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Un bruit anormal a été décelé sur le compresseur, les roulements REPARATION PAR
sont mis en cause, bien que leur temps de fonctionnement soit DEMONTAGE-REMONTAGE
faible, on décide de les inspecter.
CP1.3 : Identifier les Identifier les phénomènes Sont répertoriés les risques liés :
risques et s’approprier les dangereux et les situations - à l’activité (coupure, chute, écrasement....)
procédures prescrites. dangereuses liés:
- à son activité de maintenance.
S’approprier les mesures de La mise en œuvre des mesures de prévention
prévention prescrites dans le dossier définies est comprise et décrite :
de préparation en regard des - équipements de protection individuelle EPI*,
situations dangereuses identifiées. - équipements individuels de sécurité (EIS)*,
- équipements de protection collective (EPC)*,
- consignation (énergies, accès…).
S’interroger sur son intervention et Le besoin est clairement identifié et
CP1.5 : Analyser son constater le besoin d’amélioration en correspond à une véritable problématique.
intervention et rapport avec :
l’environnement. - la mise en œuvre des appareils de
mesure,…,
- le respect des procédures prescrites,
Signaler à l’oral et/ou à l’écrit : Toutes les situations dangereuses, les écarts et
- les écarts et dérives du les dérives sont clairement signalés.
composant, du bien, ou de son
environnement ;
Vérifier le bon état et la conformité Les outillages, les consommables, les
des matériels rassemblés selon le moyens de manutention, le sous ensemble ou le
dossier de préparation composant sont rassemblés et vérifiés. Toutes
indisponibilités sont signalées et expliquées.
Effectuer les repérages nécessaires Le repérage effectué :
CP2.1 : Remplacer ou (positions, réglages…) - optimise la durée de l’intervention,
installer un sous - évite les erreurs,
ensemble, un composant - facilite les réglages.
sur un équipement. Déposer le sous ensemble ou le Les consignes et procédures sont
composant : respectées. Les outillages choisis parmi les
matériels préparés et vérifiés, sont
adaptés et correctement utilisés.
Installer sur le sous ensemble le Le bon état du composant est vérifié.
composant neuf ou réparé : Le composant est installé : - sans erreur
- régler. Le composant est réglé selon les procédures. Le
fonctionnement du composant sur le bien est : -
vérifié, - conforme aux résultats attendus.
Code bilan
Avis du professeur : ___________________________________________________________________ A : Acquis
____________________________________________________________________________________ NA : Non acquis
____________________________________________________________________________________
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Support de formation :
Objectif du TP :
Phases de formation :
Phase de Découverte
Phase d’Apprentissage
Phase d’Approfondissement
Phase de Maîtrise
Phase de Remédiation
Ordre de travail
Gamme de démontage
Outillage nécessaire
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Fonctionnement :
Travail demandé:
Prendre connaissance du motif d’intervention, (Attention les roulements doivent être déposés avant la pause !)
Renseigner le tableau suivant :
Exécuter les travaux de remise en état du compresseur, en étant équipé des EPI requis pour une
intervention mécanique.
Inspecter les roulements puis noter les résultats sur le compte rendu d’intervention,
Compléter la gamme de remontage.
Le corrigé peut être fourni à votre demande ou si le professeur le juge nécessaire ce qui entraînera une
perte de points !
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DEMANDE D’INTERVENTION
Date et heure de la demande
Rapport d’intervention
Nom de l’intervenant Nature de l’intervention
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Votre plan de
DEPOSER
20 travail est
LE CAPOT DE PROTECTION préparé!
Méthode :
POSITIONNER LE CONTROLEUR DE
40 « Corde de
PRETENSION DE MANIERE STABLE guitare »
À 5 mm DE LA COURROIE
Réglage de
50 RELEVER LA VALEUR DE REGLAGE référence en
Hertz.
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RECUPERER
Attention à ne
110 LA CLAVETTE DEMI LUNE SUR pas la perdre!
L’ARBRE DE SORTIE DU MOTEUR
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Rondelle de
précontrainte
180 DEPOSER LE FLASQUE du roulement à
ne pas perdre !
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Les roulements
VERIFIER ET PREPARER LES correspondent
260 à ceux
ROULEMENTS NEUFS
demandés
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Déposer de la
INSTALLER ET PREPARER LE vaseline sur les
10 surfaces de
CHAUFFE ROULEMNTS
contacts
PROCEDER AU PARAMETRAGE DU
20
CHAUFE ROULEMENTS
La référence
doit être lisible
40 et donc coté
flasque.
Sans oublier la
50 rondelle de pré
charge !
60
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70
80 Manuellement
90
100 Clé de 10
110
120 Manuellement
130
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140
A l’aide du
pointeur laser
150
160
170 Clé de 13
180
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