Chapitre3 

: Exemple d’utilisation (turbine à gaz)

1 Les compresseurs à turbine à gaz :

Les compresseurs à turbine à gaz, également connus sous le nom de
compresseurs centrifuges, sont des machines utilisées pour augmenter la
pression de l'air ou d'autres gaz dans des processus industriels tels que la
production d'énergie, la production de produits chimiques et la compression
de gaz naturel.

Ces compresseurs utilisent l'énergie cinétique générée par la rotation d'une

roue à aubes, appelée la turbine, pour comprimer le gaz. Le gaz est aspiré à
travers l'entrée du compresseur, accéléré par la turbine et expulsé à une
pression plus élevée à travers la sortie.

Les compresseurs à turbine à gaz sont très efficaces, capables de produire des
pressions élevées avec une faible consommation d'énergie. Ils sont également
très fiables, avec peu de pièces mobiles et une maintenance relativement
simple.

Ces compresseurs sont largement utilisés dans les centrales électriques à

turbine à gaz pour augmenter la pression de l'air entrant dans la chambre de
combustion, ce qui augmente l'efficacité de la turbine à gaz. Ils sont
également utilisés dans les industries pétrolière et gazière pour comprimer le
gaz naturel pour le stockage et le transport.

Les compresseurs à turbine à gaz sont souvent utilisés en tandem avec

d'autres types de compresseurs pour produire des pressions encore plus
élevées. Ils sont également utilisés dans les applications de refroidissement et
de climatisation pour compresser le réfrigérant nécessaire au cycle de
réfrigération.

Le fonctionnement des compresseurs à turbine à gaz est basé sur le principe

de la combustion d'un mélange de carburant et d'air dans une chambre de
combustion. Cette combustion crée un flux de gaz chaud qui est dirigé vers les
aubes de la turbine, ce qui fait tourner la turbine et produit de l'énergie
mécanique.

La turbine est reliée à un arbre qui entraîne un compresseur centrifuge, qui

comprime l'air entrant dans la chambre de combustion pour produire une
pression élevée nécessaire à la combustion. Cette compression augmente
également la température de l'air, ce qui améliore l'efficacité de la
combustion.

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Chapitre3 : Exemple d’utilisation (turbine à gaz)

Les compresseurs à turbine à gaz ont plusieurs avantages par rapport aux
autres types de compresseurs, notamment leur efficacité énergétique, leur
capacité à fonctionner à des vitesses élevées, leur taille compacte et leur
faible maintenance. Ils sont également très flexibles et peuvent être utilisés
dans une large gamme d'applications avec différents types de carburants.

Cependant, les compresseurs à turbine à gaz ont également quelques

inconvénients, notamment leur coût élevé, leur besoin de combustible de
haute qualité et leur sensibilité aux variations de température et de pression.
Malgré cela, ils restent une solution populaire et efficace pour de nombreuses
applications industrielles et énergétiques.

En conclusion, les compresseurs à turbine à gaz sont des machines

polyvalentes et essentielles dans de nombreuses industries, offrant une haute
efficacité et une fiabilité exceptionnelle.

3 Applications des compresseurs à turbine à gaz  :

Les compresseurs à turbine à gaz sont utilisés dans de nombreuses industries,
notamment :

3.1Centrales électriques : Les compresseurs à turbine à gaz sont utilisés

dans les centrales électriques pour comprimer l'air ambiant, qui est ensuite
introduit dans la chambre de combustion de la turbine à gaz. L'air comprimé
permet une combustion plus complète du carburant, ce qui augmente
l'efficacité de la centrale électrique.

3.2Industrie pétrolière et gazière : Les compresseurs à turbine à gaz sont

utilisés dans l'industrie pétrolière et gazière pour comprimer les gaz à haute
pression utilisés pour la récupération assistée du pétrole et du gaz. Les
compresseurs à turbine à gaz sont également utilisés pour comprimer les gaz
de processus pour les usines de traitement du gaz naturel et pour les stations
de compression de gazoducs.

3.3Industrie chimique et pharmaceutique : Les compresseurs à turbine à

gaz sont utilisés dans l'industrie chimique et pharmaceutique pour la
production de gaz de processus utilisé dans la fabrication de produits
chimiques et pharmaceutiques. Les compresseurs à turbine à gaz sont

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Chapitre3 : Exemple d’utilisation (turbine à gaz)

également utilisés pour la production d'azote, d'hydrogène et d'oxygène pour

diverses applications industrielles.

Industrie aéronautique : Les compresseurs à turbine à gaz sont utilisés dans

les avions à réaction pour comprimer l'air ambiant avant qu'il ne soit introduit
dans la chambre de combustion du moteur. Cela permet d'augmenter
l'efficacité du moteur en

4 Types de compresseurs à turbine à gaz :

Il existe plusieurs types de compresseurs à turbine à gaz, chacun ayant des

caractéristiques et des avantages spécifiques. Les trois principaux types de
compresseurs à turbine à gaz sont :

4.1Les compresseurs centrifuges : Ils sont utilisés pour comprimer les gaz à
haute pression en utilisant une roue à aubes pour accélérer le gaz jusqu'à une
vitesse élevée, ce qui permet de le comprimer. Les compresseurs centrifuges
sont utilisés dans les systèmes de refroidissement des centrales électriques,
les raffineries de pétrole et les usines de traitement du gaz naturel.

4.2Les compresseurs axiaux : Ils sont utilisés pour comprimer les gaz à
haute pression en utilisant des rotors à aubes pour accélérer le gaz dans une
direction axiale. Les compresseurs axiaux sont utilisés dans les turbines à gaz,
les avions à réaction et les turbopropulseurs.

4.3Les compresseurs à pistons : Ils sont utilisés pour comprimer les gaz à
haute pression en utilisant des pistons pour comprimer le gaz dans une
chambre de compression. Les compresseurs à pistons sont utilisés dans les
systèmes de climatisation industriels, les réfrigérateurs et les congélateurs.

5 Avantages des compresseurs à turbine à gaz :

Les compresseurs à turbine à gaz offrent plusieurs avantages par rapport à

d'autres types de compresseurs, notamment :

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Chapitre3 : Exemple d’utilisation (turbine à gaz)

5.1 Haute efficacité énergétique : Les compresseurs à turbine à gaz sont

conçus pour offrir une efficacité énergétique élevée, ce qui signifie qu'ils
utilisent moins d'énergie pour comprimer les gaz à haute pression.

5.2Haute fiabilité : Les compresseurs à turbine à gaz sont conçus pour offrir
une grande fiabilité et une longue durée de vie, ce qui les rend adaptés à une
utilisation dans des environnements industriels exigeants.

5.3Flexibilité : Les compresseurs à turbine à gaz peuvent être utilisés pour

compresser une variété de gaz différents, ce qui les rend adaptés à une grande
variété d'applications industrielles.

6 Fonctionnement des compresseurs à turbine à gaz :

Les compresseurs à turbine à gaz sont des machines utilisées pour
compresser l'air ou d'autres gaz à haute pression. Ils sont souvent utilisés dans
les turbines à gaz, qui produisent de l'électricité en brûlant du gaz naturel ou
du diesel. Voici un aperçu de leur fonctionnement :

5.1 Le processus de l'entrée d'air: est crucial pour le fonctionnement du

compresseur, car c'est à ce stade que l'air ambiant est aspiré et préparé pour
être comprimé. L'entrée d'air doit être conçue pour minimiser la perte de
pression et d'énergie cinétique de l'air entrant. Des dispositifs tels que des
lèvres d'entrée, des diffuseurs et des conduits peuvent être utilisés pour
guider l'air entrant de manière optimale.

Après l'entrée d'air, l'air passe à travers une série d'aubes de rotor et de
stator, qui augmentent progressivement la pression de l'air. Les aubes de
rotor tournent à haute vitesse, créant un mouvement d'air rapide qui
comprime l'air avant de le passer aux aubes de stator. Les aubes de stator
orientent l'air comprimé et réduisent sa vitesse, augmentant ainsi la pression
de l'air.

Le processus de compression de l'air génère de la chaleur, donc l'air comprimé

est souvent refroidi avant d'être utilisé dans des applications telles que la
combustion pour produire de l'énergie ou la séparation des gaz. Le
refroidissement peut être effectué en utilisant de l'air ambiant, de l'eau ou
d'autres liquides de refroidissement.

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Chapitre3 : Exemple d’utilisation (turbine à gaz)

En résumé, l'entrée d'air est la première étape du processus de compression

de l'air dans un compresseur. Elle est cruciale pour assurer un fonctionnement
efficace du compresseur et nécessite une conception et des dispositifs
appropriés pour minimiser les pertes d'énergie et de pression.

5.2 à l'intérieur du compresseur: d'un moteur à réaction ou d'une turbine à

gaz, l'air ambiant est aspiré par une entrée d'air et passe ensuite à travers une
série de rotors et de stators. Ces rotors et stators sont disposés en plusieurs
étages, chacun conçu pour augmenter la pression de l'air de manière
progressive.

Les rotors sont des disques munis de pales qui tournent rapidement. Ils
aspirent l'air et le compriment en le faisant passer entre les pales, créant ainsi
une zone de pression plus élevée derrière eux. Les stators, quant à eux, sont
des disques munis de pales fixes qui canalisent l'air comprimé dans la bonne
direction, tout en le préparant pour le prochain étage de compression.

Au fur et à mesure que l'air avance à travers les étages de compression, la

pression augmente de plus en plus, jusqu'à atteindre la pression nécessaire
pour le brûleur ou la chambre de combustion. C'est là que le carburant est
injecté et enflammé pour produire de la poussée.

5.3L'air comprimé est ensuite acheminé :l'air comprimé est acheminé vers

la chambre de combustion, où il est mélangé avec du carburant et brûlé pour
produire de l'énergie mécanique. Ce processus est connu sous le nom de
moteur à combustion interne.

Dans un moteur à combustion interne, l'air est comprimé dans un cylindre par
un piston avant que le carburant ne soit injecté dans la chambre de
combustion. Lorsque le mélange air-carburant est enflammé par une étincelle
ou une haute température, il se produit une explosion qui pousse le piston
vers le bas. Cette action produit l'énergie mécanique qui est utilisée pour faire
fonctionner le moteur.

Cependant, il convient de noter que tous les types de moteurs ne

fonctionnent pas de la même manière. Les moteurs à combustion externe, par
exemple, utilisent une source de chaleur externe pour chauffer un fluide,
comme de l'eau, qui produit de la vapeur pour faire tourner une turbine.

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Chapitre3 : Exemple d’utilisation (turbine à gaz)

5.4 le flux d'air comprimé : le flux d'air comprimé provenant des

compresseurs à turbine à gaz peut être utilisé pour la propulsion des jets
d'avions. Les jets d'avions sont équipés de moteurs à réaction, qui utilisent le
principe de l'action-réaction de la troisième loi de Newton pour produire une
poussée vers l'avant. Le moteur à réaction comprend un compresseur, une
chambre de combustion et une turbine.

Le compresseur est similaire à celui utilisé dans les turbines à gaz. L'air
ambiant est aspiré par le compresseur, puis comprimé à haute pression avant
d'être injecté dans la chambre de combustion. Dans la chambre de
combustion, le carburant est injecté et brûlé, produisant des gaz chauds et à
haute pression qui s'écoulent à travers la turbine, entraînant ainsi le
compresseur et produisant de l'énergie.

Le flux d'air comprimé qui sort du compresseur est dirigé vers la tuyère, qui
est une buse conique située à l'arrière du moteur. Le flux d'air comprimé
s'écoule à travers la tuyère, accélérant et produisant une force de réaction qui
pousse l'avion vers l'avant. Plus le débit d'air est élevé, plus la poussée est
importante.

Les moteurs à réaction sont très puissants et peuvent propulser les avions à
des vitesses très élevées. Cependant, ils consomment également beaucoup de
carburant, ce qui en fait un moyen de transport moins écologique que
d'autres modes de transport. Des recherches sont en cours pour développer
des moteurs plus efficaces et plus écologiques pour l'aviation.

En résumé, le flux d'air comprimé provenant des compresseurs à turbine à gaz

peut être utilisé pour propulser les avions équipés de moteurs à réaction. Les
moteurs à réaction sont très puissants, mais consomment beaucoup de
carburant et ont un impact environnemental important. Des recherches sont
en cours pour développer des moteurs plus efficaces et plus écologiques pour
l'aviation.

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