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UNIVERSITÉ DE YAOUNDÉ I UNIVERSITY OF YAOUNDE I
****** ******
ÉCOLE NATIONALE SUPÉRIEURE NATIONAL ADVANCED SCHOOL OF
POLYTECHNIQUE ENGINEERING
****** DÉPARTEMENT DES ******
GÉNIES DEPARTMENT OF INDUSTRIAL AND
INDUSTRIEL ET MÉCANIQUE MECHANICAL ENGINEERING
ÉTUDE DE FAISABILITÉ DE L’INSTALLATION

D’UNE UNITÉ DE PRODUCTION DES
CARREAUX CÉRAMIQUES AU CAMEROUN
Mémoire de fin d’études / Master of Engineering
Préparé et soutenu par
KONHAWO ROMUALD
En vue de l’obtention du
Diplôme d’Ingénieur de Conception de Génie Mécanique
Sous la direction du
Dr. FOKAM Christian
Devant le jury composé de :
 Président : Pr. Pierre MEUKAM, Professeur titulaire ENSP
 Rapporteur : Dr. FOKAM Christian, Chargé de cours ENSP
 Examinateur : Dr. ELIME BOUBOAMA Aimé, Chargé de cours ENSP
 Invité : Dr BIDOUNG Jean Calvin, Manager U.F.M MIPROMALO
Année académique 2016/2017

Étude de faisabilité de l’installation d’une unité de production des carreaux céramiques
au Cameroun
ÉPIGRAPHE
« Que vous croyez ou non en votre succès, vous avez
raison. Que vous pensez que vous allez échouer ou
que vous allez réussir, vous avez raison. Toutefois,
vos actions seront toujours en accord avec vos
convictions profondes »
Henry Ford (1863-1947)
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Mémoire de fin d’études d’Ingénieur de Conception en Génie Mécanique, ENSP, UY1, 2017
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au Cameroun
DÉDICACES
À mes nièces, jumelles,
Cindy & Ashley qui ont toujours été ma source de
motivation depuis leur naissance.
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au Cameroun
REMERCIEMENTS
Ce travail a été réalisé à réaliser à la MIPROMALO. Il n’aurait pas pu aboutir, sans

l’apport conjugué de divers moyens matériels et compétences humaines. C’est
l’occasion pour nous d’exprimer très humblement et très sincèrement notre profonde
gratitude à toutes ces personnes ayant contribué de près ou de loin à la rédaction de ce
rapport de stage.
À cet effet, j’adresse mes sincères remerciements :
Au Dr BIDOUNG Jean Calvin, qui m’a aidé à formuler ce thème et qui à accepter
m’encadrer au sein de ma structure d’accueil. Il m’a été d’un franc soutien morale et
m’a guidé tout au long de ce travail. Il m’a toujours dit quel comportement adapté pour
la demande des informations en fonction de l’institution détentrice de celles-ci.
Au Dr FOKAM MBOBDA Christian, mon encadreur académique qui a su me guider

dans la méthodologie à suivre, et qui a apporté toute la rigueur nécessaire pour la
réussite de ce projet.
Au Pr Pierre MEUKAM, qui a accepté présider le jury de ma soutenance.
Au Pr Lucien MEVA’A, chef du département des génies Industriel et Mécanique, pour

l’encadrement donné tout au long de notre formation au travers ses enseignements et la
direction du département.
Au Pr Claude NGABIRENG, ex-Directeur Adjoint pour l’administration des affaires

académiques de l’école, qui a toujours su me contrôler de loin par sa rigueur et son
ardeur pour le travail.
À me parents, Mme & M. PEFOUKEU qui m’ont été d’un soutien indéfectible
pendant tout mon parcours.
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Par KONHAWO Romuald
au Cameroun
RÉSUMÉ
Le but de ce travail est de faire l’étude de faisabilité de l’installation d’une unité de

production des carreaux céramiques au Cameroun. Ce travail est effectué à la
MIPROMALO car entre dans le cadre de la valorisation des matériaux locaux qui est
le but de cette dernière.
Dans un premier temps nous avons procédé à une revue bibliographique qui nous
montre que les carrelages de sols et muraux ont la plus grande part de marché des
céramiques dans le monde (39%), ce qui débouche sur une étude de marché des carreaux
céramiques au Cameroun qui nous a permis de constater d’une part un marché en pleine
croissance avec un taux moyen de 15,5% par an. La demande annuelle est estimée à
28,5 millions de m2/an. La chine est le premier fournisseur du Cameroun en carreaux
céramique avec une part de marché égale à 72%. D’autre part force est de constater
que les carreaux de grès constituent 75% de vente et que la compétitivité est assurée
par un environnement en plein mutation grâce à l’innovation.
Dans un second temps l’étude technique nous a permis de classifier la matière première
utilisée pour la formulation des lots en fonction de la granulométrie, de la composition
chimique et minéralogique. Les conditions d’implantation sont bien réunies car le
Cameroun possède les carrières d’argiles telles celle de Mayouom, Balengou, Lembo,
Bana, Sabga, Kumba et bien d’autres pouvant assurer la formulation des lots pour la
fabrication des carreaux céramiques. Une analyse stratégique de ces carrières en
fonction des produits à fabriquer nous a permis de choisir le site d’implantation dans
l’arrondissement de Bana (département du Haut-Nkam, Ouest-Cameroun). Le
réseau de distribution d’électricité d’Eneo Cameroun sera utilisé pour assurer le
fonctionnement des appareils nécessiteux et l’éclairage au sein de l’usine. La main
d’œuvre quant à elle est disponible dans les environs de Bana malgré les besoins de
formations de courtes durées qui s’imposent pour l’adaptation des ouvriers dans le
secteur. Nous avons dimensionné une unité de production d’une capacité de 5.600.000
m2/an avec le format de référence 40x40 cm. Le coût des machines, équipements et
services s’élève à 10.922.209.571 FCFA.
Dans un troisième temps, l’analyse économique révèle un montant total de
l’investissement de 23 434 612 653 FCFA. Les résultats prévisionnels étudiés sur dix
(10) ans de fonctionnement révèlent pour la première année un chiffre d’affaire de
6.000.000.000 FCFA avec les charges estimées à 5 000 839 188 FCFA. Le calcul de
quelques éléments caractéristiques du fonctionnement de l’entreprise donne pour le
ratio de rotation de stocks 10. Le Besoin en Fonds de Roulement est égale à
1.300.000.000 FCFA. La Valeur Actualisée Nette(VAN) est égale à 3 686 728 614
FCFA. Le Taux Interne de Rentabilité(TRI) est de 15% et le PAYBACK ou délai de
récupération est de 6 ans. En fin le prix de vente des carreaux fabriqués est évalué à
2.500 FCFA/m2.
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Par KONHAWO Romuald
au Cameroun
ABSTRACT
The aim of this work is to study the feasibility of installing a ceramic tile production
unit in Cameroon. This work is carried out at MIPROMALO as part of the valorization
of local materials which is the purpose of the latter.
First, we carried out a bibliographical review which shows that floor and wall tiles have
the largest market share of ceramics in the world (39%), which leads to a market study
of ceramic tiles in Cameroon which allowed us to see on the one hand a growing market
with an average rate of 15.5% per year. Annual demand is estimated at 28.5 million m2
/ year. China is Cameroon's first supplier of ceramic tiles with a market share equal to
72%. On the other hand, it is clear that sandstone tiles account for 75% of sales and that
competitiveness is ensured by a changing environment thanks to innovation.
In a second phase, the technical study allowed us to classify the raw material used for
batch formulation according to grain size, chemical and mineralogical composition. The
conditions for settlement are well established because Cameroon possesses the clay
quarries such as Mayouom, Balengou, Lembo, Bana, Sabga, Kumba and many others
that can be used to formulate batches for the manufacture of ceramic tiles. A strategic
analysis of these quarries according to the products to be manufactured allowed us to
choose the site of implantation in the borough of Bana (department of Haut-Nkam, West
Cameroon). The electrical distribution network of Eneo Cameroon will be used to
ensure the operation of the needy appliances and the lighting within the factory. The
labor force is available in the vicinity of Bana despite the short training periods required
for the adaptation of the workers in the sector. We have dimensioned a production unit
with a capacity of 5,600,000 m2 / year with the reference format 40x40 cm. The cost of
machinery, equipment and services amounts to CFAF 10,922,209,571.
In a third time, the economic analysis reveals a total investment of 23,434,612,653
FCFA. The projected results over ten (10) years of operation reveal for the first year a
turnover of 6,000,000,000 FCFA with the estimated expenses at 5,000,839,188 FCFA.
The calculation of some elements characteristic of the operation of the company gives
for the turnover ratio of stocks 10. The working capital requirement is equal to
1,300,000,000 FCFA. The Net Present Value (NPV) is equal to 3,686,728,614 FCFA.
The Internal Rate of Return (IRR) is 15% and the PAYBACK or payback period is 6
years. At the end the sale price of tiles manufactured is estimated at 2,500 FCFA / m2.
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au Cameroun
TABLE DES MATIÈRES
Épigraphe....................................................................................................................... i
Dédicaces ....................................................................................................................... ii
Remerciements ............................................................................................................ iii
Résumé ......................................................................................................................... iv
Abstract ......................................................................................................................... v
Liste des tableaux ......................................................................................................... x
Liste des figures ........................................................................................................... xi
Introduction .................................................................................................................. 1
CHAPITRE 1 : CONTEXTE ET PROBLÉMATIQUE .......................................... 2
I.1 CONTEXTE .................................................................................................... 3
I.1.1 Création ....................................................................................................... 3
I.1.2 but et missions ............................................................................................. 3
I.1.3 Les ressources .............................................................................................. 3
I.1.3.1 Les ressources humaines .......................................................................... 3
I.1.3.2 Les ressources infrastructurelles .............................................................. 3
I.1.4 Domaines d’intervention ............................................................................. 4
I.1.4.1 Les matériaux minéraux ........................................................................... 4
I.1.4.2 Le bois et autres produits non ligneux (rotin, bambou, …) ..................... 4
I.1.5 services ........................................................................................................ 4
I.1.6 Fiche d’identification ................................................................................... 4
I.1.7 Situation géographique de la mipromalo ..................................................... 5
I.1.8 Organigramme de la mipromalo .................................................................. 6
I.2 PROBLÉMATIQUE ........................................................................................ 7
CHAPITRE 2 : GÉNÉRALITÉS SUR LES CÉRAMIQUES ................................. 9
II.1 Définition ...................................................................................................... 10
II.2 Structure et propriétés ................................................................................... 10
II.3 Quelques données économiques sur le marché des céramiques ................... 11
II.4 Classification des céramiques ....................................................................... 11
II.5 Mode de fabrication ...................................................................................... 12
II.6 Quelques exemples de composition des céramiques classiques ................... 14
II.7 Classification, Propriétés et mode d’emploi des carreaux céramiques ......... 14
II.7.1 Quatre grandes catégories de carreaux céramiques ............................... 14
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a. Les carreaux vitrifiés ou très peu poreux non émaillés ................................. 14
b. Les carreaux vitrifiés ou très peu poreux émaillés ........................................ 15
c. Les carreaux poreux non émaillés ................................................................. 15
d. Les carreaux poreux émaillés ........................................................................ 15
II.7.2 La Normalisation Européenne : De Solide Garanties ............................ 15
II.7.3 Les différents types de carreaux céramiques ......................................... 16
II.7.4 Exigences à satisfaire selon les domaines d’emploi des revêtements .... 16
II.7.5 Domaines d’emploi des différents types de carreaux ............................ 17
Conclusion .................................................................................................................. 17
CHAPITRE 3 : ÉTUDE DE MARCHÉ DES CARREAUX AU CAMEROUN .. 18
III.1 Tendances du marché .................................................................................... 19
III.2 La demande ................................................................................................... 21
III.3 L’offre ........................................................................................................... 24
III.4 Environnement technologique du marché ..................................................... 26
Conclusion .................................................................................................................. 28
CHAPITRE 4 : ÉTUDE TECHNIQUE DU PROJET ........................................... 29
IV.1 Conditions d’implantation ............................................................................. 30
IV.1.1 Matières premières UTILISÉES et choix du site d’implantation .......... 30
A. Matières premières utilisées ................................................................... 30
B. Choix du site d’implantation .................................................................. 34
IV.1.2 Énergie et main d’ŒUVRE ................................................................... 37
IV.2 Processus de fabrication des carreaux céramiques et choix des technologies
37
V.2.1 Synoptique du procédé de fabrication .................................................... 37
V.2.2 Matières Premières................................................................................. 39
A) Argiles ....................................................................................................... 39
B) Le flux........................................................................................................ 39
C) Le remplissage ........................................................................................... 39
D) Les additifs ................................................................................................ 39
V.2.3 Concassage ............................................................................................. 39
V.2.4 Mélange et Broyage ............................................................................... 40
V.2.5 Atomisation ............................................................................................ 40
V.2.6 Façonnage (Le Pressage) ....................................................................... 41
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au Cameroun
V.2.7 Ébarbage ................................................................................................ 41
V.2.8 Séchage .................................................................................................. 42
V.2.9 Émaillage et Décoration ......................................................................... 43
A. Émaillage humide ...................................................................................... 43
B. Émaillage à sec .......................................................................................... 44
C. Sérigraphie ................................................................................................. 44
V.2.10 Cuisson ................................................................................................... 45
V.2.11 Contrôle et Empaquetage ....................................................................... 46
IV.3 Sélection des Équipements ............................................................................ 47
IV.3.1 Calcul de l’atomiseur : ....................................................................... 47
IV.3.2 Calcul de la presse : ............................................................................ 48
IV.3.3 Calcul du séchoir : .............................................................................. 49
IV.3.4 Calcul du four : ................................................................................... 52
IV.4 Plan provisoire des installations .................................................................... 53
IV.5 Évaluation de la consommation en énergie électrique et estimation de la main
d’œuvre..................................................................................................................... 53
IV.5.1 La main d’œuvre .................................................................................... 53
IV.5.2 Demande en énergie électrique .............................................................. 54
Conclusion .................................................................................................................. 55
CHAPITRE 5 : ÉTUDE FINANCIÈRE ET ÉTUDE D’IMPACTS
ENVIRONNEMENTALES ET SOCIALES DU PROJET.................................... 56
V.1 Étude financière du projet ............................................................................. 57
V.1.1 Évaluation du montant total de l’investissement : bilan d’ouverture .... 57
V.1.1.1 Coût du terrain ................................................................................ 57
V.1.1.2 Brevets, licences ............................................................................. 57
V.1.1.3 Coût des équipements et services ................................................... 57
V.1.1.4 Coût des constructions .................................................................... 58
V.1.1.5 Coût du matériel de transport ......................................................... 59
V.1.1.6 Autres matériels .............................................................................. 59
V.1.2 Compte de résultats prévisionnels ......................................................... 61
V.1.2.1 Évaluation des charges de fonctionnement par an ............................. 61
V.1.2.1.1 Achat de matières premières et approvisionnement : ..................... 61
V.1.2.1.2 Évaluation de la charge de personnel ............................................. 62
V.1.2.1.3 Dotations aux amortissements ........................................................ 62
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V.1.2.1.4 Impôts et taxes ................................................................................ 63
V.1.2.1.5 Autres achats .................................................................................. 63
V.1.2.1.6 Recherche et Développement(R&D) .............................................. 63
V.1.2.1.7 Estimation des ventes ..................................................................... 64
V.1.2.2 Compte des résultats........................................................................... 64
V.1.3 Analyse de la rentabilité du projet ......................................................... 66
V.1.3.1 L.a VAN (Valeur Actualisée Nette) ................................................... 66
V.1.3.2 Taux de rentabilité interne (TIR) ....................................................... 66
V.1.3.3 Délais de récupération ........................................................................ 67
V.1.3.4 Prix de vente du mette carré (m2) de carreaux fabriqués ................... 67
Conclusion ................................................................................................................ 68
V.2 Étude d’impacts environnementales et sociales du projet ............................. 68
V.2.1 Contexte et justification ......................................................................... 68
V.2.1.1 Contexte ............................................................................................. 68
V.2.1.2 justification de l’étude ........................................................................ 68
V.2.2 Objectif de l’étude.................................................................................. 68
V.2.3 Approche méthodologique ..................................................................... 69
V.2.4 Impacts sur le milieu naturel .................................................................. 69
V.2.5 Émissions de CO2 liées au fonctionnement de l’usine par an ................ 69
V.2.6 Mesures d’atténuation des impacts identifiés ........................................ 70
CONCLUSION GÉNÉRALE ET PERSPECTIVES ............................................. 71
RÉFÉRENCES BIBLIOGRAPHIQUES................................................................. 72
SITOGRAPHIE ......................................................................................................... 73
ANNEXES .................................................................................................................... a
Annexe 1 : évolution du taux de croissance des importations des carreaux
céramiques au Cameroun ........................................................................................ a
Annexe 2 : Évaluation de la consommation d’un ménage de taille moyenne ........ a
Annexe 3 : évaluation des charges d’exploitation .................................................. a
Annexe 4 : illustration du choix des équipements .................................................. c
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au Cameroun
LISTE DES TABLEAUX

Tableau 1 : fiche d’identification de l’entreprise ........................................................... 5
Tableau 2 : mode de fabrication des céramiques ......................................................... 12
Tableau 3 : quelques exemples de compositions des céramiques classiques .............. 14
Tableau 4 : différents types de carreaux normalisés européens ................................... 16
Tableau 5 : différents types de carreaux céramiques et propriétés .............................. 16
Tableau 6 : exigences à satisfaire selon les domaines d’emploi de revêtement .......... 17
Tableau 7 : domaines d’emploi de revêtements ........................................................... 17
Tableau 8 : caractéristiques de quelques produits présent sur le marché..................... 26
Tableau 9 : exigences de bases pour le programme de cuisson des carreaux
céramiques ................................................................................................................... 32
Tableau 10 : exemples de lots de formulation des corps clairs.................................... 33
Tableau 11 : exemples des lots de formulation des corps bruns .................................. 33
Tableau 12 : quelques minéraux argileux au Cameroun .............................................. 35
Tableau 13 : données du projet .................................................................................... 47
Tableau 14 : caractéristiques de l’atomiseur ................................................................ 48
Tableau 15 : caractéristiques de la presse .................................................................... 48
Tableau 16 : production de la presse ............................................................................ 49
Tableau 17 : caractéristique du séchoir ........................................................................ 51
Tableau 18 : production du séchoir .............................................................................. 51
Tableau 19 : caractéristiques du four ........................................................................... 53
Tableau 20 : production du four................................................................................... 53
Tableau 21 : fonctionnement de l’usine par département ............................................ 54
Tableau 22 : demande en électricité ............................................................................. 55
Tableau 23 : coût des équipements .............................................................................. 58
Tableau 24 : coût de construction ................................................................................ 59
Tableau 25 : coût du matériel de transport................................................................... 59
Tableau 26 : bilan d’ouverture ..................................................................................... 60
Tableau 27 : consommation de gaz naturel par an ....................................................... 61
Tableau 28 coût de matières premières et approvisionnement .................................... 62
Tableau 29 : évaluation de la charge de personnel ...................................................... 62
Tableau 30 : dotations aux amortissements ................................................................. 63
Tableau 31 : coût de l’électricité, de l’eau et du petit matériel .................................... 63
Tableau 32 : compte de résultats prévisionnels ........................................................... 64
Tableau 33 : tableau des cash-flow .............................................................................. 65
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LISTE DES FIGURES
Figure 1 : situation géographique de la MIPROMALO ................................................ 5
Figure 2 : organigramme de la MIPROMALO.............................................................. 6
Figure 3 : données économiques sur le marché des céramiques .................................. 11
Figure 4 : évolution en volume de la taille du marché des carreaux céramique au
Cameroun ..................................................................................................................... 19
Figure 5 : évolution en valeur de la taille du marché des carreaux céramiques au
Cameroun ..................................................................................................................... 20
Figure 6 : répartition des ventes selon les types de produits........................................ 20
Figure 7 : évolution du nombre de consommateur des carreaux céramiques au
Cameroun ..................................................................................................................... 22
Figure 8 : évolution en volume des importations des carreaux céramiques ................ 24
Figure 9 : volumes cumulés des importations des carreaux céramiques ..................... 25
Figure 10 : parts de marché des pays fournisseurs du Cameroun en carreaux
céramiques ................................................................................................................... 25
Figure 11 : développement de l’effet visuel ................................................................ 27
Figure 12 : classification des argiles clairs selon le taux de kaolinite, de la fraction de
grain, de l’indice de bleue de méthylène et de l’indice de plasticité d’Atterberg ........ 31
Figure 13 : classification des argiles bruns selon la fraction de grain, le taux de
carbonate et la minéralogie .......................................................................................... 31
Figure 14 : diagramme de provenance des inputs ........................................................ 34
Figure 15 : carte des minéraux argileux au Cameroun ................................................ 36
Figure 16 : carrière d’argile entrant dans la fabrication des carreaux .......................... 39
Figure 17 : illustration des mélange et broyage des matières premières ..................... 40
Figure 18 : illustration du processus d’atomisation de la barbotine ............................ 41
Figure 19 : pressage des poudres atomisées ................................................................ 41
Figure 20 : ébarbage des carreaux pressés ................................................................... 42
Figure 21 : séchage des carreaux pressés dans un séchoir vertical .............................. 43
Figure 22 : émaillage humide des carreaux ................................................................. 44
Figure 23 : décoration digitale des carreaux ................................................................ 44
Figure 24 : décoration par sérigraphie des carreaux .................................................... 45
Figure 25 : processus de cuisson des carreaux dans un four à rouleaux ...................... 45
Figure 26 : processus de contrôle des carreaux cuits ................................................... 46
Figure 27 : empaquetage des carreaux carreaux .......................................................... 47
Figure 28 : lecture de la durée du cycle de séchage ..................................................... 50
Figure 29 : disposition et déplacement des carreaux à l’intérieur du four ................... 52
Figure 30 : plan provisoire de l’usine .......................................................................... 53
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Par KONHAWO Romuald
Étude de faisabilité de l’installation d’une unité de production des carreaux céramiques au
Cameroun
INTRODUCTION
La MIPROMALO (Mission de Promotion des Matériaux Locaux), structure d’accueil de nos

travaux portant sur l’ « étude de faisabilité de l’installation d’une unité de production des carreaux
céramiques au Cameroun », est une entreprise à capitaux public crée en 1990 pour la promotion
des matériaux minéraux locaux. Cette étude est faite dans le soucis de produire localement les
carreaux céramiques afin de réduire les prix de vente pour une plus large accessibilité à des
populations à revenu moyen et faible.
Notre approche se résume en cinq chapitres :
Le premier chapitre nous permettra de présenter exhaustivement le contexte socio-
professionnel dans lequel s’inscrit notre projet et la problématique ainsi soulevée ;
Le deuxième chapitre quant à lui est consacré aux généralités sur les céramiques. Il nous
permettra de mieux appréhender cette notion et de classifier les carreaux céramiques ;
Le troisième chapitre, focalisé sur l’étude de marché des carreaux céramiques au Cameroun
nous permettra d’analyser les tendances, la demande, l’offre et l’environnement du marché ;
Le quatrième chapitre consacré à l’étude technique du projet nous permettra de vérifier les
conditions d’implantation, de présenter le processus de production des carreaux céramiques,
dimensionner les machines nécessaires pour la production ;
Enfin le cinquième chapitre, l’étude financière et l’étude d’impacts environnementale et
sociales du projet présente l’évaluation du montant total de l’investissement, le compte de résultats
prévisionnels, l’analyse de la rentabilité du projet et le calcul du prix de vente, au mètre carré, des
carreaux fabriqués. Ce chapitre nous permettra également de mettre en évidence les interactions de
l’unité de production avec l’environnement et d’indiquer les mesures nécessaires pour atténuer les
impacts négatifs ou pour faire évoluer les impacts positifs ;
1
Par KONHAWO Romuald
Cameroun
CHAPITRE 1 : CONTEXTE ET PROBLÉMATIQUE
2
Par KONHAWO Romuald
Cameroun
I.1 CONTEXTE
I.1.1 CRÉATION
La mission de promotion des matériaux locaux(MIPROMALO) a été créée par décret N° 90/1353
du 18 Septembre 1990. La MIPROMALO est un établissement public doté d’une personnalité
juridique, d’une autonomie financière et placée sous la tutelle du Ministère de la Recherche
Scientifique et de l’Innovation. Le tout premier président du conseil d’administration a été nommé
le 28 Mai 2000, ce qui a permis à l’institut de démarrer pleinement ses activités.
I.1.2 BUT ET MISSIONS

La MIPROMALO a pour but de valoriser l’emploi des matériaux localement fabriqués en vue de
réduire les couts de réalisation des équipements nationaux en passant par :
 La recherche, la localisation géographique et l’estimation des gisements de matériaux
locaux ainsi que de la détermination des paramètres d’exploitation ;
 L’étude des différentes techniques et méthodes d’exploitation, de transformation et mise en
œuvre des matériaux locaux et de leur vulgarisation en direction des populations et des
opérateurs économiques nationaux ;
 La création et l’organisation des chantiers d’expérimentation, de formations spécialisées,
publiques et privées dans les chantiers expérimentaux ;
 L’assistance technique aux petites et moyennes entreprises de production des matériaux
locaux de construction des logements à faible cout ;
 La diffusion de l’information scientifique et technique en rapport avec les matériaux
locaux ;
 L’insertion graduelle du patrimoine architectural local dans le processus de réalisation des
différents équipements et de l’instauration d’équilibres stables à l’intérieur des structures
professionnelle du bâtiment, en liaison avec les administrations compétentes.
I.1.3 LES RESSOURCES

Les ressources de la MIPROMALO sont examinées sous deux angles :
 Les ressources humaines ;
 Les ressources infrastructurelles.
I.1.3.1 LES RESSOURCES HUMAINES
La MIPROMALO a en son sein des ingénieurs, chercheurs et techniciens dans chaque domaine
d’intervention. Pour certains programmes, services et activités, elle fait appel aux experts externes.
I.1.3.2 LES RESSOURCES INFRASTRUCTURELLES
Les infrastructures de la MIPROMALO sont réparties entre ses deux sites à savoir Nkolbison et
Nkolbikok. On retrouve de part et d’autre :
 Des laboratoires d’analyse des matériaux ;
 Une unité de poterie de céramiques fine ;
 Une unité micro-béton pour la fabrication des carreaux de ciments et tuiles ;
 Un parc d’équipements de production mobile des briques de terre comprimée (BTC) ;
 Une unité de séchage du bois par énergie solaire ;
3
Par KONHAWO Romuald
Cameroun
 Une unité brique (cuite et BTC).
I.1.4 DOMAINES D’INTERVENTION

Sur la base de l’abondance de leurs matières premières, de la simplicité, de leurs techniques
d’exploitation et de mise en œuvre, et de leur grande sollicitation dans la réalisation des
infrastructures de base, la MIPROMALO a identifié quelques produits autour desquels elle
organise sa mission dans le moyen terme :
I.1.4.1 LES MATÉRIAUX MINÉRAUX
 Les blocs de terre comprimée et les briques cuites pour le remplissage des murs ;
 Les pierres de taille pour décoration murales ;
 Les tuiles en micro-béton et carreaux en granulat-ciment pour les toitures et les sols ;
 La chaux et le ciment alternatifs pour les bâtiments ;
 Des briques réfractaires pour les fours, incinérateurs, etc. ;
 Les poteries et les céramiques fine (porcelaine, faïence, grés, émaux) utilitaires et décoratifs.
I.1.4.2 LE BOIS ET AUTRES PRODUITS NON LIGNEUX (ROTIN, BAMBOU, …)

 Traitements thermique et chimique du bois ;
 La construction des séchoirs ;
 Panneaux et charbon à partir des déchets de bois.
I.1.5 SERVICES
Pour accomplir pleinement ses taches, la MIPROMALO offre les services suivants :
 Assistance technique dans les constructions en matériaux locaux ;
 Formation-professionnelle (09 mois), courte, recyclage et stage dans les domaines des
matériaux ;
 Contrôle de qualité des produits finis ;
 Mise en location des équipements de production ;
 Un bureau d’ingénierie pour les individus, artisans et petites et moyennes entreprises,
petites et moyennes industries dans le cadre de l’étude de réalisation de leurs projets ;
 Prospection des gisements ;
 Élaboration des plans d’affaire dans le secteur matériaux locaux ;
 Fabrication des matériaux locaux dans les chantiers d’expérimentation ;
 Recherche sur les composantes et dispositifs des matériaux locaux.
I.1.6 FICHE D’IDENTIFICATION
4
Par KONHAWO Romuald
Cameroun
Tableau 1 : fiche d’identification de l’entreprise
RAISON SOCIALE MIPROMALO

FORME JURIDIQUE ÉTABLISSEMENT PUBLIC
NOM DU DG LIKIBY BOUBAKAR
SIÈGE SOCIAL YAOUNDÉ
UNITÉ DE PRODUCTION NKOLBIKOK, NKOLBISON
DATE DE CRÉATION 18 SEPTEMBRE 1990
AGREEMENT N°90/1353
TÉLÉPHONE (00237) 222 229 445
FAX (00237) 222 223 720
B.P 2396
E-MAIL contact@miprormalo.cm
I.1.7 SITUATION GÉOGRAPHIQUE DE LA MIPROMALO
École Nationale
Supérieure des
Travaux
Publiques
MIPROMALO
Park des équipements du

génie civil
Figure 1 : situation géographique de la MIPROMALO
5
Par KONHAWO Romuald
Cameroun
I.1.8 ORGANIGRAMME DE LA MIPROMALO
Conseil
d’administration
Directeur Innovation
général visiting
commitee
Services rattachés à la Services spécialisés du

direction MINFI
L’inspecteu HUB pour le Département Département Contrôle Agence

r des développement d’appuis administratif et financier comptable
services et l’innovation technique commercial spécialiser
Service d’accueil du courrier et de la liaison
Service création d’entreprise et innovation

Service de la communication et de la
Service de la formation et des stages
Laboratoire d’analyse des matériaux
Service administratif et financier

Service de la documentation
Laboratoire d’équipements
Service de la comptabilité
Service de construction
Service de commercial
Service de production
Attaché de direction
coopération
Figure 2 : organigramme de la MIPROMALO
6
Par KONHAWO Romuald
Cameroun
I.2 PROBLÉMATIQUE
Nous sommes chaque jour à la recherche du beau et du bien-être. Cette théorie se traduit par le fait
que tout être humain désire d’un espace habitable bien construit et bien embelli. Au Cameroun, on
observe un taux de croissance démographique parmi les plus élevés au monde, estimé à 2,6% en
2016, ce qui implique un taux d’urbanisation et un besoin en logement de plus en plus grandissant.
L’urbanisation étant une notion accompagnée par le modernisme, les carreaux céramiques se voient
de plus en plus sollicités pour la décoration, intérieures surtout, des maisons. Cependant malgré
l’augmentation de la demande, le prix de vente des carreaux céramiques exposés dans les surfaces
de vente dans notre pays reste toujours élevé.
Au Cameroun, le prix de moyen de vente des carreaux céramiques est de 5000 FCFA/m2. Ce qui
ne favorise pas l’accessibilité de ce matériau de construction à un grand nombre de population dans
un pays où, D’après le site d’information journaldunet.cm, le revenu mensuel moyen brut par
habitant est de 54 330 FCFA. Soit au total un revenu annuel moyen brut par habitant de 652 680
FCFA. Ce revenu en grande partie absorbé par les charges familiales, ne les offres pas assez de
liberté pour satisfaire leurs désirs, ni même leurs besoins. Dans les pays développés où le process
de production des carreaux céramiques est maitrisé et est mise en œuvre par des mécanismes
automatisés, le prix de vente de ce matériau de construction par rapport aux revenus moyens
mensuels des citoyens est assez abordable, d’après un intervenant camerounais, vivant à Dubaï, sur
le site expat.com (site mettant en relation la diaspora de chaque pays et les résidents locaux pour
les permettre de faire une étude comparative des couts d’acquisition des produits en import et de
façon local), le prix moyen du mètre carré de carreaux est de 2000 FCFA, contrairement à notre
pays où les carreaux céramiques sur le marché local sont issus des importations. Malgré la quantité
de carreaux importés qui ne cesse d’augmenter, les prix quant à eux restent stables et élevés.
D’après les services de vente du GROUPE SOREPCO , le prix moyen des carreaux de grès et
marbre 40 x40 cm, ici considéré comme référence est de 7 000 fcfa/m2. De nombreux potentiels
clients se voient ainsi éliminés de la course à l’achat des carreaux à cause de leurs revenus
insuffisants. Le prix de vente tient donc forcément compte du transport et de la douane. La présente
étude a donc pour but de connaitre l’impact de l’installation d’une unité de production des carreaux
céramiques sur le prix de vente et donc sur l’accessibilité à cet outil de décoration à la population
camerounaise.
Les carreaux céramiques sont les revêtements fabriqués à base d’argile et du feldspath servant à la
décoration intérieure et extérieure des maisons. Au-delà de l’aspect décoratif des carreaux
céramique, ils sont incombustibles, ne génèrent pas d’électricité statique, sont hygiéniques et
faciles à nettoyer, leur longue durée de vie contribue au respect de l’environnement, les carreaux
résistent à la lumière et leurs couleurs sont inaltérables. Ils sont solides et extrêmement résistant
aux rayures. Cette résistance est due à la contribution, lors de la production, du quartz qui se
solidifie et constitues-en quelque sorte la charpente du carreau. La production des carreaux
céramiques est processus partant de l’extraction des matières premières (feldspath, kaolin, argile,
…) à l’empaquetage en passant par l’émaillage et la cuisson.
Mais qu’en est-il du niveau d’exploration du sous-sol camerounais pour une production locale des
carreaux céramiques ? Vu que l’importation de ces derniers contribue au déséquilibre de notre
7
Par KONHAWO Romuald
Cameroun
balance commerciale et rend le coût de ceux-ci élevé alors que la demande est grandissante, on se
demande s’il est possible de mettre sur pied un programme de substitution à l’importation des
carreaux céramiques. C’est dans cette optique que nous nous proposons de vérifier si l’état
d’exploration du sous-sol camerounais nous donne la possibilité de produire les carreaux
céramiques localement sur une période allant au-delà de la période de rentabilité de l’unité. Si Oui
à quel coût ?
8
Par KONHAWO Romuald
Cameroun
CHAPITRE 2 : GÉNÉRALITÉS SUR LES CÉRAMIQUES
9
Par KONHAWO Romuald
Cameroun
II.1 DÉFINITION
Les céramiques sont définies selon le Larousse comme étant « Art de fabriquer les poteries, fondé
sur la propriété des argiles de donner avec l’eau une pâte plastique, facile à façonner, devenant
dure, solide et inaltérable après cuisson ». La société américaine ASTM (American Society for
Testing and Materials) définit une céramique comme : « un article ayant un corps vitrifié ou non,
de structure cristalline ou partiellement cristalline, ou de verre, dont le corps est formé de
substances essentiellement inorganiques et non métalliques, et qui est formé par une masse en
fusion qui se solidifie en se refroidissant, ou qui est formé et porté à maturité, en même temps ou
ultérieurement, par l'action de la chaleur. » Les céramiques sont des matériaux inorganiques, non
métalliques, nécessitant de hautes températures lors de leur fabrication. Il s'agit en général d'oxydes
métalliques, et plus généralement de métaux oxydés, mais pas uniquement. Les céramiques ont en
général une structure cristalline, parfois associée à une phase amorphe. Lorsque la majorité est
amorphe, on parle de vitrocéramique ; lorsque la totalité est amorphe, on parle du verre.
II.2 STRUCTURE ET PROPRIÉTÉS

Le terme céramique a pour origine le mot grec keramikos, qui fait référence à la poterie et à la «
terre brûlée ». Les céramiques constituent une gamme très étendue de matériaux non métalliques.
Elles sont toutes élaborées par des procédés thermiques et incluent de nombreux silicates et
oxydes ; beaucoup ont pour origine les argiles naturelles analogues à celles qui servent à la
fabrication de tuiles et de briques pour le bâtiment, argiles qui sont durcies par chauffage. Les
constituants principaux sont les argiles et les aluminosilicates provenant des feldspaths.
Aujourd'hui la gamme de matières premières est beaucoup plus étendue et elle aboutit, via la poterie
et la céramique d'art, à des produits industriels très élaborés.
La structure moléculaire des céramiques est parmi les plus complexes de toutes celles du monde
minéral. Les liaisons entre les atomes, de type covalent ou ionique, sont très fortes. En conséquence,
du point de vue de la dureté, de la résistance thermique ou mécanique, les céramiques montrent
une nette supériorité par rapport à la plupart des matériaux métalliques.
Les céramiques possèdent trois avantages importants par rapport à d'autres matériaux concurrents :
les matières premières utilisées pour leur fabrication sont relativement disponibles et peu onéreuses,
elles sont peu denses et résistent à des températures très élevées, là où la plupart des métaux perdent
leur résistance, enfin elles ont des propriétés optiques, électriques, chimiques, magnétiques,
thermiques, etc. qui les rendent irremplaçables dans de nombreuses industries.
En revanche, elles présentent un défaut très important, qui est leur plus ou moins grande fragilité ;
cependant celle-ci est due avant tout à des défauts de structure ou à des impuretés dans les réseaux
moléculaires et on les rend plus résistances en améliorant la pureté des matériaux de base et en
maîtrisant mieux les processus de fabrication.
En ce qui concerne les propriétés mécaniques, les céramiques sont caractérisées par
l’absence de plasticité (elles ont un comportement fragile), une dureté et une rigidité
élevées, une faible résistance à la traction et une bonne résistance à la compression.
10
Par KONHAWO Romuald
Cameroun
II.3 QUELQUES DONNÉES ÉCONOMIQUES SUR LE MARCHÉ DES
CÉRAMIQUES
Le génie civil consomme plus de 80 % du marché total des céramiques. Les secteurs les plus
importants sont l’industrie des carreaux de revêtement et de dallage (39 %), les tuiles et briques
(24 %), les réfractaires (12 %), les céramiques techniques (10 %), les sanitaires (6 %), la vaisselle
et l’ornementation (6 %).
Données économiques sur le marché des céramiques
3%
10% Carrelages de sol et muraux
6% Briques et tuiles
39% Vaisselle et ornementation
12% Réfractaires
Sanitaires
6% Céramiques techniques
Canalisations
24%
Figure 3 : données économiques sur le marché des céramiques
II.4 CLASSIFICATION DES CÉRAMIQUES

On peut classer les céramiques selon leur application, selon leur mode d'élaboration et la forme
finale et selon leur composition chimique :
Selon leur application :

 Céramiques traditionnelles, à usage alimentaire, pour le bâtiment ou l'ornementation : poterie,
vaisselle, faïence, porcelaine, carrelage, briques, tuiles ;
 Céramiques techniques ou industrielles :
 Céramiques électroniques (faibles courants), ou céramiques fonctionnelles : céramiques
diélectriques (isolantes), conductrices, magnétiques...ect
 Pour applications électrotechniques (fortes puissances) ;
 Céramiques réfractaires, pour applications thermiques ;
 Pour les applications mécaniques : céramiques structurales, pour l'usinage : abrasif
(polissage), outils de coupe (plaquette de carbure) ;
11
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Cameroun
 Pour les applications optiques : transparence, émission de lumière ;
 Pour le nucléaire : combustible nucléaire.
Selon leur mode d'élaboration et la forme finale :
 Produits façonnés : pièce livrée sous sa forme définitive :
 Pièces frittée sous pression atmosphérique ;
 Pièce frittée sous pression (HIP, hot isostatic pressing) ;
 Pièce électro-fondue ;
 Produits non façonnés (PNF) :
 Produit livré sous la forme de mortier destiné à être coulé ou projeté puis « cuit » sur
place ;
 Protection thermique de céramique pour revêtir une pièce ;
Selon leur composition chimique :
 Monolithiques :
 Oxydes :
 Produits siliceux (SiO2) ;
 Produits alumineux, avec 30 à 100 % d'alumine (Al2O3) : aluminosilicates (argile,
mullite), alumine-oxyde de chrome-silice (ACS), haute teneur en alumine ;
 Produits basiques, à base de magnésie (MgO) ;
 Non-oxydes :
 Carbures ;
 Nitrures ;
 Composites : matrice céramique à renfort céramique, ou matrice céramique à renfort
métallique.
II.5 MODE DE FABRICATION

Les céramiques sont élaborées selon l’ordre montré dans le tableau 2 ci-dessous.
Tableau 2 : mode de fabrication des céramiques
Famille de céramiques 1ère étape 2ème étape 3ème étape

Céramiques traditionnelles Traitement
Poudre Mise en forme
ou techniques thermique
Traitement
Verres Poudre Mise en forme
thermique
Traitement
Liants minéraux Poudre Mise en forme
thermique
Les trois modes d’élaboration mettent en œuvre quasiment les mêmes opérations mais intervenant
dans un ordre différent.
La matière première est obtenue par des argiles résiduelles (Produit de l’altération des roches
initialement formées) ou sédimentaires (Transportées par l’eau et peuvent contenir du
calcaire, de sable, etc) La fabrication des céramiques d’une manière générale part d'une poudre.
Pour les céramiques traditionnelles, il s'agit de matières premières naturelles (terre glaise, argile,
12
Par KONHAWO Romuald
Cameroun
kaolin). Pour les céramiques techniques, ce sont des poudres micrométriques obtenues par
synthèse chimique ; on parle souvent de « céramiques fines ». Toutefois et bien que les deux types
de céramiques soient différents, ils ont en commun le fait de mettre en œuvre le même schéma de
fabrication.
Poudres  prétraitement  mise en forme  séchage 
traitement thermique (frittage)  produit fini.
Dans la plupart des cas, on met en forme cette poudre avant de la « cuire » :
 Soit on travaille la poudre sous forme de pâte, en y ajoutant un peu d'eau ou un liant
organique qui sera éliminé lors de la cuisson ; cette pâte peut être travaillée à la main
(poterie traditionnelle) ou injectée dans un moule ;
 Soit on la travaille sous forme de barbotine, c'est-à-dire d'une suspension dans l'eau, en
ajoutant beaucoup d'eau et un défloculant (silicate de sodium) ; ce liquide est versé dans un
moule absorbant l'eau (par exemple en plâtre) et forme une couche mince sur les parois que
l'on peut démouler après séchage ; soit on remplit un moule de poudre sèche.
La cuisson est appelée frittage. Au cours de cette opération, les grains se soudent entre eux, sans
qu'il y ait un passage par une phase fondue. Le frittage « simple » laisse une grande porosité : on
conserve les espaces entre les grains.
Le frittage sous pression (HIP, hot isostatic pressing) consiste à mettre la poudre sous pression
(environ 1 000 bar, 100 MPa) pour que la porosité se referme. On utilise un gaz inerte, en général
de l'argon. On a une diminution des dimensions de 10 à 15 % linéaires (25 à 40 % volumique).
Lorsque l'on a un mélange de poudres de compositions différentes, on a parfois des réactions
chimiques lors du frittage (frittage réactif).
Les produits non façonnés (PNF) sont des céramiques à usage essentiellement réfractaire, utilisés
pour protéger des pièces contre la chaleur, par exemple des parois de four. Ils sont fournis aux
clients en sac, prêt à l'emploi.
Sur des pièces métalliques, on peut recourir à la projection thermique pour créer un revêtement
de quelques dizaines de micromètres à plusieurs millimètres. La poudre est injectée dans une
flamme ou un plasma (gaz traversé par un arc électrique), le gaz de la flamme ou du plasma
projetant les gouttelettes sur la pièce à recouvrir. Les gouttelettes s'écrasent et forment des
plaquettes qui s’empilent. Grâce au refroidissement à l'air comprimé, la température de la pièce
reste modérée (de l'ordre de 100 °C). Du fait de la structure obtenue, poreux et sous forme de
plaquettes, le revêtement a une faible résistance mécanique, mais présente une excellente isolation
thermique et une bonne résistance aux chocs thermiques.
Dans certains cas, la poudre est fondue et moulée. On utilise la fusion électrique : la chaleur est
obtenue en faisant passer du courant dans des électrodes de carbone, on parle de céramiques
électrofondues. La fusion à l'arc électrique est aussi utilisée pour l'acier de recyclage (acier
13
Par KONHAWO Romuald
Cameroun
électrique) et l'aluminium, mais on atteint ici des températures beaucoup plus élevées, entre 1 800
et 2 500 °C. La céramique est coulée dans un moule en sable (usage unique), en graphite
(réutilisable plusieurs fois) ou en acier refroidit à l'eau (moule permanent). On fait un
refroidissement très lent en four, de 1 à 18 jours, appelé « recuisson ».
L'assemblage des céramiques est problématique. On procède souvent par brasage : « collage »
par un métal fondu, sans qu'il y ait fusion des matériaux pièces à assembler. On peut ainsi
assembler deux céramiques ou bien une céramique et un métal, et avoir une étanchéité. La
différence de coefficient de dilatation entre les matériaux (pièces et brasure) génère des
contraintes lors du refroidissement, contraintes qu'il faut maîtriser. Dans le cas d'un garnissage
réfractaire, on peut assembler les briques avec un mortier de jointement. Les assemblages vissés
sont possibles, mais la déformation élastique des pièces ainsi que l'adhérence de l'écrou ou de la
tête de vis sur la pièce sont importants pour assurer le serrage ; or, les céramiques se déforment
peu (module de Young E élevé) et ont en général un faible coefficient d'adhérence avec les autres
matériaux.
II.6 QUELQUES EXEMPLES DE COMPOSITION DES CÉRAMIQUES

CLASSIQUES
Nous proposons ci-dessous quelques compositions des céramiques classiques :
Tableau 3 : quelques exemples de compositions des céramiques classiques
Composition : Argile Kaolin Feldspath Craie Talc Quartz

Grès 80 20
Faïence 50 20 (20) (20) 30
Porcelaine dure 3 42 25 5 25
Nous concentrerons pour la suite nos énergies sur les céramiques traditionnelles et plus précisément
sur leur utilisation pour la fabrication des carreaux céramiques qui font l’objet de notre étude, d’où
la suite du chapitre basée sur la classification des carreaux céramiques.
II.7 CLASSIFICATION, PROPRIÉTÉS ET MODE D’EMPLOI DES

CARREAUX CÉRAMIQUES
II.7.1 QUATRE GRANDES CATÉGORIES DE CARREAUX CÉRAMIQUES
Il sera, dans ce document, particulièrement traité des carreaux émaillés ou non émaillés, de grès
cérame fin vitrifié et de faïence qui représentent la plus grande partie de la production de carreaux
céramiques. La classification faite dans ce document est basée sur la matière première et le process
de fabrication.
A. LES CARREAUX VITRIFIÉS OU TRÈS PEU POREUX NON ÉMAILLÉS
Les carreaux vitrifiés non émaillés sont, dans leur grande majorité, les carreaux dits grès cérame
fin vitrifié.
Fabriqués par pressage, les carreaux vitrifiés ont pour principales propriétés :
 Une ingélivité totale,
14
Par KONHAWO Romuald
Cameroun
 Une porosité pratiquement nulle ou faible,
 Une résistance mécanique très élevée, particulièrement adaptée au grand trafic.
La vitrification développée au cours de la cuisson leur assure un parfait état de surface et une grande
facilité d’entretien.
B. LES CARREAUX VITRIFIÉS OU TRÈS PEU POREUX ÉMAILLÉS
Pour des raisons d’ordre esthétique ou décoratif, les carreaux de grès cérame fin vitrifié peuvent
être émaillés.
C. LES CARREAUX POREUX NON ÉMAILLÉS
Ce groupe est essentiellement constitué par les carreaux de terre cuite. Selon le degré de cuisson,
ils présentent une dureté plus ou moins grande. Ils subissent généralement après pose, et ensuite
périodiquement, un traitement de surface devant faciliter leur entretien et préserver leur bon aspect.
D. LES CARREAUX POREUX ÉMAILLÉS

L’élément principal de ce groupe est formé par les carreaux de faïence fine d’une variété
considérable, tant du point de vue forme que coloris. Ces carreaux sont surtout réservés aux murs.
Les carreaux de terre cuite émaillés font également partie de cette catégorie. Le tesson et l’émail
sont généralement cuits au voisinage de 980°C, parfois moins pour l’émail.
II.7.2 LA NORMALISATION EUROPÉENNE : DE SOLIDE GARANTIES
En Europe, les qualités remarquables des carreaux céramiques sont garanties par des normes
européennes. En effet, depuis plus de trente ans, les fabricants européens, par l’homologation de
normes concernant les carreaux de grès cérame fin vitrifié et les carreaux de faïence, se sont engagé
à mettre sur le marché que des produits conformes aux critères fixés.
Ainsi, en Juin 1972 et Février 1974 ont été homologuées deux séries de normes concernant,
respectivement, les carreaux de faïence et les carreaux de grès cérame fin vitrifié (en France).
Les définitions permettent aux producteurs et aux consommateurs de parler un langage commun et
d’éviter ainsi toute discussion, litige et perte de temps.
Les caractéristiques de dimensions et de qualité apportent aux utilisateurs des garanties de qualité,
de régularité, de sécurité et une meilleure possibilité de comparer les offres reçues.
Ainsi, dans la norme européenne publiée en 1985, les différents types de carreaux sont définis selon
leur mode de façonnage (carreaux étirés, pressés, coulés) et selon leur porosité (E%).
𝐸% ≤ 3
3 < 𝐸% ≤ 6
6 < 𝐸% ≤ 10
𝐸% > 10
15
Par KONHAWO Romuald
Cameroun
Les carreaux céramiques ne sont plus désignés sous leur vocale habituel, mais selon le code
suivant :
A1 : carreaux étirés 𝐸% ≤ 3
Émaillés et non émaillés
B1 : carreaux pressés 𝐸% ≤ 3
Il s’agit ici des carreaux de grès cérame fin vitrifié, émaillés et non émaillés
B3 : carreaux pressés 𝐸% > 10
Il s’agit ici des carreaux de faïence.
Le tableau ci-dessous schématise cette classification.

Tableau 4 : différents types de carreaux normalisés européens
DIFFÉRENTS TYPES DE CARREAUX NORMALISÉS EUROPÉENS

Absorption d’eau
Groupe
E% Groupe 2a Groupe 2b Groupe 3
1
Procédé 𝟑 < 𝑬% ≤ 𝟔 𝟔 < 𝑬% ≤ 𝟏𝟎 𝑬% > 𝟏𝟎
De 𝑬% ≤ 𝟑
façonnage
A-carreaux étirés A1 A2a A2b A3
B-carreaux pressés B1 B2a B2b B3
C-carreaux coulés C1 C2a C2b C3

Dans la suite, nous nous intéresserons uniquement aux carreaux pressés.
En combinant la norme et les grandes catégories de carreaux vus plus haut, on peut regrouper les
carreaux céramiques en différents types résumés dans les tableaux ci-dessous :
II.7.3 LES DIFFÉRENTS TYPES DE CARREAUX CÉRAMIQUES
Tableau 5 : différents types de carreaux céramiques et propriétés
II.7.4 EXIGENCES À SATISFAIRE SELON LES DOMAINES D’EMPLOI DES

REVÊTEMENTS
16
Par KONHAWO Romuald
Cameroun
Tableau 6 : exigences à satisfaire selon les domaines d’emploi de revêtement
EXIGENCES À SATISFAIRE SELON LES DOMAINES D’EMPLOI DE REVÊTEMENTS

Domaine d’emploi Sols Sols Murs Murs
Exigence à satisfaire extérieurs intérieurs extérieurs intérieurs
Résistance mécanique    
Résistance à l’abrasion  
Résistance aux taches et aux produits
   
chimiques (ménagers et industriels)
Résistance au gel  
Résistance au feu    
Résistance à la glissance  
II.7.5 DOMAINES D’EMPLOI DES DIFFÉRENTS TYPES DE CARREAUX
Tableau 7 : domaines d’emploi de revêtements
DOMAINES D’EMPLOI DE REVÊTEMENTS

Sols Sols Murs Murs
extérieurs intérieurs extérieurs intérieurs
Carreaux de grès cérame fin
OUI OUI OUI OUI
vitrifié
Carreaux de faïence NON NON NON OUI
CONCLUSION
Cette étude sur les céramiques montre clairement que ces dernières sont d’une importance capitale
dans notre quotidien. Elles sont très utilisées dans la construction sous forme de carrelages de sol
et muraux, de briques et de tuiles. Remarquons que le carrelage occupe 39% de part de marché des
céramiques. Cette forte part de marché attire notre attention et nous galvanise dans l’exploration
du marché des carreaux céramiques au Cameroun qui fait l’objet du chapitre suivant.
17
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Cameroun
CHAPITRE 3 : ÉTUDE DE MARCHÉ DES CARREAUX

AU CAMEROUN
18
Par KONHAWO Romuald
Cameroun
III.1 TENDANCES DU MARCHÉ
a. Taille du marché et croissance :
L’évolution de la taille du marché représentée ci-dessous nous montre une taille du marché estimée
en 2016 à 154 571,02 tonnes en quantité et à 35 169,25 millions de FCFA. Avec un taux de
croissance observé de -0,80% (voir annexe 1 : évolution du taux de croissance des importations
des carreaux céramiques au Cameroun) en 2016, les analystes projettent une légère croissance, au
lieu d’un saut de croissance comme en 2015, non estimée en volume et en valeur en 2017 et 2018
à cause de la nouvelle conjoncture économique dans laquelle le Cameroun se trouve actuellement
qui se manifeste concrètement par une hausse des prix à l’importation. Malgré tous, Les
perspectives d’évolution montrent une progression du marché dans les années à venir (source :
division des statistiques et du suivi des recouvrements de la direction générale des douanes).
Evolution en volume de la taille du marché des

carreaux céramique au Cameroun
180000,00
154571,02
taille en volume(tonnes)
160000,00 147835,74
140000,00
116182,34
112296,53
120000,00
95853,03 120937,54
100000,00
78395,13
71821,04
80000,00
56418,81
60000,00 47705,14
38146,07
40000,00
20000,00
0,00
2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016
Années
Figure 4 : évolution en volume de la taille du marché des carreaux céramique au Cameroun
Ce qui correspond en valeur à la représentation ci-dessous :
19
Par KONHAWO Romuald
Cameroun
Evolution en valeur de la taille du marché des carreaux

céramiques au Cameroun 66244,73
70000,00 63358,18
Valeurs (millions de FCFA)
60000,00 49792,44
48127,09
50000,00 41079,88
51830,38
40000,00 33597,92
30780,45
30000,00 24179,49
20445,06
16348,32
20000,00
10000,00
0,00
2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016
Années
Figure 5 : évolution en valeur de la taille du marché des carreaux céramiques au Cameroun
Bien que la taille du marché affiche une progression accentuée avec un taux moyen de 15,5%, les
entreprises traditionnelles voient leurs revenus progresser très peu car de plus en plus on observe
de nouveaux détaillants qui arrivent sur le marché et des particuliers qui effectuent le déplacement
pour acheter leurs carreaux à l’usine.
b. Produits et répartition :
Les carreaux présents sur le marché camerounais sont de quatre (04) types (voir chapitre 3 : les
différents types de carreaux céramiques) et existe sous plusieurs variétés selon la façon
d’émailler et la décoration appliquée. D’après les informations fournies par le service de vente de
la structure SOREPCO S.A et confirmées par une étude faite dans un habitat de taille moyenne
(Annexe 3), la répartition des ventes en fonction du type de carreau est présentée ci-dessous :
Répartition des ventes selon les types de

carreaux
25% 25%
faience et terre cuitte
grès émaillés
50% grès non émaillés
Figure 6 : répartition des ventes selon les types de produits
20
Par KONHAWO Romuald
Cameroun
Cette répartition montre que les grès cérame, très sollicités par la classe moyenne, sont les carreaux
les plus vendus sur le marché.
c. Principaux acteurs :
 Les producteurs : le Cameroun ne produit pas les carreaux céramiques, les carreaux exposés
sur les surfaces de vente sont essentiellement issus de l’importation.
 Les distributeurs : ils sont essentiellement constitués des entreprises de vente des matériaux
de construction. Ce sont des grossistes qui achètent les carreaux chez les fabricants à
l’étranger afin de les détaillés pour les acheteurs de faible quantités.
 Les prescripteurs, les acheteurs, les consommateurs : les carreaux sont en général utilisés
dans les ménages, sur les sols commerciaux et dans les grandes surfaces. Leur achat se fait
très souvent par le couple, en ce qui concerne les ménages, et un technicien jouant le rôle
de prescripteur ou de conseillé, et par un chef des achats d’une entreprise de construction
pour le cas des sols commerciaux et des grandes surfaces.
Les consommateurs pour le cas des ménages sont constitués essentiellement des membres
de la famille et de quelques connaissances alors que pour les sols commerciaux et les
grandes surfaces, il s’agit du grand public.
III.2 LA DEMANDE
a. Évolution globale :
Le marché des carreaux céramiques au Cameroun est un marché en pleine expansion. En exploitant
les données fournies par l’Institut National de la Statistique sur l’évolution globale des
importations des carreaux céramiques au Cameroun, en considérant que les ménages sont les seuls
consommateurs de carreaux céramiques au Cameroun, le nombre de consommateurs en 2006 est
estimé à 18.224,00. Ce nombre est calculé en utilisant la formule ci-dessous :
𝑇𝑎𝑖𝑙𝑙𝑒 𝑒𝑛 𝑣𝑎𝑙𝑒𝑢𝑟 𝑑𝑢 𝑚𝑎𝑟𝑐ℎé

𝑁𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑜𝑚𝑚𝑎𝑡𝑒𝑢𝑟𝑠 =
𝑐𝑜𝑛𝑠𝑜𝑚𝑚𝑎𝑡𝑖𝑜𝑛 𝑒𝑛 𝑣𝑎𝑙𝑒𝑢𝑟 𝑑 ′ 𝑢𝑛 𝑚é𝑛𝑎𝑔𝑒 𝑑𝑒 𝑡𝑎𝑖𝑙𝑙𝑒 𝑚𝑜𝑦𝑒𝑛𝑛𝑒
En appliquant la même formule, on estime le nombre de consommateurs jusqu’en 2016 représenté

sur le graphe ci-dessous :
21
Par KONHAWO Romuald
Cameroun
évolution du nombre de cosommateur des carreaux

céramiques au cameroun
90000,00 83459,77
79823,09
Nombre de consommateur
80000,00
65299,56
70000,00 62732,01
60633,90
60000,00 51755,32
50000,00 42329,02
38779,38
40000,00 30463,03
25758,13
30000,00 20596,76
20000,00
10000,00
0,00
2004 2006 2008 2010 2012 2014 2016 2018
Année
Figure 7 : évolution du nombre de consommateur des carreaux céramiques au Cameroun
On observe une hausse du nombre de consommateurs avec une croissance moyenne de 15,5% par
an. Ce nombre a presque été multiplier par quatre entre 2006 et 2016.
b. Évaluation de la demande globale :
Elle est surtout fonction des prévisions de réalisation de logements, toutes origines de financement
confondus.
 En raison d’un déficit de plus d’un million de logements, selon des indicateurs fournis par
Jean Claude Mbwentchou, ministre de l’habitat et du développement urbain, il faudra
construire un million nouveaux logements d’ici à 2025, à raison de 142.857,00
logements/an, pour accueillir de nouveaux citadins chaque année. Pour une consommation
moyenne de 96 m2/logement à financement public, les besoins annuels de ce programme
seraient de 13,7 million de m2/an.
 Les équipements collectifs (Hôpitaux, Écoles, Universités, …) représenteraient, à hauteur
de 8% des besoins précédemment cités, 1,1 millions de m2/an.
 La demande de l’auto-construction (neuve ou de rénovation) et des promoteurs privés
est estimée égale aux programmes publics de logements, soit 13,7 millions de m2/an.
La Demande annuelle serait donc de 28,5 millions de m2/an.
c. Caractéristiques de la demande :
Cette demande de plus en plus croissante est due entre autre à :
 La croissance démographique (2,6 % en 2016) et la demande ainsi induite, en termes de
logements et d’équipement collectifs,
22
Par KONHAWO Romuald
Cameroun
 Les programmes publics de construction, vu la politique étatique de relance économique
par l’accroissement de la dépense publique en matière d’équipement (Logements sociaux,
Logements aidés, Hôpitaux, Ecoles, …),
 Les réalisations (nouvelles ou de rénovation) des auto-constructeurs et des promoteurs
immobiliers publics et privés.
 L’évolution, ressentie mais difficile à évaluer de façon précise, des demandeurs de
logements en matière de surcroîts d’esthétique et de design intérieur des logements,
 La prise en compte des différences perceptibles dans les rythmes de réalisation des
chantiers, selon la nature des constructeurs et les sources de financement.
d. Comportement et motivation du consommateur :

Les plus grands consommateurs de carreaux céramiques sont les ménages, pour le revêtement des
sols, des cuisines et des salles de bain. Leur utilisation pour le revêtement des sols commerciaux et
des grandes surfaces est surtout due à leur facile entretien et leur caractère décoratif.
En fin de compte, les utilisateurs de carreaux céramiques sont en général très satisfaits car ces
derniers comblent le désir de conformité dont ils ont d’une part et les apportes le luxe auquel ils
aspirent d’autres parts.
e. Mobiles et Critères d’achat :
Une remarque étonnante sur le marché des carreaux est celle selon laquelle les mobiles d’achat des
consommateurs ne sont basé ni sur le produit, ni sur la fiabilité, ni sur la marque, ni sur l’économie
à l’achat mais se trouve plutôt au niveau de la mode et du confort.
Il en est de même pour les critères d’achat qui ne sont basé ni sur le rapport qualité/prix, ni sur la
nouveauté, ni non plus sur la marque, mais plutôt sur le rapport esthétique/prix et surtout sur les
conseils du vendeur.
f. Segmentation de la demande :
Le marché des carreaux a des clients qui peuvent être classés selon leur profil ou leur statut. Selon
le profil, on a :
 Les particuliers : que représentent l’ensemble de tous ceux qui achètent pour leur propre
compte. C’est le cas des ménages dont l’achat comme nous avons dit plus haut se fait très
souvent par le couple accompagné d’un technicien. Il est à noter que malgré la présence de
la femme, la décision en ce qui concerne le choix revient ans la plupart de cas à l’homme.
 L’achat des carreaux utilisés pour le revêtement des sols commerciaux et des grandes
surfaces est en général fait par une personne ayant un statut de chef des achats dans une
entreprise de construction.
Cette segmentation fait ressortir les trois profils des clients à savoir : les prescripteurs, les acheteurs
et les utilisateurs.
23
Par KONHAWO Romuald
Cameroun
Malgré le fait qu’en chaque client on retrouve les trois profils, nous pouvons affirmer d’après une
étude réalisée en surface que le prescripteur le plus influent reste le vendeur.
III.3 L’OFFRE
a. Évolution globale :
En se référant au site www.définition-marketing.com, l’offre désigne dans le cadre d’une approche
économique la quantité de biens ou de services proposés sur le marché. En allant dans ce sens, les
données fournies par l’Institut National de la Statistique nous permettent de représenter l’évolution
globale de l’offre en carreaux céramique sur le marché camerounais :
Evolution en volume des importations des carreaux

céramiques
200 000 186 230
187 728
Quantité par an (tonnes)
180 000
160 000 147 533
135 297
140 000
115 486 145 708
120 000
94 452
100 000 86 531
80 000 67 974
57 476
60 000 45 959
40 000
20 000
0
2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016
Années
Figure 8 : évolution en volume des importations des carreaux céramiques
Ce graphe montre que les importations ont évoluées de 45.959 tonnes en 2006 à 186.230 en 2016
et nous permet de constater un taux de croissance moyen de 15,5%. Mais il est plus intéressant
pour nous de représenter le diagramme des volumes cumulés ci-dessous,
24
Par KONHAWO Romuald
Cameroun
volumes cumulés des importantions des carreaux

céramiques
1 400 000 1 270 375
Quantité cummulée (tonnes)
1 200 000 1 084 144
1 000 000 896 417

750 709
800 000
603 176
600 000 467 878
352 393
400 000 257 941
171 410
200 000 103 435
45 959
0
2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016
Année
Figure 9 : volumes cumulés des importations des carreaux céramiques
Car il nous permet de voir facilement qu’entre 2006 et 2016 le Cameroun a importé 1.270.375
tonnes de carreaux céramiques, ce qui représente en valeur 195 692 millions de FCFA.
Le marché des carreaux céramiques au Cameroun un marché florissant essentiellement basé sur les
importations. Les principaux fournisseurs de carreaux céramiques au Cameroun sont la Chine, les
Émirats Arabes Unis, l’Italie, la France et l’Espagne avec des parts de marché représentées sur le
diagramme ci-dessous :
Part de marché des carreaux céramique des pays

fournisseurs du Cameroun
18%
2%
1%
5%
2%
72%
Chine Emirats Arabes Unis Italie France Espagne Autres
Figure 10 : parts de marché des pays fournisseurs du Cameroun en carreaux céramiques
25
Par KONHAWO Romuald
Cameroun
Ce diagramme nous montre clairement que la Chine est le premier fournisseur du Cameroun en
carreaux céramique avec une part de marché de 72%. Cette prédominance des marques chinoise
est surtout due à leur gamme de produits extrêmement variée et les coûts réduits.
b. Caractéristique de l’offre et Concurrence :
Nous listons ci-dessous quelques caractéristiques des produits du fabricant italien ‘energie ker’,
une entreprise fondée en 1960 qui figure parmi les plus grands exportateurs de carreaux céramiques
en Italie :
Tableau 8 : caractéristiques de quelques produits présent sur le marché
Couleur Destination Format Aspect Technologie Sol

ou
Mur
Blanc Sol résidentiel 60x120 Bois Grès cérame coloré Sol
Beige Sol commercial 30x120 Pierre dans la masse Mur
Gris clair Salle de bain 20x120 Design Grès cérame émaillé
Gris foncé Cuisine 45x90 Ciment Grès cérame
Ivoire Garage 22,5x90 Résine Technique
Terre cuite Terrasse 15x90 Papier peint Monocuisson
Marron Piscine 75x75 Terre cuite Faïence
Noire Grandes surfaces 60x60 Marbre
30x60
10x60
45x45
25x45
22,5x45
35x35
30x30
20x30
Malgré l’absence d’usines de production des carreaux céramiques au Cameroun, la pleine

croissance de ce marché ne laisse pas inchangés les investisseurs camerounais et étrangers ; d’après
les informations fournies par le Centre de l’Information Géologique et Minière(CIGM) et les
services techniques de la MIPROMALO, bon nombre d’études sont menées de nos jours en vue de
caractériser et estimer les gisements d’argile kaoliniques et les gisements de feldspath au Cameroun.
III.4 ENVIRONNEMENT TECHNOLOGIQUE DU MARCHÉ

a. Rôle traditionnel :
Malgré un contexte économique morose et une concurrence toujours plus vive, le carrelage se
maintient grâce à ses innovations techniques qui ont permis de décupler ses possibilités esthétiques.
« De nouvelles collections sortent chaque année, c’est un produit qui plaît en termes d’esthétique
et de technicité. L’offre se diversifie davantage avec des possibilités décoratives de plus en plus
larges. L’époque de la céramique considérée comme un simple matériau de construction offrant
une résistance efficace au sol sans notion esthétique est révolue.
26
Par KONHAWO Romuald
Cameroun
b. Dépasser les limites esthétiques :
La stabilisation du marché du carrelage est due à plusieurs facteurs. D’abord en raison de ses atouts
naturels comme sa facilité d’entretien, sa nature antitache, la longévité, la résistance ou encore
l’étanchéité qui le rendent incontournable pour certaines applications.
Ensuite grâce à l’innovation, si le carrelage conserve une image assez traditionnelle, le matériau a
beaucoup évolué techniquement depuis une dizaine d’années. L’impression digitale a permis de
dépasser les limites esthétiques indéniables du produit et d’arriver à des résultats de qualité. Le
travail sur l’épaisseur a permis de s’ouvrir sur de nouveaux marchés. Les carreaux amincis, jusqu’à
4,5 mm, voire 3,5 mm, ont rendu possible une pose murale sans joint. À l’opposé, introduire des
produits de 2 a permis de faire la pose surélevée sur plots. L’évolution des formats a permis au
terme « carreau », utilisé pour les formats moyens, de laisser place à celui de « plaque céramique »,
utilisé pour désigner les grands formats.
c. La nature pour inspiration :
L’effort créatif des fabricants participe à faire des carreaux céramiques un produit haut de gamme.
« Aujourd’hui, le design d’un lieu ne se limite plus aux meubles et aux accessoires. Les revêtements
deviennent des protagonistes en termes d’esthétique ». C’est ainsi que la reproduction des motifs
existants dans la nature a eu un grand succès. C’est le cas avec des sols imitant les veines du bois
et la textures du liège. Pour l’heure, la tendance reste aux tons neutres de gris, beige ou taupe, qui
donnent un aspect contemporain, élégant et intemporel, très prisé pour un matériau qui doit pouvoir
traverser les années sans se démoder ni lasser.
d. L’émergence de l’effet visuel :
Progressivement, notamment en application murale. Les fabricants et les architectes jouent sur les
contrastes, les formes géométriques et les reliefs avec des combinaisons permettant de créer des
cadences et des effets visuels. « Cette nouvelle tendance vient remplacer petit à petit le style
minimaliste qui a guidé les marchés et les décisions des industriels pendant une dizaine d’années.
Figure 11 : développement de l’effet visuel
27
Par KONHAWO Romuald
Cameroun
CONCLUSION
Il ressort de cette étude que le marché des carreaux céramiques au Cameroun est en pleine
croissance avec un taux annuelle évalué à 15,5% et une demande annuelle estimée à 28,5 millions
m2/an. Le marché est essentiellement basé sur l’importation et les dépenses liées à l’importation
des carreaux céramique entre 2006 et 2016 sont évaluée à 195.692 millions de FCFA. Le premier
fournisseur du Cameroun en carreaux est la chine avec 72% de parts de marché. Notons également
que la compétitivité est assurée par l’innovation et que les grès constituent 75% de vente des
carreaux sur le marché, ce qui nous amène à choisir les grès comme produit rentable à fabriquer.
Le chapitre suivant nous permettra donc de vérifier les conditions d’implantation et de
dimensionner les équipements nécessaires à la fabrication de ces carreaux de grès.
28
Par KONHAWO Romuald
Cameroun
CHAPITRE 4 : ÉTUDE TECHNIQUE DU PROJET
29
Par KONHAWO Romuald
Cameroun
IV.1 CONDITIONS D’IMPLANTATION
IV.1.1 MATIÈRES PREMIÈRES UTILISÉES ET CHOIX DU SITE
D’IMPLANTATION
A. Matières premières utilisées
La première condition d’implantation d’une usine de fabrication des carreaux céramiques est
évidemment la proximité d’un gisement apte à fournir de l’argile approprié en quantité suffisante
pour assurer la marche de l’usine bien au-delà de sa période d’amortissement.
L’industrie céramique est un secteur dynamique dont l’innovation technologique et les tendances
du marché ont tracé une image complexe des procédés. Les matières premières ont été
profondément impliquée dans une telle évolution : la flexibilité des cycles de fabrication actuels
permet l'utilisation d'une très large gamme d'argiles, dont la composition chimique et
minéralogique, la distribution granulométrique et les propriétés céramiques ont été réévaluées. Les
schémas de référence classiques ne sont plus en mesure de décrire correctement et de prédire le
rôle des argiles dans la fabrication de carreaux. Pour combler cette lacune, une classification
technologique orientée vers l'industrie des matières premières en argile est proposée sur la base de
la teneur chimique (teneur en Fe2O3) et des paramètres minéralogiques (quantité de phyllosilicates
et de carbonates) ainsi que la taille des particules (fraction <2 μm et> 63 μm) et la plasticité (indice
de bleu de méthylène et index plastique Atterberg). Tout d'abord, on distingue les argiles claires et
les argiles brunes selon un seuil d'oxyde de fer de 3%. Les argiles claires se distinguent par la
quantité de minéraux du groupe kaolinite et la plasticité dans les « kaolins » (haute teneur en
kaolin(HK), faible teneur en kaolin(LK) et brutes(RK), limons kaolinitiques (KL)) et « argiles
plastiques » (argiles à boules (BC), argiles pyrophyllitiques (PC), bentonites blanches(WC)) ; La
distinction de trois classes d'argiles à boules avec une plasticité croissante est envisagée. Les argiles
brunes sont classées en fonction de la fraction à grains grossiers et de la quantité de carbonates
dans les types riches en carbonate (argiles marmeuses (MC) et carbonatiques (CC)), les limons
rouges(RL) et les argiles rouges(RC) ; Ces dernières sont différenciées par l'abondance relative des
minéraux argileux. Une telle classification est essentielle pour élaborer les lignes directrices pour
la formulation du corps et pour expliquer les critères suivis dans la pratique industrielle pour chaque
catégorie de carreaux de céramique. Les principales propriétés sont discutées pour la conception
des lots pour les carreaux poreux, le grès rouge vitrifié et semi-centrifugé et les corps vitrifiés. La
classification de l'argile et les directives pour la formulation du corps sont destinées à fournir des
outils à jour pour évaluer le potentiel de céramique et une utilisation correcte dans la fabrication de
carreaux de matériaux d'argile, mais ils ne peuvent pas substituer une caractérisation technologique
rapide, simulant adéquatement le traitement industriel.
30
Par KONHAWO Romuald
Cameroun
Figure 12 : classification des argiles clairs selon le taux de kaolinite, de la fraction de grain, de l’indice
de bleue de méthylène et de l’indice de plasticité d’Atterberg
Figure 13 : classification des argiles bruns selon la fraction de grain, le taux de carbonate et la
minéralogie
Les tableaux ci-dessous présentent quelques exigences de base liées à la cuisson et au process, ainsi
que les lots de formulation des corps des produits à fabriquer, ci-dessous encadrés, selon la
classification des argiles ci-dessus.
31
Par KONHAWO Romuald
Published on Applied Clay Science 96 (2014) 91-109.
Copyright © 2014 Elsevier Ltd. All rights reserved. doi:10.1016/j.clay.2014.01.013
Table II.
Tableau 9 :Classification, basicderequirements
quelques exigences and
base et cuisson desfiring schedule
carreaux of ceramic tiles.
céramiques
Caractéristiques
Tile features Typical firing schedule
Classe
Class des carreaux Type de Resistance Caractéristiques programme de cuisson
Modulus Resistance
Module
Water
Absorption Tile typology
shaping
Typologie de carreaux Tile type de of

carreaux to deep
à l'abrasion maximum
Température duration
du colour
corps
glaze
body
Couleur
Bodydetype absorption
Façon-
(ISO (nom commercial)

Emaillé
Type corps d'eau (commericial name) rupture profonde

(acronym) rupture abrasion temperature
de cuisson cold-to-cold
nage
13006)
% wt. MPa mm3 °C time
960-1050 30-40 h (b.)
majolica D P G MAJ
(biscuit) 7-14 h (g.)
940-980 (glaze)
1040-1060 35-40 h (b.)
calcareous earthenware L P G CEW no (biscuit) 12-14 h (g.)
prescription 960-980 (glaze)
1030-1140 30-50 min
BIII red birapida D P G RBR (BIII) (biscuit) (b.)
POROUS
Poreux >10 15
AIII 1030-1150
1100-1150 30-45 min
40-50
white birapida L P G WBR 2365
(biscuit & glaze) (b. & g.)
(AIII)
red monoporosa D P G RMP 1070-1100 35-50 min
white monoporosa L P G WMP 1100-1140 40-50 min
rustic cotto D E(P) U RUS 17.5 649 950-1000 40-70 h
44
SEMI
Semi-Poreux BIIb 980-1060 38-40 h (b.)
6-10 cottoforte D P G CFO 18 540
POROUS AIIb (biscuit) 12-14 h (g.)
960-980 (glaze)
SEMI
Semi-Poreux 18 (BIIb) 540 (BIIb)
Semi-Vitrifié 3-6 BIIa red stoneware D P G GRS 22 (BIIa) 345 (BIIa) 1120-1160 20-50 min
VITRIFIED
30 (BIb) 175 (BIb)
klinker L E U KLK 23 275 1100-1200 40-70 h
BIb
VITRIFIED
Vitrifié 0.5-3
AI red stoneware D P U URS 30 175 980-1000 42-45 h
white stoneware L P G GWS 30 175 1170-1200 35-50 min
HIGHLY Vitrifié BIa porcelain stoneware L P G GPS 1190-1220 40-60 min
Hautement <0.5 35 175
VITRIFIED AI porcelain stoneware L P(E) U UPS 1200-1230 45-75 min
Body colour: D=dark-firing body; L=light-firing body. Shaping: P=pressing; E=extrusion. Glaze: G=glazed tile; U=unglazed tile.
Published on Applied Clay Science 96 (2014) 91-109
Copyright © 2014 Elsevier Ltd. All rights reserved. doi: 10.1016/j.clay.2014.01.013
Tableau
Table III.10Examples
: exemples de
of formulation par lots desfor
batch formulation corps clairs
light-firing bodies.
clay raw materials (% wt) other components
autres composants(% wt)
Tilede
type typology
carreau pore-
agent-
HK-LK KL-RK BC PC filler flux
porogène remplissage
forming
WMP1 50-75 10-15C 10-40 0-10
White WMP2 20-30 30-40 7-10C 15-25 5-10
C
Monoporosa WMP3 20-40 30-50 8-12 0-20
WMP4 10-20 10-15 20-30 25-40 5-20W 0-20
WBR1 10-20 10-20 20-30 10-20 20-30
WBR2 10-20 10-20 20-30 5-10 30-40
White Birapida
WBR3 15-35 10-15 15-45 30-40 10-20
W
WBR4 0-10 30-50 5-20 5-10 25-35
GWS1 10-20 15-25 10-15 10-15 30-45
Glazed
GWS2 0-20 0-20 10-35 10-30 35-50
Stoneware
GWS3 0-20 0-20 0-30 20-40 30-40
PSW1 35-45 12-18 12-18 27-32
PSW2 12-18 27-32 5-10 42-48
Porcelain
PSW3 30-40 5-15 45-55
Stoneware
PSW4 0-10 10-20 10-30 5-15 40-50
PSW5 0-20 0-20 0-20 20-40 0-10 40-50
Pore-forming agent: C=carbonates (calcite and/or dolomite); W=wollastonite.
Table IV.11
Tableau Examples
: exemplesof
de batch formulation
formulation forcorps
par lots des dark-firing
bruns bodies.
mat. premières
clay rawargileuse
materials (% wt) autres composants (% wt)
other components
Tile typology agent-
pore- remplissage
type de carreau MC CC RC RL filler flux
porogène
forming
RMP1 50-60 10-20 15-20 0-10
RMP2 20-40 30-50 20-40 0-10
Red
RMP3 35-45 40-50 15-25
Monoporosa
RMP4 20-25 15-20 40-60 0-20
RMP5 40-60 20-50 7-12 0-20
RBR1 70-80 10-20 0-20
RBR2 60-70 20-30 0-20 0-20
Red Birapida
RBR3 20-40 40-50 0-20 0-20
RBR4 60-80 0-20 10-20 0-20
GRS1 65-80 10-25 15-20
GRS2 60-80 20-40 0-10
Glazed Red
GRS3 60-70 10-20 10-15
Stoneware
GRS4 90-100 0-20
GRS5 5-15 65-80 0-20
RUS1 100
Rustic Cotto
RUS2 70-90 10-30
Pore-forming agent: C=carbonates (calcite and/or dolomite)
36
45
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Cameroun
Les types de carreaux marqués en rouge ferons l’objet d’une production immédiate car n’existent
quasiment pas sur le marché camerounais, mais font pourtant l’objet d’un faible prix d’achat, alors
que ceux marqués en bleue seront accompagnés par un programme de recherche dans le but de
découvrir un gisement d’argile pyrophylitique (PC) qui est l’ingrédient manquant pour la
fabrication de ces derniers.
Nous présentons ci-dessous quelques exigences de base et conditions de cuisson des carreaux
céramiques :
B. Choix du site d’implantation

Dans le but d’une part de valoriser une fois de plus les matériaux locaux, vision globale de notre
structure d’accueil, et être d’autres part en accord avec ‘l’incitation à la création d’entreprises de
fabrication des matériaux de construction’ de la loi des finances 2017 qui stipule que « les
matériaux locaux de construction (briques de terre, pierre de taille, carreaux) reçoivent un coup de
pouce fiscal : les entreprises qui les produisent sont exonérées de la TVA, leur impôt sur la
société est de 20%, Le taux réel étant 30% », nous envisageons le diagramme des inputs ci-
dessous :
Diagramme de provenance des Inputs
20%
Inputs locaux
Inputs Importés
80%
Figure 14 : diagramme de provenance des inputs
Avant de choisir le site d’implantation, il est nécessaire pour nous de faire une revue des gisements
prospectés afin de les classer dans les différents groupes d’argiles présentés plus haut. L’usine sera
implantée par la suite à proximité des gisements prioritaires (gisements entrant dans la fabrication
des grès rouges marqués en rouge dans les tableaux 9, 10 et 11).
34
Par KONHAWO Romuald
Cameroun
Tableau 12 : quelques minéraux argileux au Cameroun
Localisation Observation Classe

Ouest et Nord-Ouest
**
Mayouom (Ouest) prospecté HK
*
Minéraux argileux du site de Lembo (Ouest) prospecté RL
Smectite de Bana (Ouest)* prospecté RC
Tonga (Ouest) Peu prospecté RC
Smectite de Sabga (Nord-Ouest) prospecté WB
*
Matériaux argileux de Babouantou (Ouest) Prospecté RL
Glissement de terrain de Magha (Ouest-Bamboutos) Prospecté RC
Matériaux argileux de Missole II (Bassin-Sud Prospecté
RL
Douala)
Glissement de terrain de Lembo, Arr. Bana-Bangou prospecté
RC
(Ouest)
Balengou (Ouest)** prospecté HK
Bambili, Santa, Bengwi, Baba Peu prospecté WB
Tonga Peu prospecté RC
Sud-Ouest et Littoral
Bomkol (Littoral) prospecté CC
Formations Affleurement de prospecté
RK
sédimentaires Kumba- Mbalangi
Sud (Sous-Bassin de Affleurement d’Ediki prospecté LK
Douala ; Sud-Ouest)** Affleurement de Mabonji Prospecté HK
Dibamba (PK8) ; Dizangue ; Mbanga Nord Peu prospecté (2 à 10m
(Littoral)** d’épaisseur ; 60 à 100 % de BC
kaolinite)
Bonendale ; Bonangando; Kwa-Kwa (Sud-Ouest) Peu prospecté, Alluvions
(illite, smectite, kaolinite,
quartz) ; 6 à 8m d’épaisseur à
Bonendale
Remarque : Les gisements d’argiles marqués * sont utilisés dans la fabrication des grès rouges
alors que ceux marqués ** sont utilisés dans la fabrication des grès clairs.
Nous regroupons sur la carte ci-dessous les différents gisements afin de choisir le site en fonction
de la concentration et la proximité des gisements :
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Cameroun
Figure 15 : carte des minéraux argileux au Cameroun
Smectite de Bana(RC)
Minéraux argileux de Babouantou (RL)
Minéraux argileux de Lembo (RL)
Minéraux argileux de Balengou (HK)
Minéraux argileux de Tonga (RC)
Minéraux argileux de Santa et Bengwi (WB)
Minéraux argileux de Mayouom (HK)
Minéraux argileux de Kumba (LK, RK, HK)
Minéraux argileux de Dibamba et PK14 (BC)
Minéraux argileux de Dizangue (BC)
Site d’implantation : D’après ces données, la possibilité de production des carreaux céramiques
au Cameroun est approuvée et l’arrondissement approprié pour l’implantation de l’usine est Bana,
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Par KONHAWO Romuald
Cameroun
à cause de ses gisements de RC et RL qui nous permettrons de fabriquer les grès rouges, mais aussi
à cause de sa proximité avec Balengou et de sa position stratégique entre Mayouom, Kumba, le
bassin-sud de Douala et Sabga qui permettrons la fabrication des grès cérames. L’arrondissement
de Bana se trouve dans le département du Haut-Kam (Bafang) à l’Ouest-Cameroun
IV.1.2 ÉNERGIE ET MAIN D’ŒUVRE
L’énergie principale utilisée pour la production des carreaux céramiques est le gaz naturel, il est
utilisé pendant l’atomisation, le séchage et la cuisson. Le gaz naturel est disponible en quantité
suffisante, pour assurer la production dans l’usine au-delà de sa période d’amortissement, au
Cameroun (champ gazier de logbaba et de kribi). Le Concassage, le broyage, le pressage, la
continuation, le contrôle, l’empaquetage sont réalisés grâce à l’énergie électrique. La demande de
ces taches en énergie électrique sera évaluée après le dimensionnement des équipements ainsi que
la main d’œuvre nécessaire pour assurer le fonctionnement de l’usine.
IV.2 PROCESSUS DE FABRICATION DES CARREAUX CÉRAMIQUES ET

CHOIX DES TECHNOLOGIES
La classification présentée plus haut fait ressortir trois classes de carreaux. Cette répartition dépend
de la porosité et du mode de façonnage. En fonction du mode de façonnage, on distingue : les
carreaux étirés, les carreaux pressés et les carreaux coulés. En se référant aux type de carreaux à
fabriquer présenter dans les tableaux 9, 10 et 11, la méthode de mise en œuvre est le pressage.
Nous commencerons la description de ce processus par une synoptique avant de procéder aux
détails.
V.2.1 SYNOPTIQUE DU PROCÉDÉ DE FABRICATION
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Cameroun
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Cameroun
V.2.2 MATIÈRES PREMIÈRES
A) ARGILES
Argile, suspensions stabilisantes (dans le parcours humide), assurant la plasticité nécessaire à la
mise en forme et obtenant une résistance mécanique sur les carreaux non cuits.
Les argiles utilisées dans le cas de l’étude sont les Smectites de Bana(RC), les minéraux argileux
de Lembo(RL) et les argiles de Babouantou(RL).
Figure 16 : carrière d’argile entrant dans la fabrication des carreaux
B) LE FLUX
Flux, formant une phase liquide à haute température qui permet de densifier le corps céramique par
un écoulement visqueux ; Les feldspaths sont le flux typique.
Le feldspath utilisé provient des argiles de Babouantou car celles-ci contiennent 10-27% de
feldspath.
C) LE REMPLISSAGE
Remplissage, fournissant une structure à grain grossier (soi-disant squelette) contrastant les
déformations pendant le séchage et la cuisson ; La charge la plus commune est le sable à quartz.
Dans le cas d’étude, l’apport externe de la charge n’est pas nécessaire car les argiles de Lembo
contiennent 14-50% de quartz et sont donc capable de jouer le rôle de remplissage.
D) LES ADDITIFS
Les additifs, comme un agent porogène qui développe la porosité pendant la cuisson et favorise le
frittage par diffusion superficielle (rôle fréquemment effectué par les carbonates) ; D'autres additifs
sont des pigments, des opacifiants et des promoteurs de frittage.
Les additifs quant à eux seront issus de l’importation.
V.2.3 CONCASSAGE
Permet de fragmenter les matières premières pour obtenir des fragments de taille plus petites
appropriée pour la suite des opérations. Dans le cas d’étude le concassage n’est pas pris en compte.
Nous ferons appel à un fournisseur d’argile et de kaolin avec les granulométries inférieures à 25
mm capable d’alimenter le broyeur.
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Cameroun
V.2.4 MÉLANGE ET BROYAGE
Réalisation des mélanges : les poudres issues du concassage sont alors mélangées dans les
proportions désirées + additifs (Des liants, Des lubrifiants, Des acides au frittage, défloculants, Des
agents mouillants anti-moussants).
Le mélange de matière première passe dans un moulin à boulets (car il est le seul à pouvoir
travailler avec deux méthodes de broyage, broyage par voie humide et broyage par voie sèche) qui
réduira en pate humide (barbotine) de grains plus ou moins fins, en fonction du type de produit.
La taille des grains à l’entrée doit être inférieure à 25 mm et est comprise en sortie entre 0,070-0,4
mm.
Le mélange et le broyage se réalisent suivant le schéma ci-dessous :
Silos contenant les différentes

matières premières
Convoyeur
Matières premières
concassées
Moulin à
boulets
Figure 17 : illustration des mélange et broyage des matières premières
V.2.5 ATOMISATION
La barbotine (mélange liquide de matières premières) est introduite dans des buses placées à
l’intérieur de la chambre de séchage, au moyen d’une pompe à piston à haute pression ajustable. À
l’extrémité des buses, la barbotine est pulvérisée en fines particules et tombe dans un contrecourant
d’air chaud qui vient du générateur. De cette manière, le séchage est presque immédiat et la poudre
formée tombe au fond où elle est évacuée par une vanne tournante. L’air humide est aspiré par un
ventilateur à travers un groupe de cyclones, où les petites quantités de poudre fine qu’il contient
encore sont collectées, puis l’air est rejeté dans l’atmosphère au travers de filtres.
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Air chaud
Barbotine
pulvérisée
Air humide Ventilateur

d’aspiration
d’air humide
Figure 18 : illustration du processus d’atomisation de la barbotine
V.2.6 FAÇONNAGE (LE PRESSAGE)

La poudre est versée dans un moule, qui lui donnera le format désiré, où elle est pressée soit à
l’aide de presses mécaniques, soit à l’aide de presses hydrauliques avec une charge qui peut aller
jusqu’à 80000kN.
Carreaux
pressés
Figure 19 : pressage des poudres atomisées
V.2.7 ÉBARBAGE
L’ébarbeuse a la fonction de réceptionner les carreaux qui sortent du moule de la presse, de les
parachever puis les envoyer à la phase successive de séchage. Elle est constituée d’un jeu de
racleurs de parachèvement et de deux groupes de brosse pour le lissage des carreaux.
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Carreau à l’entrée de l’ébarbeuse Carreau à la sortie de l’ébarbeuse

(surface ayant l’empreinte du moule) (surface supérieure lisse)
Figure 20 : ébarbage des carreaux pressés
V.2.8 SÉCHAGE
L’opération de séchage a pour but d’élimination l’eau contenue dans les carreaux céramiques, après
démoulage.
Il en existe deux technologies, le séchage vertical et le séchage horizontal. Une étude comparative
nous a permis de constater que :
 Le séchoir vertical a une capacité de production nettement supérieure à celle du séchoir
horizontal ;
 La consommation en carburant du séchoir vertical est inférieure à celle du séchoir
horizontal ;
 L’élimination de l’air humide dans le séchoir vertical est assurée par un seul ventilateur
alors dans un séchoir horizontal est assurer par une série de ventilateurs et de collecteurs ;
 L’encombrement du séchoir horizontal est plus important du fait de sa longueur, alors que
le séchoir vertical à plutôt une importante hauteur, ce qui lui confère un encombrement
minimal ;
 L’utilisation d’un séchoir horizontal créée des interruptions dans la chaine de fabrication
(en effet les carreaux pressés sont rangés dans un box avant d’être conduit à l’entrée du
séchoir où ils vont ensuite être déchargés pour l’alimenter) alors que le séchoir vertical est
directement intégré dans la chaine de fabrication ;
 Le séchoir vertical à un prix réduit par rapport au séchoir horizontal.
Nous utiliserons donc pour le séchage un séchoir vertical. Le fonctionnement est décrit ci-
dessous :
La transmission de chaleur par convention provoque le réchauffage des carreaux et l’évaporation
de l’eau jusqu’à atteindre les valeurs d’humidité résiduelle requises. Cette fonction est réalisée par
les deux ventilateurs principaux et les deux brûleurs qui génèrent des flux d’air chaud, distribués
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parallèlement aux superficies des carreaux de chaque étage, le long de tout le parcours en montée
(1ère zone) et en descente (2ème zone). Le secteur inférieur du bâti est caractérisé par une troisième
zone très importante : la stabilisation. À cet endroit, un ventilateur fait circuler un mélange d’air
chaud et froid, qui homogénéise les valeurs de température des carreaux, en les préparant pour les
opérations successives.
Le fonctionnement complet de la machine est géré au moyen de l’automate programmable.
Air chaud
bruleur 2 Air chaud
bruleur 1
bruleur 1
bruleur 2
Ventilateur de stabilisation Zone de stabilisation

Figure 21 : séchage des carreaux pressés dans un séchoir vertical
V.2.9 ÉMAILLAGE ET DÉCORATION

L’émaillage sert à :
 Remédier à la porosité des carreaux,
 Donner à la pièce un bel aspect,
 Rendre la surface blanche pour que les décors soient clairs.
Lors de la cuisson à 1200°C l’émail doit fondre et se répandre uniformément sur toute la surface
de la pièce.
Plusieurs techniques d’émaillage sont appliquées en fonction du type de produit que l’on veut
obtenir :
A. ÉMAILLAGE HUMIDE
Elle se fait soit par trempage soit par pulvérisation. Avec cette technique, les carreaux passent
sous des buses qui propulsent de l’émail liquide. Il peut y avoir plusieurs buses successives ou en
parallèle pour enrober la céramique d’émail afin d’obtenir les différents effets souhaités.
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Figure 22 : émaillage humide des carreaux
B. ÉMAILLAGE À SEC
La particularité de cette technique est celle d’appliquer l’email à n’importe quel endroit du carreau
dans une quantité et des couleurs définies électroniquement selon un programme graphique
sélectionné qui s’affiche sur un écran de dotation. Avec les systèmes de gestion électroniques, on
peut donc décorer les carreaux de façon centrée, c’est-à-dire tous égaux, en mode random à savoir
avec des décors différents mais contrôlés sur des carreaux qui transitent rapidement sur la ligne.
L’image graphique exécutée peut être modifiée. On peut modifier : le graphisme, les couleurs et la
quantité d’émail déposé en variant ainsi la tonalité. Le format du carreau est aussi enregistré, par
conséquent le changement de format de requiert pas le changement ou le remplacement d’organes
mécaniques. Le programme contenant toutes les données concernant le graphique, le format, la
quantité et les couleurs, est enregistré sur un support magnétique commun qui permet, à tout
moment, de modifier le programme en cours en quelque secondes en reproduisant parfaitement le
décor déjà exécuté précédemment.
Figure 23 : décoration digitale des carreaux
C. SÉRIGRAPHIE
La sérigraphie est utilisée plus particulièrement dans la fabrication des décors. Le principe est
d’appliquer plusieurs émaux en fonction des couleurs. Le carreau passe sous un film qui ne laisse
passer qu’aux endroits souhaités l’émail
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Figure 24 : décoration par sérigraphie des carreaux
V.2.10 CUISSON
Opération finale et décisive de la fabrication, elle se déroule à l’intérieur des fours à rouleaux.
Ces fours sont conçus sur la base des exigences spécifiques du produit et de l’installation et sont
dotés de toutes les solutions technologiques en mesure de garantir d’excellents niveaux de qualité
productive et de fiabilité.
Les caractéristiques principales sont :
 Possibilité de cuire les carreaux émaillés et non émaillés, monocuisson et bicuisson, grès
cérame et application en troisième cuisson, température de cuisson au-delà de 1200°C ;
 Faible consommation d’énergie ;
 Installation de combustion dotée de bruleurs testés selon les conditions particulièrement
sévères et qui peuvent travailler aussi bien en atmosphère réductrice qu’oxydante en
garantissant toujours un produit cuit uniformément ;
 Les rouleaux sont actionnés avec des engrenages coniques à dentures droites garantissant la
plus grande fiabilité et les couts d’entretien réduits ;
 Ils ne nécessitent aucun type de fondation ;
 Ils sont adaptés à tout type de format à partir de 150 x 150 mm jusqu’à 1200 x 1200 mm.
Figure 25 : processus de cuisson des carreaux dans un four à rouleaux
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V.2.11 CONTRÔLE ET EMPAQUETAGE
Contrôle qualité :
Les carreaux sont testés un à un pour leurs résistances, et leur format. Si un carreau ne correspond
pas à la norme pour les différents tests de résistance mécanique, il est automatiquement détruit. Par
contre, si le format dépasse les normes, il sera déclassé dans une catégorie de choix inférieur.
Contrôle de nuance
Le contrôle de la nuance est la seule opération qui demande de la main d’œuvre bien qu’il existe
des systèmes de contrôle par camera. En effet, ce contrôle délicat est difficilement réalisable
automatiquement car il demande une grande finesse. Les nuances sont dues à la cuisson. Une
variation de quelques degrés de même que le degré d’humidité de l’air ambiante peuvent modifier
la couleur de la céramique.
Figure 26 : processus de contrôle des carreaux cuits
Mise en Carton et en Palette

À la fin de la chaine se trouve des robots pour la mise en palette. Ces robots sont reliés au système
informatique qui transmet les informations pour chaque paquet d’environ 1m2 de carrelage. En
fonction des choix (qualité de produits) et des nuances, le robot mettra le produit sur l’une ou l’autre
des palettes qui se trouvent dans la zone de travail.
La dernière opération, lorsque la palette est plaine, un gerbeur la prendra pour la housser et la
mettre automatiquement en place dans le stock.
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Figure 27 : empaquetage des carreaux carreaux
IV.3 SÉLECTION DES ÉQUIPEMENTS

Données du projet :
Tableau 13 : données du projet
Entité Valeur
Production annuelle 5.600.000 m2/an de grès clair
Production journalière 16.000 m2/jour
Nombre de semaines de travail 50 semaines/an
Heures pour chaque quart de travail 8 heures/24 heures
Format de référence 40x40 cm
Calcul des équipements :

IV.3.1 Calcul de l’atomiseur :
Il est dimensionné suivant la donnée de calcul suivante : La barbotine à assécher à la composition

38/62 (38% d’eau, 62% de poudre).
Production annuelle et horaire de l’atomiseur :
Sachant que la production annuelle est de 5.600.000 m2/an, en considérant que le corps des carreaux
a une épaisseur moyenne de 10mm, Il faut 60.000 m3 de poudre pour assurer la production annuelle.
L’atomiseur doit donc produire 60.000 m3 de poudre par an.
Étant donné que l’usine fonctionne 350 jours/an et que l’atomiseur fonctionne 22 h par jour, ce
dernier doit produire 60.000/350*22 = 7,795 m3 de poudre par heure.
Volume d’eau à évaporer par heure :
En exploitant la composition 38/62, on calcule le volume de barbotine selon la formule suivante :
Vb = 7,795/0,62 = 12,58 m3.
Et le volume d’eau à évaporer : Veau = 38%Vb, soit Veau = 4,790 m3 =4790 litres.
Choix de l’atomiseur :
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Dans le but d’éviter de faire fonctionner un atomiseur à ses limites et d’éviter l’arrêt complet de la
production en cas de maintenance sur l’atomiseur, nous choisissons d’utiliser deux atomiseurs
ATM36 du constructeur italien SITI B&T dont les caractéristiques sont présentées ci-dessous :
Caractéristiques de l’atomiseur
Tableau 14 : caractéristiques de l’atomiseur
Modèle Capacité Puissance Nombre Heures/jour

d’évaporation totale d’atomiseurs
maxi installée effective
ATM 3600 108 kW 2 22 h
36 litres/heure
IV.3.2 Calcul de la presse :

Choix de la presse :
Le choix de la presse est basé sur les paramètres de fonctionnement. En se basant sur les paramètres
tels que la quantité d’huile nécessaire pour le fonctionnement du système hydraulique, le nombre
maximal de cycle/minute, l’espacement entre presses en fonctionnement, le poids total et la force
maximale de pressage, nous avons choisi un modèle de presse et nous avons déterminer le nombre
de presse à installer afin de couvrir la production journalière.
Ainsi nous avons choisi le modèle PH5000L du constructeur SITI B&T avec les caractéristiques
ci-dessous :
Tableau 15 : caractéristiques de la presse
type de presse PH 5000 L

temps de travail 22 h
pression spécifiée 49000 kN
Poids total (tonne) 84
Cavités du moule 2
Nombre maximal de cycle/min 19
Calcul de la production journalière d’une presse et du nombre de presse :

Nous faisons travailler la presse à 2⁄3 de sa capacité ; d’où le nombre de cycle/min 2⁄3 ∗ 19 =
12,66 ~𝟏𝟑 cycles/min.
Sachant que le nombre de cavités du moule est 2, et que notre format de référence est 40x40 cm,
la production par cycle est de 0,4*0,4*2 = 0,32 m2/cycle.
Production par minute : 0,32*13 m2/cycle (car on a 13cycles/min).
Production par heure : 0,32*13*60 m2/heure.
Production par jour : 0,32*13*60*22 m2/jour (car la presse fonctionne 22 h par jour).
Ce qui donne une production journalière de 5.491,2 m2/jour.
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Le nombre théorique de presses nécessaire pour couvrir une production de 16.000 m2/jour est donc
égale à 16.000/5.491,2 = 2,91 presses.
Il nous faut effectivement 3 presses PH5000L pour couvrir la production de 16.000 m2/jour.
Tableau 16 : production de la presse
Taille des Taille des Pièces/M2 Cycle/min M²/Jour M²/Jour

pièces pièces non X3
cuites cuites
400X400 430 x 430 6,25 13 5491,2 16.473.6
Cette presse a la particularité de pouvoir allez jusqu’à 19 cycles/min. elle peut exercer une force
maximale de 40 000 kN, ce qui est suffisamment élevée par rapport aux autre modèles dont la force
maximale exercée peut aller jusqu’à 35 000 kN. La distance qui sépare la presse d’une autre est de
17,5 m, plus faible par rapport à l’espacement de certains modèles ayant une force maximale
nettement inférieur à cette du PH5000L. cette distance, la plus faible de toute, montre que cette
presse ne génère pas assez de vibration comme certains modèles. La presse PH5000L est celle dont
le système hydraulique requiert le moins d’huile possible pour son fonctionnement, 1200 litres.
Après vient le modele PH3800 avec 1400 litres.
IV.3.3 Calcul du séchoir :

Rappelons que l’objectif est de produire 16.000 m2/jour et que notre format de référence est 40x40
cm.
Déterminons le paramètre essentiel pour le calcul du séchoir : la durée du cycle de séchage. Cette
durée est directement liée à la cadence imposée par la presse (nombre de cycle effectué par la presse
par minute) et se lit sur le graphe ci-dessous :
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Figure 28 : lecture de la durée du cycle de séchage
Remarquons que cette durée dépend également du modèle du séchoir, ce qui nous impose la
méthode de calcul ci-dessous :
 Fixer le nombre de séchoir à utiliser pour la production ;
 Choisir le modèle et vérifier si la durée du cycle de séchage correspondant et la capacité de
chargement des paniers et étages du séchoir permettent de couvrir la production journalière.
Cas 1 : modèle EVA 312
Caractéristique du séchoir vertical EVA 912 :
Constructeur : SITI B&T
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Tableau 17 : caractéristique du séchoir
Cycle de séchage 53 min

TYPE OF MACHINE: EVA 912
Largeur utile x profondeur utile du panier 1.470X1.200 mm
Nombre de paniers 26
Nombre d’étages par panier 13
Nombre d’étage total 338
Nombre de carreaux par étage 6
Combustible Méthane-GPL
Temps de travail 22 h
Calcul de la production journalière :

Sachant qu’il y a 6 pièces par étage et que 1m2 est équivalent à 6,25 pièces, la capacité d’un étage
est donc de 6/6,25 = 0,96 m2/étage.
Nombre de m2/cycle = 0,96*338 = 324,48 m2/cycle (car on a 338 étages).
Le séchoir fonctionne 22 h par jour, ce qui vaut 1320 min par jour, donc le nombre de cycle de
séchage par jour est égale à 1.320/53 = 24,9 cycles/jour.
Donc la production journalière est égale à : 324,48*24,9 = 8.079,5 m2/jour.
Deux séchoirs EVA 912 nous permettrons de produire 8.079,5*2 = 16.151 m2/jour.
Étant donné que cette production est supérieure à 16.000 m2, le séchoir EVA 912 répond
effectivement à nos attentes et pourra donc assurer la production souhaitée.
Ces données sont résumées dans le tableau ci-dessous :
Tableau 18 : production du séchoir
Taille des Taille des PS/M2 M2/cycle M²/Jour M²/Jour

pièces pièces non X2
cuites cuites
400X400 430 x 430 6 324,48 8.079,5 16.151
Ce séchoir a de nombreux avantages parmi les quelles :

 Il permet de garder le rythme imposé par les presses ;
 S’adapte à d’éventuelles interruptions de la ligne en modifiant son propre régime
thermique ;
 Les paniers contenant les carreaux sont transportés par des chaines présentant un très faible
frottement, ce qui permet d’utiliser un moteur d’une puissance réduite.
 Les grands débit d’air assurent un séchage à des températures relativement basses et une
homogénéité des flux dans toutes les zones.
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 Permet à l’utilisateur de choisir le mode de travail et programme les paramètres de
fonctionnement ;
 Le système électronique règle les bruleurs et la stabilisation de manière à ce que les
températures des différentes zones correspondent aux valeurs programmées et informe sur
la périodicité des entretiens à effectuer.
IV.3.4 Calcul du four :

Le four est calculé de telle sorte que la largeur optimale de chargement accueille un nombre de
pièces aussi proche que possible du nombre de pièces correspondant à 1m2.
Notre format de référence est 40x40 cm et 1m2 correspond à 6,25 pièces. Donc la largeur optimale
de chargement doit accueillir 6 pièces de format 40x40 cm.
Rappel des données :
 Production journalière : 16.000 m2/jour
 Heure de fonctionnement du four : 24 h =1440 min
En se référant aux exigences de cuisson présentées dans le tableau 7, le temps d’un cycle de cuisson
est de 45 min. le nombre de cycle de cuisson par jour est égale donc à 1440/45 = 32 cycles/jour.
La production d’un cycle de cuisson est donc de 16.000/32 = 500 m2/cycle.
Le nombre de pièces à produire par cycle est de 500/0,16 = 3.125 pièces/cycle.
Sachant qu’on a 6 pièces suivant la largeur optimale, on aura ainsi 3125/6 = 521 pièces suivant la
longueur du four. Ce qui nous permet de calculer directement la longueur du four selon la formule :
L = 521*0,4 + 520*e
Où 0,4 représente le coté d’une pièce et e l’espacement entre les colonnes formées suivant la
longueur par ces pièces comme illustrer ci-dessous :
0,4
…………………………
e
0,4
Déplacement
Figure 29 : disposition et déplacement des carreaux à l’intérieur du four
On obtient comme longueur du four :

L = 208,4 + 519*e > 200.
Au dela d’uune longueur de 200 m, les fours sont spéciaux, et demande assez de moyens pour la
gestion et l’entretient. D’où la nécessité pour nous d’utiliser deux four de longueur
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L = 261*0,4 +260*e = 104,2 + 260*e
Notons lop la largeur optimale de chargement du four. On a :
lop ≥ 6*0,4 + 5*e = 2,4 + 5*e
Pour e=60mm (plus petite distance (centre-à-centre) entre rouleaux), on obtient :
𝑳 = 𝟏𝟐𝟎 𝒎
{𝒍 = 𝟐, 𝟕 𝒎
𝒐𝒑
En fixant comme limite inférieure du format à 20x20 cm, on aboutit au modèle FMP285 du
constructeur SITI B&T dont les caractéristiques sont présentées dans le tableau ci-dessous :
Tableau 19 : caractéristiques du four
Modèle Largeur Largeur Longu Cycle Température Combustible Format

Max. du optimale de eur de Max. de Min.
canal chargement cuisson fonctionnement usinable
FMP 2,85 m 2,70 m 105 m 42 min 1160-1250 °C Gaz naturel 20x20 cm
285
Atmosphère Consommation Con. Con. Con. Pas Diamètre Longueur

spécifique grès spécifique Spécifique Spécifique rouleaux rouleaux rouleau
céramique/ mono mono bi cuisson
mono cuisson cuisson poreuse émaillée
pate blanche pate
rouge
Oxydante 445 kcal/kg 430 420 250 67,7 mm 52 mm 3820 mm
kcal/kg kcal/kg kcal/kg
Tableau 20 : production du four
Taille des Taille des PS/M2 Nombre de pièces sur M2/cycle Temps m²/Jour M2/jour
pièces cuites pièces non largeur optimale Cycle X2
cuites
400X400 430 x 6,25 6 250,08 45 min 8.002,56 16.005
mm 430mm
IV.4 PLAN PROVISOIRE DES INSTALLATIONS
Figure 30 : plan provisoire de l’usine
IV.5 ÉVALUATION DE LA CONSOMMATION EN ÉNERGIE ÉLECTRIQUE

ET ESTIMATION DE LA MAIN D’ŒUVRE
IV.5.1 LA MAIN D’ŒUVRE
Il est important pour nous d’avoir une main d’œuvre locale car l’un des objectifs du projet étant de
créer les emplois pour les camerounais. Avant d’étudier la disponibilité de la main d’œuvre il est
important pour nous de présenter le fonctionnement de l’usine par département afin de connaitre
53
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Circulation du produit
Figure 30 : plan provisoire de l’usine
Cameroun
le nombre d’agents nécessaire à la production. Le tableau ci-dessous représente le fonctionnement
de l’usine par département :
Fonctionnement de l’usine par département :
Tableau 21 : fonctionnement de l’usine par département
Département Jours/ Quarts/ Quarts/ Heures/ Travailleurs/ Total

semaine jour semaine jour quart
Broyage 7 3 21 24 2 8
Atomisation 7 3 21 22 1 4
Pressage et 7 2 14 22 2 8
Séchage
Émaillage 7 2 14 16 6 24
Stockage 7 3 21 24 0 0
Cuisson 7 3 21 24 2 8
Triage 7 2 14 16 4 16
Broyage des 7 3 21 24 2 8
émaux
Total des travailleurs en ligne 19 76
La production nécessite donc 76 agents qui seront recruté, sur le territoire national, et formé pour
l’exécution de ces taches. Il est important pour nous de rappeler que ces taches représentent en fait
les taches de routine pour l’entreprise.
À côté de tous ces ouvriers, nous avons une équipe administrative dont la composition est la
suivante :
 1 Directeur Général
 2 agents marketing
 1 Comptable
 1 Directeur des Ressources Humaines
 1 Secrétaire
 1 Directeur des Affaires Financières
 1 Chef d’exploitation (ou Chef de production)
 4 agents de maintenance
 2 Chercheurs
 2 Consultants
Ce qui fait un total de 92 salariés.
IV.5.2 DEMANDE EN ÉNERGIE ÉLECTRIQUE
La consommation en énergie électrique peut se résumer dans le tableau ci-dessous :
54
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Cameroun
Tableau 22 : demande en électricité
prix électricité
heure de tarif prix/an
Équipements puissance(kW) fonctionnement(h) jour/an (FCFA) (FCFA)
Systèmes
50 20 350 60 21000000
d’alimentation
Palettiseuse 21 20 350 60 8820000
Triage, contrôle,
subdivision,
machine 30 20 350 60 12600000
d’emballage et
accessoires
Autres 35 20 350 60 15200000
Émaillage 30 20 350 60 12600000
Four à rouleaux 10 20 350 60 4200000
Séchoir 56 20 350 60 23520000
Presse 144 20 350 60 60480000
Atomiseur 312 20 350 60 131040000
Continuation 30 20 350 60 12600000
Total électricité 302060000
Cette demande en électricité peut être assurée par une ligne Moyenne Tension du réseau de
distribution d’Eneo Cameroun.
CONCLUSION
Le dimensionnement des équipements nécessaire pour assurer la production, l’évaluation de la
consommation de l’usine en électricité ainsi que l’estimation de la main d’œuvre nécessaire pour
assurer le fonctionnement de l’usine nous ouvrent la voie pour évaluer le cout des équipements
ainsi le montant total de l’investissement afin de présenter le compte de résultats prévisionnels et
analyser la rentabilité du projet. D’où le chapitre 5 intitulé « Étude financière et étude d’impacts
environnementales et sociales du projet ».
55
Par KONHAWO Romuald
Cameroun
CHAPITRE 5 : ÉTUDE FINANCIÈRE ET ÉTUDE

D’IMPACTS ENVIRONNEMENTALES ET SOCIALES
DU PROJET
56
Par KONHAWO Romuald
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V.1 ÉTUDE FINANCIÈRE DU PROJET
V.1.1 ÉVALUATION DU MONTANT TOTAL DE L’INVESTISSEMENT : BILAN
D’OUVERTURE
L’investissement initial est en fait constitué de toutes les immobilisations corporelles et
incorporelles effectuées avant le lancement de l’exploitation. Mais nous allons nous intéresser
uniquement aux immobilisations corporelles car en ce qui concerne les immobilisations
incorporelles, la formation du personnel d’exploitation est incorporée dans les services fournies
par le constructeur. Ainsi nous procédons à l’évaluation de l’investissement initial en commençant
par l’évaluation du prix du terrain :
V.1.1.1 Coût du terrain

Le plan provisoire de l’usine présenté en annexe nous permet de remarquer pour l’usine une
longueur de 396 m et une largeur de 84 m. En réservant 4 m de terrain autour de l’usine pour la
route, on obtient un terrain de dimension 405x92 m. Augmentons en fin 28 m suivant la largeur
comme espace nécessaire pour le stockage des produits finis, le chargement des voitures de
distribution des produits finis et pour la construction du bâtiment administratif. Les dimensions
finales du terrain sont de 405x120 m.
En se basant sur le décret ministériel fixant les limites inférieures des prix des terrains en fonction
de l’usage dans chaque arrondissement, nous pouvons estimer le prix du mètre carré à 2000 FCFA.
Le prix du terrain est donc égal à : 405x120x2000 = 97.200.000 FCFA
V.1.1.2 Brevets, licences

La principale matière première entrant dans la fabrication des carreaux céramiques est l’argile.
D’après le code minier du Cameroun, L’exploitation d’une carrière d’argile requiert une
autorisation et une licence d’exploitation. L’autorisation et la licence d’exploitation s’acquièrent
respectivement contre des montants de 1.500.000 FCFA et 2.000.000 FCFA. Ces deux brevets sont
attribués pour une première durée de 5 ans au bout des quels ils sont renouvelés respectivement à
2.000.000 FCFA et 2.500.000 pour une durée de 2 ans renouvelable.
La production des grès nécessite comme le montre les tableaux 8 et 9, quatre qualité d’argiles, ce
qui nous impose quatre autorisations et quatre licences d’exploitation. en incluant les frais liés à la
démarche et autres imprévus, le montant alloué à cette tache peut être estimé à 20.000.000 FCFA.
V.1.1.3 Coût des équipements et services

Nous présentons ci-dessous les coûts des équipements et d’aménagement fournis par le
constructeur SITI B&T :
57
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Tableau 23 : coût des équipements
00 Système de dosage des matières premières et alimentation FCFA 178827815,2

01 Broyage humide progressif-série moulins dcm FCFA 740080310,4
02 Entreposage antidérapant FCFA 92805220,8
03 Atomisation ou séchage par pulvérisation FCFA 414251859,2
04 Option-séchage par pulvérisation FCFA 44441290
05 Transport des poudres séchées de l’atomiseur aux silos FCFA 104966719,2
06 Entreposage de poudres séchées par pulvérisation - monoporosa FCFA 15034603,2
07 Transport des poudres séchées des silos aux presses FCFA 70430425,2
08 presses FCFA 1293192342
09 Connections presses-séchoirs FCFA 98958125,6
10 Séchoir Vertical FCFA 710011104
11 Vitrification des carreaux FCFA 437203899,6
12 Box de chargement aux lignes d’émaillage FCFA 82414814,4
13 Déchargement des box et alimentation du four FCFA 119752057,6
14 Cuisson FCFA 1654357358
15 Fermeture FCFA 64703894,4
16 Récupération de la chaleur du four FCFA 166889343,2
17 Retrait du four-chargement de plateformes en acier FCFA 189716751,2
Plateformes de déchargement en alimentation aux lignes de
18 triage FCFA 128305776
19 Tri et palettes FCFA 496036952
20 Box de stockage FCFA 229048112,8
21 Plateforme de stockage FCFA 1141370,4
22 Système de Stockage et maniement LGV FCFA 247237883,6
23 Préparation des émaux FCFA 240743879,6
24 Services FCFA 917215748,8
25 Total équipements FCFA 8 737 767 657
26 Frais de transport(10% du total des équipements) FCFA 873776766
27 Frais de douane(15% du total des équipements) FCFA 1310665149
28 Total FCFA 10 922 209 571
V.1.1.4 Coût des constructions

Le bâtiment administratif, d’une surface de 25,75x20 m2, et le local d’usine, d’une surface de
397x84 m2, sont fait en construction métallique, d’après le site deveraux.com, le prix du mètre
carré est estimé à 306.990 FCFA. Le restaurant est construit de façon traditionnel et le prix du
mètre carré de construction est estimé à 120.000 FCFA.
58
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Cameroun
Le goudron est estimé à 1km car 397*2 + 84*2 = 962 m (autour de l’usine) et 38 autres mètres
pour compléter à 1km.
Le coût de construction est donc résumé dans le tableaux ci-dessous :
Tableau 24 : coût de construction
Coût de construction
nombre coût final
Entité coût/unité
d'unités (FCFA)
Bâtiment
administratif(m2) 515 306990 158099850
Local industriel(m2) 33 348 306990 10237502520
205 000
Construction d'Art(km) 1 000 205000000
permis de construire 80 000
Restaurant 250 120 000 30000000
Total construction 10630682370
V.1.1.5 Coût du matériel de transport

Le matériel de transport est constitué de quatre camions multibernes de marque Mercedes de
capacité 20 m3 chacun, d’une hiace pour le transport du personnel et d’autres petit déplacements et
d’une voiture de service pour faciliter le déplacement des agents de l’entreprise.
Tableau 25 : coût du matériel de transport
Coût du matériel de transport

Entité Prix unitaire(FCFA) Qté Prix (FCFA)
Camions multibernes 68875800 4 275 503 200
Hiace 16071020 1 16 071 020
Voiture de service 15 000 000 2 30 000 000
Total HT 321 574 220
Transport (7%) 22 510 195,4
Douane (15%) 48 236 133
Total TTC 395 520 712
V.1.1.6 Autres matériels

Les autres matériels sont estimés à 6% du montant de l’investissement.
Cette analyse nous permet de dresser le bilan d’ouverture dans le tableau ci-dessous :
59
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BILAN D’OUVERTURE :
Tableau 26 : bilan d’ouverture
Lignes
MONTANT MONTANT
ACTIF PASSIF
(FCFA) (FCFA)
ACTIF IMMOBILISÉ CAPITAUX
01
PROPRES
02 Charges immobilisées Capital 23 434 612 653
TOTAL CAPITAUX
03 Frais d'établissement 1 000 000 23 434 612 653
PROPRES
04 Charges à répartir
05 Immobilisations incorporelles
Frais de recherche et de
06
développement
07 Brevets, licences, logiciels 20 000 000
08 Immobilisations corporelles
09 Terrains 97 200 000
10 Bâtiments et ouvrages d’art 10 630 682 370
Machines, équipements et services
11 10 922 209 571
(M.E.S)
12 Matériels & Mobiliers de Bureau 18 000 000
13 Matériel de transport 395 520 712
14 Autres matériels 1 300 000 000
TOTAL ACTIF IMMOBI
15 23 384 612 653
LISÉ (I)
16 ACTIF CIRCULANT
17 Stocks
Matières premières et
18
approvisionnements
19 Créances et emplois assimilés
20 Fournisseurs, avances versées
21 Autres créances
TOTAL ACTIF CIRCULANT
22
(II)
23 TRÉSORERIE-ACTIF
24 Banques, chèques postaux, caisse 50 000 000
TOTAL TRÉSORERIE-ACTIF
25 50 000 000
(III)
TOTAL GÉNÉRAL (I + II +
26 23 434 612 653
III)
60
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V.1.2 COMPTE DE RÉSULTATS PRÉVISIONNELS
V.1.2.1 ÉVALUATION DES CHARGES DE FONCTIONNEMENT PAR AN
V.1.2.1.1 Achat de matières premières et approvisionnement :
La principale matière première entrant dans la fabrication des carreaux céramiques est l’argile.
D’après le code minier du Cameroun, Les frais d’exploitation d’une carrière d’argile s’élèvent à
200 FCFA par mètre cube (m3) d’argile exploité.
En ce qui concerne l’approvisionnement, les sites de Kumba, Balengou et Mayouom
approvisionnent la fabrication des grès clairs, et les sites de Bana et Babouantou permettent
d’assurer la fabrication des grès rouges. Ces coûts d’approvisionnement dépendent directement de
la quantité de gasoil consommé lors de l’activité. Ci-dessous nous évaluons le cout
d’approvisionnement en fonction des sites :
 Cas des affleurements de Kumba
La production mensuelle nécessite 2.000 m3 d’argiles provenant des affleurements de Kumba. La
capacité d’un camion est de 20 m3. Pour couvrir ce besoin, un camion doit effectuer 100 voyages
Bana-Kumba-Bana. Sachant qu’un moteur diesel consomme 1/5e de sa puissance par heure et que
chaque camion à une puissance de 400cv, la consommation par heure de voyage est de 80
litres/heure. Un voyage Bana-Kumba-Bana a une durée de 6 heures. Donc les 100 voyages
nécessaires pour couvrir le besoin en ces argiles ont une durée de 600 heures.
D’où la consommation mensuelle de gasoil pour approvisionner l’usine en argiles provenant de
Kumba est de 600*80 = 48.000 litres/mois.
Ce qui fait une consommation annuelle de 48.000*12 = 576.000 litres/an.
 Cas des argiles de Mayouom, Balengou et Bana
En procédant de la même façon, nous avons évalué la consommation de gasoil nécessaire pour
approvisionner l’usine en argile provenant des sites de Mayouom, Balengou et Bana.
Avant de présenter les dépenses liées à l’approvisionnement en matières premières, il est nécessaire
pour nous de présenter d’abord la consommation de carburant par an. La production annuelle
nécessite les quantités de carburant présentées dans le tableau ci-dessous pour les équipements
nécessiteux :
Tableau 27 : consommation de gaz naturel par an
ATOMISEUR 6.261.332 Nm3/an gaz naturel

SÉCHOIR 1.114.364 Nm3./an gaz naturel
FOUR 5.598.250 Nm3./an gaz naturel
CONSOMMATION 12.973.943 Nm3./an gaz naturel
TOTAL
Rappel : 1 Nm3 = 0,362 m3
CONSOMMATION POUR 1m² : 2,32 Nm3/m²
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Les résultats sont résumés dans le tableau ci-dessous :
Tableau 28 coût de matières premières et approvisionnement
coût annuel matières premières

prix conso annuelle en
Élément Besoin unitaire unité de coût annuel
(FCFA) consommation
Argiles (m3) 200 56 000 11200000
Gaz naturel (m3) 275,02 4 696 570 1291650681
Kumba 575 576 000 331200000
Gasoil Mayouom 575 230 400 132480000
(Litre) Balengou et Bana 575 6 800 3910000
personnel + livraison produits 575 300 000 172500000
Aditifs(émaux, marbre, colorants …)
(tonne) 1 465 715 40 58628600
Gaz naturel : 14$/mmBTU; 1mmBTU=28,021 m3. donc prix gaz naturel = 0,5 $/m3 soit
275,02 FCFA/m3
Total gasoil 640090000
Total matières premières 2001569281
V.1.2.1.2 Évaluation de la charge de personnel

Nous recrutons six agents pour assurer la sécurité à l’intérieur et autour de l’usine. Ces six agents
sont répartis en deux équipes de trois : une équipe de nuit et une équipe du jour.
La charge de personnel peut se résumer dans le tableau ci-dessous :
Tableau 29 : évaluation de la charge de personnel
Charge de personnel
salaire salaire
postes effectifs brut/personnel/moi total moi brut/an
Direction 1 700 000 12 8400000
Cadres 13 550 000 12 85800000
agents de
production 76 450 000 12 410400000
agents de sécurité 6 200 000 12 14400000
secrétaire 1 250 000 12 3000000
Autres 5 000 000
Total charges de personnels 527000000
V.1.2.1.3 Dotations aux amortissements

Nous présentons dans le tableau suivant les dotations aux amortissements, où Vo représente
l’investissement initial. Sont aussi présent dans le tableau la durée de l’amortissement, le taux
d’amortissement ainsi que la valeur annuelle de l’amortissement.
62
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Cameroun
Nous utilisons dans ce tableau un taux d’amortissement constant. Donc les valeurs annuelles des
amortissements restent constantes.
Tableau 30 : dotations aux amortissements
Dotation aux amortissements

Durée Valeur
Immobilisations Vo (année) Taux/an (%) annuelle
Bâtiments 10 630 682 370 20 5 531534118,5
Machines (70% M.E.S) 7 645 546 700 15 6,666666667 509703113,3
Équipements (20% M.E.S) 2184441914 8 12,5 273055239,3
Matériels & Mobiliers de
18 000 000
Bureau 5 20 3600000
Matériel de transport 395 520 712 20 5 19776035,6
Autres matériels 1 300 000 000 5 20 260000000
Total amortissements 1597668507
M.E.S = Machines, Équipements et Services
V.1.2.1.4 Impôts et taxes

Les impôts et taxes sont principalement représentés par la patente qui est équivalente à 0,159% du
chiffre d’affaire car celui-ci est supérieur à 3 milliards de FCFA.
V.1.2.1.5 Autres achats

Les autres achats sont constitués de l’eau à utiliser pour la production, la consommation en
électricité et du petit matériel et outillage.
L’eau à utiliser pour la production est principalement issus de deux forages. Le cout de mise en
œuvre d’un forage de profondeur comprise entre 70 et 100m est de 7.000.000 FCFA. La marge de
2.000.000 FCFA est ajoutée pour les accessoires. Le système de traitement d’eau avant leur
utilisation pour la production est inclus dans les équipements à installer par le constructeur.
La consommation en électricité a déjà été évaluée dans les conditions d’implantation.
D’où le tableau ci-dessous :
Tableau 31 : coût de l’électricité, de l’eau et du petit matériel
Autres achats
Entité Montant (FCFA)
Eau 16 000 000
Électricité 302 060 000
petit matériel et outillage 500 000
Total autres achats 318 560 000
V.1.2.1.6 Recherche et Développement(R&D)

Nous allouons un montant relativement important à la R&D car c’est l’un des axes les plus
importants pour la croissance de l’entreprise. L’étude de marché nous a montré un domaine en
63
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Cameroun
constante mutation, un environnement bourré par l’innovation qui est bien évidemment le fruit de
la recherche.
V.1.2.1.7 Estimation des ventes

L’objectif ici est de couvrir les charges et générer un résultat satisfaisant pour les investisseurs et
le personnel de l’entreprise.
V.1.2.2 COMPTE DES RÉSULTATS
L’évaluation des charges et ventes nous permettent de présenter le compte des résultats ci-dessous :
Tableau 32 : compte de résultats prévisionnels
Réf. PRODUITS(HT) Année 1 Année 2 Année 3

01 Ventes des marchandises 6 000 000 000 6900000000 7935000000
02 Production stockée 600 000 000 690000000 793500000
03 Prestation de services (0) 0 0 0
04 Créances clients 700 000 000 805000000 925750000
05 TOTAL PRODUITS (I) 7 300 000 000 8 395 000 000 9 654 250 000
06 CHARGES(HT)
Achats de matières premières et
07 2 001 569 281 2241757595 2510768507
approvisionnement
08 Charges externes 264 890 000 317868000 381441600
09 Impôts et taxes 30 540 000 36648000 43977600
10 Charges de personnel 527 000 000 606050000 696957500
11 Charges sociales 10 000 000 12000000 14400000
12 Dotations aux amortissements(1) 1 597 668 507 1597668507 1597668507
13 Autres achats 318 560 000 350416000 385457600
Achat stocké de matières,
14 150 611 400 158141970 166049068,5
produits et fournitures
15 Charges exceptionnelles 50 000 000 52500000 55125000
Renouvellement autorisation et
16 0 0 0
licences d’exploitation
17 R&D 50 000 000 75 000 000 75 000 000
18 0 0 0
19 TOTAL CHARGES (II) 5 000 839 188 5 448 050 072 5 926 845 382
RÉSULTAT EXERCICE (4)
20 2 299 160 812 2 946 949 928 3 727 404 618
( (I)-(II) )
21 Impôts sur la société (2) 0 0 745480923,6
22 RÉSULTAT NET(3) ( (4)-(2) ) 2 299 160 812 2 946 949 928 2 981 923 695
23 Cash-flow ( (1)+(3)-(0) ) 3 896 829 319 4 544 618 435 4 579 592 201
24 Cash-flow Cumulé 3 896 829 319 8 441 447 753 13 021 039 955
25 TRI 15%
64
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NB : d’Après la loi des finance 2017, les matériaux locaux de construction (briques de terre,
pierre de taille, carreaux) reçoivent un coup de pouce fiscal : les entreprises qui les produisent
sont exonérées de la TVA, leur impôt sur la société est de 20%, Le taux réel étant 30%.
Tableau 33 : tableau des cash-flow
Charges
Résultat net
Année d’exploitation Cash-flow (FCFA)
(FCFA)
(FCFA)
01 5 000 839 188 2 299 160 812 3 896 829 319
02 5 448 050 072 2 946 949 928 4 544 618 435
03 5 926 845 382 2 981 923 695 4 579 592 201
04 5 926 845 382 2 981 923 695 4 579 592 201
05 5 926 845 382 2 981 923 695 4 579 592 201
06 5 926 845 382 2 962 663 695 4 560 332 201
07 5 926 845 382 2 981 923 695 4 579 592 201
08 5 926 845 382 2 962 663 695 4 560 332 201
09 5 926 845 382 2 981 923 695 4 579 592 201
10 5 926 845 382 2 962 663 695 4 560 332 201
Ratio de rotation de stocks :
Ratio de rotation de stocks = Chiffre d’affaire/stocks de produits finis
Ratio de rotation de stocks = 10
Un ratio de rotation de stocks égale à 10 traduit une temps d’écoulement des stocks assez faible,
ce qui est un bon signe pour l’évolution de l’entreprise, car permet à celle-ci d’éviter tous risques
d’immobilisations monétaires importantes sous forme de produits finis.
Calcul du besoin en fonds de roulement (BFR) :
BFR = Stocks moyens + Créances clients – Dettes fournisseurs
BFR = 1 300 000 000 FCFA
Cette valeur représente le décalage permanent entre les dépenses et les recettes de l’entreprise lié
aux dépenses de démarrage de l’activité. Cette valeur, faible par rapport au chiffre d’affaire est une
indication positive pour l’entreprise car ça permet à celle-ci de ne pas se retrouver incapable de
produire à cause des créances et des immobilisations de produits finis.
65
Par KONHAWO Romuald
Cameroun
V.1.3 ANALYSE DE LA RENTABILITÉ DU PROJET
V.1.3.1 L.A VAN (VALEUR ACTUALISÉE NETTE)
Elle représente, relativement à un projet donné, le profit en valeur actuelle que l’on fera après un
nombre d’années correspondant à la durée de vie du projet. C’est un outil très important dans
l’étude de rentabilité d’un projet. En effet suivant le résultat obtenu pour la VAN, on recommandera
d’abandonner, de diviser ou de poursuivre l’étude de faisabilité :
 Lorsque la VAN est positive, le projet doit être accepté puisqu’il contribue à l’accroissement
des richesses investies.
 Lorsque la VAN est nulle, les flux monétaires sont tout justes suffisants pour rémunérer
adéquatement les investisseurs. Ici on a tout juste un retour sur investissement.
 Lorsque la VAN est négative, cela signifie que l’investissement est supérieur à la valeur
actuelle des retombées monétaires du projet.
𝒏
𝑭𝑴𝒌
𝑽𝑨𝑵 = ∑
(𝟏 + 𝒕)𝒌
𝒌=𝟎
Avec :
 𝑭𝑴𝒌 : le flux de trésorerie ou cash-flow durant l’année k ;
 𝒕 : le taux d’actualisation ; il est utilisé pour escompter un flux futur et calculer sa valeur
actuelle équivalente ; plus le risque est important, plus sa valeur est élevée ;
 𝒏 : est le nombre d’années correspondant à la durée de vie du projet.
En appliquant cette formule avec un taux d’actualisation de 10%, on obtient, sur dix années
d’étude :
𝑽𝑨𝑵 = 𝟑 𝟔𝟖𝟔 𝟕𝟐𝟖 𝟔𝟏𝟒 𝑭𝑪𝑭𝑨
V.1.3.2 TAUX DE RENTABILITÉ INTERNE (TIR)

Le taux de rentabilité interne (TRI ou TIR) est un taux d'actualisation qui annule la valeur
actuelle nette d'une série de flux financiers. Le TRI est un outil de décision à l'investissement. Un
projet d'investissement ne sera généralement retenu que si son TRI prévisible est suffisamment
supérieur au taux d'intérêt bancaire, pour tenir compte notamment de la prime de risque propre au
type de projet.
66
Par KONHAWO Romuald
Cameroun
Le calcul fourni par la formule financière du logiciel de calcul Excel nous a permis de calculer le
taux de rentabilité interne :
𝑻𝑹𝑰 = 𝟏𝟓%
Avec un TRI >Taux d’actualisation et VAN > 0, on peut conclure que le projet est rentable et
peut attirer l’attention des investisseurs.
V.1.3.3 DÉLAIS DE RÉCUPÉRATION
On entend souvent l’expression “payback” pour parler du délai de récupération d’un projet
d’investissement. Ce critère sert simplement à déterminer le temps requis (généralement le nombre
d’années) pour récupérer l’argent investi dans le projet. On considérera donc les sorties de fonds
liées au projet comme étant le coût du projet et les entrées de fonds comme les recettes du projet.
𝑰𝑵𝑽𝑬𝑺𝑻𝑰𝑺𝑺𝑬𝑴𝑬𝑵𝑻
𝑷𝑨𝒀𝑩𝑨𝑪𝑲 =
𝑴𝑶𝒀𝑬𝑵𝑵𝑬 𝑫𝑬𝑺 𝑭𝑳𝑼𝑿 𝑫𝑬 𝑻𝑹𝑬𝑺𝑶𝑹𝑬𝑹𝑰𝑬𝑺
𝑷𝑨𝒀𝑩𝑨𝑪𝑲 = 𝟔, 𝟎𝟏 𝒂𝒏𝒔
Il faudra donc 6 ans pour récupérer l’investissement afin de voir la valeur de l’entreprise augmentée
et voir le goodwill s’installer.
V.1.3.4 PRIX DE VENTE DU METTE CARRÉ (M2) DE CARREAUX FABRIQUÉS
Le prix de vente, calculer en considérant que l’usine fonctionnent à 75% de sa capacité, est donné
par la formule ci-dessous :
𝑷𝒓𝒊𝒙 𝒅𝒆 𝒗𝒆𝒏𝒕𝒆 𝒖𝒏𝒊𝒕𝒂𝒊𝒓𝒆

= (𝒄𝒐û𝒕 𝒅𝒆 𝒓𝒆𝒗𝒊𝒆𝒏𝒕 𝒖𝒏𝒊𝒕𝒂𝒊𝒓𝒆
+ 𝒎𝒂𝒓𝒈𝒆 𝒃𝒓𝒖𝒕𝒆 𝒖𝒏𝒊𝒕𝒂𝒊𝒓𝒆)
En appliquant cette formule, nous obtenons :
𝑷𝑹𝑰𝑿 𝑫𝑬 𝑽𝑬𝑵𝑻𝑬 𝑫𝑼 𝑴𝟐 = 𝟏 𝟒𝟓𝟏, 𝟏𝟏 𝑭𝑪𝑭𝑨
𝑷𝑹𝑰𝑿 𝑫𝑬 𝑽𝑬𝑵𝑻𝑬 𝑫𝑼 𝑴𝟐 = 2 500 FCFA
Dans le cas où l’usine fonctionne à plus de 92% de sa capacité, le prix du mètre carré revient à
2.000 FCFA.
67
Par KONHAWO Romuald
Cameroun
CONCLUSION
L’étude de la rentabilité du projet par le calcul de la valeur actualisée nette et du taux de rentabilité
interne montre que le projet est rentable et donc l’usine mérite d’être implantée. Mais le
fonctionnement de l’usine génère des déchets qui détériorent la nature et met en danger la santé
des ouvriers, des populations riveraines et des populations fauniques ainsi que la nature. Cette
inquiétude nous amène introduire le sous-titre suivant intitulé étude d’impacts environnementales
et sociales qui nous permettra d’identifier les interactions entre le fonctionnement de l’usine et son
environnement afin de proposer les mesures à mettre en place pour faire face à ces interactions.
V.2 ÉTUDE D’IMPACTS ENVIRONNEMENTALES ET SOCIALES DU

PROJET
V.2.1 CONTEXTE ET JUSTIFICATION
V.2.1.1 CONTEXTE
Le Cameroun dispose d’importantes carrières d’argiles potentielles entrant dans la fabrication des
carreaux céramiques. Notre pays a un taux de croissance démographique parmi les plus élevés au
monde et le besoin en logement se fait de plus en plus ressentir. Ces logements sollicitent largement
les carreaux céramiques comme outil de décoration mais malheureusement ces derniers sont
essentiellement issus de l’importation et ont par conséquent des prix élevés. Les conditions
d’implantation d’une unité de production des carreaux céramiques sont avérées et nous avons
décidé d’implanter l’usine pour produire ce matériau de construction afin de réduire les prix de
vente sur le marché local. C’est dans ce contexte que nous avons choisi comme arrondissement
d’accueil Bana après une analyse stratégique de quelques gisements d’argiles connus sur le
territoire national.
V.2.1.2 JUSTIFICATION DE L’ÉTUDE
La construction d’une telle unité est un projet de développement dont la réalisation modifie
généralement et de façon significative l’état initial de l’environnement. Il est donc utile de réaliser
une étude d’impacts environnementales et sociales en vue de définir les mesures permettant la
meilleure gestion possible de ces impacts, par leur suppression, leur réduction ou leur
compensation.
Cette étude d’impacts environnemental et social du projet s’inscrit non seulement dans la
réglementation du Cameroun qui prescrit une évaluation environnementale et sociale pour les
projets de cette nature, mais également dans notre volonté de protéger la nature et l’environnement
contre le réchauffement climatique.
V.2.2 OBJECTIF DE L’ÉTUDE
Cette étude a pour but de proposer un canevas d’exécution du projet de construction de l’unité de
production des carreaux céramiques dans le strict respect du compromis entre les préoccupations
environnementales, les nécessités techniques et les critères socio-économiques.
Son objectif est de déterminer les impacts potentiels négatifs et positifs des travaux de construction
de l’usine ainsi que l’impact de l’usine proprement dit, puis de proposer les mesures adéquates
pour atténuer les impacts négatifs des travaux sur les populations riveraines et sur l’environnement,
et proposer un plan de gestion durable de l’ouvrage après sa réalisation.
68
Par KONHAWO Romuald
Cameroun
V.2.3 APPROCHE MÉTHODOLOGIQUE
Pour atteindre les objectifs assignés à cette étude, la méthodologie adoptée a été développée sur
trois paliers.
 La collecte des données à travers l’analyse documentaire ;
 La mission de terrain ;
 Le traitement des données et la rédaction du rapport.
À cause de l’absence d’une mission de terrain, nous nous contenterons d’identifier les impacts liés
au fonctionnement de l’usine sur le milieu naturel afin de proposer les plans de gestion durale.
V.2.4 IMPACTS SUR LE MILIEU NATUREL
La construction et l’exploitation de l’usine porterons les effets suivants sur le milieu naturel :
 Dégradation de la végétation sur le site de construction et sur toute la surface occupée par
l’usine ;
 Disparition ou modification des biotopes favorables à des espèces animales sensibles ;
 Perturbation des chemins de passage pour les espèces fauniques ;
 Risque de pollution chronique ou accidentelle des ressources en eau eaux par les carburants
et les lubrifiants utilisés par les différents engins travaillant sur le chantier ;
 Émission des gaz à effet de serre par les énergies fossiles.
V.2.5 ÉMISSIONS DE CO2 LIÉES AU FONCTIONNEMENT DE L’USINE PAR AN
Rappelons que la quantité de gaz naturel utilisé par an est estimée à 4.696.570 m3/an tandis que la
quantité de gasoil utilisée est estimée à 640.090 m3/an.
La consommation énergétique de chaque combustible est donnée par :
Gaz naturel :
Sachant que la masse volumique du gaz naturel est 𝜌𝑔𝑎𝑧 𝑛𝑎𝑡𝑢𝑟𝑒𝑙 = 0,810 𝑘𝑔/𝑁𝑚3, la masse de gaz
naturel consommée par an est égale à (0,810/0,362)*4.696.570 = 10508899,73 kg/an.
Avec un pouvoir calorifique inférieur de 10,83 kWh/kg, la consommation énergétique du gaz
naturel est :
Consommation énergétique gaz naturel = 10,83*10508899,73 = 113.811.384 kWh/an
Sachant que le gaz naturel émet 0,206 kg CO2e/kWh d’énergie fournie, la quantité de CO2 rejetée
dans la nature par an est évaluée à : 113.811.384*0,206 = 23.445.145,15 kg CO2e/an.
Gazole :
Sachant que le pouvoir calorifique inférieur du gazole est de 9,96 MWh PCI/m3, la consommation
énergétique du gasoil est estimée à : 640.090*9,96 = 6.375.296,4 MWh PCI/an.
Étant donné que le gazole émet 0,271 kgCO2e/kWh d’énergie fournie, la quantité de CO2 rejetée
dans la nature par an est évaluée à : 6.375.296.400*0,271 = 1.727.705.324,4 kgCO2e/an.
69
Par KONHAWO Romuald
Cameroun
V.2.6 MESURES D’ATTÉNUATION DES IMPACTS IDENTIFIÉS
Dans le but de réduire les émissions de gaz à effet de serre et de diminuer leurs impacts sur le
climat, la plupart des pays ont adopté des politiques de réduction de la consommation des
combustibles fossiles. Le développement des énergies renouvelables est une solution de premier
choix pour réduire drastiquement les émissions de CO2. L’énergie de combustion du fuel et du gaz
naturel provient principalement de la distillation des hydrocarbures bruts. En brulant du fuel, on
récupère l’énergie d’oxydation du carbone avant la restitution du CO2 dans l’atmosphère. C’est la
raison pour laquelle, l’utilisation des combustibles fossiles est responsable de l’augmentation
critique de la concentration des gaz à effet de serre dans l’atmosphère.
Dans le souci de promouvoir la durabilité, une utilisation efficace des ressources, une production
plus propre, le système de gestion environnementale, des mesures ci-dessous sont proposées afin
de prévenir, d’atténuer, ou de compenser les effets négatifs pour chacune des activités du projet :
 Valorisation des déchets et recyclage des déchets liquides :
 Les boules des mélangeurs et les tubes d’alumine des fours seront récupérés, broyés et
recyclés en les dosant à un certain pourcentage dans la formulation du produit ;
 Les déchets de cartons, plastiques, bois et ferrailles seront séparés, compactés et seront
vendus à des filières de recyclages ;
 Les résidus des colorants et des émaux seront récupérés, filtrés et réutilisés dans la
première couche de traitement des carreaux ;
 Les rejets liquides seront intégralement récupérés dans une fosse de décantation, filtrés
et réutilisés dans la préparation de la barbotine.
 Four et système à gaz :
 L’atomiseur sera doté d’un bruleur de nouvelle génération avec système d’injection
pour optimiser la consommation de fuel afin de réduire les émissions des gaz ;
 Nous ferons une isolation thermique des fours et un réglage optimal des bruleurs
des fours pour assurer la protection des ouvriers et réduire la consommation des
énergies fossiles.
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Par KONHAWO Romuald
Cameroun
CONCLUSION GÉNÉRALE ET PERSPECTIVES
Nous présentons dans ce document les résultats d’un travail axé sur l’ « étude de faisabilité de
l’installation d’une unité de production de carreaux céramiques au Cameroun ». La demande
en logement reste croissante mais le revêtement des sols en carreaux céramiques reste accessible à
un nombre limité de populations à cause des prix élevés étant donné que ces derniers sont issus de
l’importation et que l’on doit tenir compte de ces frais. D’où l’idée de créer une unité locale de
production pour palier à ce problème. Nous avons suivi de manière détaillée toutes les étapes
d’étude de faisabilité d’un projet. Nous avons dont adopté une démarcha allant de l’étude de marché
à l’estimation du prix de vente des carreaux produits en passant par l’étude technique, l’évaluation
des investissements et le compte de résultats prévisionnels. Dans ce travail, nous avons procédé
dans un premier temps à la collecte des données nécessaire pour l’aboutissement de cette étude
auprès des institutions telles la MIPROMALO, la Direction Générale des Douanes (DGD),
l’Institut National de la Statistique (INS), le Centre de l’Information Géologique et Minière
(CIGM), la Direction des Mines (DM), le Ministère des Petites et Moyennes Entreprise
(MINPMEESA), le Ministère des Mines (MINDMIT), le Ministère du Commerce
(MINCOMMERCE), le département de Science de la Terre et de l’Univers de l’Université de
Yaoundé 1 (Dépt. STU-UY1), le laboratoire de Chimie Inorganique de l’Université de Yaoundé 1
(Dépt. CHM-UY1), ensuite nous les avons traités grâce au tableur Excel, qui a d’ailleurs été utilisé
pour l’évaluation des charges de fonctionnement et la présentation du compte de résultats
prévisionnels. Notons que le marché des carreaux céramiques au Cameroun est un marché en pleine
croissance et donc prometteur. Il ressort de cette analyse que la chine est le premier fournisseur du
Cameroun en carreaux céramiques avec une part de marché estimée à 72%. Il est à noter également
que le Cameroun dispose d’importantes carrières d’argiles pouvant assurer la production au-delà
du délai de récupération. Les montant de l’investissement est estimé à 23.434.612.653 FCFA. Les
charges de fonctionnements durant la première année de fonctionnement sont estimées à
5.000.839.188 FCFA, le délai de récupération est de 6 ans. La Valeur Actualisée Nette (VAN) au
bout de dix (10) années de fonctionnement, avec un taux d’actualisation de 10%, est égale à
3.686.728.614 FCFA. Le Taux Interne de Rentabilité (TRI) calculé en utilisant Excel est de 15%.
En fin le prix de vente des carreaux produits est de 2 500 FCFA/m2.
Afin de concrétiser ce projet, il serait nécessaire de compléter ce travail par des recherches plus
approfondies qui permettrons de faire des forages un peu plus profonds pour une estimation des
carrières d’argiles à utiliser pour la production.
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Par KONHAWO Romuald
Cameroun
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Par KONHAWO Romuald
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particuliers-vos-factures-et-paiement-tarifs-delectricite
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ategorieLien=id
73
Par KONHAWO Romuald
au Cameroun
ANNEXES
ANNEXE 1 : ÉVOLUTION DU TAUX DE CROISSANCE DES
IMPORTATIONS DES CARREAUX CÉRAMIQUES AU CAMEROUN
évolution du taux de croissance des importations des

carreaux céramiques au Cameroun
35,00
28,84
taux de croissance (%)
30,00 27,30
25,06
25,00 22,27
18,27 17,15
20,00
15,00
9,15 9,04
10,00
5,00
-0,80
0,00 -1,24
2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016
-5,00
Année
ANNEXE 2 : ÉVALUATION DE LA CONSOMMATION D’UN MÉNAGE DE

TAILLE MOYENNE
Évaluation de la consommation d'un ménage de taille moyenne
point de la maison destination type surface(m2)
Toilettes sol mosaïque 2

murs faïence 12,6
Salon sol grès vitrifié 25,09
Estrade sol grès vitrifié 15,1
Cuisine sol grès vitrifié 5,6
murs faïence 11,82
Vérandas sol grès vitrifié 6
chambres à coucher(2) sol porcelainé 18
Total 96,21
ANNEXE 3 : ÉVALUATION DES CHARGES D’EXPLOITATION
a
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au Cameroun
Tableau A01 : évaluation des services extérieurs

Services extérieurs
Entretien 8 640 000
Assurance 40 000 000
Achat et Frais de téléphone 3 250 000
Internet 3 000 000
Sous-traitances 45 000 000
Frais de formation et assistance technique 70 000 000
Voyages et déplacements 20 000 000
Publicité et Autres 75 000 000
Total services extérieurs 264 890 000
Tableau A02 : évaluation des produits et fournitures en stocks

Achats stockés pièces de rechange, de matières et fournitures de
bureau
fournitures de bureau 150 000
produits d'entretien 300 000
EPI (90 Employés) 11970000
Emballage en carton pour carreaux 7 000 000
pièces de rechange 131 191 400
Total matières stockées 150 611 400
Tableau A03 : évaluation des coûts des EPI

Prix EPI
nombre d'unité par nb prix
Équipements personnel personnel unitaire prix/an (fcfa)
Chaussures 2 90 20 000 3600000
combinaison 3 90 15 000 4050000
Casque 2 90 3 000 540000
lunettes 4 90 1 500 540000
gants 24 90 1 500 3240000
Total EPI 11970000
b
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au Cameroun
ANNEXE 4 : ILLUSTRATION DU CHOIX DES ÉQUIPEMENTS
Annexe 4.1 : Choix de l’atomiseur
c
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au Cameroun
Annexe 4.2 : Choix de la presse
d
Par KONHAWO Romuald
au Cameroun
Annexe 4.4 : choix du séchoir
EVA 712 EVA 912 EVA 792 EVA 992
Basket working width

Larghezza utile cestello mm 1470 1620
Largeur utile panier
Basket working depth
Profondità utile cestello mm 1200 1200
Profondeur utile panier
Number of baskets
Numero cestelli 20 26 20 26
Nombre de paniers
Total number of shelves
Numero ripiani totale 260 338 260 338
Nombre d’étages total
Number of shelves per basket
Numero ripiani per cestello 13 13
Nombre d’étages par paniers
Horizontal roller pitch
Passo orizzontale rulli mm 75 75
Diamètre galets
Roller dimensions
Diametro rulli mm 20 20
Diamètre galets
Max. shelf weight - standard arms
Peso max/ripiano - bracci std kg 35 35
Poids max/étage - bras std
Max. shelf weight - Reinforced
arms Peso max/ripiano - bracci kg 45 45
rinf Poids max/étage - bras renf.
Max. tile thickness
Spessore massimo piastrella mm 17 17
Épaisseur maximale carreau
Max. exit length
Lunghezza max. uscita mm 980 980
Longueur max. sortie
Max. output humidity (with infeed moisture content <6%)
Umidità in uscita max. (con umidità ingresso <6%) % < 0,5 % < 0,5 %
Humidité max. en sortie (avec humidité d’entrée < 6% )
300x300 mm
400x400 mm
e
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au Cameroun
Annexe 4.5 : choix du four
FMP 207 285 295

Max. channel width
Larghezza max canale mm 2070 2850 2950
Anchura máx. canal
Optimum load width
Larghezza ottimale di carico mm 1830 2700 2710**
Anchura óptima de carga
Indicative length
Lunghezza indicativa m. - 130 75 - 200 75-300
Longitud indicativa
Indicative firing cycles
Cicli indicativi di cottura min. - 120 30 - 120 30 - 120
Ciclos indicativos de cocción
Max. working temperature*
Temperatura max di esercizio* °C - 1250 1160 - 1250 1160 - 1250
Temperatura máx. de trabajo*
Fuel Gaseous Gaseous Gaseous
Combustibile Gassoso Gassoso Gassoso
Combustible Gaseoso Gaseoso Gaseoso
Minimum size that can be produced
Formato minimo producibile mm x 150 200 x 200 200 x 200
Formato mínimo producible
Atmosphere Oxidizing Oxidizing Oxidizing
Atmosfera Ossidante Ossidante Ossidante
Atmósfera Oxidante Oxidante Oxidante
Specific consumption: glazed porcelain tile / white single-fire
Consumo specifico gres porcellanato smaltato/monocottura
bianca Kcal/Kg 465 465 465
Consumo específico gres porcelánico esmaltado/pavimento
pasta blanca
Specific consumption: red single-fire
Consumo specifico monocottura rossa Kcal/Kg 450 450 450
Consumo específico pavimento en pasta roja
Specific consumption: white monoporosa
Consumo specifico monoporosa bianca Kcal/Kg 435 435 435
Consumo específico revestimiento monoporosa
Specific consumption: glazed double-fire
Consumo specifico bicottura smaltato Kcal/Kg 365 365 365
Consumo específico bicocción esmaltado
Roller centre-to-centre
Passo rullo mm 60/67,7 67,7 70/75
Paso rodillo
f
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UNIVERSITÉ DE YAOUNDÉ I UNIVERSITY OF YAOUNDE I

ÉTUDE DE FAISABILITÉ DE L’INSTALLATION

Mémoire de fin d’études / Master of Engineering

Préparé et soutenu par

Diplôme d’Ingénieur de Conception de Génie Mécanique

Dr. FOKAM Christian

Devant le jury composé de :

 Président : Pr. Pierre MEUKAM, Professeur titulaire ENSP

 Rapporteur : Dr. FOKAM Christian, Chargé de cours ENSP

 Examinateur : Dr. ELIME BOUBOAMA Aimé, Chargé de cours ENSP

 Invité : Dr BIDOUNG Jean Calvin, Manager U.F.M MIPROMALO

Année académique 2016/2017

« Que vous croyez ou non en votre succès, vous avez

raison. Que vous pensez que vous allez échouer ou

que vous allez réussir, vous avez raison. Toutefois,

vos actions seront toujours en accord avec vos

Henry Ford (1863-1947)

À mes nièces, jumelles,

Cindy & Ashley qui ont toujours été ma source de

motivation depuis leur naissance.

Ce travail a été réalisé à réaliser à la MIPROMALO. Il n’aurait pas pu aboutir, sans

À cet effet, j’adresse mes sincères remerciements :

Au Dr FOKAM MBOBDA Christian, mon encadreur académique qui a su me guider

Au Pr Pierre MEUKAM, qui a accepté présider le jury de ma soutenance.

Au Pr Lucien MEVA’A, chef du département des génies Industriel et Mécanique, pour

Au Pr Claude NGABIRENG, ex-Directeur Adjoint pour l’administration des affaires

Le but de ce travail est de faire l’étude de faisabilité de l’installation d’une unité de

LISTE DES TABLEAUX

La MIPROMALO (Mission de Promotion des Matériaux Locaux), structure d’accueil de nos

CHAPITRE 1 : CONTEXTE ET PROBLÉMATIQUE

I.1.2 BUT ET MISSIONS

I.1.3 LES RESSOURCES

I.1.4 DOMAINES D’INTERVENTION

I.1.4.2 LE BOIS ET AUTRES PRODUITS NON LIGNEUX (ROTIN, BAMBOU, …)

I.1.6 FICHE D’IDENTIFICATION

RAISON SOCIALE MIPROMALO

I.1.7 SITUATION GÉOGRAPHIQUE DE LA MIPROMALO

Park des équipements du

Figure 1 : situation géographique de la MIPROMALO

Services rattachés à la Services spécialisés du

L’inspecteu HUB pour le Département Département Contrôle Agence

Service création d’entreprise et innovation

Service de la formation et des stages

Laboratoire d’analyse des matériaux

Service administratif et financier

Figure 2 : organigramme de la MIPROMALO

CHAPITRE 2 : GÉNÉRALITÉS SUR LES CÉRAMIQUES

II.2 STRUCTURE ET PROPRIÉTÉS

Données économiques sur le marché des céramiques

Figure 3 : données économiques sur le marché des céramiques

II.4 CLASSIFICATION DES CÉRAMIQUES

Selon leur application :

II.5 MODE DE FABRICATION

Famille de céramiques 1ère étape 2ème étape 3ème étape

Poudres  prétraitement  mise en forme  séchage 

traitement thermique (frittage)  produit fini.

II.6 QUELQUES EXEMPLES DE COMPOSITION DES CÉRAMIQUES

Composition : Argile Kaolin Feldspath Craie Talc Quartz

II.7 CLASSIFICATION, PROPRIÉTÉS ET MODE D’EMPLOI DES

D. LES CARREAUX POREUX ÉMAILLÉS

Le tableau ci-dessous schématise cette classification.

DIFFÉRENTS TYPES DE CARREAUX NORMALISÉS EUROPÉENS

A-carreaux étirés A1 A2a A2b A3