MAINTENANCE DES ALTERNATEURS KPP-MA-07

Page 1 sur 7 Création : 10 octobre 2017 Mise à jour: Révision : 00

LISTE DE DIFFUSION

APPLICATION INFORMATION CLASSEMENT

 Directeur Général  Serveur de fichiers
 Directeur d’usine Employés KPP  Bureau Qualité
 Responsable QaQc  Ateliers

HISTORIQUE DES REVISIONS

Révision Date Objet de la révision Sections concernées

00 28/11/2017 Création toutes

Rédaction Vérification Approbation

Nom Cedric FOUDA Charles NGOUG Gilles Enguene
Fonction Electrical Supervisor Maintenance Manager Plant Manager
Date 28/11/2017 29/11/2017 29/11/2017
Signature

Page 1 sur 7
 MAINTENANCE DES ALTERNATEURS KPP-MA-07

Page 2 sur 7 Création : 10 octobre 2017 Mise à jour: Révision : 00

SOMMAIRE :
1. OBJET
2. DOMAINE D’APPLICATION
3. RESPONSABILITES
4. DEFINITIONS DES TERMES ET EXPRESSIONS ABREGEES
5. DESCRIPTION DE LA PROCEDURE
6. REFERENCES
7. DOCUMENTS ASSOCIES

1. OBJET
La présente procédure a pour objet la définition d’une approche systémique pour la réalisation de la maintenance
prédictive (PDM) sur les alternateurs de la centrale de Kribi (KPP).

2. DOMAINE D'APPLICATION
Cette procédure s'applique à l’ensemble des activités réalisées sur les alternateurs par les équipes de
maintenance électrique.

3. RESPONSABILITES
En tant que garant des activités de maintenance, la division maintenance et particulièrement le département
maintenance électrique est garant de l’application et du suivi du programme de maintenance.

4. DEFINITIONS

La maintenance prédictive se définit comme les applications de suivi et d’analyse des tendances sur les performances
d’un équipement physique comparativement aux limites connues afin de détecter des détériorations et anticiper sur des
actions correctives avant l’apparition d’un défaut.

5. DESCRIPTION DE LA PROCEDURE DE MAINTENANCE PREVENTIVE DES

ALTERNATEURS

Pour les alternateurs, il est très important de mettre en place un programme de maintenance prédictive,
préventive et des essais. Toute anomalie rencontrée durant ces inspections sera évaluée et au besoin un plan pour y
remédier mis en place.
Les problèmes peuvent être corrigé simplement et le plus souvent avec un impact limité au cours d’arrêts planifiés
s’ils sont décelés assez tôt.
La réalisation des opérations de maintenance sur ces équipements nécessite un découpage de l’alternateur en
sous-ensemble spécifiques. A chacun de ces sous-ensembles sera appliqué des actions préconisées par le constructeur
à une fréquence définie, les recommandations définies par le manuel technique de Globeleq seront également intégrés.
Les principaux jalons de la maintenance seront basés sur les nombres d’heures de fonctionnement de la machine.
On distinguera ainsi :
Page 2 sur 7
 MAINTENANCE DES ALTERNATEURS KPP-MA-07

Page 3 sur 7 Création : 10 octobre 2017 Mise à jour: Révision : 00

 Une maintenance de niveau 1 (L1) se déroulant toutes les 4000heures de fonctionnement

 Une maintenance de niveau 2 (L2) se déroulant toutes les 8000heures de fonctionnement
 Une maintenance de niveau 3 (L3) se déroulant toutes les 24000heures de fonctionnement
 Une maintenance de niveau 4 (L4) se déroulant toutes les 36000heures de fonctionnement

6. REFERENCES

Les documents sources de cette procédure sont :

 Globeleq Predictive Maintenance Guideline
 Globeleq Maintenance Planning Guideline
 Manuel Alternateur ABB AMG1600

7. DOCUMENTS ASSOCIES

Maintenance niveau 1 (L1/4000 hrs)

PARTIES
SPECIFIQUES ACTIVITES
Récupération des données de fonctionnement
Revue des recommandations des maintenances antérieures
Machine Inspection générale de l'état de l'alternateur et des fondations
Inspection visuelle de l'ensemble des éléments d'instrumentation
Inspection visuelle des résistances anti-condensation
Principales plaques Inspection visuelle des câbles, des traversées et des cosses des connexions
à bornes Inspection visuelle de tous les accessoires de l'alternateur et état général
Inspection de l'état général de propreté, des serrages et des traversées
Inspection visuelle du noyau du stator pour les fractures au niveau les points
Stator de fixation et les soudures
Inspection visuelle des principaux câbles du stator
Contrôle de fonctionnement des éléments d'instrumentation
Inspection visuelle de l'isolant, de la décoloration, du support et de l'usure
Rotor
d'autres composants critiques
Inspection visuelle de l'état général
Contrôle visuel de la qualité et de la quantité d'huile de lubrification dans le
Paliers palier
Vérification absence de fuites
Inspection des capteurs de température
Inspection visuelle du circuit de lubrification
 
Contrôle de l'état des manomètres
Inspection visuelle du stator et du rotor
Excitatrice, control
Inspection visuelle des connexions, diodes et isolement
et protection
Inspection visuelle des transformateurs
Système de Inspection visuelle de l'état des composant et leur propreté
refroidissement Remplacement des filtres

Page 3 sur 7
 MAINTENANCE DES ALTERNATEURS KPP-MA-07

Page 4 sur 7 Création : 10 octobre 2017 Mise à jour: Révision : 00

Nettoyage des filtres déposés

Maintenance niveau 2 (L2/8000hrs)

PARTIES
SPECIFIQUES ACTIVITES
Récupération des données de fonctionnement
Revue des recommandations des maintenances antérieures
Inspection générale de l'état de l'alternateur et des fondations
Contrôle des serrages de toutes les parties tournantes extérieures de
Machine l'alternateur
Inspection visuelle de l'ensemble des éléments d'instrumentation
Démontage/ remontage cheminée et couvercle alternateur et pose d'une bâche
de protection
Inspection des résistances anti-condensation (mesure des résistances et test en
opération)
Déconnexion des conducteurs moyennes tensions
Inspection visuelle des câbles, des traversées et des cosses des connexions
Principales plaques
à bornes Inspection visuelle de tous les accessoires de l'alternateur et état général
Contrôle des couples de serrage sur toutes les connexions des câbles et
l'isolation derrière les bornes
Inspection de l'état général de propreté, des serrages et des traversées
Inspection visuelle du noyau du stator pour les fractures au niveau les points
de fixation et les soudures
Stator Inspection visuelle des principaux câbles du stator
Mesure d'isolement et d'indice de polarisation (PI) des enroulements
Mesure des résistances des capteurs de température
Contrôle de fonctionnement des éléments d'instrumentation
Inspection visuelle de l'isolant, de la décoloration, du support et de l'usure
d'autres composants critiques
Rotor
Inspection visuelle du ventilateur et son équilibrage
Mesure d'isolement
Inspection visuelle de l'état général
Vérification absence de fuites
Paliers Contrôle visuel de la qualité et de la quantité d'huile de lubrification dans le
palier
Mesure des résistances des capteurs de température
Inspection visuelle régulateur de pression
Système de
Inspection visuelle du circuit de lubrification
lubrification
Contrôle de l'état des manomètres
Inspection visuelle du stator et du rotor
Excitatrice, control
Inspection visuelle des diodes, des connexions et mesure d'isolement
et protection
Inspection visuelle des transformateurs
Inspection visuelle de l'état des composant et leur propreté
Système de
Remplacement des filtres
refroidissement
Nettoyage des filtres déposés

Page 4 sur 7
 MAINTENANCE DES ALTERNATEURS KPP-MA-07

Page 5 sur 7 Création : 10 octobre 2017 Mise à jour: Révision : 00

Maintenance niveau 3 (L3/24000hrs)

PARTIES
SPECIFIQUES ACTIVITES
Récupération des données de fonctionnement
Revue des recommandations des maintenances antérieures
Inspection générale de l'état de l'alternateur et des fondations
Contrôle des serrages de toutes les parties tournantes extérieures de
Machine l'alternateur
Inspection visuelle de l'ensemble des éléments d'instrumentation
Démontage/ remontage cheminée et couvercle alternateur et pose d'une bâche
de protection
Inspection visuelle des résistances anti-condensation
Déconnexion des conducteurs moyennes tensions
Inspection visuelle des câbles, des traversées et des cosses des connexions
Principales plaques à
bornes Inspection visuelle de tous les accessoires de l'alternateur et état général
Contrôle des couples de serrage sur toutes les connexions des câbles et
l'isolation derrière les bornes
Inspection de l'état général de propreté, des serrages et des traversées
Inspection visuelle du noyau du stator pour les fractures au niveau les points de
fixation et les soudures
Stator Inspection visuelle des principaux câbles du stator
Mesure d'isolement et d'indice de polarisation (PI) des enroulements
Mesure des résistances des capteurs de température
Contrôle de fonctionnement des éléments d'instrumentation
Inspection visuelle de l'isolant, de la décoloration, du support et de l'usure
d'autres composants critiques
Nettoyage
Rotor
Inspection visuelle du ventilateur et son équilibrage
Mesure d'isolement
Mesure de l'entrefer et de son équilibrage
Démontage des paliers
Inspection de l'arbre
Contrôle visuel de la qualité et de la quantité d'huile de lubrification dans le
Paliers palier
Inspection visuelle des capteurs de température
Inspection visuelles des coussinets
Inspection visuelle des joints
Remplacement du régulateur de pression
Système de
Inspection visuelle du circuit de lubrification
lubrification
Contrôle de l'état des manomètres
Inspection visuelle du stator et du rotor
Inspection visuelle des connexions et mesure d'isolement
Excitatrice, control
Remplacement des diodes
et protection
Inspection visuelle des transformateurs
Mesure de l'entrefer et contrôle d'équilibre
Page 5 sur 7
 MAINTENANCE DES ALTERNATEURS KPP-MA-07

Page 6 sur 7 Création : 10 octobre 2017 Mise à jour: Révision : 00

Inspection visuelle de l'état des composant et leur propreté

Système de
Remplacement des filtres
refroidissement
Nettoyage des filtres déposés

Maintenance Niveau 4 (L4/36000hrs)

PARTIES
SPECIFIQUES ACTIVITES
Récupération des données de fonctionnement
Revue des recommandations des maintenances antérieures
Inspection générale de l'état de l'alternateur et des fondations
Contrôle des serrages de toutes les parties tournantes extérieures de
l'alternateur
Machine Inspection visuelle de l'ensemble des éléments d'instrumentation
Remplacement des résistances anti-condensation
Mesure électrique et test de fonctionnement des résistances anti-
condensation
Démontage/ remontage cheminée et couvercle alternateur et pose
d'une bâche de protection
Retrait du rotor
Déconnexion des conducteurs moyennes tensions
Inspection visuelle des câbles, des traversées et des cosses des
connexions
Principales
plaques à bornes Inspection visuelle de tous les accessoires de l'alternateur et état
général
Contrôle des couples de serrage sur toutes les connexions des câbles
et l'isolation derrière les bornes
Inspection de l'état général de propreté, des serrages et des traversées
Inspection visuelle du noyau du stator pour les fractures au niveau
les points de fixation et les soudures
Inspection visuelle des principaux câbles du stator
Stator Mesure d'isolement et d'indice de polarisation (PI) des enroulements
Inspection des conduites d'air
Inspection des encoches d'enroulements
Mesure des résistances des capteurs de température
Contrôle de fonctionnement des éléments d'instrumentation
Retrait du rotor du stator
Nettoyage
Inspection visuelle du ventilateur et son équilibrage
Inspection visuelle de l'isolant, de la décoloration, du support et de
l'usure d'autres composants critiques
Rotor
Contrôle du verrouillage de la boulonnerie
Vérification des supports de bobines et des boulons de fixation
Mesure d'isolement
Mesure de l'entrefer et contrôle de l'alignement du rotor après sa
réinstallation

Page 6 sur 7
 MAINTENANCE DES ALTERNATEURS KPP-MA-07

Page 7 sur 7 Création : 10 octobre 2017 Mise à jour: Révision : 00

Démontage des paliers

Inspection de l'arbre
Contrôle visuel de la qualité et de la quantité d'huile de lubrification
Paliers dans le palier
Remplacement des capteurs de température
Remplacement des coussinets
Remplacement des joints
Système de Remplacement du régulateur de pression
lubrification Contrôle de l'état des manomètres
Inspection visuelle du stator et du rotor
Inspection et nettoyage de l'AVR
Excitatrice, Inspection visuelle des connexions et mesure d'isolement
control et
protection Remplacement des diodes
Remplacement des transformateurs
Mesure de l'entrefer et contrôle d'équilibre
Inspection visuelle de l'état des composant et leur propreté
Système de
Remplacement des filtres
refroidissement
Nettoyage des filtres déposés

Autres activités de maintenance prédictive

Parties
spécifiques activités fréquence
Mesure des Impédances des enroulements 4ans
Rotor rotoriques /36000hrs
3ans
Mesure et Traitement des décharges partielles /24000hrs
3ans
Mesure et Traitement des effets couronnes /24000hrs
Stator Analyse de l’évolution de l’isolement par 1 an
  injection de tension par palier (1000- 5000Vdc) /8000hrs
  Détection des imperfections du circuit 4ans
  magnétique /36000hrs

Page 7 sur 7