RAPPORT

D'INTERVENTION

SERVICE
REPORT

Client : TotalEergies Marketing Cameroun SA Motif : Maintenance préventive

Localisation: DOUALA BASSA Statut appareil : hors contrat
Equipement: SPECTROIL Q120 Date : DU 29 AU 31 MARS 2022
Model: spectro 120 Heure arrivée: deux jours
S/N : 11569. Heure départ:

CHECK LIST :
Mesure des caractéristiques de la prise électrique :
 PN= 228 Vac Note : ok
 PT= 228 Vac Note : ok
 NT= 06 Vac Note: ok

INTERVENTION INTERNE:
Démontage du capot suivant la procédure.
Inspection de la carte mère, carte commande, la carte d’interface pour éventuelles oxydation et soudure
sèche.
Vérification et nettoyage des filtres Note ok…
Nettoyage de la fenêtre en Quartz avec la solution bleu. Note: ok
Nettoyage de la chambre de mesure (support du Disk electrod, support du Rod electrod..etc). Note: ok
Vérification de l’alignement du “Disk electrod“ et du “Rod electrod“. Note: ok……
Visite et inspections des différentes connexions avec :
 Mesure de la résistance entre le “Rod electrod“ et le “Disk electrod“ N°1(32 Ω): R= 32Ω Note: ok contre
49 Ω
 Mesure de la fréquence de la source d’excitation N°2 (54 000 Hz +/- 2000): PT2 = 54012Hz Note: ok
CONTRE 88 900 variant enormément
 Mesure puis ajustement du Gap auxillaire N°3 (0,135 inch): PT3 = ok 0.135inch Note: ok
 Mesure de l’alimentation du tailleur du ‘rod electrod’ N°4 (125Vac) : PT4 =125Vac Note: ok
 remplacement de la lame du tailleur. Note : ok
Dépoussiérage au pinceau. Note : ok
Remontage du capot suivant la procédure. Note : ok
Remise sous tension pour test d’allumage: Note : ok
Défauts constatés :
- déréglage des Gap axillaires
- la résistance entre le “Rod électrode“et le “Disk electrod“ hors plage (49 Ω)
- fenêtre en Quartz usée
- fréquence de la source d’excitation N°2 hors plage(94 000 Hz)
- référence du 100 ppm 21 param non accepté pour le profing

SGIC service Engineers TOTALEnergies cameroon

BOX: 14378 Yaoundé - CAMEROON - Tel: +237 677713888 Email: sgicyaounde@gmail.com Web: www.sgic-sarl.com
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Actions effectuées:
- Ajustement des Gap axillaires
- Procédure de remplacement du blade ok
- Procédure de remplacement du disc electrod sharf ok
- Remplacement de la fenêtre en Quartz et nettoyage de la lentille biconcave interne ok
- Ajustement de l’écart des électrodes tungsten pour la modification de fréquence de la source
d’excitation N°2 à 54 000 Hz
- Utilisation d’un nouveau ppm100 24 param pour le profiling

INTERVENTION EXTERNE:
Nettoyage de la paillasse. Note: ok
Nettoyage et inspection du filtre anti-poussière. Note: ok
Vérification et Nettoyage du tailleur du rod electrod. Note: ok
Exécution de la procédure du PROFILE : Note : ok
Exécution de la procédure d’OFFSET ; Note : ok
Exécution de la procédure de STANDADISATION Note : ok
Vérification des valeurs de référence Note : ok

INTERFACE HOMME MACHINE (I.H.M)

Restauration système pour cause d'un fichier corrompu : non

Défragmentation du disque dur. Note: oui
Création d'un point de restauration. Note: oui
Sauvegarde de la Base des Données. Note: oui
Nettoyage du disque dur. Note: oui
Optimisation du système. Note: oui
Vérification et mise à jour de la base virale: non
Scan complet du système. Note: oui

CONTROLE:

Passage successive des standards 0 PPM ; 100 PPM et 900 PPM.

NB: Voir les résultats des standards 0 PPM ; 100 PPM et 900 PPM en annexe.

Commentaires : ………………………………………………………………………………………………………………………………………….
L’appareil est prêt à l’utilisation
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Référence Désignation Qté

M31820A Lens Retainer/Window Assy 01

M32408 Disq Electrod Sharf 01

Balai complet avec son ressort de fixation 01

au rotor

ANNEXE
Quelques résultats de la standardization et contrôles de la calibration

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