Assemblage S Dernier 12

Chapitre IX ETUDE DES ASSEMBLAGES
Introduction :
Les assemblages ont pour fonction d’assurer la liaison ou la continuité des composants
élémentaires entre eux afin de réaliser l’ossature de l’ouvrage projeté. Ces organes critiques
pour l’ouvrage tant sous l’aspect de l’intégrité structurelle que sous l’aspect économique,
doivent être conçus et dimensionnés avec au Moins autant de soin que les composants
élémentaires.
Il existe deux principaux modes d’exécution des assemblages sont :
 Assemblages soudés.
 Assemblages boulonnées.
Partie I : Les assemblages soudés
Le soudage est un moyen d'assemblage permanent. Il a pour objet d'assurer la continuité de la

matière à assembler.
Les assemblages soudés doivent satisfaire aux conditions d’exécution telles que la
compatibilité entre le métal d’apport et le métal de base.
I. Étapes de calcul :
 Présentation des pièces assemblées par soudage.

 Méthode de calcule des assemblages soudés.
 Exemple de calcule.
II. Note de calcul :
II.1. Présentation des pièces a assemblées par soudage :
 Poteau (HEB550) – plaque d'assise.

 Potelet (HEB360) – plaque d'assise.
 Poteau (HEB550) – corbeau (HEB550).
 Sablière (IPE400) – Platine.
 Traverse (IPE500) – platine (jarret).
II.2. Méthode de calcul :

Les cordons des semelles doivent résister à l’effort de traction plastique qui peut être transmis
par la semelle de la poutre :
fy
Ff RD =b×t f ×
γM 0
Avec : L = 2.b – (tw + 2.r )
τ// = 0
Ff RD
σ=
┴ = af ×L× √ 2
τ
Vérification :
fu fu 2×Ff RD fu
√ σ 2+3 . τ 2¿ ≤ β ⇒2×σ ≤ ⇒ ≤
β w ×γ M 0 af ×L×√ 2 β w ×γ Mw
w . γ Mw
2×Ff RD ×β w ×γ Mw
af 1 ≥
L×√ 2×fu
fu Ff RD fu
σ≤ ⇒ ≤
γ Mw af ×L×√ 2 γ Mw
2×Ff RD ×β w ×γ Mw
af 1≥
L×√ 2×fu
af = max (af1 , af2)
Les cordons d'âme doivent reprendre la capacité de résistance à l’effort tranchant de la section
assemblée.
Av×fy
Vpl RD =
√3×γ M 0
Avec: Av = A - 2b tf + (tw+2r)tf
Il s’agit de cordons latéraux pour les quels :
   0
Vpl RD
τ∕∕ = 2×aw×hw
Vpl RD
√ 3 τ 2// ≤ fuβ ×γ →τ // ≤
fu
→ ≤
fu
√3×β w ×γ Mw 2×aw×hw √ 3×β w ×γ Mw
w Mw
Vpl RD . √ 3 . β w . γ Mw
aw 1≥
2 . hw . fu
Les cordons doivent assurer aussi la transmission du moment plastique de la pièce assemblée
hW ×t W ×fy
Fw RD =
2×γ M 0
Avec :
 hw 
L  2     hw
 2 
Il s’agit de cordons frontaux pour lesquelles :
τ∕∕ = 0
Fw RD
τ ¿ =σ =
aw × L× √ 2
On vérifie que :
2×Fw RD
√ σ 2 +3 τ 2¿ ≤fu
β ×γ
⇒2 σ ≤
fu
⇒ ≤
fu
β w ×γ M 0 aw×L× √ 2 β w ×γ Mw
w M0
hw×tw×fy
2×
2×γ M 0 fu tw×fy×β w ×γ Mw
≤ ⇒ aw 2 ≥
aw×hw×√ 2 β w ×γ Mw √2×fu×γ M 0
fu Fw RD fu hw ×tw× fy fu
σ≤ ⇒ ≤ ⇒ ≤
γ Mw aw× L×√ 2 γ Mw 2×γ M 0 × aw× L×√ 2 γ Mw
tw ×fy ×γ Mw
aw 3 ≥
2×√ 2×fu×γ M 0
a w = max (a w1 ; a w2 ; a w3)
II.3. Exemple de calcul :
II.3.1. Assemblage poteau – plaque d’assise :

Poteau HEB550 : h = 550 mm ; b = 300 m ; h w =438mm ; t w = 15 mm ; t f = 29 mm ;
r = 27 mm ; A = 254.1 cm2
Acier Fe360 :
γ Mw =1 , 25
Acier : Fe 360
 W  0,8
fu  3600daN / cm 2
 Semelle :
L = 2 x 30 – (1.5 + 2 x 2.7) = 53.1 mm
235
Ff Rd =300×29× ×10−3 =1858 .636 KN
1,1
af ≥max
( 2×1858 . 636×0,8×1 , 25 1858 .636×1 , 25
531×√2×360×10−3
;
)
531× √ 2×360×10−3 = max (13.75 ; 8.594) = 13.75 mm
On prend : a f = 14 mm
 L’âme :
2
A v =254 . 1−2×30×2 . 9+ ( 1. 5+2×2. 7 ) ×2. 9=100. 11 cm
100 .11×2350
Vpl RD = ×10−2=1234 .787 KN
1,1×√3
aw≥max
( √ 3×1234 .787×0,8×1, 25 ; 1 ×15×235 × 1 , 25 ; 15 ×235 × 1. 25×0 .8
2×438×360×10−3 2× √2 360 1,1 √2 360 1. 1 )
a w ≥ (6.782 ; 3.934 ; 6.294) = 6.782 mm  on prend a w = 7 mm
Note : Le reste des assemblages sont calculés de la même manière.
Les résultats sont donnés dans les tableaux suivants :
Semelles
Assemblages L (mm) F fRd (KN) a f 1 (mm) a f 2 (mm) a adopté (mm)
Poteau- plaque d’assise 531,5 13.37 8.594 14

1858.636
Potelet- plaque d’assise / / / / /
Poteau- Corbeau 531,5 13.37 8.594 14

1858.636
Sablière - platine 276.5 393.091 5.585 3.491 6
Tableau IX.1. Calcul de l’épaisseur des cordons soudure des semelles
Ames
Assemblages V plrd (KN) hw(mm) a w1(mm) a w2(mm) a w3(mm) a adop(mm)
Poteau-plaque d’assise 1234.787 438 6.782 6.294 3.934 7
Potelet (grugé)-plaque
654.489 201 7.833 5.245 3.278 8
d’assise
Poteau- Corbeau 1234.787 438 6.782 6.294 3.934 7
Sablière - platine 379.927 271 3.734 3.147 1.967 4
Tableau IX.2. Calcul de l’épaisseur des cordons de soudure des âmes
Note :
 Pour des raisons constructive nous avons utilisé soudure bout a bout a plein
pénétration (a cause de la section grugé) dans le cas du assemblage potelet – plaque
d’assise (semelle).
 Il convient de prendre la résistance de calcul d'une soudure bout à bout à pleine
pénétration égale à la résistance de calcul de la plus faible des pièces assemblées, à
condition que la soudure soit réalisée au moyen d'un métal d'apport qui permette
d'obtenir des éprouvettes de traction entièrement soudées possédant une limite

d'élasticité et une résistance à la traction minimales au moins égales à celles spécifiées
pour le métal de base.
 Dans le chapitre « Étude pieds de poteaux » on donne plus d’information sur la
section grugée et les raisons du grugeage.
II.3.2. Assemblage Traverse – platine :

Traverse IPE 500 :γ Mw = 1,25 ; β w = 0,8; Acier : Fe360; fu = 360N/mm ; h = 500 mm ;
b = 200 mm ; hw = 426 mm ; tw = 10,2 mm ; tf = 16 mm ; r =21 mm ; A = 116 cm2 .
Figure IX.1. Soudure Traverse - platine
II.3.2.1. Semelles :
Ff RD fy 1 235 1
Fsd= =b×t f × × =200×16× × ×10−3 =341. 818 KN
2 γM0 2 1 .1 2
II.3.2.1.a Semelle inferieur :
Pour la semelle inférieure, l’angle d’inclinaison est θ = 5.71 °, on doit dimensionner les
cordons comme des soudures d’angles :
 Cordon obtus :
L1 = b = 200 mm
On doit vérifier que :

Fsd fu Fsd×β W ×γ Mw
√ 2−sin θ≤ ⇒ af 1 ≥ √ 2−sin θ
L1×af 1 β W ×γ Mw L1 . fu
√ √
Fsd 1+sinθ fu Fsd×γ Mw 1+sin θ
≤ ⇒ af 2 ≥
L1×af 2 2 γ Mw L1 ×fu 2
341 .818×0,8×1 ,25

af 1≥ √ 2−sin 5 . 71≥6 . 545 mm
200×360×10−3
af 2 ≥
200×360×10−3 2 √
314 . 818×1 , 25 1+sin 5 .71
≥4 . 4 mm
a f ≥ max (6.545; 4.4) = 6.545 mm  on prend a f = 7 mm
 Cordon aigu :
L2= b - 2.r – t w = 200 – 2 x 21 - 10.2 = 147.8 mm
Fsd fu Fsd   W   Mw
2  sin    af 3  2  sin 
L2  af 3  W   Mw L2  fu
Fsd 1  sin  fu Fsd   Mw 1  sin 

.   af 4 
L2  af 4 2  Mw L2  fu 2
341. 818×0,8×1 , 25
af 3 ≥ √ 2+ sin5 . 71≥9 . 308 mm
147 .8×360×10−3
af 4 ≥
341. 818×1, 25
147 .8×360×10 −3 2 √
1−sin 5 .71
≥5 .388 mm
a f ≥ max (9.308;5.388) =9.308 mm  on prend a f = 10 mm
II.3.2.1.b. Semelle inferieur :
Pour la semelle supérieure, l’angle d’inclinaison est θ = 5.71 °, on doit dimensionner les
cordons comme des soudures d’angles :
Cordon obtus :
L2= b - 2.r – t w = 200 – 2 x 21 - 10.2 = 147.8 mm

Fsd fu Fsd×β W ×γ Mw
√ 2−sin θ≤ ⇒ af 1 ≥ √ 2−sin θ
L1×af 1 β W ×γ Mw L1 . fu
√ √
Fsd 1+sinθ fu Fsd×γ Mw 1+sin θ
≤ ⇒ af 2 ≥
L1×af 2 2 γ Mw L1 ×fu 2
341 .818×0,8×1 ,25

af 1 ≥ √ 2−sin 5 . 71≥8 . 856 mm
147 . 8×360×10−3
af 2 ≥
314 . 818×1 , 25
147 .8×360×10−3 2 √
1+sin 5 .71
≥5. 484 mm
a f ≥ max (8.856; 5.484) = 8.856 mm  on prend a f = 9 mm
 Cordon aigu :
L1 = b = 200 mm
Fsd fu Fsd   W   Mw
2  sin    af 3  2  sin 
L2  af 3  W   Mw L2  fu
Fsd 1  sin  fu Fsd   Mw 1  sin 

.   af 4 
L2  af 4 2  Mw L2  fu 2
341. 818×0,8×1 , 25
af 3 ≥ √ 2+ sin5 . 71≥6 . 879 mm
200×360×10−3
af 4 ≥
200×360×10−3 2 √
341. 818×1, 25 1−sin5 . 71
≥3 . 982 mm
a f ≥ max (6.879;3.982) = 7 mm  on prend a f = 7 mm
II.3.2.2. Âme :
h w = 426 mm
Av = 116 – 2 x 20 x 1.6 + (1.02 + 2 x 2.1) x 1.6 = 60.352 cm2
Av×fy 60 . 352×23 .5
Vpl RD = = =744 . 400 KN
√3×γ Mw √ 3×1,1
aw≥max
(√ 3×774 . 400×0,8×1 , 25
2×426×360×10 −3
;
1
2×√ 2
×10. 2×
235 1 ,25 10. 2 235 1 .25×0 . 8
× ;
360 1,1 √ 2 360
× ×
1. 1 )
a w ≥ (4.373; 2.623;4.280) = 4.373 mm  on prend a w = 5 mm
Partie II : les assemblages boulonnés
: Assemblages par boulons ordinaires :

Partie A
Les boulons ordinaires résistent par cisaillement du corps de la vis lorsque l’assemblage est
soumis à un effort perpendiculaire à l’axe du boulon.
Étapes de calcul :
I.
présentation des pièces assemblées par les boulons ordinaires.

Méthode de calcul.
Exemples de calcul.

II.1. Présentation des pièces a assemblées par boulons ordinaire :
 Assemblage diagonales - goussets
 Poutre au vent.
 Palée de stabilité.
 Assemblage panne sablière- poteau.
 Assemblage panne - traverse par un échantignole.

II.2. 1. Assemblages travaillant au cisaillement :
Les boulons ordinaire doivent être vérifie par rapport a l’effort de cisaillement, pour assurer la
résistance au cisaillement on doit vérifier que :
F vsd < F vRD

n×0,6×fub×As
Fv RD =
Ou :
γ Mb
Si le plan de cisaillement passe par la partie filetée du boulon et pour les classes : 4.6 ; 5.6 ;
6.6 et 8.8
Avec :
F vRD : Résistance de calcul d’un boulon au cisaillement.
n : Nombre d’interface de glissement.
γ Mb = 1,25 : Cœfficient partiel de sécurité.
As : Aire de la section résistante en traction du boulon.
f ub : Résistance à la traction du boulon.
II.2. 2.Résistance de calcul d’un boulon à la traction :

Les boulons ordinaire doivent être vérifie par rapport a l’effort de traction, pour assurer la
résistance a la traction on doit vérifier que :
0,9×fub ×As
Ft RD=
γ Mb
γ Mb =1.5 : Coefficient partiel de sécurité de la traction.
II.2. 2.Assemblages Longs :

Lorsque la distance L j entre les centres des éléments d’attaches situés aux extrémités,
mesurée dans la direction de transmission des efforts est supérieure à 15d, d étant le diamètre
des boulons, on est en présence d’un assemblage long, la résistance de calcul au cisaillement
FvRD de tous les éléments d’attaches doit être réduite en la multipliant par un coefficient
minorateur Lf donné par :
Lj−15 . d
β Lf =1− 0 , 75≤β Lf ≤1,0
200. d ;
Figure IX.3. Schématisation des assemblages Longs

II.2. 3. Résistance de calcul d’un boulon à la pression diamétrale :
Si l’effort de cisaillement est assez important, on risque une déchirure précoce des plats, cet
effet doit être pris en compte par l’intermédiaire d’une force théorique dite « pression
diamétrale », on vérifie que :
F vsd < F bRD
2. 5×α×fu×d×t
FbRD =
Ou :
γ Mb
 e
Avec :  3.d
d : Diamètre du boulon.  0
t : Épaisseur de la pièce.  p 1

 
  min  3.d 0 4
f u : Résistance à la traction de la pièce assemblée.  fub

d0 : Diamètre du trou.  fu
1
 (l’écrou) :
II.2. 4. Résistance de calcul par poinçonnement de la tète du boulon
On vérifie que :
0 . 6×Π×d m×t p ×f u
BP =
RD γ Mb
Ou :
d m : Diamètre moyen de la tète du boulon ou l’écrou.

tp et f u: Épaisseur et limite de rupture de la tôle vérifiée.
II.2. 5. Résistance en traction d’un tronçon d’assemblage en « T » :

Mode de ruine d’un tronçon en T équivalent :
Figure IX.4. Les trois modes de ruine d’un tronçon en T
La résistance en traction de calcul d’une semelle de tronçon en T doit être pris égale :
Avec :
{ {4.MplRd 2. MplRd +η∑ BtRd
FRD=min ¿ FtRd1= ¿ FtRd2=
m m+n
¿ ¿¿
Mpl Rd Valeur de calcul du moment de résistance plastique de la semelle est donnée comme
suite :
fy
Mpl RD=0. 25×leff ×tp 2 ×
γM 0
Ou :
(lef =min¿ lef a=4m+1.25e+(nr−1)p¿)(lef b=nr×(4m+1.25e)¿)(lef C=nr×(2Πm)¿)¿¿

¿
Bt Rd =min¿ (
0.9×f Ub× A S
γ Mb
¿ ¿¿
)
¿
∑ Bt Rd : Sommation à tous les boulons du tronçon en T.
II.3. Exemple de calcul :

II.3.1. Assemblage diagonales – goussets :
II.3.1.1 Poutre au vent :
Pour les assemblages des cornières a ailes égales, les perçages doivent être réalisés au niveau
des lignes de trusquinage. Les lignes de truscuinage sont en fonction des dimensions des
profils. Pour notre cas nous avons des corniers de 100 x 100 x 15,
On utilisera des boulons de diamètres : d = 16 mm ; d0 = 18mm ; AS= 157mm2 ; classe 5.6
L’effort maximale qui peut être repris par les diagonales N bRD = 126.216 KN
0,6×fub× A S 0,6×500×157×10−3
Fv Rd = = =37 .68 KN
γ Mb 1 , 25
Nb RD 126 . 216
n= = =3. 350
Fv RD 37 . 68  On choisie 4 boulons
Figure IX.4. Détail des dispositions des boulons
Vérification :
P1 = 75 mm ; e t = 55 mm ; e 1 = 55 mm ; t gousset = 10 mm.
Les boulons sont soumis au cisaillement sur un plan de glissement sous l’effet de N.
 Résistance au cisaillement :
Nb RD 126 . 216
Fv sd =Fv N = = =31. 554 KN < Fv Rd =37 .68 KN
n 4
 Résistance a la pression diamétrale :
α = min
{ { {
e 5 p 1 75 1 fub 50
= =1.019¿ − = − =1.139 ¿ = =1.389 ¿ ¿
3.d0 3×18 3.d0 4 3×18 4 fu 360
2,5×α ×fu×d×t 2,5×1×360×16×10
FbRD = = ×10−3=115. 2 KN > Fv sd =31. 554 kN
γ Mb 1 . 25
 Les boulons sont vérifies.
II.3.1.2. Palé de stabilité :
Pour les UPN200. Le plus grand effort qui peut être repris par ces diagonales est :
N bRd = 442.376 KN
On utilisera des boulons de diamètres : d = 22 mm ; d 0 = 24 mm ; As = 303 mm2 ;

classe 5.6 ; f ub=500 N/mm2 ; f u= 360 N/mm2
2×0,6×fub× A S 2×0,6×500×303×10−3
Fv Rd = = =145 . 440 KN
γ Mb 1, 25
Nb RD 442. 376
n= = =3. 042
Fv RD 145 . 440  On choisie 4 boulons.
Figure IX.5. Détail disposition des diagonales du palé de stabilité

Figure IX.6. Détails de l’assemblage des diagonales du palé de stabilité
P1 = 70 mm ; e 1 = 50 mm ; P 2 = 80 mm ; e 2 = 60 mm ; t gousset = 15 mm
 Résistance au cisaillement :
Nb RD 442 .376
Fv Sd=Fv N = = =110 .594 KN < Fv Rd =145 . 440 KN
n 4
 Résistance a la pression diamétrale :
α = min
{ { {
e 50 p 1 70 1 fub 50
= =0.694 ¿ − = − =0.72 ¿ = =1.389¿¿¿¿
3.d0 3×24 3.d0 4 3×24 4 fu 360
2,5×α ×fu×d×t 2,5×0 .694×0 . 360×22×15
FbRD = = =164 . 894 KN > Fv sd =110 .594 kN
γ Mb 1 .25
II.3.2. Assemblage Sablière – poteau :

Le plus grand effort qui peut être repris par la sablière (IPE330) est : N Sd == 337.149 KN.
«Chapitre stabilité et contreventement»
On utilisera pour cet assemblage des boulons de diamètre :d = 22 mm ; d 0 = 24 mm ;
As = 303 mm2 ; classe 8.8 ; f ub=800 N/mm2 ; f u= 360 N/mm2
0,9×fub× A S 0. 9×800×303×10−3
Ft Rd= = =145 . 440 KN
γ Mb 1,5
Nb RD 337 . 149
n= = =2. 318
Fv RD 145 . 440  On choisie 4 boulons.
Figure IX.7. Détail disposition de la sablière

Figure IX.8. Détails de l’assemblage des sablières
P = 80 mm ; e = 40 mm ; t platine = 20 mm ; t w HEB550 =15 mm
 Résistance des boulons à la traction :
Bt Rd =min ¿ (
0 . 9×f Ub× A S 0. 9×800×303
γ Mb
=
1.5
×10−3
=145 . 44 KN ¿ ¿ ¿
)
¿
Nb RD 337 .149
Ft Sd = = =84 . 287 KN < Fv Rd=145 . 440 KN
n 4
 Vérification de la résistance du tronçon en Té équivalent à l’assemblage :

Ou:
{ { 4.MplRd 2. MplRd +η∑ BtRd
FRD=min¿ FtRd1= ¿ FtRd2=
m m+n
¿ ¿¿
80−7 .5
m= −0 . 8×4 √ 2=31 .725 mm
2
e=40 mm
n=min( e ;1. 25 m)=min( 40;39 . 656 )=39 .656 mm
l=330−2×11 .5=307 mm
lef =min¿ (a )( b )( C )¿
lef =4m+1.25e+(nr−1)p=256.9mm ¿ lef =nr×(4 m+1.25e)=353.8mm ¿ lef =nr×(2 Πm)=398.446mm¿ ¿
¿
fy 235
Mpl RD=0. 25×l eff ×tp2 × =0 .25×256 . 9×20 2× ×10−3 =5488 . 318 KN . mm
γM0 1. 1
F
FRD=min ¿ 31.725
t R d1(=
4.×5488.318
=691.987KN ¿ F t R d2= )(
2×5488.318+39.656×4×145.440
39.656+31.725
=476.974KN ¿ ¿ ¿ )
¿
Frd =476 . 974 KN> N brd =337 . 149 KN
II.3.3. Assemblage panne - traverse par un échantignole :
L’échantignole est Un dispositif de fixation permettant d’attacher les pannes aux traverses
appelé échantignolle. Le principal effort de résistance de l’échantignolle est le moment de
renversement dû au Chargement (surtout sous l’action de soulèvement du vent).
 Dimensionnement :
IPE200 : h = 200 m ; b =100 m
Dimension échantignolle : h ech=100 m ; b ech=200 mm
Figure IX.9. Détails de l’assemblage de l’échantignolle.
Msd=( RY −RZ ) ×h ECH

R y =2×(V G +V q +V S )=2×(8 .235+10 . 453+7 . 106 )=51. 586 daN
R z =2 ( V G+ 1. 5 V w )=2 ( 125 .367+ 1. 5×(−1119 . 813 ) ) =−3108. 705 daN
Msd= (51 . 586+3108 .705 ) ×10=31602 . 91daN . cm
b×t 2
Wpl ech=
4
Msd
Wpl ech×
fy
γM0
≤1→
Msd
≤
fy
Wpl ech γ M 0
⇒t e≥
√
Msd×4×γ M 0
b×fy
=
20×2350 √
31602. 91×4×1 .1
=1. 72 cm
On prend l’épaisseur de l’échantignolle : t ech = 18 mm
 Vérification :
On utilisera des boulons de diamètres : d = 16 mm ; d0 = 18mm ;dm=24.58mm ;AS= 157mm2

classe 5.6 ; f ub =500 N/mm2 ; f u =360 N/mm2 ; t ech = 18 mm ; e = 50 mm
{
e 50
3.d0 3×18
fub 500
α = min ¿ = =0.926 ¿ = =1.389¿¿¿
fu 360 {
 Boulons inférieurs :
Les Deux boulons inférieurs sont soumis à la traction et au cisaillement, on vérifie :
R Z 31. 087 0,9×fub× A S 0,9×0 .500×157

Ftsd ≤Ftrd → = =15 .544 KN < = =47 .1 KN
2 2 γ Mb 1 .5
R Z 31 .087 fU
Ftsd ≤B pRd → = =15 . 544 KN< 0 .6×Π×d m×t P× =200 . 054 KN
2 2 γ Mb
RY 0 . 516 2,5×α×fu×d×t
FVsd ≤F bRd → = =0 . 258 KN < Fb RD = =170 .680 KN
2 2 γ Mb
F tsd F 15 . 544 0 .258
+ Vsd ≤1→ + =0 .243<1
1,4 . F tRd F VRd 1 . 4×47 . 1 0 . 6×0 .5×157
1 .25
 Boulons supérieurs:
Les Deux boulons supérieurs sont soumis au cisaillement, on vérifie :
R Z 31 . 087 0 . 6×0. 5×157

FVsd ≤F VRd → = =15 . 544 KN <F v = =37 . 68 KN
2 2 RD 1. 25
R Z 31 . 087 2,5×0. 926×0 .36×16×5 . 9
FVsd ≤F bRd → = =15 . 544 KN < FbRD = =62. 938 KN
2 2 1 .25
 Les boulons sont vérifies
Partie B : Assemblages par boulons HR :

Les boulons a serrage contrôlé, dits aussi boulons précontraints, sont fabriquées
spécifiquement pour garantir une aptitude au serrage. ils sont en principe mis en œuvre avec
introduction d’un effort de précontrainte obtenu généralement par contrôle du couple de
serrage appliqué ou de la rotation imposée.la précontrainte permet notamment de mobiliser
des forces de frottement a l’interface des pièces assemblées et d’obtenir un fonctionnement
sans glissement des assemblages , sous des efforts perpendiculaires a l’axe des vis.
Figure IX.10. Boulon HR
I . Étapes de calcul :
présentation des pièces assemblées par les boulons HR

Méthode de calcul.
Exemples de calcul.

II.1. Présentation des pièces a assemblées par boulons ordinaire :
 Assemblage Traverse IPE500 – traverse IPE500
 Assemblage Poteau HEB550 - traverse IPE500.

II.2.1. Résistance de l’assemblage au moment de flexion MRd :
La résistance au moment de flexion d’un assemblage poutre poteau boulonné dépend de :
 La résistance de la zone tendue.

 La résistance de la zone comprimée.
 La résistance de la zone de cisaillement
Pour l’assemblage traverse – traverse la résistance au moment de flexion dépend de la
résistance de la zone tendue de la poutre.
II.2.2.calcule des longueurs efficaces pour chaque rangée de boulons :
II.2.2.1. Semelle non raidie de poteau :
On considère que la zone tendue d’une semelle non raidie de poteau se comporte comme une
série de tronçons en T d’une longueur totale égale à la somme des longueurs efficaces.
La longueur efficace leff propre à un boulon pour chaque rangée doit être prise égale à la plus
petite des valeurs suivantes selon le cas concerné :
 Dans le cas de boulons adjacent a un raidisseur :
leff =min¿ {α .m¿¿¿

 Rangée de boulons intérieurs :
lef =min¿ {p ¿ {4m+1,25e¿¿¿

 Rangée de boulons en extrémité de rangée :
0,5 p  2m  0,625e

l eff  min 4m  1,25e
2. .m

II.2.2.2. Platine d’extrémité :
La zone tendue d’une platine d’extrémité de poutre doit être considérée agir comme une série
de tronçons en T équivalents dont la longueur totale est égale à la longueur efficace totale
correspondant aux dispositions de boulons de la zone tendue.
La longueur efficace leff pour chaque rangée de boulons doit être prise égale à la plus petite
des valeurs suivantes selon le cas concerné.
 Rangée de boulons isolée :
leff =min¿ {4 m+1,25e¿¿¿

 Rangée de boulons extérieurs à la semelle tendue de la poutre :
lef =min¿{0,5bp¿{0,5w+2mx+0,625ex¿{4mx+1,25e ¿
 Première rangée de boulons en dessous de la semelle tendue de la poutre :
leff =min ¿ {α .m¿¿¿

 Rangée de boulons intérieurs :
lef =min¿ {p ¿ {4.m+1,25e¿¿¿

 Rangée de boulons à l’extrémité inférieure :
lef =min¿ {0,5 p+2.m+0,625e¿ {4.m+1,25e¿¿¿

II.2.3. Résistance a la traction d’un tronçon en T :
II.2.3. Résistance a la traction d’un boulon :
Bt Rd =min¿ (
0.9×f Ub× A S
γ Mb
¿ ¿¿ )
¿
II.2.3. Résistance a la traction d’un tronçon en T :
{ { 4.MplRd 2. MplRd +η∑ BtRd

FRD=min ¿ FtRd1= ¿ FtRd2=
m m+n
¿ ¿¿
Avec:
fy
Mpl RD=0. 25×l eff ×tp2 ×
γM0
II.2.4.Moment résistant :
M Rd =∑ Fti Rd×hi
FtiRd : Valeur de calcul de la résistance efficace d’une rangée individuelle de boulons.
hi: La distance entre cette rangée et le centre de résistance de la zone comprimée
II.2.5.Résistance de la zone comprimée:
La résistance de calcul à l’écrasement d’une âme non raidie de poteau soumis à un effort
transversal de compression est donnée par la formule :
tw×beff
Fc Rd= ×fy
γM0
Avec : beff =tf + 2. tp+ 5( tf C +r C )
II.2.6. Résistance de la zone sollicitée au cisaillement :
La résistance de calcul d’un panneau non raidi d’âme de poteau soumis a un effort de
cisaillement est donnée par la formule
Av . fy
Vpl Rd =
√3 . γ M 0
II.3. assemblage traverse – traverse :
Figure IX.11. Détail d’assemblage traverse - traverse
 Caractéristiques:
Acier : f y = 235 N/mm² ; f u = 360 N/mm².
Boulons: classe 10.9 ; fub=1000N/mm2 ; d=27mm ; dm =44.2mm ; d0 = 30 mm ; AS =459mm2

Poutre IPE500: h=500mm ; b=200m ; tw =10.2mm ; tf = 30 mm ; r =21mm ; A =116 mm2
Platine : tp=25 mm ; bp=300m ; hp=560 mm
II.3.1. Résistance des boulons a la traction :
Bt Rd =min ¿ (
0 . 9×f Ub× A S 0. 9×1000×459
γ Mb
=
1.5
×10−3
=275 . 40 KN ¿ ¿ ¿
)
¿
II.3.2. détermination des longueurs efficaces pour chaque rangée de boulons :
Figure IX.12. Procédure de calcul de la longueur efficace de chaque rangée.

110−10. 2 300−110
m= −0 .8×5 √ 2=44 .243 mm ;e= =95 mm
P = 100mm ; 2 2
;n=1. 25×m=55. 304 mm<e=95 mm ; m1=44 . 243 mm
m1
λ1 = =0 .318
m1+ e
500−4×100−2×16 m
;m2= −0 . 8×10 √2=22. 686 mm λ2 = 2 =0 .163
2 m1+ e →α =2 Π
II.3.2.1 Rangée 5 «R5» :

 Cas (ASS I ; ASS II ; ASS III ; ASSVI ; ASSV) :
La rangée de boulons 5 est la première rangée de boulons en dessous de la semelle tendue de
la poutre :
leff =min¿ {α .m=277.846mm¿¿¿ →l eff =277 .846 mm

II.3.2.2 Rangée 4 «R4» :
 Cas (ASS I ; ASS II ; ASS III) :
La rangée de boulons 4 est une rangé de boulons intérieurs : 277.846
lef =min ¿ {p=100mm¿ {4.m+1,25e=295.722¿¿¿ →l eff =100 mm
 Cas (ASS IV) :

La rangée de boulons 4 est une rangé de boulons a l’extrémité inferieure :
lef =min¿ {0,5 p+2.m+0,625e=197.861mm¿ {4.m+1,25e=295.72 mm¿¿¿ →l eff =197 . 861 mm
II.3.2.3 Rangée 3 «R3» :

 Cas (ASS I ; ASS II) :
La rangée de boulons 3 est une rangé de boulons intérieurs :
 Cas (ASS III) :

II.3.2.4. Rangée 2 «R2» :

 Cas (ASS I ) :
La rangée de boulons 2 est une rangé de boulons intérieurs :
 Cas (ASS II) :

lef =min¿ {0,5 p+2.m+0,625e=18 .48mm¿ {4.m+1,25e=281.96mm¿¿¿ →l eff =188 . 48 mm
II.3.2.5. Rangée 1 «R1» :

II.3.3. Résistance de calcul en traction des tronçons en Té équivalente :
Rappel :
l=∑ l eff
{ { 4. MplRd 2. MplRd+η∑ BtRd
MODE.1→FtRd1= ¿ MODE.2→FtRd2= ¿ ¿¿¿
m m+n
Rangée de boulons considérés dans

5 4 3 2 1
les assemblages successifs
Rangée 5 277.846 277.846 277.846 277.846 277.846
Rangée 4 100 100 100 197.861 /
Leff [mm] Rangée 3 100 100 197.861 / /
Rangée 2 100 197.861 / / /
Rangée 1 197.861 / / / /
L (tronçon en T équivalant) [mm] 775.707 675.707 575.707 475.707 277.846
M plrd [KN.mm] 25893.629 22555.560 19217.492 15879.424 9274.689
MODE 1 2341.037 2039.243 1737.449 1435.655 838.5226
Fi tRd [KN] MODE 2 2050.232 1677.167 1304.101 931.0349 492.3385
MODE 3 2754 2203.2 1652.4 1101.6 550.8

F tRd [KN] 2050.233 1677.167 1304.101 931.0349 492.3385
Tableau IX.3. Calcul de la Résistance en traction d’un traçons en T traverse - traverse
II.3.4. calcul de la Résistance potentielle en traction de chaque rangée :
Rangée de boulons Résistance potentielle [KN]

Rangée 5 492.339
Rangée 4 931.035 – 492.339 = 438.696
Rangée 3 1304.101 - 931.035 = 373.066
Rangée 2 1677.167 - 1304.101= 373.066
Rangée 1 2050.233 - 1677.167= 373.066
Tableau IX.4. Calcul de la Résistance potentielle en traction de chaque rangée

II.3.5. calcul de la Résistance d’une rangée isolée :
leff =min¿ {4 m+1,25e=295.722mm¿¿¿ →l eff =277 . 846 mm
→F tRd =492 .339 KN

Donc :
II.3.6. calcul de la Résistance de calcul adopté:
Résistance Résistance
Résistance
Rangée de potentielle plus après
individuel Résidu [KN]
boulons correction redistribution
limite [KN]
[KN] [KN]
Rangée 5 492.339 0 492.339
Rangée 4 438.696 0 438.696
Rangée 3 492.339 373.066 0 373.066
Rangée 2 373.066 0 373.066
Rangée 1 373.066 0 373.066
Tableau IX.5. Calcul de la résistance adopté pour chaque rangée
F ≤1. 8×BtRd
tRd MAX
Il faut vérifier que :
FtRd =492. 339 KN ≤1. 8×B tRd=495 .72 KN
 La condition est vérifie.
∑ F tRd=2050. 233
La Résistance Efficace de toutes les rangées : i
II.3.7. la Résistance de l’âme de la poutre dans la zone tendue :
Wb
tRd 1 10. 2×235×7 75 .707
F = ×f yb ×t wb ×b eff = ×10−3=1690 . 336 KN≤FtRd =2050 . 233 KN
γM0 1. 1
 Non vérifiée.
Note :
La résistance de l’âme de la poutre à adopter pour la suite de calcul est plus faible que la
résistance efficace totale de toutes les rangées de boulons, soit :
FtRd =1690 .336 KN
II.3.8. Nouvelle distribution des Résistance au droit des rangées des boulons :
Rangée de boulons FtRdi [KN]

Rangée 5 492.339
Rangée 4 438.696
Rangée 3 373.066
Rangée 2 373.066
Rangée 1 13.169
Total 1690.336
Tableau IX.6. Calcul de la nouvelle distribution de Résistance 1
II.3.9. la Résistance de l’âme de la poutre dans la zone tendue :
Wb
tRd 1 10. 2×235×7 75 .707
F = ×f yb ×t wb ×b eff = ×10−3=1690 . 336 KN=FtRd =1690 . 336 KN
γM0 1. 1
 La condition est vérifie
II.3.9. Calcul du moment résistant de l’assemblage :
Rangée de boulons FtRdi [KN] hi (mm)

Rangée 5 492.339 442
Rangée 4 438.696 342
Rangée 3 373.066 242
Rangée 2 373.066 142
Rangée 1 13.169 42
M Rd [KN.mm] 511028.383
Tableau IX.7. Calcul du moment résistant de l’assemblage
II.3.11. Vérification :
II.3.11.1 Moment plastique de la poutre (IPE500) :
w pl ×f y
M pl = =468718 .182KN . mm< M Rd =511028 . 383 KN . mm
Rd γM0
II.3.11.2. Effort tranchant Résistant de l’assemblage :
D’après l’article 6.5.6.1 du «CCM97», on doit vérifier que :
V Rd >V plRd
Ou :
K S ×n×u AV ×f y
V Rd=N ×F SRd =N× ×F PCd V plrd =
γ MS √ 3×γ M 0
;
Avec :
N : nombre de boulons
𝑢 : Le coefficient de frottement.
: Le nombre d’interface de frottement
𝑛
S : Facteur de forme de trou.

K
F PCd =0 .7×f ub × A S =0 . 7×1000×459×10−3 =321 .32 KN
1×0 . 4×1 60 . 352×23 .5

V Rd=10× ×321. 32=1028 . 224 KN > V plrd = =744 . 39 KN
1 . 25 √ 3×1 .1
3. Résistance a la pression diamétrale :
II.3.11.
{ { {
e 95 p 1 10 1 fub 10 0
α=min ¿ = =1.06 ¿ − = − =0.861¿ = =2.7 7 ¿¿¿
3.d0 3×30 3.d0 4 3×30 4 fu 360
2,5×α×fu×d×t 2,5×0 .861×0 .360×27×25 V PlRd

FbRD = = =417 . 96 KN > FVSd = =74 . 439 KN
γ Mb 1 .25 10
 L’assemblage est vérifie.
II.4. assemblage Poteau – traverse :
Figure IX.13. Détail disposition traverse – poteau
 Caractéristiques:
Acier : f y = 235 N/mm² ; f u = 360 N/mm².
Boulons: classe 10.9 ; fub=1000N/mm2 ; d=27 mm ; dm =44.2mm ; d0 = 30 mm ; AS =573mm2

Poutre IPE500: h=500mm ; b=200m ; tw =10.2mm ; tf = 30 mm ; r =21mm ; A =116 mm2

Poteau HEB550 : h=550mm ; b=300m ; tw =15 mm ; tf = 29 mm ; r =27 mm ; A =254.1 mm2
Platine : tp=25 mm ; bp=300m
Raidisseur : tR=20 mm
Figure IX.14. Détail assemblage poteau – traverse
II.4.1. Résistance des boulons a la traction :
Bt Rd =min ¿ (
0 . 9×f Ub× A S 0. 9×1000×459
γ Mb
=
1.5
×10−3
=275 . 4 KN ¿ ¿ ¿
)
¿
II.4.2. détermination des longueurs efficaces pour chaque rangée de boulons :
Note : on garde le même principe du calcul de la longueur efficace.
II.4.2.1.poteau :
110−15 300−110
m= −0. 8×27=25. 9 mm ;e= =95 mm
2 2
P = 110mm ;
;n=1. 25×m=32. 375 mm<e=95 mm ;m1=30 . 9 mm
;m2=120−20−8×0. 8×√ 2=90 . 949 mm →α =2 Π
II.4.2.1.platine d’extrémité :
110−10. 2 300−110
m= −0 .8×5× √2=44 . 243 mm ;e= =95 mm
10mm ; 2 2
P=1
;n=1. 25×m=55. 304 mm<e=95 mm ;m1=44 . 243 mm

m1
λ1 = =0 .318
m1 + e
m2
λ2 = =0 .674
;m 2=120−16−0 .8×9 √ 2=93. 818 mm m1 + e →α =2 Π
II.4.3. Résistance de calcul en traction des tronçons en Té équivalente :

II.4.3.1.poteau:
Rangée de boulons considérés

7 6 5 4 3 2 1
dans les assemblages successifs
Rangée 7 162.734 162.734 162.734 162.734 162.734 162.734 162.734
Rangée 6 110 110 110 110 110 166.175 /
Rangée 5 110 110 110 110 166.175 / /
Leff [mm] Rangée 4 110 110 110 166.175 / / /
Rangée 3 110 110 166.175 / / / /
Rangée 2 110 166.175 / / / / /
Rangée 1 166.175 / / / / / /
L (tronçon en T équivalant)
878.909 768.909 658.909 548.909 438.909 328.909 162.734
[mm]
M plrd [KN.mm] 39477.996 34537.121 29596.246 24655.371 19714.496 14773.621 7309.530
MODE 1 6096.99 5333.92 4570.85 3807.78 3044.71 2281.64 1128.89
Fi tRd [KN] MODE 2 3496.886 3021.315 2545.744 2070.173 1594.602 1119.031 556.863
MODE 3 3855.6 3304.8 2754 2203.2 1652.4 1101.6 550.8
F tRd [KN] 3496.886 3021.315 2545.744 2070.173 1594.602 1101.6 550.8
Tableau IX.8. Calcul de la Résistance en traction d’un traçons en T Poteau
II.4.3.2.platine d’extrémité :
Rangée de boulons considérés

7 6 5 4 3 2 1
dans les assemblages successifs
Rangée 7 277.987 277.987 277.987 277.987 277.987 277.987 277.987
Rangée 6 110 110 110 110 110 202.861 /
Rangée 5 110 110 110 110 202.861 / /
Leff [mm] Rangée 4 110 110 110 202.861 / / /
Rangée 3 110 110 202.861 / / / /
Rangée 2 110 202.861 / / / / /
Rangée 1 202.861 / / / / / /
L (tronçon en T équivalant)
1030.848 920.848 810.848 700.848 590.848 480.848 277.987
[mm]
M plrd [KN.mm] 34410.409 30738.534 27066.659 23394.784 19722.909 16051.034 9279.396
MODE 1 3111.038 2779.064 2447.091 2115.117 1783.144 1451.170 838.948
Fi tRd [KN] MODE 2 2833.344 2453.572 2073.800 1694.027 1314.255 934.483 492.433
MODE 3 3855.6 3304.8 2754 2203.2 1652.4 1101.6 550.8
F tRd [KN] 2833.344 2453.572 2073.800 1694.027 1314.255 934.483 492.433
Tableau IX.9. Calcul de la Résistance en traction d’un traçons en T platine

ETUDE DES ASSEMBLAGES
Chapitre IX
II.4.4. Résistance potentielle de calcul :
Résistance potentielle [KN]

Rangée de boulons
Aile de poteau Platine d’extrémité
Rangée 7 550.8 492.433
Rangée 6 1101.6 - 550.8 = 550.8 934.483 - 492.433 = 442.05
Rangée 5 1594.602 - 1101.6 = 493.002 1314.255 - 934.483 = 379.772
Rangée 4 2070.173 - 1594.602 = 475.571 1694.027 - 1314.255 = 379.772
Rangée 3 2545.744 - 2070.173 = 475.571 2073.800 - 1694.027 = 379.772
Rangée 2 3021.315 - 2545.744 = 475.571 2453.572 - 2073.800 = 379.772
Rangée 1 3496.886 - 3021.315 = 475.571 2833.344 - 2453.572 = 379.772
Tableau IX.10. Calcul de la Résistance potentielle en traction de chaque rangée
II.4.5. calcul de la Résistance d’une rangée isolée :

II.4.5.1. poteau :
leff =min¿ {4 m+1,25e=222.35mm¿¿¿ →l eff =162 . 652mm
:
→F tRd =550 .8 KN
Donc
II.4.5.2. platine d’extrémité :
leff =min¿ {4 m+1,25e=295.722mm¿¿¿ →l eff =277 .987 mm
→F tRd =492 . 433 KN

Donc : 
II.4.6. calcul de la Résistance de calcul adopté:
Aile du poteau Platine d’extrémité

Résistance Résistance Résistanc Résistance
Rangée
Résistance Résidu après

potentielle e potentielle
individuel [KN] redistribution Résidu
plus individuel plus
limite [KN] [KN]
correction limite correction
[KN]
[KN] [KN] [KN]
7 550.8 550.8 58.367 492.433 492.433 492.433 0
167.11 442.05 442.05 0
6 609.167
7
280.36 379.772 379.772 0
5 660.139
7
376.16 379.772 379.772 0
4 755.938
6
3 851.737 471.96 379.772 379.772 0
5
Chapitre IX
567.76 379.772 379.772 0
2 947.536
4
663.56 379.772 379.772 0
1 1043.335
3
Tableau IX.11. Calcul de la résistance adopté pour chaque rangée
F ≤1. 8×BtRd
vérifier que : tRd MAX
Faut
FtRd =492. 433 KN≤1 . 8×BtRd =495 . 72 KN
 La condition est vérifie.
∑ F tRd=2833. 343 KN
La Résistance Efficace de toutes les rangées : i
II.4.7. Résistance de l’âme du poteau dans la zone tendue :
A S =(300−15 )×20=5700 mm 2
WC 1 A ×f 1 5700×0 .235
F tRd
= ×f yc ×t wC ×b eff + S y = ×0 .235×15×878. 909+ =4034 .231 KN
γM 0 γM 0 1 .1 1 .1
WC
tRd
F =4034 . 231>F tRd=2833 . 343 KN
II.4.8. Résistance de l’âme du poteau dans la zone Comprimée :
tw×beff A ×beff 15×346×0. 235 5700×0 . 235

Fc Rd= ×fy+ S = + =2326 . 5 KN < F tRd =2833 .343 KN
γM0 γM0 1. 1 1 .1
Avec : beff =tf + 2. tp+ 5( tf C +r C )=16+2×25+ 5×( 29+27 )=346 mm
II.4.9. Résistance de l’âme du poteau dans la zone Cisaillée :

AV ×f y
V plrd =
√ 3×γ M 0
A V = A−2×b×t f +(t W +2r )×t f =254 .1−2∗30∗2. 9+(15+2×2 .7 )×2. 9=139. 26 cm2
139 . 26×23 . 5
V plRd = =1717 . 675 KN < F tRd =2833 .343 KN
√ 3×1 .1
 Non vérifiée.
Chapitre IX
Note : La Résistance de l’âme du poteau à adopter pour la suite du calcul est la plus faible des
résistances calculées aux étapes précédentes, soit :
FtRd =1717 . 675 KN

II.4.10. Nouvelle distribution des Résistance au droit des rangées des boulons :
Rangée de boulons FtRdi [KN]

Rangée 7 492.433
Rangée 6 442.05
Rangée 5 379.772
Rangée 4 379.772
Rangée 3 23.648
Rangée 2 0
Rangée 1 0
Total 1717.675
Tableau IX.12. Calcul de la Nouvel distribution de Résistance.
Note :
On prend désormais en considération uniquement les rangées 7,6,5,4,3, de boulons, puisque
les rangées 2 et 1 ne participent plus à la résistance de l’assemblage.
II.4.11. Résistance de l’âme du poteau dans la zone tendue Réduite :

beff =658 . 909 mm
¿
WC
tRd 1 A S ×f y 1 5700×0. 235
F = ×f yc ×t wC ×b eff +
¿ = ×0. 235×15×658 . 909+ =3329 .231 KN
γM 0 C γM0 1. 1 1 .1
WC
tRd
F =3329. 231 KN> F tRd =1717 .675 KN

Condition vérifie
II.4.12. Résistance de l’âme de la poutre dans la zone tendue Réduite :
beff =810 . 848 mm

¿
b
Wb
tRd 1 1
F = ×f yb ×t wB×beff = ×0. 235×10 . 2×810 . 848=1766. 911 KN
¿
γM0 b 1. 1
Wb
tRd
F =1766. 911 KN>F tRd =1717 . 675 KN
Chapitre IX

Condition vérifie
II.4.13. Calcul du moment résistant de l’assemblage :
Rangée de boulons FtRdi [KN] hi (mm)

Rangée 7 492.433 772
Rangée 6 442.05 662
Rangée 5 379.772 552
Rangée 4 379.772 442
Rangée 3 23.648 332
Rangée 2 0 222
Rangée 1 0 112
M Rd [KN.m] 1058.140
Tableau IX.13. Calcul du moment résistant de l’assemblage
II.4.14. Vérification :
II.4.14.1. Moment plastique de la poutre (IPE500) :
w pl ×f y
M pl = =468 . 718KN .m < M Rd =1058 . 140 KN . m
Rd γM0
II.4.14.2. Effort tranchant résistant de l’assemblage :

D’après l’article 6.5.6.1 du «CCM97», on doit vérifier que :
V Rd >V plRd
Ou :
K S ×n×u AV ×f y
V Rd=N ×F SRd =N× ×F PCd V plrd =
γ MS √ 3×γ M 0
;
Avec :
Chapitre IX
N : nombre de boulons
𝑢 : Le coefficient de frottement.
: Le nombre d’interface de frottement
𝑛
S : Facteur de forme de trou.

K
−3
F PCd =0 .7×f ub × A S =0 . 7×1000×459×10 =321 .32 KN
1×0 . 4×1 60. 352×23 . 5

V Rd=14× ×321 .32=1439. 514 KN >V plrd = =744 .39 KN
1. 25 √ 3×1 . 1
.3. Résistance a la pression diamétrale :
II.4.14
{ { {
e 95 p 1 110 1 fub 1000
α=min ¿ = =1.06 ¿ − = − =0.972¿ = =2.777¿¿¿
3.d0 3×30 3.d0 4 3×30 4 fu 360
2,5×α×fu×d×t 2,5×0 .972×0 .360×27×25 V
FbRD = = =472 . 392 KN > FVSd = PlRd =53. 171 KN
γ Mb 1 .25 14
 L’assemblage est vérifie.

Assemblage S Dernier 12

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Chapitre IX ETUDE DES ASSEMBLAGES

Il existe deux principaux modes d’exécution des assemblages sont :

Partie I : Les assemblages soudés

Le soudage est un moyen d'assemblage permanent. Il a pour objet d'assurer la continuité de la

 Présentation des pièces assemblées par soudage.

II. Note de calcul :

II.1. Présentation des pièces a assemblées par soudage :

 Poteau (HEB550) – plaque d'assise.

II.2. Méthode de calcul :

Avec : L = 2.b – (tw + 2.r )

Il s’agit de cordons latéraux pour les quels :

Il s’agit de cordons frontaux pour lesquelles :

II.3. Exemple de calcul :

II.3.1. Assemblage poteau – plaque d’assise :

L = 2 x 30 – (1.5 + 2 x 2.7) = 53.1 mm

Assemblages L (mm) F fRd (KN) a f 1 (mm) a f 2 (mm) a adopté (mm)

Poteau- plaque d’assise 531,5 13.37 8.594 14

Poteau- Corbeau 531,5 13.37 8.594 14

Tableau IX.1. Calcul de l’épaisseur des cordons soudure des semelles

Tableau IX.2. Calcul de l’épaisseur des cordons de soudure des âmes

d'obtenir des éprouvettes de traction entièrement soudées possédant une limite

II.3.2. Assemblage Traverse – platine :

Figure IX.1. Soudure Traverse - platine

II.3.2.1.a Semelle inferieur :

On doit vérifier que :

341 .818×0,8×1 ,25

a f ≥ max (6.545; 4.4) = 6.545 mm  on prend a f = 7 mm

L2= b - 2.r – t w = 200 – 2 x 21 - 10.2 = 147.8 mm

On doit vérifier que :

Fsd 1  sin  fu Fsd   Mw 1  sin 

a f ≥ max (9.308;5.388) =9.308 mm  on prend a f = 10 mm

II.3.2.1.b. Semelle inferieur :

L2= b - 2.r – t w = 200 – 2 x 21 - 10.2 = 147.8 mm

On doit vérifier que :

341 .818×0,8×1 ,25

a f ≥ max (8.856; 5.484) = 8.856 mm  on prend a f = 9 mm

On doit vérifier que :

Fsd 1  sin  fu Fsd   Mw 1  sin 

a f ≥ max (6.879;3.982) = 7 mm  on prend a f = 7 mm

Av = 116 – 2 x 20 x 1.6 + (1.02 + 2 x 2.1) x 1.6 = 60.352 cm2

a w ≥ (4.373; 2.623;4.280) = 4.373 mm  on prend a w = 5 mm

Partie II : les assemblages boulonnés

: Assemblages par boulons ordinaires :

présentation des pièces assemblées par les boulons ordinaires.

II. Note de calcul :

II.2. Méthode de calcul :

F vsd < F vRD

F vRD : Résistance de calcul d’un boulon au cisaillement.

n : Nombre d’interface de glissement.

γ Mb = 1,25 : Cœfficient partiel de sécurité.

As : Aire de la section résistante en traction du boulon.

f ub : Résistance à la traction du boulon.

II.2. 2.Résistance de calcul d’un boulon à la traction :

γ Mb =1.5 : Coefficient partiel de sécurité de la traction.

II.2. 2.Assemblages Longs :

Figure IX.3. Schématisation des assemblages Longs

II.2. 3. Résistance de calcul d’un boulon à la pression diamétrale :

F vsd < F bRD

t : Épaisseur de la pièce.  p 1

d m : Diamètre moyen de la tète du boulon ou l’écrou.

II.2. 5. Résistance en traction d’un tronçon d’assemblage en « T » :

Figure IX.4. Les trois modes de ruine d’un tronçon en T

(lef =min¿ lef a=4m+1.25e+(nr−1)p¿)(lef b=nr×(4m+1.25e)¿)(lef C=nr×(2Πm)¿)¿¿