Planning de production connecté,

quel intérêt ?
 L’ordonnancement de production consiste à
Imaginez une organiser l’exécution d’une suite de tâches
dans le temps. Afin d’optimiser l’utilisation
solution qui, en des ressources, il prend en compte les
contraintes de production :
temps réel, vous
• Techniques : enchaînement des
aide à optimiser opérations, contraintes technologiques…
• Temporelles : délais de production,
votre production ! priorités des opérations…
• Capacitaire : disponibilité des ressources…

L’ordonnancement se positionne comme

l’élément clé de l’optimisation de la
production. Le plus petit retard dans
l’exécution peut avoir des conséquences
organisationnelles et économiques
importantes.

Imaginez une solution qui, en temps réel,

vous aide à optimiser votre production en
prenant compte les demandes clients, les
capacités des moyens, leur performance
mesurée, les aléas et les besoins de
maintenance.

Planifier finement la production est

essentiel pour garantir la bonne exécution
du process de production.

Avec les outils d’ordonnancement

classiques, le responsable planning utilise
les données issues de l’ERP pour planifier la
production. Pour cela, l’outil tient compte de
la capacité théorique de la machine et des
données techniques (quantité, temps de
réglage, temps unitaires…) pour alimenter
son algorithme, mais la réalité du terrain est
bien autre et les aléas sont nombreux :
panne machine, performance moindre,
absence de personnel, maintenance…
Un planning de
production temps
réel et connecté

ERP Résultats

OFs
Quantité
Temps de production
Temps de réglage Prévisionnel

Ordonnancement En cours/aléas/TRS
aquiordo

Logiciel MES Temps d’utilisation des moyens Suivi de Production

Maintenance aquitime
aquimaint

Liste des OFs Avancement/aléas

planifiées

Atelier

Avec le logiciel MES

Aquiweb, le moteur
d’ordonnancement, interfacé
avec l’ERP est connecté en
temps réel aux moyens de
production.
Cela fait toute la différence !
Disposer d’un outil
d’ordonnancement
connecté aux
équipements de Le logiciel MES Aquiweb propose un
ordonnancement connecté afin de

production prendre en compte, sans effort et sans

erreur, les données de production :
quantités fabriquées, performance des
moyens, maintenances nécessaires…
L’utilisateur dispose d’un planning fiable
et réaliste, car il prend en compte de
manière automatique la réalité du terrain.

Les en cours de production

En fonction de l’avancement des OF, de
leur quantité restante à produire et de la
performance mesurée depuis le début de
l’OF, le logiciel calcule une date de fin
prévisionnelle pour chaque activité en
cours.
Toutes les données de l’atelier sont prises
en compte en automatique, intégrant les
retards et les aléas dans le planning : nulle
nécessité de saisie et/ou de
synchronisation entre les systèmes.

La performance mesurée
Le logiciel MES mesure et calcule en
temps réel le TRS des équipements pour
évaluer la performance de l’atelier.
L’algorithme d’ordonnancement pondère
des durées théoriques (issues des
données techniques de l’ERP) par le TRS
mesuré au cours des dernières
productions, proposant un planning plus
juste et plus pragmatique. Sans cela, le
planning est trop théorique et donc faux
dès le départ.
Les maintenances préventives
Les maintenances préventives sont rarement
fixes. Elles dépendent du temps d’utilisation
des moyens et sont donc fortement
dépendantes de la production réelle.
Le logiciel MES permet de programmer les
maintenances en fonction de l’avancement et
des aléas. Il les positionne sur le planning en
automatique. Le planning prend ainsi en
compte les périodes de maintenance et les
affiche en zone d’indisponibilité.

Plus d’informations l’article de notre blog :

Anticiper pour progresser « Pas d’ordonnancement fiable sans un suivi temps
réel de la production ».
Dans l’ordonnancement, les actions
d’anticipations sont primordiales pour
sécuriser le process.
• Intégration des périodes de fermeture, des
arrêts planifiés (pause, maintenances
régulières…), des équipes de travail, de
périodes exceptionnelles (jours fériés,
fermetures annuelles…)
• Disposer d’informations de disponibilités en
termes de ressources afin de planifier au
mieux la production
• Echange avec l’ERP de ces informations afin
d’amener une réactivité accrue sur le terrain
Comment cela
fonctionne-t-il ?

La recherche des problèmes

Aquiweb prend en compte une série d’informations propres à
chaque industriel : les problèmes. Dans cette liste, on retrouve :
• Les besoins venant de l’ERP : informations relatives aux OFs et
leurs opérations, (quantité, temps de réglage, temps unitaires…),
aux produits (caractéristiques techniques, contraintes…)
• Les encours de production connus par Aquiweb lui-même
(nombre de pièces produites, temps passé sur l’OF, temps restant,
aléas, efficacité…)
• Les disponibilités venant de l’ERP ou connus par Aquiweb : les
ressources (humaines, machines, matières…)Les contraintes
connues par Aquiweb : maintenance, pannes…

La gestion des contraintes

Les contraintes métiers sont définies et propres à chaque un
industriel. Elles dépendent du secteur d’activité, du process de
production et de la stratégie globale de l’entreprise.
Par exemple planifier les opérations au plus tôt ou au plus tard,
respecter la précédence des opérations, prendre en compte un
temps de réglage, optimiser des groupements, des priorités…

La recherche de la solution optimale

Une fois que les problèmes, les contraintes et les stratégies de
planification sont mis au point : c’est au moteur d’ordonnancement
d’Aquiweb d’agir avec son solveur.
Son rôle est très simple : il va rechercher la solution optimale parmi
tous les éléments exposés par Aquiweb (problèmes, méthodes de
placement, …) dans l’objectif final de renvoyer un résultat.

Les résultats restitués sous forme de Gantt

Le solveur a trouvé la solution optimale. Aquiweb présente le résultat
sous forme d’un diagramme de Gantt, proposant différents modes
d’affichages. Les données du planning sont mises à jour en
automatique en fonction de l’avancement des activités de
production.
 Le moteur d’ordonnancement du logiciel
MES Aquiweb prend en compte tous les
paramètres liés à la production pour
garantir un planning fiable, temps réel,
connecté et agile.

Contraintes métiers

Modélisation du problème à résoudre

Stratégie de placement

Problèmes industriels Solveur Résultats

Besoins venant de l’ERP (OF, OP) Prendre en compte les

Encours de production problèmes et les contraintes
Disponibilité des ressources Trouver la solution optimale
Contraintes opérationnelles : maintenance

Identifier les problèmes,

prendre en compte les
contraintes et trouver la
solution optimale
 Aquiordo,
le module d’Aquiweb
dédié à
l’ordonnancement

Le module d’Aquiweb Aquiordo, édité par Astrée Software, propose un

moteur d’ordonnancement, interfacé avec l’ERP et connecté en temps
Le diagramme réel avec les moyens de production : une innovation qui fait toute la
de Gantt différence sur le marché du MES.
interactif Par sa simplicité d'utilisation et de mise en œuvre, le logiciel MES
remplace le Aquiweb aide les industriels dans l’amélioration de la performance
tableau mural. des ateliers de production et des lignes de conditionnement.

Reconnu comme le logiciel le plus intuitif du marché, Aquiweb est

toujours très orienté « opérateur ». Avec Aquiordo, ce sont les
gestionnaires qui bénéficient d’un module entièrement repensé, tant
d’un point de vue fonctionnel, que technique et ergonomique.

Apports du logiciel
Aquiordo vous permet de connaître en temps réel si des aléas de
production engendrent des répercutions sur votre planning en cours
et vous permet d’intervenir rapidement pour remodeler un planning.

• Suivi des différents temps influant sur la production

• Acquérir les informations pour une meilleure gestion des
ressources matérielles et humaines
• Connaître les ressources disponibles et affectées à tout moment
• Disposer des temps passés, en cours et prévus
• Pouvoir réallouer en temps réel les différentes ressources
La gestion du planning pour les opérateurs et les managers

Module standard d’ordonnancement, Aquiordo permet de planifier votre production.

Il propose un diagramme de Gantt interactif permettant de visualiser rapidement le résultat
de la planification proposée par le logiciel, de le modifier manuellement, le cas échéant.

Pour les managers : Pour les opérateurs :

▪ Planification simple des OFs par un • Consultation des OFs planifiés

glissé/déplacé • Suivi en temps réel de la progression
▪ Visualisation et suivi en temps réel de fabrication d’un OF en cours
de l’état d’avancement des OFs • Suivi de l’évolution de la planification
lancés et planifiés suivant l’estimation de fin des OFs
▪ Import et export des OFs en cours
automatisés à des périodes • Consultation des informations de
paramétrables et/ou à la demande l’OFs dans le planning
▪ Visualisation du temps
réel/passé/futur
▪ Visualisation des OFs importés de
l’ERP et non encore planifiés
▪ Information sur l’avance ou le retard
des OFs planifiés afin d’anticiper les
retards et les dépassements de la
date butée clients
www.astree-software.fr