REPUBLIQUE DU CAMEROUN REPUBLIC OF CAMEROON

Paix-Travail-Patrie Peace-Work-Fatherland
Ministère de l’Enseignement Supérieure Ministry of Higher Education

Institut Supérieur de Technologie et

du Design Industriel
www.istdi.net
RAPPORT DE FIN DE STAGE ACADEMIQUE
THEME :
PROCESSUS DE REALISATION D’UNE
LIGNE DE TUYAUTERIE DE PRODUTION DE
BIERE : Cas de UCB

En vue de l’obtention du Brevet de Technicien Supérieur en Chaudronnerie

Stage effectué du 07 Juin au 29 juillet 2018
FILIERE : INDUSTRIELLE ET TECHNOLOGIQUE
SPECIALITE : GENIE MECANIQUE
OPTION : CHAUDRONNERIE
Rédigé et soutenu par :
Ngamaleu Franck Carlos
Sous l’encadrement :
Académique de : Professionnel de :
M. Djam Andre Junior M. Ngongang Patrick
Enseignant a IUC Responsable Bureau Etude

Année académique : 2018-2019

 PROCESSUS DE REALISATION D’UNE LIGNE DE TUYAUTERIE DE
PRODUCTION DE BIERRE : CAS DE UCB

DEDICACE

A
TCHEUNTOU
Pascal

RÉDIGE ET PRESENTE PAR NGAMALEU FRANCK CARLOS i

 PROCESSUS DE REALISATION D’UNE LIGNE DE TUYAUTERIE DE
PRODUCTION DE BIERRE : CAS DE UCB

REMERCIEMENTS

Ce travail représente
l’aboutissement de mes études en fin de cycle BTS. Il est à la fois le fruit d’une longue
recherche personnelle et d’une étroite collaboration Avec le milieu professionnel. Sur ce, qu’il
me soit permis de remercier toutes ces personnes Auxquelles j’exprime toute ma gratitude.
Tout d’abord je ne saurai commencer sans remercier le SEIGNEUR DIEU tout puissant qui
me comble de ses grâces au quotidien. Parallèlement je tiens à Remercier tout

Le président Fondateur de l’institut universitaire de la cote (IUC), M. GUIMEZAP PAUL

pour Nous avoir permis de suivre une formation de qualité dans un cadre idéal.

Le directeur d’ISTDI pour l’encadrement conforme reçu.

Mon encadreur académique M. Djam Andre Junior pour sa disponibilité et ses conseils

Le chef du bureau d’étude de EDITION 1er Sarl pour nous avoir accueillis dans sa structure.

Mon encadreur professionnel M. NGONGANG Patrick pour y avoir mis sa disponibilité et

son savoir.

Ma maman chérie bien aimée Mme METCHOUALIEU Bibiane pour son soutiens moral
et financier

Ma tutrice chéri Mme DAKAM Aime pour m’avoir donné corps et âme afin que je sois
régulièrement inscrit sans toutefois oublier ces soutien et encouragement.

Ma grand-mère chérie Mme METCHOUALIEU Madelaine dans ces encouragement,

préoccupation et manifestation financière pour ma réussite je t’aime fort Mami.

Ma sœur chérie LEUNOU Raïssa qui ma soutenir dans mon parcoure scolaire et dans la
gérance de ma scolarité.

Aussi a mon amis TABUE Jean Paul qui m’a beaucoup aidé avec des conseils et
proposition dans mon rapport de stage merci frère.

RÉDIGE ET PRESENTE PAR NGAMALEU FRANCK CARLOS ii

 PROCESSUS DE REALISATION D’UNE LIGNE DE TUYAUTERIE DE
PRODUCTION DE BIERRE : CAS DE UCB

Le corps de L’INSTITUT UNIVERSITAIRE DE LA COTE (IUC) et plus précisément

les enseignants de la chaudronnerie qui m’ont soutenu tout au long de mon cycle BTS.

Mes frères et sœurs bien aimée pour leur soutien moral et financier.

Mes camarades de classe pour leur entente et leur collaboration.

Mes cousins et cousines pour leurs soutiens morals.

RÉDIGE ET PRESENTE PAR NGAMALEU FRANCK CARLOS iii

 PROCESSUS DE REALISATION D’UNE LIGNE DE TUYAUTERIE DE
PRODUCTION DE BIERRE : CAS DE UCB

SOMMAIRE

DEDICACE................................................................................................................................................i
REMERCIEMENTS....................................................................................................................................ii
SOMMAIRE............................................................................................................................................iv
AVANT-PROPOS......................................................................................................................................v
LISTE DES TABLEAUX...............................................................................................................................x
GLOSSAIRE.............................................................................................................................................xi
LISTE DES FIGURES................................................................................................................................xii
RESUME...............................................................................................................................................xiii
ABSTRACT............................................................................................................................................xiv
INTRODUCTION GENERALE....................................................................................................................1
Ière PARTIE : PRESENTATION DU LIEU DE STAGE.....................................................................................2
CHAPITRE I : PRESENTATION DE L’ENTREPRISE......................................................................................3
CHAPITRE II : DEROULEMENT DU STAGE................................................................................................5
IIème PARTIE : ETUDE ET REALISATION DU PROJET..................................................................................7
CHAPITRE III : ETUDE DU PROJET............................................................................................................8
CHAPITRE IV : MISE EN ŒUVRE DU PROJET..........................................................................................13
IIIème PARTIE :........................................................................................................................................32
CHAPITRE IV : SUGGESTION ET RECOMMANDATION...........................................................................33
ANNEXES..............................................................................................................................................35

RÉDIGE ET PRESENTE PAR NGAMALEU FRANCK CARLOS iv

 PROCESSUS DE REALISATION D’UNE LIGNE DE TUYAUTERIE DE
PRODUCTION DE BIERRE : CAS DE UCB

AVANT-PROPOS

Dans le but de d’assurer un développement durable et de fournir aux entreprises une main
d’œuvre compétente et compétitive dans divers domaines, le gouvernement Camerounais par
le biais de Ministère de l’enseignement Supérieur a permis l’ouverture des Instituts Privés
d’enseignement Supérieur. Donnant ainsi l’opportunité aux institutions privées, de contribuer
à l’acquisition d’une formation académique et professionnelle en adéquation avec le monde
professionnel.

C’est ainsi qu’est créé l’ISTDI (Institut Supérieur de Technologie et du Design Industriel) par
arrêté N° 02/0094/MINESUP/DDES/ESUP du 13 septembre 2002 et autorisation
d’ouverture N° 0102/MINESUP/DDES/ESUP du 18 septembre 2002. Située dans la région
du littoral, département du Wouri, l’arrondissement de Douala 5ème, au quartier Logbessou.
L’ISTDI est ensuite érigée en Institut Universitaire de la Côte (IUC) par arrêté
N°5/05156/N/MINESUP/DDES/ESUP/SAC/ebm, et comporte à ce jour quatre (4)
établissements notamment :

1. L’Institut Supérieur de Technologies & du Design Industriel (ISTDI) avec ses

formations orientées vers les filières industrielles. L’une des particularités de cette
école est qu’elle regroupe la quasi-totalité des filières métiers de son domaine et, les
équipements de pointe mis à la disposition des étudiants facilitent l’apprentissage.
ISTDI forme dans les cycles et filières suivants :
 BTS Industriels :
 Maintenance des systèmes informatiques (MSI)
 Informatique Industrielle (II)
 Electrotechnique (ET)
 Electronique (EN)
 Froid et climatisation (FC)
 Maintenance et après-vente automobile (MAVA)
 Génie Civil (GC)

 Génie Bois (GB)

RÉDIGE ET PRESENTE PAR NGAMALEU FRANCK CARLOS v

 PROCESSUS DE REALISATION D’UNE LIGNE DE TUYAUTERIE DE
PRODUCTION DE BIERRE : CAS DE UCB

 Chaudronnerie (CH)
 Fabrication Mécanique (FM)
 LICENCES PROFESSIONNELLE INDUSTRIELLES et
TECHNOLOGIQUES en partenariat avec l’université de Dschang :
 Administration et Sécurité des Réseaux
 Génie Logiciel
 Automatique & Informatique Industrielle ;
 Electrotechnique
 Electronique
 Management des Services Automobiles
 Maintenance et Expertise des Automobiles
 Maintenance des Systèmes Industriels
 Génie Energétique et Industriel
 Génie Civil ;
 Génie Bois
 Génie Mécanique et Productique
 BACHELOR OF TECHNOLOGY
 MASTER PROFESSIONNEL INDUSTRIEL en partenariat avec
l’université de Dschang
 Génie Electrique & Informatique Industrielle ;
 Génie Télécommunications & Réseaux ;
 Systèmes d’Information et Génie Logiciel
2. L’Institut de Commerce et d’Ingénierie d’Affaires (ICIA).

Les enseignements dispensés dans cette école se rapportent aux filières commerciales, de
communication et de gestion. C’est ici que sont formés de hauts cadres et entrepreneurs en
management et commerce international, avec un accent particulier sur l’apprentissage des
langues et cultures notamment Africaine ; Européenne et Asiatique. Le tout soutenu par des
séjours linguistiques à l’étranger. Cette école forme dans les cycles et filières suivantes :

BTS Commerciaux :

 Assurance (AS)
 Informatique de Gestion (IG)
 Banque et Finance (BF)

RÉDIGE ET PRESENTE PAR NGAMALEU FRANCK CARLOS vi

 PROCESSUS DE REALISATION D’UNE LIGNE DE TUYAUTERIE DE
PRODUCTION DE BIERRE : CAS DE UCB

 Action Commerciale (ACO)

 Commerce International (CI)
 Communication d’Entreprise (CE)
 Comptabilité et Gestion des Entreprises (CGE) ;
 Logistique et Transport (LT).
 LICENCES PROFESSIONNELLES COMMERCIALES et
GESTION en partenariat avec l’université de Dschang :
 Marketing ;
 Finance-Comptabilité ;
 Banque ;
 Banque - Assurance
 Gestion des Ressources Humaines ;
 Logistique et Transport.
 Contrôle et Audit
 Gestion Qualité
 BACHELOR OF SCIENCES
 EXECUTIVE MBA
 MASTER PROFESSIONNEL COMMERCIAL en partenariat
avec l’université de Dschang
 Management des organisations
 Finance-Comptabilité ;
 MASTER ISUGA-France en partenariat avec EMBA France :

3. L’Institut d’Ingénierie Informatique d’Afrique Centrale (3IAC)

3IAC est un établissement qui a une couverture sous régionale qui offre aux étudiants la
possibilité de se former dans les domaines de l’industrie et de la technologie. Sa particularité
est de former les titulaires des BAC scientifiques, aux sciences fondamentales, en vue de
l’intégration directe en troisième année dans un cycle ingénieur informatique à l’IUC ou
dans

les écoles partenaires. Les étudiants ont une double diplomation et un programme de
formation en parfaite adéquation avec le model des partenaires étrangers.

RÉDIGE ET PRESENTE PAR NGAMALEU FRANCK CARLOS vii

 PROCESSUS DE REALISATION D’UNE LIGNE DE TUYAUTERIE DE
PRODUCTION DE BIERRE : CAS DE UCB

Cette école forme dans les cycles et filières suivantes :

 Cycle des TIC en partenariat avec CCNB-DIEPPE du Canada :

 Réseautique et sécurité
 Programmation et Analyse
 MASTER EUROPEEN en partenariat avec 3IL en France :
 Génie Logiciel
 Administration des Systèmes Réseaux
 MASTER PROFESSIONNEL en partenariat avec l’ENSP Yaoundé
 Génie Civil
 Génie Energétique et Environnement ;
 Génie Industriel et Maintenance ;
 CYCLE INGENIEUR Informaticien (3IL-France) ;
 Pôle de Recherche Innovation et Entreprenariat (PRIE)
4. Le Programmes Internationaux des Sciences et Technologies de l’Innovation
(PISTI)

Cette école offre des formations orientées vers les classes préparatoires (chimie ; Physique
et Mathématiques Appliquées aux Finances) ; l’ingénierie en Agroalimentaire ; l’ingénierie
Biomédicale ; Architecture et Design, etc. Ces programmes permettent une meilleure
préparation (psychologique, socioculturelle, linguistique ; etc.) des enfants qui obtiennent le
baccalauréat très jeune, afin qu’il puisse bien s’intégrer une fois à l’étranger.

Nous trouvons dans cette école, les filières suivantes :

 Cycle des Classes Préparatoires aux Grandes Ecoles

d’Ingénieurs (CP) en partenariat avec l’université du Maine en
France :
 Classes préparatoires ;
 Licences Sciences & Techniques ;

 CYCLE INGENIEUR de Génie Industriel (ESSTIN-France) ;

 CYCLE INGENIEUR EN INGENIERIE BIOMEDICALE

 CYCLE INGENIEUR EN ARCHITECTURE ETURBANISME

RÉDIGE ET PRESENTE PAR NGAMALEU FRANCK CARLOS viii

 PROCESSUS DE REALISATION D’UNE LIGNE DE TUYAUTERIE DE
PRODUCTION DE BIERRE : CAS DE UCB

Toutes ces écoles offrent des formations ont un caractère international en ce sens
qu’elles s’arriment au nouveau système pédagogique LMD et, les compétences acquises
par nos étudiants, ainsi que l’esprit d’ouverture et d’adaptation que nous leur enseignons
permettent de mener à bien les missions qui leurs sont confiées dans toutes les
organisations et d’envisager toutes les options possibles pour leur avenir professionnel dans
un contexte mondial évolutif, et dont l’environnement est de plus en plus exigeant.

L’étudiant du cycle BTS est tenu en deuxième année d’effectuer un projet de spécialité
durant son cursus académique. Ce projet permettra aux étudiants de mieux appréhender les
connaissances acquises et surtout de les appliqués à un domaine de la spécialité. C’est dans
cette optique que nous avons effectué un travail sur le thème << PROCESSUS DE
REALISATION D’UNE LIGNE DE TUYAUTERIE DE PRODUCTION DE BIER :
CAS DE UCB >>

RÉDIGE ET PRESENTE PAR NGAMALEU FRANCK CARLOS ix

 PROCESSUS DE REALISATION D’UNE LIGNE DE TUYAUTERIE DE
PRODUCTION DE BIERRE : CAS DE UCB

LISTE DES TABLEAUX

Tableau 1 : journal de bord........................5
Tableau 2 : tableau de fonction de la
ligne de tuyauterie...............................................................................................................................12
Tableau 3 : nomenclature de la ligne de la ligne de tuyauterie............................................................19
Tableau 4 : tableau descriptif du DMOS...............................................................................................21
Tableau 5 : procédure de contrôle d’assemblage.................................................................................23
Tableau 6 : planning de réalisation d’une tuyauterie...........................................................................24
Tableau7 : Délai de livraison : 37 jours...............................................................................................27
Tableau 8 : planning de phase..............................................................................................................28
Tableau 9 : feuille de débit...................................................................................................................30
Tableau 10 : devis quantitatif...............................................................................................................31
Tableau 11 : devis estimatif..................................................................................................................31

RÉDIGE ET PRESENTE PAR NGAMALEU FRANCK CARLOS x

 PROCESSUS DE REALISATION D’UNE LIGNE DE TUYAUTERIE DE
PRODUCTION DE BIERRE : CAS DE UCB

LISTE
GLOSSAIRE
DES FIGURES
Abréviations Définitions
111 Soudage à l’arc électrique avec électrode enrobé

FP Fonction Principale
FS Fonction Secondaire
S235 Acier d’usage général
DAO Dessin Assisté par Ordinateur
UCB Union des Brasseries du Cameroun
CAO Conception Assisté par Ordinateur
REP Repère
S Soudure
P Pointage
IDEM Même chose
141 Soudage avec un gaz protecteur (argon)

RÉDIGE ET PRESENTE PAR NGAMALEU FRANCK CARLOS xi

 PROCESSUS DE REALISATION D’UNE LIGNE DE TUYAUTERIE DE
PRODUCTION DE BIERRE : CAS DE UCB

Figure 1 : Organigramme de l’entreprise..........................4

FIGURE 2 : DIAGRAMME BETE A CORNE.....................9
RESUME
Figure 3 : DIAGRAMME PIEUVRE.............................11
Figure 3 : procédé de soudage (111)....................22
Figure 4 : procédé de soudage (141)....................................................................................................23
Figure 5 : diagramme du réseaux PERT................................................................................................26
Figure 6 : Graphe de montage..............................................................................................................29

RÉDIGE ET PRESENTE PAR NGAMALEU FRANCK CARLOS xii

 PROCESSUS DE REALISATION D’UNE LIGNE DE TUYAUTERIE DE
PRODUCTION DE BIERRE : CAS DE UCB

Le présent rapport est le fruit de 07 semaines de

stage académique effectuées au sein de
ABSTRACT
l’entreprise EDITION 1er Sarl pendant la période
allant du 07 juin au 29 juillet 2018. Pendant ce stage nous avons effectué de multiples et
divers travaux dans le domaine de la tuyauterie et chaudronnerie ; ce qui nous a permis non
seulement de nous familiariser avec le milieu professionnel, mais aussi de prendre
connaissance des réalités et des impératifs liés à la chaudronnerie, afin de mieux asseoir
pratiquement nos connaissances théoriques. Durant notre séjour à EDITION 1er Sarl, après
avoir pris connaissance du milieu, une analyse des activités au sien de l’entreprise nous a
permis de remarquer, de nombreuses failles dans les différentes étapes de réalisation des
principaux travaux de l’entreprise et du manque de stratégie de travail. Ce qui engendre
beaucoup de pertes (matérielle, en temps et équipement de travail) pour cette entreprise. Fort
de ce contact en tenant compte de l’ordre professionnel nous avons été tenus par accord avec
l’entreprise professionnelle à décrire le processus de réalisation d’une ligne de tuyauterie
de production de bière : Cas de UCB. Il nécessite beaucoup d’attention et plus de précision
pour permettre une très bonne soudure. Il marque le résultat dans ce résume ...

RÉDIGE ET PRESENTE PAR NGAMALEU FRANCK CARLOS xiii

 PROCESSUS DE REALISATION D’UNE LIGNE DE TUYAUTERIE DE
PRODUCTION DE BIERRE : CAS DE UCB

This report is the result of a 07-week academic internship at EDITION 1er Sarl during the
period from 07 June to 29 July 2018. During this internship, we carried out numerous and
diverse projects in the field of piping and boiler making; This allowed us not only to
familiarize ourselves with the professional environment but also to become acquainted with
the realities and requirements related to boilermaking to better establish practically theoretical
knowledge. During our stay at EDITION 1er Sarl, after having read the environment, an
analysis of the activities in the company allowed us to notice many flaws in the different
stages of achievement of the main work of the company and the brand work strategy. Which
causes a lot of loss for this company. With this contact taking into account the professional
order we were required by agreement with the Professional company to describe the process
of realization of a line of piping of production of beer : Case of UCB. It requires a lot of
attention and more precision to allow a very good weld. Thus, the realization of this report on
this theme will be useful for its readings.

RÉDIGE ET PRESENTE PAR NGAMALEU FRANCK CARLOS xiv

 INTRODUCTION GENERALE

Les différentes approches de l’entreprise permettent de la définir comme étant une

organisation utilisant les moyens financier et matériels humain produire des ou des services
destinés aux marcher dans le but de réaliser un profil. Cet objectif les oblige à intervenir dans
plusieurs domaines. C’est ainsi que nous pouvons distinguer les entreprises : Commerciales,
industrielles et de prestation de service.

Ceci dit, la société EDITION 1er Sarl est une entreprise privée dont le domaine de
compétence relève de la maintenance industrielle, minière et gazière, charpente métallique,
construction bacs et cuves, matérielle roulant. Crées-en (…), est située à Douala ou il dispose
d’un grand site de travaux. Elle est une entreprise spécialisée dans l’étude et construction de
structure métallique-préfabrication et installation de pétroliers onshore et offshore-
containerisation-sablage peinture-génie civile-isolation thermique-construction de citernes et
cuves-prestations diverses. Cependant l’équipe de tuyauterie de la section tuyauterie de
EDITION 1er Sarl, est souvent confronté au mauvais montage des accessoires qui constituent
un réseau de tuyauterie. Il en ressort après diagnostic dans certains cas, des fruites de gaz ou
des liquides qui traversent des pipes. Ce sont des lignes sur lesquelles on monte des brides,
des vannes, des coudes et des réductions ; soit en inox pour assurer le transport des fluides
d’un point à une autre. Ces éléments présente des spécifications et des tolérances à respecter
pendant leur montage. L’objectif majeur de cette étude sera d’améliorer la technique de
montage des accessoires d’une ligne de tuyauterie. C’est dans le souci de répondre aux
diverses attentes, qu’il m’a été confié un thème portant sur : processus de réalisation d’une
ligne de tuyauterie de production de bière : cas de UCB. L’étude critique de cette
technique de montage m’a permis de répondre aux critères et aux comportements de certains
dispositifs d’un réseau de tuyauterie. C’est cette étude qui a fait l’objet de mon travail dont les
parties qui suivent :

 Contexte de l’étude
 Etude et réalisation du projet
CHAPITRE I : PRESENTATION DE
L’ENTREPRISE

Ière PARTIE : CONTEXTE DE

L’ETUDE
 I- HISTORIQUE :

La société camerounaise EDITION 1er Sarl est une société anonyme. Elle a été créée en
2015, spécialement dans l’étude et construction des structures métalliques préfabriqué et
installation de structure pétrolier onshore et offshore containerisation-sablage penture-génie
civil-isolation thermique-construction de citerne et cuivre-prestation diverse dans le but de
satisfaire tout besoin de réalisation métallique en allure pour avoir une solution aux problèmes
des entreprises en cas de fabrication des ouvrages chaudronnée. La société est sur pied pour
résoudre à ces différents problèmes et satisfaire les clients dans le but de se faire beaucoup de
partenaire dans les entreprises industrielles

II- SITUATION GEOGRAFIQUE :

L’entreprise EDITION 1er Sarl est située à AKWA carrefour (ancien dalip) face Eco-
Bank dans le déplacement du Wouri dans la région du littoral elle est à douala Cameroun. Ci-
dessous nous avons une cartographie de la situation géographie de l’entreprise

III- ORGANIGRAMME DE L’ENTREPRISE :

Le groupe EDITION 1er Sarl est administré par un conseil d’administration donc le
schéma de direction est le suivant :

DIRECTRICE
 CHAPITRE II : DEROULEMENT DU
STAGE

BUREAU D’ETUDE

CHARGE DE RESPONSABLE DU PREPARATEUR

FINANCE BUREAU D’ETUDE

PREPARATEUR

LES CONCEPTEURS

Figure 1 : Organigramme de l’entreprise

IV- ACTIVITE PRICIPALE : 

L’entreprise EDITION 1er Sarl c’est une société industrielle qui est spécialisée dans
l’étude et construction des structures métallique-préparation et installation de structure
pétrolière on shore & offshore-containerisation- sablage peinture-génie civil-isolation
thermique-construction de citerne et cuves- prestation diverses. Tous ces différents services
qu’effectue cette entreprise sont des tache ou activité principale donc la société est à la
disposition de tout client qui aura besoin d’un de service.
 I- DEROULEMENT DU STAGE :

Mon n’arrivé à EDITION 1er Sarl le 07 juin 2018 a été marqué par un chaleureux accueil
dans l’entreprise UCB pour la présentation des salles de machine de conservation des
produire de boisson et la zone de travail avec mon équipe de service dans la société.

II- JOURNAL DE BORD :

Tableau 1 : journal de bord (chronogramme des activités)
Section Différents tache Période
Présentation La présentation de l’entreprise et la zone de Du 07 juin
travail avec mon équipe de service Au
09 juin 2018
Préparation des lignes de Nous avons soudé les supports, les colliers de Du 11 juin
tuyauterie tuyauterie pour la préparation des lignes de Au
tuyauterie avec les points de soudure et se 16 juin 2018
servais des baquettes plastiques ces point à l’arc
électrique.
Raccord et coupe de des Nous avons soudé sur la ligne de tuyauterie de Du 19 juin
tubes canette un baromètre pour mesurer la pression Au
du liquide et on n’a aussi découpé les tubes de 5 21 juin 2018
pouce.
Préparation des lignes de Pointage des tuyaux en hauteur moi je suis Du 26 juin
tuyauterie en hauteur monté pour arrêter les pièces pour le soudeur Au
pointe sans difficulté et je contrôlais aussi le 29 juin 2018
niveau pour avoir un bon alignement des
tuyaux.

Découpe et préparation des Mon chez équipe et moi nous avons découper Du 09 juillet
lignes de tuyauterie. les tubes de diamètre 120 et 100 a la meule et Au
moi avec les autres de équipes nous avons 14 juillet 2018
pointé ses tubes la en hauteur.
Le bardage Nous avons groupé les tôles bac pour le départ Du 16 juillet
dans une autre usine de UCB et nous avons Au
aussi soudé les I de 100 qui nous servais de 20 juillet 2018
support pour les tôles.
Le bardage Nous avons procédé au bardage de l’une des Du 23 juillet
usines de UCB donc ont fixais les tôles sur les I Au
 avec des tiges fileté et des écrous, rondel. 29 juillet 2018

III- EXPERIENCES ACQUISES :

Ces nombreuses conceptions et réalisations était pour nous un moyen de mettre en
pratique la théorie reçue pour acquérir une expérience professionnelle. C’est ainsi que nous
pouvons distingue entre autres :

 Sur le plan académique :

Mon permis dans l’utilisation des postes de soudage à l’arc électrique

 Sur le plan professionnel :

Mon permis dans l’amélioration à l’utilisation de la meule, la bande agressive et le port du

harnais

 Sur le plan personnel

Mon permis de mieux connaitre dans le monde professionnel à être assidu, ponctuel et
serviable en société

IV- CONLUSION PARTIELLE :

Notre période de stage nous a permis de connaitre d’avantage l’entreprise sur le plan
économique, environnement et technique où nous avons assisté à un PROCESSUS DE
REALISATION D’UNE LIGNE DE TUYAUTERIE DE PRODUCTION DE BIER :
Cas de UCB d’où le choix de notre thème.
 CHAPITRE III : ETUDE DU
PROJET

IIème PARTIE : ETUDE ET

REALISATION DU PROJET

I- INTRODUCTION :
La tuyauterie est un métier qui consiste à assembler et construire des nouvelles lignes de
tuyauterie pour le transport d’un point à un autre (bière, co 2, air, vapeur, condensat lehui, eau,
etc.) pour alimenter la chaine 5 de production. Pour dévier les lignes de tuyauterie allant à là
chaine LEHUI pour libérer l’espace en vue de l’installation de Silo à Garin. Le tuyauteur est
une personne capable d’analyser et d’interpréter un plan isométrique, de pouvoir réaliser un
plan de tuyauterie pour un délai de 90 jours pour la livraison du chantier. Et les lignes de
bière, eau, co2, air devrait être en acier inoxydable et la ligne de vapeur, condensat en acier
carbone.
 La sécurité étant l’affaire de tous, elle se définie comme étant d’une situation
présentant le minimum de risque possible. Sur le plan psychologique, la sécurité est l’état
d’esprit d’une personne qui se sent tranquille et confiante. Quel que soit le procédé par lequel
on réalise un assemblage l’observation des règles de sécurités doit toujours être placée au
premier rang à cet effet, le port des EPI est requis à l’usine UCB.

Cependant le but de notre étude sera porté sur le processus de réalisation d’une ligne
de tuyauterie de production de bière : cas de UCB, la procédure de préfabrication d’un
réseau de production de bière nécessite beaucoup d’attention et plus de précision pour
permettre une très bonne soudure.

II- CAHIER DE CHARGE FONCTIONNEL :

II-1- GENERALITES :

Les entreprises de production d’aliments grandissantes de plus en plus sur le plan des
implantations des différents ligne de tuyauterie a rencontré d’énormes difficultés dans la
réalisation de plusieurs taches (le retard de livraison, les litiges, les méventes) pouvant même
entrainer des poursuites judiciaires. Au vu de tout cela, il a été favorable de mettre sur pied un
cahier de charge fonctionnel nécessaire pour la réalisation d’un type de travail bien défini.

Nous définissons donc le cahier de charge fonctionnel comme étant le document par
lequel le client exprime son besoin en termes de fonction de services et de contrainte en tenant
compte des critères d’appréciation et leurs niveaux.

II-2- TRADUIRE LE BESOIN :

Ici il s’agit d’identifier à qui notre ligne de tuyauterie doit il rendre service tout en
présentant les éléments sur lesquels il agit et en fin donner la raison même de sa fabrication
(besoin à satisfaire).

La production de tout objet technique ce fait après l’expression ou la constatation d’un

besoin manquant ; ceci dit l’objet technique fabriqué est destiné à celui chez qui le besoin le
manque.
 Dans notre cas, la ligne de tuyauterie rend service au client (maitre d’ouvrage) ayant
exprimé son besoin à travers un appel d’offre, le besoin peut donc se résumer à partir du
diagramme suivant (bête à corne) : Il sert à identifier le besoin principal poule but de l’étude

UCB BOISSON

LIGNE DE
TUYAUTERIE

PERMET DE CONDUIRE LA BOISSON

FIGURE 2 : DIAGRAMME BETE A CORNE

II-3- ENONCER LE BESOIN :

La ligne de tuyauterie rend service à l’entreprise en la permettant de faciliter le transport

de la boisson d’un point à l’autre et plus rapidement

III- L’ANALYSE FONCTIONNEL DU BESOIN :

a- Identification des phases de vie de la tuyauterie

 Conception
 Fabrication
 Utilisation
 Recyclage

b- Identification du milieu extérieur

  L’assemblage
 Matériaux
 Resistance mécanique
 Norme de sécurité
 Utilisateur
 Document désigne
c- Fonction de service

FP 1 : assurer le transport de la boisson

FP 2 : Garder la vitesse constante lors du déplacement

FP 3 : Pourvoir contenir la pression nécessaire

FS 1 : Se poser sur un plan isométrique sans basculer

FS 2 : Etre économique pour l’achat

FS 3 : La boisson doit s’introduire facilement à l’intérieur

FS 4 : respecter les consignes désigne

FS 5 : Aptitude à être assemble et monter sans difficulté

FS 6 : Respecter les normes de sécurités

Diagramme pieuvre du processus de réalisation d’une ligne de tuyauterie : Il est utilisé

pour analyser et identifier les fonctions de service du produit.

CAPITALE

UTILISATEUR BOISSON

FP3
FP FP1
FP2

LIGNE DE DISPOSITION
TUYAUTERIE ISOMETRIQUE
 PALLANT
FS1
FS3
FS4
FS2

NATURE NORME
DU DE
MATERIEL SECURIT
E

Figure 3 : DIAGRAMME PIEUVRE

IV- LES FONCTIONS DE LA LIGNE :

Ici, nous distinguons les fonctions de contrainte (FC) ou fonctions principales (FP) qui
conditionnent l’existence de la ligne de tuyauterie dans son environnement et les fonctions de
transfert (FT) ou fonction secondaire (FS) qui sont ceux dont la ligne sert d’intermédiaire à
leur réalisation. Cependant, il est important de préciser leur niveau.

 Tableau des fonctions :

Tableau 2 : tableau de fonction de la ligne de tuyauterie
Référence Fonction Critère d’appréciation Niveau
FP 1 Assure le transfert de Avoir une bonne Pas de rupture
la boisson pression a la sorti
FP 2 Garder la vitesse Facilité la circulation du Elle ne doit pas
constante lors du fluide ralentir
déplacement
FP 3 Pouvoir contenir la Capacité d’obtenir une Il ne doit pas avoir
pression nécessaire bonne conduite de la reste
boisson
FS 1 Se poser sur un plan Rester stable Elle ne doit pas
isostatique sans glissée
 basculer
FS 2 Être économique pour La réalisation doit être Ne pas faire de
CHAPITRE
l’achat IV : MISE
moins EN
couteuse dépense inutile
FS 3 La boisson doit Ouverture assez Pas d’obstacle
ŒUVRE DUconsidérable
s’introduire
PROJET
facilement à
l’intérieur
FS 4 Être esthétique Avoir la forme prévue Satisfaction du
client
FS 5 Aptitude à être Présente les Installation facile
assemble et monter différentes faces
sans difficulté
 I- PRESENTATION DU PROJET :
a- Dessin 3D  :
b- DESSIN DE DEFINITION :
 c- REPRESENTATION UNIFILAIRE :

Y
Y

500

2500
3200 400 9800

X 300

850
500
300

500
2500
Z

3200 400 9800

X

EDITION 1remier
Sarl

DESSINER PAR : Ngamaleu

ECHELLE : 1/10
Fracnk Carlos

LIGNE DE VERIFIER PAR :

TUYAUTERIE Ngongang Patrick

FORMA : A4
04/04/2019
d- DETAIL D’ASSEMBLAGE  :
1- BRIDE TUYAU :
2- BRIDE TUYAUX ET COUDE :

60.45

55.45

ECHELLE 1 : 2

ECHELLE 1 : 2

45°
e- NOMENCLATURE :
Tableau 3 : nomenclature de la ligne de la ligne de tuyauterie
N° des Descriptions des composants Désignation Quantité
articles N.S (INS)
Tuyau (PIPE)
D PIPE, S/XXS SMLS, ASTM A 106 GRB, ASME B 36, 5“ 2
10
RACCORD(FITTINGS)
B COUDE, 90 LR S/XXS, ASTM A 234 WPB, ASME 5“ 4
B16, 9
C COUDE, 45 DEG LR BW ASME B16,9 5“ 2
BRIDE (FLAMGE)
A BRIDE RFWN 900# S/XXS BORE ASTM A 105, 5“ 2
ASME B16, 5

f- PREPARATION DES BORDS :

Préparation des pièces 1 et 2 réalisations d’un chanfrein avec un écart de coupe 15 mm et

d’un angle d’inclinaison de 30 degrés

60

30
22,23

2
1,50

COUPE B-B ECHELLE 1 : 5

  NETTOYAGE DE D’AUTRES PIECES AVANT L’ASSEMBLAGE

BRIDE 5° POUCE

COUDE 90° POUR 5° POUCE

COUDE DE 45°POUR 5° POUCE

II- PROCEDE DE SOUDAGE 111 ET 141 :

II-1- DMOS :
a- DEFINITION :

Le Descriptif de Mode Opératoire de Soudage est un formulaire sur lequel sont consignés
toutes les opérations, les instructions et les informations techniques nécessaires pour assurer la
répétitivité des paramètres, obtenir un assemblage soude de qualité et réussir dans les
meilleures conditions l’exécution d’un travail précis de soudage.

Le D.M.O.S. est obligatoire et doit être présenté lors d’une qualification de mode opératoire
de soudage et d’une qualification de personnel soudeur.
Tableau 4 : tableau descriptif du DMOS 6
FICHE DE PROCEDURE TECHNIQUE D’UN 5 4
CAHIER DE SOUDAGE
3
4 2
5 5 16
4
3
2
1
Description du mode opération de soudage préparation
REDIGER PAR : Ngamaleu DESIGNATION : DMOS VERIFIER PAR : Ngongang
Franck Carlos Procédé 111 et 141 Patrick

preparation des bords soudure

22.5mm 60
Règle code : NF EN 288-3 Epaisseur pièce 1 de/ 22,23mm
Epaisseur pièce 2 de/21,9mm
Soudure : 141 - 111 préparations des bords : meulage du chanfrein type d’assemblage : P-BW-Ss, nb
N° des passes 3 3-6 1 2
Procédé de soudage 111 111 141 141
Méthode d’exécution (manuel/auto) Manuel Manuel Manuel Semi auto
Position de soudage Pa Pa Pa Pa
Produit d’apport fil ou électrode Électrode Électrode Fil nu plein Fil nu plein
Désignations normalise (codification) E 70,18 E70 ,18 Er 70S4 Er 70S4
Type d’enrobage B B SANS SANS
Diamètre en mn Ø 2.5 Ø 3.15 Ø2 Ø2
Flux de protection endroit-type Gaz Gaz
Désignation normalisée Ar Ar
Désignation commerciale Argon Argon
Débit en mn (+ ou- 20%) 10.0 10.0
Flux de protection envers- type Gaz Gaz
Désignations commerciale Argon Argon
Débit en nm 8 6
Electrode réfractaire type et Ø W+2%THØ W+2%THØ
2.00 2.00
Type de courantes polarités électrode Cc(=) Cc(=) Cc(=) Cc(=) négative
ou fil négative positive négative
Intensité en AMP-pulse min/max 20% 75 A 150A 85.0A 120.0A
Tension u en volts + /- 20% 24V 23V 13.5V 12.5V
Soudage pulse (o/n) durée pulsation Non Non NON NON
Vitesse d’exécution V en cm/mn 10mn 15.5 3.7cm /mn 6.0cm /mn
Energie de soudage j/cm/cm (ux1x60) 10800.0J/ 11755.6 J / 18608.1J/CM 15000.0J/CM
W CM CM
Nettoyage des passes nature Meulage Meulage Brossage Brossage
Amorçage haut fréquence Non Non Oui Non
Régulation de tension Non Non Non Non
Ecrouissage de la soudure : non bridage de l’assemblage : non martelage de soudure : non redressage
de la pièce : non
 Température mini de préchauffage(c°) : 150, température de post chauffage (c°) : 200
Température maxi, entre passes en c° :200 durée de maintien post chauffage : 35 minutes
Traitement thermique soudage : oui Vit. Monté Temps Durée
e ch maxi en maintien
c° : / en mn
Soudure 111(soudure à l’arc électrique avec électrode enrobée) est un procédé de soudage
qui permet d’assembler les pièces métalliques au moyen de cordon de soudure ; sur des bords
préparés aux préalable.

Figure 3 : procédé de soudage (111)

Soudure 141 (TIG) constitue d’un gaz protecteur appelé argon, d’une électrode de
tungstène et d’un métal d’apport elle a la possibilité d’assemble plusieurs alliages (aluminium,
l’acier inoxydable, ETC …) et l’obtention d’un joint de bonne qualité ; il faut note que l’argon
ne soit pas balayé par des courants d’air en mettant un écran protecteur autour de la pièce si
l’on soude en plein air

Figure 4 : procédé de soudage (141)

III- ANALYSE DES CONTROLES D’UN

ASSEMBLAGE :
Tableau 5 : procédure de contrôle d’assemblage
 Contrôle avant l’assemblage Contrôle pendant Contrôle après l’assemblage
l’assemblage
 Ph 10 contrôle de  Ph 10 répartition des  Cotation
préparation des bords, points autour du  Planéité rep 6
chanfrein, chanfrein  Planéité du rep 7,
positionnement  Meulage des points alignement et
isométrique alignement après soudage à perpendicularité
 Chauffage des l’extérieur des bords  Recherche des défauts
électrodes  Ph 20 pénétration, éventuels et contrôle de
 Ph 20-30-40 idem épaisseur du cordon leurs niveaux
 Ph 50 planéité et  Ph 30-40 idem d’acceptabilité
perpendiculaire des  Ph 50 pointe le rep 6 et  Contrôle de
deux bords soudes 5 et le rep 5, 4 l’affleurement du
4 sur 5  Ph 60 respecte cordon sur les pièces
 Ph 70 alignement et l’épaisseur l’angle et la
position et équilibre forme convexe
 Ph 70 réglage des
paramètres de soudure

IV- TRAITEMENT THERMIQUE APRES SOUDAGE:

Le traitement thermique d’une soudure comporte trois possibilités. Soit un préchauffage

avant l’opération de soudage, soit une opération de traitement thermique de la soudure (c’est-
à-dire une montée graduelle de la température avec différents paliers) soit un
dimensionnement qui consiste à baisser lentement la température. Cette succession
d’opérations permet de garantir une parfaite sécurité et fiabilité au niveau de la soudure en
fonction des épaisseurs des tubes et de la qualité des aciers en corrigeant les fissures les
impuretés et l’humidité aux niveaux des tuyaux.

V- PLANNING DE REALISATION D’UNE

TUYAUTERIE :
Tableau 6 : planning de réalisation d’une tuyauterie
Désignation (tâche) Heure/jours
Etude du projet 1J
Achat, transport et stockage de la matière d’œuvre 3J
Traçage, Tronçonnage, chanfrein, ébavurage des 5J
Tuyaux
Nettoyage des brides, coudes 2J
Disposition isostatique, pointage des morpions, 4J
Chauffage et assemblage pas soudure 5J
Traitement thermique après soudure 3J
Contrôle, anti rouille, peinture 2J
Transport, ajustement en cas de nécessité et 10J
installation par boulonnage

VI- CONSTRUCTION DU RESAUX PERT :

Taches A B C D E F G H I
Taches / A B B C, C, F G H
antérieures D D, E
Durée en jours 1 3 5 2 4 5 3 2 14
Niveau des 0 1 2 2 3 4 5 6 7
taches
Taches initiale / A B B C D, E F G H
antérieure

Regroupement des taches par niveau : relation d’ordre

- A/B EXEMPLE : A précède B

- B/C, D
- C, D/E
- D, E/F
- F/G
- G/H
- H/I
 Figure 5 : diagramme du réseaux PERT
 Indication du chemin critique
 Durée du chemin critique est : 1+3+5+4+5+3+2+10= 30jour

0
0
Tableau7 : Délai de livraison : 30 jours
 VII- PLANNING DE PHASE :

 SOUDURE (111)

Tableau 8 : planning de phase

 VIII- GRAPHE DE MONTAGE :

TUYAUTERIE

 SOUDURE

Figure 6 : Graphe de montage

IX- FEUILLE DE DEBIT :
 Il consiste à déterminer le nombre de tube utile pour la réalisation de la ligne de
tuyauterie.
Ici ont vas procédé par la règle de trois pour déterminer le nombre de tube utiliser par
tronçon et puis trouver le nombre de chute restant pour savoir si elle nous permettra d’utiliser
sur le tronçon précédent dans le cas contraire ont ne pourra pas l’utiliser. Donc nous allons
procédé par tableau.
Tableau 9 : feuille de débit
Tronçon Mise en barre Chute
3200

3200

12000
1-2 de 3200m 8800

2-3 de 400m 5900

6300
400

4008800

3-4 de 9800m
12000 2200
8800 1350
2500

2500

9800 2200
5900

4-5 de 2500m 12000

6300
9800 2200
1350
500

500 6300

5-6 de 500m
850
300

300
350

6-7 de 300m
50
850
500

500 50 850 350

850

7-8 de 500m
350
850

8-9 de 850m 2200

1350
1350

Nous avons utilisé total 2 tubes de 12000 pour la réalisation de notre tuyauterie comme
vous avec constaté les détails dans le tableau précédant.

X- DEVIS QUANTITATIF :
Tableau 10 : devis quantitatif
Désignation Dimension QTE Matière Observation
 Tuyaux 12m 2 S 235 5¨
Bride 121mn, Ø Ext 159 1 S 235 5¨
Ø Int124.4 Ep : 4 S 235 5¨
Coude 90°
21.36
Coude 45° Ø Int124.4 Ep : 2 S 235 5¨
21.36

XI- DEVIS ESTIMATIF :

C’est un document qui indique le cout d’ensemble d’un projet, des chiffrages des
différentes parties qui composent et additionne les postes correspondants.

Tableau 11 : devis estimatif

Désignation Quantités Prix unitaires Montant
Tuyaux 5¨ 2 300.000 600.000
Coude45° 5¨ 2 100.000 200.000
Coude90° 5“ 4 200.000 800.000
Bride 5¨ 2 300.000 600.000
Joint 5¨ 1 3.000 3.000
Métal d’apport 20 paquets 8.500 170.000

Baguette basiques 10 paquets 11.000 11.0000

Disque à meuler 15 2.500 37.500
Disque à tronçonner 20 1.000 20.000
Argon 1 bouteille 80.000 80.000
Peinture 1 sceaux 20.000 20.000
Pinceau 4 1500 6000
Main d’œuvre 5.000.000
Cout d’achat matière première 7.547.500
 CHAPITRE IV : SUGGESTION ET
CRITIQUE

IIIème PARTIE :
DEMARCHE
D’AMELIORATION

I- ACQUIS ET DIFFILCUTES RENCONTREES :

Tout au long de notre période de stage pratique au sien de EDITION 1er Sarl, nous avons
eu l’opportunité de travailler avec des techniciens qualifier en apprenant plusieurs notions
techniques relatives au travail en entreprise. En dépit de cela plusieurs failles ont été détectées
dans le déroulement de notre stage et ont fait l’objet de nos remarques :
  La négligence des EPI.
 Le manque de chariot pour transporter les pièces débitées.
 La mauvaise gérance et organisation du travail.

II- SUGGESTIONS :
Au vu des critiques énumérées précédemment, nous suggérons pour un futur meilleur, afin
d’optimiser le rendement de la production, des mesures suivantes :

 Sensibiliser le personnel afin qu’il soit plus attentionné par rapport aux questions que
nous leur posons.
 Réparer les chariots dans le site.
 Mettre en œuvre un inventaire journalier du matériel présent et celui restant afin de
prévoir le nécessaire dans les jours suivants et sa livraison avant les besoins
d’utilisation.
 Organiser les chefs d’équipes de chaque unité en fonction des compétences et des
affinités afin d’éviter le ralentissement du travail du aux disputes inutiles ou au
manque de communication entre partenaire.
 Augmentation du risque de droit de travail.
 Effet de maintenance importante
 Le temps de préfabrication importante
 Absence de CND
 Difficultés de vérifier le travail
 Désalité de la préparation
 Faire des sous assemblages en atelier
 Faire les tests CND
 Faire des pointages à blanc pour réduire la durée d’intervention sur le site
 Mettre sur pied un moyen de transport pour le personnel.
 Prévoir une sanction en cas du non-respect des règles de sécurité.

III- CONCLUSION GENERALE :

 Pendant les deux années passées à IUC dans le cadre de notre formation, nous avons reçu
une formation pleine mais beaucoup plus théorique. C’est ainsi qu’afin de compléter cette
dernière année sur le plan pratique, il s’est avéré nécessaire et même incontournable pour
nous d’effectuer un passage en entreprise. C’est pour répondre à cette exigence que nous
avons demandé et obtenu un stage à EDITION 1er Sarl ; stage qui s’est déroulé du 07 juin au
29 juillet 2018. Pendant cette période qui nous a permis de nous familiariser avec le monde
professionnel et de découvrir les réalités de l’entreprise ; nous avons développé un esprit de
travail en équipe, une approche méthodique de l’environnement du travail. Bref nous avons
pu faire un rapprochement entre la théorie et la pratique. C’est ainsi que nous avons eu
pendant cette période effectue beaucoup de travaux parmi lesquels celui four poussant d’où le
thème : « PROCESSUS DE REALISATION D’UNE LIGNE DE TUYAUTERIE DE
PRODUCTION DE BIER : Cas de UCB » en outre, nous avons aussi constaté un certain
nombre de problème et nous avons essayé d’apporter des propositions et des solutions visant à
contribuer à leur amélioration.

Comme un homme qui n’ait, grandit et dévient mature à base des conseils et des
critiques, cette œuvre à besoin de vos critiques, remarques, suggestions… afin d’aborder les
échéances futures.

REFERENCES BIBLIOGRAPHIQUES :

 INTERNET
 LIVRES

- GUIDE PRATIQUE DE DESSIN ET TECHNOLOGIE DE CONSTRUCTION

(TOME1) Edition MEKA page 20
- COURS DE DAO ET CAO ANNEE 2018-2019
- COURS DESSIN EN TUYAUTERIE DE M WOUATIO HERVE
- COURS MODE OPERATOIRE DE SOUDURE DE M NJIMBOUM JEAN
MARIE
 - COURS DE CAHIER DE CHARGE DE
M WOUATIO HERVER
ANNEXES
 LOGICIELS

- AUTOCAD 2010
- SOLIDWORKS 2014
- WORD 2016

EPI ANNEXES 1

Gants Cagoule de soudure

Chaussure de sécurité Casque anti bruit

Lunette de travail Casque

Combinaison Bouchon d’oreille

Harnais
Abaque des brides ANNEXES 2
Abaque des coudes ANNEXES 3
 TABLE DE MATIERE

DEDICACE................................................................................................................................................i
REMERCIEMENTS....................................................................................................................................ii
SOMMAIRE............................................................................................................................................iv
AVANT-PROPOS......................................................................................................................................v
LISTE DES TABLEAUX...............................................................................................................................x
GLOSSAIRE.............................................................................................................................................xi
LISTE DES FIGURES................................................................................................................................xii
RESUME...............................................................................................................................................xiii
ABSTRACT............................................................................................................................................xiv
INTRODUCTION GENERALE....................................................................................................................1
Ière PARTIE : CONTEXTE DE L’ETUDE........................................................................................................2
CHAPITRE I : PRESENTATION DE L’ENTREPRISE......................................................................................3
I- HISTORIQUE :..................................................................................................................................3
II- SITUATION GEOGRAFIQUE :...........................................................................................................3
III- ORGANIGRAMME DE L’ENTREPRISE :.........................................................................................3
Figure 1 : Organigramme de l’entreprise................................................................................................4
IV- ACTIVITE PRICIPALE :..................................................................................................................4
CHAPITRE II : DEROULEMENT DU STAGE................................................................................................5
I- DEROULEMENT DU STAGE :............................................................................................................5
II- JOURNAL DE BORD :...................................................................................................................5
Tableau 1 : journal de bord (chronogramme des activités)....................................................................5
III- EXPERIENCES ACQUISES :...........................................................................................................6
IV- CONLUSION PARTIELLE :.................................................................................................................6
IIème PARTIE : ETUDE ET REALISATION DU PROJET..................................................................................7
CHAPITRE III : ETUDE DU PROJET............................................................................................................8
I- INTRODUCTION :............................................................................................................................8
II- CAHIER DE CHARGE FONCTIONNEL :..............................................................................................8
II-1- GENERALITES :.................................................................................................................................8
II-2- TRADUIRE LE BESOIN :....................................................................................................................9
FIGURE 2 : DIAGRAMME BETE A CORNE................................................................................................9
II-3- ENONCER LE BESOIN :...................................................................................................................10
III- L’ANALYSE FONCTIONNEL DU BESOIN :....................................................................................10
a- Identification des phases de vie de la tuyauterie............................................................................10
c- Fonction de service.........................................................................................................................10
Figure 3 : DIAGRAMME PIEUVRE..........................................................................................................11
IV- LES FONCTIONS DE LA LIGNE :..................................................................................................12
Tableau 2 : tableau de fonction de la ligne de tuyauterie....................................................................12
CHAPITRE IV : MISE EN ŒUVRE DU PROJET..........................................................................................13
I- PRESENTATION DU PROJET :........................................................................................................13
a- Desssin 3D :..................................................................................................................................13
b- DESSIN DE DEFINITION :...............................................................................................................14
c- REPRESENTATION UNIFILAIRE :....................................................................................................15
d- DETAIL D’ASSEMBLAGE :..............................................................................................................16
1- BRIDE TUYAU :..............................................................................................................................16
2- BRIDE TUYAUX ET COUDE :...........................................................................................................17
e- NOMENCLATURE :........................................................................................................................18
Tableau 3 : nomenclature de la ligne de la ligne de tuyauterie............................................................19
f- PREPARATION DES BORDS :..........................................................................................................19
II- PROCEDE DE SOUDAGE 111 ET 141 :............................................................................................20
II-1- DMOS............................................................................................................................................20
a- DEFINITION :.................................................................................................................................20
Tableau 4 : tableau descriptif du DMOS...............................................................................................21
Figure 3 : procédé de soudage (111)....................................................................................................22
Figure 4 : procédé de soudage (141)....................................................................................................23
III- ANALYSE DES CONTROLES D’UN ASSEMBLAGE :......................................................................23
Tableau 5 : procédure de contrôle d’assemblage.................................................................................23
IV- TRAITEMENT THERMIQUE APRES SOUDAGE:...........................................................................24
V- PLANNING DE REALISATION D’UNE TUYAUTERIE :.......................................................................24
Tableau 6 : planning de réalisation d’une tuyauterie...........................................................................24
VI- CONSTRUCTION DU RESAUX PERT :..........................................................................................25
Figure 5 : diagramme du réseaux PERT................................................................................................26
Tableau7 : Délai de livraison : 30 jours...............................................................................................27
VII- PLANNING DE PHASE :..............................................................................................................28
Tableau 8 : planning de phase..............................................................................................................28
VIII- GRAPHE DE MONTAGE :...........................................................................................................29
Figure 6 : Graphe de montage..............................................................................................................29
IX- FEUILLE DE DEBIT :....................................................................................................................30
Tableau 9 : feuille de débit...................................................................................................................30
X- DEVIS QUANTITATIF :....................................................................................................................31
Tableau 10 : devis quantitatif...............................................................................................................31
XI- DEVIS ESTIMATIF :....................................................................................................................31
Tableau 11 : devis estimatif..................................................................................................................31
IIIème PARTIE :........................................................................................................................................32
CHAPITRE IV : SUGGESTION ET CRITIQUE.............................................................................................33
I- ACQUIS ET DIFFILCUTES RENCONTREES :.....................................................................................33
II- SUGGESTIONS :.............................................................................................................................33
III- CONCLUSION GENERALE :........................................................................................................34
ANNEXES..............................................................................................................................................35