Descripción técnica
Description technique
MEZCLADORA TRH-1500 - MALAXEUR TRH-1500 - MIXER TRH-1500
Las turbo-mezcladoras “TRH” destacan por
su estudiado diseño y fabricación. Dotadas
de un alto poder envolvedor consiguen y
garantizan un producto de gran calidad y
bajo costo; no solo de hormigón normal,
sino también en el tipo ligero, pesado,
bombeado y auto-nivelantes; todos ellos
con o sin colorantes.
Las turbo mezcladoras están compuestas
por los siguientes elementos:
CUBETA:
Formada por un cuerpo principal donde se
efectúa la mezcla, un pie que soporta toda
la máquina y una tapa protectora que
evita la salida de polvo. Construida con
chapa de acero electrosoldada, la zona
de mezclado va revestida en el fondo y
paredes laterales con acero de alta
resistencia al desgaste y a la abrasión. Forro
fácilmente recambiable, con tornillería.
MOTORIZACION:
Formado por un robusto reductor
atornillado a la cubeta, en el eje de salida
viene acoplado el rotor de mezcla. Con
una salida para accionar la puerta
hidráulica. El motor eléctrico viene
embornado por una transmisión al
reductor.
Les turbo-malaxeurs "TRH" se distinguent par
le soin apporté à leur conception et à leur
fabrication. Grâce à leur important pouvoir
enveloppant, ils proposent et garantissent
un produit de grande qualité à un moindre
prix ; non seulement pour le béton normal
mais pour le béton léger, lourd, pompé et
auto-nivelant ; dans tous les cas, avec ou
sans colorant.
Les turbo-malaxeurs sont composés des
éléments suivants :
CUVE :
Elle est constituée d'un corps principal, où
s'effectue le mélange, de béquilles qui
soutiennent la machine et d'un couvercle
protecteur qui évite la sortie de la
poussière. Elle est fabriquée en tôle d'acier
électro soudé ; la zone de malaxage est
recouverte, au fond et sur les parois
latérales, d'acier à haute résistance à
l'usure et à l'abrasion. La tôle d'usure, fixée
par vis, peut facilement être changée.
MOTORISATION:
Le rotor de malaxage, couplé à l'axe de
sortie, est constitué d'un robuste réducteur
vissé à la cuve. Avec une sortie pour faire
fonctionner la porte hydraulique. Le moteur
électrique est relié électriquement au
réducteur par une transmission.
Technical description 1
One of the differentiating features of "TRH"
mixers is its design and manufacturing
approach. They have a high mixing power
and can guarantee a top quality product
at a low cost, not only with normal
concrete, but also with light, heavy,
pumped and self-levelling concrete, with or
without colouring products.
Turbo mixers are composed of the following
elements:
VAT:
The vat is composed of a main body used
to mix the products, a base that supports
the whole machine and a protection cover
to avoid the powder from coming out of
the vat. It is built with an electrowelded
steel plate. The base and side walls of
mixing area are lined with steel that has a
high resistance to wear and abrasion. Easily
replaceable lining, fixed with screws.
MOTORIZATION:
It is composed by a robust reducer screwed
to the vat. The mixing rotor is coupled to the
output shaft. With an output to activate the
hydraulic gate. The electric motor's
terminals are connected through a
transmission to the reducer.

ROTOR:
Fabricado en acero soldado, dispone de
una tapa protectora contra el polvo. En su
parte superior se sitúan los brazos de
amasado y rascador exterior suspendidos
por medio de muelles y elementos de
regulación. En su parte inferior está
colocado el rascador interior. Tanto los
brazos de amasado como los rascantes
disponen en su extremo inferior las paletas;
todos estos componentes son de fácil
manejo, regulación y sustitución.
PUERTA:
Fabricada en acero soldado, consta de
una carcasa fija, atornillada en la parte
inferior de la cubeta y una puerta móvil
que se acciona mediante cilindro
hidráulico, limitando su recorrido con finales
de carrera.
INSTALACION HIDRÁULICA:
Por el accionamiento de la puerta se utiliza
el mismo aceite del reductor, este aceite se
aspira a través de un filtro por una bomba
de piñones colocada y accionada en el
mismo reductor, y se impulsa a un bloque
de distribución con una válvula limitadora y
una electroválvula de mando que envía el
aceite a un cilindro hidráulico, abriendo y
cerrando la puerta.
INSTALACION DE AGUA:
Formada por un brazo difusor colocado en
la zona de mezclado.
PRODUCCION HORMIGON FRESCO POR AMASADA
PRODUCCTION DE BETON FRAIS POUR PETRISSAGE
FRESH CONCRETE PRODUCTION EACH MIXING
CANTIDAD MÁXIMA DE CARGA
QUANTITÉ MAXIMALE DE CHARGE
MA. QUANTITY OF LOAD
POTENCIA DEL MOTOR
PUISSANCE DU MOTEUR
ENGINE POWER
PESO APROX. DE LA MEZCLADORA EN VACIO
POID APPROXIMATIF DU MALAXEUR EN VIDANGE
A ROUGH WEIGHT OF EMPTY MIXER
GRANULOMETRIA MÁXIMA ADMITIBLE
GRANULOMÉTRIE MAX ADMISIBLE
MAXIMUM ALLOWABLE DIAMETER
FRUMECAR S.L., SE RESERVA EL DERECHO DE CUALQUIER MODIFICACIÓN TÉCNICA SIN PREVIO AVISO.
FRUMECAR S.L., SE RESERVE LE DROIT DE FAIRE N’IMPORTE QUELLE MODIFICATION SANS AVIS PREALABLE
FRUMECAR S.L., HAS THE RIGHT TO CHANGE ANY TECHNICAL SPECIFICATION WHITHOUT PRIOR WARNING
ROTOR:
Fabriqué en acier soudé, il possède un
couvercle qui le protège de la poussière.
Dans sa partie supérieure se trouvent les
bras de malaxage et un racloir extérieur,
qui sont suspendus à l'aide de ressorts et
d'éléments de réglage. Dans sa partie
inférieure se trouve le racloir intérieur. Les
palettes sont situées à l'extrémité inférieure
des bras de malaxage et des racloirs ; tous
ces composants sont faciles à utiliser, à
régler et à changer.
PORTE:
Fabriquée en acier soudé, elle est
constituée d'une carcasse fixe, vissée à la
partie inférieure de la cuve, et d'une porte
mobile entraînée par un vérin hydraulique ;
son parcours est limité par des butées de fin
de course.
INSTALLATION HYDRAULIQUE:
L'entraînement de la porte utilise la même
huile que le réducteur ; cette huile est
aspirée à travers un filtre par une pompe à
pignons placée et actionnée dans le
réducteur ; elle est pulsée vers un bloc de
distribution par une vanne de limitation et
une électrovanne de commande qui
envoie l'huile vers un vérin hydraulique, qui
ouvre et ferme la porte.
INSTALLATION D'EAU:
Constituée d'un bras diffuseur placé dans la
zone de malaxage.
Descripción técnica
Description technique
Technical description
NATURAL – NATURELLE – NATURAL àØ85 mm.
TRITURACION – TRITURATION – TRITURATION àØ60 mm.
Descripción técnica
Description technique
Technical description 1
ROTOR:
Manufactured with welded steel, including
a dust protection cover. The mixing arms
and outer scraper are on the top part,
suspended with springs and regulation
elements. The inner scraper is found inside.
The mixing arms and scrapers have the
paddles on the lower edge. All of these
components can be easily operated,
adjusted and replaced.
GATE:
It is manufactured in welded steel, with a
fixed housing, screwed to the lower part of
the vat, and a moving gate that is
activated with a hydraulic cylinder, limiting
its travel with the end-of-travel devices.
HYDRAULIC INSTALLATION:
The operation of the gate uses the same oil
as that used by the reducer. The oil is
sucked through a filter into the pinion pump
set and activated by the same reducer and
it is driven to a transmission block with a
limiting valve and control electro valve that
sends the oil to a hydraulic cylinder,
opening and closing the gate.
WATER INSTALLATION:
It is composed by a diffuser arm, placed in
the mixing section.
1 m3
1.500 l. / 2400 kg.
50 CV. / 1500 RPM.
4200 kg.

LOCALIZACIÓN DE PLACAS DE MARCAJE E
IDENTIFICACIÓN:
MARCADO DE MAQUINARIA
• PLACA DE MARCADO “CE”.
• PLACA DE MARCADO DE EMISIÓN
SONORA SEGÚN EL R.D. 212/ 2002
Descripción técnica
Description technique
Technical description 1
LOCALISATION DES PLAQUES DE MARQUAGE LOCATION OF MARKING PLATES AND
ET D'IDENTIFICATION: IDENTIFICATION:
MARQUAGE DES MACHINES MACHINERY MARK
• PLAQUE DE MARQUAGE "CE". • "CE" PLATE MARK
En el lateral del junto al motor eléctrico.
Dimensiones 160 X 110 mm
Sur le côté, près du moteur électrique.
Dimensions 160 X 110 mm
On the side, next to the electric engine.
Dimensions 160 X 110 mm
• PLAQUE DE MARQUAGE D'ÉMISSION • SOUND EMISSION MARKING PLATE, IN
SONORE SELON LE D. R. 212/2002 ACCORDANCE WITH R.D. 212/ 2002
Dimensiones 60 X 100 mm
Dimensions 60 X 100 mm
Dimensions 60 X 100 mm

RIESGOS DETECTADOS
Riesgo de proyección de partículas de
áridos en zonas situadas bajo la
mezcladora.
Para evitar la proyección de partículas, se equipa
la máquina con unos encauzadores de goma en
la entrada de árido, entrada de cemento y en la
boca de descarga.
Riesgo de atrapamiento en la transmisión
del motor eléctrico al eje principal de la
máquina.
Los huecos laterales de la mezcladora se
protegen con unos resguardos fijos para evitar el
acceso a la zona peligrosa.
Riesgo de atrapamiento por los brazos de
mezclado interiores de la máquina.
Se coloca en la tapa de la mezcladora un censor
electrónico para evitar que la máquina pueda
estar en funcionamiento con la tapa abierta.
Riesgo de atrapamiento por los
movimientos de apertura y cierre de la
puerta de descarga.
Se coloca un protector que cubre la boca de
descarga de la máquina.
Riesgo de atrapamiento por caída de la
tapa móvil, por rotura del elemento de
elevación de la misma.
Se diseña el dispositivo y cable de elevación con
la resistencia suficiente para garantizar su
durabilidad a lo largo de la vida de la máquina,
complementariamente se coloca un tope en
forma de varilla que deja libre el cable, y por lo
tanto evita la posible rotura del mismo y el
consiguiente atrapamiento, una vez izada la
puerta.
Se coloca una tapa de inspección con barrotes
para minimizar el número de aperturas de puerta
necesarias.
Riesgo de encerramiento en el interior de la
máquina en operaciones de
mantenimiento y/o limpieza.
La maquina incorpora un censor en la tapa móvil
que impide el funcionamiento de la misma con
esta abierta. Debido al espacio reducido en el
interior de la máquina es inconcebible la
realización de trabajo con la tapa cerrada, por lo
que se evita la posibilidad de una puesta en
marcha inesperada.
El tope situado en la tapa obliga a cualquier
persona que intente cerrar la misma a colocarse
muy próximo a la maquina observado el interior
de la misma, lo que impide que pueda no darse
cuenta de que hay personal trabajando.
Se estable en el manual que para la realización
de operaciones de mantenimiento es obligatoria
enclavar una de las paradas de emergencia de
la planta y apropiarse de la llave existente en la
misma, si la cual no es posible desenclavar la
parada de emergencia, y por lo tanto poner en
funcionamiento la máquina.
Riesgos generados por el circuito hidráulico
de apertura de la puerta de descarga.
Todos los elementos han sido calculados para
resistir sobradamente la presión de trabajo, se
instala una unidad de filtrado, un manómetro
indicador de presión para permitir la supervisión
de las condiciones de trabajo del circuito, y por
ultimo una válvula limitadora de presión para
evitar sobrepresiones en el mismo.
Instrucciones de mantenimiento
RISQUES DETECTÉS
Risque de projection de particules de
granulats dans les zones situées sous le
malaxeur.
Afin d'éviter la projection de particules, la
machine est équipée de canaliseurs en
caoutchouc à l'entrée du granulat, l'entrée de
ciment et à la goulotte de déchargement.
Risque de happement dans la transmission
du moteur électrique sur l'axe principal de
la machine.
Les orifices latéraux du malaxeur sont protégés
par des protections fixes afin d'éviter l'accès à la
zone dangereuse.
Risque de happement par les bras de
malaxage intérieurs de la machine.
Un capteur électronique est placé sur le
couvercle du malaxeur afin d'éviter que la
machine puisse fonctionner si le couvercle est en
position ouverte.
Risque de happement dû aux mouvements
d'ouverture et de fermeture de la porte de
déchargement.
On met en place une protection qui recouvre la
goulotte de déchargement de la machine.
Risque de happement par la chute du
couvercle mobile, par rupture de l'élément
de levage de celui-ci.
Le dispositif et le câble de levage sont conçus
avec une résistance suffisante pour garantir qu'ils
dureront aussi longtemps que la machine ; en
complément, on pose une butée en forme de
tige qui laisse le câble libre, évitant ainsi une
possible rupture de celui-ci et donc un
happement, une fois que la porte est relevée.
On pose un couvercle d'inspection grillagé afin
de diminuer le nombre d'ouvertures de porte
nécessaires.
Risque d'enfermement à l'intérieur de la
machine pendant des opérations de
maintenance et/ou de nettoyage.
La machine comprend un capteur sur le
couvercle mobile qui empêche son
fonctionnement si celui-ci est ouvert. L'espace à
l'intérieur de la machine étant réduit, il est
inconcevable de travailler si le couvercle est
fermé ; il faut donc éviter une mise en marche
indésirable.
La butée qui se trouve sur le couvercle oblige
toute personne qui voudrait le fermer à se
positionner très près de la machine tout en
observant à l'intérieur, ce qui l'oblige à voir si du
personnel travaille à l'intérieur.
Le manuel précise que pour la réalisation
d'opérations de maintenance il est obligatoire de
déclencher un des arrêts d'urgence de l'usine et
d'en garder la clef, sans laquelle il est impossible
d'enclencher l'arrêt d'urgence et donc de faire
fonctionner la machine.
Risques provoqués par le circuit
hydraulique d'ouverture de la porte de
déchargement.
Tous les éléments ont été calculés afin de
dépasser la résistance à la pression de travail ;
une unité de filtration doit être installée, ainsi
qu'un manomètre indiquant la pression afin de
permettre la supervision des conditions de travail
du circuit et, enfin, une vanne de limitation de
pression pour éviter les surpressions dans le circuit.
Modes d’entretien
Maintenance instructions 2
RISKS DETECTED
Risk of the projection of aggregate particles
in areas located under the mixer.
To avoid the projection of particles, equip the
machine with rubber guiding elements at the
aggregate inlet, cement inlet and discharge
nozzle.
Risk of becoming trapped by the electrical
motor's transmission connected to the
machine's main shaft.
The side spaces of the mixer are protected with
fixed safety elements to avoid persons from
accessing the dangerous area.
Risk of becoming trapped by the inner
mixing arms of the machine.
An electronic sensor is installed on the mixer's
cover to prevent the machine from operating
while the cover is open.
Risk of becoming trapped by the opening
and closing movements of the discharge
gate.
A protection element is installed to cover the
machine's discharge nozzle.
Risk of becoming trapped by the moving
cover falling off, after the cover lifting
element has broken.
The elevation device and cable have been
designed with enough resistance to guarantee its
durability throughout the machine's working life. In
addition, a rod-shaped stop is installed to free the
cable and, therefore, prevent the potential
cracking of the cable and, as a consequence,
persons from being trapped once the gate has
been opened.
An inspection cover with bars is installed to
minimize the number of times the gate is opened
to the bare minimum.
Risk of becoming trapped inside the
machine during maintenance and/or
cleaning operations.
The machine includes a sensor on the moving
cover that prevents it from moving while it is open.
Given the small space inside the machine, the
execution of the work is not conceivable while the
cover is closed, so that this system prevents an
unwanted start-up.
The stop on the cover forces anyone trying to
close it to move near the machine watching the
inside of the unit, so that it would be impossible
not to notice that there is staff working there.
The manual establishes that the execution of
maintenance operations requires the interlocking
of one of the plant emergency stops, keeping the
key, so that the emergency stop can not be
unlocked and, therefore, the machine can not be
started.
Risks generated by the hydraulic circuit
used to open the discharge gate.
All elements have been calculated to resist the
maximum working pressure, with the installation of
a filtering unit, an indicator pressure gauge to
enable the supervision of the circuit's work
conditions and, finally, a pressure limiting valve to
avoid overpressures.

SISTEMA DE SEGURIDAD CON LLAVE
Este sistema se compone de dos cerraduras
aplicadas, respectivamente, una en el cuadro de
mando (precisamente cerca del interruptor
general) y la otra sobre la portezuela de
inspección del mezclador.
La peculiaridad del sistema consiste en que las
dos cerraduras se liberan del bloqueo con la
misma llave especial. Esta última, en condiciones
de normal funcionamiento de la maquina, está
vinculada a la cerradura colocada en el
interruptor general. Por consiguiente, para abrir la
portezuela de inspección es necesario cerrar el
interruptor general (caída de tensión en la
instalación), hacer girar la llave en el sentido
contrario al de las agujas del reloj (bloqueo del
interruptor general), Fig. 9, extraerla e introducirla
en la cerradura de la portezuela. Haciendo girar
la llave liberara el bloqueo del tope mecánico y,
al mismo tiempo, el vinculo de la llave en la
cerradura.(Fig. 9a).
OPERACIONES DE PUESTA EN MARCHA.
1) Con la llave insertada en la cerradura, cerrar la
portezuela y bloquearla con el tope
correspondiente;
2) Para extraer la llave, girarla en el sentido
contrario al de las agujas del reloj para bloquear
la cerradura;
3) Insertar la llave recuperada en la cerradura
colocada en el cuadro de mando cerca del
interruptor general;
4) Girar la llave para liberar el interruptor y poner
en marcha la máquina (la llave permanece
vinculada a la cerradura del interruptor).
OPERACIONES DE PARO
1) Llevar el interruptor hasta la posición "OFF" y
girar la llave para bloquearlo.
2) Extraer la llave.
3) Llevar la llave hasta la cerradura de la
portezuela de inspección;
4) Girar la llave liberando el tope del bloqueo,
que ahora puede ser retirado, (la llave
permanece vinculada a
la cerradura de la portezuela).
SOLO AHORA SE ABRE LA PORTEZUELA.
Instrucciones de mantenimiento
UTILISATION DU DISPOSITIF DE SURETE A CLE
Ce dispositif est compose par deux serrures qui
sont appliquees respectivement sur le tableau de
commande par le client (et precisement aupres
de l’interrupteur general) et sur le portillon
d’inspection du malaxeur.
La caracteristique du systeme c’est que les deux
serrures sont verrouillees par une seule cle
speciale . Pendant le fonctionnement normale de
la machine , la cle est assujettie a une liaison
avec la serrure placee sur l’interrupteur general.
Pour ouvrir le portillon d’inspection , il est donc
necessaire d’enclencher l’interrupteur general
(chute de tension dans l’installation ) , tourner la
cle dans le sens inverse des aiguilles d’une montre
(bloc de l’interrupteur general - Voir Fig. 9) ,
l’enlever et l’introduire dans la serrure du portillon.
A ce moment, en tuornant la cle on aura le
deverrouillage de l’arret mecanique et au meme
temps la liaison de la cle dans la serrure (Voir Fig.
9a).
INSTRUCTIONS DE MISE EN MARCHE
1. Avec la cle introduite dans la serrure placee sur
la machine , fermer le portillon et bloquer-le avec
l’arret special;
2. tourner la cle dans le sens inverse des aiguilles
d’une montre pour l’enlever , de facon a
verrouiller la serrure;
3. introduire la cle dans la serrure placee par le
client sur le tableau de commande aupres de
l’interrupteur general ;
4. tourner la cle de facon a deverrouiller
l’interrupteur et mettre en marche la machine (la
cle reste assujettie a une liaison avec la serrure de
l’interrupteur.
INSTRUCTION D’ARRET
1. Placer l’interrupteur en position “OFF” et tourner
la cle pour le verrouiller ;
2. Enlever la cle
3. Introduire la cle dans la serrure du portillon
d’inspection ;
4. tourner la cle pour deverrouillermaintenant
peut etre enleve (la cle reste assujetie a la liaison
avec la serrure du portillon).
A ce moment la le portillon s’ouvre.
Modes d’entretien
Maintenance instructions 2
KEY TRANSFER SAFETY SYSTEM
This system consists of two safety locks; one is
applied on the control board (near to the main
switch), the other one on the inspection door of
the mixer.
The characteristic of this system is that both locks
can be unlocked by just one key. During the
normal running of the machine, the key is bound
to the lock placed on the main switch. To open
the inspection door, it is necessary to switch off
the main switch (voltage drop on the plant), to
turn the key anti-clockwise (main switch blocked -
See Fig. 9), to take it off and insert it inside the
inspection door lock. Now, by turning the key we
unblock the mechanical standstill as well as the
constraint of the key in the lock (See Fig. 9a).
STARTING INSTRUCTIONS
1. While the key is in the lock placed on the
machine, close the mixer door and block it with
the stopping device.
2. To take off the key, turn it anti-clockwise in order
to block the lock.
3. Insert the key inside the lock placed by the
customer near to the main switch on the control
board.
4. Turn the key in order to release the switch and
start the machine (the key remains bound to the
lock of the switch).
STOPPING INSTRUCTIONS FOR OPENING THE DOOR
1. Bring the switch to the “off” position and block it
by turning the key.
2. Take off the key.
3. Insert the key inside the inspection door lock.
4. Unlock the stopping device by turning the key.
At this point the stopping device can be taken off
(the key remaining bound to the inspection door
lock).
ONLY NOW THE GUARD CAN BE OPENED.

MANTENIMIENTO
CUBETA:
Limpiar diariamente, haciendo girar una
mezcla de áridos y agua. Con intervalos
determinados, quitar (con martillo) el
hormigón endurecido que se ha quedado
dentro.
Limpiar y quitar incrustaciones en brazos de
amasado después de cada día de trabajo,
mantener una separación con las paredes
de aprox. 1 cm.
Limpiar zona de asiento de puerta con
cuba diariamente, cuidando que no
queden residuos que impidan el cierre
correcto.
PALAS Y FORROS DE DESGASTE:
Con frecuencia ha de controlarse que los
tornillos de fijación estén bien apretados.
Verificando así mismo la correcta posición
en los brazos.
Para ajustar estos, recurriremos a los tornillos
que situados en el rotor, actúan sobre los
muelles de tensado de los brazos, hasta
conseguir un perfecto equilibrado de los
mismos. Vigilar el estado de los forros
protectores. Debe observarse que el
desgaste nunca es uniforme, sino que hay
ciertas zonas que se desgastan más que
otras.
El cambio de forros puede ser parcial o
total, según dictamine la inspección de los
mismos. Se suministran los forros nuevos
debidamente taladrados para la
colocación de los tornillos de fijación.
Para evitar pérdidas de tiempo productivo
innecesarias, se recomienda que el cambio
de forros se efectúe por personal
especializado de Frumecar.
MOTORIZACION:
Mensualmente comprobar las escobillas
del motor, siguiendo en todo caso el
mantenimiento dictado por el fabricante.
SISTEMA HIDRAULICO:
La previsión será la mejor forma de evitar
problemas en el sistema hidráulico, de ahí
que un mantenimiento regular sea la mejor
baza contra una avería inesperada.
n MANTENERLO LLENO: Revise el nivel de
aceite hidráulico en el depósito al menos
una vez por semana. Repare las pérdidas
sin retraso ya que las mismas no
corregidas pueden bajar el nivel del
fluido más rápidamente de lo que cabría
esperar. Un nivel de aceite bajo, causa
cavitación en la bomba, lo que puede
dar lugar a la aparición de picaduras o
ralladuras en la superficie interna de
piezas criticas del sistema. Si esto llega a
suceder, la bomba puede autodestruirse
contaminando por completo el sistema.
Si percibe ruidos o vibraciones no
habituales en una bomba, de por
sentado que está cavitando. Pare la
máquina y revísela.
Instrucciones de mantenimiento
ENTRETIEN
CUVE:
Nettoyer tous les jours, en faisant tourner un
mélange de granulats et d'eau. À
intervalles fixes, ôter (à l'aide d'un marteau),
le béton durci qui est resté à l'intérieur.
Nettoyer et enlever les incrustations sur les
bras de malaxage après chaque journée
de travail ; il doit rester un espace entre les
bras et les parois d'environ 1 cm.
Nettoyer le montant de la porte à l'eau tous
les jours, en prenant soin que des résidus
n'empêchent pas sa fermeture.
PALES ET TÔLES D'USURE:
Vérifier fréquemment le serrage des vis de
fixation. Vérifier en même temps que la
position sur les bras est correcte.
L'ajustement se fait par les vis qui se
trouvent sur le rotor et qui agissent sur les
ressorts de tension des bras, jusqu'à un
équilibre parfait. Surveiller l'état des tôles
d'usure protectrices. L'usure n'est jamais
uniforme, certaines zones s'usent plus vite
que d'autres.
Le changement des tôles d'usure peut être
partiel ou total, en fonction de la décision
après inspection. Les nouvelles tôles d'usure
auront été préalablement percées pour la
mise en place des vis de fixation.
Pour éviter d'inutiles pertes de temps de
production, nous recommandons de faire
effectuer le changement des tôles d'usure
par du personnel spécialisé de Frumecar.
MOTORISATION:
Tous les mois, vérifier les brosses du moteur,
et suivre les instructions de maintenance du
fabriquant.
SYSTÈME HYDRAULIQUE:
La prévision est la meilleure façon d'éviter
des problèmes dans le système hydraulique
; une maintenance régulière est le meilleur
atout contre les pannes.
n MAINTENIR PLEIN: Vérifier le niveau
d'huile hydraulique dans le réservoir au
moins une fois par semaine. Réparer
immédiatement les fuites car si elles ne
sont pas corrigées, le niveau de fluide
peut baisser plus rapidement que prévu.
Un niveau d'huile bas provoque la
cavitation de la pompe, ce qui peut
permettre l'apparition de taches ou de
rayures sur la surface interne de pièces
critiques du système. Si cela se produisait,
la pompe pourrait s'autodétruire et
contaminer tout le système. En cas de
bruits ou de vibrations non habituels de la
pompe, il s'agit sûrement d'un problème
de cavitation. Arrêter la machine et la
vérifier.
Modes d’entretien
Maintenance instructions 2
MAINTENANCE
VAT:
Daily cleaning, with an aggregate and
water mix. At determined intervals, remove
the hardened concrete (with a hammer)
inside.
Clean and remove the scales on the mixing
arms after each work day, keeping a
separation from walls of approximately 1
cm.
Clean the vat gate seat every day, making
sure that there are no residues that prevent
it from shutting correctly.
PADDLES AND WEAR LINING:
Frequently make sure that the fixing screws
have been well tightened. Likewise, check
the correct position of the arms.
To adjust them, use the screws located on
the rotor, which act on the arm tightening
screws until they are perfectly balanced.
Check the condition of protective lining
elements. Make sure that the wear is never
uniform, but rather that there are some
areas that are more worn than others.
Lining elements can be fully or partially
replaced, depending on the results of their
inspection. New lining elements that have
been correctly drilled for their installation
with the fixing screws will be supplied.
To avoid unnecessary production time
losses, we recommend that the lines are
replaced by specialized staff of Frumecar.
MOTORIZATION:
Check the motor's brushes, following the
maintenance instructions established by the
manufacturer.
HYDRAULIC SYSTEM:
Preventive maintenance is the best way of
avoiding problems in the hydraulic system,
so that a regular maintenance will be the
best option against unwanted faults.
n KEEP THE SYSTEM FULL: Check the level
of hydraulic oil in the tank at least once a
week. Repair any leaks with no delay,
since these could reduce the level of fluid
quicker than you could expect. A low oil
level causes cavitations in the pump,
which can lead to cracked or scratched
sections on the internal surface of
elements that are critical to the system. If
this happens, the pump can self-destruct,
fully contaminating the system. If you
detect uncommon pump vibrations or
noises, this means that it is cavitating. Stop
the machine and check it.

n MANTENERLO LIMPIO: La suciedad es
un gran enemigo del sistema hidráulico.
Para evitar que la suciedad penetre en el
sistema recuerde:
* Limpiar alrededor del área de llenado
antes de retirar la tapa del depósito.
* No olvidar el mantenimiento del
respiradero y los retenes de los
vástagos del cilindro.
* Tomar regularmente muestras de
aceite para su análisis y prestar
atención a dicho análisis.
* No limpiar las piezas de la instalación
hidráulica con aire comprimido, ya
que eso puede proyectar partículas
abrasivas contra las superficies pulidas
de sus componentes.
Tome conciencia de que el tiempo que
está dedicando al mantenimiento, es tan
productivo como el que emplea en hacer
trabajar y conseguir facturación con su
máquina. Asumir esto es absolutamente
esencial
n MANTENERLO CERRADO:
Acoplamientos con pérdidas,
mangueras rotas o engrasadores no
apretados pueden dejar escapar el
aceite suficiente como para causar una
avería repentina en la bomba. Las
aberturas también pueden ser puerta
de entrada de aire y suciedad que
pueden llegar a destruir bombas,
válvulas, retenes, rodamientos y
superficies de cierre.
El resultado es siempre caro, por lo que es
conveniente revisar a menudo el sistema
para descubrir pérdidas; todo el sistema, no
solo lo que es fácil de ver desde el suelo o
desde el asiento del operador.
ACCIONAMIENTO MANUAL DE LA PUERTA:
El proceso a seguir para la apertura de la
puerta es el siguiente:
1. Comprobar que la llave de paso de la
bomba manual este cerrada (girando
hacia la derecha)
2. Presionar mediante un punzón los
pulsadores de la electroválvula, en el
sentido deseado (abrir-cerrar).
3. Accionar la palanca de la bomba
manual (sin dejar de presionar el
pulsador de la electroválvula) hasta la
apertura o cierre de la puerta.
Instrucciones de mantenimiento
n MAINTENIR PROPRE : La saleté est
l'ennemi du système hydraulique. Afin
d'éviter que des saletés ne pénètrent
dans le système, penser :
* À nettoyer autour de la zone de
remplissage avant de retirer le
couvercle du réservoir.
* À ne pas oublier la maintenance de
l'évent et des bagues d'étanchéité
des tiges du vérin.
* À analyser régulièrement des
échantillons d'huile et prendre en
compte les résultats.
* À ne pas nettoyer les pièces de
l'installation hydraulique à l'air
comprimé, car cela pourrait projeter
des particules abrasives contre les
surfaces polies de ses composants.
Il faut bien être conscient du fait que le
temps passé à la maintenance est tout
aussi important que le temps de production
et de rentabilité de la machine. C'est un
point essentiel qu'il est impératif de prendre
en compte.
n MAINTENIR FERMÉ : Un accouplement
qui fuit, des tuyaux cassés ou des
graisseurs mal serrés peuvent laisser
échapper assez d'huile pour provoquer
une panne subite de la pompe. Les
ouvertures, par le passage de l'air,
peuvent aussi laisser entrer de la saleté
et peuvent provoquer la destruction de
pompes, de vannes, de bagues
d'étanchéité, de roulements et de
surfaces de fermeture.
Le résultat est toujours coûteux, il est donc
important de vérifier souvent le système afin
de détecter des fuites ; tout le système, et
non pas seulement ce que l'on peut voir
depuis le sol ou depuis le siège de
l'opérateur.
ENTRAÎNEMENT MANUEL DE LA PORTE :
L'ouverture de la porte se fait par le
processus suivant :
1. Vérifier que le robinet de distribution de
la pompe manuelle est fermé (en le
tournant vers la droite).
2. À l'aide d'un stylet, appuyer sur les
boutons-poussoirs de l'électrovanne,
dans le sens requis (ouvrir-fermer).
3. Actionner le levier de la pompe
manuelle (sans arrêter d'appuyer sur le
bouton-poussoir de l'électrovanne),
jusqu'à l'ouverture ou la fermeture de la
porte.
Modes d’entretien
Maintenance instructions 2
n KEEP IT CLEAN: Dirt is a big enemy of
the hydraulic system. Remember the
following to prevent dirt from coming
into the system:
* Clean around the filling area before
removing the tank's cover.
* Do not forget to maintain the vent
and cylinder shaft pins.
* Take regular oil samples for their
analysis and pay special attention to
said analysis.
* Never clean the elements of the
hydraulic installation with compressed
air, since this can project abrasive
particles against the brushed surfaces
of its components.
Take into account that the time
dedicated to maintenance is as
productive as that used during the
normal working operations and to make
your machine productive. Assume that
this is absolutely essential.
n KEEP IT CLOSED: Coupling elements
with losses, cracked pipes or greasing
elements that are not tight enough can
leak oil that can cause a sudden fault in
the pump. Openings can also act as an
inlet to air and dirt that can destroy the
pumps, valves, stops, bearings and
closing surfaces.
The results are always expensive, so that we
recommend the periodical verification of
the system to detect losses throughout the
whole system, since these are not always
seen easily from the floor or the operator's
seat.
MANUAL OPERATION OF THE GATE:
The process required to open the door is as
follows:
1. Make sure that the manual pump's
shutoff cock is closed (turned
rightwards)
2. Press the electrovalve's push-buttons
with a pick in the opposite direction
(open-close).
3. Move the manual pump's lever (while
holding the electrovalve's push-button)
until the gate is opened or closed.

MANTENIMIENTO DEL REDUCTOR
CUALIFICACION DEL ACEITE:
API GL 5 o MIL-l-2105 D SAE 90.
- SOPOGRASA = 455-80-W-90.
- AGIP = ROTRA MP-80-W-90.
- CEPSA = ENGRANAJES M-150.
- ESSO = GEAL OIL GX80-W-90
- SHELL = SPIRAX HD OIL 80-W-90
NIVEL DE ACEITE:
Poner la unidad en posición horizontal.
Limpiar todos los puntos de lubricación
cuidadosamente antes de abrirlos. El
rellenado de aceite debe de hacerse
inmediatamente después de un trabajo.
Llenar el reductor con aceite hasta el nivel
indicado en las instrucciones que podrás
encontrar en la vista externa. Después de
unos pocos minutos, si el nivel de aceite ha
goteado, llenar hasta el nivel correcto,
hasta que el nivel permanezca constante.
CALIFICACIÓN DE LA GRASA:
Use solo grasa multiuso con las siguientes
propiedades; grasa con base de litio, punto
de fusión sobre 170ºC, grado de
penetración 2, unidades 265-295 con
inhibidores corrosión, resistentes al agua,
estable.
CAMBIO DE ACEITE:
Primer cambio después de 100 horas de
operación, cambios sucesivos cada 1.500
horas de operación, o al menos una vez
cada año.
GRASA DE LUBRICACION:
Engrasar en todas las tomas a presión
marcadas con E. Reapretar los conectores
de presión de grasa una vez a la semana.
CAMBIO DE FILTRO:
Primer cambio después de 100 horas de
operación. Cambio sucesivos después de
1.500 horas de operación, y después de un
desmontaje completo del reductor, o al
menos una vez al año.
NOTA IMPORTANTE:
No limpiar el filtro estrella de papel.
Comprobar el nivel de aceite una vez al
mes, especialmente antes de la puesta en
servicio de un reductor nuevo o
reacondicionado. Comprobar el par
correcto de todas las uniones roscadas a
intervalos regulares. (Primera
comprobación después de 50 horas de
operación).
Instrucciones de mantenimiento
ENTRETIEN DU REDUCTEUR
QUALIFICATION DE L'HUILE:
API GL 5 ou MIL-l-2105 D SAE 90.
- SOPOGRASA = 455-80-W-90.
- AGIP = ROTRA MP-80-W-90.
- CEPSA = ENGRENAGES M-150.
- ESSO = GEAL OIL GX80-W-90
- SHELL = SPIRAX HD OIL 80-W-90
NIVEAU D'HUILE:
Mettre l'unité en position horizontale.
Nettoyer soigneusement tous les points de
lubrification avant de les ouvrir. Le
remplissage d'huile doit se faire
immédiatement après chaque utilisation.
Remplir d'huile le réducteur jusqu'au niveau
indiqué dans les instructions qui se trouvent
sur la face externe. Après quelques minutes,
si le niveau d'huile a changé, remplir
jusqu'au niveau correct, jusqu'à ce que le
niveau reste constant.
QUALIFICATION DE LA GRAISSE:
N'utiliser qu'une graisse multi-usages aux
propriétés suivantes : graisse à base de
lithium, point de fusion supérieur à 170°,
degré de pénétration 2, unités 265-295
avec inhibiteurs de corrosion, résistante à
l'eau, stable.
CHANGEMENT D'HUILE :
Premier changement après 100 heures
d'opération, puis changements successifs
toutes les 1500 heures d'opération, ou au
moins une fois par an.
GRAISSE DE LUBRIFICATION:
Graisser toutes les prises de pression qui sont
marquées d'un E. Resserrer les raccords de
pression de graisse une fois par semaine.
CHANGEMENT DE FILTRE:
Premier changement après 100 heures
d'opération. Changements successifs après
1500 heures d'opération et après un
démontage complet du réducteur, ou au
moins une fois par an.
NOTE IMPORTANTE :
Ne pas nettoyer le filtre étoile en papier.
Vérifier le niveau d'huile une fois par mois,
surtout avant la mise en service d'un
réducteur neuf ou reconditionné. Vérifier le
couple correct de toutes les raccords filetés
à intervalles réguliers. (Première vérification
après 50 heures d'opération).
Modes d’entretien
Maintenance instructions
REDUCER MAINTENANCE
2
OIL CLASSIFICATION:
API GL 5 or MIL-l-2105 D SAE 90.
- SOPOGRASA = 455-80-W-90.
- AGIP = ROTRA MP-80-W-90.
- CEPSA = GEARS M-150.
- ESSO = GEAL OIL GX80-W-90
- SHELL = SPIRAX HD OIL 80-W-90
OIL LEVEL:
Place the unit in a horizontal position.
Carefully clean all lubrication points before
opening them. The oil must be filled in
immediately after work. Fill in the oil reducer
up to the level stated in the instructions, as
shown on the external view. After a few
minutes, if the oil level is dripping, fill it up to
the correct level until it remains constant.
GREASE CLASSIFICATION:
Only use multi-use grease with the following
properties: grease with a lithium base,
melting point over 170ºC, penetration
degree 2, units 265-295 with corrosion
inhibitors, resistant to water, stable.
OIL CHANGE:
First change after 100 hours of operation,
with subsequent changes every 1,500 hours
of operation or at least once a year.
LUBRICATING GREASE:
Grease all pressure connections marked
with an E. Retighten the grease pressure
connectors once a week.
FILTER CHANGE:
First change after the first 100 hours of
operation. Subsequent changes every 1,500
hours of operation and after a complete
disassembly of the reducer or at least once
a year.
IMPORTANT NOTE:
Do not clean the star paper filter. Check
the oil level at least once a month,
especially before the commissioning of the
new or refurbished reducer. Check the
correct torque of all threaded joints at
regular intervals. (First verification after the
first 50 hours of operation).
 Instrucciones de mantenimiento
Modes d’entretien
Maintenance instructions 2

REDUCTOR RAU COBRA

REDUCTEUR RAU COBRA
RAU COBRA REDUCER
5
8
4

1. Tapón magnético 1. Bouchon magnétique 1. Magnetic plug

2. Visor nivel de aceite 2. Viseur du niveau d’huile 2. Oil level viewer
3. Tapón nivel de aceite y salida de 3. Bouchon niveau d’huile et 3. Oil level plug and oil discharge
aceite vidange d’huile
4. Carga de aceite 4. Charge d’huile 4. Oil charge
5. Ventilador 5. Ventilateur 5. Ventilator
6. Visor nivel de aceite 6. Viseur niveau d’huile 6. Oil level viewer
7. Vaciado de aceite 7. Vidange d’huile 7. Oil emptying
8. Agujero engrasador M10x1 8. Trou de graissage M10x1 8. Grease Hole M10x1
 Instrucciones de mantenimiento
Modes d’entretien
Maintenance instructions
ESQUEMA REDUCTOR COBRA 9PLTT05 / SCHEMA REDUCTEUR COBRA 9PLTT05 / REDUCER COBRA 9PLTT05 DIAGRAM
2
 Instrucciones de mantenimiento

CODIGO CANTIDAD
Modes d’entretien
Maintenance instructions 2
Nº CODE QUANTITE DESCRIPCION DESCRIPTION DESCRIPTION
CODE QUANTITY
1 918.L61.03765 2 CÁNCAMO CHEVILLE A OEILLET EYEBOLT
2 C05.81121 1 RODAMIENTO DE BOLAS RADIALES ROULEMENT A BILLES RADIALES RADIAL BALL BEARING
3 H01.81106 1 CALZO CALE D'EPAISSEUR SHIM
4 A40.80474 8 TORNILLO VIS CHEESE-HEADED SCREW
5 E10.81108 1 JUNTA TORICA JOINT TORIQUE O-RING
6 918.V60.04915 1 ESTANQUEIDAD JUNTA TORICA ETANCHEITE JOINT TORIQUE SEAL HOLDER RING
7 918.B20.06785 2 LLAVE CLÉ KEY
8 918.V11.03786 1 ARANDELA EXTERNA RONDELLE EXTERNE EXTERNAL WASHER
9 A30.81197 2 TORNILLO DE CABEZA HEXAGONAL VIS TETE HEXAGONAL HEXAGONAL-HEAD SCREW
10 H01.81107 1 CALZO CALE D'EPAISSEUR SHIM
11 E00.80895 1 RETEN TIPO BA ARRET TYPE BA BA OIL SEAL
12 B30.81110 1 ANILLO DE SEGURIDAD PARA EJES ANNEAU DE SECURITÉ POUR AXES CIRCLIP FOR SHAFTS
13 918.T33.04914 1 TAPA SUPERIOR COUVERCLE SUPERIEUR TOP COVER
14 L53.80667 1 PROTECCION DE AGUJEROS PROTECTION POUR TROUX HOLES PROTECTION
15 E00.80375 1 RETEN TIPO BA ARRET TYPE BA BA OIL SEAL
17 929.Q00.04957 1 BRIDA HEMBRA BRIDE FEMELLE UPPER HOUSING 37-55 KW
18 918.S02.04916 1 EJE SALIDA AXE SORTIE OUTPUT SHAFT 55Kw
19 918.Q30.04722 1 PORTA ENGRANAJE CENTRAL PORTE ENGREN CENTRAL SUN WHEEL HOLDER 2°STEP 55kW
20 C05.81122 1 RODAMIENTO DE BOLAS RADIALES ROULEMENT A BILLES RADIALES RADIAL BALL BEARING
21 918.Q11.04909 1 SOPORTE PORTA ENGRANAJE CENTRAL SUPPORT PORTE ENGREN CENTRAL 55KW SUN WHEEL HOLDER SUPPORT
22 C05.81123 1 RODAMIENTO DE BOLAS RADIALES ROULEMENT A BILLES RADIALES RADIAL BALL BEARING
23 918.V00.04726 3 PERNO BOULON PLANETARY PIN
24 B30.80041 3 ANILLO DE SEGURIDAD PARA EJES ANNEAU DE SECURITÉ POUR AXES CIRCLIP FOR SHAFTS
25 A30.80024 18 TORNILLO DE CABEZA HEXAGONAL VIS TETE HEXAGONAL HEXAGONAL-HEAD SCREW
26 918.V11.04734 6 CASQUILLO SEPARADOR PALIER SEPARATEUR SUN WHEEL SPACER
27 C31.80908 6 RODAMIENTOS DE RODILLOS CILINDRICOS ROULEMENT A ROUELEAUX CYLINDRIQUES STRAIGHT ROLLER BEARING
28 918.V11.04924 3 CASQUILLO SEPARADOR PALIER SEPARATEUR SUN WHEEL SPACER
29 B31.80053 3 ANILLO DE SEGURIDAD PARA AGUJEROS ANNEAU DE SECURITÉ POUR TROUX CIRCLIP FOR HOLES
30 918.R00.04724 3 REDUCTOR PLANETARIO REDUCTEUR PLANETAIRE PLANETARY GEAR Z=29
31 918.R20.04725 1 CORONA PLANETARIA COURONE EPICYCLOIDAL EPICYCLIC CROWN Z=74 m=5.5
32 A30.81192 2 TORNILLO DE CABEZA HEXAGONAL VIS TETE HEXAGONAL HEXAGONAL-HEAD SCREW
33 B11.80884 3 CLAVIJA CHEVILLE DOWEL
34 918.Q01.04910 1 TEPA INTERMEDIA COUVERCLE INTERMEDIAIRE INTERMEDIATE COVER
 Instrucciones de mantenimiento
Modes d’entretien
Maintenance instructions 2
35 L04.81128 1 ARANDELA RONDELLE WASHER
36 918.Q30.04925 1 PORTA RUEDA PORTE PNEU SUN WHEEL HOLDER 1°STEP 55kW
37 918.S00.04723 1 ENGRANAJE CENTRAL Z=16 ENGREN CENTRAL Z=16 SUN WHEEL Z=16
38 918.V00.04728 3 PERNO BOULON 55kW PLANETARY PIN
39 C31.80929 6 RODAMIENTOS DE RODILLOS CILINDRICOS ROULEMENT A ROUELEAUX CYLINDRIQUES STRAIGHT ROLLER BEARING
40 918.R00.04018 3 REDUCTOR PLANETARIO REDUCTEUR PLANETAIRE PLANETARY GEAR Z=27 M=3.75
41 B31.80050 3 ANILLO DE SEGURIDAD PARA AGUJEROS ANNEAU DE SECURITÉ POUR TROUX CIRCLIP FOR HOLES
42 918.V11.04921 3 CASQUILLO SEPARADOR PALIER SEPARATEUR SUN WHEEL SPACER
43 B30.80036 3 ANILLO DE SEGURIDAD PARA EJES ANNEAUX DE SÉCURITÉ POUR AXES CIRCLIP FOR SHAFTS
44 E01.81899 1 RETEN TIPO BA ARRET TYPE BA BASL OIL SEAL
46 A24.80422 1 ARANDELA RONDELLE RING NUT
49 918.T04.07191 1 BRIDA GIRO VENTILADOR BRIDE ROTATIO VENTILATEUR MOTION INPUT FLANGE
50 C62.81054 1 RODAMIENTO ROULEMENT TAPER ROLLER BEARING
51 918.R18.06630 1 DIENTES DE CORONA Y PIÑON 14/36 DENTS COURONE ET PIGNON 14/36 CROWN WHEEL AND PINION 14/36
52 918.Q42.07189 1 SOPORTE CONICO PIÑON SUPPORT CONIQUE PIGNON CONICAL PINION SUPPORT
53 C62.80738 1 RODAMIENTO ROULEMENT TAPER ROLLER BEARING
54 A30.80013 8 TORNILLO DE CABEZA HEXAGONAL VIS TETE HEXAGONAL HEXAGONAL-HEAD SCREW
55 918.T04.04541 1 VENTILADOR 55 KW VENTILATEUR 55 KW FAN 55 KW
56 918.L30.04033 1 SEPARADOR MYLAR SEPARATEUR MYLAR MYLAR SHIM
57 918.L30.04034 1 SEPARADOR MYLAR SEPARATEUR MYLAR MYLAR SHIM
58 918.L30.04035 1 SEPARADOR MYLAR SEPARATEUR MYLAR MYLAR SHIM
59 B20.80391 2 CHAVETA CLAVETTE FEATHER KEY
60 918.R01.04912 1 BOMBA DE ENGRANAJE Z=38 55 Kw POMPE ENGREN Z=38 55 Kw PUMP GEAR Z=38 55 kW
61 A30.80021 13 TORNILLO DE CABEZA HEXAGONAL VIS TETE HEXAGONAL HEXAGONAL-HEAD SCREW
62 918.Q42.04903 1 BRIDA INFERIOR 55 KW BRIDE INFERIEUR 55 KW 55 KW LOWER FLANGE
63 A30.80823 12 TORNILLO DE CABEZA HEXAGONAL VIS TETE HEXAGONAL HEXAGONAL-HEAD SCREW
65 C62.80686 2 RODAMIENTO ROULEMENT TAPER ROLLER BEARING
66 G25.80814 1 TAPON MAGNETICO ENROSCADO BOUCHON MAGNETIQUE FILETE MAGNETIC THREADED PLUG
67 E30.80589 5 ARANDELA ESTANQUEIDAD RONDELLE ETANCHEITE SEALING WASHER
68 918.Q42.04904 1 TAPA RODAMIENTO COUVERCLE ROULEMENT BEARING COVER
69 H01.80153 2 CALZO CALE D'EPAISSEUR SHIM
70 H01.80154 2 CALZO CALE D'EPAISSEUR SHIM
71 H01.80155 2 CALZO CALE D'EPAISSEUR SHIM
72 H01.80156 2 CALZO CALE D'EPAISSEUR SHIM
73 918.S02.04920 1 EJE CORONA 55 Kw AXE COURONE 55 Kw 55 KW CROWN SHAFT
 Instrucciones de mantenimiento
Modes d’entretien
Maintenance instructions 2
74 G27.81250 1 TAPON MAGNETICO ENROSCADO BOUCHON MAGNETIQUE FILETE MAGNETIC THREADED PLUG
75 L54.80988 1 PROTECCION EXTERNA PROTECTION EXTERNE EXTERNAL THREAD PROTECTION
76 918.G33.04960 1 TAPON DE ENTRADA ENROSCADO BOUCHON D'ENTREE FILETE INLET and LEVEL THREADED PLUG
77 G14.81118 2 TAPON ROSCADO BOUCHON FILETÉ THREADED PLUG
78 A30.80442 8 TORNILLO DE CABEZA HEXAGONAL VIS TETE HEXAGONAL HEXAGONAL-HEAD SCREW
79 918.T03.04729 1 BRIDA SOPORTE RODAMIENTO BRIDE SUPPORT ROULEMENT BEARING SUPPORT FLANGE
80 H03.81113 1 RODAMIENTO DE RODILLOS DE EMPUJE ROULEMENT A BILLES DE POUSSEE SHOULDER THRUST BEARING
81 C81.81115 1 RODAMIENTO DE BOLAS RADIALES ROULEMENTS A BILLES AXIALS AXIAL ROLLER BEARING
82 918.V22.04923 1 RODAMIENTO DE RODILLOS DE EMPUJE AXIAL ROULEMENT A BILLES DE POUSSEE AXIAL BEARING THRUST BEARING
83 B30.80038 2 ANILLO DE SEGURIDAD PARA EJES ANNEAUX DE SÉCURITÉ POUR AXES CIRCLIP FOR SHAFTS
84 918.R01.04020 1 ENGRANAJE CENTRAL Z=22 M=3.75 ENGREN CENTRAL Z=22 M=3.75 SUN WHEEL Z=22 M=3.75
85 918.R20.05043 1 CORONA PLANETARIA Z=77 COURONE EPICYCLOIDAL Z=77 EPICYCLIC CROWN Z=77
86 A40.80373 16 TORNILLO VIS CHEESE-HEADED SCREW
87 918.Q00.04902 1 CUERPO INFERIOR CARTER INFERIEUR LOWER HOUSING
88 918.V11.04922 1 CALZO SEPARADOR EJE SALIDA CALE D'EPAISSEUR AXE SORTIE OUTPUT SHAFT SHIM SPACER
89 A30.81133 16 TORNILLO DE CABEZA HEXAGONAL VIS TETE HEXAGONAL HEXAGONAL-HEAD SCREW
90 A30.80961 16 TORNILLO DE CABEZA HEXAGONAL VIS TETE HEXAGONAL HEXAGONAL-HEAD SCREW
91 L53.80987 1 PROTECCION DE AGUJEROS PROTECTION POUR TROUX HOLES PROTECTION
92 918.G20.03809 1 TAPON BOUCHON PLUG
93 921.L41.03841 1 PLACA PLAQUE PLATE
94 B52.80799 4 REMACHE RIVET RIVET
95 918.S02.04012 1 EJE MOTRIZ BOMBA AXE MOTRICE POMPE PUMP DRIVE SHAFT
96 918.R01.04024 1 ENGRANAJE Z=19 ENGREN Z=19 GEAR Z=19
97 C05.80706 2 RODAMIENTO DE BOLAS RADIALES ROULEMENT A BILLES AXIALS RADIAL BALL BEARING
98 B31.80552 2 ANILLO DE SEGURIDAD PARA AGUJEROS ANNEAU DE SECURITÉ POUR TROUX CIRCLIP FOR HOLES
99 G02.80952 1 TAPON BOUCHON PLUG
100 918.V11.04028 1 SEPARADOR EJE BOMBA SEPARATEUR AXE POMPE PUMP CONTROL SHAFT SPACER
101 918.R00.04016 1 ENGRANAJE Z=34 ENGREN Z=34 GEAR Z=34
102 918.V11.03756 1 SEPARADOR EJE INTERMEDIARIO SEPARATEUR AXE INTERMEDIARE INTERMEDIATE SHAFT SPACER
103 918.S02.04011 1 PERNO DE ENGRANAJE BOULON ENGREN GEAR PIN
104 A30.80020 3 TORNILLO DE CABEZA HEXAGONAL VIS TETE HEXAGONAL HEXAGONAL-HEAD SCREW
105 B30.80885 1 ANILLO DE SEGURIDAD PARA EJES ANNEAU DE SECURITÉ POUR AXES CIRCLIP FOR SHAFTS
106 C45.80889 1 RODAMIENTO DE RODILLOS DE AGUJA ROULEMENT A AIGUILLES NEEDLE ROLLER CAGE
107 B30.80886 1 ANILLO DE SEGURIDAD PARA EJES ANNEAU DE SECURITÉ POUR AXES CIRCLIP FOR SHAFTS
108 E00.80385 1 RETEN TIPO BA ARRET TYPE BA BA OIL SEAL
 Instrucciones de mantenimiento
Modes d’entretien
Maintenance instructions 2
109 B20.80887 1 CHAVETA CLAVETTE FEATHER KEY
110 918.Q10.03790 1 SOPORTE CONEXIÓN BOMBA SUPPORT CONNECTION POMPE PUMP CONNECTION SUPPORT
111 A40.80950 2 TORNILLO VIS CHEESE-HEADED SCREW
112 B04.80467 1 TAPON ELASTICO BOUCHON ELASTIQUE SPIRAL SPRING PIN
113 A30.81114 18 TORNILLO DE CABEZA HEXAGONAL VIS TETE HEXAGONAL HEXAGONAL-HEAD SCREW
114 E10.80394 2 JUNTA TORICA JOINT TORIQUE O-RING
115 A40.80395 8 TORNILLO VIS CHEESE-HEADED SCREW
116 918.L70.01311 1 FILRO DE ACEITE FILTRO D'HUILE OIL FILTER
117 918.Q11.01308 1 SOPORTE FILTRO DE ACEITE SUPPORT FILTRE OIL FILTER SUPPORT
118 918.Q43.01310 1 BRIDA CONEXIÓN BOMBA BRIDE CONNECTION POMPE PUMP SIDE FLANGE
119 L54.80672 1 PROTECCION EXTERNA ENROSCADA PROTECTION EXTERNE FILETEE EXTERNAL THREAD PROTECTION
120 H01.80561 1 CALZO CALE D'EPAISSEUR SHIM
121 H01.80562 1 CALZO CALE D'EPAISSEUR SHIM
Instrucciones de mantenimiento
Modes d’entretien
Maintenance instructions 2
Instrucciones de mantenimiento
Modes d’entretien
Maintenance instructions 2
Instrucciones de mantenimiento
Modes d’entretien
Maintenance instructions 2
 Listado de piezas de repuesto
Liste de pièces de rechange

INDICE GENERAL DE PLANOS

Spare parts list 3
INDEX GÉNÉRAL DES PLANS
GENERAL INDEX OF DRAWINGS

DESCRIPCIÓN REFERENCIA
Nº DESCRIPTION REFERENCE
DESCRIPTION REFERENCE
CUBA TRH-1500
1 CUVE TRH-1500 10E0083001
MAIN BODY TRH-1500
FORROS CUBA TRH-1500
2 REVETEMENT CUVE TRH-1500 10E0083101
LINING’S BODY TRH-1500
ROTOR TRH-1500
3 ROTOR TRH-1500 10E0083201
ROTOR TRH-1500
CORAZA ROTOR TRH-1500
4 PROTECTION ROTOR 10E0083301
ROTOR CASING TRH-1500
TAPA TRH-1500 ECA BASIC
5 COUVERCLE TRH-1500 ECA BASIC 10E0083401
CAP TRH-1500 ECA BASIC
DUCHA INTERIOR TRH-1500
6 DOUCHE INTERIUR 10E0083501
INTERIOR SHOWER
INSTALACION HIDRÁULICA TRH-1500
7 INSTALLATION HYDRAULIQUE TRH-1500 10E0083601
HYDRAULIC INSTALLATION TRH-1500
INSTALACIÓN ELECTRICA TRH-1500
8 INSTALLATION ELECTRIQUE TRH-1500 10E0083701
ELECRICAL INSTALLATION TRH-1500
MOTORIZACIÓN TRH-1500
9 MOTORISATION TRH-1500 10E0083801
MOTOR TRH-1500
 Listado de piezas de repuesto
Liste de pièces de rechange

CUBA TRH-1500
Spare parts list 3
CUBE TRH-1500
MAIN BODY TRH-1500

CÓDIGO DESCRIPCIÓN CANTIDAD

Nº CODE DESCRIPTION QUANTITÉ
CODE DESCRIPTION QUANTITY
PUERTA DE DESCARGA
01 E1003069 PORTE DE DÉCHARGEMENT 1
DISCHARGE DOOR
JUNTA ASIENTO
02 E1003070 JOINT DE FERMETURE 1
GASKET (SEAL)
CONJUNTO BUJE
03 E1003071 ENSEMBLE BAGUE 1
BUSHING
CONJUNTO PROTECCION BASE MEZCLADORA
04 E1003136 ENSEMBLE PROTECTION BASE MALAXEUR 2
MIXING BASE PROTECTION
CUBE TRH-1500
05 E1003898 CUVE TRH-1500 1
CUBA TRH-1500
BULON CILINDRO HIDRAULICO
06 P1011252 AXE VERIN HYDRAULIQUE 1
HYDRAULIC CYLINDER SHAFT
EJE PUERTA
07 P1011219 AXE PORTE 1
HATCH SHAFT
SOPORTE DETECTOR INDUCTIVO
08 P1011247 SUPPORT DETECTEUR INDUCTIF 1
INDUCTIVE DETECTOR SUPPORT
PROTECCION INFERIOR MOTOR
09 P1011277 PROTECTION MOTEUR INFERIEURE 2
LOWER MOTOR PROTECTION
ACTUADOR DETECTOR INDUCTIVO
10 P1011246 ACTIONNEUR DETECTEUR INDUCTIF 1
INDUCTIVE SENSOR ACTUATOR
PLETINA FIJACION JUNTA ASIENTO
11 P1011245 PLATINE FIXATION JOINT DE FERMETURE 1
FIXING PLATE GASKET
GRAPA SUJECION JUNTA EXTERIOR
12 P1011281 PLAQUE DE SERRAGE JOINT EXTERIEUR 4
EXTERIOR FIXING CLAMP GASKET
JUNTA EXTERIOR ASIENTO
13 P1011280 JOINT EXTERIEUR DE FERMETURE 1
EXTERIOR GASKET
GOMA RASCADOR BANDA 500
14 P1011244 RACLEUR CAOUTCHOUC POUR BANDE 500 1
SCRAPER RUBBER BAND 500
JUNTA ESTANQUEIDAD
15 P1011288 JOINT D’ETANCHEITE 1
SEALING SEAL
GRAPA AMFO REF. 6848H-4
16 B0000280 POIGNEE FERMETURE AMFO REF. 6848H-4 3
CLAMP AMFO REF. 6848H-4
LLAVE 51R2
17 B0000283 CLÉ 51R2 1
KEY 51R2
ENGRASADOR RECTO M-10X1,00 Aº ZINC. MOD. MT503
18 B0000417 GRAISSEUR M-10X1,00 Aº ZINC. MOD. MT503 1
STRAIGHT GREASE M-10X1,00 Aº ZINC. MOD. MT503
 Listado de piezas de repuesto
Liste de pièces de rechange

TAPON 1/8'' BSP REF.0091002

Spare parts list 3
19 B0000430 BOUCHON 1/8'' BSP REF.0091002 1
CAP 1/8'' BSP REF.0091002
CERRADURA DE ACCESO NXOLT85 POS1 51R2
20 B0002578 FREMETURE D’ACCES NXOLT85 POS1 51R2 1
ACCESS LOCK NXOLT85 POS1 51R2
ANILLO ELASTICO SEGURIDAD DIN 471 25X1.2 NEGRO
21 N01AF021 ANNEAU ELASTIQUE DE SECURITE DIN 471 25X1.2 NOIR 2
SAFETY ELASTIC RING DIN 471 25X1.2 NEGRO
ANILLO ELASTICO SEGURIDAD DIN 471 70X2.5 NEGRO
22 N01AF045 ANNEAU ELASTIQUE DE SECURITE DIN 471 70X2.5 NOIR 1
SAFETY ELASTIC RING DIN 471 70X2.5 NEGRO
ANILLO ELASTICO SEGURIDAD DIN 471 75X2.5 NEGRO
23 N01AF047 ANNEAU ELASTIQUE DE SECURITE DIN 471 75X2.5 NOIR 1
SAFETY ELASTIC RING DIN 471 75X2.5 NEGRO
ARANDELA GROWER DIN 127B FST M-6 ZINC.
24 N01AR008 RONDELLE GROWER DIN 127B FST M-6 ZINC. 4
WASHER GROWER DIN 127B FST M-6 ZINC
ARANDELA GROWER DIN 127B FST M-8 ZINC.
25 N01AR010 RONDELLE GROWER DIN 127B FST M-8 ZINC. 6
WASHER GROWER DIN 127B FST M-8 ZINC.
ARANDELA GROWER DIN 127B FST M-12 ZINC.
26 N01AR013 RONDELLE GROWER DIN 127B FST M-12 ZINC. 15
WASHER GROWER DIN 127B FST M-12 ZINC.
RETEN GOMA EXTERIOR DIN 3760 A 70-100-10 NBR
27 N01JT079 JOINT EXTERIEUR EN CAOUTCHOUC DIN 3760 A 70-100-10 NBR 1
EXTERIOR RUBBER SEAL DIN 3760 A 70-100-10 NBR
RETEN GOMA EXTERIOR DIN 3760 A 75-105-13 NBR
28 N01JT084 JOINT EXTERIEUR EN CAOUTCHOUC DIN 3760 A 75-105-13 NBR 1
EXTERIOR GOMA SEAL DIN 3760 A 75-105-13 NBR
TORNILLO ALLEN DIN 7991 10.9 M-12X60 PAVONADO
29 N01TN080 VIS ALLEN DIN 7991 10.9 M-12X60 BLEUISSAGE 3
SCREW ALLEN DIN 7991 10.9 M-12X60 BLUED
RODAMIENTO BOLAS 1HILERA+2JUNTAS DIN 625 Ø70 SKF 61914-2RS1
30 N03RT118 ROULEMENT A BILLES 1 RANGÉE + 2 JOINTS DIN 625 Ø70 SKF 61914-2RS1 1
BALL BEARING 1 ROW + 2 SEALS DIN 625 Ø70 SKF 61914-2RS1
RODAMIENTO BOLAS 1HILERA+2JUNTAS DIN 625 Ø75 SKF 61915-2RS1
31 N03RT125 ROULEMENT A BILLES 1 RANGÉE + 2 JOINTS DIN 625 Ø75 SKF 61915-2RS1 1
BALL BEARING 1 ROW + 2 SEALS DIN 625 Ø75 SKF 61915-2RS1
TUERCA EXA.DIN 934 Gr.8 M-6 ZINC.
32 N05TC011 ÉCROU HEX DIN 934 Gr.8 M-6 ZINC. 2
NUT HEX DIN 934 Gr.8 M-6 ZINC.
TUERCA EXA.DIN 934 Gr.8 M-12 ZINC.
33 N05TC015 ÉCROU HEX DIN 934 Gr.8 M-12 ZINC. 11
SCREW HEX DIN 934 Gr.8 M-12 ZINC.
TORNILLO ALLEN DIN 912 8.8 M-6X25 ZINC.
34 N06TN075 VIS ALLEN DIN 912 8.8 M-6X25 ZINC. 2
SCREW ALLEN DIN 912 8.8 M-6X25 ZINC.
ARANDELA PLANA DIN 125A ST M-6 ZINC.
35 N09AR011 RONDELLE PLATE DIN 125A ST M-6 ZINC. 6
FLAT WASHER DIN 125A ST M-6 ZINC.
ARANDELA PLANA DIN 125A ST M-8 ZINC.
36 N09AR013 RONDELLE PLATE DIN 125A ST M-8 ZINC. 6
FLAT WASHER DIN 125A ST M-8 ZINC.
ARANDELA PLANA DIN 125A ST M-12 ZINC.
37 N09AR015 RONDELLE PLATE DIN 125A ST M-12 ZINC. 21
FLAT WASHER DIN 125A ST M-12 ZINC.
TORNILLO EXA.DIN 933 8.8 M-6X22 ZINC.
38 N17TN118 VIS HEX DIN 933 8.8 M-6X22 ZINC 2
SCREW HEX DIN 933 8.8 M-6X22 ZINC.
TORNILLO EXA.DIN 933 8.8 M-8X25 ZINC.
39 N17TN166 6
VIS HEX DIN 933 8.8 M-8X25 ZINC.
 Listado de piezas de repuesto
Liste de pièces de rechange

SCREW HEX DIN 933 8.8 M-8X25 ZINC.

Spare parts list 3
TORNILLO EXA.DIN 933 8.8 M-12X25 ZINC.
40 N17TN221 VIS HEX DIN 933 8.8 M-12X25 ZINC. 6
SCREW HEX DIN 933 8.8 M-12X25 ZINC.
TORNILLO EXA.DIN 933 8.8 M-12X45 ZINC.
41 N17TN226 VIS HEX DIN 933 8.8 M-12X45 ZINC. 15
SCREW HEX DIN 933 8.8 M-12X45 ZINC.
TORNILLO EXA.DIN 933 8.8 M-12X55 ZINC.
42 N17TN228 VIS HEX EXA.DIN 933 8.8 M-12X55 ZINC. 6
SCREW HEX DIN 933 8.8 M-12X55 ZINC.
 15

DETALLE G
DETALLE A DETALLE F

DETALLE B

20

17

DETALLE D
20

16

12

04
13

DETALLE E

09 05
DETALLE C 01
14
02

VISTA 3D 11 42 6
TORNILLO EXA.DIN 933 8.8 M-12X55 ZINC. 0,1 N17TN228
41 15
TORNILLO EXA.DIN 933 8.8 M-12X45 ZINC. 0,1 N17TN226
08 40 6
TORNILLO EXA.DIN 933 8.8 M-12X25 ZINC. 0,0 N17TN221
39 6
TORNILLO EXA.DIN 933 8.8 M-8X25 ZINC. 0,0 N17TN166
38 2
TORNILLO EXA.DIN 933 8.8 M-6X22 ZINC. 0,0 N17TN118
38 37 21
ARANDELA PLANA DIN 125A ST M-12 ZINC. 0,0 N09AR015
37 34 36 6
ARANDELA PLANA DIN 125A ST M-8 ZINC. 0,0 N09AR013
24 35 6
ARANDELA PLANA DIN 125A ST M-6 ZINC. 0,0 N09AR011
Tornillo de apriete Babero 34 2
TORNILLO ALLEN DIN 912 8.8 M-6X25 ZINC. 0,0 N06TN075
26 35
33 11
TUERCA EXA.DIN 934 Gr.8 M-12 ZINC. 0,0 N05TC015
Tuerca Soldada 35 32 2
TUERCA EXA.DIN 934 Gr.8 M-6 ZINC. 0,0 N05TC011
35 31 1
RODAMIENTO BOLAS 1HILERA+2JUNTAS 0,3 N03RT125
40
DIN 625 Ø75 SKF 61915-2RS1
10
24 30 1 RODAMIENTO BOLAS 1HILERA+2JUNTAS 0,3 N03RT118
DIN 625 Ø70 SKF 61914-2RS1
32 29 3 TORNILLO ALLEN DIN 7991 10.9 M-12X60 0,1 N01TN080
PAVONADO
03 28 1 RETEN GOMA EXTERIOR DIN 3760 A 0,0 N01JT084
27
75-105-13 NBR
27 1 RETEN GOMA EXTERIOR DIN 3760 A 0,0 N01JT079
22 70-100-10 NBR
19
26 15 ARANDELA GROWER DIN 127B FST M-12 0,0 N01AR013
30 ZINC.
25 6 ARANDELA GROWER DIN 127B FST M-8 0,0 N01AR010
ZINC.
24 4 ARANDELA GROWER DIN 127B FST M-6 0,0 N01AR008
18
ZINC.
23 1 ANILLO ELASTICO SEGURIDAD DIN 471 0,0 N01AF047
75X2.5 NEGRO
22 1 ANILLO ELASTICO SEGURIDAD DIN 471 0,0 N01AF045
DETALLE A 31 70X2.5 NEGRO
21 2 ANILLO ELASTICO SEGURIDAD DIN 471 0,0 N01AF021
41
DETALLE B 23
25X1.2 NEGRO
20 1 CERRADURA DE ACCESO NXOLT85 POS1 1,3 B0002578 01
51R2
19 1 TAPON 1/8'' BSP REF.0091002 0,0 B0000430 01
28
18 1 ENGRASADOR RECTO M-10X1,00 Aº ZINC. 0,0 B0000417 01
MOD. MT503
17 1 LLAVE 51R2 0,1 B0000283 01
29 39 25 36 39 25 36 16 3 GRAPA AMFO REF. 6848H-4 0,8 B0000280 01
06
07 15 1 JUNTA ESTANQUEIDAD 1,9 P1011288 01
14 1 GOMA RASCADOR BANDA 500 1,4 P1011244 01
37 13 1 JUNTA EXTERIOR ASIENTO 1,3 P1011280 01
12 4 GRAPA SUJECION JUNTA EXTERIOR 0,6 P1011281 01
21
11 1 PLETINA FIJACION JUNTA ASIENTO 6,6 P1011245 01
42 37 26 33
26 10 1 ACTUADOR DETECTOR INDUCTIVO 0,1 P1011246 01
09 2 PROTECCION INFERIOR MOTOR 1,5 P1011277 01
08 1 SOPORTE DETECTOR INDUCTIVO 0,8 P1011247 01
33 07 1 EJE PUERTA 9,6 P1011219 01
06 1 BULON CILINDRO HIDRAULICO 0,4 P1011252 01
05 1 CUBA TRH-1500 891,9 E1003898 01
04 2 CONJUNTO PROTECCION BASE 1,4 E1003136 01
MEZCLADORA
03 1 CONJUNTO BUJE 8,0 E1003071 01
DETALLE C DETALLE D DETALLE E DETALLE F 02 1 JUNTA ASIENTO 2,4 E1003070 01
01 1 PUERTA DE DESCARGA 57,1 E1003069 01
DETALLE G Descripción Peso kg Código
Pos Cant Rev
LISTADO DE COMPONENTES
Dibujado: 19/05/2011 Proyecto: Revisión: Peso:

frumecar
C/ Venezuela, P. 17/10. 30169. AENOR J.C.V.
Pol. Ind. Oeste. Murcia.
Tel. (34) 968 89 00 00
CUBA TRH-1500
10E0083001 996,59 kg
Fax (34) 968 89 07 77
www.frumecar.es Empresa
Aprobado:
Reemplaza a:
01 Nº Hoja:
1/1
frumecar@frumecar.es
ISO 9001:2000
Registrada
ER-0991/2000 Formato: A1
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 Listado de piezas de repuesto
Liste de pièces de rechange

LINING’S BODY TRH-1500

Spare parts list 3
FORROS CUBA TRH-1500
REVETEMENT CUVE TRH-1500

CÓDIGO DESCRIPCIÓN CANTIDAD

Nº CODE DESCRIPTION QUANTITÉ
CODE DESCRIPTION QUANTITY

FORRO FONDO TIPO 4 TRH-1500

01 P1011253 REVETEMENT FOND TYPE 4 TRH-1500 1
BOTTOM LINING TYPE 4 TRH-1500
FORRO FONDO TIPO 2 TRH-1500
02 P1011254 REVETEMENT FOND TYPE 2 TRH-1500 1
BOTTOM LINING TYPE 2 TRH-1500
FORRO FONDO TIPO 3 TRH-1500
03 P1011255 REVETEMENT FOND TYPE 3 TRH-1500 1
BOTTOM LINING TYPE 3 TRH-1500
FORRO FONDO TIPO 1 TRH-1500
04 P1011256 REVETEMENT FOND TYPE 1 TRH-1500 6
BOTTOM LINING TYPE 1 TRH-1500
FORRO CUBA TIPO 1 TRH-1500
05 P1011257 REVETEMENT CUVE TYPE 1 TRH-1500 6
LINING CUBA TYPE 1 TRH-1500
FORRO CUBA TIPO 2 TRH-1500
06 P1011258 REVETEMENT CUVE TYPE 2 TRH-1500 1
LINING CUBA TYPE 2 TRH-1500
FORRO CUERPO PROTECCION REDUCTOR TRH-1500
07 P1011444 REVETEMENT CORPS PROTECTION REDUCTEUR TRH-1500 2
PROTECCTION GEAR BODY LINING TRH-1500
ARANDELA GROWER DIN 127B FST M-12 ZINC.
08 N01AR013 RONDELLE GROWER DIN 127B FST M-12 ZINC. 96
WASHER GROWER DIN 127B FST M-12 ZINC.
TORNILLO ALLEN DIN 7991 10.9 M-12X35 PAVONADO
09 N01TN075 VIS ALLEN DIN 7991 10.9 M-12X35 BLEUISSAGE 81
SCREW ALLEN DIN 7991 10.9 M-12X35 BLUED
TORNILLO ALLEN DIN 7991 10.9 M-12X50 PAVONADO
10 N01TN078 VIS ALLEN DIN 7991 10.9 M-12X50 BLEUISSAGE 5
SCREW ALLEN DIN 7991 10.9 M-12X50 BLUED
TORNILLO ALLEN DIN 7991 10.9 M-12X60 PAVONADO
11 N01TN080 VIS ALLEN DIN 7991 10.9 M-12X60 BLEUISSAGE 10
SCREW ALLEN DIN 7991 10.9 M-12X60 BLUED
TUERCA EXA.DIN 934 Gr.8 M-12 ZINC.
12 N05TC015 ÉCROU HEX DIN 934 Gr.8 M-12 ZINC. 96
NUT HEX DIN 934 Gr.8 M-12 ZINC.
ARANDELA PLANA DIN 125A ST M-12 ZINC.
13 N09AR015 RONDELLE PLATE DIN 125A ST M-12 ZINC. 96
FLAT WASHER DIN 125A ST M-12 ZINC.
 VISTA 3D

05 07 06

DETALLE B

DETALLE A

04

02

DETALLE C

01

03

13 96
ARANDELA PLANA DIN 125A ST M-12 ZINC. 0,0 N09AR015
12 96
TUERCA EXA.DIN 934 Gr.8 M-12 ZINC. 0,0 N05TC015
11 10
TORNILLO ALLEN DIN 7991 10.9 M-12X60 0,1 N01TN080
PAVONADO
11 13 08 12 09 13 08 12
10 5 TORNILLO ALLEN DIN 7991 10.9 M-12X50 0,1 N01TN078
10 PAVONADO
09 81 TORNILLO ALLEN DIN 7991 10.9 M-12X35 0,0 N01TN075
PAVONADO
13
08 96 ARANDELA GROWER DIN 127B FST M-12 0,0 N01AR013
ZINC.
08 07 2 FORRO CUERPO PROTECCION 38,9 P1011444 01
REDUCTOR TRH-1500
06 1 FORRO CUBA TIPO 2 TRH-1500 41,0 P1011258 01
12
05 6 FORRO CUBA TIPO 1 TRH-1500 34,1 P1011257 01
04 6 FORRO FONDO TIPO 1 TRH-1500 28,8 P1011256 01
03 1 FORRO FONDO TIPO 3 TRH-1500 14,9 P1011255 01
DETALLE A DETALLE B DETALLE C 02 1 FORRO FONDO TIPO 2 TRH-1500 14,9 P1011254 01
01 1 FORRO FONDO TIPO 4 TRH-1500 32,2 P1011253 01
Pos Cant Descripción Peso kg Código Rev
LISTADO DE COMPONENTES
Dibujado: 19/05/2011 Proyecto: Revisión: Peso:

frumecar
C/ Venezuela, P. 17/10. 30169. AENOR J.C.V.
Pol. Ind. Oeste. Murcia.
Tel. (34) 968 89 00 00
FORROS CUBA TRH-1500
10E0083101
Fax (34) 968 89 07 77
www.frumecar.es Empresa
Aprobado:
Reemplaza a:
01 Nº Hoja:
1/1
frumecar@frumecar.es
ISO 9001:2000
Registrada
ER-0991/2000 Formato: A2
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 Listado de piezas de repuesto
Liste de pièces de rechange

ROTOR TRH-1500
Spare parts list 3
ROTOR TRH-1500
ROTOR TRH-1500

CÓDIGO DESCRIPCIÓN CANTIDAD

Nº CODE DESCRIPTION QUANTITÉ
CODE DESCRIPTION QUANTITY
SOPORTE RASCADOR DESMONTABLE
01 E1003137 SUPPORT RACLEUR DEMONTABLE 1
SCRAPER HOLDER REMOVABLE
BRAZO Nº1
02 E1003149 BRAS Nº1 1
ARM Nº 1
BRAZO Nº2
03 E1003150 BRAS Nº2 1
ARM Nº 2
BRAZO RASCADOR EXTERIOR
04 E1003151 BRAS RACLEUR EXTERIEUR 1
EXTERIOR SCRAPER ARM
BRAZO Nº5
05 E1003152 BRAS Nº5 1
ARM Nº 5
BRAZO Nº 3
06 E1003165 BRAS Nº3 1
ARM Nº 3
BRAZO Nº 6
07 E1003166 BRAS Nº6 1
ARM Nº 6
BRAZO Nº 4
08 E1003167 BRAS Nº4 1
ARM Nº 4
BASE ROTOR TRH-1500
09 E1003198 BASE ROTOR TRH-1500 1
ROTOR BASE TRH-1500
SUPLEMENTO CASQUILLO EJE ROTOR TRH-750
10 P1012077 SUPPLEMENT FOURREAU AXE ROTOR TRH-750 1
ROTOR SHAFT BUSH (TRH-750)
CASQUILLO REGULADOR Ø70XØ46X170mm TRH-1500
11 P1009111 FOURREAU REGULATEUR Ø70XØ46X170mm TRH-1500 7
REGULATING BUSH Ø70XØ46X170mm TRH-1500
PLATILLO TENSOR Ø60XØ21X23 MEZ.TRH
12 P1011759 PLATEAU TENDEUR Ø60XØ21X23 MAL.TRH 7
TENSOR SAUCER Ø60XØ21X23 MIXER TRH
HERRADURA PARA BRAZO
13 P1011487 PONT POUR BRAS 7
ARM FIXING
BALANCIN LADO BRAZO Ø55 TALADRO M-20/12 MEZ.TRH
14 P1011762 BIELLETTE COTE BRAS Ø55 FORET M-20/12 MAL.TRH 7
ROCKER ARM Ø55 HOLE M-20/12 MIXER TRH
PASADOR FIJACION BRAZOS
15 P1011550 GOUJON FIXATION BRAS 7
ARMS FIXING PIN
BALANCIN LADO MUELLE Ø55 TALADRO M-20 MEZ.TRH
16 P1011761 BIELLETTE COTE RESSORT Ø55 FORET M-20 MAL.TRH 7
ROCKER ARM (SPRING SIDE) Ø55 HOLE M-20 MIXER TRH
TORNILLO REGULADOR M-20X100 MEZ.TRH
17 P1011760 VIS REGLABLE M-20X100 MAL.TRH 7
REGULATING SCREW M-20X100
ENGRASADOR RECTO M-10X1,00 Aº ZINC. MOD. MT503
18 B0000417 GRAISSEUR M-10X1,00 Aº ZINC. MOD. MT503 14
STRAIGHT GREASE M-10X1,00 Aº ZINC. MOD. MT503
 Listado de piezas de repuesto
Liste de pièces de rechange

MUELLE EXT.68 INT.42 L-230 HILO Ø13 ESPIRAS 11

Spare parts list 3
19 B0003146 RESSORT EXT.68 INT.42 L-230 FIL Ø13 SPIRES 11 1
SPRING EXT 68 INT.42 L-230 THREAD Ø13 SPIRALS 11
MUELLE EXT.72 INT.42 L-260 HILOØ15 ESPIRAS 11 UTIL
20 B0003147 RESSORT EXT.72 INT.42 L-260 FILØ15 SPIRES 11 UTIL 6
SPRING EXT 72 INT.42 L-260 THREAD Ø15 SPIRALS 11
PALA RASCADORA AMASADO MEZ.TRH-750-4500
21 B0003508 PALE RACLEUSE 6
SCRAPER PADDLE TRH-750-4500
RASCADOR EXT.178-6923 0603059(36CM) MEZ.TRH-1500
22 B0003509 RACLEUR EXT. 178-6923 0603059(36CM) MAL.TRH-1500 1
EXT. SCRAPER PADDLE 178-6923 0603059(36CM) TRH-1500
RASCADOR INTERIOR ZM-0039 MEZ.TRH-1500
23 B0003510 RACLEUR INTERIEUR ZM-0039 MAL.TRH-1500 1
INT. SCRAPER PADDLE ZM-0039 TRH-1500
CARTONES PALAS TRH-RH
24 B0003681 CARTONS PALES TRH-RH 8
PADDLE CARDBOARD TRH
ARANDELA GROWER DIN 127B FST M-12 ZINC.
25 N01AR013 RONDELLE GROWER DIN 127B FST M-12 ZINC 22
WASHER GROWER DIN 127B FST M-12 ZINC
ARANDELA GROWER DIN 127B FST M-16 ZINC.
26 N01AR015 RONDELLE GROWER DIN 127B FST M-16 ZINC 2
WASHER GROWER DIN 127B FST M-16 ZINC.
CHAVETA PARALELA PLANA DIN 6885 A 14X9X160 F-114
27 N03CH124 CLAVETTE PARALLELE DIN 6885 A 14X9X160 F-114 7
FLAT KEY DIN 6885 A 14X9X160 F-114
TUERCA EXA.DIN 934 Gr.8 M-12 ZINC.
28 N05TC015 ÉCROU HEX DIN 934 Gr.8 M-12 ZINC. 16
NUT HEX DIN 934 Gr.8 M-12 ZINC.
TUERCA EXA.DIN 934 Gr.8 M-20 ZINC.
29 N05TC019 ÉCROU HEX DIN 934 Gr.8 M-20 ZINC. 14
NUT HEX DIN 934 Gr.8 M-20 ZINC.
ARANDELA PLANA ALA ANCHA DIN 9021 M-12 ZINC.
30 N08AR010 RONDELLE PLATE DIN 9021 M-12 ZINC. 2
BRIMMED WASHER DIN 9021 M-12 ZINC.
ARANDELA PLANA DIN 125A ST M-12 ZINC.
31 N09AR015 RONDELLE PLATE DIN 125A ST M-12 ZINC. 22
FLAT WASHER DIN 125A ST M-12 ZINC
ARANDELA PLANA DIN 125A ST M-16 ZINC.
32 N09AR017 RONDELLE PLATE DIN 125A ST M-16 ZINC. 2
FLAT WASHER DIN 125A ST M-16 ZINC.
TORNILLO EXA.DIN 933 8.8 M-12X25 ZINC.
33 N17TN221 VIS HEX DIN 933 8.8 M-12X25 ZINC. 7
SCREW HEX DIN 933 8.8 M-12X25 ZINC.
TORNILLO EXA.DIN 933 8.8 M-12X45 ZINC.
34 N17TN226 VIS HEX DIN 933 8.8 M-12X45 ZINC. 2
SCREW HEX DIN 933 8.8 M-12X45 ZINC.
TORNILLO EXA.DIN 933 8.8 M-12X90 ZINC.
35 N17TN235 VIS HEX DIN 933 8.8 M-12X90 ZINC. 6
SCREW HEX DIN 933 8.8 M-12X90 ZINC.
TORNILLO EXA.DIN 933 8.8 M-16X35 ZINC.
36 N17TN281 VIS HEX DIN 933 8.8 M-16X35 ZINC. 2
SCREW HEX DIN 933 8.8 M-16X35 ZINC.
TORNILLO EXA.DIN 933 8.8 M-20X90 ZINC.
37 N17TN350 VIS HEX DIN 933 8.8 M-20X90 ZINC. 7
SCREW HEX DIN 933 8.8 M-20X90 ZINC.
TORNILLO C/MARTILLO DIN 186-B 8.8 M-12X50 PAVONADO
38 N38TN021 VIS HEX DIN 186-B 8.8 M-12X50 BLEUISSAGE 14
SCREW DIN 186-B 8.8 M-12X50 BLUED
 540

5 60 95 50 50 170 110
67 12 32

31 25 35 10
15 42 A-A ( 1:3 )

Ø45
50
647
18 13 16 14 15 11 09

437
17 29 12 20 09

177
8

123
104

104
26 0

4 Aprox. 17

537
05
21

38 28

A
180 Aprox.

33
2 - 4 Aprox.
B-B ( 1:3 )
17 29 12 19 09

8
8
25 0
05
03 20

175
Apr
ox .
38 14
TORNILLO C/MARTILLO DIN 186-B 8.8 M-12X50 0,1 N38TN021
PAVONADO
37 7 TORNILLO EXA.DIN 933 8.8 M-20X90 ZINC. 0,3 N17TN350
prox.
A 36 2 TORNILLO EXA.DIN 933 8.8 M-16X35 ZINC. 0,1 N17TN281
229
35 6 TORNILLO EXA.DIN 933 8.8 M-12X90 ZINC. 0,1 N17TN235
34 2 TORNILLO EXA.DIN 933 8.8 M-12X45 ZINC. 0,1 N17TN226
33 7 TORNILLO EXA.DIN 933 8.8 M-12X25 ZINC. 0,0 N17TN221
32 2 ARANDELA PLANA DIN 125A ST M-16 ZINC. 0,0 N09AR017
31 22 ARANDELA PLANA DIN 125A ST M-12 ZINC. 0,0 N09AR015
30 2 ARANDELA PLANA ALA ANCHA DIN 9021 M-12 ZINC. 0,0 N08AR010
07 08 29 14 TUERCA EXA.DIN 934 Gr.8 M-20 ZINC. 0,1 N05TC019
28 16 TUERCA EXA.DIN 934 Gr.8 M-12 ZINC. 0,0 N05TC015
27 7 CHAVETA PARALELA PLANA DIN 6885 A 14X9X160 0,2 N03CH124
32 26 36 01 34 28 30 33
F-114
198 Aprox. C-C ( 1:3 ) 26 2 ARANDELA GROWER DIN 127B FST M-16 ZINC. 0,0 N01AR015
A 25 22 ARANDELA GROWER DIN 127B FST M-12 ZINC. 0,0 N01AR013
E B 24 8 CARTONES PALAS TRH-RH 0,0 B0003681 01
E 23 1 RASCADOR INTERIOR ZM-0039 MEZ.TRH-1500 4,1 B0003510 01

10
22 1 RASCADOR EXT.178-6923 0603059(36CM) 8,0 B0003509 01
MEZ.TRH-1500
C 21 6 PALA RASCADORA AMASADO MEZ.TRH-750-4500 4,8 B0003508 01
04 20 6 MUELLE EXT.72 INT.42 L-260 HILOØ15 ESPIRAS 11 2,7 B0003147 01
UTIL

170
19 1 MUELLE EXT.68 INT.42 L-230 HILO Ø13 ESPIRAS 11 2,0 B0003146 01
37 27 15 18 14 ENGRASADOR RECTO M-10X1,00 Aº ZINC. MOD. 0,0 B0000417 01
B MT503
270

17 7 TORNILLO REGULADOR M-20X100 MEZ.TRH N17TN352 0,3 Sí P1011760 01

250

16 7 BALANCIN LADO MUELLE Ø55 TALADRO M-20 N03PC032-Cd.Mzo.140 S275JR 50 2,0 Sí P1011761 01
MEZ.TRH
22 29
23 15 7 PASADOR FIJACION BRAZOS N02BR003-Rd.LisoØ10F-114 1 0,1 Sí P1011550 01
14 7 BALANCIN LADO BRAZO Ø55 TALADRO M-20/12 N01PT154-Plet.150x80 St37 50 1,6 Sí P1011762 01
4 Aprox. MEZ.TRH
C 01 13 7 HERRADURA PARA BRAZO N01CP035-Ch.10 S235JR 180,84 1,4 Sí P1011487 01
D 14
12 7 PLATILLO TENSOR Ø60XØ21X23 MEZ.TRH N01BR046-Rd.LisoØ60F1 23 0,3 Sí P1011759 01
06 11 7 CASQUILLO REGULADOR Ø70XØ46X170mm TRH-1500 N01BP076-BPer70x12,5St52 170 2,7 Sí P1009111 01
10 1 SUPLEMENTO CASQUILLO EJE ROTOR TRH-750 B0002583 25 4,4 Sí P1012077 01
09 1 BASE ROTOR TRH-1500 241,4 Sí E1003198 01
08 1 BRAZO Nº 4 20,6 Sí E1003167 01
07 1 BRAZO Nº 6 21,1 Sí E1003166 01
02 200 06 1 BRAZO Nº 3 24,0 Sí E1003165 01
4 Aprox. 05 1 BRAZO Nº 5 22,6 Sí E1003152 01
04 1 BRAZO RASCADOR EXTERIOR 20,7 Sí E1003151 01
102 03 1 BRAZO Nº 2 22,0 Sí E1003150 01
02 1 BRAZO Nº1 22,1 Sí E1003149 01
01 1 SOPORTE RASCADOR DESMONTABLE 2,3 Sí E1003137 01
E-E ( 1:3 )
Pos Cant Descripción Materia Prima Largo mm Peso kg Plano Código Rev
LISTADO DE COMPONENTES
Dibujado:

frumecar
C/ Venezuela, P. 17/10. 30169. AENOR J.C.V. 20/05/2011
Pol. Ind. Oeste. Murcia.
50

Tel. (34) 968 89 00 00

Fax (34) 968 89 07 77 Aprobado:
www.frumecar.es Empresa
frumecar@frumecar.es
ISO 9001:2000
Registrada
ER-0991/2000 Reemplaza a:
Peso: Código:
100

Revisión:
24
50

( 1:7,5 ) ROTOR TRH-1500 10E0083201 01

Formato: A1
D ( 1:3 ) Modelo: - Proyecto: Cantidad:
Cliente: -
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 Listado de piezas de repuesto
Liste de pièces de rechange

ROTOR CASING TRH-1500

Spare parts list 3
CORAZA ROTOR TRH-1500
PROTECTION ROTOR TRH-1500

CÓDIGO DESCRIPCIÓN CANTIDAD

Nº CODE DESCRIPTION QUANTITÉ
CODE DESCRIPTION QUANTITY
TAPA ROTOR
01 P1011505 COUVERCLE ROTOR 1
ROTOR COVER
ARO TAPA ROTOR
02 P1011506 CERCEAU DE RENFORT COUVERCLE ROTOR 1
HOOP (ROTOR COVER)
TAPETA
03 P1011507 COUVERCLE 1
LITTLE COVER
ASA Ø12 F1
04 P1011508 POIGNEE Ø12 F1 2
HANDLE Ø12 F1
GOMA DE CIERRE TAPA ROTOR
05 P1011720 CAOUTCHOUC FERMETURE COUVERCLE ROTOR 1
CLOUSING RUBBER (ROTOR COVER)
 B

03
01

04

02
05 04

VISTA 3D

05 1
GOMA DE CIERRE TAPA ROTOR 0,6 P1011720 01
04 2
ASA Ø12 F1 0,2 P1011508 01
B(1:3) 03 1
TAPETA 2,3 P1011507 01
02 1
ARO TAPA ROTOR 4,5 P1011506 01
01 1
TAPA ROTOR 25,9 P1011505 01
Pos Cant Descripción Peso kg Código Rev
LISTADO DE COMPONENTES
C/ Venezuela, P. 17/10. 30169. AENOR Dibujado: J.C.V. 12/11/2010 Proyecto: Revisión: Peso:
Pol. Ind. Oeste. Murcia.
Tel. (34) 968 89 00 00
CORAZA ROTOR TRH-1500
10E0083301
Fax (34) 968 89 07 77
www.frumecar.es Empresa
Aprobado:
Reemplaza a:
01 Nº Hoja:
1/1
frumecar@frumecar.es
ISO 9001:2000
Registrada
ER-0991/2000 Formato: A3
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 Listado de piezas de repuesto
Liste de pièces de rechange

CAP TRH-1500 ECA BASIC

Spare parts list 3
TAPA TRH-1500 ECA BASIC
COUVERCLE TRH-1500 ECA BASIC

CÓDIGO DESCRIPCIÓN CANTIDAD

Nº CODE DESCRIPTION QUANTITÉ
CODE DESCRIPTION QUANTITY
TAPA FIJA TRH-1500
01 E1003086 COUVERCLE FIXE TRH-1500 1
FIX TOP TRH-1500
TAPA MÓVIL TRH-1500
02 E1003176 COUVERCLE MOBILE TRH-1500 1
MOBILE TOP TRH-1500
CONJUNTO BARRA DE SEGURIDAD
03 E1003179 ENSEMBLE BARRE DE SECURITE 1
SAFETY BAR SET
TAPA REGISTRO
04 E1003180 COUVERCLE DE REGARD 1
HATCH
TOPE LLAVE DE SEGURIDAD
05 P1011751 BUTEE CLEF DE SECURITE 1
SAFETY KEY STOP
EJE DE BISAGRA
06 P1011666 AXE CHARNIERE 2
SHAFT HINGE
ASIDERO POLIURETANO NEGRO/INSERTO Aº ZINC.REF1908.10263
07 B0000344 POIGNEE POLYURETHANE NOIR ZINC.REF1908.10263 2
BLACK POLYURETHANE HANDLE REF1908.10263
AGARRADERA ALUMINIO
08 B0003223 ANSE ALUMINIUM 1
ALUMINIUM HANDLE
TORNILLO ALLEN DIN 7991 10.9 M-4X12 PAVONADO
09 N01TN010 VIS ALLEN DIN 7991 10.9 M-4X12 BLEUISSAGE 2
SCREW ALLEN DIN 7991 10.9 M-4X12 BLUED
PASADOR DE ALETA DIN 94 A4 4X40 Aº INOX.
10 N03PS064 GOUJON A AILETTE DIN 94 A4 4X40 Aº INOX 4
SPLIT PIN DIN 94 A4 4X40 Aº INOX
TUERCA DE FRENO DIN 985 Gr.8 M-10 ZINC.
11 N07TC007 ÉCROU FREIN DIN 985 Gr.8 M-10 ZINC. 2
NUT DIN 985 Gr.8 M-10 ZINC
TUERCA DE FRENO DIN 985 Gr.8 M-16 ZINC.
12 N07TC010 ÉCROU FREIN DIN 985 Gr.8 M-16 ZINC. 1
NUT DIN 985 Gr.8 M-16 ZINC.
ARANDELA PLANA DIN 125A ST M-10 ZINC.
13 N09AR014 RONDELLE PLATE DIN 125A ST M-10 ZINC. 4
FLAT WASHER DIN 125A ST M-10 ZINC.
ARANDELA PLANA DIN 125A ST M-16 ZINC.
14 N09AR017 RONDELLE PLATE DIN 125A ST M-16 ZINC. 2
FLAT WASHER DIN 125A ST M-16 ZINC.
ARANDELA PLANA DIN 125A ST M-30 ZINC.
15 N09AR025 RONDELLE PLATE DIN 125A ST M-30 ZINC. 4
FLAT WASHER DIN 125A ST M-30 ZINC.
TORNILLO EXA.DIN 933 8.8 M-10X30 ZINC.
16 N17TN194 VIS HEX DIN 933 8.8 M-10X30 ZINC. 2
SCREW HEX DIN 933 8.8 M-10X30 ZINC.
TORNILLO EXA.DIN 933 8.8 M-16X85 ZINC.
17 N17TN291 VIS HEX DIN 933 8.8 M-16X85 ZINC. 1
SCREW HEX DIN 933 8.8 M-16X85 ZINC.
 DETALLE D
DETALLE A
01

03 04

07

DETALLE C

DETALLE B
05

VISTA 3D 02

17 1 TORNILLO EXA.DIN 933 8.8 M-16X85 ZINC. 0,2 N17TN291

16 2 TORNILLO EXA.DIN 933 8.8 M-10X30 ZINC. 0,0 N17TN194
15 4 ARANDELA PLANA DIN 125A ST M-30 ZINC. 0,1 N09AR025
14 2 ARANDELA PLANA DIN 125A ST M-16 ZINC. 0,0 N09AR017
16 15 13 4 ARANDELA PLANA DIN 125A ST M-10 ZINC. 0,0 N09AR014
17 08
12 1 TUERCA DE FRENO DIN 985 Gr.8 M-16 0,0 N07TC010
10 ZINC.
13 11 2 TUERCA DE FRENO DIN 985 Gr.8 M-10 0,0 N07TC007
14
ZINC.
06
13 09 10 4 PASADOR DE ALETA DIN 94 A4 4X40 Aº 0,0 N03PS064
14
10 INOX.
09 2 TORNILLO ALLEN DIN 7991 10.9 M-4X12 0,0 N01TN010
12
11 15 PAVONADO
08 1 AGARRADERA ALUMINIO 0,1 B0003223 01
07 2 ASIDERO POLIURETANO NEGRO/INSERTO 0,2 B0000344 01
Aº ZINC.REF1908.10263
06 2 EJE DE BISAGRA 0,8 P1011666 01
05 1 TOPE LLAVE DE SEGURIDAD 0,1 P1011751 01
DETALLE A DETALLE C DETALLE D
DETALLE B 04 1 TAPA REGISTRO 3,3 E1003180 01
03 1 CONJUNTO BARRA DE SEGURIDAD 2,7 E1003179 01
02 1
TAPA MÓVIL TRH-1500 67,6 E1003176 01
01 1
TAPA FIJA TRH-1500 108,0 E1003086 01
Pos Cant Descripción Peso kg Código Rev
LISTADO DE COMPONENTES
Dibujado: 18/05/2011 Proyecto: Revisión: Peso:

frumecar
C/ Venezuela, P. 17/10. 30169. AENOR J.C.V.
Pol. Ind. Oeste. Murcia.
Tel. (34) 968 89 00 00
TAPA TRH-1500 ECA BASIC
10E0083401
Fax (34) 968 89 07 77
www.frumecar.es Empresa
Aprobado:
Reemplaza a:
01 Nº Hoja:
1/1
frumecar@frumecar.es
ISO 9001:2000
Registrada
ER-0991/2000 Formato: A2
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 Listado de piezas de repuesto
Liste de pièces de rechange

INTERIOR SHOWER
Spare parts list 3
DUCHA INTERIOR TRH-1500
DOUCHE INTERIUR

CÓDIGO DESCRIPCIÓN CANTIDAD

Nº CODE DESCRIPTION QUANTITÉ
CODE DESCRIPTION QUANTITY
DISTRIBUIDOR INTERIOR DE AGUA TRH-1500
01 E1003143 DISTRIBUTEUR INTERIEUR D’EAU TRH-1500 1
INTERIOR DISTRIBUTOR OF WATER TRH-1500
TUBO DISTRIBUIDOR TIPO I
02 P1011514 TUYAU DE DISTRIBUTION TYPE I 1
DISTRIBUTING PIPÈ TIPO I
TUBO DISTRIBUIDOR TIPO III
03 P1011515 TUYAU DE DISTRIBUTION TYPE III 2
DISTRIBUTING PIPÈ TIPO III
TUBO DISTRIBUIDOR TIPO II
04 P1011516 TUYAU DE DISTRIBUTION TYPE II 1
DISTRIBUTING PIPÈ TIPO II
ENTRADA DISTRIBUIDOR
05 P1011667 ENTRÈE DE DISTRIBUTION 1
ENTRANCE OF DISTRIBUTOR
ARANDELA GROWER DIN 127B FST M-12 ZINC.
06 N01AR013 RONDELLE GROWER DIN 127B FST M-12 ZINC 2
WASHER GROWER DIN 127B FST M-12 ZINC.
CURVA 45º H-H DIN 2950 1'' GALVA. FIG.41
07 N02CV004 COURBE 45º H-H DIN 2950 1'' GALVA. FIG.41 4
CURVE 45º H-H DIN 2950 1'' GALVA. FIG.41
TUERCA EXA.DIN 934 Gr.8 M-12 ZINC.
08 N05TC015 ÈCROU HEX DIN 934 Gr.8 M-12 ZINC. 2
NUT HEX DIN 934 Gr.8 M-12 ZINC
ARANDELA PLANA DIN 125A ST M-12 ZINC.
09 N09AR015 RONDELLE PLATE DIN 125A ST M-12 ZINC. 2
FLAT WASHER DIN 125A ST M-12 ZINC.
DETALLE A

08

06

05
09
01
03

07

04

02

DETALLE A

03

VISTA 3D

09 2
ARANDELA PLANA DIN 125A ST M-12 ZINC. 0,0 N09AR015
08 2
TUERCA EXA.DIN 934 Gr.8 M-12 ZINC. 0,0 N05TC015
07 4
CURVA 45º H-H DIN 2950 1'' GALVA. FIG.41 0,2 N02CV004
06 2
ARANDELA GROWER DIN 127B FST M-12 0,0 N01AR013
ZINC.
05 1 ENTRADA DISTRIBUIDOR 0,3 P1011667 01
04 1 TUBO DISTRIBUIDOR TIPO II 1,0 P1011516 01
03 2 TUBO DISTRIBUIDOR TIPO III 1,3 P1011515 01
02 1 TUBO DISTRIBUIDOR TIPO I 1,5 P1011514 01
01 1 DISTRIBUIDOR INTERIOR DE AGUA 4,3 E1003143 01
TRH-1500
Pos Cant Descripción Peso kg Código Rev
LISTADO DE COMPONENTES
Dibujado: 10/11/2010 Proyecto: Revisión: Peso:

frumecar
C/ Venezuela, P. 17/10. 30169. AENOR J.C.V.
Pol. Ind. Oeste. Murcia.
Tel. (34) 968 89 00 00
DUCHA INTERIOR TRH-1500
10E0083501
Fax (34) 968 89 07 77
www.frumecar.es Empresa
Aprobado:
Reemplaza a:
01 Nº Hoja:
1/1
frumecar@frumecar.es
ISO 9001:2000
Registrada
ER-0991/2000 Formato: A2
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 Listado de piezas de repuesto
Liste de pièces de rechange

HYDRAULIC INSTALLATION TRH-1500

Spare parts list 3
INSTALACION HIDRÁULICA TRH-1500
INSTALLATION HYDRAULIQUE TRH-1500

CÓDIGO DESCRIPCIÓN CANTIDAD

Nº CODE DESCRIPTION QUANTITÉ
CODE DESCRIPTION QUANTITY
CILINDRO HIDRAULICO MDA 60/30X400mm TIPO A-B
01 B0000632 CYLINDRE HYDR. MDA 60/30X400mm TIPO A-B 1
HYDRAULIC CYLINDER MDA 60/30X400mm TIPO A-B
INSTAL. HIDRAULICA 1 PUERTA TRH-1500
02 B0003194 INSTAL. HYDRAULIQUE 1 PORTE TRH-1500 1
HYDRAULIC INSTALLATION 1 DOOR TRH-1500
JUEGO DE LATIGUILLOS TRH-1500
03 B0004543 KIT TUYAUX TRH-1500 1
HOSE KIT TRH-1500
02 03 01

VISTA 3D

03 1
JUEGO DE LATIGUILLOS TRH-1500 6,0 B0004543 01
02 1
INSTAL. HIDRAULICA 1 PUERTA TRH-1500 3,0 B0003194
01 1
CILINDRO HIDRAULICO MDA 60/30X400mm TIPO A-B 11,1 B0000632 01
Pos Cant Descripción Materia Prima Largo mm Peso kg Plano Código Rev
LISTADO DE COMPONENTES
C/ Venezuela, P. 17/10. 30169. AENOR Dibujado: J.C.V. 25/05/2011
Pol. Ind. Oeste. Murcia.
Tel. (34) 968 89 00 00
Fax (34) 968 89 07 77 Aprobado:
www.frumecar.es Empresa
frumecar@frumecar.es
ISO 9001:2000
Registrada
ER-0991/2000 Reemplaza a:
Peso: Código: Revisión:

INSTALACION HIDRAULICA TRH-1500 10E0083601 01

Formato: A3
Modelo: - Proyecto: Cantidad:
Cliente: -
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 Listado de piezas de repuesto
Liste de pièces de rechange

ELECRICAL INSTALLATION TRH-1500

Spare parts list 3
INSTALACIÓN ELECTRICA TRH-1500
INSTALLATION ELECTRIQUE TRH-1500

CÓDIGO DESCRIPCIÓN CANTIDAD

Nº CODE DESCRIPTION QUANTITÉ
CODE DESCRIPTION QUANTITY
DETECTOR DE PROXIMIDA 10mm M-30X1,5 L=80 IFM II0011
01 B0001174 DETECTEUR DE PROXIMITE 10mm M-30X1,5 L=80 IFM II0011 2
PROXIMITY DETECTOR 10mm M-30X1,5 L=80 IFM II0011
CAJA C/TAPA OPACA IP66 105X105X66mm. REF.CI1010
02 B0000444 BOITE AVEC COUVERCLE OPAQUE 2
BOX (OPAQUE LID) IP66 105X105X66mm. REF.CI1010
 DETALLE B
DETALLE A

VISTA 3D

01 02

02 2
CAJA C/TAPA OPACA IP66 105X105X66mm. 0,1 B0000444 01
DETALLE A DETALLE B REF.CI1010
01 2 CONTROLADOR ROTACION COMPACT 0,2 B0000581 01
10mm M-30X1,5 L=80 IFM DI0001
Pos Cant Descripción Peso kg Código Rev
LISTADO DE COMPONENTES
C/ Venezuela, P. 17/10. 30169. AENOR Dibujado: J.C.V. 18/05/2011 Proyecto: Revisión: Peso:
Pol. Ind. Oeste. Murcia.
Tel. (34) 968 89 00 00
INSTALACION ELECTRICA TRH-1500
10E0083701
Fax (34) 968 89 07 77
www.frumecar.es Empresa
Aprobado:
Reemplaza a:
01 Nº Hoja:
1/1
frumecar@frumecar.es
ISO 9001:2000
Registrada
ER-0991/2000 Formato: A3
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 Listado de piezas de repuesto
Liste de pièces de rechange

MOTOR TRH-1500
Spare parts list 3
MOTORIZACIÓN TRH-1500
MOTORISATION TRH-1500

CÓDIGO DESCRIPCIÓN CANTIDAD

Nº CODE DESCRIPTION QUANTITÉ
CODE DESCRIPTION QUANTITY
REDUCTOR COBRA MOD.4761 (1500 LTS.)
01 B0003615 RÉDUCTEUR COBRA MOD.4761 (1500 LTS.) 1
GEAR COBRA MOD.4761 (1500 LTS.)
BASE SOPORTE MOTOR
02 E1003146 BASE SUPPORT MOTEUR 1
MOTOR SUPPORT BASE
TUBERIA PARA ENTRADA DE ACEITE A REDUCTOR
03 E1003169 TUYAUTERIE POUR ENTREE D’HUILE AU REDUCTEUR 1
OIL INPUT LINE TO MOTOR
ACOPLAMIENTO REDUCTOR/MOTOR
04 P1012100 ACCOUPLEMENT REDUCTEUR/MOTEUR 1
COUPLING GEAR-MOTOR
BICONO ENGRASE Ø6x5 REF.93006
05 B0000413 BICONE GRAISSAGE Ø6x5 REF.93006 3
GREASE BICONE Ø6x5 REF.93006
BLOQUE SUJECION 3VIAS 1/8''BSP ØSUJECION 5.5 REF.118205
06 B0000415 BLOC FIXATION 3 VOIES 1/8''BSP ØSFIXATION 5.5 REF.118205 2
FIXING BLOCK 3 LINES 1/8''BSP ØFIXING 5.5 REF.118205
ENGRASADOR RECTO 1/8'' GAS Aº ZINC. MOD. MT503
07 B0000418 GRAISSEUR DROIT 1/8'' GAS Aº ZINC. MOD. MT503 2
STRAIGHT GREASE 1/8'' GAS Aº ZINC. MOD. MT503
CASQUILLO ENGRASE Ø6X3.6 REF.14622
08 B0000420 TULIPE GRAISSAGE Ø6X3.6 REF.14622 3
GREASE BUSH Ø6X3.6 REF.14622
RACOR 1/8'' BSP PARA TUBO Ø6 REF.92052
09 B0000425 RACCORD 1/8'' BSP TUYAU Ø6 REF.92052 3
FITTING 1/8'' BSP PIPE Ø6 REF.92052
TAPON 1/8'' BSP REF.0091002
10 B0000430 BOUCHON 1/8'' BSP REF.0091002 2
CAP 1/8'' BSP REF.0091002
TERMINAL RECTO 90° DOSIF.1/8''X1/8'' REF.0911049
11 B0000431 TERMINAL FROIT 90º DOS. 1/8''X1/8'' REF.0911049 3
STRAIGHT TERMINAL 90° DOSIF.1/8''X1/8'' REF.0911049
MOT. TECHTOP IE2 B3 1500RPM 400/690 50CV 37KW T2CR225S-4
12 B0006602 MOT. TECHTOP IE2 B3 1500RPM 400/690 50CV 37KW T2CR225S-4 1
MOT. TECHTOP IE2 B3 1500RPM 400/690 50CV 37KW T2CR225S-4
TRANSMISION CARDAN SERIE-1500 C.F. DIN 120 Lz= 420 mm
13 B0003150 TRANSMISSION CARDAN SERIE-1500 C.F. DIN 120 Lz= 420 mm 2
DRIVE SHAFT SERIE-1500 C.F. DIN 120 Lz= 420 mm
ABARCON DIN 3570 1½'' M-8 ZINC.
14 N01AB016 ETRIER DIN 3570 1½'' M-8 ZINC 2
CLAMP DIN 3570 1½'' M-8 ZINC.
ARANDELA GROWER DIN 127B FST M-10 ZINC.
15 N01AR011 RONDELLE GROWER DIN 127B FST M-10 ZINC. 16
WASHER GROWER DIN 127B FST M-10 ZINC.
ARANDELA GROWER DIN 127B FST M-16 ZINC.
16 N01AR015 RONDELLE GROWER DIN 127B FST M-16 ZINC. 28
WASHER GROWER DIN 127B FST M-16 ZINC.
TUERCA EXA.DIN 934 Gr.8 M-16 ZINC.
17 N05TC017 ÉCROU HEX DIN 934 Gr.8 M-16 ZINC. 12
NUT HEX DIN 934 Gr.8 M-16 ZINC.
ARANDELA PLANA DIN 125A ST M-10 ZINC.
18 N09AR014 16
RONDELLE PLAT DIN 125A ST M-10 ZINC.
 Listado de piezas de repuesto
Liste de pièces de rechange

FLAT WASHER DIN 125A ST M-10 ZINC.

Spare parts list 3
ARANDELA PLANA DIN 125A ST M-16 ZINC.
19 N09AR017 RONDELLE PLATE 40
FLAT WASHER DIN 125A ST M-16 ZINC.
TORNILLO EXA.DIN 931 8.8 M-16X70 ZINC.
20 N13TN109 VIS HEX DIN 931 8.8 M-16X70 ZINC. 4
SCREW HEX DIN 931 8.8 M-16X70 ZINC.
TORNILLO EXA.DIN 933 8.8 M-10X50 ZINC.
21 N17TN198 VIS HEX DIN 933 8.8 M-10X50 ZINC. 16
SCREW HEX DIN 933 8.8 M-10X50 ZINC.
TORNILLO EXA.DIN 933 8.8 M-16X45 ZINC.
22 N17TN283 VIS HEX DIN 933 8.8 M-16X45 ZINC 24
SCREW HEX DIN 933 8.8 M-16X45 ZINC.
TUBO NYLON 6/6 Y Ø6X3.6 REF.2166636 PERMOIL
23 P1011719 TUYAU NYLON 6/6 Y Ø6X3.6 REF.2166636 PERMOIL 2
NYLON PIPE 6/6 Y Ø6X3.6 REF.2166636 PERMOIL
 23

DETALLE D 12

01

04

DETALLE E

13
DETALLE A

14

DETALLE C
23 2
TUBO NYLON 6/6 Y Ø6X3.6 REF.2166636 0,0 P1011719 01
PERMOIL
22 24 TORNILLO EXA.DIN 933 8.8 M-16X45 ZINC. 0,1 N17TN283
21 16 TORNILLO EXA.DIN 933 8.8 M-10X50 ZINC. 0,0 N17TN198
20 4 TORNILLO EXA.DIN 931 8.8 M-16X70 ZINC. 0,1 N13TN109
03 19 40 ARANDELA PLANA DIN 125A ST M-16 ZINC. 0,0 N09AR017
DETALLE B 18 16 ARANDELA PLANA DIN 125A ST M-10 ZINC. 0,0 N09AR014
17 12 TUERCA EXA.DIN 934 Gr.8 M-16 ZINC. 0,0 N05TC017
16 28 ARANDELA GROWER DIN 127B FST M-16 0,0 N01AR015
02 ZINC.
15 16 ARANDELA GROWER DIN 127B FST M-10 0,0 N01AR011
VISTA 3D ZINC.
21 18 15 14 2 ABARCON DIN 3570 1½'' M-8 ZINC. 0,1 N01AB016
13 2 TRANSMISION CARDAN SERIE-1500 C.F. 13,0 B0003150 01
07 11 08 05 09 DIN 120 Lz= 420 mm
12 1 MOTOR TECHTOP IE2 B3 1500RPM 288,0 B0002659 01
400/690 50CV 37KW T2CR225S-4
11 3 TERMINAL RECTO 90° DOSIF.1/8''X1/8'' 0,0 B0000431 01
20 17 16 19 19 22 REF.0911049
19 10 2 TAPON 1/8'' BSP REF.0091002 0,0 B0000430 01
09 3 RACOR 1/8'' BSP PARA TUBO Ø6 0,0 B0000425 01
19
06 REF.92052
16
08 3 CASQUILLO ENGRASE Ø6X3.6 REF.14622 0,0 B0000420 01
19 07 2 ENGRASADOR RECTO 1/8'' GAS Aº ZINC. 0,0 B0000418 01
22 MOD. MT503
10
06 2 BLOQUE SUJECION 3VIAS 1/8''BSP 0,1 B0000415 01
16
ØSUJECION 5.5 REF.118205
05 3 BICONO ENGRASE Ø6x5 REF.93006 0,0 B0000413 01
17 04 1 ACOPLAMIENTO REDUCTOR/MOTOR 9,6 P1012100 01
03 1 TUBERIA PARA ENTRADA DE ACEITE A 7,7 E1003169 01
REDUCTOR
DETALLE A DETALLE B DETALLE C DETALLE D 02 1 BASE SOPORTE MOTOR 68,9 E1003146 01
DETALLE E 01 1 REDUCTOR COBRA MOD.4761 (1500 LTS.) 500,0 B0003615 01
Pos Cant Descripción Peso kg Código Rev
LISTADO DE COMPONENTES
Dibujado: 18/05/2011 Proyecto: Revisión: Peso:

frumecar
C/ Venezuela, P. 17/10. 30169. AENOR J.C.V.
Pol. Ind. Oeste. Murcia.
Tel. (34) 968 89 00 00
MOTORIZACION TRH-1500
10E0083801
Fax (34) 968 89 07 77
www.frumecar.es Empresa
Aprobado:
Reemplaza a:
01 Nº Hoja:
1/1
frumecar@frumecar.es
ISO 9001:2000
Registrada
ER-0991/2000 Formato: A2
La información contenida en este plano es propiedad exclusiva de FRUMECAR, S.L. Queda prohibida toda reproducción total o parcial sin el consentimiento por escrito de FRUMECAR, S.L.
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