LIANTS ET ENROBÉS Tome

4.2 Enrobés à chaud VII

Chapitre Norme

4 4202
Enrobés à chaud formulés selon Page
la méthode de formulation du 1 20
NORME
de

Laboratoire des chaussées Date

2022 12 15

1. Objet ORGANISATION INTERNATIONALE

La présente norme a pour objet de
déterminer les exigences du Ministère en ce
qui a trait aux caractéristiques et aux critères
d’évaluation des enrobés à chaud et tièdes
formulés selon la méthode de formulation du
Laboratoire des chaussées ainsi que de définir
les modes d’action en assurance de la qualité
relativement à la fabrication des enrobés.
2. Références
La présente norme renvoie à l’édition la
plus récente des documents suivants :
NORMES
AMERICAN SOCIETY FOR TESTING
AND MATERIALS
ASTM D242 / D242M « Standard
Specification for Mineral Filler for Asphalt
Mixtures ».
ASSOCIATION FRANÇAISE
DE NORMALISATION
NF EN 12697–22 « Mélanges bitumineux –
Méthodes d’essai pour mélange
hydrocarboné à chaud – Partie 22 : essai
d’orniérage ».
NF EN 12697–33 « Mélanges bitumineux –
Méthodes d’essai pour mélange
hydrocarboné à chaud – Partie 33 :
confection d’éprouvettes au compacteur
de plaque ».
BUREAU DE NORMALISATION
DU QUÉBEC
BNQ 2560–114 « Travaux de génie civil –
Granulats ».
MINISTÈRE DES TRANSPORTS
ET DE LA MOBILITÉ DURABLE
Tome VII – Matériaux,
Contenu normatif
DE NORMALISATION
ISO 7870–2 « Cartes de contrôle – Partie 2 :
cartes de contrôle de Shewhart ».
AUTRES DOCUMENTS
Gouvernement du Québec
MINISTÈRE DES TRANSPORTS
ET DE LA MOBILITÉ DURABLE
Recueil des méthodes d’essai LC,
LC 21–010 « Échantillonnage ».
LC 21–015 « Réduction des échantillons
pour des essais en laboratoire ».
LC 21–040 « Analyse granulométrique ».
LC 21–065 « Détermination de la densité et
de l’absorption du granulat fin ».
LC 21–066 « Détermination de la densité
et de l’absorption du granulat fin de classe
granulaire d/D ».
LC 21–067 « Détermination de la densité et
de l’absorption du gros granulat ».
LC 21–102 « Résistance au polissage des
granulats : méthode par projection ».
LC 26–001 « Tenue à l’eau (par trempage) ».
LC 26–003 « Détermination de l’aptitude
au compactage des enrobés à chaud à la
presse à cisaillement giratoire ».
LC 26–004 « Formulation des enrobés à
l’aide de la presse à cisaillement giratoire
selon la méthode du Laboratoire des
chaussées ».
LC 26–005 « Échantillonnage ».
LC 26–006 « Détermination de la teneur en
bitume par ignition ».
LC 26–007 « Analyse granulométrique des
granulats d’extraction ».
LC 26–045 « Détermination de la densité
maximale ».

Norme 4101 « Bitumes ». LC 26–100 « Détermination de la teneur en

bitume ».
 Tome LIANTS ET ENROBÉS

VII 4.2 Enrobés à chaud

Chapitre Norme

4 4202
Page
Enrobés à chaud formulés selon
2 20 la méthode de formulation du
NORME
de

Date Laboratoire des chaussées

2022 12 15

LC 26–320 « Détermination du pourcentage 4. Classification

de vides et de la compacité dans les
enrobés à chaud compactés ».
LC 26–400 « Fabrication d’éprouvettes au
compacteur LCPC ».
LC 26–410 « Résistance à la déformation
des enrobés à l’essai d’orniérage ».
LC 26–510 « Détermination de la masse
volumique in situ des enrobés à l’aide d’un
nucléodensimètre ».
3. Définitions
Les définitions suivantes s’appliquent à
la présente norme :
Enrobé à chaud
Mélange de granulats et de bitume préparé
à chaud en centrale d’enrobage et destiné à
être posé à chaud.
Enrobé fin
Enrobé dont la dimension nominale maximale
est égale ou inférieure à 10 mm (ESG–10,
EG–10, EC–10, MUN–10, EGM–10, EG–5,
EC–5 et ESG–5).
Enrobé grossier
Enrobé dont la dimension nominale maximale
est supérieure à 10 mm (ESG–14 et GB–20).
Enrobé tiède
Mélange de granulats et de bitume préparé
selon un procédé qui permet de produire et
de poser un enrobé à des températures de
malaxage et de compactage inférieures d’au
moins 20 °C par rapport à un enrobé à chaud
équivalent produit avec un bitume usuel de
même classe de performance. Les enrobés
tièdes peuvent être produits par l’ajout d’addi-
tifs dans le bitume chez le fabricant de bitume,
par l’ajout d’additifs à la centrale d’enrobage
ou par moussage de bitume avec de l’eau,
selon un procédé reconnu et contrôlé à la
Les enrobés à chaud doivent être classés
dans les types suivants, selon leurs principales
utilisations :
– GB–20 : enrobé grave-bitume pour
couche de base;
– ESG–14 : enrobé semi-grenu pour
couche unique, couche de surface ou
couche de base;
– ESG–10 : enrobé semi-grenu pour
couche de surface;
– EG–10 : enrobé grenu pour couche de
surface;
– EGM–10 : enrobé grenu mince pour
couche de surface (intervention palliative);
– EC–10 : enrobé de correction et pour
pistes cyclables;
– MUN–10 : couche de surface (rues
résidentielles en milieu urbain et pistes
cyclables);
– EG–5 : enrobé grenu pour intervention
préventive de surface;
– ESG–5 : enrobé semi-grenu pour couche
antifissure (pour chaussée à durée de vie
prolongée);
– EC–5 : enrobé de correction (rapiéçage
manuel).
Les caractéristiques de ces types
d’enrobés figurent au tableau 4202–1.
5. Caractéristiques requises
5.1 Bitumes
Le choix de la classe de bitume doit
permettre la réalisation, sur l’enrobé à chaud,
de tous les essais indiqués dans la présente
norme. Les bitumes utilisés pour les enrobés
à chaud doivent être des bitumes conformes
à la norme 4101 « Bitumes ».
Contenu normatif

centrale d’enrobage.
Les enrobés tièdes font partie des enrobés
à chaud et sont malaxés à l’intérieur d’un
intervalle de 14 °C compris entre 110 °C et
150 °C.
 LIANTS ET ENROBÉS Tome

4.2 Enrobés à chaud VII

Chapitre Norme

4 4202
Enrobés à chaud formulés selon Page
la méthode de formulation du 3 20
NORME
de

Laboratoire des chaussées Date

2022 12 15

Tableau 4202–1
Caractéristiques des enrobés à chaud formulés selon la méthode de formulation
du Laboratoire des chaussées
Méthode
Type d’enrobé GB–20 ESG–14 ESG–10 EG–10 EC–10
d’essai
Couche unique,
Couche Couche
couche de Couche de Couche de
Usage de de
surface ou surface correction
base surface
couche de base
Nombre minimal de classes
3 3 2 2 2
granulaires distinctes à utiliser (1)
Tamis (% passant)
28 mm 100 LC 26–007
20 mm 95–100 100 LC 26–007
granulométrique

14 mm 67–90 95–100 100 100 100 LC 26–007

Fuseau

10 mm 52–75 70–90 92–100 90–100 94–100 LC 26–007

5 mm 35–50 40–60 52–65 40–48 66–78 LC 26–007
2,5 mm — — — — 45–65 LC 26–007
80 µm 3,0–8,0 3,0–8,0 4,0–10,0 4,0–10,0 4,0–10,0 LC 26–007
2,5 mm (2) — 39,2 46,1 46,1 — LC 26–007
restriction
Zone de

1,25 mm  (2)
— 25,7–31,7 30,7–36,7 30,7–36,7 — LC 26–007
630 µm  (2)
— 19,1–23,1 22,8–26,8 22,8–26,8 — LC 26–007
315 µm  (2)
— 15,4 18,1 18,1 — LC 26–007
Pourcentage de fibres (%) (3)
Vbe (%) (4) 10,2 11,4 12,2 12,4 12,6
Vides à 10 girations [Nini] (%) (5)
≥ 11,0 ≥ 11,0 ≥ 11,0 ≥ 11,0 ≥ 11,0 LC 26–003
Vides à 80 girations [Ndes] (%)  (6)
— 4,0–7,0 4,0–7,0 4,0–7,0 LC 26–003
Vides à 100 girations [Ndes] (%) 4,0–7,0 — — LC 26–003
Vides à 120 girations [Ndes] (%) 4,0–7,0
Vides à 200 girations [Nmax] (%)  (7)
≥ 2,0 ≥ 2,0 ≥ 2,0 ≥ 2,0 ≥ 2,0 LC 26–003
LC 26–320
Compacité (% min.) 93,0 93,0 93,0 93,0 93,0
LC 26–510
Profondeur d’ornière sur éprouvettes
10,0 10,0 — — — LC 26–410
de 100 mm à 30 000 cycles (%) (8, 9, 10)
Profondeur d’ornière sur éprouvettes
de 50 mm : à 1000 cycles (%) (8, 9, 10) — — 10,0 10,0 10,0 LC 26–410
à 3000 cycles (%) (8, 9, 10) — — 15,0 15,0 20,0
Tenue à l’eau (% min.) (11) 70 70 70 — 70 LC 26–001

(Suite du tableau à la page suivante et

notes de bas de tableau à la page 5)
Contenu normatif
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VII 4.2 Enrobés à chaud

Chapitre Norme

4 4202
Page
Enrobés à chaud formulés selon
4 20 la méthode de formulation du
NORME
de

Date Laboratoire des chaussées

2022 12 15

Tableau 4202–1 (suite)

Caractéristiques des enrobés à chaud formulés selon la méthode de formulation
du Laboratoire des chaussées
Méthode
Type d’enrobé EG–5 ESG–5 EGM–10 MUN–10 EC–5
d’essai
Couche de
Couche Couche surface (rue Rapiéçage
de surface Couche de surface résidentielle manuel ou
Usage
(intervention antifissure (intervention en milieu couche de
préventive) palliative) urbain et piste correction
cyclable)
Nombre minimal de classes
2 2 2 2 1
granulaires distinctes à utiliser (1)
Tamis (% passant)
28 mm LC 26–007
20 mm LC 26–007
granulométrique

14 mm 100 100 LC 26–007

Fuseau

10 mm 100 100 90–100 95–100 100 LC 26–007

5 mm 80–100 85–100 35–45 70–85 90–100 LC 26–007
2,5 mm 35–48 50–70 min. 20 50–65 65–90 LC 26–007
80 µm 6,0–12,0 4,0–12,0 5,0–11,0 4–10 4,0–12,0 LC 26–007
2,5 mm (2) — — — — — LC 26–007
restriction
Zone de

1,25 mm  (2)
— — — — — LC 26–007
630 µm  (2)
— — — — — LC 26–007
315 µm (2) — — — — — LC 26–007
Pourcentage de fibres (%) (3) — — —
Vbe (%) (4)
14,0 14,0 11,3 13,3 13,3
Vides à 6 girations [Nini] (%) (5)
— ≥ 11,0 — — — LC 26–003
Vides à 10 girations [Nini] (%) (5) ≥ 11,0 — ≥ 11,0 ≥ 11,0 ≥ 11,0 LC 26–003
Vides à 50 girations [Ndes] (%) (6) — 4,0–7,0 — — — LC 26–003
Vides à 60 girations [Ndes] (%)  (6)
4,0–7,0 LC 26–003
Vides à 80 girations [Ndes] (%)  (6)
— — 4,0–7,0 4,0–7,0 4,0–7,0 LC 26–003
Vides à 75 girations [Nmax] (%) (7, 8) — ≥ 2,0 — — — LC 26–003
Vides à 200 girations [Nmax] (%)  (7, 8)
≥ 2,0 — ≥ 2,0 ≥ 2,0 ≥ 2,0 LC 26–003

Compacité (% min.) 93,0 93,0 93,0 93,0 93,0 LC 26–320

LC 26–510
Profondeur d’ornière sur éprouvettes
— — — — — LC 26–410
de 100 mm à 30 000 cycles (%) (8, 9, 10)
Profondeur d’ornière sur éprouvettes
de 50 mm : à 1000 cycles (%) (8, 9, 10) 10,0 — 10,0 — —
LC 26–410
à 3000 cycles (%) (8, 9, 10) 15,0 — 15,0 — —
Contenu normatif

Tenue à l’eau (% min.) (11) 70 70 70 — LC 26–001

(Notes de bas de tableau à la page suivante)

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4.2 Enrobés à chaud VII

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Enrobés à chaud formulés selon Page
la méthode de formulation du 5 20
NORME
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Laboratoire des chaussées Date

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Tableau 4202–1 (notes de bas de tableau)

Caractéristiques des enrobés à chaud formulés selon la méthode de formulation
du Laboratoire des chaussées

1. Au moins 85 % des granulats de l’enrobé à chaud doivent être constitués de classes granulaires qui ne se chevauchent
pas. Cependant, une classe granulaire 0/D où D  ≤  5 mm peut être constituée de deux ou de plusieurs classes 0/D ou d/D
dont la valeur D peut être différente. La classe considérée doit avoir la désignation 0/D, où D est la plus grande valeur
de D des classes qui la composent. L’utilisation de deux ou plusieurs classes granulaires de même désignation d/D
est considérée comme une seule classe, à condition que chacune des réserves satisfasse aux conditions des classes
granulaires d/D indiquées dans la norme BNQ 2560–114 « Travaux de génie civil – Granulats ». Cependant, dans le cas
de l’enrobé ESG–5, si deux classes granulaires ou plus de même désignation (d/D ou 0/D) sont utilisées, elles sont
considérées comme des classes distinctes. En ce qui concerne l’utilisation des granulats bitumineux récupérés (GBR),
du bardeau d’asphalte postfabrication (BPF) et/ou du bardeau d’asphalte postconsommation (BPC), elle n’est pas
considérée comme un chevauchement de classes granulaires. Par contre, la vérification du chevauchement des autres
classes granulaires s’effectue avec l’ensemble des granulats, y compris les GBR, le BPF et le BPC. Il est à noter que
l’utilisation de l’un ou plusieurs de ces ajouts n’est pas prise en compte quant au nombre minimal de classes granulaires
distinctes à utiliser.
2. Limites de la zone de restriction suggérée.
3. Calculé selon le pourcentage de granulats.
4. Aux fins de formulation seulement.
5. Nini : nombre de girations nécessaires, selon le type d’enrobé, correspondant au pourcentage de vides minimum visé
derrière la finisseuse.
6. Ndes : nombre de girations nécessaires, selon le type d’enrobé, correspondant au pourcentage de vides visé après le
compactage de l’enrobé.
7. Nmax : nombre de girations nécessaires, selon le type d’enrobé, correspondant au pourcentage de vides minimum visé
à la fin de la durée de vie de l’enrobé.
8. Les enrobés à chaud ne doivent pas présenter de ressuage à 200 girations pour l’essai à la presse à cisaillement
giratoire de même qu’à 10 000 cycles pour l’essai à l’orniéreur dans le cas des enrobés de types EG–10, ESG–10,
EGM–10, EC–10 et EG–5, ou à 30 000 cycles dans le cas des enrobés de types GB–20 et ESG–14, et ce, lorsque l’essai
de résistance à l’orniérage est exigé.
9. Lorsque l’essai de résistance à l’orniérage est exigé, il est réalisé sur une ou deux éprouvettes selon la méthode
d’essai LC 26–410 « Résistance à la déformation des enrobés à l’essai d’orniérage ». La préparation des échantillons
est réalisée en laboratoire à l’aide de combinés granulométriques et de bitume, conformément à la méthode d’essai
LC 26–400 « Fabrication d’éprouvettes au compacteur LCPC ».
10. La quantité d’enrobé nécessaire à l’essai à l’orniéreur est calculée par rapport à une compacité visée de 95 %, et ce,
selon la densité maximale de la formule théorique soumise par le fabricant.
11. Lorsque l’enrobé est fabriqué avec un bitume de niveau de sollicitation extrême (PG HE-L), l’essai de tenue à l’eau
n’est pas requis.
Contenu normatif
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VII 4.2 Enrobés à chaud
Chapitre Norme
4 4202
Page
Enrobés à chaud formulés selon
6 20 la méthode de formulation du
de
Date Laboratoire des chaussées
2022 12 15
5.2 Granulats
Le choix du granulat doit permettre la
réalisation, sur l’enrobé à chaud, de tous les
essais indiqués au tableau 4202–1.
5.2.1 Filler
Lorsqu’un filler d’apport est utilisé, le
fabricant doit en identifier la source. Cette
dernière doit rester la même pour toute la
durée du contrat (par centrale d’enrobage).
Le filler doit être conforme à la norme
ASTM D242 / D242M « Standard Specifi-
cation for Mineral Filler for Bituminous Paving
Mixtures ». Les tamis de 80 µm, 315 µm et
630 µm remplacent les tamis de 75 µm, 300 µm
et 600 µm.
5.2.2 Granulométries
Pour la confection des enrobés à chaud,
les granulométries individuelles doivent
respecter les classes granulaires définies à
la norme BNQ 2560–114 « Travaux de génie
civil – Granulats », Partie I. Les granulométries
doivent être déterminées conformément aux
exigences de la méthode d’essai LC 21–040.
5.2.3 Caractéristiques intrinsèques et
de fabrication
5.2.3.1 Granulats fins
Les caractéristiques intrinsèques des
granulats fins doivent être conformes à la
norme BNQ  2560–114 « Travaux de génie
civil – Granulats », Partie V.
5.2.3.2 Gros granulats
Les caractéristiques intrinsèques et
de fabrication des gros granulats doivent
être conformes à la norme BNQ  2560–114
« Travaux de génie civil – Granulats », Partie V.
5.2.4 Caractéristiques
complémentaires
Les caractéristiques complémentaires
des caractéristiques intrinsèques et de
fabrication doivent être conformes aux
NORME
exigences de la norme BNQ  2560–114
« Travaux de génie civil – Granulats », Partie V.
5.2.5 Matériaux recyclés
5.2.5.1 Granulats bitumineux récupérés
(GBR)
L’utilisation de GBR est limitée à 20,0 % de
la masse des granulats. Ce pourcentage est de
10,0 % au maximum dans le cas des enrobés
pour couche de surface d’autoroute (y compris
les bretelles, les voies latérales, les collecteurs
et les accotements, à l’exclusion des chemins
de déviation). Le granulat provenant de GBR
est exempté du contrôle des caractéristiques
intrinsèques, de fabrication et complémen-
taires, de même que la classe PG du bitume
provenant de GBR, qui n’est pas prise en
considération.
Le fabricant est tenu de fournir la densité
maximale et la teneur en bitume des GBR ainsi
que la densité brute des granulats des GBR,
conformément aux exigences de la présente
norme, et de s’assurer de l’homogénéité de
chacune de ses réserves.
De plus, lors de la réalisation de l’essai
à l’orniéreur, le fabricant doit toujours faire
parvenir, pour un enrobé de type GB–20 ou
ESG–14, une masse totale de 12 kg de GBR
au laboratoire du Ministère (y compris la
masse requise pour la réalisation des deux
éprouvettes d’enrobés) aux fins de vérification
de la teneur en bitume. La masse de GBR
totale est réduite à 7 kg pour les autres types
d’enrobés.
5.2.5.2 Bardeau d’asphalte
postfabrication (BPF) et bardeau
d’asphalte postconsommation (BPC)
Le BPF et le BPC peuvent être
utilisés lorsque les critères d’utilisation du
tableau 4202–2 sont respectés. Le granulat
provenant des bardeaux est exempté du
Contenu normatif
contrôle des caractéristiques intrinsèques, de
fabrication et complémentaires, de même que
la classe PG du bitume provenant du BPF ou
du BPC, qui n’est pas prise en considération.
 LIANTS ET ENROBÉS Tome

4.2 Enrobés à chaud VII

Chapitre Norme

4 4202
Enrobés à chaud formulés selon Page
la méthode de formulation du 7 20
NORME
de

Laboratoire des chaussées Date

2022 12 15

Tableau 4202–2
Critères d’utilisation des bardeaux d’asphalte
Enrobés Enrobés
Critère
de surface de base

% autorisé dans l’enrobé ≤ 3,0 % ≤ 5,0 %

Dimension du bardeau
≤ 10 mm ≤ 10 mm
(D de la classe granulaire)
DJMA ≤ 10 000
Non autorisés sur les autoroutes
Conditions de circulation Le BPC n’est pas autorisé Aucune restriction
en couche de surface pour
les reconstructions ni les
constructions neuves.
Note :
– aux fins de la formulation, le bitume contenu dans le bardeau postfabrication est mobilisable à 40 %, tandis
que celui contenu dans le bardeau postconsommation est mobilisable à 25 %.

5.2.5.3 Combinaison de plusieurs d’essai dépend des valeurs mesurées selon

matériaux recyclés
Il est autorisé de combiner les matériaux
recyclés dans un enrobé. Cependant, la somme
de tous les matériaux est limitée à 20,0 % de la
masse des granulats. Dans le cas des enrobés
pour couche de surface d’autoroute (y compris
les bretelles d’autoroute, les collecteurs et les
accotements), la quantité de GBR est limitée
à 10,0 % et l’usage de bardeaux est interdit.
De plus, la combinaison des deux types de
bardeaux (BPF et BPC) est limitée à 3,0 %
pour les enrobés de surface et à 5,0 % pour
les enrobés de base.
5.2.6 Fréquence de caractérisation
Pour une source d’approvisionnement en
granulats dont l’historique d’exploitation est
déjà connu, le fabricant doit déterminer conjoin-
tement avec le Ministère, au minimum une fois
l’an, en assurant une rotation des classes
granulaires, les caractéristiques suivantes :
Contenu normatif
le tableau 4202–3, ainsi que les caractéris-
tiques intrinsèques et complémentaires des
granulats fins. Ces caractéristiques doivent
être déterminées à partir d’au moins une
classe granulaire du gros granulat et à partir
d’au moins une classe granulaire du granulat
fin. Les sources granulaires du présent article
excluent les GBR et les bardeaux d’asphalte,
à l’exception de la granulométrie, qui demeure
requise. Cependant, pour ce faire, le fabricant
doit transmettre dans son plan qualité une
compilation des résultats des essais des
années antérieures (au moins deux  ans)
démontrant que ceux-ci sont comparables
d’une année à l’autre.
Dans le cas d’une nouvelle source ou
lorsque le fabricant ne peut pas répondre
aux exigences mentionnées précédemment,
chaque classe granulaire des gros granulats
et des granulats fins doit être caractérisée
conjointement avec le Ministère, au moins une

les caractéristiques intrinsèques, de fabrication fois l’an pour chacune des caractéristiques
et complémentaires des gros granulats, à des granulats pour enrobé à chaud, selon
l’exception du coefficient de polissage par les usages, à l’exception du coefficient de
projection (CPP), pour lequel la fréquence polissage par projection.
 Tome LIANTS ET ENROBÉS
VII 4.2 Enrobés à chaud
Chapitre Norme
4 4202
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Enrobés à chaud formulés selon
8 20 la méthode de formulation du
de
Date Laboratoire des chaussées
2022 12 15
Pour que les résultats de la caractérisation
fournis par le fabricant soient acceptés,
l’écart entre les résultats moyens obtenus
par le Ministère et le fabricant ne doit pas
être supérieur à l’écart de reproductibilité de
deux résultats entre deux laboratoires, lorsque
cela est spécifié par les méthodes d’essai
concernées. Si l’écart entre les résultats est
supérieur à l’écart précisé, le Ministère et le
fabricant procèdent à une reprise des essais.
L’essai du coefficient de polissage par
projection réalisé selon la méthode LC 21–102
doit être effectué suivant la fréquence indiquée
au tableau 4202–3 et suivant la valeur mesurée
du coefficient de polissage par projection.
Tableau 4202–3
Fréquence des essais du coefficient de
polissage par projection
Valeur mesurée
du coefficient
Fréquence de l’essai
de polissage par
projection
De 0,45 et 0,46 Un essai par année
De 0,47 et 0,48 Un essai tous les 2 ans
De 0,49 et plus Un essai tous les 3 ans
5.2.7 Entente sur la densité brute des
granulats
Avant de remettre ses formules d’enrobés,
le fabricant doit s’assurer que les densités
brutes des granulats, utilisées dans ses calculs
pour déterminer les caractéristiques des
enrobés à chaud de la présente norme, ont
fait l’objet d’une acceptation par le Ministère
basée sur la procédure suivante :
– l’échantillonnage des granulats mis en
réserve est effectué selon la méthode
d’essai LC 21–010 et doit être fait en
présence des représentants du fabricant
et du Ministère, dès que les réserves sont
complétées ou qu’elles sont suffisantes
pour assurer au minimum trois jours de
NORME
production au regard de la capacité de
production de la centrale;
– au moins trois prélèvements doivent être
effectués à même la réserve de granulats
d’une classe granulaire donnée en vue
de constituer un échantillon qui, par la
suite, est divisé en trois portions, selon
la méthode d’essai LC 21–015, à savoir
deux aux fins d’analyse par les parties
et une qui est scellée par le Ministère et
conservée par le fabricant pour expertise
ultérieure en cas de désaccord sur l’écart
maximal;
– les essais sont réalisés selon les méthodes
d’essai suivantes :
- gros granulat : LC 21–067;
- granulat fin de classe granulaire d/D :
LC 21–066;
- autre granulat fin : LC 21–065;
– après analyse, le fabricant transmet au
Ministère, pour validation, ses résultats de
densité apparente, d’absorption, de den-
sité brute (résultats individuels et moyenne
des deux essais) et de granulométrie;
– pour que les résultats de la densité brute
fournis par le fabricant soient acceptés,
l’écart entre les résultats moyens obtenus
par le Ministère et le fabricant ne doit pas
être supérieur aux exigences indiquées au
tableau 4202–4;
– lorsque l’écart entre les résultats est égal
ou inférieur à l’écart maximal, le fabricant
prend la moyenne des résultats des deux
parties pour établir les densités des gra-
nulats qui sont utilisées dans les calculs
servant à la présentation de ses formules
d’enrobés. La densité brute de chaque
calibre de granulat fin est déterminée en
tenant compte de la densité du passant
80 µm fournie par le fabricant ou d’une
valeur fixée à 2,700;
Contenu normatif
– si l’écart entre les résultats est supérieur à
l’écart maximal, le Ministère et le fabricant
examinent conjointement leurs résultats
de densité apparente, d’absorption et

4.2 Enrobés à chaud
Enrobés à chaud formulés selon
la méthode de formulation du
NORME
Laboratoire des chaussées
de granulométrie en vue d’en venir à une
entente à partir des résultats obtenus
ou de procéder à une reprise des essais
réalisés sur la portion témoin scellée.
La durée de validité de l’entente sur la
densité brute d’une classe granulaire est de
trois ans au maximum, dans la mesure où
les caractéristiques ainsi que la méthode
de fabrication du granulat composant cette
classe granulaire demeurent inchangées.
Tableau 4202–4
Écarts maximaux pour la densité brute des
granulats et écart maximal pour la densité
maximale du GBR
Écart maximal entre
Densité deux moyennes de
deux essais
Densité brute du
gros granulat
LC 21–067 0,013
Densité brute du
granulat fin
LC 21–065 0,018
LC 21–066 0,018
Densité maximale
du GBR
LC 26–045 0,025
5.2.8 Vérification des valeurs de
densité maximale et de densité brute
sur le GBR
Au moins une fois par année, le Ministère
vérifie les valeurs de densité maximale et de
densité brute du GBR utilisé par le fabricant
pour déterminer les caractéristiques des
enrobés à chaud de la présente norme.
Cette vérification est basée sur la procédure
suivante :
– l’échantillonnage du GBR mis en réserve
est effectué selon la méthode d’essai
Contenu normatif
LC 21–010. Il doit être fait en présence des
représentants du fabricant et du Ministère,
dès que les réserves sont complétées
ou qu’elles sont suffisantes pour assurer
LIANTS ET ENROBÉS Tome
VII
Chapitre Norme
4 4202
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9 20
de
Date
2022 12 15
au minimum trois jours de production au
regard de la capacité de production de la
centrale;
– au moins trois prélèvements doivent être
effectués à même la réserve de GBR don-
née, en vue de constituer un échantillon
qui, par la suite, est divisé en trois portions
selon la méthode d’essai LC  21–015, à
savoir deux aux fins d’analyse par les par-
ties et une qui est scellée par le Ministère
et conservée par le fabricant pour exper-
tise ultérieure en cas de désaccord sur
l’écart maximal;
– les essais de détermination de la densité
maximale du GBR sont réalisés selon la
méthode d’essai LC 26–045 « Détermina-
tion de la densité maximale »;
– les essais de détermination de la teneur
en bitume du GBR sont réalisés selon la
méthode d’essai LC 26–100 « Détermina-
tion de la teneur en bitume »;
– après analyse, le fabricant transmet au
Ministère, pour validation, ses résultats de
densité maximale (résultats individuels et
moyenne des deux essais) ainsi que son
résultat de teneur en bitume du GBR;
– pour que les résultats de la densité maxi-
male fournis par le fabricant soient accep-
tés, l’écart entre les résultats moyens
obtenus par le Ministère et le fabricant
ne doit pas être supérieur aux exigences
indiquées au tableau 4202–4;
– lorsque l’écart entre les résultats est
égal ou inférieur à l’écart maximal, le
fabricant prend la moyenne des résultats
des deux  parties pour établir la densité
maximale qui est utilisée dans les calculs
servant à la présentation de ses formules
d’enrobés;
– si l’écart entre les résultats est supérieur à
l’écart maximal, le Ministère et le fabricant
examinent conjointement leurs résultats
en vue d’en venir à une entente à partir des
résultats obtenus ou de procéder à une
reprise des essais réalisés sur la portion
témoin scellée.
 Tome LIANTS ET ENROBÉS
VII 4.2 Enrobés à chaud
Chapitre Norme
4 4202
Page
Enrobés à chaud formulés selon
10 20 la méthode de formulation du
de
Date Laboratoire des chaussées
2022 12 15
Lorsque la valeur de la vérification de
la densité maximale a été fixée, la valeur
de densité effective des granulats et la
valeur de la densité brute du GBR doivent
être calculées selon la procédure (méthode
sans brûlage) de l’annexe B de la méthode
LC 26–003 « Détermination de l’aptitude au
compactage des enrobés à chaud à la presse
à cisaillement giratoire ».
5.2.9 Déclaration des valeurs du GBR
sur les formules de mélange
La formule de mélange doit présenter les
valeurs issues de la vérification du GBR telles
que la densité maximale du GBR, les densités
effective et brute des granulats du GBR ainsi
que la teneur en bitume du GBR. Le Ministère
peut réaliser des essais supplémentaires pour
vérifier la teneur en bitume du GBR soumise
par le producteur s’il le juge nécessaire.
5.2.10 Compilation en continu des
résultats de production de GBR
Lors de la production de quantités supplé-
mentaires de GBR, le fabricant doit réaliser, à
une fréquence minimale de 1 par 1000 tonnes
de GBR, les essais de densité maximale et de
teneur en bitume sur le GBR. Si la moyenne
des résultats de densité maximale diverge de
plus de 0,060 par rapport à la valeur déclarée
sur la formule, le fabricant doit ajuster la teneur
en bitume de l’enrobé et les autres caractéris-
tiques pour les fabrications futures d’enrobés.
Ces ajustements doivent respecter les écarts
du tableau 4202–7 (ou le double de ceux-ci,
selon le cas) de la présente norme, à défaut
de quoi une nouvelle formule théorique doit
être produite.
5.2.11 Transmission des résultats de
suivi du GBR
Lorsque le fabricant fournit des enrobés
contenant du GBR, il doit remettre au Ministère
sa compilation de suivi de production du
GBR. La compilation est transmise dans le
NORME
même délai que celui exigé aux plans et devis
pour les lots d’enrobés. La compilation doit
comprendre un nombre suffisant de résultats
pour représenter au moins un résultat pour
chaque quantité de 1000 tonnes pour chaque
classe granulaire de GBR utilisée dans les
enrobés pour toutes les formules concernées
par cette classe granulaire de GBR.
Cette compilation est obligatoire, mais sans
autre incidence contractuelle. Le Ministère
peut réaliser des essais supplémentaires pour
vérifier les valeurs du GBR soumises par le
producteur s’il le juge nécessaire.
5.3 Enrobés à chaud
5.3.1 Plan qualité
Le plan qualité doit traiter minimalement
des éléments de gestion suivants :
1- Organigramme de la centrale d’enrobage
Le fabricant doit indiquer le nom du res-
ponsable du système qualité conforme à
la norme ISO et du responsable désigné
à la centrale d’enrobage ainsi que les
noms des intervenants dans les activités
d’assurance de la qualité. Ces activités
doivent couvrir, notamment, la gestion des
non-conformités, des requêtes d’actions
correctives, des enregistrements qualité
et des matières premières.
2- Gestion des non-conformités
Le fabricant doit fournir sa procédure de
maîtrise du produit non conforme. Cette
procédure doit prendre en considération la
gestion des requêtes d’actions correc­tives.
3- Gestion des enregistrements qualité
Le fabricant doit fournir sa procédure de
gestion des enregistrements qualité liée à
la fabrication de l’enrobé. Tout enregistre-
ment fournissant des preuves des activités
liées à la fabrication doit être consigné
Contenu normatif
par le fabricant et être disponible pour
consultation, sur demande du Ministère.

4.2 Enrobés à chaud
Enrobés à chaud formulés selon
la méthode de formulation du
NORME
Laboratoire des chaussées
Dans chacun des rapports d’essais remis
au Ministère, le fabricant doit indiquer le
nom et le lieu du laboratoire qui a effectué
les essais.
4- Gestion des matières premières
Le fabricant doit décrire la procédure qu’il
entend suivre pour maintenir les caracté-
ristiques du bitume stipulées et éviter toute
altération ou contamination du bitume
par tout autre bitume de classe de per-
formance ou de composition différente et
par tout autre matériau.
5- Gestion des échantillons
Le fabricant doit conserver tous les
échantillons prélevés (les échantillons
témoins et les échantillons n’ayant pas
fait l’objet d’analyse) pour une période
minimale d’un an. Les échantillons doivent
être entreposés dans des conditions qui
préservent leur intégrité.
Si le plan qualité est déclaré non conforme
aux exigences, le fabricant doit effectuer les
modifications demandées par le Ministère.
L’appréciation du plan qualité par le
Ministère ne dégage en rien le fabricant de
ses obligations contractuelles.
Pour les contrats subséquents, le fabricant
doit confirmer par écrit au Ministère le maintien
de la validité du plan qualité déjà transmis,
en précisant le numéro d’enregistrement du
certificat et la date de la dernière révision de
son plan qualité.
Complément à la norme
5.3.2 Caractéristiques physiques,
mécaniques et granulométriques
En centrale d’enrobage, les enrobés
doivent être malaxés dans un intervalle de
14 °C compris entre les températures minimale
et maximale de malaxage inscrites sur l’attes-
tation de conformité du bitume utilisé.
Contenu normatif
L’ajout du bitume en centrale d’enrobage
doit être effectué seulement lorsque la
température des matériaux neufs et recyclés
LIANTS ET ENROBÉS Tome
VII
Chapitre Norme
4 4202
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de
Date
2022 12 15
est inférieure ou égale à la température
maximale de malaxage inscrite sur l’attes-
tation de conformité du bitume utilisé.
Les caractéristiques physiques, méca-
niques et granulométriques des enrobés à
chaud doivent être conformes aux exigences
énumérées au tableau 4202–1.
La zone de restriction délimitée dans le
tableau 4202–1 est une zone recommandée,
mais non obligatoire. Les enrobés dont
la granulométrie passe par cette zone
contiennent trop d’éléments fins dans la
fraction inférieure à 5 mm.  De façon générale,
les enrobés dont la granulométrie passe par
cette zone risquent de présenter plus de
problèmes à la mise en place et à la résistance
à l’orniérage. Cependant, il est possible de
créer des enrobés qui ont de bons compor-
tements et qui passent dans cette zone.
5.3.3 Validation des résultats des
essais et des calculs
Pour chacun des laboratoires désignés
par le fabricant et par le Ministère, le fabricant
procède, en début de saison et à chaque
déplacement d’un laboratoire intégré à une
usine mobile, à une validation des résultats
des essais et des calculs de divers facteurs
effectués sur un enrobé de la présente
norme, conformément aux exigences décrites
dans la présente norme, et ce, à partir de la
production d’un enrobé d’un type autre que
EC–5 ou ESG–5.
Si la validation des résultats des essais
et des calculs est réalisée sur un enrobé de
la présente norme, le prélèvement des cinq
échantillons appariés est effectué par le
fabricant, selon la méthode d’essai LC 26–005
et en présence du Ministère, pour l’obtention
de deux portions identiques de l’enrobé. Les
quantités requises pour les essais conven-
tionnels et l’essai à la presse à cisaillement
giratoire se trouvent également dans la
méthode d’essai LC 26–005.
 Tome LIANTS ET ENROBÉS

VII 4.2 Enrobés à chaud

Chapitre Norme

4 4202
Page
Enrobés à chaud formulés selon
12 20 la méthode de formulation du
NORME
de

Date Laboratoire des chaussées

2022 12 15

Tableau 4202–5
Exigences pour la validation des essais et des calculs sur les enrobés
Type Méthode
Caractéristique D2 D5 σd
d’enrobé d’essai
Total granulométrique GB–20 et ESG–14 ≤ 24,0 ≤ 15,0 13,4 LC 26–007
ESG–10, EG–10,
Total granulométrique EGM–10, EC–10 ≤ 13,0 ≤ 8,0 7,2 LC 26–007
et EG–5
Passant 80 µm Tous les enrobés ≤ 1,20 ≤ 0,80 0,68 LC 26–007
Pourcentage de
Tous les enrobés ≤ 0,40 ≤ 0,25 0,22 LC 26–006
bitume
Pourcentage des
Tous les enrobés ≤ 1,7 ≤ 1,1 0,91 LC 26–003
vides à la PCG
Densité maximale Tous les enrobés ≤ 0,020 ≤ 0,013 0,011 LC 26–045

D2 : Écart maximal en valeur absolue entre la moyenne des résultats du Ministère et la moyenne des
résultats du fabricant obtenus à partir de deux échantillons appariés consécutifs. Cet écart est
calculé selon la formule suivante :
σ
D2 = 2,57 × d
2
D5 : Écart maximal en valeur absolue entre la moyenne des résultats du Ministère et la moyenne des
résultats du fabricant obtenus à partir de cinq échantillons appariés consécutifs. Cet écart est calculé
selon la formule suivante :
σ
D5 = 2,57 × d
5
σd : Écart-type maximal des différences entre les résultats du Ministère et du fabricant pour chaque
échantillon apparié. Cet écart-type est utilisé pour calculer D2, D5, ou tout autre écart maximal
équivalent.
En cours de saison, le Ministère se réserve le droit de procéder à des validations des essais et des
calculs à l’aide d’un ou de plusieurs échantillons prélevés par le fabricant. Ces échantillons comptent
pour la cadence normale d’échantillonnage du fabricant. La validation s’effectue par le calcul de l’écart
entre les résultats des essais et des calculs, les écarts d2 et d5 étant calculés comme suit :

d2 : L’écart en valeur absolue entre la moyenne mobile des résultats du Ministère et la moyenne mobile
des résultats du fabricant à partir des analyses des deux derniers échantillons appariés.
d5 : L’écart en valeur absolue entre la moyenne mobile des résultats du Ministère et la moyenne mobile
des résultats du fabricant à partir des analyses des cinq derniers échantillons appariés.

Les écarts durant la saison sont considérés comme étant non significatifs si la moyenne mobile
des différences des résultats des essais entre les laboratoires respecte l’écart maximal des exigences
D2 et D5 telles qu’elles sont définies.
Contenu normatif

Tout écart significatif entre les résultats des essais et des calculs de divers facteurs effectués par le
laboratoire désigné par le fabricant et celui désigné par le Ministère doit être signalé. Un effort conjoint
est alors fait pour déterminer et corriger la source de l’écart.

4.2 Enrobés à chaud
Enrobés à chaud formulés selon
la méthode de formulation du
NORME
Laboratoire des chaussées
Les résultats des essais et des calculs
sont validés si, pour chacune des caracté-
ristiques, les exigences du tableau  4202–5
sont respectées.
5.3.4 Formules théorique et finale
5.3.4.1 Informations à fournir
Les formules théorique et finale doivent
comprendre les informations suivantes :
– pour les granulats : la classe granulaire,
le type, la provenance, le numéro de la
source (s’il est connu), la granulométrie,
la densité brute, la densité apparente, le
pourcentage d’absorption en eau ainsi
que, d’après la formulation faite selon la
méthode d’essai LC 26–004, le pourcen-
tage utilisé de chaque classe granulaire;
- pour chaque classe granulaire et
chaque source des gros granulats :
les caractéristiques intrinsèques, de
fabrication et complémentaires;
- pour chaque classe granulaire et
chaque source des granulats fins :
les caractéristiques intrinsèques et
complémentaires;
– pour le GBR : la granulométrie des gra-
nulats obtenue après le brûlage au four à
ignition, le pourcentage utilisé de chaque
réserve, la teneur en bitume du GBR et la
densité brute (selon la méthode avec brû-
lage au four à ignition ou selon la méthode
sans brûlage par calcul);
– pour le BPF et le BPC : la granulométrie
des granulats obtenue après le brûlage
au four à ignition, le pourcentage utilisé
de chaque réserve et de chaque type de
bardeau d’asphalte (BPF et BPC), la teneur
en bitume et la densité brute calculée;
– la classe de performance du bitume et sa
masse volumique à 25 °C, exprimée en
Contenu normatif
grammes par centimètre cube;
– d’après la formulation faite selon la
méthode d’essai LC 26–004, la granulo-
métrie finale, la densité brute, la densité
LIANTS ET ENROBÉS Tome
VII
Chapitre Norme
4 4202
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de
Date
2022 12 15
apparente, la densité effective du granulat
de l’enrobé, le pourcentage d’absorption
en eau du combiné, le total granulomé-
trique, le volume de bitume effectif (Vbe),
le pourcentage de bitume initial corres-
pondant au Vbe (exprimé au centième), le
pourcentage de bitume total (exprimé au
centième) avec le facteur de correction,
la température de brûlage utilisée pour le
four à ignition, la moyenne des pourcen-
tages de vides à la presse à cisaillement
giratoire (PCG) aux nombres de girations
requis correspondant au pourcentage du
bitume initial (Pbi) et au pourcentage du
bitume total (Pb) (si le Pb diffère du Pbi) et
la densité maximale correspondant au
pourcentage de bitume initial (Pbi) et au
pourcentage du bitume total (Pb) (si le Pb
diffère du Pbi). Si l’enrobé contient du bar-
deau d’asphalte, indiquer le pourcentage
de bitume de la formule (selon le Vbe) et le
pourcentage de bitume total;
– la valeur de stabilité conservée à la teneur
en bitume proposée selon la méthode
d’essai LC 26–001;
– la valeur de densité maximale obtenue
par essai de laboratoire en formulation, la
teneur en bitume avec laquelle cet essai a
été effectué et le pourcentage du bitume
absorbé par rapport à l’absorption en eau
du combiné granulométrique.
La formule théorique doit être présentée
au Ministère avant que tout essai relatif à
l’évaluation à l’étape de la production soit
effectué.
5.3.4.2 Production de la formule
théorique
Une formule théorique doit être produite
pour chaque type d’enrobé ou chaque fois
qu’il y a un changement dans les sources
d’approvisionnement en granulats. Les
caractéristiques qui y sont présentées doivent
être conformes en tout point à la méthode
de formulation LC 26–004 « Formulation des
enrobés à l’aide de la presse à cisaillement
 Tome LIANTS ET ENROBÉS

VII 4.2 Enrobés à chaud

Chapitre Norme

4 4202
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Enrobés à chaud formulés selon
14 20 la méthode de formulation du
NORME
de

Date Laboratoire des chaussées

2022 12 15

giratoire selon la méthode du Laboratoire
des chaussées » ainsi qu’aux exigences de
la présente norme.
Si, pour une formule théorique déjà
produite, il n’y a que la classe du bitume qui
diffère, le fabricant peut utiliser les résultats des
essais et des calculs de la formule théorique
déjà produite. De plus, la réalisation d’un nouvel
essai à l’orniéreur est obligatoire pour les cas
mentionnés « Requis » au tableau  4202–6a,
dans le cas où, pour la formule théorique
déjà produite, l’essai avait été réalisé à
l’aide d’un bitume de classe PG H-L, ou au
tableau 4202–6b, dans le cas où l’essai avait
été réalisé avec un bitume de classe PG Hn-L.

Tableau 4202–6a
Détermination des cas où un nouvel essai à l’orniéreur est requis (PG H-L vs PG Hn-L)
Changement apporté au PG du bitume de la formule
théorique présentée pour l’essai à l’orniéreur, lorsque
celui-ci est requis
PG du bitume 52V-40 58S-28 58H-34 64H-28 58E-34 64E-28
formule produite lors de
Bitume utilisé pour la

52-40 NR R R R NR NR
l’essai à l’orniéreur

58-28 NR NR NR NR NR NR
58-34 NR R NR NR NR NR
58-40 R R R R NR NR
64-28 R R R NR NR NR
64-34 R R R R NR NR
70-28 R R R R R NR
R : essai à l’orniéreur requis
NR : essai à l’orniéreur non requis

Tableau 4202–6b
Détermination des cas où un nouvel essai à l’orniéreur est requis (PG Hn-L vs PG Hn-L)
Changement apporté au PG du bitume de la formule
théorique présentée pour l’essai à l’orniéreur, lorsque
celui-ci est requis
PG du bitume 52V-40 58S-28 58H-34 58E-34 64H-28 64E-28
de l’essai à l’orniéreur
Bitume utilisé pour la
formule produite lors

52V-40 NR R R NR R NR
58S-28 NR NR NR NR NR NR
58H-34 NR R NR NR NR NR
58E-34 R R R NR R NR
Contenu normatif

64H-28 R R R NR NR NR
64E-28 R R R R R NR
R : essai à l’orniéreur requis
NR : essai à l’orniéreur non requis

4.2 Enrobés à chaud
Enrobés à chaud formulés selon
la méthode de formulation du
NORME
Laboratoire des chaussées
Le fabricant doit indiquer clairement sur la
formule théorique remise au Ministère la classe
du bitume qui est demandée et la classe du
bitume qu’il a utilisée pour produire la formule
théorique. Dans le cas où seule la classe
de bitume est changée, il n’est pas tenu de
procéder à une nouvelle évaluation à l’étape
de la production de la formule théorique.
La validité d’une formule est d’une durée
maximale de trois ans. Avant la fin de cette
période, le fabricant doit soumettre une
nouvelle formule théorique avec un nouveau
numéro d’identification au représentant du
Ministère.
Pour qu’une formule théorique soit
conforme, il faut que :
– les exigences concernant les formules
théoriques soient satisfaites;
– les résultats de l’essai de résistance à
l’orniérage soient conformes aux exi-
gences du tableau 4202–1, si cela est
exigé. La conformité de l’essai d’orniérage
est établie selon les résultats d’une seule
éprouvette ou selon la moyenne des résul-
tats de deux éprouvettes. Cependant, la
non-conformité de l’essai d’orniérage est
établie uniquement selon la moyenne des
résultats de deux éprouvettes;
– les résultats de l’essai à la presse à
cisaillement giratoire (PCG) en formula-
tion soient conformes aux exigences du
tableau 4202–1.
5.3.4.3 Évaluation à l’étape de la
production et établissement de la
formule finale
La formule finale de l’enrobé à chaud est
établie par le fabricant après une évaluation à
l’étape de la production de la formule théorique
de l’enrobé à chaud.
L’évaluation à l’étape de la production de
chacune des formules théoriques d’enrobés
Contenu normatif
et l’établissement de chacune des formules
LIANTS ET ENROBÉS Tome
VII
Chapitre Norme
4 4202
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15 20
de
Date
2022 12 15
finales sont faits par le fabricant à l’aide des
résultats d’analyses de cinq échantillons d’une
production continue et représentative ainsi
que sur la mise en œuvre de l’enrobé de la
formule produite.
Dans l’éventualité où une formule
théorique identique serait produite par plus
d’une centrale d’enrobage, l’évaluation à
l’étape de la production doit être réalisée pour
chacune de ces centrales.
L’échantillonnage est effectué par le
fabricant selon la méthode d’essai LC 26–005
pour les essais conventionnels et l’essai à la
presse à cisaillement giratoire.
Sur chacun des échantillons prélevés, le
fabricant est tenu d’effectuer les essais, sauf
les essais de tenue à l’eau, et de calculer les
divers facteurs.
Pour le calcul des vides à la presse à
cisaillement giratoire dans les enrobés, les
dispositions suivantes s’appliquent :
– l’essai de détermination de l’aptitude au
compactage des enrobés à chaud à la
presse à cisaillement giratoire est effectué
sur une seule éprouvette par échantillon
et les exigences de l’article 8.2 « Fidélité »
de la méthode d’essai LC  26–003 ne
s’appliquent pas;
– les pourcentages de vides dans l’enrobé
sont calculés pour chacun des nombres
de girations indiqués au tableau 4202–1.
Sur chacun des échantillons prélevés, le
fabricant est également tenu d’effectuer les
essais de densité maximale.
La mise en œuvre et la vérification de
la compacité doivent être réalisées sur une
planche d’essai dont l’épaisseur du revêtement
respecte l’usage prévu de l’enrobé, comme
cela est spécifié au tableau 4202–1. Trois sites
d’essais au minimum sont mesurés sur la
planche selon la méthode d’essai LC 26–510.
 Tome LIANTS ET ENROBÉS
VII 4.2 Enrobés à chaud
Chapitre Norme
4 4202
Page
Enrobés à chaud formulés selon
16 20 la méthode de formulation du
de
Date Laboratoire des chaussées
2022 12 15
Pour établir qu’une formule d’enrobé est
finale, il faut que :
– les exigences concernant les formules
théorique et finale soient satisfaites;
– la moyenne des résultats des essais et des
calculs des divers facteurs des analyses
des cinq échantillons provenant de l’éva-
luation à l’étape de la production, de même
que la valeur moyenne des trois  essais
de compacité, soient conformes aux
exigences du tableau 4202–1, sauf pour
la tenue à l’eau;
– l’écart entre la formule théorique sou-
mise aux fins de l’évaluation à l’étape de
la production et la moyenne des résul-
tats des essais des cinq  échantillons
concernant les caractéristiques du total
granulométrique, du passant 80 μm et du
pourcentage de bitume soit à l’intérieur des
limites de surveillance fixées à ± 2 σ / 5.
L’étendue mesurée entre les résultats des
essais doit être inférieure au double de
la valeur ± 3 σ / 5.Concernant la densité
maximale, l’écart entre la formule théo-
rique et chacun des résultats doit être à
l’intérieur de la limite de surveillance fixée
à ± 2σ. L’écart-type maximal σ est indiqué
au tableau 4202–9;
– l’établissement de la formule finale après
l’évaluation à l’étape de la production de
la formule théorique soit fait en respec-
tant les écarts maximaux par rapport à la
formule théorique du tableau 4202–7 de
la présente norme;
- si les écarts entre la formule finale et
la formule théorique respectent ceux
prescrits au tableau 4202–7, la formule
finale est acceptée;
- si les écarts entre la formule finale et
la formule théorique sont supérieurs,
sans toutefois dépasser le double de
ceux prescrits au tableau  4202–7,
NORME
à l’exception du pourcentage des
vides à la PCG à Ndes et de la teneur
en bitume, pour lesquels aucun double
n’est permis, la formule finale est
acceptée à condition de respecter les
exigences suivantes :
- le résultat du pourcentage des
vides à la presse à cisaillement
giratoire de la formule théorique
doit être compris entre 4,5 % et
6,5 % à Ndes;
- le résultat de résistance à l’ornié-
rage de la formule théorique
est inférieur ou égal à 7,0 % à
30 000 cycles pour une ou deux
éprouvettes de 100 mm et inférieur
ou égal à 10,0 % à 3000 cycles
pour une ou deux éprouvettes de
50 mm.
Dans le cas contraire, la formule finale
est refusée, et une reprise d’un ou des
deux essais doit être effectuée aux frais
du fabricant, selon la granulométrie
de formule finale proposée. Si les
résultats satisfont aux exigences du
tableau 4202–1, la formule finale est
acceptée; autrement, elle est refusée.
De plus, s’il le juge nécessaire, le Minis-
tère peut également demander une
nouvelle évaluation de la production
selon la présente section;
- si les écarts entre la formule finale et
la formule théorique sont plus grands
que le double de ceux prescrits au
tableau 4202–7, la formule finale est
refusée.
Le fabricant est tenu de procéder à une
reformulation complète dans le cas où les
écarts du tableau  4202–7 (ou le double de
ceux-ci, selon le cas) entre la formule théorique
conforme et la formule finale ne sont pas
respectés.
Contenu normatif
 LIANTS ET ENROBÉS Tome

4.2 Enrobés à chaud VII

Chapitre Norme

4 4202
Enrobés à chaud formulés selon Page
la méthode de formulation du 17 20
NORME
de

Laboratoire des chaussées Date

2022 12 15

Tableau 4202–7 Chacun des échantillons pour le contrôle

Écarts maximaux entre les formules de production doit être apparié avec un
théorique et finale échantillon témoin destiné à répondre aux
Écart maximal besoins du Ministère.
Paramètre
(%) Les essais de contrôle sont effectués selon
Teneur en bitume 0,05
la cadence initiale indiquée au tableau 4202–8.
La détermination du pourcentage de vides
Pourcentage passant au à la presse à cisaillement giratoire est effectuée
2
tamis 5 mm sur une seule éprouvette par échantillon, les
Pourcentage passant au exigences de l’article  8.2 « Fidélité » de la
0,5
tamis 80 µm méthode d’essai LC 26–003 ne s’appliquant
Proportion des classes pas. Les pourcentages de vides sont calculés
0,0 selon le nombre de girations indiqué au
granulaires
tableau 4202–1. Les pourcentages de vides à
Pourcentage des vides
0,5 la PCG individuels doivent respecter un écart
à la PCG à Ndes
de ± 0,5 par rapport aux limites des exigences
précisées au tableau 4202–1 pour chacun des
5.3.4.4 Responsabilité nombres de girations de design (Ndes). L’écart
Les formules théorique et finale de l’enrobé en valeur absolue du pourcentage de vides
à chaud doivent être datées et signées par à la PCG au Ndes de chacun des résultats
le responsable du contrôle de la qualité du individuels par rapport au pourcentage de
fabricant et être présentées avant la fourniture vides à la PCG présentés à la formule finale
de l’enrobé à chaud. doit également être inférieur ou égal à 1,9.
Tout amendement apporté à une formule En plus de ces exigences, les pourcentages
finale fait en sorte que celle-ci doit être à de vides à Nini (≥ 11,0 %) et à Nmax (≥  2,0 %)
nouveau datée et signée par le responsable du doivent demeurer conformes.
contrôle de la qualité du fabricant. Les formules Tableau 4202–8
finales amendées doivent être conformes aux Cadence initiale des essais de contrôle de
écarts du tableau 4202–7 (ou au double de l’enrobé
ceux-ci, selon le cas et sauf pour les valeurs
de la PCG) par rapport à la formule théorique. Granulométrie Un essai par 300 tonnes

5.3.5 Contrôle de production Teneur en bitume

Un essai par 300 tonnes
corrigée
5.3.5.1 Fréquence d’échantillonnage et
cadence initiale d’essai Densité maximale Un essai par 300 tonnes
Le fabricant doit effectuer l’échantil- Trois essais par
lonnage selon la méthode d’essai LC 26–005. 1500 tonnes parmi
% de vides à la PCG
Un échantillon d’enrobé est prélevé lors les cinq derniers
de la production de chaque quantité de échantillons
300 tonnes d’enrobé fabriqué pour un même
contrat, par une même centrale, selon la
Contenu normatif

même formule finale d’enrobé. De plus, au

minimum un échantillon par mélange doit être
prélevé par jour.
 Tome LIANTS ET ENROBÉS
VII 4.2 Enrobés à chaud
Chapitre Norme
4 4202
Page
Enrobés à chaud formulés selon
18 20 la méthode de formulation du
de
Date Laboratoire des chaussées
2022 12 15
Pour les enrobés, les exigences suivantes
s’appliquent :
– la cadence des essais de contrôle est
maintenue au moins pour les 4500 pre-
mières tonnes d’enrobé produites pour le
Ministère, en couche de base ou en couche
unique, suivant le tableau  4202–1, et
pour les 4500 premières tonnes d’enrobé
produites pour le Ministère, en couche
de correction ou de surface, suivant ces
mêmes tableaux, et ce, pour chacune des
centrales d’enrobage du fabricant;
– si, dans l’année précédente, le fabricant
a démontré sa capacité à produire, avec
une centrale d’enrobage, des enrobés
conformes et stables, la cadence est main-
tenue au moins pour les 1500 premières
tonnes d’enrobé produites pour le Minis-
tère avec cette même centrale d’enrobage.
À ce moment, si les résultats satisfont
aux exigences de contrôle de réception
des enrobés à chaud formulés selon la
méthode de formulation du Laboratoire
des chaussées, les derniers résultats de
l’année précédente pourront être ajoutés à
ces résultats afin d’obtenir les 15 résultats
nécessaires à l’analyse.
5.3.5.2 Réévaluation de la cadence
d’essai
La cadence initiale est réévaluée à partir
de la caractéristique du total granulométrique,
selon la formule suivante :
σ1 σ2
=
5 n2
σ1 : écart-type maximal du tableau 4202–9;
σ2 : écart-type des écarts mesurés entre
les résultats des essais et de la formule
finale pour les 15 derniers échantillons
mesurés;
NORME
n2 : nouvelle cadence d’essai à établir
par tranche de 1500 tonnes d’enrobé
(1500/n2 = fréquence d’essai); pour les
3000 tonnes suivantes, cette nouvelle
cadence d’essai ne doit jamais être
inférieure à deux essais par tranche de
1500 tonnes d’enrobé.
Dans le cas des pourcentages de vides à
la PCG, cette cadence est de trois essais par
tranche de 1500 tonnes lorsque n2 est égale
à 5 ou à 4, et de deux essais par tranche de
1500 tonnes lorsque n2 est égale à 3 ou à 2.
Le calcul pour la première réévaluation
est fixé à partir des 15  premiers résultats
(4500 tonnes) pour chaque groupe de
couches, et ce, pour chacune des centrales
d’enrobage du fabricant. La nouvelle
cadence ainsi établie est maintenue pour
les 3000 tonnes de production suivantes. Par
la suite, la nouvelle cadence est calculée
à partir des 15  derniers résultats et est
maintenue pour les 3000 tonnes de production
suivantes, et ainsi de suite. Le fabricant doit
être en mesure de documenter toute modifi-
cation de sa cadence d’essai.
Au début de la production d’un enrobé
effectuée selon la présente norme ou au
moment du déplacement d’une centrale mobile
d’un site à un autre, la cadence d’essai pour
les 1500 premières tonnes doit être égale à 5,
après quoi elle ne peut pas être inférieure à 2.
5.3.5.3 Contrôle statistique
Le fabricant remplit, selon la norme
ISO 7870–2 « Cartes de contrôle – Partie 2 :
cartes de contrôle de Shewhart », des cartes de
contrôle pour un enrobé de la présente norme,
pour les caractéristiques décrites ci-après.
Les écarts-types maximaux utilisés
pour établir les limites de surveillance et de
contrôle des cartes de contrôle sont indiqués
au tableau 4202–9.
Contenu normatif
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4.2 Enrobés à chaud VII

Chapitre Norme

4 4202
Enrobés à chaud formulés selon Page
la méthode de formulation du 19 20
NORME
de

Laboratoire des chaussées Date

2022 12 15

Tableau 4202–9
Écarts-types maximaux des limites de surveillance et de contrôle des cartes de contrôle
Écart-type maximal (σ) –
Écart-type maximal (σ) – Réévaluation de la
Caractéristique Type d’enrobé Évaluation à l’étape de cadence d’essai (5.3.5.2)
la production (5.3.4.3) et Contrôle statistique
(5.3.5.3)

Total Enrobés fins 14,0 10,2

granulométrique Enrobés grossiers 19,0 14,1
Tamis 5 mm Enrobés fins – 2,8
Enrobés fins 0,80 0,57
Passant 80 µm
Enrobés grossiers 0,80 0,55

Pourcentage de Enrobés fins 0,22 0,16

bitume corrigé Enrobés grossiers 0,22 0,19
Enrobés fins 0,017 0,019
Densité maximale
Enrobés grossiers 0,017 0,016

Trois  types de cartes de contrôle sont
requis :
– un premier type de carte porte sur l’écart
entre chacun des résultats des essais
individuels et la formule finale de l’enrobé;
- les tests  1, 2, 3 et 5 de la norme
ISO 7870–2 « Cartes de contrôle  –
Partie  2  : cartes de contrôle de
Shewhart » doivent être réalisés;
- les limites de surveillance sont fixées
à ± 2 σ et les limites de contrôle, à
± 3 σ;
– pour les tests 2 et 3, une zone de tolérance
de ± 0,25 σ est accordée. Cette zone de
tolérance doit être appliquée de la façon
suivante :
- lorsqu’une séquence de 9 points
consécutifs se situe d’un seul côté de
Contenu normatif
qui se trouve directement sur la ligne
centrale est considéré comme un point
de la série dans la zone de tolérance;
- lorsqu’une séquence de 6 points
consécutifs strictement croissants ou
strictement décroissants est observée,
le test 3 est conforme seulement si
3 points ou plus de cette séquence
se situent dans la zone de tolérance
de 0,25 σ;
– un second type de carte de contrôle porte
sur la moyenne mobile des cinq derniers
écarts mesurés entre les résultats des
essais et la formule finale des enrobés;
- le test  1 de la norme ISO 7870–2
« Cartes de contrôle – Partie 2 : cartes
de contrôle de Shewhart » est utilisé
pour ce type de carte;

la ligne centrale, le test  2 est conforme - les limites de surveillance sont fixées
seulement si 3 points ou plus de cette à ± 2 σ / 5 et les limites de contrôle,
séquence se situent dans la zone de à ± 3 σ / 5;
tolérance de 0,25 σ. Chaque point
 Tome LIANTS ET ENROBÉS

VII 4.2 Enrobés à chaud

Chapitre Norme

4 4202
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Enrobés à chaud formulés selon
20 20 la méthode de formulation du
NORME
de

Date Laboratoire des chaussées

2022 12 15

– le troisième type de carte de contrôle porte

sur l’écart-type mobile des cinq derniers
écarts;
- la limite de surveillance est fixée à
1,54 σ et la limite de contrôle, à 1,96 σ.
Les deux  premières cartes de contrôle
doivent avoir zéro comme valeur centrale et
doivent être centrées sur la formule finale de
l’enrobé. La troisième carte doit avoir zéro
comme valeur inférieure.
Pour toute la production du Ministère
réalisée par une même centrale, les valeurs
mesurées sur les enrobés de types  GB–20
et ESG–14 sont inscrites chronologiquement
depuis le début de la saison sur une même
carte de contrôle, et les valeurs mesurées
sur les enrobés de types  ESG–10, EG–10,
EC–10, EGM–10, MUN–10, EG–5 et ESG–5
sont également inscrites chronologiquement
depuis le début de la saison sur une autre
carte de contrôle.

6. Entreposage
L’entreposage de l’enrobé à chaud doit
s’effectuer dans un silo isolé à l’abri des
intempéries, de façon à éviter la ségrégation,
le compactage, la contamination et le refroi-
dissement de l’enrobé à une température
inférieure à celle qui est recommandée pour
le type de bitume utilisé. Contenu normatif