Choc thermique : Gél-dégel,

Chaleur, Incendie.
 Gel-Dégel-Chaleur
Il est généralement admis que l’accroissement de
volume, de l’ordre de 9 %, accompagnant la
transformation de l’eau en glace (le béton contient
toujours de l’eau non combinée, une partie de cette
eau gèle dès que la température descend de
quelques degrés en dessous de 0 °c) n’est pas la
seule cause de la dégradation du béton. Dans la
zone atteinte par le gel, des cristaux de glace se
forment dans les plus gros capillaires, créant un
déséquilibre thermodynamique qui va déclencher une
migration de l’eau des capillaires les plus fins vers les
capillaires dans lesquels l’eau est gelée (l’eau dans
les capillaires les plus fins restant à l’état liquide).
C’est l’accroissement des pressions
hydrauliques dans les capillaires, engendré
par ces mouvements de l’eau interne non
gelée vers les « fronts de congélation »,
ainsi que les pressions osmotiques créées
par les différences de concentrations en
sels dissous entre l’eau située à proximité
de l’eau gelée et celle non gelée (présente
dans les capillaires fins), qui est considéré
aujourd’hui comme la cause principale des
dégradations.
Ces pressions (hydrauliques et
osmotiques) peuvent localement fissurer la
pâte de ciment, si elles sont supérieures à
la résistance à la traction de la pâte. Ce
sont les modifications répétées et alternées
de température (température positive à
température négative) qui après un certain
nombre de cycles peuvent dégrader le
béton. Les dégradations sont le résultat
d’un endommagement progressif. Elles
dépendent de la vitesse de descente en
température, du nombre de cycles et de la
durée du gel.
 Incendie
Lors d'un incendie, la température atteint les 1000°C en surface des matériaux.
Le béton est un matériau qui possède un bon comportement lorsqu'il est soumis à
des hautes températures, car il présente une inertie à la propagation du flux de
chaleur dans sa masse, et la température ne s'y élève que lentement.

La conductivité thermique d'un béton courant est très faible (1,5 W/mK en
moyenne), C'est l'une des raisons pour laquelle il est largement utilisé pour la
réalisation des structures porteuses des bâtiments et des ouvrages de génie civil.

Malgré ce bon comportement face à un incendie, les performances du matériau

peuvent être plus ou moins affectées en fonction de :

- la température maximale atteinte

- la durée de l'incendie
- la composition du matériau et sa microstructure (porosité, rapport
eau/ciment, nature du liant, air entraîné, voire la nature des granulats).
Deux types de désordres peuvent généralement apparaitre : la chute
de la résistance mécanique et l'écaillage de surface.
A partir d'une température de l'ordre de 300°C, la chute de la
résistance à la compression commence à être importante. Cette chute
est en relation avec des transformations microstructurales et
minéralogiques qui ont lieu au sein du matériau :
- jusqu'à 100 °C : déshydratation de l'ettringite et partiellement des
silicates de calcium hydratés (C-S-H)
- à partir d'environ 300°C : transformation de la pâte de ciment qui
commence à être importante (microfissuration, décohésions pâte-
granulats...)
- vers 500°C : déshydratation de la portlandite (Ca(OH)2)
- vers 575°C : transformation du quartz « a » en quartz « b »
- entre 700°C et 900°C : décarbonatation des carbonates (CaCO3)
- à partir de 1200 °C et jusqu'à 1300 °C : début de fusion des
composés silicatés du béton.
- Après 1300 °C : le béton est en masse fondue.
Méthodes d’enlèvement des
bétons dégradés et
préparation des surfaces
La préparation de la surface de béton en vue de
l’application d’un produit de réparation englobe
toutes les étapes de l’élimination du béton
dégradé.
Cette préparation permet de disposer d’une
surface saine, rugueuse (dépend du type de
matériau de réparation), plane et exempte de
salissures.
L’élimination des contaminants de surface assure
un contact direct entre les substrats et les
produits de réparation, pour assurer une
meilleure adhésion.
Les rôles principales de la préparation des surfaces sont:

- l’enlèvement du béton dégradé

- Réalisation du texture appropriée au

matériau de réparation

- Nettoyage et traitement des armatures

Il existe plusieurs méthodes de
préparation des surfaces en béton,
telles que:
- les méthodes à action mécanique
- les méthodes à action chimique.
 les méthodes à action mécanique
Broyage
Le broyage élimine la laitance,
les contaminants de surface et
produit une surface lisse ou
polie, en fonction de la
rugosité des disques abrasifs.
Les disques se déplacent
perpendiculairement à la
surface et peuvent laisser des
jets circulaires ou des rainures
sur la surface. Les broyeurs à
plancher sont utilisés pour les
surfaces horizontales. Les
broyeurs à main sont utilisés
sur les surfaces verticales.
Sablage
Le sablage propulse l'abrasif sec ou
humide dans un courant d'air
comprimé. Lors de l'impact, les
particules abrasives pénètrent dans le
substrat, délogeant des fragments de
mortier et de granulats, produisant un
effet global d'érosion. Le sablage
enlève les contaminants de surface, le
béton peu solide, les revêtements et les
films adhésifs, et donne une surface
profilée.
De plus, le sablage avec eau vaporisée
est recommandé pour enlever la
laitance, les efflorescences et pour
poncer en douceur les surfaces
délicates. Les deux méthodes peuvent
être utilisées sur des surfaces
horizontales, verticales et suspendues
et conviennent aux applications
intérieures et extérieures.
Grenaillage
Le grenaillage propulse l'acier projeté contre la surface du béton à
l'aide d'une roue. Les impacts de la grenaille pulvérisent le béton et les
contaminants et rendent la surface rugueuse. Le grenaillage est la
méthode privilégiée pour le nettoyage et le profilage des surfaces
horizontales et a les mêmes applications que le sablage.
Jet d'eau
Le jet d'eau élimine les contaminants et rend la surface
rugueuse par l'impact des jets d'eau à haute pression et ultra
haute pression. Il a les mêmes applications que le sablage et le
grenaillage, et peut être utilisé sur des surfaces verticales et
suspendues. le jet d'eau peut déloger les enduits avec grains.
Scarifier
Un scarificateur se compose d’un assemblage de rondelles dentées montées sur
des tiges d'acier qui reposent sur un fût rotatif en acier. Lorsque le fût tourne, les
rondelles frappent la surface, fracturant et pulvérisant le béton en produisant un jet
strié. La scarification ne fonctionne que sur des surfaces horizontales.
Martelage
Les marteaux-piqueurs et marteaux
burineurs brisent le béton au moment où
la pointe ou la tête du burin fracture la
surface et pénètre dans la brèche,
frappant à répétition jusqu'à ce que de
gros éclats se détachent du béton. Ils
peuvent être utilisés sur des surfaces
horizontales (marteaux-piqueurs) ou
verticales (marteaux burineurs).
 les méthodes à action chimique.

Retardateur de Surface
Un retardateur de surface est un
produit chimique de pulvérisation
sur du béton fraîchement coulé
pour empêcher l'hydratation à la
surface. La pâte de ciment n'ayant
pas réagi peut ensuite être enlevée
par lavage ou frottage sous
pression, exposant ainsi les gros
enduits avec grains.
Gravure à l'acide
La gravure à l'acide dissout le ciment
et expose les enduits avec grains fins,
laissant une finition semblable à celle
du papier de verre. On l'utilise pour
enlever la laitance et pour rendre
délicatement rugueuse une surface en
préparation d'un produit d’étanchéité,
d'une couche primaire ou d'une autre
revêtement dilué. Il est difficile et
dangereux de travailler avec de
l'acide : non seulement les vapeurs
d'acide constituent un danger pour la
santé, mais elles peuvent aussi
attaquer l'acier inoxydable ou
l'aluminium avec lesquels elles entrent
en contact, comme les boîtiers
électriques et les tuyaux.
TYPES DES MATERIAUX
DE REPARATION
Matériaux de réparation cimentaire

Matériaux de réparation à base cimentaire:

Couli de ciment, Béton ordinaire

(BO), Béton auto-plaçant (BAP),
Béton haute performance (BHP) ,
Béton ultra haute performance
(BUHP).
Matériaux de réparation à base cimentaire aux latex:

Le Latex est une émulsion aqueuse de caoutchouc

synthétique obtenue par polymérisation. Il remplace
l'eau dans les bétons ou mortiers modifiés au latex
employés comme matériau de réparation.

Plusieurs types de latex peuvent être utilisés:

- Styrène butadiène
- Acétate de polyvinyle
- Acryliques
L’Utilité du latex dans les matériaux de réparation
cimentaires

-Plus grande cohésion, - meilleure maniabilité,

- facilité d'application, -Développement plus
rapide des propriétés mécaniques, -Meilleure
adhérence au vieux béton, - Meilleure
résistance à la traction, - Meilleure flexibilité,
- Perméabilité très faible.
 Les bétons et mortiers époxydiques

Les béton et mortiers époxydiques sont

constitués d'un mélange de granulats
(sable ou graviers) et de liant époxydique.
Trois composants:
Résine, Durcisseur, Granulats (sable et graviers)
 L’Utilité des bétons et mortiers époxydiques

- Très utile lorsque la profondeur de la

réparation est mince (40 mm ou
inférieure).
- Développement très rapide des
propriétés mécaniques (en 5 à 24
heures).
- Grande résistance aux agressions
chimiques.
- Une excellente adhérence.
- Grande durabilité.
 Les avantages des matériaux de réparation
cimentaires et époxydiques

- Mise en œuvre facile

- Durabilité
- Possibilité de suivre ( monitoring)
et d’entretenir
- Moins couteux et disponible
 Les désavantages des matériaux de réparation
cimentaires et époxydiques

- Homogénéité avec les substrats en

béton.
- Compatibilité déformationelle.
- Compatibilité des perméabilités
- Compatibilités chimique et
électrochimique.
 Matériaux de réparation composite
Un matériau composite est constitué de deux matériaux
différents. IL est donc constitué de fibres qui
représentent le renfort et de résine qui représente la
matrice.
Les fibres procurent les principales propriétés
mécaniques du matériau composite, comme la rigidité,
la résistance et la dureté.
Les fibres de verre, de carbone et d'aramide sont les
principaux matériaux de renfort utilisés dans le domaine
de la réhabilitation et du renforcement des structures de
ponts ou de bâtiments.
La matrice constitue le matériau de liaison assurant
la cohésion et le transfert des contraintes à
l’ensemble du matériau composite, elle procure
aussi une protection contre les agressions du
milieu.
La matrice de type époxy occupe présentement la
plus grande part du marché pour ce qui est de
l’application de renforts structuraux externes.
D’autres types de résines, tels que les résines à base
de polyester et vinylester, sont également utilisés.
 Les avantages des matériaux de réparation
composite

- Mise en œuvre facile

- Assurent l’intervention rapide
- La forme mince luis permet d’utiliser
aux zones étroites et de géométries
complexes,
 Les désavantages des matériaux de réparation
composite

- Compatibilité déformationelle.
- Compatibilité des perméabilités
- Compatibilités chimique et
électrochimique.
- Moins durable.
- Couteux.