RRRR

REPUBLIQUE DU BENIN
UNIVERSITE D’ABOMEY CALAVI
ECOLE POLYTECHNIQUE D’ABOMEY CALAVI
CENTRE AUTONOME DE PERFECTIONNEMENT
LICENCE PROFESSIONNELLE
OPTION : GENIE ELECTRIQUE
MEMOIRE DE FIN DE FORMATION
THEME
CONTRIBUTION A L’AMELIORATION DE
LA QUALITE DE L’ENERGIE ELECTRIQUE
ALIMENTANT LA CTB PAR CONNECTION
AUTOMATIQUE D’ENERGIE REACTIVE
Réalisé et soutenu par :

DJOGNINOU Nonhouégnon Crépin
Sous la Direction de
Maître de stage Maître de Mémoire
M. MEDESSI D. Maurice M. Luc NASSARA
Chef de département de services Enseignant à l’EPAC
généraux
Année Académique : 2012 – 2013

Contribution à l’amélioration de la qualité de l’énergie électrique
alimentant la C.B.T par connexion automatique d’énergie réactive
DEDICACE :
• A Dieu Tout Puissant, qui m’a toujours comblé de sa grâce, de ses
bénédictions et bienfaits, et qui m’a soutenu tout au long de ma formation.
• A mon très cher Oncle Claude DJOGNINOU et sa femme Philomène
DESSOU qui ont accompli durant tout le temps les devoirs d’un père et
d’une mère,
Cher Oncle, en ce moment où, je m’apprête à franchir cette
importante étape de ma vie, j’espère que vous serez fier de moi. Que donc la
grosse boule de ma reconnaissance roule sur le corridor de votre sympathie et
que DIEU vous accorde une parfaite santé et une longue vie.
Amen
• A mon père Paulin DJOGNINOU, toi qui a toujours œuvré pour la
prospérité et l’émergence de tes enfants, merci pour tout ;
• A ma feue mère Pauline FADONOUGBO, qui a eu à jouer son rôle de
mère avant de nous quitter.
• A Mme Colette DJOGNINOU épouse HOUINSOU, véritable femme
combattante qui n’a cessé de braver vents et marées pour la réussite de mes
études.
• A mes petit-frères et petite sœurs Arnaud, Samson, Romaine, Isabelle,
Hugues.
• A mes cousins et cousines Zéphirin, Roméo, Valérie, Achille, Pascal,
Armelle, Appolinaire, Inès, Maudel, Lucrèce, Dorcas.
• A mes amis Martial, Karol, Gildas, Stanislas.
• A ma bien aimée Romaine da CRUZ
• A tous mes enfants Précieux et Johannes
• A tous mes professeurs, car « il n’y a jamais d’ascension sans guide ».
• A tous mes camarades de promotion.
• Enfin à tous ceux qui bénéficieront des fruits de ce travail.
Je vous dédie ce travail, résultat de vos sacrifices
Crépin Nonhouégnon. DJOGNINOU
Rédigé par CrépinNonhouégnon DJOGNINOU Page i

REMERCIEMENTS
Mes remerciements vont d’abord à l’endroit de Dieu et tous ceux qui ont
contribué à l’aboutissement de ce rapport, en particulier :
• Au Directeur de l’Ecole Polytechnique d’Abomey-Calavi Professeur Félicien
AVLESSI (D/EPAC).
• Au Directeur Adjoint de l’Ecole Polytechnique d’Abomey-Calavi Professeur
Clément BONOU (DA/EPAC).
• Au Directeur Général ZHANG Jianguode la Compagnie Béninoise des
Textiles (CBT) ;
• Au Directeur Général Adjoint ALOKPO Jijoho Franck Siva de la Compagnie
béninoise des textiles (CBT)
• Au Directeur Administratif Ahmed BELLO KY-SAMAH de la Compagnie
béninoise des textiles (CBT)
• Au Chef du Centre Autonome de Perfectionnement (C/CAP) Docteur
AWANTO Christophe
• Les membres de jury pour avoir accepté de juger ce travail
• A tout le corps professoral du (CAP/EPAC) pour nous avoir offert une
formation de qualité.
• A Mr NASSARA Luc, malgré ses multiples occupations, a accepté diriger ce
travail et pour tous ses multiples conseils.
• A monsieur MEDESSI Maurice Chef de Département des Services Généraux
de la Compagnie Béninoise des Textiles ;
• A toute l’équipe de maintenance des services généraux particulièrement
l’équipe d’électricité de la Compagnie Béninoise des Textiles ;
• A tous ceux qui, de près ou de loin, ont contribué à la réalisation de
ce travail.
Que le Seigneur vous le rende au centuple.
Crépin Nonhouégnon. DJOGNINO
Rédigé par CrépinNonhouégnon DJOGNINOU Page ii

LISTE DES FIGURES
Figure N° 1: le processus de fabrication. .............................................................................................. 15
Figure N° 2: description séquentielle .................................................................................................... 16
Figure N° 3: schéma du rebobinage suivant l’enroulement série .......................................................... 28
Figure N° 4: schéma du rebobinage suivant l’enroulement parallèle .................................................... 28
Figure N° 5: l’angle de phasage ߮ par rapport à la tension ................................................................... 36
Figure N° 6: triangle des puissances ..................................................................................................... 37
Figure N° 7: Couplage d’un gradin Figure N° 8: Découplage d’un gradin ............................... 62
Figure N° 9 : Couplage d’un gradin Figure N° 10: Découplage d’un gradin .................................... 62
Rédigé par CrépinNonhouégnon DJOGNINOU Page iii

LISTE DES TABLEAUX
Tableau N°1: Facteurs de puissance des différents appareils ................................................................ 39
Tableau N°2 : Les relations d’électrotechnique .................................................................................... 40
Tableau N°3 : Caractéristique technique du régulateur varmétrique .................................................... 51
Rédigé par CrépinNonhouégnon DJOGNINOU Page iv

LISTE DES PHOTOS
Photo N° 1: moteur asynchrone............................................................................................................. 18
Photo N° 2:quelques capteurs utilisés dans la chaine de production ..................................................... 18
Photo N° 3: Tableau de commande manuel des batteries de condensateurs de la CBT ....................... 53
LISTE DES SCHEMAS

Schéma N° 1source d’alimentation de la CBT ...................................................................................... 24
Schéma N° 2: Compensation individuelle............................................................................................. 41
Schéma N° 3: Compensation globale .................................................................................................... 41
Schéma N° 4: Compensation par secteur ............................................................................................ 42
Schéma N° 5:synthèse des cas possible de compensation..................................................................... 44
Schéma N° 6:D’un diagramme de compensation des équipements ...................................................... 45
Schéma N° 7 : Principe de compensation automatique ........................................................................ 47
Schéma N° 8: Réalisation pratique pour la compensation de l’énergie réactive de la CBT.................. 52
Schéma N° 9: Réalisation pratique la compensation automatique de l’énergie réactive de la CBT. .... 56
Rédigé par CrépinNonhouégnon DJOGNINOU Page v

LISTE DES SIGLES ET ABREVIATIONS
CBT : Compagnie Béninoise des Textiles
CEB : Communauté Electrique du Bénin
SBEE : Société Béninoise d’Energie Electrique
CNSS : Caisse Nationale de Sécurité Sociale
MT : Moyenne Tension
SAP : Système Automatisé de Production
UAC : Université d’Abomey Calavi
TFE : Travail de Fin d’Etude
MAN : Manuel
AUT : Automatique
CAF : Continu à Filer
DHT : Déformation Harmonique Totale
HTA : Haute tension du type A
LED : Light Emitting Diode
Gh : Puissance Apparente des récepteurs produisant des harmoniques
Qc : Puissance de l’équipement de compensation
Sh : Puissance Apparente du Transformateur
Qct : Puissance réactive totale
Rédigé par CrépinNonhouégnon DJOGNINOU Page vi

Table des matières

DEDICACE : ............................................................................................................................................ i
REMERCIEMENTS ................................................................................................................................ii
LISTE DES FIGURES ............................................................................................................................iii
LISTE DES TABLEAUX ....................................................................................................................... iv
LISTE DES PHOTOS ..............................................................................................................................v
LISTE DES SCHEMAS ...........................................................................................................................v
LISTE DES SIGLE ET ABREVIATIONS ............................................................................................ vi
INTRODUCTION ................................................................................................................................... 1
PREMIERE PARTIE: ............................................................................................................................ 3
CHAPITRE 1 : PRESENTATION DE LA COMPAGNIE BENINOISE DES TEXTILES .................. 4
1.1 Historique et situation géographique ................................................................................................ 4
1.2 Structure Organisationnelle ............................................................................................................... 4
1.2.1 La Direction Générale ................................................................................................................. 5
1.2.4 La Direction Commerciale ............................................................................................................ 5
1.2.5 Organigramme ............................................................................................................................... 6
1.2.6 ETAPE DE TRANSFORMATION DU COTON ......................................................................... 7
1.2.7 Département Filature .................................................................................................................... 7
1.2.9 Le Département des services généraux ........................................................................................ 12
1.3 Processus de fabrication ................................................................................................................ 14
CHAPITRE 2 : PRESENTATION DE L’OUTIL DE PRODUCTION DE LACBT ..................................... 16
2 : Présentation de l’outil de production de la CBT .............................................................................. 16
2.1 Présentation structurelle .................................................................................................................. 16
CHAPITRE 3 : LES PRATIQUES DE LA MAINTENANCE A LA CBT......................................... 19
3.1 Organisation de la maintenance .................................................................................................. 19
3.2 Technique d’Entretien.............................................................................................................. 19
3.3 Déroulement des interventions et entretiens ........................................................................ 20
CHAPITRE 4 : TRAVAUX EFFECTIES .................................................................................................. 23
4.1 Description de la section électricité ............................................................................................. 23
4.2 Description de la source d’alimentation de la CBT ................................................................... 23
4.3 la source d’alimentation de la CBT ........................................................................ 24
Schéma dela
4.4 La protection des batteries de condensateurs de compensation de la CBT .................................... 26
4.5 Intervention sur la ligne d’alimentation en énergie électrique du bâtiment administratif .............. 27
Rédigé par CrépinNonhouégnon DJOGNINOU Page vii

4.6 Dépannage de la ligne téléphonique de l’administration................................................................ 27
4.7 Difficultés rencontrées sur le lieu de stage ..................................................................................... 29
4.8 Solutions trouvées à ces différentes difficultés .............................................................................. 30
4.9 Remarques et suggestions............................................................................................................... 30
TROISIEME PARTIE : TFE ................................................................................................................ 32
AMELIORATION DE L’ENERGIE ELECTRIQUE DE LA S.B.E.EALIMENTANT LA C.B.T PAR
LA CONNEXION AUTOMATIQUE DE L’ENERGIE REACTIVE.................................................. 32
CHAPITRE 5 : TRAVAUX DE FIN D’ETUDE (TFE) TRAVAUX DE FIN D’ETUDE................... 33
5.1 Problématique de la compensation automatique de l’énergie réactive de la CBT-Lokossa ........... 33
5.1.2 Problématique............................................................................................................................. 33
5.1.3 Cahier de charges : ..................................................................................................................... 34
5.1.4 - OBJECTIFS ET FONCTIONNALITES DU DISPOSITIF ................................................. 35
5.1.5 - LES CONTRAINTES ET LES MOYENS MIS ADISPOSITION............................................ 35
5.1.6 Principe général de la compensation de l’énergie réactive......................................................... 36
5.1.7 Facteur de puissance .................................................................................................................... 36
5.1.8 - puissances électriques ............................................................................................................... 36
5.1.9 Effets de la compensation de l’énergie réactive ......................................................................... 37
5.2 Récapitulatif des facteurs de puissance des différents appareils ................................................... 39
5.2.2 Les différents modes de type de compensation ........................................................................... 40
5.2.3 Compensation individuelle .......................................................................................................... 40
5.2.4 Compensation globale ................................................................................................................ 41
5.2.5 Compensation par secteur........................................................................................................... 42
5.2.6 Techniques de compensation..................................................................................................... 42
5.2.7 Principe du choix des types d’équipements de compensation en fonction du taux de
Déformation Harmonique Totale (DHT)............................................................................................... 43
5.2.8 Résumé des cas possible de compensations électrique ............................................................. 44
5.2.9 Le choix des équipements de compensation.............................................................................. 45
5.3 Principe et intérêt de la compensation automatique ...................................................................... 45
5.3.1 Principe de réglage du relais varmétrique ................................................................................ 47
5.3.2 Méthodologie............................................................................................................................. 48
5.3.3 Diagnostic.................................................................................................................................. 48
5.3.4 Etude de faisabilité .................................................................................................................... 48
5.3.5 Calcul et dimensionnement des éléments ................................................................................ 49
5.3.6 Collecte des données de base ...................................................................................................... 49
Rédigé par CrépinNonhouégnon DJOGNINOU Page viii

5.3.7 Calcul de la puissance réactive .................................................................................................... 50
5.4.8 Ancien schéma de réalisation pratique pour la compensation de l’énergie réactive de la CBT52
5.3.9 Analyse détaillée ....................................................................................................................... 53
CHAPITRE 6 : REALISATION PRATIQUE ...................................................................................... 55
6.1 Schéma de réalisation pratique pour la compensation automatique de l’énergie réactive de la CBT
............................................................................................................................................................... 56
6.1.2 Mode de fonctionnement du système réalisé............................................................................. 57
6.1.3 Fonctionnement automatique ...................................................................................................... 57
6.1.4 Fonctionnement manuel ............................................................................................................ 57
6.1.5 Impact financier et économique .................................................................................................. 58
6.1.6 Calcul de pénalité .................................................................................................................... 58
6.1.7 Incidence financière et économique de la compensation automatique :...................................... 58
CHAPITRE 7 : ETUDE COMPARATIVE DE SYSTEME DE COMPENSATION DE L’ENERGIE
REACTIVE. .......................................................................................................................................... 60
7.1 Avantages du système de compensation automatique .................................................................... 60
7.1.2 Avantage économique ................................................................................................................. 60
7.1.3 Avantages techniques .............................................................................................................. 60
7.1.4 Inconvénients de la compensation manuelle de l’énergie réactive.............................................. 61
7.1.5 Comparaison des systèmes de commutation traditionnelle et douce........................................... 61
7.1.6 Tension et courant réseau lors du couplage et des découplages d’un gradin de condensateurs. 62
Conclusion partielle............................................................................................................................... 64
CONCLUSIONGENERALE ................................................................................................................ 65
BIBLIOGRAPHIE ................................................................................................................................ 66
WEBOGRAPHIE .................................................................................................................................. 66
ANNEXE .............................................................................................................................................. 67
Rédigé par CrépinNonhouégnon DJOGNINOU Page ix

INTRODUTION
L’énergie électrique favorise un grand nombre d’applications domestiques et
industrielles qui contribuent de manière essentielle au développement social et
économique d’un pays. De nos jours, cette forme d’énergie se produit en de très
grandes quantités et le défaut de qualité impliquera dans ces conditions des
pertes inadmissibles. La maîtrise de la qualité de l’énergie électrique devient
alors un défi important. Au nombre des actions à mener pour améliorer la qualité
de l’énergie électrique dans une entreprise industrielle figure le contrôle de
l’énergie réactive. A la Compagnie Béninoise des Textiles, CBT la
compensation de l’énergie réactive est semi-automatique. Cette technique de
gestion du flux d’énergie réactive n’est pas assez efficace : des ateliers sont
surcompensés pendant que d’autres le sont moins. Le facteur de puissance est
globalement mauvais et la CBT continue de payer des pénalités. Les moteurs
électriques des ateliers sous compensés s’endommagent par ailleurs et ceux des
ateliers surcompensés s’emballent sous un excès de vitesse occasionnée par la
surtension.
Il est donc nécessaire de produire l’énergie réactive le plus près possible de

chaque atelier ou se trouve les récepteurs qui en ont besoin et de procéder à la
connexion automatique de cette énergie à l’échelle de la CBT. C’est ce qui
justifie le thème de notre rapport de stage qui s’intitule :
«Contribution à l’amélioration de la qualité de l’énergie électrique alimentant

la C.B.T par connexion automatique d’énergie réactive».
Rédigé par Crépin Nonhouégnon DJOGNINOU Page 1

Nous ne saurons effectuer ce travail sans présenter le cadre dans lequel

nous avons effectué le stage.

PREMIERE PARTIE:
PRESENTATIONDE
PRESENTATIONDE LA STRUCTURE D’ACCUEIL

CHAPITRE 1 : PRESENTATION DE LA COMPAGNIE BENINOISE

DES TEXTILES
1.1Historique et situation géographique
La Compagnie Béninoise des Textiles (CBT) est située au quartier
Guinkomey à proximité de la Société des Industries des Textiles du Bénin
(SITEX), à Lokossa dans le département du Mono-Couffo, au Benin. Le besoin
de produire des tissus de largeur supérieur à 50 pouces soit 127 cm et dans le but
de transformer une partie de la production cotonnière du Bénin qui était jadis,
exclusivement destinée à l’exportation, a conduit les autorités béninoises à
signer un contrat avec la Chine pour la création de la Compagnie Béninoise des
Textiles(CBT).Suite à la négociation et à l’étude de ce projet en Octobre 1998
conduisant à la pose de la première pierre le 21 octobre 2000 et à la réalisation
des infrastructures de Génie Civil, ont succédé l’acquisition et le montage des
équipements, ensuite, les étapes de recrutement de l’usine. Enfin inaugurée le 31
Octobre 2002 par son excellence le Général Mathieu KEREKOU, président de
la république à l’époque et monsieur WANG XINSHI ambassadeur de la
république populaire de la Chine près le Benin. La Compagnie Béninoise des
Textiles (CBT) est une société mixte sous le régime B et immatriculée au
registre du commerce sur le numéro 52B. Elle a un capital social de
1.000.000.000 FCFA dont 51 % des actions sont pour la Chine et 49% pour le
Bénin.
1.2Structure Organisationnelle
La CBT est dotée de toutes les structures administratives que peut
compter une industrie à savoir :

1.2.1 La Direction Générale

Elle gère la société entre les deux sessions du Conseil d’Administration,
prend les décisions et engage les dépenses de la société.
Sa composition est la suivante : un Directeur Général de nationalité
chinoise, un Directeur Général Adjoint de nationalité béninoise et une Secrétaire
Particulière qui assiste les directeurs, enregistre et classe le courrier départ et le
courrier arrivé.
1.2.2La Direction administrative
Elle est chargée du recrutement du personnel et de la gestion des carrières
du personnel. Elle s’occupe aussi de l’affiliation du personnel et déclare les
éventuels cas d’accident du travail à la Caisse Nationale de Sécurité Sociale
(CNSS). Elle comprend: un Directeur Administratif, un agent administratif et
une Opératrice de saisie.
1.2.3La Direction financière
Elle s’occupe de la paie des différents types d’impôts, la paie des
cotisations sociales et de la paie du salaire. Elle regroupe un Directeur financier
de nationalité chinoise, un chef comptable, des comptables et un caissier.
1.2.4La Direction Commerciale

Elle s’occupe de la commercialisation des produits de la CBT au plan
national et international. Elle s’occupe également des formalités d’importation
des pièces de rechange et des intrants depuis la Chine. Elle réunit un Directeur
Commercial, un Agent Commercial et un chargé de vente au niveau local.

1.2.5 Organigramme
CONSEIL ADMINISTRATIF
DIRECTION GENERALE
DIRECTION GENERALE
ADJOINTE
SECRETARIAT
PARTICULIER
DIRECTION DIRECTION DIRECTION DIRECTION

ADMINISTRATIVE FINANCIERE TECHNIQUE COMMERCIALE
SECRETARIAT COMPTABILITE SERVICE VENTE

ADMINISTRATIF
SERVICE
ADMINISTRATIF
DEPARTEMENT DEPARTEMENT SERVICES DEPARTEMENT

FILATURE GENERAUX TISSAGE
LABORATOIRE
LABORATOIRE
SECTION
SECTION PREFILATURE PRETISSAGE
SECTION TISSAGE
SECTION FILATURE
CONDITIONNEMENT MAGASIN CHAUFFERIE ELECTRICITE ATELIER

REPARATION
MECANIQUE
Figure N°1 : Organigramme de la Compagnie Béninoise des Textiles

1.2.6 ETAPE DE TRANSFORMATION DU COTON
Fonctionnement de l’unité de production
1.2.7 Département Filature

Section battage cardage
Cette section constitue le premier maillon de la chaine de production. A cette
étape de la production, on observe deux lignes de productions composées de
deux catégories de machines :
- Machines de battage
- Machines de cardage
BATTAGE
Cette sous-section est la première étape par laquelle passe le coton, le
battage du coton est reparti suivant deux lignes de productions qui
permettent de débarrasser le coton de toutes impuretés (déchets et
poussières). Les balles de coton sont empilées dans un espace réservé de
10m sur 2m sur lequel vient passé l’éplucheuse.(Voir annexe)
o L’éplucheuse
C’est une machine géante constituée d’un ensemble de systèmes

mécanique, électrique et pneumatique.
Elle est pourvue d’un mécanisme à dents avec lequel elle arrache le coton
et l’aspire à travers des canaux .Les fibres ainsi obtenues suivent les
étapes suivantes :
-le piège à objet métallique;
-le régulateur de débit de passage de coton;
-le système d’obstruction de passage de coton;
-les séparateurs des lourds déchets;
-l’ouvreuse à double pivot;
-l’ensemble mélangeuse et triple briseurs;

-et les séparateurs des mini déchets.
Après toutes ces étapes de dépouillement le coton relativement propre est
convoyé à la sous-section cardage à travers des drains.(Voir annexe)
CARDAGE
Il représente un ensemble de machines appelés cardes, regroupées en deux
lignes de production comportant 8 cardes chacun. Elles arrangent les fibres
de coton sous forme de nappe puis sous forme de ruban. Ces rubans sont
enroulés et empilés dans des pots.(Voir annexe)
Etirage et Banc à Broches
Section Etirage
Cette section permet d’améliorer la régularité et le parallélisme des rubans de
coton. Cette opération se déroule en deux étapes :
o La première étape permet d’obtenir un pot à partir de huit

(8) pots de cardage ;
o La deuxième étape permet d’obtenir à nouveau un pot avec
huit (8) pots de la première étape ;
Section Banc à Broches
Elle permet de :
o Transformer le ruban obtenu aux bancs d’étirage en mèches ou en
gros fils ;
o Rendre la mèche résistante en lui donnant la torsion convenable ;
o Former des broches faciles à conserver et à transporter ;
Ces mèches sont ensuite convoyées vers le CAF.(Voir annexe)

Continue à Filer (CAF)
Ici, on peut compter 50 machines qui sont réparties en deux catégories à savoir :
30 machines de chaine qui transforment les mèches issues des bancs à broches
en fils dits « chaines » et 20 autres qui sont dites machines « trames », elles
transforment les mèches de coton en fils de trames, ces derniers sont directement
conduits au grand hall de tissage sans subir de transformation.
1.2.8Département Tissage
Ce département est subdivisé en trois branches à savoir :
Le pré-tissage, le tissage et la vérification

le pré-tissage
A cette étape les fils sont travaillés afin de leur conférer de résistance, de
poids et de rigidité. Ce hall se subdivise en sous-section à savoir :
Le bobinage, l’ourdissage, l’encollage et le rentrage
o Bobinage
Les fuseaux des fils sont repartis sur 6 machines dites bobinoirs où sont enroulés
autour des cônes en passant à travers des épurateurs, qui sont chargés de vérifier
l’uniformité et l’homogénéité de la section des fils pour former des bobines.
o Ourdissage
Cette salle dispose de deux machines identiques et chacune d’elles a deux
parties principales :(Voir annexe)
-le cantre
-et la têtière
Sur le cantre on monte les bobines provenant du Continu A Filer(CAF) et sur la

têtière on monte une ensouple vide autour de laquelle seront enroulés les fils des
bobines montées sur le cantre. Ainsi, on récupère des ensouples remplies de fils,

appelées ensouples ourdies, ensuite conduites à l’aide d’un monte-charge vers
l’encollage.
o Encollage
L’encollage est une opération qui consiste à augmenter la résistance des
fils des ensouples ourdies à l’aide de l’amidon traité pour donner de la colle,
ainsi on part des ensouples ourdies pour obtenir des ensouples encollées.
Cette salle dispose aussi de deux machines identiques appelées encolleuses
dont chacune d’elles a pour rôle d’imbiber de colle, de sécher les fils grâce à
la vapeur provenant de la chaudière et enfin d’enrouler les nappes de fils. Il
faut noter que l’encollage dispose également d’une cuisine ayant pour rôle
de préparer la colle qui va être utilisée par les encolleuses. (Voir annexe)
o Le Rentrage
Au rentrage les fils encollés et enroulés sous forme de nappe sur les
ensouples sont travaillés par des artisans appelés noueurs qui ont pour rôle
de faire passer les fils dans des lamelles afin de les lisser et les peigner. Le
rentrage dispose de dix machines appelées Bancs de remontage permettant
aux noueurs d’effectuer leur travail. (Voir annexe)
Le Tissage
Le tissage ou hall-tissage est composé de 768 machines appelées métiers à
tisser, ces dernières ont pour rôle de faire passer les fils trames aux travers
des fils chaînes pour faire du tissu. (Voir annexe)
Un métier à tisser a deux grandes parties principales appelées côte

moteur et côte magasin. Les organes mobiles de la machine, sont mis en
mouvement grâce à un moteur électrique; par l’intermédiaire d’une courroie
(double ou triple). Parmi les organes de la machine, il y a un vilebrequin qui
cautionne le mouvement :
-de va-et-vient du battant ;
-des cames jumelles appelées cames de croisure des lisses ;
-des cames de changement ;

-des cames d’oscillations.
Deux autres cames appelées cames frappe épée latérale, sont montées chacune
sur des plateaux préalablement fixés aux extrémités d’un axe pivot.
L’oscillation permet de contrôler les fils de chaîne ; et le casse trame

permet de contrôler les fils de trame (arrêt automatique).Chaque métier à tisser
est muni de trois panneaux et d’un feu tricolore regroupant les couleurs telles
que : le jaune, le rouge et le vert. Ils servent d’indication pour les
« maintenances» selon la panne ou l’intervention à effectuer. Chaque feu
renseigne le tisserand de la façon suivante :
-le feu jaune indique que le fil de trame est terminé ou coupé ;
-le feu rouge indique que le fil de chaîne est coupé ;
-le feu vert indique que la machine est sous tension et prête pour un
fonctionnement normal.
Les tissus tissés par les métiers à tisser sont acheminés vers la vérification
pour un dernier contrôle.
Vérification
C’est la dernière section de la chaîne de production et comme son nom
l’indique elle permet de vérifier les défauts de production des tissus produits
au niveau du hall-tissage en appréciant les qualités du tissu en le faisant
passer respectivement au niveau :(Voir annexe)
-des visiteuses, machines qui détectent les défauts ;
-des plieuses qui repartissent le tissu en un nombre défini de mètres ;
-des contrôleurs (ouvriers), ils revérifient une fois de plus les défauts ;
-la presse hydraulique qui sert à emballer le tissu conformément au métrage
exigé.
Les tissus ainsi emballés sont près à la vente et vont être convoyés au
niveau du magasin de tissu.

1.2.9Le Département des services généraux
Il a pour rôle d’assurer le bon fonctionnement des départements de production
(filature et tissage).Il est divisé en des sous-sections qui sont:
o section Atelier de Réparation

o la section Chaufferie
o la section électricité
o la section Conditionnement
Section atelier de réparation

Elle regroupe en son sein plusieurs ateliers qui ont pour rôle de trouver une
solution à toutes les pannes de type mécanique. Elle répond aux plaintes des
équipes de maintenance de chaque service de la production. Cette section
regroupe les ateliers suivants :
• L’atelier de fabrication mécanique :

Il s’occupe de la confection de toutes les pièces mécaniques qui ne
sont pas d’une trop grande précision. Il sert aussi de relais en ce qui
concerne le dépannage de l’usine quand une pièce prend du retard à venir
de l’extérieur.
• L’atelier d’ajustage :
Il est situé dans le même hall que l’atelier de fabrication mécanique. Il s’occupe
de tous les travaux d’ajustage.
• L’atelier de soudure :
On peut y effectuer la soudure autogène, la soudure à l’aluminium
et la soudure au cuivre ou au chalumeau.
• L’atelier de menuiserie :
Il travaille le bois dans le but de remplacer dans l’usine toute
défectuosité de matériel en bois. Il est surtout sollicité du côté des métiers
à tisser.

Section Chaufferie
Elle a pour rôle de produire la vapeur nécessaire à la préparation de la colle
et au séchage des nappes de fils à l’encolleuse. Elle dispose de deux
chaudières à tube de fumée de type horizontal, rigoureusement
identiques.(Voir annexe)
Section Electricité
Cette section est chargée du suivi des installations électriques et

électroniques :
• dépannage et entretien des installations;

• maintenance des équipements électriques dans chaque hall.
Section Conditionnement
Cette section dispose de deux salles : la salle de conditionnement d’air et
la salle de source d’air comprimé.
• Salle de conditionnement
Le conditionnement d’air permet de fournir de l’air dans les

départements de production pour le bon fonctionnement des machines, de
réduire la température que dégagent les différentes machines et
d’améliorer les conditions de travail des ouvriers.
Le système de conditionnement de la CBT se compose de deux

pompes aspirant de l’eau d’un bac et le renvoyant à très forte pression
dans les canalisations munies de systèmes de jets d’eau. En aval de ces
jets, un grand ventilateur aspire de l’air en le faisant traverser les dits jets.
L’humidité de l’air ainsi aspiré se voit augmentée et soufflée aux travers
de gaines de soufflage dans les différents halls de travail.
• La salle de source d’air comprimé.

L’air comprimé est une source d’énergie importante dans une usine
industrielle. La source d’air permet de fournir l’énergie pneumatique dans
les différents départements de production par le biais de deux machines
moto compresseurs qui fonctionnent aussi de manière alternative.
1.3Processus de fabrication

Contribution à l’amélioration de la qualité de l’énergie électrique alimentant la C.B.T par connexion automatique
d’énergie réactive
Laboratoire FILATURE
Magasin
coton
Laboratoire Battage des Cardage en Etirage et 2 Banc à Continu à

Qualité coton nappes de ruban de rubans étirés broche et filer trame
coton coton mèche chaine
Vérification Tissage entre Rentrage : Encollage : Ourdissage : Bobinage :

et contrôle lancement de Ensouples Ensouples Ensouples Formation
qualité tissu chaine et trame rentrées encollées ourdies des bobines
Magasin
Tissu
Laboratoire TISSAGE
Figure N° 1: le processus de fabrication.

CHAPITRE2
CHAPITRE2 : PRESENTATION DE L’OUTIL DE PRODUCTION DE
LACBT
LACBT
2 : Présentation de l’outil de production de la CBT
2.1 Présentation structurelle

La plupart des outils de production de la CBT se présente sous forme d’une
structure de SAP (Système Automatisé de Production), c’est à dire qui se
composent de la partie commande, opératrice et relation. La figure ci-dessous
nous montre exactement les relations entre les différentes parties de la machine
de production.
Pupitre
Partie
Pré-
Pré-actionneur Partie
Commande
Ecran opératrice
Figure N° 2: description séquentielle

La partie commande
Cette partie du système gère et contrôle le déroulement du cycle. Elle comporte

un système de gestion électronique, capable d’établir et de gérer un programme
définissant le cycle d’une production.
La partie opératrice
C’est la partie visible du mécanisme, elle comprend :
- Les éléments mécaniques du système ;
- Les actionneurs (vérins et moteurs) ;
- La détection (capteurs et détecteurs).
La partie relation
Ce domaine regroupe les différentes commandes nécessaires au bon

fonctionnement du système.
Rédigé par CrépinNonhouégnon DJOGNINOU Page 16

En général, un pupitre constitué avec les commandes suivantes :
- Marches-arrêts ;
- Les marches automatiques ;
- Les arrêts d’urgence ;
- Les voyants lumineux ;
- Les alarmes sonores.
2.3 Décomposition structurelle des machines de production
La plupart des machines de production se constituent de trois systèmes à savoir :
- Système mécanique ;
- Système électrique ;
- Système pneumatique.
Système mécanique
Les systèmes mécaniques que l’on retrouve sur certaines machines de

production sont certains organes de transmission de puissance :
- Réducteurs ;
- Trains d’engrenages ;
- Courroies, chaînes de transmission ;
- Arbres de transmission ;
- Poulies.
Certains de ces organes sont montés sur des paliers constitués par des
roulements qui facilitent la transmission.
Système pneumatique
Ce système est présent sur quelques machines (mélangeuses, carde, bobineuses,

ourdisseuses, encolleuse). Ce système permet de commander des options se
trouvant sur les machines par l’intermédiaire des organes tels que :
- Unité de traitement d’air comprimé ;

- Distributeurs ;
- Vérins.
Système électrique
On peut remarquer presque sur tous les systèmes électriques des machines de
production, les éléments électriques existants intervenant dans les démarrages
des machines, d’autres dans le contrôle et la surveillance du cycle de production.
Nous pouvons notamment citer les organes tels que: moteurs, capteurs, pupitres
de commande, système de signalisation.
Photo N° 1:moteur asynchrone
Photo N° 2:quelques capteurs utilisés dans la chaine de production

CHAPITRE 3 : LES PRATIQUES DE LA MAINTENANCE A

LA CBT
3.1 Organisation de la maintenance
Pour assurer le bon fonctionnement des machines, la CBT dispose en son
sein des ateliers d’entretien dans chaque section de production. Appelés « main
tenanciers », la plupart des ouvriers intervenant sur les machines sont des
mécaniciens qui ont été formés lors des montages des machines. Ces ouvriers
sont assistés par des techniciens chinois, afin de contrôler les différents réglages
lors des remontages des machines au cours des entretiens.
3.2 Technique d’Entretien
A la CBT, on a tendance à pratiquer plus d’entretien que de maintenance.
Définition des termes entretien et maintenance
o Entretien
Ce terme regroupe les opérations ou les interventions de natures diverses
à effectuer, afin de garder un système de production en état afin que ce système
effectue le travail pour lequel il a été conçu. Ces opérations sont les suivantes :
- la vidange
-le graissage
-le changement de courroie, etc…
o Maintenance
Elle permet d’organiser, de prévoir, de planifier et de gérer les opérations
d’entretien c'est-à-dire :
-l’organisation d’une structure de maintenance préventive ;
-le suivi de coût ;
-l’analyse des pannes ainsi que le compte rendu des interventions de
maintenance ;
-l’établissement du fichier de suivi de la maintenance par secteur et par
machine, etc…

Remarque
D’après la définition ci-dessus du terme « maintenance », on peut dire qu’il
n’y a pas de pratique rigoureuse de maintenance à la CBT car les maintenances
effectuées à la CBT ne respectent pas la majorité des prescriptions qui sont
recommandées dans la définition.
3.3 Déroulement des interventions et entretiens
o Entretien
Les entretiens des machines dans les différentes sections se font de
manière routière et aléatoire à base d’un vieux plan.
On a distingué deux formes d’entretien que les différents ateliers
pratiquent :
• Entretien mensuel ou partiel :
Cet entretien consiste généralement au nettoyage complet de
la machine, au graissage des moteurs et à la vérification de
l’état des organes et pièces constituant la machine.
• Révision ou entretien général :
Elle s’effectue dans le mois suivant le nombre de machines dans le hall, c’est
une forme d’entretien qui consiste à une révision totale de la machine en
démontant les différents blocs et pièces constituant la machine. Ces actions se
basent sur le réglage, l’ajustage et le contrôle des pièces de la machine.
o Interventions
Les interventions sur les machines ne suivent pas une procédure de
maintenance. Ici, les interventions d’ordre préventif (entretien
mensuel)consistent à rendre la machine propre sans constat sur les
organes (c'est-à-dire sans changement systématique des organes usés).
Ainsi, les interventions se limitent au dépoussiérage (duvet de coton) sur
les machines, à la vidange, au graissage au niveau des moteurs et
changement de quelque pièces qui sont nécessaires au fonctionnement des
machines et non à la sécurité des personnes et des biens.

• Documentation
Actuellement à la CBT, les ateliers d’entretien ne disposent quasiment
d’aucun document (dossiers machines et fiches techniques) concernant les
machines. D’après les ouvriers, au départ ils notaient toutes les interventions
dans un cahier, mais aujourd’hui ils négligent ces pratiques et les quelques
documents qu’on a pu voir étaient des dossiers machines et ces derniers sont
rédigés en langue chinoise.

DEUXIMEPARTIE: DEROULEMENT
DU STAGE

CHAPITRE 4 : TRAVAUX EFFECTIES

Le stage dans une entreprise est une occasion pour exercer de façon rigoureuse
un certain nombre de travaux habituellement réservés aux personnes
expérimentées de la dite entreprise. C’est dans cette optique que notre stage de
fin de formation s’est déroulé à la Compagnie Béninoise des Textiles (CBT).
Dans cette partie, nous présenterons tous les travaux que nous avons eu à
effectués par départements et sections lors de notre stage à la Compagnie
Béninoise des Textiles.
4.1Description de la section électricité

Notre stage s’est déroulé dans la section électricité du département des
services généraux. La fonction de cette section est d’assurer l’entretien et la
maintenance des équipements électriques (moteurs, contacteurs, disjoncteurs
etc…), électronique (variateurs de vitesse, afficheurs, etc…) et aussi la
téléphonie de la maison. Elle est composée de 24 techniciens qui sont réparties
en trois équipes qui font chaque jour une rotation pour les heures de travail
(8h/groupe).
4.2Description de la source d’alimentation de la CBT
L’énergie électrique provenant de la Communauté Electrique du
Bénin (CEB) située à Momé-Hagou au (TOGO) est délivrée à la
Société Béninoise d’Energie Electrique (SBEE) à Lokossa. La Société
Béninoise d’Energie Electrique (SBEE) à son tour, délivre à la
Compagnie Béninoise des Textiles (CBT) une tension moyenne de vingt
kilovolts (20KV). Cette tension est réceptionnée à la cabine Moyenne
Tension (MT) et elle est distribuée aux quatre (4) transformateurs de types
Y9N0- 3~ ; de puissance apparente 1000KVA ; de rapport de
transformation 20KV/400V ; de fréquence 50Hz de couplage
triangle/étoile, de température 75°C, refroidis en son sein à l’huile et à
l’extérieur par deux(2) ventilateurs lorsque le thermostat indique une
température de 50°C. Les quatre (4) transformateurs alimentent deux

cabines basse tension (BT). La variation des paramètres de tension

électrique est surveillée à la cabine moyenne tension (MT) pour éviter les
dégâts qu’engendreraient les disfonctionnements.
Les quatre (4) transformateurs basses tensions de types Y9N0-3~ 1000KVA,
chaque avec son system de compensation de l’énergie réactive qui desservent
deux à deux les compartiments de tissage et la filature, en cas de problème grave
un transformateur supporte toute la charge de ce compartiment.
- le département tissage a une puissance totale de 506,88kva d’on 120kva pour

le pré tissage et 386,88 pour le tissage
-Le département filature et l’administration ont une puissance totale de 406,3kva

département filature 366,1 kVa et l’administration 40,2 kVa
4.3 la source d’alimentation de la CBT
Schéma dela
Schéma N° 1source d’alimentation de la CBT

Entretien des moteurs
Dans l’usine, on peut compter jusqu’à plus de deux milles(2000) moteurs.

L’entretien des moteurs est capital pour le bon fonctionnement de la chaine de
production et s’effectue en cas de pannes. Cela consiste à les enlever des
machines motrices, les ramener dans l’atelier électricité, démonter le flasque,
ventilateur, arbre et roulements. Changer les roulements s’ils sont usés ou s’il
s’agit de graissage, il faut d’abord enlever l’ancienne graisse en nettoyant les
roulements avec de l’essence et à l’aide d’un pinceau avant de passer de
nouveau au graissage. Parfois si la panne nécessite un rebobinage on le fait.
Tout ceci fait, on passe à l’assemblage.
Entretien des cardes

Au début de notre stage (les deux premières semaines), les cardes étaient
les machines qui tombaient les plus en panne. Après analyse du chef section
électricité, la conclusion était que les pannes étaient dues à la poussière de coton
qui remplissait la machine. Ainsi la décision prise est d’entretenir les cardes
deux(2) fois par jour (matin et soir), cela consiste à nettoyer les différents
compartiments de la machine, une première fois avec un éventail et une seconde
fois avec de l’air sous pression. Ceci nous a permis de constater une petite
diminution de la fréquence des pannes sur les cardes.
Dépannage de climatiseur
Le dépannage des climatiseurs a été fait dans les logements administratifs.
Le climatiseur est une machine frigorifique dont le rôle est d’abaisser la
température d’une enceinte en dessous de la température ambiante. Notre
intervention a été de démonter entièrement la machine, la nettoyer et la
remonter.
Intervention sur le compresseur

Le compresseur avait pris feu, faute d’un mauvais entretien mécanique
(filtre bouché), l’installation électrique entièrement carbonisée. On a dû
reprendre toute l’installation électrique, au niveau du moteur, du pupitre de
commande et au niveau de l’armoire électrique. (Voir annexe)

Réparation des contacteurs

Les contacteurs le plus souvent sont réparés car le problème fréquent à leurs
niveaux est la rouille et le dépôt de coton sur les contacts. La réparation consiste
à les ouvrir, et, à l’aide du papier de ver, frotter les contacts jusqu’à enlever la
rouille ou le dépôt de coton, dépoussiérer l’intérieur et refermer. Après quelques
essais, ils sont prêts pour être réutilisés.
Dépannage des capteurs

Les capteurs sont comme les moteurs dans le fonctionnement de la chaîne
de production car, ils sont indispensables pour le fonctionnement automatique
de la chaîne, nombreux et diffèrent selon le fonctionnement du système dans
lequel ils sont utilisés. Ainsi, on a les capteurs de position, de pression, de
nombre de tours. La plupart des pannes qui surviennent sur les capteurs sont
dues à la poussière de coton, ceci cache la lentille du capteur (capteur de nombre
de tours) ou engendre un mauvais contact (capteur de position). Dans ces
différents cas, on a ouvert les capteurs et dépoussiéré l’intérieur. (Voir annexe)
4.4 La protection des batteries de condensateurs de compensation de la CBT

La protection des batteries de condensateurs de compensation de la CBT se fait
avec les éléments comme : les sectionneurs, le coupe-circuit et les contacteurs
qui ont chacun un rôle très précis.
Les sectionneurs
Ce sont avant tout des organes de sécurité utilisés pour ouvrir et fermer un
circuit lorsqu’ils ne sont pas parcourus par un courant. Ils sont utilisés pour
isoler un ensemble de circuit, un appareil, une machine, une section de ligne
ou de câble afin de permettre au personnel d’exploitation d’y accéder sans
danger.
Le coupe-circuit à fusible
Les fusibles permettent d’interrompre automatiquement un circuit

parcouru par une surintensité pendant un intervalle de temps donné.
L’interruption du courant est obtenue par la fusion d’un conducteur métallique

calibré. Ils sont surtout utilisés pour la protection contre les courts-circuits dont
ils limitent la valeur crête du courant de défaut. En régime triphasé ils
n’éliminent que les phases parcourues par un courant de défaut ce qui peut
présenter un dégât pour le matériel et le personnel. Pour palier à cet
inconvénient, les fusibles peuvent être associés à des interrupteurs ou à des
contacteurs avec lesquels ils constituent des combinés capables d’assurer la
protection en cas de surcharge du réseau ou de court-circuit.(Voir annexe)
Les contacteurs
Ils ont un rôle comparable à celui des interrupteurs mais ils sont capables
de fonctionner avec des cadences très élevés. Ils possèdent une grande
endurance électrique et mécanique. Les contacteurs sont utilisés pour
manœuvrer fréquemment les équipements tels que : le four, les moteurs. Ils ne
peuvent pas être utilisés comme sectionneur.(Voir annexe)
4.5 Intervention sur la ligne d’alimentation en énergie électrique du

bâtiment administratif
La ligne d’alimentation en énergie électrique du bâtiment administratif est
une ligne triphasée de 16 mm ² X 3 plus neutre. La ligne a été blessée par
endroit lors d’une fouille et une phase est entrée en contact avec la terre et fait
disjoncter chaque fois le disjoncteur principal, ce qui a engendré un manque
général d’énergie électrique dans le bâtiment. Lors de notre intervention sur la
ligne on a remarqué le défaut. Vu l’importance du bâtiment administratif on a du
faire recours à une mesure précaire qui a consisté à isoler la phase soupçonnée et
par un pont électrique au niveau du disjoncteur du bâtiment, alimenté ce dernier
en énergie électrique avant d’aller réparer la panne.
4.6Dépannage de la ligne téléphonique de l’administration

La panne est l’absence de tonalité dans les combinés. Il s’agit de vérifier
la continuité de la ligne à l’aide d’un multimètre et de la tonalité à l’aide d’un
combiné témoin. Les fils défectueux ont été changés. (Voir annexe)

Réparation des brasseurs

Les pannes sont le plus souvent : la défectuosité des condensateurs, des
roulements, des enroulements. Les condensateurs et les roulements sont changés
par contre au niveau des enroulements, le moteur est rebobiné.
Le rebobinage
Le rebobinage est une opération qu’il y a lieu de faire quand les
enroulements d’un moteur ou d’un ventilateur sont défectueux. Cela consiste à
faire de nouveaux bobinages après enlèvement des bobinages défectueux
existant.
Il existe deux types de rebobinage à savoir :
le rebobinage suivant l’enroulement série ;
Figure N° 3: schéma du rebobinage suivant l’enroulement série
Le rebobinage suivant l’enroulement parallèle
Figure N° 4: schéma du rebobinage suivant l’enroulement parallèle
Constats
La section électricité a été notre section hôte et il nous a été donné de
constater quelques maux qui minent cette dernière, à savoir :
• le manque de fiches d’interventions sur les machines ;
A la Compagnie Béninoise des Textiles, les différentes interventions sur
les machines ne sont pas reportées sur une fiche, ni dans un document ce qui
complique énormément la tâche aux agents d’entretien.
• le manque de pièces de rechange ;

Le problème de pièces de rechange est fondamental du moment où

l’industrie fonctionne à plein régime et le plus souvent ces pièces sont à
commander en Chine.
• la forte pression sur les ouvriers.
La pression est trop forte sur les ouvriers, pour douze(12) heures de travail, les
ouvriers n’ont que trente(30) minutes de pause avec une rude surveillance à
leurs égards. Ce qui fait que les ouvriers sont tout le temps sur les nerfs, ils sont
plus fatigués et tous ceci diminuent leurs rendements.
4.7Difficultés rencontrées sur le lieu de stage

Au cours de notre stage, nous avons eu à rencontrer certaines difficultés
lors des interventions sur les machines afin de régler leurs pannes, il s’agit de :
• la non connaissance de certaines machines et de leur fonctionnement : là le

problème qui se posait était que lorsqu’on était fraichement arrivé sur le lieu
de stage on ne maitrisait pas encore le fonctionnement de toutes les
machines, ainsi on avait de difficulté à intervenir lorsque ces machines
avaient de problème puisqu’on ne maitrisait pas encore leur fonctionnement.
• La non disponibilité des schémas électriques de certaines machines : la CBT

dispose de certaines machines très complexes que même les techniciens les
plus expérimentés de la maison ne maîtrisent pas encore totalement, ainsi
lorsqu’une panne survient au niveau de ces machines il est difficile de savoir
là où la panne se trouve sans utiliser le schéma électrique de la machine mais
ces schémas n’étant pas toujours disponibles on mettait assez de temps avant
de régler la panne.
Manque de matériels suffisant pouvant permettre d’intervenir sur les

machines lors des pannes : lors des interventions sur les machines on ne
disposait pas

• toujours de tous les matériels qu’il faut pour diagnostiquer la panne de la

machine.
4.8 Solutions trouvées à ces différentes difficultés

• Lorsqu’on ne connaissait le fonctionnement d’une machine on se
rapproche des électriciens, ces derniers nous explique comment la
machine fonctionne et ensemble on essaie de trouver la solution à la
panne de la machine.
• Lorsqu’on n’a pas à notre disposition le schéma électrique d’une machine

on travaille en suivant les conseils des électriciens étant donné que eux ils
maîtrisent déjà la machine et ont déjà certainement rencontré une telle
panne.
4.9 Remarques et suggestions

Au terme de notre stage à la Compagnie Béninoise de Textile (CBT),
nous avons eu à remarquer que la cbt fonctionne avec 04 transformateurs de
tension à la source au lieu 02 transformateurs c’est du gaspillage d’énergie, mais
elle a une bonne gestion des ressources humaines et une structuration
exemplaire de ses divisions et sections. Cependant, nous avons eu à relever
certains points constituant un frein au bon fonctionnement de la structure que
sont :
o Non pratique de la maintenance préventive ;
o Insuffisance des outils de travail dans l’atelier d’électricité ;
o Manque du personnel qualifié pour les interventions ayant

trait au domaine électronique.

Nous suggérons à cet effet d’établir un calendrier pour effectuer la

maintenance préventive, de mettre à la disposition des techniciens les outils
nécessaires pour une bonne intervention et de recruter du personnel qualifié en
génie électrique et informatique, revoir la condition de vie des travailleurs et
enfin mettre sous réserve 02 transformateurs de tension à la source sur les 04
pour faire de réelle économie et pour faire face aux problèmes qui pourrais
subvenus dans le future.
Après la présentation du lieu de stage et des différents travaux effectués

lors de notre stage à la CBT où la technique de compensation de l’énergie
réactive est semi-automatique, nous allons maintenant aborder le thème de notre
rapport qui nous permettra de contribuer à l’amélioration de la qualité de
l’énergie électrique consommée à la CBT.

TROISIEME PARTIE : TFE

CONTRIBUTION A L’AMELIORATION DE LA QUALITE DE
L’ENERGIE ELECTRIQUE ALIMENTANT LA C.B.T PAR
CONNEXION AUTOMATIQUE D’ENERGIE REACTIVE

CHAPITRE5 : TRAVAUX DE FIN D’ETUDE (TFE) TRAVAUX DE FIN

D’ETUDE
5.1 Problématique de la compensation automatique de l’énergie réactive de

la CBT-Lokossa
5.1.2 Problématique
Les problèmes de dissipation thermique revêtent une grande importance
dans l’industrie du fait de la forte consommation de l’énergie réactive, de chute
de tension, de consommation intense du courant et du mauvais facteur de
puissance d’où, l’élévation de la facture de la SBEE. Consciente des défis à
relever dans le cadre de la modernisation et de la mondialisation, la CBT
souhaite l’application des mesures d’économies d’énergie visant à réduire de
manière susceptible son coût de production pour être plus compétitive.
La CBT a déjà compensé de façon automatique son énergie réactive
depuis sa création avec des batteries de condensateurs et ne devrait pas donc
payer de pénalité. Pour des raisons de nécessité à accroitre sa production, la
CBT s’est doté de nouvelles machines et leur système de compensation est
manuel par endroits. Il est géré par un opérateur qui est chargé d’ajuster la
capacité de la batterie de condensateurs en cas de nécessité.
Pendant cet ajustement il y a des risques de sous-compensation ou
surcompensation, l’erreur étant humaine ; la fiabilité des équipements
électriques pourrait être remise en cause.
Pour résoudre ces problèmes, il nous revient à automatiser à nouveau la
compensation par des relais varmétrique R6+5217. Ces relais mesurent en
permanence la puissance réactive de l’installation et contrôlent l’enclenchement
et le déclenchement des niveaux de capacité pour obtenir le facteur de puissance
souhaité.

5.1.3 Cahier de charges :

Quel que soit le contrat souscrit auprès de la SBEE, la politique tarifaire
de la puissance réactive est la persuasion de ces gros clients à produire l’énergie
réactive le plus près. Pour les problèmes de facturation, de disponibilité de
puissance ou de renvoi excessif d’énergie réactive sur le réseau, il est important
de réguler la puissance réactive consommée.
Pour l’installation, nous désirons connecter de façon automatique la
puissance réactive à l’évolution des charges afin de maintenir le facteur de
puissance à 0,95. Malgré les éventuelles variations qui se produiraient lors du
fonctionnement nous devons obtenir une tension optimale. Noter que la
compensation doit remonter le facteur de puissance consigné (0,90) au point de
comptage (primaire du transformateur) pour la SBEE.
Mais comme nous n’avons pas accès à la lecture du compteur HTA, nous
devons augmenter légèrement le facteur de puissance lors du comptage réalisé
en BT au secondaire afin d’être sûre de la valeur consignée. En pratique, cela
conduit à remonter le cosinus phi à 0,95. Le relais varmétrique prendra en
compte cette valeur consignée.

5.1.4 - OBJECTIFS ET FONCTIONNALITES DU DISPOSITIF

Ce dispositif a pour objectif d’effectuer le contrôle permanent du facteur de
puissance cos et de protéger les matériels électroniques et électriques des
dangers causés par les surtensions et sous-tensions
5.1.5 - LES CONTRAINTES ET LES MOYENS MIS ADISPOSITION

La réalisation de ce projet s’est heurté à des contraintes et a nécessité
moyens divers.
Contraintes ;
1. Accès difficile aux documents et certaines informations ;
2. Manque de temps nécessaire pour la réalisation de ce dispositif ;
3. Manque de moyen financier ;
4. Rareté de certains appareils nécessaires pour le travail ;
5. Manque d’informations sur le relais varmétrique ;
6. Manque d’équipements pour la réalisation du schéma de puissance ;
7. Manque d’information sur le contrôleur de champ d’intensité de HT ;
Comme moyens on peut citer
8. Cours sur la compensation d’énergie électrique par M.ATCHADE agent à
la CEB;
9. Assistance et suivi du travail par M. NASSARA ;
10. Commande en CHINE du régulateur varmétrique R6+5217, et les
condensateurs de puissance.
11. Achat d’une clé de connexions pour l’obtention des logiciels ainsi que les
documents électriques ;

5.1.6 Principe général de la compensation de l’énergie réactive
5.1.7 Facteur de puissance

Le Facteur de puissance est défini de façon générale par le rapport :
୔ ୔୳୧ୱୱୟ୬ୡୣ 79;5<: =>?@
F= = = cos
ୗ 24566789: 7AA7B:8;: =>CD@
G
Cosφ F car P2+Q2 S2
HIJKLJ
Figure N° 5: l’angle de phasage M par rapport à la tension

IL indique le rapport entre la puissance réellement utilisable pour des
applications (mécanique, thermique) et la puissance fournie par le réseau. On
comprend dès lors la nécessité pour les réseaux de transport et de distribution (la
CEB et la SBEE par exemple) d’avoir le facteur de puissance le plus élevé
possible c'est-à-dire voisin de un (1).
5.1.8 - puissances électriques

Toute machine électrique met en jeu deux formes de puissance à savoir : la
puissance active et la puissance réactive.
La puissance active est la puissance restituée sous forme de travail mécanique
ou de chaleur. Son symbole est P, et s’exprime en Watts (W).
La puissance réactive est la puissance électrique nécessaire pour générer des
champs magnétiques (énergie magnétisante). Son symbole est Q, et s’exprime
en voltampère réactif (Var).
La puissance apparente, dont le symbole est S s’exprime en Voltampère (VA).

5.1.9 Effets de la compensation de l’énergie réactive

La circulation de l’énergie réactive a des incidences techniques importantes sur
le choix des matériels, le fonctionnement des réseaux et, par conséquent, des
incidences économiques.
En effet pour une même puissance active P utilisée, la figure ci-dessous montre
qu’il faut fournir d’autant plus de puissance apparente S2>S1que le cos est
faible c'est-à-dire que l’angle est élevé. Q la puissance réactive du réseau et Qc
celle de la batterie de condensateur.
Figure N° 6: triangle des puissances

Ainsi, du fait de l’appel d’un courant important, cette circulation entraîne :
des surcharges au niveau des transformateurs
des chutes de tension en bout de ligne
l’échauffement des câbles d’alimentation, donc pertes d’énergie active
le surdimensionnement des protections.
Pour ces raisons fondamentales il est nécessaire de produire l’énergie réactive le
plus près possible des récepteurs qui en ont besoin, afin d’éviter que cette
énergie soit transportée par le réseau.
Pour inciter à cette compensation et éviter les perturbations ci-dessus citées sur
le réseau électrique, la SBEE pénalise financièrement dans les contrats, les

consommateurs d’énergie réactive en deçà d’un certain seuil (actuellement

0,90).
Energie réactive et composants de l’industrie
Les installations électriques (réseaux SBEE et réseaux internes d’usine) sont
caractérisées par des résistances (R), des inductances (L) et des condensateurs
(C) :
la résistance (R) a pour seule action la transformation d’énergie électrique
en chaleur.
l’inductance (L) produit une énergie sous forme de champ magnétique.
le condensateur (C) a le plus souvent un rôle de production d’énergie sous
forme de champ électrique.
Ces divers éléments se trouvent dans les composants des récepteurs dont voici
une indication du facteur de puissance pour les appareils les plus courants :

5.2 Récapitulatif des facteurs de puissance des différents appareils
Facteur de puissance des appareils les plus courants

Appareil Cos Tg
Moteur asynchrone ordinaire chargé à :
0 0,17 5,80
25 0,55 1,52
0,73 0,94
50
0,80 0,75
75
0,81 0,62
100
Lampes à incandescence N1 N0
Lampes à fluorescence non compensées N 0,5 N 1,73
Lampes à fluorescence compensée 0,93 0,39
(0,93)
Fours à résistance N1 N0
Fours à induction avec compensation N 0,85 N 0,62
intégrée N 0,85 N 0,62
Fours à chauffage diélectrique
Machines à souder à résistance 0,8 à 0,9 0,75 à 0,48
Postes statiques monophasés de N 0,5 1,73
soudage à l’arc 0,7 à 0,9 1,02 à 0,48
Groupes rotatifs de soudage à l’arc 0,7 à 0,8 1,02 à 0,75
Transformateurs-redresseurs de soudage
à l’arc
Fours à arc 0,8 0,75
Tableau N°1: Facteurs de puissance des différents appareils

5.2.1 Récapitulatif des formules d’électrotechnique
PUISSANCES UNITES RESEAU EXPRESSIONS

Puissance W ou KW Monophasé P+N P VIcos
active Monophasé 2P
P UIcos
triphasé
PF √3UIcos
Puissance VA ou KVA Monophasé P+N S VI
apparent Monophasé 2P S UI
triphasé 3P ou 3P+N
S √3UI
Puissance VAR ou Monophasé P+N Q VIsin
reactive KVAR Monophasé 2P
Q UIsin
triphasé 3P ou P+N
Q √3UIsin
Tableau N°2: Les relations d’électrotechnique
5.2.2 Les différents modes de type de compensation

Il existe trois (3) modes de compensation à savoir :
compensation individuelle par récepteur ;
compensation globale ;
compensation répartie par secteur.
5.2.3 Compensation individuelle

Avec ce type de branchement, la batterie de condensateur est raccordée
directement aux bornes de chaque récepteur de type inductif (notamment les
moteurs), c’est à dire à l’appareil ayant un mauvais cosϕ.
Cette compensation est à envisager lorsque le récepteur a une puissance
importante. Cette compensation est techniquement idéale puisqu’elle produit de
l’énergie réactive à l’endroit même où elle est consommée, et en quantité ajustée
à la demande.

Voici le schéma de compensation individuelle ci-dessous
Schéma N° 2: Compensation individuelle

5.2.4Compensation globale
La batterie est raccordée en tête d’installation et assure la compensation pour
l’ensemble de l’installation. La compensation globale convient lorsque la charge
est stable et continue. Avec ce type de branchement, les condensateurs sont en
service pendant tout le fonctionnement, ce qui permet un amortissement rapide.
La vue ci-dessous présente le schéma de la compensation globale.
Schéma N° 3: Compensation globale

5.2.5Compensation par secteur

Cette disposition est un compromis entre les deux solutions précédentes,
la batterie est raccordée en tête du secteur d’installation à compenser.
Elle permet de tenir compte du facteur de simultanéité des récepteurs,
d’où une puissance installée mieux utilisée, et elle limite les intensités en ligne
au niveau de la répartition de l’énergie. Elle convient lorsque l’installation est
étendue et comporte des ateliers dont les régimes de charges sont différents.
Voici le schéma de la compensation par secteur.
Schéma N° 4: Compensation par secteur

5.2.6 Techniques de compensation
Le choix du type de compensation se fait en prenant en compte la
puissance réactive Qc (kVAR) calculée et la puissance apparente Sn (kVA) du
transformateur amont. Pour la compensation fixe, le rapport Qc/Sn doit être
inférieur à 15 .Pendant ce temps, les batteries de condensateurs sont d’une
puissance réactive constante qu’elles mettent en service ou hors service. C’est
une fonction « tout ou rien ».
Lorsque le rapport Qc/Sn est supérieur à 15 , le client doit imposer une
mise en service de la batterie fractionnée en gradins, de manière automatique
(commande pilotée par relais varmétrique). La puissance réactive s’adapte à
l’évolution des besoins de charge. Le choix préconisé se fait en fonction de la

tension d’isolement du réseau, du niveau de pollution harmonique du réseau et

du type de compensation. Si la puissance de la batterie à installer est inférieure à
600 kVAR, il est préconisé de choisir une solution basse tension. Et si la
puissance de la batterie à installer est supérieure ou égale à 600 kVAR, le choix
d’une compensation HTA est préférable.
5.2.7Principe du choix des types d’équipements de compensation en

fonction du taux de Déformation Harmonique Totale (DHT).
Il existe trois types d’équipements de compensation adaptés au niveau de
pollution harmonique du réseau électrique. A ce niveau, le rapport Gh/Sh permet
de déterminer le type d’équipement approprié. Il existe des analyseurs de réseau
électrique qui donnent directement le taux de Déformation Harmonique Totale
sur chaque phase.
- Si le Gh/Sh 15 , les équipements standards conviennent.
- Si 15 Gh/Sh 25 , les équipements de type H sont conçus pour

supporter les contraintes liées aux harmoniques. On utilise des
condensateurs de tension de dimensionnement 470V.
- Si 25 Gh/Sh 60 , les équipements de type SAH comportent des
condensateurs de tension de dimensionnement 470V associés à des selfs
anti-harmoniques.
- Si Gh/Sh 60 , il est indispensable d’installer des filtres, un procédé
spécial.

5.2.8 Résumé des cas possible de compensations électrique
Schéma N° 5:synthèse des cas possible de compensation

5.2.9 Le choix des équipements de compensation.

Le choix se fera à partir des résultats de calcul. Les cas possibles sont :
Réseau 400V, 50Hz
Schéma N° 6:D’un diagramme de compensation des équipements

Sh : puissance apparente du transformateur.
Gh : puissance apparente des récepteurs produisant des harmoniques (Moteurs à
vitesse variable, convertisseurs, électronique de puissance, etc.…)
Qc : puissance de l’équipement de compensation.
5.3 Principe et intérêt de la compensation automatique

Installées en tête de l'ensemble de la distribution BT ou d'un secteur
important, les batteries de condensateurs sont divisées en gradins. La valeur du
facteur de puissance (cosϕ) est détectée par un relais varmétrique qui commande
automatiquement l'enclenchement et le déclenchement des gradins en fonction
de la charge et du facteur de puissance (cosϕ) désiré.
Le transformateur de courant doit être placé en amont des récepteurs et
des batteries de condensateurs.

La compensation automatique permet l'adaptation immédiate de la

compensation aux variations de la charge et évite, ainsi le renvoi d'énergie
réactive sur le réseau de distribution électrique et les surtensions dangereuses
pour les circuits d'éclairage lors des fonctionnements à faible charge de
l'installation

- Voici le schéma de principe de compensation automatique libérer

ci-dessous.
Schéma N° 7 : Principe de compensation automatique

5.3.1Principe de réglage du relais varmétrique
Pour régler le fonctionnement normal de la batterie de condensateur d’un
poste d’alimentation, on disposera finalement des éléments suivants :
- puissance de la batterie,
- nombre de gradins,
- courbe de charge réactive de l’installation en absence de toute
compensation locale.

Compte tenu du relais varmétrique à utiliser, il faudra déterminer la

puissance de seuil qui permettra de réaliser la meilleure compensation possible.
Ceci pourra être réalisé au moyen d’un programme de calcul auxiliaire, non décrit
ici, ou directement à partir des considérations développées dans le deuxième
chapitre.
En pratique, le réglage sera tel que tous les gradins seront enclenchés au moment
de la pointe de la puissance réactive et qu’ils seront tous déclenchés pendant les
heures creuses afin d’éviter, autant que possible, de renvoyer l’énergie réactive
vers le réseau amont.
5.3.2 Méthodologie
5.3.3 Diagnostic
L’inspection approfondie de l’installation est primordiale et s’appuie sur
une prise exhaustive de tous les paramètres nécessaires à la détection de la
qualité de l’énergie et la proposition des premiers axes d’amélioration. Ainsi
après avoir collecté les données de base (caractéristiques du réseau,
caractéristiques de l’installation et conditions d’utilisation) nous allons calculer
la puissance réactive Qc puis à partir des feuillets de gestion de leur
consommation, nous évaluerons le rapport Qc/Sn avec Sn la puissance apparente
du transformateur. Après tout cela, se fera le choix du régulateur varmétrique en
fonction de la puissance réactive de la batterie de condensateurs installée
préalablement sur le réseau.
5.3.4Etude de faisabilité
La compensation automatique d’énergie réactive implique que le relais
opérant, dit varmétrique doit être adapté aux caractéristiques intrinsèques du
réseau d’alimentation électrique correspondant (tension, fréquence, etc.) et des
batteries de condensateurs déjà installées sur le réseau. L’application stricte des
principes ci-dessus nous conduirait à prendre en compte dans chaque calcul, les

caractéristiques du réseau de distribution HTA/BT. Un tel procédé est à la fois

utile et réalisable :
- utile pour des raisons de méthodologie : les problèmes de puissance
réactive des batteries de condensateurs sont possibles à évaluer en
étudiant aussi bien les critères de sécurité que des critères économiques;
- réalisable pour des raisons pratiques : possibilité des moyens de calcul et
facilité de collecte des données, coût non prohibitif des études.
Les batteries de condensateurs sont d’une puissance réactive déjà
fractionnée en quatre (4) gradins avec possibilité de mise en service ou hors
service de plus ou moins de gradins par un opérateur. Il ne reste qu’à adapter un
relais varmétrique à la puissance fractionnée afin que la puissance réactive
s’adapte de façon automatique à l’évolution des besoins de la charge.
5.3.5 Calcul et dimensionnement des éléments

Une expertise est souhaitable avant de s’engager dans une démarche de
calcul et de dimensionnement des éléments. Il faut au préalable avoir une bonne
connaissance des caractéristiques du réseau, des caractéristiques de l’ancienne
installation et des conditions d’utilisation.
Le déclencheur est souvent le feuillet de gestion. Mais la mise en œuvre
d’une centrale de mesure analysant tous les paramètres à la détection de la
qualité d’énergie est également un excellent indicateur.
5.3.6Collecte des données de base

En ce qui concerne la collecte des données, nous devons avoir les
caractéristiques du réseau, caractéristique de l’installation et condition
d’utilisation.
- Caractéristique du Réseau :
HTA (U= 20 KV, f= 50 Hz)
- Caractéristique de l’installation :

Tension d’isolement du transformateur U= 20000 V/ 400 V avec

intensités primaire et secondaire respectives I1= 52 A et I2= 2600 A. Sa
puissance nominale Sn= 1000 KVA.
Batteries de condensateurs pour secteur filature 12 X 4= 48 condensateurs de
205µF chacun avec une tension de service 0,4 KV et une plage de température
de – 25/+40.
Caractéristique de contacteur électromécanique utilisé pour leur
commutation au réseau : sa bobine est traversée par un courant de 1,735 A et
alimentée sous une tension de 400 V. Le courant maxi transité par ces
contacteurs est de 400 A. intensité mesurée dans chaque fil de phase lors de
fonctionnement est 185 A. Ces caractéristiques sont identiques pour le
département tissage.
5.3.7 Calcul de la puissance réactive

Un gradin comporte douze (12) batteries de condensateurs or nous avons
quatre (4) gradins de batterie de condensateurs dont chacune des batteries a une
capacité de 205µF avec une tension de service de 0,4 KV. Soient Qct La
puissance réactive de l’ensemble des batteries, Qc celle d’une seule batterie.
Sachant que les batteries de condensateurs sont montées en parallèles, nous
avons :
Qct= 48Qc avec Qc= U2Cω, ω = 2πf
Qct= 48×U2C2πf = 48 × 400 × 400 × 205 10-6 × 2 × 3,14 × 50
Qct= 494,43616KVAR
Comme nous avons quatre (4) gradins et douze batteries par gradin, la
valeur d’un gradin vaut :
VWX [\[,[]^Y^
F F 123,590 KVAR
YZ YZ
et celle d’une batterie est : 10,3 KVAR.

_9 [\[,[]^Y^
F F.0, 494.
38 Y```

Entrée auxiliaire ALPTEC 4
Entrée tension 380 à 415 V AC
Limite d’opération 15 à +10 Ue

Fréquence 50 Hz
Consommation maximum 6,2 VA
Immunité aux micros coupure = 30 ms
Entrée de courant
Courant d’entrée Ie 5A
Surcharge permanente + 20
Mesurées RMS réel
Puissance du régulateur varmétrique
Puissance transitée 4 124 KVAR
Nombre de relais varmétrique (nombre 4

de sortie)
Tableau N°3 : Caractéristique technique du régulateur varmétrique

5.4.8 Ancien schéma de réalisation pratique pour la compensation de

l’énergie réactive de la CBT
Schéma N° 8: Réalisation pratique pour la compensation de l’énergie

réactive de la CBT

S2
S1 R1
V1
m1
a1
Photo N° 3: Tableau de commande manuel des batteries de

condensateurs de la CBT
F1 ; F2 ; F3 et F4 sont des fusibles identiques de 400 ampères.
S1 ; S2 ; S3 et S4 sont des sectionneurs identiques de 400 ampères.
m1 ; m2 ; m3 et m4 sont des boutons poussoirs marche et a1 ; a2 ; a3 et a4 sont des
boutons poussoirs arrêt.
(V1 ; V2 ; V3 et V4) et (R1 ; R2 ; R3 et R4) sont des lampes témoin du
fonctionnement, le Vert pour marche et le rouge pour arrêt.
3L1 ; 3L2 ; 3L3 et 3L4sont les lampes indiquant la présence des phases une, deux
et trois lors de commutations de chacun des gradins de batteries. Exemple : 3L1
constitue les trois lampes détectrices de la présence de phases du 1er gradin.
Km1 et Km1sont des contacts respectivement ouvert et fermé au repos
5.3.9 Analyse détaillée

L’inspection approfondie de l’installation nous confirme que toutes les
études ont été bien faites avant le choix du mode de compensation et la
puissance de la batterie à installer en tête de l’installation pour compenser. C’est
une compensation par secteur, l’installation de la CBT étant étendue et
comportant plusieurs ateliers dont les régimes de charge sont différents et son
rapport Qc/Sn est égale à 27,5%, ce qui est supérieur à 15% de la puissance
apparente nominale du transformateur.

Pour cela, la seule chose qui nous reste à faire c’est de l’automatiser afin
de satisfaire les normes en vigueur : respect d’un mauvais facteur de puissance
minimum, normes, qualité d’énergie et au-delà des économies d’énergie
réalisées, et donc d’une diminution, de la destruction des composants sensibles,
ou le déclenchement intempestifs et d’éviter surtout le renvoi excessif de
l’énergie réactive sur le réseau de la SBEE voire les surtensions dangereuses.
Il y a aussi à remplacer les contacteurs électromécaniques par les
contacteurs statiques afin de réaliser une conception inédite et originale du
système automatique.

CHAPITRE 6 : REALISATION PRATIQUE

L’application stricte du principe ci-dessus se fera de la façon suivante :
- Connaissant déjà la puissance réactive de la compensation calculée pour
l’ensemble des batteries pour le poste de transformation HTA/BT de 1800
KVA, et la quantité réelle de condensateurs déjà installés et sa répartition par
batterie et par gradins, nous concevons le schéma de la réalisation pratique en
fonction des données calculées. Nous pourrons aussi modifier les gradins
préétablis en cherchant à :
- Fractionner convenablement la puissance fournie afin de limiter la variation
de tension consécutive. A chaque manœuvre normale, les gradins seront
commandés par un relais varmétrique en fonction de la puissance des gradins
et de la charge réactive locale. Il s’en suit que la période d’enclenchement des
différents gradins d’une batterie variera selon la forme et l’amplitude de la
courbe de charge réactive qu’ils seront généralement déclenchés pendant les
heures creuses de l’usine. Cette exigence conduira évidemment à exclure
totalement l’usage d’une commande par horloge qui, par nature, est aveugle
aux variations de charge et n’autoriserait la compensation qu’en fonction de
considérations locales préétablies. Indépendamment du réglage précédent, les
exploitants des mouvements d’énergie de l’usine devront pouvoir conserver la
possibilité de supprimer la production d’énergie réactive des batteries pendant
les périodes de faible charge afin de rester maîtres de la tension.

6.1 Schéma de réalisation pratique pour la compensation automatique de

l’énergie réactive de la CBT
Schéma N° 9: Réalisation pratique la compensation automatique de

l’énergie réactive de la CBT.

6.1.2 Mode de fonctionnement du système réalisé

Le nouveau système conçu va disposer de deux modes de fonctionnement à
savoir le mode automatique et le mode manuel. Pour s’assurer du mode de
fonctionnement, le voyant auto et le voyant man indique que le système
fonctionne en mode automatique ou manuel. Pour changer le mode appuyer sur
MAN/AUT pendant au moins une seconde. Quand le voyant SET cos LED
s’allume il n’est plus possible de changer de mode. Le mode de fonctionnement
reste en mémoire même après une coupure.
6.1.3 Fonctionnement automatique

En mode automatique, le régulateur varmétrique calcule la configuration
optimum pour atteindre le facteur de puissance de consigne. Et la sélection se fait
selon des variables tels que la puissance des gradins, le nombre de manœuvre à
effectuer (ici nous n’avons que quatre manœuvres à effectuer), le temps total de
fonctionnement etc.…..
Le régulateur affiche en faisant clignoter la LED du gradin qui va connecter ou
déconnecter.
Le clignotement peut durer si la connexion du gradin n’est pas établie.
6.1.4 Fonctionnement manuel

Quand le régulateur est en mode manuel, un gradin peut être sélectionné
manuellement et connecté ou déconnecté. Si une mesure autre que le facteur de
puissance est affichée, appuyer sur MODE jusqu'à ce que la LED de la mesure
voulue soit allumée. Pour sélectionner un gradin, utiliser les flèches ou a La
diode du gradin sélectionné se met à clignoter rapidement.
Si le temps de reconnexion des gradins n’a pas été sélectionné, la LED
MAN clignote pour indiquer que l’opération a été confirmée et sera effectuée
immédiatement. La configuration manuelle des gradins est mémorisée même
quand la tension est remise, le régulateur redémarre avec la programmation
mémorisée.

6.1.5Impact financier et économique
6.1.6 Calcul de pénalité

Energie active consommée W par mois WF 400000 kWh, C le coût du
kilowattheure C 122 F/kWh et cos à 0,87.
Actuellement le cos de consigne est 0,90.
Pénalité P cos C W
Cos F 0,90 0,87 0,03
P 0,03 122 400000 1.464.000 FCFA.

Chaque fois que l’opérateur oublie d’enclencher les gradins au cours de
l’évolution des charges, il se crée un déphasage dans l’installation dont le coût
moyen annuel avoisine un million quatre cent soixante-quatre mille (1.464.000)
francs CFA.
Voyons la situation lorsque la CBT aurait maintenu son facteur de
puissance (cos) est à 0,95.
En portant le cos à 0,95 sa puissance apparente avec les mêmes charges
actives sera diminuée, ce qui soulagerales deux transformateurs de 1800 KVA
en place.
Et il est vrai qu’il aurait dû investir quelque chose pour parvenir à la
valeur consignée de cos de 0,95.
6.1.7Incidence financière et économique de la compensation automatique :

la CB devra investir dans l’achat et l’installation des relais varmétriques
de compensation automatique de 4 125 KVAR environ deux millions cinq
mille (2 500 000) francs CFA qui seront amorti au bout de deux ans et demi par
le gain réalisé sur la suppression de pénalités pour mauvais facteur de puissance
chiffrées à un million quatre cent soixante quatre mille (1 464 000) francs CFA
par an.

Le coût de cette solution de compensation dépendra du niveau de

régulation des batteries de condensateurs et des capacités du système à ne pas
toujours travailler avec les mêmes condensateurs.
Avec cette compensation automatique, la CBT éliminera de sa facture,
toute l’énergie réactive que la SBEE pourrait facturer. Dans le schéma actuel de
facturation, des temps d’amortissement de 30 à 36 mois peuvent être envisagés
rien que par la non facturation des pénalités.
Et si nous allons estimer le coût des circuits d’éclairage qui se grillent
lors de la surcompensation, il s’avèrera d’automatiser le système de
compensation pour l’usine dont la charge n’est pas stable.

CHAPITRE 7 : ETUDE COMPARATIVE DE SYSTEME DE

COMPENSATION DE L’ENERGIE REACTIVE.
Dans cette étude de comparaison, nous vous présentons en premier lieu
les avantages du système de compensation automatique par rapport au système
de compensation semi-automatique (manuelle). Et dans un second temps, les
principaux avantages du système de compensation automatique à commutation
par les contacteurs statiques par rapport aux systèmes traditionnels à
commutation par des contacteurs électromécaniques.
7.1Avantages du système de compensation automatique

Les avantages du système de compensation automatique sont liés
directement aux principes de fonctionnement des relais varmétriques qui ne sont
pas employés dans la compensation semi-automatique. L’utilisation des relais
varmétriques dans l’amélioration du facteur de puissance d’une installation
appelée compensation automatique de l’énergie réactive, présente de multiples
avantages d’ordre économique et technique.
7.1.2Avantage économique
Ces avantages matérialisent l’impact de l’investissement consenti pour
automatiser.
En plus de la disparition des pénalités infligées par la SBEE, il permet une
réduction de nombre d’opérateurs-contrôleurs de la charge, la diminution de
destruction des appareils d’éclairage et des équipements sensibles.
7.1.3 Avantages techniques

Ils résultent de la réduction automatique du courant réactif appelé. Comme
avantage on a :
la gestion de la pointe de consommation électrique en anticipant la

demande énergétique ;

la diminution des pertes en ligne à puissance active constante ;

la diminution des pertes dues à la résistance interne des conducteurs ;
l’augmentation de la puissance active disponible au secondaire des
transformateurs donc possibilité d’augmenter les charges sans changer le
transformateur et ainsi se préserver d’un investissement supplémentaire
éventuel très important.
7.1.4Inconvénients de la compensation manuelle de l’énergie réactive

La compensation de l’énergie réactive à charge variable non automatisée
provoque la surcompensation dans le cas où l’usine fonctionne à faible charge
(par exemple la nuit ou les heures creuses de l’usine) et la sous-compensation
lorsque la charge devient très importante. Ces deux inconvénients ont des effets
sur le réseau. La sous-compensation provoque des chutes de tension et courant
élevé même parfois très élevé et pour la surcompensation, on n’a pas une chute
de tension mais une montée en tension en bout de ligne.
Mais en ce qui concerne la compensation automatique, il n’y a pas
d’inconvénients sauf s’il y a mauvais fonctionnement du système de régulation ;
ce à quoi on pourrait aussi remédier en prévoyant des protections nécessaires en
cas de dysfonctionnement.
7.1.5Comparaison des systèmes de commutation traditionnelle et douce.
Ici, il faut comprendre que la commutation des batteries de condensateurs
sur le réseau par les contacteurs électromécaniques est dite commutation
traditionnelle et par contre celle réalisée par les contacteurs statiques est dite
commutation douce. Cette dernière permet :
- l’absence d’intensité transitoire à l’enclenchement des condensateurs liés
à l’extinction difficile de l’arc électrique lors de la coupure.
- un temps de réponse très court 40 millisecondes max.
- la non admission de transitoires de courant ou tension (automates,
matériel informatique).

7.1.6Tension et courant réseau lors du couplage et des découplages d’un

gradin de condensateurs.
Commutation traditionnelle par contacteur électromécanique
U
Figure N° 7: Couplage d’un gradin Figure N° 8: Découplage d’un gradin

A la commutation apparaissent :
- Des surintensités transitoires pouvant dépasser 200 In
- Des surtensions et sous tensions transitoires importantes.
Ces perturbations du réseau peuvent engendrer un dysfonctionnement de
certains appareils de commande (automates, informatique industrielles).
Commutation douce par contacteur statique
u
Figure N° 9 : Couplage d’un gradin Figure N° 10: Découplage d’un gradin
La commutation douce par contacteur statique n’engendre plus de

perturbation sur le réseau.
Sa vitesse de réaction (40millisecondes) assure une régulation instantanée de la
puissance réactive. En dehors des avantages précédemment énumérés, reste
essentielle une tension stable qu’on observe pour la compensation automatique.

Par exemple lorsque la puissance réactive consommée est minimale, avec une
compensation globale sans le relais varmétrique, il y aurait une surcompensation
qui provoquerait une élévation anormale de la tension. Or, la surcompensation
aux bornes d'un transformateur ne doit pas dépasser 15% de sa puissance
nominale.

Conclusion partielle
En conclusion, pour éviter la sous-compensation ou la surcompensation, on

peut :
- installer une batterie en gradins avec régulation automatique qui permet
d'épouser la courbe de charge
- installer en tête d'installation une compensation égale à la puissance
minimale consommée et compenser localement les récepteurs ou les
secteurs à forte consommation de puissance réactive, dans la mesure où la
commande des condensateurs est asservie au récepteur ou au secteur.
- dans le cas d'une installation contenant plusieurs transformateurs
HTA/BT, reporter une partie de la compensation d'un transformateur sur un
autre.

CONCLUSION GENERALE
Durant ce stage de fin d‘études de licence professionnelle, nous avons pu

appliquer les connaissances que nous avons acquises, notamment en
électrotechnique, en génie électrique… Ces connaissances nous ont permis
de nous intégrer plus facilement au monde des énergies et de la protection de
l’industrie. La maintenance des équipements d’un poste d’approvisionnement de
source d’énergie électrique tels que le transformateur de puissance et ses
appareils de protection constitue nos premiers acquis. Les relevés et les
contrôles hebdomadaires, journaliers, mensuels et annuels nous ont permis
d’avoir une idée claire de la maintenance préventive des équipements.
Avec ce sujet de mémoire concernant la compensation automatique de
l’énergie réactive de la CBT, nous avons pu appréhender les aspects
économiques et de protection industrielle liés non seulement à la conception de la
compensation automatique d e l ’ é n e r g i e mais également à son intégration
dans un plan de gestion d’énergie électrique. Même s’il est vrai que nous n’étions
pas un initié dans le domaine, ce thème nous convenait parfaitement.
Grâce au cursus s col a i r e et universitaire, nous pensons avoir pu mettre une
nouvelle aptitude à notre éventail de connaissances que nous espérons élargir par
la suite.
En ce qui concerne la gestion énergétique dans les patrimoines, nous avons pu
nous rendre compte que beaucoup de choses restent à faire telles que la solution
au délestage, l’introduction d’autres sources d’énergie électrique…...Dans ce
sens, des efforts sont en train d’être consentis par les dirigeants, organismes,
bailleurs de fonds et promoteurs.

BIBLIOGRAPHIE
Henry NEY -Technologie et schéma d’électricité niveau 2, 120-123p et 225-
228p
Distribution Base Tension du Groupe SHNEIDER, Page G4 et G5.
Alpes technologies, compensation de l’énergie réactive
WEBOGRAPHIE
Liens Informations recherchées Dates de visite
http://www.alpestechnologies.com. Recherche sur 11/04/2013

Ampèremètre, relais
varmétrique
http://www.schneider. Cours, relais varmétrique, 28/04/2013

initiation et réalisation,
formules électrotechnique
www.enerdis.fr. Contacteur statique 28/04/2013

etstimulation des courbes
www.ac-grenoble.fr Utilité du réseau 20kv et 03/05/2013

application du relais
varmétrique
WWW. Cataloguepropivar.fr Cours, relais varmétrique, 20/05/2013

initiation et réalisation, relais
varmétrique

ANNEXE

ANNEXE
Photo N°4 : entrée principale de la CBT Photo N°5 :enseigne de la CBT
Photo N°6 :L’éplucheuse Photo N°7 : Carde
Photo N°8 : Banc d’étirage Photo N°9 : Banc à broche
Photo N°10 : Continue à filer Photo N°11 : Bobinoir

Photo N°12 : Ourdissoir Photo N°13 : Encolleuse
Photo N°14:Métier à tisser Photo N°15 : Visiteuse
Photo N°16 : Plieuse Photo N°17 : Tissus

Photo N°18 : Chaudière Photo N°19 : Compresseur d’air
Photo N°20 : Transformateur de puissance Photo N°21 : Variateur de vitesse
Photo N°22 : Régulateur varmétrique Photo N°23: Batterie de condensateur

Photo N°21: vue de la protection des batteries de condensateurs de la CBT
Photo N O25 De quelques capteurs utilisés dans la chaine de production

RRRR

Transféré par

Informations du document

Titre original

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

RRRR

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

REPUBLIQUE DU BENIN

UNIVERSITE D’ABOMEY CALAVI

ECOLE POLYTECHNIQUE D’ABOMEY CALAVI

CENTRE AUTONOME DE PERFECTIONNEMENT

MEMOIRE DE FIN DE FORMATION

Réalisé et soutenu par :

Maître de stage Maître de Mémoire

M. MEDESSI D. Maurice M. Luc NASSARA

Chef de département de services Enseignant à l’EPAC

Année Académique : 2012 – 2013

Je vous dédie ce travail, résultat de vos sacrifices

Crépin Nonhouégnon. DJOGNINOU

Rédigé par CrépinNonhouégnon DJOGNINOU Page i

Que le Seigneur vous le rende au centuple.

Crépin Nonhouégnon. DJOGNINO

Rédigé par CrépinNonhouégnon DJOGNINOU Page ii

Rédigé par CrépinNonhouégnon DJOGNINOU Page iii

Rédigé par CrépinNonhouégnon DJOGNINOU Page iv

LISTE DES SCHEMAS

Rédigé par CrépinNonhouégnon DJOGNINOU Page v

CEB : Communauté Electrique du Bénin

SBEE : Société Béninoise d’Energie Electrique

CNSS : Caisse Nationale de Sécurité Sociale

SAP : Système Automatisé de Production

UAC : Université d’Abomey Calavi

TFE : Travail de Fin d’Etude

CAF : Continu à Filer

DHT : Déformation Harmonique Totale

HTA : Haute tension du type A

LED : Light Emitting Diode

Gh : Puissance Apparente des récepteurs produisant des harmoniques

Qc : Puissance de l’équipement de compensation

Sh : Puissance Apparente du Transformateur

Qct : Puissance réactive totale

Rédigé par CrépinNonhouégnon DJOGNINOU Page vi

Table des matières

Rédigé par CrépinNonhouégnon DJOGNINOU Page vii

Rédigé par CrépinNonhouégnon DJOGNINOU Page viii

Rédigé par CrépinNonhouégnon DJOGNINOU Page ix

Il est donc nécessaire de produire l’énergie réactive le plus près possible de

«Contribution à l’amélioration de la qualité de l’énergie électrique alimentant

Rédigé par Crépin Nonhouégnon DJOGNINOU Page 1

Nous ne saurons effectuer ce travail sans présenter le cadre dans lequel

Rédigé par Crépin Nonhouégnon DJOGNINOU Page 2

Rédigé par Crépin Nonhouégnon DJOGNINOU Page 3

CHAPITRE 1 : PRESENTATION DE LA COMPAGNIE BENINOISE

Rédigé par Crépin Nonhouégnon DJOGNINOU Page 4

1.2.1 La Direction Générale

1.2.4La Direction Commerciale

Rédigé par Crépin Nonhouégnon DJOGNINOU Page 5

DIRECTION DIRECTION DIRECTION DIRECTION

SECRETARIAT COMPTABILITE SERVICE VENTE

DEPARTEMENT DEPARTEMENT SERVICES DEPARTEMENT

CONDITIONNEMENT MAGASIN CHAUFFERIE ELECTRICITE ATELIER

Figure N°1 : Organigramme de la Compagnie Béninoise des Textiles

Rédigé par Crépin Nonhouégnon DJOGNINOU Page 6

1.2.7 Département Filature

C’est une machine géante constituée d’un ensemble de systèmes

Rédigé par Crépin Nonhouégnon DJOGNINOU Page 7

Etirage et Banc à Broches

o La première étape permet d’obtenir un pot à partir de huit

Rédigé par Crépin Nonhouégnon DJOGNINOU Page 8

Le pré-tissage, le tissage et la vérification