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NF S62-211 : 1985-12

ISSN 0335-3931

NF S 62-211
Décembre 1985

Installations fixes d´extinction

Installations fixes d´extinction automatique
à eau du type sprinkleur
Caractéristiques des organes constitutifs
E : Automatic fixed fire extinguishing installations of the water sprinkler type -
Characteristics of components
D : Wasserlöschanlagen - Sprinkleranlagen - Merkmale der wesentlichen
Elemente

Norme française homologuée par décision du Directeur Général de l´afnor

le 20 novembre 1985 pour prendre effet le 20 décembre 1985.

correspondance Certains des organes constitutifs dont il est question dans la présente norme font
l´objet de projets de normes internationales. Lorsque c´est le cas, la présente
norme renvoit à ces projets.

analyse La présente norme fait partie d´un ensemble visant à mettre entre les mains des
différents intervenants (maître d´ouvrage, installateurs, constructeurs, contrôleur
technique) un ensemble de règles techniques concernant la conception, la réalisa-
tion, la réception et l´exploitation d´une installation de sprinkleurs.
Cette norme fixe les principales caractéristiques des organes constitutifs d´une
installation de sprinkleurs ainsi que les essais aptes à les vérifier. L´installation fait
l´objet de la norme NF S 62-210.

descripteurs Thesaurus International Technique : lutte contre l´incendie, protection contre

l´incendie, sprinkleur, spécification, tuyauterie, robinetterie, pompe, moteur dié-
sel, moteur électrique, réservoir.

modifications

corrections

éditée et diffusée par l´association française de normalisation (afnor), tour europe cedex 7 92080 paris la défense - tél. : (1) 42.91.55.55

afnor 85588 © afnor 1985 1er tirage 85-11

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Installations fixes d´extinction NF S 62-211

Installations fixes d´extinction Décembre 1985
automatique à eau du type sprinkleur
Caractéristiques des organes constitutifs

SOMMAIRE

Page
1 OBJET 2

2 DOMAINE D´APPLICATION 3

3 RÉFÉRENCES 3
3.1 Canalisations 3
3.2 Manomètres - Compteurs - Pompes 4
3.3 Sprinkleurs 4

4 GÉNÉRALITÉS 4

5 SPRINKLEURS 5

6 TUYAUTERIES ET ACCESSOIRES 5
6.1 Tuyauteries 5
6.2 Pièces de raccordement 5
6.3 Supports 5

7 POSTES DE CONTRÔLE 6
7.1 Robinetterie 6
7.2 Clapets et dispositifs d´alarme 6
7.3 Accélérateurs et exhausteurs 6
7.4 Manomètres 6

8 POMPES ET DISPOSITIFS D´ENTRAÎNEMENT 7

8.1 Pompes 7
8.2 Moteur électrique 7
8.3 Moteur diesel 7
8.4 Pressostats de démarrage des sources d´eau 7
8.5 Dispositions communes aux armoires de commande et de contrôle des pompes 8
8.6 Dispositions complémentaires pour les armoires pour les pompes à moteur électrique 9
8.7 Dispositions complémentaires pour les armoires pour les pompes à moteur diesel 9

9 RÉSERVOIRSOUS PRESSION 12

1 OBJET

La présente norme a pour objet de définir les principales caractéristiques des organes constitutifs d´une
installation d´extincteurs automatiques à eau du type sprinkleur et les essais aptes à les vérifier.
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2 DOMAINE D´APPLICATION

La présente norme s´applique aux sprinkleur ainsi qu´aux tuyauteries et accessoires utilisés lors de la réalisation
d´une installation d´extinction automatique à eau du type sprinkleur. Elle ne s´applique pas à l´installation
proprement dite qui fait l´objet de la norme NF S 62-210.

3 RÉFÉRENCES

3.1 Canalisations
NF A 48-801 Éléments de canalisations en fonte ductile pour conduite avec pression - Spécification
technique générale.

NF A 48-806 Éléments de canalisations en fonte ductile pour conduite avec pression - Série à emboîte-
ment - Tuyaux.

NF A 48-808 Éléments de canalisations en fonte ductile - Série « EXPRESS GS » à emboîtement pour joint
à 818 comprimé dite série « EX GS » - Raccords.

NF A 49-111 Tubes en acier - Tubes sans soudure à extrémités lisses du commerce pour usages généraux
à moyenne pression (Dimensions - Conditions techniques de livraison).

NF A 49-112 Tubes en acier - Tubes sans soudure à extrémités lisses laminés à chaud avec conditions
particulières de livraison - (Dimensions - Conditions techniques de livraison).

NF A 49-115 Tubes en acier - Tubes sans soudure filetables finis à chaud (Dimensions - Conditions
techniques de livraison).

NF A 49-141 Tubes en acier - Tubes soudés à extrémités lisses du commerce pour usages généraux à
moyenne pression (Dimensions - Conditions techniques de livraison).

NF A 49-145 Tubes soudés filetables finis à chaud (Dimensions - Conditions techniques de livraison).
NF A 49-180 Courbes à souder en tube d´acier - Modèle dit 2 d - Série courante (Dimensions -
Conditions techniques de livraison).

NF A 49-181 Courbes à souder en tube d´acier - Modèle dit 3 dg (ou série gaz) - Série courante
(Dimensions - Conditions techniques de livraison).

NF A 49-182 Courbes à souder en tube d´acier - Modèle dit 3 d - Série courante (Dimensions -
Conditions techniques de livraison).
NF A 49-183 Courbes à souder en tube d´acier - Modèle dit 5 d - Série courante (Dimensions -
Conditions techniques de livraison).
NF A 49-184 Réductions concentriques à souder en tube d´acier - Série courante (Dimensions - Condi-
tions techniques de livraison).

NF A 49-185 Fonds à souder pour tube d´acier - Série courante (Dimensions - Conditions techniques de
livraison).
NF A 51-103 Demi-produits en cuivre et alliages de cuivre - Tubes ronds en laiton pour usage généraux.
NF A 51-124 Demi-produits en cuivre et alliages de cuivre - Tubes ronds sans soudure en cuivre pour
usages généraux.
E 29-323 Robinetterie industrielle - Robinets vannes, en fontes, à brides pour installations non
enterrées - ISO PN 10 - ISO PN 16 - ISO PN 40 - ISO PN 20 FT et ISO PN 50 FT.

E 29-324 Robinetterie industrielle - Robinets vannes, en fontes, à brides pour installations enterrées
- ISO PN 10 - ISO PN 16 - ISO PN 25 - ISO PN 40 - ISO PN 20 FT et ISO PN 50 FT.
NF E 29-371 Robinetterie industrielle - Clapets de non-retour à battant, à brides, en fonte - ISO PN 10 -
ISO PN 16 - ISO PN 25 - ISO PN 40.
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NF E 29-373 Robinetterie industrielle - Clapets de non-retour,à battant, à brides en acier - ISO PN 10 -

ISO PN 20 - ISO PN 25 - ISO PN 40 - ISO PN 50 - ISO PN 100.
NF E 29-430 Robinetterie industrielle - Robinets à papillon d´usage général - Spécifications.
NF E 29-801 Raccords en fonte malléable filetés au pas du gaz.
DTU P 41-211 Cahier des charges applicable aux travaux de canalisations en chlorure de polyvinyle non
plastifié: eau froide avec pression.
NF P 41-302 Tuyaux en amiante ciment pour canalisations avec pression.
NF T 54-016 Tubes et raccords en polychlorure de vinyle non plastifié pour la conduite et la distribution de
l´eau avec pression - Spécifications.
NF T 54-029 Raccords moulés en polychlorure de vinyle non plastifié - Série pression - Spécifications.

3.2 Manomètres - Compteurs - Pompes - moteurs

NF C 63-140 Auxiliaires de commande - Première partie : prescriptions générales.
NF E 15-013 Manomètres métalliques indicateurs - Cadrans.
NF E 15-025 Manomètres industriels - Manomètres métalliques indicateurs pour faibles pressions ou
dépressions.
NF E 15-026 Manomètres industriels - Manomètres métalliques à cadran - Pression jusqu´à 1 600 bar.
NF E 17-002 Compteurs d´eau potable froide - Spécifications.
E 37-200 Moteurs alternatifs à combustion interne - Conditions normales de référence - Déclaration
de la puissance et des consommations de combustible et d´huile de lubrification.
NF X 10-601 (1) Pompes centrifuges, hélico-centrifuges et hélicoïdes - Code d´essais de réception -
Classe C.

3.3 Sprinkleurs
NF S 62-210 Installations fixes d´extinction automatique à eau du type sprinkleur - Règles de conception,
de calcul et de mise en œuvre.
NF S 62-212 Installations fixes d´extinction automatique à eau du type sprinkleur - Essais de réception -
Surveillance et entretien - Vérification.
S 62-215 (ISO/DIS 6182/1) - Systèmes d´extinction automatique à eau du type sprinkleur - Spécifi-
cation et méthodes d´essais des sprinkleurs.
ISO 6182 (2) Protection contre l´incendie - Systèmes d´extinction automatique du type sprinkleur.
Partie 2 : Spécifications et méthodes d´essais des clapets d´alarme, chambres de retarde-
ment et gongs hydrauliques.
Partie 3 : Spécifications et méthodes d´essais des vannes des tuyauteries sous air.
Partie 4 : Spécifications et méthodes d´essais des accélérateurs et exhausteurs.

4 GÉNÉRALITÉS

Les organes constitutifs doivent être choisis en tenant compte de la pression maximale de service et de la
pression d´essai de l´installation.
Les appareils de mesure (manomètres, ampèremètres) doivent être choisis de façon à ce que la valeur de
fonctionnement normale soit, environ, aux 2/3 de la plage de mesure de l´appareil.

(1) En cours de révision.

(2) Au stade de projet.
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5 SPRINKLEURS

Voir le fascicule de documentation S 62-215 (ISO/DIS 6182/1)

6 TUYAUTERIES ET ACCESSOIRES

6.1 Tuyauteries
Les caractéristiques des tubes utilisés doivent être conformes aux normes en vigueur. D´autres types de tubes
pourront être employés par accord entre les parties. Les tubes en acier soudés hélicoïdalement pourront être
utilisés sous réserve que leur épaisseur soit au moins égale à celle des tubes de la norme NF A 49-111.

6.2 Pièces de raccordement

Les caractéristiques des pièces de raccordement doivent être conformes aux normes en vigueur.
Tout autre type de pièces de raccordement ayant une résistance mécanique et une tenue au feu reconnues par le
prescripteur peut être utilisé.

6.3 Supports
Les supports doivent être fixés directement aux structures du bâtiment ou à des éléments qui lui sont solidaires.
Structures et éléments doivent pouvoir supporter des charges possibles au moins égales à celles du support. Par
contre, dans le cas d´installation parasismique, les supports doivent faire l´objet d´une étude particulière (voir
4.5.5 de la norme NF S 62-210).
Les éléments de supportage doivent supporter les charges indiquées dans le tableau ci-dessous, sans déforma-
tion significative.

Ils doivent être conçus pour que le déplacement latéral des tuyauteries soit limité, spécialement dans le cas de
tiges d´une longueur supérieure à 0,50 m.
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Les éléments constituant le supportage doivent être verrouillés les uns aux autres et à la structure de façon à
supprimer les risques de décrochages consécutifs aux mouvements éventuels des tuyauteries (sous l´action du
feu et des coups de bélier).
Les tiges filetées et boulons servant à la fixation et au verrouillage des supports ne pourront, en aucun cas, être
inférieurs aux diamètres nominaux figurant dans le tableau ci-dessous.

7 POSTES DE CONTRÔLE

7.1 Robinetterie
La robinetterie devra être conforme aux normes en vigueur.
Les corps de robinetterie sont de préférence en acier, fonte ou bronze.
Pour les vannes, le remplacement des garnitures de presse-étoupe doit pouvoir, de préférence, être fait en
charge.

7.2 Clapets et dispositifs d´alarme

Voir projets ISO/DIS 6182/2 et 3.

7.3 Accélérateurs et exhausteurs

Voir projet ISO/DIS 6182/4.

7.4 Manomètres
Les manomètres doivent être conformes aux normes en vigueur.
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8 POMPES ET DISPOSITIFS D´ENTRAÎNEMENT

8.1 Pompes
Les pompes doivent être conçues pour résister à la corrosion du fluide véhiculé (pH, charge) en particulier les
roues des pompes ou du surpresseur doivent être exclusivement en bronze, leur arbre en matériaux inoxydables
ou chemisé inoxydable.

Les pompes doivent être testées en fonction de la norme NF X 10-601.

8.2 Moteur électrique

Le moteur électrique doit être adapté à son environnement et donc conforme aux normes en vigueur.

8.3 Moteur diesel

Le moteur diesel doit :
a) être en mesure de fonctionner à son régime nominal dans les 15 s qui suivent l´ordre de mise en marche,
b) être capable de fonctionner sans effort mécanique ou thermique excessif à sa puissance nominale d´utilisa-
tion pendant une durée de 6 h,
c) pouvoir être arrêté par une action manuelle, le système de démarrage se remettant automatiquement en
position de disponibilité après cette action,

d) la puissance nominale du moteur qui entraîne la pompe devra être déterminée d´après la norme E 37-200.
Le calcul de la puissance devra tenir compte :
- des caractéristiques de la pompe et de ses accessoires,
- de la perte de puissance due à l´altitude et qui représente environ 3 % par tranche de 300 m au-dessus
d´un niveau de référence de 280 m NGF,
- de la perte de puissance due à la température ambiante et qui représente 1 % par tranche de 6 °C
au-dessus de 20 °C, les bases de températures considérées étant celles du génie climatique.

8.4 Pressostats de démarrage des sources d´eau

8.4.1 Conception

Les pressostats doivent être conçus de façon à répondre aux conditions suivantes :
a) tous les éléments sous pression doivent pouvoir supporter une pression égale à 1,5 fois la pression de
service, avec un minimum de 12 bar,
b) l´enveloppe doit être métallique et assurer un degré de protection type IP 557,
c) le branchement électrique doit être repéré suivant les règles C.E.I. (1),
d) tous les contacts électriques doivent pouvoir fonctionner à une puissance égale à 2 fois la puissance
d´utilisation du pressostat,
e) les pressostats doivent pouvoir être réglés, le système étant sous pression. L´accès du mécanisme de
réglage doit être protégé par un carter interdisant son accès direct en position normale de fonctionnement,
f) la gamme de pressions de déclenchement est réglable de 1,5 bar à 12 bar,
g) les pressostats doivent pouvoir fonctionner normalement sous des températures comprises entre 0 °C et 40 °C,
avec une divergence de ± 10% de la pression de déclenchement, sans que la pression lue sur le manomètre
à cadran associé ne varie de plus de 10 %, (plusieurs pressostats peuvent être associés à un seul manomètre
à cadran),

(1) C.E.I.: Commission Électrotechnique Internationale.

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h) La valeur de la pression de réenclenchement ne doit pas être supérieure de plus de 15 % à la valeur de la

pression de déclenchement (pressostat appelé « à différentiel fixe »).

Ces pressostats sont conçus pour la surveillance d´un seuil de déclenchement. La pression de déclenchement
doit se situer dans la zone médiane de la plage des pressions de déclenchement.

8.4.2 Marquage
Outre les indications fixées par la norme NF C 63-140, doivent être marquées de façon permanente sur les
pressostats :
a) l´étendue de l´échelle des pressions de déclenchement,
b) la pression de service maximale admissible,
c) les caractéristiques électriques nominales (intensité, tension). Ces indications doivent être incombustibles
et durables.
Un schéma de branchement devrait être gravé à l´intérieur du capot.

8.4.3 Pressostats des organes auxiliaires

Les pressostats des organes auxiliaires (pompe jockey, compresseur d´air à démarrage automatique, volets de
ventilation du local des sources d´eau) sont conçus pour la régulation entre deux seuils de pression.
Le différentiel entre la pression d´ouverture et de fermeture peut être soit réglable, soit fixe. Les valeurs
minimale et maximale du différentiel réglable ou la valeur du différentiel fixe doivent être indiquées sur
l´appareil, soit en bar, soit en pourcentage de la pression d´affichage du pressostat.

8.5 Dispositions communes aux armoires de commande et de contrôle des pompes

8.5.1 Fonction de l´armoire
Elle assure le fonctionnement en automatique et en manuel ainsi que le contrôle :
- des moteurs,
- des équipements annexes.
Elle permet le contrôle de ses propres organes et est munie de dispositifs permettant le report d´informations.

En face avant, l´armoire doit comporter au moins les dispositifs suivants :

a) commande des pompes des sources,
b) contrôle de l´alimentation électrique et contrôle des pompes des sources,
c) contrôle et commande des équipements annexes,
d) test des lampes.
Les dispositions concernant chaque dispositif sont précisées ci-après :

8.5.2 Caractéristiques des armoires

L´enveloppe doit être en matériau classé au moins M1 et assurer un degré minimal de protection type IP 435 ou
adapté à l´environnement.
La commande de l´interrupteur d´alimentation électrique doit être externe à l´enveloppe et comporter un
dispositif de verrouillage à clé en position « Marche ». La clé de ce dispositif doit être sous verre dormant à
proximité de l´armoire.

8.5.3 Dispositif de commande

Le dispositif de commande doit permettre le démarrage en automatique et en manuel des pompes. Il est
manœuvré à l´aide d´une clé à 3 positions dans l´ordre suivant :
« AUTO » « ARRÊT » « MANUEL »
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Le démarrage en automatique doit être assuré par l´ouverture d´un contact du pressostat de démarrage des
sources d´eau.
La clé ne peut se retirer qu´en position « AUTO ».

Les autres positions doivent donner lieu à une information de défaut (clé en position autre que « AUTO »).
La clé de ce dispositif doit se trouver sous verre dormant à côté de l´armoire.

8.5.4 Dispositifs de contrôle

Les dispositifs de contrôle sont constitués de dispositifs lumineux (voyants).

Ces dispositifs indiquent notamment :

- présence de la tension « Secteur » (vert),
- « Marche » des pompes (rouge),
- « Non démarrage » des pompes (rouge),
- clé en position autre que « AUTO » (jaune).

8.5.5 Dispositifs de test

Un dispositif de test directement accessible doit permettre de vérifier le fonctionnement des voyants.

8.5.6 Dispositifs de commande des équipements annexes

Toute défaillance des dispositifs assurant une commande d´équipement annexe ne doit pas nuire au bon
fonctionnement des pompes.

8.5.7 Signalisation du report des informations

L´armoire doit permettre de reporter à distance par contact sec les informations suivantes :
- « Défaut général » (en jaune) : cette information regroupe :
- l´absence d´alimentation secteur,
- la position de la clé en position autre que « AUTO » - le non démarrage des pompes ;
- « Marche » des pompes (en rouge).

8.6 Dispositions complémentaires pour les armoires pour les pompes à moteur électrique
Un ampèremètre doit être mis en place pour contrôler l´intensité absorbée par le moteur tant au démarrage que
pendant le fonctionnement de la pompe.
Cet appareil peut être raccordé sur une seule phase.

8.7 Dispositifs complémentaires pour les armoires pour les pompes à moteur diesel
8.7.1 Fonctions

Les fonctions suivantes doivent être mesurées indépendamment et les mesures doivent être effectuées avec
une précision de ± 5 % :
- tension des batteries 1 et 2 : par voltmètres. Des dispositifs de contrôle de niveau de tension des batteries
entraînent une signalisation visuelle correspondante, de couleur jaune, « Défaut batterie », pour une tension
inférieure ou égale à 96 % de la tension nominale ;
cette signalisation ne pourra donc apparaître que durant la période d´arrêt du chargeur,
- contrôle de fonctionnement des chargeurs par ampèremètres (lecture 0,1 A). Le défaut des chargeurs doit
être signalé par des voyants jaunes « Défaut chargeur »,
- niveau de fuel par jauge de contrôle,
- pression d´huile par manomètre de contrôle,
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- température d´eau par thermomètre. Le dépassement de la température maximale admissible est signalé
par un voyant rouge « Température eau »,
- vitesse de rotation du moteur par tachymètre,
- temps de fonctionnement des moteurs par compteur horaire.

Les plages de fonctionnement normal doivent être signalées, de préférence par visualisation directe sur le
cadran.

8.7.2 Tableau récapitulatif des voyants

8.7.3 Chargeurs
Les chargeurs doivent être :
- intégrés dans l´armoire,
- de type statique à régulation automatique ;
ils doivent pouvoir fonctionner normalement pour une tension d´alimentation du secteur égale à ± 10 % de
la tension nominale.

En outre, ils doivent satisfaire aux conditions suivantes :

- le nombre qui indique l´intensité de charge ne doit jamais dépasser de plus de 10 % celui qui indique la
capacité nominale de la batterie,
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- en l´absence de démarrage, batteries normalement chargées, pour des variations lentes et cumulées de la
tension d´alimentation (± 10 %), de la fréquence (± 2 %), de la température ambiante (0 °C à 40 °C), leur
tension de sortie doit être stabilisée autour d´une valeur de consigne avec les tolérances suivantes :
avec batterie d´accumulateurs : ± 1 %,
sans batterie d´accumulateurs : ± 4 %,
- la charge se fera alternativement par chacun des chargeurs, au moyen d´un système automatique permet-
tant 24 h de charge, suivi de 24 h d´arrêt du chargeur.

Pendant la période réservée à la charge, le fonctionnement du chargeur sera commandé automatiquement

entre deux seuils de tension de la façon suivante :
- l´arrêt du chargeur s´effectuera lorsque la tension flottante de la batterie sera à 110 % de sa tension
nominale,
- la remise en charge s´effectuera lorsque la tension de la batterie sera à 100 % de sa tension nominale.

L´alimentation des chargeurs doit être protégée par fusible.

Le non-fonctionnement doit être signalé par un voyant (voir 8.7.1).

8.7.4 Séquences de démarrage

Un dispositif de commutation automatique doit permettre, en cas de non démarrage, d´obtenir en alternance sur
chaque jeu de batteries deux séquences de démarrage automatique d´une durée de 8 à 12 s chacune ; les quatre
séquences obtenues étant espacées entre elles de 3 s. Un arrêt automatique du cycle interviendra après la
4e séquence sans démarrage, et entraînera la signalisation visuelle et sonore de « non démarrage ».
En outre, il doit pouvoir être déclenché soit manuellement par la position « MANUEL » du commutateur de
démarrage, soit automatiquement par fonctionnement d´un capteur (pressostat, indicateur de passage
d´eau, ...).

À tout instant, un dispositif manuel de secours permet de solliciter un jeu de batteries ou les deux jeux
simultanément pour permettre le démarrage.

8.7.5 Batteries

Elles doivent être du type « batterie de démarrage, à forte capacité de décharge ».

La capacité nominale en ampère-heure de chaque jeu de batteries est exprimée par le tiers du nombre
mesurant, en ampère, l´intensité absorbée pendant la période de lancement du moteur à une température
ambiante de plus de 10 °C au niveau de la mer.
Elles doivent permettre leur utilisation sous deux régimes de fonctionnement, soit en « batterie flottante », soit en
« égalisation ».
La tension des batteries pendant l´appel de courant absorbé au démarrage doit être supérieure ou égale à 80 %
de la tension nominale.

8.7.6 Câbles de liaison entre l´armoire de commande et les batteries

Ils doivent être souples, protégés mécaniquement et conformes aux normes en vigueur.
Afin de réduire au maximum les chutes de tension en ligne, il est nécessaire de prévoir une section surdimen-
sionnée, une longueur réduite et des connections adaptées.

Note : il est rappelé qu´une chute de tension, causée par des câbles inadaptés, serait préjudiciable au bon
fonctionnement de l´installation.

8.7.7 Report des informations

Le défaut général doit regrouper, en plus de ce qui est défini en 8.5.7, les informations suivantes :
- les défauts batteries,
- les défauts chargeurs,
- les défauts de refroidissement.
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9 RÉSERVOIR SOUS PRESSION

- Le réservoir doit être équipé de deux manomètres dont l´un doit être enregistreur et l´autre à cadran ; sur ce
dernier une marque rouge indique la pression minimum à maintenir dans le réservoir.

- Le réservoir doit être équipé d´un niveau d´eau (tube transparent, protégé contre les atteintes mécaniques,
muni d´une purge) portant une marque indiquant la quantité d´eau à maintenir dans le réservoir. Les
canalisations reliant ce tube au réservoir doivent porter des robinets maintenus fermés en service courant.

- Un compresseur d´air et une pompe à eau doivent être installés pour le service du réservoir sous pression.
Les tuyaux de refoulement de l´air et de l´eau doivent être munis d´un clapet de retenue, d´une vanne d´arrêt
et d´un manomètre à cadran.
Dans le cas d´utilisation de pompes volumétriques, les raccordements doivent être équipés d´une soupape
de sûreté, placée entre la pompe et le clapet de retenue.
L´emploi d´air comprimé fourni par des compresseurs servant à d´autres usages ou par des réservoirs est
subordonné à l´avis du prescripteur. Le compresseur d´air du réservoir peut servir au remplissage des
installations sous air.
Si la source B de l´installation est une pompe, celle-ci peut être utilisée pour le remplissage du réservoir.

- Le réservoir sous pression doit être équipé d´une soupape de sûreté d´un modèle agréé disposée de façon
telle que le siège du clapet soit sous eau, le plus près possible du niveau d´eau ; quel que soit le principe de
fonctionnement utilisé (contrepoids et levier ou ressort taré) la structure de la soupape devra être telle qu´il
soit possible de l´essayer. La soupape de sûreté doit être montée de façon telle que la moindre fuite puisse
être détectée rapidement.
- Le réservoir sous pression doit être muni de deux vannes d´arrêt et d´un clapet de retenue.
- Le réservoir sous pression doit être conforme a la réglementation relative aux appareils à pression de gaz.

- La mise en place sur le réservoir d´un dispositif d´alarme fonctionnant par insuffisance d´eau ou de pression
d´air est recommandée.