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SAS 16.6
Tour automatique multibroche à cames et
automate programmable.
TORNOS FOURNIT DES SOLUTIONS
AUX INDUSTRIES DE HAUTE TECHNOLOGIE,
NOTAMMENT AUX SECTEURS
Automobile
Médical
Electronique
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SAS 16.6
Leader mondial des tours multibroches de petites capacités
Chers clients présents et futurs, temps à votre disposition pour vous épargner
il y a peut-être certains aspects de notre entre- désagréments et grandes pertes de temps.
prise que vous ne connaissez pas encore ? Notre département « essais », spécialiste des
C’est en 1880 que naissait le premier tour auto- applications particulières et de l’évolution de
matique à Moutier, et depuis, des hommes et nos produits, comme notre centre de formation
des femmes se sont succédés en partageant un constituent des instruments efficaces destinés
objectif commun jamais pris en défaut : élaborer, exclusivement à satisfaire nos clients. Ils tirent
évoluer et améliorer des tours destinés à couvrir tout le parti possible de notre vaste expérience au
tous vos besoins en pièces simples comme en service des secteurs, tels que l’automobile, l’aéro-
pièces complexes. nautique, l’électronique, la médecine, etc. Forts
Tornos est prêt à résoudre tous vos problèmes de tous ces éléments et de notre volonté pronon-
d’usinage en monobroche et multibroche, de la cée de bien faire, nous sommes en mesure de
petite à la grande série. trouver pour vous toutes les solutions optimales.
Une preuve de qualité indiscutable : à ce jour plus Nous avons le plaisir maintenant de vous ouvrir
de 100’000 tours ont été livrés dans le monde les portes du domaine multibroche de Tornos !
entier par la maison-mère à Moutier, ainsi que En position de leader mondial des tours
par nos filiales et agences pour la plus grande multibroches de petite capacité avec plus de
satisfaction de leurs utilisateurs. 3’500 machines en service sur les cinq continents,
Notre expérience sans cesse remise en question Tornos a développé un tour, digne aboutissement
et notre précision sont vos garanties de qualité ! d’une série de produits qui ont marqué leur
Même les meilleurs producteurs sont sujets à époque, soit AS 14, SAS 16 et SAS 16 DC…
des impondérables ! C’est pourquoi un service … il s’agit du tour multibroche SAS 16.6.
après-vente rapide et performant se tient en tout Pour en savoir plus, contactez-nous !
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PRÉSENTATION
Tour automatique multibroche à cames et automate programmable
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LA PERFORMANCE
Atout numéro 1
205°
205° de travail pour atteindre une production jusqu’à 80 pièces par minute.
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LA PERFORMANCE
Atout numéro 1
Rigidité
Grâce au remplacement du verrouillage tradition-
nel du barillet (verrou mécanique) par la combi-
naison de 3 dentures « Hirth », le développement
du concept d’un palier de broches à 3 roule-
ments, ainsi que de l’adjonction d’un graissage
sous pression des broches, vous pouvez bénéficier
des avantages suivants :
■ Augmentation de la rigidité axiale et radiale.
■ Gain de précision sur les diamètres.
■ Gain de précision sur les longueurs.
■ Augmentation de la durée de vie des outils.
■ Augmentation de la qualité d’état de surface.
■ Augmentation de la rentabilité machine.
Précision
La qualité d’état de surface, ainsi que la précision
dimensionnelle, nécessaires à vos productions
toujours plus sévères avec l’institution des contrô-
les SPC, vous sont garantis par les éléments sui-
vants :
■ Rigidité du barillet.
■ Stabilité thermique.
■ Evacuation des copeaux hors du site d’usinage.
■ Grand bac à huile de coupe (300 litres).
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LA PERFORMANCE
Atout numéro 1
Possibilités
Arrêtages de broche
■ Opérations transversales (perçages et fraisages).
■ Perçages excentrés en bout pour l’usinage de
pièces très complexes.
Contre-revolver
Jusqu’à 3 contre-opérations en temps masqué,
donc possibilité de façonner entièrement :
■ Des pièces très complexes.
■ Suppression d’opérations de reprise.
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L’INGÉNIOSITÉ
Atout numéro 2
5
Equipements, interchangeabilité
A ce jour plus de 300 appareils sont disponibles
dans notre catalogue allant du perçage et fon-
çage, aux opérations les plus complexes avec Porte-outils de calibrage
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6 5
4
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6
1 2
4
4
3
5
Appareil à chambrer
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1
4
2
Coulisse à charioter
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LA FIABILITÉ
Atout numéro 3
Savoir-faire Convivialité
Par rapport à la croix de Malte, l’évolution du sys- Système de gestion Fanuc, avec une lecture aisée
tème d’indexage du barillet à cames progressives et en toutes lettres.
(Manifold) nous permet de vous proposer :
■ Un indexage sans choc. Programmation
■ Suppression des vibrations. ■ Vitesse de broches.
■ Un accroissement de la durée de vie du ■ Vitesse de travail en accélération et de l’arbre
produit. à cames.
■ Fonctions annexes (palpeurs, convoyeurs, etc.).
La faible masse du barillet nous a permis ■ Gestion et contrôle de la durée de vie des
d’augmenter la souplesse d’indexage grâce à outils.
son inertie réduite.
De plus Tornos, leader mondial dans les tours Description des alarmes en clair
multibroches de petites capacités, a une expé- Tout ceci nous permet d’obtenir :
rience de 40 ans derrière lui. ■ Une plus grande flexibilité.
Plus de 3’500 machines en service à ce jour ■ Une plus grande souplesse d’utilisation.
dans le monde entier, sans oublier que le tour ■ Une plus grande autonomie, grâce à la gestion
SAS 16.6 s’inscrit dans une ligne de continuité des outils.
des tours multibroches AS 14, SAS 16 et ■ Une diminution des arrêts machine.
SAS 16 DC.
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RAVITAILLEURS AUTOMATIQUES
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RAVITAILLEURS AUTOMATIQUES
« Chucker »
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CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
Nombre de broches 6
Passage max. de barres : Rond (diamètre) mm 16 (17)
Hexagonal (s / plats) mm 13
Carré mm 11
Vitesse des broches (3 plages selon l’effort) t / min. 800 à 8’000
Plage 1 - Rapport R1 t / min. 800 à 2’000
Plage 2 - Rapport R2 t / min. 800 à 4’000
Plage 3 - Rapport R3 t / min. 800 à 8’000
Gamme de production pces / min. 3 à 80
Longueur max. de ravitaillement avec cames standard mm 63
Longueur max. de pièces avec cames standard mm 52
Longueur max. de ravitaillement avec cames LP mm longues pièces* 85
Longueur max. des pièces avec cames LP mm longues pièces* 75
Nombre de coulisses transversales 6
Course des coulisses transversales mm 20
Nombre d’avances indépendantes disponibles 4
Course normale des avances indépendantes mm 45
Course de la glissière centrale mm 50
Degrés de travail ° 205
Moteur d’entraînement des broches
Couple max. Nm 70
Couple constant jusqu’à 1’500 t / min. Nm 47,7
Puissance constante dès 1’500 t / min. (50 % ED) kW 7,5
Moteur d’entraînement de l’arbre à cames
Couple nominal Nm 5,9
Vitesse max. t / min. 3’000
Moteur de la pompe d’arrosage (50 Hz)
Vitesse t / min. 1’500
Puissance kW 2,2
Débit de la pompe d’arrosage (à 50 Hz) l / min. 95
Indexage barillet Manifold
Verrouillage barillet Denture Hirth
Système de gestion et commande Fanuc
* L’emploi des cames longues pièces (LP) limite la production à 60 pces / min. et la vitesse des broches à 6’000 t / min.
Vitesse des broches – Un arrêt par cycle Production max. – Accélération max. à 50 cycles
5’000 t / min. 20 pces / min.
4’000 t / min. 25 pces / min.
3’000 t / min. 32 pces / min.
Vitesse des broches – Deux arrêts par cycle Production max. – Accélération max. à 50 cycles
4’000 t / min. 15 pces / min.
3’000 t / min. 20 pces / min.
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CINÉMATIQUE DE LA MACHINE
Options principales
Mouvement de travail
Détaraudage
Ravitaillement - serrage
Taraudage
Entraînement
des broches
OPTIONS PRINCIPALES
Avances indépendantes 4
Course des avances indépendantes Pos.1 et 2 mm 1 x 60
Pos. 3, 4 et 5 mm 2 x 45
Pos. 6 (contre-broche) mm 1 x 100
Contre-broche Pos. 6 et 3
Capacité de serrage standard : Jusqu’à 5’000 t / min. mm Ø 12,5
Spéciale pour pièces courtes mm Ø 16
Jusqu’à 8’000 t / min. mm Ø 10
Taraudeur différentiel Pos. 2 à 6
Capacité : acier doux M 8 (M 10 x 1)
Capacité : laiton, aluminium M10 (M 12 x 1)
Outils d’entraînement des broches de travail Pos. 2 à 6
Perçage, filetage : lents ou rapides
Divers appareils : synchronisés
Taraudage : différentiels, 2 vitesses
Appareil à fendre : transport de la pièce Production max. pces / min. 40
Contre-revolver : transport de la pièce Nombre de positions de travail 3
Production max. pces / min. 40
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SPÉCIFICATIONS MACHINE
CARACTÉRISTIQUES GÉNÉRALES
Longueur machine et armoire de commande mm 2’962
Longueur machine avec guide-barres de 3 m mm 5’049
Largeur (sur protections) mm 1’100
Hauteur sur la protection d’arrosage mm 1’615
Hauteur sur la lampe de signalisation mm 1’962
Poids de la machine seule, environ kg 2’700
Poids de l’armoire de commande électrique, environ kg 270
Pression de la pompe max. bars 10
Capacité du réservoir d’huile, environ litre 300
Puissance installée kVA 15
Pression de groupe pneumatique bars 6
Couleur standard en 2 tons gris RAL 7023 M
bleu RAL 5013 M
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TORNOS S.A. TORNOS TECHNOLOGIES TORNOS TECHNOLOGIES
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