Les Outils de Maintenanbilite AMDEC RBD FTA V2

Les outils de maintenabilité
Références bibliographiques
Maintainability, Maintenance, and Reliability for Engineers: B. S

DHILLON, Talylor and Francis, 2006.
Reliability and Maintainability (RAM) Training: NASA TP-2000-
207428, Vicent R. LALLI, Henry A. MALEC, Michael H. PACKARD,
2000
Maintenance des installations industrielles: Concepts, mises en
œuvre et applications. M’Barek NASRI, Ellipses 2014
Tout savoir sur la maintenance industrielle: Lenaëc SOURGET,

www.mobilitywork.fr
Les différents types de maintenance: www.tribofilm.fr
 Introduction
Many methods and techniques have been developed to perform

various types of reliability and quality analyses. Some of these
approaches have been successfully used in the maintainability area as
well.
Arbre de défaillance
AMDEC
Diagramme bloc de fiabilité (Diagramme de succès)
 Diagramme bloc de fiabilité (Reliability Bloc Diagram)
 Définition
La méthode du diagramme de fiabilité est une représentation

graphique du système et de la fiabilité.
Elle a été créée en 1960 dans le domaine de la sécurité. Elle est aussi
appelée méthode du diagramme de succès
Cette méthode permet la qualification de la fiabilité et la

disponibilité d’un système
 Construction du diagramme de fiabilité
La méthode d’analyse par diagramme de fiabilité repose sur

 une décomposition du système en sous-systèmes (ou composants),
 Une recherche de la mission de chaque sous système (ou composant)
La représentation graphique est faite sous forme de boîtes ou de
blocs.
Exemple
La construction d'un bloc diagramme fiabilité nécessite pour chaque

bloc
 d'identifier le bloc (dispositif, matériel...),

 de connaître les modes de fonctionnement possibles, et
 de connaître l'impact des défaillances/réparations sur le
fonctionnement du système.
Il y a une entrée E et une sortie S dans chaque diagramme.
 On suppose qu’un signal est émis en E et est transmis par les lignes
jusqu’à la sortie S.
 la défaillance d’une entité entraînant l’arrêt du signal au niveau du

bloc qui lui est associé
• S’il n’existe aucun chemin d’accès permettant le passage du signal

de E vers S, le système est défaillant, sinon il fonctionne
 Configuration de base
 Configuration série
On dit qu'un système est un système série si le bon

fonctionnement du système nécessite le bon fonctionnement
des tous ses composants simultanément. C’est-à-dire : un seul des
composants est en panne, le système est en panne.
Le temps de vie (de bon fonctionnement) du système est égal au

temps de vie minimal des composants :
Si 𝑅𝑖 𝑡 est la fiabilité du composant i , et 𝑅𝑠 𝑡 la fiabilité de tout le

système, on a :
𝑛
𝑅𝑠 𝑡 = 𝑅𝑖 (𝑡)
𝑖=1
Exemple
𝑅𝑠 𝑡 = 𝑅𝑖 𝑡 = 0,60 ∗ 0,75 ∗ 0,95 ∗ 0,80 = 0,342

𝑖=1
MTBF ou MTTF
Si 𝑅𝑖 (𝑡) = 𝑒 −𝜆𝑖.𝑡 Et 𝜆1 = 𝜆2 = 𝜆3 = ⋯ = 𝜆𝑛 = 𝜆
−𝑛𝜆.𝑡 1
Alors 𝑅𝑠 (𝑡) = 𝑒 𝑀𝑇𝑇𝐹/𝑀𝑇𝐵𝐹 =
𝑛𝜆
 Configuration parallèle
Le système garde sa bonne fonctionnalité si au moins un de ses
composants est non défaillant. Dans un système parallèle, tous les
éléments fonctionnent en permanence (redondance active).
 Configuration parallèle
Si 𝑅𝑖 𝑡 est la fiabilité du composant i , et 𝑅𝑠 𝑡 la fiabilité de tout le
système, on a : 𝑛
𝑅𝑠 𝑡 = 1 − (1 − 𝑅𝑖 𝑡 )
𝑖=1
Exemple
𝑅𝑠 𝑡 = 1 − 1 − 0,60 ∗ 1 − 0,75 ∗ 1 − 0,95 ∗ 1 − 0,80 = 0,999

 Configuration redondance active partielle k/n
𝑛!
𝐶𝑛 𝑘 =
𝑛 − 𝑘 ! 𝑘!
Fiabilité du système Et 𝜆1 = 𝜆2 = 𝜆3 = 𝜆
Si 𝑅𝑖 (𝑡) = 𝑒 −𝜆𝑖.𝑡 Alors 𝑅𝑠 𝑡 = 3𝑒 −2𝜆.𝑡 − 2𝑒 −3𝜆.𝑡

 AMDEC (FMECA)
 Définition
L ’AMDEC est une méthode inductive permettant, pour chaque

composant d ’un système, de recenser son mode de défaillance et son
effet sur le fonctionnement ou la sécurité du système. Acronyme
Anglais: FMECA : Failure Modes and Effects and Critically Analysis
 AMDEC (FMECA)
 Définition
L’AMDEC, analyse des modes de défaillances, de leurs effets et de leur
criticité, est un outil de sûreté de fonctionnement d’un équipement et
d’assurance de la qualité d’un produit, s’appuyant soit sur des études
probabilistes (concepteurs), soit sur des retours d’expérience
(utilisateurs).
L’AMDEC est une méthodologie d’analyse en profondeur des pannes et

des équipements permettant de prendre des décisions telle que la
mise à jour du plan de maintenance ou la modification de la
conception de l’équipement
 AMDEC (FMECA)
 Buts
 Réduire le nombre des défaillances.

 Prévention des pannes.
 Améliorer la maintenance préventive.
 Réduire les temps d’indisponibilité parés défaillance.
 Prise en compte de la maintenabilité dès la conception.
 Améliorer la maintenance corrective.
 Améliorer la sécurité.
 AMDEC (FMECA)
 Types
AMDEC Analyse de la conception d’un produit pour

Produit améliorer la qualité et la fiabilité de celui-ci
AMDEC Analyse des opérations de production pour

Process améliorer la qualité de fabrication du produit
Analyse de la conception et/ ou de

AMDEC
l’exploitation d’un moyen ou équipement de
Machine
production pour optimiser sa sécurité.
 AMDEC (FMECA)
 Démarche pratique de l’AMDEC
Etape 1 :Initialisation de l’étude
Etape 2 : Description fonctionnelle

de la machine
Etape 3 : Analyse AMDEC
Etape 4 : Synthèse de
l’étude/décisions
 AMDEC (FMECA)
 la définition de la machine à analyser ,
 la définition de la phase de fonctionnement,
Etape 1 initialisation  la définition des objectifs à atteindre,
de l’étude  constitution de groupe de travail,
 la définition de planning des réunions,
 la mise au point des supports de travail
 L’initialisation de l’AMDEC machine est une étape préliminaire à ne pas
négliger.
 Elle est menée par le responsable de l’étude avec l’aide de l’animateur,
puis précisée avec le groupe de travail.
 Elle consiste à poser clairement le problème, définir le contenu et les
limites de l’étude à mener et à réunir tous les documents et
informations nécessaires à son bon déroulement.
 AMDEC (FMECA)
En suivant la méthode suivante :
 Définition du système à étudier.

 Définition de la phase de fonctionnement.
 Définition des objectifs à atteindre.
 Constitution du groupe de travail.
 Etablissement du planning.
 Mise au point des supports de l’étude.
 AMDEC (FMECA)
Etape 2 :
 découpage de la machine
description
 inventaire des fonctions de service,
fonctionnelle de la
 inventaire des fonctions techniques
machine
Etape indispensable pour analyser ensuite les risques de

dysfonctionnement.
Elle facilite l’étape ultérieure d’analyse des défaillances.
Elle comprend un découpage du moyen de production en sous-

systèmes jusqu’au niveau de décomposition souhaité (composant
élémentaire ou module dont on peut faire l’échange standard).
 AMDEC (FMECA)
Description matérielle
d’un compresseur
 AMDEC (FMECA)
 analyse des mécanismes de
Etape 3 : défaillances,
Analyse AMDEC  évaluation de la criticité à travers :
o la probabilité d’occurrence F ,
o la gravité des conséquences G,
o la probabilité de non détection D
L’analyse AMDEC proprement dite consiste à identifier les

dysfonctionnements potentiels ou déjà constatés d’une machine, à
mettre en évidence les points critiques et à proposer des actions
correctives pour y remédier. En pratique, on procède souvent à une
estimation approximative qui se traduit par une note attribuée pour
le groupe AMDEC, ils s‘agit donc d’une échelle de notation.
 AMDEC (FMECA)
C=G.F.ND
C : Criticité
G : Gravité
F : Fréquence
ND : Probabilité de non détection
 AMDEC (FMECA)
Phase d’analyse des mécanismes de défaillance :
 Identification des modes de défaillance.

 Recherche des causes.
 Recherche des effets.
 Recensement des détections.
Phase d’évaluation de criticité :
 Estimation du temps d’intervention.

 Évaluation des critères de cotation.
 Calcul de criticité
 Analyse par Arbre de Défaillance (Fault Tree Analysis)
 Les grilles de cotation F : Fréquence
Niveau de fréquence Indice Définition
Fréquence très faible Défaillance rare :
1
1 défaillance maxi par an
Fréquence faible Défaillance possible :
2
1 défaillance maxi par trimestre
Fréquence moyenne Défaillance fréquente :
3
1 défaillance maxi par mois
Fréquence forte Défaillance très fréquente :
4
1 défaillance maxi par semaine
 Les grilles de cotation G: Gravité
Niveau de gravité Indice Définition
Sans influence
Gravite très faible 1
Pas d’arrêt de la production
Peu critique
Gravite faible 2
Arrêt ≤ 1 heure
Critique
Gravite moyenne 3
1 heure ≤ arrêt ≤ 1 jour
Gravite
4 Très critique Arrêt > 1 jour
catastrophique
 Les grilles de cotation
Niveau de gravité Indice Définition

Détection évidente 1 Défaillance précocement détectable
Détection possible 2 Défaillance détectable
Détection improbable 3 Défaillance difficilement détectable
Détection impossible 4 Défaillance indétectable
 Les grilles de cotation
Niveau de criticité Définition

1 ≤ C < 10 Aucune modification
criticité négligeable Maintenance corrective
10 ≤ C < 18 Amélioration
criticité moyenne Maintenance préventive systématique
18 ≤ C < 27 Surveillance particulière
criticité élevée Maintenance préventive conditionnelle
27 ≤ C < 64 Remise en cause complète de
criticité interdite l’équipement
 AMDEC (FMECA)
Etape 4 :
 bilan des travaux ,
Synthèse de
 décision des actions à engager
l’étude/décisions
 AMDEC (FMECA)
 Exemple
 Définition
 Événement redouté
 Événements intermédiaires
 Événements élémentaires
L’événement redouté est l’événement indésirable pour lequel nous

faisons l’étude de toutes les causes qui y conduisent.
• Cet événement est unique pour un arbre de défaillances et se

trouve au “sommet” de l’arbre.
• L’événement redouté est représenté par un rectangle au sommet

de l’arbre
 Définition
Les événements intermédiaires sont des événements à définir

comme l’événement redouté. La différence avec l'événement
redouté est qu'ils sont des causes pour d'autres événements.
• Un événement intermédiaire est représenté par un rectangle

comme l'événement redouté
Les événements élémentaires sont des événements

correspondants au niveau le plus détaillé de l’analyse du système.
• ils représentent les défaillances des composants qui constituent
le système étudié
• Les événements élémentaires sont représentés par des cercles.
 Symboles et portes
Symboles Descriptions
La porte ET sort VRAI ; c’est-à-dire que l’événement existe

si et seulement si tous les éléments entrant sont VRAI
(existent) simultanément
La porte OU donne VRAI si au moins 1 des éléments est

VRAI
Des cercles représentent les événements élémentaires
Événement redouté ou événement intermédiaire

Les étiquettes triangulaires sont des symboles de renvoi

à une autre partie de l’arbre
Ce symbole (triangle à l’endroit) signifie que toute la

partie de l’arbre situé à partir de là est à dupliquer
(transférer) là où se trouve le symbole
Cela signifie qu’il faut reproduire de façon identique la

partie de l’arbre situé à partir du symbole
triangle à l’envers Cela signifie qu’il faut reproduire de

1 façon semblable mais non identique la partie de l’arbre
situé à partir du symbole
Les portes hexagones sont des portes conditionnelles

qui décrivent la relation entre événement d’entrée et de
sortie (la sortie est générée si la condition indiquée est
satisfaite).
Les diamants (losanges) sont des événements non
développés par manque d’informations ou manque de
conséquence suffisante
Double losange Événement élémentaire dont les causes
seront développées ultérieurement
 Exemples
événement redouté
Porte OU
événement intermédiaire
Porte ET
événement intermédiaire
événement élémentaire
 Exemple événement Surchauffe du Moteur
redouté
Porte OU
Interrupteur
Fusible
Courant excessif sur le

Défaillance moteur
moteur
Alimentation
électrique Moteur Porte ET
événement Courant excessif dans le Fusible

Fil intermédiaire circuit fermé
par défaut
Court
événement circuit Surtension
élémentaire dans le fil
événement
non développé
 Démarches à
suivre
 Construction d’un arbre
La construction de l’arbre de défaillances repose sur l’étude des
événements entraînants un événement redouté. Les deux étapes
suivantes sont réalisées successivement en partant de l’E.R. et en
allant vers les événements élémentaires.
 Dans un premier temps définir l'événement redouté (l’événement

intermédiaire, ou l’événement élémentaire) analysé en spécifiant
précisément ce qu’il représente et dans quel contexte il peut
apparaître.
 Puis dans un deuxième temps représenter graphiquement les

relations de cause à effet par des portes logiques (ET, OU) qui
permettent de spécifier le type de combinaison entre les
événements intermédiaires qui conduisent à l’événement analysé.
 Construction d’un arbre
il est nécessaire de :
 Vérifier que le système a un fonctionnement cohérent.

 Connaître la décomposition fonctionnelle du système.
 Définir les limites du système (le degré de finesse de notre étude
dépend des objectifs).
 Connaître la mission du système et son environnement pour
déterminer le ou les événements redoutés qui est nécessaire à
étudier.
 Connaître les modes de défaillance des composants
 Exemple
Ceci indique que la partie de

l’arbre situé à partir d’ici est à
reproduire de façon semblable
mais non identique à partir de Débit nul en Débit nul en
l’autre symbole aval de V1 aval de V2
P1 en V1 bloquant Débit nul en

panne le circuit aval de P1
V1 Réservoir
Opérateur P1 en vide
Défaillance Perte source
bloqué Op
défaillant Op
P1 pas de panne
rotation
Op
Secondaire d’énergie
fermé
De P1
Événement élémentaire dont les causes seront
développées ultérieurement
 Exemple
L‘évènement indésirable est la surchauffe du fil AB. Il ne peut

résulter que de la présence d'un courant élevé dans le circuit de
droite ce qui est le résultat d'un court-circuit du moteur et du fait
que le circuit reste ferme
 Exemple
 Exemple (suite)
Contact B.P.
Bloqué
Erreur B. P
d’utilisation défaillant
 BDF et Analyse par Arbre de Défaillance (Equivalence)
E.R.
1 2 5 6 7 8 9 10 3 4
5 8
1 3
6 9
2 4
7 10
 BDF et Analyse par Arbre de Défaillance (Equivalence)
A
C
B
E.R.
D E

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Maintainability, Maintenance, and Reliability for Engineers: B. S

Tout savoir sur la maintenance industrielle: Lenaëc SOURGET,

Many methods and techniques have been developed to perform

La méthode du diagramme de fiabilité est une représentation

Cette méthode permet la qualification de la fiabilité et la

La méthode d’analyse par diagramme de fiabilité repose sur

La construction d'un bloc diagramme fiabilité nécessite pour chaque

 d'identifier le bloc (dispositif, matériel...),

 la défaillance d’une entité entraînant l’arrêt du signal au niveau du

• S’il n’existe aucun chemin d’accès permettant le passage du signal

On dit qu'un système est un système série si le bon

Le temps de vie (de bon fonctionnement) du système est égal au

Si 𝑅𝑖 𝑡 est la fiabilité du composant i , et 𝑅𝑠 𝑡 la fiabilité de tout le

𝑅𝑠 𝑡 = 𝑅𝑖 𝑡 = 0,60 ∗ 0,75 ∗ 0,95 ∗ 0,80 = 0,342

𝑅𝑠 𝑡 = 1 − 1 − 0,60 ∗ 1 − 0,75 ∗ 1 − 0,95 ∗ 1 − 0,80 = 0,999

Si 𝑅𝑖 (𝑡) = 𝑒 −𝜆𝑖.𝑡 Alors 𝑅𝑠 𝑡 = 3𝑒 −2𝜆.𝑡 − 2𝑒 −3𝜆.𝑡

L ’AMDEC est une méthode inductive permettant, pour chaque

L’AMDEC est une méthodologie d’analyse en profondeur des pannes et

 Réduire le nombre des défaillances.

AMDEC Analyse de la conception d’un produit pour

AMDEC Analyse des opérations de production pour

Analyse de la conception et/ ou de

Etape 1 :Initialisation de l’étude

Etape 2 : Description fonctionnelle

Etape 3 : Analyse AMDEC

En suivant la méthode suivante :

 Définition du système à étudier.

Etape indispensable pour analyser ensuite les risques de

Elle facilite l’étape ultérieure d’analyse des défaillances.

Elle comprend un découpage du moyen de production en sous-

L’analyse AMDEC proprement dite consiste à identifier les

 Identification des modes de défaillance.

Phase d’évaluation de criticité :

 Estimation du temps d’intervention.

 Les grilles de cotation

Niveau de gravité Indice Définition

Niveau de criticité Définition

L’événement redouté est l’événement indésirable pour lequel nous

• Cet événement est unique pour un arbre de défaillances et se

• L’événement redouté est représenté par un rectangle au sommet

Les événements intermédiaires sont des événements à définir

• Un événement intermédiaire est représenté par un rectangle

Les événements élémentaires sont des événements

La porte ET sort VRAI ; c’est-à-dire que l’événement existe

La porte OU donne VRAI si au moins 1 des éléments est

Des cercles représentent les événements élémentaires

Événement redouté ou événement intermédiaire

Les étiquettes triangulaires sont des symboles de renvoi

Ce symbole (triangle à l’endroit) signifie que toute la

Cela signifie qu’il faut reproduire de façon identique la

triangle à l’envers Cela signifie qu’il faut reproduire de

Les portes hexagones sont des portes conditionnelles

Courant excessif sur le

événement Courant excessif dans le Fusible

 Dans un premier temps définir l'événement redouté (l’événement

 Puis dans un deuxième temps représenter graphiquement les

 Vérifier que le système a un fonctionnement cohérent.

Ceci indique que la partie de

P1 en V1 bloquant Débit nul en

L‘évènement indésirable est la surchauffe du fil AB. Il ne peut

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