Travaux Pratiques Ecole Nationale Supérieure de

Bioprocédés Biotechnologie de Constantine

3 ème Année

TP N° 4 : Absorption Gaz- Liquide

Objectifs :
 Comprendre le fonctionnement d’une colonne d’absorption à garnissage fonctionnant
à contre-courant.
 Étude des pertes de charge en fonction des débits d’eau et d’air.
 Recherche d’un point d’engorgement et d’une zone de fonctionnement.

Principe :
L'absorption est une opération unitaire présente dans un grand nombre de procédés,
notamment dans la purification des gaz. L'objectif de l'opération est d'effectuer un transfert de
matière d'un soluté gazeux, généralement faiblement concentré, d'une phase gazeuse vers une
phase liquide. Le composé absorbé peut se dissoudre physiquement dans le liquide et
éventuellement y réagir chimiquement. L’absorption est donc un phénomène de
dissolution d’un produit à l’état gazeux dans un liquide.

La présence de garnissage augmente la surface d’échange liquide-gaz, donc le transfert de

matière.

Nomenclatures :

VR1 Vanne de réglage de débit du gaz réactif

VR2 Vanne de réglage de débit du gaz neutre
VR3 Vanne de réglage de débit d’eau de refroidissement

FI1 Débitmètre du gaz réactif : 80-800 NI/h à 1.2 bar

FI2 Débitmètre du gaz neutre : 900-9000 NI/h à 4 bar
FI3 Débitmètre d’eau de refroidissement : échelle 30-300 L/h

TE1 Sonde de température de la solution ou du solvant d’alimentation

TE2 Sonde de température du gaz d’alimentation
TE3 Sonde de température gaz au premier plateau de recentrage
TE4 Sonde de température gaz au deuxième plateau de recentrage
TE5 Sonde de température gaz au troisième plateau de recentrage
TE6 Sonde de température de sortie des gaz
TE7 Sonde de température de l’entrée de l’eau de refroidissement de l’échangeur de chaleur
TE8 Sonde de température de sortie de l’eau de refroidissement de l’échangeur de chaleur
TE9 Sonde de température de sortie de la solution

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Figure.1 : Pilote d’absorption d’une colonne à garnissage

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I- Mise en route générale :
- Mettre sous tension l'armoire électrique du pilote par l'interrupteur général sur la position
« 0 ».
- Mettre en route l'armoire électrique du pilote par le bouton « EN SERVICE »,

- Ouvrir la vanne d’alimentation générale d’air comprimé du pilote,

- Régler le détendeur d’air comprimé à 1 bar (maximum),

- Ouvrir la vanne générale d'alimentation d'eau de refroidissement,

- Régler le débit d'alimentation de l'eau de refroidissement de l’échangeur de chaleur

inférieur par la vanne VR1 (vanne de réglage du débit d'alimentation de l'eau de
refroidissement de l’échangeur de chaleur) à 250 l/h,

- Remplir le bidon d’alimentation par le solvant, de l’eau naturelle ou la solution d’étude,

- Ouvrir la vanne V3 (vanne d'amorçage de la pompe doseuse d'alimentation) pour amorcer
la pompe correspondante,

- Ouvrir la vanne V1 (vanne d'amorçage de la pompe doseuse d'alimentation) pour amorcer

la pompe correspondante,

- Placer un récipient de récupération sous la vanne d'amorçage du circuit d'alimentation si la

pompe doseuse correspondante est désamorcée ou si le tuyau d'aspiration est vide de tout
produit,

- Mettre en marche la pompe doseuse d’alimentation par le bouton « MARCHE / ARRET »

correspondant situé sur l'armoire électrique sur la position « MARCHE »,

- Régler le vernier de commande de débit de la pompe doseuse d’alimentation à 100 %,

- Le pilote est prêt pour une manipulation.

II- Étalonnage de la pompe doseuse d’alimentation :

-Placer un récipient de récupération sous la vanne V5.
-Mettre en marche la pompe doseuse d’alimentation par le bouton « Marche ».
-Ouvrir la vanne V5.
-Régler le vernier de commande de débit de la pompe doseuse à 50%, 100% et 150%.
-Chronométrer dans chacun des cas précédent le temps de remplissage d’un volume de 500
mL et remplir le tableau suivant :

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 L (débit d’eau) 50% 100% 150%
V (volume mL) 500 500 500
Temps (s)
L (débit d’eau L/s)

III- Étude hydrodynamique de la colonne :

a) Mesure des pertes de charge dans le garnissage humide
Il s’agit de mesurer les pertes de charge dans la colonne humide en fonction du débit
d’air en absence de tout débit liquide :
- Arrêter la pompe doseuse d’alimentation.
-Ouvrir la vanne d’air comprimé en faisant varier le débit d’air selon le tableau suivant.
-Mesurer la perte de charge ∆h à l’aide du tube en U, une fois le régime stationnaire atteint.
G(NI/h) 240 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600
Δh(mmH2O)
ΔP/H (Pa)
Log(ΔP/H)

b) Mesure des pertes de charge dans le garnissage à différents débits liquide

Il s’agit de mesurer la perte de charge dans la colonne en fonction du débit d’air pour
différents débits d’eau :
- Pour chaque débit liquide mesuré dans II- noter la dénivellation Δh (une fois le régime
établi) en faisant varier le débit d’air, et compléter les tableaux suivants
L=50% :
G(NI/h ) 240 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600
Δh(mmH2O)
ΔP/H (Pa)
Log(ΔP/H)

L=100% :
G(NI/h) 240 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600
Δh(mmH2O)
ΔP/H (Pa)
Log(ΔP/H)

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 L=150%
G(NI/h) 240 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600
Δh(mmH2O)
ΔP/H (Pa)
Log(ΔP/H)

IV- Questions
a) Tracer dans un même graphique les courbes Log (ΔP/H) en fonction de lnG (débit de gaz)
pour les quatre débits liquide étudiés. Commenter l’allure des courbes obtenues. Définir le
point de charge et la zone de fonctionnement d’une colonne à garnissage fonctionnant à
contre-courant.
b) Déterminer dans chaque cas le point d’engorgement et la zone de fonctionnement de la
colonne étudiée.
c) Conclusion.