RAPPORT de STAGE (Récupération Automatique) (Récupération Automatique)

REPUBLIQUE DU CAMEROUN REPUBLIC OF CAMEROON
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PAIX-TRAVAIL-PATRIE PEACE-WORK-FATHERLAND
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MINISTERE DE L’ENSEIGNEMENT SUPERIEUR MINISTRY OF HIGHER EDUCATION
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DEPARTEMENT DU GENIE MECANIQUE MECHANICAL ENGINEERING DEPARTMENT
PLAN DE MAINTENANCE PREVENTIVE D’UNE FRAISEUSE

VERTICALE A COMMANDE NUMERIQUE : CAS DE MECANIK
SARL
Ce stage a été effectué du 2 Aout au 18 septembre 2021 en vue de l’obtention du

Brevet de Technicien Supérieur (BTS)
OPTION : MAINTENANCE INDUSTRIELLE ET PRODUCTIQUE
Rédigé et Présenté Par :

NSOM MOUM CHRISTINE FANNY
Sous l’encadrement de :
Encadreur Académique Encadreur professionnel
M.BALA NDONGO Mr NGAN Dieudonné
ANNEE SCOLAIRE :2021-2022

PLAN DE MAINTENANCE PREVENTIVE D’UNE FRAISEUSE VERTICALE A
COMMANDE NUMERIQUE : CAS MECANIK SARL
A MA FAMILLE
Rédigé et présenter par : NSOM MOUM II

Année Académique : 2021/2022
REMERCIEMENTS
Au moment où nous achevons ce rapport, nous voulons remercier infiniment les

personnes qui ont œuvrées pour son élaboration. Ainsi nos remerciements vont
particulièrement à l’endroit de :
❖ M. Bala Ndongo Jean Joselyn mon encadreur académique pour sa disponibilité

et ses orientations ;
❖ M. Ngan Dieudonné mon encadreur professionnel pour toutes les connaissances
transmises, les orientations, ses conseils, son savoir-faire ;
❖ M. kameni Vincent pour son aide ainsi que ses connaissances apportées durant
ma période de stage ;
❖ M. le Directeur du Complexe La Salle pour nous avoir offert le cadre convenable
pour nos études
❖ M. Emaleu Djeugang Joseph, le directeur général de MECANIK pour l’opportunité
de stage et la confiance accordée dès notre arrivée dans l’entreprise
❖ A toutes l’équipe de MECANIK SARL pour leur accueil chaleureux au sein de
l’entreprise ;
❖ A ma mère Kebana Cécile pour tout ce qu’elle a déjà eu à faire pour moi ;
❖ A mes frères et sœurs pour leur affection et leur encouragement ;
Rédigé et présenter par : NSOM MOUM III

AVANT-PROPOS
Dans le but d’assurer le développement durable et de fournir aux entreprises une main
d’œuvre compétente et compétitive dans plusieurs domaines, le gouvernement
camerounais par le biais de ministère de l’enseignement supérieur a permis l’ouverture
des instituts privés d’enseignement supérieur. Donnant ainsi, l’opportunité aux instituts
privés de contribuer à l’acquisition d’une formation académique et professionnel en
adéquation avec le monde professionnel
C’est ainsi qu’est créé L’EST LA SALLE (l’école supérieure technique la salle) par la
congrégation des frères des écoles chrétiennes ayant comme fondateur Jean-Baptiste
De La Salle par arrêté N°68/df /435/MINESUP/DDES/ESUP du 8 octobre 1968 et
l’autorisation d’ouverture N°5/05156/N/MINESUP/DDES/ESUP du septembre
2002.Cette institution appartient au réseau lassallien qui regroupe 950 institutions
éducatives reparties dans le monde entier .Celle-ci est situé dans la région du littoral,
département du Wouri, dans l’arrondissement de douala 1er.Elle comporte à ce jour de
diverses options à savoir :
➢ GENIE MECANIQUE
➢ GENIE ELECTRIQUE
➢ GENIE CIVIL
➢ FILIERE TERTIAIRES
Pour les offres de formations nous avons : Cycle BTS (Donc la formation couvre une
durée de deux ans) et nous offre les filières telles que :
FILIERES INDUSTRIELLES ET TECHNOLOGIQUES
Rédigé et présenter par : NSOM MOUM IV

❖ Département Mécanique
➢ Chaudronnerie et soudure
➢ Construction Mécanique
➢ Maintenance Industrielle et Productique
➢ Mécatronique
❖ Département Electrique
➢ Electrotechnique
➢ Informatique Industriel et Automatisme
➢ Télécommunication
➢ Contrôle, instrumentalisation et régulation
❖ Département Génie Civil

➢ Travaux publics
➢ Géomètre topographique
➢ Bâtiment
FILIERE DE COMMERCE ET DE GESTION
➢ Comptabilité et Gestion des Entreprises

➢ Gestion Des Ressources Humaines
➢ Gestion Logistique et Transport
➢ Banque et Fin
• Un Cycle Licence
FILIERES INDUSTRIELLES ET TECHNOLOGIQUE
Rédigé et présenter par : NSOM MOUM V

➢ Conception et Réalisation en Chaudronnerie
Industrielle
➢ Conception et Réalisation des Ouvrages Métalliques
➢ Conception et Réalisation des Systèmes
Automatiques
➢ Electrotechnique
➢ Informatique Industrielle et Automatisme
➢ Géomètre Topographique
➢ Réseau Sécurité
➢ Travaux publics
FILIERES DE COMMERCE ET GESTION
➢ Comptabilité et Contrôle et Audit

➢ Finances et Comptabilité
➢ Banque et Finances
➢ Gestion des Ressources Humaines
• Un Cycle Master
FILIERES INDUSTRIELLES ET TECHNOLOGIQUES
➢ Conception et Réalisation en Chaudronnerie

Industrielle
➢ Conception et Réalisation des Ouvrages
Métalliques
➢ Robotique Industrielle
➢ Informatique Industrielle et Automatisme
➢ Réseau et Sécurité
Rédigé et présenter par : NSOM MOUM VI

FILIERES COMMERCES ET GESTION
➢ Comptabilité et Contrôle et Audits

➢ Finances et Comptabilité
➢ Banque et Finances
➢ Gestion des Ressources Humaines
L’étudiant en cycle BTS est tenu en 2021-2022 d’effectuer un stage de spécialité durant
son cursus académique. Ce stage permettra à l’étudiants de mieux appréhender les
connaissances acquises et surtout de les appliqués dans un domaine de spécialité. C’est
dans cette optique que nous avons effectué un travail sur le thème<< PLAN DE
MAINTENANCE PREVENTIVE D’UNE FRAISEUSE VERTICALE CINCINNATI SABRE
750 A COMMANDE NUMERIQUE : CAS DE MECANIK SARL >>.
Rédigé et présenter par : NSOM MOUM VII

RESUME
<<PLANNING DE MAINTENANCE PREVENTIVE D’UNE FRAISEUSE VERTICALE A

COMMANDE NUMERIQUE : CAS DE MECANIK SARL>>est le thème qui nous avons
choisi due aux problèmes de maintenance que nous avons rencontré sur la fraiseuse
durant notre période de stage et pour y remédier nous avons mis sur pied un planning de
maintenance préventive afin tout d’abord d’anticiper les
défaillances fréquentes de la machine et résoudre les pannes trouvées sur la machine.
Rédigé et présenter par : NSOM MOUM VIII

LISTE DES FIGURES
Figure 1 : organigramme
Figure 2 : Plan de localisation
Figure 3 : Structure du service de maintenance
Figure 4 : Méthode de maintenance
Figure 5 : Organigramme de l’entreprise
Figure 6 : Maintenance corrective
Figure 7 : Maintenance préventive
Figure 8 : usinage d’une pièce
Figure 9 : Fraiseuse verticale à commande numérique Cincinnati sabre
Figure 10 : Tambour de stockage d’outils
Figure 11 : Vérin tambour
Figure 12 : Poste de commande numérique Cincinnati sabre
Figure 13 : Table+Etau
Figure 14: Broche
Figure 15 : Schéma fraiseuse à commande numérique
Figure 16 : Diagramme Bête à corne
Figure 17 : Diagramme pieuvre
Figure 18 : Diagramme d’Ishikawa
Rédigé et présenter par : NSOM MOUM IX

LISTE DES TABLEAUX
Tableau 1 : Fiche signalétique
Tableau 2 : Journal de bord
Tableau 3 : Présentation des différents postes
Tableau 4 : Différents types de maintenance préventive
Tableau 5 : Operations de maintenance corrective
Tableau 6 : Operations de maintenance préventive
Tableau 7 : Autres opérations de maintenance
Tableau 8 : Parties de la fraiseuse
Tableau 9 : Brainstorming
Tableau 10 : AMDE
Tableau 11 : Plan de maintenance
Rédigé et présenter par : NSOM MOUM X

LISTE DES ABREVIATIONS
S.A.R.L : Société Anonyme a Responsabilités Limitées
A.P.T.E : Application aux techniques d’entreprises
C.C : Commande Numérique
M.C.C : Machine à Commande Numérique
Rédigé et présenter par : NSOM MOUM XI

TABLES DES MATIERES
PARTIE I : CONTEXTE DE STAGE ET PRESENTATION GENERALE DE L’ENTREPRISE .................................. XV

PARTIE I : CONTEXTE DE STAGE ET PRESENTATION GENERALE DE L’ENTREPRISE ..................................... XV
CHAPITRE 1 : PRESENTATION DE L’ENTREPRISE ..................................................................... XVI
INTRODUCTION ......................................................................................................................................... XVI
HISTORIQUE ET EVOLUTION ..................................................................................................................... XVI
STRUCTURE ET FONCTIONNEMENT DE L’ENTREPRISE ............................................................................ XVII
FONCTIONNEMENT ................................................................................................................................. XVIII
Les organes de Tutelle de MECANIK ........................................................................................................ XVIII
PLAN DE LOCALISATION ................................................................................................................... XIX
OBJECTIFS, ACTIVITES ET MISSIONS DE MECANIK .................................................................................... XX
FICHE SIGNALITIQUE .......................................................................................................................... XXI
CHAPITRE 2 : DEROULEMENT DU STAGE ET CONTEXTE DU THEME DONNE ...... Erreur ! Signet non défini.
ACCUEIL ................................................................................................................................................. XXII
STRUCTURE ET FONCTIONNEMENT ........................................................................................................ XXIII
JOURNAL DE BORD............................................................................................................................XXIV
SECURITE ET PROTECTION DE L’ENVIRONNEMENT ...............................................................XXV
PRESENTATION DES DIFFERENTS POSTES ..............................................................................XXVI
CONTEXTE DU THEME DONNE (Choix du thème) .................................................................................XXVII
GENERALITE SUR LA MAINTENANCE.........................................................................................XXVIII
METHODES DE MAINTENANCE ................................................................................................................ XXX
Définitions des Types de Maintenance et quelques mots clés ..................................................... XXXII
GENERALITE SUR L’USINAGE......................................................................................................XXXVII
GENERALITE SUR LES MACHINES-OUTILS A COMMANDE NUMERIQUE .......................XXXVII
FRAISEUSE A COMMANDE NUMERIQUE .................................................................................XXXVIII
FRAISEUSE VERTICALE A COMMANDE NUMERIQUE SABRE 750 : CAS MECANIK SARL
............................................................................................................................................................... XXXIX
OUTILS DE LA MAINTENANCE ................................................................................................................. XLVI
DIAGRAMME BETE A CORNE................................................................................................................... XLVI
LE CAHIER DE CHARGE FONCTIONNEL ................................................................................................... XLVII
Rédigé et présenter par : NSOM MOUM XII

DIAGRAMME PIEUVRE .................................................................................................................... XLVIII

BRAINSTORMING .................................................................................................................................... XLIX
Diagramme d’Ishikawa ......................................................................................................................... XLIX
CHAPITRE 4 : OUTILS D’AIDE DE DECISON DE LA MAINTENANCE .............................................. LI
AMDE (Analyse des modes de défaillance et de leur effet) ...................................................................... LI
PLAN DE MAINTENANCE .................................................................................................................... LV
CHAPITRE 5 : ANALYSE CRITIQUE ET SUGGESTIONS ............................................................. LIX
REMARQUES .............................................................................................................................................. LIX
SUGGESTIONS ............................................................................................................................................. LX
PARTIE III : CONCLUSION GENERAL....................................................................................................... LXI
Rédigé et présenter par : NSOM MOUM XIII

INTRODUCTION GENERALE
Le contexte technologique actuel est en plein essor, ceci face aux différentes mutations
enregistrées dans toutes les disciplines professionnelles qui régit l’activités humaines. Le
Cameroun n’étant pas en reste de ses avancées, on y retrouve des entreprises qui se
mettent en marchent de la transformation industrielle, résultante de ses mutations. C’est
le cas de l’entreprise MECANIK SARL qui se dote des machines les plus récentes pour
améliorer la qualité de leur service pour chacun de ses départements. Dans l’objectif de
privilégier la qualité, il nait la difficulté du suivi des machines. Pour ce fait la maintenance
qui se définit comme étant un ensemble d’activités techniques, administratives et de
management durant le cycle de vie d’un bien destiné à le maintenir et à le rétablir dans
un état dans lequel il peut accomplir la fonction requise, celle-ci offre des méthodes et
moyens de suivi des machines. C’est la raison pour laquelle dans le cadre de notre stage
a MECANIK SARL nous avons choisi de réaliser un plan de maintenance préventive sur
l’une des machines la plus utilisé qui est la fraiseuse a c.n, afin de pouvoir éviter et
résoudre une quelconque panne qui pourrait ralentir la production. Et pour cela nous
allons utiliser d’une part nos acquis académique et de l’autre les petites expériences
acquises durant le déroulement du stage.
Nous présenterons notre rapport en deux principales parties :
• La première partie consistera à une présentation de l’entreprise et de notre

champ d’étude
• Et dans la seconde partie de notre rapport, il consistera essentiellement de

présenter notre plan de maintenance pour
L’entretien et la durée de vie de la fraiseuse a c.n de l’entreprise MECANIK.
Rédigé et présenter par : NSOM MOUM XIV

PARTIE I : CONTEXTE DE STAGE ET PRESENTATION

GENERALE DE L’ENTREPRISE
PARTIE I : CONTEXTE DE STAGE ET PRESENTATION GENERALE

DE L’ENTREPRISE
Afin de mieux appréhender le thème donné, il faut au préalable mener une étude qui
passe par la présentation de la structure et le déroulement du stage sur laquelle se
portera notre analyse.
Rédigé et présenter par : NSOM MOUM XV

CHAPITRE 1 : PRESENTATION DE L’ENTREPRISE
INTRODUCTION
MECANIK SARL est une entreprise prestataire de service dans le domaine industriel
qui apporte à ses clients et partenaires des solutions techniques innovantes et
performantes dans l’ingénierie de conception assistée par ordinateur dans plus de 10
corps de métiers. Ainsi ses services s’étalent plus précisément dans la fabrication
mécanique, la chaudronnerie et soudure et froid et galvanisation. Le présent chapitre
sera donc consacré d’une manière générale a la prise de connaissance de ladite
entreprise. Nous exposerons en première section la genèse de l’entreprise et en
second section son organisation et son fonctionnement.
HISTORIQUE ET EVOLUTION
Crée en 1998 par un particulier camerounais du nom de Emaleu Djeugang Joseph. Elle
débute avec un capital de 150 000 000, ce capital croit au fur et à mesure que les années
passent et dès lors MECANIK SARL quitte d’un modeste établissement de soudure et de
fabrication des pièces non complexes a une entreprise a responsabilité limitée en gros
elle changeât de statut juridique en 2002 grâce à l’arrivée des machines à commande
numérique et de chaudronnerie car la demande était de plus en plus grandissante.
Par la suite, les locaux ont été agrandis et on y retrouve des services tels que : La
chaudronnerie, la galvanisation à froid, la maintenance des équipements hydrauliques,
la construction et le montage des usines complètes.
Rédigé et présenter par : NSOM MOUM XVI

STRUCTURE ET FONCTIONNEMENT DE L’ENTREPRISE
La société MECANIK SARL est dirigé par un administrateur Directeur général et regroupe
en son sein des sous directions et des départements rattachés. Cependant nous allons
vous présenter brièvement l’organisation de MECANIK SARL ainsi que son
fonctionnement
Organigramme
PDG
DG
SECRETARIAT DDCHEF
SERVICE
MARKETINGG
DAC DIRECTEUR TECHNIQUE

CHEF.S
APPROVISIONNEMEN
T
DIVISION
Atelier
CHEF.S CHEF.S CHEF DU CHEF MAINTENANCE
COMPTA APPROVISION PERSONNEL SERVICE CHEF Comptabilité DIVISION
EMENT MARKETI CHEF.S COMPTA
ComAch MAINTENANCE
NGG CHEF.S PERSONNEL
METHODES
CHEF DEROND POINT
Caisse Comptabilité Achats et Boutique et G
4EME
Livraison Magasin
DAC
Atelier
DEPANN ComAPRES CHEF.S APPROVISCaisse
ROND POINT DEIDO
AGE DEFAILLANC MAINTENANCE VISITE
MAINTENANC PREVEMAINTEN CHEF DEPARTEMENT
E ANCE Atelier
Figure 1 : Organigramme FABRICATION
Gestion du personnel
ERES CHAPITRE 2 :CORRECTIVE
PREVENTIVE MAINTENANC
E CORRECTIVE
DEROULEMENT Atelier
Achats etDAC
Contrôle
DU STAGE ET
Maintenanc MAINTENANCE
CONTEXTE
e exécutée à DUCORRECTIVE Maintenance
Atelier
des exécutée E ET METHODES
Caisse
THEME DONNE EMENT
intervalles après Rédigé et présenter par : NSOM MOUM
MAINTENANCE XVII
prédétermin défaillance et Année Académique
PREVENTIVE Atelier : 2021/2022
és ou selon destinée à DAC
FONCTIONNEMENT
Les organes de Tutelle de MECANIK
➢ La Direction General
Elle est supervisée par un administrateur général chargé du suivi des activités. C’est
elle qui est en contact avec les nouveaux organismes divers, se charge de la protection
de la clientèle et définit la politique de l’entreprise
➢ La Direction administratif et Commercial
Elle se charge des questions concernant la politique commerciale du magasin de vente

et de l’entreprise proprement dit
➢ La Direction Technique
Elle est chargée de recevoir les commandes des clients, de chiffrer les dessins
techniques apportés par les clients. C’est elle qui gère la clientèle et définit les détails
de réalisation des pièces.
2. Les Organes Opérationnels
➢ Bureau D’Etude et le Bureau des Méthodes

Chargé de la conception du dessin de définition et de fabrication, et de la vérification de
la faisabilité de la commande donnée
Rédigé et présenter par : NSOM MOUM XVIII

PLAN DE LOCALISATION
La société MECANIK Sarl est située dans la ville de Douala a la zone portuaire du port
autonome de Douala. Elle est plus précisément située près du marché Sandaga entre
Eco marché et la Gendarmerie
VENANT DE BONABERIE ROND Venant de deido

POINT
Supermarché
De MENO
MARCHE
SANDAGA
COLLEGE
ROINT DE
POINT
4eme LA SALLE
MECANIK venant de l’hôtel le Ndé

SARL
Figure 2 : Plan de localisation
Rédigé et présenter par : NSOM MOUM XIX

OBJECTIFS, ACTIVITES ET MISSIONS DE MECANIK
Dans le souci de répondre à la demande sans cesse grandissante, MECANIK s’est fixé
objectifs de :
➢ Produire des pièces de qualités au cout optimum d’où l’acquisition de nouvelles

machines
➢ Rester Leader dans le domaine
➢ Se doter d’un personnel de référence
Les activités de MECANIK :

➢ Fabrication Mécanique
➢ Construction Métallique
➢ Chaudronnerie
➢ Maintenance hydraulique
Les Missions de MECANIK :

➢ Satisfaire sa clientèle dans le respect des délais de temps
➢ Respecter les exigences du client
➢ Avoir une assistance par ordinateur au niveau des machines à C.N.C pour la
visualisation et la conception plus rapide des pièces
➢ Contribuer au rayonnement de l’expertise de la commande numérique
➢ Donner une place importante a l’hygiène et la sécurité au travail ainsi qu’a la
protection de l’environnement pour toutes les opérations.
Rédigé et présenter par : NSOM MOUM XX

FICHE SIGNALETIQUE
NOM MECANIK SARL
Raison Sociale MECANIK
Siege Social Douala, Zone portuaire
Année de création 1998

Capital Social 150 000 000
Téléphone 33 40 73 63/ 33 40 07 52
Boite Postale BP :12610 Douala, Cameroun
Nom du Directeur Général M. Joseph EMALEU
Secteur D’activités Secondaire
Domaine D’activités Prestations de Services de fabrication
Effectifs 40
Statut Juridique S.A.R. L
Tableau 1 : Fiche signalétique
Rédigé et présenter par : NSOM MOUM XXI

CHAPITRE 2 : DEROULEMENT DU STAGE ET CONTEXTE DU THEME

DONNE
MAINTENAPIEC
OPERATEUR
Le stage que nous avons effectué s’est déroulé au sein de l’entreprise MECANIK SARL,
situé à Akwa dans la zone portuaire. Durant une période d’un mois, en vue de la
préparation de notre Brevet de Technicien en Génie Mécanique pour le compte de
l’année académique 2021 2022.
Fraiseuse à commande numérique 3axes
ACCUEIL
NORMES DE SECURITE
Le mardi 2 Aout, marque le début de notre activité au sein des locaux de MECANIK.
D’entrée de ce jeu nous avons été reçu au secrétariat général ou nous avons pris
TEMATIQUE
connaissance du contrat de stage et des conditions et règlement de l’entreprise. Par la
suite nous avons été redirigés vers notre encadreur professionnel qui nous a accueillis
MAINTENANCE
chaleureusement et nous a entretenus sur la ponctualité, l’assiduité, le travail
CURATIVE
en insistant
et le respect de l’esprit d’équipe qui sont les qualités clés de la structure.
ME DONNE
CHAPITRE 2 : DEROULMAINTENANCEMAINTENANCE CORRECTIVE
MAINTENANCE CORRECTIVUsiner pour ressortir la forme complexe
FRAISEUSE A COMMANDE
MAINTENANCE PREVENTIVE CONDITIONNELLE
NUMERIQUERédigé et présenter par : NSOM MOUM

XXII
STRUCTURE ET FONCTIONNEMENT
Nous présentons la structure du bureau de maintenance de la manière suivante :
CHEF DE DEPARTEMENT
MAINTENANCIERS MECANIQUE ET
ELECTRIQUE
Mauvaise matière utilisée
STAGIERES
Figure 3 : Structure service de maintenance
Le service de maintenance avait pour rôle :

➢ A remettre en état les machines de production
➢ Anticiper les dysfonctionnements que pourrait avoir une machine
Rédigé et présenter par : NSOM MOUM XXIII

JOURNAL DE BORD
Nous avons respectivement intégré l’atelier de fabrication mécanique est par la suite nous
avons effectué les taches que nous avons répertoriée dans le tableau suivant :
N° Période Activités Menées Observation
1 - Accueil et -Fraiseuse
présentation brève universelle
des machines de conventionnelle
l’atelier
-Fraiseuse verticale
-Assistance d’une a commandé
maintenance numérique
corrective
électrique -Tour parallèle a
(problème au semi-commande
niveau du variateur numérique
de vitesse)
-Tour parallèle a
butée
2 -Présentation des -Fraiseuse à

machines à commande
commande numérique
numérique Tour parallèle semi-
-Observation numérique
d’usinage
-Prise de contact
avec les machines
(Comment
allumer, éteindre,
comment introduire
un programme
3 -Maintenance -Fraiseuse
corrective d’une conventionnelle
fraiseuse
universelle
conventionnelle
Rédigé et présenter par : NSOM MOUM XXIV

-Nettoyage des
machines
4 -Maintenance -Fraiseuse a
corrective de la commande
pompe à eau de la numérique
fraiseuse à
commande
numérique (fuite
lorsqu’on allumait
l’arrosage)
5 -Assistance d’un -Scie à ruban
dépannage d’une
armoire électrique
d’une scie à ruban
au niveau des
avances
6 -Maintenance -Tour parallèle a
mécanique d’’un butée
tour parallèle au
niveau des
accouplements
Tableau 2 : Journal de bord
SECURITE ET PROTECTION DE L’ENVIRONNEMENT
Pendant notre stage, afin d’assurer la protection des machines et des personnes
quelques mesures ont été mis en jeu telles que :
-La sensibilisation du personnel avant le début de chaque travail
-La présence des caisses pour classer les outils ce qui permet d’éviter d’éventuels
accidents ou perte de matériel
-les poubelles et balai pour le ramassage et le dépôt des copeaux
Rédigé et présenter par : NSOM MOUM XXV

PRESENTATION DES DIFFERENTS POSTES
Ici on retrouve les différentes machines rencontrées dans notre atelier
NUMERO DE POSTE MACHINES OUTILS FONCTION
1 Tour parallèle a butée a Réaliser des opérations de base des

axe horizontal pièces cylindriques et coniques à
travers des trous d’alésage
2 Fraiseuse universelle Traitement de profils et usinage des
conventionnelle formes complexes
3 Perceuse radiale Réaliser des trous d’axes d’alésage
4 Scie à ruban Permet de couper en morceau tous

type de pièces
5 Fraiseuse à Commande Usinage des formes très complexes
Numérique non réalisable sur une fraiseuse
conventionnelle
6 Tour parallèle à Usinage complexes réalisable plus
commande Numérique facilement
7 Rectifieuse Réalisation des surfaces parfaite et de
rugosité faible après l’usinage.
Tableau 3 : Présentation des différents postes
Rédigé et présenter par : NSOM MOUM XXVI

CONTEXTE DU THEME DONNE (Choix du thème)
PROBLEME RENCONTRE
Durant ma période de stage a MECANIK, nous avons rencontré pendant certains

travaux d’usinage des problèmes au niveau des machines à cause des petites pannes
qui survenaient, au niveau de l’outillage et tout ceci ralentissait la cadence et donnait le
double travail aux opérateurs.
CHOIX DU THEME
Au vu des problèmes rencontrés à MECANIK SARL, nous avons choisi d’améliorer les
conditions de travail en dressant un planning de maintenance de la fraiseuse verticale a
c.n afin de faciliter et accélérer les travaux.
La suite de notre travail se basera dans l’ensemble sur l’analyse profonde des
problèmes que nous avons rencontrés en atelier de fabrication mécanique, d’où le choix
de notre thème.
Rédigé et présenter par : NSOM MOUM XXVII

CHAPITRE 3 : ETUDE DE L’EXISTANT
Maintenance exécutée après défaillance et destinée à remettre un bien dans un

état dans lequel il peut accomplir sa fonction requise
L’étude de l’existant est le point de passage obligé qui matérialise le contact de l’analyse
avec le Maintenance
domaine étudié. En après
exécutée d’autres termeset cette
défaillance partie
destinée nous permet
à remettre de décrire
un bien dans un le
état dansde
système de notre fraiseuse, lequel il peut
délimiter accomplir
notre sa fonction
domaine d’étuderequise
et d’analyser les besoins.
ttre un bien dans un état dans lequel il peut accomplir sa fonction requise
GENERALITE SUR LA MAINTENANCE
TUDE DE L’EXISTANT
A la fin des années 70, l’entretien était souvent le parent des services de
l’entreprise. Les dirigeants le considéraient uniquement comme un poste de dépenses et
ne pensaient qu’à réduire ses couts.
CHAPI L’entretien se
REPARATICondition contenaient d’intervenir sur un
climatique
système défaillant pour relancer la production et effectuait les opérations courantes
préconisées par le constructeur .Il n y a avait donc pas de prise en compte des
Manque d’expérience
caractéristiques spécifiques et des conditions de fonctionnement (cadence, ancienneté,
température ambiante, etc….)des matériels .Les choses ont évolué :la part du cout
machine dans le cout de production ne cesse d’augmenter aux dépends de celui de la
DEFAILLANCEpresque
main-d’œuvre .Ceci est dû à l’automatisation TOTALE systématique des procédés ,et a
leurs couts croissants. Ainsi les arrêts inopinés coutent cher. Dans ces conditions, la
fonction maintenance est devenu stratégique. Entretenir, c’est subir alors que maintenir
METHODES
Manque d’organisation
Rédigé et présenter par : NSOM MOUM XXVIII
c’est prévoir et anticiper. C’est dans ce sens que d’après la norme NF-EN 13600 La
maintenance est l’ensemble de toutes les actions techniques, administratives et de
management durant le cycle de vie d’un bien, destinées à le maintenir ou à le rétablir
dans un état dans lequel il peut accomplir sa fonction requise.
Celle-ci fait donc apparaitre 4 notions :
-MAINTENIR qui suppose un suivi et une surveillance
-RETABLIR qui sous-entend l’idée de la correction d’un défaut
-ETAT SPECIFIE ou SERVICE DETERMINE qui précise le niveau de compétences et

les objectifs de la maintenance
-COUT OPTIMAL qui conditionne l’ensemble des opérations dans un souci d’efficacité
économique
Rédigé et présenter par : NSOM MOUM XXIX

METHODES DE MAINTENANCE
Selon que l’activité de maintenance ait lieu avant ou après la défaillance d’un bien, c’est-
à-dire la cessation de son aptitude à accomplir une fonction requise et correspondant a
un état de panne on distingue :
MAINTENANCE PREVENTIVE MAINTENANCE CORRECTIVE
MAINTENANCE CORRECTIVE
AVANT DEFAILLANCE DU APRES DEFAILLANCE DU

BIEN BIEN
AVANT DEFAILLANCE DU Maintenance exécutée à

BIEN Figure 4 : Méthodes de maintenance des intervalles
prédéterminés
Le diagramme suivant synthétise selon la norme NF EN 13600 les méthodes oude
selon
naissance des critères préinscrits et
AVANPiece à destinée à réduire la
probabilité de défaillance
usiner ou a la dégradation du
fonctionnement d’un
bien
Piece à usiner
Usiner pour
OPERATEUR ressortir la forme
complexe
Rédigé et présenter par : NSOM MOUM XXX
OPERATEUR Année Académique : 2021/2022
Usiner pour
MAINTENANCE
MAINTENANCE MAINTENAMILIEU AMBIANT MAINTENANCE

PREVENTIVE CORRECTIVE
MILIEU AMBIANT
PIECE A USINERMAINTENANCE MAINTENANCE
MAINTENANCE PREVENTIVE MAINTENANCE MAINTENANCMATIER
CORNORMES DE
PREVENTIVE CONDITIONNELLE NCE CURATIVENERGIE ES
SECURITE
SYSTEMATIQUE ELECTRIQUEPersonn
OPERATEUR
el non qualifié
MAINTENANCE MATIEREL
NORMES DE SECURITE
OPERATEUR
OPERATEURDureté de la pièce
ECHEANCIER ETAT DU BIEN Personnel non DEFAILLANCE
qualifié Ancienneté des
MAINTENANCE ENERGIE ELECTRIQUE
machines
DYSFONCTIONNEM Mauvaise matière
Mauvaise matière DEFAILLANCE
ENT DE LA utilisée
utilisée MILIEU
MAINTENANCE ENERGIE ELECTRIQUE
Condition climatique
MACHINE
INSPECTION DEFAILLANCE NANCE PALLIATIVE
DEFAILLANCE TOTALE
PARTIELLE DEFAILLANCE
Mauvaise matière MILIEU
MAINTENAMILIEU AMBIANT Manque deENVIRONNEMENT
Condition climatique
CHEANCIER utilisée MAINTENANCMATIER
Manque METHODES
Fraiseuse à ETAT DUDureté de
CONTROLE planification
DEFAILLANCE ES
d’expérience la pièce
commande MAIN D’OEUVRE
MILIEU AMBIANT DEPANNAGEENVIRONNEMENT REPARATION
Manque numérique 3axes
Défaillance Défaillance
Manque
d’expérience CONMilieu poussiéreux DEFAILLANCE MATIEREL
d’organisation
MauvaiseVISITE
matière
MAIN D’OEUVRE
DEPersonnel non
DEFAILLANCE MATIERES REPMILIEU
ICondition utilisée NCE
DYSFONCTIONNEMFraiseuse à Défaillance qualifié
PARTIELLE
climatique
Manque TROLE
ENT DE LA
commande DEFAILLANCE Ancienneté des
E TOTALE
VISITE
d’expérience
MACHINE Figure 3axes
5 : Organigramme MAINTENANCE IRONNEMENT
de la Maintenance machines
MAIN D’OEUVRE
numérique DYSFONCTIONNEM MATIERES
PANNAGE
DEFAILLANCE
Manque CONTROLE ENTDUDureté
ETAT DE LA de
VISITE PARTIELLE DEFAILLANCE DEFAILLANCE TOTALE
d’expérience
METHODES
CHEANCIER MACHINE
la pièce IVE NANCE PALLIATIVE
PREVENTIVE MAINTENANCE Manque de MATIEREL
DEPANNAGE
CONMilieu poussiéreux planification REPARATION
DEFAILLANCE METHODES
DYSFONCTIONNEMVISITE
METHODES
Défaillance Mauvaise matière MAINTENANCE MAINTENANCMATIER
MAINTENANCE ENT DE LA MATIEREL
ICondition utilisée CURATIVENERGIE
DEPersonnel non ES
PREVENTIVE
TROLE MACHINE REPMILIEU
climatique ELECTRIQUEPersonn
qualifié
VISITE Manque
Manque
DYSFONCTIONNEM el non qualifié
DEFAILLANCE d’organisation
d’organisation
ENT DE LA PARTIELLE lexe MATIEREL
MPIECECONTROLE
A USINER Manque de MAIN D’OEUVRE
MACHINE
Manque PANNAGE
Rédigé et présenter par : NSOM MOUM
ETAT DUDureté
VISITE
planification de XXXI
d’expérience Personnel non
la pièce Année Académique : 2021/2022 E TOTALE
Manque qualifié E Ancienneté des
Définitions des Types de Maintenance et quelques mots clés

I.1.a) MAINTENANCE CORRECTIVE
Maintenance exécutée après défaillance et destinée à

remettre un bien dans un état dans lequel il peut accomplir
MAINTENANCE
sa fonctionCORRECTIVE
requise
Figure 6 : Maintenance corrective

Maintenance MAINTENANCE
exécutée aprèsCORRECTIVE
défaillance et destinée à
Et ce type de maintenance
remettre laisse
un bien dans unvoir
état2dans
aspects : il peut accomplir
lequel
sa fonction requise
➢ MAINTENANCE
Maintenance CORRECTIVE
Curative : Réparation
➢ Maintenance Palliative : Dépannage
sa fonction requise
-Défaillance : Altération cessation de l’aptitude d’un bien à accomplir la fonction
requise et il existe 2 formes de défaillance à savoir…
-Défaillance Partielle
remettre : dans
Altération
un étatde
un bienMAINTENANCE l’aptitude
dans d’unaccomplir
lequel il peut bien à accomplir sa fonction
CORRECTIVE
requise sa fonction requise
-Défaillance Complète : Cessation de l’aptitude d’un bien à accomplir sa fonction

requise Maintenance exécutée après défaillance et destinée à
sa fonction requise

sa fonction requise
Rédigé et présenter par : NSOM MOUM XXXII

Maintenance exécutée après défaillance etAnnée Académique
destinée à : 2021/2022
I.2) MAINTENANCE PREVENTIVE
MAINTENANCE PREVENTIVE
Maintenance exécutée à des intervalles prédéterminés ou selon des

critères préinscrits et destinée à réduire la probabilité de défaillance
ou à la dégradation du fonctionnement d’un bien
ou a la dégradation du fonctionnement d’un bien
Figure 7 : Maintenance préventive
Elle doitMaintenance
permettre d’éviter lesà des
exécutée défaillances
intervalles
MAINTENANCE du matériel en ou
prédéterminés
PREVENTIVE cours
selond’utilisation.
des L’analyse
critèresun
doit permettre préinscrits
gain paretrapport
destinée
auxà réduire la probabilité
défaillances qu’elle de défaillance
permet d’éviter donc elle pour
but :
- Augmenter la durée de vie du matériel
critères préinscrits
- Diminuer etMAINTENANCE
la probabilitédestinée à réduire
des défaillances laen
probabilité
PREVENTIVEservice de défaillance
-Diminuer les temps d’arrêt en cas de révision ou de pannes
Maintenance
- Prévenir exécutée
et aussi prévoirà les
des interventions
intervalles prédéterminés
couteuses deou selon des
la maintenance corrective
Et dans la maintenance préventive
ou a la dégradation nous avons d’un
du fonctionnement 3 formes
bien :

Maintenance exécutée à des intervalles prédéterminés ou selon

Rédigé des
et présenter par : NSOM MOUM XXXIII
critères préinscrits et destinée à réduire la probabilité Année
de défaillance
Académique : 2021/2022
Maintenance préventive exécutée à des

MAINTENANCE PREVENTIVE intervalles de temps préétablis ou selon
SYSTEMATIQUE un nombre d’unités d’usage mais sans
contrôle au préalable du bien
Basée sur une surveillance du bien et/ou

MAINTENANCE PREVENTIVE les paramètres significatifs de ce
CONDITIONNELLE fonctionnement intégrant les actions qui
en découlent
MAINTENANCE PREVENTIVE Maintenance conditionnelle basée en
PREVISIONNELLE suivant les prévisions extrapolées de
l’analyse et de l’évaluation de
paramètres significatifs
Tableau4 : types de maintenance préventive
II) LES OPERATIONS DE MAINTENANCE
II.1) LES OPERATIONS DE MAINTENANCE CORRECTIVE
DEPANNAGE Actions physiques exécutées pour

permettre à un bien d’accomplir sa
fonction requise pendant une durée
limitée jusqu’à ce que la réparation soit
exécutée
REPARATION Actions physiques exécutées pour
rétablir la fonction requise d’un bien en
panne. L’application de la réparation
peut être décidée soit immédiatement à
la suite d’un incident ou d’une
défaillance, soit après un dépannage,
soit après une visite de maintenance
préventive conditionnelle ou
systématique
Rédigé et présenter par : NSOM MOUM XXXIV

II.2) LES OPERATIONS DE MAINTENANCE PREVENTIVE

INSPECTION Activités de surveillance s’exerçant
dans le cadre d’une mission définie.
Elle n’est pas obligatoirement limitée à
la comparaison avec des données
préétablies
VISITE Opération de maintenance préventive qui
se traduit par un examen détaillé et
prédéterminé de tout ou partie du bien
CONTROLE Vérification de conformité par
rapport à des données
préétablies, suivi d’un
jugement
Tableau 5 : Operations de maintenance
II.3) AUTRES OPERATIONS DE MAINTENANCE
REVISION Ensemble des actions d’examens, de

contrôles et des interventions
effectuées en vue d’assurer le bien
contre les défaillances pendant un
temps pour un nombre d’unités d’usage
donné
LES ECHANGES STANDARDS Reprises d’une pièce, d’un organe ou
d’un sous-ensemble usagé, et vente au
même client d’une pièce ou d’un sous-
ensemble identique, neuf ou remis en
état conformément aux spécifications
du constructeur, moyennement le
paiement d’une soulte dont le montant
est déterminé d’après le cout de remise
en état
Tableau 6 : autres opérations de maintenance
Rédigé et présenter par : NSOM MOUM XXXV

LES NIVEAUX DE MAINTENANCE
NIVEAU DE MAINTENANCE : 1er niveau de maintenance
Il s’agit de réglages simples prévus par le constructeur ou le service de maintenance au

moyen d’éléments accessibles sans aucun démontage ou ouverture de l’équipement
Ces interventions de premier niveau peuvent être réalisées par l’exploitant sans outillage
particulier à partir des instructions d’utilisation
NIVEAUX DE MAINTENANCE : 2eme Niveau de maintenance
Il s’agit de dépannages par échanges standard des éléments prévus à cet effet et
d’opérations mineurs de maintenance préventive
Ces interventions de deuxième niveau peuvent être réalisées par un technicien ou

l’exploitant du bien dans la mesure où ils ont reçu une formation pour les exécuter en
toute sécurité.
NIVEAU DE MAINTENANCE : 3eme niveau de maintenance
Il s’agit d’identification et de diagnostic de pannes suivis éventuellement
➢ D’échanges de constituants
➢ De réparations mécaniques mineurs
➢ De réglage et d’étalonnage général des mesureurs
Les interventions de troisième niveau peuvent être réalisées par un technicien spécialisé
directement sur le site ou dans un atelier de maintenance
Il s’agit de tous les travaux importants de maintenance corrective et préventive à

l’exception de la rénovation et de la reconstruction :Ces interventions de quatrième
niveau peuvent être réalisées par une équipe disposant d’un encadrement très spécialisé
et de moyens importants bien adaptés à la nature de l’intervention
Rédigé et présenter par : NSOM MOUM XXXVI


Il s’agit de tous les travaux de rénovation, de reconstruction ou réparation importante,
confiés à un atelier central de maintenance ou à un entreprise extérieure prestataire de
service
GENERALITE SUR L’USINAGE
En mécanique industrielle, la fabrication d’une pièce à partir d’une quantité de matière

livrée sous forme de produits semi-finis (tôles, barres) requiert la mise en œuvre d’un
ensemble de technique. L’une d’entre elle est l’usinage, c’est-à-dire un enlèvement de
matière par un outil coupant. L’usinage d’une pièce se décompose en une succession
d’opération, définie par la gamme d’usinage établie par le bureau des méthodes à partir
du dessin de définition issu du bureau d’étude. L’usinage s’effectue en respectant les
règles de coupe des métaux sur des machines-outils classiques ou à commande
numérique ayant pour but de donner aux pièces brutes la forme, les dimensions et la
précision nécessaire demandé par le concepteur dans son dessin de définition, par
enlèvement du copeau sur les machines-outils appropriées en fonction de la forme à
donner à la surface et du type de machine-outil. On distingue les opérations de coupe
suivantes : tournage, le perçage, la rectification, le fraisage, le rabotage.
Mais notre étude portera sur le fraisage et plus spécifiquement sur la machine-outil qui
est la fraiseuse à commande numérique.
GENERALITE SUR LES MACHINES-OUTILS A COMMANDE

NUMERIQUE
Rédigé et présenter par : NSOM MOUM XXXVII

Une machine-outil à commande numérique (MOCN ou simplement CN) est une
machine-outil dotée d’une commande numérique. Lorsque la commande numérique est
assurée par un ordinateur, on parle parfois de machine CNC.
Dans le domaine de la fabrication mécanique, le terme<<commande >> désigne

l’ensemble des matériels et logiciels ayant pour fonction de donner des instructions de
mouvements à tous les éléments d’une machine-outil :
➢ L’outil (ou les outils) d’usinage équipant la machine,

➢ Les tables ou palettes ou sont fixés les pièces,
➢ Les systèmes de magasinage et de changement d’outil,
➢ Les dispositifs de changement de pièce,
Les mécanismes connexes pour le contrôle ou la sécurité, l’évacuation des copeaux

Les commandes numériques sont employées le plus fréquemment :
-En FRAISAGE A COMMANDE NUMERIQUES(FCN),
-En TOURNAGE A COMMANDE NUMERIQUE (TCN)
Et dans d’autres usinage à commande numérique sur lequel nous n’allons pas nous
approfondir mais parler plus précisément de la machine-outil sur laquelle est réalisée
qui est la FRAISEUSE A COMMANDE NUMERIQUE.
FRAISEUSE A COMMANDE NUMERIQUE
Une fraiseuse à commande numérique est une machine industrielle qui permet de
réaliser des pièces par enlèvement de matière, on peut l’utiliser pour le métal, le bois et
le plastique à partir d’un programme déjà préétablis par l’opérateur en fonction de
l’opération qu’il souhaite effectuer.
Un logiciel associé à la machine permet d’assister le procédé de fabrication. CFAO

(conception et fabrication assisté par ordinateur), permet de dessiner cette pièce et
d’optimiser ses trajectoires de coupe. Enfin on pourra lancer une simulation avant
Rédigé et présenter par : NSOM MOUM XXXVIII

l’usinage afin d’épargner tous risques. Et durant notre période de stage nous avons eu à
effectuer quelques programmes et une simulation qui sera montré lors de la présentation
de ce rapport
Figure 7 : usinage d’une pièce
FRAISEUSE VERTICALE A COMMANDE NUMERIQUE SABRE

750 : CAS MECANIK SARL
Rédigé et présenter par : NSOM MOUM XXXIX

Figure 8 : fraiseuse verticale à commande numérique Cincinnati sabre
La fraiseuse universelle sabre 750 est une machine à commande numérique de la

grande maison de fabrication Cincinnati Milacron. Fabriqué en Italie, elle a pour rôle
l’usinage des pièces mécaniques du plus simple au plus complexe ,en gros elle nous
facilite l’usinage .C’est une machine intelligente qui nécessite un langage de
programmation bien précise et pour le cas de notre fraiseuse c’est le langage fanuc qui
est utilisé .Ce qui veut dire qu’avant l’usinage des pıeces,et machiniste doit d’abord
établir un programme bien évidemment en langage fanuc et ce programme étant
constitué de plusieurs codes compréhensibles par la machine .On établit donc le
programme en fonction de l’opération à réaliser comme par exemple : le surfacage,le
Rédigé et présenter par : NSOM MOUM XL

rainurage, les pans etc…et toutes ses informations sont gardés dans une partie de la
machine qui est l’automate .Cette machine est constituée de plusieurs parties à savoir :
• LE TAMBOUR DE STOCKAGE D’OUTILS OU UNITES DE STOCKAGE

D’OUTILS :
Figure 9 : tambour de stockage d’outil
Lorsque l’automate envoie l’ordre et celui-ci est alimenté par un moteur le vérin situé à
l’arrière est responsable de la translation du tambour. Lorsque le vérin est en position
sortie il fait translater le tambour et l’amène au niveau de la broche puis le moteur situé
au-dessus de la broche fait roter le tambour pour pouvoir mettre l’outil dans la broche et
l’outil s’emboite dans broche grâce à un système à bille situé à l’intérieur de la broche.
Après la mise de l’outil dans la broche il s’effectue un retour automatique (vérin entré
+rotation du moteur de la broche).
Rédigé et présenter par : NSOM MOUM XLI

Figure 10 : vérin tambour
• POSTE DE COMMANDE NUMERIQUE PAR ORDINATEUR ACRAMATIQUE

850MC : Intégrer d’un programme non modifiable, ici l’opérateur introduit le
programme en langage Fanuc à partir du tableau qui le constitue et entre toutes
les données nécessaires pour commander les différentes parties qui vont
permettre l’usinage.
Figure 11 : Poste de commande numérique par ordinateur acramatique
Rédigé et présenter par : NSOM MOUM XLII

• Table (X-AXE) : Commandé depuis la station de contrôle et constitué de 2

moteurs permettant la translation de la table de l’avant vers l’arrière dans le sens
vertical suivant l’axe des Y horizontalement (de la gauche vers la droite) suivant
X et en Z suivant l ’axe. La table est la partie ou l’on réalise un montage
d’outillage (Appuie plan-Centrage-Butée) en vue d’éliminer les degrés de liberté
de la pièce pour permettre l’usinage de celle-ci.
Figure 12 : Table+Etau
La Broche : Partie de la fraiseuse dans laquelle on introduit l’outil qui va permettre

l’usinage, celle-ci étant constituée d’un moteur d’engrenage système (poulie-courroie)
permettant et cet ensemble permet la rotation de la broche suivant l’axe des X et un
système à bille qui crée un frottement ave l’outil et le maintien.
Rédigé et présenter par : NSOM MOUM XLIII

Figure 13 : Broche
Et d’autres parties comme :
• LE BAC A COPEAUX : Partie où reste le copeau lorsqu’il y a enlèvement de la
matière sur la pièce lors de l’usinage.
• LE PERIMETRE DE GARDE : Couvercle transparent qui protège la machine des

attaques extérieures et qui protège aussi l’extérieur des fines particules de
copeaux qui pourraient sauter au de la zone de travail
• LES ROBINETS DE REFROIDISSEMENTS : Comme l’indique son nom, ils sont

utilisés pour refroidir à partir du liquide de refroidissement venant de la pompe.
• LA BASE : Qui est le bâti ou support de la machine
• LA CABINE ELECTRIQUE : Elle est subdivisée en deux armoires et la 1ere

partie de la machine qui est composé de :
➢ 1er variateur : Qui contrôle les 3 moteurs de la table suivant(X-Y-Z).
➢ 2eme variateur : Qui contrôle le moteur de la rotation de la broche.
➢ Filtre à air
➢ Refroidisseur (Ventilateur de refroidissement des variateurs).
Rédigé et présenter par : NSOM MOUM XLIV

Et la 2eme armoire est constitué de :
➢ L’automate : Qui est la partie intelligente de la machine dans laquelle on

introduit des programmes modifiables en fonction des données entrées à partie
de la station de contrôle là où est introduit les données.
SCHEMA D’UNE FRAISEUSE A COMMANDE NUMERIQUE
Figure 14 : Schéma d’une fraiseuse à commande numérique
Rédigé et présenter par : NSOM MOUM XLV

TABLEAU : PARTIE DE LA MACHINE-OUTIL
N° DESIGNATON N° DESIGNATION
1 TAMBOUR DE STOCKAGE 8 MOTEUR
D’OUTILS D’ENTRAINEMENT DE LA
BROCHE
2 VERIN TAMBOUR 9 LA BASE

3 POSTE DE COMMANDE 10 CABINE ELECTRIQUE
NUMERIQUE ACRAMATIC 850
4 TABLE(X-AXE) 11 BROCHE
5 BAC A COPEAUX 12 SELLE
6 PERIMETRE DE GARDE 13 MOTEUR D’AXE DES Z
7 POMPE A EAU 14 PORTE COULISSANTE
Tableau 7 : Parties de la fraiseuse
OUTILS DE LA MAINTENANCE
Ce sont les techniques ayant pour but d’augmenter le rendement des machines en
entreprise. Et pour y parvenir nous avons d’abord fait l’étude fonctionnel de la fraiseuse
à c.n et utilisé les outils d’analyse et d’aide à la maintenance préventive tels que :
- Pour l’étude fonctionnelle de la fraiseuse :
DIAGRAMME BETE A CORNE

C’est un outil pour l’analyse fonctionnelle du besoin. C’est un schéma qui démontre si le
produit est utile pour l’utilisateur, s’il répond à ses besoins.
1-L’ANALYSE DU BESOIN (AB)

Elle permet d’exprimer le besoin du client. Ici le besoin est défini comme étant un désir
ou une nécessité éprouvée par l’utilisateur du système.
2-PRESENTATION DU BESOIN
Le client a besoin que sa machine soit toujours opérationnelle, ce qui le permettra de
faire ces travaux sans soucis.
Rédigé et présenter par : NSOM MOUM XLVI

LE CAHIER DE CHARGE FONCTIONNEL
Il a pour rôle d’exercer les fonctions d’usage et les caractéristiques techniques qui
permettrons aux produits de répondre aux attendes des utilisateurs.
4-SCHEMA DU BESOIN
Ce diagramme se doit de répondre à trois questions :
-A qui rend-il service ?
-Sur quoi s’agit-il ?
-Dans quel but ?
Bête a corne
OPERATEUR Piece à usiner

FRAISEUSE
!
A
OPERATEUR COMMANDE Piece à usiner
Figure 15 : Diagramme bête NUMERIQUE
Corne
FRAISEUSE A
OPERATEUR COMMANDE
Usiner pour Piece à usiner
NUMERIQUE
ressortir la
forme complexe
FRAISEUSE A
Usiner pour
COMMANDE Rédigé et présenter par : NSOM MOUM XLVII
OPERATEUR ressortir la Piece à usiner
DIAGRAMME PIEUVRE
Elle nous a aidé à définir les liens entre les différentes fonctions du système et le milieu
extérieur.
MILIEU AMBIANT
FC4 PIECE A USINER
OPERATEUR FP
MILIEU AMBIANT
Fraiseuse à
commande
MILIEU AMBIANT FC3
OPERATEUR numérique PIECE A USINER
NORMES DE
FC1 3axes SECURITE
MILIEU AMBIANT
OPERATEUR PIECE A USINER
Fraiseuse à
FC2 NORMES DE
MILIEU AMBIANT
ENERGIE ELECTRIQUE
OPERATEUR commande PIECE A USINER
numérique
3axes
MILIEU AMBIANT
ENVIRONNEMENT
ENERGIE ELECTRIQUE
Fraiseuse à
MILIEU AMBIANT
commande
numérique
ENERGIE ELECTRIQUE
OPERATEUR 3axes PIECE A USINER
Figure 16 : Diagramme pieuvre de la fraiseuse à commande numérique
ENVIRONNEMENT
ENERGIE ELECTRIQUE Fraiseuse à
commandeENVIRONNEMENT
ENERGIE ELECTRIQUE
numérique
3axes Rédigé et présenter par : NSOM MOUM XLVIII
ENVIRONNEMENT
EXPRESSION DES FONCTIONS

FP : Effectuer les différentes opérations d’usinage
FC1 : Fournir l’Energie électrique
FC2 : Se protéger des projections de copeaux
FC3 :S’adapter aux normes de sécurité
FC4 : Résister au milieu ambiant
BRAINSTORMING
C’est une technique d’etude fonctionnel qui consiste à rechercher les causes racines
des pannes et les effets constatés sur la machine défaillante.
Eléments Causes Effets

Porte coulissante -Bobine de verrouillage Porte coulissante ne se
défectueuse verrouille pas
Vérin stockage d’outils -Cylindre ovalisé Dysfonctionnement du
vérin
Pompe à eau -Mauvais état des Dysfonctionnement du
roulements du moteur circuit de refroidissement
d’entrainement de la
pompe à eau
Broche -Défaillance du détecteur L’outil ne s’emboite pas la
de proximité de la broche broche
Tableau 8 : Brainstorming
Diagramme d’Ishikawa
Outil qui nous a permis d’identifier les causes et effets constatés de la problématique, de
les visualiser et donc déterminer les moyens pour y remédier en classant les catégories
des causes inventoriés selon la loi des 5M (MATIERE-MAIN D’ŒUVRE-METHODE-
MILIEU).
Rédigé et présenter par : NSOM MOUM XLIX

MATIERES MATIEREL
MATIERES Dureté de la MATIEREL Ancienneté

pièce des
Mauvaise machines
matière
MATIERES MATIEREL
Défaillance
utilisée
DYSFONCTIONNEME
MATIERES MATIEREL NT DE LA MACHINE
Manque de
Condition
MATIERES planification MATIEREL Manque
climatique
d’expérience
Manque
MATIERES d’organisation MATIEREL
Milieu
poussiéreux Personnel non
METHODES qualifié
MATIERES MATIEREL
MILIEU
MAIN D’OEUVRE
METHODES
MATIERES MATIEREL
MILIEU
Figure 17 : Diagramme d’Ishikawa de la fraiseuse
MAIN D’OEUVRE
METHODES
MILIEU
MAIN D’OEUVRE
METHODES
MILIEU
MAIN D’OEUVRE
Rédigé et présenter par : NSOM MOUM L

CHAPITRE 4 : OUTILS D’AIDE DE DECISON DE LA

MAINTENANCE
Les outils d’aide à la maintenance préventive utilisés pour notre fraiseuse :
AMDE (Analyse des modes de défaillance et de leur effet)
Outil d’analyse qui permettant d’améliorer la qualité des produits fabriqués et la maitrises
de la fiabilité en vue de baisser le cout global (NORME AFNOR X-60-510).
On distingue 2 types :
AMDE de conception : Analyse prévisionnelle des défaillances
AMDE de maintenance : Analyse des défaillances observées et amélioration de la

maintenance, modification ponctuelle de la conception.
Et pour notre machine elle nous a permis de faciliter les interventions et de réduire temps
mis pour effectuer une quelconque réparation et à moindre cout
Eléments Fonctions Défauts Causes Conséquence

possibles probables s
Tambour Stockage de -Mauvais La glissière n’est Non-exécution

De l’outil alignement pas alignée de l’ordre
stockage avec les galets donné par
d’outils l’automate et
Rédigé et présenter par : NSOM MOUM LI

tambour ne
peut translater
Distributeu Commande le Coupure de la Tiroir grippé La tige du
r du Vérin vérin Communication vérin ne sort
de pression-vérin pas
tambour
-Fuites au niveau -Joints -Faible
des orifices du défectueux pression et la
distributeur tige en sort
pas
-Orifices du -Présence des -Sortie lente
distributeur résidus du vérin
bouchés
Poste de Permet la -Mauvais Erreur de Non
commande saisie des programme données au fonctionnemen
numérique programmes niveau du t du système
pour l’usinage programme non
modifiable
Dépassement Bruit de
des distances signalement
prévues par le par le poste de
concepteur dans commande
programme
Moteur de Alimente la Isolement des La broche ne

Broche broche enroulements rote pas
TPompe à Permet la Fuite de l’orifice Contamination Suintement

eau circulation du du liquide de prononcés et
liquide de refroidissement gouttes
refroidissemen
t
Rédigé et présenter par : NSOM MOUM LII

Fuite de la Installation Suintement,

surface de incorrecte de la gouttes ou
montage pompe à eau marques de
liquide de
-Mauvaises refroidissemen
utilisations des t sur ou autour
bagues jointes de la surface
de l’induit de montage
d’étanchéité sur
la boite
Corrosion -Liquide de Apparition de
refroidissement la rouille
contaminé
-Incompatibilités
ou mélange des
liquides de
refroidissements
de différentes
Composites
chimiques
-Bouchon
défectueux
conduisant à la
formation des
bulles d’air
Accumulation de -Dépôts et
dépôt -Liquide de impuretés à
refroidissement l’intérieur qui
contaminé bouchent la
pompe à eau
-Incompatibilité et entrave le
ou mélanges de bon
liquide de fonctionnemen
refroidissement t de ses
de différentes différents
impuretés et composants
accumulation du
tartre à
Rédigé et présenter par : NSOM MOUM LIII

l’intérieur de la
pompe
-Usure Endommageme -Fuite du

nt des liquide
roulements refroidissemen
t
-Arrêt de la
pompe
-Surcharge ou Rupture ou Détériorations

déséquilibre cassure de des
soudain l’arbre roulements
plus rapide
La Broche Fonctionneme Flexion des axes Contre-écrou L’outil ne

nt du mouvent desserré glisse vers le
de rotation et bas et ne reste
porte l’outil pas encastré
dans la broche
lors de
l’usinage
Rédigé et présenter par : NSOM MOUM LIV

Porte Protéger Défaut -Bobine de -Non

Coulissant l’opérateur d’initialisation verrouillage verrouillage de
e contre les défectueuse la porte
projectiles
-Propagation
du copeau
hors de la
zone de travail
Vérin du Permet la Dysfonctionneme -Cylindre ovalisé Tige de sortie
tambour translation du nt du vérin
tambour bloquée
Moteur de Permettre le Surcharge -Mauvais -Baisse de

la table déplacement raccord tension
(x, y) suivant les
axes de la -Alternateur -Accout en
table sous-alimenté fonctionnemen
t
Batterie de -Durée de vie Le moteur ne

démarrage à plat arrivée démarre pas
-Batterie
déchargée
Tableau 9 : fiche d’AMDE de la fraiseuse
PLAN DE MAINTENANCE
Nous avons permis d’améliorer la disponibilité et la fiabilité de la machine, ici nous avons
donné des actions préventives et correctives des éléments prévisible de nous causer des
dommages pour augmenter leur durée de vie
Rédigé et présenter par : NSOM MOUM LV

MACHINE-OUTIL :
PLAN DE MAINTENANCE FRAISEUSE
VERTICALE A
COMMANDE
NUMERIQUE
ELEMEN DEFAILLANCE ACTIONS DUREE PIECE DE FREQUEN

TS POSSIBLE PREVUES PREVUE RECHAN CE
GE
Tambour -Mauvais Réglage de 3H Chaque fin
de alignement l’alignement de semaine
stockage
d’outils
Distribute - Coupure de la -Changer le 1h Distributeu
ur du vérin communication distributeur r
(vérin-pression)
-Utiliser un 1H
dégrippant
-Fuites au -Changer les 1h30min Joints Chaque

niveau des joints mois
orifices
-Possibilité -Démontage 30min Chaque

d’orifice et Nettoyage mois
bouchées
Poste de Mauvais Réintroduire Dépend du
command programme un nouveau programme
e programme ur
numériqu
e
-Fuite de l’orifice Prévoir un 3h Chaque

rinçage 4mois
minutieux du
système de
Pompe à refroidissem
eau ent
Rédigé et présenter par : NSOM MOUM LVI

-Fuite de la Contrôler 30min

surface de régulièremen
montage t l’état des
joints
Corrosion -Changer le 1h Chaque

liquide de mois
refroidissem
ent déjà
contaminé
-Changer le 15min Bouchon Chaque

bouchon d’orifice 4mois
conduisant à
la formation
des bulles
d’air
Accumulation Nettoyage 2h Chaque
de dépôt de la pompe 3mois
Usure et - 5h Roulement Chaque an
endommageme Changement s
nt des des
roulements roulements
-N’admettre
aucun du jeu
entre l’arbre
et les
roulements
Surcharge ou -changer le 2jours
déséquilibre moteur
soudain de la
pompe -Usiner
nouvel arbre
Broche Flexion des -Serrage ou 30min Contre-
axes remplaceme écrou
nt du contre-
écrou
Rédigé et présenter par : NSOM MOUM LVII

Porte Défaut Remplaceme 1jour Solénoïde
coulissan d’initialisation nt du
te solénoïde de
la bobine de
verrouillage
Vérin du Dysfonctionnem -Remplacer -
tambour ent le vérin
Moteur Surcharge -Diminution Batterie
de la de la charge
table (x, mise sur la
y) table
Batterie de Recharger 2h Batterie
démarrage à ou changer
plat de batterie
Tableau 10 : fiche de maintenance préventive de la fraiseuse
Rédigé et présenter par : NSOM MOUM LVIII

CHAPITRE 5 : ANALYSE CRITIQUE ET SUGGESTIONS
Notre passage a MECANIK SAR s’est avéré être très bénéfique du fait que nous
avons pu mettre en pratique la théorie qui nous a été donné. A travers les connaissances
de l’outillage et les procédures d’exécution d’un travail de maintenance mais durant cette
période des remarques ont décelés au cours de la réalisation des travaux et pour ceci
nous proposerons par la suite des mesures pour le bon fonctionnement de l’entreprise.
REMARQUES
1) Négatives
-Le non-respect des règles de sécurité
-Manque d’outillage
-Absence d’EPI
-Aucunes maintenances préventives effectuées
2) Positives
-Présence d’un esprit d’équipe
-Bonne transmission des connaissances pratiques des encadreur
Rédigé et présenter par : NSOM MOUM LIX

A) Critiques
Pendant notre période de stage nous avons constatés que les employés étaient exposés
au danger à cause de l’absence d’EPI
SUGGESTIONS
Comme suggestions nous proposons à l’entreprise et aux maintenanciers de :
-Prévoir une maintenance préventive pour réduire les pertes de temps en cas de panne
-Avoir un stock plus important de rechange de pièces en cas de remplacement
-Former les opérateurs aux maintenances de base pour éviter les pannes causées par
les résidus
Rédigé et présenter par : NSOM MOUM LX

PARTIE III : CONCLUSION GENERAL
Au terme de notre stage que nous avons eu à effectuer du 2 AOUT au 18

Septembre 2020 à MECANIK SARL, dont le sujet est intitulé « PLAN DE MAINTENANCE
PREVENTIVE, il était question pour nous de présenter les généralités de la maintenance
après avoir de présenter la fraiseuse à commande numérique, ses parties qui ont
été soumis à notre étude pour établir notre plan de maintenance.
Ainsi nous avons utilisé les outils d’etude d’analyse fonctionnel extérieure comme : BETE
A CORNE, DIAGRAMMME PIEUVRE, DIAGRAMME D’ISHIKAWA pour établir la relation
de notre fraiseuse avec son milieu extérieur et les outils de maintenance comme : AMDE
pour pouvoir recenser les pannes, leurs causes et leurs conséquences afin de pouvoir
établir notre plan de maintenance préventive avec des actions prévues possibles pour
permettre la disponibilité de la machine.
Rédigé et présenter par : NSOM MOUM LXI


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PLAN DE MAINTENANCE PREVENTIVE D’UNE FRAISEUSE

Ce stage a été effectué du 2 Aout au 18 septembre 2021 en vue de l’obtention du

OPTION : MAINTENANCE INDUSTRIELLE ET PRODUCTIQUE

Rédigé et Présenté Par :

M.BALA NDONGO Mr NGAN Dieudonné

ANNEE SCOLAIRE :2021-2022

Rédigé et présenter par : NSOM MOUM II

Au moment où nous achevons ce rapport, nous voulons remercier infiniment les

❖ M. Bala Ndongo Jean Joselyn mon encadreur académique pour sa disponibilité

Rédigé et présenter par : NSOM MOUM III

FILIERES INDUSTRIELLES ET TECHNOLOGIQUES

Rédigé et présenter par : NSOM MOUM IV

❖ Département Génie Civil

FILIERE DE COMMERCE ET DE GESTION

➢ Comptabilité et Gestion des Entreprises

Rédigé et présenter par : NSOM MOUM V

➢ Comptabilité et Contrôle et Audit

FILIERES INDUSTRIELLES ET TECHNOLOGIQUES

➢ Conception et Réalisation en Chaudronnerie

Rédigé et présenter par : NSOM MOUM VI

FILIERES COMMERCES ET GESTION

➢ Comptabilité et Contrôle et Audits

Rédigé et présenter par : NSOM MOUM VII

<<PLANNING DE MAINTENANCE PREVENTIVE D’UNE FRAISEUSE VERTICALE A

défaillances fréquentes de la machine et résoudre les pannes trouvées sur la machine.

Rédigé et présenter par : NSOM MOUM VIII

LISTE DES FIGURES

Figure 2 : Plan de localisation

Figure 3 : Structure du service de maintenance

Figure 4 : Méthode de maintenance

Figure 5 : Organigramme de l’entreprise

Figure 6 : Maintenance corrective

Figure 7 : Maintenance préventive

Figure 8 : usinage d’une pièce

Figure 9 : Fraiseuse verticale à commande numérique Cincinnati sabre

Figure 10 : Tambour de stockage d’outils

Figure 11 : Vérin tambour

Figure 12 : Poste de commande numérique Cincinnati sabre

Figure 14: Broche

Figure 15 : Schéma fraiseuse à commande numérique

Figure 16 : Diagramme Bête à corne

Figure 17 : Diagramme pieuvre

Figure 18 : Diagramme d’Ishikawa

Rédigé et présenter par : NSOM MOUM IX

LISTE DES TABLEAUX

Tableau 1 : Fiche signalétique

Tableau 2 : Journal de bord

Tableau 3 : Présentation des différents postes

Tableau 4 : Différents types de maintenance préventive

Tableau 5 : Operations de maintenance corrective

Tableau 6 : Operations de maintenance préventive

Tableau 7 : Autres opérations de maintenance

Tableau 8 : Parties de la fraiseuse

Tableau 11 : Plan de maintenance

Rédigé et présenter par : NSOM MOUM X

LISTE DES ABREVIATIONS

S.A.R.L : Société Anonyme a Responsabilités Limitées

A.P.T.E : Application aux techniques d’entreprises

C.C : Commande Numérique

M.C.C : Machine à Commande Numérique

Rédigé et présenter par : NSOM MOUM XI

TABLES DES MATIERES

PARTIE I : CONTEXTE DE STAGE ET PRESENTATION GENERALE DE L’ENTREPRISE .................................. XV