Exposé

Système hydraulique et
pneumatique
"Etude de compresseurs dynamiques "

akram
[COMPANY NAME]
1
 I. Introduction :
Les compresseurs mécaniques sont une technologie moderne majeure qui a entraîné une transformation qualitative
dans l’ingénierie énergétique et la technologie industrielle. Ces dispositifs d’ingénierie haut de gamme sont une
solution efficace pour améliorer les performances des systèmes qui reposent sur une pression d’air ou de gaz accrue.
Les compresseurs mécaniques permettent de générer efficacement une pression élevée, améliorant ainsi l’efficacité
globale de nombreuses applications industrielles et techniques et il existe habituellement deux façons de comprimer
l’air et de produire de l’air comprimé : la pression dynamique et la pression volumétrique. Selon les différents
besoins.

Cette recherche scientifique explorera l’évolution des compresseurs mécaniques au fil du temps, et comment il a
contribué au développement de diverses industries et à l’amélioration des processus de pression et de transport de
gaz. La recherche portera également sur les technologies et les innovations modernes dans ce domaine et sur la façon
dont ces innovations contribuent à améliorer le rendement et la durabilité environnementale de ces processus.

Cette introduction est le point de départ pour comprendre les profondeurs des compresseurs mécaniques et leur
importance dans le monde de la technologie moderne, et les sections suivantes de la recherche révéleront les détails
et les applications qui ont rendu ces appareils indispensables dans diverses industries et applications quotidiennes.

II. Compresseur dynamique

1. Définition de compresseur dynamique :

Le compresseur dynamique est un dispositif mécanique utilisé pour augmenter la pression d'un fluide en mouvement,
généralement de l'air ou d'autres gaz. Contrairement aux compresseurs volumétriques qui fonctionnent en piégeant
et comprimant un volume spécifique de gaz, les compresseurs dynamiques agissent en augmentant la vitesse du fluide
et en convertissant cette énergie cinétique en énergie de pression.

Le compresseur dynamique est également appelé compresseur à flux continu ou compresseur cinétique. Il existe deux
principaux types de compresseurs dynamiques : les compresseurs centrifuges et les compresseurs axiaux. Les
compresseurs centrifuges utilisent la force centrifuge pour augmenter la pression du fluide, tandis que les
compresseurs axiaux fonctionnent en accélérant le fluide à travers une série d'ailettes.

Ces compresseurs sont largement utilisés dans diverses applications industrielles, notamment la production d'énergie,
la climatisation, et d'autres processus nécessitant une augmentation de la pression des gaz. Ils jouent un rôle crucial
dans la manipulation des fluides dans des systèmes complexes et contribuent à améliorer l'efficacité énergétique des
processus industriels.

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 2. Importance des compresseurs dynamiques dans diverses industries :
a) Industrie pétrolière et gazière :

Les compresseurs dynamiques sont utilisés pour la compression du gaz naturel afin de faciliter son transport à travers
les pipelines.

b) Industrie chimique et pharmaceutique :

Ils sont indispensables pour le traitement et la manipulation de divers produits chimiques et pharmaceutiques.

c) Industrie de l'air comprimé :

Les compresseurs dynamiques sont utilisés pour la production d'air comprimé utilisé dans de nombreuses applications
industrielles

3. Principes de fonctionnement des compresseurs dynamiques :

Les compresseurs dynamiques, tels que les compresseurs centrifuges et les compresseurs axiaux, fonctionnent sur le
principe fondamental de l'augmentation de l'énergie cinétique d'un fluide en mouvement, suivie de sa conversion en
énergie de pression. Voici les principes de fonctionnement généraux des compresseurs dynamiques :

a) Entrée d'Air :

Le processus commence par l'aspiration de l'air ou du gaz à comprimer. À l'entrée du compresseur, le fluide est
généralement à une pression et une température atmosphérique.

b) Accélération :

Dans un compresseur centrifuge, l'air est accéléré radialement par des ailettes rotatives, tandis que dans un
compresseur axial, l'accélération se fait principalement dans la direction axiale grâce à une série d'aubes fixes et
mobiles.

c) Conversion de l'Énergie Cinétique :

L'accélération du fluide entraîne une augmentation de son énergie cinétique. Dans le compresseur centrifuge, la force
centrifuge est utilisée pour augmenter la vitesse du fluide, tandis que dans le compresseur axial, les aubes modifient
la direction de l'écoulement, augmentant ainsi la vitesse

d) Compression :

L'énergie cinétique accrue du fluide est alors convertie en énergie de pression. Ceci est réalisé en ralentissant le fluide
de manière contrôlée, ce qui entraîne une augmentation de la pression selon le principe de Bernoulli et des lois de
conservation de l'énergie.

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 e) Décharge :

À la sortie du compresseur, le fluide comprimé est à une pression plus élevée que celle à l'entrée. Ce fluide comprimé
peut être dirigé vers d'autres processus industriels, systèmes de climatisation, turbines, ou d'autres applications en
fonction de la conception du système.

4. Avantages et inconvénients des compresseurs dynamiques :

Les compresseurs dynamiques, qu'ils soient axiaux ou centrifuges, présentent des avantages et des inconvénients
qui peuvent varier en fonction des besoins spécifiques de l'application. Voici une liste générale des avantages et des
inconvénients des compresseurs dynamiques :

a) Avantages :
a. Haut Débit :

Les compresseurs dynamiques peuvent souvent gérer des débits d'air ou de gaz plus élevés par rapport aux
compresseurs volumétriques, ce qui les rend adaptés à des applications nécessitant un débit important.

b. Légèreté et Compacité :

Ils sont généralement plus légers et plus compacts par rapport aux compresseurs alternatifs, ce qui facilite leur
intégration dans des espaces restreints.

c. Rendement Élevé :

Les compresseurs dynamiques peuvent atteindre des rendements élevés, en particulier dans des plages de
fonctionnement spécifiques. Cela peut contribuer à une meilleure efficacité énergétique.

d. Capacité d'Adaptation :

Ils peuvent s'adapter à des changements de débit et de pression plus facilement que certains autres types de
compresseurs en raison de la possibilité de régulation.

e. Utilisation dans une Gamme Étendue de Pressions :

Ils peuvent fonctionner efficacement sur une gamme étendue de pressions, ce qui les rend polyvalents pour
différentes applications.

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 b) Inconvénients :
a. Sensibilité aux Changements de Charge :

Les compresseurs dynamiques peuvent être sensibles aux changements brusques de charge, ce qui peut affecter leur
efficacité.

b. Coût Initial Élevé :

La conception et la fabrication des compresseurs dynamiques peuvent être complexes, entraînant des coûts initiaux
plus élevés par rapport à certains compresseurs alternatifs.

c. Entretien Exigeant :

Certains compresseurs dynamiques nécessitent un entretien précis et régulier pour maintenir leurs performances, en
particulier en ce qui concerne les composants mobiles et les paliers.

d. Besoin de Systèmes de Contrôle Sophistiqués :

Pour optimiser leurs performances, les compresseurs dynamiques peuvent nécessiter des systèmes de contrôle
sophistiqués, ce qui peut ajouter à la complexité et au coût.

e. Niveau Sonore Élevé :

Certains compresseurs dynamiques peuvent générer un niveau sonore élevé, nécessitant des mesures
d'insonorisation dans certaines applications.

f. Sensibles aux Conditions d'Écoulement :

Des conditions d'écoulement spécifiques sont nécessaires pour maintenir des performances optimales, et des
phénomènes tels que le pompage ou le stalling peuvent se produire dans des conditions inappropriées.

En conclusion, le choix entre compresseurs dynamiques et d'autres types dépend des exigences spécifiques de
l'application, y compris les débits, les pressions, les variations de charge, et les contraintes de l'espace. Chaque type
de compresseur a ses avantages et ses inconvénients, et le bon choix dépendra des besoins particuliers du système

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 5. Applications des compresseurs dynamiques

Les compresseurs dynamiques, tels que les compresseurs centrifuges et les compresseurs axiaux, sont utilisés dans
une variété d'applications industrielles en raison de leur capacité à gérer des débits importants et à fournir une
augmentation significative de la pression des gaz. Voici quelques-unes des principales applications des
compresseurs dynamiques :

1. Production d'Énergie
2. Industrie Pétrolière et Gazière
3. Climatisation et Réfrigération
4. Industrie Chimique
5. Aérospatiale
6. Traitement des Eaux et des Eaux Usées
7. Industrie Métallurgique
8. Automobile
9. Production d'Azote et d'Oxygène
10. Applications de Recherche
6. Critères de sélection de compresseurs dynamiques

Le choix d'un compresseur dynamique dépend de divers facteurs qui varient en fonction des besoins spécifiques de
l'application. Voici quelques critères de sélection importants à prendre en compte lors du choix d'un compresseur
dynamique

1. Débit et Pression
2. Type de Gaz
3. Efficacité Énergétique
4. Conditions de Fonctionnement Variables
5. Système de Contrôle et de Régulation
6. Niveau Sonore
7. Disponibilité des Pièces de Rechange
8. Conditions Environnementales
9. Coûts d'Investissement et d'Exploitation
10. Longévité et Fiabilité

La durabilité et la fiabilité du compresseur sont des critères cruciaux, surtout dans des applications où des temps
d'arrêt imprévus peuvent entraîner des pertes de production importantes.

En prenant en compte ces critères, les ingénieurs peuvent sélectionner le compresseur dynamique le mieux adapté à
leur application spécifique, optimisant ainsi les performances du système dans son ensemble.

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III. Différents types de compresseurs dynamiques

Il existe de nombreux types de compresseurs dynamiques, chacun avec ses propres caractéristiques et applications,
je vais vous citer un ensemble de ces compresseurs :

✓ Compresseurs à Vis
✓ Compresseurs à Palette
✓ Compresseurs Scroll
✓ Compresseurs à Pistons Radiaux
✓ Compresseurs Rotatifs à Lobes
✓ Compresseurs Turbo
✓ Compresseurs à Vis Hélicoïdales
✓ Compresseurs Hybrides
✓ Compresseurs à Piston Axial
✓ Compresseurs à Jet
✓ Compresseurs Cryogéniques
✓ Compresseurs Subsoniques et Supersoniques
✓ Compresseurs à Paliers Magnétiques

Dans cette partie, je n’ai étudié que ces deux-là :

❖ Compresseurs Axiaux
❖ Compresseurs Centrifuges

Leur haute efficacité et leur prolifération dans de nombreux domaines

Figure 1 : Compresseurs axial

Figure 2 : Compresseurs Centrifuge

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IV. Compresseurs Axiaux
1. Définition de compresseur Axiaux :
Le compresseur axial est un dispositif mécanique utilisé pour augmenter la pression liquide en mouvement,
généralement de l’air, ce type de compresseur présente un déplacement axial du liquide à travers le
compresseur à l’aide d’une série de pales rotatives et fixes disposées axialement le long du rotor. L’air est
comprimé lorsqu’il se déplace parallèlement à l’axe de rotation du compresseur. Ces compresseurs sont
couramment utilisés dans les applications qui nécessitent une pression constante et un débit d’air élevé, y
compris l’industrie aérospatiale, la production d’énergie et la climatisation.

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 2. Aubes Rotatives Fixes :
a) Définition des Aubes Rotatives Fixes et Mobiles dans un Compresseur Axial :
Les aubes rotatives fixes et mobiles sont des composants essentiels d'un compresseur axial, contribuant à la
compression efficace de l'air. Voici une définition détaillée de ces éléments :

• Aubes Rotatives Fixes (Stators) :

Les aubes rotatives fixes, également appelées stators, sont des éléments stationnaires situés dans le compresseur
axial. Elles sont fixées au carter du compresseur et forment une série de passages qui dirigent l'air. La principale
fonction des stators est de convertir l'énergie cinétique de l'air entrant en énergie de pression. Elles agissent comme
des guides pour orienter le flux d'air de manière optimale vers les aubes rotatives mobiles suivantes.

• Aubes Rotatives Mobiles (Rotors) :

Les aubes rotatives mobiles, ou rotors, sont fixées sur un rotor en rotation à l'intérieur du compresseur. Elles sont
conçues de manière à accélérer l'air et à comprimer le fluide pendant la rotation du rotor. Les aubes mobiles sont
généralement profilées pour maximiser l'efficacité de la compression. En tournant, elles créent un mouvement axial
de l'air à travers le compresseur, augmentant sa pression.

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 b) Fonctionnement et Rotation des Aubes dans le Compresseur Axial :

1) Entrée de l'Air :
L'air ambiant est aspiré axialement à travers les rangées d'aubes fixes. Ces aubes guident l'air vers les aubes
rotatives mobiles suivantes.

• Aubes Rotatives Fixes (Stators) :

Les aubes fixes, étant stationnaires, redirigent l'air et augmentent sa pression statique. Elles jouent un rôle crucial
en préparant l'air pour l'accélération ultérieure dans les aubes rotatives mobiles.

• Aubes Rotatives Mobiles (Rotors) :

Les aubes mobiles, fixées sur le rotor en rotation, accélèrent l'air en lui transférant de l'énergie cinétique. Pendant la
rotation, elles compriment l'air en augmentant sa pression dynamique. Cela résulte en une augmentation globale de
la pression de l'air.
2) Sortie de l'Air Comprimé :
L'air comprimé quitte le compresseur axialement avec une pression plus élevée que celle à l'entrée, prêt à être
utilisé dans le système ou le processus requis.
3) Rotation :
Les aubes rotatives mobiles tournent avec le rotor du compresseur, générant ainsi le mouvement axial nécessaire à
la compression de l'air. La vitesse de rotation du rotor influence la vitesse d'accélération de l'air et, par conséquent,
la pression de sortie du compresseur.
En conclusion, les aubes rotatives fixes et mobiles dans un compresseur axial travaillent de concert pour effectuer la
compression de l'air de manière efficace, convertissant l'énergie cinétique en énergie de pression pour répondre aux
besoins spécifiques de l'application.

c) Triangle de vitesse spécial pour Aubes Rotatives Fixes et Mobiles

Le triangle de vitesse est un outil utilisé en aérodynamique pour analyser le mouvement des fluides, en particulier
dans les turbines et compresseurs axiaux. Pour les
aubes rotatives fixes et mobiles d'un compresseur
axial, on utilise généralement le "triangle de vitesse
relatif" pour comprendre le mouvement de l'air à
travers ces composants.

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 1) Triangle de Vitesse Relatif pour Aubes Rotatives Fixes (Stators) :
• Vitesse Inlet (Vi) :
La vitesse d'entrée de l'air à l'entrée des aubes fixes.

• Angle Inlet (αi) :

L'angle entre la direction de la vitesse d'entrée et l'axe axial de l'aube fixe.

• Vitesse Absolute (Va) :

La vitesse absolue de l'air à la sortie des aubes fixes.

• Angle Outlet (α2) :

L'angle entre la direction de la vitesse absolue et l'axe axial à la sortie des aubes fixes.

• Vitesse Relative (Vr) :

La vitesse relative de l'air par rapport aux aubes fixes. Elle est obtenue en soustrayant la vitesse de rotation de l'air
de la vitesse absolue.

• Angle Relative (β) :

L'angle entre la direction de la vitesse relative et l'axe axial des aubes fixes.

2) Triangle de Vitesse Relatif pour Aubes Rotatives Mobiles (Rotors) :

• Vitesse Inlet (Vi) :
La vitesse d'entrée de l'air à l'entrée des aubes mobiles.

• Angle Inlet (αi) :

L'angle entre la direction de la vitesse d'entrée et l'axe axial de l'aube mobile.

• Vitesse Absolute (Va) :

La vitesse absolue de l'air à la sortie des aubes mobiles.

• Angle Outlet (α2) :

L'angle entre la direction de la vitesse absolue et l'axe axial à la sortie des aubes mobiles.

• Vitesse Relative (Vr) :

La vitesse relative de l'air par rapport aux aubes mobiles. Elle est obtenue en soustrayant la vitesse de rotation de
l'air de la vitesse absolue.

• Angle Relative (β) :

L'angle entre la direction de la vitesse relative et l'axe axial des aubes mobiles.
Remarques Importantes :
Les angles αi et α2 représentent les angles d'incidence à l'entrée et à la sortie des aubes respectivement.
Les angles β et β2 représentent les angles de déviation à l'entrée et à la sortie des aubes respectivement.
Le triangle de vitesse relatif est un outil crucial pour analyser et concevoir les aubes des compresseurs axiaux,
permettant d'optimiser les performances du compresseur en fonction des conditions d'entrée et de sortie spécifiques.

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 3. L'analyse des performances d'un compresseur axial
L'analyse des performances d'un compresseur axial implique l'utilisation de plusieurs lois et équations qui décrivent
le comportement du fluide à travers les différentes sections du compresseur. Voici quelques-unes des lois et
équations fondamentales associées à un compresseur axial :
Équation de Continuité :
L'équation de continuité exprime la conservation de la masse à travers le compresseur. Elle stipule que la masse
entrante est égale à la masse sortante, ce qui peut être exprimé comme suit :

ṁ1 = ṁ2
Où :

• ṁ1 est le débit massique à l'entrée des aubes.

• ṁ2 est le débit massique à l'entrée des aubes.
Équation d'Euler pour les Aubes Fixes (Stators) :
L'équation d'Euler est une forme simplifiée de l'équation d'énergie pour les aubes fixes. Elle peut être
exprimée comme suit :

∆hstator = Cp ∙ (T02 -T01 )

Où :
• ∆hstator : est l'élévation d'enthalpie à travers les aubes fixes.
• Cp : est la capacité thermique à pression constante du fluide.
• T02 : est la température absolue à la sortie des aubes fixes.
• T01 : est la température absolue à l'entrée des aubes fixes.
Équation d'Euler pour les Aubes Mobiles (Rotors) :
L'équation d'Euler pour les aubes mobiles est similaire à celle des aubes fixes, mais elle tient compte du travail
effectué par les aubes mobiles. Elle peut être exprimée comme suit :

∆ℎrotor = 𝐶𝑝 ∙ (𝑇03 -𝑇02 )

Où :
• ∆ℎrotor : est l'élévation d'enthalpie à travers les aubes mobile.
• 𝑇03 : est la température absolue à la sortie des aubes mobiles.

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Relation de Pression Isentropique :
La relation de pression isentropique est utilisée pour décrire la variation de pression dans le compresseur. Elle peut
être exprimée comme suit :
𝛾
P02 T 𝛾−1
P01
= (T02 )
01

• P02 : est la pression à la sortie des aubes fixes.

• P01 : est la pression à l'entrée des aubes fixes.
• T02 : est la température absolue à la sortie des aubes fixes.
• T01 : est la température absolue à l'entrée des aubes fixes.
• 𝛾 : est le coefficient de dilatation adiabatique du fluide.
Équation de Puissance Mécanique :
L'équation de puissance mécanique fournie par le compresseur peut être exprimée comme suit :

Ẇm = ṁ ∙ ∆ℎrotor
• Ẇm : est la puissance mécanique fournie par le compresseur.
• ṁ : est le débit massique à travers le compresseur.
• ∆ℎ𝑟𝑜𝑡𝑜𝑟 : est l'élévation d'enthalpie à travers les aubes mobile.
Loi d'Euler pour la Compression Totale :
La loi d'Euler pour la compression totale prend en compte l'ensemble du compresseur, y compris les aubes fixes et
mobiles, en considérant le travail total effectué sur le fluide. Elle peut être exprimée comme suit :

∆ℎtotal = 𝐶𝑝 ∙ (𝑇03 -𝑇01 )

Où :
• ∆ℎtotal : est l'élévation d'enthalpie totale à travers le compresseur, prenant en compte les aubes fixes et
mobiles.
• 𝑇03 : est la température absolue à la sortie du compresseur.
Loi d'Euler pour le Rendement Isentropique :
Le rendement isentropique (𝜂 isentropic ) d'un compresseur axial mesure son efficacité par rapport à un processus
idéalement isentropique. Il peut être défini comme le rapport du travail réel effectué par le compresseur au travail
isentropique idéal, et peut être exprimé comme :
∆ℎ𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
𝜂 isentropic =
∆ℎisentropic

• ∆ℎ𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 : est l'élévation d'enthalpie réelle à travers les aubes mobiles

• ∆ℎisentropic : est l'élévation d'enthalpie isentropique idéale.

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Loi de Conservation de l'Énergie :
La loi de conservation de l'énergie peut être utilisée pour analyser les échanges d'énergie thermique et mécanique à
travers le compresseur. Elle énonce que l'énergie totale à l'entrée est égale à l'énergie totale à la sortie, tenant
compte du travail mécanique et des changements d'enthalpie.

V201 V203
ṁ ∙ (h01 +
2
) + Ẇm = ṁ ∙ (h03 + 2
)
• h01 et h03 sont les enthalpies à l'entrée et à la sortie du compresseur respectivement.
• V01 et V03 sont les vitesses à l'entrée et à la sortie du compresseur respectivement.

Loi de Conservation de la Quantité de Mouvement :

La loi de conservation de la quantité de mouvement peut être appliquée pour analyser les forces impliquées dans
la compression du fluide à travers le compresseur. Elle tient compte des changements de quantité de mouvement
dans les différentes sections du compresseur.

ṁ ∙ (V01 + A01 ) + Ẇm = ṁ ∙ (V03 + A03 )

• A01 et A03 : sont les aires à l'entrée et à la sortie du compresseur respectivement.
Loi d'Euler pour la Compression Polytropique :
La loi d'Euler pour la compression polytropique prend en compte les variations de la capacité thermique du fluide et
peut être exprimée comme suit :
(𝑇03 −𝑇01 )
∆ℎ𝐏𝐨𝐥𝐲𝐭𝐫𝐨𝐩𝐢𝐪𝐮𝐞 = 𝐶𝑝 ∙
n
• ∆ℎ𝐏𝐨𝐥𝐲𝐭𝐫𝐨𝐩𝐢𝐪𝐮𝐞 : est l'élévation d'enthalpie polytropique à travers le compresseur.
1
• ո : est l'indice polytropique, qui est lié au coefficient de polytropique k par la relation n = 1 - k

Loi de Conservation de l'Énergie en Rotation :

Cette loi considère la conservation de l'énergie en tenant compte de la rotation du compresseur. Elle peut être
formulée comme suit :

V203
ṁ ∙ (h01 ) + Ẇm = ṁ ∙ (h03 + )
2
Loi de Conservation de la Masse en Rotation :
La loi de conservation de la masse en rotation prend en compte les changements de vitesse angulaire à travers le
compresseur. Elle peut être exprimée comme suit :

𝜌01 ∙ A01 ∙ V01 = 𝜌03 ∙ A03 ∙ V03

• 𝜌01 et 𝜌03 : ont les densités à l'entrée et à la sortie du compresseur respectivement.

• A01 et A03 : sont les aires à l'entrée et à la sortie du compresseur respectivement.
• V01 et V03 : sont les vitesses linéaires à l'entrée et à la sortie du compresseur respectivement.

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Loi de Conservation de la Quantité de Mouvement en Rotation :

Cette loi prend en compte les forces agissant sur le fluide en rotation et peut être exprimée comme suit :

𝑚̇ ∙ (𝑉01 ) + 𝑊̇𝑚 = 𝑚̇ ∙ (𝑉03 )

Cette équation considère les changements de quantité de mouvement à travers le compresseur.

Loi d'Euler pour les Aubes de Diffuseur :

Les aubes de diffuseur, situées à la sortie du compresseur, sont conçues pour ralentir l'air et convertir l'énergie
cinétique en pression statique. La loi d'Euler pour les aubes de diffuseur peut être formulée de manière similaire à
celle des aubes fixes.

∆ℎdiffuser = 𝐶𝑝 ∙ (𝑇04 -𝑇03 )

• ∆hdiffuser : est l'élévation d'enthalpie à travers les aubes de diffuseur.
• 𝑇04 : est la température absolue à la sortie du diffuseur.

V. Compresseurs centrifuges

A. Compresseurs centrifuges :
Les compresseurs centrifuges sont des dispositifs utilisés pour augmenter la pression d'un fluide en le
Convertissant en énergie cinétique, Ils sont couramment utilisés dans l'industrie pour le transfert de gaz et de
Liquides, Ces compresseurs tirent leur nom du fait qu'ils utilisent la force centrifuge générée par la rotation d'un
rotor pour comprimer le gaz.
B. Principe de fonctionnement :
Le principe de fonctionnement des compresseurs centrifuges repose sur l'utilisation de la force centrifuge générée
par la rotation d'un rotor pour comprimer un gaz. Voici une explication plus détaillée du processus :
▪ Entrée du gaz : Le gaz à comprimer, généralement
de l'air, est aspiré dans le compresseur par l'entrée
d'air. Ce gaz entre dans la chambre de compression.
▪ Rotor : À l'intérieur du compresseur, il y a un rotor
qui tourne à grande vitesse. Ce rotor est équipé de
pales ou de roues. Lorsque le rotor tourne, il crée
une force centrifuge en projetant le gaz vers
l'extérieur.
▪ Accélération du gaz : Les pales du rotor accélèrent
le gaz en le poussant vers la périphérie du rotor.
Cette accélération résulte de la force centrifuge
générée par la rotation. À mesure que le gaz est
accéléré, sa vitesse et son énergie cinétique
augmentent.
▪ Compression : Le gaz accéléré quitte le rotor et Figure 3 : Compresseurs centrifuges
entre dans une zone de diffusion. Dans cette zone,
la vitesse du gaz diminue, mais sa pression augmente en raison de la conversion de son énergie cinétique
en énergie de pression. Cela correspond à la phase de compression du processus.

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 ▪ Décharge du gaz comprimé : Le gaz comprimé quitte la chambre de compression par la sortie du
compresseur, prêt à être utilisé dans le système ou le processus requis.
▪ Stator (en option) : Certains compresseurs centrifuges peuvent être équipés d'un stator, une partie fixe, qui
guide le gaz comprimé vers la sortie du compresseur. Le stator contribue à améliorer l'efficacité en ajustant
la direction du flux de gaz.

A. Triangle de vitesse de compresseurs centrifuges d’Entrée, sortie relations entre les

deux :
Le triangle de vitesse dans le contexte des compresseurs centrifuges est un outil conceptuel utilisé pour analyser et
comprendre les caractéristiques des flux de gaz à travers le compresseur, en particulier à l'entrée et à la sortie. Il est
souvent utilisé pour optimiser la conception des pales du rotor et du stator afin de maximiser l'efficacité de la
compression.
▪ Entrée (Inlet) : Au point d'entrée du compresseur, le gaz (généralement de l'air) entre avec une certaine
vitesse absolue (Va), une certaine pression, et une certaine température. Le vecteur de vitesse absolue (Va)
est dirigé vers le rotor du compresseur.
▪ Sortie (Outlet ou Discharge) : Au point de sortie du compresseur, le gaz comprimé quitte avec une vitesse
absolue plus élevée, une pression accrue et généralement une température plus élevée. La vitesse absolue
(Va) à la sortie est dirigée à un angle différent par rapport à celle à l'entrée.
▪ Triangle de Vitesse : Le triangle de vitesse est formé par les vecteurs de vitesse absolue à l'entrée (Va1) et
à la sortie (Va2), ainsi que la vitesse du rotor (Vw). Ces trois vecteurs sont liés par des relations
trigonométriques, notamment la loi des cosinus, et sont utilisés pour analyser les composants de vitesse
relative (Vr) et les angles d'incidence des pales du rotor
✓ La vitesse relative (Vr) est la vitesse du gaz par rapport au rotor du compresseur et est cruciale
pour la conversion d'énergie cinétique en énergie de pression lors de la compression.
✓ Les angles d'incidence des pales du rotor et du stator peuvent être ajustés en fonction de l'analyse
du triangle de vitesse pour optimiser l'efficacité de la compression.
Le triangle de vitesse est un outil graphique qui permet aux ingénieurs de visualiser les composants de vitesse et
d'ajuster la conception du compresseur pour maximiser l'efficacité. Il est particulièrement utile pour comprendre la
dynamique du fluide à travers le compresseur centrifuge et pour optimiser les performances en termes de pression,
de débit et d'efficacité énergétique.

Figure 4 Triangle de vitesse de compresseurs centrifuges

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