TP FICHE DE TRAVAIL

150 Évaluation Sommative

T° BAC PRO MEI Date : ___ / ___ / 20___

Nom : ______________________ Binôme : ______________________

Secteur : Systèmes Note :

Support : Controle Pondéral ___ /20

TP 66 : Maintenance préventive sur FRL

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 1 – PROBLEMATIQUE INDUSTRIELLE

Le module CONTROLE PONDERAL est en ARRÊTnormal de production. Le Chef du service

maintenance vous demande de réaliser des opérations de maintenance préventive sur le
groupe de conditionnement d’air de ce module.

Après analyse du système et en vous aidant des dossiers on vous demande :

B.T. N° : 066…..
BON DE TRAVAIL
DATE : ……./……. …. DEMANDEUR ATELIER
M.POIREL
MATERIEL : MARQUE : TYPE : N°:

LIGNE ERMAFLEX ERM

NOM de l’intervenant :
…………………………..
…………………………..
……………………………

SYSTEME :

TABLE DE DISTRIBUTION
POLYPROD
CONTROL PONDERAL
REGROUPEMENT
PALETTISEUR
MULTITEC

NATURE DU TRAVAIL :

On vous demande :
- D’effectuer une maintenance préventive sur le
groupe de conditionnement d’air,
- De changer le composant filtre,
- De mettre à jour le dossier technique,
- De préparer la remise en service du module
 2 – ANALYSE FONCTIONNELLE

2.1 A partir des photos du module CONTTROLE PONDERAL, identifiez :

Groupe de conditionnement d’air, Vérin éjecteur, Balise, Pupitre, Convoyeur, Carter, Armoire
électrique, Interrupteur sectionneur, Etoile, Détecteur rentrée tige vérin éjecteur, Réducteur,
Moteur électrique.
 3 – METTRE A JOUR LE DOSSIER TECHNIQUE

3.1 A partir du schéma pneumatique du système, donner la fonction des composants

REP Nom des composants Fonction

0V1

0Z1

0V2

0Z2

OS1

OV3

3.2 Compléter la photo ci-dessous par les repères (REP) du tableau ci-dessus

3.3 A partir du schéma pneumatique, quelle doit être le pression du circuit ?

3.4 Est-elle correcte ? Si non expliquer votre intervention

3.5 A partir de la documentation ressource DR66 comment nettoie t-on le filtre ?

4 – OPERATION DE MAINTENANCE PREVENTIVE

4.10 ETAPE 1 : Réaliser la SEPARATION pneumatique

Etat du manomètre : ………. bars

4.11 ETAPE 2 : Réaliser la CONDAMNATION pneumatique

5.12 Pictogramme
Matériels utilisés:
4.2 Compléter la fiche d’évaluation des risques et la faire valider par le professeur.

4.3 Effectuer le travail demandé ci-dessous pour la maintenance préventive du FRL (Groupe de
conditionnement d’air)

N° Liste des points à maintenir PHOTOS Inventaire Observation

et opérations à effectuer
10 Condamner l’énergie
pneumatique (ETAPE 1 et
ETAPE 2)

20 Démontage du protecteur de cuve Etat du protecteur :

Le protecteur de la cuve possède un BON :

bouton de déverrouillage à actionner
pendant les phases de démontage
MAUVAIS :

21 Dévisser la cuve polycarbonate Etat de la cuve :

BON :

MAUVAIS :

22 Nettoyer la cuve Outillage / produit

…….

32 Contrôler sans démonter le Couleur du filtrant :

filtrant
…….
Etat du filtrant:
BON :

MAUVAIS :

Faire valider par le professeur

40
 5– ECHANGE DU FILTRE

SUITE à votre inspection préventive, vous avez constaté un dysfonctionnement du filtre. Le

chef du service maintenance vous demande de procéder au changement de celui-ci :

5.1 Compléter le tableau ci-dessous en vous aidant de la référence inscrite sur le filtre et de la
documentation technique du filtre 342 (DR66).
Vous choisirez un filtre + manomètre purge semi-automatique.

Référence (code)  Raccordement Type MODULAIR Filtration m Pression de réglage

5.2 Compléter le bon de sortie

BON DE SORTIE MAGASIN Bon N°………

Date Intervenant
Repère Désignation Référence Prix unit. Nb Prix total
50,00

Observations : Total HT
TVA=20%
Prix TTC

N° Liste des points à maintenir et PHOTOS Inventaire Observation

opérations à effectuer
50 Procéder au changement du
module filtre

60 Faire valider par le professeur la

décondamnation.
 70 Réaliser le réglage de la pression Réglage :
BON :

MAUVAIS :
80 Faire valider par le professeur et
compléter la fiche « 80 Finaliser son
intervention »

6 – COMPTE RENDU ET RANGER LE MATERIEL

6.1 Compléter votre dossier d’intervention et mettre à jour sur la GMAO.

80 – FINALISER SON INTERVENTION

Redémarrer le système afin de valider votre intervention

Appeler le professeur afin que celui-ci valide le redémarrage

ACTIONS VALIDATIONS

Les zones d’actions des effecteurs et la zone de

travail sont propres et dégagées de tout  oui  non
encombrant

Energie(s) présente(nt)  oui  non

Le descriptif des différents modes de marche et

d’arrêt sont compris (voir GEMMA fourni en  oui  non
annexe)

Les arrêts d’urgences et les éléments de sécurité

 oui  non
sont vérifiés et efficaces

Le système est approvisionné en matière

 oui  non
d’œuvre et les effecteurs sont prêts à opérer

Le système est mis en position initiale en tout

 oui  non
sécurité

Le système fonctionne conformément au cahier

des charges voir le dossier d’instructions de  oui  non
conduites.
 AUTORISATION DE TRAVAIL N° de l’Activité ….….
RENSEIGNEMENTS CONCERNANT L’AUTORISATION DE TRAVAIL DANS LA ZONE
Nature des travaux : .....................................................................................
Date de début : .............................................
......................................................................................................................
Date de fin : ..................................................
Entreprise : ...................................................................................................
Plage horaire : ..............................................
Activité : ........................................................................................................

 Électrique  Gaz  Chimique  Mécanique  Fluide

Cette autorisation de travail requiert des signatures manuelles
SITUATION ACTUELLE DE L’ÉQUIPEMENT

 en production  sous tension  non consigné

 à l’arrêt  hors tension  consignation totale
 consignation partielle : .....................................................
Présence de pièces nues sous tension :  non  oui si oui lesquelles : ...............................................
Suppression du voisinage par :  consignation
 mise hors de portée par nappe isolante
Autres risques : .........................................................................................................................................................................
...................................................................................................................................................................................................

ÉQUIPEMENTS DE SÉCURITE À UTILISER

E. P. I. E. C. S. E. I. S.
 Casque isolant et anti-choc  Nappe isolante  Cadenas
 Ecran facial  Banderole de balisage de zone  Macaron de consignation
 Gants isolants avec étui  Pancarte d’avertissement de travaux  Outils isolants
 Gants de travail  Tapis isolant
 Vêtements de protection et chaussures de sécurité  Détecteur de tension
VALIDATION
Comme indiqué sur l’autorisation de travail de
Chargé de travaux Exécutant Responsable de travaux rattachement, le responsable de travaux
Nom :.................................. Nom :.................................. Nom :.................................. désigné ci-contre est remplacé. Par
l’apposition de sa signature, le nouveau
........................................... ........................................... ........................................... responsable de travaux atteste qu’il a pris les
Obs. :.................................. Obs. :.................................. Obs. :.................................. dispositions de sécurité qui lui incombent.
........................................... ........................................... ........................................... Changement du responsable
........................................... ........................................... ........................................... de travaux
Date de validation :............ Date de validation :............ Date de validation :............ Nom :..........................................
........................................... ........................................... ........................................... ....................................................
Heure de validation :.......... Obs. :..........................................
....................................................
....................................................
Date de validation :.....................
....................................................

Par l’apposition de sa signature, le responsable de travaux
indique que les travaux désignés sont terminés. Il atteste qu’il a
pris les dispositions de sécurité qui lui incombent avant de quitter
les lieux.
Responsable de travaux
Nom : ..............................................................
Obs. :...............................................................
........................................................................
Date de validation :..........................................
FIN DE TRAVAUX
Chargé de travaux
Nom :
...............................................
Obs. :.....................................
...............................................
Date de validation :................
………………………………..
Par l’apposition de sa signature, l’exécutant informe le
chargé de travaux que les travaux désignés ci-dessus sont
terminés et considère que tout nouvel accès à la zone de
travail lui est désormais interdit.
Exécutant
Nom : .........................................................
Obs. :..........................................................
...................................................................
Date de validation :.....................................
 FICHE CONTRAT TP 66 : Maintenance préventive sur FRL - TP.150 Classe : ____
Évaluation Sommative Temps alloué : 2H Temps passé : __ H __ Prof. : S. POIREL Nom :
Objectif terminal : Prérequis : Sécurité :
Effectuer une maintenance préventive sur le FRL Décoder un schéma pneumatique, Rôle d'un FRL Blouse et chaussures de sécurité
sur un système automatisé

Activité-Tâche : A2-T2 - Dominante :

Compétence Principale : CP1.2 - Remettre en état de bon fonctionnement un bien Maintenance Préventive
Savoirs associés : S1.1.3 - S2.2.1 - S2.2.2 - S3.1.0 - S3.2.5 - S3.2.6 - S3.7.0 - S4.4.0 Zone : Systèmes

Comp. Actions Indicateur d'évaluation Niveau Note

- ------> +
Identifiez les sous ensembles du module contrôle pondéral Les sous ensembles sont identifiés correctement
CP1.2 /2

Décoder le groupe de conditionnement d'air Les composants du groupe sont identifés et la pression
vérifiée /2

Condamner les énergies électrique et pneumatique La condamnation est effectué et un panneaux d'avertissement est
posé /1

Nettoyer le filtre Le cuve est nettoyée et le filtrant est vérifié

CP1.3 /4

Effectuer la bon de sortie du filtre Le bon est correctement rédigé

/2

Changer le composant filtre Le filtre est remonter correctement et la pression est réglée
/5

Attitude lors de votre intervention Élève a sa tenue de travail et a travaillé sérieusement

CP1.7 /4

Note :

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