ACTIVITÉ DE L'AXE 3 - CONTRÔLE STATISTIQUE DE LA QUALITÉ

LA MISE EN ŒUVRE DU CONTRÔLE STATISTIQUE POUR L'INDUSTRIE

SUCRIÈRE.

SEIDER DUVAN YARURO RUEDAS

ANDRES FELIPE REYES CAMARGO

LE CONTRÔLE STATISTIQUE DE LA QUALITÉ

JUILLET CASTELLANOS RODRIGUEZ

FONDATION UNIVERSITAIRE DE LA ZONE ANDINE

INGÉNIERIE INDUSTRIELLE
BOGOTA D.C
2021
ACTIVITÉ DE L'AXE 3 - CONTRÔLE STATISTIQUE DE LA QUALITÉ

TABLE DES MATIÈRES

INTRODUCTION....................................................................................................3

OBJECTIF GÉNÉRAL.........................................................................................................................3
DÉVELOPPEMENT DE L'ACTIVITÉ....................................................................................................4
ANALYSE GRAPHIQUE X-S...............................................................................................................5
ANALYSE GRAPHIQUE X-R..............................................................................................................8
ANALYSE GRAPHIQUE P................................................................................................................10
ANALYSE QUESTION FINALE.........................................................................................................11
CONCLUSIONS..............................................................................................................................11
ACTIVITÉ DE L'AXE 3 - CONTRÔLE STATISTIQUE DE LA QUALITÉ

INTRODUCTION

La réduction du gaspillage et des coûts inutiles est l'une des mesures les plus essentielles,
car elle peut influencer la qualité du service à la clientèle et le prix de vente final des
produits.

En tant que mesure clé pour l'optimisation des processus, la création de contrôles
statistiques est prise en compte grâce à l'utilisation de cartes de contrôle, qui nous
permettent de suivre les éventuelles défaillances répétées, telles que les défauts constatés
lors de l'inspection d'un processus de production. Cela nous permet de visualiser les
problèmes présentés de manière analytique et d'aller à la racine des problèmes.

Nous pouvons analyser toutes sortes de variables de processus telles que la longueur, la
température, la pression, l'humidité et des variables non quantitatives telles que la
conformité et d'autres défauts, en fonction de ces caractéristiques, une carte de contrôle
différente sera mise en œuvre.

OBJECTIF GÉNÉRAL

En développant le contrôle statistique, l'étudiant devrait être capable d'analyser, d'observer

et d'identifier si un processus de production est statistiquement contrôlé ou non.
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DÉVELOPPEMENT DE L'ACTIVITÉ

La première entreprise du parc logistique est Caramelita S.A., qui produit et vend du sucre
en présentation de 1 kg avec une tolérance de 10 g. Afin d'établir la stabilité du processus,
l'entreprise a échantillonné 7 paquets toutes les heures (h), au cours de trois équipes de
travail (8 h), obtenant les données suivantes :
1) Réalisez un diagramme X-S et analysez l'état du processus.

Tableau 1 : Données pour l'élaboration du diagramme X-S

DESVIACIÓN A3 1,182 B3 0,118 B4 1,882
1 2 3 4 5 6 7 MEDIA
ESTANDAR LIC LC LSC LIC LC LSC
1 998 1005 1007 997 1004 996 1004 1002 4,43 997 1003 1010 0,62 5,23 9,85
2 1002 1005 1007 997 1001 991 1004 1001 5,45 997 1003 1010 0,62 5,23 9,85
3 998 1003 1006 999 1005 999 1004 1002 3,27 997 1003 1010 0,62 5,23 9,85
4 998 1009 1004 1008 1010 999 1008 1005 4,91 997 1003 1010 0,62 5,23 9,85
5 1002 1007 1004 1000 1006 999 1006 1003 3,15 997 1003 1010 0,62 5,23 9,85
6 1009 1005 1007 999 1002 997 1004 1003 4,27 997 1003 1010 0,62 5,23 9,85
7 1002 1006 1006 997 1001 996 1005 1002 4,14 997 1003 1010 0,62 5,23 9,85
8 998 1006 1006 997 1001 991 1005 1001 5,62 997 1003 1010 0,62 5,23 9,85
9 1008 998 1005 998 1002 996 1002 1001 4,27 997 1003 1010 0,62 5,23 9,85
10 1006 1004 1007 998 1001 996 1003 1002 4,06 997 1003 1010 0,62 5,23 9,85
11 1002 1005 1005 1010 1010 1005 1004 1006 3,02 997 1003 1010 0,62 5,23 9,85
12 998 1006 1005 995 1001 999 1005 1001 4,19 997 1003 1010 0,62 5,23 9,85
13 1012 1013 1007 1000 1003 996 1012 1006 6,67 997 1003 1010 0,62 5,23 9,85
14 1012 1008 1007 999 1000 995 1007 1004 6,06 997 1003 1010 0,62 5,23 9,85
15 1010 1009 1008 998 1000 999 1008 1005 5,29 997 1003 1010 0,62 5,23 9,85
16 1010 998 1007 998 1003 994 1002 1002 5,56 997 1003 1010 0,62 5,23 9,85
17 1013 1012 1007 1002 1001 996 998 1004 6,67 997 1003 1010 0,62 5,23 9,85
18 1015 998 1007 999 1001 996 1002 1003 6,50 997 1003 1010 0,62 5,23 9,85
19 1012 1013 1007 1010 1013 996 1012 1009 6,11 997 1003 1010 0,62 5,23 9,85
20 1014 1012 1007 1010 1003 999 998 1006 6,31 997 1003 1010 0,62 5,23 9,85
21 1013 998 1007 1001 1003 996 1002 1003 5,70 997 1003 1010 0,62 5,23 9,85
22 1014 1012 1007 998 1005 996 998 1004 7,18 997 1003 1010 0,62 5,23 9,85
23 1013 998 1007 998 1003 994 1002 1002 6,36 997 1003 1010 0,62 5,23 9,85
24 1015 998 1006 999 1003 996 1002 1003 6,37 997 1003 1010 0,62 5,23 9,85
TOTAL 1003 5,23

Graphique X
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Graphique S

ANALYSE GRAPHIQUE X-S

Comme on peut le voir dans chacun des graphiques, l'état du processus reste dans les
limites de contrôle, ce qui indique que le processus de production est sous contrôle. En
revanche, un point presque en dehors de la limite est visible dans le graphique X, ce qui est
une alerte pour prendre des mesures correctives, en cherchant à stabiliser complètement le
processus de production.

2) La direction de Caramelita S.A. a convoqué une réunion en raison de différences

marquées dans les niveaux de production entre les équipes, ainsi que de plaintes et de griefs
liés à la production. Pour le directeur de l'usine, le problème est que l'étalonnage des
machines est perdu pendant la journée. Êtes-vous d'accord avec ce constat ? Quelles sont
vos principales contributions ou recommandations pour la mise en œuvre ? Justifiez votre
réponse à l'aide de la situation donnée et des résultats du diagramme X-S au point
précédent.

1. D'après l'observation du directeur de l'usine, cela pourrait être vrai, car on peut
constater que la production fonctionne différemment le jour et la nuit ; d'autre part,
les fluctuations de la production sont plus perceptibles le jour, alors que la nuit, la
production est beaucoup plus constante. Conclure que le directeur de l'usine a peut-
être raison.
 ACTIVITÉ DE L'AXE 3 - CONTRÔLE STATISTIQUE DE LA QUALITÉ

2. La principale recommandation à mettre en œuvre, ainsi que ma principale

contribution, serait d'effectuer un étalonnage des machines au début de chaque
équipe, afin de garantir une production avec des variations très minimes.

D'autre part, garantir au personnel un espace confortable, avec les outils et

instruments nécessaires pour atteindre les objectifs de l'usine, ainsi qu'un
environnement de travail approprié où leurs fonctions ne sont affectées par aucune
circonstance de harcèlement.

La deuxième entreprise du parc logistique de la ville de Periquito est Agrodest S.A., qui
produit de l'huile gourmet en présentation de 3000 grammes (g) avec une tolérance de ± 4
g. Pour établir la stabilité du processus, l'entreprise prélève des échantillons de 5 bouteilles
toutes les heures (h), en trois postes de travail (8 h).

1. Réalisez un diagramme X-R et analysez l'état du processus.

Tableau 2 : Données pour l'élaboration du diagramme X-R

A2 0,577 D3 0
1 2 3 4 5 X PROM RANGO D4 2,114
LICx LC LSCx
R PROM LSR LIR
1 3005 3006 3004 3007 3000 3004 7 3001 3003 3006 4,67 9,87 0
2 3000 3005 3004 3004 3003 3003 5 3001 3003 3006 4,67 9,87 0
3 3004 3007 3004 3005 3005 3005 3 3001 3003 3006 4,67 9,87 0
4 3006 3000 3004 3005 3005 3004 6 3001 3003 3006 4,67 9,87 0
5 3005 3005 3004 3006 3005 3005 2 3001 3003 3006 4,67 9,87 0
6 3006 3000 3004 3000 3007 3003 7 3001 3003 3006 4,67 9,87 0
7 3005 3005 3004 3000 3005 3004 5 3001 3003 3006 4,67 9,87 0
8 3000 3005 3003 3004 3005 3003 5 3001 3003 3006 4,67 9,87 0
9 3002 2999 3004 3002 2998 3001 6 3001 3003 3006 4,67 9,87 0
10 3002 2999 3004 3002 3003 3002 5 3001 3003 3006 4,67 9,87 0
11 3002 3000 3003 3004 3003 3002 4 3001 3003 3006 4,67 9,87 0
12 3003 3003 3004 3000 3003 3003 4 3001 3003 3006 4,67 9,87 0
13 3002 3000 3000 3002 3003 3001 3 3001 3003 3006 4,67 9,87 0
14 3001 2999 2998 3004 3004 3001 6 3001 3003 3006 4,67 9,87 0
15 3002 3005 3005 3002 3001 3003 4 3001 3003 3006 4,67 9,87 0
16 3003 3005 3003 3002 3003 3003 3 3001 3003 3006 4,67 9,87 0
17 3000 3005 3002 3003 3004 3003 5 3001 3003 3006 4,67 9,87 0
18 3003 3000 3004 3003 3008 3004 8 3001 3003 3006 4,67 9,87 0
19 3002 2999 3002 3004 3006 3003 7 3001 3003 3006 4,67 9,87 0
20 3003 3005 3002 3000 3003 3003 5 3001 3003 3006 4,67 9,87 0
21 3004 3007 3004 3005 3005 3005 3 3001 3003 3006 4,67 9,87 0
22 3004 3002 3004 3004 3002 3003 2 3001 3003 3006 4,67 9,87 0
23 3005 3003 3005 3003 3002 3004 3 3001 3003 3006 4,67 9,87 0
24 3005 3005 3004 3008 3005 3005 4 3001 3003 3006 4,67 9,87 0
X PROM 3003 4,67
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Graphique X

Graphique R
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ANALYSE GRAPHIQUE X-R

Comme le montre le graphique X du contrôle des mesures, pendant la production de la

première équipe, qui comprend les première, troisième et cinquième heures de travail, la
tolérance de plus ou moins 4 grammes qui est normalisée n'est pas respectée, de même
qu'une partie à la fin de la troisième équipe, plus précisément les vingt-et-unième et vingt-
quatrième heures de travail.

En revanche, entre la sixième et la vingtième heure de travail, l'état du processus de

production reste contrôlé et se situe dans la tolérance de plus ou moins 4 grammes, ce qui
correspond à l'objectif de l'usine.

2) La direction générale d'Agrodest S.A. a convoqué une réunion parce qu'il y a des
différences marquées dans les niveaux de production entre les équipes, ainsi que des
plaintes et des réclamations liées à la production. Selon le responsable de la production, les
défaillances les plus importantes se produisent dans l'équipe 2. Êtes-vous d'accord avec
cette évaluation ? Quelles sont vos principales contributions ou recommandations à mettre
en œuvre pour améliorer la qualité du processus ? Justifiez votre réponse.

1. Le directeur de la production indique que la plupart des défaillances se produisent

dans l'équipe 2, ce que je ne partage pas du tout, car, selon la carte de contrôle des
mesures, les défaillances se produisent au début de l'équipe 1 et à la fin de l'équipe
3, alors que la carte de contrôle de la gamme montre des résultats constants au cours
de l'équipe 2.

2. Mes recommandations consisteraient principalement à former le personnel pour

qu'il effectue le travail correctement, ainsi qu'à identifier si la raison principale des
défaillances est une défaillance humaine ou une défaillance de la machine, afin
d'ajuster les machines ou de les modifier en fonction des circonstances et de
sensibiliser le personnel à la responsabilité d'effectuer son travail correctement.

La troisième entreprise du parc logistique de Mueblemax produit des pièces de mobilier par
lots de 500 pièces. Le contrôle final des 45 derniers lots a révélé le nombre suivant
d'articles défectueux :

Le responsable de la qualité doit établir un diagramme en P et analyser l'état du processus.

Quelles conclusions peut-on tirer de l'état d'avancement du processus ?
 ACTIVITÉ DE L'AXE 3 - CONTRÔLE STATISTIQUE DE LA QUALITÉ

Tableau 3 : Données pour l'élaboration du graphique P.

PROPORCION ART.
LOTES ART.DEFECTUOSO TAMAÑO LOTE LIC LC LSC
DEFECTUOSO
1 9 500 1,80% 0,02% 2,46% 4,54%
2 15 500 3,00% 0,02% 2,46% 4,54%
3 13 500 2,60% 0,02% 2,46% 4,54%
4 12 500 2,40% 0,02% 2,46% 4,54%
5 15 500 3,00% 0,02% 2,46% 4,54%
6 8 500 1,60% 0,02% 2,46% 4,54%
7 16 500 3,20% 0,02% 2,46% 4,54%
8 23 500 4,60% 0,02% 2,46% 4,54%
9 12 500 2,40% 0,02% 2,46% 4,54%
10 17 500 3,40% 0,02% 2,46% 4,54%
11 9 500 1,80% 0,02% 2,46% 4,54%
12 15 500 3,00% 0,02% 2,46% 4,54%
13 15 500 3,00% 0,02% 2,46% 4,54%
14 3 500 0,60% 0,02% 2,46% 4,54%
15 16 500 3,20% 0,02% 2,46% 4,54%
16 9 500 1,80% 0,02% 2,46% 4,54%
17 23 500 4,60% 0,02% 2,46% 4,54%
18 13 500 2,60% 0,02% 2,46% 4,54%
19 7 500 1,40% 0,02% 2,46% 4,54%
20 21 500 4,20% 0,02% 2,46% 4,54%
21 16 500 3,20% 0,02% 2,46% 4,54%
22 17 500 3,40% 0,02% 2,46% 4,54%
23 8 500 1,60% 0,02% 2,46% 4,54%
24 3 500 0,60% 0,02% 2,46% 4,54%
25 14 500 2,80% 0,02% 2,46% 4,54%
26 4 500 0,80% 0,02% 2,46% 4,54%
27 10 500 2,00% 0,02% 2,46% 4,54%
28 3 500 0,60% 0,02% 2,46% 4,54%
29 4 500 0,80% 0,02% 2,46% 4,54%
30 10 500 2,00% 0,02% 2,46% 4,54%
31 7 500 1,40% 0,02% 2,46% 4,54%
32 18 500 3,60% 0,02% 2,46% 4,54%
33 11 500 2,20% 0,02% 2,46% 4,54%
34 7 500 1,40% 0,02% 2,46% 4,54%
35 19 500 3,80% 0,02% 2,46% 4,54%
36 6 500 1,20% 0,02% 2,46% 4,54%
37 19 500 3,80% 0,02% 2,46% 4,54%
38 21 500 4,20% 0,02% 2,46% 4,54%
39 7 500 1,40% 0,02% 2,46% 4,54%
40 21 500 4,20% 0,02% 2,46% 4,54%
41 7 500 1,40% 0,02% 2,46% 4,54%
42 18 500 3,60% 0,02% 2,46% 4,54%
43 13 500 2,60% 0,02% 2,46% 4,54%
44 0 500 0,00% 0,02% 2,46% 4,54%
45 20 500 4,00% 0,02% 2,46% 4,54%
TOTAL 2,46%
ACTIVITÉ DE L'AXE 3 - CONTRÔLE STATISTIQUE DE LA QUALITÉ

Graphique P

ANALYSE GRAPHIQUE P

1. Les limites de contrôle sont constantes.

2. Les lots 8, 17, 20, 37, 38, 40 et 45 indiquent la proportion la plus élevée de défauts, ce qui
signifie que ces lots contiennent la majorité des articles présentant des défauts.

3. En revanche, les lots 14, 24, 26, 28, 29 et 44 se situent en dessous de la proportion de 0,5
% d'articles défectueux.

4. Le lot 44 n'avait pas d'articles défectueux.

5. Entre les lots 31 et 42, on constate une fluctuation constante de leurs articles défectueux,
c'est-à-dire que les articles défectueux augmentent ou diminuent régulièrement d'un lot à
l'autre.

6. Les lots 8 et 17 dépassent la limite supérieure et sont également ceux qui présentent la
plus grande proportion d'articles défectueux, ce qui indique une alerte rouge dans le
processus de production, d'où la nécessité d'effectuer un contrôle afin d'identifier et de
corriger les défauts au cours du processus.
ACTIVITÉ DE L'AXE 3 - CONTRÔLE STATISTIQUE DE LA QUALITÉ

Enfin, pourquoi, en tant qu'ingénieur industriel, considérez-vous que l'élaboration et

l'analyse de cartes de contrôle pour les processus industriels sont importantes ?

ANALYSE QUESTION FINALE

Elle est de la plus haute importance, car elle nous permet d'identifier l'état de nos processus,
ainsi que les éventuels défauts présents, mais difficilement identifiables à l'œil nu.

D'autre part, il facilite l'analyse des informations dans les processus qui traitent de grandes
quantités de produits et permet de prendre les mesures nécessaires pour améliorer les
processus.

CONCLUSIONS

La carte de contrôle permet d'évaluer la stabilité d'un processus, ce qui facilite la

détection et le suivi des variables de données.

Il existe différentes cartes de contrôle qui nous permettent de détecter les

défaillances dans les processus, ce qui nous aide à maintenir un niveau adéquat
d'amélioration continue.

Pour mettre en œuvre une carte de contrôle, il est important que le processus soit
stable et prévisible, faute de quoi il risque d'échapper à tout contrôle.

Les contrôles statistiques facilitent l'analyse des données massives, lorsqu'il y a

plusieurs échantillons.

Lorsqu'un problème potentiel est détecté, il convient d'éradiquer la racine du

problème, d'assurer la traçabilité des facteurs et des outils impliqués dans le
processus, d'éliminer un lot complet présentant des défauts courants, de remplacer
ou d'entretenir les machines, ou encore de former les employés aux bonnes
pratiques de manipulation.