5 conseils pour optimiser la productivité de son usine et accroitre la production

Dans le domaine de la manufacture, l’optimisation de la productivité est essentielle pour

rester compétitif. Pour être efficaces et concurrentielles, il est vital pour les usines de se
doter d’instruments originaux qu’elles doivent intégrer de façon cohérente dans leur
processus de production. Et c’est ici qu’intervient le système MES (Manufacturing
Execution System), un outil qui peut aider les usines à maximiser leur efficacité. Voici cinq
conseils pour optimiser la productivité de votre usine en utilisant un système MES.
1. Améliorez la visibilité de la production :
Avec l’appui d’un système MES, vous pourrez avoir accès à des données en temps réelles
concernant toutes les opérations. Il sera ainsi plus facile pour les responsables de localiser
les goulots d’étranglement dans la chaîne, et de prendre les mesures adéquates pour
résoudre rapidement ce type de problème. Selon une étude de l’International Data
Corporation (IDC), l’utilisation d’un MES dans cette optique peut augmenter la
productivité de 20 % à 30 %.
2. Optimisez la planification :
La planification est la clé de voûte de votre production : sans planification, il vous sera
impossible de définir des objectifs et de vous assurer que les matières premières, les
machines et le personnel sont disponibles pour les atteindre. Un système MES est l’idéal
pour vous aider dans cette planification, d’autant plus qu’il pourra rapidement détecter
toutes les inefficacités. Selon une étude de l’Institut de technologie de Géorgie (la Georgia
Tech), les informations fournies par un système MES vous permettront de réduire les temps
d’arrêt de 40 % et les coûts de 10 %.
3. Automatisez les tâches répétitives :
Les tâches répétitives telles que suivi des commandes, la gestion des stocks et la collecte de
données peuvent être très chronophages et mobiliser beaucoup de ressources. En
automatisant ces tâches, vous pouvez libérer du temps et permettre à votre équipe de se
concentrer sur des tâches plus importantes et réduire le risque d’erreurs humaines. Selon
certaines études, automatiser ces tâches peut augmenter de manière significative le
rendement de l’usine (LNS Research : “The Benefits of Manufacturing Operations
Management (MOM) for Small and Mid-Sized Manufacturers”).
4. Impliquez le personnel dans le processus :
Impliquez le personnel dans l’utilisation du MES et demandez leur retour d’expérience.
Ils peuvent fournir des informations précieuses sur les processus de fabrication et les
améliorations qui peuvent être apportées pour accroître la production.
5. Réévaluez régulièrement les processus :
Réévaluez régulièrement vos processus et vos performances pour déterminer si les objectifs
ont été atteints et si d’autres améliorations sont nécessaires. Utilisez les données collectées
par le MES pour surveiller et analyser les processus de production et vous assurer qu’ils
sont efficaces et efficients.
Ainsi donc, pour optimiser ses résultats, il est important de se doter d’un outil capable de
fournir un niveau de contrôle élevé entre les systèmes de planification et les opérations
réelles de fabrication, car cela permettra d’améliorer la qualité de la production, de réduire
les temps d’arrêt, d’augmenter l’efficacité et de réduire les coûts globaux. Un outil comme
un système MES pourra parfaitement remplir cette tâche. Si vous voulez en savoir plus sur
cette technologie, vous pourrez trouver sur Ordinal une définition très détaillée du MES
(Manufacturing Execution System) et des explications plus poussées de ses avantages et la
manière de l’intégrer efficacement dans son usine.