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MEMOIRE
Prsent par :
Mr. Sadek BRAHMI
EN VUE DE LOBTENTION DU TITRE DE
THEME
Etude de lInfluence de lIntgrit de surface sur la rsistance la
fatigue des pices usines
Boumerds 2009
Prsident
Rapporteur
Examinateur
Examinateur
Examinateur
Remerciements
Je remercie particulirement mon promoteur monsieur Mohamed Gaceb pour son aide
prcieuse, sa patience et le temps quil ma accord malgr ses proccupations au sein du
dpartement.
Ddicaces
Je ddie ce travail
mes parents
ma famille
mes amis
RESUME
On parle communment de la durabilit d'un matriau comme s'il s'agissait d'une proprit
fondamentale dfinie comme la priode de temps pendant laquelle le matriau accomplira une
fonction utile. La vie utile d'un matriau en service dpend cependant toujours non seulement
de la combinaison des facteurs de charge et d'environnement auxquels il est soumis mais aussi
des facteurs d'intgrit dont l'tat de surface constitue un facteur trs important. Ainsi il faut
toujours tenir compte des paramtres d'tat des surfaces ds la mise en service lorsque l'on
considre la durabilit, ou vie du matriau en service.
Cette dpendance est encore plus ressentie dans le cas des matriaux utiliss dans la
confection de composants sollicits la fatigue. Que ce soit en fatigue mcanique ou en
fatigue de contact, les gradients de proprit au voisinage de la surface (microstructure, degr
dcrouissage, contraintes rsiduelles) et les imperfections superficielles apportes par les
procdes de fabrication jouent un rle primordial sur la tenue la fatigue en service du
composant.
La prsente tude vise tablir l'influence des paramtres de surfaces ralises par
tournage sur la rsistance la fatigue d'un acier XC 48, en s'attachant plus particulirement a
identifier l'effet de la rugosit et du degr d'crouissage qui peuvent tre produits sous
diffrentes conditions d'usinage des surfaces. Pour ce faire, diverses prouvettes, prsentant
des combinaisons varies d'tat de surfaces, ralises par tournage diffrents paramtres de
coupe ont t soumises des essais de flexion rotative et l'effet sur la dure de vie et la limite
de fatigue, pour divers conditions de chargement, a t valu.
ABSTRACT
.
.
.
.
,
) , (
.
XC48
.
.
10
12
12
14
15
16
18
1.6 Conclusions...
21
23
24
25
2.3.1 cailles.. 25
2.3.2 Cavits..
25
2.3.3 Microstries....
26
2.3.4 Microfissures....
26
27
27
29
29
30
31
33
34
36
38
39
39
39
41
41
42
43
43
43
44
44
44
46
47
48
48
48
49
50
51
3.7 Conclusions...
52
54
55
55
57
58
4.6.2 Dcoupe....
58
59
60
60
65
65
65
67
69
71
71
72
74
75
75
77
5.4 Conclusion.....
78
81
Introduction Gnrale.
INTRODUCTION
-4-
Introduction Gnrale.
Ces trois paramtres peuvent tre varis dans un domaine restreint, par le choix des
conditions d'usinage.
Le tour permet de raliser des prouvettes cylindriques destines explorer la fatigue en
flexion rotative. Les mesures de rugosit, les mesures de microduret et des observations
mtallographiques n'ont pas permis de mettre en vidence une volution sensible de la
microstructure au del d'une paisseur de l'ordre de quelques micromtres correspondant la
rsolution des mthodes utilises. Cette problmatique, est dtaille au chapitre 5.
Lobjectif principal est de dterminer une relation globale des conditions de formation
des surfaces de pices avec leurs performances en service.
Le premier chapitre introductif concerne l'tude bibliographique. Il permet de rappeler les
bases scientifiques du phnomne de la coupe des mtaux et des mcanismes de formation du
profil microgomtrique sur les surfaces usines.
Dans le deuxime chapitre, nous indiquons tous les facteurs et paramtres conditionnant
ltat de surfaces tournes dans cette tude et nous exposons l'influence des facteurs dusinage de
base sur la qualit de la surface travaille.
Le troisime chapitre introduit le phnomne de fatigue des matriaux, discute le
comportement des pices en fatigue en fonction des caractristiques mcaniques de rsistance en
flexion rotative et de duret des matriaux ainsi que les caractristiques topographiques et
mtallurgiques de la surface et de la couche superficielle influence durant l'usinage des pices
mcaniques.
Le quatrime chapitre concerne les procdures exprimentales et donne une description
du matriau tudi, des moyens et des conditions des essais effectus ainsi que des difficults
rencontres lors des essais.
Le cinquime chapitre, concerne ltude exprimentale du comportement des pices
mcaniques en fatigue, avec diffrentes caractristiques de la surface, selon deux exposs. Le
premier consiste trouver une relation entre les conditions dusinage et ltat de la surface usine
(Rugosit, crouissage et microstructure). Le deuxime consiste tablir une relation entre les
proprits de la surface usine et la rsistance la rupture en fatigue.
Finalement, des conclusions de notre contribution sont formules. En outre des
justifications sont proposes sur linfluence des diffrents paramtres de coupe sur lintgrit de
-5-
Introduction Gnrale.
la surface et consquemment sur la rsistance la fatigue des pices usines par enlvement de
la matire.
-6-
Chapitre 1
Usinage des matriaux
Chapitre 1
1.1. Introduction
La coupe des mtaux, procd d'usinage dont l'origine est trs ancienne, a connu une grande
expansion avec la mcanisation de plus en plus pousse des ateliers de fabrication. Malgr
l'apparition de nouvelles techniques de fabrication au cours des dernires annes, la fabrication par
enlvement de mtal reste l'heure actuelle l'un des procds les plus largement utiliss.
La recherche d'une productivit toujours meilleure de la coupe des mtaux est donc une
proccupation majeure. Cette amlioration permanente repose plus ou moins directement sur l'tude
approfondie des mcanismes physiques et des lois rgissant ce procd. Celle-ci reste donc un
objectif essentiel. Son intrt ne peut tre clips par le dveloppement de nouveaux moyens
d'usinage ou de nouvelles techniques de commande et de programmation.
La mise en oeuvre rationnelle de ces techniques passe en effet par une connaissance
approfondie du processus de coupe et une matrise des paramtres qui le contrlent.
Pice
Copeau
Outil
-8-
Chapitre 1
Toutefois les mcanismes de formation de copeau avec ces diffrents outils sont lis ceux
du cas lmentaire de l'usinage par une seule arte de coupe, avec les caractristiques d'usinage
orthogonal (figure.1.2) Dans ce cas l'arte de coupe est perpendiculaire la direction de coupe.
L'usinage orthogonal peut tre ralis aussi bien par tournage (fig.1.2.) que par rabotage o la
largeur d'arte est plus grande que l'paisseur de la surface usine.
Angle de tranchant
-9-
Chapitre 1
En pratique l'arte de coupe n'est jamais infiniment aigu, mme si elle est faonne
par les meilleures mthodes d'afftage. L'arte est caractrise par un arc reliant la face de
coupe et la face de dpouille. La finesse de l'arte est donc dfinie par le rayon de courbure
r de cet arc (fig. 1.4).
Le rapport k=t1/t2 de l'paisseur de copeau est appel rapport de coupe ou aussi
facteur de compression [4]. Les zones de contact entre le copeau et la face de coupe et entre
la pice et la face de dpouille sont appeles interfaces copeau - outil et pice - outil.
Copeau
Outil
Epaisseur de
copeau non
dform
Face de dpouille
r
Arrte de coupe
L'usinage se fait par le dplacement de l'outil (fig.1.4) avec une vitesse de coupe Vc
le long de la surface de l'bauche, une profondeur t1 appele paisseur de copeau non
dform. L'paisseur t2 est l'paisseur du copeau enlev. En tournage la vitesse de coupe
provient de la rotation de la pice. Le dplacement de l'outil dans la direction de l'axe de
rotation de la pice est appel avance de l'outil qui est donne en millimtres par tour de la
pice. Trois approches pour ltude du processus d'usinage ont ts proposes.
.
-10-
Chapitre 1
Ft
peut tre dtermin partir des valeurs des angles et (angle de coupe (fig.1.5)) en faisant
l'hypothse que le plan de cisaillement est inclin de telle faon que la puissance totale
dissipe plastiquement soit minimale. Si l'on admet que le matriau est parfaitement
plastique [6] :
(1.1)
Les valeurs des efforts de coupe et de l'paisseur du copeau peuvent tre calcules
partir de cette relation. Merchant a pu observer que la relation liant l'angle et les deux
angles et tait rarement vrifie. Il perfectionna son modle en admettant, d'aprs la
thorie de Caquot-Bridgman que la rsistance au cisaillement dans le plan de cisaillement
est une fonction linaire de la contrainte normale au plan de cisaillement. Il en dduisit une
relation plus gnrale liant l'angle et les angles et :
.
-11-
Chapitre 1
=C
(1.2)
.
-12-
Chapitre 1
Mouvement
de loutil
Plan de
cisaillement
Zone
dcrouissage
I
II
Outil
Pice
III
.
-13-
Chapitre 1
estime le taux de dformation dans la zone primaire (I) suprieur 2 units avec des vitesses
de dformation de 104 106 s-1. Il estime plus de 400 C lchauffement dans cette zone
d au cisaillement intense de la matire et plus de 800 C lchauffement de la zone
secondaire (II) d au frottement outil / copeau. Ces conditions extrmes rendent donc les
mesures extrmement dlicates raliser et beaucoup dinconnues persistent.
Pendant la coupe, seules des valeurs macroscopiques comme les trois composantes
de leffort de coupe, la vitesse de coupe, la profondeur de passe et lavance par tour peuvent
tre mesures assez simplement. Laspect thermique peut tre estim en mesurant le flux
thermique dans loutil [9-10] et en utilisant des camras thermiques proches infrarouges qui
permettent destimer le champ de temprature de la zone de coupe [11-13].
Ltude de lintgrit de surface de la pice (rugosit, contraintes rsiduelles,
crouissage), du copeau (morphologie, transformations microstructurales) et loutil
(usure, dpt mtallique) donne des indications supplmentaires sur la formation du
copeau.
.
-14-
Chapitre 1
Arte
rapporte
Zone de
cisaillement
primaire
Outil
.
-15-
Chapitre 1
Outil
Matriau dbauche
Pice
.
-16-
Chapitre 1
Ernst et Martelotti [4] ont conduit des travaux sur les facteurs influant la taille de
l'arte rapporte, et ont trouv que cette taille diminue avec :
la lubrification.
.
-17-
Chapitre 1
l'arte rapporte. Pour les aciers bas et moyen carbone, il se trouve que l'arte rapporte
disparaisse une vitesse comprise entre 90 et 100 m/min. [4].
Une des consquences de la formation de l'arte rapporte est qu'elle assume le rle
de l'arte coupante de l'outil (fig.1.9). Elle modifie non seulement le processus de
formation de copeau, mais aussi, ce qui est le plus important, elle change les dimensions de
la pice et modifie les caractristiques topographiques, mcaniques et mtallurgiques de la
surface usine. D'une manire plus prcise, l'arte rapporte peut changer l'angle effectif de
coupe et le rayon de courbure du bec de l'outil autour duquel le matriau, s'coule.
Cependant les frottements entre le matriau coul et le matriau stationnaire et la
temprature augmentent avec l'augmentation de la taille de l'arte rapporte.
D'autre part sous des conditions de coupe favorables la formation de l'arte
rapporte, cette arte se dveloppe en taille et devient instable jusqu' la rupture, une partie
s'adhre la surface usine et sajoute aux asprits de la surface usine. Par consquent
cette instabilit produit une surface trs rugueuse.
.
-18-
Chapitre 1
Les travaux raliss par TAY et al [17], et MURARKA [18] permettent de conclure
que :
a)
b)
parallles jusqu' la face de coupe partir des frontires du matriau non - cisaill, jusqu'aux
frontires du copeau.
.
-19-
Chapitre 1
Outil - carbure
Outil - carbure
le copeau ;
.
-20-
Chapitre 1
la pice ;
1.6 Conclusions
Le processus de formation de copeau est un phnomne difficile comprendre dans
lequel les phnomnes physiques de base sont peu peu intgrs afin d'amliorer la qualit
des prvisions. Cependant la prvision du processus de dformation partir des proprits
du matriau et des conditions de coupe est complique. En effet, le calcul thorique des
forces d'usinage et de l'angle de cisaillement ncessite par exemple la connaissance des
conditions des dformations. Les dformations sont affectes par la distribution de la
temprature durant l'usinage qui peut affecter la ductilit du matriau travaill. La
temprature est un paramtre important qui affecte le processus d'usinage et l'tat de la
surface usine. Comme consquence des dformations produites durant l'usinage, il devient
important de considrer la surface usine, non seulement comme un problme
topographique (profile gomtrique), mais aussi comme lensemble de toutes les altrations
produites par l'usinage dans la couche superficielle. Le concept unifiant la topographie et ces
altrations dans la couche superficielle est connu par le terme Intgrit de surface, et sera
discut dans le prochain chapitre.
.
-21-
Chapitre 2
Caractristiques des surfaces
usines
Chapitre 2
2.1 Introduction
A premire vue, la gnration d'une surface usine fait intervenir autant la forme
que les traces laisses par le tranchant au contact de la pice pendant leur mouvement
relatif. La coupe donne lieu bon nombre de phnomnes [15], tels que :
a) Les dformations lastiques et plastiques du matriau travaill.
b) Lapparition dans certaines conditions, d'une arte rapporte, dpt naissant
sur l'arte tranchante de l'outil;
c) Les effets dynamiques qui se manifestent par des vibrations du systme
mcanique (machine-outil / outil / pice) de frottements entre le copeau et la face de
dgagement ainsi qu'au contact entre facette d'usure sur plan de dpouille et pice usine.
L'existence de ces phnomnes justifie l'affirmation que les traces (dfauts
microgomtriques) laisses par l'outil coupant lors de son passage sur la surface qu'il
engendre diffreront du tout au tout de celles que l'on aurait pu attendre en limitant
l'analyse la seule action des parties tranchantes de l'outil.
Les principales altrations dans la couche superficielle [1,19-21] concernent :
La dformation plastique,
La dformation plastique,
- 23 -
Chapitre 2
y dx = 0
(2.1)
1
Ra = y dx
l0
(2.2)
Rugosit moyenne quadratique Rq. dite R.M.S (Root Mean Square). Ce critre
(non normalis en France) reprsente l'cart moyen quadratique par rapport ox :
- 24 -
Chapitre 2
Rq = y 2 dx
l 0
1
2
(2.3)
1 5
Rz = Z i
5 1
(2.4)
(Voir fig.2.1)
2.3.2 Cavits
La formation des cavits est lie un arrachement de matire conscutif la
propagation de fissures en dessous du niveau de la surface dans la rgion du bec de
l'outil, en prsence d'une arte rapporte. Les cavits sont moins bien dfinies et souvent
plus grandes lors de la formation de l'arte rapporte. Il a t propos [22] que la
.
- 25 -
Chapitre 2
propagation des fissures entre le constituant et la matrice conduit des instabilits locales
de l'arte rapporte. La propagation de fissures dans la rgion du bec de l'outil est une des
caractristiques de la formation de l'arte rapporte instable pour les matriaux contenant
des phases secondaires. L'arrachement du constituant, combin avec dformation des
cailles cre les cavits moins bien dfinies, ou uniquement des cailles.
2.3.3 Microstries
Les dfauts de petites tailles sont principalement dus aux interactions entre l'arte
de coupe et la surface. Le labourage de la surface par des asprits sur l'arte de coupe
forme des stries bien dfinies. Les stries moins dfinies sont provoques par des micros
artes de coupe rapportes. Les plus grandes asprits peuvent former des microcopeaux qui restent parfois attachs la surface, au bout de la strie. Des fragments qui se
dtachent de l'outil ont t observs la fin d'une strie, derrire le copeau qu'ils ont cre
[19].
2.3.4 Microfissures
La prsence de microfissures dans les surfaces usines on t mis en vidence par
un certain nombre de chercheurs [4]. Les microfissures sont produites lorsque le matriau
subit des dformations svres et causent des concentrations de microcontraintes qui
conduisent des fractures locales. La microfissuration est le processus qui passe par deux
tapes. La naissance et coalescence des microfissures voisines.
Les microfissures sont produites durant l'usinage de plusieurs matriaux et avec une
varit de conditions de coupe. Les microfissures ont ts observes dans les zones de
dformation dans le cas de l'usinage d'un matriau deux phases. La densit des
microfissures est grande au voisinage de l'arte de coupe et diminue vers la surface libre
de copeau
L'usinage en prsence de l'arte rapporte produit des microfissures dans la zone
secondaire de dformation entre l'arte rapporte stationnaire et le copeau [4]. Il est
possible cependant qu'un certain nombre de microfissures naissent dans la zone primaire
de dformation passent en dessous de loutil et apparaissent dans la surface usine.
Gillibrand [4] a propose notamment que les microfissures sont associs avec les cavits
dans les surfaces usines et quelles se forment aux joints entre les phases dures et
ductiles du matriau comme par exemple entre la ferrite et la perlite dans les aciers.
- 26 -
Chapitre 2
Il est donc vident que les microfissures existent dans les surfaces usines et
quelles influencent les proprits fonctionnelles des pices usines. A la preuve que
plusieurs tudes ont traite le problme de fatigue en prsence de courtes fissures [4].
Cependant les microfissures sont considres comme un paramtre important de
lintgrit de surface et qui ont attir beaucoup dattention [4].
En conclusion de ce qui prcde il semble que les cailles, les cavits et les
microfissures sont dues la formation d'un copeau discontinu ou d'une arte rapporte.
La prsence de ces dfauts est directement lie au processus de formation de copeau donc
aux paramtres de coupe.
b)
c)
d)
e)
- 27 -
Chapitre 2
Figure 2.2 : Variation des hauteurs d'asprits avec la vitesse de coupe pour
.
des aciers diverses teneurs en carbone. [15]
Aciers teneur moyenne en carbone: 1) ferrite et perlite lamellaire;
2) perlite globulaire; 3) sorbite trs dure; 4) troostite et sorbite.
Aciers faible teneur en carbone; 5) ferrite et perlite lamellaire
6) ferrite et perlite globulaire.
Aciers forte teneur en carbone; 7) perlite lamellaire; 8) perlite
.
globulaire.
Tous les rapports dexpriences montrent que ltat de la surface usin samliore
avec la vitesse de coupe. La figure 2.3 illustre ces observations pour diffrentes vitesses
de coupe. Les tats pratiques mesurs sont trs voisins de la rugosit thorique calcule
avec la gomtrie de loutil et de lavance [1,6].
- 28 -
Chapitre 2
Fig. 2.4 : Influence des fluides rfrigrants et lubrifiants sur les tats de
surfaces usines en tournage [15]
1) air, 2) huile lgre ; 3) ptrole sulfon ; 4) ptrole lampant;
5) ttrachlorure de carbone CCl .6) hydrogne ;
7) azote ; 8) oxygne
2.
- 29 -
Chapitre 2
Vitesse de coupe
Vitesse de coupe
Vitesse de coupe
Fig. 2.5 Effet de lpaisseur de copeau non dform sur la rugosit [4]
Rugosit de la surface
rugosit est infrieure celle obtenue avec un angle de coupe -8 et il est de mme pour
- 30 -
Chapitre 2
l'alliage d'Aluminium 2024 [23]. Les rsultats prsents sur la figure 2.6 montrent la
diminution de la rugosit avec l'augmentation de l'angle de coupe, cet effet est beaucoup
plus accentu pour des grandes valeurs de l'paisseur du copeau non dform.
10
20
30
40
50
60
70
Vc [m/min]
Fig. 2.7 : Profondeur crouie en fonction de la vitesse de coupe dun acier XC45
[15].
.
- 31 -
Chapitre 2
La figure 2.8
0,05
0,1
0,2
f[mm/tr]
- 32 -
Chapitre 2
- 33 -
Chapitre 2
- 34 -
Chapitre 2
coupe,
- 35 -
Chapitre 2
- 36 -
Chapitre 3
Etude de la fatigue
Chapitre3
Fatigue
3.1 Introduction
Les proprits fonctionnelles en fatigue des pices usines sont trs sensibles aux
caractristiques de leurs surfaces et de leur couche superficielle influence [28,29], car les
fissures s'initient gnralement dans cette surface [22,30]. Les paramtres de l'intgrit de
surface telle que la rugosit et les dfauts de la surface, la microstructure et les proprits
physico mcaniques de la couche superficielle influence, dterminent principalement
l'amorage et le dbut de la propagation des fissures. Le choix des paramtres de coupe et de
l'tat mtallurgique du matriau lors de l'usinage est par consquent important, vu qu'il
dtermine le processus de formation de copeau dterminant la qualit de la surface.
La gomtrie de la surface usine et ses altrations sont importantes pour l'amorage
des fissures. Field [29] a remarqu que peu de travaux ont t effectus pour dterminer la
relation entre la rugosit et le comportement en fatigue [4,22,30] Toutefois une rugosit
importante est prjudiciable, de plus l'influence des contraintes rsiduelles la surface et dans
la couche superficielle jouent un rle important dans le comportement en fatigue. Ceci peut
tre montr par les mesures des contraintes rsiduelles ou la texture et la duret ne sont pas
changes [26].
La prsence des microfissures dans la surface usine joue un rle important dans la
rupture des pices, vu que le stade d'amorage est dj consomm, ces microfissures
constituent un stade avanc de l'amorage de la rupture. De plus la prsence des microfissures
est observe aprs l'usinage de plusieurs matriaux avec une large gamme de conditions de
coupe [4].
Les travaux mens par Gaceb [4] ont permis d'tablir l'influence des conditions de
coupe et l'tat mtallurgique sur la formation des microfissures durant l'usinage d'un acier
spcial moyen carbone (similaire l'acier tudi). tant donn que la prsence des
microfissures indique que le stade d'amorage est dj partiellement ou totalement
consomm, la prsence des microfissures reprsente probablement le paramtre qui a le plus
d'influence sur la rsistance la fatigue des pices usines.
Le comportement relatif en fatigue des pices dpendra principalement [22] de :
1. La texture de la surface,
2. La mtallurgie de la couche superficielle,
3. Les contraintes rsiduelles.
.
- 38 -
Chapitre3
Fatigue
- 39 -
Chapitre3
Fatigue
cyclique, il a t observ en surface des glissements localiss qui donnent naissance des
microlanguettes appeles extrusions ainsi qu' des intrusions. Ces intrusions constituent en
fait de petites microfissures qui peuvent ventuellement se dvelopper. En gnrale
l'amorage des fissures rsulte de la concentration de contrainte par suite des irrgularits de
surface et des inclusions (fig. 3.1c), de la dcohsion de l'interface matrice-inclusion, de la
rupture de l'inclusion elle mme et de la jonction de joint de grains (fig. 3.1b). L'amorage des
fissures se produit principalement la surface car :
Les dislocations sont plus mobiles la surface qu' coeur (fig.3.1a),
La surface est soumise l'agressivit de l'environnement,
Les dfauts des traitements thermiques sont situs la surface (tapures de trempe,
etc...).
Microfissure
b) Formation d'une microfissure lorsque un ou plusieurs
systmes de glissement interagissent avec des joints de grains.
Microfissure
- 40 -
Chapitre3
Fatigue
Stade II
- 41 -
Chapitre3
Fatigue
c'est dire
infrieure (1/2 ou 1/3) de D , la dimension des microfissures n'atteint pas la taille critique,
aprs un nombre de cycles correspondant au troisime domaine de la courbe de Whler.
Contrainte
Domaine
oligocyclique
Lim. dendurance
N cycles D (N)
ou a (N)
Domaine
dendurance
Domaine dendurance
limite
illimite
Zone de rupture
probable
Zone de
non-rupture
probable
Lim. fatigue
- 42 -
Chapitre3
Fatigue
- 43 -
Chapitre3
Fatigue
Acier 16CD17
Avant refusions
Refondu sous laitier
Refondu sous vide
Rm (N/mm2)
1450
1450
1450
Endurance (N/mm2)
482
549
629
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Chapitre3
Fatigue
- 45 -
Chapitre3
Fatigue
Pour l'tat tremp, on doit tenir compte de la structure de l'acier aprs trempe et en
particulier la prsence de constituants autres que la martensite revenue tels que la perlite,
par exemple, provenant d'une trempe incomplte ou austnite rsiduelle qui peut abaisser le
rapport d'endurance dans des proportions importantes [32].
Les contraintes introduites par l'opration de traitement thermique jouent galement un
rle important, en particulier sur les structures martensitiques non revenues ou revenues
basses tempratures [32]
3.5.2 Influence de la charge la rupture en traction Rr
Il est connu que la limite d'endurance d'un acier peut tre apprcie partir des
caractristiques mcaniques simples telles que la charge la rupture Rr. Un nombre important
que prsentent les diagrammes reliant la limite d'endurance la charge la rupture (fig.3.4).
Charge la rupture
- 46 -
Chapitre3
Fatigue
et Kt sont
La limite de fatigue d'un matriau peut tre donc approche par l'introduction d'un
coefficient de passage, et l'cart type est gal au dixime de cette dernire [32].
3.5.5 Influence de la frquence des sollicitations
A cause des frottements internes, il y a un retard de dformation sur la contrainte.
Dons le cas des contraintes priodiques, on voit apparatre alors un cycle d'hystrsis de la
dformation en fonction de la contrainte dont l'inclinaison varie avec la frquence des cycles.
Si cette frquence augmente, la dformation plastique maximale atteinte pour une mme
.
.
- 47 -
Chapitre3
Fatigue
- 48 -
Chapitre3
Fatigue
Il est toutefois admissible que les rugosits obtenues par rectification sont plus faibles
que celles obtenues par tournage (1,3 1,8 m) [35], alors que l'endurance des pices
tournes une temprature suprieure 300 C est plus grande que dans le cas de rectification
douce, dans ce cas c'est le procd d'usinage qui porte la grande influence par rapport la
rugosit. D'autre part une comparaison entre les rectifications conventionnelle et abusive de
l'acier XC48 qui possde pratiquement les mmes rugosits (1,3m et 1,8m respectivement)
ont cependant leur limite de fatigue aussi respectivement 461 MN/m2 et 196 MN/m2 [4]. En
plus les rsistances la fatigue obtenues par la rectification douce et svre sont
respectivement 883 MN/m2 et 196 MN/m2, alors que la rugosit est inverse (1.0m et 0.35
m) [ 4]. De plus Dupont [22] a constat que l'endurance des pices en alliage d'Aluminium
7075 et 2024 usines dans l'tat prrevenu avec un angle de coupe +30 est plus leve que
celle obtenue dans le mme tat, mais avec un angle de coupe -8 malgr que l'tat de surface
dans le premier cas est moins bon. Cette constatation permet de conclure qu'il est plus correct
de ne pas sparer l'influence de la rugosit sur la tenue en fatigue des autres facteurs tels que
les contraintes rsiduelles, la gomtrie de l'outil et l'existence des concentrateurs de
contrainte telles que les cailles, les cavits et surtout les microfissures.
3.5.8.2 Influence des contraintes rsiduelles sur la tenue en fatigue
L'influence des contraintes rsiduelles sur la tenue en fatigue a t l'objet de
nombreuses recherches [30-32,35-37]. Field et Kahles [30] et Lemaitre et col [37] ont cit des
travaux portant sur l'influence des contraintes rsiduelles sur la fatigue de l'acier avec une
duret de 250VPN et ont constat que :
nfastes si elles sont de traction (fig. 3.5), particulirement dans les matriaux durs [37].
dans les matriaux de duret suprieure 25 Rc, les contraintes rsiduelles ont des
Dans les matriaux de faible duret (<280Hv), ce sont les contraintes l'chelle
effet, pour les surfaces grenailles, on trouve un effet positif en flexion alterne, alors
.
- 49 -
Chapitre3
Fatigue
quaucun effet n'est relev pour des longues dures de vie en traction compression, dans ce
cas, les fissures s'amorcent sous la surface [22].
La fatigue n'est pas la seule proprit qui est affecte par les contraintes
Nombre de cycles
Figure 3.5 Effet des contraintes rsiduelles sur la limite de fatigue de lacier SAE 5160
[30]
3.5.8.3 Influence de l'crouissage sur la tenue en fatigue
En plus de l'effet de la topographie de la surface et des contraintes rsiduelles cit cidessus, l'crouissage est aussi considr dans l'influence sur les proprits fonctionnelles
des pices usines. Cependant dans l'absence des contraintes rsiduelles, grandes rugosits
ou microfissures, le durcissement de la surface est considr comme un processus
renforant la surface. Le travail men par Ovseenko [35] montre que l'crouissage a un effet
notable sur les proprits de fatigue en flexion et de contact et indique une amlioration de la
tenue en fatigue avec l'augmentation de la micro duret de la surface usine.
3.5.9 Influence de la lubrification durant l'usinage
La lubrification de l'arte de coupe permet d'amliorer l'tat de surface, surtout faible
.
- 50 -
Chapitre3
Fatigue
vitesse, en vitant la formation d'une arte rapporte. D'autre part, le mode d'usinage influe
notamment sur la temprature superficielle de la pice, ce qui affecte l'tat de surface. Dans le
cas du travail sec les tempratures la surface usine sont trs leves, et de ce fait peuvent
provoquer des effets indsirables la surface (durcissement ou adoucissement structural)
selon la temprature atteinte.
3.6. Facis de rupture en fatigue
La rupture d'une prouvette passe par deux tapes : naissance et croissance d'une
fissure. L'examen fin des surface de rupture est ralis par des moyens performants, tels que
le microscope lectronique balayage(MEB) ou transmission(MET), alors que cet examen
n'est pas possible avec un microscope optique, vue sa faible profondeur. Mais l'examen
optique (oeil, ventuellement loupe ou loupe binoculaire) il est souvent possible d'observer un
certain nombre de caractristiques sur la section de la rupture. Prsence de deux zones
distinctes, ces deux zones correspondent : la rupture brutale avec facis grains, la fissure
de fatigue avec une fissure lisse et soyeuse. En plus la prsence possible et en fonction du
matriau et des conditions de sollicitations, de lignes concentriques appeles linges d'arrt, et
des lignes normales aux prcdentes appeles lignes radiales. Toutefois la rupture finale par
fatigue des prouvettes peut tre fragile ou ductile.
3.6.1 Rupture fragile
C'est une rupture transgranulaire qui se manifeste sans qu'il y ait dformation plastique
importante. Cette rupture est trs rapide. La rupture fragile est gnralement observe dans les
fontes, les aciers teneur en carbone important tremps et revenus, travaillent basses
tempratures, le verre, etc... La rupture fragile est distingue par des clivages transgranulaires
avec ramorage par rivires, et avec des clivages languette.
3.6.2 Rupture ductile
La rupture ductile est due essentiellement aux prsences des inclusions, des lments
d'addition dans les alliages, prcipits dus aux traitements thermiques et des joints de grains
[33]. Cette rupture manifeste par des dformations plastiques importantes. La rupture ductile
est distingue par des cupules (creux) allongs ou quiaxes sur les surfaces de rupture.
Les facis de ruptures par fatigue sont composs de deux zones. La premire est lisse,
appele zone de fatigue, la deuxime appele zone de rupture finale elle prsente une structure
cristalline grossire pour les mtaux fragiles, alors que pour les mtaux ductiles elle est
.
- 51 -
Chapitre3
Fatigue
fibreuse.
3.7 Conclusions
De ce qui prcde peuvent tre tires les conclusions suivantes :
Les surfaces usines subissent plusieurs changements et altrations, qui peuvent
tre prjudiciables o nuisibles au comportement fonctionnel des pices mcaniques.
Les contraintes rsiduelles de compression sont gnralement avantageuses au
comportement en fatigue des pices usines. ces contraintes ferment les microfissures, par
consquent elles les empchent de se propag. Dans l'autre cot les contraintes rsiduelles de
traction sont dsavantageuses pour la tenue en fatigue.
Il est vident que les mthodes d'usinage induisent une varit de changements et
altrations qui dterminent le comportement en fatigue des pices usines. Parmi ces
altrations, on peut citer les microfissures. Cependant il y a peu de travaux qui ont essay de
relier le comportement en fatigue la prsence des microfissures [4].
Le comportement en fatigue est sensible aux caractristiques de la surface et de la
couche superficielle. Cependant il demeure plus correct de considrer simultanment et non
pas sparment l'influence de tous les paramtres de l'intgrit de surface sur le comportement
en fatigue des pices usines.
- 52 -
Chapitre 4
Procdures exprimentales
Chapitre 4
Procdures exprimentales
4.1. Introduction
Ce chapitre va consister en une prsentation des procdures exprimentables adoptes
pour l'tude en premier temps des volutions de la rugosit, la microduret et la microstructure
en fonction de diffrent paramtres de coupe (vitesse de coupe, avance et profondeur de passe) et
en deuxime lieu ltude de la relation entre linfluence de cette volution sur le comportement
de ces pices en fatigue.
4.2. Matriau tudi :
Le matriau tudi est un acier XC 48. Il a t fourni sous forme de barres cylindriques
lamines de 14 et de 20 mm de diamtre. La composition chimique du matriau est donne dans
le tableau 4.1:
Tableau 4.1 composition chimique de lacier XC48 tudi.
ELEMENT
C (%)
MN (%)
SI (%)
S (%)
P (%)
Composition en %
0,48
0,6
0,25
0,030
0,027
L'acier XC48 tudi comme tous les aciers moyen carbone s'emploi dans la
construction mcanique aprs normalisation, amlioration et trempe superficielle, pour une
varit de pices (vilebrequins, bielles, arbre cames, pignons,...).
Dans l'tat normalis, l'acier XC48 possde une grande rsistance par rapport aux aciers
faible tenure en carbone et sa plasticit est plus faible.
Les essais de fatigue sont effectus sur des prouvettes cylindriques de 08 mm de
diamtre et de146 mm de longueur comme indiqu sur la figure 4.1
106
8 f 7
12 h 9
40
-54-
Chapitre 4
Procdures exprimentales
10
100
20
R0 8
Plaquette en carbure
Mtallique
-55-
Chapitre 4
Procdures exprimentales
-56-
Chapitre 4
Procdures exprimentales
de
-57-
Chapitre 4
ZEISS Axioplan-2
Procdures exprimentales
(figure 4.6) du centre de recherche en soudage (CSC) avec des
4.6.2 Dcoupe
Une attention particulire t donne la dcoupe des chantillons, La dcoupe des
.
-58-
Chapitre 4
Procdures exprimentales
chantillons par trononnage peut si elle est mal conduite provoquer, un chauffement
conduisant la fissuration des matriaux fragiles. Dans notre cas elle peut provoquer des
changements de la structure. Et pour viter tous cela il faut :
o Contrler l'avance du disque de trononnage qui ne doit pas tre trop rapide.
o Sassurer que le dbit d'arrosage doit tre suffisant et bien oriente vers la zone de
travail.
o Adapter la duret de la meule a celle de la pice.
-59-
Chapitre 4
Procdures exprimentales
phases dures mises en relief par la prparation, et les dfauts de type fissure, replis de mise en
oeuvre, trou (retassure, gaz)...Le but de l'attaque mtallographique est donc de crer un contraste
rvlant la microstructure du matriau.
Principe : une des mthodes les plus employes est de graver la surface de l'chantillon
formant ainsi des zones d'ombre qui donnent le contraste. On utilise pour cela un ractif qui a
pour effet de provoquer une dissolution slective des phases en prsence, ou pour les chantillons
monophass, une dissolution diffrente en fonction de l'orientation des rseaux cristallins.
Une attaque bien mene doit conduire une raction homogne sur toute la surface de
l'chantillon afin d'viter toute erreur d'interprtation lors de l'observation.
On a attaqu la face observer avec un ractif chimique compos de 2% NITAL + 98%
ALCOOL , le temps d'attaque est de (3 s) a peut prs, aprs quoi les chantillons sont lavs et
schs.
-60-
Chapitre 4
Procdures exprimentales
-61-
Chapitre 4
Procdures exprimentales
(4.2)
Avec
M = F .a
(4.3)
Et.
W =
d3
(4.4)
32
32 a
32 100,5
F
.F=
3
d
83
=2 F
N/mm2
(4.5)
Tel que
M : moment flchissant par rapport la section considre.
F : charge applique en N,
a : longueur du bras de levier entre la section charge et la charge F.
(a=100.5 mm).
W : module de rsistance en flexion de lprouvette par rapport son axe neutre,
d : diamtre de lprouvette
Les rsultats des essais de fatigue sont consigns sous la forme de diagramme de Whler
montrant l'volution de la contrainte maximale applique en fonction du nombre de cycles la
rupture.
-62-
Chapitre 4
Procdures exprimentales
La vitesse de rotation maximale du tour utilis est de 2000 tr/min et le faible diamtre des
prouvettes de fatigue ( 8mm) ne permet pas d'largir la gamme des vitesses de coupe pour
lusinage grande vitesse pour lequel ltat des surfaces est considrablement amlior donnant
ainsi des rsistances la fatigue leves.
-63-
Chapitre 5
Rsultats exprimentaux
Chapitre 5
Rsultats exprimentaux.
5.1 Introduction
Le prsent chapitre vise tablir linfluence des paramtres de surface sur la rsistance
la fatigue dun acier XC 48 ralise par tournage, en sattachant plus particulirement
identifier leffet de la rugosit, de lcrouissage et du changement dans la microstructure
produits par diffrents paramtres dusinage des surfaces. Pour ce faire, divers tats de
surface, prsentant des combinaisons varies de rugosit, et de microduret, ont t raliss
par tournage diffrents paramtres de coupe et leur effet sur la dure de vie et la limite de
fatigue, pour divers conditions de chargement, a t value.
Dans ce chapitre on va donc tudier le comportement des pices mcaniques en
fatigue, avec diffrentes caractristiques de la surface selon deux exposs. Le premier consiste
trouver une relation entre les conditions dusinage et ltat de la surface usine, (rugosit,
crouissage et microstructure). Le deuxime consiste tablir une relation entre les proprits
de la surface usine et la rsistance la rupture en fatigue.
Les rsultats sont prsents dans des tableaux et des graphes, et une discussion
gnrale sur l'effet des oprations d'usinage sur la fatigue du matriau est prsente la fin de
ce chapitre.
-65-
Chapitre 5
Rsultats exprimentaux.
formation de l'arte rapporte et finalement un palier vitesses leves pour lesquelles l'arte
rapporte disparat compltement.
Plusieurs mthodes ont t rapportes pour la dtermination des conditions dans
lesquelles l'arte rapporte est forme. La mthode des abaques empiriques de Trent [14] n'en
est qu'un exemple. Oxley [15] a explor comment la thorie de l'usinage pourrait tre utilise
pour estimer le rgime de formation de l'arte rapporte. Son approche est base sur le
raisonnement suggr par Shaw [16] utilisant la temprature comme critre de formation
d'arte rapporte.
Tableau 5.1 Variation de la rugosit avec la vitesse de coupe pour une avance doutil de
0,085 mm/tr et une profondeur de passe de 0,5 mm
Vitesse
de
coupe
Vc
[m/min]
3, 5
7
28
50
Ra [m]
Ra [m]
Pice 1
Pice2
Pice 3
Pice4
Mesure Mesure Mesure Mesure Mesure Mesure Mesure Mesure moyenne
1
2
1
2
1
2
1
2
2,65
13,10
7,04
3,31
2,62
13,55
6,19
3,92
2,26
8,82
5,97
3,16
2,28
5,57
6,10
3,73
3,85
5,55
5,25
2,87
3,97
5,32
5,41
3,49
4,12
5,79
6,19
3,83
4,61
7,79
6,14
3,25
3,01
8,19
6,036
3,445
a = 0,5mm
f = 0,085 mm/tr
r = 0,8 mm
12
Ra [um]
10
10
20
30
Vc [m/min]
40
50
60
-66-
Chapitre 5
Rsultats exprimentaux.
illustr par la figure 5.2 Daprs les rsultats obtenus (fig.5.1), la valeur maximale de la
rugosit correspond approximativement Vc=15 m/min, valeur autour de laquelle se situe
l'arte rapporte maximale. On montre en outre que l'arte rapporte, malgr de taille rduite,
tait encore prsente une vitesse de coupe de 28m/min (figure 5.2c). A une vitesse de 50
m/min, l'arte rapporte est trs faible (figure 5.2d) et de ce fait les valeurs de Ra sont plus
rduites et la rugosit est dsormais constitue seulement de traces laisses par le profil
gomtrique de loutil, ou par son profil dform durant l'usinage, et d'ondulations d'origine
vibratoire.
X 500
X 500
(b)
(a)
X 500
(c)
(d)
Fig. 5.2 Micrographie des couches superficielles des pices usines avec les vitesses :
Vc = 3,5m/min (a), Vc = 7m/min (b), Vc = 28 m/min (c), Vc =50m/min (d).
f = 0,085mm/tr a = 0,5 mm et r = 0,8 mm
-67-
Chapitre 5
Rsultats exprimentaux.
augmenter encore une fois pour des avances au-del de cette valeur. Cette augmentation est
lie la trace laisse par le bec de loutil de coupe.
Tableau 5.2 Variation de la rugosit avec lavance doutil durant lusinage avec une vitesse
de coupe de 50 m/min et une profondeur de passe de 0,5 mm
Avance
f
[mm/tr]
0,03
0,06
0,085
0,165
0,33
Pice 1
Mesure Mesure
1
2
4,93
4,19
0,85
0,64
3,31
3,92
2,68
2,42
3,64
3,69
Pice2
Mesure Mesure
1
2
3,19
3,01
4,37
4,79
3,16
3,73
2,76
2,54
3,21
3,33
Ra [m]
Pice 3
Mesure Mesure
1
2
1,80
1,97
3,34
3,09
2,87
3,49
2,59
3,45
3,49
3,16
Pice4
Mesure Mesure
1
2
2,96
3,00
1,06
0,99
3,83
3,25
2,64
2,50
3,16
2,89
Ra [m]
moyenne
3,13
2,4
3,445
2,7
3,3
Les observations micrographiques des couches superficielles des pices usines (fig.
5.4) semblent montrer qu faible avance Ra est faible. Mais en parallle nous observons sur
la pice usine un chauffement de la couche superficielle caractris par le changement de la
couleur de la surface ce qui entrane des changements microstructuraux puis en augmentant
la vitesse davance 0.165 mm/tr les traces de larte rapporte sont visibles cette avance.
Lorsque lavance augmente davantage larte rapporte disparat mais les traces laisses par
le bec de loutil affectent plus la rugosit que les autres paramtres.
-68-
Chapitre 5
Rsultats exprimentaux.
X 500
Fig. 5.4 Micrographie des couches superficielles des pices usines avec des avances de :
f=0,06mm/tr (a), f=0,085mm/tr (b), f=0,165mm/tr (c), f=0,33mm/tr (d).
Vc = 50 m/min, a = 0,5 mm, r = 0,8 mm
5.2.1.3 Influence de la profondeur de passe
Le tableau 5.3 et la Figure 5.5 prsentent la variation de Ra en fonction de la
profondeur de passe. On constate que la valeur de celle-ci est au voisinage ou gale
3,445m. Pour toute la plage davances considres. De ce fait, nous concluons quen ce qui
concerne la rugosit arithmtique Ra, elle nest pas influence notablement par la profondeur
de passe.
Tableau 5.3 Variation de la rugosit avec la profondeur de passe avec une vitesse de coupe de
50 m/min et une vitesse davance doutil de 0,085 mm/tr
Profondeur
de passe a
[mm]
0,1
0,2
0,5
0,75
Pice 1
Mesure Mesure
1
2
3,31
3,92
2,89
2,78
3,31
3,92
3,90
3,69
Pice2
Mesure Mesure
1
2
3,16
3,73
3,62
3,68
3,16
3,73
2,39
3,08
Ra [m]
Pice 3
Mesure Mesure
1
2
2,87
3,49
4,60
3,49
2,87
3,49
3,32
4,01
Pice4
Mesure Mesure
1
2
3,83
3,25
3,87
3,91
3,83
3,25
3,45
3,11
Ra [m]
moyenne
3,445
3,605
3,445
3,36
-69-
Chapitre 5
Rsultats exprimentaux.
Les observations micrographiques des couches superficielles des pices usines fig.5.6
confirment que la profondeur de passe n aucune influence notable sur la rugosit
arithmtique des pices usines par tournage de lacier XC48.
X 500
(b)
(a)
X 500
X 500
(c)
(d)
Fig. 5.6 Micrographie des couches superficielles des pices usines des profondeurs
de passe : a=0,1mm (a), a=0,2mm (b), a=0,5mm (c), a=0,75mm (d). Pour
Vc = 50 m/min, f=0,085mm/tr, r = 0,8 mm
-70-
Chapitre 5
Rsultats exprimentaux.
Profondeur
[mm]
0,06
0,16
0,26
0,36
0,46
0,56
0,66
Vc = 50 m/min
226
212
208
194
198
194
187
250
Vc
Vc
Vc
Vc
240
3.5m/min
7 m/min
28 m/min
50 m/min
f =0.085mm/tr
a=0.5mm
r=0.8mm
230
microduret HV
=
=
=
=
220
210
200
190
180
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
profondeur de la surface[mm]
0.6
0.7
-71-
Chapitre 5
Rsultats exprimentaux.
f =0.085mm/tr
a=0.5mm
r=0.8mm
260
microduret HV
250
240
230
220
210
200
10
20
30
40
vitesse de coupe [m/min]
50
60
f = 0,165 mm/tr
219
187
196
186
201
187
188
225
206,1
201
189,7
199
190,5
188,6
250
222
206,5
204,1
199,9
189,5
186,1
226
212
208
194
198
194
187
f = 0,33
mm/tr
220,7
192,2
185,5
188,3
192,2
187,5
188,1
-72-
Chapitre 5
Rsultats exprimentaux.
250
f=0.03mm/tr
f=0.06mm/tr
f=0.085mm/tr
f=0.165mm/tr
f=0.33mm/tr
240
microduret HV
230
Vc=50m/min
a=0,5mm
r=0,8mm
220
210
200
190
180
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
profondeur de la surface[mm]
0.6
0.7
300
250
microduret HV
200
150
100
50
0.05
0.1
0.15
0.2
0.25
avance [mm/tr]
0.3
0.35
0.4
-73-
Chapitre 5
Rsultats exprimentaux.
Profondeur
[mm]
0,06
0,16
0,26
0,36
0,46
0,56
0,66
0,76
0,86
a = 0,75 mm
242,9
227,4
179,9
200,5
204,2
199,8
188,6
187,3
-
250
a=0.1mm
a=0.2mm
a=0.5mm
a=0.75mm
240
microduret HV
230
Vc=50m/min
f =0,085mm/tr
r=0,8mm
220
210
200
190
180
170
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
profondeur de la surface[mm]
0.7
0.8
0.9
-74-
Chapitre 5
Rsultats exprimentaux.
De plus si nous observons les durets la surface elles nous permettent de conclure
que la duret a tendance augmenter en fonction de la profondeur de passe (fig. 5.12) et est
de surtout laugmentation de la temprature avec laugmentation de la profondeur de passe.
300
250
microduret HV
200
150
Vc=50m/min
f =0,085mm/tr
r=0,8mm
100
50
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
profondeur de passe[mm]
[m]
0.6
0.7
0.8
-75-
Chapitre 5
Rsultats exprimentaux.
400
Vc=3.5m/min
Vc=7m/min
Vc=28m/min
Vc=50m/min
350
f =0.085mm/tr
a=0,5mm
r=0,8mm
S [N/mm2]
300
250
200
150
100
4
10
10
10
Nombre de cycles [cycle]
10
Figure 5.13 : Courbe S-N de lacier XC 48 usin en tournage avec des vitesses de coupe variables
5.3.2 Influence de lavance
Les rsultats des essais de fatigue sont prsents en figure 5.14 sous forme de
diagramme de Whler montrant l'volution de la contrainte maximale applique en fonction
du nombre de cycles la rupture. Cette courbe montre la rsistance la fatigue des pices
usines avec diffrentes avances de loutil de coupe et avec Vc = 50m/min et a =0.5mm.
Les rsultats prsents dans la figure 5.14 montrent qu'une bonne limite d'endurance a
t enregistre pour les prouvettes usines avec des petites avances de loutil de coupe. Cette
limite diminue avec laugmentation de lavance. Cela est expliqu par le biais des faibles rugosits
obtenues pour les faibles avances.
-76-
Chapitre 5
Rsultats exprimentaux.
400
f=0.03mm/tr
f=0.06mm/tr
f=0.085mm/tr
f=0.165mm/tr
f=0.33mm/tr
350
Vc=50m/min
a=0,5mm
r=0,8mm
S [N/mm2]
300
250
200
150
100
4
10
10
10
Nombre de cycles [cycle]
10
Figure 5.14 : Courbe S-N de lacier XC 48 usin par tour avec des vitesses davance variables
5.3.3
-77-
Chapitre 5
Rsultats exprimentaux.
400
a=0.1mm
a=0.2mm
a=0.5mm
a=0.75mm
350
Vc=50m/min
f =0,085mm/tr
r=0,8mm
S [N/mm2]
300
250
200
150
100
4
10
10
10
Nombre de cycles [cycle]
10
Figure 5.15 : Courbe S-N de lacier XC 48 usin par tour avec des profondeurs
de passe variables
5.4 Conclusion
En comparant la dure de vie des pices ayant diffrents tats de surface, une indication
globale sur le comportement en fatigue des pices en fonction de l'tat structural de matriau,
et de la qualit de leurs surfaces est obtenue. Toutefois, il est difficile de sparer l'influence de
la rugosit, des modifications microstructurales, des contraintes rsiduelles et de la prsence
des microfissures sur le comportement en fatigue du matriau tudi. En effet, ces
caractristiques influencent conjointement la fissuration.
La texture de la surface ainsi que l'importance des modifications de la microstructure et
des proprits physico-chimiques sous la surface changent simultanment avec les paramtres
de coupe et l'tat mtallurgique du matriau lors de l'usinage. Le grand nombre des
paramtres ayant un rle d'influence sur le phnomne et la complexit de celui ci rend
difficile une approche globale des relations entre les conditions de formation du copeau,
l'intgrit de surface et le comportement en fatigue.
En conclusion ltude exprimentale de la relation entre les conditions dusinage et ltat
de la surface usine, (rugosit, crouissage et microstructure), et de relation entre les
proprits de la surface usine et la rupture en fatigue, permet de noter que :
.
-78-
Chapitre 5
Rsultats exprimentaux.
L'tat de surface joue un rle dterminant sur la rsistance la fatigue d'une pice
mcanique. La notion d'intgrit de surface concerne dans ce cas la rugosit, la
microstructure, l'tat d'crouissage et de duret.
L'amlioration de la tenue d'une pice soumise la fatigue en service passe par
l'optimisation des paramtres d'usinage, donc la rdaction d'une gamme qui fixe ces
paramtres.
-79-
Conclusion gnrale
Conclusion gnrale
Conclusion gnrale
Les proprits fonctionnelles en fatigue des pices usines sont trs sensibles aux
caractristiques de leurs surfaces et de leur couche superficielle influence, car les fissures
s'initient gnralement dans cette surface. Les paramtres de la qualit de surface, notamment
la rugosit et les dfauts de la surface, la microstructure et les proprits physico-mcaniques
de la couche superficielle influence, dterminent principalement l'amorage et le dbut de la
propagation des fissures. Toutefois, il est difficile de sparer l'influence de la rugosit, des
modifications microstructurales, des contraintes rsiduelles et de la prsence des microfissures
sur le comportement en fatigue du matriau tudi. En effet, ces caractristiques influencent
conjointement la fissuration. Le choix des paramtres de coupe et de l'tat mtallurgique du
matriau lors de l'usinage est par consquent important, vu qu'il dtermine le processus de
formation de copeau dterminant la qualit de la surface.
.
.
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Rfrences bibliographiques
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