Cours Qualipac

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PAGE 2 Formation EU-CERT pour les installateurs de pompes à chaleur en résidentiel
Préface
Le manuel EUCERT pour les installateurs de pompes à chaleur est basé sur les documents
élaborés lors du projet européen « EU-CERT-HP », qui s’est déroulé de janvier 2004 à
décembre 2006 et qui a été soutenu par le « Intelligent Energy Programme » de la
Commission européenne et les partenaires suivants du projet : Arsenal Research (Autriche),
BSRIA (Royaume Uni), EDF (France), EHPA, LGW-A (Autriche), Mid Sweden University
(Suède), SDHK (Slovénie), South Western Services (Irlande), University of Lublijana
(Slovénie) et ARE Liguria (Italie).
Les principaux acteurs sont :
 Rapaela Böswarth, Arsenal Research,

 Reginald Brown, BSRIA (english version editor),
 Xavier Dubuisson, SWS,
 Michel Coevoet, EDF,
 Robert Garwood, EHPA,
 Martina Höller, LGW-A,
 Alexander Lissoudis, BWP,
 Janko Remec, SDHK,
 Bengt Sandstrom, Mid Swedden University,
 Chiara Tavella et ARE Liguria.
Ce manuel est organisé en chapitres. L’ordre des chapitres a été organisé de manière à
suivre le déroulement d’une formation type sur l’installation de pompes à chaleur. Si à
l’origine, il n’était pas prévu d’avoir le même ordre de présentation en cours, cette nouvelle
rédaction de l’ouvrage est conçue dans le but d’harmoniser sa lecture avec la présentation
des différents thèmes.
Au début de chaque chapitre, un tableau énumère les compétences de chaque chapitre qui
sont essentielles à comprendre et à assimiler par le stagiaire pour installer des pompes à
chaleur. Les questions de l’examen de fin de stage sont basées sur les points « obligatoire »
et « important » mais il est conseillé à tous de lire le contenu du cours pour acquérir une
connaissance approfondie de la technologie de la pompe à chaleur
L’évolution de ce manuel ainsi que de l’examen de fin de stage est pris en charge depuis
2007 par le comité « Education » de l’EHPA (European Heat Pup Association web :
http://www.ehpa.org).
La traduction française de ce manuel a été prise en charge par EDF. Les adaptations et la
rédaction des parties spécifiques au contexte français ont été réalisées par Jean-Jacques
LENOTTE (COSTIC) sous l’égide d’EDF et de l’AFPAC. Ces parties sont rédigées en vert
dans le document.
Ce manuel a été adopté par l’AFPAC (Association Française pour les Pompes A Chaleur :
web : http//www.afpac.org) dans le cadre de son appellation QUALIPAC dédiée aux
installateurs de pompes à chaleur. Cette appellation est désormais propriété de Qualit’EnR
(web : http//www.qualit-enr.org) depuis février 2010.
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Formation EUCERT pour les installateurs de pompes à chaleur en résidentiel PAGE 3
TABLE DES MATIERES
1 : MARCHE – MARKETING ................................................................................................... 14

1.1 MARCHE ................................................................................................................14
1.1.1 Historique................................................................................................14
1.1.2 Consommations d’énergie et changement climatique ...........................14
1.1.3 Le marché de la PAC en Europe ............................................................15
1.1.4 Le marché de la PAC en France ............................................................15
1.2 LES AIDES .............................................................................................................15
2 : RAPPELS TECHNIQUES .................................................................................................. 17
2.1 LE SYSTEME INTERNATIONAL ...........................................................................17
2.2 LES GRANDEURS UTILISEE EN GENIE CLIMATIQUE ......................................17
2.2.1 La température ................................................................................................17
2.2.2 La pression .....................................................................................................18
2.2.3 L’énergie, le travail et la chaleur .....................................................................20
2.2.4 La puissance ...................................................................................................25
3 : PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT D’UNE POMPE A CHALEUR – TECHNOLOGIE DU
MATERIEL ............................................................................................................................... 26
3.1 Principe de fonctionnement ....................................................................................26
3.2 Processus de réfrigération .....................................................................................27
3.3 Pompe à chaleur réversible ...................................................................................29
3.4 Technologie du matériel .........................................................................................30
3.4.1 Compresseur ..................................................................................................30
3.4.2 Détendeur .......................................................................................................32
3.4.3 Evaporateur ....................................................................................................34
3.4.4 Condenseur ....................................................................................................35
3.4.5 Composants secondaires ...............................................................................37
3.4.6 Huile de lubrification ........................................................................................37
3.5 Caractéristiques de performances d’une pompe à chaleur ...................................39
3.5.1 Rendement de Carnot.....................................................................................39
3.5.2 Coefficient de performance COP ....................................................................39
3.5.3 Facteur de performance saisonnier SPF ........................................................40
3.6 Auto-évaluation ......................................................................................................42
4 : AVANTAGES ENVIRONNEMENTAUX DES POMPES A CHALEUR ............................... 43
4.1 Les politiques énergétiques ...................................................................................43
4.1.1 La sécurité d’approvisionnement énergétique ................................................43
4.1.2 La diminution des réserves de pétrole ............................................................44
4.1.3 Une menace mondiale : le changement climatique ........................................44
4.2 Les pompes à chaleur, une solution énergétique renouvelable ............................44
4.3 Diminution de la couche d’ozone et réchauffement de la planète .........................46
4.4 L’éco-label européen ..............................................................................................48
4.5 Bibliographie ...........................................................................................................49
4.6 Pour en savoir plus.................................................................................................49
4.7 Exercices ................................................................................................................49
5 : GEOLOGIE ET REGLEMENTATION................................................................................. 50
5.1 Ressources géothermiques ...................................................................................50
5.1.1 L’eau souterraine ............................................................................................50
5.1.2 L’alimentation d’une nappe souterraine ..........................................................51
5.1.3 Les systèmes d’eaux souterraines .................................................................52
5.1.4 Quantité d’eau souterraine nécessaire ...........................................................52
5.1.5 Composition chimique nécessaire ..................................................................52
5.1.6 Protection de l’eau souterraine .......................................................................53
5.1.7 Réglementations nationales ...................................................................55
5.1.8 Ressources nationales en eau souterraine en FRANCE ...............................56
5.1.9 Température des eaux souterraines en France .............................................56
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5.2 Reconnaître la nature du sol ..................................................................................57

6 : BÂTIMENT ET PERFORMANCE ENERGETIQUE ........................................................... 58
6.1 Réglementation des constructions .........................................................................59
6.1.1 Températures extérieures de base en France .......................................59
6.1.2 Températures intérieures à respecter en France ...................................60
6.2 Mesures permettant de limiter les pertes de chaleur .............................................61
6.2.1 Isolation de la façade ......................................................................................61
6.2.1.1 Isolation par l’intérieur ............................................................................62
6.2.2 Isolation du toit ou du grenier .........................................................................63
6.3 Confort thermique ...................................................................................................64
6.4 Ventilation contrôlée ...............................................................................................65
6.4.1 Qualité de l’air .................................................................................................65
6.4.2 Réglementation relative à la ventilation dans les habitations .................66
6.4.3 Principaux choix de systèmes de ventilation pour les pièces ................66
6.5 Exigences au niveau national ................................................................................68
6.6 Exercices ................................................................................................................69
7 : LE CYCLE DES POMPES A CHALEUR : DETAILS TECHNIQUES ................................. 70
7.1 Diagramme enthalpique (Enthalpie – Pression) ....................................................70
7.2 Le cycle thermodynamique ....................................................................................73
7.2.1 Caractéristiques d’un cycle de pompe à chaleur ............................................73
7.2.2 Paramètres d’exploitation importants .....................................................75
7.2.3 Fluides frigorigènes avec « glissement de température – glide » ..........76
7.2.4 Autres caractéristiques des fluides frigorigènes .....................................77
7.2.5 Exemple de cycle de pompe à chaleur ..................................................78
7.3 Auto-évaluation ......................................................................................................79
8 : EMETTEURS DE CHALEUR ET DISTRIBUTION HYDRAULIQUE .................................. 81
8.1 Détermination des besoins thermiques du bâtiment ..............................................81
8.2 Détermination de la puissance de la pompe à chaleur ..........................................82
8.2.1 Prise en considération de la disponibilité ...............................................82
8.2.2. Prise en considération du chauffage de l’eau chaude sanitaire .............83
8.2.3 Puissance calorifique de la PAC ............................................................83
8.3 Températures d’alimentation du système de chauffage ........................................85
8.3.1 Bâtiments neufs ......................................................................................85
8.3.2 Bâtiments existants .........................................................................................86
8.4 Emetteurs de chaleur .............................................................................................90
8.4.1 Chauffage par le sol ........................................................................................90
8.4.2 Chauffage par les murs (peu utilisés en France) ...................................95
8.4.3 Chauffage par radiateurs ........................................................................97
8.5 La distribution hydraulique .....................................................................................99
8.5.1 Sécurité du côté alimentation .........................................................................99
8.5.2 Composants d’un circuit hydraulique ..............................................................99
8.5.3 Disconnecteur .................................................................................................99
8.5.4 Pompe de circulation ....................................................................................100
8.5.5 Ballon tampon ...............................................................................................101
8.5.6 Vase d’expansion ..........................................................................................102
8.5.7 Soupape de sécurité .....................................................................................104
8.5.8 Robinetterie et accessoires...........................................................................104
8.5.9 Tuyauteries de distribution hydraulique ........................................................105
8.5.10 Calorifuge des tuyauteries apparentes (non noyées dans le béton) ..........107
8.6 Intégration de la distribution hydraulique – Schémas standards .........................108
8.6.1 Pompe à chaleur monovalente .....................................................................108
8.6.2 Pompe à chaleur bivalente mono-énergétique avec appoint électrique .......110
8.6.3 Pompe à chaleur bivalente bi-énergétique ...................................................110
8.6.3 Systèmes mixtes ou systèmes combinés .....................................................112
8.7 Possibilités de refroidissement avec les pompes à chaleur .................................115
8.7.1Refroidissement passif...................................................................................115
8.7.2 Systèmes réversibles – Refroidissement actif ..............................................117
8.8 Auto-évaluation ....................................................................................................117

9 : SYSTEMES A AIR ............................................................................................................ 118

9.1 Généralités ...........................................................................................................118
9.2 Les systèmes .......................................................................................................119
9.2.1 PAC air/air bibloc ou multibloc avec un réseau aéraulique ..........................119
9.2.2 Pompe à chaleur air / air monobloc avec un réseau aéraulique. .................121
9.2.3 Interaction avec le système de ventilation ....................................................121
9.3 Conception et dimensionnement du réseau aéraulique .......................................122
9.3.1 Unité de soufflage .........................................................................................122
9.3.2 Conception du réseau aéraulique .................................................................123
9.3.3 Diffusion d’air ................................................................................................123
9.3.4 Conduits aérauliques ....................................................................................125
9.4 Installation ............................................................................................................126
9.4.1 Mise en œuvre ..............................................................................................126
9.4.2 Organes d’équilibrage ...................................................................................127
9.4.4 Calorifuge ......................................................................................................127
9.5 Régulation ............................................................................................................128
9.5.1 Régulation avec une unité intérieure par zone (régulation sans registre) ....128
9.5.2 Régulation avec zone principale et registres pilotés pour zones secondaires128
9.5.3 Régulation par zone indépendant avec un registre piloté par zone .............128
9.5.4 Fonctionnement de l’appoint .........................................................................129
9.5.5 Fonction hors gel ..........................................................................................129
9.5.6 Réversibilité ..................................................................................................129
10 : SOURCES DE CHALEUR .............................................................................................. 130
10.1 Systèmes couplés avec le sol (pompes à chaleur géothermales) .....................132
10.1.1 Avantages des systèmes couplés avec le sol ............................................132
10.1.2 Capteurs enterrés horizontalement avec fluide intermédiaire ....................132
10.1.3 Capteurs enterrés horizontalement à détente directe ................................133
10.1.4 Capteurs enterrés verticalement avec fluide intermédiaire ........................134
10.2 Le sol comme source de chaleur – Principes généraux ....................................135
10.2.1 Phénomènes physiques..............................................................................135
10.2.2 Caractéristiques thermiques du sol ............................................................135
10.2.3 Evaluation de la température de sol ...........................................................136
10.2.4 Présence d’eau souterraine ........................................................................136
10.3 Les performances des capteurs enterrés ..........................................................137
10.4 Systèmes à eau glycolée ...................................................................................138
10.4.1 Capteurs horizontaux ..................................................................................138
10.4.2 Sondes verticales ........................................................................................147
10.4.3 Raccordement source de chaleur – PAC pour PAC eau glycolée/eau ......154
10.4.4 Dimensionnement circulateur eau glycolée – pour PAC eau glycolée/eau 156
10.5 Nappe phréatique ...............................................................................................157
10.5.1 Aspects généraux .......................................................................................157
10.5.2 Exigences techniques .................................................................................157
10.5.3 Positionnement des forages .................................................................159
10.5.4 Dimensionnement de la pompe à chaleur sur nappe phréatique ...............159
10.5.5 Raccordement avec la pompe à chaleur ....................................................160
10.6 Détente directe ...................................................................................................161
10.6.1 Aspects généraux et principe de fonctionnement .......................................161
10.6.2 Tuyaux du capteur et fluides actifs .............................................................161
10.6.3 Agencement du système ......................................................................162
10.6.4 Caractéristiques du sol .........................................................................162
10.6.5 Connaissances pratiques .....................................................................163
10.6.6 Raccordement source de chaleur – pompe à chaleur .........................163
10.7 Eau de surface ...................................................................................................168
10.8 Air Extérieur ........................................................................................................169
10.8.1 Aspects généraux .......................................................................................169
10.8.2 Appareil monoblocs ..............................................................................169
10.8.3 Pompes à chaleur de type split (air/eau et air/air) ......................................171
10.8.4 Problématique du bruit .........................................................................173

10.8.5 La réglementation pour la France.........................................................174

10.8.6 Possibilités d’isolation acoustique ..............................................................176
10.8.7 Conseils importants ....................................................................................178
10.8.8 Dégivrage de l’évaporateur .........................................................................179
10.9 Pompe à chaleur sur air extrait ..........................................................................182
10.10 Auto-évaluation ................................................................................................183
11 : MODES DE FONCTIONNEMENT ET REGLAGE ......................................................... 185
11.1 Stratégies de régulation .....................................................................................185
11.2 Modes de fonctionnement ..................................................................................185
11.2.1 Fonctionnement monovalent ......................................................................186
11.2.2 Fonctionnement bivalent .............................................................................186
11.2.3 Principe du fonctionnement bivalent ....................................................189
11.3 Aspect spécifiques aux systèmes de pompes à chaleur ...................................193
11.3.1 Caractéristiques d’une pompe à chaleur ....................................................193
11.2.4 Utilisation optimale de la Pompe à chaleur ..........................................193
11.4 Principes de raccordement ................................................................................194
11.4.1 Condensation flottante (loi d’eau en France) .......................................194
11.4.2 Condensation fixe ou constante ...........................................................195
11.5 Stratégies de régulation pour le chauffage ........................................................195
11.5.1 Choix de la source de chaleur d’appoint ..............................................196
11.5.2 Différents types de sources de chaleur d’appoint ................................197
11.6 Exemple de système fréquemment installé .......................................................197
11.7 Stratégies de régulation pour la production d’eau chaude sanitaire ..................198
11.7.1 Économie ....................................................................................................198
11.7.2 Conditions à prendre en compte ..........................................................199
11.7.3 Légionellose..........................................................................................199
11.7.4 Différents principes de production d’eau chaude sanitaire ..................200
11.8 Exemple de solutions standardisées pour les PAC eau glycolée/eau ..........204
11.9 Pompes à chaleur air/eau avec réservoir tampon .............................................206
11.10 Auto-évaluation ................................................................................................207
11.10.1 Questions d’auto-évaluation .....................................................................207
11.10.2 Exercices d’auto-évaluation..................................................................207
12 : EVALUATION D’UN SITE .............................................................................................. 214
12.1 Objectif ...............................................................................................................214
12.2 Données sur le bâtiment et le système de chauffage ........................................215
12.2.1 Estimation de la puissance de la pompe à chaleur ..............................215
12.2.2 Système d’émission de la chaleur ........................................................219
12.2.3 Placement de la pompe à chaleur ........................................................223
12.3 Évaluation de la source de chaleur ....................................................................223
12.3.1 Capteur vertical ....................................................................................223
12.3.2 Capteur horizontal ................................................................................224
12.3.3 Nappes phréatiques .............................................................................225
12.3.4 Air .........................................................................................................226
12.3.5 Autorisations officielles .........................................................................227
12.3.6 Informations destinées au client ...........................................................227
13 : INSTALLATION ET MISE EN SERVICE ........................................................................ 228
13.1 Installation ..........................................................................................................229
13.1.1 Inspection des dégâts .................................................................................229
13.1.2 Pompe à chaleur – placement ..............................................................229
13.1.3 Installation de la pompe à chaleur et des composants auxiliaires .......230
13.1.4 Finalisation du cycle de la pompe à chaleur ........................................230
13.2 Branchements électriques ..................................................................................231
13.3 Raccordement de la PAC à l’émetteur de chaleur et à la source de chaleur ....231
13.4 Vérification générale du système .......................................................................232
13.5 Essais d’étanchéité et de pression .....................................................................232
13.6 Mise en service ..................................................................................................232
13.7 Remise du système au client .............................................................................233
13.8 Exemple de rapport de mise en service délivré par un fabricant ..................233

14 : PRINCIPE DE BASE DE L’ELECTRICITE ..................................................................... 234

14.1 Sécurité électrique..............................................................................................234
14.1.1 Protection contre les blessures corporelles ..........................................234
14.1.2 Protection électrique pour les moteurs .................................................235
14.2 Contraintes réglementaires en FRANCE ...........................................................237
14.2.1 Nature du courant .......................................................................................237
14.2.2 Intensité de démarrage des moteurs ..........................................................237
14.3 Normes européennes .........................................................................................238
14.4 Démarrage progressif.........................................................................................239
14.5 Dimensionnement du fusible principal ...............................................................239
14.6 Schéma des circuits ...........................................................................................240
14.6.1 Câblages et connecteurs ......................................................................240
14.6.2 Commandes .........................................................................................241
14.6.3 Dispositifs et composants de commutation ..........................................241
14.6.4 Dispositifs d’alarme et d’affichage ........................................................241
14.6.5 Moteurs .................................................................................................241
14.6.6 Fusibles ................................................................................................241
14.6.7 Identification du type de matériel : ........................................................242
14.6.8 Différence entre le circuit principal – le circuit de commande ..............242
14.6.9 Exemples de schémas de circuit pour les pompes à chaleur ..............242
14.7 Check-list – exigences pour les branchements électriques ...............................245
14.8 Exemple de schéma de câblage pour les composants de commande externes246
14.9 Auto-évaluation ..................................................................................................246
15 : REMISE AU CLIENT ET GARANTIE ............................................................................. 247
15.1 Passer en revue la pompe à chaleur avec le client ...........................................248
15.2 Documentation nécessaire pour le client ...........................................................248
15.3 Sécurité ..............................................................................................................249
15.4 Garantie et législation sur la consommation ......................................................249
15.5 Expérience du client avec les installations de pompes à chaleur ......................249
15.6 Partie nationale ..................................................................................................250
15.7 Auto-évaluation ..................................................................................................250
16 : ENTRETIEN ................................................................................................................... 251
16.1 Contrat d’entretien ..............................................................................................251
16.2 Qualifications de la société d’entretien...............................................................251
16.3 Type d’entretien ..................................................................................................251
16.3.1 Entretien ordinaire ................................................................................251
16.3.2 Service de réparations ..........................................................................252
17 : PROBLEMES FREQUEMMENT RENCONTRES ET EXPERIENCE PRATIQUE ........ 253
17.1 Avant-propos : ....................................................................................................253
17.2 Pannes de la pompe à chaleur ..........................................................................254
17.3 Pannes du système impliquant la pompe à chaleur ..........................................255
17.3.1 Côté évaporateur – déclenchement fréquent sécurité BP ..........................255
17.3.2 Côté condenseur – déclenchement trop fréquent de la sécurité HP ..256
17.3.3 Production de chaleur insuffisante .......................................................256
17.4 Typologie des erreurs d’installation....................................................................258
17.4.1 Erreurs les plus fréquentes .........................................................................258
17.4.2 Autres erreurs .......................................................................................258
17.5 Auto-évaluation ..................................................................................................258
17.5.1 Questions sur les pannes du système de pompe à chaleur .......................258
17.5.2 Questions sur les erreurs d’installation ................................................260

TABLE DES FIGURES
Figure 1 : Echelles thermométriques ....................................................................................... 18

Figure 2 : Mise en évidence de la pression atmosphérique .................................................... 19
Figure 3 : Evolution de la pression atmosphérique en fonction de l’altitude ........................... 19
Figure 4 : Pressions absolue et relative .................................................................................. 20
Figure 5 : Changements d’états .............................................................................................. 21
Figure 6 : Loi pression - température ...................................................................................... 22
Figure 7 : Loi pression – température sur une installation ...................................................... 22
Figure 8 : Loi pression – température pour l’eau ..................................................................... 23
Figure 9 : Courbe pression – température pour l’eau .............................................................. 23
Figure 10 : Evolution de l’eau sur un diagramme Enthalpie – température ............................ 24
Figure 11 : Principe de fonctionnement d’une pompe à chaleur (Arbeitsordner Wärmepumpe,
BWP) ............................................................................................................................... 27
Figure 12: Schéma de principe d’une pompe à chaleur eau glycolée / eau ........................... 27
Figure 13 : Schéma de principe d’une pompe à chaleur en mode chaud (source Toshiba) ... 29
Figure 14 : Schéma de principe d’une pompe à chaleur en mode froid (source Toshiba) ..... 29
Figure 15 : Compresseur rotatif – principe de fonctionnement ............................................... 30
Figure 16: Compresseur à piston – principe de fonctionnement ............................................. 31
Figure 17 : Compresseur à spirales – principe de fonctionnement. ........................................ 31
Figure 18 : Comparaison de l’efficacité des compresseurs à piston et à spirale à différents
taux de compression ....................................................................................................... 32
Figure 19 : détendeur thermostatique avec nivellement de la pression extérieure ................. 33
Figure 20 : détendeur électronique (source : Mitsubishi Electric Company) ........................... 33
Figure 21 : Différents types d’échangeurs de chaleur compacts à plaques brasées .............. 34
Figure 22 : Principe du processus d’évaporation dans un évaporateur à air .......................... 35
Figure 23: Processus dans un condenseur refroidi à l’air ....................................................... 36
Figure 24 : Processus de refroidissement dans un condenseur à plaques brasées compact 36
Figure 25 : Refoulement de l’évaporateur permettant d’optimiser le retour d’huile ................ 38
Figure 26 : le COP en fonction de la courbe de température .................................................. 39
Figure 27: Bilan énergétique d’un système de pompes à chaleur .......................................... 45
Figure 28 : Bilan énergétique d’une chaudière au fioul ou à gaz ............................................ 45
Figure 29 : Schéma d’une nappe souterraine ......................................................................... 51
Figure 30 : Carte des températures extérieures de base au niveau de lamer (selon NF P 52-
612 C/N) .......................................................................................................................... 59
Figure 31 : illustration d’un point thermique avec isolation thermique par l’intérieur ............. 62
Figure 32 : Zones de confort (Comité Scientifique et Technique des Industries Climatiques) 64
Figure 33 : Ventilation dans une maison (Comité Scientifique et Technique des Industries
Climatiques) .................................................................................................................... 66
Figure 34 : Double VMC (Comité Scientifique et Technique des Industries Climatiques) ...... 67
Figure 35 : Double VMC thermodynamique (Comité Scientifique et Technique des Industries
Climatiques) .................................................................................................................... 68
Figure 36: Diagramme enthalpique ......................................................................................... 71
Figure 37 : La teneur en vapeur expliquée par le diagramme enthalpique ............................. 72
Figure 38: Processus de la pompe à chaleur dans le diagramme enthalpique ...................... 73
Figure 39 : Circuit de la pompe à chaleur................................................................................ 73
Figure 40 : Glide représenté dans un diagramme enthalpique ............................................... 76
Figure 41 : Exemple de cycle représenté dans le diagramme enthalpique du R134a ............ 78
Figure 42 Influence de la température d’alimentation du système de chauffage sur le SPF de
la pompe à chaleur ......................................................................................................... 85
Figure 43 : Influence de la température extérieure et de la température de l’eau chaude sur le
COP (R134a) .................................................................................................................. 86
Figure 44 : Schéma de détermination expérimentale des températures réellement
nécessaires pour le système .......................................................................................... 89
Figure 45 : Répartition idéale de la température (à gauche), répartition de la température par
un plancher chauffant (à droite) ...................................................................................... 90

Figure 46 : Plancher chauffant (http://www.geosonda.com/talno.htm) ................................... 91

Figure 47 : Coupe type d’un plancher chauffant selon le principe de dalle désolidarisée ...... 92
Figure 48 : Exemple de système de chauffage par les murs avec liaison thermique avec le
bâtiment (http://www.multitherm.net/p03en.htm) ............................................................ 95
Figure 49 : Exemple de système de chauffage par les murs sans liaison thermique avec le
bâtiment (http://www.multitherm.net/p03en.htm) ............................................................ 96
Figure 50 : Système monotube ............................................................................................... 98
Figure 51 : Installation bitube .................................................................................................. 98
Figure 52 : Installation sur collecteur ....................................................................................... 98
Figure 53 : Disconnecteur de type CA (source : LRI).............................................................. 99
Figure 54 : Courbe caractéristique d’une pompe de circulation (source : COSTIC) ............. 100
Figure 55 : Exemples de robinets de réglage avec dispositif de lecture ou d’indication de débit
(source : COSTIC) ........................................................................................................ 100
Figure 56 : Montage d’un vase d’expansion (source : COSTIC) .......................................... 103
Figure 57 : Exemple de pot à boues avec décantation cyclonique (source : COSTIC) ........ 104
Figure 58 : Exemple de bouteille de purge (source : COSTIC) ............................................. 105
Figure 59 : Manchons antivibratiles de raccordement (source : LRI) .................................... 105
Figure 60 : Système de pompe à chaleur avec un circuit de chauffage direct (ex : plancher
chauffant) ...................................................................................................................... 108
Figure 61 : Système de pompe à chaleur avec régulation terminale .................................... 109
Figure 62 : Système de pompe à chaleur avec régulation terminale et production ECS ...... 109
Figure 63 : Système de pompe à chaleur mono-énergétique avec régulation terminale ..... 110
Figure 64 : Système de pompe à chaleur bivalente bi-énergétique avec chaudière gaz ou fuel
...................................................................................................................................... 111
Figure 65 : Schéma de principe d’une installation avec bouteille de découplage ................. 113
Figure 66 : Schéma de principe d’une installation avec ballon de stockage ......................... 114
Figure 67 : Différence entre le refroidissement passif et actif ............................................... 115
Figure 68 : Modes de fonctionnement possibles : chauffage – eau chaude – refroidissement
...................................................................................................................................... 115
Figure 69 : Pompe à chaleur réversible – vanne d’inversion quatre voies ............................ 117
Figure 70 : Principe d’un système de chauffage par l’air
(http://www.aeretech.com/spec_sheets/2Cool.pdf) ...................................................... 118
Figure 71 : Schéma de principe d’une pompe à chaleur air / air bibloc avec un réseau
aéraulique de distribution d’air (source COSTIC) ......................................................... 119
Figure 72 : Schéma de principe d’une pompe à chaleur air / air monobloc avec un réseau
aéraulique de distribution d’air (source COSTIC) ......................................................... 121
Figure 73 : Pompe à chaleur utilisant l’air comme source de chaleur (mode bivalent) ......... 131
Figure 74 : Pompe à chaleur géothermique en mode de fonctionnement monovalent ........ 131
Figure 75 : Pompe à chaleur géothermique avec chauffage d’appoint (mode bivalent) ....... 132
Figure 76 : Exemple de pompe à chaleur eau glycolée/eau avec capteurs horizontaux
couplée à un plancher réversible .................................................................................. 133
Figure 77 : Exemple de pompe à chaleur avec capteurs horizontaux et plancher chauffant
seulement à détente directe......................................................................................... 133
Figure 78 : Exemple de pompe à chaleur avec capteurs horizontaux à détente directe couplée
à un plancher chauffant à eau chaude seul .................................................................. 134
Figure 79 : Exemple de pompe à chaleur eau glycolée / eau avec capteurs verticaux couplée
à un plancher chauffant – rafraîchissant ....................................................................... 134
Figure 80 : Evolution annuelle température de sol à différentes profondeurs....................... 136
Figure 81 : Température à la surface de la terre ................................................................... 137
Figure 82 : Schéma de fonctionnement du chauffage avec le sol comme source de chaleur
...................................................................................................................................... 138
Figure 83 : Capteur en serpentins ......................................................................................... 138
Figure 84 : Soulèvement par le gel et diamètre gelé autour du capteur ............................... 139
Figure 85 : Coupe verticale dans un sol gelé comportant des lentilles de glace .................. 140
Figure 86 : Distance entre les tuyaux pour éviter le pergélisol ............................................. 142
Figure 87 : Configuration 4 tubes .......................................................................................... 142
Figure 88 : Configuration 6 tubes .......................................................................................... 143
Figure 89 : Exemple de capteur horizontal installé après décapage .................................... 144

Figure 90 : Exemple d’agencement d’un capteur horizontal ................................................. 147

Figure 91 : Section d’un tuyau à double U ............................................................................ 148
Figure 92 : Schéma de fonctionnement du chauffage par le substrat rocheux ..................... 150
Figure 93 : Logiciel fourni par NIBE AB ................................................................................. 151
Figure 94 : Règles suédoises Normbrunn 97 ........................................................................ 151
Figure 95 : Positionnement des sondes géothermiques (1, 2, 3 échangeurs de chaleur
verticaux)....................................................................................................................... 152
Figure 96 : Espacement des capteurs en France) ................................................................ 153
Figure 97 : Chambre du collecteur (Ochsner, 2000) ............................................................. 154
Figure 98 : Agencement du collecteur ................................................................................... 155
Figure 99 : Intérieur du collecteur de l’ eau glycolée – Exemple (Ochsner, 2000) ............... 155
Figure 100 : Conduite dans le mur – exemple (Ochsner) ..................................................... 156
Figure 101 : Principe d’une pompe à chaleur eau/eau .......................................................... 157
Figure 102 : Positionnement des puits d’alimentation et de retour ....................................... 159
Figure 103 : Puits d’alimentation et de retour – illustration de la différence entre les niveaux
d’eau ............................................................................................................................. 160
Figure 104 : Exemple – plan pour le raccordement à la source de chaleur (Ochsner, 2000)160
Figure 105 : Exemple – Pompe à chaleur à détente directe – Megatherm Zirius ................. 161
Figure 106 : Principe de fonctionnement des systèmes DX (détente directe) ...................... 161
Figure 107 : Plan d’installation d’un capteur horizontal à détente directe (Ochsner, 2000) .. 163
Figure 108 : Collecteur de système DX à l’extérieur (Ochsner, 2000) .................................. 164
Figure 109 : Conduite dans le mur pour système DX (Ochsner, 2000) ................................ 164
Figure 110 : Configuration à 2 tubes côte à côte en tranchée .............................................. 165
Figure 111 : Exemple de capteur horizontal .......................................................................... 166
Figure 112 : Exemple de piège à huile .................................................................................. 167
Figure 113 : Le principe du chauffage par l’eau d’un lac....................................................... 168
Figure 114 : Le principe de fonctionnement d’une PAC air/eau – appareil monobloc .......... 169
Figure 115 : Exemple d’installation recommandée pour éviter une dérivation entre l’air frais et
l’air vicié (Ochsner, 2000) ............................................................................................. 170
Figure 116 : Exemple d’installation recommandée pour éviter une dérivation entre l’air frais et
l’air vicié (Ochsner, 2000) ............................................................................................. 170
Figure 117 : Pompe à chaleur air/eau, appareil monobloc placé à l’extérieur de la maison . 171
Figure 118 : Principe de fonctionnement d’une pompe à chaleur air/eau de type split ........ 172
Figure 119 : Exemple d’installation (Ochsner, 2000) ............................................................ 172
Figure 120 : Exemple – Chauffage du collecteur de condensat omis (Ochsner) .................. 172
Figure 121 : Exercice de détermination d’un niveau de pression acoustique (COSTIC) ...... 173
Figure 122 : Exemple de mesure d’isolation acoustique ....................................................... 176
Figure 123 : Mise en place d’un écran acoustique ................................................................ 177
Figure 124 : Réflexions des ondes sonores .......................................................................... 177
Figure 125 : Constitution de l’écran acoustique .................................................................... 178
Figure 126 : Représentation d’une batterie d’air ou d’un échangeur à « ailettes spiralées » en
train de geler ................................................................................................................. 179
Figure 127 : Puissance frigorifique dans des conditions de gel ............................................ 179
Figure 128 : Évaporateur doté d’un système de dégivrage électrique intégré ...................... 180
Figure 129 : Dégivrage par dérivation de gaz chaud ............................................................ 180
Figure 130 : Dégivrage par inversion du cycle ...................................................................... 181
Figure 131 : Schéma d’une pompe à chaleur sur l’air extrait de la ventilation ...................... 182
Figure 132 : Modes de fonctionnement des pompes à chaleur ............................................ 186
Figure 133 : Fonctionnement monovalent ............................................................................. 186
Figure 134 : Fonctionnement bivalent alternatif : .................................................................. 187
Figure 135 : Fonctionnement bivalent parallèle .................................................................... 188
Figure136 : Fonctionnement bivalent partiellement parallèle : .............................................. 188
Figure 137 : Fonctionnement bivalent ................................................................................... 189
Figure 138 : Besoins en chaleur en fonction de la température extérieure ........................... 191
Figure 139 : Estimation du rapport entre la chaleur produite par le chauffage d’appoint et la
pompe à chaleur (en mode bivalent alternatif) ............................................................. 192
Figure 140 : Nombre de jours par an (en Europe centrale) pendant lesquels la température
extérieure chute sous une température donnée ........................................................... 192

Tableau 141 : Résumé des modes de fonctionnement les plus courants pour les différents
types de pompes à chaleur ........................................................................................... 193
Figure 142 : Exemple pour le réglage de la température de retour de l’eau en fonction de la
température extérieure .................................................................................................. 195
Figure 143 : Principes de raccordement................................................................................ 197
Figure 144 : Chauffe-eau à double enveloppe calorifugée doté d’un capteur et d’une
résistance immergée ..................................................................................................... 200
Figure 145 : Réservoir doté d’un échangeur de chaleur et d’un capteur .............................. 201
Figure 146 : Préchauffage de l’eau chaude sanitaire dans un réservoir à double enveloppe
calorifugée et chauffage final dans un chauffe-eau électrique ..................................... 202
Figure 147 : Production d’eau chaude sanitaire dans un réservoir à enveloppe calorifugée
avec un échangeur de chaleur à plaques ..................................................................... 202
Figure 148 : Production d’eau chaude sanitaire par système d’eau fraiche ......................... 203
Figure 149 : Principes de raccordement – unité monobloc ................................................... 204
Figure 150 : Principes de raccordement – pompe à chaleur avec chauffe-eau séparé ........ 205
Figure 151 : Les réservoirs tampons sont souvent utilisés parallèlement à des pompes à
chaleur air/eau .............................................................................................................. 206
Figure 152 : HAE – Méthode brève pour le calcul approximatif de la charge calorifique d’un
bâtiment d’après DIN 4701/83 ...................................................................................... 216
Figure 153 : Schéma pour la détermination expérimentale des températures d’alimentation
réellement requises pour le système ............................................................................ 222
Figure 154 : Risques d’accident ............................................................................................ 235
Figure 155 : Protection du moteur ......................................................................................... 235
Figure 156 : Protection des conducteurs ............................................................................... 236
Figure 157 : Protection du moteur par relais thermique ........................................................ 236
Figure 158 : Exemple de circuit électrique dans une maison, comportant plusieurs appareils
CVCA ............................................................................................................................ 243
Figure 159 : Schéma de câblage pour l’exemple choisi ........................................................ 244

LISTE DES TABLEAUX
Tableau 1 : Grandeurs et unités de base dans le système international ................................ 17

Tableau 2 : Valeurs minimale et valeurs cibles du SPF selon NF EN 15450 ......................... 41
Tableau 3: Comparaison de divers systèmes de chauffage (rapports de l’énergie primaire et
rapports du CO2) ............................................................................................................. 46
Tableau 4 : Légalité, sûreté et utilisation des fluides frigorigènes ........................................... 47
Tableau 5: Les potentiels d’appauvrissement de la couche d’ozone et de réchauffement de la
planète des fluides frigorigènes ...................................................................................... 48
Tableau 6 : Qualité d’eau nécessaire aux échangeurs thermiques à plaques (les valeurs
dépendent des fabricants) .............................................................................................. 53
Tableau 7 : Liste I de la Directive « eaux souterraines » (80/68/CEE) ................................... 54
Tableau 7 : Liste II de la Directive « eaux souterraines » (80/68/CEE) .................................. 55
Tableau 9 : Tableau d’usage de l’eau en France (source BRGM 1999) ................................. 56
Tableau 10 : Caractéristiques de différents sols ..................................................................... 57
Tableau 11 : Correction des températures extérieures de base en fonction de l’altitude du site
(selon NF P 52-612 C/N) ................................................................................................ 60
Tableau 12: Rapport coûts / économies d’énergie de certains travaux d’isolation (tableau issu
en partie du client report 201/499 du BRE, octobre 2000. Il s’agit de valeurs moyennes
correspondant à un foyer) ............................................................................................... 63
Tableau 13 : Critères de confort (Centre canadien d'hygiène et de sécurité au travail) ......... 65
Tableau 14 : Relevé du système de chauffage existant en mode monovalent ....................... 87
Tableau 15 : Puissance calorifique des radiateurs à colonnes en fonte (à une température de
la pièce de 20 °C selon DIN 4703) ................................................................................. 88
Tableau 16 : Coefficients de conversion de radiateur (valables pour les radiateurs à colonnes
et les radiateurs à panneaux d’acier ; non valable pour les ventilo-convecteurs et le
chauffage par le sol ou par les murs) ............................................................................. 88
Tableau 17 : Conductibilité et résistance thermiques de quelques matériaux de plancher .... 92
Tableau 18 : Températures minimales de départ d’eau dans un plancher rafraîchissant ...... 93
Tableau 19 : Transmission thermique des systèmes de chauffage par les murs ................... 96
Tableau 20 : Pré-dimensionnement vase d’expansion pour p tarage soupape = 3 [bar] ..... 103
Tableau 21 : Ecarts de température entre l’air soufflé et l’ambiance. ................................... 124
Tableau 22 : Choix des dimensions des conduits. ................................................................ 126
Tableau 23 : Variation de conductivité et capacité thermique volumique pour 4 types de sol
...................................................................................................................................... 135
Tableau 24 : Débit d’extraction spécifique selon VDI 4640 ................................................... 141
Tableau 25 : Espacements minimaux entre tubes et tranchées ........................................... 143
Tableau 27 : Puissances maximales extraites du sol............................................................ 144
Tableau 28 : Puissance d’extraction de chaleur spécifique selon le sol ............................... 147
Tableau 29: Valeurs d’extraction spécifique potentielle pour les échangeurs de chaleur
verticaux (VDI 4640, partie 2) ....................................................................................... 148
Tableau 30 : Débits d’extraction de chaleur spécifiques du sol d’après VDI 4640 ............... 162
Tableau 32 : Puissances maximales extraites du sol (détente directe) ................................ 165
Tableau 33 : Niveau de pression acoustique en fonction du niveau de puissance acoustique
et de la distance (source COSTIC) ............................................................................... 173
Tableau 34 : Correction à appliquer pour tenir compte de l’emplacement de l’appareil
(COSTIC) ...................................................................................................................... 174
Tableau 35: Termes correctifs de la valeur d’émergence ..................................................... 174
Tableau 36 : Niveaux de pression acoustique à respecter en habitat .................................. 175
Tableau 37 : Heures sous une température donnée ............................................................. 191
Tableau 38 : Résumé des modes de fonctionnement les plus courants pour les différents
types de pompes à chaleur ........................................................................................... 193
Tableau 39 : Relevé des systèmes de chauffage existants pour le mode de fonctionnement
monovalent (Pièce d’exemple : 1 radiateur à colonnes en fonte 980x160 avec 30

sections, température d’alimentation/retour 90/70 à la température extérieure nominale

 204W/section (voir Tableau )  204W*30= 6120W (90/70)  le coefficient de
conversion à 50/40 est 3,14 (voir Tableau )  la puissance calorifique manquante est de
51W seulement  les radiateurs existants suffisent) ................................................... 220
Tableau 40 : Puissance calorifique des radiateurs en acier à colonnes (à une température
ambiante de 20 °C selon DIN 4703) ............................................................................. 221
Tableau 41 : Puissance calorifique des radiateurs en fonte à colonnes (à une température
ambiante de 20 °C selon DIN 4703) ............................................................................. 221
Tableau 42 : Coefficients de conversion des radiateurs (valables pour les radiateurs à
colonnes et les radiateurs à panneau d’acier, non valable pour les ventilo-convecteurs et
le chauffage par le sol/mur) .......................................................................................... 221
Tableau 43 : Débit d’extraction spécifique d’après VDI 4640................................................ 224
Tableau 44 : Intensité maximales de démarrage en résidentiel ............................................ 237
Tableau 45 : Puissances maximales de moteurs monophasés en résidentiel ..................... 237
Tableau 46 : Intensités et puissances maximales de moteurs monophasés en résidentiel . 238
Tableau 47 : Intensités et puissances maximales de moteurs monophasés en résidentiel . 238
Tableau 48 : Symboles des circuits et des connecteurs ....................................................... 240
Tableau 49 : Symboles des commandes .............................................................................. 241
Tableau 50 : Symboles des dispositifs et des composants de commutation ........................ 241
Tableau 51 : Symboles des dispositifs d’alarme et d’affichage ............................................. 241
Tableau 52 : Symboles des moteurs ..................................................................................... 241
Tableau 53 : Symboles des fusibles ...................................................................................... 241
Tableau 54 : Identification du type de matériel ...................................................................... 242
Tableau 55 : pannes de la pompe à chaleur ......................................................................... 254
Tableau 56 : Liste des pannes du système du côté de l’évaporateur ................................... 255
Tableau 57 : Liste des pannes du système du côté du condenseur ..................................... 256
Tableau 58 : Causes d’une production insuffisante de chaleur ............................................ 257

1 : MARCHE – MARKETING
Les compétences clés développées dans cette partie et utiles pour obtenir
l’agrément de l’UE sont les suivantes :
 Maîtriser les entretiens et techniques de vente, gérer les relations Facultatif
avec les clients
 Connaître les principaux avantages des pompes à chaleur, les Facultatif
arguments convaincants, les points importants lors d’un entretien
de vente et les conséquences d’une déclaration incorrecte
 Savoir préparer une offre acceptable Facultatif
 Savoir préparer un salon professionnel Facultatif
1.1 MARCHE
1.1.1 Historique
Une première offre de chauffage par pompe à chaleur en habitat résidentiel individuel fut
lancée pendant les années 1975 à 1985.
Elle se développa rapidement (x3 en 3 ans) suite aux différents chocs pétroliers de 1975 et
1979 et grâce aux aides de l’état.
Cette offre chuta très vite suite à la baisse des cours du pétrole et à cause de certaines
contre-références (demi-échec de PERCHE, mauvaises mises en œuvre, fuites sur capteurs
enterrés, …).
Depuis 1997, grâce en particulier à l’offre VIVRELEC et au label PROMOTELEC, un nouveau
développement du chauffage par solutions utilisant des pompes à chaleur se réalise.
Un autre facteur est à prendre en compte : la lutte contre le changement climatique.
1.1.2 Consommations d’énergie et changement climatique
La lutte contre le changement climatique constitue un des enjeux majeurs des prochaines
décennies.
En un siècle, la concentration des gaz à effet de serre (GES) dans l’atmosphère, principal
responsable du réchauffement climatique et des phénomènes météorologiques extrêmes, a
augmenté de 30 [%].
Nous émettons aujourd’hui, au niveau mondial, près de 25 milliards de tonnes équivalent CO 2
et, sur notre lancée, nous en émettrions plus de 50 milliards en 2050.
Dans le cadre du protocole de Kyoto, la France s’est engagée à maintenir en 2010 ses
émissions de gaz à effet de serre à leur niveau de 1990 (soit 565 millions de tonnes
équivalent CO2), mais les prévisions font état d’émissions pour la France qui excèderaient de
10 {%] l’objectif fixé. Ce dépassement est lié à un accroissement sensible dans les domaines
du transport, du résidentiel et du tertiaire.
Malgré ces difficultés, la France soutient la définition au niveau mondial d’un objectif de
division par deux des émissions de gaz à effet de serre d’ici 2050 ce qui nécessite, compte
tenu des besoins grandissant des pays en développement, une division par 4 ou 5 pour les
pays développés.
En France, le secteur du bâtiment, avec 24 [%] des émissions de CO 2 (entre l’habitat et le

tertiaire) représente la première source d’émission de gaz à effet de serre légèrement devant
le transport et l’industrie. Il représente la première près de la moitié de l’énergie finale
consommée en France et est directement concerné par les enjeux fixés.

L’état entend :
 Promouvoir fortement les économies d’énergie soit un abaissement des seuils
minimaux de performance énergétique globale, avec un objectif d’amélioration de
40 [%].
 Favoriser les énergies qui n’émettent pas de gaz à effet de serre et en particulier
l’utilisation des énergies renouvelables thermiques. Objectif d’augmentation de 50 [%]
à l’horizon 2015.
La pompe à chaleur est une solution efficace et pertinente pour réduire les
consommations d’énergies traditionnelles en valorisant les énergies renouvelables
thermique et pour lutter contre les émissions de gaz à effet de serre.
Extrapolation résultat étude ADEME (art. CVC n°832 – Nov/déc 2004) sur MI de S=130 [m²]
Besoins de 82 [kWh/m²/an] et contenu de CO2 =200 [g/kWh élec]
Les installations de chauffage avec PAC air / eau ou eau / eau émettent entre 2,5 fois et 3,5
fois moins de GES que des solutions avec chaudière combustible et 1,8 fois moins qu’une
solution avec chauffage électrique traditionnel.
1.1.3 Le marché de la PAC en Europe
Les différents chiffres des ventes pour les différents types de pompes à chaleur peuvent être
obtenus sur le site de l’EHPA (European Heat Pup Association, web : http://www.ehpa.org).
1.1.4 Le marché de la PAC en France
Les différents chiffres des ventes pour les différents types de pompes à chaleur vendus en
France peuvent être obtenus sur le site de l’AFPAC (Association Française pour les Pompes
A Chaleur, web : http//www.afpac.org).
1.2 LES AIDES
Plusieurs aides sont disponibles afin de faciliter le financement d’une installation de pompe à
chaleur. Le récapitulatif de ces aides peut être obtenu sur le site de Qualit’EnR (web :
http//www.qualit-enr.org).
 Le crédit d’impôt
Le crédit d’impôt est accordé par l’état suivant les conditions décrites dans l’article
200 quater du Code Général des Impôts.
Les exigences sont cumulatives. La mesure de crédit d’impôts repose sur des critères
d’éligibilités évolutifs qu’il faut vérifier à la date de l’achat.
 Les aides financières des régions, départements et des communes.

Les montants ainsi que les conditions d’attribution sont différentes selon les régions
concernées.
 L’éco-prêt à taux zéro

C’est un prêt d’un montant limité et sans intérêts. Il est consacré aux travaux de
rénovation énergétique des logements et destiné aux propriétaires, copropriétaires,
occupants, sociétés civiles ou bailleurs d’une réidence principale, maison individuelle
ou appartement.
La durée de remboursement est limitée, en accord avec la banque.
Ce prêt peut financer :
- Le bouquet de travaux (isolation, installation ou remplacement d’un système de
chauffage, …),
- L’amélioration de la performance énergétique globale du bâtiment

Attention : depuis le 1er janvier 2011, pour un même ensemble de travaux, il n'est plus
possible d'obtenir à la fois un crédit d'impôt et l'éco-prêt à taux zéro.
En revanche, il est possible d'obtenir un crédit d'impôt pour la réalisation de travaux, et un
éco-prêt à taux zéro, dans le même temps, mais pour d'autres travaux.
 La TVA à 5,5 %
Le taux normal de TVA est de 19,6 % mais certains travaux, tels que l’installation
d’une pompe à chaleur, peuvent bénéficier de taux de TVA à 5,5 % s’appliquant sur
le matériel et la main d’œuvre.
 Les aides de l’ANAH

L’ANAH (Agence Nationale pour l’Amélioration de l’Habitat) accorde des aides lors de
la rénovation d’un logement sous certaines conditions.
 Les aides des distributeurs d’énergie

Sous certaines conditions, ils peuvent délivrer des accompagnements financiers
(prêts à taux réduits, …) pour la mise en œuvre d’une pompe à chaleur.
 Les aides de l’ADEME

Dans les espaces INFO-ENERGIE, des spécialistes conseillent gratuitement les
particuliers sur les questions relatives à l’efficacité énergétique et la protection de
l’environnement.

2 : RAPPELS TECHNIQUES
Les compétences clés développées dans cette partie et utiles pour obtenir l’agrément
de l’UE sont les suivantes :
 Connaître les grandeurs physiques en jeu (unités physiques, Important
grandeurs physiques)
2.1 LE SYSTEME INTERNATIONAL
Le « Système International d’Unités », également appelé Système International, est un

système rationnel d’unités de mesure conçu pour les sciences, l’ingénierie et le commerce, et
adopté par l’Organisation Internationale de Normalisation. Ce système est utilisé dans tous
les pays d’Europe et dans la majeure partie du monde. Il est basé sur le système métrique et
ses unités habituelles, c’est-à-dire le mètre, le kilogramme et la seconde.
Le système international est fondé sur 7 grandeurs et unités de base qui sont :
GRANDEUR UNITE SYMBOLE

Longueur mètre m
Masse kilogramme kg
Temps seconde s
Température thermodynamique kelvin K
Intensité de courant ampère A
Quantité de matière mole mol
Intensité lumineuse candela cd
Tableau 1 : Grandeurs et unités de base dans le système international
Toutes les autres grandeurs, appelées grandeurs dérivées s’expriment à partir de ces
7 grandeurs de base.
Leurs unités portent parfois des noms tels que le newton [N], le pascal [Pa], le Joule [J],etc.
Vous trouverez ci-dessous une description des autres unités, moins connues, qui sont
utilisées dans les calculs portant sur les pompes à chaleur.
2.2 LES GRANDEURS UTILISEE EN GENIE CLIMATIQUE
2.2.1 La température
L’unité SI de température est le Kelvin (K). L’échelle thermométrique Kelvin commence au

zéro absolu (0 [K]), qui équivaut à -273,15 [°C]. Il s’agit de la température la plus basse qu’il
est théoriquement possible d’atteindre. L’échelle thermométrique Kelvin est également
appelée échelle de température absolue ou échelle de température thermodynamique.
Les thermomètres sont généralement gradués selon l’échelle thermométrique Celsius. Avec
l’échelle Celsius, le point de congélation de l’eau sous une pression atmosphérique normale
est égal à 0 degré, et le point d’ébullition est égal à 100 degrés.
Dans le texte ci-dessous, T correspond à l’échelle thermométrique Kelvin, et t (ou ) à

l’échelle thermométrique Celsius. La conversion obéit au principe suivant : T = t + 273,15 K.

Les différences de température mesurées en degrés Celsius et degrés Kelvin sont identiques,
c’est-à-dire qu’une différence de 1 [C] revient au même qu’une différence de 1 [K].
Les échelles thermométriques sont seulement décalées l’une par rapport à l’autre, comme le
montre le schéma ci-dessous.
Figure 1 : Echelles thermométriques

1. zéro absolu
2. point de congélation de l’eau (sous une pression normale p0 = 1 013,25 [mbar])
3. point d’ébullition de l’eau (sous une pression normale)
La différence entre deux températures peut être indiquée avec le symbole de différence
«  », comme dans T.
2.2.2 La pression
La pression p est la force F exercée normalement sur une surface S ou aire A.
p F
S
Dans le Système International, l’unité de pression est le Pascal (Pa) :
N kg  m 1 kg
p   2  2  1 Pa
m 2
s 2
m s m
Le pascal est une unité très petite, c’est pourquoi les mesures des systèmes de pression sont
souvent exprimées en [kPa] (1 000 pascal) ou en [bar]. La pression atmosphérique est
d’environ 1 [bar].
Pour convertir des bars en pascals, utilisez la formule suivante : 1 [bar] = 100 000 [Pa] =
100 [kPa] = 1 000 [mbar].
La pression est parfois exprimée comme la hauteur d’une colonne d’eau ou de mercure au-
dessus du point de mesure qui exercerait la même pression.
 1 [mm d’eau] = 9,81 [Pa]

 1 [mm de mercure (Hg)] = 133,32 [Pa]
Il faut toujours distinguer la pression relative de la pression absolue. Pour cela, il convient de
prendre en compte la pression atmosphérique.

La pression atmosphérique
La pression atmosphérique est la pression qu'exerce l'air sur toute surface en contact avec lui.
Elle a été mesurée la première fois en 1634 par Evangelista TORRICELLI (1608-1647).
Expérience de TORRICELLI :
vide
mercure (Hg)
h
vide absolu
Figure 2 : Mise en évidence de la pression atmosphérique
Patm
PRESSIONS
Quelles que soient la forme,0 la dimension et l'inclinaison du tube, la distance entre la surface du
récipient et ABSOLUES
le niveau de mercure du tube est constante. Elle caractérise la pression
atmosphérique.
Dans les conditions normales, au zone
niveau de ou
de vide la mer, la pression atmosphérique est :
de dépression zone des pressions
Patm = 760 [mmHg]
Remarque :
PRESSIONS
-P
La pression varie en fonction
RELATIVES
atm
de l’altitude du lieu auquel on se trouve.
0
Figure 3 : Evolution de la pression atmosphérique en fonction de l’altitude
Pression relative et pression absolue
Pour la pression relative, la pression de référence est habituellement la pression

atmosphérique (autrement dit la pression absolue de l’air à un endroit précis). La plupart des
manomètres mesurent la pression relative, par exemple la pression de la vapeur dans un
réservoir ou la pression de l’air dans un conduit de ventilation. C’est pourquoi la pression
relative est parfois appelée « pression manométrique ».
Même si la pression de l’air atmosphérique varie entre 0,95 [bar] et 1,05 [bar] selon les
conditions météorologiques, cette fluctuation s’avère en général insignifiante lorsque l’on
procède à des mesures sur des systèmes hydrauliques et fluides frigorigènes. Par
conséquent, la pression de référence est habituellement fixée à 1 [bar]. Ainsi :

Pression absolue = pression relative (par exemple, celle indiquée sur un manomètre) +
pression atmosphérique (généralement égale à 1 [bar], lorsque aucune autre valeur n’est
indiquée).
Figure 4 : Pressions absolue et relative

2.2.3 L’énergie, le travail et la chaleur
L’énergie, le travail et la chaleur se mesurent en joules (J] ou Newton-mètres (Nm), qui sont
deux unités équivalentes.
Le travail (w) est produit lorsqu’une force de 1 newton est exercée et qu’elle
déplace son point d’application d’1 mètre sur la ligne d’action d’une force. Le travail
est exprimé en Newton-mètres ([Nm]) ou Joule ([J]).
 L’énergie (E) est le potentiel de travail. Il peut s’agir d’énergie mécanique,
électrique ou calorifique. L’énergie est exprimée en joules ([J]).
 La chaleur (Q) est une forme d’énergie. L’énergie calorifique est exprimée en joules
([J]).
Les calculs thermodynamiques se rapportant aux propriétés des fluides s’effectuent
généralement sur la base d’1 [kg] de fluide. La chaleur stockée dans 1 [kg] de substance est
appelée teneur en chaleur spécifique de cette substance (q). L’unité SI correspondant à la
teneur en chaleur spécifique est donc le joule par kilogramme, et cette teneur se calcule
ainsi :
Q J 
q  kg 
m  
Le joule étant une petite unité, les kilojoules sont fréquemment utilisés dans les calculs. Un
kilojoule est égal à mille joules (1 [kJ] = 1 000 [J]).
On distingue deux formes différentes de chaleur :
 La chaleur sensible modifiant la température des corps (élévation de température),

 La chaleur latente modifiant l’état des corps (modification de la structure moléculaire
= changement d ’état).
2.2.3.1 Chaleur sensible
La chaleur (Q) nécessaire pour faire passer la masse (m) d’une température t1 à une
température t2 se calcule de la façon suivante :
Q  m  Cp  t 2  t1 
Avec :
 Q en [kJ], quantité de chaleur échangée
 m en [kg], masse du corps
 Cp en [kJ/kg.K], capacité thermique massique du corps à pression constante
 t2 – t1 = Tfinale – Tinitiale en [K]

2.2.3.2 Capacité thermique massique ou chaleur spécifique (Cp)

Exprimée en [kJ/kg.K], c’est la quantité d’énergie calorifique nécessaire pour élever d’un
degré la température d’un kilogramme de substance (sans qu’il y ait changement de phase,
c’est-à-dire sans que le liquide se transforme en gaz, par exemple).
La capacité thermique massique d’une substance varie légèrement avec la température. La

capacité thermique massique moyenne de l’eau (Cp) entre 0 [°C] et 100 [°C] est de
4,187 [kJ/kg.K].
Exemple :
Capacité thermique massique de l’eau : Cp = 4,187 [kJ/kg.K]
Calculez la chaleur nécessaire pour faire passer 12 litres d’eau de 10 [°C] à 45 [°C].
Remarque : pour effectuer des calculs approximatifs sur une eau à basse température, vous
pouvez considérer que 1 litre d’eau pèse 1 [kg].
Q  m  Cp  t 2  t1   12 kg  4,187  45  10 K  1758,5 [kJ ]

kJ
kg  K
2.2.3.3 Chaleur latente

Les échanges d’énergie sous forme de chaleur latente s’expriment par la formule :
Q=mxL
Avec :
 Q en [kJ], quantité de chaleur échangée
 m en [kg], masse du corps
 L en [kJ/kg], chaleur latente de transformation du corps.
2.2.3.4 Changements d’états
Un corps peut se présenter sous trois états différents :
 SOLIDE
 LIQUIDE
 VAPEUR
Figure 5 : Changements d’états

 Chaque changement d’état nécessite un apport ou un retrait d’énergie appelée

chaleur latente.
 Chaque changement de température est le résultat de l’apport ou d’un retrait
d’énergie appelée chaleur sensible.
La quantité d’énergie accumulée dans un corps est donc le résultat de ces deux formes de
chaleur. C’est ce qu’on appelle enthalpie ou chaleur totale. L’enthalpie s’exprime en [kJ].
2.2.3.5 La loi pression – température (loi de tension de vapeur)

On a pris l'habitude de dire que :
 la glace fond à 0 [C],

 l'eau bout à 100 [C].
Ces deux relations ne sont valables que si on se trouve à la pression atmosphérique normale, à
environ 1 [bar].
En effet, pression de changement d'état et température de changement d'état sont étroitement
liées et la modification d'un de ces paramètres entraîne un nouveau couple pression -
température.
Une substance peut être solide, liquide ou gazeuse, mais, dans un système fermé, deux de
ces états ou « phases » peuvent coexister, en fonction de la température et de la pression.
solide
Figure 6 : Loi pression - température
Pour un corps pur sous l’état diphasique liquide – vapeur, il existe une relation liant la
pression et la température. C’est la relation de pression (ou de tension) de vapeur.
Les cycles de réfrigération nous amènent

à nous intéresser à la transition entre
le liquide et la vapeur.
Figure 7 : Loi pression – température sur une installation

2.2.3.6 Exemple pour l’eau

Si sur un bloc de la glace à 0 [C] on applique une pression supérieure à la pression
atmosphérique, il va fondre.
Pour une pression atmosphérique normale, le point d’ébullition de l’eau se situe à une
température de 100 [°C] (patm = 1013 [mbar] alors T vap = 100 [°C].
Comme la pression influe sur la température d'ébullition de l'eau :
- sous une pression absolue de 540 [mbar] l'eau bout à 86 [C],

- sous une pression absolue de 7 [mbar] l'eau bout à 3,3 [C].
Figure 8 : Loi pression – température pour l’eau
1000
Tension de vapeur de l'eau
900
800
700
Pression (mbar)
Zone de liquide
600
500
400
300
200
Zone de vapeur
100
0
-20 0 20 40 60 80 100
Température (°C)
Figure 9 : Courbe pression – température pour l’eau
2.2.3.7 Notion d’enthalpie

L’enthalpie (H) est la quantité d’énergie totale (sensible + latente) contenue dans une
substance en fonction de sa température, de sa pression et de son état (solide, liquide,
gazeux ou intermédiaire). Pour un gaz, l’enthalpie se calcule de la façon suivante :
H  Q  p  V [J]
Q est la quantité de chaleur que contient le gaz, p la pression et V le volume.
L’enthalpie spécifique est l’enthalpie divisée par la masse. Elle se calcule ainsi : h=H/m [J/kg].

Une variation d’enthalpie (H) est due à l’apport ou au retrait de chaleur et/ou d’énergie
mécanique. Contrairement à la chaleur spécifique, l’enthalpie spécifique peut prendre en
compte les changements d’état et la pression lorsque la substance chauffe ou refroidit.
La notion d’enthalpie est particulièrement importante pour comprendre les cycles de

réfrigération. En effet, les différences d’enthalpie déterminent le taux de transfert de chaleur
correspondant au cycle de la pompe à chaleur.
J
Q  m  h  kg  J
kg

P  m h

m est le débit masse soit la masse de fluide frigorigène circulant dans le circuit de la pompe
à chaleur pour chaque unité de temps [kg/s].
2.2.3.8 Evolution de l’eau

L'eau se comporte comme un corps pur. Tous ses changements d'état (fusion, vaporisation, ...)
se font à température constante.
L'évolution de l'eau en fonction de sa température peut se représenter sur un diagramme
Enthalpie - Température.
Figure 10 : Evolution de l’eau sur un diagramme Enthalpie – température

2.2.4 La puissance
La puissance (P) est la quantité de travail effectué ou d’énergie transférée par unité de
temps. Elle se calcule ainsi :
Energie
Puissance  Travail  Chaleur 
Temps Temps Temps
J N m
1W  1 1
s s
Dans le Système International, l’unité de puissance est le watt (W)
Exemple :
Chaleur massique de l’eau : Cp eau = 4,187 [kJ/kg.K]
Avec une eau à 10 [°C], calculez la puissance que doit atteindre un chauffe-eau pour élever
la température jusqu’à 45 [°C] à un débit de 12 [l/min]. Remarque : pour effectuer des calculs
approximatifs sur une eau à basse température, vous pouvez considérer que1 litre d’eau
pèse 1 kg.
Avec de l’eau : débit volumétrique de 12 litre/minute  0,2 litre/seconde  0,2 [kg/s]

P  m Cp  t 2  t1   0,2  45  10 K  29,3
kg kJ kJ
 4,187  29,3 [kW ]
s kg  K s

3 : PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT D’UNE POMPE A CHALEUR –

TECHNOLOGIE DU MATERIEL
 Connaître le principe de fonctionnement des pompes à chaleur Important
(évaporation du fluide frigorigène à basse température <->
condensation du fluide frigorigène à haute température)
 Savoir calculer le coefficient de performance et le facteur de Obligatoire
performance saisonnier
 Connaître les différences entre les conditions des tests Facultatif
pratiqués dans le cas des pompes à chaleur et l’influence des
points de mesure sur les résultats des tests
 Se familiariser avec le compresseur (rôle, types de Important
compresseurs utilisés, principes de fonctionnement, avantages
et inconvénients des différents types)
 Se familiariser avec le compresseur (rôle, types de Important
compresseurs utilisés, principes de fonctionnement, avantages
et inconvénients des différents types)
 Se familiariser avec la vanne de détente (rôle, types de vannes Important
de détente utilisés, principes de fonctionnement, avantages et
inconvénients des différents types)
 Se familiariser avec l’évaporateur (rôle et types utilisés) Important
 Se familiariser avec le condenseur (rôle et types utilisés) Important
 Se familiariser avec les équipements (rôle des différents Important
systèmes)
 Se familiariser avec l’huile de graissage (rôle, problèmes Important
pouvant survenir, prévention des erreurs)
3.1 Principe de fonctionnement
La chaleur circule naturellement d’une température élevée vers une température basse,
par exemple à travers les murs d’une maison en hiver. En pratique, les pompes à chaleur
sont capables de transférer la chaleur dans la direction opposée, en utilisant une quantité
relativement faible d’énergie motrice (énergie électrique ou mécanique ou chaleur résiduelle à
température élevée).
Ainsi, les pompes à chaleur peuvent extraire la chaleur de différentes sources à basse
température, comme l’air, le sol ou l’eau, l’incinération des déchets industriels ou ménagers,
et la transférer à une température plus élevée vers le système de chauffage d’un bâtiment ou
vers une application industrielle. En inversant le cycle, les pompes à chaleur peuvent
également être utilisées pour le refroidissement (comme les systèmes de climatisation).
La plupart des pompes à chaleur pour les particuliers reposent sur des compresseurs
entraînés par un moteur électrique. Les fluides utilisés sont généralement des fluides
frigorigènes à la température d’ébullition très basse, de l’ordre de –25°C à –40 C à la
pression atmosphérique.

Le cycle thermodynamique des pompes à chaleur à compression se décompose en quatre

étapes principales :
1. ÉVAPORATION – Le fluide frigorigène est évaporé à basse pression et à basse

température en absorbant l’énergie de la source de chaleur.
2. COMPRESSION – la vapeur du fluide frigorigène est comprimée à une pression
supérieure au moyen de compresseurs, ce qui entraîne une augmentation de la
température.
3. CONDENSATION – La vapeur du fluide frigorigène à haute pression est condensée
à haute température par dissipation de la chaleur.
4. DÉTENTE – Le fluide frigorigène liquide est détendu depuis une pression élevée à
une basse pression. Il s’ensuit une chute brutale de température et le processus peut
recommencer de nouveau.
1 Évaporation
2 Compression
3 Condensation
4 Détente
Figure 11 : Principe de fonctionnement d’une pompe à chaleur (Arbeitsordner Wärmepumpe, BWP)
3.2 Processus de réfrigération
La Figure suivante illustre les principaux organes et le fonctionnement d’un système de

pompe à chaleur.
Liquide caloporteur
Côté chaud
Fluide frigorigène
Condenseur
Bouteille accumulatrice PSH Pressostat HP
de liquide/filtre déshydrateur
Voyant de liquide
Sens du fluide Compresseur

frigorigène
Détendeur TC
PSL Pressostat BP
Bulbe
Côté froid
Liquide frigoporteur
(ex : eau glycolée)
Source froide
Figure 12: Schéma de principe d’une pompe à chaleur eau glycolée / eau

1 Évaporateur : C’est l’« absorbeur de chaleur » de la pompe à chaleur. À l’intérieur de

l’évaporateur, le fluide frigorigène froid à basse pression absorbe la chaleur de la source
froide (ou d’un fluide caloporteur comme l’eau glycolée) et entre en ébullition. Pendant le
processus d’évaporation, la température et la pression demeurent constantes. La source
de chaleur peut être le sol, les nappes phréatiques, l’air, etc.
En cas d’évaporation indirecte, comme dans la Figure 3.2, l’eau glycolée circule à
travers la source froide et transfère la chaleur vers l’évaporateur. Dans le cas des
pompes à chaleur géothermiques, des tuyaux en matériau de synthèse sont enterrés
horizontalement dans le sol ou placés verticalement dans un forage. Pour les sources
sur air extérieur, le circuit d’eau glycolée est supprimé et l’air est directement admis dans
l’évaporateur.
2 Compresseur : le gaz qui se forme dans l’évaporateur est aspiré par le compresseur puis
comprimé, ce qui entraîne une augmentation de la pression et de la température. Dans
la plupart des cas, le compresseur est entraîné par un moteur électrique. La majorité des
pompes à chaleur pour les particuliers combinent le moteur et le compresseur à
l’intérieur d’une seule enveloppe sous pression, appelée unité « hermétique ».
3 Condenseur : le gaz comprimé et chaud à la sortie du compresseur est acheminé vers

l’échangeur de chaleur (le condenseur) dans lequel la chaleur est transférée à un fluide
caloporteur (généralement de l’air ou de l’eau). Lorsque le gaz refroidit, il se condense et
redevient liquide. La pression et la température demeurent constantes pendant la phase
de condensation.
4 Détendeur : le détendeur fonctionne comme un robinet d’étranglement en réglant le débit

du fluide frigorigène du condenseur vers l’évaporateur. Une partie du fluide actif repasse
de l’état liquide à l‘état gazeux. Pour former ce gaz, la chaleur est extraite du liquide
restant. Cela entraîne une chute brutale de la température et de la pression du liquide et
du gaz.
Autres éléments de la figure12 :
 Le fluide frigorigène circule dans le système. Il s’évapore dans l’évaporateur à

basse pression/basse température en absorbant de l’énergie et se condense
dans le condenseur à haute pression/haute température en rejetant de l’énergie.
Un fluide frigorigène caractéristique pour les pompes à chaleur est le R407 C,
dont la température d’ébullition est –43,9C à la pression atmosphérique.
 Le pressostat basse pression garantit que la pression du côté basse pression du
circuit ne chute pas en dessous d’un certain niveau. Cela pourrait se produire en
cas de perte du fluide frigorigène (fuite) ou si la source de chaleur est trop faible,
si bien qu’une chaleur insuffisante est disponible pour évaporer le fluide
frigorigène.
 Le pressostat haute pression empêche l’apparition d’une pression excessive du
côté haute pression. Une pression excessive pourrait entraîner l’ouverture d’une
soupape de sécurité (non illustrée) ou la rupture d’un élément du circuit
frigorifique sous pression (explosion).
 La fonction du filtre/déshydrateur est de retenir l’humidité. L’humidité et les
dérivés du fluide frigorigène sont susceptibles d’endommager les composants.
Dans certains cas (humidité importante), il peut même se former de la glace qui
bloque le détendeur.
 La bouteille accumulatrice (réservoir) sert également à accumuler le fluide
frigorigène en excédent dans certaines conditions de fonctionnement.
 Le voyant de liquide est utilisé pour vérifier que le fluide frigorigène qui se dirige
vers le détendeur est totalement condensé (pas de bulles de gaz).

3.3 Pompe à chaleur réversible
Les pompes à chaleur peuvent être facilement utilisées pour des applications de
refroidissement. Les pompes à chaleur réversibles peuvent être conçues pour délivrer des
charges spécifiques dans le mode de fonctionnement sélectionné (chauffage ou
refroidissement).
Permuter le mode de fonctionnement de la pompe à chaleur réversible est possible grâce à

une vanne quatre voies comme l’illustrent les Figures 13 et 14. Elle inverse le sens de
circulation du fluide frigorigène dans les échangeurs.
Figure 13 : Schéma de principe d’une pompe à chaleur en mode chaud (source Toshiba)
Figure 14 : Schéma de principe d’une pompe à chaleur en mode froid (source Toshiba)

3.4 Technologie du matériel
3.4.1 Compresseur
Le compresseur fonctionne comme une pompe à gaz, aspirant le gaz formé dans
l’évaporateur et maintenant la pression désirée, qui maintient à son tour la température
d’évaporation. L’évaporation du fluide frigorigène dans l’évaporateur est le résultat de
l’équilibre entre la chaleur employée pour faire bouillir le liquide et le débit du compresseur.
Le gaz quitte le compresseur à une pression élevée et une température élevée. Des clapets
de non-retour empêchent le fluide frigorigène de refluer.
Dans les pompes à chaleur pour les maisons individuelles, trois sortes de compresseurs sont
couramment utilisés :
 compresseurs à piston rotatif,

 compresseurs à piston,
 compresseurs à spirales.
Ces trois types de compresseurs sont très souvent hermétiques, c’est-à-dire que le moteur
électrique et le compresseur sont montés ensemble dans la même enveloppe (appareil sous
pression), qui est ensuite soudée. De cette manière, le fluide frigorigène ne peut pas
s’échapper dans l‘atmosphère par un joint ou un raccord. Seuls trois « ergots » d’alimentation
électrique traversent l’enveloppe.
Les compresseurs à piston rotatif sont fréquemment employés dans les pompes à chaleur
air-air. Un arbre à excentrique – dont l’aube tourne autour d’un axe fixe mais avec un
déplacement radial - comprime le gaz (comme l’illustre la Figure 15). Les compresseurs à
piston rotatif ont généralement un coefficient de performance supérieur aux compresseurs à
piston de capacité identique. Il est à signaler que les enroulements du moteur sont le plus
souvent refroidis par les gaz de refoulement plutôt que par les gaz d’aspiration (enveloppe
sous haute pression).
Refoulement Arbre rotatif
Aube
Aspiration
Figure 15 : Compresseur rotatif – principe de fonctionnement

Les compresseurs à piston sont la plus ancienne catégorie de compresseurs. Un piston
aspire le gaz à travers un clapet d’aspiration lorsqu’il descend dans un cylindre et le
comprime lorsqu’il monte. Le clapet d’aspiration est fermé pendant la compression et le
clapet de refoulement s’ouvre lorsque la pression dans le cylindre excède la pression du côté
haute pression du compresseur (comme l’illustre la Figure 16). L’évolution des compresseurs
à piston se poursuit et une innovation est de plus en plus fréquemment utilisée, y compris
pour les pompes à chaleur : le clapet d’aspiration du compresseur est placé à l’intérieur du
piston. Le coefficient de performance du compresseur est ainsi plus élevé.

Dans une autre nouvelle catégorie de compresseur à piston, le rendement du compresseur

peut-être divisé par deux en changeant le sens de rotation – un piston au lieu de deux sera
alors engagé (TS-technique). Dans un compresseur à piston, les enroulements du moteur
sont généralement refroidis par le gaz d’aspiration froid.
Clapet Clapet de
d’aspiration refoulement
aspiration refoulement
Piston
Carter
Figure 16: Compresseur à piston – principe de fonctionnement
Les compresseurs « scroll » sont les compresseurs les plus courants pour les pompes à
chaleur. Les compresseurs à spirales présentent plusieurs avantages significatifs sur les
autres types de compresseurs : ils comportent peu de pièces mobiles, ce qui signifie une
longévité supérieure, et surtout, un comportement du compresseur relativement silencieux et
dépourvu de vibrations. Les compresseurs à spirales ont donc permis l’installation de pompes
à chaleur dans des endroits où elles auraient autrement été « interdites » en raison du bruit et
des contraintes acoustiques. Un autre avantage du compresseur à spirale est sa bonne
résistance à la pénétration de gouttes de liquide à l’intérieur.
Contrairement aux compresseurs à piston (mais à l’instar du compresseur à piston rotatif), il

est important de faire fonctionner le compresseur dans le bon sens. C’est-à-dire que, avec du
courant triphasé, les fils des phases électriques doivent être correctement branchés. Dans les
compresseurs à spirales, les enroulements du moteur sont généralement refroidis par le gaz
aspiré froid. Le principe de fonctionnement est illustré par la Figure 17.
Aspiration
Spirale
Volume de
mobile
compression
Spirale fixe
Refoulement
nt
Figure 17 : Compresseur à spirales – principe de fonctionnement.

Le taux de compression est défini par la pression du côté haute pression divisée par la
pression du côté basse pression. Avec des taux de compression élevés, le compresseur à
piston est normalement le plus efficace.
Rendement
Spirale
Piston
Taux de compression
Figure 18 : Comparaison de l’efficacité des compresseurs à piston et à spirale à différents taux de

compression
3.4.2 Détendeur
Les détendeurs fonctionnent comme des vannes à ouverture variable, maintenant la

différence de pression entre les côtés basse et haute pression du circuit de fluide frigorigène.
Ils régulent la circulation du fluide frigorigène depuis le condenseur vers l’évaporateur.
Lorsque le fluide frigorigène passe à travers le détendeur, la pression chute et une fraction du
fluide frigorigène s’évapore immédiatement. La chaleur qui permet cette évaporation provient
du fluide frigorigène lui-même, entraînant la baisse de température du mélange liquide/gaz
qui traverse l’évaporateur au niveau de la température d’évaporation.
Dans sa forme la plus simple, le détendeur est un tube capillaire placé entre le condenseur et
l’évaporateur. Pour les pompes à chaleur réversibles, des détendeurs thermostatiques sont
généralement employés. Ces détendeurs offrent de bonnes propriétés de commande pour
une plage de fonctionnement relativement importante.
Dans un détendeur thermostatique, un bulbe rempli de substance volatile est fixé directement
sur le tuyau après l’évaporateur et convertit la température en pression. Cette pression agit
sur le mécanisme du détendeur, si bien que le détendeur s’ouvre lorsque la température – et
donc la pression – dans le bulbe devient élevée. Lorsque le débit à travers l’évaporateur
augmente, la température du bulbe chute à nouveau.
Pour compenser la chute de pression dans les évaporateurs à forte perte de charge, un autre
tube capillaire est souvent soudé dans le tuyau d’aspiration près du bulbe. On a ainsi un
système d’égalisation externe de pression. À l’aide d’une vis de réglage qui serre un ressort
dans la vanne de détente, la surchauffe peut être maintenue au niveau désiré. La vanne de
détente est préréglée à approximativement 4 [K] de surchauffe pendant la production.

Nivellement
de pression
externe
Sortie vers
Entrée après le
l’évaporateur
condenseur
Bulbe
Figure 19 : détendeur thermostatique avec nivellement de la pression extérieure

Il est également possible de trouver le détendeur électrique ou électronique, notamment dans
les systèmes air / air, avec les deux principaux modèles suivants :
 Utilisation d’une vanne magnétique assurant une détente séquentielle par un

fonctionnement chrono-proportionnel. Par exemple, toutes les 6 secondes, la durée
d’ouverture de la vanne est proportionnelle à la valeur de surchauffe constatée. Si la
surchauffe augmente, la durée d’ouverture augmente pendant ces 6 secondes et
inversement. Cette variation d’ouverture permet de moduler la puissance de ce
détendeur.
 Utilisation d’un moteur pas à pas tournant soit dans un sens soit dans l’autre
permettant d’ouvrir ou de fermer un orifice de passage du fluide frigorigène.
Figure 20 : détendeur électronique (source : Mitsubishi Electric Company)

3.4.3 Evaporateur
La fonction de l’évaporateur est d’extraire la chaleur de la source froide (ou d’un fluide
caloporteur comme l’eau glycolée) et de permettre l’absorption de cette chaleur par le fluide
frigorigène pendant la phase d’évaporation. La température d’évaporation doit toujours être
inférieure à la température du fluide caloporteur ou de la source de chaleur. Cette condition
est assurée par l’aspiration constante du compresseur.
Dans les pompes à chaleur air-air et les pompes à chaleur air-eau, le fluide frigorigène
absorbe la chaleur directement dans l’air. Il n’y a pas besoin d’eau glycolée pour acheminer la
chaleur depuis la source – c’est-à-dire l’air. L’évaporateur prend la forme d’une batterie de
tubes en cuivre munis d’ailettes en aluminium embouties sur les tuyaux, et d’un ventilateur
pour projeter l’air sur les ailettes en aluminium.
Dans les pompes à chaleur eau-eau et eau glycolée-eau, pratiquement tous les échangeurs
de chaleur à l’heure actuelle sont des échangeurs de chaleur à plaques brasées ou soudées.
Les échangeurs de chaleur à plaques sont performants, compacts et peu encombrants. Ils
sont également faciles à isoler.
Figure 21 : Différents types d’échangeurs de chaleur compacts à plaques brasées
Le fluide frigorigène liquide entrant dans le détendeur est détendu jusqu’à la pression
d’évaporation. De cette manière, une partie du fluide frigorigène liquide est déjà évaporée
avant qu’il n’entre dans l’évaporateur. La portion évaporée à l’entrée augmente lorsque la
différence de température entre la pression de condensation et la pression d’évaporation
augmente ou quand le sous-refroidissement diminue.
Il y aura toujours un mélange de vapeur et de liquide à l’entrée de l’évaporateur après
détente, même si la fraction de vapeur varie. Le fluide frigorigène gazeux est surchauffé au-
dessus de la température d’évaporation dans la partie finale de l’évaporateur, avant d’être
aspiré dans le compresseur sous forme de gaz. Il est important que le gaz soit surchauffé
avant de quitter l’évaporateur, afin qu’aucun liquide n’entre dans le compresseur. Autrement,
des gouttes de liquide pourraient endommager le compresseur.

Figure 22 : Principe du processus d’évaporation dans un évaporateur à air

3.4.4 Condenseur
Le gaz chaud provenant du compresseur est conduit vers le condenseur. Le condenseur sert
à transférer la chaleur du fluide frigorigène vers le fluide caloporteur (eau ou air selon le mode
de chauffage). Pour obtenir ce flux de chaleur, la température de condensation doit toujours
être supérieure à la température du liquide de refroidissement. La quantité de chaleur du
condenseur transférée au liquide de refroidissement est la somme de la chaleur absorbée par
l’évaporateur et de l’énergie électrique fournie au compresseur. Dans la plupart des pompes
à chaleur, des échangeurs de chaleur à plaques brasées ou soudées sont employés pour le
condenseur.
Le condenseur comporte trois zones distinctes :
Désurchauffe
Le fluide frigorigène est à l’état de vapeur surchauffée lorsque qu’il entre dans le condenseur.
Il est alors désurchauffé (refroidi) à la température de condensation (saturation). L’échange
thermique dans cette zone n’est pas très élevé en raison de la présence de fluide frigorigène
à l’état de vapeur surchauffée (chaleur massique de la vapeur est très faible).
Condensation
La condensation commence une fois que le fluide frigorigène est refroidi à la température de
condensation qui correspond à la pression de condensation. Le meilleur rendement du
transfert de chaleur est atteint dans cette zone.
Sous-refroidissement
Dès que le fluide frigorigène est entièrement condensé, et que le passage à la phase liquide
est achevé, le processus de sous-refroidissement démarre. À partir de ce moment, l’échange
thermique conduit à une diminution de la température du fluide frigorigène. Il est important de
sous-refroidir le liquide, toutefois, afin d’éviter la formation de bulles dans ou même avant la
vanne de détente – ce qui nuirait au bon fonctionnement de la machine (réduction de la
performance).
Les processus décrits ci-dessus sont présentés dans la Figure 23 (les baisses de pression
dues aux frottements dans le condenseur ne sont pas prises en compte).

Figure 23: Processus dans un condenseur refroidi à l’air

1. Gaz frigorigène surchauffé
2. Fluide frigorigène sous-refroidi
3. Entrée d’eau
4. Sortie d’eau
5. Désurchauffe du gaz
6. Condensation du gaz en liquide
7. Sous-refroidissement du liquide
8. Graphique de la température du fluide dans l’échangeur de
chaleur
9. Graphique de la température de l’eau dans l’échangeur de
chaleur
10.
Figure 24 : Processus de refroidissement dans un condenseur à plaques brasées compact
Dans certaines pompes à chaleur à chaleur, un échangeur de chaleur plus petit portant le
nom de désurchauffeur est placé entre le compresseur et le condenseur. Il a pour avantage
de permettre au système d’obtenir une partie de la puissance totale de la pompe à chaleur à
des températures supérieures à la température de condensation et d’utiliser cela pour
produire de l’eau chaude sanitaire. En chauffant l’eau pour le chauffage ambiant (par ex. pour
les radiateurs), la température de condensation de la pompe à chaleur sera juste supérieure
de quelques degrés à la température de l’eau.
Dans les pompes à chaleur sans désurchauffeur, il est nécessaire d’augmenter

temporairement la température de condensation au-dessus de la température de l’eau
chaude sanitaire, ce qui limite le coefficient de performance de la pompe à chaleur.

3.4.5 Composants secondaires
Outre les principaux composants de la pompe à chaleur décrits ci-dessus (évaporateur,

compresseur, condenseur, détendeur et fluide frigorigène), le circuit de la pompe à chaleur
comprend d’autres composants importants, tels que le voyant de liquide, le filtre-
déshydrateur, le réservoir et les pressostats.
Le voyant de liquide a normalement deux fonctions. La première fonction est de montrer s’il
y a des bulles de gaz présentes dans le fluide frigorigène. S’il y a des bulles, c’est
généralement le signe d’un manque de fluide frigorigène. La seconde fonction du voyant de
liquide est d’indiquer la présence d’humidité du gaz frigorigène. Un indicateur d’humidité
change de couleur selon la teneur en humidité.
Le filtre déshydrateur est composé d’un tamis qui collecte les particules présentes dans le
circuit frigorifique et d’un gel absorbant l’humidité. Le filtre-déshydrateur est placé entre le
condenseur et le détendeur.
Le réservoir de liquide (ou bouteille accumulatrice de liquide) stocke le fluide frigorigène

temporairement inutilisé dans le processus. En fonction des conditions d’exploitation, des
quantités variables de fluide frigorigène sont nécessaires pour maintenir le processus de
refroidissement (régulation).
Pressostats : Une unité de pompe à chaleur est normalement équipée de déclencheurs

haute pression et basse pression appelés « pressostats ». Ce sont des dispositifs de
sécurité et de régulation. Si la pression en amont du compresseur devient trop faible ou si la
pression en aval du compresseur devient trop élevée, un pressostat arrête la pompe à
chaleur. Le pressostat haute pression doit être manuellement réinitialisé après son
fonctionnement. La raison la plus fréquente des arrêts commandés par les pressostats sont
des perturbations du flux du côté froid ou chaud (eau glycolée ou liquide de refroidissement)
ou un déficit de fluide frigorigène.
La position de ces différents composants est représentée dans la Figure 12.
3.4.6 Huile de lubrification
La principale fonction de l’huile est la lubrification du compresseur. L’huile est strictement

nécessaire dans le compresseur seulement, mais un peu d’huile (généralement 1% à 4% du
poids du fluide frigorigène) passe à travers l’orifice de refoulement du compresseur et atteint
d’autres parties du circuit de la pompe à chaleur. La présence d’huile dans le fluide
frigorigène présente les avantages suivants :
 Minimiser l’usure des pièces en mouvement en diminuant les frottements entre ces
pièces,
 Faciliter le refroidissement du compresseur pour réduire les contraintes thermiques,
 Parfaire l’étanchéité statique et dynamique pour combler les micro fuites,
 Permettre de détecter plus facilement les fuites en étant facile à repérer à
l’extérieur des joints, etc.

Le retour d’huile
Le retour d’huile est un aspect important pour le bon fonctionnement de l’installation. Lorsque
le fluide frigorigène est à l’état de vapeur, l’huile doit être renvoyée vers le compresseur par le
vitesse du flux de fluide frigorigène à l’état de vapeur. Afin d’assurer le retour d’huile depuis
l’évaporateur, en particulier lorsque le flux est ascendant, le produit de la vitesse et de la
densité du fluide frigorigène en phase vapeur ne doit pas être trop faible.
Dans les petites unités assemblées en usine, il est rare de rencontrer des problèmes au
niveau du retour du lubrifiant vers le compresseur. En revanche, dans le cas des boucles de
fluide frigorigène sur mesure assemblées sur place, la question du retour d’huile doit être
examinée avec attention. Le remplacement du fluide frigorigène par un autre moins dense
dans la phase vapeur pourrait également poser des problèmes. NB : Changer le fluide
frigorigène peut entraîner d’autres problèmes comme la solubilité de l’huile dans le fluide
frigorigène, …, qui sont même plus graves que le retour d’huile.
La Figure 25 montre comment la tuyauterie de sortie de l’évaporateur peut être disposée pour
optimiser le retour d’huile vers le compresseur.
Figure 25 : Refoulement de l’évaporateur permettant d’optimiser le retour d’huile

« A » est une poche pour collecter l’huile en dessous du niveau de l’évaporateur.
« B » est un mince tuyau vertical permettant d’assurer une vitesse ascendante élevée.
Deux éléments en particulier doivent être conservés à l’esprit :
 Lorsque le tuyau est froid, la viscosité de l’huile est élevée et une pellicule d’huile
relativement épaisse se dépose sur les parois de la conduite d’aspiration – le retour
d’huile est entravé.
 La vitesse ascendante doit être assez élevée, même lorsque le compresseur
fonctionne à charge partielle.

3.5 Caractéristiques de performances d’une pompe à chaleur
3.5.1 Rendement de Carnot
La Figure suivante représente le COP d’une PAC idéale comme une fonction de la courbe de
température, où la température de la source de chaleur est 0°C. Elle représente également
l’intervalle des COP réels pour les différents types de PAC réelles à différentes températures.
Les coefficients de performance idéaux sont exprimés sous la forme suivante :
T0 TK
f(id) = c(id) =
TK - T0 TK - T0
Avec T0 : température absolue d’évaporation et TK : température absolue de condensation
25
20
c = 1
COP15
10
 c = 0,7
5
 c = 0,3
0
10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65
Température de condensation [°C]
Figure 26 : le COP en fonction de la courbe de température
C = 1 pompe à chaleur idéale (processus thermique de Carnot)

C = 0,3 appareils de climatisation conventionnels
C = 0,7 pompes à chaleur électriques à très bon rendement
Le rapport entre le COP réel d’une pompe à chaleur et le COP idéal est défini comme le
rendement de Carnot C. Le rendement de Carnot varie de 0,30 pour des appareils de
climatisation conventionnels à 0,7 pour les pompes à chaleur électriques à très bon
rendement.
3.5.2 Coefficient de performance COP
La chaleur délivrée par une pompe à chaleur est théoriquement la somme de la chaleur
extraite à partir de la source de chaleur et de l’énergie nécessaire pour alimenter le cycle. La
performance continue d’une pompe à chaleur à compression électrique à un ensemble donné
de températures est appelée le coefficient de performance (COP). Il se définit comme le
rapport entre la chaleur délivrée par la pompe à chaleur et l’énergie électrique consommée
par le compresseur.
puissance calorifique Pc
COP  
puissance électrique P

Calcul standardisé du COP :
Les méthodes d’essai standard des pompes à chaleur sont définies dans la norme
européenne EN14511 Climatiseurs, groupes refroidisseurs de liquide et pompes à chaleur
avec compresseur entraîné par moteur électrique pour le chauffage et la réfrigération. Cette
norme précise les conditions d’évaluation standard pour les essais (température de la source
et de l’émetteur de chaleur, etc.) en fonction de la pompe à chaleur, c’est-à-dire eau-eau, eau
glycolée-eau, eau-air, etc. EN14511 ne fixe pas de critère de performance minimal pour les
pompes à chaleur. Les critères de performance minimaux sont déterminés par des
programmes de qualité comme la norme NF PAC en France et le label D-A-CH en Suisse,
Allemagne et Autriche.
La performance relative des pompes à chaleur de différents fabricants ne peut être comparée
que si les valeurs sont déterminées dans les mêmes conditions.
Coefficient de performance :
Le rendement d’une pompe à chaleur à un point de fonctionnement particulier (combinaison
de température) peut être évalué grâce au coefficient de performance (COP). En plus de la
puissance nominale du compresseur, la puissance nominale des composants auxiliaires à
l’intérieur de la pompe à chaleur (comme le système de commande, le réglage de la
puissance, la perte de charge, le matériel de dégivrage, etc.) est prise en compte pour la
détermination du COP.
Conformément à EN14511, le COP se définit comme la proportion de la puissance calorifique

transmise par rapport à la puissance nominale réelle de la PAC. La puissance nominale réelle
de l’unité est obtenue à partir de la puissance nominale pour le fonctionnement du
compresseur (et une éventuelle puissance nominale pour le dégivrage de l’évaporateur) plus
la puissance nominale de tous les appareils de commande et de sécurité de l’unité, en plus
de la puissance nominale proportionnelle des dispositifs caloporteurs (par ex., ventilateurs,
pompes) pour assurer la circulation fluide frigorigène caloporteur à l’intérieur de l’unité
(EN14511).
Dans des conditions d’essai cohérentes, en utilisant des températures standardisées pour la
source de chaleur et l’émetteur de chaleur, il est possible de comparer le COP de différentes
unités de pompes à chaleur individuelles testées d’après EN14511. Cependant, lorsque la
norme EN14511 a remplacé EN255 (norme antérieure pour les pompes à chaleur) certains
détails des essais ont été modifiés. Cela complique la comparaison des anciens rapports
d’essai (selon EN255) avec les nouveaux rapports d’essai (selon EN14511).
3.5.3 Facteur de performance saisonnier SPF
La performance d’une pompe à chaleur électrique sur toute la saison est appelée le facteur
de performance saisonnier (SPF). Il se définit comme le rapport entre la chaleur délivrée par
la pompe à chaleur et la consommation d’énergie électrique totale pendant la saison. Pour
calculer le SPF, outre la consommation d’énergie électrique du compresseur, il faut inclure la
consommation électrique des composants auxiliaires (circulateur, dégivrage de l’évaporateur,
Q
régulateur, etc.).
Somme de la chaleur délivrée C
SPF  
Somme de la consommati on électrique W
La performance des pompes à chaleur est influencée par un grand nombre de facteurs. Pour
les pompes à chaleur dans les bâtiments, ces derniers comprennent :
 climat – besoins annuels en chauffage et refroidissement et charges maximales,

 la température de la source de chaleur et du système de dissipation de la chaleur,
 la consommation d’énergie auxiliaire (pompes, ventilateurs, commandes, etc.),
 la qualité de la conception et de la fabrication de la pompe à chaleur,

 la taille de la pompe à chaleur par rapport aux besoins en chaleur et aux

caractéristiques de fonctionnement de la pompe à chaleur
 les systèmes de commande de la pompe à chaleur et du bâtiment
Calcul standardisé du Facteur de performance saisonnier

Le calcul du facteur de performance saisonnier (SPF) est défini dans les normes EN 15316 et
EN 15450.
C’est le rapport de l’énergie annuelle totale fournie par la pompe à chaleur au sous-système
de distribution pour le chauffage des locaux et/ou à d’autres systèmes auxiliaires (par
exemple, pour la production d’eau chaude sanitaire) sur la consommation annuellle totale en
énergie électrique, y compris la consommation annuelle totale d’énergie des auxiliaires.
Comme l’alimentation auxiliaire des unités de haute qualité représente approximativement
10% de l’ensemble des besoins en puissance (voire plus de 15% pour les unités de basse
qualité), il est impératif d’établir quels composants auxiliaires ont été pris en compte lors de la
comparaison des SPF. La consommation d’énergie du compresseur, la commande des
réglages, le dégivrage de l’évaporateur, le ventilateur (air/eau), la pompe de circulation de la
saumure (eau glycolée/eau), ou la pompe submersible (eau/eau) sont compris dans
l’évaluation. La consommation d’énergie de la pompe de circulation du chauffage (pour les
systèmes à base d’eau) n’est prise en compte que si la pompe de circulation est intégrée
dans l’unité de la pompe à chaleur.
Les systèmes conçus principalement pour le refroidissement et les systèmes qui

peuvent fonctionner soit en mode de refroidissement soit en mode de chauffage
n’entrent pas dans le cadre de ces normes.
Extrait de EN 15316-4-2:
Le facteur total de performance saisonnière (SPF) du sous système de génération (PAC et
générateur d’appoint inclus) peut être calculé selon l’équation :
Avec :
Le système de chauffage par PAC doit être conçu pour atteindre un SPF élevé.
Les valeurs minimales du SPF (du chauffage des locaux et la production ECS) ainsi que les
valeurs cibles de ce facteur pour une bonne pratique de conception peuvent être fournies
dans des annexes nationales.
Si aucune annexe nationale incluant ces valeurs n’a été publiée, les valeurs par défaut sont
indiquées dans le tableau présenté ci-dessous :
Tableau 2 : Valeurs minimale et valeurs cibles du SPF selon NF EN 15450

3.6 Auto-évaluation
1. Dessinez le principe de fonctionnement d’un cycle de pompe à chaleur et expliquez

les principaux composants du cycle et leurs fonctions.
2. Quels sont les dispositifs de sécurité les plus courants sur une pompe à chaleur ?
3. Que signifie pompe à chaleur réversible et comment peut-on en réaliser une ?
4. Quels sont les types de compresseurs les plus courants dans les pompes à chaleur
et quels sont les avantages de chaque type ?
5. Qu’est-ce qu’un compresseur hermétique ?
6. Comment le taux de compression d’un compresseur est-il défini ?
7. Dans quel état doit être le fluide frigorigène avant le détendeur et dans quel état doit-
il être après détendeur ?
8. Quel type de détendeur est le plus couramment employé dans les installations de
pompes à chaleur et pour quelle raison ?
9. Comment est-il possible de conserver l’écart nécessaire entre la température
d’évaporation et la température de la source de chaleur ?
10. Quels types d’échangeurs de chaleur sont le plus fréquemment utilisés comme
évaporateurs/ condenseurs dans les pompes à chaleur ?
11. Quelles sont les trois différentes parties d’un condenseur, et dans quelle partie le
transfert de chaleur est-il le plus efficace est pourquoi ?
12. Quelles sont les fonctions d’un voyant de liquide et d’un réservoir ?
13. Huile de lubrification : quelles sont les principales fonctions de l’huile de lubrification
dans le cycle de la pompe à chaleur ? Dans quels systèmes peut-il survenir des
problèmes avec le retour d’huile, et dans quel tuyau du cycle ?
14. Décrivez le calcul du COP et du SPF.
15. Quels sont les principaux facteurs qui affectent le SPF d’un système de pompe à
chaleur ?

4 : AVANTAGES ENVIRONNEMENTAUX DES POMPES A CHALEUR
 Connaître et savoir décrire les coûts et bénéfices Facultatif
environnementaux des pompes à chaleur
 Comprendre les conséquences que le fonctionnement des Facultatif
pompes à chaleur peut avoir sur l’environnement
 Savoir distinguer les fluides frigorigènes les moins nocifs pour Facultatif
l’environnement
4.1 Les politiques énergétiques
L’énergie est le moteur de notre société, et elle est la clé de voûte de notre développement
économique. Cependant, nous nous heurtons actuellement à certains problèmes essentiels
qui influenceront à coup sûr notre consommation d’énergie : l’absence de sécurité
d’approvisionnement, la diminution des réserves de pétrole, le changement climatique. Ces
problèmes sont au cœur des politiques énergétiques nationales et internationales.
4.1.1 La sécurité d’approvisionnement énergétique
En moyenne, 50 % de la consommation d’énergie de l’Union Européenne dépend des

importations de combustibles, et on estime que dans 30 ans, ce chiffre passera à 70 %. Nos
pays étant très dépendants des importations de combustibles tels que le fioul, le gaz et le
charbon, tout événement venant perturber la chaîne d’approvisionnement (comme l’agitation
civile, les problèmes techniques, le terrorisme, etc.) se traduit généralement par une
augmentation des prix puis par une pénurie d’énergie. Les crises de l’énergie qui se sont
produites dans les années 70 et 80 montrent bien les conséquences désastreuses que ces
phénomènes peuvent avoir sur nos économies et la société dans son ensemble.
Afin de remédier à ces problèmes, les pays européens développent des politiques visant à
diversifier leur approvisionnement, à utiliser leurs propres sources d’énergie, à augmenter
leur capacité de stockage, à accroître leur efficacité énergétique et à conclure des contrats de
longue durée avec des producteurs.
Pour en savoir plus sur la sécurité de l’approvisionnement énergétique en Europe, rendez-

vous sur le site : http://europa.eu.int/comm/energy_transport/en/lpi_lv_en1.html.

4.1.2 La diminution des réserves de pétrole
Les réserves de pétrole sont limitées, tout comme celles de bien d’autres combustibles
fossiles (le gaz naturel, le charbon, la tourbe, etc.). Nous avons toutes les raisons de penser
que, avant la fin de cette décennie, la production de pétrole va commencer à décliner partout
dans le monde puisque les nouveaux gisements ne suffisent plus à compenser la diminution
des réserves connues. Parallèlement, la demande de pétrole ne cesse de croître, surtout
dans les pays émergents comme la Chine, et pourrait dépasser les capacités de production
dans les années à venir. En conséquence, le prix du pétrole augmente inexorablement. Le
gaz naturel, souvent présenté comme une option de rechange, est lui aussi en train de
disparaître, mais plus lentement, puisqu’il devrait commencer à faire défaut aux alentours de
2040.
Pour en savoir plus sur la diminution des réserves de pétrole, rendez-vous sur le site :
www.peakoil.net.
4.1.3 Une menace mondiale : le changement climatique
Le changement climatique, également appelé réchauffement de la planète, est dû à une

accélération de l’effet de serre, phénomène naturel grâce auquel la terre se réchauffe. L’effet
de serre est produit par des gaz, comme le dioxyde de carbone, qui retiennent une partie de
l’énergie solaire au lieu de la laisser retourner dans l’espace.
Nous faisons brûler de plus en plus de combustibles fossiles, et c’est principalement pour
cette raison que la concentration de dioxyde de carbone (CO2) dans l’atmosphère est à peu
près 30 % plus élevée qu’avant l’ère industrielle. Cela renforce l’effet de serre, et la
température à la surface de la terre augmente lentement, de 0,4 à 0,8°C. Le réchauffement
de la planète pourrait atteindre 3 à 5 degrés Celsius avant la fin de ce siècle. Dans ce cas,
nous assisterons à des catastrophes météorologiques plus fréquentes et plus graves, à la
destruction de certains écosystèmes, à la disparition de certaines espèces, à la montée du
niveau de la mer et à l’érosion des côtes. Nous rencontrerons également des problèmes
d’approvisionnement et de pollution de l’eau, tandis que notre santé et celle des animaux se
dégraderont. Et ce ne sont que quelques-unes des conséquences qui pourraient survenir.
Pour en savoir plus sur le changement climatique et ses conséquences, rendez-vous sur le
site : http://www.safeclimate.net/individual.php.
4.2 Les pompes à chaleur, une solution énergétique renouvelable
Les pompes à chaleur peuvent contribuer à résoudre les problèmes décrits ci-dessus. Elles
utilisent efficacement l’électricité pour tirer parti de la chaleur ambiante provenant de sources
naturelles (l’air, l’eau, la terre) ou de la chaleur perdue (en récupérant la chaleur provenant de
l’air de ventilation, par exemple). Ainsi, elles peuvent réduire la quantité d’énergie nécessaire
au chauffage ou au refroidissement et limiter les émissions de gaz à effet de serre.
Comment les pompes à chaleur contribuent à réduire le CO2
Un système de PAC peut contribuer à réduire le CO2, grâce à trois facteurs :
 son coefficient de performance annuel (se reporter au chapitre 3) ;

 le type de combustible utilisé pour produire l’électricité nécessaire au
fonctionnement des PAC et l’efficacité de leur production et de leur distribution ;
 le type de fluide frigorigène utilisé et le débit de fuite des pompes à chaleur.

Plus un système de pompes à chaleur est efficace, moins il lui faut d’électricité pour
fonctionner et délivrer la chaleur demandée. Bien entendu, la chaleur ambiante utilisée par
les pompes provient de sources d’énergie renouvelables et n’a pas généré de gaz à effet de
serre. Néanmoins, l’électricité est généralement produite par des centrales brûlant des
combustibles fossiles comme le charbon, le gaz, la tourbe, etc. En consommant de
l’électricité, nous contribuons donc au changement climatique, mais notre contribution dépend
de la quantité et de la nature des combustibles utilisés ainsi que de l’efficacité de la
production d’électricité et de la distribution de cette même électricité auprès des
consommateurs.
Voici le bilan énergétique d’un système de pompes à chaleur en Irlande :
72 kWh
72 kWh
Ambient
Chaleur
Heat
ambiante
Chaleur ambiante
100 kWh
100 kWh
Chaleur 72 kWh
Useful
Heat
utile Chaleur utile
100 kWh
28
28kWh
kWh Electricité
Electricité
Electricity
86kWh
86 kWh 28 kWh
Energie
Primary Energie primaire
Energy
primaire 58 kWh 86 kWh
58Chaleur
kWh
Waste Chaleur perdue
perdue
Heat 58 kWh
Figure 27: Bilan énergétique d’un système de pompes à chaleur
Voici, à titre de comparaison, le bilan énergétique d’une chaudière au fioul ou à gaz :
3333kWh
kWh
Chaleur
Waste Chaleur perdue
perdue
Heat 33 kWh
133kWh
133 kWh
Energie Energie primaire
Primary
primaire
Energy 133 kWh
100
100kWhkWh Chaleur utile
Useful
Chaleur
Heat
utile 100 kWh
Figure 28 : Bilan énergétique d’une chaudière au fioul ou à gaz

Par rapport à une chaudière au fioul ou à gaz, un système de pompes à chaleur permet donc
d’économiser 47 unités d’énergie primaire pour 100 unités de chaleur utile produites, ce qui le
rend 34 % plus efficace. Les pompes à chaleur peuvent par conséquent nous aider à importer
moins de combustibles.
En tenant compte du CO2 émis pour chaque unité d’énergie, il est possible de déterminer
dans quelle mesure les pompes à chaleur permettent de réduire les émissions de CO 2. Le
tableau 3 indique le rapport de l’énergie primaire (égal à la chaleur produite divisée par
l’énergie fossile nécessaire à sa production, exprimé en kWh/kWh) et le rapport du CO 2
(exprimé en g/kWh) de différents systèmes de chauffage en Irlande.

D’après ces calculs, une pompe à chaleur ayant un coefficient de performance de 3,5 émet
moitié moins de CO2 qu’une chaudière au fioul et 40 % de moins qu’une chaudière à gaz
(pour une efficacité de 75 %).
Système de chauffage Rendement Rapport de Rapport du

saisonnier l’énergie primaire CO2
(kWh/kWh) (g/kWh)
Pompe à chaleur utilisant 350 % 1,4 0,19
de l’électricité brune
Pompe à chaleur utilisant 350 % 3,2 0,00
de l’électricité verte
Chauffage électrique direct 100 % 0,4 0,66
Chaudière à gaz 75 % 0,75 0,31
Chaudière au fioul 75 % 0,75 0,38
Tableau 3: Comparaison de divers systèmes de chauffage (rapports de l’énergie primaire et rapports du

CO2)
C’est surtout à cause des émissions de C02 des centrales électriques que les pompes à
chaleur participent à l’effet de serre. Mais lorsque l’électricité nécessaire aux pompes provient
de sources d’énergie renouvelables (l’énergie hydraulique, le vent, etc.), les pompes à
chaleur peuvent grandement contribuer à réduire les émissions de C02. Les installateurs de
pompes à chaleur devraient inciter leurs clients à passer à « l’électricité verte » afin que leur
système de chauffage soit encore plus respectueux de l’environnement.
4.3 Diminution de la couche d’ozone et réchauffement de la planète
Les fluides frigorigènes sont essentiels aux pompes à chaleur. Il faut savoir que certains
d’entre eux peuvent être nuisibles à l’environnement s’ils s’échappent dans l’atmosphère, et
ce pour deux raisons :
 leur potentiel d’appauvrissement de la couche d’ozone, provoqué par les

rayonnements ultraviolets qui séparent les particules de chlorofluorocarbures
contenues dans les fluide frigorigènes et libèrent des atomes de chlore capables de
détruire l’ozone. L’ozone est un gaz qui forme une couche à un niveau très élevé
de notre atmosphère. Cette couche d’ozone nous protège, nous et notre
environnement, de rayonnements UV excessifs qui pourraient causer des cancers
de la peau et autres maladies, et perturber les cycles naturels de notre
environnement. Pour en savoir plus, rendez-vous sur le site :
http://www.epa.gov/ozone/.
 leur potentiel de réchauffement de la planète, provoqué par leur contribution à

l’effet de serre. Les chlorofluorocarbures, par exemple, sont des gaz à effet de
serre 8 500 fois plus puissants que le CO2.
Les chlorofluorocarbures (totalement halogénés) et les hydrochlorofluorocarbures
(partiellement halogénés) ont été très utilisés au vingtième siècle pour la réfrigération.
Toutefois, le Protocole de Montréal, signé en 1987, comprenait un programme visant à
diminuer ou abandonner leur utilisation partout dans le monde, pour protéger la couche
d’ozone. Au sein de l’Union Européenne, le règlement de la Commission européenne
n° 2037/2000 a pour but de supprimer peu à peu ces fluides frigorigènes, et certains Etats
membres ont même établi des règles encore plus strictes.
Le tableau ci-dessous donne un aperçu de la nature de ces fluides frigorigènes, de leurs

solutions de remplacement, de leur statut et de leur utilisation.

Fluide frigorigènes Statut Utilisation

Chlorofluorocarbures (CFC) : Interdits Uniquement les fluides
R11, R12, R13, R113, R114, frigorigènes purifiés
R115, R500, R502, R13B1 provenant d’installations
Molécule entièrement hors service et rééquipées
halogénée (pas faisant partie d’usines déjà
d’hydrogène) existantes
Hydrochlorofluorocarbures Fluide frigorigènes de Ne peuvent plus être
(HCFC) : transition. Peu à peu utilisés dans les nouveaux
R22, R401, R402, R403, supprimés d’ici 2015 au appareils depuis 2001 pour
R408 et R409 sein de l’UE. les PAC > 150 kW, et
Molécule incomplètement depuis 2004 pour les
halogénée : certains atomes autres. Ne pourront plus
de chlore sont remplacés par être utilisés vierges (non
des atomes d’hydrogène. recyclés) après 2010.
Complètement interdits
après 2015.
Hydrofluorocarbures (HFC) : Fluide frigorigènes de Fluides frigorigènes
R134a, R152a, R32, R125 et remplacement à long dépourvus de chlore
R507 terme. Contribuent remplaçant les R12, R22 et
Molécule incomplètement toujours au réchauffement R502
halogénée : certains atomes de la planète.
de fluor sont remplacés par
des atomes d’hydrogène.
Mélanges de deux HCFC Considérés comme des Remplacent souvent les
purs ou plus fluides frigorigènes de CFC
transition ou des solutions
à moyen terme
Mélange de deux HFC purs Aucun potentiel Le R410A et le R407C sont
ou plus et/ou d’appauvrissement de la les deux mélanges les plus
d’hydrocarbures (propane) couche d’ozone, mais utilisés
potentiel de réchauffement
de la planète
Fluides actifs naturels Impact négligeable sur Dans certains cas,
comme l’ammoniac (NH3), l’environnement. Certains d’importantes mesures de
les hydrocarbures (le d’entre eux sont sécurité doivent être prises
propane (R290), l’isobutane inflammables ou toxiques. lors de la conception, du
(R600a) par exemple), le fonctionnement et des
dioxyde de carbone (CO2), opérations d’entretien
l’air ou l’eau
Tableau 4 : Légalité, sûreté et utilisation des fluides frigorigènes
 Le potentiel d’appauvrissement de la couche d’ozone permet de déterminer le degré

de nocivité d’un fluide frigorigène pour la couche d’ozone par rapport au R11, qui est
pris comme référence. Le R11 contient trois atomes de chlore et son potentiel
d’appauvrissement de la couche d’ozone est égal à 1,0.
 Le potentiel de réchauffement de la planète permet de déterminer dans quelle

mesure un fluide frigorigène contribue au réchauffement de la planète. Le CO2 sert
de référence, et son potentiel de réchauffement de la planète est égal à 1,0.

Type Fluide Potentiel Potentiel de Durée de vie (en

frigorigène d’appauvrisse réchauffement de années)
ment de la la planète
couche Kg CO2/kg fluide
d’ozone frigorigène
CFC R11 1,00 3 800 ..61
R12 0,9 8 100 121
R502 0,229 5 490 493
HCFC R22 0,05 1 500 15
HFC R134A 0 1 300 -
R404A 0 3 260 -
R407C 0 1 530 -
R410A 0 1 730 -
HC R290 0 3
Tableau 5: Les potentiels d’appauvrissement de la couche d’ozone et de réchauffement de la planète
des fluides frigorigènes
Les fluides frigorigènes les plus couramment utilisés aujourd’hui pour les pompes à chaleur
installées dans les maisons sont le R134A et le R407C. Leur potentiel d’appauvrissement de
la couche d’ozone est nul, mais leur potentiel de réchauffement de la planète s’avère
important. Des pompes à chaleur employant des fluide frigorigènes plus respectueux de
l’environnement, tels que les hydrocarbures et le dioxyde de carbone, sont continuellement
mises au point, mais elles ne sont pas encore très répandues sur le marché. Cela pourrait
néanmoins changer dans les années à venir.
Les fluides frigorigènes ne peuvent appauvrir la couche d’ozone et réchauffer la planète que
lorsqu’ils s’échappent dans l’atmosphère. La priorité est donc d’empêcher les fuites et les
déversements accidentels. Pour cela, il faut entretenir correctement les appareils et
manipuler convenablement les fluides frigorigènes.
4.4 L’éco-label européen
L’éco-label européen est un projet qui incite les entreprises volontaires

à commercialiser des produits et services plus respectueux de
l’environnement. Les consommateurs européens (qu’ils
appartiennent au secteur public ou privé) peuvent facilement
reconnaître ces produits et services. Cela signifie qu’un organisme
public indépendant a vérifié que ces produits respectent des critères
écologiques et des critères de performance stricts, définis au niveau
européen après de longues négociations.
Ce label comprend actuellement 21 catégories de produits différentes, et

plus de 180 autorisations ont déjà été accordées pour plusieurs centaines de
produits au total.
La European Heat Pump Association et la Commission européenne réfléchissent ensemble à

la création d’un éco-label destiné aux pompes à chaleur. Pour plus d’informations, rendez-
vous sur le site de l’EHPA : www.ehpa.org.

4.5 Bibliographie
RHD Rawlings, 1999. Note technique n°18/99 : « Ground Source Heat Pumps – A
Technology Review ». BSRIA (ISBN 0 86022 506 2)
Gilli et al, 1999. « Analysis Report HPC-AR6 - Environmental Benefits of Heat Pumping
Technologies ». IEA Heat Pump Centre.
SEI, 2004. « Energy in Ireland 2003 », Sustainable Energy Ireland.
4.6 Pour en savoir plus
European Heat Pump Association – www.ehpa.org
Environmental Protection Agency (Agence de protection de l’environnement aux Etats-Unis) –

http://www.epa.gov/ozone/
Association for the Study of Peak Oil (Association pour l’étude du pic pétrolier) –
www.peakoil.net
Commission européenne, Direction générale énergie et transports –

http://europa.eu.int/comm/energy_transport/en/lpi_lv_en1.html
4.7 Exercices
Que signifient les abréviations ODP/PDO ; GWP/PRG ?
Quels sont les fluides frigorigènes qui ne peuvent plus être utilisés dans les nouveaux
équipements fabriqués en 2012 : R12, R22, R134a, R410A ?
Quel fluide frigorigène est du type azéotrope : R22, R134a, R410A, R600a ?

5 : GEOLOGIE ET REGLEMENTATION
 Connaître les ressources géothermiques de votre pays Facultatif
 Connaître les températures de l’eau souterraine dans votre pays, Important
les facteurs ayant une incidence sur la température, la qualité et la
quantité de l’eau souterraine
 Connaître la réglementation en vigueur dans votre pays (utilisation Obligatoire
de l’eau de surface et de l’eau souterraine comme sources de
chaleur pour les pompes à chaleur ; systèmes couplés avec le sol
ou pompes à chaleur géothermiques à capteurs horizontaux et
verticaux ; niveau sonore des systèmes d’air)
 Connaître les températures de calcul nationales utilisées dans votre Important
pays
 Savoir déterminer l’état du sol pour les capteurs horizontaux Obligatoire
5.1 Ressources géothermiques
5.1.1 L’eau souterraine
Considérations générales
La pluie ne fait pas que tomber sur le sol. Une partie de cette eau glisse sur la surface du sol
pour former des ruisseaux ou des lacs, une autre est utilisée par les plantes, une autre
encore s’évapore et retourne dans l’atmosphère, et le reste est absorbé par le sol. Imaginez
que vous versez le contenu d’un verre d’eau sur un tas de sable. Où va l’eau ? Elle va
occuper l’espace entre les grains de sable.
On appelle eau souterraine l’eau qui se trouve sous terre ainsi que dans les craquelures et
les interstices de la terre, du sable et des roches. L’eau souterraine s’accumule (et se
déplace lentement) dans les couches de terre, de sable et de roches que l’on nomme
aquifères. Les aquifères sont généralement constitués de gravier, de sable, de grès ou de
roches fissurées comme le calcaire. Ces matières sont perméables car leur structure
présente un certain nombre d’interstices à travers lesquels l’eau peut s’infiltrer. La vitesse à
laquelle l’eau souterraine s’y infiltre dépend de la taille des espaces présents dans le sol ou
dans la roche et de la qualité des liaisons qui existent entre ces espaces.
La zone de l’aquifère dans laquelle l’eau s’accumule est appelée zone saturée ou zone de
saturation. Dans la zone saturée, toutes les fissures des roches et tous les espaces dans la
structure des roches ou de la terre sont remplis d’eau.

La limite supérieure de cette zone a pour nom « niveau hydrostatique ». Le niveau

hydrostatique peut se situer à un mètre comme à plusieurs centaines de mètres de la surface
du sol. Quant à la zone qui se trouve au-dessus du niveau hydrostatique, où les espaces
lacunaires contiennent à la fois de la vapeur et de l’eau, elle est appelée zone non saturée.
L’eau stockée dans les aquifères peut revenir à la surface naturellement, grâce aux sources,
ou en formant des lacs et des ruisseaux. L’eau souterraine peut également être pompée
après avoir creusé un puits dans l’aquifère.
Figure 29 : Schéma d’une nappe souterraine
Unsaturated zone Zone non saturée

Water table Niveau hydrostatique
Saturated zone Zone saturée
Land surface Surface du sol
Surface water Eau de surface
Ground water Eau souterraine
5.1.2 L’alimentation d’une nappe souterraine
L’eau souterraine est présente presque partout. La profondeur du niveau hydrostatique n’est
pas toujours la même, et de nombreux facteurs peuvent la faire varier. Une nappe souterraine
est principalement alimentée par l’infiltration des eaux de pluie et des eaux de surface dans
les couches géologiques. L’eau souterraine émerge à nouveau grâce aux sources ou aux
eaux de surface à basse altitude, ou est pompée dans des puits.
L’alimentation, la réémergence et le pompage modifient le niveau hydrostatique. Selon le type

et l’intensité de la pluie, la nature du sol, les formations rocheuses, l’état du sol et la quantité
de végétation, une plus ou moins grande quantité d’eau s’infiltre dans la couche supérieure
du sol (c’est-à-dire la zone non saturée ainsi que la zone située entre la surface du sol et le
niveau hydrostatique). La majeure partie de l’eau sera stockée temporairement à cet endroit
ou retournera dans l’atmosphère par évaporation.
L’eau qui s’infiltre dans la couche inférieure et les formations rocheuses vient alimenter les
nappes souterraines et élève le niveau hydrostatique. Durant les mois d’hiver, ce sont surtout
les précipitations qui alimentent les nappes souterraines, car l’évaporation est alors très lente.

5.1.3 Les systèmes d’eaux souterraines
Un système d’eaux souterraines comprend des aquifères et des couches semi-perméables1

qui se trouvent au niveau du bassin versant. Le système ne fait pas que stocker les eaux
infiltrées jusqu’à ce que toutes les fissures soient remplies, puisque le liquide est également
dirigé vers les eaux de surface et les lieux d’émergence.
La diminution des précipitations annuelles, le tassement du sol et l’urbanisation qui

empêchent l’eau de s’infiltrer dans le sol, et enfin l’évolution des propriétés d’infiltration des
couches supérieures du sol peuvent appauvrir les nappes souterraines. Si l’on venait à
pomper plus d’eau qu’il ne s’en infiltre, le niveau hydrostatique baisserait sans doute
dangereusement.
Les nappes souterraines constituent souvent la plus grande réserve d’eau douce (et d’eau
potable) immédiatement accessible et utilisable. Leurs valeurs sanitaire et économique sont
inestimables.
Il est essentiel de protéger ces ressources, tant au niveau de leur quantité que de leur qualité.
Les gouvernements ne devraient pas être les seuls à s’en préoccuper, car c’est l’affaire de
tous.
L’eau souterraine doit être utilisée en priorité pour l’approvisionnement en eau potable. Les
autres usages, y compris l’alimentation des pompes à chaleur, ne sont que secondaires.
5.1.4 Quantité d’eau souterraine nécessaire
Afin de s’assurer que l’eau souterraine est présente en quantité suffisante, il convient de
réaliser un test de pompage de deux ou trois jours. Une pompe à chaleur eau/eau exige
environ 160 litres d’eau par heure pour chaque kW produit avec une différence de
température de 4 K. Le niveau hydrostatique ne doit pas se situer à plus de 15 m du sol, car
la demande énergétique de la pompe d’alimentation pourrait alors s’avérer trop élevée.
5.1.5 Composition chimique nécessaire
La composition chimique de l’eau souterraine varie en fonction des régions. Seule une
analyse chimique permettra de déterminer si l’eau disponible convient aux pompes à chaleur
eau/eau. Par ailleurs, il ne faut pas oublier que les travaux agricoles peuvent altérer la qualité
de l’eau après l’analyse.
Vous trouverez dans le tableau ci-dessous les valeurs seuils les plus courantes. Elles
peuvent toutefois varier selon les fabricants. Ces seuils visent surtout à protéger de la
corrosion l’échangeur de chaleur en acier inoxydable, et le respect des valeurs fixées par le
fabricant peut faire partie des conditions de garantie. Si vous avez le moindre doute sur leur
pertinence (ou si vous pensez qu’il ne vaut mieux pas les suivre), demandez conseil au
fabricant.
1
Les couches semi-perméables sont constituées de roches à faible perméabilité comme le shale ou la
terre glaise, qui limitent l’écoulement de l’eau ou l’emprisonnent

Critère Concentration Critère Concentration

Résultat Résultat
d’évaluation (mg/l) d’évaluation (mg/l)
<2 + < 7,5 0
Ammoniaque
de 2 à 20 0 Valeur pH de 7,5 à 9 +
(NH3)
> 20 - >9 0
< 300 + <2 +
Chlorure Teneur en O2
> 300 0 >2 0
< 10 S/cm 0 Sulfure < 0,05 +
de 10 à 500 d’hydrogène
Conductibilité + > 0,05 -
S/cm (H2S)
> 500 S/cm - Bicarbonate
-
<1 0
(HCO3 ) /
Fer (Fe) < 0,2 + Sulfate >1 +
-
dissous (SO4² )
> 0,2 0 < 70 0
Bicarbonate
Acide <5 + - de 70 à 300 +
(HCO3 )
carbonique de 5 à 20 0 > 300 0
(agressif) > 20 - < 0,2 +
Aluminium
Manganèse < 0,1 + (Al) dissous > 0,2 0
(Mn) dissous > 0,1 0 < 70 +
Nitrate (NO3) < 100 + Sulfate de 70 à 300 0
dissous > 100 0 > 300 -
<1 +
Sulfite (SO3)
Chlore de 1 à 5 0 <1 +
libre
>5 -
Tableau 6 : Qualité d’eau nécessaire aux échangeurs thermiques à plaques (les valeurs dépendent des
fabricants)
+ Le système résistera bien à la corrosion
0 Certains problèmes de corrosion peuvent survenir, surtout si d’autres facteurs sont
assortis d’un 0
- Cette eau n’est pas adaptée aux pompes à chaleur
5.1.6 Protection de l’eau souterraine
Il faut protéger l’eau souterraine des effets de l’activité humaine car :

 L’eau souterraine est une importante source d’eau potable.
 L’eau souterraine se déplace lentement dans le sol. Les conséquences de l’activité
humaine ne se feront peut-être pas sentir tout de suite. Il est souvent très difficile et
très coûteux de purifier l’eau souterraine qui a été polluée, même lorsque la source
de la pollution a disparu.
 L’eau souterraine procure un débit de base aux eaux de surface, ce qui permet aux
ruisseaux et rivières de ne pas s’assécher par temps sec. Elle est souvent
essentielle pour les terres marécageuses et leurs écosystèmes.
 L’agriculture, l’industrie et d’autres activités humaines représentent un risque pour
la qualité et la quantité des eaux souterraines.

La principale législation européenne traitant de la protection de l’eau souterraine a toujours

été la Directive « eaux souterraines » (80/68/CEE), qui devrait être remplacée en 2013 par la
Directive cadre sur l’eau. La Directive « eaux souterraines » classe les substances en deux
listes, en fonction de leur risque de toxicité, de persistance et de bioaccumulation. Le Tableau
reproduit la liste I, et le Tableau la liste II. Les substances de la liste I sont considérées
comme les plus polluantes.
Les principales exigences de cette Directive sont les suivantes :
 Empêcher l’introduction dans les eaux souterraines de substances relevant de la

liste I.
 Eviter la pollution des eaux souterraines par des substances relevant de la liste II.
 Lorsqu’il existe un risque d’introduction dans les eaux souterraines de substances
relevant de la liste I ou un risque de pollution des eaux souterraines par des
substances relevant de la liste II, le rejet (dans une rivière, par exemple) ne doit
être autorisé qu’après une enquête.
Ces deux listes concernent les pompes à chaleur utilisant les eaux souterraines ainsi que les
pompes à chaleur géothermiques, car une panne pourrait entraîner un risque de
contamination accidentelle des eaux souterraines.
La Directive oblige notamment à :
 Créer des unités chargées de la gestion des eaux souterraines formant des
masses d’eaux souterraines et à classer ces masses suivant leur état, qui dépend
de la quantité et de la qualité chimique de l’eau.
 S’assurer que l’état des eaux souterraines ne se dégrade pas.
 Purifier les masses d’eaux souterraines polluées lorsque cela est techniquement
faisable et n’entraîne pas des coûts disproportionnés.
 Empêcher ou limiter l’introduction de polluants dans les eaux souterraines.
 Identifier les eaux souterraines de plus en plus polluées et les purifier.
 Mettre en place des mesures permettant de contrôler le captage et de surveiller les
sources non ponctuelles susceptibles de polluer les eaux souterraines.
 Elaborer une nouvelle directive « eaux souterraines » pour la prévention de la
pollution.
Liste I :
Composés organohalogénés (et substances qui peuvent donner naissance à de tels
composés dans le milieu aquatique)
Composés organophosphorés
Composés organostanniques
Mercure et composés du mercure
Cadmium et composés du cadmium
Cyanures
Substances qui possèdent un pouvoir cancérogène, mutagène ou tératogène dans le
milieu aquatique ou par l’intermédiaire de celui-ci
Huiles minérales et hydrocarbures
Tableau 7 : Liste I de la Directive « eaux souterraines » (80/68/CEE)

Liste II :
Métalloïdes et métaux suivants, ainsi que leurs composés : zinc, cuivre, nickel, chrome,
plomb, sélénium, arsenic, antimoine, molybdène, titane, étain, baryum, béryllium, bore,
uranium, vanadium, cobalt, thallium, tellure et argent
Biocides et leurs dérivés ne figurant pas sur la Liste I
Substances ayant un effet nuisible sur la saveur et/ou sur l’odeur des eaux
souterraines, ainsi que les composés susceptibles de donner naissance à de telles
substances dans les eaux et à rendre celles-ci impropres à la consommation humaine
Composés organosiliciés toxiques ou persistants et substances qui peuvent donner
naissance à de tels composés dans les eaux, à l’exclusion de ceux qui sont
biologiquement inoffensifs ou qui se transforment rapidement dans l’eau en substances
inoffensives
Composés inorganiques de phosphore et phosphore élémentaire
Fluorures
Ammoniaque et nitrites
Tableau 8 : Liste II de la Directive « eaux souterraines » (80/68/CEE)
5.1.7 Réglementations nationales
 Pour les PAC géothermiques (sur nappe ou avec capteurs verticaux)

Le code Minier :
En cas de forage d’une profondeur supérieure à 10 m et inférieur à 100m, une

déclaration doit être faite auprès de la DRIRE (décret 78-498 du 28 mars 1978-article
17 et article 131 du Code Minier).
Si le forage est supérieur à 100m, l’installation doit être soumise à une autorisation
administrative et doit avoir le consentement des propriétaires d’habitation dans un
rayon de 50 m.
Le code de l’Environnement
L’arrêté du 11 septembre 2003 (fixant les prescriptions générales applicables aux

sondages, forage, etc..) impose en outre une distance minimale du forage de 35 m
par rapport aux ouvrages d’assainissement collectif ou non collectif, des canalisations
d’eaux usées ou transportant des matières susceptibles d’altérer la qualité des eaux
souterraines.
En outre, il est nécessaire de vérifier auprès des autorités locales, mairie de la
commune ou la DASS du département, si la zone de forage ne se situe pas dans un
périmètre de protection d'un prélèvement d'eau potable. De même, il est nécessaire
de vérifier auprès de la DIREN si la zone de forage ne se situe pas dans un périmètre
de protection du patrimoine.
 Pour les PAC sur nappe ou dans rivière
Pour le prélèvement d’eau
Lorsque le débit est de prélèvement est supérieur ou égal à 8m3/h , l’installation doit
être déclarée à la préfecture est obligatoire.
Lorsque le débit dépasse 80m3/h, l’exploitation est soumise à autorisation (la

procédure prend de 6 à 12 mois)
Remarque : dans certaines régions, ces valeurs peuvent être réduites

Pour le rejet d’eau
Généralement, il est conseillé de réinjecter dans la nappe (en principe en aval de

l’écoulement et à une distance minimale de l’ordre de 15 m). Dans ce cas, le rejet doit
être déclaré à la préfecture ; le différentiel de température entre le prélèvement et le
rejet ne doit pas dépasser 25°C. Lorsque le rejet est fait dans un réseau
d’assainissement, 2 cas sont possibles :
Soit le réseau est séparatif (séparation des eaux usées et des eaux pluviales) : le
rejet peut se faire dans le second avec une autorisation de la municipalité. La
température de rejet ne doit pas dépasser 30 °C.
Soit le réseau est unitaire : dans ce cas, le rejet est généralement interdit (si il est
autorisée, il y a des taxes).
5.1.8 Ressources nationales en eau souterraine en FRANCE
3 3
Il tombe environ 440 km d’eau de pluie par an, dont 270 km reparte aussitôt dans
3
l’atmosphère par évapo-transpiration . Les 170 km restant se répartisse en 70 km3 qui vont
3
ruisseler en surface vers la mer (cycle de quelques semaines) et 100 km qui vont s’infiltrer
verticalement dans le sol pour atteindre les stocks d’eau souterraine ( cycle de quelques
3
mois), dont la capacité est estimée à 2000 km . Ce stock souterrain alimente lui-même des
écoulements horizontaux vers la mer (cycle de quelques années à quelques siècles), ce qui
assure ainsi ’équilibre de ce stock souterrain.
Les prélèvements effectués en France se répartissent de la manière suivante :
Usage urbain Usage industriel Usage agricole

Eau de surface 2,3 km3/an 1,7 km3/an 3,2 km3/an
Eau souterraine 3,5 km3/an 3,2 km3/an 1,3 km3/an
Tableau 9 : Tableau d’usage de l’eau en France (source BRGM 1999)
5.1.9 Température des eaux souterraines en France
La température de l’eau des nappes peu profondes se situe en France entre 10 [°C] et
14 [°C]. Elle représente la moyenne des températures extérieures de surface du site où se
situe la nappe. Cette température peut cependant être modifiée en cas de présence proche
de puits de soutirage ou de rejets.
Pour le dimensionnement des PAC, on se réfère à une température de nappe de 10 [°C],
pour laquelle un organisme comme EUROVENT, certifie les valeurs de COP.

5.2 Reconnaître la nature du sol
Pour vous aider à déterminer les dimensions de l’échangeur de chaleur horizontal, il existe
des valeurs caractéristiques correspondant au pouvoir d’extraction de la chaleur dans le sol
(consulter le Tableau 10 et pour plus de détails se reporter au chapitre 10. On distingue en
général trois types de sols pour l’installation des capteurs horizontaux. Le tableau ci-dessous
permettra de déterminer quel est le type de sol du site.
Composition du sol Caractéristiques particulières
Sols qui s’effritent immédiatement au toucher, que l’on ne

Sols secs et pulvérulents
peut ni rouler en boule ni étirer (sable, gravier)
Sols qui ne s’effritent pas, qui présentent une bonne

Sols cohésifs et humides cohésion, que l’on peut rouler en boule et étirer (terre glaise,
terreau).
Sable/gravier détrempé Sable ou gravier constamment détrempé
Tableau 10 : Caractéristiques de différents sols

6 : BÂTIMENT ET PERFORMANCE ENERGETIQUE
Les compétences clés développées dans cette partie et utiles pour obtenir l’agrément de
l’UE sont les suivantes :
 Connaître les sections de la réglementation des constructions qui Important
traitent des pompes à chaleur (températures de distribution
maximales, raccordement électrique, ventilation, etc.)
 Connaître les principales solutions permettant de limiter les pertes Facultatif
de chaleur (amélioration de l’isolation, amélioration de l’étanchéité
à l’air du bâtiment, etc.). Informer le client des mesures les plus
rentables visant à réduire les pertes de chaleur. (Dans certains cas,
il faudra appliquer ces mesures avant de pouvoir utiliser des
pompes à chaleur).
 Se familiariser avec la notion de confort thermique : l’amélioration Facultatif
du confort thermique des sols/murs à basse température offre un
avantage supplémentaire au client, en plus de l’efficacité optimale
de la pompe à chaleur
 Se familiariser avec la notion de ventilation contrôlée : qualité Facultatif
sanitaire de l’air (surtout dans les maisons exiguës à bas profil
énergétique), et les notions d’aération, de débit, ainsi qu’avec les
différents systèmes de ventilation existants
 Connaître les autres types d’énergies renouvelables : brève Facultatif
introduction aux systèmes thermosolaires, à la biomasse et à la
photovoltaïque
Préambule :
Lorsque l’on s’intéresse à l’efficacité énergétique d’un bâtiment, il faut se concentrer en
priorité sur sa structure, c’est-à-dire sur tout ce qui sépare l’intérieur du bâtiment de
l’environnement extérieur (fenêtres, portes, murs, fondations, dalles de soubassement,
plafond et toit). Les composants de la structure doivent, tous ensemble, maintenir le bâtiment
au chaud en hiver et au frais en été. L’isolation, par exemple, sera moins efficace si le toit, les
murs et le plafond laissent l’air s’infiltrer ou l’humidité s’accumuler.
Avant d’installer une pompe à chaleur, vous devez tout d’abord vous assurer que la
structure du bâtiment est correctement isolée. Si la maison est mal isolée, il vaut mieux
économies de chauffage
commencer par améliorer l’isolation. En fait, le rapport / coûts d’amélioration est
beaucoup plus élevé pour les travaux d’isolation que pour le remplacement d’un système de
chauffage usagé par une pompe à chaleur. Il faut à peu près 100 € pour économiser
1 MWh/an avec des travaux d’isolation (comme l’isolation du grenier ou des murs creux,
cf. paragraphe 5.2.3), contre environ 500 € pour économiser 1 MWh/an avec un système de
pompes à chaleur.
Les améliorations à apporter pour qu’un bâtiment soit bien isolé sont assez simples : bonne
isolation des surfaces (murs, toit et soubassements), ouvertures qui limitent les pertes de
chaleur (fenêtres, portes, ouvertures nécessaires aux travaux d’installation, etc.), ventilation
bien maîtrisée et limitation des ponts thermiques.

6.1 Réglementation des constructions
Elle dépend du pays concerné.
Concernant le calcul de déperditions, il existe désormais, au niveau européen, la norme NF

EN 12831 (mars 2004) : systèmes de chauffage dans les bâtiments – Méthode de calcul des
déperditions calorifiques de base.
6.1.1 Températures extérieures de base en France
En France, cette norme a été adoptée et complétée, pour les données spécifiques à prendre
en compte, par la norme nationale NF P 52-612/CN (ex : données climatiques, températures
intérieures de consigne, taux de renouvellement d’air, …). Le guide de l’AICVF «Chauffage :
déperditions de base » (édition 2006) reprend cet ensemble de la démarche complétée par
des données issues de la RT 2005. Des logiciels de calcul des déperditions de base sont
aussi proposés dans le commerce.
62 59
-9 -9
80
76 -9 08
-7 02
50 60 -10
14 -7
-4 -7
27
95
-7 55 57
-7 92 -7 93 51 -15 67
22 61 -7 75 -7
77 -10 54
29 -7 28 78 -5 94 -12 -15 -15
-4 35 -7 91 -7
-4 53 -7 -7 10
56 72 -7 -10 52 88 -15 68
-4 -7 45
-4 89 -12
-7 41 -7 70 -15
44 -10 21
-5 49 37 -7 -10
-7 18 58 -10 25 90
-7
36 -10 -12 -15
85 -7 71 39
79 86
-5 -7 03 -10
-7 -7 -10
23 -8 69 01 74
17 16 87 42 -10 -10
-8 63
-5 -5 -8 -10 -10 73
-8 38
24 19 -10
-8 15 43 -10
33 -5 -8 -8
46 07 26 05
-5 47 48 -10
-6 -6 -6
12 -8 04
40 -5
82 -5 -8 30 84 -8 06
-5 81 -5 -6 -5
32 83
31 -5 34 13
64 -5 -5 11 -5 -5 -5
-5 2B
65 09 -5
-5 -2
-5 66
-5 2A
-2
Figure 30 : Carte des températures extérieures de base au niveau de lamer (selon NF P 52-612 C/N)

La norme NF P 52-612 C/N donne les températures extérieures de base ramenées au niveau
de la mer suivant le département (voir figure 30). Ensuite, il convient de se référer au tableau
suivant, pour obtenir la valeur corrigée de la température extérieure de base en fonction de
l’altitude du site.
Température Température extérieure de base au niveau de la mer [°C] Température

extérieure extérieure
du site [°C] -2 -4 -5 -6 -7 -8 - 10 - 12 - 15 du site [°C]
-2 0 à 200 -2
-3 201 à 400 -3
-4 401 à 600 0 à 200 -4
-5 601 à 700 201 à 400 0 à 200 -5
-6 701 à 800 401 à 500 201 à 400 0 à 200 Prise en compte de l’altitude du lieu en mètres -6
-7 401 à 600 201 à 400 0 à 200 -7
-8 601 à 800 401 à 500 201 à 400 0 à 200 -8
-9 801 à 1 000 501 à 600 401 à 500 201 à 400 -9
- 10 1001 à 1200 601 à 700 401 à 500 0 à 200 - 10
- 11 1201 à 1400 701 à 800 501 à 600 201 à 400 - 11
- 12 1401 à 1700 801 à 900 601 à 700 401 à 500 0 à 200 - 12
- 13 1701 à 1800 901 à 1000 701 à 800 501 à 600 201 à 400 - 13
- 14 1801 à 2000 1001 à 1100 801 à 900 601 à 700 401 à 500 - 14
- 15 901 à 1000 701 à 800 501 à 600 0 à 400 - 15
- 16 1001 à 1100 801 à 900 601 à 700 401 à 500 - 16
- 17 1101 à 1200 901 à 1000 701 à 800 501 à 600 - 17
- 18 1201 à 1300 1001 à 1100 801 à 900 601 à 700 - 18
- 19 1301 à 1400 1101 à 1200 901 à 1000 701 à 800 - 19
-20 1201 à 1300 1001 à 1100 801 à 900 - 20
- 21 1301 à 1400 1101 à 1200 901 à 1000 - 21
- 22 1401 à 1500 1201 à 1300 1001 à 1100 - 22
- 23 1501 à 1600 1301 à 1400 1101 à 1200 - 23
- 24 1601 à 1700 1401 à 1500 1201 à 1300 - 24
- 25 1701 à 1800 1301 à 1500 - 25
- 26 1801 à 1900 - 26
- 27 1901 à 2000 - 27
Tableau 11 : Correction des températures extérieures de base en fonction de l’altitude du site (selon NF
P 52-612 C/N)
6.1.2 Températures intérieures à respecter en France
La température intérieure est fixée en France à 18 [°C] selon le décret n°2000-1153 du 29

novembre 2000 portant modification du code de la construction et de l’habitation (art. R111-
6). Il stipule « Les équipements de chauffage du logement permettant de maintenir à
18 [°C] la température au centre des pièces du logement ». Il ne précise pas de méthode
particulière à utiliser.
Néanmoins, de nombreux organismes (AICVF, COSTIC, …) préconisent une température
intérieure de 19 [°C], comme il est stipulé dans le RSDT (Règlement Sanitaire Départemental
Type).
La norme NF EN 12831 préconise une valeur par défaut de 20 [°C] en résidentiel.

6.2 Mesures permettant de limiter les pertes de chaleur
Le texte qui suit est en grande partie issu du site Internet ci-dessous. Nous avons dû le
résumer légèrement pour les besoins de ce cours.
[1] http://energie.wallonie.be/energieplus/script.htm. Pour plus de détails, se reporter à

cette adresse.
L’exemple suivant, tiré du site Internet [1], détaille les pertes de chaleur dans une maison à
deux étages mal isolée :
 37 % des pertes de chaleur proviennent des murs

 13 % des pertes de chaleur proviennent du toit
 20 % des pertes de chaleur proviennent de la ventilation
 19 % des pertes de chaleur proviennent des portes et des fenêtres
 11 % des pertes de chaleur proviennent du sol
Les pertes de chaleur sont principalement dues à :
1 L’évacuation de la chaleur par les murs et les toits. Les mesures permettant de limiter
ces pertes de chaleur sont décrites aux paragraphes 5.2.1 et 5.2.2.
2 La ventilation, y compris les infiltrations non maîtrisées. Les pertes de chaleur dues à la
ventilation ne peuvent pas être entièrement contrôlées. Grâce à une ventilation maîtrisée
et à une bonne étanchéité à l’air, les pertes de chaleur peuvent être réduites à un niveau
acceptable tout en conservant un vrai confort (se reporter aux paragraphes 5.3 et 5.4).
6.2.1 Isolation de la façade
Avec une isolation par l'intérieur, la continuité de l'isolation est très difficile à assurer au
droit des murs de refend, des planchers, des fondations, des plafonds et des balcons.
Avec une isolation par l'extérieur, la continuité de l'isolation est plus facile à assurer; seul le
pont thermique au droit d'un balcon reste difficile à éviter.
Avec une isolation en mur creux.
Dans les systèmes d'isolation, des précautions particulières doivent être prises au niveau des
baies (linteaux, seuils, retours de baies).
L'importance des ponts thermiques dans une isolation par l'intérieure, va, non seulement,
engendrer des risques de condensation superficielle mais augmente également les
déperditions calorifiques.

Figure 31 : illustration d’un point thermique avec isolation thermique par l’intérieur
Inertie thermique
L'isolation par l'extérieur ou l’isolation dans la coulisse permet d'utiliser l'inertie thermique des
murs intérieurs, ce qui engendre des variations moins rapides du climat intérieur des locaux.
L'inertie permet ainsi de limiter les surchauffes en été.
Le mur de façade, lorsqu'il est isolé par l'intérieur, ne peut plus accumuler puis restituer la
chaleur (ou la fraîcheur) intérieure, ce qui diminue l'inertie thermique du bâtiment et est
favorable en cas d'occupation intermittente.
L'isolation par l'intérieur est la seule technique possible lorsque l'aspect extérieur de la façade
doit rester inchangé. Cependant, cette technique d'isolation est délicate et peut engendre des
problèmes. Ainsi, beaucoup d'architectes d’Europe du Nord l'évitent. Néanmoins, cette
technique est couramment en Europe du Sud.
6.2.1.1 Isolation par l’intérieur
Le mur doit être en bon état
Il existe de nombreux systèmes d'isolation par l'intérieur : panneaux isolants collés, système
à structure, isolation derrière contre-cloison maçonnée.
Un certain nombre de principe sont à respecter (cf. [1]) : pare-vapeur, mode de pose,
étanchéité, isolation (autour des baies, installation électriques, radiateurs, canalisation)
remplacement des châssis avec double vitrage.
6.2.1.2 Isolation par l’extérieur

Si le mur présente des problèmes d'humidité ascensionnelle, ceux-ci doivent d'abord être
supprimés
Il existe différents systèmes :
 L'enduit isolant
 Le panneau isolant revêtu d'un enduit + mise en œuvre
 Les panneaux d'isolation complétés d'une structure supportant l'enduit
 L'isolation thermique protégée par un bardage
 Les éléments isolants préfabriqués
 Création d'un mur creux isolé

Le système le plus performant est le panneau isolant protégé par un bardage, mais il ne
correspond pas toujours à l'esthétique recherchée ou aux contraintes urbanistiques
imposées. L'enduit de finition est généralement plus largement accepté.
6.2.1.3 Isolation des murs creux

Cette solution est efficace, mais elle est déconseillée dans les cas suivants :
 Si les murs creux sont anciens et qu’il y a du ciment ou de la pierre entre les murs
extérieurs et intérieurs. Les ponts aux dimensions importantes empêcheront en
effet le matériau de remplissage de se répartir uniformément dans les murs creux.
 S’il y a une couche imperméable (comme de la peinture) sur la face extérieure du
mur extérieur. Le remplissage du mur creux pourrait en effet retenir l’humidité dans
la couche extérieure. Cela endommagerait l’enduit ou provoquerait des dégâts en
cas de gel.
Il est conseillé d’utiliser un endoscope pour vérifier l’intérieur des murs creux.
6.2.2 Isolation du toit ou du grenier
L'isolant doit être placé à la limite de l'espace protégé.
Ainsi, lorsque les combles ne sont pas prévus pour être occupés et donc chauffés (ni après
travaux, ni ultérieurement), le plancher de celui-ci constitue la limite supérieure de l'espace
protégé. C'est donc à ce niveau que doit être posé l'isolant.
Comme pour l’isolation de façade, les ponts thermiques devront être évités dans la mesure
du possible.
Exemple d’économies d’énergie :

Des valeurs moyennes figurent ci-dessous :
Economies d’énergie Coûts par foyer Rapport : coûts /

annuelles par foyer économies d’énergie
annuelles
[2] [2]
Isolation des 5 MWh 470 € ~ 100 €/MWh
murs creux
Isolation du De 1,5 à 2,2 MWh et Entre 180 € ~ 70 à 180 €/MWh
grenier 2,6 MWh (travaux (travaux réalisés
réalisés par le par le propriétaire
[2]
propriétaire lui-même) lui-même) et
[2]
390 €
Isolation De 5,6 à 11,3 MWh 5 300 € ~ 500 à 1 000 €/MWh
extérieure
Tableau 12: Rapport coûts / économies d’énergie de certains travaux d’isolation (tableau issu en partie
du client report 201/499 du BRE, octobre 2000. Il s’agit de valeurs moyennes correspondant à un foyer)
Sources:
[1] http://energie.wallonie.be
[2] DEFRA, in Energy Efficiency Commitment from April 2005 consultation proposals May
2004”, (taken from BRE client report 201/499, October 2000) gives the following average
values for an household.
[3] http://www.sustainablenc.org/thewaytogo/main/energy.htm#envelope

6.3 Confort thermique
Le confort thermique dépende de plusieurs paramètres :
 La température sèche de la pièce,

 La vitesse de l’air,
 L’humidité relative,
 La différence entre la température extérieure et celle de la pièce.
La température sèche est approximativement la moyenne de la température d’air et de la
température radiante moyenne de la pièce. C’est un meilleur indicateur du confort que la
température seule.
Les personnes ont un sentiment de confort optimal quand l’équilibre thermique est obtenu
entre le corps humain et l’ambiance sans transpiration ou frissonnement. Cette équilibre
dépend, outre le climat, de l’activité métabolique qui produit plus ou moins de chaleur, du
tissu des vêtements qui diminue les échanges thermiques avec l’air, de l’âge et de la santé
de la personne, et finalement de la durée de présence dans la pièce et de la saison de
l’année.
Malheureusement, cependant, les préférences de températures varient beaucoup selon

l’individu et il n’y a pas de température unique qui satisfasse tout le monde. Un tel confort est
important pour le bien-être et la productivité des personnes au bureau et peut être atteint
seulement lorsque la température, l’humidité et les mouvements de l’air sont dans une zone
souvent référencée comme la « zone de confort ».
Quand le mouvement de l’air est quasiment nul ou dans des conditions normales
(typiquement entre 0,12 et 0,25 m/s), on obtient les zones de confort comme indiqué sur le
diagramme suivant de l’air humide.
Figure 32 : Zones de confort (Comité Scientifique et Technique des Industries Climatiques)

Une recommandation générale est que la température sèche d’air soit maintenue à une
température constante de 21-23°C. Cependant la température optimale de confort dépend
de l’activité humaine comme illustré sur le tableau suivant :
Temperature
°F °C
78 25 Optimal pour le bain ou la douche. Le sommeil est perturbée
75 24 Les gens ont chaud, sont léthargiques et endormis . Optimal pour

personnes non habillées.
72 22 Température interne la plus confortable pour des personnes

sédentaires.
70 21 Optimum pour le travail mental.
64 18 Les personnes physiquement inactives commencent à frissonner . Les

personnes actives sont à l’aise
Tableau 13 : Critères de confort (Centre canadien d'hygiène et de sécurité au travail)

En outre, en été, quand la température externe est plus élevée, il est recommandé de laisser
l’air conditionné augmenter légèrement afin de minimiser la différence de température entre
l’intérieur et l’extérieur, typiquement de 7 à 10 °C. Cela permet en outre d’économiser
l’énergie nécessaire à l’air conditionné des bâtiments.
6.4 Ventilation contrôlée
6.4.1 Qualité de l’air
L’air doit être de bonne qualité pour :
- assurer la conservation du bâtiment

- satisfaire les besoins d’hygiène, de confort et de santé des occupants
- permettre le fonctionnement en toute sécurité des appareils
- permettre le bon déroulement des activités humaines
Pour maintenir une bonne qualité d’air des locaux, 2 procédés sont utilisés :
- l’extraction des polluants à proximité des sources d’émission

- la dilution des polluants par l’introduction d’air neuf (air extérieur)
Les systèmes de ventilation doivent:
o respecter les conditions de sécurité incendie

o limiter les nuisances acoustiques
o limiter les dépenses énergétiques
Différents textes réglementaires ou para-réglementaires (DTU, recommandations
professionnelles, avis techniques,...) définissent selon les secteurs, les objectifs à atteindre
par les installations de ventilations.

Les polluants de l’atmosphère interne des bâtiments agissent sur l’organisme humain en y
pénétrant par voie :
o cutanée
o respiratoire
Remarque : Le dioxyde de carbone (CO2) et la vapeur d’eau (H2O) sont souvent considérés
comme de bons indicateurs de l’activité humaine et des pollutions induites.
6.4.2 Réglementation relative à la ventilation dans les habitations
Les règles dépendent de chaque pays. Néanmoins, on peut citer quelques attributs
communs:
o La ventilation des logements doit pouvoir être générale et permanente.
o Le système de ventilation doit comporter :
des entrées d’air dans les pièces principales
des sorties d’air dans les pièces de service
Figure 33 : Ventilation dans une maison (Comité Scientifique et Technique des Industries Climatiques)
Que ce soit à tirage naturel ou à fonctionnement mécanique, les débits extraits dans les
pièces de service doivent pouvoir atteindre des valeurs qui dépendent de chaque pays, mais
qui, en général, varient entre 0,5 et 1 fois par heure le volume de la maison.
Lorsque la ventilation est assurée par un dispositif mécanique qui module automatiquement
le renouvellement d’air du logement (ventilation hygroréglable), de telle façon que les taux de
pollution de l’air intérieur ne constituent aucun danger pour la santé et que puissent être
évitées les condensations, le débit total peut être réduit.
6.4.3 Principaux choix de systèmes de ventilation pour les pièces
6.4.3.1 La ventilation naturelle

La ventilation naturelle d’un bâtiment est liée à son tirage thermique et aux effets du vent
auquel il est soumis.
6.4.3.2 La Ventilation Mécanique Contrôlée (VMC)
V.M.C simple flux (local en dépression)
Principe : L’air est extrait à l’aide d’un ventilateur mécanique puis rejeté à l’extérieur.
L’introduction de l’air neuf de fait alors par dépression par l’intermédiaire de locaux contigus,
soit par orifices appropriés en façades (bouches autoréglables).

VMC simple flux (local en surpression)
L’air extérieur est insufflé par l’intermédiaire d’un ventilateur dans le local à ventiler.
L’extraction de l’air s’effectue en surpression.
VMC double flux
Couplage des 2 systèmes présentés précédemment.

Ajout d’équipements complémentaires.
Avantages :
économies d’énergie (double flux : type résidentiel)
confort hygrothermique (CTA : type tertiaire)
Conduits salle de bains
et WC
de diamètre 80 mm
Conduits séjour
et chambres
de diamètre 80 mm
Conduit cuisine
de diamètre 150 mm
en gaine
Figure 34 : Double VMC (Comité Scientifique et Technique des Industries Climatiques)

Double flux thermodynamique VMC.: le système soutire une part de l’énergie de l’air
extrait, qui sert de source froide pour la pompe à chaleur. Cette PAC peut être utilisée pour
l’eau chaude sanitaire ou pour réchauffer l’air entrant

PACDOUBLEFLUXTHERMODYNAMIQUE
Air rejeté
Conduit de soufflage
Prise d'air
neuf en
façade
Faux - plafond
Air extrait Air extrait Air soufflé
Boîtier
de commande
CUISINE S.d.B SEJOUR
WC CHAMBRES
LOCAL
TECHNIQUE
Unité double flux Conduit d'air extrait Transfert d'air Plancher rayonnant
thermodynamique par détalonnage de porte électrique
en local technique
Figure 35 : Double VMC thermodynamique (Comité Scientifique et Technique des Industries

Climatiques)
6.5 Exigences au niveau national
Réglementation des constructions en France

Les exigences en matière d’isolation thermique et d’étanchéité à l’air sont définies dans la RT
2012.
Les exigences en matière de ventilation sont définies en France, dans 2 arrêtés principaux
imposent, entre autre les valeurs de débits minimales à respecter : Arrêté du 24 mars 1982,
et Arrêté du 28 octobre 1983 pour les dispositifs hygroréglables.
Il existe plusieurs manières d’atteindre le débit de ventilation imposé, mais, la plupart des
salles de bains et des cuisines nécessitent un système d’extraction mécanique. Les autres
zones peuvent être tout simplement munies d’aérations et de fenêtres que l’on peut ouvrir.
Dans certains pays, comme le Grande Bretagne, le système de ventilation centrale tel que
présenté sur la figure 35 est peu utilisé à cause des risques accrues de propagation de feu
qu’il entraîne en cas d’incendie.

6.6 Exercices
Remarque :
Toutes les questions ci-dessous peuvent être posées à l’examen. Les questions en
caractères gras pourront servir d’exemples.
 Dans une maison ancienne, quels sont les travaux que vous conseilleriez
d’entreprendre en premier pour réaliser des économies d’énergie ?
o Installer une pompe à chaleur
o Améliorer l’isolation et l’étanchéité à l’air
 Parmi les techniques ci-dessous, quelles sont celles qui favorisent l’inertie
thermique ? (plusieurs réponses possibles)
o L’isolation des murs creux
o L’isolation intérieure
o L’isolation extérieure
 Dans quel cas ne faut-il pas isoler les murs creux ?
o Lorsque la surface extérieure du mur est recouverte de peinture
o Lorsque la feuille intérieure du mur est formée de blocs de béton
 A 20°C, quel taux d’humidité apporte le plus de confort ?
o Entre 70 et 80 %
o Entre 35 et 70 %
o Entre 10 et 20 %
 Pour une bonne ventilation, indiquez où sont placées l’entrée d’air et la sortie
d’air :
Entrée d’air Sortie d’air

Salon
Toilettes
Chambre
Salle de bains
Couloir
 Quel est le principal avantage de la VMC à double flux par rapport à la VMC à
simple flux ?
o Elle est moins chère
o Elle consomme moins d’énergie
o Elle est plus silencieuse

7 : LE CYCLE DES POMPES A CHALEUR : DETAILS TECHNIQUES
 Connaître les principes physiques en jeu (unités physiques, Facultatif
changements d’état, déroulement du cycle, pression logarithmique,
diagramme enthalpique, quantification du cycle des pompes à
chaleur à partir du diagramme enthalpique)
 Connaître les caractéristiques du cycle des pompes à chaleur Obligatoire
(rapport entre les basses températures de la source de froid, les
températures élevées de la source de chaleur et l’efficacité du
système)
 Se familiariser avec le fluide frigorigène (rôle, types utilisés, Important
caractéristiques requises et « glide »)
 Se familiariser avec la surchauffe et le sous-refroidissement (savoir Important
pourquoi ils sont nécessaires, savoir les réaliser, connaître leurs
magnitudes habituelles)
 Savoir évaluer avec précision le cycle des pompes à chaleur Important
7.1 Diagramme enthalpique (Enthalpie – Pression)
Mis au point par MOLLIER, le diagramme enthalpie - pression permet de connaître l'état d'un
corps à partir de 2 grandeurs indépendantes.
Le diagramme enthalpique des fluides frigorigènes sert à décrire les processus de la

réfrigération et de la pompe à chaleur. Comme il permet une lecture simple des variations
d’enthalpie et donc des transferts d’énergie, ce diagramme est souvent employé pour le
calcul des cycles de réfrigération.
Le diagramme enthalpique est constitué d'un axe (horizontal) d'enthalpie massique H en
[kJ/kg] et d'un axe (vertical) de pression absolue en [bar].
La courbe en cloche est formée de deux demi-courbes :
- la courbe de saturation liquide

- la courbe de saturation vapeur
Elle divise le diagramme enthalpique en trois parties :
- zone de liquide sous refroidi à gauche de la courbe de saturation liquide (III)

- zone de vapeur surchauffée à droite de la courbe de saturation vapeur (II)
- zone de mélange liquide + vapeur à l'intérieur de la cloche.

III I II
T = constante s = constante
p [bar]
Zone de h = constante
liquide
pur Zone de vapeur
humide
Zone de vapeur
surchauffée
p = constante
x = constante
h' h'’
h [kJ/kg]
Figure 36: Diagramme enthalpique
I point critique
II courbe de saturation vapeur (courbe de rosée)
III courbe de saturation liquide (courbe de bulle)
Point critique (I) :
En ce point, la chaleur latente de changement d'état est nulle. Au point critique sont associées
une pression et une température critique.
A une pression supérieure à la pression critique, tout changement d'état est instantané et se fait
à la température correspondante sans aucun apport de chaleur latente.
A une température supérieure à la température critique, il est impossible de liquéfier les vapeurs
quelle que soit la pression appliquée.
Pour l'eau, la pression critique est de 221 [bar], la température critique est de 374 [C].
Pour le R 410A, la pression critique est de 47,7 [bar] et la température critique est de 70,2 [C].
Outre les courbes de saturation et le point critique, le diagramme de MOLLIER contient des
familles de courbes supplémentaires permettant de connaître d'autres indications sur l'état du
fluide considéré.
On distingue les courbes suivantes :
 Les isobares : Une isobare représente l'ensemble des points à même pression.
Exprimée en bar absolu, elle se représente sur le diagramme par une perpendiculaire
à l'axe des pressions.
 Les isenthalpes : Une isenthalpe représente l'ensemble des points à même

enthalpie.
Exprimée en [kJ/kg], elle se représente par une perpendiculaire à l'axe des
enthalpies.

 Les isothermes : Une isotherme représente l'ensemble des points à même

température.
Exprimée en [C], elle est constituée de 3 parties différentes :
- une partie verticale dans la zone de liquide sous refroidi,

- une partie horizontale dans la zone de mélange,
- une courbe en chute dessinée sur le diagramme dans la zone de vapeur
surchauffée.
 Les isochores : Une isochore représente l'ensemble des points à même volume
massique.
3
Elle s'exprime en [dm /kg]. Un ensemble d'isochores est déjà tracé sur le diagramme.
 Les isotitres : Une isotitre représente l'ensemble des points de même titre en
vapeur.
Le titre en vapeur d'un corps est la proportion de vapeur (en masse) contenue
dans le corps (liquide + vapeur).
Les isotitres sont dessinées sur le diagramme. Elles se situent dans la zone de
mélange et se coupent toutes au point critique.
Exemple :
x1 = 0,25 signifie que le fluide est
constituée à 25 % de vapeur, et à 75 % de
liquide (le point x1 est plus proche de la
courbe d’ébullition, ce qui veut dire que le
liquide représente la majeure partie de la
matière).
x2 = 0,8 signifie que le fluide est constituée

à 80 % de vapeur, et à 20 % de liquide (le
point x2 est plus proche de la courbe de
vapeur, ce qui veut dire que la vapeur
représente la majeure partie de la
matière).
Figure 37 : La teneur en vapeur expliquée par le
diagramme enthalpique
 Les isentropes : Une isentrope représente l'ensemble des points à entropie

constante.
L'entropie est une grandeur qui permet de quantifier la quantité de chaleur non
récupérable d'une transformation irréversible.
Une transformation isentropique peut représenter par exemple l'évolution d'un gaz
parfait dans un compresseur idéal. Un compresseur réel augmente l’entropie.
Remarque sur l’entropie :

Comme l’enthalpie, l’entropie (s) est l’une des propriétés des systèmes
thermodynamiques. Au cours d’un processus, les variations d’entropie spécifique (s)
d’une substance permettent de mesurer l’irréversibilité de ce processus ainsi que
l’énergie qui a cessé d’être disponible pour le travail.
L’entropie est aussi utile que l’enthalpie si l’on veut comprendre les cycles de
réfrigération. Les différences d’entropie déterminent l’efficacité du cycle de la pompe
(plus les différences d’entropie sont importantes, plus les pertes sont importantes
elles aussi).

7.2 Le cycle thermodynamique
7.2.1 Caractéristiques d’un cycle de pompe à chaleur
Un cycle thermodynamique est un processus au cours duquel un fluide actif change plusieurs
fois d’état avant de revenir à son état initial. Sur n’importe quel schéma, un cycle
thermodynamique est représenté par une courbe fermée. Au cours du cycle, la chaleur peut
se transformer en travail, et inversement.
La base de travail avec un diagramme enthalpique consiste à tracer les différentes étapes du
cycle de la pompe à chaleur sur le diagramme représenté dans la figure 38. La Figure 39
représente les points correspondants dans le circuit de la pompe à chaleur.
NB : Assurez-vous d’utiliser le diagramme enthalpique qui correspond au fluide frigorigène.
1 → 2 : Compression non isentropique (inférieure à la ligne isentropique du diagramme

enthalpique qui indique le rendement de la compression, voir 0)
2 → 2’ : Désurchauffe du fluide frigorigène (gaz chaud refoulé par le compresseur) à pression
constante
2’ → 3’ : Condensation à pression constante
3’ → 3 : Sous-refroidissement à pression constante
3 → 4 : Détente à enthalpie constante
4 → 1’’ : Évaporation à pression constante
1’’ →1’ : Surchauffe à pression constante dans l’évaporateur
1’ → 1 : Surchauffe à pression constante dans la conduite d’aspiration
Principe de fonctionnement d’une pompe à chaleur dans le diagramme enthalpique
Liquide caloporteur
Côté chaud
Fluide frigorigène
Condenseur
Bouteille accumulatrice PSH Pressostat HP
de liquide/filtre déshydrateur
Voyant de liquide
Sens du fluide Compresseur

frigorigène
Détendeur TC
PSL Pressostat BP
Bulbe
Côté froid
Liquide frigoporteur
(ex : eau glycolée)
Figure 38: Processus de la pompe à chaleur dans le

diagramme enthalpique
Source froide
Figure 39 : Circuit de la pompe à chaleur

I Évaporation
II Compression
III Condensation
IV Détente
V Surchauffe
VI Sous-refroidissement
1 Entrée du compresseur
1’ Sortie de l’évaporateur
1’’ 100% du fluide frigorigène est évaporé (vapeur saturée)  début de la surchauffe

2 Sortie du compresseur
2’ Le fluide frigorigène atteint la température de condensation (liquide saturé)  fin de la
baisse de température et début de la condensation
3 Entrée du détendeur
3’ 100% du fluide frigorigène est condensé  début du sous-refroidissement
4 Entrée de l’évaporateur
Détermination des différences d’enthalpie spécifique applicables :
Les différences d’enthalpie spécifiques suivantes sont nécessaires pour l’évaluation du
processus de la pompe à chaleur :
h2 – h1 : besoins énergétiques spécifiques du compresseur [kJ/kg]

h2 – h3 : chaleur spécifique au condenseur [kJ/kg]
h1 – h4 : chaleur spécifique à l’évaporateur [kJ/kg]
Détermination des puissances calorifique et frigorifique et de la puissance électrique

pour le compresseur :

Avec un débit massique du fluide frigorigène m (kg/s) et les différences d’enthalpie
spécifique décrites ci-dessus, il est possible de calculer les valeurs suivantes :

Puissance frigorifique théorique Pf  m h1  h4  en kW

Puissance calorifique théorique PC  m h2  hen
3
kW

Puissance électrique théorique pour alimenter le compresseur Pel  m h2  h1  en kW
Détermination du COP du cycle de la pompe à chaleur :

Avec la puissance calorifique et la puissance électrique décrites ci-dessus, le COP du cycle
de la pompe à chaleur peut être calculé de la manière suivante :

puissance calorifique PC m h  h3  h2  h3 
COP     2 
puissance électrique Pél
m h2  h1 
h2  h1 
Notez que la connaissance du débit massique du fluide frigorigène n’est pas nécessaire pour
calculer le rendement de la pompe à un point de fonctionnement particulier, les différences
d’enthalpie spécifique suffisent. Ces différences sont facilement lisibles dans le diagramme
enthalpique et suffisent pour calculer le COP du cycle.
Détermination de la puissance calorifique de la pompe à chaleur :

La puissance calorifique de la pompe à chaleur peut être facilement déterminée en mesurant
le courant consommé à l’entrée du compresseur, en calculant la puissance nominale et en
multipliant ensuite la puissance nominale par le COP :
Puissance électrique  Intensité ( I )  Tension(V )  Facteur de puissance (en monophasé)
NB : pour effectuer un calcul approximatif, le facteur de puissance peut être assimilé à 0,9.
Puissance calorifique ( PC )  Puissance électrique ( Pel )  COP

7.2.2 Paramètres d’exploitation importants
Pour connaître l’état d’une pompe à chaleur, il faut au moins mesurer les données suivantes :
 la pression d’évaporation
 la pression de condensation
 la température des vapeurs à l’entrée du compresseur
 la température du gaz chaud au refoulement du compresseur
 la température du liquide à la sortie du condenseur
 la température du fluide frigorigène sortant de l’évaporateur
 la température de l’eau glycolée (ou de l’air) entrant et sortant
Surchauffe :
La différence entre la température de la vapeur dans la conduite d’aspiration à la sortie de

l’évaporateur et la température d’évaporation est la surchauffe (différence de température
entre les points 1’ et 1’’ dans la Figure ). Pour simplifier, la température peut être mesurée
simplement à la surface de la conduite d’aspiration. La température d’évaporation peut être
lue sur une échelle thermométrique sur le manomètre. Ou bien elle peut être consultée dans
les tableaux des fluides frigorigènes en fonction de la pression.
La surchauffe indique à combien de degrés au dessus de la température d’évaporation se

trouve le gaz d’aspiration. Les valeurs normales sont comprises entre 4 et 8 [K]. Une
surchauffe insuffisante peut provoquer la pénétration de liquide dans le compresseur,
entraînant l’endommagement du compresseur. Une surchauffe trop élevée signifie une
utilisation inefficace de l’évaporateur. Il s’ensuit un coefficient de performance inférieur.
Sous-refroidissement :
Le sous-refroidissement indique de combien de degrés le fluide frigorigène condensé a été
refroidi en dessous de la température de condensation. Les valeurs normales sont comprises
entre 3 et 8 [K]. Un sous-refroidissement trop faible peut indiquer un déficit de fluide
frigorigène, entraînant un coefficient de performance inférieur. Un sous-refroidissement trop
élevé indique que la pompe à chaleur est en surcharge et fonctionne avec un coefficient de
performance inférieur à la normale, car la surface du condenseur ne peut être utilisée dans sa
totalité. Il existe également un risque que le pressostat de haute pression arrête la pompe ou
que la soupape de sécurité (haute pression) s’ouvre lorsque la pression de condensation
augmente trop.
Il est possible d’obtenir le sous-refroidissement en soustrayant la température de

condensation (lue directement sur le manomètre ou dans les tableaux des fluides
frigorigènes) de la température mesurée à la surface de la conduite de fluide frigorigène
après le condenseur.
Température de refoulement du compresseur :
La température à la surface de la conduite de gaz chaud au refoulement indique

approximativement la température du fluide frigorigène après le compresseur. Normalement,
elle doit être inférieure à 120 [ºC] afin d’empêcher la décomposition de l’huile dans le fluide
frigorigène (provoquant le grippage du compresseur). Des températures de refoulement trop
élevées peuvent être le résultat de températures d’évaporation trop faibles, d’un déficit de
fluide frigorigène (température des vapeurs à l’aspiration élevée) ou d’un compresseur usé.
Notez que les mesures de température relevées à la surface sous-estiment toujours la

température réelle du gaz chaud. L’erreur dépend du soin avec lequel la mesure est prise.

7.2.3 Fluides frigorigènes avec « glissement de température – glide »
Certains « nouveaux » fluides frigorigènes sont des mélanges de deux ou plusieurs différents
fluides frigorigènes de type HFC.
Lorsque ces mélanges de fluides frigorigènes semblent agir comme un seul fluide frigorigène
homogène, en s’évaporant à une certaine température donnée pour une certaine pression, ils
sont appelés fluides frigorigènes azéotropiques.
Si les différents composants se vaporisent ou condensent progressivement avec une
variation de températures à une pression donnée, ils sont appelés fluides frigorigènes
zéotropiques.
Les fluides frigorigènes zéotropiques ont donc un «glissement de température» («glide»),
c’est-à-dire que les composants à la pression de vaporisation la plus élevée (plus faible
température d’évaporation) sont les premiers en ébullition à l’évaporation. Par exemple,
R407C est un fluide frigorigène au glissement élevé.
Dans le diagramme enthalpique, les isothermes des fluide frigorigènes zéotropiques ne
coïncident pas dans la « zone deux phases » comme c’est le cas pour les fluides frigorigènes
azéotropiques ou à substance unique. En pratique, le glissement peut entraîner un dégivrage
irrégulier et altérer la composition du fluide frigorigène en cas de fuite. Le remplissage de
fluide frigorigène doit être effectué en phase liquide pour conserver les concentrations de
composants souhaitées.
Le phénomène du « glide » impose des exigences accrues aux concepteurs, entrepreneurs

et sociétés de service afin d’obtenir des conditions d’exploitation optimales pour le
refroidissement d’une unité de pompe à chaleur.
Figure 40 : Glide représenté dans un diagramme enthalpique

7.2.4 Autres caractéristiques des fluides frigorigènes
Propriétés requises
Les fluides frigorigènes doivent posséder les propriétés indispensables suivantes :
 inoffensifs pour l’environnement

 « écoénergétiques », c’est-à-dire aptes à transporter d’importantes quantités de
chaleur par kg de matière
 de préférence non inflammables
 de préférence non toxiques
 simples à manipuler
 compatibles avec les huiles et les élastomères (raccords et joints toriques)
 chimiquement stables
Ils doivent également
 permettre une utilisation dans de grandes plages de température et pression

 ne pas induire une température trop élevée au refoulement du compresseur
Aucune substance unique ne peut remplir à elle seule toutes ces exigences – Il faudra
toujours trouver un compromis.
Sécurité
Les accidents prévisibles liés en aux fluides frigorigènes incluent l’asphyxie, l’explosion et les
brûlures par le froid. Les systèmes frigorifiques et les pompes à chaleur fonctionnent
également sous une pression élevée si bien qu’il existe une possibilité d’explosion des
appareils sous pression. La conception et les essais des systèmes de refroidissement en
Europe sont régulés par la Directive sur les équipements sous pression.
Cependant, l’immense majorité des accidents n’est pas spécifique à la technologie des
pompes à chaleur. Il s’agit de :
 Blessures dorsales en raison d’une mauvaise posture pour le levage de machines

lourdes
 Glissement dans les escaliers
 Chute de la pompe à chaleur sur les pieds
 Blessures dues à une utilisation imprudente d’outils manuels
 Blessures dues à une mauvaise isolation des alimentations électriques avant de
commencer le travail d’entretien
 Choc électrique en travaillant sur des systèmes « actifs »
Remplacement du fluide frigorigène dans les vieilles unités
Idéalement, après une réparation, les systèmes frigorifiques et les pompes à chaleur doivent
être remplis avec le fluide frigorigène d’origine. Certains fluides frigorigènes ont toutefois été
interdits pour des raisons d’impact défavorable sur l’environnement, comme R12, R22. Ce qui
signifie que les vieilles unités peuvent avoir besoin d’un réglage ou d’une conversion pour
utiliser d’autres fluides frigorigènes alternatifs dans le cadre de la réparation. Il est bien sûr
important de déterminer l’état et la durée de vie restante de l’unité avant les réparations et le
changement de fluide frigorigène. Dans de nombreux cas, il peut être économiquement
avantageux d’acheter du nouveau matériel employant un fluide frigorigène agréé.

Avant d’envisager un changement de fluide frigorigène, il convient d’étudier si le nouveau

fluide frigorigène affectera le matériau et les composants de la pompe à chaleur. Il est capital
de déterminer si l’huile du système doit être changée. Si l’huile comme le fluide frigorigène
doivent être changés, les coûts seront plus élevés. En effet, toutes les traces de l’huile
précédente devront être éliminées du système.
Le marché propose de nombreux fluides frigorigènes « de substitution » qui peuvent être

utilisés à la place des anciens. Ces fluides frigorigènes permettent à l’utilisateur, comme leur
nom l’indique, le remplacement direct sans aucune autre mesure. En général, les fluides
frigorigènes « de substitution » altèrent la pompe à chaleur et il est important d’expliquer cela
clairement au propriétaire de la pompe à chaleur avant d’effectuer le remplacement.
7.2.5 Exemple de cycle de pompe à chaleur
Sur une installation fonctionnant au R 134a, les mesures suivantes sont prises :
Pression du fluide frigorigène à l’entrée du compresseur p1 = 1.4 bar

Pression du fluide frigorigène à la sortie du compresseur p2 = 9.2 bar
Température du fluide frigorigène à la sortie de l’évaporateur t1’ = 3.0 °C
Température du fluide frigorigène à l’entrée du compresseur t1 = 10.0 °C
Température au refoulement du compresseur t2 = 70.0 °C
Température du fluide frigorigène à l’entrée de la vanne de détente t3 = 35.0 °C
Pression atmosphérique patm = 1.0 bar
Les valeurs suivantes sont nécessaires :

a) le cycle dessiné dans le diagramme enthalpique
b) la chaleur obtenue à partir de 1 kg de fluide frigorigène dans l’évaporateur
c) la température du gaz surchauffé dans le compresseur (en supposant la compression
isentropique)
d) la teneur en vapeur du fluide frigorigène à l’entrée de l’évaporateur
e) le sous-refroidissement
f) le coefficient de performance (COP) à ce point du processus
g) la chaleur spécifique transmise au système de chauffage
3’
a) Cycle représenté dans le diagramme enthalpique de R 134a :
2’
3 t3’ = 40°C 60°C
t3 = 35°C
1’’ 1’ 1
4
x=0.28
60°C
h3=h4=249 kJ/kg h1=408 kJ/kg h2=451 kJ/kg

h1’=401 kJ/kg
Figure 41 : Exemple de cycle représenté dans le diagramme enthalpique du R134a

b) La chaleur extraite à partir de 1 kg de fluide frigorigène dans l’évaporateur :

Chaleur extraite dans l’évaporateur = h1’ - h4 = 401 – 249 = 152 kJ/kg
c) La température du gaz surchauffé dans le compresseur (en supposant une

compression isentropique):
En traçant une ligne isentropique qui passe par le point h1 (entrée du compresseur), au point
d’intersection entre cette ligne isentropique et la ligne de pression élevée, vous pouvez
connaître la température du gaz surchauffé (en supposant une compression sans pertes ) 
60 [°C]
d) La teneur en vapeur du fluide frigorigène à l’entrée de l’évaporateur :

La teneur en vapeur x du fluide frigorigène à l’entrée de l’évaporateur (point 4, voir Figure )
est 28%.
e) Sous-refroidissement :
Sous-refroidissement = t3’ – t3 = 40°C – 35°C = 5K
f) Le coefficient de performance (COP) du cycle à ce point du processus :


puissance calorifiqu e PC m h2  h3  h2  h3  451  249
COP       4.7
puissance électrique P m h  h  h2  h1  451  408
2 1
Le COP du cycle à ce point du processus est 4,7.
g) La chaleur spécifique transmise au système de chauffage :

Chaleur spécifique transférée au système de chauffage = h2 – h3 = 451 – 249 = 202 kJ/kg
1. Quelles propriétés doit posséder un fluide frigorigène en termes de caractéristiques

techniques, de sécurité et de protection de l’environnement ?
2. Quelles sont les différences entre les fluides frigorigènes azéotropiques et
zéotropiques, et quelles sont les caractéristiques particulières des fluides frigorigènes
zéotropiques ?
3. Dessinez un cycle complet de pompe à chaleur incluant les quatre principaux
organes ainsi que tous les composants auxiliaires.
4. Quels aspects doivent être pris en considération pour remplacer le fluide frigorigène
dans un système existant ?
5. Quels sont les accidents les plus fréquents lors de l’installation d’une pompe à
chaleur et quelles précautions de sécurité doivent être prises pour manipuler des
fluides frigorigènes ?
6. Quels sont les paramètres les plus importants pour examiner les conditions de
fonctionnement d’une pompe à chaleur ; comment peuvent-ils être calculés/estimés ?
7. Surchauffe : quelles sont les valeurs courantes de surchauffe ? Dans quelles étapes
du cycle de la pompe à chaleur se produit la surchauffe ? Quel est le risque d’une
surchauffe trop faible et comment réagit la vanne de détente en cas de surchauffe
trop faible ?
8. Sous-refroidissement : quelles sont les valeurs courantes de sous-refroidissement ?
À quel moment du cycle de la pompe à chaleur est-il important que le fluide
frigorigène soit sous-refroidi ? Quelles peuvent être les raisons d’un sous-
refroidissement trop faible ou trop élevé ?

9. Température de refoulement du compresseur : quelles sont les valeurs normales

pour la température de refoulement ? Que pourrait-il se passer si la température de
refoulement devenait trop élevée et quelle pourrait être la raison d’une température
de refoulement trop élevée ?
Exemple :
Sur une installation fonctionnant au R 134a, les mesures suivantes sont prises :
Température de réfrigération dans le condenseur tc = 50.0°C

Température de réfrigération dans l’évaporateur t0 = 4.0°C
Température du fluide frigorigène à la sortie de l’évaporateur t1’ = 10.0 °C
Température du fluide frigorigène à l’entrée du compresseur t1 = 16.0 °C
Température de refoulement du compresseur t2 = 80.0 °C
Sous-refroidissement 4K
Les valeurs suivantes sont demandées :
a) la représentation du cycle dans un diagramme enthalpique

b) la température du fluide frigorigène à l’entrée de la vanne de détente
c) la chaleur extraite à partir d’1 kg de fluide frigorigène dans l’évaporateur
d) la température du gaz surchauffé dans le compresseur (en supposant une
compression isentropique)
e) la teneur en vapeur du fluide frigorigène à l’entrée de l’évaporateur
f) le coefficient de performance (COP) à ce point du processus
g) la chaleur spécifique transférée au système de chauffage

8 : EMETTEURS DE CHALEUR ET DISTRIBUTION HYDRAULIQUE
Dans cette section, les compétences fondamentales pour la certification d’Installateur

de pompe à chaleur de l’UE sont :
 Valeurs typiques des besoins thermiques des différents types de Obligatoire
bâtiment par m², détermination des besoins thermiques de bâtiments
existants en fonction de la consommation d’énergie, détermination de
la puissance thermique nécessaire pour la production d’eau chaude
sanitaire
 Détermination de la capacité de la pompe à chaleur en fonction des Obligatoire
besoins thermiques du bâtiment en chauffage et en production d’eau
chaude, de la masse de stockage du bâtiment et de l’alimentation
interruptible en courant
 Connaissances dans le domaine des dispositifs de sécurité (vase Obligatoire
d’expansion, vanne de sécurité, manomètres, thermomètres,
commande de la température, dispositif de limitation de la
température) du côté de l’alimentation pour les systèmes de pompes
à chaleur, les différences entre les dispositifs de sécurité pour les
pompes à chaleur et pour les systèmes conventionnels selon les
normes nationales/européennes
 Température d’alimentation : influence de la température Obligatoire
d’alimentation du système de chauffage sur l’efficacité de la pompe à
chaleur et d’autre part sur la consommation d’énergie
 Dissipation de la chaleur : (chauffage par le sol, chauffage par les Obligatoire
murs, radiateurs, air) : besoins particuliers des systèmes de pompes
à chaleur par comparaison avec les systèmes conventionnels,
avantages et inconvénients
 Possibilités de refroidissement avec les pompes à chaleur : Important
refroidissement actif et passif avec les pompes à chaleur,
fonctionnement et intégration des systèmes réversibles
 Réservoir tampon : quand un tampon est-il nécessaire et pourquoi, Obligatoire
détermination de son volume
 Intégration hydraulique : schémas hydrauliques classiques des Obligatoire
différentes pompes à chaleur avec chauffage par le sol, radiateurs ou
ventilation contrôlée, avec ou sans production d’eau chaude, avec ou
sans réservoir tampon, intégration d’un second système de chauffage
(chaudière à mazout, à biomasse, solaire, etc.)
 Schémas hydrauliques avec hybrides (par ex., chauffage par le sol + Obligatoire
radiateurs,etc.) : standardisation, conception et dimensionnement des
réseaux hydrauliques, système avec radiateur basse température et
système avec réservoir accumulateur
8.1 Détermination des besoins thermiques du bâtiment
Avant d’installer une pompe à chaleur, il est particulièrement important que la taille soit
appropriée. Les appareils surdimensionnés entraînent des coûts d’installation élevés ainsi
qu’une durée de vie réduite pour le système.
Les besoins thermiques des nouveaux bâtiments sont déterminés selon les normes
nationales ou des procédures de calcul conformes à la norme européenne EN 12831-1
(« Systèmes de chauffage dans les bâtiments – Méthode de calcul de la charge calorifique
nominale »). Les besoins thermiques doivent être calculés à une température extérieure de
base exigée par les règles nationales (§ 6.1).

L’expérience montre que les valeurs sont généralement les suivantes : (charge
2
calorifique [W/m ]):

2
Bâtiments anciens – plus de 75 [W/m ]

2
Bâtiments anciens avec une bonne isolation 75 [W/m ]

2
Bâtiments neufs avec une bonne isolation 50 [W/m ]

2
Maisons à bas profil énergétique 30 [W/m ] ou moins
Les besoins en chauffage dépendent de la situation géographique (région nord/sud, littoral ou

montagne), de la position (ville ou village/maison isolée), des vents et de bien d’autres
caractéristiques locales. Pour les bâtiments existants, la consommation d’énergie (mazout
domestique, gaz naturel) des années précédentes est parfois un meilleur indicateur de la
2 3
charge calorifique que les besoins en chauffage théoriques par m ou m .
Calcul des besoins thermiques des bâtiments existants

Les besoins thermiques des bâtiments existants peuvent également être calculés à partir de
la consommation annuelle (a) de mazout domestique ou de gaz naturel en utilisant la formule
suivante.
QH 
Consommation de gaz naturel  
m3
 
a
3
250 amkW
Consommation de fuel al 

QH 
250alkW 
Le facteur 250 est basé sur la puissance calorifique, l’efficacité (le type) de la chaudière, les
heures d’exploitation et la durée de la période d’utilisation annuelle. Ce facteur doit donc être
considéré comme un ordre de grandeur qui dépend beaucoup de la durée annuelle de
fonctionnement, et doit donc être utilisé avec prudence.
Une étude des besoins thermiques reste préférable comme dans le cas du neuf
8.2 Détermination de la puissance de la pompe à chaleur
La puissance calorifique de la pompe à chaleur est déterminée à partir de l’énergie de

chauffage nécessaire à la température extérieure de consigne. Les besoins thermiques du
bâtiment représentent la majeure partie de la chaleur nécessaire. La production de l’eau
chaude sanitaire et la disponibilité de la pompe à chaleur doivent également être
considérées.
8.2.1 Prise en considération de la disponibilité
Dans certains pays européens, certains fournisseurs d’électricité proposent des tarifs
spéciaux pour les pompes à chaleur, ce qui impose des restrictions de disponibilité de la
pompe à chaleur pendant les périodes de pointe de la consommation électrique (par ex. en
éteignant la pompe à chaleur durant 3 périodes x 2 heures par jour). Cela signifie qu’il ne faut
pas supposer une disponibilité complète de la pompe à chaleur et qu’il est important
d’augmenter la puissance calorifique de la pompe à chaleur pour compenser les interruptions
de service. La puissance calorifique nécessaire de la pompe à chaleur peut être calculée à
l’aide de la formule suivante :

24 h 
Puissance calorifiqu e requise de PAC  charge calorifiqu e kW
Disponibilité h 
Disponibilité = 24h – (durée maximale du temps d’interruption x fréquence par jour)
8.2.2. Prise en considération du chauffage de l’eau chaude sanitaire
Si l’eau chaude sanitaire est également chauffée par la pompe à chaleur, la capacité
thermique de la pompe à chaleur augmente d’environ 0.25 kW par personne (pour une
maison individuelle isolée). C’est une règle qui repose sur l’expérience de l’installateur.
8.2.3 Puissance calorifique de la PAC
La puissance calorifique de la pompe à chaleur peut être calculée de la manière suivante :
PH  PH ,chauffage  PH ,eau chaude  PH ,add
Le dernier élément de l’équation ( PH ,add ) représente la réserve de puissance calorifique, que

l’on suppose généralement équivalente à 10-20% environ de la puissance calorifique totale ;
en France, les guides AFPAC préconisent 20%. Cette réserve couvre les pertes de
dissipation de chaleur et permet également à la maison d’être chauffée à nouveau dans un
délai raisonnable à partir d’une température basse. Ou bien, la pompe à chaleur peut être
dimensionnée de manière plus stricte sur le chauffage et l’eau chaude, avec la charge
calorifique de réserve fournie par un appoint électrique, puisqu’elle n’est requise que pendant
de brèves périodes occasionnelles.
En France, le dimensionnement s’effectue à partir des règles techniques

établies (guides AFF-AFPAC/COSTIC/EDF) :
Pour dimensionner le générateur, il convient de calculer les déperditions à la température

extérieure de base :
D (Text base) = Dp x (19 - Text base)
Dp = Ubat x Sdép + R x Vh
avec :
Dp: coeff déperditions bâtiment [W/K]
Ubat: coeff déperditions parois du bâti [W/m²K]
Sdép:  des surfaces parois déperditives [m²]
3
Vh: volume habitable zone traitée [m ]
R: coeff fct type de ventilation
- VMC autoréglable : R = 0,2
- VMC hygroréglable A : R = 0,14
- VMC hygroréglable B : R = 0,12
En neuf, pour les pompes à chaleur fonctionnant en Tout Ou Rien (TOR) :
a) PAC air extérieur / eau
 PAC + PCR :
Le dimensionnement est réalisé en mode chaud : 0,6 D < PAC < 0,8 D
(règle applicable jusqu'à Text = -10°C, limite fct PAC)

 PAC + UTE :
Zone H1 : Le dimensionnement est réalisé en mode chaud : 0,6 D < PAC < 0,8 D
Zone H2 + H3 : Le dimensionnement est réalisé en mode froid pour 100 % des
charges d’été puis on vérifie que P calo > 0,6 D.
 Dimensionnement de l’appoint
Si T arrêt PAC < Text base - 5 [°C], P(PAC + appoint) = 1,2 D
Si T arrêt PAC  Text base, P(appoint) = 1,0 D
Si T arrêt PAC > Text base, P(appoint) = 1,2 D
b) PAC géothermales
 Générateur individuel eau glycolée/eau ou sol/eau
0,8 D < PAC < 1,2 D
PAC + appoint = 1,2 D
 Générateur individuel sol / sol

PAC = 1,2 D
c) PAC air extérieur / air intérieur avec réseau aéraulique
Dito PAC air extérieur / eau avec UTE
En neuf, pour les pompes à chaleur fonctionnant en variation de puissance

(INVERTER) :
a) PAC air extérieur / eau
 PAC + PCR :
Le dimensionnement est réalisé en mode chaud : 0,8 D < PAC < 1,0 D
avec : P(PAC + appoint) = 1,2 D
 PAC + UTE :
Zone H1 : Le dimensionnement est réalisé en mode chaud : 0,8 D < PAC < 1,0 D
avec : P(PAC + appoint) = 1,2 D
Zone H2 + H3 : Le dimensionnement est réalisé en mode froid pour 100 % des
charges d’été puis on vérifie que P calo > 0,8 D et P(PAC + appoint) = 1,2 D
b) PAC air extérieur / air intérieur avec réseau aéraulique
Dito PAC air extérieur / eau avec UTE
La puissance électrique de la pompe à chaleur est déterminée à partir des données du

fabricant pour différents niveaux de température et pour une puissance calorifique choisie.
La puissance frigorifique de la pompe à chaleur est importante pour l’agencement de la

source de chaleur. Elle peut être calculée comme la différence entre la puissance calorifique
et la puissance électrique à la température pertinente (température minimale à la source de
chaleur et température d’alimentation maximale du système de chauffage ; par ex., B0/W35
pour les systèmes à eau glycolée).

8.3 Températures d’alimentation du système de chauffage
8.3.1 Bâtiments neufs
Le système de chauffage doit être dimensionné de manière à ce que les températures

d’alimentation soit maintenues aussi basses que possibles afin d’optimiser le rendement. Par
conséquent, des émetteurs de chaleur de grande surface tels que le chauffage par le sol ou
par les murs sont préférables. Les températures d’alimentation doivent généralement être
inférieures à 55°C pour permettre l’utilisation de pompes à chaleur conventionnelles.
L’influence de la température d’alimentation sur le facteur de performance saisonnier du

système est illustrée dans la figure suivante.
Influence de la tem perature d'alim entation du
system e de chauffage sur leSPF de la pom pe
à chaleur
5
4
SPF
nappe
2 phréatique
sol
25 35 45 55
temperatures d'alimentation Air
Figure 42 : Influence de la température d’alimentation du système de chauffage sur le SPF de la pompe

à chaleur
L’influence de la température extérieure sur le rendement de la pompe à chaleur air/eau est

illustrée dans la Figure Vous pouvez voir comment le COP de la pompe à chaleur en mode
chauffage diminue avec la baisse des températures extérieures et de quelle manière le COP
de la pompe à chaleur en mode refroidissement diminue avec l’augmentation des
températures extérieures. Dans les deux cas, la raison de la diminution du rendement est
l’augmentation de la différence de température entre le système d’émission et la source de
chaleur. Par conséquent, il est important de toujours maintenir les températures de l’émetteur
et de la source de chaleur aussi proches que possible pour obtenir des systèmes très
efficaces, mais en veillant à garder un température acceptable dans les pièces.

8
chauffage de l’eau à 35°C
chauffage de l’eau à 55°C
réfrigération de l’eau à 7°C
6
COP (pour PAC)
0
-10 0 10 20 30 40
Température extérieure [°C]
Figure 43 : Influence de la température extérieure et de la température de l’eau chaude sur le COP

(R134a)
8.3.2 Bâtiments existants
Dans le cas des bâtiments existants, la température d’alimentation du système en place est
souvent bien plus élevée que nécessaire pour couvrir les besoins en chaleur du bâtiment. Ce
n’est pas un problème pour les chaudières conventionnelles, mais si la chaudière
conventionnelle est remplacée par une pompe à chaleur, il est essentiel que la température
d’alimentation soit aussi basse que possible pour atteindre un rendement maximal et réduire
les coûts d’exploitation et les émissions, mais en veillant à garder un température acceptable
dans les pièces ..
Deux méthodes permettent de savoir si le système de chauffage est compatible avec

l’utilisation d’une pompe à chaleur et de connaître la température d’alimentation nécessaire
pour assumer les besoins thermiques du bâtiment à la température extérieure nominale. Le
choix de la méthode dépend de la connaissance ou non de la charge calorifique nécessaire
pour chaque pièce.
Version A – Lorsque la déperdition thermique par pièce est connue :
Si la déperdition thermique nécessaire par pièce est connue (la valeur doit être réaliste), il est
possible de calculer la température d’alimentation nécessaire pour transférer la chaleur
requise vers la pièce en utilisant les émetteurs de chaleur en place. Cela est important car les
systèmes de chauffage existants sont souvent surdimensionnés et pourraient fonctionner
dans certains cas à des températures d’alimentation inférieures, plus appropriées à
l’utilisation d’une pompe à chaleur.
Premièrement, la charge calorifique des pièces et des radiateurs dans toutes les pièces doit
être relevée – le tableau ci-dessous peut servir à cet effet :

Radiateurs existants les

besoins
coefficient de excédent /déficit radiateurs
puissance d’alimentation
puissance conversion calorifique en W existants
Radiateurs à colonnes (fonte ou Radiateurs à panneau calorifique à de la pièce
calorifique de__/__ à (puissance sont
Pièces acier) d’acier (d’après le
à __/__ calorifique – suffisants
calcul de la
Simple en W besoins
hauteur profondeur nombre de hauteur largeur charge
ou Autres 50/40 60/50 50/40 60/50 d’alimentation) oui non
[mm] [mm] colonnes [mm] [mm] calorifique)
double
3,14
(de
90/70
6120 W à
Exemple de pièce 980 160 30 (à 90/70) 50/40) 1949 2000 -51,0 X
Tableau 14 : Relevé du système de chauffage existant en mode monovalent

Ensuite, il faut déterminer la puissance nominale des radiateurs existants à la température

d’alimentation/de retour nominale (par ex., 90/70  tm=80°C ; ou par ex., 80/60  tm=70°C).
On peut la trouver dans les fiches techniques des fabricants de radiateurs ou dans les
tableaux suivants (par ex., Tableau – les tableaux d’autres types de radiateurs sont inclus
dans le chapitre 11 – Procéder à l’évaluation d’un site).
Exemple de pièce (voir Tableau 15) : un radiateur à colonnes en fonte 980x160 comportant
30 colonnes, température d’alimentation/de retour 90/70 à la température extérieure nominale
 204W/section (voir Tableau 15)  204W x 30= 6120W (90/70)  le coefficient de
conversion à 50/40 est 3,14 (Tableau 16)  déficit calorifique de 51W seulement  les
radiateurs existants sont suffisants.
Radiateur à colonnes (fonte)

Hauteur mm 980 580 430 280
Profondeur mm 70 160 220 110 160 220 160 220 250
puissance calorifique par 60 °C 67 120 153 54 74 97 55 71 55
panneau ; à une température 70 °C 90 162 206 74 99 129 75 96 74
de l’eau moyenne tm 80 °C 111 204 260 92 126 162 930 122 92
Tableau 15 : Puissance calorifique des radiateurs à colonnes en fonte (à une température de la pièce
de 20 °C selon DIN 4703)
Ensuite, la puissance des radiateurs lorsqu’ils sont utilisés avec de basses températures
d’alimentation peut être déterminée à l’aide des coefficients de conversion du Tableau 16.
Temp. Température de retour °C

Temp.
de la
d’alimentation
pièce 35 40 45 50 55 60 65 70
24 2,36 1,97 1,17 1,53 1,38 1,27 1,17 1,1
22 2,13 1,81 1,59 1,43 1,31 1,2 1,12 1,05
90
20 1,94 1,68 1,49 1,35 1,24 1,14 1,07 1
18 1,78 1,58 1,4 1,27 1,17 1,09 1,02 0,96
24 3,47 2,85 2,44 2,15 1,94 1,78
22 3,07 2,58 2,24 2,15 1,81 1,67
65
20 2,75 2,35 2,07 1,85 1,69 1,57
18 2,49 2,15 1,91 173 1,59 1,47
24 3,85 3,14 2,68 2,36 2,13
22 3,38 2,82 2,45 2,18 1,98
60
20 3,01 2,56 2,24 2,02 1,84
18 2,71 2,34 2,07 1,87 1,72
24 4,32 3,5 2,98 2,63
22 3,76 3,12 2,7 2,41
55
20 3,32 2,82 2,46 2,2
18 2,97 2,56 2,26 2,05
24 4,92 3,97 3,38
22 4,24 3,51 3,04
50
20 3,72 3,14 2,76
18 3,3 2,83 2,52
Tableau 16 : Coefficients de conversion de radiateur (valables pour les radiateurs à colonnes et les
radiateurs à panneaux d’acier ; non valable pour les ventilo-convecteurs et le chauffage par le sol ou par
les murs)

En utilisant cette méthode, il est possible de déterminer la température d’alimentation

possible minimale nécessaire pour répondre aux besoins en chauffage de chaque pièce. La
pièce dans laquelle la température d’alimentation la plus élevée est nécessaire donne la
température d’alimentation minimale pour le système de chauffage.
Si une ou deux pièces seulement nécessitent des températures d’alimentation supérieures,

alors les radiateurs de ces pièces doivent être agrandis pour permettre une diminution de la
température d’alimentation. La performance du système de la pompe à chaleur sera
améliorée, et des économies d’énergie seront réalisées pendant l’exploitation.
Cependant dans les bâtiments existants, il est rare que les radiateurs existants aient une
surface suffisamment importante pour assurer le chauffage avec une pompe à chaleur
classique il faut alors :
o Soit utiliser une PAC haute température
o Soit remplacer les radiateurs existants par des radiateurs plus grands, mais ce n’est
pas toujours souhaité par les habitants
o Soit renforcer l’isolation thermique, mais les habitants sont souvent réticents à se
lancer dans de tels travaux
 Version B - Détermination expérimentale des températures d’alimentation

nécessaires :
Pendant la saison de chauffe, les vannes thermostatiques de toutes les pièces doivent être
ouvertes et la température d’alimentation des systèmes de chauffage doit être réduite petit à
petit jusqu’à ce que la température désirée dans la pièce (par ex., 20-22°C) soit atteinte dans
des pièces représentatives. Puis la température d’alimentation, les températures extérieures,
les températures de la pièce doivent être relevées. La température d’alimentation et la
température extérieure doivent être tracées sur un graphique du type de la figure 44. Ce
graphique permet de déterminer le niveau de température nécessaire pour le système de
chauffage.
80
Système à haute temperature (>65°C)

Temperature
70 d’alimentation [°C]Système
f à temperature moyenne (55°C - 65°C)
Système à basse temperature (<55°C)
60
50
Exemple :
40 -6°C température extérieure
46°C température d’alimentation
 système à basse température
30
20
25 20 15 10 5 0 -5 -10 -15 -20
Figure 44 : Schéma de détermination expérimentale des températures réellement nécessaires pour le

système

Les résultats possibles de l’évaluation sont les suivants :
 Système à basse température

 l’emploi d’une pompe à chaleur est possible sans contraintes
 Système à température moyenne
 emploi d’une pompe à chaleur à haute température
 emploi d’une pompe à chaleur bivalente (voir informations dans le chapitre Mode
de fonctionnement et commande)
 Système à haute température :
 emploi d’une pompe à chaleur bivalente (voir informations dans le chapitre Mode
de fonctionnement et commande)
Cette méthode est cependant peu pratique à mettre en œuvre chez les particuliers.
8.4 Emetteurs de chaleur
8.4.1 Chauffage par le sol
Le chauffage par le sol est un système très confortable, car il chauffe l’atmosphère (l’air) à
travers le sol, ce qui permet une répartition quasi-optimale de la température (Figure 45).
Figure 45 : Répartition idéale de la température (à gauche), répartition de la température par un

plancher chauffant (à droite)
Les températures pour le chauffage par le sol sont définies dans la norme EN 1264-3. La
température maximale de la surface du sol ne doit pas dépasser 29°C dans la surface
d’habitation. Dans certaines zones particulières seulement, présentant des pertes de chaleur
élevées, comme à proximité des murs extérieurs, des grandes fenêtres ou des portes et dans
la salle de bain, la température peut atteindre 35°C. Cela peut être obtenu avec la même
température du fluide caloriporteur avec une densité supérieure de tuyaux dans le sol (
Figure 46).

Les systèmes de planchers chauffants présentent une masse thermique élevée et stockent
d’importantes quantités d’énergie calorifique. Une augmentation soudaine de la température
est impossible. En revanche, les effets des interruptions temporaires de l’alimentation pour
moduler le tarif de la pompe à chaleur ne sont pas ressentis par les occupants.
Paroi extérieure avec vitrages Paroi extérieure avec vitrages
Mur intérieur
intérieur
Mur intérieur
Mur intérieur
intérieur
MurMur
Paroi extérieure Paroi extérieure
Disposition en serpentin Disposition en serpentin avec zone particulière
Paroi extérieure avec vitrages Paroi extérieure avec vitrages

Mur intérieur
Mur intérieur
Mur intérieur
Mur intérieur
Disposition en colimaçon Disposition en colimaçon avec zone particulière

Figure 46 : Plancher chauffant (http://www.geosonda.com/talno.htm)
Lors de la conception d’un système de chauffage par le sol, les points suivants ne
doivent pas être négligés :
 La différence de température entre l’entrée et la sortie ne doit pas dépasser 5 [K],
 Le mobilier et les tapis peuvent entraver l’efficacité du chauffage lorsqu’ils sont
disposés de manière incorrecte,
 La conductibilité des matériaux du sol,
 La longueur d’un tuyau unique ne doit pas dépasser 100 mètres,
 il est recommandé que chaque pièce possède son propre circuit de chauffage,
 Les circuits de chauffage doivent être reliés à un manifold assurant l’équilibre du
système hydronique et le réglage de la température,
 Il doit être possible de vidanger chaque circuit de chauffage,
 Le débit dans chaque circuit doit être réglé lors de la mise en service du système,
 Le chauffage initial du sol doit être effectué conformément aux instructions du
fabricant.
Il est important que le matériau des tuyaux en polyéthylène intègre une barrière physique
contre l’oxygène afin de réduire le taux du transfert d’oxygène et la corrosion consécutive des
parties métalliques du système.

Matériau Epaisseur Conductibilité Résistance

[mm] thermique thermique
[W/m.K] [m².K/W]
Carreaux de céramique 13,0 1,05 0,012
Marbre 30,0 2,1 0,014
Pierre naturelle (carreaux) 20 1,2 0,017
Moquette 7,0 0,07 0,1
Linoléum 2,5 0,17 0,015
Revêtement en matériau synthétique 3,0 0,23 0,011
Matériaux en PVC, vinyle 2,0 0,20 0,010
Parquet lamelles sur chant – chêne 8,0 0,21 0,038
Parquet traditionnel – chêne 22,0 0,21 0,105
Liège 11,0 0,09 0,129
Stratifié 9,0 0,17 0,044
Tableau 17 : Conductibilité et résistance thermiques de quelques matériaux de plancher
8.4.1.1 Informations complémentaires sur la conception (France)
Le système se compose d’un ensemble d’éléments devant être appliqués sur un plancher
porteur.
Revêtement de sol
Dalle
Bande
d’isolation Tube chauffant
périphérique Couche de protection
Couche d’isolation
Plancher porteur
Figure 47 : Coupe type d’un plancher chauffant selon le principe de dalle désolidarisée
Le réseau de tubes peut être en cuivre recuit ou en matériaux de synthèse. Le tube doit partir
du distributeur (collecteur de départ) et être raccordé au collecteur de retour sans interruption.
Les tuyaux intégrés dans le sol ont un diamètre généralement compris entre 16 (10) et
25 [mm] et sont espacés de 80 à 350 [mm]. En France, les guides AFPAC préconisent une
fourchette plus réduite : 50 à 200 [mm] (au delà le confort peut s’en ressentir). Ils sont
fabriqués en polyéthylène de densité élevée, polybutylène ou composites métal/plastique
multicouches. Les tuyaux en polyéthylène doivent être fabriqués conformément à la norme
EN 15875 (Systèmes de canalisations en plastique pour les installations d'eau chaude et
froide. Polyéthylène réticulé (PE-X)) aptes à supporter 10 [bar] et 110 [°C].
Pour éviter des pertes de charge trop élevées et un déséquilibre trop important dans le
réseau, il est conseillé de limiter la longueur des tubes de diamètre 16 x 1,5 [mm] (soit un
diamètre intérieur de 13 [mm]) à 100 [m] environ (120 [m] MAXI).
Il est important que le matériau des tuyaux en polyéthylène intègre une barrière physique
contre l’oxygène afin de réduire le taux du transfert d’oxygène et la corrosion consécutive des
parties métalliques du système.

8.4.1.2 Le plancher chauffant

La bonne conception d’un plancher chauffant repose sur plusieurs éléments que nous
décrivons ci-après :
 Température limite de surface à 28 [°C] (arrêté français du 23 juin 1978).

 Température de départ de l’ordre de 35 [°C] à 40 [°C] avec un maximum à 45 [°C].
 Température d’eau maximale de 55 [°C] (dispositif de limitation à réarmement
manuel).
 Résistance thermique du revêtement de sol < 0,15 [m².K/W] (y compris isolation
acoustique éventuelle située au-dessus du tube)
 Emission d’un plancher chauffant égale aux déperditions nominales de la pièce,
pour la température extérieure minimale de base, calculées à l’aide de la norme
européenne.
 Dimensionnement (pas de pose, …) des planchers chauffants à dalle flottante
réalisé selon la norme NF EN 1264.
 Dimensionnement des planchers chauffants à dalle pleine (non traités dans NF EN
1264) est effectué selon la méthode COSTIC.
8.4.1.3 Le plancher chauffant - rafraîchissant
Les règles de conception du plancher chauffant sont applicables avec des spécifications
précises à respecter pour le mode rafraîchissement. En particulier :
 Pour les planchers réversibles, les chapes anhydrites ne sont pas autorisées sauf
A. T. explicite.
 Les planchers réversibles en dalle pleine ne sont pas utilisés.
 Température de surface de l’ordre de 23 [°C]
 Des boucles spécifiques doivent permettre d’alimenter les salle de bains et cuisine
en mode « froid ».
 Température minimale de départ selon CPT (Cahier des Prescriptions Techniques
sur la conception et la mise en œuvre des planchers réversibles à eau basse
température.
Zone géographique Température de départ

[°C]
Zone côtière de la manche, de la mer du nord et de 19
l’océan atlantique au nord de l’embouchure de la Loire.
Largeur 30 km.
Zone côtière de l’océan atlantique au sud de 20
l’embouchure de la Loire et au nord de l’embouchure
de la Garonne. Largeur 50 km
Zone côtière de l’océan atlantique au sud de 21
l’embouchure de la Garonne. Largeur 50 km.
Zone côtière méditerranéenne - Largeur 50 km. 22
Zone intérieure. 18
Tableau 18 : Températures minimales de départ d’eau dans un plancher rafraîchissant
 Température minimale de sécurité de 12 [°C] (dispositif réarmement manuel)

 Résistance thermique au-dessus du tube ≤ 0,13 [m².K/W], celle des revêtements
de sol y compris l’isolation acoustique éventuelle, situés au-dessus des éléments
chauffants, étant limitée à 0,09 [m².K/W] et celle de la dalle proprement dite à
0,04 [m².K/W].

Toute offre de plancher chauffant - rafraîchissant existante ou à venir doit s’appuyer :
 soit sur une Appréciation Technique d’Expérimentation (ATEX) ou un Avis

Technique système visant explicitement les revêtements de sol, colles et chapes
compatibles avec cette application,
 soit sur une Appréciation Technique d’Expérimentation ou un Avis Technique
composant (colle / revêtement / chape) dont le domaine d’emploi est favorable au
plancher chauffant rafraîchissant,
 soit sur une police d’assurance spécifique couvrant les risques inhérents à cette
technique.
Enfin, à titre complémentaire, le CPT des planchers réversibles à eau basse température
préconise uniquement à l’heure actuelle :
 Les carreaux céramiques, dalles de pierre calcaire et éléments de granit. Les

dispositions prévues dans le CPT « Revêtement de sol en carreaux céramiques ou
analogues collés au moyen de mortiers- colles » (cahier du CSTB n° 2478) doivent
être appliquées.
 Les revêtements plastiques titulaires de la marque NF- UPEC.
Avantages
 Dissipation de la température presque idéale
 Le plancher chauffant convient particulièrement aux systèmes de pompes à chaleur
car il n’exige pas de températures de fonctionnement élevées – ce qui signifie un
meilleur COP pour la pompe à chaleur.
 Avantage esthétique et gain de place dans la pièce, car il n’y a pas besoin de
radiateurs.
 Les faibles différences de température entre la surface du sol et l’air réduisent les
courants d’air
 Pas de sensation de pieds froids grâce à la stratification.
 Les températures de l’air nécessaires pour assurer le confort sont plus fraîches
(environ 1-2 K) que pour les systèmes à radiateurs. Ceci s’explique car la
température radiante moyenne (et donc la température sèche qui en résulte) dans
la pièce est supérieure aux systèmes de radiateurs, qui ont une surface bien plus
réduite.
 Les systèmes de chauffage sous le plancher sont par nature plus sûrs que les
systèmes conventionnels de radiateurs, en particulier pour les enfants et les
personnes âgées, puisque le risque de brûlure par contact accidentel prolongé
avec des surfaces chaudes est inexistant.
Inconvénients
 Coûts d’investissement supérieurs
 Le déplacement du mobilier ou le remplacement du matériau du plancher peuvent
modifier la puissance calorifique.
 Il est presque impossible de changer ultérieurement le système de dissipation de la
chaleur
 Lent à réagir aux changements soudains du signal de commande.

8.4.2 Chauffage par les murs (peu utilisés en France)
Le chauffage par les murs procure également un confort agréable grâce à la chaleur des
murs. Ce mode de chauffage est souvent employé en combinaison avec un plancher
chauffant, lorsque la surface du sol est trop petite pour générer la puissance nécessaire, ou
dans le cadre d’une rénovation, lorsque le niveau du sol ne peut être facilement rehaussé ou
que le sol existant doit être conservé.
En principe, il existe deux formes distinctes de chauffage par les murs.

Le chauffage par les murs avec liaison thermique avec le mur :
Dans ce cas, les tuyaux du système de chauffage par les murs sont directement montés sur
le mur non plâtré. Ensuite, ils sont recouverts d’un plâtre spécial à la conductibilité thermique
élevée, insensible au mouvement des tuyaux causés par les cycles de température. Ce type
de système active une importante masse thermique et permet une accumulation importante
d’énergie calorifique dans les murs. Ce système présente des caractéristiques similaires aux
systèmes de chauffage par le sol.
Ce type de système de chauffage par les murs est souvent utilisé pour :
 les cloisons entre des pièces chauffées

 les murs extérieurs à faible conductibilité thermique (coefficient k <0.3 W/m²K)
 les murs humides en raison de problèmes physiques dans le bâtiment (c’est-à-dire
sécher les murs)
 convient aux pièces qui sont chauffées/utilisées en permanence
Figure 48 : Exemple de système de chauffage par les murs avec liaison thermique avec le bâtiment
(http://www.multitherm.net/p03en.htm)
Le chauffage par les murs sans liaison thermique avec le mur :
Dans ce cas, il y a une isolation thermique entre le mur et les tuyaux de chauffage. La masse
thermique du mur est découplée des systèmes de chauffage et ne peut être utilisée stocker la
chaleur. D’autre part, cela signifie que la pièce peut être chauffée relativement rapidement en
fonction de la taille de la pompe à chaleur.
Ce type de système de chauffage par les murs est souvent utilisé pour :
 les murs extérieurs à conductibilité thermique élevée (coefficient k >0.3 W/m²K)

 le chauffage rapide des pièces (occupation intermittente – résidence secondaire)
 les pièces qui ne sont pas souvent chauffées
 les constructions en cloisons sèches

Figure 49 : Exemple de système de chauffage par les murs sans liaison thermique avec le bâtiment
(http://www.multitherm.net/p03en.htm)
Il faut veiller à ce que le mobilier, les tableaux et autres objets ne restreignent pas la
puissance calorifique en obstruant la surface de chauffage.
Les spécifications techniques du chauffage par les murs sont identiques au chauffage par le
sol.
Le même système, dans certaines circonstances, peut également être utilisé pour le
refroidissement. Toutefois, si les températures de surface sont trop faibles, la possibilité de
condensation existe. Le système de régulation doit être conçu de manière à ce que la
température du mur ne puisse pas descendre sous le point de rosée de l’air de la pièce.
Lors de la conception du système de chauffage par les murs, les points suivants ne
doivent pas être négligés :
 Températures d’alimentation comprises entre 25 et 40°C
 Limitation de la température d’alimentation à 45°C maximum
 Différence de température entre l’alimentation et le retour 5K
 Il est recommandé que chaque pièce possède son propre circuit de chauffage
 Les circuits de chauffage doivent être reliés à un collecteur
 Il doit être possible de vidanger chaque circuit de chauffage
 Le débit dans chaque circuit doit être réglé lors de la mise en service du système
 Les tuyaux doivent être recouverts de 10 mm de plâtre au moins (sur le point le
plus élevé du tuyau)
 Le plâtre doit être renforcé
La transmission thermique caractéristique en W/m² des systèmes de chauffage par les murs
est indiquée dans le Tableau 19.
Production de chaleur en W/m² du

système de chauffage par les murs
en fonction de la température de la
pièce
Moyenne entre les 18 20 22 24
températures d’alimentation
et de retour
30 95 80 65 50
32,5 115 100 85 70
35 135 120 105 90
37,5 155 140 125 110
40 175 160 145 130
Tableau 19 : Transmission thermique des systèmes de chauffage par les murs

Avantages
 Température de rayonnement élevée – les murs chauds sont agréables.
 Le chauffage par les murs convient aux systèmes de pompe à chaleur car il ne
requiert pas de températures élevées – COP supérieur.
Inconvénients
 Peu de concepteurs et d’entrepreneurs expérimentés
 Le déplacement du mobilier peut modifier la puissance calorifique
 Attention aux tableaux etc. sur le mur
8.4.3 Chauffage par radiateurs
Le chauffage par radiateurs demeure le système de chauffage le plus communément

employé, en particulier dans les vieilles maisons. De nouveaux systèmes de radiateurs sont
maintenant conçus pour fonctionner à basses températures.
Pour remplacer des systèmes de chauffage traditionnels (chaudière) par du chauffage par
pompe à chaleur, nous ne devons pas oublier que la température maximale fournie par une
pompe à chaleur classique est 55°C et que l’économie consentie par la pompe à chaleur
diminue rapidement avec l’augmentation de la température d’alimentation.
Avantages
 Les concepteurs et les chauffagistes connaissent bien les systèmes de chauffage
par radiateurs
 L’exécution est relativement peu onéreuse
 Il est possible de changer l’emplacement ou la nature des radiateurs (taille,
modèle)
Inconvénients
 Les radiateurs requièrent des températures de fonctionnement élevées – le COP
de la pompe à chaleur est inférieur à celui avec les planchers chauffants
 La surface de radiateur nécessaire pour les systèmes à basse température doit
être relativement importante et peut occuper une grande surface du mur
 Les surfaces de chauffage sont visibles et parfois inesthétiques
 Des températures plus élevées de la pièce sont nécessaires pour un confort
agréable – par comparaison avec le chauffage intégré dans le sol ou les murs
 La répartition de la température dans la pièce est moins idéale qu’avec les
systèmes de chauffage par le sol et par les murs
 Davantage de courants d’air en raison d’une différence de température plus élevée
entre l’air et la température d’alimentation du système de chauffage
8.4.3.1 Installation monotube
Ici, les tuyaux d’alimentation et de retour des radiateurs sont reliés à un tube de chauffage
unique. Ainsi, l’eau de chauffage circule à travers les radiateurs en série. Par conséquent, la
température d’alimentation est différente pour chaque radiateur. Les radiateurs à l’extrémité
du tuyau doivent être plus gros qu’au début pour fournir la même puissance – en raison de la
température inférieure.
Ce système est fréquemment rencontré dans les systèmes de chauffage construits avant les
années 1970. Les systèmes monotubes ne conviennent généralement pas pour les pompes à
chaleur conventionnelles.

Figure 50 : Système monotube

8.4.3.2 Installation bitube
La distribution de la chaleur s’effectue par un tuyau d’alimentation et un tuyau de retour
distinct. Chaque radiateur est relié à la fois au tuyau d’alimentation de la chaleur et au tuyau
de retour. Par conséquent, tous les radiateurs fonctionnent avec la même température
d’alimentation de l’eau chaude.
L’installation sur bitube est très employée pour les systèmes de chaudières et de radiateurs. Il
peut également être employé avec les pompes à chaleur, si la température d’alimentation
requise est inférieure à 55°C et s’il y a un découplage hydraulique entre le système de
dissipation de la chaleur et la pompe à chaleur (par ex., un réservoir tampon). Un by-pass
avec soupape de décharge est nécessaire lorsque des vannes thermostatiques sont
employées (en cas de fermeture simultanée de ces dernières).
Figure 51 : Installation bitube

8.4.3.3 Installation sur collecteur
Dans le cas d’une installation sur collecteur, le circuit comprend un collecteur d’alimentation
et un réservoir et chaque radiateur est branché entre le collecteur d’alimentation et le
réservoir. Ce système est populaire depuis l’introduction des tuyaux en plastique dans les
installations de chauffage. Il est répandu pour le chauffage par le sol et le chauffage par les
murs, mais également pour les radiateurs. Ici aussi tous les radiateurs/serpentins du plancher
chauffant fonctionnent avec la même température moyenne de l’eau chaude. Ce système
convient également pour l’utilisation d’une pompe à chaleur.
Figure 52 : Installation sur collecteur

8.5 La distribution hydraulique
8.5.1 Sécurité du côté alimentation
Le côté alimentation représente le système de chauffage (réseau de dissipation et éléments

de chauffage) reliés aux pompes à chaleur. Les exigences de sécurité doivent respecter la
norme européenne EN 12828-2 (« systèmes de chauffage dans les bâtiments : conception
des systèmes de chauffage à base d’eau ») ou les normes et réglementations nationales
équivalentes. Bien que la norme EN 12828-2 soit essentiellement destinée aux systèmes de
chauffage avec chaudières, elle définit les exigences minimales pour les principaux
composants, commandes et indicateurs de tous les systèmes de chauffage en circuit fermé :
 Soupape de sécurité,
 Vase d’expansion,
 Dispositif de limitation de la température (pour le chauffage par le sol),
 Régulation de la température,
 Thermomètre du côté alimentation et du côté retour de la chaleur,
 Manomètre.
8.5.2 Composants d’un circuit hydraulique
Dans ce chapitre, nous rappellerons les principales préconisations de dimensionnement et de

mise en œuvre pour les principaux éléments d’un circuit hydraulique. Ces éléments sont les
suivants :
 Disconnecteur
 Pompe de circulation
 Ballon tampon éventuel
 Vase d’expansion
 Soupape de sécurité
 Robinetterie et accessoires hydrauliques
 Tuyauteries de distribution
 Calorifuge
8.5.3 Disconnecteur
Conformément au Règlement Sanitaire Départemental Type (RSDT Art 16.7 de la circulaire

du 9 août 1978 modifiée (1982, 1983, 1984, 1997, 1999) – JO du 3 septembre 1978),
l’installation ne doit pas permettre un quelconque retour, vers le réseau d’eau potable, d’eau
des circuits de chauffage ou de produits introduits dans ces circuits pour lutter contre le gel
ou d’autres substances non autorisées par la réglementation.
A cet effet, l’installation ne doit pas être en relation directe avec le réseau d’eau
potable.
Pour les installations d’une puissance calorifique inférieure à 70 [kW], un
disconnecteur à zones de pressions réduites non contrôlables (type CA) doit être
installé.
Figure 53 : Disconnecteur de type CA (source : LRI)

8.5.4 Pompe de circulation
8.5.4.1 Dimensionnement d’une pompe de circulation
Le débit d’eau est fonction de la puissance calorifique et de la différence des températures

d’eau aller et retour.
Pour une pompe à chaleur, en mode « chaud », la différence de température entre aller et
retour d’eau est de l’ordre de 5 [K] à 7 [K].
Dans le cas d’un dimensionnement en mode « froid », la différence de température entre aller
et retour d’eau est de l’ordre de 3 [K] à 5 [K].
8.5.4.2 Sélection d’une pompe de circulation
Les pompes de circulation sont sélectionnées en fonction de leurs courbes caractéristiques

(débit et hauteur manométrique) ainsi que celles du réseau. Un robinet de réglage est installé
chaque fois qu’il est nécessaire d’adapter les caractéristiques de la pompe à celles du
réseau.
Les circulateurs sont de préférence choisis dans les gammes de pompes à haut rendement.
Figure 54 : Courbe caractéristique d’une pompe de circulation (source : COSTIC)
Après installation (en maintenance), à l’aide des courbes caractéristiques données par le
constructeur, il est ainsi possible d’évaluer la valeur du débit dans le circuit.
A défaut de robinet de réglage à mesure de débit, il est judicieux d’installer soit un robinet de
réglage avec indicateur de débit, soit de part et d’autre de la pompe de circulation des prises
de pression, par exemple sur les robinets d’isolement, de façon à pouvoir mesurer la hauteur
manométrique totale. Certaines pompes sont équipées d'origine de prises de pression.
Figure 55 : Exemples de robinets de réglage avec dispositif de lecture ou d’indication de débit (source :
COSTIC)
Pour les circuits plancher chauffant – rafraîchissant et unités terminales à eau 2 tubes,
il convient d’utiliser des pompes aptes à véhiculer l’eau froide, la condensation ne
devant pas provoquer de risque de court circuit électrique. L’isolation des pompes ne
doit pas provoquer de détérioration par surchauffe.

8.5.5 Ballon tampon
8.5.5.1 Nécessité du ballon tampon

Dans les situations suivantes, l’installation d’un réservoir tampon est nécessaire :
 Si le temps de fonctionnement minimum de la pompe à chaleur (généralement 5 à

10 minutes) ne peut être garanti par un autre moyen,
 Si le débit massique à travers la pompe à chaleur pourrait être significativement
diminué grâce à des commandes intégrées dans le système (par ex, des vannes
thermostatiques sur les radiateurs, des circuits de chauffage avec appoint pour
commander la température d’alimentation – en cas de combinaison de
radiateurs/circuits de chauffage par le sol),
 Pour pallier les longues durées d’interruption requises par les tarifs de la pompe à
chaleur,
 Dans les systèmes air/eau avec un cycle réversible.
Le réservoir tampon est situé sur le côté froid ou chaud (aller ou retour) du système de
chauffage. Il assure le bon fonctionnement de la pompe à chaleur sans démarrages fréquents
du compresseur. Les fabricants de pompes à chaleur recommandent généralement d’éviter
que la pompe à chaleur redémarre dans les 5 à 10 minutes qui suivent une interruption, pour
empêcher la génération de chaleur dans les enroulements du moteur. Cette restriction est
parfois intégrée dans le logiciel de commande.
Chauffage par le sol :

Dans le cas du chauffage par le sol, la pompe à chaleur peut être interrompue pendant
plusieurs heures sans perte de confort. Donc, il n’y a pas besoin de réservoir pour le
chauffage. De plus, dans les systèmes de chauffage par le sol, il n’y a normalement aucun
problème avec la fréquence de démarrage de la PAC, en raison de la faible réaction du
système, grâce à la masse de stockage élevée. Le temps de fonctionnement minimum de la
pompe à chaleur peut être facilement atteint. Les seules situations dans lesquelles un
réservoir tampon pourrait être utile sont les interruptions prolongées d’approvisionnement de
chaleur, et si la fonction d’eau chaude sanitaire est assurée par le réservoir tampon.
Radiateurs/ ventilo-convecteurs
Dans le cas de radiateurs (ou ventilo-convecteurs), il est nécessaire de prévoir un réservoir
tampon, car ici le débit massique dans la pompe à chaleur peut être fortement influencé par
l’utilisation des vannes thermostatiques, si bien que les temps de service minimaux de la
pompe à chaleur ne pourraient être garantis. De plus, dans le cas d’une alimentation
interruptible de courant, le stockage de la chaleur dans un réservoir tampon est nécessaire
car le système seul (radiateurs ou ventilo-convecteurs) possède une capacité de stockage
thermique limitée.
8.5.5.2 Dimensionnement du réservoir tampon

La taille et l’emplacement du réservoir tampon pour le chauffage d’une maison dépendent :
 des terminaux de chauffage : radiateurs, plancher chauffant ou ventilo-convecteurs

 du volume d’eau
 des tarifs d’électricité, pour limiter ou supprimer le chauffage pendant les périodes
de tarifs d’électricité élevés
 si une pompe à chaleur air/air a besoin de la chaleur du système de chauffage pour
le dégivrage

Le volume approximatif du ballon peut être calculé à l’aide de la formule suivante :
V t

P 4.18  
Où :
V - volume du réservoir [l]
P - charge calorifique [kW]
t - période de temps minimale entre l’arrêt de la PAC et le ou les démarrage(s) de la
PAC
∆θ - baisse de température dans le réservoir tampon pendant le temps t [°C]
.
4.18 - puissance calorifique spécifique de l’eau [kJ/kg K]
Supposons par exemple les écarts de température suivants :
 radiateurs ∆θ = 10 [K]
 ventilo-convecteurs et planchers chauffants ∆θ = 5 [K].
Si nous sélectionnons 10 minutes entre l’arrêt et le démarrage, il est possible de calculer le
volume du réservoir tampon par kW de charge calorifique:
 pour un radiateur : V/P ~15 [l/kW]

 pour un ventilo-convecteur : V/P ~30 [l/kW]
Un calcul similaire peut être effectué pour calculer la taille du réservoir tampon nécessaire
pour les pompes à chaleur procurant des tarifs avantageux lorsque l’alimentation électrique
est interrompue.
8.5.6 Vase d’expansion
Dans le cas d’un circuit fermé, le phénomène d’expansion de l’eau suite à l’élévation de
température est pris en compte par le vase d’expansion.
Conception du vase d’expansion
Les vases d’expansion sont situés sur les retours des circuits de distributions. Ils sont du type
à membrane ou à vessie démontable. Dans les deux cas, les vases d’expansion sont sous
pression d’azote.
En rafraîchissement, le volume d’expansion est inférieur à celui nécessaire en chauffage.
Dimensionnement d’un vase d’expansion
Même pour un système réversible, le dimensionnement est effectué sur la base du

mode chauffage.
Une méthode rapide de dimensionnement d’un vase d’expansion s’effectue ainsi :

 Détermination de la pression initiale PI [bar] : C’est la pression de gonflage du vase
avant la mise en eau de l’installation. C’est soit la pression qui correspond à la
hauteur statique, soit la pression minimale de fonctionnement.
 Détermination de la pression minimale à froid PR [bar] : PR = PI + 0,2 [bar]
 Détermination de la pression finale PF [bar] : PF = 0,9 x Pression de tarage des
soupapes [bar].
 Détermination du volume d’expansion E [l] : Pour un fonctionnement maximum à
55 [°C], prendre E = 0,015 x volume de l’installation.
 Détermination du rendement du vase R :
(PF + 1) - (PR + 1)
R=
(PF + 1)

 Détermination du volume du vase V [l] :

E
V=
R
Le tableau suivant donne la contenance utile du vase d’expansion pour une pression de
tarage de soupape de 3 [bar] en fonction du volume d’eau de l’installation et de la pression
initiale du vase.
Contenance maximale Pression Hauteur statique jusqu’à
de l’installation (l) initiale (bar) 5m 10 m 15 m
0,5 4l / /
200 1,0 / 5l /
1,5 / / 7l
0,5 5l / /
250 1,0 / 6l /
1,5 / / 9l
0,5 6l / /
300 1,0 / 7l /
1,5 / / 11 l
0,5 7l / /
400 1,0 / 10 l /
1,5 / / 15 l
0,5 9l / /
500 1,0 / 12 l /
1,5 / / 19 l
Tableau 20 : Pré-dimensionnement vase d’expansion pour p tarage soupape = 3 [bar]
Remarques :
 Si le vase d’expansion est en partie haute (sous toiture par exemple), la pression
initiale du vase d’expansion est d’environ 0,5 [bar].
 Dans le cas d’une installation avec le vase d’expansion en partie basse, il faut tenir
compte de la hauteur de colonne d’eau de la distribution primaire et secondaire. La
ème
pression en bar doit être au minimum égale au 1/10 de colonne d’eau en m.
Par exemple, si la hauteur de la colonne d’eau située au dessus du vase
d’expansion est de 15 [m], la pression initiale de gonflage doit être égale au
minimum à 1,5 [bar].
Installation :
Le vase d’expansion est monté sur la tuyauterie de retour, à proximité du générateur et de

préférence en amont du circulateur.
Un robinet d’isolement est prévu sur la tuyauterie de liaison du vase pour faciliter la
maintenance ; le robinet de manœuvre est enlevé après chaque intervention.
Vanne d'isolement
Robinet
de purge
Point de contrôle
de la pression de
gonflage du vase
Figure 56 : Montage d’un vase d’expansion (source : COSTIC)

Exemple de sélection :
Soit une maison de 3 niveaux avec une pompe à chaleur installée en au sous sol.
La Puissance calorifique (PAC+appoint) = 12 [kW]
Pour le bâtiment, H = 9 [m]
Le volume de l’installation est basé sur 14 [l/kW]
Quelle est la pression de gonflage : P gonflage en [bar] ? Avec P tarage soupape = 3 [bar]
Quelle est le volume V d’expansion en [l]? Avec T° eau = 50 [°C]
Quel est le volume V du vase en [l]?
8.5.7 Soupape de sécurité
Une soupape de sécurité s’installe à la sortie de la pompe à chaleur. Elle est montée
verticalement et reste facilement accessible.
L’évacuation de la soupape est raccordée à l’égout. La tuyauterie de raccordement est d’un
diamètre au moins égal à celui de la dimension de sortie de la soupape de sécurité. Sa
longueur est d’un mètre au maximum.
8.5.8 Robinetterie et accessoires
La robinetterie et les accessoires sont installés partout où cela est nécessaire. Tous les
circuits et les appareils doivent pouvoir être isolés.
Au pied de chaque colonne ou de chaque partie de réseau à équilibrer, il est installé sur l’aller
un robinet d’isolement avec robinet de vidange et sur le retour, un robinet pour réglage,
isolement, vidange, prises de pression pour manomètre différentiel.
Un pot à boues ou tout autre dispositif de décantation de préférence avec captation

magnétique est installé en partie basse de l’installation.
Figure 57 : Exemple de pot à boues avec décantation cyclonique (source : COSTIC)

Tous les points hauts sont prévus avec bouteille de purge et purgeur automatique. Les
purgeurs sont de bonne qualité avec un diamètre minimum de 15x21 (1/2’’).
Pour les purges manuelles, les tuyauteries sont en cuivre et les robinets sont ramenés à
hauteur d’homme.
5D
3D
Figure 58 : Exemple de bouteille de purge (source : COSTIC)
Pour les raccordements au circuit d’installation, les PAC sont équipées de flexibles ou de
manchons antivibratiles, ceux-ci permettant une bonne désolidarisation de la tuyauterie.
Figure 59 : Manchons antivibratiles de raccordement (source : LRI)
Les clapets anti-retour sont choisis en fonction de la nature du fluide véhiculé ainsi que de sa
température. Une attention est portée sur la perte de charge engendré pour qu’elle reste
relativement faible.
8.5.9 Tuyauteries de distribution hydraulique
8.5.9.1 Conception
Les tuyauteries de distribution peuvent être :
 en acier tube noir, qualité chauffage, avec un traitement anti corrosion

 en cuivre recuit (dureté préférentielle R220),
 en matériaux de synthèse.
Les principaux types de matériaux de synthèse utilisés sont :
 le polyéthylène réticulé (PER ou PE-X),

 le polybutène (PB),
 Les tubes en composite ou multicouches (EX : PER, aluminium, PE)
8.5.9.2 Dimensionnement des tuyauteries d’eau
Dans les tuyauteries, la vitesse de l’eau est déterminée de manière à respecter une
perte de charge linéaire comprise entre 100 [Pa/m] et 150 [Pa/m] (soit entre
10 [mmH2O/m] et 15 [mmH2O/m]).
Les accidents de parcours (tés, coudes, robinetterie, …) sont pris en compte pour la
détermination du réseau hydraulique.

8.5.9.3 Installation
Les pentes sont régulières (2 mm/m), de façon à permettre les purges et la vidange totale de
l’installation. Les flèches et les contre-pentes ne sont pas admises.
Remarque :
La vidange à l’égout est interdite quand il y a présence d’antigel dans l’eau ou de tout
autre produit additif introduit.
Les assemblages des tuyauteries en polyéthylène par polyfusion ainsi que par raccords
électrosoudables sont autorisés.
Les raccordements avec les équipements sont réalisés soit au moyen de raccords
mécaniques à compression, à douille à sertir ou à bague à glisser, soit par des raccords
sertis (sertissage mécanique). Contrairement aux raccordements à compression vissés, les
raccords sertis sont indémontables.
Dans le cas d’utilisation de tuyauteries métalliques, celles-ci ne comportent pas de coude à

faible rayon, ni de brusque changement de direction. Il peut être fait emploi de coudes
spéciaux à souder, mais en aucun cas, la section des tuyauteries ne doit être réduite du fait
de leur mise en œuvre.
Compensation des dilatations :

Lorsque le tracé des tuyauteries ne permet pas le rattrapage des dilatations, celles-ci doivent
être compensées par des lyres, de préférence à tout autre dispositif (compensateur à rotule,
à soufflet, etc.).
La dilatation doit se faire sans fatigue des joints et sans bruit. Les points fixes sont prévus aux
raccordements des différents appareils et partout où cela est nécessaire. L’écoulement de
l’eau doit se faire sans provoquer de vibrations, ni coup de bélier.
Passage des parois :

Tous les passages des parois verticales s’effectuent dans des fourreaux en tube
incombustible qui dépassent de part et d’autre des parois de 20 mm.
Pour les parois horizontales, les fourreaux sont arasés au nu du plafond et dépassent le nu
du plancher comportant son revêtement de sol d’au moins 0,03 m dans le cas d’une pièce
humide et d’au moins 0,01 m dans les autres cas.
Pour la traversée d’un plancher d’une pièce humide, les fourreaux sont en matériau non
corrodable par l’eau et les produits de nettoyage domestique.
Le diamètre des fourreaux doit permettre la libre dilatation des tuyauteries et tous leurs
déplacements résultant des conditions de pose.
Le vide entre la tuyauterie et le fourreau est bourré d’un matériau élastique et incombustible
empêchant la transmission du bruit d’un local à un autre.
Dans le cas d’une tuyauterie possédant déjà son propre fourreau, ou pré-gainée (sauf s’il
s’agit de gaines adhérentes), il n’est pas nécessaire d’installer un fourreau supplémentaire.
Dans l’obligation de passage des tuyauteries au travers de joint de dilatation du bâtiment, il

doit être prévu des fourreaux distincts de part et d’autre des joints, avec un vide au-dessus
des tuyauteries suffisants pour compenser le tassement de l’immeuble.
Supportage :
Les tuyauteries sont fixées aux parois à l’aide de supports évitant toute transmission de
vibrations au bâtiment (colliers avec bague en élastomère ou en matière plastique)
Ces supports sont facilement démontables et laissent un jeu nécessaire à la dilatation.

8.5.10 Calorifuge des tuyauteries apparentes (non noyées dans le béton)
Réseau hydraulique
L’isolation des réseaux de distribution est réalisée de telle façon que le démontage de toutes
les parties amovibles puisse être facilement effectué.
La réalisation du calorifuge doit être compatible avec le fait de supporter tous les
équipements.
Les tuyauteries sont calorifugées sur tout leur parcours.
Les tronçons de réseaux hydrauliques de distribution situés dans des locaux ouverts
vers l’extérieur sont calorifugés. Ils doivent être pourvus d’un traceur de mise hors gel
sauf si le fluide caloporteur comprend de l’antigel.
Le traceur ne doit pas être mis en fonctionnement pendant le mode rafraîchissement.
Ce traceur est constitué par un ruban chauffant, électrique, autorégulant posé le long des
tuyauteries.
Tuyauteries intérieures :
Les tuyauteries intérieures sont isolées au moyen d’un matériau souple à structure cellulaire
fermée.
L’épaisseur minimale du matériau isolant est de 13 [mm] jusqu’au diamètre extérieur

de 20 [mm].
L’épaisseur minimale du matériau isolant est de 19 [mm] à partir du diamètre extérieur
de 25 [mm].
Ce matériau est mis en œuvre sous forme de tubes entiers ou d’éléments fendus. La fixation
des divers éléments est réalisée au moyen d’une colle au néoprène, fournie par le fabricant
du matériau.
Tuyauteries extérieures :
Les tuyauteries extérieures éventuelles du circuit plancher sont calorifugées au moyen d’un
isolant de conductivité thermique inférieure à  = 0,04 [W/m.K] et avec une classe de réaction
au feu de type M1.
Le diamètre intérieur correspond au diamètre extérieur de la tuyauterie.

Les principaux isolants utilisés sont :
 coquilles de polystyrène extrudé (styrofoam FB, etc.), épaisseur minimale 25 [mm],

 coquilles de polyisocyanurate, épaisseur minimale 25 [mm],
 caoutchouc mousse de qualité « froid », épaisseur minimale 13 [mm],
 coquilles de laine minérale à fibres concentriques, épaisseur minimale 25 [mm].
Une protection mécanique est prévue sur l’isolant jusqu’à une hauteur de 2 [m].
Tuyauteries frigorifiques
Les tuyauteries de fluide frigorigène basses pressions qui cheminent dans le bâtiment
sont calorifugées.
L’isolation est réalisée au moyen d’un matériau souple à structure cellulaire fermée. Ce
matériau est mis en œuvre sous forme de tubes entiers ou d’éléments fendus assemblés au
moyen d’une colle au néoprène, fournie par le fabricant du matériau.
L’épaisseur minimale du matériau isolant est de 13 [mm] jusqu’au diamètre 19,05 [mm]
(3/4”).
L’épaisseur minimale du matériau isolant est de 19 [mm] à partir du diamètre
22,22 [mm] (7/8”).

8.6 Intégration de la distribution hydraulique – Schémas standards
8.6.1 Pompe à chaleur monovalente
Ces PAC monovalentes sont destinées au chauffage de planchers chauffants, de VCV ou de

radiateurs travaillant à basse température.
8.6.1.1 Application : chauffage seul
Dans les exemples suivants, la pompe à chaleur fonctionne en mode monovalent, ce qui
signifie qu’aucun système de chauffage d’appoint n’est nécessaire (voir chapitre Mode de
fonctionnement et commande). La production d’eau chaude sanitaire est assurée par un
système séparé qui n’exerce aucune influence sur le système de la pompe à chaleur.
 Pompe à chaleur avec système de plancher chauffant (un cycle de chauffage direct)
La Figure 60 : Système de illustre le principe le plus simple d’installation d’une pompe à

chaleur dans les maisons individuelles équipées d’un système de plancher chauffant. En
raison de la masse de stockage du plancher chauffant, les temps de fonctionnement
minimaux de la pompe à chaleur sont garantis. Par conséquent, un réservoir tampon est
inutile. La PAC peut fonctionner par exemple avec une régulation sur la température de retour
d’eau du circuit hydraulique.
Circuit de chauffage
Circulateur
Robinet de réglage
Pompe à chaleur
- +
Figure 60 : Système de pompe à chaleur avec un circuit de chauffage direct (ex : plancher chauffant)
 Pompe à chaleur avec régulation terminale
La figure suivante présente une pompe à chaleur en combinaison avec un système de

chauffage avec une régulation terminale (ou commande décentralisée, par ex : robinets
thermostatiques).
Comme l’alimentation en eau dans le circuit de chauffage peut varier, il est nécessaire de
prévoir une dérivation parallèle au circuit de chauffage pour garantir le débit d’eau minimum
dans la pompe à chaleur. Cela est réalisé grâce à l’installation d’une soupape à pression
différentielle communément désignée par « soupape de décharge ».
Le réservoir tampon assure le temps de fonctionnement minimal de la pompe à chaleur.
Comme le tampon se trouve dans le tuyau de retour, le circuit d’alimentation réagit
rapidement lorsque la charge augmente.

Circulateur
Robinet de réglage
Pompe à chaleur Elément de

Ballon régulation terminale
tampon Soupape à pression
- + différentielle
Figure 61 : Système de pompe à chaleur avec régulation terminale
8.6.1.2 Application : chauffage + préparation ECS
La figure suivante présente une pompe à chaleur en combinaison avec un système de

chauffage avec régulation terminale (ex : robinets thermostatiques) et production d’eau
chaude sanitaire.
Le système de chauffage est similaire au principe décrit dans le chapitre précédent.
La production d’eau chaude sanitaire est assurée par un échangeur de chaleur à l’intérieur du
ballon de stockage ECS. Une résistance électrique est immergée dans le ballon pour
augmenter la température de l’eau lorsque cela est nécessaire. Une description plus détaillée
de la production d’eau chaude sanitaire par les pompes à chaleur est présentée dans le
chapitre « Modes de fonctionnement et de réglage ».
Ballon de production ECS
Circulateur
Robinet de réglage
Elément de
Régulation terminale
Soupape à pression
Ballon différentielle
tampon Clapet anti retour
- + Résistance électrique
Figure 62 : Système de pompe à chaleur avec régulation terminale et production ECS

8.6.2 Pompe à chaleur bivalente mono-énergétique avec appoint électrique
Dans les exemples suivants, la pompe à chaleur fonctionne avec une source de chaleur
supplémentaire produite par un appoint électrique. Cette source de chaleur est utilisée pour
couvrir les besoins de chauffage quand la pompe à chaleur, seule, ne suffit pas. Bien que ce
procédé diminue le COP saisonnier (SPF), il permet de diminuer le coût d’investissement de
la PAC et d’éviter un surdimensionnement.
Application : chauffage seul
La figure suivante présente un système de chauffage avec régulation terminale.

Le réservoir tampon est équipé d’une résistance électrique pour augmenter la température de
l’eau de chauffage après la pompe à chaleur. Cette chaleur supplémentaire n’est utile que
pendant les jours les plus froids de l’année, lorsque la pompe à chaleur seule n’est pas en
mesure de produire les températures d’alimentation requises. Dans ce cas, il est important de
placer le réservoir tampon en sortie de pompe à chaleur.
Circulateur
Robinet de réglage
Pompe à chaleur Elément de

régulation terminale
Ballon tampon Soupape à pression
- + différentielle
Résistance électrique
D’appoint
Figure 63 : Système de pompe à chaleur mono-énergétique avec régulation terminale

Cet agencement est souvent utilisé pour les systèmes air/eau dotés d’un cycle réversible
pour le dégivrage. Un réservoir tampon est nécessaire car l’énergie pour le dégivrage
proviendra essentiellement du système de chauffage. La chaleur stockée doit donc être
disponible pour la fonction dégivrage.
8.6.3 Pompe à chaleur bivalente bi-énergétique
Dans le cas d’une pompe à chaleur bivalente, les besoins en chauffage du bâtiment ne sont
que partiellement couverts par la pompe à chaleur. Le reste de la chaleur est fourni par un
système de chauffage d’appoint.
 Pompe à chaleur en combinaison avec une chaudière au fuel ou à gaz
La pompe à chaleur est le plus souvent associée à une chaudière alimentée au fuel
domestique ou au gaz naturel. Cette combinaison est presque toujours nécessaire pour les
pompes à chaleur qui utilisent l’air comme source de chaleur (sauf en Europe méridionale).
Lorsque la température extérieure est trop faible pour atteindre un COP de 2.5 à 3 par ex., il
est généralement plus économique (et également acceptable sur le plan environnemental)
d’utiliser une source de chaleur d’appoint. Plus d’information sur les systèmes bivalents sont
fournies dans le chapitre 11.

Le schéma suivant illustre la combinaison d’une pompe à chaleur avec une chaudière à gaz
ou au fuel. Dans ce schéma, deux circuits de chauffage à régulation thermique et le circuit de
production d’eau chaude sanitaire sont prévus.
Dans cette solution communément utilisée dans certains pays européens, le réservoir tampon
agit comme un découplage hydraulique entre la pompe à chaleur et la dissipation de la
chaleur. Les avantages sont les suivants :
 Le débit massique dans la pompe à chaleur est garanti à tout instant,

indépendamment du système de dissipation de la chaleur,
 Le temps de fonctionnement minimal de la pompe à chaleur est garanti,
 Le réservoir tampon peut être utilisé pour pallier les temps d’interruption de
l’alimentation électrique. Dans ce cas, le réservoir doit être dimensionné selon un
paramètre spécifique du système, comme le temps d’interruption, la puissance de la
pompe à chaleur, le système de chauffage, etc.
Au-dessus du point de bivalence, la pompe à chaleur fonctionne seule. Le point de bivalence

est la température extérieure à laquelle la puissance calorifique de la pompe à chaleur est
égale aux besoins en chauffage. En dessous de cette température, la pompe à chaleur n’est
plus en mesure de répondre aux besoins en chauffage - voir chapitre 11.
En dessous du point de bivalence, la pompe à chaleur préchauffe le fluide caloporteur, puis la
chaudière augmente sa température jusqu’à la température d’alimentation nécessaire.
Pendant les jours les plus froids de l’année, il est également possible que la chaudière
fonctionne seule (sans la pompe à chaleur).
Circuit de Circuit de
chauffage 1 chauffage 2 Distribution
ECS
Ballon
tampon
Chaudière
- +
Pompe à chaleur
Remarque :
Il convient de vérifier que le fonctionnement de la régulation de la chaudière est compatible
avec ce montage.
Circulateur Robinet de réglage Clapet anti retour

M
Robinet d’isolement Vanne à 3 voies de régulation
Figure 64 : Système de pompe à chaleur bivalente bi-énergétique avec chaudière gaz ou fuel

8.6.3 Systèmes mixtes ou systèmes combinés
De nos jours, de nombreux propriétaires particuliers décident d’associer le chauffage par le

sol (par exemple au rez de chaussée ou salles de bain et entrée) avec des radiateurs (par
exemple à l’étage).
Avantages :
 Le système est adapté aux désirs du client
 Il est possible de profiter des avantages des deux systèmes de chauffage pour
chaque pièce
Inconvénients :
 Régulation plus compliquée
 Perte de performance – toute l’eau de chauffage doit être par exemple être à 50°C,
au lieu des 35°C seulement qui sont nécessaires pour le chauffage par le sol (le COP
de la pompe à chaleur est inférieur).
8.6.3.1 Conception
Les systèmes mixtes, ou systèmes combinés, possèdent des circuits de distribution adaptés
en fonction du système complet utilisé. Sont décrits dans les paragraphes suivants les
principaux systèmes assurant le chauffage et le rafraîchissement.
En cas d’installation de plusieurs pompes à chaleur sur le même réseau, celles-ci sont
placées en parallèle si elles sont identiques. Si elles sont différentes, leur configuration devra
être étudiée en relation avec le constructeur de PAC ou le bureau d'étude.
 Sur le réseau d’alimentation, seront au minimum disposés les éléments suivants :

 une ou plusieurs pompes de circulation,
 un appoint électrique éventuel, (obligatoire pour les systèmes air/eau),
 une capacité tampon si besoin,
 un vase d’expansion avec soupape de sécurité,
 des collecteurs de distribution.
Certains de ces éléments peuvent être intégrés dans un seul coffret appelé module
hydraulique dans la suite de ce document.
8.6.3.2 Système avec bouteille de découplage
Ce procédé concerne principalement les installations équipées d’un plancher réversible et de

ventilo-convecteurs mais peut s’appliquer à des réalisations équipées d’un plancher
réversible et de radiateurs. Pour cela, le circuit radiateurs doit impérativement être coupé
en mode froid.
Depuis le module hydraulique de la pompe à chaleur air/eau, eau/eau ou sol/eau, des

tuyauteries calorifugées assurent la liaison avec une bouteille de découplage dite également
« casse pression ». Cette dernière réalise une liaison sans pression entre le circuit production
primaire constitué par la pompe à chaleur réversible plus le module hydraulique et les circuits
utilisateurs (PCR + VCV). L’appoint électrique éventuel est intégré dans le ballon tampon.
L’ensemble est disposé en aval de la pompe à chaleur.
Remarques :
 une pompe à chaleur eau / eau ou sol / eau n’est pas nécessairement associée à un
appoint électrique,
 La fourniture d’un ballon tampon dans la machine est préférable.

T
Pompe à chaleur
réversible T
Bouteille de découplage
LEGENDE
Ballon tampon
Pompe de circulation
+ appoint électrique
M
Vanne de régulation à trois voies
T Robinet d'isolement
Aller circuit VCV
M SD T
Robinet de réglage
Aller circuit PCR
T Circuit VCV Circuit ventilo-convecteurs
Pompe à chaleur Retour circuit VCV
réversible T Circuit PCR Circuit plancher chauffant-rafraîchissant
Retour circuit PCR
SD Sonde de départ
T
Bouteille de découplage Thermomètre
Figure 65 : Schéma de principe d’une installation avec bouteille de découplage

LEGENDE
La bouteille de découplage est en matériau non corrosif (par exemple en acier inox
316L).
M
Remarques sur les pompes de circulation :
Robinet d'isolement
 Quel Robinet
que soit le point de fonctionnement, le débit primaire est toujours
de réglage
supérieur (même légèrement) à la somme des débits secondaires.
 La
Circuit VCVpompe
Circuit ventilo-convecteurs
de circulation primaire fonctionne en permanence. Cela permet
d’utiliser la capacité tampon. Elle possède un débit constant.
Circuit PCR Circuit plancher chauffant-rafraîchissant
 La pompe de circulation du circuit PCR fonctionne en permanence afin de favoriser
SD
l’échange
Sondethermique.
de départ
 TLa pompe de circulation du circuit VCV fonctionne en permanence afin de répondre à
Thermomètre
la demande des utilisateurs pendant les périodes de chauffage ou de
rafraîchissement.
 Le fonctionnement des pompes est interrompu en dehors des périodes de chauffage
et rafraîchissement.
En cas de montage de vanne de régulation à deux voies sur les ventilo-convecteurs ou de

robinets thermostatiques sur tous les radiateurs, il est installé une soupape ou un régulateur
de pression différentielle en aval de la pompe entre le départ et le retour. Un débit minimal
dans la pompe est ainsi garanti en cas de fermeture de toutes les vannes de régulation.
8.6.3.3 Système avec ballon de stockage
Ce procédé concerne principalement les installations équipées d’un plancher réversible et de

ventilo-convecteurs mais peut s’appliquer à des réalisations équipées d’un plancher
réversible et de radiateurs. Pour cela, le circuit radiateurs doit impérativement être coupé
en mode froid.
Depuis la pompe à chaleur air/eau, eau/eau ou sol/eau, des tuyauteries calorifugées assurent
la liaison avec un ballon de stockage. L’appoint électrique éventuel (une pompe à chaleur eau
/ eau ou sol / eau n’est pas nécessairement associée à un appoint électrique) est disposé de
préférence sur la tuyauterie de départ entre la pompe à chaleur et le ballon de stockage ou
intégré au ballon de stockage. Depuis ce dernier, deux départs séparés, positionnés en partie
haute de la capacité, alimentent les circuits utilisateurs.

T
PAGE 114 Formation EU-CERT pour les installateurs de pompesAppoint électrique

à chaleur en résidentiel
Pompe à chaleur
réversible LEGENDE
T M SD T
ST
Circuit Ballon M
tampon Circuit PCR
VCV
T T Robinet d'isolement
Robinet de réglage
Appoint électrique Circuit VCV Circuit ventilo-convecteurs
Circuit PCR Circuit plancher chauffant-rafraîchissant

T
SD Sonde de départ
T T
Thermomètre
ST Sonde de température
Pompe à chaleur
réversible LEGENDE
66 : Schéma
Figure Vanne
M de principe
de régulation d’une installation avec ballon de stockage
à trois voies
Robinet d'isolement
Destinée à limiter les courtes périodes de fonctionnement de la pompe à chaleur, la capacité
Robinet de réglage
de stockage est généralement intégrée au module hydraulique. Elle est dimensionnée selon
les spécificités du constructeur de la pompe à chaleur, sous sa responsabilité
Circuit VCV Circuit ventilo-convecteurs
Circuit
Remarques surPCR Circuit plancher
les pompes chauffant-rafraîchissant
de circulation :
SD Sonde de départ
 La pompeT
de circulation primaire est asservie au fonctionnement de la pompe à
chaleur. Le Thermomètre
circulateur possède un débit constant.
 La pompe
ST de circulation
Sonde du circuit PCR fonctionne en permanence afin de favoriser
de température
l’échange thermique.
 La pompe de circulation du circuit VCV fonctionne en permanence afin de répondre à
la demande des utilisateurs pendant les périodes de chauffage ou de
rafraîchissement.
 Le fonctionnement des pompes est interrompu en dehors des périodes de chauffage
et rafraîchissement.
En cas de montage de vanne de régulation à deux voies sur les ventilo-convecteurs ou de

robinets thermostatiques sur tous les radiateurs, il est installé une soupape ou un régulateur
de pression différentielle en aval de la pompe entre le départ et le retour. Un débit minimal
dans la pompe est ainsi garanti en cas de fermeture de toutes les vannes de régulation.

8.7 Possibilités de refroidissement avec les pompes à chaleur
8.7.1Refroidissement passif
Le refroidissement passif se distingue du refroidissement actif par l’absence de compresseur

frigorifique, puisque l’effet de refroidissement repose sur l’utilisation d’un émetteur de froid
naturel comme le sol ou l’air nocturne.
Refroidissement du bâtiment
Refroidissement passif
Refroidissement actif
- Utilisation d’un émetteur de
- utilisation d’un compresseur
refroidissement naturel
frigorifique
- sol frais / air nocturne frais
- utilisation des effets de stockage
Figure 67 : Différence entre le refroidissement passif et actif

L’effet de refroidissement à l’intérieur est obtenu à partir de la circulation de l’eau froide
présente dans le système de chauffage par le sol ou par les murs plutôt que par
climatisation/circulation d’air, comme dans les systèmes conventionnels de climatisation. Les
murs refroidis absorbent la chaleur dégagée par la pièce et ses occupants par convection et
rayonnement. La chaleur absorbée est dissipée vers des émetteurs de froid naturels, par
exemple des échangeurs de chaleur couplés avec le sol ou l’air nocturne. Hormis le
fonctionnement des pompes de circulation, aucune alimentation supplémentaire n’est
nécessaire.
L’illustration suivante présente les modes de fonctionnement d’une pompe à chaleur
saumure/eau : chauffage – production d’eau chaude sanitaire – Refroidissement.
Chauffage Eau chaude Refroidissement
Figure 68 : Modes de fonctionnement possibles : chauffage – eau chaude – refroidissement

La forme passive de refroidissement par la surface possède les avantages suivants :

 Les coûts d’investissement sont à peine supérieurs à ceux des systèmes sans
refroidissement passif
 Pas de coûts additionnels à l’installation du chauffage par le sol ou par les murs
 Avantages climatiques et de confort sur les systèmes de climatisation. Comme
l’échange d’énergie entre les individus et la surface de refroidissement repose
essentiellement sur un rayonnement important, la surface de refroidissement fournit
de bonnes conditions pour un climat confortable dans la pièce, car il n’y a pas de
courants d’air, et par conséquent pas de formation de poussière.
 Avantages économiques : faibles coûts d’investissements et faibles coûts
d’exploitation
 Avantages écologiques : alternative de refroidissement favorable pour
l’environnement puisque seules une vanne 3 voies et une pompe de circulation
fonctionnent – aucune énergie supplémentaire n’est consommée pour la production
d’air froid.
 Puissance frigorifique : jusqu’à environ 35 [W/m²] à une température du sol de 20 [°C]
minimum et une température de la pièce de 25 [°C]
 Dans les bureaux, l’expérience montre que 70 – 80% de la charge frigorifique peut
être couverte par refroidissement passif – l’équilibre est assuré par un compresseur
frigorifique conventionnel, dont les dimensions sont toutefois considérablement
réduites.
Inconvénients généraux du refroidissement par la surface :
 La température de surface ne doit pas chuter sous le point de rosée de l’air intérieur
car l’humidité du mur ou des sols pourrait se condenser.
 Attention aux points froids qui se créent derrière les tableaux, sous les meubles, etc.
Pour éviter le risque de condensation, veillez à ce que la température d’alimentation
ne soit pas inférieure au point de rosée.
 Des conditions défavorables peuvent entraîner la formation de points froids ou de
courants d’air sur le sol en raison de l’air froid émanant des murs, phénomène qui
doit être pris en considération lors de l’agencement.
Température de surface :
Habituellement, le refroidissement des murs est assuré par des températures d’alimentation
de l’eau froide entre +15 [°C] à +19 [°C]. La différence de température entre l’alimentation
d’eau froide et le retour d’eau froide est comprise entre 2 [K] et 3 [K]. La température de
surface du mur dépend de la température d’alimentation de l’eau froide et de la construction
du mur. Pour assurer le confort et empêcher la condensation, la température de surface du
mur ne doit pas descendre en dessous de +18 [°C]. Pour le refroidissement de la pièce par le
sol, la limite inférieure de la température de surface du sol est 20 [°C].
Puissance frigorifique de l’échangeur de chaleur enterré :
Il faut considérer que l’échangeur de chaleur enterré peut gérer une puissance frigorifique
d’environ 10 à 15 [W / m²].
Surveillance du point de rosée :
La teneur en humidité de l’air ambiant dépend de l’humidité de l’air extérieur et de la charge
d’humidité à l’intérieur (par ex., individus, etc.). Si les bâtiments sont équipés d’une ventilation
mécanique, la vapeur d’eau produite par les individus est automatiquement évacuée par dans
l’air extrait. Ainsi, les installations dotée d’une ventilation contrôlée limitent le risque de
formation de rosée. L’air doit être recyclé environ 0,5 fois par heure pour une surface
d’habitation classique.

Cependant, même la ventilation par l’ouverture de la fenêtre peut gérer l’évacuation des
charges d’humidité de la pièce avec les taux de changement d’air, qui peuvent osciller entre
une et cinq fois par heure. Avec ce type de ventilation non continue, le risque de formation de
rosée est plus élevé.
La surveillance du point de rosée au moyen d’un capteur de point de rosée (ou d’humidité
relative) est nécessaire dans les deux cas. Si l’humidité relative de l’air chute sous le seuil
critique, la température d’alimentation doit être augmentée pour empêcher la condensation de
l’humidité.
8.7.2 Systèmes réversibles – Refroidissement actif
Les pompes à chaleur réversibles peuvent être conçues pour assumer des charges
spécifiques dans un mode de fonctionnement sélectionné (chauffage ou refroidissement).
Il est possible d’inverser le mode de fonctionnement de la pompe à chaleur réversible au
moyen d’une vanne quatre voies.
application application
source / sink source / sink
Figure 69 : Pompe à chaleur réversible – vanne d’inversion quatre voies
 Comment peut-on évaluer la puissance calorifique requise d’une pompe à chaleur

pour un bâtiment existant chauffé jusqu’à présent au mazout ou au gaz ?
 Quels facteurs influencent la puissance calorifique requise d’une pompe à chaleur ?
 Classez les sources de chaleur pour les pompes à chaleur : air, nappe phréatique et
capteur enterré horizontal par valeurs de SPF souhaitées croissantes.
 Quel type de système de chauffage convient le mieux pour l’équipement des maisons
neuves et pourquoi ?
 Identifiez les systèmes de chauffage appropriés pour les installations de pompes à
chaleur. Quels sont les avantages et les inconvénients des différents systèmes ?
 Est-il recommandé d’utiliser de la moquette ou du parquet avec un système de
chauffage par le sol et pourquoi ?
 Est-il possible d’utiliser des radiateurs avec un système de température 90/70°C pour
les installations de pompes à chaleur ?
 Quelle est la température d’alimentation maximale qu’une PAC peut délivrer ?
 Quels sont les schémas d’installation possible des tubes pour les systèmes de
radiateur ? Tous les systèmes conviennent-ils pour les pompes à chaleur et
pourquoi/pourquoi pas ?
 Dans quels cas l’emploi d’un réservoir tampon dans un système de pompe à chaleur
est-il nécessaire et pourquoi ? Comment calcule-t-on le volume du réservoir tampon ?
Quels sont les paramètres qui ont une influence sur le volume du réservoir tampon ?
 Est-il possible de refroidir avec les PAC, et quelles sont les différentes possibilités ?
 Quels sont les avantages et les inconvénients du refroidissement par la surface, que
doit-on prendre en compte lors de l’agencement d’un tel système ?

9 : SYSTEMES A AIR

 Air : différences entre les appareils de type split et monobloc, Obligatoire
exigences techniques, raisons de choisir un des deux systèmes,
agencement et installation des deux systèmes, protection antigel de
l’évaporateur
 Pompes à chaleur sur air extrait : avantages des pompes à chaleur Obligatoire
sur air extrait, agencement et installation, exigences techniques et
légales
 Solutions innovantes de systèmes : possibilités d’innovation, Facultatif
principe de fonctionnement, agencement et installation
9.1 Généralités
Le chauffage par l’air conventionnel dans les maisons individuelles en Europe est moins
répandu qu’aux États-Unis. Les conduites de diffusion de l’air sont plus volumineuses que les
tuyaux de chauffage et sont plus complexes à concevoir et installer. Les sorties doivent être
situées de manière à permettre une bonne diffusion en modes chauffage et refroidissement,
et elles doivent être soigneusement conçues pour éviter les nuisances sonores. Une attention
particulière doit être portée au chauffage près de surfaces froides (grandes fenêtres), où de la
condensation peut se produire.
La figure suivante présente un exemple de système de chauffage couplé sur l’air, qui
convient également pour le refroidissement et permet également la production d’eau chaude.
Air chaud entrant
Air froid sortant
Unité intérieure de climatisation

Vapeur vers
compresseur Liquide vers U. I
Froid entrant
Unité extérieure de climatisation
Chaud sortant
entrant
Liquide vers U. I
Unité de production d’eau

Eau chaude chaude
Stockage d’eau chaude
Figure 70 : Principe d’un système de chauffage par l’air

(http://www.aeretech.com/spec_sheets/2Cool.pdf)

Avantages
 Pas de restrictions concernant l’emplacement ou le déplacement du mobilier
 Le même système assure le refroidissement en été
Inconvénients
 La température des murs est inférieure à la température de l’air – moins confortable
que le chauffage intégré dans le sol
 Si une installation insuffisante est utilisée, la formation de condensation est
possible (dans les angles des murs)
 Le mouvement de l’air peut entraîner des courants d’air dérangeants
 Une nuisance sonore peut se produire
9.2 Les systèmes
9.2.1 PAC air/air bibloc ou multibloc avec un réseau aéraulique
9.2.1.1 Principe
Dans ce type d’installation la pompe à chaleur est composée de deux unités avec un
échangeur à air, à détente directe, reliées par une liaison frigorifique :
 une unité extérieure comprenant le compresseur, le détendeur, la vanne d’inversion de

cycle et un échangeur ventilé sur l’air extérieur,
 une ou plusieurs unités intérieures comprenant un échangeur, des filtres mobiles à la
reprise d’air, le dispositif de commande et éventuellement une résistance d’appoint.
Le premier échangeur permet au fluide frigorigène d’échanger de la chaleur avec l’air

extérieur.
Le deuxième assure une production d’air chaud ou froid centralisée grâce à l’échange
thermique entre le fluide frigorigène et l’air ambiant. La distribution dans le logement est
assurée par un réseau aéraulique.
Une batterie électrique d’appoint est nécessaire en aval de l’unité intérieure lorsque la
puissance fournie par le générateur ne suffit plus à assurer le chauffage.
Un compresseur et un détendeur permettent d’assurer, respectivement, la compression du

fluide et l’alimentation de l’évaporateur en fluide frigorigène.
Unité Bouche Unité intérieure Bouche de soufflage

extérieure de reprise
Figure 71 : Schéma de principe d’une pompe à chaleur air / air bibloc avec un réseau aéraulique de
distribution d’air (source COSTIC)

9.2.1.2 Description
En période hivernale, la pompe à chaleur air / air permet de chauffer des locaux en prélevant
de la chaleur à l’air extérieur au niveau de l’évaporateur.
Lors des séquences hivernales froides, la température extérieure devenant trop basse, les
performances de la pompe à chaleur, coefficient de performance et puissance thermique
utile, chutent fortement.
a) PAC en fonctionnement variation de puissance (INVERTER)
Capable de fonctionner à 100% de puissance calorifique (voir chapitre 8 :

dimensionnement), le système de variation de puissance permet d’augmenter les
performances de la pompe à chaleur.
Si besoin, l’appoint électrique peut être utilisé.
b) PAC en fonctionnement TOR (Tout Ou Rien)
La chaleur récupérée au condenseur de la pompe à chaleur ne suffit plus pour

combattre les déperditions du bâtiment, un appoint électrique est alors nécessaire.
Il devient préférable, à partir d’une certaine température (par exemple –15 °C

extérieur), d’arrêter la pompe à chaleur et de recourir à un appoint électrique qui
fournit au circuit la chaleur nécessaire au chauffage des locaux. Il est souhaitable que
cet appoint comporte au minimum deux étages de puissances délestables. Il est
généralement assuré par une batterie électrique constituée d’épingles chauffantes.
Pendant la période estivale, la production d’air froid dans ce type d’appareil permet le
rafraîchissement des locaux.
L’air froid est obtenu par la pompe à chaleur en mode réversible.
Les modifications réalisées sur ces machines sont mineures car elles sont déjà équipées d’un
dispositif d’inversion de cycle pour réaliser le dégivrage.
Une même machine peut ainsi produire du chaud en hiver et du froid en été.
L’unité intérieure est du type extra-plate raccordée à un réseau aéraulique, en faux-plafond.

Ce réseau permet la distribution de l’air chaud ou de l’air froid selon le mode de
fonctionnement. L’air de la pièce est ensuite repris puis traité dans l’unité intérieure puis
réinjecté dans le local.
Le nombre d’unités à mettre en place dépend de l’importance du logement et des dispositions

architecturales (logement sur deux niveaux, présence de mezzanine, pavillon,…).
Une seule unité est généralement installée pour un logement jusqu’à 4 pièces et deux
unités pour une maison individuelle à deux niveaux (une unité située au rez de chaussée,
l’autre à l’étage).
Dans tous les cas, une étude sur plan doit être menée pour évaluer la nécessité d’installer
des unités intérieures supplémentaires.
Dans le cas d’installation de plusieurs unités intérieures, chacune doit conserver un

fonctionnement indépendant.

9.2.2 Pompe à chaleur air / air monobloc avec un réseau aéraulique.
9.2.2.1 Principe
Dans ce type d’installation la pompe à chaleur regroupe les deux échangeurs à air, le
compresseur, le détendeur, les filtres mobiles à la reprise d’air, le dispositif de commande et
éventuellement une résistance d’appoint dans une seule unité monobloc (figure 72).
Le premier échangeur permet au fluide frigorigène d’échanger de la chaleur avec l’air

extérieur.
Le deuxième assure une production d’air chaud ou froid centralisée grâce à l’échange
thermique entre le fluide frigorigène et l’air ambiant. La distribution dans le logement est
assurée par un réseau aéraulique.
Une batterie électrique d’appoint peut être nécessaire.
Un compresseur et un détendeur permettent d’assurer, respectivement, la compression du

fluide et l’alimentation de l’évaporateur en fluide frigorigène.
Air rejeté Air extérieur
Unité
thermodynamique
Air soufflé Air repris Air soufflé
CHAMBRE SEJOUR
Transfert
Figure 72 : Schéma de principe d’une pompe à chaleur air / air monobloc avec un réseau aéraulique de
distribution d’air (source COSTIC)
9.2.3 Interaction avec le système de ventilation
Ces systèmes fonctionnent uniquement en recyclage.

Le logement doit donc posséder un système de ventilation mécanique indépendant du
système thermodynamique.
Pour éviter tout trouble fonctionnel, il ne doit pas être installé de procédé de ventilation
hygroréglable de type B (entrées d’air hygroréglables et bouches d’extraction
hygroréglables).

9.3 Conception et dimensionnement du réseau aéraulique
9.3.1 Unité de soufflage
Elle possède notamment les éléments suivants :
 une enveloppe,
L’isolant est de préférence de classe au feu M1, équipé d’un revêtement évitant la
dispersion de particules de l’isolant. Si besoin, toute précaution est prise pour éviter
l’entraînement de particules, pour éviter l’accumulation de poussières dans certaines
zones de turbulence, la rétention d’humidité et favorisant le nettoyage et l’inspection.
 un ventilateur,
Il est du type centrifuge à une ou plusieurs vitesses de rotation, avec une pression
statique disponible, au débit de sélection, compatible avec le réseau aéraulique (de
30 Pa à 120 Pa).
 une batterie réversible,

Elle est en tube de cuivre et ailettes en aluminium avec un pas compatible pour les
deux modes de fonctionnement.
 une batterie chaude électrique d’appoint si nécessaire,

Elle est de préférence constituée d’un faisceau d’épingles à ailettes en acier
inoxydable pour éviter une température de surface trop élevée.
Un thermostat de sécurité (normalement fermé) automatique et un thermostat à
réarmement manuel doivent systématiquement équiper cette batterie.
La batterie électrique est installée dans un caisson ou conduit réalisé en matériau
M0. Ce caisson est disposé au refoulement du caisson moto-ventilateur afin d’éviter
une surchauffe du moteur électrique.
 un bac à condensats calorifugé,
 un filtre,
Le filtre protège d’une part les occupants des locaux contre les poussières ou
aérosols porteurs de particules biologiques et, d’autre part, les équipements contre
l’encrassement ou l’introduction de particules nuisibles à leur fonctionnement.
Le filtre utilisé doit être au minimum de classe G4 selon la norme EN 779.

Une classe F5, selon la norme EN 779 (50 % opacimétrique), telle que l’impose le
code du travail dans le cas d’air recyclé serait même préférable.
Une filtration de l’air recyclé placée au niveau de la reprise d’air de la machine elle-
même est à favoriser.
Il y a lieu de toujours s’assurer de l’absence de fuite de dérivation autour du filtre.
Une trappe de visite doit permettre un accès rapide au filtre afin de pouvoir le
contrôler et le nettoyer si nécessaire.

9.3.2 Conception du réseau aéraulique
Le réseau aéraulique a pour fonction :
 d’une part de distribuer, de répartir et de diffuser l’air traité par l’unité terminale dans
les différentes pièces du logement où l’on souhaite contrôler le niveau de confort et
de température,
 d’autre part d’assurer le retour de l’air soufflé à l’unité terminale.
Pour assurer cette fonction, le réseau aéraulique est constitué :
 de conduits de soufflage, de calorifuge, de registres d’équilibrage, de bouches de

soufflage,
 de conduits de reprise, de bouches de reprise,
 d’accessoires de supportage et de mise en œuvre.
En fonction des dispositions architecturales et du niveau de confort souhaité, les conduits et

bouches de reprise peuvent être remplacées par une grille de reprise centralisée sous l’unité
de production et par des grilles de transfert des pièces traitées vers la circulation commune.
Cependant, cette disposition peut entraîner une détérioration de l’isolation acoustique entre
les pièces du logement.
Il n’est pas prévu de soufflage dans la cuisine fermée ni dans les pièces humides pour
éviter toute perturbation éventuelle avec le réseau VMC. Le chauffage dans ces pièces
est réalisé par l’intermédiaire d’un émetteur électrique.
9.3.3 Diffusion d’air
Il existe de très nombreux types de matériel permettant la diffusion de l’air traité dans une
pièce, qui peuvent être classés en deux catégories :
 les grilles,
 les diffuseurs plafonniers ou linéaires.
9.3.3.1 Sélection des bouches de soufflage
La sélection d’une bouche de soufflage doit se faire suivant plusieurs facteurs indissociables :
 le débit d’air,
 l’écart de température entre l’air soufflé et l’air ambiant,
 la vitesse résiduelle,
 la portée du jet d’air ou le rayon de diffusion pour un diffuseur,
 la chute du jet d’air,
 le niveau sonore,
 l’esthétique.
a) Débit d’air
Le dimensionnement de la bouche se fait en mode froid ; en vérifiant que les

deux modes, chaud et froid, possèdent un fonctionnement satisfaisant.
Le débit d’air soufflé est déterminé en fonction de la puissance frigorifique sensible du

local à combattre et de l’écart entre la température de l’air soufflé et celle de l’air
ambiant (voir paragraphe suivant).

Il est souhaitable que le débit d’air corresponde à un taux de brassage compris

entre 4,5 et 5 volumes par heure en mode chauffage.
Quel que soit le type de diffusion retenue, il est nécessaire d’avoir une pression
statique disponible minimale avant la grille ou le diffuseur de manière à effectuer une
bonne diffusion d’air dans le local.
Les bouches doivent être munies de volets de réglage et éventuellement de grilles

égalisatrices du flux d’air.
b) Ecart de température entre l’air soufflé et l’ambiance
En première approche, une présélection peut être effectuée en cherchant à atteindre

les valeurs indiquées dans le tableau suivant :
Dispositif de diffusion d’air Ecart de température [K]

Soufflage froid Soufflage chaud
Grilles murales 8 16
Bouches linéaires 10 16
Diffuseurs plafonniers 11 16 à 25 si cônes réglables
Tableau 21 : Ecarts de température entre l’air soufflé et l’ambiance.
Dans le cas d’unité à détente directe, compte tenu de la conception même de ce type de
machine, l’écart entre l’air soufflé et l’ambiance peut être plus important :
 En mode rafraîchissement, la température de soufflage est de 10 [°C] à 13 [°C] soit

une valeur de l’écart de température entre l’air soufflé et l’ambiance d’environ 12 [°C]
à 16 [°C].
 En mode chauffage, l’écart de température entre l’air soufflé et l’ambiance peut
dépasser 20 [°C] en demi-saison quand la puissance du groupe thermodynamique
augmente ou en période très froide lorsque l’appoint s’enclenche en complément du
chauffage thermodynamique.
9.3.3.2 Reprise d’air
La reprise d’air est destinée à permettre le retour de l’air soufflé dans un local vers l’unité de
traitement, située en général dans la circulation.
L’implantation de la reprise d’air doit également être étudiée, afin d’éviter de créer des courts
circuits (l’air soufflé est aspiré avant d’avoir atteint la température de l’ambiance).
 Une reprise d’air en partie basse du local permet d’effectuer un brassage correct de
la pièce desservie, limitant les risques de stagnation d’air en certains endroits.
 Dans le cas d’une seule unité installée pour le traitement de deux niveaux, il est
préférable que la reprise centralisée soit effectuée en partie basse du logement à
défaut d’avoir une reprise raccordée à chaque niveau.
Deux options sont à envisager :
 transfert d’air du local vers la circulation :
 soit en installant une grille de transfert dans la porte (vitesse de 1,5 m/s à 2 m/s),
 soit en installant une grille de transfert acoustique dans la cloison,
- soit sous la porte en prévoyant un détalonnage. Ce dernier est d’environ 3 cm si
3
le débit à transférer est de 100 m /h pour une vitesse d’air de 1,5 m/s. Cette
dernière solution ne doit s’imposer qu’en dernier recours.

 transfert d’air du local vers le faux-plafond de la circulation servant de conduit

de reprise :
 soit par une grille de reprise en paroi du local,

 soit par une partie du diffuseur de soufflage utilisé en grille de reprise.
Les grilles de transfert sont constituées de lames fixes à chevrons suffisamment rigides pour
éviter toute vibration au passage de l’air.
La section libre des bouches, prises en compte dans les calculs, est celle fixée par le
catalogue ou, à défaut, par une garantie écrite du constructeur.
9.3.4 Conduits aérauliques
9.3.4.1 Conception
Les conduits peuvent être de forme circulaires ou rectangulaires. L’étanchéité de l’installation

doit être assurée tout le long du réseau, en particulier aux raccordements des accessoires ou
des branchements.
Le degré d’étanchéité à l’air dans les réseaux de distribution d’air doit correspondre à
celui de la classe A selon la certification Eurovent 2/2.
Les conduits maçonnés enduits et revêtus d’une peinture anti-poussière ne doivent pas être
utilisés.
9.3.4.2 Constitution
Les conduits les plus courants sont fabriqués soit en tôle d’acier galvanisée ou
électrozinguée, soit en tôle d’alliage léger, soit à partir de produits isolants (fibres de verre ou
de roche agglomérées et recouvertes d’un tissu collé sur la face interne), soit en matières
plastiques.
Les conduits aérauliques peuvent être réalisés :
 dans un matériau rigide et calorifugés si besoin,

 à partir de panneaux en matériau isolant, type fibres de verre ou de roche
agglomérées si la pression n’est pas trop importante. L’isolant doit être recouvert par
un film pare-vapeur pour éviter la migration de la vapeur en mode froid,
 à l’aide de conduits circulaires souples et insonorisés. L’utilisation des conduits
souples nécessite quelques précautions de mise en œuvre pour ne pas créer de
perte de charge excessive sur le réseau. Par exemple ils doivent être légèrement
tendus en évitant les longueurs superflues et les changements de direction brutaux.
Ils ne doivent pas être écrasés ni étranglés.
9.3.4.3 Dimensionnement
Les données de départ pour le dimensionnement des conduits sont les suivantes :
 les débits d’air à insuffler ou à extraire dans chaque pièce en fonction des charges
thermiques à combattre,
 l’emplacement des bouches de soufflage et de reprise à raccorder au réseau,
 l’emplacement du ou des unités intérieures,
 la présence d’obstacles liés au bâti.

La section des conduits est calculée pour ne pas dépasser les vitesses maximales suivantes :
Débit Vitesse Diamètre [mm] Section [mm x mm]

3
[m /h] [m/s] (conduits circulaires) (conduits rectangulaires)
130 3  125 100 x 100
200 3  160 200 x 100
350 3,2  200 200 x 150
700 3,8  250 250 x 200
1200 4,6  315 300 x 300
Tableau 22 : Choix des dimensions des conduits.
Pour des raisons d’acoustique, la vitesse doit être inférieure à 5 m/s dans le conduit principal
et inférieure à 3 m/s dans les conduits terminaux.
Le calcul des pertes de charge se fait à partir du réseau aéraulique dessiné, des débits à
mettre en œuvre et des contraintes dimensionnelles.
Il faut veiller à limiter au maximum les pertes de charge.
Pour cela, il convient de respecter les règles suivantes :
 le nombre d’accidents (coudes, changements de section, piquage,...) doit être limité,

 les changements de section doivent être progressifs,
 tous les coudes sont prévus avec un rayon de courbure égal à une fois et demi le
diamètre du conduit au minimum.
9.4 Installation
9.4.1 Mise en œuvre
Les conduits sont supportés au moyen de colliers en acier avec revêtement électrozingué.
Pour les conduits dont le grand côté est supérieur à 350 mm, le support est réalisé au moyen
de fers profilés.
Dans tous les cas, une bande insonorisante et antivibratile de type EPDM ou feutre sera
interposée entre le conduit et le support.
Les suspensions sont réalisées avec des tiges métalliques filetées, permettant le réglage en
hauteur. De plus, le mode de fixation doit tenir compte des contraintes techniques des
matériaux de construction (briques, plâtre, béton, etc..).
L’étanchéité des conduits d’air doit être soignée, notamment au niveau des trappes de
nettoyage. Ces dernières sont prévues aux endroits nécessitant un accès dans le conduit
pour le nettoyage.
Si la filtration est bien conçue, bien réalisée et bien entretenue, les conduits ne collectant que
peu de poussières, il est possible de prévoir, par exemple, une trappe dans chacun des
conduits principaux.
En cas de nécessité de silencieux acoustique, ceux-ci réduisant la section de passage de

l’air, il faut veiller à rester en dessous de la vitesse limite.

9.4.2 Organes d’équilibrage
En cas de difficultés, il est nécessaire d’assurer l’équilibrage d’une partie du réseau par un ou
des registres indépendants.
Il faut les situer alors le plus loin possible des bouches de soufflage, de façon à limiter les
nuisances sonores. L’ensemble doit être exécuté en acier galvanisé et posséder un système
de commande dont le fonctionnement doit être possible manuellement et dont la position doit
être visible.
Tous les registres doivent avoir la dimension du conduit et sont assemblés avec interposition
de joints d'étanchéité.
9.4.3 Organes de réglage
Certains diffuseurs possèdent leur propre élément de réglage appelé damper.

Lors de la constitution du réseau, il est nécessaire d’assurer une distribution aéraulique ne
nécessitant pas d’action importante sur la fermeture des dampers des diffuseurs, le bruit
généré pouvant dépasser fortement la valeur voulue.
L’organe de réglage des bouches ne doit constituer que l’élément final de réglage ; il ne peut
pas être utilisé pour le réglage d'une branche.
9.4.4 Calorifuge
Tous les conduits de soufflage sont calorifugés. L’isolation des conduits de reprise est à
prévoir en cas de passage dans des zones non traitées (garages, combles, caves,…).
Une isolation acoustique doit être réalisée au soufflage et surtout à la reprise.
Le calorifugeage des conduits en tôle est effectué côté extérieur, avec de la laine de verre
(aggloméré de fibres de verre et de résine), de 25 [mm] d’épaisseur.
Le matériau isolant est fourni sous forme :
 flexible pour les conduits circulaires,

 de panneau semi-rigide ou rigide pour les conduits rectangulaires.
Il est collé sur le conduit au moyen d’un adhésif spécial appliqué par bandes de 100 [mm] de
large, tous les 400 [mm] au maximum.
Le matériau isolant est ensuite complété par un revêtement de finition avec revêtement pare
vapeur (feuille d‘aluminium laminée + un kraft + un treillis de renfort en fibre de verre).
Les conduits souples sont choisis calorifugés à l’extérieur.

9.5 Régulation
Une zone est un ensemble de pièces ayant des besoins thermiques similaires au même
moment (par exemple rez-de-chaussée et étage, partie jour et partie nuit).
Une zone peut se réduire à une pièce principale (chambre ou séjour).
Il existe trois principaux modes de régulation.
9.5.1 Régulation avec une unité intérieure par zone (régulation sans registre)
La régulation agit sur les fonctionnements du compresseur et du ventilateur.
La température ambiante est contrôlée en un seul point de la zone, soit dans la pièce
principale, soit dans la circulation commune.
L’installation d’une sonde au niveau de la reprise d’air générale n’est pas préconisée car elle
ne permet pas d’obtenir une température représentative de la zone traitée lors de l’arrêt du
ventilateur.
Une sonde de température ambiante agit sur le fonctionnement du compresseur de l’unité
extérieure et fait varier la température de l’air soufflé de façon à maintenir la température
ambiante au niveau souhaité.
Le débit soufflé dans chaque pièce est constant en fonction de la vitesse de ventilation
sélectionnée par l’utilisateur. Si la commande des vitesses est automatique, il doit être
possible de limiter la vitesse par une action manuelle.
9.5.2 Régulation avec zone principale et registres pilotés pour zones secondaires
Une zone secondaire est une zone qui bénéficie, en mode chauffage, d’une réduction de
température par rapport à la consigne de la zone principale.
Le système comprend une unité intérieure avec des registres.
La température de la zone principale est régulée par un thermostat général, placé dans
l’entrée ou dans cette zone, qui agit sur le fonctionnement du groupe thermodynamique.
La température des zones secondaires est régulée par un thermostat d’ambiance dans
chaque pièce qui commande l’ouverture ou la fermeture de registres motorisés placés sur le
conduit de distribution ou directement sur les bouches de soufflage.
9.5.3 Régulation par zone indépendant avec un registre piloté par zone
Chaque zone est équipée d’un registre modulant motorisé et d’une sonde de température.
Un dispositif permet d’adapter le débit dans le réseau de distribution en fonction des
besoins des zones (par exemple by-pass, vitesse variable,…).
Chaque zone est équipée d’une sonde de température ambiante, qui agit sur le registre
modulant motorisé correspondant et fait varier le débit d’air soufflé de façon à maintenir la
température ambiante au niveau souhaité.
Le régulateur central intègre les informations de chaque zone, agit sur la marche du
compresseur et fait varier la température de l’air soufflé de façon à maintenir la température
ambiante au niveau souhaité.

9.5.4 Fonctionnement de l’appoint
L’appoint ne participe au chauffage que lorsque la pompe à chaleur ne suffit plus à assurer
seule la puissance nécessaire.
Un décalage, sur la température d’air ambiant, du point d’enclenchement de l’appoint par

rapport à celui du générateur permet d’éviter que l’appoint ne se mette en fonctionnement
lorsque la pompe à chaleur peut encore fournir de la puissance pour atteindre la consigne.
Une autorisation de fonctionnement de l’appoint peut être donnée en fonction de la

température extérieure.
9.5.5 Fonction hors gel
Le système doit comprendre une fonction de protection hors gel permettant d’assurer une
température ambiante minimale de 8 [°C].
9.5.6 Réversibilité
Le basculement hiver / été est assuré par une commutation manuelle.

Les thermostats de zones doivent être réversibles, de préférence automatiquement.

10 : SOURCES DE CHALEUR

 Systèmes possibles : vue d’ensemble des différentes sources de Obligatoire
chaleur
 Systèmes à saumure : avantages des systèmes à saumure, Obligatoire
exigences techniques, agencement du système pour les capteurs
horizontaux et verticaux, précautions de sécurité et principes
d’agencement du capteur, raccordement de la pompe à chaleur à la
source de chaleur, types de saumure et caractéristiques, solution
de saumure
 Air : différences entre les appareils de type split et monobloc, Obligatoire
exigences techniques, raisons de choisir un des deux systèmes,
agencement et installation des deux systèmes, protection antigel de
l’évaporateur
 Pompes à chaleur sur air extrait : avantages des pompes à chaleur Obligatoire
sur air extrait, agencement et installation, exigences techniques et
légales
 Solutions innovantes de systèmes : possibilités d’innovation, Facultatif
principe de fonctionnement, agencement et installation
 Eau : avantages des systèmes sur nappe phréatique, exigences Obligatoire
techniques, dimensionnement de la pompe d’alimentation,
agencement des forages, raccordement de la pompe à chaleur à la
source de chaleur
 Détente directe : avantages des systèmes DX, exigences Obligatoire
techniques, agencement du système pour des capteurs
horizontaux, aspects de sécurités et principes d’agencement du
capteur, raccordement de la pompe à chaleur à la source de
chaleur
 Eau de surface : sources de chaleur possibles, avantages, Obligatoire
exigences techniques et légales, agencement du système, aspects
de sécurité, raccordement de la pompe à chaleur à la source de
chaleur
Le soleil est notre principale source de chaleur. Il chauffe l’air, le sol, le substrat rocheux, les
nappes phréatiques et les lacs. Seule une fraction de cette énergie libre est utilisée de nos
jours. Une pompe à chaleur permet d’utiliser l’énergie stockée dans ces différentes
ressources naturelles.
De nombreux facteurs doivent être pris en compte afin de choisir la source de chaleur la plus
appropriée dans chaque cas particulier, comme les besoins énergétiques de la maison, le
type de système de chauffage employé, l’emplacement géographique de la maison et les
ressources disponibles autour de la maison. Les lois et les règlementations en vigueur dans
la région doivent également être un facteur décisif lors du choix d’une source de chaleur.
Les sources appartiennent à deux grandes catégories : chaleur de l’air et chaleur du sol ou
des nappes phréatiques (géothermiques). La principale différence entre ces deux types de
sources est que la rendement d’une pompe à chaleur sur air diminue beaucoup plus que celui
des pompes à chaleur géothermiques lorsque la température extérieure chute.

En effet, la température du sol demeure relativement constante et supérieure à la

température de l’air,même pendant une froide journée d’hiver. Une pompe à chaleur qui a
pour source de chaleur l’air extérieur n’est presque jamais en mesure de couvrir les besoins
en énergie et en confort globaux de la maison (elle ne peut être monovalente) et dépend
habituellement d’une source de chaleur d’appoint qui peut être relativement importante. En
Europe du Nord par ex., la source de chaleur auxiliaire doit être dimensionnée pour couvrir
100 % des besoins de la maison, alors qu’en Europe occidentale, 40% sont la plupart du
temps suffisant, et qu’en Europe du Sud l’appoint n’est pas forcément nécessaire.
Généralement, plus le climat du site où la pompe à chaleur doit être installée est chaud, plus
il est d’usage de choisir l’air ambiant comme source de chauffage. La différence essentielle
entre une pompe à chaleur à air et une pompe à chaleur géothermique est illustrée dans les
figures 73, 74 et 75.
Énergie auxiliaire
Énergie libre de l’air

Énergie électrique pour le compresseur
Figure 73 : Pompe à chaleur utilisant l’air comme source de chaleur (mode bivalent)
Énergie libre du sol
Figure 74 : Pompe à chaleur géothermique en mode de fonctionnement monovalent

Énergie auxiliaire
Énergie libre du sol
Figure 75 : Pompe à chaleur géothermique avec chauffage d’appoint (mode bivalent)
10.1 Systèmes couplés avec le sol (pompes à chaleur géothermales)
10.1.1 Avantages des systèmes couplés avec le sol
 Les températures de la source de chaleur sont plus constantes que les systèmes
qui utilisent l’air comme source de chaleur
 La pompe à chaleur peut, si c’est une option économique, couvrir l’ensemble des
besoins en chauffage – mode monovalent
 Ces systèmes ne sont pas dépendants de la quantité et de la quantité des eaux
souterraines
La chaleur du sol provient de la chaleur solaire stockée dans la couche superficielle du sol
(capteur solaire) et de la migration de l’humidité à travers le sol.
La grande inertie thermique du sol fait que les variations brutales de la température extérieure
n’ont aucune influence. A partir de 0,50 [m] pas de sensibilité aux gelées et aux phénomènes
d’échange thermique de la surface avec l’atmosphère (convection).
Deux types de PAC sur sol sont à considérer :

 PAC avec capteurs enterrés horizontalement avec fluide intermédiaire
ou à détente directe,
 PAC avec capteur enterrés verticalement ou sondes géothermiques avec
fluide intermédiaire.
10.1.2 Capteurs enterrés horizontalement avec fluide intermédiaire
Ils nécessitent une PAC eau / eau installée en local technique ou un local équivalent et un
circuit de tubes dans lesquels circule de l’eau glycolée grâce à un circulateur qui alimente
l’évaporateur de la pompe à chaleur.
Un appoint n’est pas nécessaire mais préférable pour tenir compte des effets de gamme des
machines ou éviter d’avoir des machines surpuissantes. Surtout en cas de réversibilité.
Les tubes sont généralement en polyéthylène réticulé (PER) ou polyéthylène haute densité
(PEHD) de 25 [mm] à 40 [mm] de diamètre.

Figure 76 : Exemple de pompe à chaleur eau glycolée/eau avec capteurs horizontaux couplée à un
plancher réversible
Ces tubes sont placés soit en tranchées d’entraxes de 1,20 [m], soit en décapage, c’est à dire
sur toute la surface du terrain, avec un pas minimum de tubes de 0,40 [m].
Dans ce dernier cas, la surface disponible pour le captage varie entre 1 fois et 1,5 fois la
surface traitée par la PAC.
10.1.3 Capteurs enterrés horizontalement à détente directe
Dans ce cas, l’évaporateur dans lequel circule un fluide frigorigène est directement enterré
dans le sol généralement en décapage et aussi parfois en tranchées.
Les tuyauteries sont en tubes cuivre, de qualité frigorifique et gainés d’un matériau
synthétique pour la protection contre la corrosion.
La surface de terrain doit être suffisante pour permettre à la pompe à chaleur de fournir toute
la puissance nécessaire pour combattre les déperditions du bâtiment.
Aucun appoint n’est installé.
Un premier procédé utilise la technique du plancher chauffant comme émetteur de chaleur.
L’échangeur noyé dans la dalle est également parcouru par le fluide frigorigène et forme ainsi
le condenseur de la machine. Il est dit PAC sol / sol. Ce procédé est soumis à Avis
Technique.
Il est constitué d’une ou plusieurs boucles de tuyauteries de même qualité que l’évaporateur.
Figure 77 : Exemple de pompe à chaleur avec capteurs horizontaux et plancher chauffant seulement à
détente directe

Le second procédé consiste à limiter le fluide frigorigène au circuit de captage ; l’émission de

chaleur s’effectuant à l’aide d’un circuit hydraulique classique.
Il est dit PAC sol / eau.
Figure 78 : Exemple de pompe à chaleur avec capteurs horizontaux à détente directe couplée à un
plancher chauffant à eau chaude seul
Tous les systèmes avec capteurs à détente directe fonctionnent uniquement en mode
chauffage. Une exception existe pour un fabricant qui possède un Avis Technique sur son
procédé.
10.1.4 Capteurs enterrés verticalement avec fluide intermédiaire
Ils nécessitent une PAC eau / eau installée en local technique ou un local équivalent et un
circuit de tubes généralement en polyéthylène haute densité dans lesquels circule de l’eau
glycolée grâce à un circulateur qui alimente l’évaporateur de la pompe à chaleur.
Le capteur est enterré verticalement dans un forage de diamètre 110 [mm] à 25 [mm] suivant
une configuration 2 tubes (dite en U) ou 4 tubes (dite double U) jusqu’à une profondeur de
80 [m] à 100 [m]. On parle alors de sonde géothermique.
Le forage est ensuite rempli d’un mélange ciment et bentonite afin de stabiliser l’ensemble
dans sa géométrie originelle.
La conception et la mise en œuvre de cette technique nécessitent une bonne connaissance
du milieu géologique, ce qui, en plus d’un coût élevé, restreint son développement.
Figure 79 : Exemple de pompe à chaleur eau glycolée / eau avec capteurs verticaux couplée à un
plancher chauffant – rafraîchissant

10.2 Le sol comme source de chaleur – Principes généraux
10.2.1 Phénomènes physiques
La température du sol dépend de nombreux facteurs tels que la couverture, la couleur, la

composition en air et eau, …, qui peuvent être classés en trois grandes catégories :
 Les variables météorologiques,

 Les variables du terrain,
 Les variables du sous-sol.
La différence des températures du sol entre différentes régions provient principalement des
effets météorologiques tels que le rayonnement solaire, la température de l’air et les
précipitations.
Les variations locales des caractéristiques de surface et les propriétés thermiques des sols
comme la neige et la végétation jouent également un rôle. Cependant, le rayonnement solaire
constitue le facteur le plus important.
10.2.2 Caractéristiques thermiques du sol
Les trois grandeurs déterminant les caractéristiques thermiques d’un sol sont les suivantes :
La conductivité thermique , en [W/m.K] : Au moins de 1,3 [W/mK] et si possible supérieure à
1,8 [W/m.K]
3
La capacité thermique massique volumique Cv, en [J/m .K] : quantité de chaleur nécessaire à
3
l’élévation de température de 1 [K] d’un volume de 1 [m ].
Cv =  x Cp
Conductivité thermique Capacité thermique volumique

3
Type de sol  [W/m.K] Cv [MJ/m .K]
sec saturé sec saturé
Argile 0,2 – 0,3 1,1 – 1,6 0,3 – 0,6 2,1 – 3,2
Limon 0,2 – 0,3 1,2 – 2,5 0,6 – 1,0 2,1 – 2,4
Sable 0,3 – 0,4 1,7 – 3,2 1,0 – 1,3 2,2 – 2,4
Gravier 0,3 – 0,4 1,8 – 3,3 1,2 – 1,6 2,2 – 2,4
Tableau 23 : Variation de conductivité et capacité thermique volumique pour 4 types de sol
Cp : capacité thermique massique [kJ/kg.K] et  : masse volumique [kg/m ]

3
La diffusivité thermique caractérise la vitesse de pénétration et l’atténuation d’une onde

thermique dans un milieu. Elle caractérise les influences des cycles quotidiens et mensuels.
 =  / Cv
Remarques :
 Le terrain est plutôt un bon accumulateur mais un conducteur médiocre de la

chaleur ( laine minérale = 0,041 [W/m.K] et cuivre = 384 [W/m.K])
 Les systèmes d’extraction de chaleur du milieu souterrain seront du type conductif
(collecteurs enterrés, sondes verticales) ou convectifs en utilisant l’eau souterraine
comme fluide caloporteur.

10.2.3 Evaluation de la température de sol
La température de surface du sol est presque en phase avec celle de l’air.

Un retard existe, qui augmente linéairement suivant la profondeur.
Ces variations se limitent aux couches près de la surface. Les cycles quotidiens se font sentir
à une profondeur de pénétration d’environ 0,5 [m] à 1,0 [m] sous la surface, les cycles
mensuels météorologiques à environ 3,0 [m] et les fluctuations annuelles à environ 9 [m] à
12 [m].
En-dessous de 15 [m] les variations de température sont a priori négligeables.
Figure 80 : Evolution annuelle température de sol à différentes profondeurs

Les résultats obtenus par les calculs permettent d’affirmer :
 Les variations journalières de T° sol sont peu décelables en dessous de 1 [m] de

profondeur
 Les variations annuelles sont sensibles (T > 0,01 [°C]) jusqu’à 20 [m], voire 30 [m]
ou 40 [m] au plus.
10.2.4 Présence d’eau souterraine
La présence d’eau est un élément important à déterminer lors de la conception d’un système
de chauffage par PAC.
Il est préférable, voire indispensable que le sol soit saturé ou du moins partiellement saturé.
Un terrain sec peut même constituer un cas critique pour lequel il n’est pas possible de
garantir la rentabilité d’une installation avec sondes ou pieux géothermiques.

10.3 Les performances des capteurs enterrés
À une profondeur supérieure à 1 à 2 mètres, la température de la terre varie peu.
Cette chaleur du sol provient essentiellement de l’énergie solaire, transmise par rayonnement
à la surface de la terre puis stockée dans le sol. En été à midi, le soleil émet des rayons d’une
2
puissance pouvant atteindre 1000 [W/m ] à la surface de la terre (en fonction de la latitude),
2
tandis qu’en hiver, seuls 200 [W/m ] sont disponibles. Le flux de conduction thermique,
circulant du cœur de la terre vers la couche supérieure, représente normalement à peine
2
0,042 à 0,063 [W/m ] et peut donc être pratiquement négligé.
Le sol agit comme un réservoir d’énergie solaire, compensant la variation du rayonnement

2
solaire. En fonction des conditions locales, il est possible d’extraire entre 10 [W/m ] (sol
2
sec) et 40 [W/m ] (sol humide) pendant le jour le plus froid de l’année.
Tous ces chiffres fluctuent de manière considérable en fonction de la puissance calorifique du

sol, de sa conductibilité thermique, de sa teneur en eau, de la diffusion de l’eau et de la
vapeur d’eau ainsi que du rayonnement solaire dans cette région particulière.
L’extraction de quantités raisonnables de chaleur à partir de la surface de la terre ne

représente pas de danger particulier. La température de la terre est normalement régénérée
par le rayonnement solaire intense en été et la chaleur transmise par l’air chaud et la pluie.
Mai Novembre
Argile et 7,7°C av. Temp.
Profondeur en m
83kWh/m² cc 1.0m Kristianstad, Suède Février August
Température de la surface à travers l’absorbeur de Sol

chaleur en fonction des jours depuis le 1er octobre
(BFR R13 1986) temperature°C
Figure 81 : Température à la surface de la terre

10.4 Systèmes à eau glycolée
10.4.1 Capteurs horizontaux
10.4.1.1 Aspects généraux :

Lorsque la technologie de la pompe à chaleur fit son apparition dans les années 70 et 80, la
chaleur de la surface du sol était source de chaleur prédominante. Au fil du temps, les
capteurs verticaux ont acquis une importance croissante. Plusieurs raisons expliquent cela :
en particulier, il faut citer la réticence des propriétaires à laisser de grosses pelleteuses
creuser dans leur jardin, la peur des soulèvements du sol par le gel et la crainte de ne pouvoir
profiter de leur jardin normalement.
Mais les capteurs horizontaux demeurent la meilleure option s’il y a assez d’espace
disponible. D’un point de vue technique, les capteurs horizontaux fonctionnent vraiment bien.
Ils sont aussi efficaces que le chauffage avec capteurs verticaux, et d’un point de vue
financier, cette source de chaleur est bien moins onéreuse. Les capteurs de chaleur de la
surface du sol sont aussi réputés pour leur fiabilité et présentent une longue durée de vie.
10.4.1.2 Principe de fonctionnement :
Des capteurs sous forme de tuyaux (PE) sont enterrés sous terre (à une profondeur hors gel).
Une pompe à chaleur de circulation fait circuler l’eau glycolée dans les tuyaux en plastique :
cette eau capte ainsi l’énergie stockée dans le sol. Ce système est appelé système indirect.
La configuration des tuyaux du capteur peut adopter différentes formes. Dans la Figure 82, un
échangeur de chaleur horizontal à boucle unique est illustré, et dans la Figure 83, un capteur
horizontal à 3 boucles de serpentins.
Figure 82 : Schéma de fonctionnement du chauffage avec le sol comme source de chaleur
Figure 83 : Capteur en serpentins

10.4.1.3 Tuyaux du capteur et eau glycolée :

Les tuyaux du capteur sont souvent fabriqués en polyéthylène de haute densité (HDPE), avec
des diamètres courants de 25, 32 ou 40 mm pouvant supporter une pression de 6 bar.
La boucle est placée horizontalement sans raccords dans le sol. Pour la protéger du gel, un
antigel est ajouté à l’eau, généralement de l’alcool ou du glycol, qui est efficace jusqu’à -
15ºC.
10.4.1.4 Soulèvement par le gel

Dans certains cas, le soulèvement du sol produit par le gel peut perturber la boucle. Lorsque
le sol autour du capteur gèle, le volume du sol augmente. Un sol saturé d’eau contient
normalement 35 à 40% d’eau. Lorsque l’eau gèle, son volume augmente de 11%, ce qui
provoque une augmentation du volume du sol d’environ 4% (0.4x0.11=0.04, soit 4%). La
surface du sol se soulève donc.
Profondeur
0,6 – 1,4 m Soulèvement par le gel
Sol gelé autour

du collecteur
Distance selon pays
.
Figure 84 : Soulèvement par le gel et diamètre gelé autour du capteur
Il faut noter que si le taux d’extraction maximal (qui dépend du sol, voir 10.4.1.5) et les
principes d’agencement (fournis dans les sections 10.4.1.8 et 10.4.1.9) sont respectés, un
soulèvement sensible du sol peut être évité dans les pays d’Europe centrale et méridionale.
Si dans ces régions d’Europe des soulèvements par le gel surviennent, cela indique que la
puissance d’extraction maximale du sol a été dépassée (en raison d’une trop petite surface
du capteur horizontal).
Pays d’Europe du Nord :

Dans les pays d’Europe du Nord aux climats très rigoureux (pays scandinaves), le problème
du soulèvement du sol par le gel est crucial. Ce phénomène doit impérativement être maîtrisé
afin d’éviter des pertes de performance et d’éventuels dégâts au niveau des fondations du
bâtiment et des jardins, etc. Si la zone gelée autour du capteur a un diamètre de 0,5 mètre,
cela entraînera un soulèvement d’environ 2 cm (0.04x0.5=0.02 m, soit 2 cm). Ce petit
soulèvement ne posera aucun problème et sera à peine visible.
Dans certains types de sols, par exemple la boue, il peut se produire des soulèvements par le
gel bien plus importants, susceptibles de créer de graves problèmes pour le propriétaire de la
maison. Cela s’explique par le fait que ces types de sol ont des caractéristiques de capillarité
et perméabilité défavorables et attirent l’eau vers la couche de formation de glace, où elle
gèle. Ces zones sont appelées des lentilles de glace. Vous pouvez comparer ce phénomène
à ce qui se produit sur la mèche d’une lampe à pétrole : lorsque le kérosène brûle, la mèche
sèche – l’eau gèle. Une autre fraction de kérosène est alors aspirée vers la mèche – l’eau est
aspirée dans la région de formation de glace depuis les nappes phréatiques.

Sol gelé
Lentille de
glace
Sol non gelé
Figure 85 : Coupe verticale dans un sol gelé comportant des lentilles de glace
Dans ces pays, le soulèvement par le gel ne peut jamais être complètement évité. L’enjeu
consiste à limiter son ampleur ou à placer le capteur de manière à ce que les conséquences
du soulèvement par le sol soient aussi limitées que possible.
 Une méthode permet par exemple d’abaisser l’extraction d’énergie par mètre de
capteur en augmentant la longueur de ce dernier. Le diamètre gelé autour du
capteur sera inférieur.
 Si l’on suppose que le sol est composé de boue, il est particulièrement important
que le matériau au contact du capteur soit remplacé par du sable ou du gravier, par
exemple.
 Il convient de placer le capteur dans des parties du jardin où l’apparition de légers
soulèvements n’a pas d’importance.
Remarque : plus l’extraction de chaleur par mètre carré est élevée, plus le risque de
soulèvement indésirable du sol par le gel est important.
Dans les pays scandinaves, l’ingénieur responsable de l’installation est souvent amené à
conseiller au client de choisir des échangeurs de chaleur verticaux plutôt qu’un capteur
horizontal, par exemple si le sol est d’une nature défavorable, où si le client craint que son
jardin ne soit endommagé.

10.4.1.5 Agencement du système :

Pour déterminer la taille du capteur enterré, les paramètres suivants sont importants :
 La conductibilité du sol
 La température du sol
 La conception du capteur
 L’extraction d’énergie spécifique à partir du sol
 Le climat local
 La puissance frigorifique de la pompe à chaleur
 La charge énergétique annuelle
 Le Tableau donne le débit d’extraction spécifique par m² de surface du capteur. Les
valeurs sont valables pour une durée d’exploitation de 1800 ou 2400 heures par an d’après
VDI 4640 ( Verein Deutscher Ingenieure) et dans les conditions de l’Europe centrale. Pour les
applications particulières assumant une exploitation annuelle de plus longue durée, l’énergie
d’extraction annuelle spécifique qui détermine l’influence à long terme doit également être
prise en considération. L’extraction annuelle doit être comprise entre 50 et 70 kWh/m². Cela
vaut pour le chauffage uniquement. S’il y a injection de chaleur pendant l’été (refroidissement,
recharge), les valeurs peuvent différer.
Débit d’extraction spécifique

Composition du sol
pour 1800 h/a pour 2400 h/a
Sols secs non cohésifs 10 W/m² 8 W/m²
Sols cohésifs, humide 20 - 30 W/m² 16 - 24 W/m²
Sable/gravier saturé d’eau 40 W/m² 32 W/m²
Tableau 24 : Débit d’extraction spécifique selon VDI 4640
Le potentiel d’extraction de chaleur est approximativement le même pour la plupart des sols
saturés en eau.
En France le COSTIC préconise un tableau à peu près équivalent, en précisant, pour des
sols saturés en eau, des valeurs comprises entre 30 [W/m²] à 32 [W/m²] en zone H1 et
37 [W/m²] à 40 [W/m²] en zones H2 et H3.
 La profondeur de creusement doit être d’au moins 20 cm sous la couche sujette au gel
de la région. En fonction de la température moyenne du site, la profondeur de creusement est
souvent comprise entre 0.6 et 1.5 mètres. Dans l’Europe centrale et méridionale, la
profondeur peut se limiter à 0.6-0.8 mètres. Le capteur doit alors de préférence être placé
dans des parties du jardin où aucun terrassement n’est nécessaire en hiver, car la neige
constitue en effet une couche isolante et augmente la température moyenne du sol.
Il faut que le creusement soit possible à la profondeur nécessaire dans le jardin. L’économie
de l’unité ne sera pas affectée si une petite fraction du capteur (10-15%) est enterrée moins
profondément que la profondeur recommandée.
Un moyen pratique de vérifier la profondeur du sol est de fixer une tige de renfort ordinaire
sur une foreuse portative, et de simplement tester le forage dans le jardin.
 La distance entre les tuyaux doit être assez importante pour empêcher que les
couronnes de glace autour des tuyaux du capteur ne se rejoignent. Il suffit généralement de
prévoir une distance minimale de 0,8 mètre entre les tuyaux pour empêcher cela.

Couronne de
0,6 – 1,4 m
glace
Mauvais
Flux d’eau La distance entre les tuyaux est

glycolée insuffisante  les couronnes de
min. 60 cm (France) dans le tuyau glace autour des tuyaux se
min 80 cm (pays nordiques) PE rejoignent
Figure 86 : Distance entre les tuyaux pour éviter le pergélisol

 La longueur de chaque tuyau doit être limitée à approximativement 100 m pour des
tuyaux de 25 mm de diamètre et 400 mètres pour 40 mm de diamètre. Autrement, la pression
dans les tuyaux baisse, et donc la puissance requise pour la pompe à chaleur devient trop
élevée. Tous les tuyaux doivent être de la même longueur pour créer des baisses de pression
identiques et donc atteindre des conditions de circulation identiques. De cette façon, le
champ de capteur extrait l’énergie du sol de manière uniforme. Les extrémités des tuyaux se
rejoignent dans les collecteurs d’aller et de retour qui sont installés à un point légèrement
surélevé (pour la vidange). Il doit être possible de d’isoler chaque tuyau, par ex. en cas de
dégât.
10.4.1.6 Compléments sur la pratique en France

a) Configuration en tranchée
Les configurations 4 tubes et 6 tubes sont les plus souvent utilisées, avec des
profondeurs d’enfouissement et des distances entre tubes à respecter pour chaque
cas.
Alimentation en parallèle
Figure 87 : Configuration 4 tubes

Alimentation en parallèle
Figure 88 : Configuration 6 tubes
Le tableau ci-dessous donne l’espacement minimal entre tubes et tranchées horizontales :
Espacement Espacement vertical Espacement entre

Configuration horizontale horizontal entre tubes entre tubes [m] deux tranchées
[m] d’axe à axe [m]
4 tubes par Tubes en carré 0,6 0,6 1,2
tranchée
6 tubes par 0,6 0,3 1,2
tranchée
Tableau 25 : Espacements minimaux entre tubes et tranchées
Le tableau ci-dessous indique les distances minimales à respecter entre les tranchées et les
autres éléments du site
Obstructions Distance minimale [m]

Arbres 5
Réseaux enterrés non hydraulique 1,5
Fondations, puits, fosses septiques, évacuations, etc. 3
b) Configuration en décapage
L’espacement entre les tubes est au minimum de 0,40 [m].

La distance minimale entre le bord du décapage réalisé et les autres éléments du site
est identique à celle indiquée dans le tableau ci-dessus pour les tranchées.
Figure 89 : Exemple de capteur horizontal installé après décapage
Dimensionnement :
Le tableau ci-dessous indique les puissances maximales que l’on peut extraire par
mètre de tranchée, de tube et par mètre carré de terrain avec une température
d’entrée d’eau glycolée dans le capteur de –3 [°C] et une température de sortie de
0 [°C].
Configuration Dimensionnement
par m de tranchée par m de tube [W/m] par m² de terrain
[W/m] [W/m²]
Décapage* / 15* 37*
Capteur à 4 tubes* 44 11 37
Capteur à 6 tubes 48 8 40
*Pour les zones dont la température extérieure est inférieure ou égale à –10 °C, les valeurs
sont : 12 W/m de tube et 30 W/m² de terrain.
Tableau 27 : Puissances maximales extraites du sol
Ces valeurs peuvent varier en fonction de la qualité du terrain. Les échanges sont
moins importants dans un sol contenant des remblais rocheux par rapport à un sol
composé de terres végétales humides.

Exemple :
La puissance calorifique d’une pompe à chaleur eau glycolée/eau est 10 [kW] pour une
température moyenne d’environ 0 [ºC] pour l’admission de saumure et 35 [°C] du côté
alimentation.
La puissance d’entraînement de la pompe à chaleur est 2.3 [kW] au point de fonctionnement
nominal (0/35). Le sol est terreux et humide.
Puissance frigorifique de la pompe à chaleur Pf= PC – Pel = 10 kW – 2.3 kW = 7,7 [kW]
L’extraction d’énergie spécifique pour un sol terreux et humide est indiquée dans le Tableau
 25W/m²
Pf 7700 W
Surface du capteur    308 m 2
extraction d ' énergie spécifique W
25 2
m
SI l’intervalle entre les tuyaux est de 80 cm, la longueur des tuyaux peut être calculée de la
manière suivante :
surface du capteur 308 m 2

Longueur des tuyaux du capteur    385 m
dis tan ce entre les tuyaux 0.8 m
Dans ce cas, 4 boucles parallèles d’une longueur de 100 mètres chacune sont indiquées.
Plusieurs entreprises de pompes à chaleur fournissent un logiciel pour concevoir les capteurs
horizontaux (par ex., Nibe, WP-Opt., etc.).
10.4.1.7 Le terrassement
Le terrassement peut être réalisé de plusieurs manières, et c’est essentiellement la nature du
jardin qui indique la meilleure méthode de creusement.
Dans le cas d’un bâtiment neuf, les travaux d’excavation peuvent généralement être exécutés
sans engendrer trop de frais supplémentaires.
Une petite pelleteuse « Caterpillar » de rotation 360° suffit pour la plupart des jardins. Des
trancheuses et même des aspirateurs excavateurs sont envisageables. Il est préférable
d’utiliser une grosse pelleteuse dans le cas de terrassement pour de grands capteurs afin de
réduire les coûts.
10.4.1.8 Agencement du capteur :
 Compatibilité du sol : Certains sols ne conviennent pas pour les capteurs enterrés e
profondeur. Les sols en sable sec, par ex., possèdent une conductibilité thermique très
limitée et nécessitent des capteurs longs et onéreux. Si le sol est sujet au soulèvement par le
gel, comme la boue, il faut être très prudent. Ces sols peuvent provoquer de forts
soulèvements. Vous devez aussi prendre vos précautions avant de placer des unités dans
des terrains marécageux ou des zones humides, en raison de la stabilité inférieure du sol.
 Schéma d’implantation : Il est très important de dessiner un plan du capteur. Le plan doit
être conservé avec les autres documents importants relatifs à la maison.

 Remplissage du capteur : Dans la majorité des cas, l’installateur qui procède à

l’installation doit remplir le capteur lui-même puis effectuer un essai d’étanchéité. Le mélange
de liquide antigel et le remplissage du capteur doivent être réalisés dans une grande cuve
avec une pompe puissante, par ex. une pompe submersible. L’eau glycolée doit être
intégralement pompée jusqu’à ce que le capteur soit correctement rempli, et qu’aucune
poche d’air ne demeure.
 Essai d’étanchéité : Il faut toujours procéder à un essai de pression pour les nouvelles
installations ou à la suite d’une réparation sur les capteurs. C’est très important à la fois d’un
point de vue opérationnel ainsi que sur le plan environnemental. Les autorités locales exigent
souvent une preuve de l’essai d’étanchéité.
 Purge de l’air occlus : La principale cause d’interruption de service dans l’exploitation

d’une unité récemment installée est l’air encore présent dans le système d’eau glycolée. Par
conséquent, il est fondamental que l’air captif dans le système soit complètement purgé. Il
faut parfois un certain temps pour que le système soit complètement débarrassé de l’air
captif. Dans la plupart des types de pompes à chaleur, la pompe à saumure peut être
actionnée séparément. Faites fonctionner la pompe jusqu’à ce que tout l’air air quitte le
système. Une purge complète de l’air du système est toujours profitable, car des visites
coûteuses aux clients sont ainsi évitées. Vérifiez également que l’admission de la pompe à
chaleur est toujours maintenue au-dessus de la pression atmosphérique. Autrement, de l’air
pourrait pénétrer dans le circuit du capteur pendant le fonctionnement..
10.4.1.9 Autorisations
Certaines autorités locales exigent une autorisation avant l’installation d’un capteur horizontal
enterré.
10.4.1.10 Connaissances pratiques
 Les sols humides et terreux sont idéaux
 Dans le cas d’un sol en gravier, remblayez le tuyau du capteur avec du sable fin
pour obtenir un transfert thermique efficace et correct vers le tuyau du capteur
 Si par exemple, un tuyau du capteur doit croiser une canalisation d’eau, il est alors
recommandé d’enterrer la canalisation d’eau à une profondeur de. 0.5 m de plus
environ (sous le tuyau du capteur) et d’isoler le tuyau du capteur sur
approximativement 1 m de longueur dans le secteur de l’intersection (voir les
réglementations locales)
 Lorsque la distribution vers les circuits du capteur se fait par un puits dans le jardin,
vous devez placer les tuyaux d’alimentation en provenance de la pompe à chaleur
vers le puits à 70 cm d’intervalle.
 À l’exception des arbres aux racines profondes, les plantations peuvent être
réalisées normalement
 Les zones comportant un capteur ne doivent pas être recouvertes de goudron ou
d’auvents afin que la régénération de la chaleur du sol par le soleil et la pluie
puisse se faire.
 Plus le sol est humide, lourd et à grains fins, et plus la distance entre les tuyaux et
le diamètre correspondant doivent être importants.
 Choisissez des circuits de même longueur, ou installez des vannes d’équilibrage
dans les tuyaux de longueur inégale
 Si le plan du capteur n’est pas horizontal, par ex. sur un site vallonné, vous devez
placer l’évent de chaque circuit du capteur à son point le plus élevé.
 La dimension minimale du tuyau d’alimentation pour le tuyau de départ/tuyau de
retour de la pompe à chaleur vers le distributeur a un DN 32 mm jusqu’à une
puissance calorifique de 8 kW et DN40 mm de 9 à 18 kW (pour une longueur max.
de tuyau = 20 m).

Figure 90 : Exemple d’agencement d’un capteur horizontal

10.4.2 Sondes verticales
Il est possible de pratiquer des forages verticaux dans de la roche aussi bien dure que friable.
Au cours du processus de creusement, il convient d’éviter certains dangers :
 La fuite de matériaux de forage (mazout, huile de graissage, liquide hydraulique,

etc.) dans l’environnement
 La pénétration d’eau de surface dans les nappes phréatiques
 Le mélange des couches des nappes phréatiques. Si par ex., le forage traverse
des niveaux d’eau salée et des niveaux d’eau douce, un raccord permanent entre
les différents niveaux doit être posé.
Les mêmes méthodes de creusement que celles employées pour l’extraction d’eau sont
applicables. Les profondeurs de forage pour les installations à saumure sont généralement
comprises entre 40 m et 200 m. La profondeur dépasse rarement 100 mètres, car dans
certains pays, des permissions spéciales sont exigées (voir exigences nationales §4.2.7).
Tous les composants doivent être fabriqués en matériaux résistant à la corrosion (par ex.,
recouverts de cuivre, plastiques, acier inoxydable), qui résistent aux éléments hydro-
chimiques (par ex., eau fortement minéralisée).
Lorsque c’est possible, aucun raccord souterrain ne doit être employé, et dans tous les cas,
un essai d’étanchéité devra établir l’étanchéité du capteur.
Les sondes géothermiques sont généralement des systèmes indirects, c’est-à-dire que des
tuyaux en plastique en forme de U remplis de saumure sont placés dans un trou. Pendant
l’exploitation, l’eau glycolée qui circule transporte la chaleur du sol vers l’évaporateur de la
pompe à chaleur. L’eau des nappes phréatiques n’est pas extraite au cours du processus.
Le Tableau suivant indique les valeurs générales pour l’extraction de chaleur spécifique par
mètre de forage.
Puissance d’extraction spécifique

Composition du terrain
par m de forage
Sédiments secs 10-30 W/m
Schistes 20-55 W/m
Roche dure à la conductibilité thermique élevée 40-80 W/m
Sous-sol avec nappe phréatique au débit élevé
50-100 W/m
(spécifique à la Suède)
Tableau 28 : Puissance d’extraction de chaleur spécifique selon le sol

10.4.2.1 Tuyaux en double U

 Principe de fonctionnement :
En Allemagne, en Suisse et en Autriche, les tuyaux en double U sont le système le plus
courant. La Figure 91 illustre la section d’un tuyau en U souvent utilisé pour les pompes à
chaleur. Dans la première étape, un trou de diamètre D1 est foré, puis le tuyau en double U
est inséré et rempli d’un matériau à la conductibilité thermique élevée. Dans la plupart des
cas, un mélange de ciment/béton est utilisé. Parfois, le sable quartzeux est excellent. Il est
particulièrement important que le forage soit complètement rempli depuis le fond jusqu’à la
surface, sans aucun vide.
Tuyaux du capteur
en PE
D1 Tuyau en acier
pour le remplissage
Figure 91 : Section d’un tuyau à double U
 Dimensionnement :
En moyenne, avec ces systèmes, il est possible d’obtenir une extraction de chaleur
spécifique de 50 W/m. Le Tableau selon VDI 4640 (Verein Deutscher Ingenieure) présente
les taux d’extraction de chaleur estimés dans les conditions de l’Europe centrale. Le
dimensionnement exact dépend fortement des conditions géologiques et hydrogéologiques,
généralement inconnues de l’installateur chauffagiste. Par conséquent, le dimensionnement
doit être réalisé par une entreprise de forage expérimentée.
Extraction de chaleur
Sous-sol spécifique [W/m]
1800 h/a 2400 h/a
Valeurs indicatives générales :
Sous-sol pauvre (sédiments secs) (<1,5 W/(m.K)) 25 20
Sous- rocheux sol normal et sédiments saturés en eau
60 50
(<1,5-3,0 W/(m.K))
Roche compacte à conductibilité thermique élevée (>3
84 70
W/(m.K))
Roche seule
Gravier et sable, secs <25 <20
Gravier et sable saturés d’eau 65-80 55-65
Terre argileuse, humide 35-50 30-40
Calcaire (massif) 55-70 45-60
Grès 65-80 55-65
Granite 65-85 55-70
Basalte 40-65 35-55
Gneiss 70-85 60-70
Tableau 29: Valeurs d’extraction spécifique potentielle pour les échangeurs de chaleur verticaux (VDI
4640, partie 2)

Les chiffres donnés dans le Tableau précédent ne sont valables que si les exigences
suivantes sont respectées :
 Extraction de chaleur inférieure ou égale à une puissance calorifique de 30kW

 La longueur de l’échangeur de chaleur vertical doit être comprise entre 40 et 100 m
 La distance minimale entre deux échangeurs de chaleur verticaux doit être :
o de 5 m au moins pour un échangeur de chaleur d’une longueur de 40 à 50 m
o de 6 m au moins pour un échangeur de chaleur d’une longueur >50 to 100m
 Des tuyaux en double U de DN 20, DN 25 ou DN 32
 Ne convient pas pour un grand nombre de petits systèmes dans une surface limitée
Exemple :
La puissance calorifique d’une pompe à chaleur saumure/eau est 13 kW pour une
température moyenne d’environ 0ºC pour l’admission de saumure et 45°C du côté de
l’alimentation.
La puissance d’entraînement de la pompe à chaleur est 4 kW au point de fonctionnement
nominal (0/45). Jusqu’à 100 m de profondeur, le terrain est composé de sédiments saturés en
eau.
La profondeur maximale du forage est limitée à 100 m conformément aux règlementations
nationales.
Puissance frigorifique de la pompe à chaleur Pf= PC – Pel = 13 kW – 4 kW = 9 kW
L’extraction d’énergie spécifique pour les sédiments saturés en eau est indiquée dans le
Tableau  60W/m
Pf 9000 W
Longueur du capteur    150 m
extraction d ' énergie spécifique W
60
m
Dans ce cas, deux capteurs verticaux d’une profondeur de 75 mètres chacun sont indiqués
10.4.2.2 Forage classique pour un tuyau en U dans le substrat rocheux

En Suède, les systèmes les plus courants sont des pompes à chaleur indirectes dans le
substrat rocheux où un tuyau en plastique en forme de U rempli d’eau glycolée est enfoui
dans un forage. Les forages ne sont remplis avec aucun élément. L’eau de la nappe
phréatique dans le forage est le convoyeur de la chaleur entre la roche et le tuyau en
plastique. En hiver, l’eau qui entoure les tuyaux en plastique peut geler.

Système de chauffage
Pompe à chaleur à
chaleur
Eau chaude
Accumulateur d’eau chaude

Capteur
Sol
Substrat rocheux
Figure 92 : Schéma de fonctionnement du chauffage par le substrat rocheux

Le capteur est le plus souvent composé d’un tuyau en polyéthylène PEM, Ø 40 mm, pouvant
supporter une pression de 6 bar et doté d’une pièce de fond en U soudée. Pour le protéger
du gel, l’eau dans le capteur est additionnée d’un antigel (généralement de l’alcool ou du
glycol) afin d’empêcher le gel en dessous de -15C.
Note : ce système est fortement déconseillé en France, car la majorité des sols ne s’y
prêtent pas.
Certaines pompes à chaleur, principalement les petites unités, utilisent la détente directe
Dans ces pompes à chaleur, le fluide frigorigène est acheminé directement dans le capteur,
mais dans ce cas dans un tuyau en cuivre, où il s’évapore. En France cependant, ainsi que
dans beaucoup d’autres pays d’Europe, la détente directe sur capteurs verticaux n’est
pas autorisée, pour des raisons de pollution en cas de rupture accidentelle des
capteurs.
 Dimensionnement des échangeurs de chaleur verticaux dans le substrat rocheux :

Pour estimer la dimension du forage, la conductibilité thermique et la température du substrat
rocheux sont déterminantes, ainsi que la puissance frigorifique et l’extraction d’énergie
annuelle de la pompe à chaleur. À une température moyenne d’environ 0C pour l’admission
de saumure, une production d’énergie comprise entre 40 et 50 W/m depuis le forage est
normale (dans le gneiss ou le granite en Europe du Nord). Cela donne une longueur effective
du forage d’environ 120 à 150 mètres sous le niveau des nappes phréatiques pour une
pompe à chaleur de 9 kW. Chaque forage a coût fixe et un coût variable en fonction de la
profondeur.
Les paramètres importants pour le dimensionnement des forages sont :
 L’extraction d’énergie
 La température moyenne de la roche
 La conductibilité thermique de la roche, lambda (λ ou k)
 La distance entre la surface et le niveau de la nappe phréatique
 La conception du capteur

La conception du forage peut être réalisé avec l’aide d’un logiciel fourni par les fabricants. La
Figure suivante montre un exemple de Nibe.
Figure 93 : Logiciel fourni par NIBE AB

10.4.2.3 Forage
 Aspects généraux :
Le gneiss, le granite et le calcaire sont les types de roche les plus courants, et en particulier
les deux premiers ont une bonne conductibilité thermique. L’épaisseur de la couche de terre
au-dessus du substrat rocheux est importante pour le coût du forage Il est bien plus onéreux
de forer à travers la couche de terre que à travers la couche de substrat rocheux. Cela parce
que le forage doit être encapsulé dans un tuyau à travers la couche de terre (boîtier) de
manière à ce qu’elle ne s’écroule pas. Un des problèmes posés par le chauffage sur substrat
rocheux est la nécessité de connaître de l’épaisseur et les caractéristiques des couches de
terre afin de pouvoir estimer le coût de l’installation.
 Labels de qualité pour les échangeurs de chaleur verticaux :

Afin de garantir la bonne qualité et la longévité des sondes géothermiques, et pour protéger
les nappes phréatiques, de nombreux pays ont mis au point des règles ou des
règlementations pour les « puits d’énergie ». – par exemple, en Suède, en collaboration avec
les deux plus grandes entreprises de forage Geotek et Avanti, SGU a conçu les règles
Normbrunn 97. En Allemagne et en Suisse, il existe un label de qualité pour les échangeurs
de chaleur verticaux (Gütesiegel für Erdwärmesonden – Bohrfirmen), également reconnu en
Autriche. Toutes ces règles ne s’appliquent pas seulement au puits, mais précisent
également les exigences concernant le matériel et la formation des foreurs. En France, il
existe une charte qualité foreurs gérés par le BRGM.
Figure 94 : Règles suédoises Normbrunn 97

 Technique de forage :
Le forage en fond de trou est la technique la plus fréquemment employée pour forer dans la
roche. Un marteau fond de trou actionné par de l’air comprimé est abaissé dans le forage et
alimenté en air comprimé à travers les tiges de forage. Le puits est ainsi pratiqué à l’extrémité
du trou et la technique est particulièrement adaptée pour les forages jusqu’à 200 mètres.
Pour atteindre des profondeurs de forage jusqu’à environ 180 mètres, considérée comme la
limite pratique de profondeur pour les puits d’énergie, un compresseur produisant une
pression d’approximativement 25 bar est nécessaire. La pression est nécessaire en partie
pour réaliser le travail de forage et en partie pour compenser la pression statique de la
colonne d’eau. Le diamètre du trou est généralement de 115 mm ou 140 mm. La foreuse doit
être conçue pour le forage et le montage de la canalisation, et pour le forage en fond de trou
aux profondeurs courantes de forage. Elle doit pouvoir se déplacer sur différentes surfaces
sans endommager les zones fragiles des jardins.
 Journal de forage (ou log de forage) :

L’entrepreneur de forage, une fois son travail achevé, doit remettre un journal de forage au
propriétaire de la maison. Ce log doit contenir des informations sur la profondeur de forage, le
diamètre du trou de forage, la distance jusqu’à la roche, le nombre de mètres du tuyau, le
niveau de la nappe phréatique, la profondeur jusqu’aux aquifères fissurés, le volume d’eau,
etc.
10.4.2.4 Positionnement des sondes géothermiques

Si plusieurs échangeurs de chaleur verticaux sont nécessaires, il faut éviter que l’eau
refroidie des nappes phréatiques venant de la zone autour du premier forage n’atteigne le
second forage. Cela ne peut être garanti que si des intervalles minimaux de 5 à 6 mètres
(voire 10 mètres comme il est préconisé en France) sont respectés entre les forages, et si
le sens d’écoulement de la nappe phréatique est considéré tel que dans la Figure 95.
10 [m] en France
10 [m] en France
Figure 95 : Positionnement des sondes géothermiques (1, 2, 3 échangeurs de chaleur verticaux)

En France, un minimum de 10 [m] est préconisé entre deux capteurs (règles techniques
AFPAC/COSTIC/EDF).
Dans le cas d’une installation de plus de 4 capteurs, il est indispensable de les implanter de
façon à ce qu’ils ne s’influencent pas mutuellement et que le sol puisse se régénérer
correctement (voir exemples suivants).
Ex 1 :         
10 m
Ex 2 :  10 m  
 
Ex 3 :     
10 m

10 m

Exemple de positionnement à éviter :
  
  
  
Figure 96 : Espacement des capteurs en France)

10.4.2.5 Connaissances pratiques

 Remplissage du capteur : dans la plupart des cas, l’entrepreneur de forage fournir le
capteur rempli, après un essai de pression, sauf dans quelques cas où les installateurs
chauffagistes sont supposés remplir le capteur eux-mêmes.
 Essai d’étanchéité : un essai d’étanchéité doit toujours être accompli sur les nouvelles
installations ou lors de la réparation d’un capteur. Cela est très important, à la fois d’un point
de vue fonctionnel et environnemental. Plusieurs autorités locales exigent également une
attestation de l’essai de pression.
 Purge de l’air captif dans l’eau glycolée: le dysfonctionnement le plus fréquent dans une
unité récemment installée est causé par l’air occlus dans la saumure. Il est par conséquent
extrêmement important qu’une purge complète de l’air occlus dans le système d’eau glycolée
soit effectuée. Dans certains cas, il faut un certain temps pour se débarrasser de tout l’air
captif dans le système. Actionnez la pompe à eau glycolée (dans la plupart des pompes à
chaleur, elle peut fonctionner séparément), et purgez-là jusqu’à ce que tout l’air soit évacué.
Une purge complète de l’air dans le système est toujours profitable, car elle permet d’éviter
des visites onéreuses au client.
 Autorisations : certaines autorités locales exigent une autorisation écrite pour permettre
l’installation d’une pompe à chaleur sur substrat rocheux. Voir Partie nationale.
10.4.3 Raccordement source de chaleur – PAC pour PAC eau glycolée/eau
 Collecteur
Le collecteur (le cas échéant) du capteur enterré peut être installé à l’extérieur. Il est possible
de construire une chambre dans une boîte pour bétonnage de 1500 mm environ de diamètre.
Les tuyaux de raccordement doivent donc être légèrement inclinés vers le haut en direction
du collecteur pour pouvoir être facilement purgés. Les tuyaux qui entrent dans la chambre du
collecteur ou traversent les murs de la maison doivent être protégés contre les dégâts
mécaniques au moyen d’une isolation supplémentaire. Un exemple de chambre de collecteur
est fourni dans la figure 97.
Regard 600 mm
Depuis
PAC
Vannes
Depuis le capteur
Vers le capteur
Figure 97 : Chambre du collecteur (Ochsner, 2000)

Depuis
PAC
Figure 98 : Agencement du collecteur

 Distances de sécurité
 Depuis les canalisations d’eau 1,5 [m] au moins (protection contre le gel)
 Depuis les drains 1 [m] au moins (protection contre le gel)
 Lorsque parallèles au bâtiment min. [1] m (soulèvement par le gel)
 Lorsque les tuyaux doivent se croiser, ils doivent être isolés en conséquence
(protection contre le gel)
 Toujours laisser 1 [m] à l’intérieur des limites de la propriété
 Assemblage
Toutes les pièces de l‘installation de la source de chaleur doivent être résistantes à la
corrosion, et à l’intérieur, les composants froids doivent être isolés par un matériau résistant à
la vapeur pour éviter la condensation.
Il est important que la diminution de pression soit maintenue à un minimum car l’énergie de la
pompe à chaleur est couverte par un très faible niveau d’utilisation.
1. Collecteurs avec entrées/sorties vers

l’extérieur
2. Évent (purge de l’air)
3. Vanne de sécurité
4. Vase d’expansion
5. Pour remplir/vider le système
6. Pompe de circulation
7. Tuyaux flexibles
8. Raccordements vers la pompe à chaleur
Figure 99 : Intérieur du collecteur de l’ eau glycolée – Exemple (Ochsner, 2000)

Matériau
de
drainage
Tuyau
En cas de soulèvement du sol par le
gel, les tuyaux doivent être isolés à
au moins 1 m du mur !!
Joint
Figure 100 : Conduite dans le mur – exemple (Ochsner)
10.4.4 Dimensionnement circulateur eau glycolée – pour PAC eau glycolée/eau
 débit massique de la eau glycolée:

Pour choisir une pompe à eau glycolée, il est nécessaire de connaître le débit massique de la
eau glycolée. Ce dernier doit correspondre à la puissance frigorifique de la pompe à chaleur
et peut se calculer de la manière suivante :
Pf  3600
qm 
c p  T
qm...... débit massique de l’ eau glycolée [kg/h]
Pf......puissance frigorifique de la pompe à chaleur [kW]
cp.......puissance calorifique spécifique de la eau glycolée 3,9 kJ/kg.K
∆T......différence de température (3 K)
 Pression différentielle de la pompe :
Pour déterminer la pression différentielle nécessaire pour la pompe, les valeurs suivantes
sont nécessaires :
 Baisse de pression des tuyaux du capteur (d’après le schéma de baisse de

pression pour les tuyaux)
 Baisse de pression dans l’évaporateur (auprès du fabricant de la PAC)
 Baisse de pression des composants auxiliaires (approx.0.5 bar – d’après
l’expérience)
 La transmission thermique calculée pour la pompe à eau glycolée doit être multiplié
par un facteur de 1,3 – 1,5 car la saumure présente une viscosité supérieure par
rapport à l’eau.
En raison du fait que, d’une part la viscosité de l’ eau glycolée augmente fortement dans les
basses températures, et d’autre part la puissance de transfert calorifique de l’ eau glycolée
par rapport à l’eau diminue, il est conseillé de ne pas ajouter plus d’antigel que la quantité
nécessaire ou recommandée par le fabricant de la pompe à chaleur. Autrement, l’énergie
nécessaire pour pomper l’eau glycolée serait augmentée sans nécessité, et le facteur de
performance saisonnier du système résulterait inférieur.

10.5 Nappe phréatique
10.5.1 Aspects généraux
Le principe consiste à pomper de l’eau souterraine à travers l’évaporateur ou par un

échangeur de chaleur intermédiaire dans le circuit d’eau glycolée de l’évaporateur.
En France, cette dernière solution est fortement préconisée pour éviter tout
endommagement de l’évaporateur.
L’eau de la nappe phréatique est extraite par un forage puis (généralement) réinjectée dans
le sol via un second forage situé après la pompe à chaleur. L’avantage de cette technique est
la température élevée de l’eau des nappes phréatiques, qui induit une puissance supérieure
et un meilleur COP pour la pompe à chaleur.
À une profondeur de 10 mètres ou plus, par exemple, la température de l’eau des nappes
phréatiques ne varie que très légèrement (en Europe centrale, de 10°C environ en moyenne ;
en France, elle varie entre 10 [°C] et 14 [°C]). En fonction de l’emplacement du forage et de la
profondeur à laquelle l’eau de nappe phréatique est prélevée, la température de l’eau est
normalement à peine inférieure de quelques degrés à la moyenne en hiver. Lorsque l’eau des
nappes phréatiques est disponible en quantités suffisantes, à une qualité suffisante et à une
profondeur raisonnable, cette source de chaleur s’avère particulièrement efficace du point de
vue de son comportement thermique.
Figure 101 : Principe d’une pompe à chaleur eau/eau

10.5.2 Exigences techniques
Avant le début des travaux de forage, un essai de forage doit être réalisé afin d’étudier la
géologie, y compris la profondeur et l’épaisseur des couches de soutien des nappes
phréatiques qui sont compatibles pour l’extraction de l’eau, et la composition chimique de
l’eau.
Les résultats de l’essai de forage, et les conditions imposées par les autorités contribueront à
la mise en conformité de la conception de l’installation avec les règlementations locales. Il
faut noter qu’un forage pour une pompe à chaleur – contrairement à un puits domestique –
subit parfois un pompage jusqu’à 20 heures d’affilée. La capacité du forage et les couches
qui soutiennent la nappe sont donc bien plus importantes pour les forages des pompes à
chaleur que pour les puits d’eau privés.

Les éléments suivants sont importants pour l’installation d’une pompe à chaleur eau/eau :
QUANTITÉ
L’eau des nappes phréatiques doit être disponible en grandes quantités. Pour cela, il est
nécessaire de tester le forage pendant 2 ou 3 jours. Les besoins en eau sont
approximativement de 200 litres/heure pour chaque kW de puissance calorifique (en
abaissant la température de l’eau à 4 K environ). Pour les applications en maison individuelle,
le niveau de la nappe phréatique d’extraction ne doit pas être supérieur à 15 [m], car l’énergie
de pompage nécessaire serait excessive. Par contre, pour les applications de puissances
supérieures (tertiaire, logements collectifs, …), les forages peuvent aller jusqu’à 100 [m] voire
plus tout en gardant une très bonne rentabilité des projets.
2
En France, il existe une garantie AQUAPAC qui assure le risque d’échec, d’une part sur le
débit de forage en recherche, d’autre part sur la pérennité du débit sur une période de 10
ans.
TEMPÉRATURE
La température minimale de la nappe phréatique à l’admission ne doit pas être inférieure à 7-
8 [°C] (c’est-à-dire lorsque la neige fond !) et ne doit être refroidie en dessous de 3-4 [°C].
Autrement, il est possible de contrôler la baisse de température.
QUALITÉ
Pour protéger l’échangeur de chaleur contre la corrosion, certaines valeurs critiques (voir le
chapitre 4) ne doivent pas être dépassées. Une analyse de l’eau est donc nécessaire. La
qualité de l’eau peut varier au cours de l’année, par exemple en raison d’une exploitation
agricole des terres (épandage des boues).
L’utilisation des nappes phréatiques comme source de chaleur comporte donc à la fois des
avantages et certains risques et difficultés :
 L’accès à l’eau doit être abondant et de longue durée. Plus la température de l’eau
des nappes phréatiques est basse, plus le débit d’extraction nécessaire sera élevé.
Dans les parties septentrionales de l’Europe, la température est si faible, qu’il est
virtuellement impossible d’installer une unité de chauffage sur nappe phréatique :
les quantités d’eau nécessaires seraient trop énormes.
 L’eau ne doit pas contenir de contaminants corrosifs et afficher une très faible
teneur en fer et en manganèse. Si l’eau de retour est réinjectée dans le forage, ce
forage de retour est menacé d’obstruction par les sels contenus dans l’eau. Des
particules peuvent se former lors du refroidissement de l’eau ou au contact de l’air
pendant le processus.
 Il doit y avoir un forage d’injection (de retour) à proximité pour recueillir l’eau
refroidie. Notez que le niveau d’eau dans le forage d’extraction baisse et que le
niveau d’eau dans un forage de retour augmente. La différence entre les deux
niveaux d’eau dépend de la perméabilité du terrain et du débit d’extraction.
SI une pompe à chaleur sur nappe phréatique est envisagée, il est très important que toutes
les spécificités de chaque cas soient discutées avec un bureau d’études hydrogéologue, le
foreur, le fournisseur de la pompe à chaleur et les autorités locales concernées.
2
Créé par le BRGM, l’ADEME et EDF, géré par SAF Environnement

10.5.3 Positionnement des forages
Il faut éviter toute dérivation entre l’eau de retour et l’eau d’alimentation. Cela n’est possible
que si les distances minimales de 15 [m] entre les puits d’alimentation et de retour sont
respectées et que le sens de l’écoulement de l’eau est considéré tel que dans la Figure 102.
Sens d’écoulement d’eau souterraine
Puits de prélèvement
Figure 102 : Positionnement des puits d’alimentation et de retour
10.5.4 Dimensionnement de la pompe à chaleur sur nappe phréatique
 Débit massique de l’eau :

Le débit massique de l’eau doit correspondre à la puissance frigorifique de la pompe à
chaleur. Le calcul se fait de la manière suivante :
Pf  3600
qm 
c p  T
qm......débit massique de l’eau[kg/h]
P0......puissance frigorifique de la pompe à chaleur [kW]
cp.......puissance calorifique spécifique de l’eau 4.187 kJ/kg.K
∆T......différence de temp max. 4 K
Pour simplifier, le débit massique est parfois exprimé sous la forme d’un débit volumique en
[l/h]. En supposant une baisse de température de 4.3°C, la formule est réduite à 200 l/h par
kW de refroidissement.
 Pression de la pompe :
Les données suivantes sont significatives pour le dimensionnement du système :
 Hauteur de l’extraction géothermique – La différence de hauteur entre la nappe

phréatique dans le puits d’extraction et dans le puits d’injection
 Perte de pression dans l’évaporateur de la pompe à chaleur – voir spécifications
techniques de la pompe à chaleur
 Résistance du tuyau – d’après la courbe de frottement du tuyau
 Résistance des installations intégrées – souvent d’une ampleur de ~0.2 bar.

Sens de l’écoulement de la nappe phréatique

Figure 103 : Puits d’alimentation et de retour – illustration de la différence entre les niveaux d’eau
10.5.5 Raccordement avec la pompe à chaleur
Lorsque de l’eau de nappe phréatique ou de source est employée, il faut prévoir un grand
filtre avec un tamis de 400 m environ.
Les filtres avec nettoyage automatique en circulation inverse sont recommandés.
Les tuyaux de raccordement doivent être disposés dans le sol inclinés vers le bas en
direction des puits à une profondeur hors gel.
Tous les tuyaux transportant de l’eau souterraine doivent être isolés par un matériau résistant
à la vapeur lorsqu’ils sont à l’intérieur (de la condensation se produit sur les tuyaux).
De plus, les câbles électriques allant à la pompe à eau doivent être enfermés dans une gaine
à l’intérieur du puits d’extraction.
1. Pompe d’aspiration avec clapet de non-retour

2. Filtre
3. Vidange
4. Gaine
5. Alimentation et retour de la source de chaleur
6. Tuyaux de raccordement flexibles
7. Compteur d’eau
Figure 104 : Exemple – plan pour le raccordement à la source de chaleur (Ochsner, 2000)

10.6 Détente directe
10.6.1 Aspects généraux et principe de fonctionnement
Dans les systèmes à détente directe, le fluide frigorigène de la pompe à chaleur circule en
tant que fluide frigorigène caloriporteur dans le capteur, où il s’évapore. L’échangeur de
chaleur et la pompe de circulation de l’eau glycolée sont supprimés. Les systèmes à détente
directe utilisent des capteurs horizontaux enterrés. Le capteur est également appelé boucle
d’évaporation.
La taille de l’installation de la source de chaleur est calculée en fonction de la puissance
frigorifique de la pompe à chaleur et de l’extraction de chaleur spécifique depuis le sol.
Figure 105 : Exemple – Pompe à chaleur à détente directe – Megatherm Zirius
Figure 106 : Principe de fonctionnement des systèmes DX (détente directe)

10.6.2 Tuyaux du capteur et fluides actifs
Les tuyaux du capteur doivent être des tuyaux en cuivre de « qualité froid » (DIN 8905) avec
une gaine en PE (polyéthylène) d’au moins 0,5 [mm].
La boucle du fluide frigorigène ne doit pas comporter de raccords inaccessibles (parties

soudées, joints vissés) dans le sol. Si de tels raccords sont inévitables (en cas de réparation),
ils doivent être exécutés par un technicien qualifié, testés et isolés avec des matériaux
appropriés contre la corrosion.
Les fluides frigorigènes doivent être des fluides frigorigènes de classe L1 ou des fluides
frigorigènes naturels conformément à EN 378. L’huile de refroidissement doit être légèrement
biodégradable – surtout des huiles à base d’ester ou de polyalkylène glycol.

10.6.3 Agencement du système
L’agencement du système de capteurs horizontaux à détente directe est en principe similaire

à l’agencement des capteurs horizontaux à saumure (voir 10.4.1.5). Pour les deux systèmes,
dimensionner la source de chaleur signifie trouver un équilibre entre la capacité d’extraction
du sol et la puissance frigorifique de la pompe à chaleur. Si vous surchargez la source,
l’économie de l’exploitation sera mauvaise, en revanche, si vous surdimensionnez la source,
les coûts d’installation seront souvent supérieurs à ce qui est nécessaire. On peut trouver
certaines instructions concernant les débits d’extraction de chaleur spécifiques dans la norme
VDI 4640 (Verein Deutscher Ingenieure – Association des ingénieurs allemands), et dans les
programmes particuliers des entreprises et des associations.
Les débits d’extraction spécifiques du Tableau sont valables pour une période d’utilisation
maximale de 1800 heures (mode monovalent – la pompe à chaleur gère la totalité de la
charge). Pour les applications particulières assumant une longue durée d’exploitation
annuelle, le travail d’extraction annuel spécifique, qui détermine l’influence de la longue
durée, doit également être pris en compte. Il doit être compris entre 50 et 70 kWh/(m².a). Cela
vaut uniquement pour le chauffage. S’il n’y a pas d’injection de chaleur pendant l’été
(refroidissement, recharge), les valeurs peuvent différer.
Surface du capteur enterré

Débit
par kWth
Condition du terrain d’extraction
COP =
spécifique COP = 3.5
3
2 2 2
Sols secs non cohésifs 10 W/m 66 m 72 m
2 2 2
Sols cohésifs, humides 20 – 30 W/m 22-33 m 24-36 m
2 2 2
Sable/gravier saturés en eau 40 W/m 17 m 18 m
Tableau 30 : Débits d’extraction de chaleur spécifiques du sol d’après VDI 4640
La profondeur de creusement des tuyaux du capteur doit être comprise entre 0,2 [m] et
0,3 [m] sous la profondeur sujette au gel. Le capteur ne doit pas se trouver à portée du
mouvement des eaux souterraines.
La distance entre les tuyaux est équivalente à celle pour un capteur horizontal à saumure
(voir 10.4.1.5).
10.6.4 Caractéristiques du sol
Plus la teneur en humidité du sol est élevée, plus l’échange de chaleur sera élevé. Les
échangeurs de chaleur en terrain humide demandent donc moins de surface que ceux placés
en terrain sec.
Aucune construction ne doit être réalisée au-dessus du capteur enterré (piscine, maison,
garage, etc.). Mais la zone peut être ultérieurement plantée d’arbres et d’arbustes, s’ils n’ont
pas de racines profondes..
L’eau de pluie est importante pour la régénération du terrain. L’accumulation d’eau ou les
inondations peuvent entraîner un soulèvement du sol par le gel ou endommager le capteur.
Un drainage doit permettre d’éviter ce phénomène (par ex., site en pente). Voir partie 8.2.1.4
En règle générale, le capteur est installé sur un terrain horizontal et régulier. Lorsqu’il y a une
pente, le capteur doit être installé en diagonale par rapport à la pente.

10.6.5 Connaissances pratiques
Les points suivants doivent être respectés lors de l’installation de capteurs horizontaux pour
des systèmes à détente directe :
 Un installateur qualifié dans ce domaine doit installer le capteur dans le sol.

 Si le capteur comporte plus d’une boucle, la pompe à chaleur doit intégrer un
réservoir pour collecter le fluide frigorigène – afin que l’évaporateur puisse être vidé
pour l’entretien et les travaux d’excavation.
 Les tuyaux de l’évaporateur doivent enterrés dans du sable fin et recouverts
d’environ 15 cm de sable. Du sable de granulométrie comprise entre 0.3 et 1.5 mm
est recommandé. Le lit de sable peut être remplacé par de la terre friable fine.
 Un ruban indicateur (ruban marqueur) doit être placé à 50 cm au moins au dessus
de la boucle de l’évaporateur autour de la zone limitée.
 Le site du capteur doit être documenté – un plan indiquant les zones utilisées (en
prenant la végétation comme point de repère), des photos, etc. sont recommandés.
 Si le tuyaux de refroidissement passe à travers un mur, il doit être isolé contre la
vapeur et l’intervalle entre le percement du mur et le tuyau doit être étanche.
 Les distances de sécurité entre les tuyaux du capteur dans le sol sont équivalentes
à celles indiquées pour les systèmes à saumure (voir 0).
 Une fois que le capteur est installé, l’étanchéité de l’ensemble de la boucle de
refroidissement doit être testée en utilisant du nitrogène à la pression maximale
autorisée. Un essai de pression doit également être réalisé conformément à
EN 378 – 2.
 Tous les documents, la documentation d’installation et les rapports d’essais sur
l’installation de la pompe à chaleur doivent être stockés dans un journal conservé à
proximité de la pompe à chaleur.
10.6.6 Raccordement source de chaleur – pompe à chaleur
Figure 107 : Plan d’installation d’un capteur horizontal à détente directe (Ochsner, 2000)

Regard
D=600 mm
Tuyau
vers la
Lit de sable maison
Capteur Lit de sable
de gaz Distribu-
teur de
liquide
Drain
Figure 108 : Collecteur de système DX à l’extérieur (Ochsner, 2000)
Tuya
u
Raccord Tuyaux en
cuivre
Figure 109 : Conduite dans le mur pour système DX (Ochsner, 2000)

Il est conseillé d’isoler les tuyaux jusqu’à un mètre du mur du bâtiment.
Complément sur ce qui se pratique en France
Pour la détente directe, les boucles sont disposées horizontalement soit en tranchées avec 2
tubes, soit sur toute la surface du terrain après décapage.
Configuration horizontale en tranchée
Des profondeurs d’enfouissement et des distances entre tubes à respecter existent pour
chaque cas.

Niveau du sol
Alimentation en parrallèle
0,6 m 0,6 m
à 1,2 m
Figure 110 : Configuration à 2 tubes côte à côte en tranchée
Le tableau ci-dessous donne l’espacement minimal entre tubes et tranchées horizontales.
Configuration Espacement entre tubes Espacement entre deux tranchées

d’axe à axe
2 tubes par tranchées 0,4 à 0,6 m 1,0 m pour tubes côte à côte

Les distances minimales à respecter entre les tranchées et autres éléments du site sont
identiques à celles indiquées dans le tableau 10.4.
Configuration en décapage
L’espacement entre chaque tube est au minimum de 0,40 [m].
La distance minimale ente le bord du décapage réalisé et les autres éléments du site est
identique à celle indiquée dans le tableau ci-dessus pur les tranchées.
Dimensionnement
Le tableau ci-dessous indique les puissances maximales que l’on peut extraire par mètre de
tranchée, de tube et par mètre carré de terrain avec une température d’évaporation de 5 [°C].
Configuration 1.1.1.1.1 Dimensionnement

Par mètre de tranchée par mètre de tube par m² de terrain
Capteur à 2 tubes 30 W/m 15 W/m 30 W/m²
Décapage* / 15 W/m 40 /m²
(*) Pour les zones dont la temperature extérieure est inférieure à -7 [°C], les valeurs sont de
12 [W/m] de tube et 30 [W/m²] de terrain.
Tableau 32 : Puissances maximales extraites du sol (détente directe)
Ces valeurs peuvent varier en fonction de la qualité du terrain. Les échanges sont moins
importants dans un sol contenant des remblais rocheux par rapport à un sol composé de
terres végétales humides

Installation
Description :
Après leur livraison sur chantier, les tuyauteries doivent être transportées, stockées et
manipulées dans des conditions telles qu’elles soient :
 A l’abri de l’eau et dans un endroit sec.

 A l’abri de toute action susceptible de provoquer des détériorations.
 Stockés à l’abri du rayonnement solaire direct (pour les matériaux plastiques).
Le capteur est constitué d’une ou plusieurs boucles de tube cuivre qualité frigorifique gainé
d’un matériau synthétique. Cette gaine assure à la fois une protection mécanique du tube et
la protection contre la corrosion.
Le tube poli, désoxydé, nettoyé et déshydraté, est livré en couronnes (recuit) de grande
longueur. Le diamètre des tubes est exprimé en pouce. Les couronnes sont fournies
emballées sous cartons, avec les extrémités scellées, sous une pression minimale d’azote de
15 [bar]. Cette pression sera maintenue pendant toute l’installation jusqu’aux raccordements
aux collecteurs.
Conception :
Le cheminement des capteurs doit se faire en fonction :
 Des obstacles (autres réseaux enterrés, puits, etc.),

 De la localisation des fondations du bâtiment,
 De la position du local où se trouve la pompe à chaleur,
 Des préférences du client,
 De l’accessibilité aux engins de forage et de terrassement,
 Des évolutions programmées.
Il convient de limiter, dans la mesure du possible, au maximum les coudes afin de réduire les
pertes de charge.
Les premières règles à prendre en compte sont :
 Centrer l’ensemble du capteur horizontal sur une ligne perpendiculaire au local

technique de façon à avoir un circuit aller et retour de même longueur.
 Mettre en place des boucles de longueur et de capacité identiques de façon à
obtenir un bon équilibrage des débits de fluide dans chaque boucle.
Distributeur + Collecteur capteur
Capteur extérieur réalisé en

tube cuivre gainé de polyéthylène
Figure 111 : Exemple de capteur horizontal

Les collecteurs et les distributeurs devront être préparés en usine et testés au niveau
de l’étanchéité.
Mise en œuvre :
Toutes les précautions sont prises, pendant les travaux, pour éviter de polluer les
canalisations (eau, poussière, particules...).
Le tube gainé est déroulé à partir de la couronne fournie depuis un collecteur de départ
(distributeur) jusqu’à un collecteur de retour en une seule boucle.
Toutes les précautions sont prises pour permettre le retour d’huile véhiculé par le fluide
frigorigène au compresseur.
En cas d’impossibilité à réaliser une légère pente et en cas de dénivelé supérieur à

3 [m], un piège à huile doit être installé.
Le piège à huile est constitué d’une double crosse. L’huile s’accumule dans la partie basse
des coudes, elle forme alors un bouchon qui est rapidement aspiré par le compresseur.
Fluide frigorigène
Huile
Fluide frigorigène
+ huile
Figure 112 : Exemple de piège à huile
Aucun raccord ne doit être effectué sur les capteurs enterrés sauf pour les liaisons au
distributeur et au collecteur.
Les raccords sont effectués par brasure pour lesquels une teneur minimale en argent
de 5 % est requise. L’utilisation de pourcentages d’argent plus élevés est conseillé.
La brasure doit être effectuée sous atmosphère d’azote pour éviter une oxydation des
tubes.
Une fois l’installation en service, il est recommandé de retirer les traces de décapant.
Il est également indispensable de protéger les brasures contre les corrosions locales.
Le constructeur doit pouvoir indiquer la longueur de liaison maximale ainsi que le

dénivelé admissible.

10.7 Eau de surface
Certains lacs sont d’excellents sites de stockage naturel de l’énergie solaire absorbée par la
surface en été. La mer peut également être une source de chaleur. Le nombre de nouvelles
unités installées est toutefois limité par l’accès, si bien que ces systèmes ne sont que
brièvement décrits dans ce document.
La forme la plus répandue de capteur de chaleur sur eau de surface (mer ou lac) fonctionne
selon le même principe qu’un capteur de chaleur dans le sol, à la différence que le capteur
n’est pas enterré, mais placé au fond d’un lac et maintenu avec des poids. Les poids
compensent la flottabilité de la glace produite autour du tuyau du capteur. Pour qu’un lac
puisse être considéré comme source de chaleur, quelques conditions doivent être remplies :
 La maison doit se trouver à proximité de la mer ou d’un lac, et disposer d’un accès
direct à l’eau.
 L’emplacement du capteur ne doit pas être le siège d’activités qui pourraient
l’endommager (c-à-d pêche, mouillage pour bateaux, etc.)
 L’eau ne doit pas avoir un débit rapide et doit être assez profonde pour ne pas
geler jusqu’au fond.
 La transition du sol vers le lac sur la rive doit être assurée de manière à ce que les
tuyaux ne soient pas bloqués par la glace en hiver, et arrachés au printemps.
Système de
chauffage
Pompe à
chaleur
Eau chaude
sanitaire
Accumulateur
d’eau chaude
sanitaire
Poids pour Capteur

l’amarrage
Figure 113 : Le principe du chauffage par l’eau d’un lac

Dimensionnement
La puissance linéaire de l’extraction est généralement de 20-30 W/m pour un tuyau de

capteur de 40 mm de diamètre extérieur.
Les poids sont adaptés à chaque unité. Des poids plus importants sont nécessaires pour les
eaux froides et les puissances linéaires d’extraction élevées.
Du point de vue des assurances et de la garantie, le chauffage à partir de l’eau d’un lac est
moins sûr que le chauffage sur substrat rocheux ou sur sol de surface, en raison du fait
qu’une partie de l’unité, le capteur, repose sans protection au fond du lac.

Lorsque qu’un dégât ou un dysfonctionnement se produit, il est parfois difficile et onéreux de

déterminer le responsable des événements. Des plongeurs doivent souvent être engagés
pour effectuer une inspection.
10.8 Air Extérieur
10.8.1 Aspects généraux
L’air extérieur est une source de chaleur librement disponible partout en quantités illimitées.
Malheureusement, lorsque la température extérieure diminue, la charge calorifique du
bâtiment augmente simultanément et la puissance calorifique ainsi que le rendement de la
pompe à chaleur diminuent. Les pompes à chaleur air/eau et air/air sont par conséquent très
souvent installées pour un fonctionnement bivalent. La fonction de dégivrage intégrée leur
permet de fonctionner à des températures aussi basses que –20°C.
10.8.2 Appareil monoblocs
Dans les appareils intérieurs monoblocs, tous les composants de la pompe à chaleur sont
contenus dans un boîtier. Des ventilateurs centrifuges sont utilisés pour atteindre le débit d’air
nécessaire. Ils doivent permettre de compenser les éventuelles pertes de pression dans la
conduite d’air.
10.8.2.1 Placement à l’intérieur

La pompe à chaleur sur air peut être placée dans toute pièce sèche protégée du gel. Elle doit
être installée sur une surface plane horizontale. De plus, un robinet de vidange et un
collecteur de condensat reliés au système de drainage doivent être installés sous la machine
pour éliminer la condensation et protéger le bâtiment contre les dégâts.
Figure 114 : Le principe de fonctionnement d’une PAC air/eau – appareil monobloc

L’appareil doit être installé à un endroit qui permette les réparations et l’entretien. Les
distances de dégagement prescrites par le fabricant doivent être respectées – ceci est
valable pour toutes les pompes à chaleur.

Si la pompe à chaleur est installée dans une pièce comportant un générateur d’air chaud, il
est nécessaire de prévoir une ventilation additionnelle dans le mur de manière à ce que
d’éventuelles fuites dans la conduite d’air de la pompe à chaleur n’aient pas d’incidence sur la
pression de l’air dans la pièce. Cela pourrait poser des problèmes avec le tirage du
générateur.
 Conduites d’air
Les conduites d’admission et d’évacuation de la pompe à chaleur doivent se trouver à une
distance suffisante l’une de l’autre pour éviter un court-circuit dans la circulation de l’air. Les
conduites d’air peuvent être raccordées à la pompe à chaleur au moyen d’une manchette
souple. Le diamètre minimal est une valeur approximative et peut varier légèrement en
fonction de la longueur des conduites d’air et du fabricant. De cette manière, il est possible
d’éviter la génération de bruit par l’air, et le volume du débit d’air est garanti. Pour éviter les
nuisances sonores, la vitesse de l’air doit être maintenue en dessous de 3 m/s dans
l’évacuation et en dessous de 4 m/s dans la manchette.
Dans les pompes à chaleur monoblocs, les conduites d’air sont soit des tuyaux en acier
galvanisé soit des tuyaux flexibles isolés. Comme la capacité de traitement de l’air peut
3
atteindre plusieurs milliers de m /h, des dispositifs d’isolation acoustique appropriés tels que
des manchettes souples, des silencieux, des revêtements acoustiques, etc. peuvent être
exigés.
Figure 115 : Exemple d’installation recommandée Figure 116 : Exemple d’installation recommandée
pour éviter une dérivation entre l’air frais et l’air
pour éviter une dérivation entre l’air frais et l’air vicié
vicié (Ochsner, 2000)
(Ochsner, 2000)
Il faut tenir compte du fait que le diamètre libre de la conduite d’évacuation de l’air ne doit pas
être trop diminué par le treillis de protection (contre les oiseaux, etc.). Les conduites d’air
doivent être isolées avec un agent imperméable à la vapeur pour éviter la formation de
condensat dans l’isolation ou sur les tuyaux.

10.8.2.2. Placement à l’extérieur

Les pompes à chaleur air/eau sont souvent placées à l’extérieur pour économiser de la place.
Cela évite également de percer de grands trous dans la façade. Le placement à l’extérieur
présente toutefois quelques inconvénients par comparaison avec un placement à l’intérieur.
L’installateur doit s’assurer que la condensation dans le drainage ou l’eau de dégivrage ainsi
que bruit produit par la pompe à chaleur ne vont pas entraîner de perturbations ou des
nuisances pour le propriétaire ou (en particulier) ses voisins. De plus, le placement de l’unité
à l’extérieur entraîne des pertes au niveau de la conduite d’air d’alimentation ou au niveau de
la pompe à chaleur elle-même. Il existe également des risques d’interruptions de service en
raison du gel.
Figure 117 : Pompe à chaleur air/eau, appareil monobloc placé à l’extérieur de la maison
10.8.3 Pompes à chaleur de type split (air/eau et air/air)
La pompe à chaleur de type split associe les avantages du placement à l’extérieur et à

l’intérieur. Aucune conduite d’air n’est nécessaire et la pompe à chaleur elle-même peut être
protégée à l’intérieur du bâtiment. La pompe à chaleur de type split associe une unité
intérieure et une unité extérieure reliées par une canalisation de fluide frigorigène. Dans la
pompe à chaleur split réversible, les unités intérieure et extérieure peuvent être utilisées
alternativement comme évaporateur ou condenseur. Ainsi, la pompe à chaleur peut servir à
refroidir le bâtiment en été. Les ventilateurs doivent être aussi silencieux que possible dans
l’unité intérieure comme dans l’unité extérieure.
Comme il se produit de la condensation lorsque la surface de l’évaporateur chute en dessous

du point de rosée de l’air extérieur (source), il est nécessaire de prévoir des collecteurs de
condensats, qui éliminent les condensats à travers un tuyau ou un drain. À l’extérieur, ce
drain doit être chauffé pour empêcher le gel. À l’intérieur, les condensats produits lors du
refroidissement du bâtiment sont collectés et évacués par un tuyau vers un drain.

Figure 118 : Principe de fonctionnement d’une pompe à chaleur air/eau de type split
Raccord
(étanche à
Tuyau la vapeur)
Raccord Tuyau
(étanche àd’aspiration et
la vapeurt)tuyau de liquide
Figure 119 : Exemple d’installation (Ochsner, 2000)
Figure 120 : Exemple – Chauffage du collecteur de condensat omis (Ochsner)

Les tuyaux qui raccordent la pompe à chaleur à l’évaporateur (tuyau d’aspiration et tuyau de
liquide) et le câble d’alimentation électrique doivent être protégés par une gaine ou un tube
conformément aux instructions du fabricant.
10.8.4 Problématique du bruit
Il existe deux caractéristiques fondamentales:
 Le niveau de puissance acoustique qui représente la puissance globale émise par la

source. Elle est indépendante du milieu dans lequel elle est émise. Ce niveau de
puissance acoustique est donné par le constructeur. Il est désigné par Lw et exprimé
en [dB(A)].
 Le niveau de pression acoustique qui dépend notamment du milieu dans lequel est
émise la source, de la distance par rapport à la source. C’est celui qu’il faut
généralement respecter dans les textes réglementaires. Ce niveau de pression
acoustique est donc calculé. Il est désigné par Lp et exprimé en [dB(A)].
Exemple de détermination d’un niveau de pression acoustique provoqué par un appareil

extérieur :
Figure 121 : Exercice de détermination d’un niveau de pression acoustique (COSTIC)

Le tableau suivant donne une pré-détermination du niveau de pression acoustique pour un
appareil implanté à l’extérieur en fonction de la distance par rapport à la source.
Tableau 33 : Niveau de pression acoustique en fonction du niveau de puissance acoustique et de la

distance (source COSTIC)

Le tableau suivant donne la valeur de correction à ajouter au niveau de pression acoustique

en fonction de la position de l’appareil par rapport à des parois réverbérantes.
Tableau 34 : Correction à appliquer pour tenir compte de l’emplacement de l’appareil (COSTIC)
Lp corrigé [dB(A)] = Lp (selon tableau 10.11) + C2 (selon tableau 10.12)
10.8.5 La réglementation pour la France
Lutte contre les bruits du voisinage : Décret N° 95408 du 18 avril 1995 + décret
N° 2006-1099 du 31 août 2006
Ces décrets définissent l’émergence maximale d’un bruit particulier par rapport au bruit de
fond : Le niveau de bruit (pression acoustique) engendré par l’appareil extérieur ne doit pas
provoquer, au niveau de la limite de propriété, une émergence supérieure de 5 [dB(A)] le jour
et de 3 [dB(A)] la nuit, au bruit ambiant mesuré appareil à l’arrêt.
Dans le cas d’un fonctionnement inférieur à 8 heures, l’émergence admise est majorée d’un
terme correctif en fonction de la durée cumulée d’apparition du bruit particulier, selon le
tableau suivant :
Durée cumulée d’apparition du bruit T Terme correctif [dB(A)]

T  1 minute 6
1 minute < T  5 minutes 5
5 minutes < T  20 minutes 4
20 minutes < T  2 heures 3
2 heures < T  4 heures 2
4 heures < T  8 heures 1
T > 8 heures 0
Tableau 35: Termes correctifs de la valeur d’émergence
Bruit des équipements – Arrêté du 30 juin 1999 relatif aux modalités d’application de la
réglementation acoustique (JO du 17 juillet 1999)
Cet arrêté abroge l’arrêté du 28 octobre 1994 (NRA) et précise les caractéristiques
acoustiques à respecter pour le bâtiment lui-même, et le niveau de bruit à ne pas dépasser
pour les appareils intérieurs.
Le niveau de pression acoustique engendré au centre des pièces, par l’appareil, est donné
par le tableau suivant :

Tableau 36 : Niveaux de pression acoustique à respecter en habitat

10.8.6 Possibilités d’isolation acoustique
Le gazon et les plantations

permettent de réduire le niveau
acoustique à l’extérieur. Le
placement sur un sol réverbérant
doit être évité. Si la pompe est
placée sur un sol réverbérant, le
niveau sonore atteindre 3 3 dB(A)
de plus que sur de la pelouse.
Figure 10.50 : Absorption acoustique par le gazon

La propagation directe du son peut
être évitée par la construction de
barrières. Ces barrières peuvent
être des murs, des cloisons, etc.
Figure 10.51 : Isolement acoustique par la construction

de barrières
Un isolement acoustique d’environ
6 dB(A) peut être obtenu par
l’utilisation d’un déflecteur.
Figure 10.52 : Isolement acoustique par un déflecteur
Figure 122 : Exemple de mesure d’isolation acoustique

Dans certains cas, des précautions complémentaires sont nécessaires du fait, par exemple,
d’une distance trop faible par rapport au voisinage. Il convient alors d’affiner l’étude d’un point
de vue acoustique.
Les préconisations suivantes peuvent être formulées pour la mise en place d’un écran anti-
bruit :
 Emplacement
L’écran doit être placé le plus près possible de la source sonore tout en permettant
la libre circulation de l’air dans l’évaporateur et les interventions d’entretien. Une
attention est portée sur la possibilité de réflexions des ondes sonores.
Remarque :
A titre indicatif, pour unité de Lw = 65 [dB(A)]

- au-delà de 20 [m] : réglementation respectée sans écran
acoustique
- entre 12 [m] et 20 [m] : un écran acoustique peut être
nécessaire
- en-dessous de 12 [m] : réglementation difficilement
respectable même avec un écran acoustique
Figure 123 : Mise en place d’un écran acoustique
Figure 124 : Réflexions des ondes sonores

 Constitution
L’écran acoustique doit être peu réverbérant du côté de la source sonore et peu
d’ondes ne doivent le traverser. Il est donc recommandé de le construire avec des
matériaux denses, de préférence en maçonnerie (exemple : parpaings creux avec
alvéoles ouvertes côté PAC et alvéoles bouchées de l’autre côté).
Figure 125 : Constitution de l’écran acoustique
10.8.7 Conseils importants
Les aspects suivants doivent être pris en compte avant l’installation d’une pompe à chaleur
air/air :
 Un permis ou une autorisation de construire sont parfois nécessaires pour l’unité

extérieure. Consultez les autorités locales. Voir Partie nationale.
 S’assurer que l’eau produite par le dégivrage peut être drainée à une profondeur
hors gel ou qu’elle peut être dirigée vers le drain de la chaufferie.
 Bruit. Les unités placées à l’extérieur sont source de bruit. Il convient donc de
veiller à les intégrer au mieux vis-à-vis du voisinage. Quelques règles de base
doivent être respectées :
- ne pas placer l’unité extérieure à proximité de la zone nuit,
- ne pas placer l’unité face à une paroi contenant des vitrages,
- éviter la proximité d’une terrasse, etc.
 Ne pas oublier que les voisins aussi peuvent être très sensibles. Après tout, ils ne
profitent pas directement des économies et des avantages procurés par la pompe à
chaleur.

10.8.8 Dégivrage de l’évaporateur
L’air ambiant contient toujours une certaine quantité de vapeur d’eau (humidité). La teneur
maximale possible dépend de la température (et de la pression). Plus la température de l’air
est élevée, plus une quantité d’eau importante peut être absorbée. Par ex., de l’air à 20°C
peut contenir jusqu’à 15 g d’eau par kg d’air sec, tandis que de l’air à –10°C ne peut absorber
que 1.6 g/kg.
Si la quasi-totalité de l’air est progressivement refroidie, alors l’air finit par atteindre une
température à laquelle il est saturé. Cette température est appelée le point de rosée. Tout
refroidissement supplémentaire entraînera la condensation de gouttes d’eau à partir de l’air
saturé. Par exemple, si de l’air saturé à 20 [°C] est refroidi à 10 [°C], 13.4 g de condensat par
kg d’air sec vont se former. À des températures inférieures à 0 [°C], le condensat va bien sûr
geler sous forme de glace ou de neige. Par conséquent, si de l’air humide entre en contact
avec la surface de l’évaporateur, de la glace peut se former à cet endroit.
Ailette
Glace
commençant à
se former Air
entrant
à 5 [°C]
Température fluide frigorigène dans les tubes = -5 [°C]

Figure 126 : Représentation d’une batterie d’air ou d’un échangeur à « ailettes spiralées » en train de
geler
Lorsque la surface de l’évaporateur augmente en raison de la formation de glace, la capacité
d’extraction thermique augmente d’abord pendant un certain temps. Toutefois, l’effet négatif
de l’action isolante de la glace surpasse rapidement l’influence positive de l’augmentation de
surface, et la capacité d’extraction de chaleur diminue.
Par conséquent, lorsque de la glace se forme, la capacité d’échange calorifique se dégrade.
Suite à la baisse de température de l’évaporateur, le débit massique du fluide frigorigène à
travers l’évaporateur diminue (le fluide frigorigène devient plus volumineux, mais le
compresseur pompe un volume spécifique). De plus, avec des évaporateurs ventilés,
l’augmentation de la baisse de pression du côté air entraîne une baisse du débit d’air.
Puissance [W]
Vitesse de l’air [m/s]
Puissance
ou vitesse
Temps
Figure 127 : Puissance frigorifique dans des conditions de gel

La conséquence de tout ceci est une baisse du taux d’extraction de chaleur et de la

performance générale de la pompe à chaleur. Il convient naturellement d’éviter ce
phénomène : le dégivrage de l’évaporateur est indispensable.
10.8.8.1 Dégivrage par résistances électriques

Le dégivrage intervient au moyen de tiges chauffées qui sont habituellement montées sen
parallèle aux tuyaux de l’évaporateur dans les ailettes spiralées. Des câbles chauffés par le
courant peuvent également être placés à l’intérieur des tuyaux de l’évaporateur. De cette
manière, une alimentation électrique constante peut être obtenue le long du tuyau, exerçant
un effet positif sur le processus de dégivrage.
Résistances électriques
à l’intérieur des tubes
Figure 128 : Évaporateur doté d’un système de dégivrage électrique intégré

Avantage : simple
Inconvénient : consommation supplémentaire d’électricité
10.8.8.2 Dégivrage par gaz chauds
Dans ce mode de dégivrage, le gaz chaud produit pour le compresseur est dévié vers
l’évaporateur. Cela est possible par une dérivation de gaz chaud, ouverte ou fermée par une
vanne magnétique. Pour maintenir une différence de pression entre les côtés haute et basse
pression, un limiteur de débit doit être intégré près de la vanne magnétique. Il prend
généralement la forme d’un tuyau de dérivation de faible diamètre (capillaire).
Le dégivrage par gaz chaud est particulièrement adapté aux périodes de dégivrage brèves,
c’est-à-dire pour une petite quantité de glace.
Capillaire
Electrovanne
Compresseur
Evaporateur Bouteille aspiration anti coup de liquide

Figure 129 : Dégivrage par dérivation de gaz chaud

10.8.8.3 Dégivrage par inversion de cycle

Tout le circuit est inversé pendant ce mode de dégivrage. C’est-à-dire que l’évaporateur gelé
et le condenseur échangent leur fonction. Une vanne quatre voies est souvent prévue à cet
effet.
Condenseur
Vanne d’inversion de cycle
Compresseur
Evaporateur
Evaporateur
Vanne d’inversion de cycle
Compresseur
Condenseur
Figure 130 : Dégivrage par inversion du cycle

Avantages : dégivrage très rapide et efficace
Inconvénients : les pièces supplémentaires augmentent les coûts

10.9 Pompe à chaleur sur air extrait
Tous les bâtiments et toutes les résidences doivent être équipés d’une ventilation. Dans une
résidence normale, les besoins de ventilation sont souvent équivalents à un changement d’air
complet toutes les 2 heures. Environ 1/3 de nos besoins en chauffage servent à chauffer l’air
de ventilation. Dans une pompe à chaleur sur air extrait, une grande partie de la chaleur de
l’air évacué par la ventilation est prélevée avant qu’il ne quitte la maison. La température de
l’air extrait est abaissée dans l’évaporateur de la pompe à chaleur – souvent une batterie à
ailettes spiralées placée dans la conduite d’évacuation d’air. L’énergie extraite est ensuite
redirigée, à l’aide de la pompe à chaleur, vers le système de radiateurs et/ou d’eau chaude
sanitaire.
Sortie de Arrivée de
l’air extrait l’air extrait
Figure 131 : Schéma d’une pompe à chaleur sur l’air extrait de la ventilation
La chaleur qui peut être récupérée à partir de l’air extrait de la ventilation d’air extrait est
déterminée par la baisse de température et le débit d’air, et se calcule d’après la formule
suivante :
P  V  (T1  T2 )  c p  
P = puissance accessible dans l’air extrait (kW)
3
V = débit de la ventilation (m /s)
T1 = température de l’air ambiant (C)
T2 = température de l’air après l’évaporateur (C)
cp = chaleur spécifique de l’air (kJ/C kg)
 = densité de l’air (kg/m )
3
Il ne peut se produire de condensation de vapeur d’eau dans la batterie de l’évaporateur.

Cela augmente encore la puissance. Dans beaucoup de pompes à chaleur sur ventilation du
marché, la température est abaissée d’environ 22C à 10 C, soit. T1-T2 = 12C.
La taille des pompes à chaleur sur ventilation dépend entièrement du volume de l’air de
ventilation accessible.

 Quels sont les avantages des systèmes couplés avec le sol (pompes à chaleur
géothermiques) ?
 Quelle est la différence entre les systèmes directs et indirects ?
 Quels sont les avantages et les inconvénients des capteurs horizontaux ?
 Quels sont les principes fondamentaux pour l’agencement des capteurs
horizontaux (profondeur du creusement, puissance d’extraction spécifique, distance
entre les tuyaux, longueur des tuyaux du capteur) ?
 Quels sont les aspects importants qui influencent l’agencement des capteurs
horizontaux (compatibilité du sol, plantation de la surface du capteur, purge des
tuyaux du capteur, type des tuyaux du capteur, mesures contre le soulèvement du
sol par le gel, éléments importants pour la régénération de la chaleur, distances
minimales jusqu’aux tuyaux du capteur, remplissage du capteur)?
 Quelles sont les formes les plus courantes de capteurs verticaux et quelles sont les
principales différences entre les systèmes (remplissage, dimensionnement,
canalisations) ?
 Distance entre les forages et influence de l’écoulement des nappes phréatiques ?
 Quels sont les avantages et les inconvénients des pompes à chaleur sur nappe
phréatique ?
 Quelles sont les exigences techniques pour l’utilisation des eaux de nappe
phréatique comme source de chaleur ?
 Quels sont les avantages et les inconvénients de l’utilisation de l’air comme source
de chaleur ?
 Quelle est la différence entre les appareils de type monobloc et split, quels sont les
avantages et les inconvénients ?
 Décrivez différentes possibilités d’isolation acoustique.
 Quelles sont les principales méthodes de dégivrage de l’évaporateur et quels sont
les avantages et les inconvénients des différents systèmes ?
Exercice n° 1 – capteur horizontal
La puissance calorifique d’une pompe à chaleur eau glycolée/eau est 12 [kW] à une
température moyenne de 0ºC pour l’admission de l’eau glycolée et 35 [°C] du côté
alimentation. La puissance d’entraînement de la pompe à chaleur est 3 [kW] au point de
fonctionnement nominal (0/35). Le sol est sec et non cohésif.
Déterminez la surface nécessaire pour un capteur horizontal et la longueur des tuyaux du

capteur. Combien de boucles parallèles sont nécessaires ?
Quel est le débit massique de l’eau glycolée ? (Cp pour l’eau glycolée est 3,9 [kJ/kg.K] ; on
suppose que la différence de température dans le capteur est de 3 [K]).
Exercice n° 2 – sonde géothermique en double U

La puissance calorifique d’une pompe à chaleur eau glycolée/eau est de 15 [kW] à une
température moyenne de 0 [ºC] pour l’admission de l’eau glycolée et de 45 [°C] du côté
alimentation.
La puissance d’entraînement de la pompe à chaleur est de 5 [kW] au point de fonctionnement

nominal (0/45). D’après le rapport d’un géologue, la puissance d’extraction spécifique
maximale du sol est donnée à 55 [W/m] (pour une sonde en double U). La profondeur
maximale du forage est limitée à 100 [m] conformément aux règlementations nationales.

Quelle longueur totale de forage est nécessaire ? Combien de forages sont nécessaires ?
Quel est la distance requise entre les forages ? Que faut-il prendre en compte pour le sens
d’écoulement de la nappe phréatique ?
Quel est le débit massique de l’eau glycolée? (Cp pour l’eau glycolée est 3,9 [kJ/kg.K] ; on
suppose que la différence de température dans le capteur est de 3 [K]).
Exercice n° 3 – chauffage sur le substrat rocheux avec sonde en U simple

À quelle profondeur doit être creusé un forage pour une pompe à chaleur de 9 [kW] dont le
COP est 3 ? Le niveau de la nappe phréatique est de 10 mètres sous la surface. La
surcharge est de 5 [m] et l’extraction de chaleur nominale depuis la roche est 40 [W/m]. Le
forage n’est pas remblayé.
Exercice n° 4 – pompe à chaleur à air extrait

L’installation d’une pompe à chaleur à air extrait est envisagée pour une maison à étage
2
récemment construite de 140 m . Quel se produit-il dans l’air de ventilation si la température
extérieure est abaissée de 23 [ºC] à 10 [ºC] ? On suppose que la moitié de l’air est
renouvelée en une heure et qu’aucune humidité n’est libérée.

11 : MODES DE FONCTIONNEMENT ET REGLAGE
Dans cette section, les compétences fondamentales pour la certification

d’Installateur de pompe à chaleur de l’UE sont :
 Connaître les modes de fonctionnement possibles (monovalent, Obligatoire
bivalent, alternatif, bivalent parallèle), les exigences techniques, les
avantages et les inconvénients
 Déterminer le mode de fonctionnement le plus approprié Obligatoire
 Déterminer le point de bivalence Obligatoire
 Déterminer la charge calorifique du chauffage d’appoint Obligatoire
 Déterminer la stratégie de commande la plus appropriée en fonction du Obligatoire
système hydraulique et du bâtiment, avantages et inconvénients des
différentes stratégies
 Détermination de la courbe de chauffage Obligatoire
 Production d’eau chaude sanitaire avec les pompes à chaleur : Obligatoire
systèmes possibles, températures, légionellose, avantages et
inconvénients, problèmes
11.1 Stratégies de régulation
Le système de régulation doit être conçu de manière à optimiser le potentiel d’économies

énergétiques de la pompe à chaleur. Cela signifie que :
 La pompe à chaleur doit fonctionner au COP maximal en permanence

 La pompe à chaleur doit avoir la meilleure longévité possible
 La source de chaleur d’appoint doit être utilisée aussi peu que possible
Le système de régulation doit aussi permettre un confort élevé à la fois pour le chauffage et
l’eau chaude sanitaire. Il faut toutefois s’assurer que le niveau auquel la pompe à chaleur
fonctionne ne diminue pas sa longévité.
Pour réaliser des économies d’énergie, une condition indispensable est que le système de
chauffage soit, autant que possible, adaptable aux pompes à chaleur, c’est-à-dire que la
surface de l’émetteur de chaleur soit assez importante pour assurer le chauffage adéquat de
l’espace à une température d’alimentation relativement basse.
11.2 Modes de fonctionnement
En fonction du choix de la source de chaleur, de la taille de la pompe à chaleur, du système

de chauffage et de la tâche que la pompe à chaleur doit remplir, le système de pompe à
chaleur peut être conçu pour fonctionner selon différents modes :

Modes de fonctionnement
Monovalent Bivalent
Bivalent Bivalent Bivalent

alternatif parallèle Partiellement parallèle
Figure 132 : Modes de fonctionnement des pompes à chaleur
11.2.1 Fonctionnement monovalent
La pompe à chaleur est ici l’unique producteur de chaleur. Elle couvre donc 100% des
besoins en chauffage. Les pompes à chaleur monovalentes sont économiques dans les cas
où le facteur d’utilisation est élevé et/ou la source de chaleur a une température élevée (par
ex., pompes à chaleur à air extrait produisant de l’eau chaude). Le fonctionnement
monovalent est également assez courant pour les pompes à chaleur géothermiques en
Allemagne, Autriche et Suisse, et dans d’autres pays bénéficiant d’un climat modéré à chaud.
Pompe à chaleur
Figure 133 : Fonctionnement monovalent

11.2.2 Fonctionnement bivalent
Dans les installations bivalentes, le chauffage est produit par le biais de deux sources
d’énergie distinctes, c’est-à-dire que la pompe à chaleur fonctionne aux côtés d’un système
de chauffage d’appoint. Le point d’équilibre ou point de bivalence est la température
extérieure la plus basse à laquelle la pompe à chaleur peut couvrir seule la charge
calorifique. À des températures inférieures à celle-ci, la source de chaleur complémentaire
intervient automatiquement. Il faut distinguer les installations bivalentes au fonctionnement
alternatif et parallèle. La principale différence entre le fonctionnement alternatif et parallèle est
que le fonctionnement parallèle économise bien plus d’énergie. Toutefois, pour le
fonctionnement parallèle, une attention particulière doit être portée à la conception du
système et à la stratégie commande.
Le mode de fonctionnement bivalent est employé le plus souvent dans les installations de
pompes à chaleur air/eau, lorsque la puissance de la pompe à chaleur est significativement
réduite en raison de températures extérieures faibles. Cela s’explique par le COP inférieur et
le débit diminué du fluide frigorigène.

11.2.2.1 Fonctionnement bivalent alternatif

En mode bivalent alternatif, la pompe à chaleur ne fonctionne qu’à des températures
extérieures supérieures au point d’équilibre. Elle ne fonctionne jamais en même temps que le
système de chauffage d’appoint. La pompe à chaleur est réglée pour une puissance
calorifique PNom au point d’équilibre (souvent entre 3°C et -5°C pour les pompes à chaleur
air/eau). À des températures extérieures supérieures au point d’équilibre, la pompe à chaleur
assume la totalité de la charge, et à des températures inférieures au point d’équilibre, la
source d’appoint assume l’ensemble de la charge.
Plus le point d’équilibre est bas, plus le pourcentage de chauffage assumé par la pompe sur
une base annuelle est élevé. Pour les systèmes air/air et air/eau – en particulier dans les
climats très humides –, il faut prendre en compte la puissance nécessaire pour le dégivrage
de l’évaporateur, qui augmente avec la baisse du point d’équilibre.
L’avantage du fonctionnement bivalent alternatif est que la commande est simple.
L’inconvénient est que la production de chaleur couverte par la pompe à chaleur, et donc ses
avantages économiques et environnementaux, sont inférieurs à ceux du fonctionnement
parallèle.
supplémentaire : appoint
Pompe à chaleur
Figure 134 : Fonctionnement bivalent alternatif :

Point de bivalence par exemple à 3°C ; La puissance calorifique nécessaire P Nom de la pompe
à chaleur est de 5 kW environ. La puissance du chauffage d’appoint doit être de 10 kW.
11.2.2.2 Fonctionnement bivalent parallèle

À des températures extérieures supérieures au point d’équilibre, la pompe à chaleur assume
la totalité de la charge et à des températures inférieures au point d’équilibre, la pompe
fonctionne en parallèle avec la source de chauffage d’appoint. La pompe à chaleur est réglée
pour une puissance calorifique PNom au point d’équilibre. La puissance du chauffage d’appoint
doit couvrir la différence entre la puissance d’entraînement des systèmes de chauffage et la
puissance de la pompe à chaleur à la température extérieure la plus froide.
L’avantage de ce mode de fonctionnement est que des besoins en chaleur plus élevés
peuvent être couverts par la pompe à chaleur et que le chauffage d’appoint nécessite une
quantité inférieure de chaleur.
L’inconvénient est que la commande de la température d’alimentation doit être exactement

réglée sur la commande de la pompe à chaleur, ce qui est parfois difficile. Car autrement les
températures de retour sont trop élevées et la pompe à chaleur est interrompue par le
« pressostat de haute pression ».

Puissance de l’appoint
Pompe à chaleur
Figure 135 : Fonctionnement bivalent parallèle

Point de bivalence par exemple à 3°C ; la puissance calorifique nécessaire P Nom de la pompe
à chaleur est d’environ 4,8 kW. La puissance du chauffage d’appoint doit être de 7 kW
Le fonctionnement bivalent parallèle selon lequel la chaleur supplémentaire est produite par
de l’électricité est souvent appelé fonctionnement monoénergétique (car la seconde
source de chaleur utilise le même type d’énergie que la première).
11.2.2.3 Fonctionnement bivalent « partiellement parallèle »

À des températures extérieures supérieures au point d’équilibre, la pompe à chaleur assume
la totalité de la charge. À des températures comprises entre le point d’équilibre et le
point d’arrêt de la pompe à chaleur, les deux systèmes fonctionnent en parallèle. À
des températures inférieures au point d’interruption, le chauffage d’appoint fonctionne
seul.
La pompe à chaleur est réglée pour une puissance calorifique P Nom au point d’équilibre. La
puissance du chauffage d’appoint supplémentaire doit permettre de couvrir l’ensemble des
besoins en chauffage à la température extérieure la plus froide.
Ce système est utilisé pour les pompes à chaleur sur air dans les climats très froids, lorsque
la pompe à chaleur ne peut pas fonctionner efficacement aux plus basses températures
extérieures potentielles.
Pompe à chaleur
Figure136 : Fonctionnement bivalent partiellement parallèle :

Point de bivalence par exemple à 3°C ; la puissance calorifique nécessaire P Nom de la pompe
à chaleur est d’environ 4,8 kW. La puissance du chauffage d’appoint doit être de 10 kW
11.2.3 Principe du fonctionnement bivalent
Une description très grossière de la différence entre les besoins en chaleur du bâtiment et la
puissance calorifique potentielle de la pompe à chaleur est fournie dans la Figure . En
principe, vous pouvez voir comment la charge calorifique du bâtiment et la puissance de la
pompe à chaleur varient en fonction de la température extérieure. Le « rectangle » bleu ciel
en bas représente les besoins en eau chaude sanitaire, que l’on suppose constants quelle
que soit la température extérieure. « Superposés » sur ce triangle à gauche sont représentés
les besoins en chauffage pour les radiateurs, qui augmentent lorsque la température
extérieure diminue. La zone bordée de points représente la capacité de la pompe à chaleur,
qui diminue avec les températures extérieures les plus faibles. Dans cet exemple,
malheureusement, une bonne partie du potentiel de la pompe à chaleur ne peut pas être
utilisée et un chauffage d’appoint est nécessaire pour couvrir la majeure partie des besoins
en chaleur du bâtiment (à l’intérieur des pointillés).
Dans la Figure 137, vous pouvez voir que l’influence du bâtiment sur la part des besoins en
chaleur couverts par la pompe à chaleur est considérable. Dans le cas de bâtiments très bien
isolés, la courbe des besoins en chaleur ne décline que légèrement vers les températures
extérieures basses. Par conséquent, le taux des besoins en chaleur couverts par la pompe
est bien supérieur à celui des bâtiments mal isolés – jusqu’à 100% pour les systèmes
géothermiques.
La Figure 137 illustre également la différence entre les besoins énergétiques couverts par les
modes de fonctionnement bivalent alternatif et bivalent parallèle. Si vous imaginez une ligne
verticale traversant le point de bivalence de la pompe à chaleur, le potentiel de la pompe à
chaleur à gauche de cette ligne est également couvert par le chauffage d’appoint.
Besoins en
Puissance chaleur
100% Potentiel des pompes
à chaleur
Point de
bivalence
(d’équilibre)
PB
Besoins en eau Temp.

Chauffage Chaleur de la extérieure
chaude sanitaire
d’appoint pompe à chaleur
Figure 137 : Fonctionnement bivalent

Chaque heure de l’année peut être associée à une certaine température extérieure. Si les
heures sont classées de manière à ce que l’heure la plus froide soit placée en premier (à
l’extrémité gauche), la seconde heure la plus froide à côté, etc., alors l’axe des abscisses
pourrait représenter les « heures classées » spécifiques au lieu de la température extérieure.

L’axe des ordonnées représenterait toujours la puissance en kW. Les courbes de chaleur et
de la pompe seraient alors légèrement infléchies. Cependant, les zones sous les courbes
représenteraient alors les besoins en chaleur en kWh (kW sur l’axe des ordonnées et h sur
l’axe des abscisses). En fonction du point de bivalence, vous pourriez estimer le rapport entre
la chaleur délivrée par la pompe et la chaleur provenant du chauffage d’appoint.
Exemple :
Dans la Figure , vous pouvez voir l’exemple d’un bâtiment à la charge calorifique de 8kW à la
température minimale dans la situation climatique suivante.
Heures sous
Température [°C] cette
température [h]
-15 5
-10 200
-5 700
0 2000
5 4000
10 6000
15 7500
20 8300
25 8600
30 8700
Tableau 37 : Heures sous une température donnée
La Figure exprime les besoins en chaleur en fonction de la température extérieure.
Besoins en chaleur [kWh] .
8
8
6,8
6 5,7
4,6
4 3,4
2,3
2
1,1
0 0 0
0
-15 -10 -5 0 5 10 15 20 25 30
température extérieure
Figure 138 : Besoins en chaleur en fonction de la température extérieure

Avec cette information, il est possible de tracer le graphique de la Figure Ici nous pouvons
voir le nombre d’heures par an pendant lesquelles la température chute sous un certain
niveau, et les besoins en chaleur correspondants. La zone sous la courbe représente
l’énergie calorifique requise. La zone signalée en rouge illustre les kWh qui seraient produits
par le chauffage d’appoint si le point de bivalence se situait à -5°C (en mode bivalent
alternatif). La zone sous la courbe et entre la ligne des 2000 heures (ligne en pointillés verts)
et l’axe des ordonnées représenterait l’énergie d’appoint si le point de bivalence se situait à
0°C et ainsi de suite.
En mode bivalent parallèle, le besoin de chaleur supplémentaire serait inférieur.

7
puissance
. calorifique [kW]
Chaleur en kWh produite par
6
le chauffage d’appoint -
5 si point de bivalence = -5°C
0
0 700 h 1500 2000 h 3000 4000 h 4500 6000 7500 9000
températures températures températures
extérieures extérieures extérieures
heures par an
< -5°C < 0°C < 5°C
Figure 139 : Estimation du rapport entre la chaleur produite par le chauffage d’appoint et la pompe à
chaleur (en mode bivalent alternatif)
De la même façon, les jours peuvent être classés selon la température extérieure. La Figure
peut être utilisée pour déterminer le nombre de jours par an auxquels la température
extérieure chute en dessous d’une température donnée.
-20
-15
-10
-5
0
5
10
15
20
25
30
0 50 100 150 200 250 300 350 400
23 jours p.a. Jours par an

Figure 140 : Nombre de jours par an (en Europe centrale) pendant lesquels la température extérieure
chute sous une température donnée
Par exemple, 23 jours par an, la température extérieure descend sous -5°C. Pendant ces 23
jours, un chauffage d’appoint serait nécessaire si le point de bivalence était de -5°C.
Résumé des modes de fonctionnement les plus courants

Le Tableau présente le mode de fonctionnement couramment choisi pour les différents types
de pompes à chaleur.

Bivalent
Bivalent Bivalent
Monovalent partiellement
alternatif parallèle
parallèle
- Source au sol ou Air/eau Air extrait Air/eau
source air dans climat Air/air
chaud
- Eau/eau
- Chaleur résiduelle
Tableau 38 : Résumé des modes de fonctionnement les plus courants pour les différents types de
pompes à chaleur
11.3 Aspect spécifiques aux systèmes de pompes à chaleur
11.3.1 Caractéristiques d’une pompe à chaleur
Par comparaison avec les chaudières et les calorifères électriques, au mazout ou au bois, la
pompe à chaleur implique quelques restrictions et différences qu’il convient de garder à
l’esprit :
 Une pompe à chaleur développe une puissance supérieure et un meilleur COP si la

température d’alimentation du fluide frigorigène caloporteur (par ex. eau chaude
pour les radiateurs) est basse.
 Une pompe à chaleur développe une puissance supérieure et un meilleur COP si la
température de la source de chaleur est élevée.
 La pompe à chaleur peut ne pas être en mesure de produire une température
supérieure à 50 - 55ºC. Cela dépend du fluide frigorigène et des détails techniques
du circuit frigorifique.
 L’investissement par kW que représente un système de pompe à chaleur est
considérablement supérieur aux chaudières, calorifères et résistances électriques
correspondants.
 La puissance maximale de la pompe à chaleur peut être inférieure à la puissance
maximale (chauffage + eau chaude) nécessaire dans la maison. Il est possible de
choisir une chaudière offrant une importante marge de sécurité, alors que la taille
optimale d’une pompe à chaleur eau/eau sur le plan économique est comprise
entre 30% et 90 % des besoins en chaleur spécifiques du bâtiment, selon le mode
de fonctionnement (des règles nationales s’appliquent parfois – voir Partie
nationale)
11.2.4 Utilisation optimale de la Pompe à chaleur
Des différences importantes dans les coûts d’exploitation existent entre une pompe à chaleur
qui fonctionne de manière optimale et une pompe à chaleur qui fonctionne de manière
« défectueuse » ou « imparfaite ».
Facteurs importants :
 La température d’alimentation doit être maintenue aussi basse que possible dans le
système de chauffage.
 La pompe à chaleur doit uniquement produire de l’eau à la température nécessaire
à un moment donné. Ainsi, il convient d’utiliser la condensation flottante (voir §
11.4.1).
 Choisir la source de chaleur possédant la température annuelle moyenne la plus
élevée.

 S’assurer que le dispositif de régulation n’autorise jamais le fonctionnement de la

source de chaleur d’appoint si ce n’est pas nécessaire.
 Être attentif avec les tarifs nocturnes et les alimentations interruptibles en courant,
car ils peuvent déclencher l’activité du système d’appoint.
 Si possible, laisser la pompe à chaleur produire la chaleur pour le système de
chauffage au lieu du système d’eau chaude sanitaire (priorité au chauffage),
lorsqu’une source de chaleur supplémentaire est nécessaire. Cela permet
d’optimiser le COP.
Les facteurs suivants sont importants pour augmenter la longévité du système :
 Plus la différence entre la température d’alimentation du système de chauffage et la

température de l’admission de saumure est faible, plus une faible variation de
pression dans le compresseur est nécessaire. Un compresseur légèrement chargé
aura une durée de vie supérieure.
 Assurer l’entretien de la pompe à chaleur, par ex. nettoyer les filtres et les
échangeurs de chaleur et surveiller le niveau de fluide frigorigène.
 S’assurer que la pompe à chaleur connaît le moins de démarrages et d’arrêts
possibles – éviter les cycles inutiles dus à un mauvais réglage des commandes.
11.4 Principes de raccordement
Une pompe à chaleur peut être raccordée au système de chauffage de différentes manières.
La règle, toutefois, est qu’elle doit être raccordée au point du système où la température est
la plus faible, c’est-à-dire sur le circuit de retour (avant le chauffage d’appoint). La puissance
et le COP de la pompe à chaleur sont ainsi optimisés.
11.4.1 Condensation flottante (loi d’eau en France)
La condensation flottante signifie que la température d’alimentation de la pompe à chaleur est

maintenue au minimum nécessaire permettant de répondre à la charge calorifique. Si une
température extérieure de +5ºC nécessite une température d’alimentation de +35ºC vers les
radiateurs, alors la pompe à chaleur ne doit produire que de l’eau à +35ºC environ. Si la
température extérieure chute et qu’une température supérieure est nécessaire vers les
radiateurs, la température d’alimentation de la pompe à chaleur doit augmenter. Il faut pour
cela une unité de contrôle « climatique » automatique qui capte la température extérieure et
règle la température vers les radiateurs comme il convient. Pour produire la température
d‘alimentation désirée, la pompe à chaleur peut être soit démarrée/arrêtée soit réglée en
continu par ex., au moyen d’un convertisseur de fréquence. Si un chauffage d’appoint est
nécessaire, la pompe à chaleur doit toujours fonctionner à sa puissance maximale.
La condensation flottante correspond à la « loi d’eau ». Cette solution est recommandée ; le

potentiel d’économies d’énergies de la pompe à chaleur est alors optimisé.
Voici un exemple de chauffage par le sol où la température du circuit de chauffage est

modulée en fonction des conditions météorologiques. Dans ce cas, le capteur de température
se trouve en réalité sur le « retour » de la pompe à chaleur. Cette courbe de compensation
climatique (ici approximée à une ligne droite) est une caractéristique de la maison.

Température du retour d’eau (plancher chauffant)

°C
40
35
30
25
20
15
10
5
0 Température
extérieure °C
-10 -7 -5 0 5 10 15 18 20
Figure 141 : Exemple pour le réglage de la température de retour de l’eau en fonction de la température
extérieure
11.4.2 Condensation fixe ou constante
Dans ce cas, la pompe à chaleur fonctionne pour chauffer un réservoir hydraulique à une
température constante sous commande thermostatique. Cela signifie que la pompe à chaleur
fonctionne à une température de condensation pratiquement constante. Une vanne trois
voies règle la température d’alimentation vers le système de radiateurs. Dans ce schéma, la
pompe à chaleur produit des températures d’eau supérieures aux besoins, la plupart du
temps par le système de radiateurs. L’inconvénient d’un COP et d’une puissance donnée
inférieurs est en partie compensé par le réglage facilité – un simple thermostat.
L’approvisionnement de l’eau chaude sanitaire est également simplifié, et ne nécessite
parfois pas de préchauffeur (voir aussi ).
La condensation constante est uniquement recommandée dans certains cas particuliers, car
elle ne permet pas d’utiliser de façon optimale le potentiel d’économies d’énergie de la pompe
à chaleur.
11.5 Stratégies de régulation pour le chauffage
Il est important que la pompe à chaleur soit correctement commandée afin d’économiser
autant d’énergie que possible. Voici quelques remarques supplémentaires :
Recommandations stratégiques de base pour la régulation :
 La pompe à chaleur doit toujours être la première source de chaleur utilisée lorsque
la charge calorifique diminue.
 Le chauffage d’appoint ne doit pas être démarré avant de savoir si la pompe à
chaleur est déjà utilisée ou s’il est impossible de l’utiliser pour une raison précise.
Recommandations complémentaires :
 La pompe à chaleur doit utiliser la condensation flottante (voir § 11.4.1).
 La source de chaleur complémentaire doit se trouver dans l’impossibilité de
fonctionner si cela n’est pas réellement nécessaire.
 En mode bivalent, lorsque la température nécessaire est atteinte et que le
chauffage d’appoint s’arrête, la pompe à chaleur doit continuer à fonctionner
pendant un certain temps, par ex. 20 [min] pour éviter des interruptions de service
superflues de la pompe à chaleur.
 La pompe à chaleur doit être réglée de manière à ce que les durées de service ne
soient pas trop brèves (>20 [min]).

La plupart des pompes à chaleur sur le marché sont équipées d’unités de régulation
intégrées qui gèrent le fonctionnement de manière adéquate. Ces unités commandent
également le chauffage d’appoint. Le chauffage d’appoint (souvent appelé chauffage
auxiliaire ou complémentaire, ou additionnel) est le plus souvent réglé à partir de l’unité de
commande de la pompe à chaleur, que ce chauffage d’appoint soit produit par une chaudière
et une vanne trois voies, ou une résistance électrique immergée.
Il est parfois inévitable ou même avantageux, pour des raisons économiques ou techniques,
d’utiliser le système déjà en place pour assurer le chauffage d’appoint. Dans ce cas, il est
extrêmement important de s’assurer que le chauffage d’appoint ne peut accaparer la
totalité de la charge calorifique et laisser la pompe à chaleur inactive. Ces deux
systèmes de chauffage ne doivent jamais pouvoir fonctionner indépendamment l’un de
l’autre, mais doivent être reliés et commandés de manière globale.
Si une chaudière existante est utilisée à titre de chauffage d’appoint, elle doit être équipée
d’une vanne trois voies à commande électrique. Si ce n’est pas le cas, il est recommandé de
la poser en même temps que l’installation de la pompe à chaleur. NB : elle n’a rien à voir
avec la vanne de répartition chauffage/eau chaude– voir § 11.6.
Lorsque plusieurs pompes à chaleur sont utilisées dans un système de chauffage, leurs
canalisations doivent être raccordées en série (du moins si la hausse de température est
significative entre le circuit retour et le circuit aller. Elles doivent démarrer une par une lorsque
les besoins en chauffage augmentent. Si l’ordre de démarrage des pompes à chaleur varie, il
est possible d’atteindre un temps de fonctionnement similaire pour toutes les unités.
11.5.1 Choix de la source de chaleur d’appoint
Le choix de la source de chaleur d’appoint est guidé par plusieurs facteurs. Quelle est la
puissance nécessaire ? Est-ce que la chaudière que j’utilise actuellement fonctionne ? Ai-je
besoin de plus d’espace au sous-sol ? Ai-je accès à du bois de chauffage ? Le réservoir de
mazout est-il en bon état ? L’installation est-elle neuve ou d’occasion, …? Est que
l’alimentation électrique est suffisante pour du chauffage électrique supplémentaire, en
prenant en compte la charge totale de la maison, y compris la pompe à chaleur et le reste de
la consommation ?
Lorsqu’une pompe à chaleur eau/eau est installée, seuls quelques kW de chauffage

supplémentaires sont parfois nécessaires, et l’élément le plus facile et le moins cher à utiliser
est une résistance électrique immergée. Cependant, le coût de la hausse de la
consommation électrique est parfois significatif.
Si une pompe à chaleur air/eau est installée en mode bivalent alternatif ou bivalent
partiellement parallèle, une source de chaleur d’appoint capable de couvrir l’ensemble des
besoins en puissance calorifique est nécessaire. Dans ce cas, la meilleure solution consiste
parfois à installer une chaudière ou un calorifère à mazout ou à gaz, ou simplement à intégrer
la source de chaleur existante pour le chauffage d’appoint.

11.5.2 Différents types de sources de chaleur d’appoint
Il existe plusieurs sources de chaleur d’appoint :
 Chaudière à fuel/chaudière à gaz/calorifère à bois/chaudière combinée existants

 Calorifère à fuel ou à gaz/calorifère à bois/chaudière combiné neufs
 Brûleur à granulés ajouté à un calorifère existant
 Nouveau calorifère à granulés
 Calorifère électrique existant
 Résistance électrique immergée neuve placée dans une chaudière électrique
 Résistance électrique immergée dans un réservoir hydraulique
 Radiateurs à électricité directe, fixes ou portatifs
 Poêle en fer
 Poêle en faïence
La solution la plus fréquente consiste à choisir le calorifère à gaz/fuel/bois existant ou à
installer une nouvelle résistance électrique immergée comme source de chaleur d’appoint.
Lorsque des pompes à chaleur sont ajoutées dans des maisons équipées de radiateurs
électriques à panneaux directs, la solution la plus fréquemment choisie est d’utiliser les
radiateurs existants pour le chauffage d’appoint.
La source de chauffage d’appoint est toujours placée « après » la pompe à chaleur selon le
sens de circulation afin que la pompe à chaleur fonctionne à des températures aussi basses
que possible. Dans les maisons équipées de radiateurs électriques à panneaux directs, les
thermostats de ces panneaux électriques doivent être réglés à quelques degrés sous le
réglage de la pompe à chaleur. Les convecteurs électriques ne se mettront en marche que
lorsque la pompe à chaleur ne sera pas en mesure de répondre aux besoins.
11.6 Exemple de système fréquemment installé
Raccordement et commande d’une pompe à chaleur avec un calorifère/ chaudière neufs ou

existants, équipé d’une vanne trois voies – pas de production d’eau chaude sanitaire.
Vanne
Radiateurs
à trois
voies Température
à l’aller
Fermé
Température
extérieure
Température
Chaudière de retour
Pompe à
chaleur
Figure 142 : Principes de raccordement

Utiliser lorsque : il y a un système entièrement fonctionnel nouveau ou existant composé
d’une chaudière à fuel, une chaudière à gaz, un brûleur combiné, un brûleur à granulés, une
chaudière électrique ou une chaudière à bois avec un accumulateur d’eau chaude. Une
pompe est installée pour réduire la consommation pour le chauffage.

Raccordement : la pompe à chaleur est raccordée au circuit de retour du système de

chauffage comme le montre le schéma. La chaudière est équipée d’une vanne à trois voies
pour régler la température de sortie. Normalement, une pompe de circulation existante est
conservée sans être électriquement raccordée. La circulation sera alors prise en charge par
la pompe de circulation intégrée dans la pompe à chaleur.
Réglage et commande : Le dispositif de régulation de la pompe à chaleur, associé à un

capteur de température extérieure et de retour, démarre et interrompt la pompe à chaleur
selon une courbe préétablie. Lorsque la pompe à chaleur ne peut plus assurer seule les
températures préréglées requises, la source de chaleur d’appoint (la chaudière) est
raccordée par l’ouverture de la vanne de dérivation. Le fonctionnement de la chaudière doit
être lié au fonctionnement de la vanne de manière à ce que la chaudière ne fonctionne pas si
la pompe à chaleur satisfait 100 % des besoins. Autrement la chaudière dépenserait de
l’énergie en fonctionnant simplement pour rester chaude.
Remarque : il est important que l’eau ne circule pas à travers la chaudière lorsque la pompe
à chaleur répond aux besoins en chauffage. L’eau passant dans la chaudière entraînerait des
pertes d’énergie inutiles à travers le carneau. Dans les cas où le système existant comporte
uniquement une vanne de dérivation manuelle, il est recommandé que cette dernière soit
équipée d’un moteur électrique ou que l’ancienne vanne soit remplacée par une nouvelle
vanne alimentée par un moteur. Veuillez noter l’importance de l’étanchéité intégrale de la
vanne de dérivation lorsqu’elle est fermée. Les vannes de dérivation non étanches doivent
être remplacées lors de l’installation de la pompe à chaleur.
11.7 Stratégies de régulation pour la production d’eau chaude sanitaire
11.7.1 Économie
La plupart des installations de pompes à chaleur produisent à la fois du chauffage par

« radiateur » (= convecteur au sol, etc.) et de l’eau chaude sanitaire pour la cuisine et la salle
de bain. Même si la production d’eau chaude sanitaire à partir de la pompe à chaleur n’est
pas strictement économique, elle est pourtant installée, car c’est une demande du marché.
Les clients ont des difficultés à accepter que la production d’eau chaude par résistance
électrique immergée puisse être plus économique en été que l’utilisation de la pompe à
chaleur.
Supposons que la différence entre l’installation d’‘une pompe à chaleur avec ou sans eau
chaude sanitaire représente approximativement 2 000 €. Pour une consommation d ‘eau
chaude de 5 000 kWh/an (~famille ordinaire), la pompe à chaleur permettrait d’économiser
3 000 kWh, à un COP de 2.5. Soit un amortissement en 6.7 ans avec un coût d’électricité de
0.1 Euro/kWh; 2000/(3000 x 0.1) = 6,7. Si la consommation est inférieure de moitié,
l’amortissement double, par ex. 13.3 ans. Il n’a pas été pris en compte dans ce calcul le fait
que la pompe à chaleur, pendant la période où de la chaleur supplémentaire est nécessaire,
produira de la chaleur avec un COP supérieur à l’habitude pendant la production d’eau
chaude sanitaire, ni le fait qu’une résistance électrique immergée sera nécessaire à certaines
périodes pour chauffer l’eau à des températures  60 º C (les exigences de température
dépendent des règlementations nationales) pour éviter une contamination par la légionelle.
La conclusion à tirer de ceci pour les maisons existantes est que, si le chauffe-eau électrique
est en bon état et bien isolé ou si la consommation d’eau chaude est faible (inférieure ou
égale à 3 000 kWh par an), il sera conseillé à client d’installer une pompe à chaleur qui
produit de la chaleur uniquement pour le système de radiateurs.
Les alternatives les plus communes en Europe consistent à installer une pompe à chaleur
séparée pour la production d’eau chaude sanitaire avec un fluide frigorigène à température
élevée, comme R134a, et un accumulateur intégré, ou d’utiliser un système d’eau fraîche
(voir § 11.6.4.5).

11.7.2 Conditions à prendre en compte
Conditions qui influencent la production d ‘eau chaude sanitaire par une pompe à chaleur :
 Si la puissance de la pompe à chaleur est relativement faible, et la production d’eau

chaude sanitaire importante, un accumulateur d’eau chaude doit être employé.
 Normalement, une pompe à chaleur ne peut pas produire de l’eau à une
température supérieure à 50ºC, ce qui ne permet que difficilement de produire de
l’eau très chaude pour l’utilisation sanitaire. Cela est particulièrement vrai si les
tuyaux sont longs et mal isolés.
 Avant d’installer une pompe à chaleur dans un immeuble d’appartements, il
convient de réaliser un « alignement » de la température de l’eau chaude sanitaire
avant qu’elle ne soit distribuée dans les tuyaux. Il aussi possible d’utiliser un fluide
frigorigène à température élevée tel R134a.
 Le chauffe-eau doit être équipé d’une résistance électrique immergée
supplémentaire, ou d’un dispositif équivalent, afin de chauffer l’eau périodiquement
à 65ºC pour éviter la contamination par la bactérie de la légionelle.
 Alternativement, l’eau chaude peut être produite via un système d’eau douce.
 Les pompes à chaleur fonctionnement généralement avec un COP inférieur
lorsqu’elles produisent de l’eau chaude sanitaire.
L’expérience montre qu’une température d’au moins 45 [ºC] doit être maintenue pour l’eau
chaude sanitaire, sinon les locataires se plaignent. Cette température est suffisante pour
dissoudre le gras dans une poêle.
11.7.3 Légionellose
La bactérie de la légionelle existe en petites quantités partout où il y a de l’eau douce. Si la

bactérie est inhalée, il existe un risque sérieux de contracter un type très grave de
pneumonie, la maladie des légionnaires, qui est une sorte de grippe.
La bactérie ne se reproduit pas à des températures inférieures à 20 [ºC]. Mais entre 20 [°C] et
45 [ºC], la reproduction s’accélère, tandis qu’à des températures supérieures à 50 [ºC], elle
commence à mourir. À 50 [°C], il faut plusieurs heures pour tuer la bactérie, tandis que dix
minutes suffisent à 60 [°C], et une minute à 70 [°C]. Les avantages des températures élevées
pour tuer la légionelle doivent être équilibrés avec le risque de se brûler par contact
accidentel avec de l’eau brûlante. À 50 [°C] il faut environ 5 minutes pour se brûler, 1.5
minutes à 52 [°C], 10 secondes à 57 [°C] et 1 seconde seulement à 65 [°C] !
3
Dans les plupart des systèmes de pompes à chaleur , il n’est pas possible de chauffer l’eau
chaude sanitaire à une température supérieure à 50 [ºC] par la seule utilisation de la pompe à
chaleur. L’eau chaude doit donc soit être chauffée après son passage dans le chauffe-eau,
soit être chauffée périodiquement à des températures plus élevées par une résistance
intégrée afin de minimiser le risque de prolifération de la bactérie. Cette fonction est
généralement intégrée dans l’unité de régulation et de réglage des pompes à chaleur.
3
On voit cependant apparaître des PAC à compresseur EVI qui sont capables de produire de l’ECS à 60 [°C] avec
sortie d’eau de PAC de 65 [°C]

11.7.4 Différents principes de production d’eau chaude sanitaire
11.7.4.1 Chauffe-eau à double enveloppe calorifugée

Le chauffe-eau à double enveloppe calorifugée est courant pour les maisons individuelles
dans plusieurs pays. La pompe à chaleur chauffe l’eau dans l’enveloppe calorifugée, qui à
son tour chauffe l’eau dans le réservoir central à travers une cloison. Il est important que le
volume de l’enveloppe calorifugée et du réservoir d’eau soit assez conséquent, et que le
différentiel de température du thermostat soit assez étendu pour permettre à la pompe à
chaleur de fonctionner pendant une durée minimale raisonnable. Généralement, les volumes
sont compris entre 60 et 90 litres dans l’enveloppe calorifugée autour du réservoir pour une
maison ordinaire. Comme l’eau chaude sanitaire est chauffée directement, quelques degrés
sont perdus, et l’eau a habituellement une température de 45-48 [ºC] au robinet.
La résistance immergée chauffe périodiquement (par ex. une fois par semaine) l’eau à 65 [ºC]
pour la désinfection de la bactérie de la légionelle.
Retour Arrivée
Eau Eau
froide chaude
Capteur
Pompe
à
Résistance
chaleur
immergée
Figure 143 : Chauffe-eau à double enveloppe calorifugée doté d’un capteur et d’une résistance
immergée

11.7.4.2 Chauffe-eau avec échangeur de chaleur à batterie

Un autre type courant de chauffe-eau est un cylindre de stockage de l’eau chaude sanitaire
doté d’une bobine primaire. Pour un fonctionnement efficace, la puissance d’échange
thermique de la bobine doit être supérieure à ce qu’elle serait pour une chaudière, en raison
de la température d’alimentation primaire inférieure provenant d’une pompe à chaleur. L’eau
chaude produite par la pompe à chaleur est toujours acheminée vers le sommet du réservoir
pour assurer une bonne répartition de la chaleur dans le réservoir. Ce type de chauffe-eau
produit normalement de l‘eau chaude sanitaire à une température comprise entre 45 [ºC] et
48 [ºC].
Retour Arrivée
Eau Eau
froide chaude
Pompe Capteur
à
chaleur
Figure 144 : Réservoir doté d’un échangeur de chaleur et d’un capteur

Le cylindre doit être équipé d’une résistance immergée (non figurée) pour assurer une
augmentation périodique de température lorsque nécessaire.
Cet agencement peut être utilisé avec un cylindre à deux bobines, la seconde bobine
(inférieure) étant reliée à un collecteur solaire thermique sur le toit.
11.7.4.3 Eau chaude sanitaire préchauffée

L’eau chaude sanitaire préchauffée est souvent produite dans un réservoir avec une pompe à
chaleur ; cette eau est ensuite chauffée dans un autre réservoir à la température désirée,
souvent au moyen d’une chaudière électrique ou d’une chaudière à mazout. Le préchauffage
peut être effectué de différentes manières, avec un chauffe-eau à double enveloppe
calorifugée, un chauffe-eau équipé d’un échangeur de chaleur à batterie, ou une batterie
dans un accumulateur d’eau chaude du circuit des radiateurs. Cette méthode convient
également pour les immeubles d’appartements.

Retour Arrivée
Chauffe-eau
électrique
Pompe à Capteur
chaleur Réservoir à
double
enveloppe
calorifugée
Figure 145 : Préchauffage de l’eau chaude sanitaire dans un réservoir à double enveloppe calorifugée
et chauffage final dans un chauffe-eau électrique
11.7.4.4 Cylindre de stockage d’eau chaude avec échangeur de chaleur à
plaques externe
Parfois, un cylindre de stockage de l’eau chaude muni d’un échangeur de chaleur à plaques
externe est employé. Avec cette solution, il est possible de produire de l’eau à une
température de 48-50ºC, ce qui convient pour les petits immeubles d’appartements. Une
résistance immergée peut également être placée dans le chauffe-eau afin d’augmenter
périodiquement la température à > 60ºC pour éliminer la bactérie de la légionelle. Une vanne
de commande de la température dans les circuits de l’échangeur de chaleur est nécessaire
pour obtenir la température correcte ainsi qu’une bonne stratification de la température de
l’eau. Un ou plusieurs réservoirs peuvent être placés en série.
Vanne de
réglage de la
température
Pompe à
chaleur
Échangeur à
chaleur à
plaques
Figure 146 : Production d’eau chaude sanitaire dans un réservoir à enveloppe calorifugée avec un
échangeur de chaleur à plaques

11.7.4.5 Système d’eau fraiche

En Europe centrale, le système appelé « d’eau fraiche » est utilisé en alternative pour séparer
les systèmes de chauffage et de production d’eau chaude. Ici, la pompe à chaleur alimente le
système de chauffage selon le principe de la condensation flottante. L’eau chaude sanitaire
est produite à l’aide d’un réservoir tampon associé à un échangeur de chaleur à plaques
externe. Le réservoir tampon est chauffé par une pompe à chaleur. S’il y a besoin d’eau
sanitaire, l’eau fraîche du robinet est chauffée dans l’échangeur de chaleur – la chaleur
nécessaire provenant du réservoir tampon. Si la température dans le réservoir tampon chute
en dessous d’une valeur fixée, la pompe à chaleur commence à chauffer le réservoir tampon.
Avec ce système, des températures d’environ 48 [°C] peuvent être atteintes pour l’eau
chaude sanitaire, ce qui est suffisant pour des foyers normaux – et le risque de légionelle
dans l’eau chaude sanitaire est réduit grâce au stockage minimal d’eau chaude sanitaire.
Le réservoir tampon peut également comporter un système d’eau chaude solaire via un
échangeur de chaleur séparé.
ECS
Retour chaud
Départ chaud
Eau froide
Ballon
tampon
pour ECS
Pompe à
chaleur
Figure 147 : Production d’eau chaude sanitaire par système d’eau fraiche
11.7.4.6 Autres principes
Hormis les principes évoqués ci-dessus, des températures d’eau chaude sanitaire plus
élevées peuvent également être obtenues en modifiant la pompe à chaleur elle-même, par
exemple en changeant de fluide frigorigène, en autorisant une pression de condensation plus
élevée, ou en utilisant les gaz chauds immédiatement après le compresseur. Une autre
méthode, pour laquelle il est difficile d’obtenir une autorisation, consiste à échanger
directement la chaleur entre le fluide frigorigène et l’eau chaude sanitaire.

11.8 Exemple de solutions standardisées pour les PAC eau glycolée/eau
Un exemple de solution standardisée pour une pompe à chaleur eau glycolée/eau est livré ci-
dessous. Cette solution peut être utilisée à la fois pour de nouvelles maisons et en
remplacement de vieux systèmes. Elle intègre à la fois le chauffage et la production d’eau
chaude sanitaire.
Circulation pour l’eau chaude sanitaire
Arrivée de saumure
Vanne trois
voies
Pompe à saumure
Chauffe-au
électrique
Pompe de
circulation
Condenseur
Évaporateur
Compresseur
Vanne de détente
Pompe à chaleur
Figure 148 : Principes de raccordement – unité monobloc

Capteur de
retour
Chauffe-eau
électrique 1
Pompe à
chaleur Chauffe-eau
électrique 2
Figure 149 : Principes de raccordement – pompe à chaleur avec chauffe-eau séparé

Utilisation : une unité monobloc convient tout à fait si les exigences en chaude sanitaire sont
faibles ou modérées. Pour une consommation d’eau plus importante, par exemple pour les
familles nombreuses ou les foyers équipés d’une baignoire, un chauffe-eau distinct plus gros
est préférable.
Raccordement : le chauffage de l’eau chaude est obtenu soit par l’échangeur de chaleur,
soit par la résistance électrique placée dans le cylindre. Une résistance électrique intégrée
dans la pompe à chaleur couvrira tous les besoins en chaleur supplémentaire. La pompe à
chaleur possède également une pompe de circulation intégrée.
Réglage et commande : le dispositif de commande de la pompe à chaleur, associé à un

capteur des températures extérieure et de retour, démarrera et éteindra la pompe selon une
courbe climatique préétablie pour une maison donnée. Lorsque les températures nécessaires
ne peuvent être obtenues à partir de la pompe à chaleur seule, la source de chauffage
d’appoint sera démarrée.
Lorsque le thermostat d’eau chaude appelle de la chaleur, la vanne trois voies dévie le flux à
travers le chauffe-eau, à condition que le thermostat de température ambiante demande
également de la chaleur. Lorsque le thermostat d’eau chaude est satisfait, la vanne retourne
en position de chauffage de la pièce.
Si le thermostat d’eau chaude et le thermostat de température ambiante demandent de la

chaleur en même temps, alors la demande en eau chaude est satisfaite par la résistance
électrique du chauffe-eau.
Remarque : En remplaçant une chaudière à mazout par une pompe à chaleur, il faut parfois
poser des radiateurs à l’emplacement de la chaudière d’origine (chaufferie, buanderie ou
cuisine), et dans les zones de raccordement, pour compenser la chaleur qui était auparavant
produite par la chaudière à fuel. Ces radiateurs doivent être raccordés au circuit des
radiateurs.

11.9 Pompes à chaleur air/eau avec réservoir tampon
Ce type de solution est courant dans de nombreux pays d’Europe, et stocke l’énergie de
manière à ce que les besoins en chauffage d’appoint à court terme puissent être couverts par
un appareil de chauffage relativement petit.
Réservoir
tampon
Figure 150 : Les réservoirs tampons sont souvent utilisés parallèlement à des pompes à chaleur air/eau

11.10.1 Questions d’auto-évaluation
1 Quels modes de fonctionnement connaissez-vous, quels sont les avantages et les

inconvénients ? Quelles sont les régions d’utilisation caractéristiques pour les différents
modes ?
2 Quelles sont les principales différences entre les pompes à chaleur et les systèmes de
chauffage conventionnels en matière de rendement, de températures, de coûts
d’investissement/kW, etc.?
3 Quels sont les principaux facteurs garantissant une utilisation optimale de la pompe à
chaleur (par ex. températures, production d’eau chaude sanitaire, source de chaleur,
chaleur supplémentaire, etc. )?
4 Quels facteurs sont importants pour garantir la longévité de la pompe à chaleur ?
5 Quelles sont les différences entre la condensation flottante et constante ? Quels sont les
avantages et les inconvénients et quelles sont les régions d’application
caractéristiques ?
6 Quels aspects doivent être pris en compte pour le choix des systèmes de chauffage
d’appoint, quels sont les systèmes de chauffage d’appoint classiques pour les systèmes
eau/eau et air/eau, et pourquoi ?
7 Qu’est-ce que la légionellose, et comment est-il possible de minimiser ce risque ?
8 Quels principes de production d’eau chaude via une pompe à chaleur de chauffage
connaissez-vous et quels sont les avantages et inconvénients des différents systèmes ?
11.10.2 Exercices d’auto-évaluation
Le but est de bien comprendre la conception d’un système de chauffage.
Certains programmes de tableurs comme Excel peuvent être utiles pour effectuer les
exercices ci-dessous. Mais un crayon et du papier conviennent tout aussi bien.
a) Le climat
Pendant un an, les fréquences cumulées des températures suivantes ont été notées :
Heures sous cette

Température [°C]
température [h]
5 -15
200 -10
700 -5
2000 0
4000 5
6000 10
7500 15
8300 20
8600 25
8700 30
Sur la courbe cumulée, les heures ont été classées de sorte que les heures les plus froides
de l’année sont placées en premier, les heures un peu moins froides en second, et ainsi de
suite jusqu’aux heures les plus chaudes de l’année (chiffre 8760).

 Dessinez une courbe avec les heures sur l’axe des abscisses et la température sur
l’axe des ordonnées :
Vous devez obtenir quelque chose de ce genre….
Température
40
30
20
10
°C
Temperature
0
-10 0 2000 4000 6000 8000
-20
Heures
 Question de contrôle : pendant combien d’heures la température sera-t-elle

supérieure à 30°C ?
b) Puissance requise par la maison à différentes températures extérieures
Premièrement, il y a la puissance requise par la production d’eau chaude sanitaire –

supposons qu’elle est de 500W en continu pendant l’année.
Ensuite il y a la puissance pour le chauffage – supposons que la maison est moderne et n’a
besoin de chauffage que lorsque la température extérieure chute en dessous de +15°C. Ainsi
à +15°C, les besoins en chauffage sont nuls. À la température minimale –15°C, la maison a
besoin de 15 kW pour le chauffage uniquement. Comme l’eau chaude sanitaire nécessite 500
W, le total nécessaire à –15°C sera donc de 15.5 kW.
 Dessinez une courbe de la puissance totale nécessaire pour assurer le chauffage et
la production d’eau chaude dans la maison, aux températures indiquées dans l’exercice
précédent.
Vous devriez obtenir une courbe de ce genre :

Chaleur nécessaire + eau sanitaire kW
18
16
Puissance [kW]
14
12
10
8
6
4
2
0
-20 0 20 40
°C
 Question de contrôle : Quel sera la puissance requise totale (eau chaude comprise) à
une température extérieure de +45°C ?
c. Puissance requise par la maison à chaque heure
 Tracez maintenant le graphique correspondant, indiquant cette fois les heures sur
l’axe des abscisses et la puissance totale demandée à la pompe à chaleur sur l’axe des
ordonnées.
Vous devriez obtenir quelque chose de ce genre :
Chaleur nécessaire + eau sanitaire kW
18
16
Puissance [kW]
14
12
10
8
6
4
2
0
0 5000
heures
 Question de contrôle : comment pourriez-vous connaître l’énergie totale requise par la

maison à partir de cette courbe ?

d. Puissance d’une pompe à chaleur air/eau à différentes températures extérieures
La puissance des pompes à chaleur est donnée dans le tableau ci-dessous.
Puissance Puissance
calorifique électrique
Température
de la de la
extérieure
pompe à pompe à
[°C]
chaleur chaleur
[kW] [kW]
-15
-10 5.5 3
-5 6 3
0 7 3
5 8 3
10 10 3
15 11 3
20 12 3
25 13 3
30 14 3
 Dessinez une courbe avec la température extérieure en abscisse et les puissances
électrique et calorifique en ordonnée.
Vous devriez obtenir un graphique de ce genre :
La puissance de la pompe à chaleur varie également avec la température d’alimentation des

radiateurs – mais nous omettons cet élément pour simplifier les données.
 question de contrôle : pourquoi pensez-vous que les puissances calorifique et

électrique de la pompe à chaleur sont omises à –15°C ?

e. Puissance d’une pompe à chaleur air/eau à chaque heure
 Tracez maintenant le diagramme correspondant avec les heures en abscisse et les

puissances de la pompe à chaleur (calorifique et électrique) en ordonnée.
Vous devriez obtenir un graphique de ce genre:
Puissances de la pompe à chaleur
16
14 Heat pump
P calo
12 heat
PAC power
10 kW
kW
8
6 P élec
Heat pump
4 PAC
electric
2 power kW
0
0 3000 6000 9000
heures
 Question de contrôle : comment pourriez-vous estimer le COP annuel moyen à partir

des deux courbes – en supposant que la pompe à chaleur fonctionne à plein régime tout au
long de l’année ?

f. Confrontation des données 1
 Dessinez un schéma des besoins. Les heures sur l’axe des abscisses et la charge
calorifique de la maison, la puissance calorifique et la puissance électrique de la pompe à
chaleur sur l’axe des ordonnées.
Le résultat doit globalement avoir cet aspect:
Puissances de la PAC
et charge calorifique de la maison
20 Heat needed +
Besoins
tap water kW
calorifiques
15 + ECS
P calo
Heat pump
kW
10 PAC
heat [kW]kW
power
P élec
5 Heat
PACpump[kW]
electric power
0 kW
0 3000 6000 9000

heures
Questions :
Combien d’heures la pompe à chaleur peut-elle assurer la pleine charge ?
Combien d’heures le chauffage d’appoint doit-il travailler seul ?
À quelle température correspond le point de bivalence (vérifiez votre premier chiffre) ?
Quelle est la puissance maximale demandée au chauffage d’appoint ?
Quelle est la puissance maximale délivrée en moyenne chaque jour par la pompe à chaleur?

g. Confrontation des données 2
 Tracez une courbe avec les besoins en puissance à chaque heure sur l’axe des
abscisses et la puissance de la maison, la puissance calorifique ajustée de la pompe à
chaleur et la puissance électrique ajustée de la pompe sur l’axe des ordonnées. L’ajustement
implique que la pompe à chaleur ne puisse pas délivrer plus de chaleur que nécessaire. La
puissance électrique doit donc aussi être réduite proportionnellement à la puissance
calorifique.
Le résultat doit ressembler à peu près à cela:
Puissances ajustées
Besoins
Heat needed +
18 calorifiques
tap water kW
16 + ECS
14
12
10 Adjusted
P calo Heat
kW
8 pump heat
ajustée
power kW
6 PAC [kW]
4
P élec
2 Adjusted
ajustée Heat
0 pump
PACelectric
[kW]
0 2000 4000 6000 8000 power kW
Heures
Questions de contrôle :
Coloriez la zone représentant l’énergie nécessaire de la part du chauffage d’appoint.
Coloriez la zone représentant l’énergie absorbée à partir de l’air extérieur.
Quel est approximativement le COP de la pompe à chaleur ?

12 : EVALUATION D’UN SITE
Dans cette section, les compétences fondamentales pour la certification d’Installateur de

pompe à chaleur de l’UE sont :
 Étudier le bâtiment : charge calorifique du bâtiment par m², température Obligatoire
des pièces, masse de stockage du bâtiment, etc. (de plus pour les
bâtiments anciens : système de chauffage, températures d’alimentation,
consommation d’énergie, isolation thermique ajoutée ultérieurement)
 Déterminez si le bâtiment peut accueillir un système de pompe à chaleur Obligatoire
 Étudiez les sources de chaleur potentielles : espace pour un capteur Obligatoire
horizontal, conditions du terrain, disponibilité des nappes phréatiques,
restrictions nationales, etc.
 Décidez quelle source de chaleur est la plus appropriée – avec le Obligatoire
propriétaire
 Décidez quel système de dissipation de la chaleur convient le mieux – Obligatoire
avec le propriétaire – (dans le cas de nouveaux bâtiments)
 Déterminez le meilleur emplacement pour la pompe à chaleur, à l’écart Obligatoire
des surfaces d’habitation, etc.
 Déterminez le nombre de résidents et leurs habitudes en termes de Obligatoire
consommation d’eau chaude
 Déterminez la période quotidienne d’interruption de l’alimentation Obligatoire
électrique (en cas d’alimentation interruptible en courant)
 Identifiez les demandes particulières du propriétaire Obligatoire
 Vérifiez si la taille des portes permet l’introduction de la pompe à chaleur Obligatoire
dans le bâtiment
 Identifiez et évaluez tous les risques particuliers inhérents au site ou Obligatoire
autres problèmes associés à l’installation du système de pompe à chaleur
 Identifiez toutes les autres contraintes et options pour l’installation, y Obligatoire
compris les exigences locales et nationales du code de la construction
 Vérifiez avec le propriétaire l’emplacement proposé pour le capteur et les Obligatoire
principaux composants
12.1 Objectif
L’objectif de l’évaluation du site est de collecter des informations détaillées sur la maison, le
système de chauffage existant, les charges calorifiques et toutes les contraintes qui pèsent
sur l’installation d’un système de pompe à chaleur. Ces informations sont la base qui
permettra de sélectionner une pompe à chaleur, de déterminer sa taille et d’évaluer les coûts
d’installation.
Il est important de noter que cette procédure vise à donner une première estimation pour le
dimensionnement de la PAC et ne dispense pas du calcul exact de la puissance calorifique
selon les réglementations nationales.

12.2 Données sur le bâtiment et le système de chauffage
La première étape consiste à recueillir et étudier des données sur le bâtiment et le système
de chauffage afin de déterminer si une pompe à chaleur convient pour cette maison ; si
certaines adaptations du système de chauffage sont nécessaires ; quelle puissance
calorifique est requise, etc. D’autres informations sur ce processus sont fournies dans le
chapitre 7 –Systèmes de dissipation de la chaleur et intégration du système
hydraulique)
12.2.1 Estimation de la puissance de la pompe à chaleur
12.2.1.1 Estimation de la charge calorifique du bâtiment

maison isolée maison mitoyenne

maison pour une famille maison pour plusieurs familles
Année de la construction : __________
Surface d’habitation chauffée m² : ______________
Fenêtres : vitrage simple double vitrage vitrage isolant
Calcul de la température extérieure : ____________°C

Valeurs cibles de la température ambiante :
Séjour : _ ____°C
Chambre : _____°C
Salle de bain : _____°C
Cuisine : _____°C
Autre : _____°C
Divers/Exigences particulières du propriétaire/des résidents :

___________________________________________________________
___________________________________________________________
___________________________________________________________
Ces informations permettent d’estimer la charge calorifique du bâtiment selon la méthode

décrite dans la Figure . Il est important de noter que cette procédure vise à donner une
première estimation pour le dimensionnement de la pompe à chaleur et ne dispense pas du
calcul exact de la charge calorifique selon les réglementations nationales.

Formulaire pour le calcul approximatif de la charge calorifique d’un bâtiment

((ne dispense pas du calcul exact de la charge calorifique selon les règlementations nationales )
Client : Tél.:
Adresse :
Concept Tél.:
eur:
Adresse:
1 Type de bâtiment Maison Maison mitoyenne Maison pour

2 Année de construction particulière
avant 1960 1960-1977 plusieurs
après 1978familles
3 Emplacement du bâtiment Exposé normal
4 Exposition aux Vents forts Vents faibles
5 vents
Nombre de niveaux 1 étage 2 étages 3-4 étages
6 (‘étages)
Nombre de murs extérieurs 3-4 2 1
7 Fenêtres vitrage simple double vitrage vitrage isolant
8 Taille de la surface gran moyenne petite
9 vitrée
Température de
22°C 20°C 15°C
10 ambiante
Calcul de la température extérieure -18°C/-16°C -14°C/-12°C until -10°C
11  de croix dans les lignes 1-10

x x x
12 Facteur 15 11 8
= = =
13 + + =
14 non isolé x 1,3

15 partiellement isolé x 1,0 = W/m²
16 bien isolé x 0,7
x
17 Surface d’habitation m²
chauffée
=
Besoins en chaleur approximatifs du W
bâtiment
x
18 pour chauffage central (facteur 0,8
Z)
=
19 Rendement exigé de la pompe à chaleur W
Figure 151 : HAE – Méthode brève pour le calcul approximatif de la charge calorifique d’un bâtiment d’après DIN 4701/83

Commentaires sur la figure 151 :
Ligne 8 : Pourcentage de la surface vitrée totale par rapport à la surface

totale des murs extérieurs
Proportion des fenêtres > 20%  Grande
Proportion des fenêtres 10-20%  Moyenne
Proportion des fenêtres < 10%  Petite
Ligne 12 : Ces facteurs ont été déterminés à partir de différents calculs
comparatifs
Ligne 13 : Résultat de la multiplication des lignes 11 et 12
Ligne 14 – 16 Pas isolé : construction conventionnelle sans isolation
: additionnelle, valeur k moyenne > 1.0 W/m²K
Partiellement isolé : construction conventionnelle avec un peu
d’isolation additionnelle, valeur k moyenne 0.7-1.0 W/m²K
Bien isolé : construction moderne avec une valeur k moyenne
<0.6 W/m²K
Ligne 18 : Facteur pour le chauffage central
Estimation de la puissance calorifique nécessaire sur la base de la consommation annuelle de
mazout :
Le résultat du calcul de la charge calorifique du bâtiment selon la Figure peut être vérifié en le
comparant avec la consommation annuelle de mazout. Par conséquent, les données suivantes
doivent être recueillies.
Poêle unique – mazout :

3
Mazout _______litres/a Gaz naturel _________m /a
Électricité kWh/a GPL litre/a
Bois m³/a Charbon kg/a
Chauffage central – mazout :
3
Mazout _______litres/a Gaz naturel _________m /a
Électricité kWh/a GPL litre/a
Bois m³/a Charbon kg/a
Ancienneté du système de chauffage en place___________ ans
Puissance du système de chauffage en place ____________kW (veuillez prendre en considération

que les chaudières à mazout sont souvent largement surdimensionnées)
La puissance calorifique nécessaire peut être estimée à partir de la formule suivante (cette formule
est décrite dans le chapitre ):
consommation de mazout en litres /an ou consommation de gaz en

m³/an
Puissance calorifique nécessaire = ---------------------------------------------------------------------------------
250 l (m³)/kW*a
Puissance calorifique nécessaire = ______________ kW
Copy right © 2005 EU-CERT.HP consortium

12.2.1.2 Prise en compte des périodes d’interruption de service

oui non
Durée : ________h/jour fréquence : ________fois par jour
Disponibilité = 24 – (durée x fréquence) = 24 – (____ * ___) = _____ h
24 [h]
puissance calorifiqu e de la PAC  ch arg e calorifiqu e du bâtiment [kW ] 
Disponibil ité [h]
12.2.1.3 Prise en compte de la production d’eau chaude sanitaire

à partir du chauffage central chauffe-eau séparé
avec une pompe à chaleur (pour le chauffage et la production d’eau chaude sanitaire)
Autre :_________

Nombre de personnes vivant dans le foyer : ____________
Si l’eau chaude sanitaire est également chauffée par la pompe à chaleur, la puissance calorifique de
la pompe à chaleur doit être augmentée d’environ 0.25 kW par personne pour une maison individuelle
isolée.
Besoins additionnels en eau chaude sanitaire (piscine, etc.) : _______________

oui non
Litres par jour : ______
Température exigée : _____°C
En cas de besoins additionnels en eau chaude sanitaire, la puissance de la pompe à chaleur doit être
augmentée en fonction de cette demande. 
12.2.1.4 Dimensionnement de la pompe à chaleur
PPAC  PH ,chauffage  PH ,eau chaude  PH ,add
PPAC… Puissance de la pompe à chaleur

PH,chauffage … Besoins en chaleur requis par le bâtiment , augmentés par les interruptions
d’alimentation électrique
PH,add … Réserve de puissance calorifique, qui est généralement supposée s’élever à 10-20%
environ de la puissance calorifique totale. Elle couvre tous les besoins non inclus,
comme les pertes calorifiques des canalisations. Elle permet également de réchauffer
une maison après une période en mode de chauffage restreint, dans un délai
raisonnable à partir d’une basse température. Cette part ainsi qu’une part d’appoint
de la puissance calorifique peuvent être couvertes par une résistance électrique, car
elles ne sont nécessaires que pour un nombre limité d’heures de service annuelles.
Puissance calorifique nécessaire (à la température de calcul) PPAC______kW
Puissance d’extraction (puissance calorifique) de la pompe à chaleur (puissance calorifique –

puissance électrique :____ kW

Les données concernant la consommation électrique de la pompe à chaleur sont fournies dans les
spécifications techniques du fabricant.
12.2.2 Système d’émission de la chaleur
L’évaluation du système de dissipation de la chaleur existant ou envisagé est cruciale pour

déterminer si un système de pompe à chaleur convient.

Radiateur à colonnes (acier) Radiateur à colonnes (fonte)
Radiateur à panneaux d’acier Ventilo-convecteurs
Plancher chauffant Chauffage par le mur
Distribution de chaleur par :

Pompe Gravitation (système à tuyau unique)
 ne convient pas pour l’utilisation d’une
pompe à chaleur sans passer à un
système entièrement à pompe
Température extérieure nominale : ____________°C
Températures d’alimentation /de retour à la température extérieure nominale : ________ °C
Pour les systèmes de chauffage par les murs ou par le sol avec des températures d’alimentation
< 40°C et une faible différence de température entre l’alimentation et le retour, une pompe à chaleur
est adaptée.
Pour les systèmes de radiateurs avec des températures d’alimentation <55°C (à la température
extérieure nominale), des pompes à chaleur conventionnelles sont possibles. Pour les systèmes de
radiateurs (dans lesquels le débit d’eau à travers les radiateurs peut être influencé par l’utilisateur), un
réservoir tampon est nécessaire pour assurer un débit d’eau minimal à travers la pompe à chaleur et
des temps de fonctionnement minimal du compresseur.
Pour les systèmes de radiateurs avec des températures d’alimentation > 55°C, vérifiez si une
pompe pourrait être compatible selon les principes suivants :
 Version A) Lorsque la puissance calorifique par pièce est connue :
.Déterminez la température d’alimentation nécessaire pour assumer les besoins en chauffage de la

pièce en fonction de la surface de radiateurs existante. Cela est important car les systèmes de
chauffage sont souvent surdimensionnés et fonctionneraient aussi bien avec des températures
d’alimentation inférieures, qui suffisent amplement pour l’utilisation d’une pompe à chaleur.
Premièrement, la charge calorifique des pièces et la taille des radiateurs dans toutes les pièces doit
être relevée – cela peut être effectué à l’aide du tableau ci-dessous.
Copy right © 2005 EU-CERT.HP consortium

Relevé des radiateurs existants :

les
Radiateurs existants besoins
excédent /déficit radiateurs
coefficient de d’alimentation
puissance calorifique en W existants
puissance conversion de la pièce
Radiateurs à colonnes (fonte ou Radiateurs à panneau calorifique à (puissance sont
calorifique de__/__ à (d’après le
Pièces acier) d’acier calorifique – suffisants
à __/__ calcul de la
besoins
en W charge
Simple d’alimentation)
hauteur profondeur nombre de hauteur largeur calorifique)
ou Autres 50/40 60/50 50/40 60/50 oui non
[m] [m] colonnes [m] [m]
double
3,14
(de
6120 W (à 90/70 à
Pièce d’exemple 980 160 30 90/70) 50/40) 1949 2000 -51,0 X
Tableau 39 : Relevé des systèmes de chauffage existants pour le mode de fonctionnement monovalent (Pièce d’exemple : 1 radiateur à colonnes en
fonte 980x160 avec 30 sections, température d’alimentation/retour 90/70 à la température extérieure nominale  204W/section (voir Tableau ) 
204W*30= 6120W (90/70)  le coefficient de conversion à 50/40 est 3,14 (voir Tableau )  la puissance calorifique manquante est de 51W seulement
 les radiateurs existants suffisent)

Ensuite, il faut déterminer la puissance nominale des radiateurs à la température

d’alimentation/de retour nominale (par ex. 90/70  tm=80°C; ou par ex. 80/60  tm=70°C).
Vous pouvez la trouver dans les fiches techniques des fabricants des radiateurs ainsi que
dans les tableaux suivants :
Radiateur à colonnes (acier)

Hauteur mm 1000 600 450 300
Profondeur mm 110 160 220 110 160 220 160 220 250
Puissance calorifique par 60 °C 71 95 120 42 58 75 44 58 45
moyenne de l’eau tm
80 °C 122 157 204 73 99 128 74 99 77
Tableau 40 : Puissance calorifique des radiateurs en acier à colonnes (à une température ambiante de
20 °C selon DIN 4703)
Radiateur à colonnes (fonte)

Hauteur mm 980 580 430 280
Profondeur mm 70 160 220 110 160 220 160 220 250
Puissance calorifique par 60 °C 67 120 153 54 74 97 55 71 55
moyenne de l’eau tm 80 °C 111 204 260 92 126 162 930 122 92
Tableau 41 : Puissance calorifique des radiateurs en fonte à colonnes (à une température ambiante de
20 °C selon DIN 4703)
Ensuite, la puissance des radiateurs par l’utilisation de basses températures d’alimentation
peut être déterminée par les coefficients de conversion dans le Tableau .
Temp. Température de retour °C

Temp.
ambiante 35 40 45 50 55 60 65 70
24 2,36 1,97 1,17 1,53 1,38 1,27 1,17 1,1
22 2,13 1,81 1,59 1,43 1,31 1,2 1,12 1,05
90
20 1,94 1,68 1,49 1,35 1,24 1,14 1,07 1
18 1,78 1,58 1,4 1,27 1,17 1,09 1,02 0,96
24 3,47 2,85 2,44 2,15 1,94 1,78
22 3,07 2,58 2,24 2,15 1,81 1,67
65
20 2,75 2,35 2,07 1,85 1,69 1,57
18 2,49 2,15 1,91 173 1,59 1,47
24 3,85 3,14 2,68 2,36 2,13
22 3,38 2,82 2,45 2,18 1,98
60
20 3,01 2,56 2,24 2,02 1,84
18 2,71 2,34 2,07 1,87 1,72
24 4,32 3,5 2,98 2,63
22 3,76 3,12 2,7 2,41
55
20 3,32 2,82 2,46 2,2
18 2,97 2,56 2,26 2,05
24 4,92 3,97 3,38
22 4,24 3,51 3,04
50
20 3,72 3,14 2,76
18 3,3 2,83 2,52
Tableau 42 : Coefficients de conversion des radiateurs (valables pour les radiateurs à colonnes et les
radiateurs à panneau d’acier, non valable pour les ventilo-convecteurs et le chauffage par le sol/mur)

222
En utilisant cette méthode, il est possible de déterminer la température d’alimentation

possible minimale pour répondre aux besoins en chaleur de chaque pièce. La pièce qui exige
la température d’alimentation la plus élevée définit la température d’alimentation minimale du
système de chauffage.
Si une ou deux pièces seulement exigent des températures d’alimentation élevées, alors les
radiateurs de ces pièces doivent être agrandis pour permettre une baisse de la température
d’alimentation. Cela permettra d’améliorer la performance du système de pompe à chaleur et
de réaliser des économies d’énergie pendant le fonctionnement.
 Version B) Détermination expérimentale des températures d’alimentation requises :
Pendant la saison de chauffage, les vannes thermostatiques de toutes les pièves doivent être
ouvertes et la température d’alimentation des systèmes de chauffage doit être diminuée petit
à petit jusqu’à ce que la température ambiante désirée (par ex., 20-22°C) soit atteinte dans
les pièces représentatives. Puis la température d’alimentation, les températures extérieures
et les températures ambiantes doivent être notées. La température d’alimentation et la
température extérieure doivent être représentées sur un graphique tel que celui présenté
dans la Figure . À partir de ce graphique, il est possible de déterminer le niveau de
température requis pour le système de chauffage.
80
Système haute température (>65°C)

Température
70 d’alimentation [°C] f
Système température moyenne (55°C - 65°C)
Système basse temperature (<55°C)
60
50
Exemple :
40 -6°C Température extérieure
46°C Température d’alimentation
 Système basse température
30
20
25 20 15 10 5 0 -5 -10 -15 -20
Figure 152 : Schéma pour la détermination expérimentale des températures d’alimentation réellement
requises pour le système
Les résultats possibles de l’évaluation sont les suivants :
 Système basse température

 l’utilisation d’une pompe à chaleur est possible sans contraintes
 Système moyenne température

 utilisation d’une pompe à chaleur haute température
 utilisation d’une pompe à chaleur bivalente (voir informations dans le chapitre )
 Système haute température :

 utilisation d’une pompe à chaleur bivalente (voir informations dans le chapitre )

Il est recommandé de vérifier le résultat de cette évaluation pendant les jours les plus froids
de l’année. Par ex., si le résultat de la Figure indique qu’un système basse température
serait acceptable, la température d’alimentation doit ensuite être fixée à 55°C. Si pendant les
jours les plus froids de l’année, les températures ambiantes minimales peuvent être atteintes
avec les radiateurs existants, le système de chauffage convient pour l’utilisation d’une pompe
à chaleur.
Si une ou deux pièces seulement restent trop froides, les radiateurs de ces dernières peuvent
être agrandis.
12.2.3 Placement de la pompe à chaleur
Des informations détaillées sur le placement de la pompe à chaleur sont fournis dans le
chapitre Installation et mise en service et dans les spécifications techniques du fabricant.
Emplacement et surface nécessaire requis pour la pompe à chaleur :

____________________
 Prise en compte des émissions acoustiques

 Prise en compte des spécifications techniques du fabricant
 Respect des exigences pour la révision (par ex., exigences de dégagement)
 Prise en compte de la taille des portes (vérifier la possibilité d’introduire la pompe à
chaleur)
12.3 Évaluation de la source de chaleur
Des informations plus détaillées sur l’évaluation de la source de chaleur sont fournies dans le
chapitre Sources de chaleur.
12.3.1 Capteur vertical
Puissance d’extraction requise (puissance frigorifique) de la pompe à chaleur en kW :

_______
Type de sonde géothermique :

Duplex
Simple
Taux d’extraction spécifique W/m : _________
Longueur requise du capteur vertical (puissance frigorifique/puissance d’extraction

spécifique) du forage :______________m
Profondeur maximale du forage (selon les informations du géologue) m : _______
Nombre de forages (=longueur requise/ profondeur max.): _______
La longueur requise du capteur vertical peut être installée tout en respectant les critères de
distance minimale entre les forages :

Ex 1 :         
10 m
Ex 2 :  10 m  
 
Ex 3 :     
10 m

10 m

 Exemple de positionnement à éviter :

oui  un capteur vertical est envisageable
  
non  un capteur vertical n’est pas envisageable
  
12.3.2 Capteur horizontal   
Puissance d’extraction requise (puissance frigorifique) de la pompe à chaleur en kW : _______
Surface disponible (non couverte – utilisable pour le capteur) m² : _______
Débit d’extraction spécifique

Composition du terrain
pour 1800 h/a pour 2400 h/a
Sols secs non cohésifs 10 W/m² 8 W/m²
Sols humides cohésifs 20 - 30 W/m² 16 - 24 W/m²
Sable/gravier saturés en eau 40 W/m² 32 W/m²
Tableau 43 : Débit d’extraction spécifique d’après VDI 4640
Débit d’extraction spécifique d’après le Tableau : _________ W/m²
Débit d’extraction possible maximal (Débit d’extraction spécifique W/m² x surface disponible m²) :
_________W
Le débit d’extraction possible maximal est  à la puissance frigorifique de la pompe à chaleur à la

température de calcul :
oui non
Vérification rapide approximative :
surface disponible  2 x surface chauffée  un capteur horizontal n’est pas envisageable

 surface disponible > 2 x surface chauffée  un capteur horizontal est envisageable
Résultat– uniquement des réponses vertes : un capteur horizontal est une source de chaleur
appropriée
oui non
12.3.3 Nappes phréatiques
un essai hydrologique a été réalisé  aucun essai hydrologique n’a été réalisé
Résultat de l’analyse de l’eau :

Sulfate _________ (<70mg/l)
Conductivité élec. _________ (10-500µS/m)
Manganèse _________ (<0,1mg/l)
Fer _________ (<0,2mg/l)
Chlorure _________ (300mg/l)
Acide carbonique agressif libre _________ (<5mg/l)
Oxygène _________ (<2mg/l)
Valeur du pH _________ (7,5 - 9)
Nitrate _________ (<100mg/l)
Ammoniac _________ (<2mg/l)
Toutes les valeurs sont inférieures aux valeurs maximales :

oui non
Essai de pompage
Débit-volumique disponible : ____________ litre/h
Exigences : approx. 200l/h*kW (puissance calorifique) pour une T de 4K ou approx. 240l/h*kW (puissance calorifique)
pour une T de 3K
Les exigences décrites ci-dessus pour le débit-volumique peuvent être satisfaites :

oui non
Profondeur de la nappe phréatique :

< 15m 15 m
La température de retour minimale après une extraction de chaleur de 4°C est garantie
oui non
La chute de température causée par le dégel peut être évitée

oui non
Résultat – uniquement des réponses vertes : l’eau est une source de chaleur appropriée
oui non

12.3.4 Air
Un placement sans nuisance sonore est possible :

oui non
Émission acoustique max. autorisée : ___________dB(A)

Le niveau acoustique max. peut être respecté sans interventions d’isolement acoustique
oui non
Des actions d’isolement acoustique sont mises en place

oui non
Modèle de la pompe à chaleur à air
Placement à l’extérieur
Placement à l’intérieur
Systèmes de type split
Un collecteur de condensat est-il installé ?

oui non
L’emplacement empêche la dérivation des conduites d’air

oui non
Résultat – uniquement des réponses vertes : l’air est une source de chaleur appropriée
oui non

12.3.5 Autorisations officielles
Aucune autorisation officielle pour la source de chaleur choisie n’est exigée ou bien les procédures de
demande d’autorisation sont engagées (les informations à ce sujet sont fournies dans le chapitre) :
oui non
12.3.6 Informations destinées au client
Les informations à ce sujet sont fournies dans le chapitre Erreur ! Source du renvoi introuvable.-
REF _Ref119476292 \h \* MERGEFORMAT Erreur ! Source du renvoi introuvable.).
Les spécificités techniques en relation au système ont été présentées au client par ex., niveau
acoustique de la PAC ; pas de constructions, piscine, etc. sur le capteur enterré, etc.)
 L’isolation thermique du bâtiment est conforme aux normes et aux exigences légales. Aucune
isolation complémentaire n’est requise.

13 : INSTALLATION ET MISE EN SERVICE

 Vérifier que les composants livrés ne sont pas endommagés Obligatoire
 Préparer la zone d’installation de la pompe à chaleur en tenant Obligatoire
compte des distances minimales exigées
 Vérifier que les tuyaux du capteur ne vont pas être contaminés Obligatoire
 Raccorder la pompe à chaleur aux systèmes de dissipation de la Obligatoire
chaleur et à la source de chaleur (sauf système split et DX)
 Intégrer la pompe à chaleur dans le système d’eau chaude sanitaire si Obligatoire
nécessaire
 Remplir le système de chauffage avec de l’eau Obligatoire
 Remplir la source de chaleur avec de la saumure conformément au Obligatoire
manuel d’installation du fabricant (pour les systèmes à saumure)
 Déterminer les composants supplémentaires nécessaires pour un Obligatoire
système de pompe à chaleur : clapet de non-retour, vanne de
vidange, vannes d’isolation, vannes de détente, capteurs de
température et manomètres, etc.
 Déterminer l’emplacement des composants auxiliaires Obligatoire
 Installer les composants auxiliaires et de commande typiques d’après Obligatoire
les indications du manuel d’installation du fabricant et le schéma du
système
 Déterminer l’emplacement de la pompe à saumure Obligatoire
 Installer la pompe à saumure selon le manuel d’installation du Obligatoire
fabricant
 Repérer toutes les déficiences au niveau des matériaux, de la qualité Obligatoire
d’exécution, du fonctionnement ou de l’état en inspectant visuellement
l’intégralité de l’installation
 Vérifier l’intégrité structurelle de l’installation mécanique du système Obligatoire
 Vérifier si l’installation de la plomberie du système est correcte Obligatoire
 Essai d’étanchéité sur le système de chauffage Obligatoire
 Essai d’étanchéité sur la source de chaleur Obligatoire
 Faire fonctionner le système et mesurer ou calculer le débit massique Obligatoire
dans la source de chaleur et l’émetteur de chaleur
L’achèvement de l’installation et la mise en service du système de pompe à chaleur incluent
les activités suivantes :
 Installation de la pompe à chaleur  par l’installateur de pompe à chaleur ou l’ingénieur
frigoriste (pour les systèmes split ou DX)
 Achèvement du circuit électrique  par un électricien
 Raccordement de la PAC à la source et à l’émetteur de chaleur  par l’installateur de
pompe à chaleur
 Essai d’étanchéité du système  par l’installateur de pompe à chaleur
 Mise en service initiale et essai de fonctionnement  par un ingénieur spécialiste de la mise
en service ou par l’installateur de pompe à chaleur
 Remise au client  par l’installateur de pompe à chaleur
À chaque étape du processus de mise en service, toutes les données concernant le système (fluides
frigorigènes ajoutés, résultats des essais de pression, etc.) doivent être consignées dans un rapport
de mise en service. Attention : le processus de mise en service doit être effectué dans le respect des
instructions du fabricant ; autrement, cela pourrait entraîner des problèmes avec la garantie du
fabricant.
Personnes devant être présentes sur le site

L’électricien, l’installateur, le chef de projet (si ce n’est pas l’installateur) et la personne qui gèrera le
système à l’avenir doivent se trouver sur le site pendant l’installation et la remise.
Le système doit être installé et mis en service par une personne qualifiée, ayant reçu une formation
sur ce produit de la part du fabricant de la pompe à chaleur.
13.1 Installation
13.1.1 Inspection des dégâts
Tout dégât survenu pendant l’expédition, le déchargement et le placement de la pompe à chaleur ou

pendant la pose des tuyaux du capteur doit être immédiatement signalé.
Tous les tuyaux doivent être fermés par des bouchons jusqu’à ce qu’ils soient raccordés, afin d’éviter
la pénétration de poussière dans le système. Le nettoyage des tuyaux du capteur est très onéreux !
13.1.2 Pompe à chaleur – placement
L’endroit choisi pour la pompe à chaleur doit être sec et ne pas se trouver sous une chambre à
coucher. Il est conseillé d’éviter les dalles dans la salle de la pompe à chaleur car les surfaces dures
et lisses peuvent intensifier le niveau sonore par réverbérer. Dans tous les cas, il est recommandé de
prévoir une isolation contre les vibrations et le bruit, selon les recommandations du fabricant de la
pompe à chaleur.
La pièce doit être assez grande pour permettre le respect de la distance minimale recommandée entre
la pompe à chaleur, les murs extérieurs et les appareils contigus. Les distances minimales indiquées
dans les instructions du fabricant sont très importantes pour l’entretien, et doivent toujours être
respectées. Cependant, une pièce trop grande peut produire de la résonance.
Par ailleurs, la pièce doit être protégée contre le gel (minimum +5°C) et posséder une bonne
ventilation. Consulter les instructions du fabricant pour les exigences de ventilation lorsque la pompe à
chaleur est installée dans le même pièce qu’une chaudière ou un calorifère.
SI la pompe à chaleur est installée dans une armoire ou un boîtier qui renferme l’ensemble des
commandes, des voyants et des systèmes de protection électrique, la température à l’intérieur ne doit
pas dépasser 35 °C. Il faut pour cela qu’un espace équivalent à approximativement 20 % de toute la
surface utile soit laissé libre.

Exigences générales pour le placement (EN 378 Partie 3) :

 Une chaufferie spécialement conçue pour l’installation de la pompe à chaleur peut être
nécessaire
 Le matériel de protection contre les incendies doit être conforme aux exigences des corps
de sapeurs-pompiers locaux
 L’installation des tuyaux et des vannes de refroidissement doit être conforme à EN 378
Partie 2.
 Les composants de refroidissement qui sont installés à l’extérieur doivent être conçus
spécialement pour cette utilisation.
13.1.3 Installation de la pompe à chaleur et des composants auxiliaires
Pour installer la pompe à chaleur et les composants auxiliaires, les activités suivantes doivent être
exécutées conformément aux spécifications du fabricant :
 Installation de la pompe à chaleur

 Installation des composants auxiliaires et de commande pour le circuit de la pompe à
chaleur selon le manuel d’installation du fabricant et le schéma du système
 Installation des composants additionnels dans le circuit de chauffage, comme les clapets de
non-retour, les vannes de vidange, les vannes d’isolation, les vannes de détente, les
capteurs de température et les manomètres, etc.
13.1.4 Finalisation du cycle de la pompe à chaleur
Pour les systèmes de type split ou les pompes à chaleur à détente directe, le circuit de
refroidissement doit être monté sur le site. Par conséquent, la boucle de l’évaporateur vers la pompe à
chaleur doit être raccordée à la pompe à chaleur. Tous les travaux de soudage doivent être effectués
au moyen d’un gaz inerte (nitrogène) avec du cuivre ou du mercure comme matériau de soudure.
Dans une dernière étape, les joints soudés doivent être raccordés par une brasure forte.
Une fois le circuit achevé, un essai d’étanchéité avec du nitrogène comprimé et un essai sous
pression doivent être exécutés. Le circuit doit ensuite être rempli avec le fluide frigorigène approprié
selon les instructions du fabricant (valeurs communes pour le sous-refroidissement 3 - 5 K). Pour les
pompes à chaleur à cycles de réfrigération fermés, toutes les étapes mentionnées ci-dessus sont
réalisées à l’usine.
Remarque : le remplissage du circuit de refroidissement doit être réalisé par une personne
compétente ou un technicien d’entretien du fabricant.
Exigences pour les tuyaux de réfrigération (EN 378 Partie 2) :

Tous les tuyaux et les composants de la boucle de refroidissement doivent être conformes aux
normes applicables. Ils doivent être construits et fabriqués de manière à être étanches et pouvoir
supporter les pressions et températures extrêmes qui peuvent se produire en cas de conditions
défectueuses.
Les matériaux, l’épaisseur des murs, la consistance, la résistance à la corrosion et les procédures
d’essai doivent être adaptés au fluide frigorigène choisi.

Les exigences suivantes doivent être respectées :
 Les tuyaux doivent être isolés thermiquement

 Le matériel de sécurité, les tuyaux et les installations doivent être protégés contre les
facteurs environnementaux défavorables.
 Une tolérance d’expansion et de contraction doit être prise en compte pour les longs tuyaux.
 Les tuyaux flexibles doivent être protégés contre les chocs mécaniques et les contraintes de
torsion.
13.2 Branchements électriques
Les branchements électriques doivent être effectués conformément aux normes nationales ou
régionales et aux instructions du fournisseur d’électricité local. La puissance électrique de
l’alimentation de la pompe à chaleur et les fusibles doivent respecter les spécifications du fabricant.
Remarque : une fois le branchement électrique terminé, ne pas démarrer la pompe à chaleur
pour vérifier l’alimentation électrique ! Cela pourrait entraîner des dégâts graves et
irréversibles.
Une protection par fusibles doit être prévue conformément aux instructions d’installation. Il est
conseillé d’utiliser un disjoncteur triphasé muni d’une bague de serrage.
Installation des câbles du capteur :

Ne pas raccorder l’alimentation principale aux câbles du capteur, car cela détruirait le régulateur. Les
câbles du capteur doivent être protégés ou placés à l’intérieur du conduit pour éviter l’interférence
induite et les erreurs de commutation dans le dispositif de commande.
Le capteur de température extérieure doit être monté à une hauteur approximative de 2,5 m sur le mur
extérieur du bâtiment (nord/nord ouest). Le capteur de retour de chaleur est intégré dans la pompe à
chaleur sur la sortie. Si un réservoir tampon est utilisé, alors le capteur de retour de chaleur doit être
installé dans le réservoir tampon.
13.3 Raccordement de la PAC à l’émetteur de chaleur et à la source de chaleur
Pour le raccordement de la pompe à chaleur à d’autres composants du système, les activités

suivantes doivent être exécutées conformément aux instructions du fabricant :
 Raccorder la pompe à chaleur au système d’émission de la chaleur

 Raccorder la pompe à chaleur à la source de chaleur (les systèmes de type split et les
systèmes DX doivent être raccordés par un ingénieur frigoriste)
 Intégrer la pompe à chaleur dans le système d’eau chaude sanitaire (si nécessaire)
 remplir le système de chauffage d’eau (ou de solution antigel si la maison est une résidence
secondaire, afin d’éviter le gel pendant les périodes inhabitées)
 Remplir les capteurs enterrés d’eau glycolée selon le manuel d’installation du fabricant
 Tous les composants froids doivent être isolés avec un isolant résistant à la vapeur pour
éviter la condensation
Commentaire : les circuits hydrauliques doivent être isolés de l’alimentation en eau chaude sanitaire
pour éviter le risque de contamination (se référer aux réglementations sur l’eau locales pour connaître
les méthodes acceptables de remplissage et d’isolation du système).

13.4 Vérification générale du système
Lorsque le travail d‘installation est entièrement achevé, il est conseillé de vérifier les points suivants
avant de démarrer la pompe à chaleur :
 Les composants du système ne présentent pas de dégâts visibles

 L’alimentation principale en eau fonctionne
 Les branchements électriques sont sans danger
 La tension d’alimentation correspond aux tensions requises par les installations (pompe à
chaleur, pompe de circulation, chauffage d’appoint, etc.)
 La résistance en ohms des différents appareils
 La mise à la terre est complète
 Le courant de seuil du disjoncteur est correct
 Aucun objet ni outil n’a été laissé dans la PAC (ou dans une des unités si le système est
modulaire)
 Bonne circulation dans l’échangeur air/eau
 Accès facile à la pompe à chaleur
 Espace de travail suffisant pour permettre le retrait des couvercles du boîtier
 Les joints autour des tuyaux et les joints du boîtier (pour l’évaporateur) qui traversent les
cloisons sont étanches
 Les bagues de serrage sont serrées au maximum sur les tuyaux
 Tous les tuyaux sont bien fixés
 Les tuyaux de fluide frigorigène et d’eau sont complètement isolés
 Bonne circulation vers les unités de PAC
 Drains et ventilations montés aux points appropriés sur les circuits de la source de chaleur et
de chauffage
 Capuchon en cuivre monté sur la soupape champignon (connecteur SCHRADER)
13.5 Essais d’étanchéité et de pression
L’ensemble du système doit subir des essais d’étanchéité. Les essais de pression doivent être
exécutés pendant la construction du système, du réseau ou d’une partie du réseau avant qu’ils ne
soient peints, isolés et que les interstices soient comblés. La pression d’essai est le double de la
pression de fonctionnement.
Concernant le circuit capteurs enterrés, la pression minimale d’essai est de 10 [bar]. Pour mémoire,
une pression d’eau, a minima de 1,5 fois la pression de service, est maintenue dans les tuyauteries
d’eau pendant la phase de remblaiement.
Une attention particulière doit être accordée à l’essai du plancher chauffant. La pression minimale
d’essai est de 2 fois la pression de service avec un minimum de 6 [bar]. Durant la phase d’enrobage et
de prise de béton, cette pression doit être maintenue.
13.6 Mise en service
La responsabilité de la mise en service dépend de la conception et de la complexité des systèmes. La

plupart des pompes à chaleur sont conçues pour être mises en service par des spécialistes de la mise
en service ou des installateurs ayant reçu la formation nécessaire de la part du fabricant. Les
informations suivantes suggèrent la série de tâches qui sont habituellement exécutées, mais les
instructions du fabricant doivent toujours être respectées.
Les tâches et vérifications suivantes doivent être effectuées avant que la pompe à chaleur
puisse être mise en service. :
 Les circuits de chauffage et/ou d’eau chaude doivent être intégralement installés, remplis et
purgés. Remarque : la pompe à chaleur ne doit pas être mise en service sans moyen de
dissiper la chaleur produite.
 L’installation électrique doit être complète.
 Tous les capteurs doivent être installés et raccordés au régulateur

 Vérifier la concentration en antigel pour les installations à eau glycolée.

 Vérifier le réglage de tous les dispositifs de sécurité et des thermostats
 Vérifier que le système de chauffage a été rempli, purgé et mis sous pression.
 Vérifier que toutes les vannes d’interruption dans les circuits de la source et de chauffage
sont ouvertes
 Vérifier la séquence de démarrage du régulateur
 Vérifier le sens de rotation et le bon fonctionnement de la pompe de circulation d’eau
glycolée (ou ventilateur pour source d’air)
 Vérifier le sens de rotation et le bon fonctionnement du compresseur (cela ne doit être fait
qu’une fois le circuit de fluide frigorigène achevé et rempli)
 Vérifier les réglages de fonctionnement du système de régulation
 Vérifier que le mode chauffage est sélectionné.
Une fois que les différents essais et réglages ont été effectués, le système peut être mis en service et
les vérifications visant à confirmer que l’ensemble du système fonctionne correctement. Il convient de
vérifier les points suivants :
 Les températures des fluides à des points clés du système (aller et retour de l’eau glycolée,
aller et retour du chauffage, fluide frigorigène)
 La température ambiante dans les pièces
 Fonctionnement du système sans bruits ou vibrations excessives
 Fonctionnement normal et précis des systèmes de surveillance, sécurité et commande
 Statut/réglage des différents composants de régulation
 Consommation d’énergie du compresseur et des composants associés (intensité et tension)
 Surchauffe du gaz d’aspiration (généralement de 7 K environ)
Le résultat du processus de mise en service doit être documenté dans un rapport de mise en service,
qui atteste le bon fonctionnement du système.
Ce rapport de service constitue un point de référence pour toutes les visites d’entretien ultérieures. Le
rapport de mise en service et les rapports d’entretien ultérieurs tiendront lieu de véritable « dossier
médical » et seront très utiles pour le diagnostic des pannes et la planification des activités d’entretien.
Il est recommandé que la mise en service initiale de la pompe à chaleur soit effectuée par ou en
présence de la société responsable de son entretien par la suite.
13.7 Remise du système au client
Une fois que toutes les tâches d’installation et de mise en service sont effectuées, et que le système
fonctionne parfaitement, l’installateur doit fournir des informations précises sur les essais et les détails
du réglage, dont les éléments suivants :
 Les plans définitifs de l’agencement du système, représentant la pompe à chaleur et le

réseau de tuyaux avec tout le matériel qui a été installé.
 Les schémas détaillés des circuits électriques
 Les instructions techniques pour les appareils
 Les résultats de la mise en service, des essais de performance et des rapports d’entretien.
 Un schéma de principe illustrant le principe de fonctionnement du système
 Des instructions sur le fonctionnement du système de commande (qui précise la courbe de
chauffage et les points de consigne).
 Des instructions claires et précises expliquant le fonctionnement de l’ensemble du système.
 Le numéro de téléphone de la société responsable de l’entretien et du service après-vente.
Une personne convenablement qualifiée, ayant suivi l’installation du système, doit expliquer le
fonctionnement et l’utilisation du système au client.
13.8 Exemple de rapport de mise en service délivré par un fabricant
L’exemple doit être inséré ici.

14 : PRINCIPE DE BASE DE L’ELECTRICITE

 Règles de sécurité – mesures de protection pour les individus Obligatoire
 Schéma des circuits Important
 Démarrage progressif pour les pompes à chaleur Important
 Indication des exigences pour le branchement électrique à Obligatoire
l’électricien (d’après une check-list)
14.1 Sécurité électrique
L’électricité peut tuer. Des mesures de protection pour les individus, les câbles et les moteurs doivent
être observées. Il est interdit aux individus qui n’ont pas reçu de formation appropriée d’effectuer des
travaux d’électricité. Certains travaux d’électricité ne peuvent être exécutés que par des personnes
qualifiées.
14.1.1 Protection contre les blessures corporelles
Se référer éventuellement aux exigences nationales – le cas échéant

Protection contre le contact direct et indirect
Règles générales de sécurité pour travailler sur les appareils
1. Couper et isoler l’alimentation
Si le câble d’alimentation est débranché, pratiquer une mise à la terre
temporaire
2. S’assurer que le courant ne sera pas rebranché
Si vous ne pouvez pas voir le point d’isolation depuis l’endroit où vous
travaillez, assurez-vous qu’un rebranchement accidentel par quelqu’un
d’autre est impossible
3. Vérifier que le circuit est bien hors tension
Avez-vous isolé le bon circuit?
4. Reliez à la terre le circuit d’intervention
Certains circuits peuvent contenir de l’énergie stockée
5. S’assurer qu’il n’y a aucun risque de contact avec du matériel à proximité.
Deux causes potentielles d’électrocution doivent être évitées :
 Le contact direct avec des conducteurs, des bornes et des composants non isolés, faisant
partie du circuit d’alimentation.
 Une exposition imprévue à une tension dangereuse en raison de défauts dans l’isolation
électrique et /ou les mises à la terre.

Figure 153 : Risques d’accident

Protection contre le contact direct :
 Tous les conducteurs sous tension doivent être protégés contre les contacts accidentels. Cette
protection est garantie de la manière suivante :
 Isolation (par ex. en revêtant les conducteurs et les bornes d’un matériau isolant)
 Enveloppe (par ex. en empêchant physiquement l’accès aux parties sous tension)
 Installation en hauteur ou hors de portée (par ex. lignes aériennes)
 L’isolation électrique doit être protégée contre les dégâts mécaniques et le chauffage excessif.
 Choisir des câbles appropriés pour l’application (intensité nominale, caractéristiques

thermiques, armure etc.) et les placer de manière à minimiser le risque de dégâts.
 Protéger les connecteurs de la surchauffe. Les connecteurs doivent être correctement
calibrés pour l’application. Ne pas raccorder les fusibles avec du fil électrique. Ne pas
dépasser le calibre du fusible recommandé par le fabricant de l’appareil.
14.1.2 Protection électrique pour les moteurs
14.1.2.1 Commutateur de surcharge thermique/commutateur de protection du moteur :

Lorsqu’il se produit une surcharge mécanique ou une panne dans une ligne externe (perte de phase),
l’intensité du courant qui arrive dans le moteur augmente, causant la surchauffe de ce dernier. Pour
empêcher les dégâts sur les enroulements du moteur, des commutateurs de surcharge thermique
isolent l’alimentation. Le moteur est protégé jusqu’à ce que la panne puisse être corrigée et les autres
moteurs du même circuit peuvent continuer à fonctionner sans courir de risque.
Thermorupteur
Déclenchement rapide
magnétique
(pas toujours présent)
Figure 154 : Protection du moteur

Tous les relais thermiques et beaucoup de commutateurs de protection du moteur sont composés
d’un simple thermorupteur. Ce dernier n’offre aucune protection contre les courts-circuits. Un dispositif
de protection contre les courts-circuits (fusible ou disjoncteur miniature) n’est efficace que lorsqu’il est
installé au début de la ligne.
Figure 155 : Protection des conducteurs

Un dispositif de protection contre les courts-circuits doit avoir des caractéristiques nominales égales
ou supérieures au dispositif de protection thermique. Lorsque des disjoncteurs miniatures sont
employés, ils doivent être de type D (calibré pour un moteur).
En France, la protection type « moteur », utilisant un fusible type aM, n’est pas autorisée en
domestique mais uniquement en installation industrielle
Pour les départs PAC, le disjoncteur courbe D est recommandé.
14.1.2.2 Relais thermiques – Protection du moteur :

Le relais thermique est la protection la plus fiable et efficace contre la surchauffe des moteurs
électriques. Un capteur de température à thermistance au coefficient de température positif (CTP) est
intégré dans la bobine du moteur par le fabricant du moteur de manière à ce qu’il y ait un excellent
contact thermique entre la bobine et le capteur. Ce dernier est lié à un module externe qui commute le
principal contacteur (K1) si la température des enroulements du moteur devient excessive pour une
raison quelconque.
Figure 156 : Protection du moteur par relais thermique

14.2 Contraintes réglementaires en FRANCE
14.2.1 Nature du courant
En France l’Arrêté qualité (décret n°2007-1826 du 24-12-2007) donne les valeurs de la tension du
réseau électrique de distribuition :
 Valeur efficace Un en BT 23O V en mono et 400 V en triphasé

 Tension efficace (sur 10 min) dans plage Un ± 10%
14.2.2 Intensité de démarrage des moteurs
En France, la norme NF C15-100 donne les valeurs limites des intensités de démarrage des moteurs
en résidentiel.
Tableau 44 : Intensité maximales de démarrage en résidentiel

Au-delà de ces valeurs, l’alimentation des moteurs est subordonnée à l’accord préalable du
distributeur d’énergie.
L’emploi du régulateur de démarrage permet aussi de palier à cette contrainte.
En France, la norme NF C15-100 donne également les valeurs de puissances maximales des moteurs
monophasés en résidentiel alimentés directement [kW].
Tableau 45 : Puissances maximales de moteurs monophasés en résidentiel

14.3 Normes européennes
Les normes européennes EN 61000-3-3 ou EN 61000-3-11 concernant les fluctuations de tension

ainsi que les normes européennes EN 61000-3-2 ou EN 61000-3-12 concernant les émissions
harmoniques indiquent les valeurs maximales d’intensités nominales, de démarrage et les puissances
moteurs en monophasé à respecter en résidentiel.
* P raccordement déterminée en fonction de l’ensemble des besoins électriques de

l’installation
Tableau 46 : Intensités et puissances maximales de moteurs monophasés en résidentiel
De même la norme européenne EN 61000-3-3 concernant les fluctuations de tension, indique les
valeurs maximales d’intensité nominales, de démarrage et les puissances moteurs en triphasé à
respecter.
* P raccordement déterminée en fonction de l’ensemble des besoins électriques de

l’installation
Tableau 47 : Intensités et puissances maximales de moteurs monophasés en résidentiel

14.4 Démarrage progressif
Le courant de démarrage (d’appel) pour un moteur électrique est bien supérieur à l’intensité de
fonctionnement. Lorsque le moteur accélère, l’intensité diminue. Ce n’est que lorsque le moteur a
atteint sa vitesse de fonctionnement nominale que l’intensité affichée sur la plaque signalétique est
correct.
Dans les systèmes de pompe à chaleur, la méthode la plus courante pour limiter le courant de
démarrage est démarrage progressif par résistance. Selon cette méthode, une résistance est
temporairement insérée dans le circuit du moteur pour limiter l’intensité jusqu’à ce que le moteur ait
commencé à tourner. Les autres méthodes sont le démarrage progressif électronique (de plus en plus
courant) et le démarrage étoile-triangle (principalement pour les gros moteurs).
Le système de démarrage progressif n’est pas toujours inclus dans l’unité standard de pompe à
chaleur et doit être commandé séparément s’il est nécessaire.
Avec les PAC pilotées par convertisseur de fréquences, communément appelées « INVERTER », il
n’y a pas de problème de surintensité au démarrage.
Les fusibles et les disjoncteurs de circuit dans l’alimentation électrique des pompes à chaleur sans
dispositif de démarrage progressif doivent être sélectionnés en fonction du courant de démarrage. Le
courant de démarrage est particulièrement important pour l’installation des pompes à chaleur en
relève d’anciens systèmes dans des bâtiments existants, car il peut être difficile et onéreux
d’augmenter la capacité de l’alimentation et la taille des câbles pour qu’ils s’adaptent à la pompe à
chaleur. La plupart des installations de remplacement seront donc équipées d’un démarrage
progressif.
Notez que le courant de démarrage élevé produit également un échauffement des enroulements du
moteur. Si le moteur est démarré trop souvent, la chaleur augmente et peut entraîner une interruption
par le rupteur thermique. Les fabricants imposent donc parfois un délai minimum entre les démarrages
successifs dans le logiciel de commande. C’est souvent la raison pour laquelle les compresseurs de
pompes à chaleur ne démarrent pas immédiatement au moment attendu.
14.5 Dimensionnement du fusible principal
Le courant de démarrage peut également affecter le coût de l’alimentation électrique si la taille du

fusible principal (ou des besoins maximums consentis) pour le bâtiment doit être augmentée. Dans
beaucoup d’endroits, la différence de prix entre un fusible de 16 A et un fusible de 25 A (pour les
circuits triphasés) peut atteindre 300 €/an. En France, passer d’un abonnement monophasé de
9 [kVA] (45 [A]) à 15 [kVA] (75 [A]) coûte environ 107 € TTC de plus par an (valeur 2008).
Le coût de l’alimentation peut également influencer le choix ou le type de la source de chaleur

d’appoint, voire même la taille de la pompe à chaleur.
Pour un branchement triphasé, les relations suivantes s’appliquent :
P  3  V  I  cos 
or
P
I
3  V  cos 
I = intensité (A)
P = puissance (W)
V = tension (V)
cosφ = facteur de puissance (~0.9 pour un moteur et 1 pour une résistance)

Comme l’illustre la seconde formule, une valeur faible pour cosφ augmente l’intensité et donc la taille
du fusible, du dispositif à courant résiduel (RCD), du disjoncteur et du câble.
Le facteur de puissance pour une charge résistive telle qu’une résistance électrique immergée ou une
chaudière électrique est 1. Les moteurs électriques comme le moteur compresseur de la pompe à
chaleur ont un facteur de puissance souvent compris entre 0.8 et 0.9. En raison des harmoniques, les
convertisseurs de fréquence qui commandent les moteurs peuvent entraîner des facteurs de
puissance aussi faibles que 0.7. Néanmoins, des fabricants proposent désormais des PAC équipés
d’inverter munis d’un « filtre actif » qui évite les problèmes d’harmonique et disposent ainsi d’un
facteur de puissance de 1.
Dans certains cas (habituellement les grands bâtiments commerciaux et industriels), il peut être
intéressant sur le plan économique (ou exigé par le fournisseur d’électricité) de placer des
condensateurs de correction du facteur de puissance sur les circuits du moteur pour augmenter le
facteur de puissance. Cela dépendra du prix de l’électricité et des arrangements passés pour les
compteurs.
14.6 Schéma des circuits
Afin de comprendre l’installation du système d’un point de vue pratique, il est nécessaire de
comprendre les bases du câblage et son application aux installations. Les tableaux suivants donnent
les symboles standards pour le matériel impliqué dans les commandes de la technologie de
réfrigération.
Le matériel peut être classé selon les catégories suivantes :

 Câblages et connecteurs
 Commandes
 Dispositifs et composants et de commutation
 Dispositifs d’alarme et d’affichage
 Moteurs
 Fusibles
14.6.1 Câblages et connecteurs
Conducteur Prise de courant

Raccordement Broche
Raccordement Connecteur
Raccordement Mise à la terre (de

amovible manière générale)
Bloc de raccordement Prise de terre
Tableau 48 : Symboles des circuits et des connecteurs

14.6.2 Commandes
Commutateur de
Commande manuelle
température
Commutateur de
Commande contrôlée
pression
Commutateur
Actionneur
d’humidité
Commutateur de
Contacteur mécanique
débit
Commutateur de
Solénoïde
vitesse
Tableau 49 : Symboles des commandes
14.6.3 Dispositifs et composants de commutation
Commutateur Sélecteur
Interrupteur
Contact inverseur
magnétothermique
Interrupteur à poussoir Interrupteur horaire
Tableau 50 : Symboles des dispositifs et des composants de commutation
14.6.4 Dispositifs d’alarme et d’affichage
Compteur de courant
Voyant lumineux
réactif
Indicateur sonore Wattmètre
Voltmètre Compteur horaire
Compteur de
Ampèremètre
puissance réactive
Tableau 51 : Symboles des dispositifs d’alarme et d’affichage
14.6.5 Moteurs
Moteur monophasé Moteur triphasé
Tableau 52 : Symboles des moteurs
14.6.6 Fusibles
Fusible Sectionneur à fusible
Interrupteur à fusible
Tableau 53 : Symboles des fusibles

14.6.7 Identification du type de matériel :
Lettre de
Type de matériel Exemple
code
Protection électrique totale du moteur,
A Assemblage
sous forme de boîte noire
Thermostat
Pressostat
B Capteurs
Commutateur de température
Commutateur de pression
Éclairage
E Divers
Dégivrage
Fusible
F Dispositifs de protection Thermorupteur
Disjoncteur à courant résiduel
Lampe témoin pour le dégivrage
Dispositifs d’alarme et
H Lampe témoin pour panne de haute
d’affichage
pression
Conducteur du compresseur
K Relais, conducteur
Minuteur de dégivrage
Moteur du compresseur
M Moteur
Moteur du ventilateur
Tableau 54 : Identification du type de matériel
14.6.8 Différence entre le circuit principal – le circuit de commande
Dans les schémas de câblage, une distinction doit être faite entre le circuit principal et le circuit de
commande. Le circuit principal achemine le courant vers le moteur. Le circuit de commande achemine
des signaux de commande mais peu de courant. Les câbles et les conducteurs du circuit principal
sont par conséquent souvent plus épais que ceux du circuit de commande.
Le câblage du circuit de commande pour les pompes à chaleur doit être prévu pour supporter la
tension du secteur (230 V) sauf mention contraire. Les circuits du capteur et des commandes dans
l’unité de la pompe à chaleur, particulièrement ceux qui sont en contact avec des régulateurs à
microprocesseurs, peuvent toutefois fonctionner à basse tension (24V ou moins).
14.6.9 Exemples de schémas de circuit pour les pompes à chaleur

Exemple 1
Figure 157 : Exemple de circuit électrique dans une maison, comportant plusieurs appareils CVCA
F1 fusible avant le compteur d’électricité P1 compteur électrique de consommation

F2 fusible de commande générale
P2 compteur électrique pour appareils CVCA
K3 conducteur pour la résistance P3 dispositif de commutation entre les
électrique différents tarifs d’électricité
K4 conducteur pour le chauffe-eau de R1 tarif de consommation générale
stockage R2 tarif pour appareils CVCA
R3 compteur d’électricité pour tarif CVCA ; 20
K32 conducteur chauffage direct heures/jour, temps d’interruption de service
K33 conducteur pompe à chaleur max. 4x1h/jour
K34 conducteur chauffage d’appoint pour R4 compteur d’électricité pour le chauffe-eau
pompe à chaleur de stockage ; 4h/jour au tarif nocturne
K35 conducteur climatisation
K71 conducteur chauffe-eau instantané Q3 disjoncteur de fuite à la terre
X1 borne de la ligne de commande (7-
broches)
X2 borne de la ligne de commande (7-
broches, sceau en plomb)
X3 borne de la ligne principale
Le schéma de câblage ci-dessus représente l’ensemble des circuits électriques d’une maison incluant
les installations électriques générales (par ex. prises de courant, éclairage, etc.) et les installations
électriques additionnelles pour les applications de chauffage et de refroidissement (par ex., pompe à
chaleur, chauffe-eau, etc.).

Exemple 2 :
circuit principal circuit de commande

Figure 158 : Schéma de câblage pour l’exemple choisi
-M1 : Moteur du compresseur -K1 : Contacteur du compresseur
-M2 : Ventilateur de l’évaporateur -K2 : Contacteur du chauffage
-E1 : Dégivrage -K3 : Contacteur du ventilateur de
-F1 : Interrupteur du condenseur l’évaporateur
-F2 : Interrupteur du ventilateur de -B1 : Thermostat de la pièce
l’évaporateur -F2 : Thermostat de commande du dégivrage
-F3 : Interrupteur du chauffage de -H1 : Lampe témoin du mode réfrigération
dégivrage -H2 : Lampe témoin dégivrage
-F4 : Interrupteur du circuit de -H3 : Lampe témoin du ventilateur de
commande l’évaporateur ON
-F5 : Thermostat de limitation du
dégivrage
-K1T: Minuteur de dégivrage
Explication :
 Les contacteurs triphasés (K1, K2, K3) sont représentés pour le circuit d’alimentation
(courant triphasé) et pour le circuit de commande (comme bobines de solénoïdes).
 Le thermostat d’ambiance B1 démarre le compresseur via K2
 Commandes du dégivrage avec un cycle de détection de l’évaporateur équipé d’un minuteur
K1T
 Le tableau sous les bobines du contacteur indique dans quels circuits les contacts sont
situés et dans quels contacts ils sont impliqués.
 Le tableau sous le bouton de dégivrage K1T indique un contact inverseur du minuteur de
dégivrage dans la liaison électrique 6 et un contacteur d’ouverture dans la liaison électrique
7. Également, nous pouvons déduire du tableau sous le contacteur K2 qu’il possède deux
contacteurs de fermeture dans les liaisons électriques 3 et 9.
 Lorsque les schéma de câblages sont plus grands, le circuit principal et le circuit de
commande sont présentés sur des pages séparées.

14.7 Check-list – exigences pour les branchements électriques
Pour éviter les problèmes, il est important que l’électricien soit informé du projet d’installation d’un
système de pompe à chaleur dans la maison dès son initiation.
La lettre suivante suggère comment lui transmettre les informations nécessaires :
Cher M. Électricien,
Nous avons l’intention d’installer une pompe à chaleur  pour le chauffage  pour la
production d’eau chaude sanitaire.
Les paramètres électriques de la pompe à chaleur sont :
Consommation d’électricité à pleine charge : _____kW
Tension requise : ___ V, ___ -phasé
Le courant de démarrage de la pompe à chaleur est

 au maximum ______ A (sans démarrage progressif)
 limité à _____ A par l’utilisation du démarrage progressif.
L’intensité de fonctionnement de la pompe à chaleur à pleine charge est de _____A
Pour raccorder l’alimentation électrique à la pompe à chaleur , veillez également tenir compte
des exigences des autorités locales et des réglementation applicables.
 Pour exploiter la pompe à chaleur, un tarif d’électricité préférentiel sera consenti. Ce tarif est
soumis à une alimentation interruptible en courant dans les conditions suivantes :
Durée : ________h/jour Fréquence : ________/jour
Pour gérer l’électricité selon les tarifs et les exigences des autorités locales, un dispositif de
commutation approprié (informations auprès des autorités) doit être installé dans le système de
distribution d’électricité de la maison.
 De plus, la consommation électrique de la pompe à chaleur doit être comptée séparément.
Les appareils suivants seront également raccordés au circuit de la pompe à chaleur :
 une pompe sur nappe phréatique de ___ kW
 une pompe à saumure de ___ kW
 un ventilateur de ___kW
 une chaudière électrique ou une résistance immergée de ___ kW
Le câblage des composants de commande externes doit être réalisé selon les instructions
techniques de la société/du fabricant ___________ (voir exemple au paragraphe 0).
Veuillez tenir compte des exigences décrites ci-dessus au cours de votre travail.
Je vous prie de bien vouloir agréer l’expression de mes sentiments les meilleurs,
Votre installateur chauffagiste

14.8 Exemple de schéma de câblage pour les composants de commande

externes
Doit être fourni par un fabricant national
 Quelles sont les règles de sécurité électrique ?

 Quelles sont les deux principales causes d’accidents électriques ?
 Quelles sont les méthodes de protection les plus courantes pour les moteurs électriques ?
 Quels sont les inconvénients des pompes à chaleur sans démarrage progressif ?
 Quelles sont les méthodes courantes pour limiter l’intensité de démarrage ?
 Pourquoi le démarrage progressif est-il particulièrement nécessaire sur le marché de
remplacement ?
 Quelle est la principale différence entre le circuit principal et le circuit de commande sur un
schéma de câblage ?
 Exercice : Un propriétaire souhaite remplacer sa chaudière à mazout par une pompe à

chaleur géothermique d’une puissance calorifique de 7 kW. La pompe à chaleur est équipée
d’une résistance immergée auxiliaire de 6 kW.
De quelle taille doivent être les fusibles, s’il faut prévoir une marge d’environ 4 kW pour
l’électricité de la maison ?
Remarque : pour calculer la réponse, supposez que le COP est 3.0 et que le facteur de puissance
(cos) est 0,85.

15 : REMISE AU CLIENT ET GARANTIE

 Présenter au propriétaire l’utilisation et les différentes fonctions du Important
système
 Présenter au propriétaire les procédures de démarrage et d’arrêt du Important
système
 Expliquer au propriétaire l’entretien ordinaire et les procédures de Important
diagnostic de pannes
 Expliquer au propriétaire tous les marquages et toutes les Important
étiquettes pour permettre les réparations du système et l’interaction
avec le propriétaire
 Expliquer au propriétaire les aspects de sécurité liées au Obligatoire
fonctionnement et à l’entretien du système
 Remplir et transmettre la documentation au propriétaire/aux Obligatoire
opérateurs du système
La remise d’une pompe à chaleur à l’utilisateur final après son installation est une des étapes les plus
critiques. Une mauvaise remise peut entraîner d’importants coûts de réparation pour l’installateur et
limiter ou diminuer ses bénéfices. Par ailleurs, le client est insatisfait.
En pratique, toutes les installations de pompe nécessitent quelques interventions de réparation et/ou
réglage après leur mise en service. Il peut être nécessaire de libérer l’air du circuit de saumure ou des
radiateurs, de compléter le remplissage d’eau ou de saumure, de nettoyer des filtres et de faire de
réglages sur l’unité de commande. En expliquant au client et en lui décrivant les dysfonctionnements
les plus fréquents, une grande partie des interventions liées au démarrage peuvent être gérées par
l’utilisateur.
Il est également important d’expliquer au client que des engorgements peuvent se produire pendant la
période de démarrage initiale de la pompe à chaleur. Dans la plupart des cas, ils ne sont pas
significatifs et la seule intervention demandée à l’utilisateur consiste à redémarrer le système. Si les
engorgements persistent, il doit bien sûr contacter l’installateur.
Une remise au client correcte doit comporter des informations sur ces problèmes. Le client est alors
mieux préparé et peut gérer personnellement une grande part des problèmes rencontrés.

15.1 Passer en revue la pompe à chaleur avec le client
Les instructions au client doivent comporter les éléments suivants :
 Description schématique du fonctionnement de la pompe à chaleur. Expliquer au client les

différences entre une pompe à chaleur et les sources de chaleur conventionnelles, c’est-à-
dire les températures maximales, l’effet limité, la nécessité d’un chauffage d’appoint,
l’importance des basses températures extérieures, etc.
 Passer en revue les différentes pièces de l’installation dans la chaufferie et dans le manuel
 Passer en revue les fonctions et la manipulation de l’unité de commande
 Démarrage de la pompe à chaleur
 Réglage du système de commande et de régulation. Le réglage de la température ambiante
et de celle de l’eau chaude se fait séparément.
 Explications et présentation des différents modes de fonctionnement de la pompe à chaleur,
du fonctionnement de la pompe avec source de chaleur d’appoint et production d’eau
chaude sanitaire.
 Explication des différentes fonctions d’alarme et des interventions de l’utilisateur pour
corriger les dysfonctionnements mineurs.
 Présentation de l’emplacement des alarmes et des modalités de restauration des fonctions
d’alarme après les engorgements.
 Instructions sur l’emplacement et les modalités pour purger l’air et vérifier que le
remplissage d’eau est effectué.
 Présentation des fonctions du fonctionnement de secours sur le chauffage d’appoint et l’eau
chaude sanitaire si la pompe à chaleur est défectueuse.
 Arrêt de la pompe à chaleur.
Soyez conscient que le client n’est probablement pas un ingénieur et qu’il ne peut assimiler qu’une
quantité d’informations limitée. Précisez que vous serez heureux de fournir des conseils par téléphone
s’il rencontre le moindre problème
15.2 Documentation nécessaire pour le client
Les documents suivants doivent être remis au client :
 Manuel de la pompe à chaleur dans la langue du pays. Le manuel doit contenir la

description du fonctionnement, le schéma de raccordement, la description et le maniement
de l’unité de commande, la description et les procédures des fonctions d’alarme, l’entretien
par le client et les données techniques de la pompe à chaleur, tels le type et la quantité de
fluide frigorigène.
 Données techniques sur les composants et les pièces importantes qui font partie de
l’installation mais ne sont pas décrits dans la documentation du fabricant sur la pompe à
chaleur (chaudière, résistance immergée, pompes de circulation, etc.)
 Plans d’agencement des circuits de chaleur, des forages, des capteurs géothermiques
enterrés, etc.
 Schéma de l’installation de plomberie de la pompe à chaleur
 Schéma du branchement électrique de la pompe à chaleur
 Certificat de garantie
 Coordonnées pour le dépannage, etc.
Les documents doivent être présentés dans un dossier indexé. Il est conseillé de placer des feuilles
séparées sur les fonctions de commande et de régulation de l’unité et les fonctions d’alerte (ou le
guide de « démarrage rapide ») près de la pompe à chaleur dans la chaufferie.

15.3 Sécurité
Identifiez et passez en revue les dispositifs de sécurité de la pompe à chaleur. Ces dispositifs sont : le
système électrique, les fusibles, les disjoncteurs, les vannes de sécurité, les vannes de détente, les
protections contre l’incendie, la solution antigel, le fluide frigorigène.
15.4 Garantie et législation sur la consommation
Il est absolument nécessaire de clarifier les questions de garantie et de responsabilité concernant

l’installation de pompe à chaleur. Il est important de préciser les droits et les obligations de
l’installateur comme du client. Que couvrent les garanties, qui a émis la garantie et qui est
responsable face au client.
Bien souvent, plusieurs commerciaux et entrepreneurs sont impliqués dans une même installation.
L’installateur doit s’efforcer d’être le seul entrepreneur face au client et d’assumer l’entière
responsabilité pour les composants et le fonctionnement. Le client dispose ainsi d’un numéro de
téléphone unique à composer en cas de problème. Autrement – lorsque la pompe à chaleur est
vendue sous contrat partiel avec plusieurs entrepreneurs engagés, des problèmes concernant la
responsabilité et l’attribution des responsabilités peuvent facilement se poser. L’expérience montre
que dans ce cas, les entrepreneurs ont tendance à se reporter mutuellement la faute, entraînant de
longs conflit et le mécontentement des clients.
L’installateur doit s’efforcer de proposer une garantie d’au moins 2 ans sur les pièces et le
fonctionnement de la pompe à chaleur. Toutefois, une condition préalable pour la garantie des pièces
est la fourniture d’une garantie équivalente par le fabricant à l’installateur. Aujourd’hui, la plupart des
grands fabricants de pompes à chaleur en Europe proposent une garantie d’au moins 2 ans sur leurs
produits.
15.5 Expérience du client avec les installations de pompes à chaleur
Les modalités de réponse aux besoins du client sont décisives pour la réussite à long terme de
l’installateur. Un client satisfait signifie :
 d’autres propositions de travail avec le même client

 une recommandation par bouche à oreille à ses amis et collègues
 la possibilité de citer cette installation comme référence
 le paiement sans retard ni plaintes
et par ailleurs, un client satisfait augmente la confiance en lui de l’installateur, participant au
développement de son activité. La satisfaction du client est donc capitale.
Le comportement professionnel de l’installateur tout au long du processus d’installation est aussi

important que la compatibilité de la pompe à chaleur avec les besoins du client et son bon
fonctionnement pour remporter la satisfaction du client. La remise de la pompe à chaleur est
également un aspect important. Les autres éléments clé sont le professionnalisme, la tenue
vestimentaire, le langage, le savoir-faire, les instructions, la ponctualité, le design et l’apparence des
camions-ateliers, le nettoyage du site d’installation et le débarras des pièces usées ou des pièces de
rechange du site d’installation. Il est également important de tenir le client informé de la progression
avant et pendant l’installation.

15.6 Partie nationale
1.1.1.1. Droit du consommateur, législation de protection du consommateur

(Konsumentköplagen)
1.1.1.2. Loi sur les défauts ou retards liés à l’achat de services
(Konsumenttjänstlagen)
1. Quels sont les principales questions pendant la remise à un client/Que faut-il prendre en
compte ?
2. Que doit inclure la documentation technique du système de pompe et où doit être placée cette
documentation ?
3. Quels aspects doivent être inclus dans la présentation du système au client ?
4. Que faut-il faire si les clients ne sont pas intéressés ou ne comprennent pas les aspects
techniques ?
5. Quels éléments de sécurité doivent être expliqués ?
6. Que doit expliquer l’installateur en matière de garantie ou d’engagements ?
7. Pourquoi est-il si important que le client dispose d’un responsable référent unique à contacter
?
8. Quels sont les principaux avantages d’un client satisfait/Qu’est-ce qu’un client satisfait peut
faire pour l’installateur ?
9. Questions sur les lois nationales !!!! Pourquoi l’installateur doit-il être attentif lorsqu’il vante la
performance ou les avantages financiers du système ?
10. Vous avez installé une nouvelle pompe à chaleur géothermique, avec un système de
radiateurs, il y a quelques jours. Le client appelle à 10 h sur votre téléphone portable et se
plaint que la température extérieure est de -5°C mais que la pompe à chaleur ne produit pas
de chaleur. Que répondez-vous ?
Il n’y a pas de « bonne » réponse, mais il s‘agit d’essayer de recueillir des informations sur les
circonstances :
Quand la pompe à chaleur est-elle tombée en panne ? Si la panne date de plusieurs heures, la
température intérieure est peut-être déjà faible et va continuer à baisser. Cela pose un
problème pour les personnes âgées ou malades.
Comment le client a-t-il essayé de redémarrer le système ? Il n’a peut être pas essayé certaines
manipulations simples. Identifiez les symptômes et expliquez-lui la procédure de correction de
la panne.
Dispose-il d’une source de chaleur alternative ? Si ce n’est pas le cas, et que les occupants sont
vulnérables, vous devez proposer de venir les voir (ou d’envoyer quelqu’un de confiance) le soir
même. Emportez une source de chaleur portative si vous ne pouvez réparer le problème. S’il
dispose d’une source de chaleur alternative, le client n’est pas en danger, promettez de venir le
jour suivant à une heure précise.

16 : ENTRETIEN

 Définir un programme d’entretien pour un système de pompe à Obligatoire
chaleur
 Proposer un contrat d’entretien approprié au client Obligatoire
 Effectuer l’entretien préventif/ordinaire et les réparations Obligatoire
Cette évaluation doit être consignée dans un carnet d’entretien et comparée avec le rapport de mise
en service. Le carnet d’entretien est un véritable « dossier médical » de l’installation pendant toute sa
durée de vie, très utile pour le diagnostic et l’entretien.
Le respect des consignes d’entretien ordinaire selon les recommandations du fabricant peut faire
partie des exigences de la garantie.
16.1 Contrat d’entretien
16.2 Qualifications de la société d’entretien
16.3 Type d’entretien
Les résultats de ces opérations d’entretien doivent être consignés dans un carnet de manière à ce
que l’état de dégradation d’un composant soit détecté avant qu’il ne tombe en panne. Toutes les
anomalies doivent être réparées.
16.3.1 Entretien ordinaire
Au moins une fois par an, le technicien d’entretien vérifie que le système de pompe à chaleur
fonctionne correctement. Exécuter les procédures d’entretien recommandées par le fabricant dans le
manuel d’utilisation et d’entretien. Les opérations à effectuer sont les suivantes :
 demander à l’utilisateur s’il a rencontré des problèmes avec le système ;

 vérifier tous les filtres à air ou à eau tous les trois mois ;
 demander sil y a eu un engorgement de la pompe à chaleur à la suite d’une interruption de
sécurité (voyant « panne » allumé) ;
 essai d’étanchéité du fluide frigorigène ;
 vérifier la performance de la pompe à chaleur ;
 vérifier la pression sur le manomètre du circulateur du circuit du capteur enterré ;
 inspection visuelle et auditive du système (bruits inhabituels, panneau détaché, isolation,
traces d’eau, etc.) ;
 contrôle régulier du liquide antigel ;
 vérifier les branchements électriques ;
 vérifier le compresseur, les moteurs du ventilateur et de la pompe à chaleur ;
 vérifier le réglages du régulateur de la pompe à chaleur ;
 remplacer toutes les pièces et les câbles défectueux ;
 nettoyer les filtres des pompes à eau et des bobines de l’évaporateur/condenseur ;
 vérifier toutes les vis et tous les boulons (couvercle, support, etc.) ;
 changer les sections d’isolation endommagées ;
Dans les systèmes air/air ou eau/eau glycolée, vérifier tous les trois mois que le collecteur de
condensats assure un drainage correct et n’est pas envahi d’algues. Si des algues sont visibles,
consulter un spécialiste pour connaître le traitement chimique adapté. Dans la plupart des cas, une
application d’algicide tous les trois mois permettra d’éliminer le problème.

16.3.2 Service de réparations
Les problèmes électriques sont la cause la plus fréquente des appels au service d’urgence. Dépanner
un problème électrique suspecté implique généralement de prendre des mesures de tension à des
points clé et de les comparer avec une mesure normale.
Les réparations non électriques pour les systèmes à boucle d’eau doivent commencer par la
vérification du débit et de la température, comme le souligne la procédure de vérification du
fonctionnement. Les fuites, le bon fonctionnement de la pompe à chaleur et l’entartrage de
l’échangeur de chaleur fluide frigorigène/eau sont les principales préoccupations. Toutes les
anomalies doivent être traitées avant que le système ne soit redémarré.

17 : PROBLEMES FREQUEMMENT RENCONTRES ET EXPERIENCE PRATIQUE

 reconnaître les problèmes typiques Oligatoire
 identifier les raisons des principaux problèmes typiques Oligatoire
 prévention des principaux problèmes typiques Oligatoire
17.1 Avant-propos :
Lorsque l’installateur met en route un système comprenant une pompe à chaleur, les pannes ou
mauvais fonctionnement peuvent avoir 2 origines différentes :
 Celles qui sont liées directement à la PAC (manque de fluide frigorigène, pressostat
défectueux, détendeur défectueux,…)
 Celles qui sont liées au reste du système (débit d’eau de radiateurs trop faibles, entré d’air
obstrué, contacteurs électriques non enclenchés, défaut de connections électriques,…)
Le problème est que 2 causes différentes peuvent provoquer les mêmes symptômes de
dysfonctionnement, et qu’il n’est pas toujours facile pour l’installateur de savoir ce qui est de sa
responsabilité de celle de la station service ou de celle du fabricant de PAC. Par exemple, un
déclenchement trop fréquent de la sécurité haute pression peut être dû :
 soit à une surcharge de fluide fluide frigorigène, imputable à la station service (ou au
fabricant de PAC si la PAC est chargée en usine)
 soit à un détendeur fermé ou obstrué (imputable au fabricant de PAC)
 soit à une panne du circulateur d’eau de chauffage (imputable à l’installateur)
Avant d’appeler un spécialiste de la PAC ou la station service, l’installateur doit d’abord vérifier que le
ou les défauts générés ne proviennent pas du système.
Aussi, nous n’avons mis ci-dessous que les défauts non directement liés à la PAC, en rajoutant
cependant quelques défauts liés à la PAC (fuite de fluide, déshumidificateur saturée,…) mais
facilement détectable par l’installateur qui pourra donner un premier diagnostic à la station service ou
au fabricant de PAC.

17.2 Pannes de la pompe à chaleur
PANNE CAUSE SOLUTION

Le voyant de contrôle Le contacteur principal n’est pas Enclencher le
n’est pas allumé enclenché contacteur
Fusible fondu ou disjoncteur Remplacer le fusible ou
déclenché ré enclencher le
disjoncteur. Si le
nouveau fusible fond ou
si le disjoncteur
déclenche, rechercher le
défaut.
Câbles déconnectés Refaire les connections
Déclenchement du relais Défaut d’un courant de phase Remplacer le fusible si
de protection thermique fondu. Vérifier les
du moteur connections.
Le relais thermique est réglé trop Se référer aux
bas instructions d’installation
pour le réglage correct
et relancer
Le relais thermique est défectueux Installer un nouveau
relais thermique
Surcharge mécanique Contacter le centre de
service
Bulles dans le voyant de Pas assez de frigorigène Ajouter du frigorigène
liquide (spécialiste)
Gaz défectueux Enlever et remplir avec
du frigorigène
Le déshydrateur est saturé Remplacer le
déshydrateur
Tableau 55 : pannes de la pompe à chaleur

17.3 Pannes du système impliquant la pompe à chaleur
17.3.1 Côté évaporateur – déclenchement fréquent sécurité BP
Causes Possibles Solution

température de la source froide trop basse (tout
type de PAC)
pressostat défectueux Remplacer le pressostat ( spécialiste)
Sous dimensionnement des capteurs enterrés ( Rajouter des capteurs
type ground source) la pompe à chaleur
Fuite de fluide frigorigène ( des traces d’huile Réparer la fuite et/ou remplacer éléments
peuvent apparaître à l’endroit de la fuite ; défectueux , puis remplissage fluide(
accumulation de glace à la sortie du détendeur) spécialiste)
Circuit eau de nappe
une vanne a été fermée Ouvrir la vanne
pompe immergée mal montée, défectueuse, ou Vérifier le montage de la pompe, puis
sous-dimensionnée remplacer si défectueuse ou sous-
dimensionnée
puits de restitution bouché Déboucher le puits ; si répétitif , étudier les
raisons du bouchage avec un hydrogéologue
tuyau de captage ou de restitution percé ou Remplacer le tuyau
écrasé
échangeur encrassée et/ou filtre bouchée côté Nettoyer échangeur et/ou filtres ; si répétitif,
eau de nappe étudier les causes du bouchage ( analyse
chimique de l’eau,..)
échangeur intermédiaire sous-dimensionné Remplacer l’échangeur par un plus puissant
Circuit d’eau glycolée (capteurs enterrés ou sur nappe)
panne ou sous-dimensionnement du Réparer ou remplacer le circulateur
circulateur d’eau
fuite dans le circuit d’eau Réparer , remplir et purger
début de gel lié à un manque de glycol dans Vidanger le circuit d’eau glycolée et refaire
certaines zones, du à un mauvais mélange un remplissage correct en assurant un bon
taux et un bon mélange eau/glycol
encrassement du circuit d’eau glycolée Nettoyer
(tuyaux d’eau ou échangeur)
Circuit d’air (type air source)
panne du ventilateur d’air Réparer ou remplacer le ventilateur
défectuosité du dégivrage (l’évaporateur se Réparer ou remplacer selon le système de
recouvre d’une couche de glace ) dégivrage de la PAC
bouchage du circuit au niveau de la grille Nettoyer les éléments
d’entrée, de la gaine ou de l’évaporateur (feuilles,
poussières)
bouchage du circuit de d’évacuation de l’air ( Nettoyer les éléments
mêmes causes)
mauvais écoulements des condensats qui peut se Déboucher le circuit ; mise en place d’un
traduire par une prise en glace de l’évaporateur traceur
sous-dimensionnement du ventilateur d’air (par Remplacer le ventilateur
exemple suite à la mise en place de gaines trop
longues)
Tableau 56 : Liste des pannes du système du côté de l’évaporateur

17.3.2 Côté condenseur – déclenchement trop fréquent de la sécurité HP
CAUSES POSSIBLES SOLUTION

Refrigerant circuit
température de la source chaude trop
haute (tout type de PAC)
Remplissage trop important de fluide Réajuster le niveau ( spécialiste)
frigorigène
Circuit d’eau de chauffage
panne du circulateur d’eau ou sous- Réparer ou remplacer le circulateur
dimensionnement du circulateur d’eau
vanne motorisée défectueuse Vérifier fil commande ; remplacer vanne ou
moteur si défectueux
fuite dans le circuit Réparer , remplir et purger
air dans les conduites Purger
encrassement du circuit d’eau et/ou Nettoyer
bouchage du filtre (boues)
circulateur réglé à une vitesse trop Augmenter la vitesse
basse
déclenchement sécurité température Mettre les valeurs corrects de déclenchement
sortie d’eau défectueux
Tableau 57 : Liste des pannes du système du côté du condenseur
17.3.3 Production de chaleur insuffisante
CAUSES POSSIBLES SOLUTION

Courbe de chauffage ( loi d’eau ) mal réglée Remonter les consignes
Temps d’exploitation réduit Vérifier le réglage de l’horloge

Délestage trop long Vérifier le délestage du distributeur d’électricité
Sous dimensionnement de la pompe à chaleur Remplacer la PAC ou rajouter un appoint

Température de bivalence réglée trop bas L’ augmenter
Remplissage trop important ou trop faible de Réajuster la quantité de fluide (spécialiste)
fluide frigorigène
température de la source froide trop basse (tout
type de PAC)
température de la source chaude trop haute
(tout type de PAC)
Début de fuite de fluide frigorigène (des traces Voir ausi 0
d’huile peuvent apparaître à l’endroit de la fuite ;
l’évaporateur finit par se recouvrir d’une couche
de glace)
Circuit eau de nappe
pompe immergée sous-dimensionnée Remplacer la pompe
échangeur encrassée et/ou filtre partiellement Nettoyer échangeur et/ou filtres ; si répétitif, étudier
bouchée côté eau de nappe les causes du bouchage ( analyse chimique de
l’eau,..)
tuyau de captage ou de restitution percé ou Remplacer le tuyau
écrasé
échangeur sous-dimensionné Remplacer l’échangeur par un plus puissant

Circuit d’eau glycolée (PAC à capteurs enterrés ou sur nappe)

début de gel lié à un manque de glycol dans Vidanger le circuit d’eau glycolée et refaire un
certaines zones, du à un mauvais mélange remplissage correct en assurant un bon taux et un
bon mélange eau/glycol
encrassement du circuit d’eau ou de Nettoyer
l’échangeur côté eau circuit intermédiaire (
aquifère)
sous-dimensionnement du circulateur d’eau Remplacer le circulateur par un plus puissant
Circuit d’air (type air source)
bouchage partiel du circuit de captage au Nettoyer les éléments
niveau de la grille d’entrée, de la gaine ou de
l’évaporateur
bouchage partiel du circuit de d’évacuation de Nettoyer les éléments
l’air ( mêmes causes)
bouchage du circuit d’écoulement des eaux de Déboucher le circuit
dégivrage qui peut se traduire par un
évaporateur gelé
sous-dimensionnement du ventilateur ’air (par Remplacer le ventilateur
exemple suite à un ajout de conduit d’amenée
ou d’évacuation d’air non prévu à l’origine)
Circuit d’eau de chauffage
vanne motorisée défectueuse Vérifier fil commande ; remplacer vanne ou moteur
si défectueux
encrassement du circuit d’eau et/ou bouchage Nettoyer
du filtre (boues)
circulateur réglé à une vitesse trop basse Augmenter la vitesse
sous-dimensionnement du circulateur d’eau remplacer le circulateur
Heat pump produces hot water but space heating not operating or too slow
La droite de la loi d’eau est réglée trop bas si Rehausser la loi d’eau
bien que la PAC démarre à une température
externe trop basse ( cela signifie que la PAC
s’enclenche trop tard en mode chauffage , cela
arrive plus spécialement en automne et au
printemps)
La PAC est réglée sur la position été ( eau Enclencher la position chauffage
chaude uniquement)
L’échangeur de chaleur est trop petit ou est Remplacer ou nettoyer
encrassé
RADIATEUR NE CHAUFFE PAS
Vanne de réglage fermée Ouvrir la vanne
Débit d’eau trop faible Augmenter la vanne de réglage du radiateur
Air dans le radiateur purger
Vanne d’arrêt fermée Ouvrir la vanne
Robinet thermostatique défectueux Remplacer le robinet ou la sonde
PLANCHER TROP CHAUD OU TROP FROID
Courbe de chauffage ( loi d’eau ) mal réglée Diminuer ou augmenter la consigne
Sonde température retour d’eau défectueuse Remplacer
Tableau 58 : Causes d’une production insuffisante de chaleur

17.4 Typologie des erreurs d’installation
17.4.1 Erreurs les plus fréquentes
 Inversion du raccordement des tuyaux entre la PAC et le ballon tampon

 Purge incorrecte des circuits hydrauliques
 Mélange eau/glycol mal réalisé (certains installateurs remplissent d’abord le circuit avec
l’eau de ville, puis complète avec le glycol)
 Mauvais paramétrage (températures de retour d’eau circuit radiateur et plancher, de l’eau
chaude sanitaire)
17.4.2 Autres erreurs
 Clapets anti-retour manquant

 Vanne 3 voies mal montées
 Filtre manquant sur le retour du circuit de chauffage
 Mauvais % de glycol
 Inversion départ–retour (primaire et secondaire)
 Mauvais réglage initial des débits sur les différents émetteurs ( radiateurs, planchers)
 Mauvais raccordement des phases (triphasé)
 Evacuation des condensats
 Montage intérieur : gaine intérieure trop longue , position aspiration /refoulement
 Sens de rotation du ventilateur ( air/eau)
 Filtre manquant sur le circuit d’eau de nappe
 Mauvais emplacement des sondes (en particulier pour la sonde extérieure ,éviter
rayonnement direct du soleil)
 Loi d’eau mal réglée
17.5.1 Questions sur les pannes du système de pompe à chaleur
Indiquer les causes possibles pour les pannes suivantes :
 Bulles dans le voyant de liquide

 Pas assez de fluide frigorigène
 Fuite dans le circuit
 Présence de gaz défectueux
 Trop de fluide frigorigène introduit
 Le déshydrateur est trop encrassé
 Déclenchement trop fréquent du dispositif de sécurité basse pression

 Pour tous les types de PAC
 Cela est dû à une anomalie qui induit un mauvais fonctionnement du côté évaporateur
 Cela est dû à une anomalie qui induit un mauvais fonctionnement du côté condenseur
 La température de la source froide est trop basse
 Fuite de fluide frigorigène
 Excédent de fluide frigorigène

 pour les PAC sur nappe phréatique

 Une vanne a été fermée dans le circuit de la nappe phréatique
 La pompe à chaleur est trop petite
 L’échangeur de chaleur est entartré et/ou le filtre obstrué dans la nappe phréatique
 La température de la source chaude est trop élevée
 Pour les systèmes sur eau/eau glycolée

 La pompe de circulation d’eau dans le circuit d’eau de chauffage est trop petite
 La pompe de circulation d’eau dans le circuit d’ eau glycolée est trop petite
 Mélange incorrect qui entraîne un début du givrage
 Pour les PAC sur air

 Panne de dégivrage
 Mauvaise évacuation de la condensation qui peut entraîner le givrage de l’évaporateur
 Une vanne a été fermée dans le circuit de chauffage
 Déclenchement trop fréquent du dispositif de sécurité haute pression

 Fuite de fluide frigorigène
 Température de la source chaude trop élevée
 Pour une source d’eau de nappe phréatique : échangeur de chaleur et/ou filtre
obstrué du côté de la nappe phréatique
 Présence d’air dans les tuyaux du circuit de chauffage
 Pour une source froide d’eau glycolée : la pompe de circulation d’eau du circuit d’ eau
glycolée est trop petite
 Entartrage du circuit d’eau de chauffage et/ou obstruction du filtre (boue)
 Manque général de chaleur

 La puissance de la pompe à chaleur est trop élevée
 La courbe de chauffage (règle de « condensation flottante ») est réglée de manière
incorrecte
 La température de la source froide est trop élevée
 La température de bivalence est trop faible (pour les systèmes bivalents)
 Présence d’air dans les tuyaux du circuit de chauffage
 Le radiateur ne chauffe pas

 Trop de fluide frigorigène
 Vanne thermostatique défectueuse
 La vanne de commande est fermée ou n’ouvre pas assez

17.5.2 Questions sur les erreurs d’installation
 L’inversion des tuyaux d’arrivée et de sortie entre la pompe à chaleur et le réservoir tampon
induit
 Une surchauffe du plancher chauffant
 Un plancher trop froid
 Un cycle court pour la pompe à chaleur
 Un COP plus faible
 L’absence de filtre dans le circuit de retour d’eau induit

 Un mauvais débit de l’eau
 Un encrassement du circuit de l’eau de chauffage
 Un déclenchement trop fréquent du dispositif de sécurité haute pression
 L’eau/glycol mal mélangés induisent

 Un début de givrage dans certaines zones du circuit eau glycolée /eau
 Un chauffage ambiant insuffisant
 Un déclenchement trop fréquent des dispositifs haute pression
 Une remplissage incorrecte du circuit de chauffage hydraulique induit

 Un chauffage insuffisant du circuit d’eau de chauffage
 Un chauffage ambiant insuffisant
 Des arrêts trop fréquents de la pompe à chaleur par surchauffe du circuit d’eau de
chauffage

Cours Qualipac

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PAGE 2 Formation EU-CERT pour les installateurs de pompes à chaleur en résidentiel

Les principaux acteurs sont :

 Rapaela Böswarth, Arsenal Research,

AFPAC, 22 rue de la Pépinière, 75008 PARIS

2 / 260 - Copyright © EHPA/AFPAC/Qualit’EnR

TABLE DES MATIERES

1 : MARCHE – MARKETING ................................................................................................... 14

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5.2 Reconnaître la nature du sol ..................................................................................57

4 / 260 - Copyright © EHPA/AFPAC/Qualit’EnR

9 : SYSTEMES A AIR ............................................................................................................ 118

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10.8.5 La réglementation pour la France.........................................................174

6 / 260 - Copyright © EHPA/AFPAC/Qualit’EnR

14 : PRINCIPE DE BASE DE L’ELECTRICITE ..................................................................... 234

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TABLE DES FIGURES

Figure 1 : Echelles thermométriques ....................................................................................... 18

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Figure 46 : Plancher chauffant (http://www.geosonda.com/talno.htm) ................................... 91

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Figure 90 : Exemple d’agencement d’un capteur horizontal ................................................. 147

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LISTE DES TABLEAUX

Tableau 1 : Grandeurs et unités de base dans le système international ................................ 17

12 / 260 - Copyright © EHPA/AFPAC/Qualit’EnR

sections, température d’alimentation/retour 90/70 à la température extérieure nominale

Copyright © EHPA/AFPAC/Qualit’EnR 13 / 260

Un autre facteur est à prendre en compte : la lutte contre le changement climatique.

1.1.2 Consommations d’énergie et changement climatique

En France, le secteur du bâtiment, avec 24 [%] des émissions de CO 2 (entre l’habitat et le

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1.1.3 Le marché de la PAC en Europe

1.1.4 Le marché de la PAC en France

1.2 LES AIDES

 Les aides financières des régions, départements et des communes.

 L’éco-prêt à taux zéro

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 Les aides de l’ANAH

 Les aides des distributeurs d’énergie

 Les aides de l’ADEME

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2.1 LE SYSTEME INTERNATIONAL

Le « Système International d’Unités », également appelé Système International, est un

GRANDEUR UNITE SYMBOLE

2.2 LES GRANDEURS UTILISEE EN GENIE CLIMATIQUE

L’unité SI de température est le Kelvin (K). L’échelle thermométrique Kelvin commence au

Dans le texte ci-dessous, T correspond à l’échelle thermométrique Kelvin, et t (ou ) à

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Figure 1 : Echelles thermométriques

La pression p est la force F exercée normalement sur une surface S ou aire A.

 1 [mm d’eau] = 9,81 [Pa]

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Figure 3 : Evolution de la pression atmosphérique en fonction de l’altitude

Pression relative et pression absolue

Pour la pression relative, la pression de référence est habituellement la pression

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Figure 4 : Pressions absolue et relative

 La chaleur sensible modifiant la température des corps (élévation de température),

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2.2.3.2 Capacité thermique massique ou chaleur spécifique (Cp)

La capacité thermique massique d’une substance varie légèrement avec la température. La