pression (et la température) du réfrigérant à celle de l'évaporateur.
9.4.3.2 Refroidisseur à absorption
Le cycle d'absorption est composé de quatre composants de base:
 Évaporateur - où a lieu l'évaporation du réfrigérant liquide.

 Absorbeur - Là où l'absorbant concentré est pulvérisé à travers l'espace de vapeur et au-dessus des serpentins d'eau de
condensation. Étant donné que l'absorbant a une forte attraction pour le réfrigérant, le réfrigérant est absorbé à l'aide des
serpentins d'eau de refroidissement.
 Générateur - où la solution diluée s'écoule sur les tubes du générateur et est chauffée par la vapeur ou l'eau chaude.
 Condenseur - Où la vapeur de réfrigérant du générateur libère sa chaleur de vaporisation dans l'eau de refroidissement
lorsqu'elle se condense sur le faisceau de tubes d'eau du condenseur.
9.4.4 Problèmes de sécurité (TARAP 2001)
Les grands refroidisseurs sont le plus souvent situés dans des salles d'équipement mécanique dans le bâtiment où ils sont
climatisés. Si un réfrigérant dangereux est utilisé (par exemple, de l'ammoniac), la salle d'équipement doit répondre à des
exigences supplémentaires, notamment des débits d'air de ventilation minimum et une surveillance de la concentration de vapeur.
Dans de nombreuses juridictions du code urbain, l'utilisation d'ammoniac comme réfrigérant est carrément interdite. Pour les
grands refroidisseurs, la charge de réfrigérant est trop importante pour permettre aux réfrigérants d'hydrocarbures dans les
refroidisseurs situés dans une salle d'équipement mécanique.
9.4.5 Coût et efficacité énergétique (Dyer et Maples 1995)
Les étapes suivantes décrivent des façons d'améliorer les performances du refroidisseur, réduisant ainsi ses coûts d'exploitation:
• Augmenter la température de l'eau réfrigérée - L'apport d'énergie requis
pour tout refroidisseur de liquide (compression ou absorption mécanique) Sur un refroidisseur centrifuge, si la température
augmente à mesure que la température augmente entre l'évaporateur et le de l'eau réfrigérée est augmentée de 2˚F à 3˚F,
l'efficacité du système peut augmenter de 3% à
5% Page 145 sur 266
condenseur. L'élévation de la température de l'eau réfrigérée entraînera une augmentation correspondante de la température de
l'évaporateur et, par conséquent, diminuera l'élévation de température requise.
• Réduire la température de l'eau du condenseur - L'effet de la réduction de la température de l'eau du condenseur est très
similaire à celui de l'augmentation de la température de l'eau réfrigérée, à savoir la réduction de l'élévation de la température qui
doit être fourni par le refroidisseur.
• Réduction du tartre ou de l'encrassement - Les surfaces de transfert de chaleur dans les refroidisseurs ont tendance à recueillir
divers dépôts de minéraux et de boues de l'eau qui circule à travers elles. Toute accumulation isole les tubes dans l'échangeur de
chaleur provoquant une diminution de l'efficacité de l'échangeur de chaleur et donc, nécessitant une grande différence de
température entre l'eau et le réfrigérant.
• Purger l'air du condenseur - L'air emprisonné dans le condenseur provoque une augmentation de la pression au refoulement du
compresseur. Il en résulte une augmentation de la puissance du compresseur. Le résultat a le même effet que l'accumulation de
tartre dans le condenseur.
• Maintenir un débit d'eau du condenseur adéquat - La plupart des refroidisseurs incluent un filtre dans la conduite d'eau du
condenseur pour éliminer les matières ramassées dans la tour de refroidissement. Le blocage dans ce filtre à des charges plus
élevées entraînera une augmentation de la température du réfrigérant du condenseur en raison d'un mauvais transfert de chaleur.
• Réduction des besoins en énergie auxiliaire - Le coût énergétique total de la production d'eau glacée n'est pas limité au coût de
fonctionnement du refroidisseur lui-même. Les ventilateurs des tours de refroidissement, les pompes de circulation d'eau du
condenseur et les pompes de circulation d'eau réfrigérée doivent également être inclus. Réduisez autant que possible ces
exigences.
.• Utiliser un entraînement à vitesse variable sur les refroidisseurs centrifuges - Les refroidisseurs centrifuges sont généralement
entraînés par des moteurs électriques à vitesse fixe. Une réduction pratique de la capacité peut être obtenue avec des réductions
de vitesse, qui à leur tour nécessitent une combinaison de contrôle de vitesse et d'aubes de prérotation.
• Changements de compresseur - Dans de nombreuses installations, les mesures d'économie d'énergie ont réduit la demande au
point que les refroidisseurs existants sont extrêmement surdimensionnés, forçant le refroidisseur à fonctionner à des charges
considérablement réduites, même pendant les périodes de demande de pointe. Cela provoque un certain nombre de problèmes,
notamment une montée subite et une faible efficacité. Le remplacement du compresseur et de l'entraînement du moteur pour
mieux correspondre à la charge observée peut atténuer ces problèmes.
• Utilisez le refroidissement gratuit - Le refroidissement est souvent nécessaire même lorsque les températures extérieures
tombent en dessous de la température minimale de l'eau du condenseur. Si la température de l'air extérieur est suffisamment
basse, le refroidisseur doit être arrêté et l'air extérieur utilisé. Si le refroidissement ne peut pas être fait avec de l'air extérieur, une
dérivation du refroidisseur peut être utilisée pour produire de l'eau réfrigérée sans utiliser de refroidisseur.
• Faire fonctionner les refroidisseurs à une efficacité maximale - Les usines ayant deux refroidisseurs ou plus peuvent économiser
de l'énergie en gérant la charge de telle sorte que chaque refroidisseur fonctionne pour obtenir une efficacité maximale combinée.
Un exemple de ceci est l'utilisation d'une combinaison de refroidisseurs à compresseur alternatif et centrifuge.
Page 146 sur 266

• Systèmes de récupération de chaleur - Les systèmes de récupération de chaleur extraient la chaleur du liquide réfrigéré et
rejettent une partie de cette chaleur, plus l'énergie de compression, pour chauffer le circuit d'eau pour le réchauffer et le refroidir.
• Utiliser le refroidissement par absorption pour le rasage de pointe - Dans les installations où la courbe de demande d'électricité
est dominée par la demande d'eau réfrigérée, les refroidisseurs à absorption peuvent être utilisés pour réduire la demande globale
d'électricité.
• Remplacez les refroidisseurs à absorption par des centrifugeuses à entraînement électrique - Les refroidisseurs à absorption
typiques nécessitent environ 1,6 Btu d'énergie thermique fournie au refroidisseur pour éliminer 1 Btu d'énergie de l'eau réfrigérée.
Les refroidisseurs centrifuges à entraînement électrique modernes ne nécessitent que 0,2 Btu d'énergie électrique pour éliminer 1
Btu d'énergie de l'eau glacée (0,7 kw / tonne).
• Stockage thermique - Le stockage de la glace pour une utilisation ultérieure est une option de plus en plus intéressante, car le
refroidissement est requis pratiquement toute l'année dans de nombreux grands bâtiments à travers le pays. En raison des frais
liés à la demande des services publics, il est plus économique de fournir la source de refroidissement pendant les périodes sans
climatisation et de la brancher lorsque la climatisation est nécessaire, en particulier pendant les périodes de pointe.
9.4.6 Maintenance des refroidisseurs (Trade Press Publishing Corporation 2001)
Comme pour les chaudières, l'entretien efficace des refroidisseurs nécessite deux activités: premièrement, amener le refroidisseur
à son efficacité maximale et deuxièmement, maintenir ce rendement maximal. Les professionnels de l’établissement peuvent
suivre quelques étapes de base pour s’assurer que les refroidisseurs de leur bâtiment sont bien entretenus. Parmi eux:
• Inspecter le refroidisseur tel que recommandé par le fabricant du refroidisseur. En règle générale, cette opération doit être
effectuée au moins tous les trimestres.
• Inspection de routine pour les fuites de réfrigérant.
• Vérification des pressions de fonctionnement du compresseur.
• Vérification de tous les niveaux et pressions d'huile.
• Examen de toutes les tensions et ampères du moteur.
• Vérification de tous les démarreurs électriques, contacteurs et relais.
• Vérification de toutes les opérations de gaz chaud et de déchargeur.
• Utilisation des relevés de température de surchauffe et de sous-refroidissement pour obtenir l’efficacité maximale d’un
refroidisseur.
• Prendre des relevés de température de la conduite de refoulement.
Un exemple de journal des opérations du refroidisseur utile pour enregistrer les mesures d'efficacité opérationnelle pertinentes est
fourni à la fin de cette section après la liste de contrôle de maintenance du refroidisseur.
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Les applications pour les refroidisseurs comprennent des évaluations de l'isolation sur la tuyauterie d'eau glacée ainsi que des
évaluations de la température des moteurs / roulements sur les compresseurs et les systèmes de pompage. Vous trouverez plus
d'informations sur la thermographie au chapitre 6.
• Analyseur ultrasonique - La plupart des équipements rotatifs et de nombreux systèmes de fluide émettent des modèles sonores
dans le spectre de fréquences ultrasonores. Les changements dans ces émissions d'ondes ultrasonores indiquent des
changements dans l'état de l'équipement. Les applications d'analyseurs pour les refroidisseurs comprennent les compresseurs, les
systèmes de pompage d'eau glacée (par exemple, l'usure des roulements) et la détection des fuites de réfrigérant. Vous trouverez
plus d'informations sur l'analyse ultrasonore au chapitre 6.
9.4.8 Logiciel disponible
Outil d'analyse du système d'eau glacée (CWSAT) Version 2.3
Description: L'outil d'analyse du système d'eau glacée du DOE (CWSAT) est un outil informatique disponible gratuitement pour
aider à optimiser les performances des systèmes d'eau glacée industriels. L'outil permet à l'utilisateur de proposer des
modifications à l'équipement existant, y compris les refroidisseurs, les pompes et les tours, et calcule combien d'énergie et d'argent
la centrale peut économiser en mettant en œuvre ces modifications.
Le CWSAT utilise les entrées de l'équipement du système d'eau glacée et les paramètres de fonctionnement pour calculer la
consommation d'énergie du système. Le niveau de détail d'entrée est personnalisé à la connaissance de l'utilisateur. Lorsque les
détails spécifiques de l'équipement ne sont pas connus, le catalogue et les données par défaut sont disponibles dans le CWSAT et
peuvent être facilement utilisés. Le CWSAT permet aux utilisateurs d'analyser les impacts de la mise en œuvre de nombreuses
mesures d'amélioration du système en modifiant les données d'entrée et en comparant la consommation d'énergie révisée du
système au système saisi à l'origine par l'utilisateur.
L'outil peut calculer rapidement les possibilités d'économies d'énergie potentielles qui existent grâce à des mesures telles que
l'augmentation de la température de l'eau réfrigérée, la diminution de la température de l'eau du condenseur, le remplacement des
refroidisseurs, l'application d'un contrôle de vitesse variable aux moteurs de la pompe de circulation et la mise à niveau des
commandes du moteur de la tour à 2. -vitesse ou vitesse variable. En fonction des caractéristiques du système d'eau glacée
spécifique analysé, l'outil peut examiner des mesures supplémentaires de réduction des coûts spécifiques au système. Ces
mesures comprennent le remplacement du réfrigérant du refroidisseur, l'installation d'un variateur de vitesse sur les compresseurs
centrifuges, l'utilisation du refroidissement gratuit et le séquençage du fonctionnement du refroidisseur pour minimiser la
consommation d'énergie.
Disponibilité: Pour télécharger CWSAT et en savoir plus sur les possibilités de formation, visitez le site Web du programme de
technologie industrielle: www1.eere.energy.gov/industry/bestpractices.
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Il existe un certain nombre de mesures d'efficacité opérationnelle / énergétique qui pourraient être présentées pour un
fonctionnement et un contrôle appropriés du refroidisseur. La section suivante se concentre sur les recommandations O&M les plus
répandues ayant les impacts énergétiques les plus importants dans les installations fédérales.
Mesure du refroidisseur n ° 1: Contrôle de la température de l'eau réfrigérée
Les refroidisseurs sont généralement configurés pour avoir une température

Conseil O&M :
de sortie d'eau glacée dans la plage de 42°F à 45°F. Si la charge de
Augmenter la température de l'eau du
refroidissement maximale sur les refroidisseurs fait fonctionner le refroidisseur refroidisseur de 1°F réduit la
à une charge inférieure à la pleine charge, l'opérateur du refroidisseur pourrait consommation d'énergie l'utilisation de
l'énergie du refroidisseur de 1,7 % et 1,2 %.
éventuellement augmenter la température de l'eau réfrigérée tout en pour les compresseurs centrifuges et
respectant les charges de refroidissement du bâtiment tout en économisant de alternatifs, respectivement.
l'énergie.
De même, l'apport d'énergie requis pour tout refroidisseur (compression ou absorption mécanique) augmente à mesure que la
température augmente entre l'évaporateur et le condenseur. L'élévation de la température de l'eau réfrigérée entraînera une
augmentation correspondante de la température de l'évaporateur et, par conséquent, diminuera la hausse de température requise.
Une diminution de l'élévation de température équivaut à une diminution de la consommation d'énergie.

Les stratégies de base de contrôle de l'eau glacée pour les refroidisseurs utilisant des contrôleurs à microprocesseur sont
présentées ci-dessous:
Température de retour. Un refroidisseur contrôlé par la température de retour d'eau dépendra d'instructions de fonctionnement
prédéfinies en fonction de la température de retour. Par exemple, si la température de l'eau de retour augmente, indiquant une
charge croissante, le refroidisseur est préprogrammé pour répondre avec une plus grande capacité et ainsi atténuer l'augmentation
de la charge.
Température d'alimentation. Un refroidisseur contrôlé par la température de l'eau d'alimentation fonctionne avec un ensemble de
températures d'eau préprogrammées en fonction de la charge du refroidisseur. Par exemple, comme un espace ou un processus
nécessite une plus grande capacité (c'est-à-dire qu'une température de l'espace augmente avec la charge solaire), la réponse du
refroidisseur est proportionnelle à l'appel de capacité supplémentaire.
Retour constant. Si le refroidisseur est contrôlé pour avoir une température d'eau de retour constante, le refroidisseur modulera les
températures d'alimentation en eau glacée pour atteindre une certaine température d'eau de retour sur une gamme de charges de
refroidisseur. Dans ce cas, l'opérateur du refroidisseur spécifie la température de retour d'eau glacée souhaitée, et le refroidisseur
module la température d'alimentation en eau glacée en conséquence pour atteindre cette température.
L'air extérieur. Les refroidisseurs refroidis par eau situés à l'intérieur nécessitent généralement un capteur de température
extérieure câblé dans le panneau de commande du refroidisseur. La plupart des fabricants de refroidisseurs fournissent des
capteurs de température de l'air extérieur spécifiques à leurs refroidisseurs et s'intègrent facilement dans le panneau de
commande du refroidisseur. Dans ce cas, le refroidisseur lit les températures extérieures du thermomètre mouillé et module la
température de l'eau glacée en fonction des températures prédéfinies de l'air extérieur et des points de consigne d'eau glacée.
Page 149 sur 266

Température de zone. Certains refroidisseurs sont équipés de capteurs de température qui lisent les températures de la zone
intérieure, ou ils ont des commandes qui peuvent être intégrées dans le système d'automatisation du bâtiment (BAS). Dans ce cas,
les opérateurs peuvent appliquer des stratégies de réinitialisation de l'eau glacée en fonction des températures de la zone
intérieure. Dans chaque cas, le refroidisseur augmentera généralement la température de l'eau glacée à celle de la valeur de
réinitialisation, même si le compresseur est en cycle «d'arrêt».
Les stratégies de réinitialisation de l'eau réfrigérée réinitialisent généralement la température de l'eau réfrigérée sur une plage
d'environ 10°F (Webster 2003). Les opérateurs de refroidisseurs doivent contacter leurs fabricants de refroidisseurs locaux pour
obtenir des informations sur le réglage des températures appropriées de l'eau réfrigérée. Les fabricants peuvent fournir des
conseils sur la modulation de l'eau réfrigérée à charges partielles et les températures de l'air extérieur pour le refroidisseur
particulier.
Quelle que soit la stratégie de contrôle utilisée pour moduler les températures de l'eau glacée, les opérateurs doivent toujours
garder à l'esprit les impacts sur l'ensemble du système d'eau glacée. Il faut veiller à optimiser l'ensemble du système, plutôt que
d'appliquer simplement à l'aveugle des stratégies de réinitialisation de l'eau glacée (Webster 2003).
Il est également important de tenir compte des implications sur les serpentins de refroidissement et de leur capacité à réguler les
taux d'humidité relative à l'intérieur du bâtiment, à des températures d'eau glacée plus élevées. À mesure que les températures de
l'eau glacée augmentent, les gestionnaires de l'énergie / des installations doivent surveiller de près les niveaux d'humidité relative
(HR) intérieure pour s'assurer qu'ils restent dans la plage de 55% à 60% HR.
Les opportunités avec les refroidisseurs dépendent de l'utilisation du contrôleur du refroidisseur et / ou du BAS pour le diagnostic.
Il y a des situations où ni le contrôleur ni le BAS ne sont disponibles ou programmés correctement pour une utilisation. Dans ces
cas, des enregistreurs de données portables pour évaluer les températures sont les plus appropriés. De plus, les systèmes de
refroidissement et de distribution d'eau glacée ont généralement des dispositifs de température et de pression montés sur le
système. Ces appareils, à condition qu'ils soient précis, peuvent être utilisés dans les diagnostics du système.
Si l'on considère que l'efficacité du système peut augmenter de 2 à 5 % en augmentant la température d'alimentation en eau
glacée de 2 à 3 °F, les économies d'énergie annuelles qui pourraient être réalisées peuvent être estimées de la façon suivante
peuvent être estimées comme suit :
Page 150 sur 266

Où :
CEU = consommation d'énergie du refroidisseur, kW
H = heures de fonctionnement à une charge donnée, h
ES = économies d'énergie,%

Les économies de coûts annuelles, qui pourraient être réalisées en augmentant les températures de l'eau réfrigérée, peuvent être
Où : ER = tarif de l'énergie électrique, $ / kWh.
Il convient de noter que ce calcul d'économies de coûts ne tient pas compte d'une réduction de la demande de pointe électrique. Si
l'installation a une charge de pointe, et que le refroidisseur fonctionne tous les jours avec un horaire opérationnel qui coïncide avec
la demande de pointe des installations, ce calcul pourrait sous-estimer les économies de coûts.
Exemple d'économies d'énergie et d'économie d'énergie de la température de l'eau glacée.
Exemple Synopsis: Un refroidisseur centrifuge refroidi par eau a actuellement une température d'alimentation constante de 42°F.
Après inspection, il a été déterminé que les contrôles de température peuvent permettre une modulation jusqu'à 45 ° F pendant les
périodes de faible charge avec une économie d'énergie estimée à 2,25%. Les opérateurs estiment que le refroidisseur peut
fonctionner à 45°F pendant 3 000 heures par an, et le refroidisseur a une charge électrique de 300 kW lorsqu'il fonctionne dans
ces conditions de faible charge. Le tarif électrique moyen est de 0,10 $ / kWh.
Mesure du refroidisseur n ° 2: Contrôle de la température de l'eau du condenseur
L'effet de la réduction de la température de l'eau du condenseur (refroidisseurs

Conseil O&M:
refroidis par eau uniquement) est très similaire à celui de l'augmentation de la
Pour chaque diminution de 1°F de la
température de l'eau réfrigérée du côté de l'alimentation, à savoir la réduction de température de l'eau de refroidissement du
condenseur, jusqu'à ce que la température
l'élévation de température qui doit être fournie par le refroidisseur. Ces optimale de l'eau soit atteinte, il y a une
diminution correspondante Page
en pourcentage
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de la consommation d'énergie du
refroidisseur.
températures peuvent être réinitialisées à la baisse à mesure que les températures extérieures du bulbe humide diminuent et dans
des conditions de faible charge (Webster 2003).
Il est important de noter que les opérateurs du refroidisseur doivent s'assurer que le refroidisseur est capable de gérer des
températures d'eau de condenseur abaissées. Certains refroidisseurs ne sont pas conçus pour gérer des températures d'eau de
condenseur plus basses et peuvent rencontrer des problèmes de retour d'huile du compresseur. Par défaut, le personnel du site
doit toujours vérifier auprès de ses fabricants de refroidisseurs locaux avant d'abaisser la température de l'eau du condenseur.
La plupart des refroidisseurs atteignent leur efficacité de fonctionnement maximale à la charge de pointe conçue. Cependant, les
refroidisseurs fonctionnent la plupart du temps à charge partielle. La réinitialisation de la température de l'eau du condenseur
diminue normalement l'élévation de température entre l'évaporateur et le condenseur, augmentant ainsi l'efficacité de
fonctionnement du refroidisseur. Par conséquent, réinitialiser la température de l'eau du condenseur à la température la plus basse
possible permettra à la tour de refroidissement de générer autant que possible de l'eau de condenseur plus froide. Notez que bien
que la baisse de la température de l'eau du condenseur réduise l'énergie du refroidisseur, elle peut augmenter la consommation
d'énergie de la tour de refroidissement car le ventilateur de la tour peut devoir fonctionner plus longtemps pour atteindre la
température de l'eau du condenseur inférieure. De plus, certains refroidisseurs plus anciens ont des limites de température de l'eau
de condensation. Consultez le fabricant du refroidisseur pour établir les directives appropriées pour abaisser la température de
l'eau du condenseur.
Les opportunités avec les refroidisseurs dépendent de l'utilisation du contrôleur du refroidisseur et / ou du BAS pour le diagnostic.
Il y a des situations où ni le contrôleur ni le BAS ne sont disponibles ou programmés correctement pour une utilisation. Dans ces
cas, des enregistreurs de données portables pour évaluer les températures sont les plus appropriés. De plus, les systèmes de
refroidissement et de distribution d'eau glacée ont généralement des dispositifs de température et de pression montés sur le
système. Ces appareils, à condition qu'ils soient précis, peuvent être utilisés dans les diagnostics du système.

L'abaissement de la température de l'eau du condenseur de 2 ° F à 3 ° F peut augmenter l'efficacité du système jusqu'à 2% à 3%.
Les économies d'énergie annuelles, qui pourraient être réalisées en réduisant les températures du condenseur, peuvent être
où
CEU = consommation d'énergie du refroidisseur, kW
Page 152 sur 266

H = heures de fonctionnement à une charge donnée, h
ES = économies d'énergie,%

Les économies annuelles de coûts, qui pourraient être réalisées en réduisant les températures du condenseur, peuvent être
où ER = tarif de l'énergie électrique, $ / kWh
Il convient de noter que ce calcul d'économies de coûts ne tient pas compte d'une réduction de la demande de pointe électrique. Si
l'installation a une charge de pointe, et que le refroidisseur fonctionne tous les jours avec un calendrier opérationnel qui coïncide
avec la demande de pointe des installations, cette estimation sous-estime légèrement les économies de coûts.
Exemple d'économies d'énergie et d'économie d'énergie pour la réinitialisation de la température du condenseur
Exemple de synopsis: Un refroidisseur centrifuge refroidi par eau a actuellement une température de condensation entrante de 55
° F. Après inspection, il a été déterminé que les contrôles de température peuvent permettre une modulation jusqu'à 52 ° F
pendant les périodes de faible charge. Les opérateurs estiment que le refroidisseur peut fonctionner à 52 ° F pendant 3 000 heures
par an, et le refroidisseur a une charge électrique de 300 kW lorsqu'il fonctionne dans ces conditions de faible charge. Le tarif
électrique moyen est de 0,10 $ / kWh.
9.4.9.1 Meilleures pratiques d'utilisation de l'eau du refroidisseur
L'impact prédominant des refroidisseurs sur l'utilisation de l'eau est lié au bon fonctionnement. Un refroidisseur inefficace
nécessitera des heures de fonctionnement plus longues pour satisfaire la charge. Ce sont ces heures supplémentaires qui
entraînent une plus grande consommation d'eau par évaporation dans la tour de refroidissement et toute fuite dans le système.
Toute inefficacité entraîne une opération moins qu'optimale conduisant à une utilisation accrue des ressources - l'eau est l'une de
ces ressources.
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9.4.10 Liste de contrôle des refroidisseurs
Fréquence de maintenance
Description Commentaires
Quotidien Hebdomadair Semi-annuel Annuel
e
Utilisation / séquençage Arrêter / séquencer les refroidisseurs inutiles
du refroidisseur X
Inspection visuelle Inspection visuelle globale complète pour s'assurer
globale que tout l'équipement fonctionne et que les
systèmes de sécurité sont en place X
Vérifier les points de Vérifiez tous les points de consigne pour le réglage
consigne et la fonction appropriés X
Evaporateur et Évaluer l'encrassement de l'évaporateur et du
condenseur serpentin du condenseur au besoin X
Température du moteur Vérifier la température selon les spécifications du
du compresseur fabricant X
Effectuer un test de Vérifier la qualité de l'eau pour un bon équilibre
qualité de l'eau chimique X
Effectuer des tests de fuite sur tous les raccords de
Test de fuite
compresseur, les joints et raccords de pompe à X
huile et les soupapes de décharge
Vérifier toute l'isolation Vérifier l'isolation pour l'état et la pertinence X
Vérifiez la fonction de contrôle appropriée, y
compris:
Opération de contrôle
 Injection de liquide X
 Dérivation de gaz chaud
Vérifier les paramètres de Vérifiez les paramètres selon les spécifications du
contrôle des aubes fabricant X
Vérifier le contrôle de la Vérifiez les paramètres selon les spécifications du
limite de charge du fabricant X
moteur
Vérifier le fonctionnement Vérifiez les paramètres selon les spécifications du
X
de l'équilibrage de charge fabricant
Vérifier les paramètres et
la fonction de Vérifiez les paramètres selon les spécifications du
réinitialisation de l'eau fabricant X
glacée
Vérifier le point de Vérifiez les paramètres selon les spécifications du
consigne de verrouillage fabricant X
du refroidisseur
Nettoyer les tubes du Nettoyer les tubes au moins une fois par an dans le
condenseur cadre de la procédure d'arrêt X
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Tubes à condensateur Au besoin, effectuer un essai par courants de
pour courants de Foucault pour évaluer l'épaisseur de la paroi du X
Foucault tube
Nettoyer les tubes Nettoyer les tubes au moins une fois par an dans le X
d'évaporateur cadre de la procédure d'arrêt
Tubes d'évaporateur Au besoin, effectuer un essai par courants de
d'essai à courants de Foucault pour évaluer l'épaisseur de la paroi du X
Foucault tube
Moteur et ensemble • Vérifiez tous les alignements par rapport aux
compresseur spécifications X
• Vérifier tous les joints, lubrifier si nécessaire
• Effectuer une analyse sur l'huile et le filtre
Système d'huile de • Changez au besoin
compresseur • Vérifier la pompe à huile et les joints X
• Vérifier le réchauffeur d'huile et le thermostat
• Vérifiez toutes les crépines, soupapes, etc.
Connections électriques Vérifiez toutes les connexions / bornes électriques X
pour le contact et l'étanchéité
Débit d'eau Évaluer le débit d'eau approprié dans l'évaporateur X
et le condenseur
Vérifier le niveau et l'état Ajouter du réfrigérant au besoin. Enregistrez les X
du réfrigérant montants et résolvez les problèmes de fuite.
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9.4.11 Exemple de journal de fonctionnement du refroidisseur
9.4.12 Références
Dyer, D.F. et G. Maples. 1995. HVAC Efficiency Improvement. Boiler Efficiency Institute, Auburn, Alabama.
Page 156 sur 266

L'Alliance pour une politique atmosphérique responsable (TARAP). 3 août 2001. Arthur D. Little Report, Section 7 Chiller. [Rapport
en ligne]. URL disponible: http://www.arap.org/adlittle/7.html.
Trade Publishing Publishing Corporation. 6 août 2001. Energy Decisions, mai 2000, Chiller Preventive Maintenance Checklist. [En
ligne]. URL disponible: http://www.facilitiesnet.com/fn/NS/NS3n0eb.html|ticket=1234567890123456789112925988.
Webster T. 2003. Possibilités d'économie d'énergie liées aux contrôles des refroidisseurs dans les installations fédérales. LBNL
47649, préparé par l'Université de Californie pour Lawrence Berkeley National Laboratory, Berkeley, Californie.
9.5 Tours de refroidissement

9.5.1 Introduction
Une tour de refroidissement (figure 9.5.1) est un échangeur de chaleur spécialisé dans lequel deux fluides (air et eau) sont mis en
contact direct l'un avec l'autre pour affecter le transfert de chaleur. Dans une tour «remplie de pulvérisation», ceci est accompli en
pulvérisant une masse d'eau qui coule dans un motif semblable à la pluie, à travers lequel un flux massique d'air froid ascendant
est induit par l'action d'un ventilateur (Marley Cooling Technologies 2001a).
Figure 9.5.1. Tour de refroidissement
9.5.2 Types de tours de refroidissement
Il existe deux types de base de tours de refroidissement, directes ou ouvertes et indirectes ou fermées.
1. Tour de refroidissement directe ou ouverte (Figure 9.5.2)
Ce type de système expose l'eau de refroidissement directement à l'atmosphère. Le refroidissement chaud est pulvérisé sur un
remplissage dans la tour de refroidissement pour augmenter la zone de contact et de l'air est soufflé à travers le remplissage.
La majorité de la chaleur évacuée de l'eau de refroidissement est due à l'évaporation. L'eau refroidie restante tombe dans un
bassin de collecte et est recirculée vers le refroidisseur (WSUCEEP 2001).
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Figure 9.5.2. Tour de refroidissement directe ou ouverte
2. Tour de refroidissement indirecte ou fermée
Une tour de refroidissement indirecte ou fermée fait circuler l'eau à travers des tubes situés dans la tour. Dans ce type de tour,
l'eau de refroidissement n'entre pas en contact avec l'air extérieur et représente un système «fermé».

Une tour de refroidissement est un ensemble de systèmes qui fonctionnent ensemble. Voici un aperçu du fonctionnement de ces
systèmes.
L'eau chaude d'un système d'eau glacée est acheminée vers le haut de la tour de refroidissement par la pompe du condenseur via
la tuyauterie de distribution. L'eau chaude est pulvérisée par des buses sur le support de transfert de chaleur (remplissage) à
l'intérieur de la tour de refroidissement. Certaines tours alimentent les buses par des tuyaux sous pression; d'autres utilisent un
bassin de distribution d'eau et alimentent les buses par gravité.
Un bassin de collecte d'eau froide à la base de la tour recueille de l'eau fraîche après son passage à travers les médias de transfert
de chaleur. L'eau froide est pompée vers le condenseur pour terminer la boucle d'eau de refroidissement.
Les tours de refroidissement utilisent l'évaporation pour libérer la chaleur perdue d'un système CVC. L'eau chaude s'écoulant du
condenseur est ralentie et répandue dans le fluide caloporteur (remplissage). Une partie de l'eau chaude est évaporée dans la
zone de remplissage, ce qui refroidit l'eau en vrac. Le remplissage de la tour de refroidissement est généralement disposé en
paquets de fines feuilles de plastique ondulé ou, alternativement, sous forme de barres d'éclaboussures supportées dans un motif
de grille.
De grands volumes d'air circulant à travers les fluides caloporteurs contribuent à augmenter le taux d'évaporation et la capacité de
refroidissement de la tour. Ce flux d'air est généré par des ventilateurs alimentés par des moteurs électriques. le
La taille du ventilateur de la tour de refroidissement et le débit d'air sont sélectionnés pour le refroidissement souhaité dans les
conditions de conception de l'eau chaude, de l'eau froide, du débit d'eau et de la température de l'air à bulbe humide.
Les ventilateurs des tours de refroidissement HVAC peuvent être de type hélice ou des soufflantes à cage d'écureuil, selon la
conception de la tour. Les petits ventilateurs peuvent être connectés directement au moteur d'entraînement, mais la plupart des
conceptions nécessitent une réduction de vitesse intermédiaire fournie par une courroie de puissance ou des engrenages de
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réduction. Le système de ventilation et d'entraînement fonctionne en conjonction avec un démarreur et une unité de commande qui
fournit un contrôle de démarrage / arrêt et de vitesse.
Au fur et à mesure que l'air de refroidissement se déplace dans le remplissage, de petites gouttelettes d'eau de refroidissement
sont entraînées et peuvent sortir de la tour de refroidissement sous forme de transfert ou de dérive. Des dispositifs appelés
éliminateurs de dérive sont utilisés pour éliminer les gouttelettes d'eau résiduelles. La dérive de la tour de refroidissement devient
gênante lorsque les gouttelettes tombent sur les personnes et les surfaces sous le vent de la tour de refroidissement. Des
éliminateurs de dérive efficaces éliminent pratiquement toutes les gouttelettes d'eau de refroidissement entraînées du courant d'air
(Suptic 1998).

L'eau chaude dans le système de refroidissement est un habitat naturel pour les micro-organismes. Un traitement chimique est
nécessaire pour éliminer cette croissance biologique. À cet effet, plusieurs biocides acceptables sont disponibles auprès des
entreprises de traitement de l'eau. Les tours de refroidissement doivent être nettoyées à fond régulièrement pour minimiser la
croissance bactérienne. Les tours de refroidissement impures favorisent la croissance de bactéries potentiellement infectieuses,
notamment Legionella Pneumophilia (Suptic 1998).
La légionelle peut être trouvée dans les gouttelettes d'eau des tours de refroidissement, qui peuvent devenir aéroportées et devenir
un grave danger pour la santé si elles sont inhalées par un être humain. Le poumon est un environnement chaud et humide, qui
présente des conditions parfaites pour la croissance d'une telle maladie. Les symptômes courants chez les patients atteints de
légionellose sont la toux, les frissons et la fièvre. De plus, des douleurs musculaires, des maux de tête, de la fatigue, une perte
d'appétit et parfois des diarrhées peuvent également être présents. Les tests de laboratoire peuvent montrer une diminution de la
fonction des reins. Les radiographies thoraciques montrent souvent une pneumonie.
9.5.5 Coût et efficacité énergétique

Une tour de refroidissement mal entretenue produira de l'eau de refroidissement plus chaude, entraînant des températures de
condenseur plus élevées qu'une tour de refroidissement correctement entretenue. Cela réduit l'efficacité du refroidisseur, gaspille
de l'énergie et augmente les coûts. Le refroidisseur consommera de 2,5% à 3,5% plus d'énergie pour chaque augmentation de
degré de la température du condenseur.
Par exemple, si un refroidisseur de 100 tonnes coûte 20 000 $ en énergie pour fonctionner chaque année, il vous en coûtera de
500 $ à 700 $ de plus par an pour chaque degré d'augmentation de la température du condenseur. Ainsi, pour une augmentation
de 5˚F à 10˚F, vous pouvez vous attendre à payer 2 500 $ à 7 000 $ par année en frais d'électricité supplémentaires. De plus, une
tour de refroidissement mal entretenue aura une durée de vie plus courte, nécessitera probablement des réparations coûteuses et
sera moins fiable (WSUCEEP 2001).
9.5.6 Entretien des tours de refroidissement

L'entretien de la tour de refroidissement doit être une entreprise permanente. Une interruption de la maintenance régulière peut
entraîner une dégradation du système, une perte d'efficacité et des problèmes de santé potentiellement graves.
Les exigences générales pour des tours de refroidissement sûres et efficaces prévoient: (Suptic 1998)
1. Accès sûr autour de la tour de refroidissement, y compris tous les points où les activités d'inspection et de maintenance
ont lieu.
2. Protection contre les chutes autour des surfaces d'inspection et d'entretien, telles que le haut de la tour de
refroidissement.
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3. Verrouillage du moteur du ventilateur et des pompes de circulation pendant l'inspection et l'entretien.
9.5.7 Causes courantes des performances médiocres des tours de refroidissement

• Dépôts de calcaire - Lorsque l'eau s'évapore de la tour de refroidissement, elle laisse des dépôts de calcaire à la surface du
remblai des minéraux qui ont été dissous dans l'eau. L'accumulation de tartre agit comme une barrière au transfert de chaleur de
l'eau à l'air. Une accumulation excessive de tartre est un signe de problèmes de traitement de l'eau.
• Buses de pulvérisation obstruées - Les algues et les sédiments qui s'accumulent dans le bassin d'eau ainsi que les solides
excessifs qui pénètrent dans l'eau de refroidissement peuvent obstruer les buses de pulvérisation. Cela provoque une distribution
inégale de l'eau sur le remplissage, ce qui entraîne un flux d'air inégal à travers le remplissage et une surface de transfert de
chaleur réduite. Ce problème est le signe de problèmes de traitement de l'eau et de crépines bouchées.
• Poor AirFlow - Une mauvaise circulation d’air à travers la tour réduit la quantité de transfert de chaleur l'eau dans l'air. Une
mauvaise circulation d'air peut être causée par des débris aux entrées ou sorties de la tour ou dans le remblai. Les autres causes
de mauvaise circulation d'air sont des fixations de ventilateur et de moteur desserrées, un mauvais alignement du moteur et du
ventilateur, un mauvais entretien de la boîte de vitesses, un pas de ventilateur incorrect, des dommages aux pales du ventilateur
ou des vibrations excessives. Un débit d'air réduit en raison de performances médiocres du ventilateur peut entraîner une
défaillance du moteur ou du ventilateur.
• Mauvaises performances de la pompe - Une tour de refroidissement indirecte utilise une pompe de tour de refroidissement. Un
9. Avant de démarrer le moteur du ventilateur, vérifiez l'étanchéité et l'alignement des courroies d'entraînement,
l'étanchéité des boulons de retenue mécaniques, le niveau d'huile dans les systèmes d'entraînement du réducteur de
vitesse et l'alignement des accouplements. Faites tourner le ventilateur à la main et assurez-vous que les pales dégagent
tous les points du carénage du ventilateur.
10. Le système de commande du moteur est conçu pour démarrer et arrêter le ventilateur afin de maintenir la température
de retour de l'eau froide. Le moteur du ventilateur doit démarrer et s'arrêter au plus quatre à cinq fois par heure pour éviter
une surchauffe du moteur.
11. Le débit d'eau de purge de la tour de refroidissement doit être ajusté pour maintenir entre deux et quatre
concentrations de solides dissous.
bon débit d'eau est important pour obtenir un transfert de chaleur optimal. Des connexions desserrées, des roulements défaillants,
de la cavitation, des crépines obstruées, des vibrations excessives et des conditions de fonctionnement non conçues entraînent un
débit d'eau réduit, une efficacité réduite et une défaillance prématurée de l'équipement (WSUCEEP 2001).

Les applications des tours de refroidissement comprennent l'évaluation des roulements et des contacts électriques sur les
systèmes de moteurs et de ventilateurs ainsi que les points chauds sur les courroies et autres systèmes d'entraînement. Vous
trouverez plus d'informations sur la thermographie au chapitre 6.
• Analyseur ultrasonique - Les moteurs électriques et les systèmes de ventilation émettent des modèles sonores très distincts
autour des roulements et des entraînements (directs ou à courroie). Dans la plupart des cas, ces sons ne sont pas audibles par
l'oreille sans aide ou sont noyés par d'autres bruits d'équipement. À l'aide d'un détecteur à ultrasons, l'analyste est capable d'isoler
la fréquence du son émis par le roulement ou l'entraînement. Les changements dans ces émissions d'ondes ultrasonores indiquent
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des changements dans l'état de l'équipement - certains de ces changements peuvent être un précurseur de la dégradation et de la
défaillance des composants. Vous trouverez plus d'informations sur l'analyse ultrasonore au chapitre 6.
9.5.8.1 Meilleures pratiques d'utilisation de l'eau dans les tours de refroidissement

Comme indiqué, les tours de refroidissement régulent la température en dissipant la chaleur de l'eau de recirculation utilisée pour
refroidir les refroidisseurs, les équipements de climatisation ou d'autres équipements de traitement. La chaleur est rejetée de la
tour principalement par évaporation. Par conséquent, de par leur conception, les tours de refroidissement consomment
d'importantes quantités d'eau. L'efficacité thermique et la longévité de la tour de refroidissement et des équipements utilisés pour le
refroidissement dépendent de la bonne gestion de l'eau recirculée à travers la tour (FEMP 2008).
L'eau quitte un système de tour de refroidissement de l'une des quatre manières suivantes:
1. Évaporation: C'est la fonction principale de la tour et c'est la méthode qui transfère la chaleur du système de tour de
refroidissement à l'environnement. La quantité d'évaporation n'est pas un sujet pour les efforts d'efficacité de l'eau (bien que
l'amélioration de l'efficacité énergétique des systèmes que vous refroidissez réduira la charge d'évaporation sur votre tour). Les
pertes par évaporation sont liées aux spécificités du système et de l'environnement. En gros, pour chaque 10 ° F de baisse de
température de l'eau à travers la tour, il y a une perte par évaporation d'environ 1%, ce qui équivaut, en moyenne, à 2,5 à 4,0 gpm
par 100 tonnes de capacité.
2. Purge ou purge: lorsque l'eau s'évapore de la tour, elle laisse des substances dissoutes et en suspension. S'ils ne sont pas
contrôlés, ces produits chimiques conduiront à l'eau du bassin avec des concentrations croissantes de solides dissous totaux
(TDS). Si la concentration devient trop élevée, les solides peuvent sortir de la solution et provoquer la formation de tartre dans le
système et / ou les solides dissous peuvent entraîner des problèmes de corrosion. Des problèmes supplémentaires peuvent
survenir en créant des conditions propices à l'encrassement biologique. Pour résoudre ce problème, une certaine quantité d'eau
est retirée de la tour de refroidissement - cette eau est appelée purge ou purge. Comme cette eau est retirée, la même quantité est
réintroduite et s'appelle le maquillage. La surveillance et le contrôle minutieux de la quantité de purge et de maquillage constituent
l'opportunité la plus importante de conserver l'eau dans les opérations des tours de refroidissement.
3. Dérive: une quantité relativement faible d'eau peut être transportée de la tour non pas sous forme de vapeur mais sous forme de
brouillard ou de petites gouttelettes. La perte de dérive est faible par rapport à l'évaporation et à la purge, et est contrôlée avec des
chicanes et des éliminateurs de dérive. Alors que les estimations des pertes par dérive se situent bien en dessous de 1% du débit
de la tour, sur les tours plus grandes, ces pertes peuvent s'additionner.
4. Fuites / débordements de bassin: les tours correctement exploitées ne doivent pas présenter de fuites ou de débordements. En
plus de contrôler soigneusement le fonctionnement de la tour, d'autres possibilités d'économie d'eau découlent de l'utilisation de
sources alternatives d'eau d'appoint. Parfois, l'eau provenant d'autres équipements d'une installation peut être recyclée et réutilisée
pour le maquillage des tours de refroidissement avec peu ou pas de prétraitement, notamment:
• Condensat du gestionnaire d'air (l'eau qui s'accumule lorsque de l'air chaud et humide passe sur les serpentins de
refroidissement des unités de traitement d'air). Cette réutilisation est particulièrement appropriée car le condensat a une faible
teneur en minéraux et est généralement généré en plus grande quantité lorsque les charges des tours de refroidissement sont
les plus élevées.
• Eau utilisée dans un système de refroidissement à passage unique.
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• Effluent prétraité d'autres processus, à condition que tous les produits chimiques utilisés soient compatibles avec le système de
tour de refroidissement.
• Effluents d'eaux usées municipales de haute qualité ou eau recyclée (le cas échéant).
9.5.8.2 Possibilités d'exploitation et de maintenance

• D'un point de vue opérationnel, les pertes dues à la purge représentent l'opportunité de conservation de l'eau la plus
importante. Pour maximiser le potentiel d'efficacité, calculez et comprenez vos «cycles de concentration». Vérifiez le rapport de
conductivité de l'eau de purge et d'appoint. Travaillez avec votre spécialiste du traitement de l'eau de la tour de refroidissement
pour maximiser les cycles de concentration. De nombreux systèmes fonctionnent à 2 à 4 cycles de concentration, tandis que 6
cycles ou plus peuvent être possibles. Augmenter vos cycles de 3 à 6 réduira l'eau d'appoint de la tour de refroidissement de
20% et la purge de la tour de refroidissement de 50%. Le nombre réel de cycles que vous pouvez effectuer dépendra de la
qualité de votre eau d'appoint et du régime de traitement de l'eau de la tour de refroidissement. Selon votre eau d'appoint, les
programmes de traitement peuvent inclure des inhibiteurs de corrosion et d'entartrage, ainsi que des inhibiteurs
d'encrassement biologiques.
• Installez un contrôleur de conductivité pour contrôler automatiquement votre purge. En collaboration avec votre spécialiste du
traitement de l'eau, déterminez les cycles maximaux de concentration que vous pouvez atteindre en toute sécurité et la
conductivité résultante (généralement mesurée en microSiemens par centimètre, uS / cm). Un contrôleur de conductivité peut
mesurer en continu la conductivité de l'eau de la tour de refroidissement et de l'eau de décharge uniquement lorsque le point de
consigne de conductivité est dépassé.
• Installer des débitmètres sur les lignes de remplissage et de purge. Vérifiez le rapport entre le débit d'appoint et le débit de
purge. Vérifiez ensuite le rapport de conductivité de l'eau de purge et de l'eau d'appoint (vous pouvez utiliser un conductimètre
portable si votre tour n'est pas équipée de compteurs permanents). Ces ratios doivent correspondre à vos cycles de
concentration cibles. Si les deux ratios ne sont pas à peu près les mêmes, vérifiez la tour pour les fuites ou tout autre soutirage
non autorisé. Si vous ne respectez pas les cycles de concentration cibles, vérifiez les composants du système, y compris le
contrôleur de conductivité, la vanne de remplissage d'eau d'appoint et la vanne de purge.
• Lisez régulièrement la conductivité et les débitmètres pour identifier rapidement les problèmes. Tenez un journal des quantités
de maquillage et de purge, de la conductivité et des cycles de concentration. Surveillez les tendances à repérer
détérioration des performances.
• Envisagez d'utiliser un traitement acide tel que l'acide sulfurique, chlorhydrique ou ascorbique, le cas échéant.
Lorsqu'il est ajouté à l'eau de recirculation, l'acide peut améliorer l'efficacité d'un système de refroidissement en contrôlant le
potentiel d'accumulation de tartre des dépôts minéraux. Le traitement acide abaisse le pH de l'eau et est efficace pour convertir
une partie de l'alcalinité (bicarbonate et carbonate), un constituant principal de la formation de tartre, en des formes plus
facilement solubles. Assurez-vous que les travailleurs sont parfaitement formés à la bonne manipulation des acides. Notez
également que les surdoses d'acide peuvent gravement endommager un système de refroidissement. L'utilisation d'une
minuterie ou d'une surveillance continue du pH via l'instrumentation doit être utilisée. De plus, il est important d'ajouter de
l'acide à un point où l'écoulement de l'eau favorise un mélange et une distribution rapides. Sachez que l'abaissement du pH
peut signifier que vous devrez peut-être ajouter un inhibiteur de corrosion.
• Sélectionnez votre fournisseur de traitement de l'eau avec soin. Dites aux fournisseurs que l'efficacité de l'eau est une priorité
élevée et demandez-leur d'estimer les quantités et les coûts des produits chimiques de traitement, les volumes d'eau de purge
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et les cycles de concentration prévus. N'oubliez pas que certains fournisseurs peuvent être réticents à améliorer l'efficacité de
l'eau, car cela signifie que l'installation achètera moins de produits chimiques.
• Dans certains cas, les économies de produits chimiques peuvent l'emporter sur les économies d'eau. Les fournisseurs
devraient être sélectionnés en fonction du «coût de traitement de 1 000 gallons d'eau d'appoint» et du «cycle de concentration
d'eau recommandé pour le système».
• Envisagez de mesurer la quantité d'eau perdue par évaporation. Certains services d'eau fourniront un crédit aux frais d'égout
pour les pertes par évaporation, mesurées comme la différence entre l'eau d'appoint mesurée moins l'eau de purge mesurée.
• Envisagez un programme complet de maintenance des serpentins de traitement d'air. Lorsque les serpentins deviennent sales
ou encrassés, le système d'eau glacée augmente la charge afin de maintenir les températures de consigne de l'air conditionné.
L'augmentation de la charge sur le système d'eau glacée a non seulement une augmentation associée de la consommation
électrique, mais elle augmente également la charge sur le processus de refroidissement par évaporation qui utilise plus d'eau.
9.5.8.3 Opportunités de rénovation

• Installer un système de filtration à flux latéral composé d'un filtre à sable rapide ou d'un filtre à cartouche à haute efficacité pour
nettoyer l'eau. Ces systèmes puisent de l'eau dans le puisard, filtrent les sédiments et renvoient l'eau filtrée vers la tour, ce qui
permet au système de fonctionner plus efficacement avec moins d'eau et de produits chimiques. La filtration Sidestream est
particulièrement utile si votre système est soumis à des conditions atmosphériques poussiéreuses. La filtration Sidestream peut
transformer un système problématique en un système plus sans problème.
• Installez un système d'adoucissement de l'eau d'appoint lorsque la dureté (calcium et magnésium) est le facteur limitant de vos
cycles de concentration. L'adoucissement de l'eau élimine la dureté à l'aide d'une résine échangeuse d'ions et peut vous
permettre de fonctionner à des cycles de concentration plus élevés.
• Installez des couvercles pour bloquer la pénétration de la lumière du soleil. Réduire la quantité de lumière solaire sur les
surfaces des tours peut réduire considérablement la croissance biologique comme les algues.
• Envisagez d'autres options de traitement de l'eau, comme l'ozonation ou l'ionisation, pour réduire l'utilisation d'eau et de
produits chimiques. Veillez à prendre en compte l'impact sur le coût du cycle de vie de ces systèmes.
• Installer des systèmes automatisés d'alimentation en produits chimiques sur les grands systèmes de tours de refroidissement
(plus de 100 tonnes). Le système d'alimentation automatisé doit contrôler la purge / purge par conductivité, puis ajouter des
produits chimiques en fonction du débit d'eau d'appoint. Ces systèmes minimisent l'utilisation d'eau et de produits chimiques
tout en optimisant le contrôle contre le tartre, la corrosion et la croissance biologique.
9.5.9 Liste de contrôle des tours de refroidissement

Quotidien Hebdomadaire Semi-annuel Annuel
Utilisation / séquençage des Désactiver / séquencer les tours X
tours de refroidissement de refroidissement inutiles
Inspection visuelle globale
complète pour s'assurer que tout X
Inspection visuelle globale l'équipement fonctionne et que les
systèmes de sécurité sont en
place
Inspectez le colmatage Assurez-vous que l'eau coule X
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dans la tour
Vérifier l'état du moteur du X
ventilateur par l'analyse de la
État du moteur du ventilateur température ou des vibrations et
comparer avec les valeurs de
référence
Écran d'aspiration propre Écran physiquement propre de X
tous les débris
Testez les concentrations
appropriées de solides dissous et
Analyser les échantillons d'eau la chimie. Ajustez la purge et les X
produits chimiques si nécessaire.
Actionner l'interrupteur
Faire fonctionner l'eau manuellement pour assurer le bon X
d'appoint fonctionnement de l'interrupteur à
flotteur
Vérifier les vibrations excessives
Vibration dans les moteurs, les ventilateurs X
et les pompes
Vérifier la structure de la tour Vérifiez le remplissage, les X
connexions, les fuites, etc.
Vérifier les courroies et les Ajustez toutes les courroies et X
poulies poulies
Assurez-vous que tous les
Vérifier la lubrification roulements sont lubrifiés X
conformément aux
recommandations du fabricant
Vérifier les supports de moteur Vérifier l'usure excessive et la
et les pales de ventilateur fixation sûre X
L'alignement de l'accouplement
Alignement du moteur moteur permet un transfert de X
couple efficace
Vérifier les éliminateurs de Rechercher un bon
dérive, les persiennes et le positionnement et une X
remplissage accumulation d'échelle
Retirez toute la poussière, le tartre
Tour propre et les algues du bassin de la tour, X
remplissez et vaporisez les buses
Vérifier les roulements Inspectez les roulements et les
courroies d'entraînement pour
déceler toute usure. X
Ajustez, réparez ou remplacez si
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nécessaire.
La vérification de l'état du moteur
État du moteur par l'analyse de la température ou X
des vibrations assure une longue
durée de vie
9.5.10 Références
FEMP 2008. Programme fédéral de gestion de l'énergie - Meilleures pratiques de gestion de l'eau. Disponible en ligne à l'URL:
http://www1.eere.energy.gov/femp/water/water_bmp.htm.
Technologies de refroidissement Marley. 6 juillet 2001a. Index des informations de refroidissement. Reproduit avec la permission
de Marley Cooling Technologies. http: // www.trane.com/commercial/library/vol34_2/admapn018en_0105.pdf.
Technologies de refroidissement Marley. 2 septembre 2002b. Série Sigma F. [Rapport en ligne]. URL disponible: http://
www.marleyct.com/sigmafseries.htm. Reproduit avec la permission de Marley Cooling Technologies.
Suptic, D.M. 13 avril 2001. Un guide pour des tours de refroidissement sans problème: Une compréhension de base du
fonctionnement et de l'entretien des tours de refroidissement aidera à maintenir un système d'eau de refroidissement en parfait
état, année après année, juin 1998, RSES Journal. [Rapport en ligne]. URL disponible:
http:///www.pace-incorporated.com/maint1.htm. Reproduit avec la permission du RSES Journal.
Programme d'énergie coopérative d'extension de l'Université de l'État de Washington (WSUCEEP). 24 avril 2001. Optimizing
Cooling Tower Performance, WSUEEP98013 [Rapport en ligne]. Reproduit avec la permission du Washington State University
Cooperative Extension Energy Program.
9.6 Systèmes de gestion de l'énergie / d'automatisation des bâtiments

9.6.1 Introduction
L'objectif d'un système de gestion de l'énergie / d'automatisation du bâtiment (également connu sous le nom de système de
gestion et de contrôle de l'énergie [EMCS]) est d'atteindre un niveau optimal de contrôle du confort des occupants tout en
minimisant la consommation d'énergie. Ces systèmes de contrôle sont le composant d'intégration des ventilateurs, des pompes,
des équipements de chauffage / refroidissement, des registres, des boîtes de mélange et des thermostats. La surveillance et
l'optimisation de la température, de la pression, de l'humidité et des débits sont des fonctions clés des systèmes de contrôle de
bâtiment modernes.
9.6.2 Types de système

Au niveau le plus grossier de la gestion et du contrôle de l'énergie se trouve le fonctionnement manuel des appareils utilisant
l'énergie; l'activation et la désactivation des systèmes de confort et d'éclairage de base en fonction des besoins. Les premières
formes de gestion de l'énergie impliquaient des systèmes simples basés sur une horloge et un thermostat; en effet, bon nombre de
ces systèmes sont encore utilisés. En règle générale, ces systèmes sont câblés directement à l'équipement d'extrémité et
fonctionnent principalement de manière autonome par rapport aux autres composants du système. En progressant avec la
technologie et la disponibilité économique croissante des systèmes à microprocesseur, la gestion de l'énergie est rapidement
passée à son état actuel de systèmes informatisés à commande numérique.
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Les systèmes de commande numérique directe (DDC) fonctionnent en mesurant des variables système particulières (température,
par exemple), en traitant ces variables (en comparant une température mesurée à un point de consigne souhaité), puis en
signalant à un appareil terminal (registre d'air / boîte de mélange) de répondre. Avec l'avènement des systèmes DDC, les
terminaux peuvent désormais répondre plus rapidement et avec plus de précision à une entrée donnée. Cette réponse accrue est
fonction de la capacité du système DDC à contrôler les appareils de manière non linéaire. Le contrôle qui reposait jadis sur la
«chasse» linéaire pour arriver au point de consigne souhaité est maintenant accompli grâce à des algorithmes sophistiqués
utilisant des stratégies de contrôle proportionnel et intégral (PI) pour arriver au point de consigne plus rapidement et avec plus de
précision.

Le matériel constituant les systèmes de contrôle modernes comprend trois éléments nécessaires: les capteurs, les contrôleurs et
les appareils contrôlés.
• Capteurs - Il existe une variété et un niveau de sophistication croissants des capteurs disponibles pour une utilisation avec des
systèmes de contrôle modernes. Certaines des plus courantes incluent: la température, l'humidité, la pression, le débit et la
puissance. Des capteurs sont désormais disponibles pour suivre la qualité de l'air intérieur, le niveau d'éclairage et le feu / la
fumée.
• Contrôleurs - La fonction du contrôleur est de comparer un signal reçu du capteur à un point de consigne souhaité, puis d'envoyer
un signal correspondant au dispositif contrôlé pour action. Les contrôleurs peuvent être très simples, comme un thermostat où le
capteur et le contrôleur sont généralement situés au même endroit, que des systèmes à microprocesseur très sophistiqués
capables de routines d'analyse puissantes.
• Périphériques contrôlés - Le périphérique contrôlé est le terminal qui reçoit le signal du contrôleur. Entre autres, les dispositifs
contrôlés typiques comprennent: les registres d'air, les boîtiers de mélange, les vannes de commande et, dans certains cas, les
ventilateurs, les pompes et les moteurs.

L'introduction d'air extérieur est le principal moyen de diluer les contaminants potentiellement nocifs. Étant donné qu'un EMCS a la
capacité de contrôler les taux de ventilation et les volumes d'air extérieur, certaines précautions en matière de santé et de sécurité
doivent être prises pour garantir un fonctionnement correct et la qualité de l'air. Il est recommandé de vérifier régulièrement les
niveaux de contaminants, les taux d'humidité et le bon fonctionnement du système.
Un système EMCS moderne est capable d'autres fonctions de contrôle, notamment des systèmes de détection et d'extinction
d'incendie. Étant donné que ces systèmes assument d'autres rôles, les rôles qui incluent désormais des responsabilités en matière
de sécurité personnelle, leurs opérations et leur maintenance doivent être prioritaires.
9.6.5 Coût et efficacité

La simple installation d'un système EMCS ne garantit pas qu'un bâtiment économisera de l'énergie. Une installation et une mise en
service correctes sont des conditions préalables à un fonctionnement optimal et à la réalisation d'économies potentielles. Bien qu'il
soit hors de portée de ce guide de détailler toutes les stratégies d'épargne EMCS possibles, certaines des fonctions les plus
courantes sont présentées ci-dessous.
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• Planification - Un système EMCS a la capacité de planifier le système CVC pour les marges de recul nocturnes, les congés /
week-ends (avec contrôle prioritaire), le démarrage / arrêt optimal et les fonctions d'échauffement / refroidissement du matin.
• Réinitialisations - Le contrôle et la réinitialisation des températures de l'air soufflé, de l'air mélangé, de l'eau chaude et de l'eau
réfrigérée optimisent l'efficacité globale des systèmes.
• Economiseurs - Le contrôle des fonctions de l'économiseur avec un système EMCS permet d'assurer une intégration et un
fonctionnement corrects avec les autres composants du système. Les stratégies comprennent des fonctions côté air typiques (c.-à-
d., L'utilisation de l'économiseur liée aux points de consigne intérieurs et aux températures extérieures) et les opérations de
ventilation nocturne (purge).
• Fonctionnalité avancée - Un système EMCS plus sophistiqué a étendu ses capacités, notamment la mise en scène du
refroidisseur / de la chaudière, la commande de l'entraînement à vitesse variable, la commande d'éclairage zonée et basée sur
l'occupation et la limitation de la demande électrique.
9.6.6 Maintenance
La capacité d'un système EMCS à contrôler efficacement la consommation d'énergie dans un bâtiment est une fonction directe des
données fournies au système EMCS. Le vieil adage «garbage in - garbage out» ne pouvait pas contenir plus de vérité que dans un
EMCS prenant des décisions basées sur une multitude d'entrées de capteurs.
Pour un certain nombre de raisons, l'étalonnage des capteurs est une activité souvent négligée. À bien des égards, les capteurs
entrent dans la même catégorie que les purgeurs de vapeur: s’ils ne semblent pas cassés, ne le réparez pas.
Malheureusement, comme pour les purgeurs de vapeur, les capteurs non étalonnés peuvent entraîner d'énormes pénalités
énergétiques.
De plus, comme pour les purgeurs de vapeur, ces pénalités peuvent passer inaperçues pendant des années sans programme
d'entretien proactif.
Voici une liste des capteurs et actionneurs qui auront le plus besoin d'étalonnage (PECI 1997):
• Température de l'air extérieur
• Température de l'air mélangé Êtes-vous calibré?
• Température de l'air de retour Répondez aux questions suivantes pour

déterminer si votre système ou équipement
• Température de refoulement ou de soufflage doit être étalonné (PECI 1997):
• Température de l'air de refoulement face à la bobine 1. Êtes-vous sûr que vos capteurs et
• Température d'alimentation en eau glacée actionneurs ont été étalonnés lors de leur
installation d'origine?
• Condenseur entrant dans la température de l'eau
2. Vos capteurs ou actionneurs ont-ils été
• Température d'alimentation en eau de chauffage
étalonnés depuis?
• Capteurs de température de bulbe humide ou d'humidité relative
3. Les problèmes de température proviennent-
• Capteurs de température spatiale ils de zones qui devraient être confortables?
• Economiseur et amortisseurs associés 4. Des systèmes fonctionnent-ils de façon
• Vannes de serpentin de refroidissement et de chauffage irrégulière?
• Transmetteurs de pression statique 5. Y a-t-il des zones ou des équipements qui

ont à plusieurs reprises des problèmes de
confort ou de fonctionnement? Page 167 sur 266
• Débits d'air et d'eau
• Amortisseurs et débits d'unité terminale.
L'étalonnage des capteurs et des actionneurs doit faire partie intégrante de tous les programmes de maintenance.
9.6.7 Équipement de diagnostic

• Calibration - Tous les systèmes de gestion de l'énergie reposent sur des capteurs pour une rétroaction appropriée afin de
s'adapter aux conditions efficaces. La précision avec laquelle ces conditions sont atteintes est directement fonction de la précision
du capteur fournissant la rétroaction. Des activités d'étalonnage appropriées et persistantes sont indispensables pour des
conditions efficaces.

Il existe de nombreuses mesures opérationnelles / d'efficacité énergétique qui pourraient être présentées pour un fonctionnement
et un contrôle EMCS / BAS appropriés. La section suivante se concentre sur les recommandations O&M les plus répandues ayant
les impacts énergétiques les plus importants dans les installations fédérales.
Mesure EMCS # 1: Programmation CVC, points de consigne de température / pression Les responsables de l'énergie / des
installations du site devraient avoir pour objectif de faire correspondre la programmation CVC aux horaires réels des locataires
dans tous les bâtiments. Les exploitants d'immeubles devraient surveiller de près les horaires des locataires et ajuster les horaires
de CVC en conséquence pour répondre aux changements d'horaires tout au long de l'année.
La construction du bâtiment, y compris les types de fenêtres, l'isolation et l'orientation générale, contribue à sa capacité à retenir
l'air conditionné. Ceci, couplé aux charges internes de chauffage et de refroidissement dans le bâtiment, dictera quand le système
de CVC devrait être mis en marche pendant la journée.
Contrôle numérique direct (DDC) démarrage / arrêt optimal
La plupart des systèmes DDC ont des programmes de démarrage et d'arrêt optimaux avec des algorithmes logiciels qui évaluent
les températures intérieures et extérieures et, sur la base d'un apprentissage adaptatif, le système DDC activera le système CVC
du bâtiment à différents moments de la journée. Cette technologie est l'un des programmes de contrôle HVAC les plus
éconergétiques disponibles et doit être utilisée dans la mesure du possible. D'autres systèmes DDC ont la possibilité de
programmer des heures de début et de fin prédéfinies pour le système CVC du bâtiment. Dans ce cas, les exploitants du bâtiment
devraient essayer de démarrer le système de CVC le plus près possible de l'arrivée des locataires. Les opérateurs devraient
également envisager d'appliquer des heures de démarrage différentes en fonction des températures moyennes de l'air extérieur
par rapport aux heures de températures extrêmes de l'air extérieur.
Planification des jours fériés DDC
Si le bâtiment dispose d'un système de contrôle DDC, il sera généralement équipé d'une fonction de planification des vacances.
Les exploitants d'immeubles devraient utiliser cette fonction pour désactiver le système de CVC de l'immeuble pendant les
périodes d'inoccupation et les jours fériés. En plus des périodes inoccupées et des jours fériés, de nombreuses installations du
DoD, telles que les casernes, les installations d'entraînement et les réfectoires, resteront inoccupées pendant les périodes de
déploiement des troupes.Par conséquent, les horaires devraient être ajustés en conséquence.
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Il convient de noter que si le bâtiment est situé dans un climat humide, le système de CVC doit être mis en mode veille et allumé
pour maintenir les limites d'humidité et les températures de recul inoccupées dans l'installation.
Les exploitants d'immeubles devraient revoir périodiquement leurs codes DDC pour s'assurer que les horaires de CVC
correspondent le mieux possible aux horaires des locataires. Si les opérateurs du bâtiment doivent mettre en œuvre les
dérogations pour gérer des conditions météorologiques extrêmes ou des circonstances d'occupation particulières, ces dérogations
doivent être enregistrées et supprimées dès que possible.
Dans les bâtiments dotés de commandes électromécaniques et pneumatiques, les exploitants de bâtiments devraient au minimum
appliquer un programme de démarrage / arrêt basé sur des données historiques relatives au temps nécessaire pour conditionner le
bâtiment. En général, lorsque le système HVAC est éteint, les opérateurs du bâtiment doivent s'assurer que tous les ventilateurs et
pompes HVAC sont éteints. Bien qu'il puisse être nécessaire de faire fonctionner en continu les refroidisseurs et les chaudières du
bâtiment, les ventilateurs et les pompes du bâtiment peuvent être désactivés lorsque le système CVC ne fonctionne pas.
Consignes de température et de pression
Les points de consigne de température dans les bâtiments peuvent généralement être programmés à l'aide de la boucle de
commande proportionnelle intégrale (PI). Si la boucle de contrôle PI est utilisée, le site doit s'assurer que la plage de limitation n'est
pas trop petite (DDC Online 2006b). La plage d'étranglement est liée à l'écart entre la consigne de chauffage et la consigne de
refroidissement. Plus cet écart est grand, moins le site utilisera d'énergie pour conditionner l'air intérieur. Les directives sur les
points de consigne de température intérieure pour l'efficacité énergétique visent le point de consigne de la saison de chauffage
entre 68 ° F et 72 ° F et le point de consigne de la saison de refroidissement entre 72 ° F et 78 ° F. La consigne saisonnière
optimale (équilibre entre confort thermique et efficacité énergétique) sera fonction du type d'activité se déroulant dans l'espace et
de l'humidité relative ambiante.
Bien que certaines installations visent des points de consigne de chauffage de 68 ° F et de refroidissement de 78 ° F, elles ne
fonctionnent pas à ces températures en raison des plaintes des occupants. Quels que soient les points de consigne choisis, les
gestionnaires des installations doivent s'efforcer d'avoir la plus grande plage d'étranglement (ou intervalle de bande morte) entre
les deux points de consigne. Cela garantit que le système de CVC ne refroidira pas légèrement le bâtiment, ce qui fera passer
immédiatement le bâtiment en mode de chauffage, puis surchauffera légèrement le bâtiment, le faisant revenir en mode de
refroidissement. Ce type de cyclage constant est inefficace, pénible pour l'équipement et oblige le bâtiment à constamment
«rechercher» la bonne température.
Comme mentionné précédemment, les opérateurs du bâtiment doivent également mettre en œuvre une température de retrait
nocturne ou inoccupée. Le retrait inoccupé pour le chauffage doit être de 5 ° F à 10 ° F plus froid que le point de consigne occupé,
et le retrait inoccupé pour le refroidissement doit être de 5 ° F à 10 ° F plus chaud que le point de consigne occupé. Dans les
climats humides, l'activateur sous-jacent du système devrait être le taux d'humidité relative. Tant que ces ratios sont respectés, les
températures intérieures doivent pouvoir flotter sur les points de consigne inoccupés prédéfinis.
La méthodologie de consigne de température est également valable pour les commandes électromécaniques et pneumatiques. La
seule différence peut être dans les points de contrôle autorisés - deux sont typiques avec les systèmes électromécaniques.
Consignes de pression
Réglage et point de consigne: questions à poser
Le bon réglage et la persistance de tous les paramètres de

contrôle HVAC constituent un élémentPage clé 169
de sur
tout266
programme efficace d'exploitation et de maintenance
HVAC. Vous trouverez ci-dessous un ensemble de
Sur la base des audits énergétiques et d'exploitation et d'entretien d'une variété d'installations fédérales, de nombreux points de
consigne de pression statique côté air se situent dans la plage de la colonne d'eau de 1,9 "(w.c.) à 2,6" w.c. Ceci est beaucoup
plus élevé que nécessaire lorsque la plupart des systèmes à volume d'air variable (VAV) sont destinés à fonctionner dans les 1 ”à
1,5” w.c. (Lundstrom 2006). Si ce type d'opération est rencontré, le site doit enquêter sur le système pour s'assurer que les
ventilateurs VAV fonctionnent et se contrôlent correctement. Ces lectures de pression statique élevée peuvent parfois être causées
par le personnel du site qui cherche à résoudre rapidement le problème lorsque l'un des ventilateurs ne fonctionne pas ou ne
contrôle pas correctement. Cela peut également être dû à un capteur de pression statique défaillant, à des commandes de palette
d'entrée défaillantes, à des courroies glissantes ou à des conduits rompus. Dans tous les cas, l'exploitant du bâtiment doit
déterminer le point de consigne de pression statique côté air de conception pour l'unité de traitement d'air particulière afin de
garantir que le fonctionnement actuel est aussi proche de cette valeur que possible. L'opérateur doit identifier l'emplacement des
manomètres statiques - ils doivent être installés à environ 2/3 du chemin le long de la plus longue section de conduits.
Dans les systèmes de contrôle DDC, certains opérateurs HVAC encouragent la réduction des points de consigne de pression
inoccupée en conjonction avec les changements de points de consigne de température inoccupés.
Cela permet des économies d'énergie plus importantes dans les systèmes VAV en permettant une plus grande plage de
température de bande morte et moins d'air à faire circuler dans le bâtiment.
Comme le personnel effectue certaines tâches de maintenance pour préparer l'équipement pour les saisons de chauffage ou de
refroidissement, il doit également revoir et ajuster les stratégies opérationnelles selon les saisons.
Mesure EMCS n ° 2: mise au point et maintenance du CVCA

Certaines des activités de mise au point et de maintenance HVAC les plus importantes qu'un site devrait considérer sont liées aux
éléments suivants: vannes, filtres, nettoyage des serpentins, étalonnage du capteur, fonctionnement du registre, vérifications du
système de courroies, correction de neutralisation du système et analyse du débit air / eau.
Vannes
Les vannes de régulation des systèmes CVC sont utilisées pour contrôler la quantité d'eau chaude ou réfrigérée qui circule dans
les serpentins de chauffage ou de refroidissement. Bien que constituant un composant nécessaire, les vannes de régulation sont
réputées pour leur défaillance. Malheureusement, lorsqu'une défaillance de la vanne de contrôle se produit, elle passe souvent
inaperçue au personnel du site car elle est difficile à évaluer visuellement. Les problèmes / dysfonctionnements courants des
vannes de commande incluent les vannes qui ont été manuellement annulées en position ouverte, les vannes bloquées dans une
position fixe, les vannes qui fuient et les vannes qui sont mal câblées - généralement à l'envers.
Une méthode de diagnostic de valve commence avec le système DDC. Grâce au système DDC, un opérateur déterminera si un
serpentin de chauffage particulier est chaud (c'est-à-dire s'il est alimenté en eau chaude). Cela sera évident à travers le système
rapporté comme une température à la bobine. Ensuite, l'opérateur s'assurera que la zone desservie par cette bobine demande
réellement de la chaleur; ceci est représenté dans le système comme une demande de service. Si la zone n'appelle pas de
chaleur, mais que le serpentin est chaud, l'opérateur doit examiner la soupape de commande pour une fuite ou une commande
manuelle. Cette même procédure vaut pour les serpentins de refroidissement.
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Une autre méthode de diagnostic de valve utilise à nouveau le système DDC. Dans ce scénario, l'opérateur utilise le système pour
fermer complètement les vannes de chauffage et de refroidissement ou il peut les annuler manuellement. Une fois cela fait,
l'opérateur examine ensuite les températures de l'air de chaque côté des serpentins de chauffage / refroidissement pour lesquelles
il ne devrait pas y avoir plus de 2 ° F à 4 ° F de différence de température entre les deux capteurs de température. Si la différence
de température dépasse cette plage, l'opérateur doit envisager un dysfonctionnement de la soupape de commande ou du capteur
de température.
Étalonnage du capteur
Les capteurs de température, de pression, d'humidité relative et de CO2 HVAC dans un bâtiment ont certaines limites d'étalonnage
dans lesquelles ils fonctionnent. La précision d'un capteur donné est principalement fonction du type de capteur, la précision de
tous les capteurs se dégradant généralement au fil du temps. En conséquence, en tant que fonction de maintenance générale,
l'évaluation et l'étalonnage des capteurs doivent être une fonction de routine. Reportez-vous aux données du fabricant pour les
recommandations d’évaluation et d’étalonnage.
Comme pour les vannes, le fonctionnement de l'amortisseur peut être vérifié à l'aide d'un système de contrôle DDC. Grâce à ce
système, un gestionnaire d'installation peut activer l'amortisseur en position complètement ouverte puis complètement fermée
pendant qu'un collègue sur le terrain vérifie cette fonction. Si un amortisseur particulier n'actionne pas comme il se doit, les liaisons
et l'actionneur doivent être examinés pour une connexion et un fonctionnement corrects. Au cours de ce processus, le personnel
sur le terrain doit également vérifier que toutes les pièces mobiles sont correctement lubrifiées et que les joints sont en bon état.
Étant donné que les économiseurs sont des registres qui interagissent avec l'air extérieur, les bâtiments où ils sont installés doivent
recevoir une attention particulière. En plus de la procédure ci-dessus, les registres de l'économiseur doivent être vérifiés à une
fréquence plus élevée pour garantir une modulation, une étanchéité et un étalonnage corrects du capteur.
Le capteur de température et / ou d'humidité (c'est-à-dire l'enthalpie) utilisé pour contrôler les économiseurs doit faire partie d'un
programme d'étalonnage de routine.
Système entraîné par courroie
Les systèmes entraînés par courroie sont courants dans les systèmes de ventilation HVAC. Les entraînements par courroie sont
courants car ils sont simples et permettent un contrôle de la vitesse de l'équipement entraîné, ce qui est accompli grâce au réglage
de la taille de la poulie. Alors que les systèmes d'entraînement par courroie sont généralement considérés comme efficaces,
certaines courroies sont plus efficaces que d'autres. Les entraînements à courroie standard utilisent généralement des courroies
trapézoïdales à section trapézoïdale et fonctionnent en se calant dans la poulie. Ces courroies trapézoïdales ont des rendements
initiaux de l'ordre de 95% à 98%, qui peuvent se dégrader jusqu'à 5% pendant la durée de vie du système, si les courroies ne sont
pas retensionnées périodiquement (DOE 2005b).
Si les ventilateurs ont actuellement des courroies trapézoïdales standard, les options de modification à envisager incluent les
courroies trapézoïdales dentées ou les courroies et entraînements synchrones. Dans les deux cas, des gains d'efficacité de l'ordre
de 2% à 5% sont possibles, en fonction de la bande existante et de son état. Il convient de noter que les courroies trapézoïdales à
crémaillère ne nécessitent pas de changement de poulie dans le cadre de la mise à niveau, contrairement à la mise à niveau de la
courroie synchrone.
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Remplacements du système
Les remplacements de système programmés dans les systèmes DDC des bâtiments doivent être vérifiés périodiquement. Les
remplacements du système sont parfois nécessaires pour gérer des conditions météorologiques extrêmes, des conditions
d'occupation ou des événements spéciaux. Au fur et à mesure que ceux-ci sont programmés, une note spéciale doit être faite de
ce qui a été écrasé, dans quel but et quand il peut être réinitialisé. Le site devrait mettre en œuvre un programme d'inspection des
dérogations en continu pour examiner toutes les dérogations qui ont été programmées dans le système DDC et pour s'assurer
qu'elles sont supprimées dès que possible.
Chauffage et refroidissement simultanés
Dans les climats secs qui n'ont pas besoin de chauffer et de refroidir simultanément l'air pour contrôler l'humidité relative, il est
généralement conseillé de désactiver le chauffage chaque fois que le système de refroidissement est activé et vice versa. Dans les
systèmes pneumatiques et électromécaniques, l'exploitant du bâtiment peut avoir à remplacer manuellement le système de
chauffage et de refroidissement pour y parvenir.
Avec des systèmes DDC installés dans des zones ne nécessitant pas de déshumidification, le système doit être programmé pour
verrouiller les pompes à eau chaude dans des conditions ambiantes élevées (par exemple, des températures de l'air extérieur
supérieures à 70 ° F) et pour verrouiller les pompes à eau réfrigérée dans des conditions ambiantes basses (par exemple ,
températures de l'air extérieur inférieures à 60 ° F à 55 ° F). Cela garantira que seul le service nécessaire est fourni et éliminera la
pratique inutile de chauffage et de refroidissement simultanés inutiles.
Lorsqu'un chauffage et un refroidissement simultanés sont nécessaires (par exemple, dans les régions climatiques humides) pour
éliminer l'humidité de l'air conditionné, puis pour réchauffer l'air aux températures de consigne requises, les opérateurs du bâtiment
doivent vérifier le bon fonctionnement. Comme indiqué ci-dessus, des vérifications doivent être effectuées pour s'assurer que le
réglage de la bande morte de température est suffisamment éloigné pour ne pas provoquer une «chasse» continue du système
CVC.

Avantages des évaluations des contrôles O&M (PECI 1999)
Un immeuble de bureaux de 250 000 pieds carrés dans le centre-ville de Nashville, au Tennessee, a été rénové en 1993. La
rénovation comprenait l'installation d'un système de contrôle de gestion de l'énergie DDC pour contrôler le système de CVAC et
d'éclairage à volume d'air variable (VAV) et un variateur de fréquence (VFD) pour le système d'eau glacée. Le bâtiment n'a pas été
mis en service dans le cadre de la rénovation. Une évaluation O&M a été réalisée 3 ans plus tard car le bâtiment connaissait des
problèmes et les factures d'énergie semblaient plus élevées que prévu. À la suite de l'évaluation, un total de 32 problèmes liés à
l'exploitation et à l'entretien, y compris une importante déficience de la qualité de l'air intérieur (QAI), ont été identifiés. Il a
également été déterminé que la majorité de ces problèmes étaient présents depuis la rénovation. Les économies d'énergie
annuelles découlant des améliorations et des réparations recommandées pour l'exploitation et l'entretien sont estimées à 9 300 $.
Le retour sur investissement simple pour l'évaluation et la mise en œuvre est inférieur à 7 mois.
Stratégie de pré-refroidissement GSA / FEMP au Philadelphia Custom House (FEMP 2007)
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La FEMP a réalisé une étude des approches prospectives de gestion de la charge et de réponse à la demande pour le Custom
House de la General Services Administration (GSA) de Philadelphie au début de 2005 (figure 9.6.1). La GSA a adopté la
recommandation clé et, grâce à quelques changements opérationnels ciblés et presque aucun coût en capital, a économisé près
de 70000 $ en paiements à la demande en 2005-2006 et plus de 100000 $
(près de 15% de la facture annuelle d'électricité de l'installation) en 2006-
2007.
GSA paie plus de 28 $ par kilowatt (kW) - deux à trois fois la norme
nationale - en frais de demande pour la maison personnalisée de 570 000
pieds carrés, et est également soumis à un «cliquet» de demande tel que
80 pour cent de sa puissance de pointe estivale. (c.-à-d. son relevé
d'intervalle unique de 30 minutes le plus élevé entre juin et septembre)
devient sa demande minimale facturée pour chacun des huit prochains
mois (d'octobre à mai).
Étant donné que le Custom House connaît généralement un pic estival Figure 9.6.1. Custom House Administration des
d'environ 2 000 kW, cela signifie que GSA est obligée de payer au moins 1 Services généraux, Philadelphie, PA
600 kW pendant ces mois hors pointe. Cependant, l'installation est un
immeuble de bureaux fédéral conventionnel avec un faible facteur de charge, et atteint à peine des pics de 1 000 kW de décembre
à mars. À plus de 28 $ par kW, la douane paie régulièrement à son service public (PECO Energy) plus de 15 000 $ par mois au
cours de ces quatre mois (ainsi que des sommes supplémentaires pendant les mois «intermédiaires» d'octobre, novembre, avril et
mai) pour l'électricité, il ne dessine même pas.
Dans cet esprit, la GSA a demandé au FEMP de mener une étude sur le potentiel de réduction rentable de sa demande de pointe.
L’élément central de la recommandation de la FEMP était une stratégie de «prérefroidissement» dans laquelle GSA mettrait en
marche sa centrale à eau glacée très tôt le matin (par opposition à la normale à 6 heures du matin) les jours chauds d’été. De plus,
la FEMP a recommandé que les vannes à eau réfrigérée des quelque mille unités d'induction du périmètre du bâtiment soient
déclenchées en position de «panne ouverte» pendant ces premières heures du matin afin que l'installation soit en fait quelque peu
trop refroidie.
L'idée était d'utiliser la masse substantielle du bâtiment vers 1934 comme moyen de stockage thermique, qui pourrait ensuite
absorber la chaleur et fournir un rayonnement à température fraîche tout au long de la journée, atténuant le pic de puissance
habituel de l'après-midi.
GSA a adopté cette stratégie et, en collaboration avec son entrepreneur chargé des opérations et de la maintenance, a élaboré un
plan en plusieurs parties pour réduire le pic du bâtiment grâce au pré-refroidissement tôt le matin et à la «limitation de la demande»
l'après-midi. Les éléments clés sont :
• Si l'air extérieur dépasse 70 ° F à 2 heures du matin, l'un des deux refroidisseurs de 650 tonnes de l'installation est allumé et
programmé pour produire de l'eau réfrigérée à 42 ° F;
• Toutes les vannes d'eau glacée de l'unité d'induction sont réglées en position d'ouverture complète tôt le matin;
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• À 9 h, la température de l'eau glacée est élevée à 46 ° F et le contrôle de l'unité d'induction revient aux locataires (les unités n'ont
pas de serpentins de réchauffage mais les commandes de l'unité peuvent être réglées sur «plus chaud» pour réduire ou éliminer le
débit de eau froide à travers eux);
• Si la demande atteint 1 500 kW et continue d'augmenter à 12 heures, la température de l'eau glacée est à nouveau élevée, à 48 °
F;
• Un seul des deux refroidisseurs de 650 tonnes est autorisé à fonctionner à un moment donné.
Au début de l'été 2005, l'équipe a exécuté la stratégie manuellement, en utilisant des commandes du système de contrôle pour le
fonctionnement du refroidisseur et en purgeant l'air des conduites pneumatiques pour ouvrir les vannes de l'unité d'induction. Une
fois que l'équipe a gagné en confiance dans cette stratégie, l'entrepreneur chargé des contrôles du bâtiment a été appelé pour
aider à l'automatiser au sein du système de contrôle de gestion de l'énergie (installé en 2003 dans le cadre d'un contrat de
performance de super économie d'énergie).
En conséquence, l'équipe d'exploitation a pu maintenir la demande de pointe de l'installation à 1766 kW au cours de l'été (définie
par le tarif PECO de juin à septembre), par opposition aux 2050 kW ou plus qui auraient probablement été atteints. La GSA a
profité directement de la baisse de la demande au cours de l'été, économisant environ 26 000 $ (voir le tableau 9.6.1) au cours de
ces quatre mois seulement.
Tableau 9.6.1. Réduction de la demande et économies de Custom House 2005-2006
Mois Pic attendu Pic réel (kW) * Pic facturé (kW) Réduction de Valeur kW
(kW) * ** pointe (kW)
Juin 2005 1900 1766 1766 134 3410$
Juillet 2005 2050 1692 1692 358 9109$
Aout 2005 2050 1692 1697 353 8982$
Septembre 1900 1711 1711 189 4809$
2005
Octobre 2005 1640 1640 1604 36 916$
Novembre 2005 1640 1448 1448 192 4885$
Décembre 2005 1640 1015 1413 227 5776$
Janvier 2006 1640 992 1413 227 6134$
Février 2006 1640 961 1413 227 6134$
Mars 2006 1640 953 1413 227 6134$
Avril 2006 1640 1393 1413 227 6134$
Mai 2006 1850 1646 1646 204 5512$
Économies 67934$
totales
* Les chiffres de juin - 05 septembre et 06 mai sont projetés, sans pré-refroidissement; Les chiffres d'octobre à
avril représentent 80% du maximum prévu du pic estival (voir les cellules ombrées en orange)
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** Les chiffres du 5 décembre au 6 avril représentent 80% du maximum de pointe estival réel (voir les cellules
ombrées en vert).
GSA a réalisé des économies encore plus importantes grâce à la réduction des frais de cliquet pendant les mois d'hiver.
La clause de cliquet a fixé la charge minimale de demande pour les factures d'octobre à mai à 1 413 kW (80% du pic estival de 1
766 kW). Alors que le pic moyen des quatre étés précédents était de 2 080 kW, la FEMP a estimé prudemment que 2 050 kW
auraient été le pic de consommation de 2005 (il s'agit d'une estimation prudente car l'été 2005 a été inhabituellement chaud au
milieu de l'Atlantique).
Étant donné que 80% de 2050 est 1640, ce chiffre a été utilisé pour estimer les économies de cliquet - c'est-à-dire, pour
représenter ce que le pic facturé aurait été sans le pré-refroidissement. La réduction de 227 kW (1640 - 1413) s'est traduite par
plus de 30 000 $ d'économies pour les cinq mois de décembre à avril; un allègement supplémentaire à cliquet en octobre,
novembre et mai a permis de réaliser un total (y compris les 26 000 $ d'économies directes des mois d'été) d'environ 68 000 $.
En somme, l'expérience de stockage thermique de pré-refroidissement de Custom House a été un énorme succès. La GSA a évité
près de 70 000 $ de frais de demande au cours de la première année (2005-2006). La GSA a conclu lors d'une réunion sur les
«enseignements tirés» que la GSA devrait «déclarer que l'utilisation de l'été 2005 n'était que de 0,5 pour cent plus élevée, malgré
le fait qu'il disposait de 4,3 pour cent de degrés-jours de refroidissement en plus». De plus, une régression traçant la
consommation de kWh des quatre étés précédents par rapport au nombre de degrés-jours de refroidissement dans chacun a
révélé que la consommation réelle de l'été 2005 était de 2% inférieure à ce que le modèle avait prédit. L’utilisation de
l’établissement à l’été 2006 est tombée de 7,5% en dessous des prévisions de régression.
9.6.10 Liste de contrôle des contrôles du bâtiment

Inspection Inspection
visuelle globale visuelle globale
complète pour
s'assurer que tout
l'équipement
fonctionne et que
X
les systèmes de
sécurité sont en
place
Vérifier les Vérifiez dans le
calendriers de logiciel de
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contrôle contrôle que les
horaires sont
précis pour la X
saison,
l'occupation, etc.
Vérifier les points Vérifiez dans le
de consigne logiciel de
contrôle que les
points de
consigne sont
X
précis pour la
saison,
l'occupation, etc.
Horloges Réinitialiser après
horaires chaque coupure X
de courant
Vérifiez toutes Vérifiez toutes les
les jauges jauges pour vous
assurer que les X
lectures sont
comme prévu
Tubulure de Vérifiez tous les X
commande tubes de contrôle
(système pour les fuites
pneumatique)
Vérifier les Calcul de la
volumes d'air quantité d'air
extérieur extérieur introduit X
et comparaison
avec les besoins
Vérifier les points Vérifier les points
de consigne de consigne et
réviser X
rationnellement le
réglage
Vérifier les Vérifier les
horaires horaires et
réviser X
rationnellement le
réglage
Vérifier les Assurez-vous
bandes mortes que toutes les
bandes mortes
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sont précises et
que le seul
chauffage et
refroidissement
X
simultané est de
par leur
conception
Vérifier les Procéder à une
capteurs vérification
approfondie de
tous les capteurs
- température,
pression,
X
humidité, débit,
etc. - pour les
valeurs attendues
Horloges Vérifier X
horaires l'exactitude et
nettoyer
Calibrer les Calibrez tous les
capteurs capteurs:
température, X
pression,
humidité, débit,
etc.
9.6.11 Références
DDC en ligne. 2006a. Introduction aux systèmes de contrôle numérique direct. Chapitre 1, Commandes numériques directes en
ligne. URL disponible: http://www.ddc-online.org/.
DDC en ligne. 2006b. Réponse de contrôle. Chapitre 2, Contrôles numériques directs en ligne. URL disponible: http://www.ddc-
online.org/.
BICHE. 2005b. «Remplacez les courroies trapézoïdales par des courroies dentées ou synchrones.» Dans la feuille de conseils sur
les systèmes moteurs n ° 5, DOE / GO-102005-2060, U.S.Department of Energy, Office of Energy Efficiency and Renewable
Energy, Washington, D.C.
FEMP 2007. Cool Coup de GSA au Philadelphia Custom House. FEMP Focus, automne 2007.
Département américain de l'énergie, Federal Energy Management Program. Washington DC.
Lundstrom C. 2006. Principales mesures de recommissioning pour maintenir l'efficacité. EMC Engineers Inc., Énergie.
PECI. 1997. Systèmes de gestion de l'énergie: un guide pratique. Portland Energy Conservation, Inc., Portland, Oregon.
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PECI. 1999. Évaluation des opérations et de l'entretien. Portland Energy Conservation, Inc. Publié par l'Environmental Protection
Agency des États-Unis et le Département américain de l'Énergie.
9.7 Systèmes de traitement d'air

9.7.1 Introduction
Les composants de la plupart des systèmes de traitement de l'air comprennent des ventilateurs, des conduits, des ensembles de
registres, des serpentins (ou éléments) de chauffage et de refroidissement et des capteurs associés.
9.7.2 Types de systèmes de traitement d'air

La plupart des systèmes de traitement d'air se répartissent en deux grandes catégories, à volume constant (CV) et à volume d'air
variable (VAV). Les descriptions suivantes donnent un aperçu des types de systèmes génériques que l'on trouve couramment dans
les grands bâtiments commerciaux et institutionnels (Better Bricks 2008).
Volume d'air constant. Les systèmes à volume d'air constant fournissent un débit d'air constant vers la zone. La variable de
contrôle est la température de l'air fourni à la zone. Ces systèmes peuvent être configurés pour des systèmes à zone unique ou à
zones multiples et peuvent être configurés comme un système à conduit unique ou à deux conduits (double conduit).
Volume d'air variable. Les systèmes VAV offrent un confort en modifiant le volume d'air délivré dans une zone en fonction des
besoins de température et contrôlé par la pression statique mesurée dans le système de conduits. La plupart des systèmes VAV
sont des systèmes à conduit unique et assurent le refroidissement et la ventilation - si nécessaire, l'air est souvent chauffé au
niveau du terminal.
• Ventilateurs - Ce sujet sera abordé dans la section 9.8
• Serpentins - Les serpentins fournissent le mécanisme de transfert de chaleur entre le flux d'air et le fluide caloporteur
(généralement de l'eau, de la vapeur ou du réfrigérant). Ces bobines sont constituées de tubes qui transportent le fluide et sont
entourées de rangées d'ailettes minces conçues pour augmenter la surface de transfert de chaleur.
Pour un transfert de chaleur maximal, il est impératif de garder ces bobines propres et exemptes d'obstructions.
• Filtres - Dans le but d'un transfert de chaleur efficace et d'une bonne qualité de l'air, les filtres sont utilisés pour empêcher les
particules ou autres contaminants de pénétrer (ou de recirculer) dans un système de traitement de l'air. Les filtres sont classés par
la norme ASHRAE 52.2 et classés en fonction de leur valeur de rapport d'efficacité minimale (MERV). De par sa conception, le flux
d'air à travers un banc de filtres doit être aussi uniforme sur toute la surface du filtre et, selon le type et la conception du filtre, dans
une plage de 400 à 600 pieds par minute (fpm). Les filtres sont un élément d'entretien requis et doivent être changés en fonction
de l'utilisation du système et de la charge de contaminants.
• Registres - Pour contrôler et diriger le flux d'air à travers le système, des registres sont installés à l'entrée, à la sortie ou à
l'intérieur du système de traitement d'air. Il existe une variété de types et de configurations d'amortisseurs. Les amortisseurs sont
une source notoire de gaspillage d'énergie en cas de fuite, de dysfonctionnement ou de désactivation. En raison de leur
emplacement typique et des défis associés à une évaluation appropriée, les ensembles de clapets ne sont souvent pas abordés
dans les pratiques de maintenance standard.
• Conduits - Les conduits trouvés dans la plupart des installations commerciales sont généralement en acier galvanisé et sont
isolés pour réduire le transfert de chaleur et empêcher la condensation. Les connexions des conduits d'une section à l'autre ou au
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niveau du terminal doivent être effectuées conformément aux exigences du code local et leur intégrité doit être vérifiée chaque
année.

De nombreuses mesures d'efficacité du système de traitement de l'air se rapportent à la façon dont le système est contrôlé et sont
traitées à la section 9.6 Systèmes de gestion de l'énergie et d'automatisation des bâtiments. Des mesures supplémentaires à
examiner sont présentées ci-dessous.
• Filtres - Les filtres à air jouent un rôle essentiel dans le maintien de la qualité de l'air intérieur et la protection des composants en
aval du système contre la saleté, ce qui réduit l'efficacité de l'équipement. Dans le pire des cas, des filtres encrassés peuvent faire
en sorte que l'air d'alimentation contourne le filtre et dépose de la saleté sur les serpentins de chauffage / refroidissement plutôt
que sur le filtre. Il en résulte des bobines sales, un mauvais transfert de chaleur et une inefficacité générale. En plus de la pénalité
d'efficacité, le nettoyage d'une bobine sale est beaucoup plus difficile et laborieux que le remplacement des filtres (DOE 2005).
En règle générale, les sites doivent régulièrement changer les filtres en fonction de la chute de pression à travers le filtre, de la
planification du calendrier ou de l'inspection visuelle. Les intervalles prévus doivent être compris entre 1 et 6 mois, en fonction de la
charge de saleté de l'air intérieur et extérieur. La mesure de la chute de pression à travers le filtre est le moyen le plus fiable
d'évaluer l'état du filtre. Dans les installations avec une charge de saleté régulière et prévisible, la mesure de la chute de pression à
travers le filtre peut être utilisée pour établir l'intervalle de changement de filtre approprié; par la suite, des changements de filtre
peuvent être planifiés de façon routinière. Reportez-vous aux données du fabricant pour les recommandations de chute de
pression sur des filtres spécifiques.
• Nettoyage des serpentins - Les serpentins à eau chaude et à eau glacée des systèmes CVC ont tendance à accumuler la saleté
et les débris, de la même manière que les filtres CVC. À mesure que la saleté et les débris s'accumulent, ils inhibent la chaleur
transférée du fluide de travail au flux d'air, réduisant ainsi l'efficacité du système CVC. Tout comme les filtres HVAC, les intervalles
programmés entre les nettoyages sont fonction de la charge de saleté à travers le serpentin et sont principalement fonction de la
quantité de saleté dans l'air ambiant et de ce qui a contourné le filtre. Sur la base des inspections périodiques du site, l'installation
concernée doit développer des programmes de nettoyage appropriés pour toutes les batteries d'eau chaude et d'eau glacée. La
figure 9.7.1 présente une batterie de refroidissement nécessitant un grand entretien.
• Fonctionnement du registre - Il existe un certain nombre de défauts potentiels auxquels les registres HVAC peuvent être soumis.
Ceux-ci comprennent des amortisseurs coincés ouverts ou fermés, des amortisseurs positionnés manuellement (c'est-à-dire fixés
mécaniquement dans une position à l'aide de fil, de planches, etc.), des amortisseurs avec des aubes manquantes ou des
amortisseurs fonctionnant avec de mauvais joints. La figure 9.7.2 montre une solution trop courante à un problème d'amortisseur -
ce qui n'est pas recommandé par les auteurs de ce guide.
9.7.5 Maintenance
Un bon entretien des systèmes de traitement d'air comprend le remplacement programmé du filtre, le nettoyage des serpentins,
l'évaluation de l'intégrité des conduits, la propreté et la fonction des registres.
9.7.5.1 Outils de diagnostic

La combinaison du système d'automatisation du bâtiment d'une installation et de l'interaction avec les occupants peut être très
diagnostique d'une fonction des systèmes de traitement d'air. Des appels répétés de réclamations froides / chaudes, validés par les
relevés du capteur BAS, peuvent indiquer un système peu performant nécessitant une maintenance.
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Figure 9.7.1. Batterie de refroidissement nécessitant un nettoyage
Figure 9.7.2. Fixation rapide de l'amortisseur - non recommandé
9.7.5.2 Étude de cas

Rétro-mise en service d'un système de traitement d'air au bâtiment fédéral Ronald V. Dellums (QuEST 2004).
Au cours d'un audit du programme de mise au point du bâtiment (BTU) au bâtiment fédéral Ronald V. Dellums à Oakland, les
ingénieurs du programme ont identifié plusieurs moyens simples d'améliorer l'efficacité énergétique de ses systèmes de traitement
de l'air, ce qui représente plus de 65000 $ d'économies annuelles.
L'immeuble de bureaux de 1,1 million de pieds carrés a fait l'objet d'une vérification approfondie de rétro-mise en service (R-Cx)
effectuée dans le cadre du programme Oakland Energy Partnership (OEP). L'équipe d'audit a constaté que les coûts énergétiques
pouvaient être réduits en améliorant le placement des principaux capteurs de flux d'air, en résolvant les problèmes de registre d'air
et en réduisant les points de consigne de pression.
Un bâtiment efficace peut réduire encore plus les coûts.
Bien que le bâtiment ait été achevé en 1994 et ait une intensité d'utilisation d'énergie de 54 kBtu / sqftyr, bien en dessous de la
moyenne de 70 kBtu / sqft-an pour les immeubles de bureaux typiques à Oakland, l'équipe de mise au point a réussi à trouver de
nombreuses mesures d'économies rentables .
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L'une des conclusions du programme était que les mauvais emplacements des capteurs dans les centrales de traitement d'air
gaspillaient plus de 27 000 $ par an. En déplaçant simplement les capteurs vers des emplacements plus représentatifs du flux d'air
d'intérêt, les algorithmes de contrôle existants fonctionnent comme ils étaient initialement prévus.
Dans un autre cas, de l'air circulait à travers les conduits dans le sens inverse de la conception prévue.
Les tests fonctionnels ont montré que, dans certaines conditions, l'air d'un ventilateur d'alimentation de la plate-forme chaude
remontait l'arbre d'alimentation commun et revenait par l'autre ventilateur. L'équipe R-Cx a recommandé de contrôler les
ventilateurs du 5ème étage et du penthouse à l'unisson pour éviter ce problème. L'analyse d'experts requise pour identifier ce
problème a été payée par le programme BTU et les propriétaires d'immeubles ont payé relativement peu pour mettre en œuvre les
mesures.
La phase d'enquête du projet comprenait l'analyse des journaux de données de tendance et des tests fonctionnels approfondis de
l'équipement de CVC. Au total, 12 défaillances opérationnelles ont été observées dans les systèmes de traitement de l'air. Les
problèmes présentant le plus grand potentiel d'économies d'énergie ont été analysés en profondeur et des mesures correctives ont
été recommandées. L'équipe de projet a également formulé des recommandations spécifiques sur la manière d'améliorer le
fonctionnement et le confort de l'installation sur d'autres questions non liées à l'énergie.
Les améliorations permettent d'économiser de l'énergie et d'augmenter le confort.
L'identification, la documentation et la mise en œuvre de mesures non énergétiques peuvent souvent améliorer le confort des
occupants, réduire la charge de travail de l'opérateur et généralement améliorer le fonctionnement de l'installation.
Voici des exemples de telles mesures au bâtiment fédéral Ronald V. Dellums:
• Nettoyage et étalonnage des stations de surveillance du débit d'air sur les ventilateurs d'alimentation et de retour. Cette mesure
corrective a permis de suivre correctement la vitesse des ventilateurs de retour, ce qui a permis de maintenir la bonne
pressurisation dans le bâtiment.
• Ajout d'une fonction d'étalonnage «zéro automatique» aux programmes de contrôle du boîtier VAV. Ainsi, chaque occupant a
reçu le flux d'air correct dans la zone de travail.
• Réglage des actionneurs et des positionneurs de vanne servant aux serpentins d'eau glacée pour réduire la chasse et augmenter
la capacité des serpentins.
9.7.6 Listes de vérification du système de traitement de l'air (Better Bricks 2008)

Inspection Inspection visuelle
visuelle globale globale complète
pour s'assurer que
tout l'équipement
fonctionne et que
X
les systèmes de
sécurité sont en
place
Filtres Vérifiez l'état du
filtre selon le type
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de système et les X
recommandations
du fabricant
Intégrité du Inspectez les fuites
système en raison de
connexions
importantes et de
X
portes d'accès mal
fermées.
Amortisseurs Inspectez X
l'actionneur de
l'amortisseur et la
tringlerie pour
assurer leur bon
fonctionnement en
faisant un cycle
complètement
ouvert à
complètement
fermé.
Ensembles de Inspectez l'intégrité
filtres du support de filtre.
Inspecter la jauge
de pression
différentielle locale,
X
les tubes et les
tubes pilotes pour
vérifier leur état.
Bobines Inspectez les
ailettes de la
bobine pour les
dommages
physiques et
peignez les ailettes
X
pliées. Nettoyez
les bobines si de la
saleté importante
est présente et
entrave les
performances de la
bobine
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9.7.7 Références
Département de l'énergie (DOE). 2005. Actions que vous pouvez entreprendre pour réduire les coûts de refroidissement.
PNNL - SA-45361; Département américain de l'énergie, Federal Energy Management Program, Washington, D.C.
De meilleures briques. 2008. Réflexion sur l'énergie - Opérations de construction. Alliance de l'efficacité énergétique du Nord-
Ouest. Disponible à l'URL: http://www.betterbricks.com.
QuEST 2004. Le processus de rétro-mise en service permet de réaliser des économies d'énergie dans les systèmes de traitement
d'air. QuEST - Programme de mise au point du bâtiment. Quantum Energy Services & Technologies, Inc., Berkeley, Californie.
9.8 Ventilateurs
9.8.1 Introduction
L'American Society of Heating, Refrigerating, and Air-Conditioning Engineers (ASHRAE) définit un ventilateur comme une «pompe
à air qui crée une différence de pression et provoque une circulation d'air. La roue fait le travail sur l'air, lui conférant une énergie à
la fois statique et cinétique, proportion variable selon le type de ventilateur» (ASHRAE 1992).
9.8.2 Types de ventilateurs (Bodman et Shelton 1995)

Les deux types généraux de ventilateurs sont à flux axial et centrifuges. Avec les ventilateurs à flux axial, l'air passe à travers le
ventilateur parallèlement à l'arbre d'entraînement. Avec les ventilateurs centrifuges, l'air fait un virage à angle droit de l'entrée du
ventilateur vers la sortie.
9.8.2.1 Ventilateur axial

Les ventilateurs à flux axial peuvent être subdivisés en fonction de la construction et des caractéristiques de performance.
• Ventilateur à hélice - La conception de base des ventilateurs à hélice améliore la maintenance pour éliminer les accumulations de
poussière et de saleté. Le ventilateur se compose normalement d'un cadre ou d'un boîtier «plat» pour le montage, d'une pale en
forme d'hélice et d'un moteur d'entraînement. Il peut être à entraînement direct (figure 9.8.1) avec la roue montée sur l'arbre du
moteur ou entraîné par courroie (figure 9.8.2) avec la roue montée sur son propre arbre et ses roulements.
Figure 9.8.2. Ventilateur à courroie d'hélice (vue avant et arrière).
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• Ventilateurs à tube axial - Un ventilateur à tube axial (figure 9.8.3) se compose d'un boîtier en forme de tube, d'une pale en forme
d'hélice et d'un moteur d'entraînement. Les ventilateurs à aubes axiales (figure 9.8.4) sont une variante des ventilateurs à tubes
axiaux et sont similaires dans leur conception et leur application. La principale différence est que les aubes de redressement d'air
sont ajoutées devant ou derrière les pales. Il en résulte un ventilateur légèrement plus efficace, capable de pressions statiques et
de débits d'air un peu plus élevés.
Figure 9.8.3. Ventilateur à tube axial
Figure 9.8.4. Ventilateur axial à palettes
9.8.2.2 Ventilateurs centrifuges

Souvent appelés ventilateurs à cage d'écureuil, les ventilateurs centrifuges ont une conception entièrement différente (figure 9.8.5).
Ces ventilateurs fonctionnent selon le principe de «jeter» de l'air loin des pointes des pales. Les lames peuvent être incurvées vers
l'avant, droites ou recourbées vers l'arrière.
Les ventilateurs centrifuges à pales incurvées vers l'arrière sont

généralement plus efficaces que les deux autres configurations de pales.
Cette conception est le plus souvent utilisée pour les applications
d'aération où des débits d'air élevés et des pressions statiques élevées
sont requis. Les ventilateurs centrifuges avec des pales incurvées vers
l'avant ont des capacités de pression statique un peu plus faibles mais ont
tendance à être plus silencieux que les autres modèles de pales. Figure 9.8.5. Ventilateurs centrifuges
Les ventilateurs de fournaise utilisent généralement une lame incurvée vers l'avant. Un avantage de la conception de la lame droite
est qu'avec une conception appropriée, elle peut être utilisée pour gérer l'air sale ou transporter des matériaux. Les ventilateurs
centrifuges sont généralement moins chers que les ventilateurs axiaux et de construction plus simple, mais n'atteignent
généralement pas la même efficacité.
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• Roue ou rotor - Une série de pales radiales sont fixées à un moyeu. L'assemblage du moyeu et les pales sont appelées roue ou
rotor. Lorsque la roue tourne, elle crée une différence de pression et provoque une circulation d'air.
• Moteur - Entraîne les lames pour qu'elles tournent. Il peut être à entraînement direct avec la roue montée sur l’arbre moteur ou
courroie entraîné avec la roue montée sur son propre arbre et roulements.
C'est important à noter que les ventilateurs peuvent également être entraînés par d'autres sources de puissance motrice comme
un moteur à combustion, ou turbine à vapeur ou à gaz.
• Boîtier - Comprend et protège le moteur et la roue.
9.8.4 Problèmes de sécurité

Le déplacement continu d'air frais à travers un espace confiné est le moyen le plus efficace de contrôler les niveaux de polluants et
assurer une bonne qualité de l'air. La ventilation dilue et déplace les contaminants de l'air, assure qu'un approvisionnement en
oxygène adéquat est maintenu pendant l'entrée et épuise les contaminants créés par des activités d'entrée telles que le soudage,
le découpage à l'oxygène ou le grenaillage (État de Caroline du Nord Université 2001).

Dans certaines situations, les ventilateurs peuvent fournir une alternative efficace à la climatisation coûteuse. Les ventilateurs font
rafraîchir les gens en faisant circuler ou en ventilant l'air. L'air en circulation accélère l'évaporation de la transpiration de la peau
pour que nous nous sentions plus frais. La ventilation remplace l'air intérieur chaud et étouffant par un air plus frais, frais et
extérieur air. La recherche montre que déplacer l'air avec un ventilateur a le même effet sur le confort personnel que température
de plus de 5°F. Cela se produit parce que le mouvement d'air créé par le ventilateur accélère le débit à laquelle notre corps perd
de la chaleur, nous nous sentons donc plus frais. L'ouverture et la fermeture des fenêtres ou des portes aident le ventilateur
déplacer l'air intérieur à l'extérieur et l'air extérieur à l'intérieur, augmentant ainsi l'efficacité du ventilateur. Quand c'est chaud à
l'extérieur, fermez les fenêtres et les portes à l'extérieur. Le matin ou le soir, lorsque l'air extérieur est refroidisseur, placez le
ventilateur devant une fenêtre ou une porte et ouvrez les fenêtres du côté opposé de la pièce. Cela aspire de l'air plus frais dans la
pièce à vivre (EPCOR 2001).
Dans de nombreuses applications, le contrôle du ventilateur représente une opportunité importante pour une efficacité accrue et un
coût réduit. Un moyen simple et peu coûteux de contrôle du débit repose sur des registres, avant ou après le ventilateur. Les
amortisseurs ajoutent de la résistance pour réduire le débit tout en augmentant la pression. Cette une pression accrue se traduit
par une consommation d'énergie accrue pour le niveau de débit requis. Alternatives à l'amortisseur les méthodes de contrôle du
débit comprennent des réductions physiques de la vitesse du ventilateur grâce à l'utilisation de courroies et de poulies ou
contrôleurs de vitesse variable.
9.8.6 Entretien des ventilateurs

En règle générale, les ventilateurs offrent des années de fonctionnement sans problème avec un entretien relativement minimal.
Cependant, cette haute fiabilité peut conduire à un faux sentiment de sécurité entraînant une négligence de la maintenance et
l'échec éventuel. En raison de leur importance dans les systèmes CVC et autres systèmes de processus (sans fonctionnement du
ventilateur, le système s'arrête), les ventilateurs doivent rester en haut de la liste des activités de maintenance.
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La plupart des activités de maintenance des ventilateurs se concentrent sur le nettoyage des boîtiers et des pales de ventilateur, la
lubrification et vérification des joints, réglage des courroies, vérification des roulements et des éléments de structure, et suivi des
vibrations.

• Analyseur ultrasonique - Les systèmes de déplacement d'air émettent des modèles sonores très distincts autour des roulements
et pales de ventilateur. Dans la plupart des cas, ces sons ne sont pas audibles par l'oreille sans aide ou sont noyés par autres
bruits d'équipement. À l'aide d'un détecteur à ultrasons, l'analyste est capable d'isoler la fréquence du son émis par le roulement ou
les pales. Changements dans ces émissions d'ondes ultrasonores indiquent des changements dans l’état de l’équipement -
certains de ces changements peuvent être un dégradation et défaillance des composants. Plus d'informations sur l'analyse
ultrasonore peuvent être trouvées dans Chapitre 6.
• Analyseur de vibrations - Dans les systèmes de circulation d'air, il existe de nombreuses pièces mobiles, mouvement rotatif. Ces
pièces génèrent un motif et un niveau de vibration distincts. Utilisant un analyseur de vibrations et logiciel d'analyse de signature,
l'analyste peut discerner l'amplitude des vibrations du point sur l'équipement surveillé. Cette amplitude est ensuite comparée à une
tendance lectures. Les changements dans ces lectures indiquent des changements dans l'état de l'équipement. Plus des
informations sur l'analyse des vibrations se trouvent au chapitre 6.

Outil d'évaluation du système de ventilation (FSAT)
Description: L'expérience a montré que des économies d'énergie plus importantes peuvent être réalisées grâce au système
optimisation que par l'optimisation des composants. L'outil d'évaluation du système de ventilation DOE (FSAT) aide les utilisateurs
à quantifier la consommation d'énergie et les opportunités d'économies d'énergie dans les systèmes de ventilation industriels. En
réduisant le temps d'ingénierie associé à l'analyse des systèmes de ventilation, il devient désormais plus facile de comprendre
l'importance économique et énergétique des changements dans l'équipement du système et son fonctionnement les pratiques.
FSAT aide les utilisateurs à quantifier la différence entre les performances nominales et les performances installées en raison de
choses telles que:
• Vitesse de gaine élevée
• Amortisseurs de refoulement verrouillés en position
• Entrées obstruées
• Ventilateurs de taille incorrecte
• Mauvaise géométrie du conduit
• Roues dégradées.
FSAT est simple et rapide à utiliser et ne nécessite que des informations de base sur les ventilateurs et les moteurs qui les
animent. Avec FSAT, les utilisateurs peuvent calculer la quantité d'énergie utilisée par un système de ventilation; déterminer
l'efficacité du système; et quantifier le potentiel d'économies d'un système amélioré. L'outil aussi fournit un filtre de présélection
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pour identifier les systèmes de ventilation susceptibles d'offrir des opportunités d'optimisation sur la base du contrôle, de la
production et de la maintenance du système, et de son effet.
FSAT estime le travail effectué par le système de ventilation et le compare à l'apport énergétique estimé dans le système. En
utilisant des caractéristiques de performance typiques génériques pour les ventilateurs et les moteurs, des économies potentielles
(en énergie et en dollars) sont développées.
Disponibilité: pour télécharger l'outil d'évaluation du système de ventilation et en savoir plus sur DOE Qualified Spécialistes et
possibilités de formation, visitez le site Web du programme de technologie industrielle: www.eere.
energy.gov/industry/bestpractices.

Il existe un certain nombre de efficacité opérationnelle
/ énergétique mesures qui pourraient être présentées Considérations relatives à l'efficacité opérationnelle du système de ventilation
(PNUE 2006)
pour bon fonctionnement et contrôle du ventilateur.
Cette section se concentre sur les recommandations • Utilisez des cônes d'admission d'air lisses et bien arrondis pour l'admission
d'air du ventilateur
courantes en matière d'exploitation et d'entretien • Évitez une mauvaise répartition du débit à l'entrée du ventilateur
ayant les plus grands impacts énergétiques dans les • Minimiser les obstructions d'entrée et de sortie du ventilateur
• Nettoyez régulièrement les écrans, les filtres et les pales de ventilateur
installations fédérales et comprend (DOE 2003, • Minimiser la vitesse du ventilateur
PNUE 2006): • Utilisez des courroies plates ou à faible glissement pour la transmission de
puissance
• Vérifiez régulièrement la tension de la courroie
Ventilateurs surdimensionnés: un commun problème
• Utilisez des variateurs de vitesse pour de grandes charges de ventilateur
dans de nombreuses installations est la achat de variables
• Utilisez des moteurs éconergétiques pour continu ou presque continu
ventilateurs surdimensionnés pour leurs besoins de
opération
service. Celles-ci les ventilateurs surdimensionnés ne • Éliminer les fuites dans les conduits
• Minimiser les coudes dans les conduits
fonctionneront pas au point le plus efficace et à • Arrêtez les ventilateurs et les soufflantes lorsqu'ils ne sont pas nécessaires
l'extrême cas, ces ventilateurs peuvent fonctionner • Réduisez la vitesse du ventilateur en modifiant le diamètre de la poulie en cas
de moteurs surdimensionnés
dans d'une manière instable en raison de le point de • Adoptez les aubes directrices d'entrée au lieu de la commande du registre de
fonctionnement sur le ventilateur courbe de pression refoulement
• Réduisez les pertes de transmission en utilisant des courroies plates
du flux d'air. Énorme les ventilateurs génèrent un éconergétiques ou Courroies trapézoïdales à bords crus dentés au lieu des
excès d'énergie, entraînant un bruit de flux d'air élevé systèmes de courroies trapézoïdales conventionnels
• Assurer un alignement correct entre l'entraînement et le système entraîné
et augmentation du stress sur le ventilateur et • Assurer une bonne qualité d'alimentation électrique à l'entraînement du
système. Par conséquent, surdimensionné les fans ne moteur
• Vérifiez régulièrement la tendance des vibrations pour prédire tout début
coûtent pas seulement plus cher à l'achat et pour des défaillances comme des dommages aux roulements, des désalignements,
fonctionner, ils créent évitable problèmes de un déséquilibre, relâchement de la fondation.
performances du système.
Les solutions possibles incluent, entre autre remplacement du ventilateur, remplacement le moteur, ou l'introduction d'une
variablemoteur d'entraînement de vitesse.
Résistance du système: le ventilateur fonctionne à un point où la courbe de résistance du système et le ventilateur la courbe se
croise. La résistance du système a un rôle majeur dans la détermination des performances et l'efficacité d'un ventilateur. La
résistance du système change également en fonction du processus. Par exemple, le la formation des revêtements / l'érosion du
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revêtement dans les conduits modifie légèrement la résistance du système. Dans certains cas, le changement d'équipement ou les
modifications de conduits modifient considérablement le point de fonctionnement, résultant en une efficacité inférieure. Dans de
tels cas, pour maintenir l'efficacité comme auparavant, le ventilateur doit être modifié. Par conséquent, la résistance du système
doit être vérifiée périodiquement, surtout lorsque les modificationssont introduits et des mesures sont prises en conséquence, pour
un fonctionnement efficace du ventilateur.
Entretien des ventilateurs: un entretien régulier des ventilateurs est important pour maintenir leur niveau de performance.
Les activités de maintenance comprennent:
• Inspection périodique de tous les composants du système
• Lubrification et remplacement des roulements
• Serrage et remplacement des courroies
• Réparation ou remplacement de moteur
• Nettoyage par ventilateur
Contrôle du ventilateur: normalement, un ventilateur installé fonctionne à une vitesse constante. Mais certaines situations peuvent
exiger un changement de vitesse; par exemple, un flux d'air plus important peut être nécessaire du ventilateur lors d'une nouvelle
le conduit est ajouté, ou moins de débit d'air peut être nécessaire si le ventilateur est surdimensionné. Il existe plusieurs façons de
réduire ou contrôler le flux d'air des ventilateurs. Celles-ci sont résumées dans le tableau 9.8.1.
Tableau 9.8.1. Comparaison du contrôle du débit du ventilateur (adapté de DOE 2003)
Type de contrôle du débit du ventilateur Avantages Inconvénients

Changement de poulie: réduit le Diminution permanente de la vitesse Le ventilateur doit être capable de gérer
moteur / l'entraînement Réduction réelle de l'énergie la capacité changement
taille de poulie Le ventilateur doit être entraîné par un
système de courroie trapézoïdale ou
moteur
Amortisseurs: réduisez le débit • Peu coûteux • Fournir une quantité limitée de
et augmente la pression amont, • Facile à installer ajustement
ce qui réduit la puissance du ventilateur • Réduisez le débit mais pas l'énergie
consommation
• Fonctionnement et maintenance plus
élevés frais
Aubes de guidage d'entrée: créez des • Améliorez l’efficacité du ventilateur car • Moins efficace à des débits d’air
tourbillons dans le direction du à la fois la charge du ventilateur et livré inférieurs à 80% du plein débit
ventilateur diminuant ainsi la angle entre le débit d'air est réduit
l'air entrant et le ventilateur • Économique aux débits entre
pales, et ainsi abaisser la charge du 80-100% du plein débit
ventilateur, pression et débit d'air
Entraînement à vitesse variable (VSD): • Débit le plus amélioré et le plus Les VSD mécaniques peuvent avoir un
réduire la vitesse du moteur du efficace contrôle encrassement problèmes
ventilateur • Autoriser les ajustements de vitesse • Les coûts d'investissement peuvent
pour répondre aux exigences de débit du ventilateur être un obstacle
réduit une gamme continue
• VSD mécaniques: hydrauliques Pour les VFD en particulier:
embrayages, raccords hydrauliques et • Contrôle efficace et facile du débit
courroies et poulies réglables • Améliorez l'efficacité de
• VSD électriques: courant de Foucault fonctionnement des ventilateurs
embrayages, moteur à rotor bobiné sur une large gamme de fonctionnement
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contrôleurs et fréquence variable conditions
variateurs (VFD: changer le moteur • Peut être adapté aux systèmes
vitesse de rotation en ajustant existants compacité du moteur
fréquence électrique de puissance • Pas de problèmes d'encrassement
fourni) • Réduisez les pertes et les coûts
énergétiques en réduire le débit global
du système
Souffleur pour une application industrielle
Le fonctionnement d'un ventilateur centrifuge par commande de registre est inefficace en énergie car une l'énergie fournie au
ventilateur est perdue à travers le registre. Le contrôle de l'amortisseur doit être minimisé par optimisation de la capacité du
ventilateur pour répondre à l'exigence. L'une des meilleures méthodes pour optimiser la capacité du ventilateur est en réduisant le
régime du ventilateur et en actionnant le ventilateur avec plus d'amortisseur ouverture.
Statut précédent. Un souffleur d'air fonctionnait avec une ouverture de volet de 30%. Le ventilateur était entraîné par courroie. La
pression requise pour le processus était de 0,0853 psi. La montée en pression du ventilateur a été 0,1423 psi et la chute de
pression à travers l'amortisseur était de 0,0569 psi. Cela indique une capacité excédentaire / tête statique disponible dans le
ventilateur.
Projet d'économie d'énergie. Le régime du ventilateur a été réduit de 20% en changeant convenablement le poulie. Après la
réduction du régime, l'amortisseur a fonctionné avec une ouverture de 60% à 70%. Le remplacement de la poulie a été effectué
pendant une journée non ouvrable. Aucune difficulté n’a été rencontrés lors de la mise en œuvre du projet.
Analyse financière. La réduction du régime du ventilateur et la minimisation du contrôle de l'amortisseur a permis de réduire la
consommation d'énergie de 1,2 kW. La mise en œuvre de ce projet a en une économie annuelle d'environ 720 $. L'investissement
réalisé était d'environ 210 $, ce qui a été remboursé en moins de 4 mois (Confederation of Indian Industry 2001).
9.8.11 Liste de contrôle des fans

Quotidien hebdomadair mensuell annuel
e
Utilisation du système /séquençage Éteindre / séquencer l'équipement X
inutile
Visuel global inspection Inspection visuelle globale complète à X
sûr que tout l'équipement fonctionne et
la sécurité les systèmes sont en place
Observer les courroies Vérifier la tension et l'alignement X
corrects des courroies
Inspecter les roues de poulie Nettoyer et lubrifier si nécessaire X
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Inspecter les registres Confirmer la fermeture correcte et X
complète contrôle; les registres d'air
extérieur doivent être hermétique une
fois fermé
Observer l'actionneur / contrôle de Vérifier le fonctionnement, nettoyer, X
liaison lubrifier, régler comme nécessaire
Vérifier les pales du ventilateur Valider la bonne rotation et nettoyer X
lorsque necessaire
Filtres Vérifier les écarts, remplacer lorsqu'ils X
sont sales -
mensuel
Vérifier la qualité de l'air Inspectez l'humidité / la croissance sur X
anomalies les murs,
plafonds, tapis et à l'intérieur et à
l'extérieur des conduits.
Vérifiez les odeurs de moisi et écoutez
plaintes.
Vérifier le câblage Vérifier que toutes les connexions X
électriques sont bien serrées
Inspecter les conduits Vérifier et refixer les connexions X
desserrées, réparer toutes les fuites
Les bobines confirment que les filtres ont été X
maintenus propres, le cas échéant
Isolation Inspecter, réparer, remplacer tous les X
compromis isolation des conduits
9.8.12 Références
Société américaine des ingénieurs en chauffage, en réfrigération et en climatisation (ASHRAE). 1992. ASHRAE HVAC Systems
and Equipment, I-P ed, ASHRAE Handbook, Atlanta, Géorgie.
Bodman, G.R. et D.P. Shelton. 2 juillet 2001. Ventilateurs de ventilation: types et tailles. Institut de Agriculture et ressources
naturelles, University of Nebraska Cooperative Extension, University of Nebraska, mai 1995 [Rapport en ligne]. URL disponible:
http://www.ianr.unl.edu/pubs/farmbuildings/g1243.htm. Reproduit avec la permission de l'Institut d'agriculture et des ressources
naturelles, Université du Nebraska.
Confédération de l'industrie indienne. 2 août 2001. Réduction de la vitesse du ventilateur de gazéification. Énergie Efficacité, Green
Business Center. Reproduit avec la permission de la Confédération des Indiens Industrie.
EPCOR. 17 août 2001. Cooling with Fans [En ligne]. URL disponible: http://www.epcor-group.com/ Résidentiel / Efficacité.htm.
Réimprimé avec la permission d'EPCOR.
Administration des services généraux. 1995. Guides d'entretien des bâtiments publics et normes de temps.ublication 5850,
Service des bâtiments publics, Bureau de la gestion et de la sécurité des biens immobiliers.
Page 190 sur 266

Université d'État de Caroline du Nord. 16 août 2001. Ventilation en espace confiné. Annexe D, Santé & Safety Manual,
Environmental Health & Safety Center [Rapport en ligne]. URL disponible:
http://www2.ncsu.edu/ncsu/ehs/www99/right/handsMan/confined/Appx-D.pdf. Réimprimé avec permission de l'Université d'État de
Caroline du Nord.
PNUE, 2006. Guide d'efficacité énergétique pour l'industrie, 2006. Programme des Nations Unies pour l'environnement.
Washington DC.
U.S. Department of Energy (U.S. DOE) 2003. Amélioration des performances du système de ventilation - Un guide pourIndustrie.
Disponible en ligne à l'URL: www1.eere.energy.gov/industry/bestpractices/pdfs/fan_sourcebook.pdf.
9.9 Pompes
9.9.1 Introduction
Pour que les pompes fonctionnent correctement pendant de longues périodes, il faut une conception minutieuse sélection, une
installation correcte, un fonctionnement soigné, la capacité d'observer les changements de performances temps, et en cas de
défaillance, la capacité d’enquêter de manière approfondie sur la cause de la défaillance et prendre des mesures pour éviter que le
problème ne se reproduise. Des pompes correctement dimensionnées et dynamiques équilibré, reposant sur des fondations
stables avec un bon alignement des arbres et une bonne lubrification, les opérateurs démarrent, courent et s'arrêtent
soigneusement, et que le personnel de maintenance observe pour l'apparence des tendances malsaines qui pourraient
commencer à agir et causer des dommages à, ne connaissent généralement jamais une échec catastrophique (Piotrowski 2001).
9.9.2 Types de pompes

La famille de pompes comprend un grand nombre de types en fonction de l'application et des capacités. Les deux principaux
groupes de pompes sont à déplacement dynamique et positif.
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Figure 9.9.1. Arbre technologique pour les pompes.
9.9.2.1 Pompe dynamique (pompe centrifuge) (Pump World 2001a)

Les pompes centrifuges sont classées en trois catégories générales:
• Débit radial - une pompe centrifuge dans laquelle la pression est entièrement développée par la force centrifuge.
• Écoulement mixte - une pompe centrifuge dans laquelle la pression est développée en partie par la force centrifuge et en partie
par la levée des aubes de la roue sur le liquide.
• Débit axial - une pompe centrifuge dans laquelle la pression est développée par la propulsion ou le levage
action des aubes de la roue sur le liquide.
9.9.2.2 Pompe à déplacement positif (Pump World 2001c)

Une pompe volumétrique (Figure 9.9.2) a une cavité en expansion du côté aspiration du pompe et une cavité décroissante côté
refoulement. Le liquide peut s'écouler dans la pompe la cavité du côté aspiration se dilate et le liquide est expulsé de la décharge
lorsque la cavité s'effondre. Ce principe s'applique à tous les types de pompes volumétriques, que la pompe soit un lobe rotatif,
engrenage dans un engrenage, piston, diaphragme, vis, cavité de progression, etc.
Une pompe volumétrique, contrairement à une pompe centrifuge, produire le même

débit à un régime donné, quelle que soit la décharge la pression est. Une pompe
volumétrique ne peut pas fonctionner contre une vanne fermée du côté refoulement de
la pompe, c'est-à-dire qu'elle ne ne pas avoir de tête d'arrêt comme une pompe
centrifuge. Si positif la pompe volumétrique peut fonctionner contre une décharge
fermée vanne, il continuera à produire un débit qui augmentera la pression dans la
conduite de refoulement jusqu'à ce que la conduite éclate ou que la pompe est
gravement endommagé ou les deux (Pump World 2001d).
Figure 9.9.2. Pompe à lobes rotatifs
Aux fins de ce guide, les pompes volumétriques (figure 9.9.3) sont classées en deux catégories générales, puis subdivisées en
quatre catégories chacune:
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Figure 9.9.3. Pompes à déplacement positif.
9.9.3 Composants clés
9.9.3.1 Pompe centrifuge (Pump World 2001b)

Les deux principaux composants d'une pompe centrifuge (figure 9.9.4) sont la roue et la volute. La roue à aubes produit la vitesse
liquide et la volute force le liquide à décharger de la pompe convertir la vitesse en pression. Ceci est accompli en décalant la roue
dans la volute et en maintenir un jeu étroit entre la roue et la volute au niveau de l'eau de coupe. Veuillez noter le rotation de la
roue. Une roue à aubes de pompe centrifuge élingue le liquide hors de la volute.
Figure 9.9.4. Pompes centrifuge.
9.9.3.2 Pompes à déplacement positif

• Rotor simple (Pump World 2001d)
- Aubes - Les aubes peuvent être des pales, des godets, des rouleaux ou des pantoufles qui coopèrent avec un barrage pour
aspirer le fluide dans et hors de la chambre de la pompe.
- Piston - Le fluide est aspiré dans et hors de la chambre de pompe par un ou des pistons alternatifs à l'intérieur un ou des vérins et
des vannes d'orifice de fonctionnement.
- Élément flexible - Le pompage et l'étanchéité dépendent de l'élasticité d'un ou des éléments flexibles qui peut être un tube, une
aube ou une doublure.
- Vis unique - Le fluide est transporté entre les filets de vis du rotor car ils s'engrènent avec fils sur le stator.
• Rotor multiple (Pump World 2001d)
- Engrenage - Le fluide est transporté entre les dents de l'engrenage et est expulsé par l'engrènement des engrenages qui
coopérer pour assurer une étanchéité continue entre l'entrée et la sortie de la pompe.
- Lobe - Le fluide est transporté entre les lobes du rotor qui coopèrent pour assurer une étanchéité continue entre l'entrée et la
sortie de la pompe.
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- Piston circonférentiel - Le fluide est transporté dans des espaces entre les surfaces du piston ne nécessitant pas contacts entre
les surfaces du rotor.
- Vis multiples - Le fluide est transporté entre les filetages des vis du rotor lorsqu'ils s'engrènent.
• Soupapes de décharge (Pump World 2001e)

Remarque: Une soupape de décharge (figure 9.9.5) du côté refoulement d'une pompe volumétrique est un incontournable pour la
sécurité!
- Soupape de décharge interne - Les fabricants de pompes ont normalement la possibilité de fournir un soupape de décharge. Ces
soupapes de décharge relâcheront temporairement la pression du côté refoulement d'un pompe fonctionnant contre une vanne
fermée. Ils ne sont normalement pas entièrement portés, c'est-à-dire qu'ils ne peuvent pas contourner tout le débit produit par la
pompe. Ces soupapes de décharge internes doivent être utilisées pour la pompe protection contre la fermeture temporaire d'une
vanne.
- Soupape de décharge externe - Une soupape de décharge externe (RV) installée dans la conduite de refoulement avec un la
conduite de retour vers le réservoir d'alimentation est fortement recommandée pour assurer une protection complète contre une
situation de surpression inattendue.
Figure 9.9.5. Schéma de la pompe et de la

soupape de décharge.
9.9.4 Problèmes de sécurité (Pompe Spec Incorporated 2001)

Quelques conseils de sécurité importants liés aux actions de maintenance des pompes:
• Vêtements de sécurité
- Gants de travail isolés lors de la manipulation de roulements chauds ou de l'utilisation d'un réchauffeur de roulements.
- Gants de travail lourds lors de la manipulation de pièces à arêtes vives, en particulier les roues.
- Lunettes de sécurité (avec protections latérales) pour la protection des yeux, en particulier dans la zone de l'atelier d'usinage.
- Chaussures à embout d'acier pour la protection des pieds lors de la manipulation de pièces, d'outils lourds, etc.
• Procédures d'exploitation sûres
- Protections d'accouplement: Ne jamais faire fonctionner une pompe sans protection d'accouplement correctement installée.
- Connexions à brides:
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• Ne forcez jamais la tuyauterie à se connecter à la pompe.
• Assurez-vous que la taille, le matériau et le nombre de fixations sont installés correctement.
• Attention aux fixations corrodées.
- Lors du fonctionnement de la pompe:
• Ne pas fonctionner en dessous du débit nominal minimum, ou avec les vannes d'aspiration / refoulement fermées.
• N'ouvrez pas les soupapes de purge ou de vidange et ne retirez pas les bouchons lorsque le système est sous pression.
- Sécurité de maintenance
• Toujours verrouiller l'alimentation.
• S'assurer que la pompe est isolée du système et que la pression est relâchée avant tout démontage de la pompe, retrait
des bouchons ou déconnexion de la tuyauterie.
• La pompe et les composants sont lourds. L'incapacité à soulever et à soutenir correctement l'équipement pourrait
entraîner en cas de blessure grave.
• Respectez les procédures de décontamination appropriées. Connaître et suivre les règles de sécurité de l'entreprise.
• N'appliquez jamais de chaleur pour retirer la roue.

On demande fréquemment aux pompes de
Les mesures suivantes peuvent améliorer l'efficacité de la pompe:
fonctionner loin leur meilleur point d'efficacité, ou (OIT 1995)
sont perchés au sommet plaques de base
• Arrêtez les pompes inutiles.
instables, ou sont exploitées sous modérée à des • Rétablir les dégagements internes si les performances ont
modifié.
conditions de désalignement graves, ou, ayant
• Coupez ou changez les roues si la tête est plus grande que
été lubrifié en usine, ne sont pas donnés une nécessaire.
• Contrôle par accélérateur au lieu de courir grand ouvert ou
autre goutte de lubrifiant jusqu'à ce que les contourner le flux.
roulements saisir et vibrer au point où les boulons • Remplacez les pompes surdimensionnées.
• Utilisez plusieurs pompes au lieu d'une seule grande.
viennent ample. Lorsque l'unité cesse enfin de • Utilisez une petite pompe de surpression.
pomper, de nouvelles pièces sont jetées sur la • Modifier la vitesse d'une pompe pour la plus efficace
l'adéquation des besoins en puissance avec la puissance.
machine et processus de détérioration
recommence, avec aucune conjecture quant à la raison de l'échec.
Un bon entretien est essentiel pour atteindre efficacité maximale de la pompe durée de vie prévue. Aditionellement, parce que
les pompes sont un élément vital de nombreux HVAC et traiter les applications, leur efficacité affecte directement l'efficacité
d'un autre système Composants. Par exemple, une pompe mal dimensionnée peut avoir un impact sur les débits critiques vers
l'équipement dont l'efficacité est basée sur ces débits - un refroidisseur en est un bon exemple.
Le cœur bat en moyenne 75 fois par

9.9.6 Entretien des pompes
(Administration des services généraux, 1995) minute, soit environ 4500 fois par heure. Tandis que le le corps se
L'importance des pompes au quotidien repose, le cœur pompe 2,5 onces de sang par battement. Ce
l'exploitation des bâtiments et des processus montant ne semble pas beaucoup, mais cela représente près de 5
nécessite un programme de maintenance litres de sang pompé par minute par le cœur, soit environ 7 200
litres par jour. La quantité de sang délivrée par le cœur peut varier
proactif. La plupart des pompes activités de
en fonction du corps
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avoir besoin. Pendant les périodes de grande activité, telles que
Enquête sur l'efficacité des pompes de grande puissance (25 chevaux et plus) (OIT 1995)
maintenance centrées sur le contrôle de l'emballage et garnitures mécaniques pour fuite, exécution activités de maintenance
préventive / prédictive sur roulements, assurer un bon alignement et valider bon état et fonctionnement du moteur.

• Thermographie - Un thermomètre ou une caméra infrarouge permet une précision, sans contact évaluation de la température.
Les applications des pompes comprennent des évaluations des ensembles de roulements à le carter de la roue et les connexions
du système moteur. Plus d'informations sur la thermographie peuvent être trouvé dans le chapitre 6.
• Analyseur ultrasonique - Les systèmes de pompage de fluide émettent des modèles sonores très distincts autour des roulements
et les roues. Dans la plupart des cas, ces sons ne sont pas audibles par l'oreille sans aide, ou sont noyés par autres bruits
d'équipement. À l'aide d'un détecteur à ultrasons, l'analyste est capable d'isoler la fréquence du son émis par le roulement ou la
roue. Changements dans ces émissions d'ondes ultrasonores indiquent des changements dans l’état de l’équipement - certains de
ces changements peuvent être un dégradation et défaillance des composants. Plus d'informations sur l'analyse ultrasonore
peuvent être trouvées dans Chapitre 6.
• Analyseur de vibrations - Dans une pompe à fluide, il existe de nombreuses pièces mobiles; certains en rotation mouvement et
certains en mouvement linéaire. Dans les deux cas, ces pièces génèrent un motif distinct et niveau de vibration. À l'aide d'un
analyseur de vibrations et d'un logiciel d'analyse de signature, l'analyste peut discerner l'amplitude de vibration du point sur
l'équipement surveillé. Cette amplitude est ensuite comparé aux lectures de tendance. Les changements dans ces lectures
indiquent des changements dans état de l'équipement. Vous trouverez plus d'informations sur l'analyse des vibrations au chapitre
6.

Outil d'évaluation du système de pompage (PSAT)
Description: Le logiciel de l'outil d'évaluation du système de pompage (PSAT) utilise des données qui sont généralement
disponibles ou facilement obtenues sur le terrain (par exemple, la tête de pompe, le débit et la puissance du moteur) pour estimer
les économies d'énergie et de dollars potentielles dans les systèmes de pompe industriels. Le logiciel, développé par le DOE
Industrial Technologies Program (ITP), est disponible gratuitement pour évaluer les systèmes de pompes industrielles.
Utilisez le filtre de présélection PSAT pour identifier les zones susceptibles d'offrir les plus grandes économies. Recherchez les
symptômes associés à une consommation d'énergie inefficace:
• Commande de papillon des gaz pour le système
• Bruit de cavitation ou dommage dans le système
• Fonctionnement continu de la pompe pour soutenir un processus discontinu
• Nombre constant de pompes parallèles supportant un processus avec des demandes changeantes
• Ligne de dérivation ou de recirculation normalement ouverte
• Maintenance élevée du système
• Systèmes ayant subi un changement de fonction.

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Le PSAT évalue l'efficacité de fonctionnement du système de pompe actuel en comparant les mesures sur le terrain de la
puissance fournie au moteur avec le travail de fluide (débit et tête) requis par l'application. Il estime l’efficacité réalisable d’un
système en fonction de l’efficacité des pompes (selon les normes de l’Institut hydraulique) et des caractéristiques de performance
des pompes et des moteurs (sur la base de la base de données MotorMaster +, voir la section 9.10.8). Une comparaison ultérieure
des efficacités réelles et réalisables distingue les systèmes présentant des niveaux d'opportunité inférieurs de ceux qui justifient
une analyse technique supplémentaire.
les efficacités réalisables distinguent les systèmes présentant des niveaux d'opportunité inférieurs de ceux qui
nécessitent une analyse technique supplémentaire.
Disponibilité: Pour télécharger le PSAT et en savoir plus sur les spécialistes qualifiés du DOE et les possibilités de
formation, visitez le site Web du programme de technologie industrielle:
www1.eere.energy.gov/industry/bestpractices.

Il existe un certain nombre de mesures opérationnelles / d'efficacité énergétique qui pourraient être présentées pour
fonctionnement et contrôle de la pompe. Cette section se concentre sur les recommandations O&M les plus répandues ayant les
impacts énergétiques les plus importants dans les installations fédérales et comprend (DOE 2001, DOE 2004, BEE 2004):
• Sélection de la pompe
• Contrôle du débit par variation de vitesse
• Élimination de la vanne de régulation de débit
• Élimination du contrôle de dérivation
• Coupe de la roue
Sélection de la pompe
En sélectionnant une pompe, les responsables des installations essaient de faire correspondre la courbe du système fournie par
courbe de pompe qui répond au plus près à ces besoins. Le point de fonctionnement de la pompe est le point où la courbe de la
pompe et la courbe de résistance du système se croisent. Cependant, il est impossible pour un point de fonctionnement pour
répondre à toutes les conditions de fonctionnement souhaitées. Par exemple, lorsque la soupape de décharge est étranglé pour
contrôler le débit, la courbe de résistance du système se déplace de même que le point de fonctionnement - ceci à un moins que
point de fonctionnement efficace.
L'efficacité d'une pompe est affectée lorsque la pompe sélectionnée est surdimensionnée. C'est parce que le flux des pompes
surdimensionnées doivent être contrôlées avec différentes méthodes, comme un papillon des gaz ou un by-pass ligne. Ces
dispositifs offrent une résistance supplémentaire en augmentant le frottement. En conséquence, le système la courbe se déplace et
coupe la courbe de la pompe à un point différent, un point de moindre efficacité. En d'autre En d'autres termes, l'efficacité de la
pompe est réduite car le débit de sortie est réduit mais la consommation d'énergie est ne pas. Les inefficacités des pompes
surdimensionnées peuvent être surmontées, par exemple, par l'installation de entraînements de vitesse, entraînements à deux
vitesses, fonctionnement de la pompe à un régime inférieur ou installation d'une roue plus petite ou roue équilibrée (BEE 2004).
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Contrôle du débit par variation de vitesse
La turbine rotative d’une pompe centrifuge génère une tête. La vitesse périphérique de la roue est directement lié à la vitesse de
rotation de l'arbre. Par conséquent, la variation de la vitesse de rotation a un effet direct sur les performances de la pompe. Les
paramètres de performance de la pompe (débit, hauteur, puissance) changer avec des vitesses de rotation variables. Pour
contrôler en toute sécurité une pompe à différentes vitesses, il est donc
important de comprendre les relations entre les deux. Les équations qui expliquent ces les relations sont connues sous le nom de
«lois d'affinité», à savoir:
• Le débit (Q) est directement proportionnel à la vitesse de rotation
• La tête (H) est proportionnelle au carré de la vitesse de rotation
• La puissance (P) est proportionnelle au cube de la vitesse de rotation
Comme le montrent les lois ci-dessus, doubler la vitesse de rotation de la pompe centrifuge augmenter la consommation d'énergie
de 8 fois. Inversement, une petite réduction de la vitesse entraînera dans une très grande réduction de la consommation d'énergie.
Ceci constitue la base de la conservation de l'énergie pompes centrifuges avec des exigences de débit variables. Il est important
de noter que le contrôle du débit par la vitesse la régulation est toujours plus efficace que par une vanne de régulation. En effet, les
vannes réduisent le débit, mais pas l'énergie consommée par les pompes. En plus des économies d'énergie, d'autres avantages
pourraient inclure:
• Augmentation de la durée de vie des roulements - car les roulements supportent les forces hydrauliques sur la roue (créées par le
profil de pression à l'intérieur du corps de pompe), qui sont réduits approximativement avec le carré de vitesse. Pour une pompe, la
durée de vie des roulements est proportionnelle à la septième puissance de la vitesse.
• Les vibrations et le bruit sont réduits et la durée de vie du joint est augmentée, à condition que le point de fonctionnement reste
dans la plage de fonctionnement autorisée.
Utilisation d'un variateur de vitesse (VSD)
Le contrôle de la vitesse de la pompe est le moyen le plus efficace de contrôler le débit, car lorsque le la vitesse de la pompe est
réduite, la consommation électrique est également réduite. La méthode la plus utilisée pour réduire la vitesse de la pompe est
Variable Speed Drive (VSD). Les VSD permettent de régler la vitesse de la pompe une gamme continue, évitant d'avoir à passer
de vitesse en vitesse comme avec les pompes à plusieurs vitesses. Les VSD contrôlent les vitesses de pompe utilisent deux types
de systèmes:
• Les VSD mécaniques comprennent des embrayages hydrauliques, des coupleurs hydrauliques et des courroies et poulies
réglables.
• Les VSD électriques comprennent des embrayages à courant de Foucault, des contrôleurs de moteur à rotor bobiné et des
variateurs de fréquence (VFD). Les VFD sont les plus populaires et ajustent la fréquence électrique du puissance fournie à un
moteur pour modifier la vitesse de rotation du moteur.
Pour de nombreux systèmes, les EFV offrent un moyen d'améliorer l'efficacité de fonctionnement de la pompe sous différents des
conditions de fonctionnement. Lorsqu'un VFD réduit le régime d'une pompe, les courbes tête / débit et puissance déplacer vers le
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bas et vers la gauche, et la courbe d'efficacité se déplace également vers la gauche. Les principaux avantages de Les applications
VSD en plus des économies d'énergie sont (DOE, 2004):
• Contrôle de processus amélioré car les VSD peuvent corriger plus rapidement les petites variations de débit.
• Fiabilité du système améliorée car l'usure des pompes, des roulements et des joints est réduite.
• Réduction des coûts d'investissement et de maintenance grâce aux vannes de régulation, aux lignes de dérivation et aux
systèmes conventionnels les entrées ne sont plus nécessaires.
• Capacité de démarrage progressif: les VSD permettent au moteur, le moteur d'avoir un courant de démarrage plus faible.
Élimination de la vanne de régulation de débit
Une autre méthode pour contrôler le débit en fermant ou en ouvrant la soupape de décharge (c'est aussi appelé «étranglement»
des soupapes). Bien que cette méthode réduit le débit, elle ne réduit pas la puissance consommée, car la tête totale (tête statique)
augmente. Cette méthode augmente les vibrations et la corrosion et augmente ainsi les coûts de maintenance des pompes et
réduit potentiellement leur durée de vie. Les VSD sont toujours une meilleure solution du point de vue de l'efficacité énergétique.
Élimination du contrôle de dérivation
Le débit peut également être réduit en installant un système de contrôle de dérivation, dans lequel la décharge de la pompe est
divisée en deux flux allant dans deux pipelines distincts. L'un des pipelines livre le fluide au point de livraison, tandis que le second
pipeline renvoie le fluide à la source. En d'autre termes, une partie du fluide est pompée sans raison et est donc inefficace en
énergie. À cause de ce l'inefficacité, cette option doit donc être évitée.
Réglage de la roue
La modification du diamètre de la roue donne un changement proportionnel de la vitesse périphérique de la roue. Comme pour les
lois d'affinité, les équations suivantes s'appliquent au diamètre de la roue:
• Le débit (Q) est proportionnel au diamètre
• La tête (H) est proportionnelle au carré du diamètre
• La puissance (P) est proportionnelle au cube du diamètre
La modification du diamètre de la roue est un moyen économe en énergie pour contrôler le débit de la pompe. Cependant, pour
cette option, les éléments suivants doivent être pris en compte:
• Cette option ne peut pas être utilisée lorsqu'il existe différents modèles de flux.
• La roue ne doit pas être coupée à plus de 25% de la taille d'origine de la roue, sinon elle entraîne des vibrations dues à la
cavitation et donc diminue l'efficacité de la pompe.
• L'équilibre de la pompe doit être maintenu, c'est-à-dire que le réglage de la roue doit être le même de tous les côtés.
Changer la roue elle-même est une meilleure option que de couper la roue, mais c'est aussi plus cher et parfois la prochaine roue
plus petite est trop petite.
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9.9.9.1 Meilleures pratiques d'utilisation de l'eau du système de pompe
Les pompes à impact prédominantes sur l'utilisation de l'eau sont liées au bon fonctionnement et à l'absence de fuite. une pompe
fonctionnant à une pression trop élevée peut entraîner la formation de fuites et / ou l'augmentation des fuites. Dans le cadre de la
maintenance quotidienne, la vérification de la pression et le relevé des fuites doivent être achevés et documenté.
9.9.10 Étude de cas (DOE 2001)

Optimisation de la pompe pour la station de pompage des eaux usées
La ville de Trumbull, CT, cherchait un moyen d’augmenter les performances d’exploitation d’un de ses dix stations de pompage des
eaux usées. La station se composait de deux pompes de traitement des eaux usées identiques (chacun avec un moteur à
entraînement direct de 40 ch) monté verticalement sous le sol, gérant 340 000 gallons d'eaux usées brutes par jour. Le système a
utilisé une pompe pour gérer l'intégralité du débit en fonctionnement normal, et utilisé la deuxième pompe uniquement dans des
conditions extrêmes (fortes précipitations). Pour répondre aux charges normales, chacune la pompe fonctionnait rarement plus de
5 minutes à la fois. Le système de commande a exigé deux sans interruption fonctionnement des compresseurs. Une vitesse de
pompe constante de 1 320 tr / min a été obtenue en utilisant un rotor bobiné et système de commande de moteur de circuit à
résistance variable. Le système de pompage a connu de fréquentes pannes, inondations occasionnelles et déversements d'eaux
usées.
Après une analyse approfondie des systèmes, les ingénieurs ont installé une pompe supplémentaire de 10 ch avec départs-
moteurs en ligne et un système de contrôle de niveau passif avec interrupteurs à flotteur, remplaçant 'ancien actif Système de
contrôle. La nouvelle pompe gère le même volume que les pompes d'origine de 40 ch en fonctionnement normal périodes, mais
fonctionne pour des périodes plus longues. Le débit de sortie inférieur réduit les pertes par frottement et les chocs dans le système
de tuyauterie, ce qui réduit la pression de refoulement requise (et donc la consommation d'énergie).
De plus, le contrôle de vitesse de pompe existant a été supprimé et les moteurs ont été câblés pour démarrage direct en ligne.
Sans le contrôle de vitesse, les moteurs alimentant les pompes existantes fonctionnent à 1750 tr / min au lieu de 1320 tr / min, de
sorte que leurs roues ont été ajustées à un diamètre plus petit. L’existant les pompes sont encore utilisées pour les débits de pointe
peu fréquents que la nouvelle pompe plus petite ne peut pas gérer. Énergiea consommation a encore été réduite grâce à la
suppression des deux compresseurs du système de contrôle et les deux pompes de circulation pour l'ancien système de contrôle
du moteur. Le coût installé de toutes les mesures ajoutées étaient de 11 000 $.
Résultats. En plus des 17 650 kWh annuels d'économies d'électricité

grâce à la modification de la pompe unité, des économies d'énergie
importantes ont également modifications apportées à d’autres sources
d’utilisation (figure 9.9.6). Consommation d'énergie annuelle du contrôle
de niveau actif (7 300 kWh / an) et de la les pompes à eau de
refroidissement (1 750 kWh / an) étaient entièrement éliminé. Au total,
plus de 26 000 kWh sont économisés annuellement, une réduction de
près de 38%, 2 200 $ d'économies d'énergie annuelles.
Figure 9.9.6. Utilisation et économies d'énergie
Ce projet a également permis de réaliser des économies d'entretien de 3 du système de pompe.
600 $. Le personnel de maintenance n'a plus besoin pour remplacer
Page 200 sur 266
deux joints mécaniques chaque année. Les autres avantages des économies du projet comprennent la durée de vie de
l'équipement en raison de la réduction du démarrage et de l'arrêt de l'équipement, de l'augmentation de la capacité du système et
diminution du bruit. La plupart des mêmes mesures peuvent être utilisées dans les autres stations de pompage de la ville,bien.
Les économies annuelles totales du projet, en raison de la

baisse des coûts énergétiques ainsi entretien et fournitures
réduits, 5 800 $ (Figure 9.9.7), ce qui représente environ la
moitié du coût total de rénovation de 11 000 $.
Leçons apprises. Plusieurs clés conclusions de

l’expérience de Trumbull sont pertinent pour pratiquement
tous les systèmes de pompage projet:
• Une sélection appropriée de la pompe et une attention particulière aux horaires Figure
de fonctionnement de l'équipement
9.9.7. Économies de coûts depeuvent
d'importantes économies d'énergie. rénovation (5 800 $ par an).
• Dans les systèmes à tête statique, l'augmentation de la taille des pompes pour les applications à débit variable peut diminuer
consommation d'énergie.
• Une approche «systèmes» peut identifier les opportunités d'économies d'énergie et de coûts au-delà des pompes se
9.9.11 Liste de contrôle des pompes

Utilisation / Désactiver / X
séquençage des séquencer les
pompes pompes inutiles
Inspection Inspection
visuelle globale visuelle globale
complète à
sûr que tout
l'équipement X
fonctionne et la
sécurité
les systèmes sont
en place
Vérifier la Assurez-vous
lubrification que tous les
roulements sont
lubrifiés X
la
recommandation
du fabricant
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Vérifier Vérifier l'usure et
l'emballage reconditionner X
nécessaire.
Envisagez de
remplacer
l'emballage par
joints
mécaniques.
Moteur / pompe L'alignement de
alignement l'accouplement
pompe / moteur
permet
pour un transfert X
de couple
efficace vers la
pompe
Vérifier les Vérifier et
fixations sécuriser toutes X
les fixations de
pompe
Vérifier les Inspecter les
roulements roulements et les
courroies
d'entraînement
pour déceler X
toute usure.
Ajustez, réparez
ou remplacez si
nécessaire.
État du moteur Vérification de
l'état du moteur
par l'analyse de
la température ou
des vibrations X
assure une
longue durée de
vie
9.9.12 Références
Bureau de l'efficacité énergétique, ministère de l'Énergie, Inde. 2004. Pompes et systèmes de pompage. Dans: Énergie Efficiency
in Electrical Utilities, Chapitre 6.
Page 202 sur 266

Administration des services généraux. 1995. Guides d'entretien des bâtiments publics et normes de temps. Publication 5850,
Service des bâtiments publics, Bureau de la gestion et de la sécurité des biens immobiliers.
OIT. 1995. Modern Industrial Assessments: A Training Manual. Manuel d'évaluation industrielle de
l’Office of Productivity and Energy Assessment de l’Université d’État du New Jersey, Rutgers, pour
le Département américain de l'énergie Office of Industrial Technology.
Piotrowski, J. 2 avril 2001. Maintenance proactive des pompes. Archives, février 2001, Pump-Zone.com [Rapport en ligne]. URL
disponible: http://www.pump-zone.com. Réimprimé avec autorisation de Pump & Systems Magazine.
Pompe Spec Incorporated. 13 juillet 2001. Conseils de sécurité. Ressources [en ligne]. URL disponible:
http://www.pompespec.com/frameset_e.html?ressources_e.html~bodypompespec. Réimprimé avec permission de Pompe Spec

Incorporated.
Pump World [En ligne]. URL disponible: http://www.pumpworld.com/contents.htm. Réimprimé avec
permission du Pump World.
Département américain de l'énergie (DOE). 4 mai 2001. Étude de cas: optimisation de la pompe pour le pompage des eaux usées
Station. Programme fédéral de gestion de l'énergie [Rapport en ligne]. URL disponible: http: //www.eere.
energy.gov/femp/technologies/eep_centrifugal_pump.cfm.
Pompe Viking, incorporée. 25 mai 2001. Arbre généalogique de la pompe rotative. PumpSchool.com [en ligne]. URL disponible:
http://www.pumpschool.com/intro/pdtree.htm. Réimprimé avec la permission de Viking Pompe, incorporée.
Département américain de l'énergie (DOE) 2001. Office of Industrial Technologies. Coûts du cycle de vie de la pompe: A guide
d'analyse LCC pour les systèmes de pompage. DOE / GO-102001-1190. 2001. URL disponible:
http://www1.eere.energy.gov/industry/bestpractices/techpubs_motors.html.
Département américain de l'énergie (US DOE) 2004. Office of Industrial Technologies. Vitesse variable
Pompage - Un guide pour les applications réussies. Résumé. 2004. http://www1.eere.energy.gov/
industrie / bestpractices / techpubs_motors.html.
9.10 Moteurs
9.10.1 Introduction
Les systèmes moteurs consomment environ 70% de toute l'énergie électrique utilisée dans le secteur manufacturier des États-
Unis. À ce jour, la plupart des programmes publics et privés pour améliorer l'énergie du système moteur l'efficacité s'est concentrée
sur le composant moteur. Ceci est principalement dû à la complexité associée avec un équipement motorisé et le système dans
son ensemble. Le moteur électrique lui-même n'est cependant le composant central d'un système beaucoup plus large
d'équipements électriques et mécaniques qui fournit une service (par exemple, réfrigération, compression ou mouvement de
fluide).
De nombreuses études ont montré que les opportunités d'amélioration de l'efficacité et des performances optimisation sont en fait
beaucoup plus grande dans les autres composants du système-le contrôleur, le couplage du système mécanique, l'équipement
entraîné et l'interaction avec le fonctionnement du processus. Malgré ces importantes opportunités au niveau du système, la
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plupart des activités d’amélioration de les programmes se sont concentrés sur la composante motrice ou d'autres composantes
individuelles (Nadel et al. 2001).
9.10.2 Types de moteurs
9.10.2.1 Moteurs à courant continu (Naves 2001a)

Les moteurs à courant continu (CC) (figure 9.10.1) sont souvent utilisés dans les applications à vitesse variable. Le moteur à
courant continu peut être conçu pour fonctionner à n'importe quelle vitesse dans les limites imposées par les forces centrifuges et
considérations de commutation. De nombreuses Machines-outils utilisent également des moteurs à courant continu en raison de la
facilité quelle vitesse peut être ajustée.
Tous les moteurs à courant continu, autres que les types sans balais relativement petits, utilisent un assemblage de rotor. Cela
nécessite un entretien périodique et est en partie responsable du coût supplémentaire d'un moteur à courant continu par rapport à
un moteur à induction à cage d'écureuil à courant alternatif (AC) de même puissance. Le la flexibilité du réglage de la vitesse
justifie souvent le surcoût (Apogee Interactive 2001a).
9.10.2.2 Moteurs à courant alternatif

(Naves 2001b)
Comme dans le cas du moteur CC, un Le moteur à courant

alternatif (Figure 9.10.2) a un courant traversant la bobine, générer
un couple sur la bobine. La conception d'un moteur à courant
alternatif est beaucoup plus impliqué que la conception d'un moteur
à courant continu. Le le champ magnétique est produit par un
électro-aimant alimenté par le même tension alternative que le
moteur bobine. Les obines qui produisent lechamp magnétique sont
traditionnellement appelé «bobines de champ» tandis que le
bobines et le noyau solide qui tourne est appelé «l'armature».
• Moteur à induction (VPISU 2001) - Le moteur à induction est un

moteur à courant alternatif triphasé et machine la plus utilisée. Ses 9.10.1 Moteur à courant alternatif
caractéristiques sont:
- Construction simple et robuste.
- Faible coût et maintenance minimale.
- Haute fiabilité et efficacité suffisamment élevée.
- Ne nécessite aucun moteur de démarrage supplémentaire et n'a pas besoin d'être synchronisé.
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9.10.2 Moteur à courant alternatif
Un moteur à induction fonctionne sur le principe de l'induction. Le rotor reçoit de l'énergie en raison de l'induction du stator plutôt
que la conduction directe de l'énergie électrique. Quand un triphasé une tension est appliquée à l'enroulement du stator, un champ
magnétique tournant de magnitude constante est produit. Ce champ tournant est produit par les contributions des enroulements de
phase déplacés dans l'espacetransportant des courants décalés dans le temps. Le champ tournant induit une force électromotrice
(emf).
• Moteur synchrone (Apogee Interactive 2001b) - La caractéristique la plus évidente d'un
le moteur synchrone est son synchronisme strict avec la fréquence de la ligne électrique. La raison pour laquelle l'utilisateur
industriel est susceptible de préférer un moteur synchrone est son rendement plus élevé et la possibilité pour que l'utilisateur ajuste
le facteur de puissance du moteur.
Un contrôleur de moteur spécialement conçu effectue ces opérations dans le bon ordre et au moments appropriés pendant le
processus de démarrage.
9.10.3 Composants clés
9.10.3.1 Moteur à courant continu (The World Book Encyclopedia 1986)

• Poteau de champ - Le but de ce composant est de créer un champ magnétique constant dans le moteur. Pour le cas d'un petit
moteur à courant continu (figure 9.10.3), un aimant permanent, un aimant de champ, structure du champ. Cependant, pour les
moteurs plus gros ou plus complexes, un ou plusieurs électro-aimants, qui recevoir de l'électricité d'une source d'alimentation
extérieure, est / sont la structure du champ
• Armature - Lorsque le courant traverse l'armature, il devient un électro-aimant. l'armature, de forme cylindrique, est liée à un arbre
d'entraînement pour entraîner la charge. Pour le cas de un petit moteur à courant continu, l'armature tourne dans le champ
magnétique établi par les pôles, jusqu'à ce que le les pôles nord et sud des aimants changent d'emplacement par rapport à
l'armature. Une fois arrive, le courant est inversé pour commuter les pôles sud et nord de la armature.
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• Commutateur - Ce composant se trouve principalement dans les moteurs à courant continu. Son but est de renverser la direction
du courant électrique dans l'armature. Le commutateur facilite également la transmission de courant entre l'armature et la source
d'alimentation.
9.10.3.2 Moteur AC
• Rotor
- Moteur à induction (VPISU 2001) – Deux les types de rotors sont utilisés
dans l'induction moteurs: rotor à cage d'écureuil et bobiné rotor. (Figure
9.10.4)
Un rotor à cage d'écureuil se compose d'épaisseur barres conductrices

encastrées en parallèle fentes. Ces barres sont court-circuitées à les deux
extrémités par court-circuit anneaux. Un rotor bobiné a triphasé,
enroulement distribué double couche. C'est enroulé pour autant de pôles
que le stator. Les trois phases sont câblées en interne et les autres
Figure 9.10.3. Parties d'un moteur à
extrémités sont reliées à des bagues collectrices monté sur un arbre avec des
courant continu
brosses reposant sur eux.
- Moteur synchrone - La principale différence entre le moteur synchrone et le moteur à induction est que le rotor du moteur
synchrone se déplace à la même vitesse que le champ magnétique tournant. Ceci est possible car le champ magnétique du rotor
n'est plus induit. Le rotor a des aimants permanents ou des courants excités par courant continu, qui sont forcés pour verrouiller
dans une certaine position lorsque confronté à un autre champ
magnétique.
• Stator (VPISU 2001)
- Moteur à induction - Le stator est fait un certain nombre d'estampages

avec des fentes pour transporter des enroulements triphasés. C'est
enroulé pour un nombre défini de pôles. Les enroulements sont
géométriquement espacés 120 degrés de distance.
- Moteur synchrone - Le stator produit un magnétique rotatif champ qui est

proportionnel à la fréquence fournie.
Figure 9.10.3. Parties d'un moteur à
courant alternatif
9.10.4 Problèmes de sécurité (opérateurs et services de conseil
incorporés 2001)
Les moteurs électriques sont une force motrice majeure dans de nombreuses industries. Leur taille compacte et polyvalente les
potentiels d'application en font une nécessité. Les moteurs sont choisis plusieurs fois en raison de la faible caractéristiques de
vibration dans l'équipement de conduite en raison de la durée de vie potentiellement prolongée de l'entraînement équipement. Le
régime plus élevé et la petite taille d'un moteur en feront également un ajustement parfait pour de nombreux applications.
Les moteurs peuvent être achetés pour divers domaines d'application, par exemple pour fonctionner dans zone gazeuse ou
explosive. Lors de l'achat d'un moteur, assurez-vous de vérifier la classification du zone, vous pouvez avoir un moteur qui ne
répond pas à la classification dans laquelle il se trouve actuellement! Par exemple, un une gamme relativement nouvelle de
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moteurs est fabriquée avec des revêtements externes spéciaux qui résistent éléments. Celles-ci ont été développées en raison du
contexte de l'usine chimique dans lequel des les atmosphères détérioraient les boîtiers en acier. Ce sont, pour la plupart, les
mêmes moteurs mais avoir un revêtement époxy ou équivalent.
9.10.5 Coût et efficacité énergétique (DOE 2001)

Un moteur électrique ne fonctionne efficacement que s'il est entretenu et utilisé correctement. Électrique l'efficacité du moteur varie
avec la charge du moteur; l'efficacité d'un moteur à vitesse constante diminue à mesure que le moteur la charge diminue. Voici
quelques directives générales pour un fonctionnement efficace des moteurs électriques.
• Arrêtez les moteurs inutiles - Localisez les moteurs qui fonctionnent inutilement, même pour une partie fois qu'ils sont allumés et
éteignez-les. Par exemple, il peut y avoir plusieurs circulations HVAC les pompes fonctionnent lorsque la demande baisse, les
ventilateurs des tours de refroidissement fonctionnent lorsque les températures cibles respecté, les ventilateurs de plafond
fonctionnent dans les espaces inoccupés, les ventilateurs d'extraction fonctionnent après rencontré, et les escaliers mécaniques
fonctionnent après la fermeture.
• Réduction de l’utilisation du système moteur - L’efficacité des systèmes mécaniques affecte la durée de moteurs. Par exemple, la
réduction de la charge solaire sur un bâtiment réduira le temps pendant lequel l'air les moteurs de manutention devraient
fonctionner.
• Le dimensionnement des moteurs est important - Ne présumez pas qu'un moteur existant est correctement dimensionné pour sa
charge, surtout lors du remplacement des moteurs. De nombreux moteurs fonctionnent plus efficacement à 75% à 85% du plein
charge nominale. Un sous- dimensionnement ou un surdimensionnement réduit l'efficacité. Pour les gros moteurs, les
gestionnaires d'installations voudra peut-être demander de l’aide d’un professionnel pour déterminer les dimensions et les charges
réelles moteurs existants. Il existe plusieurs façons d'estimer la charge réelle du moteur: le kilowatt technique, la technique du
rapport d’ampérage et la technique de glissement moins fiable. Les trois sont pris en charge dans le logiciel MotorMaster +.
• Remplacement des moteurs par rapport au rembobinage - Au lieu de rembobiner les petits moteurs, envisagez remplacement par
une version économe en énergie. Pour les moteurs plus gros, si le rembobinage du moteur offre coût de cycle de vie le plus bas,
sélectionnez une installation de rembobinage avec des normes de qualité élevées pour vous assurer que le moteur l'efficacité n'est
pas affectée négativement. Pour les tailles de 10 ch ou moins, les nouveaux moteurs sont généralement moins chers que de
rembobinage. La plupart des moteurs à efficacité standard de moins de 100 ch seront rentables à éliminer quand ils échouent, à
condition qu'ils aient une durée de fonctionnement suffisante et soient remplacés par un rendement énergétique des modèles.
9.10.6 Maintenance des moteurs

Les moteurs électriques tombent en panne pour une variété de les raisons. Certains composants des moteurs se dégrader avec le
temps et le stress de fonctionnement. L'isolation électrique s'affaiblit avec le temps avec exposition à un déséquilibre de tension, et
sous-tension, perturbations de tension, et la température. Contact entre déménagement les surfaces provoquent l'usure. L'usure
est affectée par la saleté, l'humidité et les fumées corrosives et est très accéléré lorsque le lubrifiant est mal appliqué, devient
surchauffé ou contaminé, ou est pas remplacé à intervalles réguliers. Quand tout les composants sont dégradés au-delà du point
de réparation économique, durée de vie économique du moteur j'ai envoyé.
La meilleure protection contre les dommages thermiques est d'éviter les conditions qui contribuent à surchauffe. Ceux-ci incluent la
saleté, la sous-tension et la surtension, le déséquilibre de tension, les harmoniques,température ambiante, mauvaise ventilation et
surcharge (même dans les limites du facteur de service). Les défaillances des roulements représentent près de la moitié de toutes
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les défaillances du moteur. S'il n'est pas détecté à temps, l'échec le roulement peut provoquer une surchauffe et endommager
l'isolation, ou peut échouer de manière catastrophique et faire irréparable dommages mécaniques au moteur.
Les programmes de maintenance préventive et prédictive des moteurs sont des pratiques efficaces usines de fabrication. Ces
procédures de maintenance impliquent une séquence d'étapes pour le personnel de l'usine utiliser pour prolonger la durée de vie
du moteur ou prévoir une panne du moteur. Les techniciens utilisent une série de diagnostics tels que comme la température du
moteur et les vibrations du moteur comme des informations clés dans l'apprentissage des moteurs. Un technicien peut utiliser ces
diagnostics pour comparer la signature vibratoire trouvée dans le moteur avec le mode de panne pour déterminer la cause de la
panne. Souvent, les échecs se produisent bien avant la durée de vie prévue du moteur et des études ont montré que les
défaillances mécaniques sont la principale cause de pannes électriques prématurées. La maintenance préventive prend des
mesures pour s'améliorer performances du moteur et pour prolonger sa durée de vie. Les tâches préventives courantes
comprennent la lubrification de routine, permettant une ventilation adéquate et garantissant que le moteur ne subit aucun type de
déséquilibre situation de tension.
Les programmes de maintenance prédictive ont pour objectif de réduire les coûts de maintenance en détectant problèmes tôt, ce
qui permet une meilleure planification de la maintenance et moins de pannes inattendues. Les programmes de maintenance
prédictive pour les moteurs observent les températures, les vibrations et d'autres données déterminer un moment pour une révision
ou un remplacement du moteur (Barnish et al. 2001).
Consultez les instructions de chaque moteur pour les directives de maintenance. Les moteurs ne sont pas tous pareils. Attention à
ne pas penser que ce qui est bon pour un est bon pour tous. Par exemple, certains moteurs nécessitent un graissage périodique
des roulements et certains ne le font pas (Opérateurs et Services de Conseil Incorporé 2001).
Exigences générales pour un fonctionnement sûr et efficace des moteurs (DOE 2001)
1. Les moteurs, correctement sélectionnés et installés, peuvent fonctionner pendant de nombreuses années
assez peu d'entretien.
2. Avant d’entretenir un moteur et un équipement motorisé, débranchez l’alimentation
moteurs et accessoires. Utilisez des pratiques de travail sécuritaires lors de l'entretien de l'équipement.
3. Nettoyez régulièrement les surfaces du moteur et les ouvertures de ventilation, de préférence avec un
aspirateur.
De fortes accumulations de poussière et de charpie entraîneront une surchauffe et une panne prématurée du
moteur.
4. Les gestionnaires des installations devraient répertorier tous les moteurs de leurs installations, en
commençant par les ceux avec les temps d'exécution les plus longs. Cet inventaire permet aux gestionnaires
des installations de choix de remplacement avant ou après une panne moteur. Test des moteurs sur le terrain
avant l'échec permet au gestionnaire de l'établissement de dimensionner correctement les remplacements
pour qu'ils correspondent à la conduite réelle charge. Le logiciel mentionné ci-dessous peut vous aider avec cet
inventaire.
9.10.7 Équipement de diagnostic

• Thermographie - Un thermomètre ou une caméra infrarouge permet une précision, sans contact
évaluation de la température. Les applications pour les moteurs incluent le roulement et le contact électrique évaluations des
systèmes moteurs et des centres de contrôle moteur. Plus d'informations sur la thermographie peuvent se trouve au chapitre 6.
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• Analyseur ultrasonique - Les systèmes de moteurs électriques émettent des motifs sonores très distincts autour des roulements.
Dans la plupart des cas, ces sons ne sont pas audibles à l'oreille sans aide ou sont noyés par d'autres bruits d'équipement. À l'aide
d'un détecteur à ultrasons, l'analyste est capable d'isoler la fréquence des le son est émis par le roulement. Les changements dans
ces émissions d'ondes ultrasonores sont indicatifs des changements de l'état de l'équipement - certains de ces changements
peuvent être un précurseur du composant dégradation et défaillance. Vous trouverez plus d'informations sur l'analyse ultrasonore
au chapitre 6.
• Analyseur de vibrations - Le mouvement de rotation dans les moteurs électriques génère des modèles distincts et les niveaux de
vibration. À l'aide d'un analyseur de vibrations et d'un logiciel d'analyse de signature, l'analyste peut discerner l'amplitude de
vibration du point sur le moteur surveillé. Cette amplitude est ensuite comparé aux lectures de tendance. Les changements dans
ces lectures indiquent des changements dans état de l'équipement. Vous trouverez plus d'informations sur l'analyse des vibrations
au chapitre 6.
• Autre analyse du moteur - Défauts ou conditions du moteur, y compris les courts-circuits de bobinage, bobines ouvertes, des
réglages de couple incorrects, ainsi que de nombreux problèmes mécaniques peuvent être diagnostiqués à l'aide d'une variété des
techniques d'analyse motrice. Ces techniques sont généralement très spécialisées pour des types de moteurs spécifiques et
défauts attendus. Vous trouverez plus d'informations sur les techniques d'analyse motrice au chapitre 6.

MotorMaster + version 4.0 pour les décisions de remplacement / rembobinage de moteur
Description: Développé par le programme DOE Industrial Technologies, cet outil logiciel gère tout, du calcul du retour sur
investissement simple sur un seul achat de moteur au gestion intégrée du système moteur.
MotorMaster + permet aux utilisateurs de créer ou d'importer un inventaire de fonctionnement et de rechange en usine moteurs. La
charge du moteur, l'efficacité au point de charge, la consommation annuelle d'énergie et les coûts d'exploitation annuels peuvent
être déterminé après avoir pris des mesures sur le terrain. Le logiciel identifie rapidement les inefficaces ou les surdimensionnés
moteurs de l'installation et calcule les économies qui peuvent être réalisées en remplaçant l'efficacité standard plus ancienne
moteurs avec des modèles à haut rendement. Le logiciel fonctionne sur des réseaux locaux ou étendus pour l'accès par plusieurs
utilisateurs.
Certaines des fonctionnalités de MotorMaster + incluent:
• Liste élargie de plus de 17 000 moteurs de 14 fabricants, dont National Electrical Association des fabricants (NEMA) Moteurs à
moyenne tension (> 600 volts) à efficacité Premium®.
• Amélioration des tests de maintenance prédictive - facilite la saisie rapide des données, le tri par condition et rembobiner /
remplacer les recommandations.
• Données techniques pour aider à optimiser les systèmes d'entraînement, telles que les données sur l'efficacité à charge partielle
du moteur et facteur de puissance; vitesse à pleine charge; et rotor bloqué, panne et couple à pleine charge.
• Informations d'achat de moteur, y compris les prix catalogue, les périodes de garantie, les numéros de catalogue poids et
adresses des fabricants.
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• Capacité de calculer les économies d'énergie, les économies en dollars, la récupération simple, les flux de trésorerie et les
posttaxes taux de retour sur investissement des programmes énergétiques - en tenant compte de variables telles que facteur de
charge, efficacité du moteur, prix d'achat, coûts énergétiques, heures d'ouverture et remises sur les services publics.
Disponibilité: pour télécharger le MotorMaster + et en savoir plus sur les spécialistes qualifiés du DOE
et des possibilités de formation, visitez le site Web du programme de technologie industrielle: www1.eere.energy.gov/industrie /
meilleures pratiques.
9.10.9 Mesures opérationnelles / éconergétiques pertinentes

Il existe un certain nombre de mesures opérationnelles / d'efficacité énergétique qui pourraient être présentées pour
fonctionnement et contrôle du moteur. Cette section se concentre sur les recommandations O&M les plus répandues ayant les
impacts énergétiques les plus importants dans les installations fédérales et comprend (DOE 2003, UNEP 2006):
Remplacez les moteurs standard par des moteurs éconergétiques. Des moteurs à haut rendement ont été conçu spécifiquement
pour augmenter l'efficacité de fonctionnement par rapport aux moteurs standard. Conception les améliorations se concentrent sur
la réduction des pertes intrinsèques du moteur et incluent l'utilisation d'acier au silicium à moindre perte, un noyau plus long (pour
augmenter la matière active), des fils plus épais (pour réduire la résistance), des tôles plus minces, espace d'air plus petit entre le
stator et le rotor, cuivre au lieu de barres d'aluminium dans le rotor, supérieur roulements et un ventilateur plus petit, etc.
Les moteurs éconergétiques couvrent une large gamme de puissances nominales et la pleine charge et les rendements sont de
3% à 7% de plus que les moteurs standard. Grâce aux modifications pour améliorer les performances, les coûts des moteurs
éconergétiques sont plus élevés que ceux des moteurs standard. Le coût plus élevé souvent amorti rapidement grâce à la
réduction des coûts d’exploitation, en particulier dans les nouvelles remplacements de moteur de la vie. Mais remplacer les
moteurs existants qui n'ont pas atteint la fin de leur la durée de vie utile des moteurs à haut rendement énergétique n'est pas
toujours financièrement réalisable, et recommandé de les remplacer uniquement par des moteurs à haut rendement énergétique
en cas de panne.
Dimensionnement à charge variable. Les moteurs industriels fonctionnent fréquemment dans des conditions de charge variables
en raison des exigences du processus. Dans cette situation, une pratique courante consiste à sélectionner un moteur en fonction
charge prévue la plus élevée. Mais cela rend le moteur plus cher car il fonctionnerait à plein régime capacité pour de courtes
périodes seulement, et il comporte le risque de sous-charge du moteur.
Une alternative consiste à sélectionner la puissance du moteur en fonction de la courbe de durée de charge d'un application. Cela
signifie que la puissance moteur sélectionnée est légèrement inférieure à la plus élevée prévue charge et serait parfois surcharger
pendant une courte période de temps. Cela est possible car les fabricants concevoir des moteurs avec un facteur de service
(généralement 15% au-dessus de la charge nominale) pour garantir que les moteurs en marche au-dessus de la charge nominale
de temps en temps ne causera pas de dommages importants.
Le plus grand risque est la surchauffe du moteur, ce qui affecte négativement la durée de vie et l'efficacité du moteur et augmente
les coûts d'exploitation. Un critère de sélection de la puissance du moteur est donc que le poids l'augmentation de la température
moyenne sur le cycle de fonctionnement réel ne doit pas être supérieure à la température augmenter en fonctionnement continu à
pleine charge (100%). Une surchauffe peut survenir avec:
• Changements de charge extrêmes, tels que des démarrages / arrêts fréquents ou des charges initiales élevées
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• Surcharges fréquentes et / ou longues
• Capacité limitée du moteur à refroidir, par exemple à haute altitude, dans des environnements chauds ou lorsque les moteurs
sont fermés ou sales.
Amélioration de la qualité de l'énergie. Les performances du moteur sont considérablement affectées par la qualité des entrées
puissance, qui est déterminée par la tension et la fréquence réelles par rapport aux valeurs nominales. Fluctuation en tension et en
fréquence beaucoup plus grandes que les valeurs acceptées a des effets néfastes sur le moteur performance.
Le déséquilibre de tension peut être encore plus préjudiciable aux performances du moteur et se produit lorsque le les tensions
dans les trois phases d'un moteur triphasé ne sont pas égales. Cela est généralement dû à l'approvisionnementdifférentes tensions
à chacune des trois phases. Elle peut également résulter de l'utilisation de différentes tailles de câbles le système de distribution.
La tension de chaque phase dans un système triphasé doit être de même amplitude, symétrique, et séparés de 120 °. L'équilibre
des phases doit être à moins de 1% pour éviter le déclassement du moteur et annulation des garanties des fabricants. Plusieurs
facteurs peuvent affecter l'équilibre de tension: monophasé charges sur une seule phase, différentes tailles de câbles ou circuits
défectueux. Un système déséquilibré augmente pertes de système de distribution et réduit l'efficacité du moteur.
Le déséquilibre de tension peut être minimisé par:
• Équilibrage des charges monophasées de manière égale entre les trois phases
• Séparation de toutes les charges monophasées qui perturbent l'équilibre de charge et les alimentent à partir d'un ligne /
transformateur
Amélioration de la maintenance. La plupart des noyaux de moteur sont fabriqués en acier au silicium ou décarbonisés acier laminé
à froid, dont les propriétés électriques ne changent pas de façon mesurable avec l'âge. cependant, un mauvais entretien peut
entraîner une détérioration de l'efficacité du moteur au fil du temps et conduire à un manque de fiabilité opération. Par exemple,
une lubrification incorrecte peut provoquer une friction accrue dans le moteur et équipement de transmission l'entraînement
associé. Les pertes de résistance dans le moteur, qui augmentent avec la température, augmenterait.
Les conditions ambiantes peuvent également avoir un effet néfaste sur les performances du moteur. Par exemple, des
températures extrêmes, une forte charge de poussière, une atmosphère corrosive et l'humidité peuvent altérer l'isolation
Propriétés; les contraintes mécaniques dues au cycle de charge peuvent entraîner un désalignement.
Un entretien approprié est nécessaire pour maintenir les performances du moteur. Une liste de contrôle de bonnes les pratiques de
maintenance comprendraient:
• Inspectez régulièrement les moteurs pour détecter l’usure des roulements et des logements (pour réduire les pertes par
frottement) et saleté / poussière dans les conduits de ventilation du moteur (pour assurer une bonne dissipation de la chaleur.
• Vérifiez les conditions de charge pour vous assurer que le moteur n'est pas trop ou pas trop chargé. Un changement dans la
charge du moteur du dernier test indique un changement dans la charge entraînée, dont la cause devrait être compris
• Lubrifiez convenablement. Les fabricants donnent généralement des recommandations sur comment et quand pour lubrifier leurs
moteurs. Une lubrification inadéquate peut causer des problèmes, comme indiqué ci-dessus. Surlubrification peut également créer
Page 211 sur 266

des problèmes, par exemple l'excès d'huile ou de graisse des roulements du moteur peut pénétrer le moteur et saturer l'isolation
du moteur, provoquant une défaillance prématurée ou créant un risque d'incendie
• Vérifiez périodiquement l'alignement correct du moteur et de l'équipement entraîné. Non conforme l'alignement peut entraîner une
usure rapide des arbres et des roulements, ce qui peut endommager le moteur et l'équipement entraîné
• Assurez-vous que le câblage d'alimentation et la boîte à bornes sont correctement dimensionnés et installés. Inspectez
régulièrement le connexions au moteur et au démarreur pour être sûr qu'elles sont propres et étanches
• Fournir une ventilation adéquate et garder les conduits de refroidissement du moteur propres pour aider à dissiper la chaleur pour
réduire pertes excessives. La durée de vie de l'isolation dans le moteur serait également plus longue: pour chaque 10 ° C
augmentation de la température de fonctionnement du moteur au-dessus du pic recommandé, le temps avant le rembobinage
seraient nécessaires est estimé à être divisé par deux.
Moteurs à plusieurs vitesses. Les moteurs peuvent être enroulés de telle sorte que deux vitesses, dans un rapport de 2: 1, obtenu.
Les moteurs peuvent également être enroulés avec deux enroulements séparés, chacun donnant deux vitesses de fonctionnement
et donc un total de quatre vitesses. Les moteurs à plusieurs vitesses peuvent être conçus pour des applications impliquant couple
constant, couple variable ou pour une puissance de sortie constante. Les moteurs à plusieurs vitesses conviennent pour
applications qui nécessitent un contrôle de vitesse limité (deux ou quatre vitesses fixes au lieu de continuellement vitesse variable).
Ces moteurs ont tendance à être très économiques car leur efficacité est inférieure à moteurs à une vitesse.
Entraînements à vitesse variable (VSD). Les VSD sont également appelés variateurs de vitesse et peuvent changer la vitesse d'un
moteur et sont disponibles dans une gamme de plusieurs kW à 750 kW. Ils sont conçus pour faire fonctionner des moteurs à
induction standard et peuvent donc être facilement installés dans un système existant.
Lorsque les charges varient, les VSD ou les moteurs à deux vitesses peuvent souvent réduire la consommation d'énergie
électrique pompage centrifuge et applications de ventilateur de 50% ou plus. L'entraînement de base se compose de l'onduleur lui-
même qui convertit la puissance entrante de 60 Hz en une fréquence et une tension variables. Le une fréquence variable
contrôlera la vitesse du moteur.
9.10.10 Liste de contrôle des moteurs électriques

Quotidien Hebdomadaire mensuel Annuel
Utilisation du Arrêter / séquencer les moteurs inutiles X
moteur /
séquençage
Visuel global Inspection visuelle globale complète à X
inspection sûr que tout l'équipement fonctionne et la
sécurité
les systèmes sont en place
État du moteur Vérifiez l'état du moteur par X
analyse de la température ou des vibrations et
comparer aux valeurs de référence
Page 212 sur 266

Vérifier la Assurez-vous que tous les roulements sont X
lubrification lubrifiés
la recommandation du fabricant
Vérifier Vérifier l'usure et reconditionner X
l'emballage nécessaire. Envisagez de remplacer l'emballage
par
joints mécaniques.
Alignement du L'alignement de l'accouplement du moteur X
moteur permet
transfert de couple efficace vers la pompe
Vérifier les Vérifier et sécuriser toutes les fixations du X
fixations moteur
Vérifier le Serrer les bornes de connexion si nécessaire X
terminal
étanchéité
Nettoyage Enlevez la poussière et la saleté du moteur X
faciliter le refroidissement
Vérifier les Inspecter les roulements et les courroies X
roulements d'entraînement pour déceler l'usure.
Ajustez, réparez ou remplacez si nécessaire.
État du moteur Vérification de l'état du moteur X
par l'analyse de la température ou des
vibrations
assure une longue durée de vie
Vérifiez l'équilibre Une puissance déséquilibrée peut raccourcir le X
alimentation moteur
triphasée vie par accumulation de chaleur excessive
Vérifier la Les situations de surtension ou de sous-tension X
surtension peuvent
ou sous-tension raccourcir la durée de vie du moteur par
conditions excessive
accumulation de chaleur
9.10.11 Références
Apogee Interactive. 5 juillet 2001a. Caractéristiques des moteurs à courant continu. Systèmes électriques. Reproduit avec la
permission d'Apogee Interactive, www.apogee.net.
Apogee Interactive. 5 juillet 2001b. Caractéristiques d'un moteur synchrone. Systèmes électriques Reproduit avec la permission
d'Apogee Interactive, www.apogee.net.
Barnish, T.J., M.R. Muller et D.J. Kasten. 14 juin 2001. Entretien des moteurs: enquête surTechniques et résultats. Présenté lors
de l'étude d'été de 1997 de l'ACEEE sur l'efficacité énergétique dans l'industrie, 8-11 juillet 1997, Saratoga Springs, New York,
Office of Industrial Productivity and Energy Assessment, Confédération de l'industrie indienne. 15 juillet 2001. Remplacement par
Page 213 sur 266

un ventilateur d'air de combustion de taille correcte dans le four. Études de cas. Reproduit avec la permission de la Confédération
de l'industrie indienne.
Nadel, S.R., N. Elliott, M. Shepard, S. Greenberg, G. Katz et A.T. de Almeida. À venir (2001). Systèmes de moteurs
éconergétiques: manuel sur les opportunités technologiques, programmatiques et politiques. Deuxième édition. Conseil américain
pour une économie économe en énergie. Washington DC.
Naves, R. 8 juillet 2001a. Docteur moteur. Électricité et magnétisme, HyperPhysique, Département de Physique et astronomie,
Georgia State University [En ligne]. URL disponible: http: //hyperphysics.phyastr. gsu.edu/hbase/magnetic/motdc.html#c1.
Reproduit avec permission Dr. R. Naves, Département de Physique et astronomie, Georgia State University.
Naves, R. 8 juillet 2001b. Moteur AC. Électricité et magnétisme, HyperPhysique, Département de Physique et astronomie, Georgia
State University [En ligne]. URL disponible: http: // hyperphysique. phy-astr.gsu.edu/hbase/magnetic/motorac.html. Reproduit avec
permission Dr. R. Naves, Département de Physique et astronomie, Georgia State University.
Opérateurs et services de consultation incorporés. 30 mai 2001. Moteurs électriques. Machines de gisement de pétrole
Maintenance en ligne [en ligne]. URL disponible: http://www.oilmachineryforum.com/electric.htm. Reproduit avec la permission de
Operators and Consulting Services Incorporated.
L'Encyclopédie mondiale du livre. 1986. Moteurs. Volume 13, World Book, Inc.
Washington DC.
Département américain de l'énergie (DOE). 2001. Écologisation des installations fédérales: une stratégie énergétique,
environnementale et Guide de ressources économiques pour les gestionnaires et les concepteurs d'installations fédérales. 2e éd.,
Part V Energy Systems, 5.7 Moteurs et entraînements électriques, Programme fédéral de gestion de l'énergie [Rapport en ligne].
Disponible URL: http://www.nrel.gov/docs/fy01osti/29267.pdf.
Département américain de l'énergie (DOE). 2003. Fiche d'information: Détermination de la charge et de l'efficacité du moteur. URL
disponible: http://www1.eere.energy.gov/industry/bestpractices/pdfs/10097517.pdf.
Virginia Polytechnic Institute and State University et Iowa State University (VPISU). 14 juillet 2001. Moteur à induction, programme
Powerlearn financé par les National Science Foundations et le Institut de recherche sur l'énergie électrique [en ligne]. Reproduit
avec la permission de Virginia Polytechnic Institut et Université d'État.
9.11 Compresseurs d'air Le défi de l'air comprimé

9.11.1 Introduction Le Compressed Air ChallengeTM est un événement
Air comprimé, gaz, électricité, et l'eau, est essentielle à la plupart des national collaboration créée en octobre 1997 pour
assembler informations de pointe sur le système
industriels modernes et opérations commerciales. Il exécute des outils
d'air comprimé procédures de conception, de
et machines, fournit de l'énergie pour la manutention des matériaux et performance et d'évaluation.
assure un air propre et respirant dans environnements contaminés. Il
Disponible sur: http://www.knowpressure.org
est utilisé par pratiquement tous les segments industriels des avions et
des automobiles aux laiteries, à la pisciculture et aux textiles.
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Les dépenses d'une usine pour son air comprimé ne sont souvent envisagées qu'en termes de coût équipement. Les coûts
énergétiques représentent toutefois jusqu'à 70% des dépenses totales de production air comprimé. Alors que les tarifs d'électricité
augmentent à travers le pays et les coûts d'entretien et de réparation augmente, la sélection du compresseur le plus efficace et le
plus fiable devient critique (Kaeser Compressors 2001a).
9.11.2 Types de compresseurs d'air (Dyer et Maples 1992)

Les deux types généraux de compresseurs d'air sont à déplacement positif et centrifuges.
9.11.2.1 Déplacement positif

• Compresseur rotatif à vis - L'élément principal du compresseur rotatif à vis (Figure 9.11.1) est composé de deux rotors à lobes
hélicoïdaux à jeu réduit qui tournent en maille synchrone. Comme les rotors tourner, le gaz est forcé dans une cavité inter-lobes
décroissante jusqu'à ce qu'il atteigne l'orifice de décharge. Dans unités lubrifiées, le rotor mâle entraîne la femelle et l'huile est
injectée dans le cylindre servant de un lubrifiant, un liquide de refroidissement et un joint d'huile pour réduire le glissement arrière.
Sur les types non lubrifiés, distribution des engrenages sont utilisés pour entraîner les rotors et plusieurs étages sont nécessaires
pour empêcher les températures du gaz de va trop haut.
Compresseur à piston - Un compresseur à piston (figure 9.11.2) est composé d'un cylindre et un piston. La compression est
réalisée par le changement de volume lorsque
Figurele 9.11.1.
piston se
Compresseur rotatif à vis
déplace vers l'extrémité «supérieure» du cylindre. Cette
compression peut être lubrifiée à l'huile ou, dans certains
cas, il peut nécessiter peu ou pas de lubrification (sans huile)
dans le cylindre.
Le cylindre dans le mouvement alternatif les machines
peuvent être refroidies à l'air ou à l'eau refroidi. Le
refroidissement par eau est utilisé sur le unités plus grandes.
Cette action de refroidissement est très important
d'augmenter le compresseur la vie et de maintenir l'entretien
et réparations faibles.
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Les compresseurs à plusieurs étages ont un minimum de deux pistons. La première comprime le gaz à un pression intermédiaire.
refroidissement intermédiaire du gaz avant d'entrer dans le deuxième étape suit généralement la première étape compression.
Les unités à deux étages permettent pour un fonctionnement plus efficace et plus frais compresseurs, ce qui augmente durée de
vie du compresseur.
9.11.2.2 Compresseur centrifuge

L'action de compression est accomplie lorsque le gaz entre dans le centre de rotation et est accéléré à mesure qu'il s'écoule vers
l'extérieur. Cette vitesse du gaz est ensuite transférée dans une
pression monter. Une partie de l'augmentation de pression se Figure 9.11.2. Compresseur à deux étages à simple effet
typique
produit dans le rotor et une partie dans un élément fixe appelé
diffuseur. L'élément rotatif peut avoir des lames incurvées vers l'avant, des lames radiales ou des lames vers l'arrière.
Le compresseur centrifuge aura généralement plus d'un étage de compression avec refroidissement intermédiaire entre chaque
étape. L'un des inconvénients de cette machine est son incapacité à fournir débit à charge partielle à des rendements globaux
aussi élevés que les autres types de compresseurs. Beaucoup de gens considèrent machine centrifuge une machine à charge de
base.
9.11.3 Composants clés (Dyer et Maples 1992)

 Compresseur d'air à déplacement positif
- Cylindre - Chambre où se déroule le processus de compression par la variation de son volume lorsque le piston monte et
descend.
- Piston - Composant situé à l'intérieur du cylindre directement responsable de la compression des air.
- Vilebrequin - Convertit le mouvement de rotation généré par le moteur en mouvement unidirectionnel pour le piston.
- Bielle - Relie le vilebrequin au piston.
- Soupapes d'admission et d'échappement - Contrôlez la quantité d'air entrant et sortant du cylindre.
 Compresseur à vis rotative
- Rotors à lobes hélicoïdaux - Les principaux éléments de ce type de compresseur où deux jeux rapprochés Les rotors à lobes
hélicoïdaux tournent en maillage synchrone. Lorsque les rotors tournent, le gaz est forcé dans un en diminuant la «cavité inter-
lobes jusqu'à ce qu'elle atteigne l'orifice de décharge (figure 9.11.3).
 Compresseur centrifuge
- Turbine rotative - Confère une vitesse à l'air, qui est convertie en pression.
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Figure 9.11.3. Rotors à lobes hélicoïdaux
9.11.4 Problèmes de sécurité (UFEHS 2001)
9.11.4.1 Exigences générales de sécurité pour l'air comprimé
Tous les composants des systèmes à air comprimé doivent être inspectés régulièrement par un personnel qualifié et formé des
employés. Les surintendants de l'entretien devraient vérifier auprès de l'État et / ou des compagnies d'assurance déterminer s'ils
ont besoin de leur propre inspection de cet équipement. Les opérateurs doivent être conscients des Suivant:
 Récepteurs d'air
- Les pressions de service maximales admissibles des récepteurs d'air ne doivent jamais être dépassé sauf lors des tests. Seules
les citernes testées et approuvées hydrostatiquement doivent être utilisées comme récepteurs d'air.
- Chaque réservoir d'air doit être équipé d'au moins un manomètre et d'une soupape de sécurité ASME de la conception
appropriée.
- Une soupape de sécurité (à ressort) doit être installée pour empêcher le récepteur de dépassant la pression de service maximale
autorisée.
 Lignes de distribution d'air
- Les conduites d'air doivent être faites de matériaux de haute qualité, équipées de connexions sécurisées.
- Les tuyaux doivent être vérifiés pour s'assurer qu'ils sont correctement connectés aux sorties de tuyaux avant utilisation.
- Les conduites d'air doivent être inspectées fréquemment pour détecter les défauts et tout équipement défectueux réparé ou
remplacé immédiatement.
- Les conduites d'air comprimé doivent être identifiées quant aux pressions de service maximales (psi) par marquage ou marquage
des sorties des pipelines.
 Dispositifs de régulation de pression
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- Des vannes, jauges et autres dispositifs de régulation doivent être installés sur l'équipement du compresseur
d'une manière qui ne peut pas être rendue inopérante.
- Les soupapes de sécurité du réservoir d'air doivent être réglées au moins à 15 psi ou 10% (selon la valeur la plus élevée) au-
dessus la pression de fonctionnement du compresseur mais jamais supérieure à la pression maximale autorisée pression de
service du réservoir d'air.
 Fonctionnement du compresseur d'air
- L'équipement du compresseur d'air ne doit être utilisé que par du personnel autorisé et formé.
- L'entrée d'air doit provenir d'une source d'air frais, propre et extérieure. Des écrans ou des filtres peuvent être utilisés pour purifier
l'air.
- Les compresseurs d'air ne doivent jamais fonctionner à des vitesses plus rapides que les fabricants recommandation.
- Les pièces mobiles, telles que les volants d'inertie, les poulies et les courroies de compresseur qui pourraient être être
efficacement gardé.
9.11.5 Coût et efficacité énergétique (compresseurs Kaeser 2001b)

Il faut 7 à 8 ch d'électricité pour produire 1 ch de force aérienne. Pourtant, ce coût énergétique élevé est souvent négligé. Selon
l'emplacement de l'usine et les coûts d'électricité locaux, le coût annuel de l'électricité la puissance peut être égale ou jusqu'à deux
fois supérieure au coût initial du compresseur d'air.
Sur une période d'exploitation de 10 ans, un système d'air comprimé de 100 ch que vous avez acheté pour 40 000 $ accumuler
jusqu'à 800 000 $ en coûts d'électricité. Suivre quelques étapes simples peut considérablement réduire les coûts énergétiques
jusqu'à 35%.
9.11.5.1 Identifier le coût électrique de l'air comprimé

Pour juger de l’ampleur des opportunités qui existent pour économiser les coûts d’énergie électrique dans votre système d'air
comprimé, il est important d'identifier le coût électrique de l'air comprimé. Le tableau ci-dessous montre la relation entre la
puissance du compresseur et le coût énergétique. En outre, considérez le Suivant:
 Coût direct de la pression - Chaque augmentation de 10 psig de la

pression dans un système d'usine nécessite environ 5% de plus
pouvoir de produire. Par exemple: A 520 pieds cubes- par minute
(cfm), fournissant de l'air à 110 livres par pouce carré (psig),
nécessite environ 100 chevaux (ch). Cependant, à 100 psig,
seulement 95 ch sont requis. Économies potentielles d’énergie (à 10
cents par kWh; 8760 h / an) est de 3750 $ / an.
• Coût indirect de la pression - La pression du système affecte

consommation d'air du côté de l'utilisation ou de la demande. Le le
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Réimprimé avec la permission de Kaeser Compressors, Inc., sur 266
Fredericksburg, Virginie.
système d'air utilisera automatiquement plus d'air à plus haut pressions. S'il n'y a pas d'augmentation productivité, l'air est gaspillé.
Augmentation de la consommation d'air causée par une pression plus élevée que nécessaire est appelée demande artificielle. Un
système utilisant 520 cfm à La pression d'entrée de 110 psig ne consommera que 400 cfm à 80 psig. Les économies potentielles
de coûts d'énergie (520 cfm - 400 cfm = 120 cfm, soit 24 ch, à 10 cents / kWh; 8 760 h / an) est de 18 000 $ / an. Remarque:
Souvenez-vous également que le taux de fuite est considérablement réduit à des pressions plus faibles, réduire encore les coûts
d'électricité.
• Le coût du volume d'air gaspillé - Chaque pied cube par mètre de volume d'air gaspillé peut être traduit en puissance
supplémentaire du compresseur et est un coût identifiable. Comme le montre le graphique 1, si ces déchets sont récupéré, le
résultat sera de 750 $ / ch par an en baisse des coûts énergétiques.
• Sélectionnez le côté de la demande le plus efficace - L’ampleur de ce qui précède dépend uniquement du capacité de la
commande du compresseur à traduire un débit d'air réduit en une puissance électrique inférieure consommation.
Le graphique ci-dessous montre la relation entre le Notes générales sur les compresseurs d'air ( OIT 1995)
puissance à pleine charge requise pour un • Les compresseurs d'air à vis utilisent de 40% à 100% de la puissance
nominale à vide.
compresseur à divers air demandes et contrôle
commun les types. Cela devient apparent que le • Les compresseurs d’air alternatifs sont plus efficaces, mais aussi plus
coûteux.
contrôle de ligne en ligne (double commande) est
• Environ 90% de l'énergie devient de la chaleur.
supérieur à d'autres contrôles dans la traduction
économie de consommation d'air en économies • Règle générale: environ 20 ch pour 100 cfm à 100 psi.
d'énergie réelles. En regardant notre exemple de • Dans la mesure du possible, utilisez des surpresseurs à basse pression
réduire la consommation d'air 520 cfm à 400 cfm contre de l'air comprimé.
(77%), le compresseur fonctionnant sur la double • Deuxième, troisième, les quarts de fin de semaine peuvent avoir de
faibles besoins en air comprimé qui pourrait être desservi par un
commande nécessite 83% des puissance à pleine
compresseur plus petit.
charge. Soit 12% 'énergie en moins que lorsqu'il
• L'air extérieur est plus frais, plus dense et plus facile à comprimer que
est utilisé contrôle de la modulation. Si la l'air intérieur chaud.
consommation d'air tombe à 50%, le différence
• La friction peut être réduite en utilisant des lubrifiants synthétiques.
(double versus modulation) de consommation
• Les compresseurs plus anciens sont entraînés par des moteurs moins
d'énergie est augmenté encore, à 24%. efficaces et plus anciens.
9.11.5.2 Chaleur résiduelle récupérée des compresseurs peut être utilisé pour le chauffage (compresseurs
Kaeser 2001c)
La chaleur générée par les compresseurs d'air peut être utilisée efficacement au
sein d'une usine pour le chauffage des locaux et / ou le chauffage de l'eau de
process. des économies d'énergie considérables se traduisent par de courtes
périodes de récupération.
• Chauffage de processus - L'eau chauffée est disponible à partir des unités

équipés de refroidisseurs d'huile et refroidisseurs d'huile refroidis par eau.
Généralement, ces unités peuvent évacuer efficacement températures entre 130˚F et
160˚F.
Page 219 sur 266
• Chauffage des locaux - est essentiellement réalisé en canalisant air de
Réimprimé avec la permission de Kaeser
refroidissement chauffé de l'ensemble compresseur à une zone qui nécessite un Compressors, Inc., Fredericksburg, Virginie.
chauffage. Si des conduits sont utilisés, veillez à ne pas dépasser la tolérance de

contre-pression maximale du fabricant.
Lorsque le chauffage est utilisé en hiver, des dispositions doivent être prises dans les conduits pour revenir une partie de l'air
chauffé dans la salle du compresseur afin de maintenir une température ambiante de 60˚F. Cela garantit que l'air évacué est à des
niveaux confortables.
9.11.5.3 Utilisation de contrôleurs de débit
La plupart des systèmes d'air comprimé fonctionnent à des pressions artificiellement élevées pour compenser le débit fluctuations
et chutes de pression en aval causées par le manque de stockage «réel» et mal conçues systèmes de tuyauterie. Même si une
capacité de compresseur supplémentaire est disponible, le retard causé par le ou les compresseurs nécessaires en ligne
entraîneraient une chute de pression inacceptable.
Le fonctionnement à ces pressions artificiellement élevées nécessite jusqu'à 25% de capacité de compresseur de plus que
réellement nécessaire. Ces 25% de coûts d'exploitation gaspillés peuvent être éliminés en réduisant les fuites et élimination de la
demande artificielle.
Un régulateur de débit sépare le côté alimentation (compresseurs, séchoirs et filtres) de la demande côté (système de distribution).
Il crée un «vrai» stockage dans le (s) réservoir (s) récepteur (s) en accumulant de l'air comprimé sans le refouler en aval. La
pression atmosphérique n'augmente qu'en amont du le récepteur d'air, tandis que le régulateur de débit délivre le débit nécessaire
en aval à une constante, inférieure pression du système. Cela réduit la demande de débit réelle en éliminant pratiquement la
demande artificielle et réduisant considérablement les fuites.
9.11.5.4 Importance de la maintenance pour les économies d'énergie
• Les fuites coûtent cher. Les statistiques montrent que le système moyen gaspille entre 25% et 35% pour fuit. Dans un système
d'air comprimé de 1 000 cfm, 30% de fuites équivalent à 300 cfm. Cela se traduit par économies de 60 ch ou 45 000 $ par année.
• Un programme formalisé de surveillance et de réparation des fuites est essentiel pour contrôler les coûts. Pour commencer,
surveiller tout le débit nécessaire pendant les périodes d'arrêt.
• Doter le personnel de maintenance d’un équipement de détection des fuites approprié et le former à utilise le. Établissez une
routine pour les inspections régulières des fuites. Impliquer à la fois la maintenance et la production personnel.
• Établir la responsabilité de l'utilisation de l'air dans le cadre des dépenses de production. Utilisez des contrôleurs de débit et
séquenceurs pour réduire la pression du système et la consommation d'air comprimé.
• Un compresseur bien entretenu vous sert non seulement mieux avec moins d’arrêts et de réparations, mais vous permet
également d'économiser de l'énergie électrique.
9.11.5.5 Procédure d'évaluation des fuites
Les fuites peuvent être une source importante d'énergie gaspillée dans un système d'air comprimé industriel, gaspillant parfois 20 à
30% de la puissance d’un compresseur. Une plante typique qui n'a pas été bien maintenue aura probablement un taux de fuite
Page 220 sur 266
égal à 20 pour cent de la production totale d'air comprimé capacité. D'autre part, la détection et la réparation proactives des fuites
peuvent réduire les fuites à moins de 10 pour cent de la sortie du compresseur (DOE 1998, PNUE 2006).
En plus d'être une source d'énergie gaspillée, les fuites peuvent également contribuer à d'autres pertes d'exploitation. Les fuites
provoquent une baisse de la pression du système, ce qui peut rendre les outils pneumatiques moins efficaces et néfastes affectant
la production. De plus, en forçant l'équipement à fonctionner plus longtemps, les fuites raccourcissent la durée de vie
presque tous les équipements du système (y compris le compresseur lui-même). Une durée de fonctionnement accrue peut
entraînent également des exigences de maintenance supplémentaires et une augmentation des temps d'arrêt imprévus.
Finalement, les fuites peuvent entraîner une augmentation inutile de la capacité du compresseur.
Bien que les fuites puissent provenir de n'importe quelle partie du système, les problèmes les plus courants sont:
 Raccords, tuyaux, tubes et raccords

 Régulateurs de pression
 Ouvrir les purgeurs de condensats et les vannes d'arrêt
 Joints de tuyaux, déconnexions et produits d'étanchéité pour filetage.
Les taux de fuite sont fonction de la pression d'alimentation et augmentent avec des pressions de système plus élevées.
Pour les compresseurs dotés de commandes de démarrage / arrêt ou de chargement / déchargement, il existe un moyen simple
d'estimer quantité de fuite dans le système. Cette méthode consiste à démarrer le compresseur lorsqu'il n'y a pas les exigences du
système (lorsque tous les équipements à utilisation finale pneumatiques sont éteints). Un nombre de des mesures sont prises pour
déterminer le temps moyen nécessaire pour charger et décharger le compresseur. Le compresseur se chargera et se déchargera
parce que les fuites d'air entraîneront le cycle du compresseur et hors tension lorsque la pression baisse de l'air s'échappant par
les fuites. La fuite totale (pourcentage) peut être calculé comme suit (DOE 1998):
Pourcentage de fuite (%) = {(T x 100) / (T + t)}
où: T = temps de chargement en minutes
t = temps de déchargement en minutes
Les fuites seront exprimées en termes de pourcentage de perte de capacité du compresseur. Le pourcentage les pertes dues aux
fuites devraient être inférieures à 10% dans un système bien entretenu. Systèmes mal entretenus
peut avoir des pertes pouvant atteindre 20 à 30% de la capacité et de la puissance de l'air.
9.11.6 Maintenance des compresseurs d'air (Oil Machinery Maintenance Online 2001)
L'entretien de votre système d'air comprimé est d'une grande importance et est souvent laissé en place ou à moitié terminé. La
négligence d'un système d'air «empoisonnera» finalement tout le système d'air en aval et causera problèmes. Les alimentations en
air sec et propre commencent au niveau du groupe compresseur d'air. Le peu de temps que vous dépenser pour maintenir le
système en vaut la peine.
9.11.6.1 Exigences générales pour un compresseur d'air sûr et efficace

 Coupez toujours l'alimentation avant l'entretien.
 Huile du compresseur et propreté de l'huile:
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- Changer l'huile selon les recommandations du fabricant.
- Utilisez une huile de haute qualité et maintenez le niveau où elle est censée être.
- Goûtez l'huile tous les mois.
 Contrôle des condensats
- Vidangez les pièges à fluide régulièrement ou automatiquement.
- Vidangez régulièrement ou automatiquement les réservoirs de réception.
- Entretenir les systèmes de séchage à l'air conformément aux recommandations du fabricant.
Causes courantes des performances médiocres des compresseurs d'air (compresseurs Kaeser 2001d)
Problème Cause probable Action corrective
-Basse pression au point -Fuites dans la tuyauterie de -Vérifiez les lignes, les connexions et les
utile distribution. vannes pour fuites; nettoyer ou remplacer
-Éléments filtrants obstrués. les éléments filtrants.
-Échangeur de chaleur sécheur -Nettoyer l'échangeur de chaleur.
encrassé.
-Basse pression au refoulement du
compresseur.
-Basse pression à - Pour les systèmes à charge -Suivez les recommandations du
décharge du compresseur modulante commandes, réglage fabricant pour le réglage de la
incorrect de l'air contrôle de commande.
capacité. -Vérifier les soupapes et réparer ou
-Soupapes usées ou cassées. remplacer au besoin obligatoire.
-Mauvais réglage du pressostat -Suivre les recommandations du fabricant
d'air. pour régler le pressostat d'air.
-Eau dans les conduits - Pièges à condensats défectueux. - Nettoyez, réparez ou remplacez le
- Air comprimé défaillant ou sous- piège.
dimensionné séchoir. - Réparer ou remplacer la sécheuse.
-Huile liquide dans les conduites - Séparation air / huile défectueuse. - Vérifier le système de séparation air /
d'air. huile; changement élément séparateur.
- Saleté, rouille ou écailles - En l'absence d'eau liquide, normal - Installer des filtres au point d'utilisation.
lignes aériennes vieillissement des conduites d'air.
-Service excessif à -Système tournant au ralenti trop. - Pour les systèmes à compresseurs
rapport charge / heure. - Mauvais réglage du pressostat. multiples, envisager de séquencer les
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contrôles minimiser le temps d'inactivité
du compresseur; régler
temps d'inactivité selon le constructeur
recommandations.
- Réajuster selon le fabricant
recommandations.
-Compresseur surélevé - Flux d'air restreint. - Nettoyer l'extérieur du refroidisseur et

Température. - Débit d'eau restreint. vérifier le filtre d'entrée
- Niveau d'huile bas.
Tapis.
- Débit d'huile restreint.
- Températures ambiantes - Vérifiez le débit, la pression et la qualité
excessives.
de l'eau; nettoyer l'échangeur de chaleur
au besoin.
-Vérifier le niveau d'huile du
compresseur; ajouter de l'huile comme
obligatoire.
- Supprimer la restriction; remplacer les
pièces comme obligatoire.
- Ventilation inadéquate du compresseur;
vérifier avec le fabricant pour déterminer
le maximum température de
fonctionnement.
• Gardez les filtres d'entrée d'air propres.
• Maintenez les courroies moteur serrées.
• Minimisez les fuites du système.

 Analyseur à ultrasons - Les systèmes de gaz comprimé émettent des modèles sonores très distincts autour des fuites
domaines. Dans la plupart des cas, ces sons ne sont pas audibles à l'oreille sans aide ou sont noyés par d'autres bruits
d'équipement. À l'aide d'un détecteur à ultrasons, l'analyste est capable d'isoler la fréquence des le son émis par la fuite d'air ou
de gaz. Le détecteur à ultrasons représente un des moyens économiques pour localiser les fuites dans les systèmes air / gaz.
Plus d'informations sur l'analyse ultrasonique peut être trouvé dans le chapitre 6.
 Analyseur de vibrations - Dans un compresseur, il existe de nombreuses pièces mobiles; certains en rotation mouvement et
certains en mouvement linéaire. Dans les deux cas, ces pièces génèrent un motif distinct et niveau de vibration. À l'aide d'un
analyseur de vibrations et d'un logiciel d'analyse de signature, l'analyste peut discerner l'amplitude de vibration du point sur
l'équipement surveillé. Cette amplitude est ensuite comparé aux lectures de tendance. Les changements dans ces lectures
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indiquent des changements dans état de l'équipement. Vous trouverez plus d'informations sur l'analyse des vibrations au
chapitre 6.

AIRMaster + améliore le logiciel de performance du système d'air comprimé
Description: AIRMaster +, développé par le DOE Industrial Technologies Program (ITP), fournit une approche systématique pour
évaluer les performances côté alimentation des systèmes d'air comprimé. À l'aide de données propres à l'usine, le logiciel évalue
efficacement les coûts opérationnels du côté de l'offre pour divers configurations d'équipement et profils de système. Il fournit des
estimations utiles des économies potentielles à tirer de certaines mesures d'efficacité énergétique et calcule le retour sur
investissement simple associé périodes.
AIRMaster + comprend une base de données de compresseurs génériques ou standard de l'industrie et crée un inventaire
spécifique à vos compresseurs d'air réels en usine. Basé sur des données fournies par l'utilisateur, le logiciel simule les opérations
existantes et modifiées du système d'air comprimé. Il peut modéliser un système à charge partielle opérations pour un nombre
illimité de compresseurs rotatifs à vis, alternatifs et centrifuges fonctionnant simultanément avec des stratégies et des programmes
de contrôle indépendants.
De puissantes fonctionnalités logicielles facilitent le développement d'un flux d'air mesuré sur 24 heures ou d'une charge de
données d'alimentation profils pour chaque compresseur; calcul des coûts du cycle de vie; apport d'énergie électrique saisonnière
et exiger des frais; et le suivi des historiques de maintenance des systèmes et des composants.
AIRMaster + comprend également LogTool, un logiciel d'accompagnement qui sert à l'importation de données et aide à l'analyse.
L'outil aide les utilisateurs à importer des données qui sont exportées à partir de différents types d'enregistreurs de données;
sélectionner les canaux de données de l'enregistreur et modifier leurs propriétés (par exemple, nom, type, unités, etc.); afficher les
valeurs des données pour un ou plusieurs canaux d'enregistrement; afficher les courbes de tendance avec un ou deux axes Y;
afficher des diagrammes de dispersion; et afficher les tracés de type jour au format requis pour AIRMaster +.
Disponibilité: pour télécharger AIRMaster + et en savoir plus sur les spécialistes qualifiés du DOE et possibilités de formation,
visitez le site Web du programme de technologie industrielle: www.eere.energy.gov/industry/ les meilleures pratiques.

Il existe de nombreuses mesures opérationnelles / d'efficacité énergétique qui pourraient être présentées pour fonctionnement et
contrôle de l'air comprimé. La section suivante se concentre sur le fonctionnement et l'entretien les plus répandus
recommandations ayant les impacts énergétiques les plus importants dans les installations fédérales. Ces recommandations sont
également parmi les plus faciles à mettre en œuvre pour les opérateurs de chaudières et les entrepreneurs en O&M.
Mesure de l'air comprimé: évaluation des coûts des fuites d'air comprimé.
Le tableau 9.11.4 ci-dessous peut être utilisé pour approximer le débit en cfm de fuites d'air comprimé en tant que fonction de la
taille de l'orifice et de la pression de la conduite (DOE 2000).
Tableau 9.11.4. Taux de décharge du purgeur de vapeur
Taux de fuite pour différentes pressions d'alimentation et tailles approximatives d'orifice (cfm)
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Pression Diamètre de l'orifice (po)

(psig) 1/64 1/32 1/16 1/8 1/4 3/8
70 0.29 1.16 4.66 18.62 74.40 167.80
80 0.32 1.26 5.24 20.76 83.10 187.20
90 0.36 1.46 5.72 23.10 92.00 206.60
100 0.40 1.55 6.31 25.22 100.90 227.00
125 0.48 1.94 7.66 30.65 122.20 275.50
Pour les orifices bien arrondis, multipliez les valeurs par 0,97 et pour les orifices à arêtes vives,
multipliez les valeurs de 0,61 (DOE 2000).
Économies d'énergie annuelles estimées. Les économies d'énergie annuelles, qui pourraient être réalisées en fixant une fuite d'air
comprimé, peut être estimée comme suit:
où
N = nombre de fuites, pas d'unités
LR = taux de fuite, cfm (du tableau ci-dessus)
EU = consommation d'énergie du compresseur, kW / cfm
H = heures d'ouverture annuelles, heures
C = coefficient de bord d'orifice, sans unités
Économies annuelles estimées. Les économies de coûts annuelles, qui pourraient être réalisées en fixant un
la fuite d'air comprimé peut être estimée comme suit:
où ER = tarif d'électricité annuel moyen, $ / kWh
Il convient de noter que ce calcul d'économies de coûts ne tient pas compte d'une demande de pointe électrique réduction. Si
l'installation a une charge de pointe et que le compresseur fonctionne tous les jours avec un calendrier opérationnel qui coïncide
avec la demande de pointe de l'installation, puis cette estimation légèrement sous-estime les économies de coûts.
Économie d'énergie et économie d'énergie des fuites d'air comprimé
Exemple de synopsis
Un audit du système d'air comprimé révèle 5 fuites d'air, toutes avec un diamètre d'orifice estimé à 1/16 d'un pouce. Les fuites sont
localisées dans une conduite pressurisée à 100 psig. La consommation d'énergie du compresseur est de 18 kW / 100 cfm, et
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fonctionne 8 760 heures par an. Le tarif électrique est d'environ 0,10 $ par kWh. (Orifice à arêtes vives supposé, multiplicateur égal
à 0,61)

Taille (po) Coût par an
($ / an)
1/16 $523
1/8 $2.095
1/4 $8.382
Règles générales pour les systèmes d'air comprimé (EPA 2003)
 Règle sur l’air comprimé 1. Les améliorations de l’efficacité peuvent réduire la consommation d’énergie du système d’air
comprimé en: 20% à 50%.
• Règle sur l’air comprimé 2. Les améliorations de l’efficacité des systèmes à air comprimé peuvent environ un demi pour cent de la
consommation totale d'énergie d'une installation.
• Règle sur l'air comprimé 3. La réparation des fuites d'air peut réduire la consommation d'énergie du système d'air comprimé de
30% ou plus.
• Règle sur l’air comprimé 4. La réparation des fuites d’air peut réduire la consommation totale d’énergie d’une installation d’environ
la moitié pour cent, avec un retour sur investissement simple moyen de 3 mois.
• Règle 5. de l'air comprimé. Il faut environ 2,5 à 5,0 kWh pour comprimer 1 000 pi3 d'air. à 100 psi. Chaque réduction de psi de la
perte d'air comprimé du système de distribution (à 100 psi), réduit la consommation d'énergie d'un compresseur de plus d'un demi
pour cent.
En l'absence de calcul du coût d'une fuite d'air comprimé, le tableau 9.11.5 peut être utilisé comme
estimation du coût des fuites d'air comprimé (DOE 2003)
Tableau 9.11.5. Fuites d'air comprimé – coût par an en supposant 0,05 $ / kWh
9.11.9.1 Meilleures pratiques d'utilisation de l'eau du compresseur d'air
Page 226 sur 266

Dans certains cas, les plus grands compresseurs d'air seront refroidis par eau en utilisant la pratique du «passage unique» ou
"refroidissement à passage unique". Les systèmes de refroidissement à passage unique ou à passage unique offrent la possibilité
d'importantes économies d'eau. Dans ces systèmes, l'eau ne circule qu'une seule fois dans le compresseur puis est jeté pour
égoutter. Pour éliminer la même charge thermique, les systèmes à passage unique utilisent 40 fois plus d'eau qu'une tour de
refroidissement fonctionnant à 5 cycles de concentration. Pour maximiser les économies d'eau, l'équipement de refroidissement à
passage unique doit être modifié pour faire recirculer l'eau ou, si possible, complètement éliminés. Les options possibles pour
réduire la consommation d'eau comprennent (FEMP 2008):
 Élimine le refroidissement en un seul passage en modifiant l'équipement pour qu'il fonctionne en boucle fermée qui recircule
l'eau au lieu de la décharger.
 Si la modification de l'équipement en un système en boucle fermée n'est pas possible, ajoutez une commande automatique
arrêtez l'ensemble du système pendant les heures de nuit ou de week-end inoccupées. Cette option ne doit être examiné où
l'arrêt n'aurait aucun effet négatif sur la qualité de l'air intérieur.
 L'installation d'un refroidisseur ou d'une tour de refroidissement est également une alternative économique. Excès de
refroidissement il se peut que des capacités existent déjà dans le bâtiment et puissent être utilisées.
 Trouver une autre utilisation de l’effluent à passage unique, dans l’approvisionnement en chaudière ou l’irrigation paysagère, et
mettre en place. Notez que certains effluents d'équipement peuvent être contaminés tels que les dégraissants et les
équipement. Cet effluent ne doit pas être utilisé dans les chaudières.
9.11.10 Étude de cas

Fuite du compresseur d'air (OIT 1995)
Le coût des fuites d'air comprimé est le coût énergétique pour comprimer le volume de l'air perdu pression atmosphérique à la
pression de fonctionnement du compresseur. La quantité d'air perdu dépend de la la pression de la conduite, la température de l'air
comprimé et le point de fuite, la température de l'air au entrée du compresseur et la zone estimée de la fuite.
Une étude d'un compresseur de 75 ch qui fonctionne 8 520 heures par an a montré une fuite taux de 24%. La majorité de ces
fuites étaient dues à des conduites ouvertes et inutilisées. Le compresseur, un étage à vis, fournit de l'air comprimé à 115 psi, est
efficace à 91,5% et fonctionne avec de l'électricité coûtant 14,05 $ par million de Btu.
L'étude a identifié huit fuites majeures dont la taille varie de 1/16 à 1/8 pouces de diamètre. Le le coût annuel total calculé de ces
fuites était de 5 730 $.
La correction des fuites dans ce système impliquait ce qui suit:
 Remplacement des raccords et / ou tuyaux flexibles.

 Remplacement des joints autour des filtres.
 Réparer les ruptures des conduites d'air comprimé.
Le coût total des réparations était de 460 $. Ainsi, les économies de 5 730 $ permettraient de coût de mise en œuvre de 460 $ en
environ un mois.
9.11.11 Liste de contrôle des compresseurs d'air

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Quotidien Hebdomadaire mensuel Annuel
Utilisation du Désactiver / séquencer les compresseurs X
compresseur / inutiles
séquençage
Visuel global visuelle globale complète pour être sûr X
inspection tous les équipements fonctionnent et systèmes
Inspection de sécurité sont en place
Évaluation des Recherchez et signalez toute fuite du système X
fuites
Compresseur Surveiller le fonctionnement pendant l'exécution X
opération et écart de température par rapport aux normes
de tendance
Sécheuses X Les sécheuses doivent être observées pour leur X
X bon fonctionnement
X
X
X
Compresseur Assurez-vous qu'une ventilation adéquate est X

ventilation disponible pour compresseur et entrée
Compresseur Notez le niveau, la couleur et la pression. X
lubrifiant Comparer avec des valeurs de tendance.
Vidange des Vidangez les condensats du réservoir, des pieds X
condensats et / ou pièges
en Vérifiez que la température de fonctionnement x
fonctionnement est spécifications du fabricant.
Température
L'allègement de Vérifiez que toutes les soupapes de surpression X
la pression sont fonctionne correctement
soupapes
Vérifier la tension Vérifier la tension et l'alignement de la courroie
de la courroie pour réglages
Tampons de filtre Nettoyez ou remplacez les tampons de filtre X

d'admission d'admission nécessaire
Consommateur Tous les appareils consommant de l'air doivent X
d'air être inspecté régulièrement pour détecter les
vérification de fuites. Les fuites se produisent généralement
l'appareil dans:
• Tuyaux usés / fissurés / effilochés
• Coller les vannes d'air
• Emballage de cylindre
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Siphons de Nettoyer les débris et vérifier le fonctionnement X
vidange
Roulements du Lubrifiez les roulements du moteur selon les X
moteur spécification
Huile système Selon l'utilisation et la taille du compresseur, X
élaborer un échantillonnage périodique de l'huile
pour surveiller humidité, niveaux de particules et
autres
contamination. Remplacez l'huile au besoin.
Accouplements Inspectez tous les accouplements pour leur bon X
fonctionnement et alignement
Joints d'arbre Vérifier l'étanchéité ou l'usure de tous les joints X
Filtres de Remplacer l'élimination des particules et du X
conduite d'air lubrifiant éléments lorsque la chute de pression
dépasse 2-3 psid
Vérifier les Vérifier et sécuriser toutes les fixations du X
fixations compresseur
9.11.12 Références
BICHE. 1998. Amélioration de la performance du système d'air comprimé: manuel de référence pour l'industrie. Industriel
Programme des technologies, US Department of Energy, Washington, D.C.
BICHE. 2003. Amélioration des performances du système d'air comprimé. DOE / GO-102003-1822, Industriel Programme des
technologies, US Department of Energy, Washington D.C.
Dyer, D.F. et G. Maples. 1992. Amélioration de l'efficacité électrique. Institut de l'efficacité énergétique, Auburn.
EPA. 2003. Wise Rules for Industrial Energy Efficiency - A Tool Kit for Estimating Energy Savings and Réduction des émissions de
gaz à effet de serre. EPA 231-R-98-014, U.S.Environmental Protection Agency, ashington DC.
FEMP 2008. Programme fédéral de gestion de l'énergie - Meilleures pratiques de gestion de l'eau. Disponible en ligne à l'URL:
http://www1.eere.energy.gov/femp/program/waterefficiency_bmp.html.
Kaeser Compressors, Inc., 29 juillet 2001a. Tirer le meilleur parti de votre argent: types de compresseurs. Guide du compresseur
d'air [Rapport en ligne]. URL disponible: http://www.maintenanceresources.com/ ReferenceLibrary / AirCompressors /
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ligne]. URL disponible: http://www.maintenanceresources.com/ReferenceLibrary/AirCompressors/ kaeserpage7.htm.
Kaeser Compressors, Inc. 29 juillet 2001c. Récupération de la chaleur résiduelle et importance de l'entretien. Guide du
compresseur d'air [Rapport en ligne]. URL disponible: http://www.maintenanceresources.com/ ReferenceLibrary / AirCompressors /
kaeserpage9.htm.
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Kaeser Compressors, Inc. 29 juillet 2001d. Tirer le meilleur parti de votre argent: dépannage. Air Guide du compresseur [Rapport
en ligne]. URL disponible: http://www.maintenanceresources.com/ReferenceLibrary / AirCompressors / kaeserpage5.htm.
Maintenance des machines à huile en ligne. 16 juillet 2001. Compresseurs d'air [en ligne]. URL disponible:
http://www.oilmachineryforum.com/air.htm.
OIT. 1995. Modern Industrial Assessments: A Training Manual. Manuel d'évaluation industrielle de l’Office of Productivity and
Energy Assessment de l’Université d’État du New Jersey, Rutgers, pour le Département américain de l'énergie Office of Industrial
Technology.
Université de Floride, santé et sécurité environnementales (UFEHS). 26 juillet 2001. Air comprimé Sécurité: Exigences générales
de sécurité pour l'air comprimé [En ligne]. URL disponible: m ::
Washington DC.
9.12 Éclairage
9.12.1 Introduction
Des études récentes révèlent que plus de 20% de la consommation électrique du pays est liée à divers types de produits et de
systèmes d'éclairage. Des technologies avancées d'économie d'énergie sont facilement disponibles pour réduire à la fois la charge
connectée et la consommation d'énergie, mais ne sont efficaces que s'ils sont correctement installé, calibré et entretenu. Les
améliorations de l'efficacité d'éclairage sont si rapides qu'elles peuvent être rentable pour mettre en œuvre des mises à niveau, des
modifications ou des réaménagements de systèmes d'éclairage 10 ans. Outre l'entretien et le fonctionnement quotidiens des
systèmes d'éclairage, cette section discute des questions importantes de la mise en service et de la réévaluation régulière des
composants du système vue vers les mises à niveau.
9.12.2 Systèmes et composants

Un système d'éclairage se compose de sources lumineuses, de ballasts ou d'autres appareils qui régulent la puissance qui
entraîne les lumières électriques, le boîtier du luminaire avec des composants qui retiennent les sources et dirigent et protéger la
lumière et les commandes d'éclairage qui manipulent le temps ou l'intensité des systèmes d'éclairage.
9.12.2.1 Sources de lumière

Les sources de lumière naturelle incluent le soleil et la lumière du jour (lumière du ciel). La lumière électrique les sources les plus
courantes dans les bâtiments fédéraux comprennent les lampes à incandescence / halogènes, fluorescentes, à haute intensité
décharge et diodes électroluminescentes. Les caractéristiques communes aux sources lumineuses comprennent leur sortie,
efficacité, durée de vie, couleur et distribution.
A. Lumière du jour / lumière du soleil - La lumière du jour est une source de lumière acceptable et souhaitable pour l'intérieur des
bâtiments. Il utilise la lumière du ciel ou parfois la lumière du soleil réfléchie par les surfaces des bâtiments. Lumière directe du
soleil devrait généralement être protégé, de préférence avant qu'il ne touche les fenêtres pour réduire l'éblouissement et la chaleur
gains. En particulier, la pénétration directe du soleil doit être maintenue hors des environnements de travail. Intérieur les stores
sont presque toujours nécessaires pour contrôler l'éblouissement du ciel et la pénétration du soleil, même lorsque des surplombs
ou des étagères légères existent.
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B. Lampes électriques - La lampe est la source de lumière électrique, l'appareil qui convertit l'électricité puissance en lumière
visible. La sélection des types de lampes est au cœur d'un plan d'éclairage de haute qualité, et au cœur de la performance visuelle,
de la conservation de l'énergie et de l'apparence d'un espace. Divers Les sources lumineuses ont des caractéristiques différentes,
mais les principes de performance de base Suivant:
- Puissance lumineuse - la quantité de lumière émise par une lampe
- Efficacité - l'efficacité des lampes à produire de la lumière, mesurée en lumens de lumière par watt de énergie
- Durée de vie nominale de la lampe - durée de vie prévue de la lampe généralement indiquée en heures
- Dépréciation de la lumière de la lampe - la perte de rendement lumineux au fil du temps, généralement indiquée en pourcentage
- Température de couleur (CCT) et rendu des couleurs (CRI) - une valeur numérique liée à la apparence de la lumière et des objets
illuminés
Les lampes fluorescentes génèrent leur lumière

en utilisant l'électricité exciter une vapeur Avantages, inconvénients et inconvénients des lampes fluorescentes
utilisations appropriées
conductrice de mercure et d'un gaz inerte. La
lumière ultraviolette résultante frappe un Avantages:
revêtement de phosphore sur l'intérieur du tube, • Très haute efficacité - Les lampes T8 / T5 sont de 80 à 98 lumens par watt
provoquant qu'il brille. Les éléments utilisés dans le • Source flexible avec une large gamme de couleurs (75 à 98 CRI), tailles, et
contrôle du revêtement de phosphore la couleur de formes
la lampe. • Très longue durée de vie de la lampe: 20 000 à 30 000 heures

• Fonctionnement cool
Lampes T12 – Linéaire lampes fluorescentes
avec 1-1 / 2 pouces de diamètre (12/8 d'un pouce). • Faible luminosité de surface diffusée
Ils sont maintenant considéré comme obsolète Désavantages:

pour la plupart de nouvelles applications. C'étaient • Nécessite un ballast compatible
les lampes fluorescentes standard jusqu'à ce que • La gradation nécessite un ballast plus cher
les lampes T8 s'allument dans les années 80.
• Les températures peuvent affecter le démarrage, le flux lumineux et la
durée de vie de la lampe
Lampes T8 - Fluorescent linéaire lampes d'un
• Pas une source ponctuelle si une distribution étroite du faisceau est requise
diamètre de 1 pouce (8/8 de pouce). Ceux-ci sont
le cheval de bataille de l'industrie de l'éclairage Utilisations appropriées:
commercial et sont devenus la norme pour les • Les lampes fluorescentes et fluorescentes compactes conviennent pour la
plupart des applications rencontrées par les gestionnaires des installations
bureaux et applications générales. Puisqu'ils sont
fédérales dans leurs bâtiments
22% plus efficaces que les T12, ils sont
généralement toujours rentables pour moderniser ou remplacer des luminaires qui utilisent des lampes T12 dans des applications
existantes, même avant les lampes T12 existantes s'éteignent. La rare exception pourrait être des appareils individuels qui sont
rarement utilisé. Cependant, il sera plus efficace de les remplacer ou de les mettre à niveau en même temps pour
éviterremplacements individuels coûteux à une date ultérieure. Les lampes T8 utilisent la même douille que T12, mais pas la même
ballast. Il existe une large gamme d'options de conception T8 et un bon rendu des couleurs. Le plus la lampe T8 couramment
utilisée mesure 4 pieds de long et 32 watts (F32T8).
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Lampes T8 haute performance ou premium - Les T8 haute performance sont commercialisés sous la noms commerciaux Ultra
(GE), Advantage (Philips) ou Super T8 (Sylvania). Ces lampes T8 fournissent une efficacité plus élevée, des lumens maintenus
plus élevés et sont disponibles dans des versions à durée de vie Augmentation de 20% de la durée de vie de la lampe. Les
performances améliorées sont obtenues de différentes manières par différents des produits. Certains produits ont des puissances
réduites (28 à 30 watts) tout en obtenant le même lumen sortie en tant que T8 standard. D'autres ont augmenté le flux lumineux (3
100 lumens) sans augmenter la puissance. L'augmentation du flux lumineux donne une lampe plus lumineuse et potentiellement
plus d'éblouissement. Cela peut être évité en utilisant la version à faible puissance ou en couplant une lampe à 3 100 lumens avec
un ballast à puissance réduite (0,77 BF). Les T8 premium ont un coût initial plus élevé, mais l'augmentation l'efficacité énergétique
et la durée de vie en font la source lumineuse recommandée pour la plupart des commerces installations fluorescentes, y compris
projets fédéraux.
Lampes T5 - Lampes fluorescentes linéaires d'un diamètre de 5/8 de pouce. Ceux-ci ne peuvent pas remplacer Lampes T8 car
elles ont des caractéristiques et des longueurs (métriques) différentes, douille configurations et ballasts. Les T5 sont des lampes
plus petites que les T8, mais ont une efficacité similaire (lumens par watts). Leur plus petit diamètre permet des luminaires moins
profonds et un meilleur contrôle du réflecteur, mais aussi augmente la luminosité, limitant leur utilisation aux luminaires fortement
blindés ou indirects.
T5HO (haut rendement) - Lampes T5 avec environ les mêmes lumens maintenus que deux lampes T8 standard mais moins
efficaces, avec environ 7% à 10% de lumens en moins par watt. Cette le développement permet au concepteur de réduire
potentiellement le nombre de luminaires, lampes et ballasts dans une application, ce qui la rend moins coûteuse à entretenir.
Cependant, la luminosité intense de Les T5HO limitent leur utilisation aux luminaires principalement indirects pour éviter
l'éblouissement. En outre, en utilisant une seule lampe plutôt que des luminaires à deux lampes élimine le potentiel de
commutation à deux niveaux. Une analyse doit démontrer les avantages de l'utilisation des lampes T5HO pour compenser leur
efficacité et leur coût plus élevé.
Lampes fluorescentes compactes (LFC)
- Lampes fluorescentes à base unique et construction à

tube coudé. Initialement conçu pour la mise à niveau de la Avantages et inconvénients de la LCF
norme incandescentes, les premières LFC avaient un type Avantages:

de vis base. Alors que les lampes à culot à vis sont • Bonne substitution pour la plupart des lampes à
toujours disponibles, les applications commerciales sont incandescence
généralement utilisez des lampes avec une base à 4 • Haute efficacité - 56 à 71 lumens par watt.
broches. Cela empêche le futur remplacement d'une vis • Source flexible avec une large gamme de tailles et
CFL avec une incandescence beaucoup moins efficace formes et bon rendu des couleurs (82 CRI)
lampe. Les lampes CFL ont une large gamme de tailles et • Longue durée de vie de la lampe: 10 000 à 12 000 heures
des couleurs attrayantes, et peut être utilisé dans la
• Fonctionnement cool
plupart des demandes fédérales utilisées auparavant
• Luminosité de surface diffusée
incandescent.
Désavantages:
Lampes à décharge à haute intensité (DHI)
• Nécessite un ballast compatible
• La gradation nécessite un ballast plus cher
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• Les températures peuvent affecter le démarrage, le flux
lumineux, et la durée de vie de la lampe
utiliser également un tube rempli de gaz pour générer de la lumière, mais utiliser un courant d'arc et des métaux vaporisés à des
températures et des pressions relativement élevées.
Il existe deux types principaux actuellement utilisés - halogénure métallique (MH) et sodium haute pression (HPS) - et leurs
caractéristiques sont déterminées par le gaz. MH fournit une lumière blanche avec un IRC de 65 à 95, tandis que HPS émet une
lumière jaunâtre avec un IRC de 22 à 65. Historiquement, les lampes HID ont été relégués dans les zones extérieures ou de
service, mais les progrès de la couleur, des configurations et de l'efficacité ont les a rendus plus attrayants pour un usage
commercial et intérieur.
Les lampes sans électrode (également appelées lampes à induction) utilisent le plus souvent la radiofréquence pour ioniser
la vapeur de mercure à basse pression, entraînant l'excitation des luminophores à l'intérieur de l'enveloppe pour créer une lueur,
similaire à la technologie fluorescente. Les trois principaux fabricants de lampes chacun produire un design de lampe distinctif, la
petite lampe à réflecteur «Genura» de GE, «QL» de Philips et «Icetron» en forme de beignet à haut rendement de Sylvania.
Les lampes à incandescence / halogènes génèrent leur lumière en chauffant un filament de tungstène jusqu'à ce qu'il brille, en
présence d'un gaz inerte tel que l'argon ou l'azote. Une lampe halogène est une forme de lampe à incandescence qui introduit des
traces de gaz halogène et une enveloppe de quartz pour brûler plus chaud et prolonger la vie du filament. Par conséquent, ils sont
plus blancs (3000K au lieu de 2700K) et sont légèrement plus éconergétiques que les incandescentes standard. L'halogène doit
être utilisé à la place de une incandescence standard et une basse tension doivent être envisagées pour le faisceau plus étroit et
plus concentré. Cependant, dans la mesure du possible, l'utilisation de CFL ou d'halogénures métalliques céramiques plus
efficaces être explorée. Étant donné que les types de lampes à incandescence / halogènes sont très inefficaces (environ cinq fois
moins plus efficaces que fluorescentes), elles doivent être utilisées avec parcimonie, sinon le projet ne code. Voir les utilisations
suggérées ci-dessous.
Les diodes électroluminescentes (LED) sont faites d'un matériau semi-conducteur avancé qui émet la lumière visible lorsque le
courant le traverse. Différents matériaux conducteurs sont utilisés, chacun émettant une longueur d'onde de lumière distincte. Les
LED sont disponibles en rouge, ambre, bleu, vert et cool blanc. Les LED commencent à voir une utilisation étendue dans une
variété d'applications, y compris la rue / éclairage de parking, éclairage de vitrine réfrigéré de supermarché et autre éclairage
d'affichage applications.
9.12.2.2 Ballasts, transformateurs et blocs d'alimentation

Les appareils électriques sont nécessaire
pour fournir démarrage élevé nécessaire
tension, puis limiter et réguler le courant à la
lampe pendant les opérations. Toutes les
lampes à décharge, comme fluorescent et À
décharge haute intensité (HID), nécessitent
des ballasts (les lampes à incandescence ne
ne pas). Les ballasts sont généralement conçu
pour efficacement faire fonctionner une lampe
spécifique type, donc les lampes et les ballasts
sont choisis ensemble. Le produit de ballast
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Figure 9.12.1. Efficacité de la lampe fluorescente / ballast
final la sélection se fait généralement par le fabricant de luminaires, en réponse aux exigences de performance minimales du
concepteur d’éclairage.
Lors de la spécification ou de l'évaluation des ballasts, les critères de performance de base à considérer sont les suivants:
• Facteur de ballast (BF) - proportion de la puissance lumineuse potentielle. Pas une mesure d'efficacité.
• Efficacité du système lampe-ballast - Lumens moyens des lampes divisés par la puissance d'entrée du ballast. Meilleur mesure
pour évaluer l'efficacité du système.
• Facteur de puissance (PF) - Pas inférieur à 0,90
• Distorsion harmonique totale (THD) - Pas plus de 20%
• Température de démarrage minimale - appropriée pour l'application
• Exigences de tension - correspond à la tension d'alimentation ou aux prises multi-tension
• Distance maximale entre la lampe et le ballast situé à distance - vérifiez auprès du fabricant.
9.12.2.3 Boîtier du luminaire

Un luminaire est l'ensemble d'éclairage complet qui comprend une source de lumière, un ballast pour contrôler la et un boîtier avec
les composants nécessaires à la distribution de la lumière et au blindage de la source.
Les aspects du boîtier du luminaire liés aux opérations et à l'entretien du bâtiment comprennent:
• Construction robuste, difficilement déplaçable, endommagée ou vandalisée.
• Matériaux qui conservent leurs caractéristiques initiales, comme la réflectance ou la brillance (spécularité) ou
propreté.
• Caractéristiques facilitant l'installation, le câblage et la mise à niveau.
• Fonctions facilitant l’entretien, comme les charnières, les attaches, les vis autotaraudeuses, les chaînes de sécurité, non bords
rugueux, accès facile aux ballasts et au câblage, facilité de nettoyage.
Les luminaires sont le plus souvent classés en fonction de la source lumineuse et de la répartition de la lumière. Une fois que la
distribution la plus appropriée est sélectionnée pour une application particulière, puis les luminaires la classification peut être
comparée pour le contrôle de l'éblouissement, l'efficacité et les performances globales.
• Downlight direct de 90% à 100%
• Downlight semi-direct 60% à 90%, 10% à 40% vers le haut
• Diffusion générale de 40% à 60% vers le haut et vers le bas
• Éclairage semi-indirect de 60% à 90%, downlight de 10% à 40%
• Uplight indirect de 90% à 100%
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Classification de nettoyage - Les calendriers de nettoyage recommandés pour les luminaires dépendent de la l'ouverture de la
conception du luminaire, les caractéristiques de distribution mentionnées ci-dessus et la saleté l'environnement.
Ces conditions font partie du facteur «amortissement de la saleté du luminaire» (LDD) (voir pertes légères récupérables, section
9.12.4.1). La capacité d'un luminaire à retenir la saleté ou la poussière tombe dans deux catégories:
• Ouvert / non ventilé - Luminaires ouverts sur le fond, avec ou sans volets ou déflecteurs, et un logement qui n'a pas d'ouvertures
de ventilation supérieures qui fourniraient un chemin stable pour l'air à se déplacer à travers le luminaire.
• Tous les autres - Luminaires qui ne répondent pas à la description ci-dessus, tels que lampes nues, luminaires en bande,
luminaires fermés ou à lentilles, ou tout luminaire avec des ouvertures supérieures pour la ventilation.
9.12.2.4 Dispositifs de commande d'éclairage

Il existe rarement une seule façon d’obtenir le contrôle souhaité de l’éclairage et une l'équipement est à la disposition du
concepteur d'éclairage. (Les commandes d'éclairage minimales sont requises par le code - voir Codes d'énergie, section 9.12.4.4.)
Une stratégie complète utilise plusieurs de ces dispositifs de commande de concert, répondant aux modèles d'utilisation
spécifiques au projet:
• Commandes manuelles
- Commutateurs et modes de commutation
- Gradateurs manuels
• Commandes automatiques
- Détecteurs de présence
- Capteurs de lumière du jour
- Contrôles prédéfinis
- Contrôles horaires
- Gestion de contrôle centralisée
Commandes manuelles - Les commandes manuelles permettent aux utilisateurs de sélectionner les niveaux d'éclairage les mieux
adaptés à leurs besoins immédiats. Les projecteurs de travail situés dans les postes de travail doivent avoir des commandes
manuelles. Des espaces avec des activités variables, comme des salles de formation, des salles polyvalentes ou une conférence
centres, nécessitent généralement des commandes manuelles pour permettre aux utilisateurs d'adapter la lumière pour chaque
activité. Permettre aux utilisateurs de sélectionner une scène d'éclairage «prédéfinie» réduira généralement la consommation.
Avec les commandes manuelles, la satisfaction de l'occupation est atteinte, mais la réduction de la consommation d'énergie est
imprévisible car il oblige les individus à éteindre leurs lumières. Pour une utilisation efficace, les commandes doivent être intuitifs et
étiquetés. Notez que même avec des commandes manuelles, la norme énergétique reste nécessite un arrêt automatique lorsque
les espaces ne sont pas occupés.
Commutateurs. Les stratégies de commutation peuvent être utilisées en combinaison pour offrir plusieurs niveaux de illumination,
et plusieurs mélanges de sources de lumière disponibles. Dans son application la plus simple, le travail ouvert les zones peuvent
avoir plusieurs zones de luminaires, donc les pièces partiellement occupées n'ont pas besoin de brûler lumières. Les interrupteurs
à trois voies sont généralement utilisés dans les pièces à entrées multiples et à zones multiples pour faciliter les gens se déplaçant
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de zone en zone. Commutateurs automatiques (ou commutateurs de type Sentry qui se réinitialisent à l'arrêt) position) sont
appropriés pour une utilisation avec des détecteurs de présence à allumage / extinction manuelle. Une autre stratégie est une
commutation à deux niveaux - deux niveaux de lumière (ou plus) dans un espace peuvent être atteints avec plusieurs lampes
luminaires, précâblés en usine pour une connexion facile à des interrupteurs séparés, ce qui permet une lampe dans chaque
luminaire à éteindre, «atténuant» efficacement les lumières. Lorsque plusieurs sources lumineuses - par exemple, les frais
généraux luminaires, lèche-murs, plafonniers - sont présents, chaque type doit être changé séparément.
Gradateurs manuels. La gradation manuelle est la plus utile pour répondre aux besoins spécifiques de l'utilisateur – gradation
l'éclairage de la salle de conférence pour les présentations audiovisuelles, augmentant le niveau d'éclairage pour l'équipe de
nettoyage, changer l'ambiance dans un espace culturel. Les gradateurs manuels peuvent être des curseurs de boîtier mural ou à
main télécommandes. Les sources de lumière incandescente et fluorescente sont à intensité variable, et les deux utilisent moins
l'énergie lorsqu'elle est atténuée, bien que l'énergie économisée ne soit pas toujours proportionnelle à la diminution de la lumière.
Les lampes à incandescence peuvent être facilement atténuées, mais les lampes fluorescentes nécessitent une atténuation
électronique spécialisée ballasts.
Commandes automatiques - Les commandes automatiques offrent des avantages en termes de confort et d'énergie pour
l'utilisateur préservation. Les commandes automatiques peuvent fournir des économies d'énergie fiables sans la participation des
occupants, et lorsqu'ils sont bien conçus, sans leur avis. De plus, ils peuvent ajuster les niveaux d'éclairage tout au long de la
journée, ou en réponse à des besoins spécifiques. Pour des raisons de sécurité, les commandes d'éclairage doivent être défini par
défaut sur plein lorsque l'équipement de contrôle tombe en panne. Le recommissioning est précieux pour déterminer que toutes les
commandes fonctionnent et économisent de l'énergie comme prévu.
Avantages, inconvénients et utilisations appropriées des commandes automatiques
Avantages:
• Économies d'énergie suffisantes possibles
• Les économies d'énergie sont plus prévisibles
• Permet une stratégie complète d'éclairage naturel
• Des changements subtils dans les niveaux d'éclairage peuvent être accomplis sans la participation des occupants
• Flexible pour s'adapter aux changements d'utilisation ou d'occupation à moyen / long terme.
Désavantages:
• Les contrôles doivent être très fiables et prévisibles pour l’acceptation des utilisateurs
• Peut nécessiter l'expertise et / ou la formation du personnel de maintenance
• La mise en service est requise et des ajustements peuvent être nécessaires lorsque les dispositions changent
• Coût initial modéré à élevé (0,20 $ / pi2 pour la planification, plus élevé pour l'éclairage naturel)
Utilisations appropriées:
• Gradation de l'éclairage électrique pour soutenir une stratégie d'éclairage naturel
• Chambres avec des périodes sans occupation pendant la journée (pour les détecteurs de présence) ou ont
régulièrement
heures de fonctionnement (horloges horaires)
• Soutenir les espaces et les espaces extérieurs avec des besoins prévisibles
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Détecteurs de présence. Les détecteurs de présence éteignent les lumières lorsque ils détectent qu'aucun occupant n'est présent.
Le capteur de présence comprend un capteur de mouvement, une unité de commande et un relais pour commuter lumières. Le
capteur et l'unité de commande sont connectés au luminaire par câblage basse tension, avec un transformateur abaissant le
courant. Il existe trois types de capteurs de présence couramment utilisés, définis par la façon dont ils détectent le mouvement:
ultrasons, infrarouge passif et dualtechnologie.
Figure 9.12.2. Boîte murale

capteur d'occupation utilise caché commutateurs
DIP internes à régler allumage manuel, arrêt
automatique.
• Les capteurs à ultrasons (US) utilisent un cristal de quartz qui émet ondes
ultrasonores de fréquence dans toute la pièce. Se déplace vers la fréquence de l'onde (appelée effet Doppler) indique que il y a
mouvement / occupation dans l'espace. Les États-Unis couvrent la région de manière continue, et il n'y a pas d'angle mort dans la
couverture, par exemple, un bureau derrière une cloison. Bien que cela les rend efficaces à détecter l'occupation, il les rend
également plus vulnérables aux Lectures «fausses» causées par la circulation dans les couloirs adjacents et Les courants d'air.
Par conséquent, ils peuvent être utilisés le plus efficacement combinaison avec des interrupteurs manuels (voir ci-dessous),
espaces ensoleillés. La mise en marche manuelle empêche les fausses mises en marche et économise de l'énergie en évitant une
activation automatique inutile lorsque la lumière du jour ou la lumière de déversement est suffisante pour l'activité.
Avantages, inconvénients et utilisations appropriées des lampes DHI
Avantages:
• Puissance lumineuse élevée - jusqu'à 1 000 lampes de puissance disponibles

• Efficacité moyenne à élevée - MH: 51 à 85 lumens par watt; HPS: 60 à 115 lumens par watt
• Longue durée de vie de la lampe - MH: 10 000 à 20 000 heures; HPS: 10 000 à 24 000+ heures
• Insensibilité aux températures ambiantes
• 50% et 100% ballasts de commutation à deux niveaux disponibles.
Désavantages:
• Les lampes ont une période de préchauffage avant d’atteindre leur pleine sortie / couleur
• En cas de coupure de courant, les lampes doivent refroidir avant de réamorcer (d'où une gradation peu fiable et
une éclairage de secours). Certaines lampes HPS sont disponibles avec réamorçage instantané.
• Ne convient pas à de nombreuses stratégies de contrôle comme la récolte de la lumière du jour, les détecteurs
de présence ou les changements fréquents.
• Les lampes aux halogénures métalliques sont disponibles dans une large gamme de formes et de couleurs et
conviennent à la plupart des applications d'éclairage lorsqu'un fonctionnement continu est requis. La technologie
aux halogénures métalliques «céramique» fournit des couleurs dans le CRI 80 à 98 gamme avec une température
de couleur chaude de 3000K.
• Les halogénures métalliques PAR et les petites lampes tubulaires constituent un substitut éconergétique pour
de nombreux types à incandescence / réflecteur halogène et lampes tubulaires Page 237 sur 266
• Les lampes au sodium haute pression (HPS) sont le plus souvent utilisées dans les chaussées et autres
Avantages, inconvénients et utilisations appropriées de la lampe sans électrode
Avantages:
• Très longue durée de vie (100 000 heures) due au manque d'électrodes pour se détériorer
• Bon flux lumineux maintenu pendant la durée de vie
• Rendement lumineux faible à élevé disponible (1 100 à 12 000 lumens par lampe)
• Efficacité moyenne à élevée (40 à 60 lumens / watt).
Désavantages:
• Non interchangeable avec d'autres lampes et ballasts. Pas de competition.

• Un seul fabricant par style de lampe (beignet, réflecteur, globe)
• Distribution limitée à diffuse
• Puissances et flux lumineux limités pour chaque style
• Nécessite un noyau magnétique, qui a une durée de vie plus courte que la lampe.
• Endroits où l'entretien est coûteux ou difficile

• Lampe à réflecteur de remplacement pour projecteur à incandescence dans les hauts plafonds
• Emplacements où un flux lumineux élevé et une distribution diffuse sont souhaitables (kiosques indirects dans les hauts
plafonds)
• De plus amples informations sont disponibles auprès des fabricants et des directives d'éclairage avancées
Avantages, inconvénients et utilisations appropriées des lampes à incandescence / halogènes
Avantages:
• Excellent rendu des couleurs et une apparence chaleureuse

• Peut être focalisé pour une utilisation dans les lampes à réflecteur
• Format compact
• Aucun ballast requis
• Facilement atténué
• Émissions ultra-violettes minimales pour la conservation des matériaux sensibles à la lumière.
Désavantages: Page 238 sur 266
• Faible efficacité - L'halogène est le meilleur avec 13 à 21 lumens par watt.

Avantages, inconvénients et utilisations appropriées de la lampe LED

Avantages:
• Résistant aux chocs
• Fonctionne mieux à des températures plus fraîches, donc bon pour les applications extérieures
• Petite taille
• Efficacité faible à moyenne, selon la couleur. Le rouge est le plus élevé, suivi de l'ambre, du vert, du blanc et du bleu. Une
lumière blanche plus efficace peut être créée en combinant des LED rouges, vertes et bleues. Les LED blanches sont
actuellement environ 30 lumens par watt, mais les efficacités devraient augmenter régulièrement.
• Couleur monochrome pour les panneaux de sortie, les signaux et les effets spéciaux
• Efficace pour les applications de commutation rapides ou fréquentes
Désavantages:
• Amortissement rapide de la lumière: les LED blanches peuvent durer 12 000 heures ou plus, mais la «durée de vie utile»
n’est que de 6 000 heures, le point auquel le rendement lumineux a diminué de 50%.
• Couleur monochromatique
• Accumulation de chaleur
• Coût
• Les LED blanches sont toujours bleuâtres et fournissent de faibles lumens par watt, semblables à celles à incandescence.
Les deux conditions sont devrait s'améliorer rapidement au cours des 15 prochaines années.
• Les sources LED pourraient avoir le plus grand potentiel d'améliorations techniques et de nouvelles applications au cours
des 15 prochaines années.
• Actuellement utilisé principalement dans la signalisation de sortie, la signalisation routière et certains effets spéciaux
• Excellent pour projeter des mots ou une image - comme dans les panneaux de marche / ne marchez pas ou les panneaux
de sortie. FEMP les recommande pour ces utilisations.
• Les sources LED pourraient avoir le plus grand potentiel d'améliorations techniques et de nouvelles applications au cours
des 15 prochaines années.
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• Les capteurs infrarouges passifs (PIR) réagissent à l'énergie thermique infrarouge des occupants, détectant le mouvement à la
longueur d'onde "humaine". Ils opèrent en visibilité directe et ne détectent pas les occupants derrière les cloisons ou autour des
coins. Ils sont également moins susceptibles de détecter un mouvement à mesure que la distance augmente. Par conséquent, ils
sont utiles lorsqu'une pièce est petite ou qu'il est souhaitable de contrôler uniquement un partie d'un espace. Les PIR sont plus
sensibles aux lectures fausses que les fausses valeurs, donc ont tendance à être plus ennuyeux pour les occupants que les
capteurs à ultrasons.
• Les capteurs à double technologie combinent deux technologies pour empêcher les faux-offs et les faux-ons. Le la plus courante
utilise la détection infrarouge et infrarouge passive pour détecter l'occupation. Le le capteur nécessite généralement que les États-
Unis et PIR détectent l'occupation avant de s'allumer. Les lumières restera allumée tant que l'une ou l'autre technologie détectera
quelqu'un. Capteurs de présence de haute qualité utiliser la double technologie, car elle est plus fiable que chacune des
technologies distinctes utilisées indépendamment. Les capteurs à double technologie coûtent plus cher que les capteurs utilisant
uniquement les États-Unis ou le PIR.
Les autres caractéristiques des détecteurs de présence à prendre en compte incluent:
• Emplacement de montage - Plafond, haut-mur ou coin, ou boîtier mural. La taille et la disposition des pièces sont les
déterminants majeurs. Les capteurs montés au plafond sont les plus polyvalents car leur vue est moins obstrué. Les capteurs du
boîtier mural remplacent l'interrupteur mural de la pièce, et ils sont économiques et facile à moderniser. Les capteurs de boîtier
mural conviennent aux petits espaces non obstrués.
• Paramètres On-Off - Les détecteurs de présence peuvent automatiquement s'allumer (auto-on) puis automatiquement désactiver
(arrêt automatique). Ou, ils peuvent obliger l'utilisateur à les allumer (allumage manuel), puis s'éteint automatiquement. Les
capteurs manuels permettent d'économiser plus d'énergie car les lumières ne tournent pas lorsque l'utilisateur n'en a pas besoin.
Les capteurs à allumage automatique sont utiles dans les applications où le les utilisateurs ne connaissent pas la disposition et
l'emplacement des commutateurs, ni où trouver un commutateur serait incommode.
• Sensibilité - La plupart des capteurs peuvent être ajustés pour le degré d'activité souhaité qui déclenchera une réponse du
capteur. La temporisation (c'est-à-dire le temps écoulé entre le moment où un capteur s'arrête détection d'un occupant et de l'heure
à laquelle il s'éteint) peut également être sélectionné. Le paramètre peut varier de 30 secondes à 30 minutes, et le choix devient un
équilibre entre la conservation de l'énergie, l'utilisateur tolérance et durée de vie de la lampe. Nous suggérons au moins 15 minutes
pour contrôler les ballasts à démarrage instantané.
• Contrôle à plusieurs niveaux - Les détecteurs de présence sont efficaces pour la commutation à plusieurs niveaux dans les
espaces où le plein est inacceptable, mais l'occupation n'est pas continue. En utilisant un niveau à deux ou trois niveaux ballast ou
luminaires à plusieurs lampes avec des lampes câblées séparément, le niveau le plus bas peut fonctionner pendant la plupart des
heures, mais lorsque l'occupation est détectée, le niveau de lumière augmente. Ceci est utile stratégie d'économie d'énergie dans
les domaines où la sûreté ou la sécurité nécessite un peu de lumière à tout moment, comme certains escaliers fermés, couloirs de
sécurité, toilettes, etc. Des deux stratégies, à plusieurs niveaux les ballasts ont l'avantage de garder la lampe au chaud, ce qui
réduit les brûlures précoces causées par commutation fréquente.
Commandes de lumière du jour. Les commandes de lumière du jour sont des dispositifs photoélectriques qui éteignent ou
atténuent les lumières réponse à l'éclairage naturel disponible. Selon la disponibilité de la lumière du jour, les heures du
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fonctionnement et de la fonction spatiale, l'éclairage à commande photoélectrique peut économiser de 10 à 60% l'énergie
d'éclairage d'un bâtiment. Cela peut se traduire par encore plus d'économies car la disponibilité à la lumière du jour coïncide avec
les heures de la journée où les frais de pointe s'appliquent.
La gradation douce et continue est la stratégie privilégiée pour les contrôles

d'éclairage naturel bureaux ou autres zones de travail, car cela ne distrait pas les
travailleurs. Le photocapteur ajuste la lumière niveau basé sur la quantité de lumière
naturelle détectée en envoyant un signal au ballast de gradation. Le moins ballasts
de gradation coûteux avec des réglages minimum de 20% de plein les sorties
conviennent à la variation de la lumière du jour (EPRI 1997). Le deux stratégies,
«boucle fermée» et «boucle ouverte», sont basées sur un capteur photo et
l'emplacement correct du capteur est essentiel. Dans un système en «boucle
fermée», le capteur est situé au-dessus d'un surface pour détecter la lumière se
reflétant sur cette surface à la fois sources électriques et lumière du jour.
Figure 9.12.3. Photocapteur et
Puisque le capteur lit la réflexion lumière, les caractéristiques réfléchissantes
ballast de gradation fluorescent pour
de la surface doivent rester constant. Par conséquent,
continu les capteurs
atténuation sont situés
de la lumière du
sur une circulation plutôt qu’un poste de travail où jour. la réflectivité du les
vêtements du travailleur ou le contenu du bureau peuvent changer. Dans un «openloop» système, le capteur est situé près de la
fenêtre de telle manière pour détecter uniquement la lumière du jour. Dans les deux systèmes, le capteur ne doit pas l'éclairage
direct des lampes électriques. Les capteurs peuvent contrôler plus d'un ballast de gradation, mais les luminaires contrôlés doivent
tous avoir un orientation vers la lumière naturelle. Par exemple, les arbres devant plusieurs fenêtres définissent un «zone»
d'éclairage. Les paramètres de temporisation sont utilisés pour ralentir la réponse aux changements rapides de conditions
d'éclairage, offrant un éclairage plus régulier.
Éteindre les lumières lorsqu'un éclairage naturel suffisant est présent est une stratégie moins coûteuse, mais pas aussi acceptable
pour les occupants. Cette approche se retrouve le plus souvent dans les applications extérieures - contrôler l'éclairage du parking
par exemple. Dans les bâtiments, une approche progressive de la commutation de la lumière du jour est parfois utilisé, dans lequel
seules certaines lampes sont éteintes dans des luminaires à plusieurs lampes. Alternativement, la commutation de la lumière du
jour est utilisée dans les pièces où l'occupation continue n'est pas courante, comme couloirs, cafétérias, oreillettes ou salles de
photocopie.
Commandes prédéfinies. La commutation, la variation ou une combinaison des deux fonctions peuvent être préprogrammé
automatiquement afin que l'utilisateur puisse sélectionner un environnement d'éclairage approprié («Scène») sur simple pression
d'un bouton. Chaque scène utilise une combinaison différente des luminaires du pièce (parfois tamisée) pour fournir la lumière la
plus appropriée pour l'une des nombreuses activités prévues dans cette pièce. Un «contrôleur prédéfini» et un plan de câblage
organisent cela. Par exemple, l'occupant d'un salle de conférence pourrait sélectionner une scène prédéfinie à partir d'un
«sélecteur de scène» à cinq boutons la salle, intitulée «Conférence», «Présentation», «Affichage des diapositives», «Nettoyage» et
«Arrêt». Ceci permet plusieurs systèmes d'éclairage doivent être installés pour répondre aux besoins variés d'activités distinctes,
mais empêche les utiliser à pleine intensité pour chaque activité. Une scène prédéfinie doit être incluse pour le l'équipe de
nettoyage, qui devrait utiliser les lampes les plus éconergétiques qui lui permettront de faire son travail.
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Contrôles horaires. Les horloges sont des appareils qui peuvent être programmés pour allumer ou éteindre heures désignées. Ce
sont une alternative utile aux capteurs photoélectriques dans les applications à très utilisation prévisible, comme dans les parkings.
Les minuteries simples sont une autre option, allumer les lumières pour une période spécifiée, bien que les applications soient
limitées le cas échéant, par exemple, des piles de bibliothèque. Une stratégie de «balayage» temporelle est parfois efficace. Après
les heures normales d'occupation, la plupart de l'éclairage est éteint (balayé), mais s'il reste des occupants, ils peuvent remplacer
la commande uniquement dans leur espace. Les commandes de priorité peuvent être des interrupteurs muraux situés à l'intérieur
l'espace ou être activé par téléphone ou ordinateur. Ces systèmes font généralement clignoter les lumières avant arrêt, pour
donner aux occupants restants suffisamment de temps pour agir. Il y a généralement plus d'un opération de balayage programmée
après les heures jusqu'à ce que toutes les lumières soient éteintes
Gestion de contrôle centralisée. Les systèmes automatisés de gestion des bâtiments (BMS) sont de plus en plus courante dans les
installations de moyenne et grande taille pour contrôler les systèmes de CVC, d'électricité, d'eau et systèmes d'incendie.
L'intégration de commandes d'éclairage est une étape naturelle d'une gestion efficace et centralisée des systèmes de contrôle
d'éclairage sont disponibles qui peuvent s'interfacer avec les systèmes d'entretien des bâtiments tout en fournir des données sur le
fonctionnement de l'éclairage. Cependant, dans certains cas, les systèmes centralisés ne sont pas appropriés pour certaines
fonctions, telles que la gestion des commandes de gradation. L'avancée technologique qui peut changer cela est DALI (interface
d'éclairage adressable numérique), un protocole de communication qui permet une l'ensemble du système d'éclairage doit être
géré avec un logiciel informatique. C'est prometteur pour les situations nécessitent un contrôle sophistiqué et une flexibilité pour la
reconfiguration de l'éclairage. Le système DALI est en cours conçu sur la base d'une norme internationale afin que les différents
composants du système soient compatibles.
9.12.3 Problèmes de sécurité

En ce qui concerne le matériel d'éclairage, le plus grand la préoccupation est
un choc électrique, suivi de blessures par chutes depuis des emplacements
de montage élevés, des échelles et des ascenseurs, et manipulation des
déchets dan gereux.
9.12.3.1 Sécurité électrique et de l'équipement

• Tous les équipements électriques doivent être correctement mis à la terre, y
compris luminaires, ballasts, démarreurs, condensateurs et contrôles et être
en conformité avec les Code électrique® (NEC®).
• Bien que le personnel de maintenance puisse gérer l’entretien de

Figure 9.12.4. La réparation et le recâblage
routine tel que le changement des lampes ou nettoyage des luminaires, doivent être effectués par un électricien
tous les dépannages et réparations doivent être effectués par des agréé.
électriciens agréés. Tout le personnel doit être correctement formé et équipé.
• Tout le personnel de maintenance doit recevoir et être informé de l’utilisation des outils et des équipements tels que des outils de
protection, des protections contre les chutes comme des ceintures de sécurité ou des harnais, des chapeaux, lunettes, gants et
outils de test.
• Tout l'entretien de l'équipement d'éclairage doit respecter la norme de verrouillage / étiquetage de l'OSHA 1910.147 Le contrôle
de l'énergie dangereuse. Cette norme s'applique au contrôle de l'énergie pendant entretien et / ou maintenance de machines et
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équipements. Les employeurs doivent utiliser des procédures apposer des dispositifs de verrouillage ou d'étiquetage appropriés
sur les dispositifs d'isolement d'énergie et désactiver les machines ou l'équipement pour empêcher la mise sous tension, le
démarrage ou la libération inattendus énergie. L'employeur doit être en mesure de démontrer que le dispositif d'étiquetage fournit
un équivalent niveau de sécurité du dispositif de verrouillage dans cette situation particulière. » Consultez le site Web de l'OSHA
pour le Département américain du Travail à www.osha.gov.
• Des précautions spéciales doivent être prises à proximité de hautes tensions et de composants d'éclairage tels que HID
condensateurs qui peuvent conserver leur changement électrique après la mise hors tension du système. Voir OHSA.
• Toutes les formes d'ascenseurs, d'échafaudages et d'échelles doivent répondre aux normes OSHA pour la construction et
l'utilisation. Les échafaudages portables, les échafaudages télescopiques et les ascenseurs sont généralement plus sûrs que les
échelles, car fournir une assise plus solide et un espace pour les outils, les articles de remplacement et les matériaux de
nettoyage. Échelles utilisé pour l'entretien de l'éclairage ne doit pas être fabriqué à partir de matériaux conducteurs d'électricité,
aluminium. Les échasses sont parfois utilisées pour l'entretien des plafonds bas ou des luminaires bas.
9.12.3.2 Manipulation des matières dangereuses

• Rupture des lampes contenant du mercure - La vapeur de mercure est plus dangereuse lorsque les lampes sont opérable.
Lorsqu'une lampe fluorescente ou aux halogénures métalliques contenant du mercure est brisée, le la procédure de sécurité
suivante est recommandée. Nettoyez les zones pendant 10 minutes; éteignez AC pour que la vapeur de mercure ne se propage
pas; rincer la zone à l'air frais: utiliser un masque respiratoire N95 et lunettes et gants pour balayer les particules dans un bocal en
verre. Double emballage dans un sac en papier. Se débarrasser comme déchet dangereux. Nettoyez la zone et les vêtements.
Jeter les gants.
• Les lampes à déchets dangereux sont classées par l'Environmental Protection Agency des États-Unis (EPA) comme ceux qui ne
respectent pas la procédure de lixiviation caractéristique de la toxicité de l'EPA (TCLP) pour les décharges, et comprennent des
lampes fluorescentes au sodium à haute pression, aux halogénures métalliques, à la vapeur de mercure et au néon (s’ils
contiennent du mercure). L'EPA a révisé ses règles concernant les lampes contenant du mercure en 2000, permettant les trois
options suivantes:
- Les lampes contenant du mercure doivent réussir le test TCLP

- Doit être traité comme un déchet dangereux lors du stockage, de la manutention, de la collecte et du transport
- Doit être géré selon la règle universelle des déchets (40 CFR 273), c'est-à-dire recyclé.
• La règle universelle sur les déchets permet d'éliminer les lampes dangereuses en petites quantités. cependant, étant donné que
le gouvernement fédéral élimine de tels volumes de déchets, cette pratique ne devrait pas être suivi. Le recyclage coûte environ
0,35 $ à 1,50 $ par lampe de 4 pieds selon la quantité et services annexes. Voir www.lamprecycle.org pour les réglementations sur
l'élimination des lampes et les listes de recycleurs. Les coûts d'enfouissement des déchets dangereux sont d'environ 0,25 $ à 0,50
$ par lampe de 4 pieds, sans compter le stockage, les frais de collecte et de transport - des coûts généralement plus élevés que
pour le recyclage. Différents états (par exemple, CA, CT, FL, ME, MI, PA, RI, VT) ont des réglementations plus strictes et ne ne
pas même autoriser les lampes à faible teneur en mercure (c.-à-d. les lampes réussissant le test TCLP) dans les décharges.
• Des ballasts magnétiques avec PCB dans les condensateurs peuvent encore être trouvés dans les anciennes installations, même
bien qu'ils aient été interdits de fabrication ou de distribution après 1978. Tous les ballasts produits après cette date sont clairement
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étiquetés «Pas de PCB». Les PCB sont classés par l'EPA comme déchets dangereux en vertu de la section Toxic Substances
Control Act de 1976 (TSCA) de leur réglementation, qui exige l'élimination du condensateur dans un incinérateur approuvé par le
gouvernement fédéral. Ballasts qui ne fuient pas peuvent être recyclés. Que le ballast fuie ou non, le bâtiment le gestionnaire doit
utiliser un entrepreneur d'élimination qualifié qui est au courant de tous les dangers liés aux PCB.
• Le gestionnaire du bâtiment et l'entrepreneur en déchets ou en recyclage doivent conserver une documentation registres de la
chaîne de possession. Audit de l'entrepreneur et examen de son plan de fermeture (pour la transition des matériaux si
l'entrepreneur fait faillite) est recommandé avant la signature un contrat et toutes les quelques années après.
9.12.4 Efficacité énergétique, économies et coûts

Moyens de maintenir les performances et d'améliorer l'efficacité du système grâce à une maintenance planifiée, la réponse aux
réclamations, la modification et la refonte sont décrites dans cette section.
9.12.4.1 Maintenance planifiée ou réactive

Les systèmes d'éclairage sont intentionnellement surdimensionnés pour tenir compte des pertes de puissance lumineuse qui se
produire au fil du temps. Ainsi, les niveaux d'éclairage initiaux sont plus élevés que nécessaire, afin de garantir que les niveaux
d'éclairage maintenus ne tombent pas en dessous des recommandations de conception au fil du temps. La détermination de la
conception excessive dépend de facteurs de perte de lumière (LLF) qui incluent des hypothèses de nettoyage et de relampage
luminaires à intervalles réguliers, c'est-à-dire un programme d'entretien planifié de l'éclairage.
Un
entretien planifié peut améliorer le LLF, réduisant le nombre de luminaires requis. La maintenance réactive, c'est-à-dire le
remplacement des lampes ou des ballasts en cas de défaillance, ne gardera pas l'éclairage aux niveaux souhaités. Suivre un
programme de maintenance planifié est essentiel au succès de tout système d'éclairage.
Un programme de maintenance planifié peut réduire le degré de conception excessive, entraînant réduction du premier coût de
l'équipement et de la consommation d'énergie. Il peut également améliorer la sûreté, la sécurité,et l'aspect visuel des espaces.
Un programme de maintenance planifié et proactif comprend les éléments suivants:
• Nettoyage des lampes, luminaires et surfaces des pièces à intervalles réguliers
• Relamping de groupe sur une base planifiée de tous les luminaires dans une zone, avec un entre. Un nettoyage peut être
effectué conjointement avec un changement de lampe
• Inspection et réparation du matériel d'éclairage à intervalles réguliers
• Inspection et recalibrage des commandes d'éclairage à intervalles réguliers
• Réévaluation du système d'éclairage et améliorations éventuelles. Une mise à niveau peut remplacer un groupe cycle de
relamping.
Les facteurs de perte de lumière récupérables (LLF) sont ceux qui peuvent être entièrement ou partiellement remis à leur valeur
initiale. performances par un entretien approprié. Ils comprennent les éléments suivants:
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• Extinction de la lampe (LBO). La «durée de vie nominale de la lampe» est fournie par le fabricant et représente le moment où
50% d'un groupe de lampes ont grillé lors d'essais contrôlés avec des lampes allumé intervalles de 12 heures. Ceux-ci sont utiles
pour déterminer exactement quand le changement de groupe l'intervalle est le plus économique (généralement à environ 70% à
80% de la durée de vie nominale de la lampe pour fluorescent, voir Figure 9.12.5). Les lampes fluorescentes à durée de vie
prolongée sont disponibles avec une durée de vie nominale de 20% à 50% plus longue. La commutation fréquente des lampes
fluorescentes (plus de cinq cycles marche-arrêt par jour) peut réduire considérablement durée de vie de la lampe, sauf si les
cathodes sont protégées par un ballast à «démarrage programmé».
• Amortissement du lumen de la lampe (LLD). La dépréciation du lumen de la lampe présente la diminution de la lumière sortie
d'une lampe dans le temps. Les catalogues de lampes fournissent à la fois des «lumens initiaux» et des «lumens moyens». la
première mesure au bout de 100 heures et la seconde se produit à 40% de la durée de vie nominale de la lampe. Nouveau, les
lampes T8 hautes performances conservent davantage leur flux lumineux que les autres sources (environ 92%), tandis que le HPS
n'en retient qu'environ 70% et l'halogénure métallique environ 65%. La vapeur de mercure et les LED ont la plus grande baisse de
l'intensité lumineuse, alors même si leur durée de vie est plus longue, cela a plus de sens d'envisager de les remplacer avant la fin
de leur durée de vie «utile».
• Amortissement de la saleté du luminaire (LDD). La saleté et la poussière qui se déposent sur les lampes et les luminaires non
seulement réduire le rendement mais peut également modifier la distribution d'un luminaire (Levin 2002). Le LDD Le facteur utilisé
dans les calculs d'éclairage dépend de :
- Le type de luminaire (ouvert mais non ventilé, et tous les autres)
- La propreté de l'environnement
- Le calendrier de nettoyage prévu
- Voir les courbes et équations de nettoyage IESNA RP-36-03 pour déterminer le meilleur nettoyage programme. Dans un
environnement propre, certains luminaires fermés et ventilés peuvent être nettoyés tous les 24 à 30 mois, entraînant une perte de
lumière inférieure à 10% (c'est-à-dire un LDD de 0,9). Un ouvert le luminaire sans ventilation devrait être nettoyé tous les 12 mois
pour garder la lumière perte au même niveau. Dans un environnement «sale», les luminaires doivent être nettoyés tous les 6 mois
à un an pour maintenir les pertes légères au-dessus de 20% (soit un LDD de 0,8).
• Amortissement de la saleté de la surface de la pièce (RSDD). Les caractéristiques réfléchissantes des finitions intérieures peut
avoir un impact important sur l'efficacité du système d'éclairage et la qualité et le confort de la lumière fournie. Les niveaux
d'éclairage peuvent être mieux maintenus par un nettoyage régulier des surfaces de travail. Dans les installations existantes, le
rendement lumineux, le confort et la qualité d'éclairage peuvent être améliorés en repeignant murs une couleur plus claire.
Les facteurs de perte de lumière non récupérables comprennent:
• Pertes de ballast (différence entre les valeurs nominales puissance

de la lampe et la puissance d'entrée réelle)
• Variations de tension d'alimentation
• Température ambiante du luminaire et entoure
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• Détérioration de la surface du luminaire – permanente la détérioration des surfaces du luminaire peut être minimisé par la
spécification judicieuse des finitions pour intérieurs de luminaires et Figure 9.12.5. Courbe de mortalité de la
lampe fluorescente
réflecteurs.
9.12.4.2 Réponse aux plaintes

La plus grande cause de gaspillage d'énergie d'éclairage est peut-être les commandes qui ne réduisent pas l'énergie
consommation parce qu’elles sont défaillantes ou mal calibrées, ou les commandes d’éclairage qui ont été dépassé ou désactivé
plutôt que calibré correctement. Par exemple, un employé se plaintque la variation de la lumière du jour est trop brusque ou
entraîne des niveaux de lumière trop faibles. Plutôt que enquêter sur le problème et le résoudre, ou fournir à l'employé un feu de
travail supplémentaire, soit le personnel coupe les fils de commande pour que les lumières ne faiblissent pas ou définit les
paramètres du capteur si haut que le les lumières ne faibliront pas ou l'employé mettra du ruban adhésif sur le capteur de lumière
afin que les lumières ne diminuent pas. Bien qu'il soit possible qu'un système de contrôle soit mal conçu et ne puisse jamais être
bien calibré suffisamment pour satisfaire les occupants, tout doit être mis en œuvre pour travailler avec le et le concepteur du
système pour atteindre le bon équilibre entre les économies d'énergie et l'acceptation par l'utilisateur. Le moyen facile de
désactiver le système incriminé peut avoir un impact considérable sur les économies d'énergie, et peut même avoir un impact sur
les charges de refroidissement conçues sur la base d'une consommation d'éclairage réduite.
9.12.4.3 Rénovation versus refonte

La modernisation est généralement décrite comme le remplacement de composants (lampes, ballasts, réflecteurs, lentilles, même
luminaires) dans le même boîtier ou emplacement que l'équipement d'éclairage d'origine. La refonte est généralement décrits
comme de nouveaux luminaires dans certains nouveaux emplacements. En surface, la rénovation peut sembler être la voie la
moins chère et la plus facile, mais en fait ce n'est pas toujours la stratégie la plus rentable. La rénovation peut ne sera pas la
meilleure solution si:
• La qualité d'éclairage existante est médiocre
• Les niveaux d'éclairage existants sont trop faibles ou le contraste entre les zones claires et sombres est trop élevé
• L'éclairage existant n'éclaire pas les murs ou les cloisons de travail
• Les emplacements des luminaires existants produisent un éclairage qui n'est pas uniforme
• L'espacement existant entre les luminaires est trop large et / ou des cloisons de hauteur partielle obstruent la lumière.
• L'espacement ou les emplacements des luminaires ne sont pas adaptés à l'utilisation actuelle ou proposée ou à la disposition des
meubles
• Les surfaces ou les meubles existants de la pièce sont de couleur foncée
• Les options de modification rétréciront la distribution de la lumière ou diminueront les niveaux de lumière sur les surfaces
verticales.
Si le «retrofit» semble toujours être la meilleure option, consultez les directives IESNA pour la mise à niveau de l'éclairage Systems
in Commercial and Institutional Spaces (LEM-3-07), disponible sur www.iesna.org.
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Sinon, envisagez de repenser les dispositions d'éclairage et de reconsidérer les types de luminaires si l'une des conditions
existantes rend l'espace impropre à la rénovation. La tendance des améliorations dans les technologies d'éclairage peut créer des
opportunités rentables pour l'amélioration de l'éclairage dans le gouvernement fédéral même s'ils ont été modernisés au cours des
5 à 10 dernières années. Par exemple, hautes performances Les lampes et ballasts T8 pourraient économiser de 10 à 15% par
rapport aux T8 standard installés il y a seulement 8 ans.
• À tout le moins, des lampes plus performantes devraient être envisagées pour le prochain groupe prévu relamping.
• Améliorez les lampes (et les ballasts) au lieu de remplacer le groupe
Distribution uniforme de la lumière suivant le critère d'espacement maximum.
Le critère d'espacement ne tient pas compte des partitions de hauteur partielle.
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Critère d'espacement et hauteur de montage ajustés pour s'adapter aux cloisons.

.
Figure 9.12.6. Uniformité d'éclairage et critères d'espacement des luminaires.
Lorsque vous envisagez une rénovation ou une refonte, il est important de garder à l’esprit l’importance qualité de l'éclairage dans
un espace. La qualité d'éclairage est tout aussi importante, et souvent plus que quantité d'éclairage. Le manuel IESNA, neuvième
édition, chapitre 10, contient l'éclairage guides de conception pour un large éventail de fonctions spatiales. Celles-ci décrivent les
aspects qualitatifs les plus importants besoins, ainsi que les niveaux d'éclairage recommandés pour chaque fonction.
• Uniformité - Il ne devrait pas y avoir un large éventail de différences entre le plus haut et le plus bas luminosité dans l'espace.
L'existence de cloisons de meubles à hauteur partielle peut considérablement réduire l'uniformité, nécessitant un espacement plus
étroit ou une distribution plus large des luminaires. Évitez les durs ombres ou motifs (voir figure 9.12.6).
• Critère d'espacement - Les fabricants fournissent l'espacement maximal entre les luminaires qui maintiendra une uniformité
acceptable. Cependant, ce «critère d'espacement» suppose qu'une pièce est dégagée. Si une pièce a des cloisons de meubles à
hauteur partielle, des dossiers hauts ou d'autres obstructions, le critère d'espacement doit être réduit d'un facteur de 0,75 à 0,85.
• Éclairage des murs et des plafonds - La perception des occupants que l'éclairage est trop lumineux, confortable ou trop sombre
est plus basé sur la luminosité des surfaces de la pièce et vertical partitions que celle de la tâche ou du bureau. Un système
d'éclairage doit être conçu pour distribuer la lumière sur les murs et les plafonds ainsi que la tâche. Une pièce de couleur claire
peut augmenter les niveaux d'éclairage jusqu'à 20% sur une pièce de couleur sombre. Le nettoyage des surfaces des murs
améliore l'efficacité, surtout dans un environnement «sale», mais repeindre un mur avec une couleur plus claire montrera
beaucoup une plus grande amélioration
• Éblouissement - Des contrastes excessifs de lumière provoquent un éblouissement. Elle survient le plus souvent lorsqu'une
lumière vive source (y compris les fenêtres) interfèrent avec la visualisation des objets moins lumineux. Existant les conditions
d'éblouissement peuvent être atténuées, ou l'éblouissement évité dans les améliorations, par certains des éléments suivants
recommandations:
- Protégez la lampe de la vue avec des chicanes, des persiennes, des lentilles ou des superpositions diffusantes. Utiliser
uniquement semi-spécifique ou persiennes et réflecteurs peints en blanc.
- Augmentez les réflectances des surfaces de la pièce en utilisant des peintures et des tissus de couleur plus claire finition mate ou
coquille d'oeuf.
- Utilisez des lampes à faible rendement (haute efficacité) dans le champ de vision. Les lampes T5HO sont très lumineuses et
mieux utilisé dans les applications indirectes.
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- Diminuez le contraste entre les luminaires et les plafonds en ajoutant une lumière vers le haut ou en sélectionnant des luminaires
avec un composant uplight.
• Couleur - Pour presque toutes les tâches, la discrimination des couleurs facilite la visibilité. Les sources lumineuses sont
généralement décrits par leur «température de couleur corrélée (CCT)» et leur indice de rendu des couleurs (CRI). Pour la plupart
des lieux de travail, utilisez des lampes fluorescentes dans la gamme 80 à 85 CRI et des halogénures métalliques lampes à 80 et
plus. Pour la plupart des espaces de travail, les CCT entre 3500 et 4100 sont acceptables. Pour référence, 3000 Kelvin CCT est
chaud, 3500 K est neutre et 4100 K et plus deviennent de plus en plus frais en apparence. La lumière du soleil est dans la gamme
4000 à 6000K, et la lumière du jour est dans la Plage de 5000 à 10 000 K.
9.12.4.4 Codes d'énergie

Le code énergétique actuel applicable à tous les bâtiments fédéraux est de 10 CFR 434 («Energy Code for New Immeubles
résidentiels de grande hauteur commerciaux et multifamiliaux fédéraux »). Ce code est similaire dans exigences de la norme
ANSI / ASHRAE / IESNA 90.1-2001 pour les bâtiments commerciaux (ANSI / ASHRAE / IESNA 2001). Il devrait être amélioré pour
faire référence à la norme actuelle, qui a limites sur la charge connectée jusqu'à 30% plus strictes. Cela aura un impact important
sur les rénovations majeures dans les établissements fédéraux. La partie éclairage du code de l'énergie a trois composantes –
détermination d'une allocation de puissance d'éclairage intérieur d'un projet entier, détermination d'une allocation de puissance
extérieure, et les exigences obligatoires pour les commandes d'éclairage et l'efficacité des lampes extérieures.
9.12.5 Procédures de maintenance
9.12.5.1 Mise en service

Considérations relatives à l'efficacité lumineuse
La «mise en service» est définie comme
(PNUE 2006)
l'ensemble du processus d'assurance
• Réduisez les niveaux d'éclairage excessifs à des niveaux standard en utilisant
qualité d'un système d'éclairage qui commutation, délampage, etc. (Connaître les effets électriques avant faire
commence par conception et délampage.)
spécifications appropriées, et se termine • Contrôlez agressivement l'éclairage avec des minuteries d'horloge, des
par l'étalonnage, bien réglage, visée, minuteries de retard, photocellules et / ou détecteurs de présence.
documentation, surveillance, vérification • Installer des alternatives efficaces à l'éclairage incandescent, au mercure
éclairage à vapeur, etc. Efficacité (lumens / watt) de divers les technologies vont
et que le système fonctionne et
du meilleur au pire suit: sodium basse pression, sodium haute pression, métal
économise de l'énergie comme prévu, et halogénure, fluorescent, vapeur de mercure, incandescent.
est acceptable pour le occupants. Même • Sélectionnez les ballasts et les lampes avec soin avec un facteur de puissance
si un système d'éclairage a été élevé et efficacité à long terme dans l'esprit des systèmes fluorescents obsolètes
soigneusement commandé avant Fluorescents compacts et ballasts électroniques.
occupation, certaines de ses • Envisagez d'abaisser les luminaires pour permettre d'en utiliser moins.
composantes devrait être remis en • Pensez à l'éclairage de jour, aux puits de lumière.
service à intervalles allant de 2 à 5 ans • Envisagez de peindre les murs d'une couleur plus claire et d'utiliser moins
pour assurer qu'il fonctionne comme luminaires ou puissances inférieures.
prévu. Dans de plus, à mesure que les • Utilisez l'éclairage des tâches et réduisez l'éclairage d'arrière-plan.
tâches ou les occupants changent à • Réévaluer la stratégie, le type et le contrôle de l'éclairage extérieur. Contrôle
l'intérieur du bâtiment, commandes agressivement.
• Changez les panneaux de sortie de incandescent en LED
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d'éclairage et même certains niveaux d'éclairage peuvent nécessiter ajustement. L'éclairage spécifique recommandations
connexes ci-dessous concernent également la mise en service ou remise en service - au début conception, ou à toute
modification, mise à niveau ou refonte du système d'éclairage.
• Un plan de mise en service contient les éléments suivants: intention de conception, caractéristiques de conception, étalonnage
niveaux, méthodes de vérification, exigences en matière de documentation, calendriers et listes de contrôle.
• Établir des calendriers pour le changement de lampe, le nettoyage, le recalibrage et la réévaluation du système d'éclairage.
• Les intervalles de remise en service doivent être basés sur le type d'équipement. Voir l'éclairage contrôles ci-dessous.
• Spécifiez que les ballasts et les commandes d'éclairage soient préréglés en usine dans toute la mesure du possible. Cela ne
dégagera pas la responsabilité de l'entrepreneur pour l'étalonnage sur le terrain si nécessaire. Spécifiez les niveaux d'étalonnage
dans la mesure où ils peuvent être connus avant l'installation.
• Visée - Certains équipements d'éclairage sont sensibles à l'orientation, tels que les projecteurs, les et détecteurs de présence. Un
«diagramme de pré-visée» peut être spécifié ou demandé avant l'installation, afin que l'entrepreneur puisse apporter des
ajustements raisonnables à l'équipement pendant la installation initiale.
• Étalonnage - Si les paramètres d’étalonnage n’ont pas été spécifiés initialement, le responsable de contactez directement le
fabricant de l'équipement de contrôle pour obtenir de l'aide.
• Assurez-vous que la mise en service est complète AVANT l'occupation du bâtiment. Même quelques jours de un dispositif de
commande mal calibré peut retourner les occupants contre le système, entraînant une énorme gaspillage d'énergie.
9.12.5.2 Causes courantes de mauvaise performance

Certains éléments d'entretien tels que les lampes tourbillonnantes ou les ballasts inutilisables ont évidemment besoin d'être
attention et réparation immédiates (voir dépannage ci-dessous).
Plus préoccupants sont les systèmes mal étalonnés ou qui ne sont pas entretenus sur un planifié entraînant un gaspillage
d'énergie et / ou une mauvaise qualité d'éclairage. Ces facteurs cachés comprennent::
• Accumulation de saleté sur les luminaires ou les surfaces de la pièce qui a considérablement réduit le flux lumineux.
• Lampes plus anciennes qui n'ont pas brûlé mais émettent moins de lumens que la conception du système hypothèses.
• Lampes qui fonctionnent toujours, mais ont dépassé leur durée de vie «utile», comme les halogénures métalliques et les LED.
• Ballasts de gradation ou échelonnés qui sont mal câblés ou qui ont échoué en passant par défaut à la sortie complète.
• Contrôles qui n'ont jamais été correctement étalonnés ou qui ne sont plus correctement étalonnés.
• Contrôles ou blocs d'alimentation qui ont échoué et sont par défaut allumés en continu.
• Capteurs de mouvement ou capteurs de lumière désactivés par les occupants.
• Contrôles qui ont été annulés ou désactivés (plutôt que recalibrés) par le personnel du bâtiment réponse aux plaintes.
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9.12.5.3 Nettoyage
Le but du nettoyage des lampes, des luminaires et des surfaces des pièces est de les remettre dans leur état d'origine. état
récupérant toutes les pertes intermédiaires de rendement lumineux. Il est important d'utiliser le bon nettoyage composés et
stratégies, afin que les surfaces des luminaires ne soient pas endommagées. Différentes surfaces nécessitent différents produits
de nettoyage. Au lieu des instructions du fabricant, ce qui suit représente certains orientation.
• Ne nettoyez jamais les lampes qui sont opérationnelles ou encore chaudes.
• Utilisez des savons et nettoyants très doux, suivis d'un rinçage propre sur la plupart des surfaces. Les films l'argent nécessitent
la solution la plus douce à 0,5% et un chiffon doux et humide. Évitez les nettoyants alcalins puissants ou les abrasifs nettoyeurs.
• Les nettoyants pour verre peuvent être utilisés sur la porcelaine ou le verre, mais ce dernier nécessite un rinçage clair
supplémentaire.
• Pour éviter la charge statique sur les plastiques, utilisez des produits de nettoyage antistatiques. Ne pas essuyer le plastique à
sec après un rinçage, car cela créera une charge électrostatique. Le séchage goutte à goutte crée des stries. Passer l'aspirateur
est la meilleure méthode pour sécher les plastiques.
9.12.5.4 Dépannage de la lampe et du ballast

Les problèmes les plus courants associés aux lampes et aux ballasts sont::
• Les lampes ne s'allument pas ou ne démarrent pas de manière irrégulière ou lente.
• Panne prématurée ou durée de vie de la lampe plus courte que prévu.
• Dépôts, décoloration, taches sombres ou stries des lampes.
• Clignotant, tourbillonnant, flottant, en spirale, gradation inattendue.
• Flux lumineux ou dégradation des couleurs plus tôt que prévu.
• Cloquage / bombement sur l'ampoule.
• Lampe allumée et éteinte.
• Bruit de ballast.
L'Illuminating Engineering Society of North America (IESNA) et l'International L'Association des sociétés de gestion de l'éclairage
(NALMCO) a élaboré une publication conjointe intitulée Pratique recommandée pour l'entretien planifié de l'éclairage intérieur
(IESNA / NALMCO RP-36-03). Il contient des conseils de dépannage pour les lampes et ballasts incandescents, fluorescents et
HID. Cette le matériel est extrait de guides de dépannage publiés à l'origine dans Illuminations, un NALMCO publication. Il est
disponible par voie électronique ou sous forme de publication sur www.iesna.org.
9.12.5.5 Calibrage et dépannage des commandes d'éclairage

Étalonnage
Évaluer les commandes d'éclairage chaque année pour déterminer si elles ont besoin d'être recalibrées, voir Figure 9.12.7.
Demandez conseil aux fabricants de commandes. Documentez tous les paramètres et les dates de recalibrage. Recherchez
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l'équilibre optimal entre les économies d'énergie et la satisfaction des occupants. Pour certaines stratégies, comme les contrôles
d'éclairage naturel, les stratégies d'étalonnage varient considérablement selon le fabricant
Type de controle Etalonnage (a) Commentaires

Détecteurs de présence montés au Temporisation: 15 minutes
plafond 1.2
Sensibilité: moyenne élevée
Détecteurs de présence à boîtier mural Arrêt manuel
Temporisation: 15 minutes 1.3
Sensibilité: moyenne
Éclairement élevé avant le début de la
gradation
Variation de la lumière du jour Temporisation: 5 minutes 4
Taux de fondu: 1 minute
Sensibilité: voir fabricant
Temporisation: 10 minutes
Commutation lumière du jour Bande morte: 15 footcandles 5
Sensibilité: voir fabricant
Garniture haut de gamme à 95%
Gradation manuelle 6
(incandescent uniquement)
Temporisation
7
Gradation automatique
Taux de fondu
Temporisation
Gradation préréglée 7
Taux de fondu
Les horaires d'ouverture et de fermeture
diffèrent pour les week-ends et les jours fériés.
Minuteries automatiques Plusieurs
Horloges astronomiques les paramètres dépendent de la fonction et de 8
l'occupation de l'espace.
L'heure d'été
a) Commencez avec ces paramètres et ajustez vers le haut et vers le bas selon les besoins. (1) Les retards
inférieurs à 15 minutes sont susceptibles de raccourcir la durée de vie de la lampe sauf si programmé des ballasts
sont installés. (2) Câblez les capteurs de plafond à un interrupteur automatique ou de type Sentry pour un
fonctionnement manuel. (3) Assurez-vous que les détecteurs de présence peuvent être réglés sur manuel "On"
sans passer outre la fonction d'arrêt automatique. (4) Réglez le niveau d'éclairement de 20% à 30% plus haut que
le niveau d'éclairage conçu pour l'éclairage électrique. Donc, si 30 pieds-bougies d'éclairage électrique sont
fournis, les lampes ne devraient pas commencer à s'assombrir avant que la lumière du jour et la lumière électrique
fournissent ensemble 36 à 39 pieds-bougies sur le bureau. (5) La commutation contrôlée par photocapteur ou la
commutation à plusieurs niveaux (parfois appelée gradation étagée) est rarement acceptable pour les occupants
dans des environnements de travail à temps plein. Définissez une large «bande morte» d'au moins 15 bougies
pour éviter les cycles. (6) Réduire légèrement la puissance lumineuse maximale d'une lampe à incandescence
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prolonge la durée de vie de la lampe. C'est non recommandé pour les lampes halogènes et n'est pas efficace
avec les sources fluorescentes. (7) Les paramètres dépendent de l'application spécifique. Les retards et les taux
de fondu sont non recommandé pour les préréglages contrôlés par les occupants (plutôt que faisant partie d'un
programme automatisé ou d'une séquence AV) car si les occupants ne voient pas réponse immédiate, ils allument
et éteignent souvent à plusieurs reprises les lumières ou essaient d'autres préréglages. (8) Plus d'énergie est
économisée en adaptant les horloges plus étroitement aux spécificités des espaces contrôlés et en fournissant
des horaires plus discrets, c'est-à-dire un pour le samedi et un pour le dimanche, plutôt que les mêmes pour le
week-end.
Figure 9.12.7. Étalonnages pour les contrôles.

Détection des pannes
Les détecteurs de présence allument les lumières lorsqu'elles ne sont pas nécessaires . Le capteur répond-il à mouvement dans le
couloir à l'extérieur du bureau, courants provenant des diffuseurs d'air, ou cause les lumières à brûler même lorsque la lumière du
jour est suffisante ou préférée. Les capteurs à ultrasons sont plus susceptibles de se tromper, mais moins sujettes aux faux offs,
car ils sont plus sensibles aux mouvements subtils comme les occupants tapant ou par écrit.
• Commencez par ajuster (réduire) légèrement le paramètre de sensibilité, en réduisant la sensibilité des capteurs à mouvement,
sans créer de problème de faux offs.
• Si les occupants sont agréables, régler le capteur en mode manuel «marche» (s’il est connecté à, ou intégré à un interrupteur
local) est le plus économe en énergie et augmente la durée de vie de la lampe.
• Masquez le capteur pour qu'il ne «voit» pas le mouvement à l'extérieur de la pièce.
Les détecteurs de présence éteignent les lumières lorsque les occupants sont toujours dans l'espace.
• Vérifiez que le capteur n'est pas en mode test.
• Augmentez le réglage de sensibilité.
• Augmentez le délai, mais pas plus de 30 minutes.
• Envisagez de remplacer le capteur infrarouge par un capteur plus sensible

capteurs à ultrasons.
• Évaluer le nombre et la distribution des capteurs existants et vérifier si la

couverture est suffisant. (Les cloisons de hauteur partielle et autres obstacles
verticaux doivent être considération.)
Les commandes d'éclairage naturel atténuent trop les lumières. Figure 9.12.8. Occupation au plafond capteur.
• Vérifiez les niveaux d'éclairage. S'ils répondent aux critères de conception, le problème peut être celui de l'éblouissement des
fenêtres ou contraste excessif. Vérifiez que les stores sont adéquats pour contrôler l'éblouissement. Les teintes diffuses peuvent
être trop brillant quand le soleil les frappe.
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• Maximisez le «taux de fondu». La gradation doit être lisse et continue et non perceptible par le occupants. Vérifiez auprès du
fabricant que le produit a une réponse de gradation «continue», pas Réponse de gradation «seuil». Ce dernier convient aux
espaces comme les entrepôts, mais pas aux bureaux ou espaces avec des travailleurs fixes.
• Augmentez le délai à 10 minutes afin que les lumières ne répondent pas aux changements soudains comme les nuages
mouvements près du soleil, ou personnes marchant sous le capteur photo.
• Vérifier que la photocellule est correctement positionnée sur un espace qui ne change pas de jour en jour, comme le tapis d'allées
entre les cabines ou un mur sans ornements. Une cellule photoélectrique sur un bureau répondre aux objets sur un bureau ou aux
vêtements des occupants, et peut tamiser davantage les lumières les jours où l'occupant porte une chemise blanche.
• Recalibrez le photocapteur la nuit et de nouveau pendant les heures de lumière du jour. Suivez le fabricant procédure.
Les lampes fluorescentes scintillent lorsque les ballasts de gradation sont à l'extrémité la plus basse de la plage de gradation.
• Consultez le fabricant du ballast et vérifiez que le câblage est correct.
• Remplacez les ballasts.
• Si le problème est important ou attribuable au signal envoyé par le photocapteur, augmentez la réglage le plus bas, mais pas
supérieur à 30%.
9.12.5.6 Outils de diagnostic

Contrairement à de nombreux systèmes et composants CVC, les équipements et systèmes d'éclairage ont tendance à être assez
stable une fois installé et mis en service. Le diagnostic n'est donc généralement applicable que périodiquement ou lorsque les
besoins de construction changent. Cependant, lors du lancement de tout programme O&M ou l'évaluation de la «santé»
énergétique des bâtiments, il est important et peut être très rentable d'évaluer l'éclairage conditions et équipement
Généralement, le diagnostic des systèmes d'éclairage implique l'évaluation des caractéristiques de base d'éclairage:
• Qualité et quantité de lumière.
• Types et efficacité des équipements, état et propreté.
• Contrôler l'état / les paramètres.
• La consommation d'énergie.
Pour certaines de ces caractéristiques, l'inspection visuelle et les tests physiques sont appropriés et nécessitent pas d'outils
spéciaux. Pour d'autres, certains outils de base peuvent être utiles.
Luxmètre (luminomètre) - Les luxmètres sont souvent appelés «luxmètres» qui est un terme générique qui inclut également les
compteurs utilisés par les photographes (ce qui n'est pas nécessaire pour l'éclairage des bâtiments). Les compteurs d'éclairement
existent dans de nombreux styles à différents prix. La plupart feront un travail adéquat d'évaluation des niveaux d'éclairage de base
dans les espaces de construction. Les niveaux de lumière doivent être pris au les espaces où les tâches spécifiques doivent être
effectuées, tels que les ordinateurs de bureau pour les travaux de bureau, les sols des couloirs pour sortie, etc.
Les niveaux d'éclairage changeront avec le temps avec l'âge des lampes. Cependant, avec un équipement moderne, c'est un effet
relativement léger et n’est généralement pas considéré comme une mesure utilisée pour modifier l’équipement ou remplacer les
lampes. La mesure la plus importante des niveaux de lumière est une évaluation lorsque les systèmes sont initialement installé,
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des changements d'équipement sont effectués ou un programme d'exploitation et d'entretien est lancé. Des niveaux de lumière qui
sont plus élevés que nécessaire pour fournir un éclairage approprié ou plus élevés que prévu sont une opportunité pour les
économies d'énergie car le niveau de lumière et la consommation de kWh sont directement liés.
Les niveaux d'éclairage requis (éclairement) pour les zones de construction dépendront des tâches attendues. Les
recommandations de qualité et d'éclairement largement acceptées et référencées sont élaborées par le Illuminating Engineering
Society of North America (IESNA), et se trouve au chapitre 10 de la Manuel IESNA, neuvième édition. Les locataires de l'immeuble
ou d'autres organismes de réglementation peuvent également ont des exigences spécifiques pour les activités à effectuer dans le
bâtiment.
Enregistreurs d'énergie / d'éclairage / d'occupation - Mesures des appareils d'éclairage ou des panneaux individuels peut fournir
des informations spécifiques sur la puissance d'éclairage qui, si elles sont suivies dans le temps, peuvent aider à identifier les
commandes des opportunités d'épargne. Cependant, l'équipement pour prendre en charge ces mesures en continu peut être
coûteux à installer et à entretenir. Les options moins coûteuses qui fournissent des résultats utiles similaires sont individuelles
enregistreurs d'éclairage qui peuvent mesurer les horaires d'allumage / extinction de l'éclairage pendant de longues périodes avec
la capacité pour télécharger les données sur n'importe quel ordinateur pour analyse. Ce type de données peut identifier les zones
où l'éclairage est laissé allumé après les heures. Des enregistreurs similaires basés sur l'occupation peuvent identifier
spécifiquement l'éclairage qui reste lorsque les espaces sont inoccupés. Ces informations peuvent être utilisées pour identifier les
espaces superposés ainsi que bonnes applications pour les contrôles des détecteurs de présence. Ces enregistreurs sont
disponibles auprès de diverses sources. Vous pouvez les trouver sur le Web ou dans le rapport, Portable Data Loggers Diagnostic
Tools for Exploitation de bâtiments éconergétiques (PECI 1999).
Détecteur de scintillement - Pour les zones difficiles d'accès (hauts plafonds), il est souvent difficile de déterminer type d'éclairage
installé (électronique, ballast magnétique). Il existe un outil simple pour vous aider déterminer les caractéristiques du type de
ballast (et donc souvent du type de lampe) installé. Un commun la version de cet outil est un «vérificateur de scintillement» utilisé
pour déterminer les ballasts électroniques par rapport aux ballasts électromagnétiques disponible auprès de Sylvania (1-800-544-
4828). Il fonctionne comme un simple jouet haut et indiquera si le ballast de fonctionnement ci-dessus est du type 60 Hz ou du type
électronique haute fréquence. Typiquement le type 60 Hz exploitera des lampes de la technologie T12. La haute fréquence peut
fonctionner avec la technologie T12 ou T8.
Données solaires - Lorsque l'on considère l'application de la lumière du jour dans les espaces du bâtiment, il est important de
comprendre le potentiel de l'espace de construction et la capacité du soleil dans votre zone pour fournir la lumière du jour
adéquate. Cela implique d'évaluer les tâches dans l'espace, de caractériser la configuration de l'espace, y compris la taille et la
forme des fenêtres ou des puits de lumière, et l'évaluation de la disponibilité solaire dans votre région. Les données de disponibilité
solaire sont conservées par le National Association océanographique et atmosphérique (NOAA) sur www.noaa.gov. Les données
disponibles incluent nombre d'heures d'ensoleillement, nombre de jours clairs, nuageux et partiellement nuageux dans un certain
nombre de villes à travers les États-Unis sur la base de cartes météorologiques. L'éclairage extérieur du soleil et de la lumière du
jour peut être trouvé pour n'importe quelle latitude américaine via la publication de disponibilité de la lumière du jour IESNA ou
l'ASHRAE manuel. Les angles du soleil peuvent être déterminés par le calculateur d'angle du soleil Pilkington LOF, disponible sur
www.sbse.org/resources/sac/.
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9.12.5.7 Économie
Les activités et l'équipement d'exploitation et d'entretien représentent des coûts réels pour une installation et doivent être évalué
comme toute autre action proposée.
Certaines actions potentielles peuvent être évaluées à l'aide de méthodes simples pour fournir la rentabilité appropriée une analyse
telle que le remplacement des panneaux de sortie incandescents par une puissance réduite Signes LED. Le coût de l'énergie
économisée est facile à calculer sur la base de la différence de puissance, 24 heures exploitation et les tarifs des services publics
locaux. Le coût du nouveau panneau de sortie divisé par les économies de coûts une simple mesure du temps nécessaire pour
payer le nouveau panneau avec des économies d'énergie (période de récupération). C'est souvent tout ce qui est nécessaire pour
déterminer si le remplacement est une bonne idée.
Dans d'autres cas, une analyse plus compliquée est requise. Articles à coût élevé tels que plus avancés les systèmes de contrôle
peuvent nécessiter des investissements à plus long terme s'étalant sur plusieurs années. Ces types d'investissement les décisions
nécessiteront souvent une analyse des coûts plus complète impliquant plus de paramètres déterminer leur rentabilité. Ceux-ci
comprennent souvent:
• Frais d'installation
• Durée de vie de l'équipement
• Coût de l’équipement de remplacement
• Travail de remplacement
• Taux d'intérêt
• Coût de l'essence
• Taux d'escalade du carburant.
Avec des mesures d'analyse résultantes plus avancées telles que:
• Retour sur investissement
• Coût du cycle de vie
Des outils logiciels sont disponibles à partir de nombreuses sources pour effectuer ce type d'analyse. Le fédéral l'outil BLCC5
(Building Life Cycle Cost) pris en charge pour l'analyse économique avancée est l'un de ces outils qui est disponible auprès de
l'USDOE à www.eere.energy.gov/femp/information/download_blcc.cfm.
9.12.6 Liste de contrôle de l'éclairage

Inspection visuelle Inspecter les appareils pour identifier Hebdomadaire à mensuel
les appareils inutilisables
ou lampes ou ballasts défectueux.
Burnedout
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les lampes peuvent endommager les
ballasts sinon
remplacé.
Inspection visuelle Inspectez les luminaires et Semestriellement
les commandes pour
identifier la saleté excessive, les
lentilles dégradées,
contrôles inopérants ou inefficaces.
Lampes et luminaires propres Lampes et surfaces réfléchissantes 6 à 30 mois, selon l'espace
des luminaires et type de luminaire
doit être nettoyé périodiquement
pour
livraison maximale efficace de la
lumière à
l'espace
Murs et plafonds propres Les surfaces propres permettent un 1 à 3 ans, selon la saleté de
maximum environnement
répartition de la lumière dans
l'espace
Remplacer les lentilles ou les volets Remplacer jauni, taché ou cassé Comme identifié
dégradés lentilles ou volets
Repeindre les murs et remplacer les Les surfaces de couleur plus claire Tel qu'identifié ou au changement
plafonds augmenteront de locataire
efficacité de la distribution de la
lumière
espace
Remplacer les lampes grillées Pour les grandes Au besoin ou selon l'horaire du
installations, envisager le groupe groupe
relamping
Évaluer les lampes et les ballasts Un changement technologique Tous les cinq ans ou relamping de
pour rapide peut groupe
mise à niveau potentielle entraîner des économies programme
importantes grâce à
relamping ou simple retrofit.
Enquête sur l'utilisation de Mesurer les niveaux de lumière par Initialement et au changement de
l'éclairage / les niveaux d'éclairage rapport à tâche / locataire
tâches besoins dans des espaces
typiques. Identifier
domaines à réduire ou à augmenter
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éclairement
Enquête sur la capacité d'éclairage Identifier les zones où l'éclairage Analyse ponctuelle ou au
naturel naturel changement de locataire
des commandes pourraient être
utilisées
Enquête sur la capacité des Identifier les zones où les systèmes Initialement et lors des tâches /
contrôles locaux automatiques locaux changement de loca
des commandes pourraient être taire
utilisées
9.12.7 Références
10 CFR 434. Département américain de l'énergie. «Code de l’énergie pour les nouveaux services commerciaux et Bâtiments
résidentiels familiaux de grande hauteur. » Code américain des réglementations fédérales.
40 CFR 273. Agence américaine de protection de l'environnement. «Normes pour les déchets universels La gestion." Code
américain des réglementations fédérales.
Advanced Lighting Guidelines, New Buildings Institute, 2003, disponible sur www.nbi.org.
ANSI / ASHRAE / IESNA. 2001. Norme énergétique pour les bâtiments, sauf les immeubles résidentiels de faible hauteur, Norme
ASHRAE / IESNA 90.1-2001 American Society of Heating, Refrigeration and Air- Ingénieurs en conditionnement (ASHRAE).
Conception lumière du jour - Smart and Simple, Electric Power Research Institute (EPRI) TR-109720, 1997, disponible sur
www.iesna.org.
Manuel d'éclairage DDC. 2004. Département de conception et de construction de la ville de New York.
Lignes directrices de l'IESNA pour la mise à niveau des systèmes d'éclairage dans les espaces commerciaux et institutionnels
(LEM-3-07), disponible sur www.iesna.org.
Levin, R.E., W.E. Bracket, N. Frank, J. Burke. 2002. «Étude sur le terrain de la dépréciation de la saleté des luminaires.» Journal
de l'IES 31 (2): 26.
Commandes d'éclairage - Modèles pour la conception, Electric Power Research Institute (EPRI) TR-107230, 1996, disponible sur
www.iesna.org.
PECI. 1999. Outils de diagnostic des enregistreurs de données portables pour les opérations de construction éconergétiques.
Préparé pour l'Environmental Protection Agency des États-Unis et le Département américain de l'Énergie par Portland Energy
Conservation, Incorporated, Portland, Oregon.
Pratique recommandée pour l'entretien planifié de l'éclairage intérieur (IESNA / NALMCO RP-36-03). Publication conjointe de la
Illuminating Engineering Society of North America (IESNA) et du Association internationale des sociétés de gestion de l'éclairage
(NALMCO), disponible auprès de www.iesna.org.
Loi sur le contrôle des substances toxiques. 15 USC § Z601 et. seq. (1976).
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UNEP, 2006. Guide d'efficacité énergétique pour l'industrie, 2006. Programme des Nations Unies pour l'environnement.
Washington DC.
Chapitre 10. Frontières O&M
Aussi ancien que soit le sujet d'O&M, il existe un certain nombre de nouvelles technologies et de nouveaux outils d’efficacité
d'O&M. Comme pour la plupart des nouvelles technologies introduites, ces outils sont les étapes de la commercialisation; pour
des informations à jour sur chaque outil, les coordonnées sont fournies dans ce chapitre.
Comme mentionné précédemment, nous ne sommes pas en mesure de fournir une description détaillée de tous les outils et
technologies disponibles. Nous fournissons certains des outils les plus courants actuellement disponible dans le commerce. Pour
trouver des ressources supplémentaires, les auteurs recommandent de contacter les les groupes commerciaux, les bases de
données et le Web.
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10.1 Assistant de service ACRx Handtool / Honeywell HVAC
Développé par Field Diagnostic Services, Inc., l'outil «HVAC Service Assistant» a été conçu pour fournir des diagnostics avancés
pour les équipements HVAC sur le toit et emballés. L'outil combine un PDA portable et plusieurs jauges de pression / température
en un seul outil analyse diagnostique de l'équipement CVC au technicien de service. Cette unité automatise la détection et
diagnostic des problèmes difficiles à identifier dans les compresseurs, les échangeurs de chaleur et les détendeurs, ainsi que le
calcul de l'impact du défaut sur l'efficacité et la capacité de l'unité – exprimant comme les économies d'énergie potentielles qui
peuvent être réalisées grâce à une mise en œuvre diagnostic suggéré. Le produit fournit également des rapports détaillés de
toutes les activités effectuées sur l'unité et peut être utilisé pour assurer la qualité de service de l'entrepreneur / personnel
d'entretien. Une partie de l'outil les fonctionnalités et les applications sont répertoriées ci-dessous - pour les informations les plus
récentes, nous vous suggérons de contacter l'entreprise directement.
Caractéristiques de l'outil:
• Collecte de données automatisée
• Détection de défaut intégrée
• Calcul et affichage de l'efficacité et de la capacité du système
• Rapports détaillés sur la qualité de service et le retour sur investissement
Applications d'outils:
• Systèmes de refroidissement monobloc, y compris les unités de toit
• Systèmes split / climatisation résidentielle et commerciale
• Côté refroidissement et chaleur des systèmes de pompe à chaleur
• Mise en service et mise au point de toutes les unités ci-dessus
Pour plus d'informations sur l'assistant de service HVAC Contactez Field Diagnostics au: (267) 583-6330 poste 10 ou
dlamb@fielddiagnostics.com http://www.fielddiagnostics.com/serviceassistant.cfm
10.2 Aide à la décision pour O&M (DSOM®)
L'outil DSOM est un programme matériel et logiciel O&M basé sur des conditions conçu pour fournir le personnel de
l'établissement avec des actions intuitives pour mettre en œuvre une gestion efficace des actifs tout au long du cycle de vie. DSOM
était développé par des chercheurs du Pacific Northwest National Laboratory du département américain de l'Énergie (PNNL).
Basé sur le concept de gestion conditionnelle, DSOM se concentre sur la recherche de l'équilibre entre les taux de production
élevés, la tension de la machine et la défaillance. DSOM permet la condition en ligne surveillance de l'équipement et fournit des
signes avant-coureurs de dégradation des performances. DSOM les capacités de diagnostic permettent au personnel d'exploitation
de devenir la première ligne de maintenance. De plus, une base de données intégrée et personnalisée et un système d'accès
intuitif fournissent toutes les informations le personnel doit prendre des décisions éclairées sur la façon de faire fonctionner son
usine plus efficacement. Spectaculaire des économies sont réalisables car DSOM (1) améliore l'efficacité du processus, (2) réduit
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les coûts de maintenance, (3) prolonge la durée de vie de l'équipement et (4) réduit la consommation d'énergie et les émissions
nocives associées.
La technologie DSOM a été développée grâce au financement de la recherche gouvernementale des États-Unis. Ministère de
l'Énergie. En 1994, il a été installé dans la centrale de chauffage du Marine Corps ’Air Ground Combat Center à Twentynine Palms,
Californie. Mise en œuvre à Twentynine Palms preuve de principe établie et vérification de la valeur. Les installations récentes sont
terminées à Marine Corp Recruiting District Parris Island, à Aberdeen Proving Grounds et à une grande région métropolitaine projet
de logements sociaux. Certaines des fonctionnalités et applications de l'outil sont répertoriées ci-dessous - informations les plus
récentes, nous vous suggérons de contacter directement la société.
• Surveillance de l'état en ligne
• Diagnostic et détection de défauts intégrés
• Notification en temps réel de la dégradation et de l'inefficacité
• Systèmes de chauffage, ventilation, climatisation
• Centrales centrales
• Bâtiment unique, campus et plusieurs bâtiments / installations de processus
Pour plus d'informations sur DSOM Contactez Darrel Hatley au (509) 375-2136 www.pnl.gov/dsom/
10.3 Solutions de diagnostic portables ENFORMA®
ENFORMA Building Diagnostics (EBD) utilise les données d'une automatisation de bâtiment existante (BAS) pour identifier de
manière continue et automatique les inefficacités énergétiques et leur les impacts. EBD a automatisé le processus manuel
d'analyse des performances avec des algorithmes conçus pour identifier les problèmes souvent non détectés par les méthodes
traditionnelles et / ou la surveillance BAS. Une partie de l'outil les fonctionnalités et les applications sont répertoriées ci-dessous -
pour les informations les plus récentes, nous vous suggérons de contacter l'entreprise directement.
• Collecte de données automatisée via BAS existant
• Détection de défaut intégrée
• Notification automatisée des inefficacités et diagnostics associés
• Systèmes de chauffage, ventilation, climatisation
• Bâtiment unique, campus et plusieurs environnements BAS
Pour plus d'informations sur ENFORMA Contactez Architectural Energy Corporation au: (303) 444-4149
www.enformadiagnostics.com
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10.4 Performances et remise en service continue
Outil d'analyse (PACRAT) PACRAT est un outil de diagnostic polyvalent développé par Facility Dynamics Engineering pour
détecter problèmes avec l'équipement CVC. Cet outil est conçu pour fournir des capacités de diagnostic automatisées pour les
centrales de traitement d'air, les systèmes de distribution de zone, les refroidisseurs, les systèmes hydroniques et la consommation
d'énergie de tout le bâtiment. PACRAT utilise des données chronologiques collectées par les systèmes de gestion et de contrôle
de l'énergie existants (EMCS), compteurs de services publics ou autre équipement d'enregistrement de données. Une fois
collectées, les données sont traitées utilisant une automatisation poussée des règles expertes pour évaluer les performances du
système CVC (Friedman et Piette 2001). PACRAT est conçu pour calculer et signaler les écarts par rapport au fonctionnement de
base et estimer le coût résultant du gaspillage d'énergie. Certaines fonctionnalités et applications de l'outil sont répertoriées ci-
dessous - pour les informations les plus récentes, nous vous suggérons de contacter directement l'entreprise.
• Collecte de données automatisée via EMCS, compteurs de services publics ou enregistreurs de données existants
• Calcule les paramètres clés du système, les charges, la consommation d'énergie, la qualité de l'air intérieur, etc.
• Diagnostique les problèmes du système, y compris les performances médiocres et le gaspillage d'énergie.
• Applications pour l'ensemble du bâtiment et des systèmes (CVC)
• Environnements à bâtiment unique, à bâtiments multiples et sur le campus
Pour plus d'informations sur PACRAT Contactez E. Lon Brightbill (410) 290-0900 www.facilitydynamics.com
10.5 Expert en énergie
L'Energy Expert est une application logicielle exploitant les données collectées par intervalle de service mètres, un EMCS ou
d'autres dispositifs d'enregistrement de données, pour développer des diagnostics et des performances du bâtiment indicateurs.
Cette application traite les données puis s’entraîne à créer un «modèle intelligent» bâtiment. Une fois développé, ce modèle
compare la consommation d'énergie quotidienne au modèle pour déterminer si l'installation a sur-consommé, sous-consommé ou
utilisé la quantité d'énergie prévue. L'énergie Expert fournit des tableaux de bord quotidiens pour montrer la consommation
d'énergie, les économies de coûts, le profilage de la charge, etc. Une partie de l'outil les fonctionnalités et les applications sont
répertoriées ci-dessous - pour les informations les plus récentes, nous vous suggérons de contacter l'entreprise directement.
• Collecte de données automatisée via EMCS, compteurs de services publics ou enregistreurs de données existants
• Développe un modèle de construction basé sur les données pour la comparaison des performances et les diagnostics
• Fournit une notification par e-mail / pager des anomalies
• Roll-up d'entreprise de plusieurs installations
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• Applications complètes du bâtiment et du système
• Environnements à bâtiment unique, à bâtiments multiples et sur le campus
Pour plus d'informations sur l'Energy Expert Contactez Patrick O’Neill au 877 743-4232 www.energyworksite.com
10.6 Référence
Friedman, H. et M.A. Piette. 2001. Guide comparatif des nouveaux outils de diagnostic pour les grands Systèmes de CVC
commerciaux. LBNL n ° 48629, Lawrence Berkeley National Laboratory, Berkeley, Californie.
Chapitre 11. Dix étapes vers l'efficacité opérationnelle
Étape 1: S'efforcer d'accroître la sensibilisation de la direction et l'appréciation des programmes d’opérations /

département de maintenance.
• Envisager d'élaborer un énoncé de mission de maintenance et de demander / exiger une gestion Approuvée.
• Envisager d'élaborer un plan de maintenance et de demander / exiger l'approbation de la direction.
• Commencer le développement des liens OMETA.
- Développer des points de contact clés au sein d'autres départements pouvant participer aux missions O&M.
Étape 2: S'engager à commencer le suivi des activités d'exploitation et de maintenance.
• Besoin de comprendre où le temps O&M est passé.
• Besoin de comprendre où les dollars O&M sont dépensés.
• Envisager (fortement) d'acheter ou d'améliorer les Systèmes de gestion de maintenance informatisée et s'engager
à sa mise en œuvre et son utilisation.
Étape 3: grâce au suivi, commencez à identifier votre équipement et vos systèmes en difficulté.
• Faites une liste de ces systèmes et hiérarchisez-les.
Étape 4: Engagez-vous à résoudre au moins l'un de ces systèmes en difficulté.
• Commencez à identifier/ suivre ce système.
- Fonctionnement et historique du système.
- Maintenance et historique du système.
- Coûts du système, temps de maintenance, temps d'arrêt, heures supplémentaires en résultant, etc.
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Étape 5: S'engager à viser l'efficacité opérationnelle de ce système.
• Efforcez-vous de comprendre comment faire fonctionner correctement ce système.
- Définir et compléter les besoins de formation des opérateurs.
• Efforcez-vous de comprendre comment entretenir correctement ce système.
- Définir et compléter les besoins de formation en maintenance.
Étape 6: S'engager à acheter ou à contracter pour une ou plusieurs formes de diagnostic, de mesure ou
équipement de surveillance.
Étape 7: Engagez-vous à suivre les données de suivi et de diagnostic collectées
• Prenez le temps de comprendre les données.
• Rechercher et développer des «opportunités de projet».
- Élaborer des mesures de justification des coûts appropriées.
Étape 8: Sélectionner, demander un financement et terminer le premier projet «Efficacité opérationnelle».•

Commencez petit, choisissez un projet qui sera gagnant.
• Documentez soigneusement toutes les constatations.
• Le succès actuel en termes de gestion comprendra.
Étape 9: Efforcez-vous de souligner ce succès - capitalisez sur les opportunités de visibilité.
• Envisagez d'écrire une histoire de réussite / étude de cas interne.
• Soumettre les résultats à une publication commerciale ou à une conférence de l'industrie.
Étape 10: Engagez-vous à choisir le prochain équipement ... passez à l'étape 3.
• Les étapes 1 et 2 sont des ACTIVITÉS EN COURS!
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Les Meilleures Pratiques Dans Les Domaines de L'exploitation Et de La Maintenance Technique (O&M)

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Les Meilleures Pratiques dans

les Domaines de l'Exploitation

Direction Stratégie et Systèmes

Table des Matières

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Chapitre 6. Technologies de la maintenance prédictive ___________________________________42

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Chapitre 1. Introduction et vue d'ensemble

1.1 À propos de ce guide

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Chapitre 2. Pourquoi O&M ?

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2.4 Potentiel d'exploitation et de maintenance et économie d'énergie

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Figure 2.4.1. Effet d'un entretien et de réparations adéquates et opportuns

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Chapitre 3. Gestion de l’O&M

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Tableau 3.1.1. Indicateurs et repères de l’O&M de l’industrie

Métrique Variables et équation Référence

heures de fonctionnement de chaque unité à pleine capacité

nombre total d ' heures travaillées sur des travaux planifiés

pourcentage d'achèvement de la actions de maintenance préventive terminées

budget / coût de la maintenance coût de maintenance préventive

3.5 Vendre O&M à la direction

certain niveau de critères économiques sera utilisé. Les

Étapes à prendre en compte lors de l'examen d'un contrat O&M :

3.8.1 Types de contrat d'exploitation et de maintenance

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3.9 O&M: la perspective de l'ESPC

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3.1 Détermination et vérification des économies de l’O&M dans les ESPC

• éviter les dépenses en capital actuelles ou prévues,

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Chapitre 4. Système informatisé de gestion de la maintenance (GMAO)

4.3 Capacités de la GMAO

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Considérations pour l'évaluation et la sélection de la GMAO

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Intégration de GMAO et de l’EMCS (Système de gestion et de contrôle de l'énergie )

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Chapitre 5 . Types de programmes de maintenance

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• Retour sur investissement: 10 fois

Fondamentalement, la méthodologie de la RCM traite certaines questions

Tableau 5.5.1. Applications des éléments de maintenance axés sur la fiabilité

5.6 Comment lancer une maintenance centrée sur la fiabilité

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Maintenance réactive (maintenance en cas de panne ou de défaillance)

Une introduction à la fiabilité et Ingénierie

Manuel d'ingénierie de maintenance

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Chapitre 6. Technologies de la maintenance prédictive