QAC-CC-001 P Emission P Novembre 2010

L'OREAL
DIRECTION GENERALE des OPERATIONS Cahier des Charges
QUALITE Articles de Conditionnement
GESTION QUALITE & METHODES

Tubes plastiques et
Emetteur : Laboratoire Méthodes d’Evaluation
métalloplastiques
Annule et remplace :
Diffusion : Information Technique
QAC-CC-001 O de Juin 2009

Objet de l’émission :
- Précision du champ d’application de la méthode QAC-MC-175
- Passage en P de la caractéristique « hauteur totale » de la QAC-MC-158
- Ajout de la nouvelle méthode QAC-MC-828 (fusion des méthodes de tenue du décor)
- Passage en Analyse des méthodes QAC-MC-103 et QAC-MC-536
- Apport de précisions dans la définition des fréquences d’application et NQA

Nota : Les modifications sont repérées par un trait dans la marge.

Version française : p 2 à 7
Annexe bilingue : p 14 à 15

QAC-CC-001 P Issue P November 2010

L'OREAL
DIRECTION GENERALE des OPERATIONS Cahier des Charges
QUALITE Packaging Components
GESTION QUALITE & METHODES

Issued by : Laboratoire Méthodes d’Evaluation Plastic and metal plastic tubes

Cancels and supersedes :
Distribution : Information Technique
QAC-CC-001 O of June 2009

Purpose of issue :
- Precision in the scope of method QAC-MC-175
- Switch to P of the characteristic “total height” of QAC-MC-158
- Addition of a new method QAC-MC-828 (merging of all artwork resistance tests)
- Switch to Analysis section of QAC-MC-103 and QAC-MC-536
- Addition of precisions relating to definition of frequency of application and AQL

Nota: Modifications are flagged with a line in the margin.

English version : p 8 to 13
Bilingual appendix: p 14 to 15

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 QAC-CC-001 P Tubes plastiques et métalloplastiques

SOMMAIRE

I- INTRODUCTION ............................................................................................................ 3

II - FREQUENCE D’APPLICATION ET NQA .................................................................... 3

2.1 - Fréquence d'application ............................................................................................. 3

2.2 - Quantités à contrôler et limites d'acceptation ............................................................ 4

III - LISTE DES CARACTERISTIQUES DE contrôle ET PLANS

D’ECHANTILLONNAGE ......................................................................................................... 5

3.1 - Caractéristiques en Systématique et Première Production / Change Control ............ 5

3.1.1. Caractéristiques à caractère légal et/ou sécuritaire ................................................. 5
3.1.2. Autres caractéristiques ........................................................................................... 5

3.2 - Caractéristiques en Analyse ....................................................................................... 7

IV - LISTE DES « ZERO DEFAUT » ................................................................................. 7

ANNEXE : Plans d'échantillonnage simple, en contrôle NORMAL ....................................... 14

Plans d'échantillonnage simple, en contrôle RENFORCE ....................................................... 15

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Gestion Qualité & Méthodes
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I - INTRODUCTION
Le présent cahier des charges est spécifique à une famille packaging d’articles de
conditionnement.

Il liste :
- les caractéristiques et méthodes de contrôle applicables à cette famille packaging
ainsi que les plans d’échantillonnage associés,
- les « zéro défaut »

Deux types de documents sont associés à ce cahier des charges :

- les méthodes de contrôle référencées dans chaque cahier des charges, qui décrivent les
modes opératoires à appliquer pour tester les AC,
- les normes d'organisation (QAC-NO-XXX Y) qui définissent les règles de fonctionnement
et les exigences qualité du Groupe L’Oréal.

Les caractéristiques à contrôler sont spécifiées dans la fiche de spécifications de l’article de

conditionnement, au même titre que les méthodes de contrôle associées.

II - FREQUENCE D’APPLICATION ET NQA

2.1 - Fréquence d'application

Selon le type de caractéristique mesurée, on distingue trois fréquences de contrôle :

- La fréquence de contrôle d’une caractéristique de contrôle est « Systématique » lorsque

le défaut associé a une occurrence de type aléatoire. Dans ce cas, la caractéristique doit
être contrôlée sur chaque lot.

- La fréquence de contrôle d’une caractéristique de contrôle est « Première Production /

Change Control » lorsque le défaut associé est inhérent à la conception de l’article du
produit. Dans ce cas, la caractéristique doit être contrôlée sur le premier lot ainsi qu’à
chaque fois où survient une modification susceptible de l’impacter (ex :
modification du processus de production, de matériaux, des locaux...).

Par ailleurs, il existe des contrôles ayant une fréquence dite « d’Analyse ». Les
caractéristiques et méthodes associées concernent, par principe, tous les produits du cahier des
charges. Pour comprendre et résoudre un problème qualité, ces méthodes peuvent être
utilisées, même si elles n’ont pas été évaluées à l’homologation du produit (et donc
spécifiées). Néanmoins, afin de pouvoir conclure sur les résultats obtenus, il est nécessaire de
les comparer à ceux obtenus sur des lots issus d’une période sans problème qualité.

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Le choix des fréquences de contrôle est issu d’une réflexion sur la nature du défaut
(aléatoire…), elles n’ont donc pas vocation à être régulièrement modifiées. Cependant, dans
certains cas particuliers, une modification peut être jugée utile. Dans ce cas, seules les
modifications de fréquences allant dans le sens d’un durcissement des exigences seront
tolérées (ex : Spécification d’une caractéristique habituellement en Analyse en Systématique
ou en Première Production / Change Control).

2.2 - Quantités à contrôler et limites d'acceptation

Le principe de contrôle dans le Groupe l’Oréal est basé sur les règles statistiques de la norme
ISO 2859-1.

Les tables de la norme ISO 2859-1 indiquent, en fonction de la taille du lot, de la sévérité du
contrôle, du niveau de contrôle et du NQA, les quantités à contrôler et les limites
d'acceptation.
Nota : Le Groupe L'Oréal associe trois NQA différents correspondant aux trois classes de
défauts : critiques, majeurs ou mineurs, pour contrôler l’aspect d’un même échantillon.

Dans ce cas, le contrôle est réalisé sur l'effectif d'échantillon le plus élevé (§ 10.3 de la norme
ISO 2859-1). Pour les défauts mineurs, il est alors parfois nécessaire de calculer les critères
d'acceptation / refus, afin de compléter les tables de la norme ISO 2859-1.

Les tableaux en annexe indiquent, à titre indicatif, les quantités à contrôler et les limites
d'acceptation, pour les tailles de lots les plus fréquemment rencontrées dans les usines du
Groupe L'Oréal.

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III - LISTE DES CARACTERISTIQUES DE CONTROLE ET PLANS

D’ECHANTILLONNAGE

3.1 - Caractéristiques en Systématique et Première Production / Change Control

3.1.1. Caractéristiques à caractère légal et/ou sécuritaire

METHODES DE NIVEAU DE FREQUENCE

CARACTERISTIQUES NQA
CONTRÔLE CONTRÔLE P S
Aspect : Zéro défaut ZERO DEFAUT (Cf. § IV)
Aspect : défaut critique I 0,1
QAC-MC-157
Aspect : défaut majeur I 1
Aspect : défaut mineur I 6,5

3.1.2. Autres caractéristiques

METHODES DE NIVEAU DE FREQUENCE

CARACTERISTIQUES NQA
CONTRÔLE CONTRÔLE
P S
Tenue de l’assemblage * S3 0,65
QAC-MC-098
Tenue à la chute S3 0,65
Force d’ouverture S3 0,65
QAC-MC-117 Force de fermeture S3 0,65
Couple de rotation S3 0,65
Vieillissement à la lumière - UV 4 articles
QAC-MC-151
Vieillissement à la lumière - Vitrine 4 articles
Hauteur totale * S3 0,65
Diamètre capsule/tube * S3 0,65
QAC-MC-158 Diamètre d’ouverture * S3 0,65
Autre * S3 0,65
Contrôle des cotes encadrées du
S3 0,65
plan
QAC-MC-161 Résistance soudure tête /corps S3 0,65
QAC-MC-162 Couple de vissage S3 0,65
QAC-MC-168 Variation de teinte (vernis) S1 1,5
QAC-MC-169 Tenue de l’opercule * S3 0,65
Résistance soudure tête/corps &
QAC-MC-173 S3 0,65
longitudinale
QAC-MC-174 Etanchéité des tubes S3 0,4
QAC-MC-175 Protection de la couche d’aluminium S3 0,65
P : PREMIERE PRODUCTION / CHANGE CONTROL S : SYSTEMATIQUE
* : Caractéristique pouvant exister en quantitatif ou en qualitatif (choix à indiquer par le service packaging dans
la fiche de spécifications)

Caractéristique spécifique aux AC avec une couche d’aluminium

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METHODES DE NIVEAU DE FREQUENCE

CARACTERISTIQUES NQA
CONTRÔLE CONTRÔLE
P S
Résistance de la capsule (contrainte
S3 0,65
définie)
Résistance de la capsule
QAC-MC-265 S3 0,65
(torque testeur) *
Tenue du bec verseur S3 0,65
Endurance de la capsule S3 0,65
Lisibilité du CAB S1 1,5
QAC-MC-409 Qualité d’impression du CAB S1 1,5
Dimensions du CAB S1 1,5
Lisibilité du code Datamatrix S1 1,5
QAC-MC-480 Qualité d’impression du code
S1 1,5
Datamatrix
QAC-MC-800 Sensibilité au stress cracking S3 0,4
Tenue du décor à l’acétone S1 1,5
Tenue du décor à l’alcool S1 1,5
Tenue du décor à l’eau S1 1,5
Tenue du décor au produit par
S1 1,5
maculage
Tenue du décor à la formule G1 par
S1 1,5
immersion
Tenue du décor à la formule G1 par
S1 1,5
maculage
QAC-MC-828 Tenue du décor au frottement
S1 1,5
manuel
Tenue du décor au frottement
S1 1,5
mécanique
Tenue du décor au ruban adhésif S1 1,5
Tenue du décor au quadrillage S1 1,5
Tenue du décor au tonneau S1 1,5
Tenue du décor au sable S1 1,5
Tenue du décor à l’abrasimètre
S1 1,5
linéaire
P : PREMIERE PRODUCTION / CHANGE CONTROL S : SYSTEMATIQUE
* : Caractéristique pouvant exister en quantitatif ou en qualitatif (choix à indiquer par le service packaging dans
la fiche de spécifications)

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3.2 - Caractéristiques en Analyse

METHODES DE NIVEAU DE
CARACTERISTIQUES NQA
CONTRÔLE CONTRÔLE
Tenue du décor à l’arrachement Voir méthode
Tenue du décor à sec Voir méthode
QAC-MC-103
Tenue du décor à l’eau Voir méthode
Tenue du décor au vrac Voir méthode
QAC-MC-110 Indice de fluidité Voir méthode
QAC-MC-163 Résistance soudure tubes Voir méthode
QAC-MC-211 Odeur Voir méthode
QAC-MC-234 Présence d’un absorbeur UV Voir méthode
QAC-MC-536 Tenue du vernis externe* Voir méthode
QAC-MC-801 Microbio dénombrement AC Voir méthode

IV - LISTE DES « ZERO DEFAUT »

Pour les AC portant des mentions légales (la fonction de produit, le Full Ingredient Labelling,
les précautions d’emploi…) :
- mélange de références,
- non conformité du décor (spot de repérage exclus),

De plus :
- absence totale du vernis,
- tube percé,
- absence de capsule ou du système de distribution.

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TABLE OF CONTENTS

I- INTRODUCTION ............................................................................................................ 9

II - FREQUENCY OF APPLICATION AND AQL .............................................................. 9

2.1 - Frequency of application ........................................................................................... 9

2.2 - Quantities to inspect and Acceptance limits ............................................................ 10

III - LIST OF CONTROL CHARACTERISTICS AND SAMPLING PLANS .................... 11

3.1 - Systematic and First Production / Change Control characteristics .......................... 11

3.1.1. Legal and/or security characteristics .................................................................... 11
3.1.2. Others characteristics ........................................................................................... 11

3.2 - Analysis characteristics............................................................................................ 13

IV - LIST OF “ZERO DEFECT” ....................................................................................... 13

APPENDIX: Simple sampling plans, in NORMAL inspection ............................................... 14

Sampling plans, in TIGHTENED inspection ........................................................................... 15

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I - INTRODUCTION
This Cahier des Charges is specific to a packaging component family.

It lists:
- The characteristics and control methods that may be applied to this packaging family
and the associated sampling plans.
- The “Zero Defect”

Two types of documents are attached to this cahier des charges:

- The control methods that are referenced in each cahier des charges, and that describe the
method of operation that have to be applied to test the components,
- The organizational norms (QAC-NO-XXX Y) which define the functioning rules and the
quality requirements of the L’Oréal Group.

All characteristics to be controlled are specified in the AC specification sheet, so as the

control methods associated.

II - FREQUENCY OF APPLICATION AND AQL

2.1 - Frequency of application

Depending on the type of characteristic measured, there are three frequencies of control
testing:

- The frequency of control testing of a characteristic is “Systematic” when the associated

defect is of random occurrence. In this case, the characteristic must be control tested on
each lot.

- The frequency of control testing of a characteristic is “First Production / Change

Control” when the associated defect is inherent to component conception. In this case,
the characteristic must be control tested on the first lot and whenever there is a
modification that might affect it (e.g.: modification of the production process,
materials, facilities, etc.).

There are also control tests with a frequency known as “of Analysis”. These characteristics
and associated methods concern, on principle, all the Cahier des Charges products. In order to
understand and resolve a quality problem, these methods can be used although they haven’t
been performed at approval level (and thus not specified). It is then necessary to compare
these results to those obtained for batches made during a period without quality problem, in
order to conclude.

Frequency choices are the result of a reflection on the nature of the defect (unpredictable…),
so the frequencies are no supposed to be regularly changed. However in some particular cases,
it can be useful to change the frequency. In this case, only the frequency modifications which
consist in of a hardening of requirements will be allowed (ex: Specification of a characteristic
usually in Analysis in Systematic or First Production / Change Control).

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2.2 - Quantities to inspect and Acceptance limits

The principle of inspection in L’Oreal Group is based on statistic rules of the ISO 2859-1
standard.

Tables of ISO 2859-1 standard indicate, in function of lot size, of severity of inspection, of
inspection level and of AQL, quantities to inspect and acceptance limits.
Nota: L'Oréal Group associates three different AQL corresponding to three classes of defects:
critical, major or minor, to inspect the appearance of a same sample.
In this situation, inspection must be performed on the largest sample size (§ 10.3 ISO 2859-1
standard). For minor defects, it may be necessary to calculate Acceptance criteria, in order to
complete tables of ISO 2859-1 standards.
Tables in appendix indicate quantities to inspect, acceptance criteria, for lot sizes most
frequently encountered in L'Oréal plants.

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III - LIST OF CONTROL CHARACTERISTICS AND SAMPLING PLANS

3.1 - Systematic and First Production / Change Control characteristics

3.1.1. Legal and/or security characteristics

CONTROL INSPECTION FREQUENCY

CHARACTERISTICS AQL
METHODS LEVEL P S
Appearance: Zero defect ZERO DEFECT (See. § IV)
Appearance: Critical defect I 0.1
QAC-MC-157
Appearance: Major defect I 1
Appearance: Minor defect I 6.5

3.1.2. Others characteristics

CONTROL INSPECTION FREQUENCY

CHARACTERISTICS AQL
METHODS LEVEL P S
Adhesion of assembly * S3 0.65
QAC-MC-098
Resistance to falling S3 0.65
Opening force S3 0.65
QAC-MC-117 Closing force S3 0.65
Rotation torque S3 0.65
Ageing in light - UV 4 articles
QAC-MC-151
Ageing in light - Window 4 articles
Total height * S3 0.65
Diameter cap/tube * S3 0.65
QAC-MC-158 Opening diameter * S3 0.65
Other * S3 0.65
Control of the drawing framed
S3 0.65
dimensions
QAC-MC-161 Resistance sealing head/body S3 0.65
QAC-MC-162 Torque screwing S3 0.65
QAC-MC-168 Variation in shade (varnish) S1 1.5
QAC-MC-169 Resistance of operculum * S3 0.65
Resistance sealing head/body &
QAC-MC-173 S3 0.65
longitudinal
QAC-MC-174 Tube seal S3 0.4
QAC-MC-175 Protection aluminium layer S3 0.65
P: FIRST PRODUCTION / CHANGE CONTROL S : SYSTEMATIC
* : Characteristic being able to exist into quantitative or qualitative form (choice to be indicated by the Packaging
Department in the specification sheet).

Specific characteristic to AC with an aluminum layer

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CONTROL INSPECTION FREQUENCY

CHARACTERISTICS AQL
METHODS LEVEL P S
Resistance of cap (defined stress) S3 0.65
Resistance of cap (torque tester)* S3 0.65
QAC-MC-265
Adhesion of spout S3 0.65
Endurance of cap S3 0.65
Legibility of barcode S1 1.5
QAC-MC-409 Quality of printing of barcode S1 1.5
Barcode dimensions S1 1.5
Legibility of DataMatrix S1 1.5
QAC-MC-480
Quality of printing of DataMatrix S1 1.5
QAC-MC-800 Sensitivity to stress cracking S3 0.4
Resistance of artwork to acetone S1 1.5
Resistance of artwork to alcohol S1 1.5
Resistance of artwork to water S1 1.5
Resistance of artwork to bulk by
S1 1.5
maculation
Resistance of artwork to G1 formula
S1 1.5
by submersion
Resistance of artwork to G1 formula
S1 1.5
by maculation
Resistance of artwork to manual
QAC-MC-828 S1 1.5
rubbing
Resistance of artwork to mechanical
S1 1.5
rubbing
Resistance of artwork to adhesive
S1 1.5
tape
Resistance of artwork to grid pattern
S1 1.5
test
Resistance of artwork to barrel test S1 1.5
Resistance of artwork to sand S1 1.5
Resistance of artwork to linear
S1 1.5
abraser test
P: FIRST PRODUCTION / CHANGE CONTROL S : SYSTEMATIC
* : Characteristic being able to exist into quantitative or qualitative form (choice to be indicated by the Packaging
Department in the specification sheet).

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3.2 - Analysis characteristics

CONTROL
CHARACTERISTICS INSPECTION LEVEL AQL
METHODS
Resistance of artwork to tearing Refer to method
Dry resistance of artwork Refer to method
QAC-MC-103
Resistance of artwork to water Refer to method
Resistance of artwork to bulk Refer to method
QAC-MC-110 Melt index flow Refer to method
QAC-MC-163 Resistance tube seal Refer to method
QAC-MC-211 Odor Refer to method
QAC-MC-234 Presence of UV absorber Refer to method
QAC-MC-536 Adhesion of external coating* Refer to method
QAC-MC-801 Microbio count AC Refer to method

IV - LIST OF “ZERO DEFECT”

For components bearing legal information (the function of the product, the Full Ingredient
Labelling, the precautions of use…):
- Mixture of references.
- Non conformity of artwork (spot excluded),

In addition:
- Total absence of varnish,
- pierced tube,
- Absence of caps or distribution system.

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ANNEXE / APPENDIX : PLANS D'ECHANTILLONNAGE SIMPLE, EN CONTROLE NORMAL / SIMPLE SAMPLING

PLANS, IN NORMAL INSPECTION

TAILLE DES LOTS DE CONTROLES* / INSPECTION LOT SIZE*

Niveau de [35001; [150001;
NQA / [501; 1200] [1201; 3200] [3201; 10 000] [10 001; 35000]
contrôle / 150 000] 500 000]
AQL
Inspection level Taille d’échantillon / Sample size Acceptation / Refus – Acceptance / Rejection
0.25 0/1 1/2 2/3 3/4 5/6
II 1 50 1/2 200 5/6 315 7/8 500 10/11 800 14/15
6.5 7/8 21/22 30/31 44/45 67/68
0.10 0/1 1/2
I 1 125 3/4 500 10/11
6.5 14/15 44/45
0.25 0/1 1/2 2/3
I 1 ou 1.5 50 1/2 ou 2/3 200 5/6 ou 7/8 315 7/8 ou 10/11
6.5 7/8 21/22 30/31
I 0.65 20 0/1 80 1/2 125 2/3 200 3/4 315 5/6
I 0.4 32 0/1 125 1/2 200 2/3 315 3/4
I 1 50 1/2 80 2/3 125 3/4 200 5/6 315 7/8
0.65 0/1
S3 2.5 20 1/2
10 5/6
S3 0.25 50 0/1
0.4 32 0/1
S3
4 3/4
S3 0.65 20 0/1
S3 1.5 8 0/1 32 1/2
S1 1.5 8 0/1
* Pour des tailles de lots inférieures à 500 AC ou supérieures à 500 001 AC. se reporter à la norme ISO 2859-1 pour connaître les plans d'échantillonnage
correspondants / For inspection lot sizes smaller than 500 AC or bigger than 500 001 AC. refer to ISO 2859-1 standard to determine corresponding sampling plans.

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PLANS D'ECHANTILLONNAGE SIMPLE, EN CONTROLE RENFORCE / SIMPLE SAMPLING PLANS, IN TIGHTENED

INSPECTION

TAILLE DES LOTS DE CONTROLES* / INSPECTION LOT SIZE*

Niveau de [35001; [150001;
NQA / [501; 1200] [1201; 3200] [3201; 10 000] [10 001; 35000]
contrôle / 150 000] 500 000]
AQL
Inspection level Taille d’échantillon / Sample size Acceptation / Refus – Acceptance / Rejection
0.25 0/1 1/2 2/3 3/4
II 1 80 1/2 315 5/6 500 8/9 800 12/13
6.5 8/9 27/28 41/42 63/64
0.10 0/1 1/2
I 1 200 3/4 800 12/13
6.5 18/19 63/64
0.25 0/1 1/2
I 1 ou 1.5 80 1/2 ou 2/3 315 5/6 ou 8/9
6.5 8/9 27/28
I 0.65 32 0/1 125 1/2 200 2/3 315 3/4
I 0.4 50 0/1 200 1/2 315 2/3
I 1 80 1/2 125 2/3 200 3/4 315 5/6
0.65 0/1
S3 2.5 32 1/2
10 5/6
S3 0.25 80 0/1
0.4 50 0/1
S3
4 3/4
S3 0.65 32 0/1
S3 1.5 13 0/1 50 1/2
S1 1.5 13 0/1
* Pour des tailles de lots inférieures à 500 AC ou supérieures à 500 001 AC. se reporter à la norme ISO 2859-1 pour connaître les plans d'échantillonnage
correspondants / For inspection lot sizes smaller than 500 AC or bigger than 500 001 AC. refer to ISO 2859-1 standard to determine corresponding sampling plans.

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