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Maintenance Et Reparation D Un Tour para
Maintenance Et Reparation D Un Tour para
POPULAIRE
MINISTERE DE L’ENSEIGNEMENT SUPERIEUR
ET DE LA RECHERCHE SCIENTIFIQUE
UNIVERSITE MOSTEFA BENBOULAID BATNA 2
FACULTE DE TECHNOLOGIE
Département de Génie Mécanique
Toute la famille
Abstract:
The work presented in this paper is part of the industrial maintenance.
Our final thesis is dedicated to the Diagnosis and Repair of Parallel Lathe (SN40 C)
located in the Technological Hall of the Department of Mechanical Engineering at the
University of Banta 2.
This work outlines the main aspects of the machining process, as well as explaining the
operation of a parallel lathe, in order for us to be able to diagnose faults that cause it to
stop using simple tools.
ملخص
.العمل المقدم في هذه المذكرة عبارة عن دراسة تندرج في مجال الصيانة الصناعية
التي تقع في القاعة التكنولوجيةC) (SN40 تم تخصيص أطروحتنا النهائية لتشخيص وإصالح المخرطة المتوازية
2. لقسم الهندسة الميكانيكية في جامعة باتنة
من أجل أن نكون قاد ًرين، باإلضافة إلى شرح تشغيل المخرطة المتوازية،ا العمل الجوانب الرئيسية لعملية التصنيع
على تشخيص األعطال التي تسبب توقفها باستخدام أدوات بسيطة
I.1-Introduction.............................................................................................................14
I.3-Définitions.................................................................................................................15
I.12-Echelons de maintenance......................................................................................32
Conclusion......................................................................................................................33
II.1-Introduction............................................................................................................35
II.2-Définition de machine-outil...................................................................................35
II.8- La rectifieuse......................................................................................................47
II.8.1-Définition du processus de rectification................................................................47
II.8.2-Définition la machine-outil (La rectifieuse)..........................................................47
II.8.3-La structure d'une rectifieuse.................................................................................48
II.8.4-Les types de rectifieuse.........................................................................................50
II.8.5-Les outils de rectifieuse (les meules).....................................................................51
II.8.6-Le choix des meules..............................................................................................52
II.8.7-Les opérations de rectification...............................................................................54
II.9-Le rabotage.............................................................................................................55
II.9.1-Définition du processus de rabotage......................................................................55
II.9.2-Les machines-outils de rabotage...........................................................................55
II.9.3-L’étau-limeur.........................................................................................................56
II.9.4-Outils de rabotage..................................................................................................57
II.10-Le perçage.............................................................................................................58
II.10.1-Définition.............................................................................................................58
II.10.2-Définition de machine-outil perceuse..................................................................58
II.10.3-Les types de perceuses.........................................................................................58
II.10.4-Outils-forets.........................................................................................................61
II.10.5-Les opérations de perçage et les outils utilisée....................................................63
II.10.6-Les paramètres de coupe de perçage...................................................................64
Conclusion......................................................................................................................83
III.1-Introduction..........................................................................................................85
III.2-L'entretien de SN40C...........................................................................................85
III.3-Nettoyage de la machine......................................................................................85
III.4-Graissages et lubrification...................................................................................86
Conclusion....................................................................................................................100
Conclusion générale.....................................................................................................102
Références....................................................................................................................103
Table de figures
Chapitre I : Généralités sur la maintenance
Tous les pays du monde entier se sont mis en alerte pour faire face à cette
créature invisible qui ravage chaque jour des milliers d’individus à travers le monde et
non pas encore trouvé de solution efficace mieux qu’un confinement sanitaire obligeant
les gens à rester chez eux pour arrêter la propagation du virus par contamination.
Ce confinement sanitaire qui a mis un arrêt presque total dans tous les secteurs a
obligé les autorités Algériennes à fermer les établissements scolaires et les universités à
partir du jeudi 19 Mars 2020 : les choses ont changé !!! Les étudiants en fin de cycle ne
peuvent plus voir leurs encadreurs et vice-versa et les sujets ayant la vocation pratique
ne tiennent plus debout, et allons voir, dans quel état psychique sommes-nous !!!
A cet effet nous avons opté pour une solution plus au moins valable afin de
« débloquer la situation » et permettre à nos étudiants de terminer leurs projets de fin
d’études et d’orienter un peu les thématiques.
En ce qui des étudiants du parcours M.M.T.H dont les sujets portent sur la
maintenance et la réparation des machines-outils du hall de technologie nous avons
réduit leur travail en une recherche bibliographique organisée de la manière suivante :
Nous avons jugé nécessaire de décrire un petit peu la situation qui nous a obligé
de faire le travail de cette façon et faire savoir aux générations futures que la vie n’est
toujours pas rose et on peut connaitre des situations non contrôlables et qui peuvent
causer d’énormes dégâts.
L’encadreur
Chapitre I
-Meilleure rentabilité
I.3- Définitions
La maintenance est l’ensemble de toutes les actions techniques, administratives
et de management durant le cycle de vie d’un bien, destinées à le maintenir ou à le
rétablir dans un état dans lequel il peut accomplir la fonction requise. [2]
Planification
a. La fiabilité
b. La maintenabilité
La maintenabilité : dans des conditions données d’utilisation, aptitude d’un
dispositif à être maintenu ou rétabli dans un état dans lequel il peut accomplir sa
fonction requise, lorsque la maintenance est accomplie dans des conditions données,
avec des procédures et des moyens prescrits.
c. La disponibilité
La disponibilité : est l’aptitude à être en état d’accomplir une fonction requise
dans des conditions données à un instant donné ou pendant un intervalle de temps
donné, en supposant que la fourniture des moyens extérieurs nécessaires soit assurée.[2]
Méthodes et études
Ordonnancement
(Rassemblement des moyens, main-d’œuvre et matières, déclenchement des
travaux)
Réalisation
(Contrôle de l'activité du personnel et de la qualité du travail)
Documentation
(Création, organisation et animation de toute la documentation)
Démarche de la maintenance
Les interventions sur des équipements sont nécessaires pour la conservation de
leur bon état de fonctionnement. Il est donc possible de garder en mémoire :
Dossier technique
Dossier machine.
Dossier technique
Il regroupe tout ce qui est propre à un modèle de machine : données du
constructeur, plans schémas électriques, nomenclature...etc.
Dossier machine
Relatif à chaque machine prise individuellement, le dossier machine regroupe :
Les renseignements propres qui concernent cette machine (année de mise en service,
montant d’investissement, configuration de fonctionnement, GRAFCET, GEMMA
(Guide d'Etude des Modes de Marche et d’Arrêt) …
La seconde opération concerne l’intervention qui peut être une réparation, une
révision, un échange standard ou d’autres actions similaires.
Pour choisir, il faut donc être informé des objectifs de la direction, des directions
Maintenance
Palliative Curative
Systématique Conditionnelle
(Dépannage) (Réparation)
Si les résultats montrent une loi de dégradation, il sera aisé de connaître l’instant
où une action systématique sera possible.
S’ils montrent l’existence de pannes soudaines, répétitives, se rapportant à un
sous-ensemble dit « fragile », une analyse statistique des résultats orientera sur
une politique de maintenance.[3]
de cette maintenance (main-d’œuvre et prix des pièces) ne doivent pas être supérieurs à
la valeur des conséquences des pannes que l’on cherche à éviter.[3]
Ce type de maintenance est utilisé chaque fois que cela est possible, son coût est
modéré et il donne de bons résultats.
Avant la panne
Il faut pouvoir rassembler tous les moyens nécessaires à une
intervention rapide. L’organisation et la structure du service maintenance
doivent permettre de récupérer rapidement la documentation (dossiers
techniques, historiques, organigrammes de dépannage, tableaux de diagnostics,
Au déclenchement de la panne
3 phases importantes se dégagent :
Lors des interventions, il arrive très souvent que l’intervenant se contente pour
réparer les pannes sans rechercher ses causes premières [3]
Pour éviter ce genre de dérapage, on peut utiliser des étapes qui propose un
dépannage rationnel :
Les inspections : C'est une activité de surveillance s'exerçant dans le cadre d'une
mission définie.
De plus contrôles de conformité réalisée en mesurant, observant, testant ou
calibrant les caractéristiques significatives d’un bien. En général, l’inspection peut être
réalisée avant, pendant ou après d’autres activités de maintenance
Visites
Contrôles
Le dépannage
Le dépannage peut être appliqué par exemple sur des équipements fonctionnant
en continu dont les impératifs de production interdisent toute visite ou
intervention à l'arrêt.
La réparation
La modification
Processus de nature finale exécuté sur un équipement dans le but d'améliorer ses
performances ou de modifier ses caractéristiques d'utilisation.
Révision
Le terme de révision sous définis par deux types d’opérations (révision générale ou
révision partielle)
Ajustage
Calibrage
Expertise technique
L’expertise technique est utilisée pour évaluer l'état des équipements suspects
défectueux.
Les opérations d’expertise dans la maintenance nécessitent, dans la plupart des cas, du
technicien qui en est chargé, de réaliser, non seulement le constat des désordres, mais
également des mesures pour suivre l’évolution de ceux-ci et établir son diagnostic,
Appareil photographique.
Les appareils de mesure.
Réforme
Une procédure administrative par laquelle elle décide d'exclure toute utilisation
de matériel d'occasion qui a constaté un déficit total ou partiel qui n'est pas autorisé à
remplir la fonction requise de celui-ci et cette carence ne peut être stoppée.
Recette fonctionnelle
Recette technique
Localisation.
Diagnostic.
Correction de la panne.
Essais.
Localisation.
Diagnostic
Une panne est révélée par un symptôme, donc le diagnostic doit déterminer la
cause d’une panne et déterminer la solution
Correction de la panne
Essais fonctionnels
Après avoir corrigé les pannes sur n'importe quelle machine, le test de cette
machine vient de connaître l'efficacité de la correction.
Le service maintenance
est informé de la défaillance
La défaillance est corrigée
Action de maintenance
Le responsable de maintenance intervient
Réactivité de la
maintenance
Localiser
Le remède est appliqué
Diagnostiquer
Corriger
Essayer
Figure I-4.Les actions de la maintenance
I.12-Echelons de maintenance
Il est important de ne pas confondre les niveaux de maintenance avec le concept
de niveau de maintenance qui détermine où mener les interventions. En général, nous
définissons 3 échelons qui sont :
La maintenance en atelier
L’équipement est transporté pour que les opérations nécessitant des moyens
spécifiques puissent être effectuées chez le fabricant
Bien que les 2 concepts de niveau et d’échelon de maintenance soient bien distincts, il
existe souvent une corrélation entre le niveau et l’échelon : les opérations de niveaux 1 à
3, par exemple, s’effectuant sur site, celles de niveau 4 en atelier, et celles de niveau 5
chez un spécialiste hors site (constructeur ou société spécialisée).
Conclusion
La maintenance est devenue un allié important pour améliorer les processus de
production et l'efficacité des équipements, et la compréhension de ses concepts et détails
est vitale pour un spécialiste de la maintenance lorsqu'il décide d'adopter ses
technologies pour augmenter l'efficacité industrielle et la production grâce à la gestion
de la maintenance.
Le bâti doit être rigide car les outils et les pièces qui y sont fixés ne doivent pas
subir de perturbations (si la pièce ou l'outil bouge un peu, l'usinage ne pourra pas
s'effectuer correctement), dans des lignes où les positions des pièces et outils doivent
être adaptées à un opérateur, le bâti ne peut assurer parfaitement une telle rigidité alors
que dans les lignes complètement automatisées, ce problème est résolu.
La pièce : doit être placée dans un certain sens face aux outils pour pouvoir être
usinée correctement. Des dispositifs (fixations, brides...) doivent être utilisés pour que la
pièce ne subisse pas de déformations statiques (défauts de forme et de dimension des
surfaces usinées) ou dynamiques (défauts d'état de surface et des vibrations, ...).
La broche : met en rotation l'outil pour usiner la pièce en fraisage (en tournage, c'est la
pièce qui tourne). La broche peut être pilotée en tournage et ne l'est pas en fraisage. Les
paliers doivent être rigides et ne pas avoir de jeu pour que la broche travaille de façon
précise et pour permettre des rotations à grande vitesse en consommant le moins de
puissance possible. Les efforts nécessaires pour réaliser un usinage sont principalement
fournis par l'intermédiaire de la broche.
Les têtes d’usinage :au moins une tête munie de broche et qui permet la fixation de
l’outil.
Les éléments de manœuvre : (Boule, poignée, bouton, manette, levier, etc.) qui
peuvent être manuels comme automatisés.
Le taux de production maximum est le nombre de pièces produites par unité de temps.
Le coût minimum.
II.7.1- La fraiseuse
II.7.1.1- Définition du processus de fraisage
Le fraisage est un processus d’usinage qui consiste à enlever des matières, à
l’aide d’un outil coupant appelé fraise, de la matière sur une pièce initiale pour obtenir
une pièce finale.
Fraiseuse verticale
L’axe de la broche
est perpendiculaire à
la table
Fraiseuse horizontal
programmable ou base
PC) où sont enregistrés
les différents ordres
nécessaires à la
fabrication d’une pièce.
Lorsque le programme
est lancé, la machine
effectue
automatiquement toutes
les opérations.
Fraiseuse à banc Lorsque les pièces à
fixe/Fraiseuse à
usiner sont de très
portique
grandes dimensions et
par conséquent la table
de la fraiseuse
également, des
fraiseuses à banc fixe ou
à portique
Figure II-5.Différents types de fraiseuses
II.7.7- Outils – fraisage
Pour profiter de performances optimales d’une fraiseuse, il est important
d'utiliser des assemblés d'outils corrects, nous pouvez assembler un nombre
considérable de solutions à partir d'un ensemble restreint d'éléments.
Les fraises, qui sont conçues pour réaliser des surfaces pouvant être parallèles et/ou
perpendiculaires à l'axe de la fraise, correspondent à des familles d'outils (fig.), soit :
Fraise à
Fraise à Fraise à Fraise à Fraise hémi- Fraise à
queue Fileter chanfrei plaquettes sphérique rainurer et
ner rondes à plonger
II.8- La rectifieuse
II.8.1- Définition du processus de rectification
La rectification consiste à corriger la surface à l'aide d'une meule afin d'obtenir
une finition très précise et des dimensions très précises (en disposition micrométrique :
0,001 mm), ou notre manière la rectification améliorer l'état de surface d'une pièce
mécanique.
L’opération de rectification réalisée avec la rectifieuse est nécessaire pour obtenir une
pièce parfaitement finie après avoir été usinée par un autre type de machine-outil
comme une fraiseuse, un tour ou un centre d’usinage.
À la différence des machines de découpe, comme les tours et les fraiseuses, les
rectifieuses sont des machines très simples, sont composé :
D Tableau de commande
Les rectifieuses
internes Sont utilisées pour créer
des rayons internes
consistants et précis
Les rectifieuse
cylindriques Les rectifieuses
cylindriques servent à la
rectification des profilés,
des tuyaux et des sections
d'acier rondes,
La forme des meules est adaptée à chaque opération particulière d’usinage, les
principaux types de meules (Voir Figure II.11) :
Meules boisseaux
Meules assiettes
Meules cylindres
Il peut être :
Lors de la rectification
cylindrique externe, la
Rectification cylindrique pièce est usinée d'un côté
extérieure ou entre des points.
La rectification
cylindrique intérieure est
Rectification cylindrique principalement utilisée
intérieure pour l'usinage d’alésages
cylindriques ou coniques.
II.9- Le rabotage
II.9.1- Définition du processus de rabotage
Le rabotage est un procédé d'usinage qui permet d'obtenir des surfaces planes et
des profils par déplacement d'un outil à tranchant unique. [18]
II.9.2.1- La raboteuse
La raboteuse est une machine-outil pour l’usinage de pièces lourdes et des grandes
dimensions, basé sur la génération de surfaces planes
L’outil, lui, reste fixe, mais, il détermine pars sa position, le mouvement d’avance
ainsi que la profondeur de passe.
II.9.3- L’étau-limeur
L'étau-limeur c'est l'inverse de raboteuse est son s'utilise pour l'usinage des pièces
unitaires ou en très petites séries. [18]
Les outils pour les deux types de rabotage le raboteuse et l’étau limure sont le même
forme et même l’utilisations, le couple outil/pièce soit animé d'un mouvement relatif de
coupe Mc et d'un mouvement relatif d'avance Mf. [12]
II.10- Le perçage
II.10.1- Définition
Le perçage est un procédé d’usinage consistant à réaliser des trous cylindriques à
l'aide d'outils appelés forets dans les mouvements rotatifs et de de translation, ces
mouvements sont reliés par les perceuses et les porte-forets. [18]
Le mouvement de coupe, circulaire, est donné à l'outil d’un la pièce, selon les machines
employées. [18]
Le perçage est obtenu par pression exercée par l’opérateur sur la machine elle-même.
Le tableau suivent représente les types des perceuses portatives et la description de ces
machines :
II.10.4- Outils-forets
Le foret, est un outil de perçage qui sert à produire un trou ou des trous dans une
pièce ou Un certain nombre des pièces.
C’est un outil rotatif avec deux arêtes de coupe ou plus, et deux ou plusieurs goujures
hélicoïdales ou rectilignes.
Aciers rapides
Carbures métalliques
Céramiques
Diamant industriel
(a)(b)
La fréquence de rotation
La fréquence de rotation est exprimée en tours/minutes et elle est fonction de la
vitesse de coupe et du diamètre du forèt, elle est définie par calcul avec la formule
suivent
:
𝟏𝟎𝟎𝟎 ∗ 𝐕𝐜
N= 𝛑∗𝐃
D : en mm
La vitesse d’avance
La vitesse d’avance est la vitesse de pénétration du foret dans la matière, elle
s’exprime en mm/tour, sa valeur dépend des mêmes paramètres que pour la vitesse de
coupe, mais aussi du diamètre du (forêt), elle est définie par calcul avec la formule
suivent
:
𝐕𝐟=𝐚∗𝐍
Vf : Vitesse d’avance en mm/min
Au début du développement CNC, une norme internationale ISO 6983 a été mise
en place, mais les fabricants ne l'ont jamais suivie.
Le code G est utilisé comme référence car il est le plus répandu, mais il n’est pas
une norme internationale.
II.12- Tournage
II.12.1- Histoire
Le tour est un instrument de travail connu déjà dans l’antiquité, très longtemps,
il a été utilisé surtout pour exécuter des travaux à caractère artistique, on tournait le
bois, l'os, l’ivoire et des métaux tendres, tels que l'or et l'étain.
Energie électrique
L’épaulement (Dressage et
Outil à dresser les angles
chariotage combinés)
Chariotage cylindrique et conique
Dressage
Outil à charioter coudé
Chanfreinage
La vitesse de coupe représente l'espace parcouru (en mètres) par l'extrémité d'une dent
de l'outil en une minute.
Ce paramètre a une influence directe sur la durée de vie des outils, il varie :
𝟏𝟎𝟎𝟎 ∗ 𝐕𝐜
N= 𝛑∗𝐃
L'avance f ou fz [mm/tour]
S’exprime par le déplacement de de l'outil pour un tour
La vitesse d'avance [mm/min]
Vf = fz * N
Les outillages spécialement conçus pour la machine permettent des opérations simples et
précises.
La commande de ces tours peut être La commande de ces tours peut être manuelle ou
en partie automatique
La partie automatique de ces machines est très flexible et limitée, elles sont utilisées pour
usinage de moyenne série. [6]
Les tours CNC sont donc caractérisés par les éléments suivants :
Nombre de tourelles
Tourelles motorisées ou non
Nombre d’outils sur la tourelle
Type de la commande numérique
Il est utilisé pour les travaux unitaires ou de petite et moyenne série sur des pièces très
simples.
Les opérations sont réalisées par un opérateur qui doit régler les différents paramètres
et lancer les opérations.
Le porte-outil est mis en place sur une tourelle porte-outils, le chariot transversal
et le longitudinal assurent ainsi les mouvements de l’outil par des moteurs
d’avance.
La contrepointe permet de réaliser des opérations de pointage, centrage, perçage
et alésage en bout de pièce.
Le mouvement transversal
perpendiculaire à la bouche
Le mouvement longitudinal
permettant d'obtenir un cylindre
Figure II-37. Les déférents mouvement des oranges d’un tour SN40 C
Conclusion
Ce chapitre nous avons présenté des généralités sur les machines-outils, dont le
but de montrer les différents principaux et techniques de chaque machine.
Ce chapitre représente la maintenance d’un tour parallèle SN40 C, extrait d'un mémoire
fin étude de l'Université de Batna 2, département de génie mécanique pour les étudiants,
GHODBANE Mokhtar et DEMDOUM abedelhafid, avec spécialisation en MASTER 2
maintenance des machines thermiques et hydrauliques, Thème de mémoire maintenance
et mise en marche d’un tour, soutenu le 03/07/2019, ce propose et dirige par Dr. A.
BOURIH.
Ensuite nous utilisons de l'eau et de liquide de nettoyage pour laver la machine. Figure
III .1 et Figure III .2 [19]
Points de graissage.
Le graissage s'effectue sur les sur tous les mécanismes en mouvement, pour dire
phénomène de frottement et d'usure. Nous pouvons entre autres :
En plus de l’état des engrenages, le moteur qui es doté de quatre courrois montre
d’une part, la manque d’une courroie et d’autre part, un très mauvais état des trois
autres, comme le montrent les figure 8 et 9,10,11[19]
Etape 1. Démontage des fusibles pour accéder aux raccordements électriques [19]
Conclusion
Du fait que nous n’avons pas la possibilité d’accéder au hall de technologie à
cause du confinement sanitaire pour réaliser la partie pratique de notre sujet, qui est la
maintenance et la réparation d’un tour parallèle SN 40 C, nous avons présenté le travail
de maintenance (cote pratique) des étudiants GHODBANE Mokhtar et DEMDOUM
Abdelhafid de l’année précédente.
Ces deux étudiants ont réussis à mettre en marche un tour qui été en panne après
un diagnostique qui a révélé les anomalies suivantes :
1. Le transformateur du tour grillé ;
2. Deux pignons usés ;
3. Une courroie détériorée
Apres nettoyage de la machine, le transformateur a été réparé en lui plaçant un
nouveau bobinage électrique, les pignons et la courroie ont été changés.
Le travail de maintenance et de réparation a aboutit seulement que du point de vue
application du protocole de maintenance qui stipule que dans de tels cas, le diagnostic
doit commencer par examiner la partie électrique en premier, alors que les étudiants ont
fait l’inverse et ils ont commencés par diagnostiquer la partie mécanique en premier.
Les objectifs définis pour cette année universitaire ont trahit leurs rendez-vous !!
Et c’est malgré eux, ils l’ont fait ! La situation n’est plus contrôlable : une créature
microscopique menaçant toute l’humanité d’extinction jusqu’aujourd’hui vient
chambouler tous les programmes : le coronavirus dit covid -19.Cette situation qui a
pesée lourd sur nos esprits a démotiver, a mon avis, presque tout le monde.
Les sujets proposés à la majorité des étudiants de ce parcours étaient des sujets
de maintenance et réparation des machines-outils du hall de technologie qui nécessitent
la présence physique des étudiants au quotidien et leur intervention avec leurs
encadreurs ce qui leur permettre d’apprendre et d’appliquer un protocole de
maintenance et d’apporter un plus au hall de technologie en arrivant vers la fin à
acquérir une expérience pratique durant leurs parcours et du moment qu’on « ne sait
d’où vient le vent », les chosent en pris une autre dimension et la partie la plus pesante
de ce genre de sujets à été annulée et remplacée ,pour notre cas ,par la présentation par
chaque binôme, d’une partie expérimentale des anciens travaux de maintenance et de la
commenter .
Les étudiants, dans des conditions de confinement sanitaire, ont essayés tant bien
que mal, de faire de leur mieux et ils ont fait une recherche bibliographique qui a
balayée un peu les sujets ayant une étroite relation avec leur spécialité et ils ont essayés
de rédiger leurs mémoires de fin d’études malgré qu’ils n’étaient pas en mesure de faire
des consultations réelles avec leurs encadreurs afin de les guider et les orienter vers le
droit chemin.
La responsabilité d’une telle situation n’est de qui que se soit. Chacun de nous a
essayé de porte le peu qu’il pouvait dans l’attente de voir des jours meilleurs
semi-automatiques ,automatique ,verticaux ,parallèles, CNC