Page: 1 de 1

LPA CHECK LIST Edition: 25-07-16

PREPARATION AREA (WELDING PROCESS) Revision: 14-10-21
Area: Preparation Dept.Pilot: Qualité
Date: Auditors:

ID CRITERIAS OK NOK CORRECTED Details of the anomaly detected

Vérifier l'état général du poste de travail ( ilotage, respect des 5S, éclairage ) par
1 rapport au standard 5S, les fils doivent être bien séparés les uns des autres pour
éviter le mélange, identification des bacs contenants,

Vérifier la présence et la conformité des instructions de travail, les guide de

2 contrôle et les flashe qualité dans le poste de travail,

3 Vérifier la présence, l'état et l'étalonnage des moyens de mesures et de contrôle

4 Vérifier que tous les fils sont identifié par HC

5 Vérifier si l'opérateur a l'ordre de fabrication HP de grappa travaillée

Vérifier la présence et l'état des fils test et la date d'expiration (8 semaines) n'est
6 pas dépassée

7 Vérifier la formation de l'opérateur au poste (Matrice de polyvalence)

Demander auprès de l'opérateur la connaissance des instructions de travail, le

8 guide de contrôle, mode réaction et les régles de sécurité pour valider son niveau
de formation

Vérifier que le test de traction / axial et le test de détection de manque brins et le

9 binding test est fait,

10 Vérifier la réalisation et la validation de la 1 ére pièce

11 Vérifier que le scanner code barre est fonctionnel

Vérifier si l'opérateur utilise la bonne configuration Shunk conformément à l'ordre

12 de fabrication HP et par rapport à l'aide visuelle

Vérifier les enregistrements de mesure de la 1 ére pièce et la maintenance 1 ére

13 niveau

14 Vérifier que les paramètres de soudage soient bien respectés

15 Vérifier le mode de travail (soft, standard, hard)

16 Vérifier la communication shunk - Raychem/Mecalbi

Vérifier la correspondance entre le programme d'enrubannage et l'épissure à

17 enrubanner

Vérifier l'état de la machine Raychem ( l'état des pinces de maintien des fils et les
18 paramètres de la machines)

Vérifier l'état de la machine Kabatec (l'état des pinces de maintien des fils et les
19 paramétres de réglage)

20 Vérifier si les tests de contrôle sont refait en cas d'incidence

Vérifier le configuration et les caractéristiques des fils physiquement (Longueur,

21 couleur et section des fils) par rapport à l'aide visuelle

Vérifier l'état du mors mobile, l'enclume, sonotrode, l'envilplat (vérification visuelle

22 de la qualité de soudage d'une épissure)

Vérifies que les actions préventives sont mises en œuvre (Vérification de la dérnière
23 AVERIA de prévebtive)

Vérifier le verrrouillage de la machine par un mot de passe après l'erreur "Après

24 soudage"

25 Sécurité et hygiène sont bien respectées (EPI)

26 L'opérateur connaisse-t-il les derniéres réclamations, Défaut qualité

* If there is not gap, put X in the OK column A B C A+C/(A+B+C)*100=% Criteria >> Red < 70%
* If there is a gap, put X in the NOK column in front of the correspending point 0 0 0 #DIV/0! << Result Yellow >= 70% < 89%

* If the deviation is corrected on the spot, put X in the CORRECTED column Green >= 90%
 Page: 1 de 1
LPA CHECK LIST Edition: 25-07-16
PREPARATION AREA (CRIMPING PROCESS) Revision: 14-10-21
Area: Preparation Dept.Pilot: Qualité
Date: Auditors:

ID CRITERIAS OK NOK CORRECTED Details of the anomaly detected

Vérifier l'état général du poste de travail ( ilotage, respect des 5S, éclairage … ) par
1 rapport au standard 5S,

Vérifier la présence et la conformité des instructions de travail, les guide de

2 contrôle et les flashe qualité dans le poste de travail,

3 Vérifier la présence, l'état et l'étalonnage des moyens de mesures et de contrôle

4 Vérifier si l'opérateur a l'ordre de fabrication HP,

5 Vérifier la présence et l'identification des fils test

6 Vérifier la formation de l'opérateur au poste (Matrice de polyvalence)

Vérifier le bon fonctionnement des enrouleurs papier, l'état des flasque de maintien
7 des bobines de terminal et le bon fonctionnement du système de coupe bande

Demander auprès de l'opérateur la connaissance des instructions de travail, le

8 guide de contrôle, mode réaction et les régles de sécurité pour valider son niveau
de formation

9 Vérifier la réalisation et la validation de la 1 ére pièce

10 Vérifier le bon fonctionnement et les paramètres de CFA/CARLINE

11 Vérifier la désactivation d'accés au systéme CFA/CARLINE

Vérifier l'état d'outil de sertissage ( protection de Ram et partie pneumatique, l'état

12 de Hold down,

13 Vérifier la conformité du nom du fil et la section par rapport au HC et le Job chargé

Vérifier les enregistrements de mesure de la 1 ére pièce et la maintenance 1 ére

14 niveau

15 Vérifier l'enregistrement des mesures sur DCV

16 Vérifier l'état du capot de protection de la presse

Vérifier que les actions préventives sont mises en œuvre (Vérification de la dérnière
17 AVERIA de prévebtive)

18 Vérifier l'état de dénudage (l'état des brins, vérification avec la cam USB)

Vérifier le bon remplissage de la maintenance 1 ére de la machine unistrip2300

19 /2600, l'état des lames (à l'aide de la qualité de dénudage) chargement et
verroillage des programmes

Vérifier l'enregistrement de la photo de contrôle qualité de dénudage sur:

20 \\samba\QUALITY\Production\PHOTO_HP

21 Vérifier si les tests de contrôle sont refaits en cas d'incidence

22 Vérifier la présence des aides visuelles

23 Sécurité et hygiène sont bien respectées (EPI) (capteur de detection main)

24 L'opérateur connaisse-t-il les derniéres réclamations, Défaut qualité

* If there is not gap, put X in the OK column A B C A+C/(A+B+C)*100=% Criteria >> Red < 70%
* If there is a gap, put X in the NOK column in front of the correspending point 0 0 0 #DIV/0! << Result Yellow >= 70% < 89%

* If the deviation is corrected on the spot, put X in the CORRECTED column Green >= 90%
 Page: 1 de 1
LPA CHECK LIST Edition: 25-07-16
PREPARATION AREA (TWIST AND SHRINKING PROCESS) Revision: 14-10-21
Area: Preparation Dept.Pilot: Qualité
Date: 3/31/2023 Auditors: Zakaria / Karim

ID CRITERIAS OK NOK CORRECTED Details of the anomaly detected

Vérifier l'état général du poste de travail ( ilotage, respect des 5S, éclairage ) par
1 rapport au standard 5S, X X
Part of wire and dust of the machine.
Vérifier la présence et la conformité des instructions de travail, les guide de
2 contrôle et les flashe qualité dans le poste de travail, X

Vérifier la présence et l'état des moyens de mesure (métre de mesure, métre de

3 position de démarrage, gabarit de mesure de pas) X

Vérifier la présence des étiquettes HC, HP et l'identification manuelle des fils twist n
4 cours / sur chariot (vérification produit fini) X X
Final product without HP.
5 Vérifier la formation de l'opérateur au poste (Matrice de polyvalence) x

Demander auprès de l'opérateur la connaissance des instructions de travail, le

6 guide de contrôle, mode réaction et les régles de sécurité pour valider son niveau X The worker 27095 does not understand one part in
de formation
guid of control
7 Vérifier la réalisation et la validation de la 1 ére pièce X X
No control of the midle of the batch.
TWISTING PROCESS

Vérifier les enregistrements de mesure de la 1 ére pièce et la maintenance 1 ére

8 niveau X

9 Vérifier si les tests de contrôle sont refaits en cas d'incidence X

Vérifier que les sections des fils soient chargées et que l'accés Administrator ne soit
10 pas activé X

11 Vérifier l'état de fonctionnement du capot sécurité et le bouton d'arrêt d'urgence X

Vérifier que les paramètres de réglage soient respectés (pression, pas de

12 torsadage , longueur finale) X

Vérifier l'état des pinces mobiles et rotatives (manomètres mâchoires des pinces,
13 pression ) comparer à la maintenance 1 ère niveau X

14 Vérifier la fixation et l'emplacement de la spatule de la longueur non torsadé X

15 Vérifier l'état des pinces de fixation du fil pour mesurer la longueur X

Vérifier que les actions préventives sont mises en œuvre (Vérification de la dérnière
16 AVERIA de prévebtive) X

17 Sécurité et hygiène sont bien respectées (EPI) X

18 L'opérateur connaisse-t-il les derniéres réclamations, Défaut qualité X
Vérifier l'état général du poste de travail ( ilotage, respect des 5S, éclairage ) par
19 rapport au standard 5S, X

Vérifier la présence et la conformité des instructions de travail, les guide de

20 contrôle et les flashe qualité dans le poste de travail, X X
The dispalyed guid of control is older (04-04-19)
21 Vérifier la formation de l'opérateur au poste (Matrice de polyvalence) X

22 Vérifier la réalisation et la validation de la 1 ére pièce x x

No control of the midle of the batch.
Shrinking process

Vérifier les enregistrements de mesure de la 1 ére pièce et la maintenance 1 ére

23 niveau x x
Missing quality validation.
Vérifier que les programmes et les paramètres de chaque combinaison sont chargés
24 (comparer par rapport au standard) x

25 Vérifier si l'opérateur a l'ordre de fabrication HP, x

26 Vérifier la présence et l'état des jigs (produit en cours) x

27 Vérifier la présence, l'état et le bon maintien des fils (Mcdonald) x

Vérifier que les actions préventives sont mises en œuvre (Vérification de la dérnière
28 AVERIA de prévebtive) x

29 Vérifier le respect des paramètres par rapport au standard (produit en cours) x

* If there is not gap, put X in the OK column A B C A+C/(A+B+C)*100=% Criteria >> Red < 70%
* If there is a gap, put X in the NOK column in front of the correspending point 22 7 6 80% << Result Yellow >= 70% < 89%

* If the deviation is corrected on the spot, put X in the CORRECTED column Green >= 90%