INDEX

03
Une réfrigération à faible charge d’ammoniac qui fiabilise le 03
processus de salaison des jambons.

04
Nécessité de rénover l’installation frigorifique de la cave. 04

05
Approche de la solution. 05

06
Définition de la solution à installer. 06

09
Facteurs de réussite de la solution 09
Une réfrigération à faible charge
d’ammoniac qui fiabilise le processus
de salaison des jambons.
La Bodega de Barcience (Eulogio Ramos, S.A.) concentre son
activité sur le salage et le séchage des jambons et des épaules
de porc. Avec près de 30 ans d’expérience, c’est l’une des
entreprises leaders de son secteur, qui est en train d’agrandir
ses séchoirs et caves, tant naturels qu’artificiels, ses salles de
travail et ses processus, la conservation et le stockage des
matières premières, entre autres services, en adaptant ses
installations aux exigences du marché de la viande et à l’évolution
des nouveaux gaz réfrigérants naturels avec une empreinte
carbone nulle, de meilleurs produits de la terre et de la mer,
toujours avec un dénominateur commun, la qualité.

J’ai besoin d’une installation fiable, mon

activité dépend à 100 % de l’ammolite et de
son bon fonctionnement.

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Nécessité de rénover l’installation
frigorifique de la cave.
L’installation frigorifique de La Bodega de Barcience était composée de sécheurs
autonomes avec des réfrigérants fluorés et du propylène glycol. Les salles de travail,
les salles de traitement, les chambres de stockage, les couloirs, etc. étaient également
réfrigérés par un système utilisant des gaz réfrigérants fluorés.

Actuellement, l’établissement dispose de

caves naturelles, pour deux raisons :
• Cela fait partie des processus des
jambons eux-mêmes.
• En raison des problèmes de
fonctionnement des anciens
refroidisseurs, il n’a pas été possible
d’augmenter le nombre de caves
“artificielles”, car la puissance
disponible était insuffisante.

Avec l’ammolite, nous avons obtenu la puissance dont nous avions besoin, la sécurité
et la fiabilité. Pour desservir les sécheurs existants, qui fonctionnent avec un fluide
caloporteur, Ammolite dispose de deux refroidisseurs en parallèle. Dispose de deux
refroidisseurs en parallèle, qui, principalement en raison de leur conception et de leur
fluide frigorigène, à une température extérieure de 37 ºC, ont réduit leur capacité de
refroidissement, voire arrêté la production de froid vers les installations.

Approche de la solution.
Pour résoudre ces incidents, ils se sont appuyés sur l’expérience de Fricaman, S.L.
dans le secteur de la réfrigération et de l’industrie de la viande.

Les objectifs :
• Résoudre les arrêts du système de réfrigération.
• Réduire la consommation d’énergie.
• Adapter l’installation aux nouveaux réfrigérants naturels.

L’augmentation de la fiabilité de l’installation a été la colonne vertébrale du travail

effectué par toutes les personnes impliquées, dans le but d’atteindre les objectifs
fixés.
Avec des réunions tripartites, le responsable du processus chez Eulogio Ramos,
Fricaman et INTARCON, nous avons commencé à évaluer les besoins en réfrigération,
les critères de conservation, la rotation des produits, la charge des enceintes, les
températures de travail, l’allocation budgétaire, etc...

Une fois que toutes les variables ont été étudiées et avec toutes les informations
recueillies, Fricaman présente les options étudiées avec INTARCON. La propriété a
besoin d’un fonctionnement fiable, sans risque pour la santé ou la continuité de la
production, l’un des trois principaux piliers, avec la durabilité environnementale et
l’investissement intelligent, sur lesquels est né ammolite ; fiabilité, sécurité, faible
charge (70 g x kW environ) de réfrigérant naturel, et être un système compact.
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Définition de la solution à installer.
Grâce à ses caractéristiques constructives, l’ammolite est le “partenaire
idéal” pour atteindre les objectifs fixés par La Bodega de Barcience.

• Moteur électrique à aimants permanents avec variateur de fréquence.

• Ventilateurs EC pour la condensation et le refroidissement de l’huile.
• Séparateur d’huile à un seul étage.
• Expansion électronique.
• Des composants faciles à localiser dans le canal de distribution.
• Des composants faciles à localiser dans le canal de distribution.
• Contrôle ouvert de la gestion et de la supervision, emplacement extérieur,
élimination de la salle des machines et de ses coûts de montage et de
maintenance.

CONDENSATION MICROCANAL
TROPICALISÉE AVEC
REFROIDISSEUR D’HUILE CONSTRUCTION EN V

PANNEAU ÉLECTRIQUE
AVEC KICONEX

COMPRESSEUR À VIS
SEMI-HERMÉTIQUE AVEC
MOTEUR À VITESSE VARIABLE
À AIMANT PERMANENT

CIRCUIT DE REFRIGERATION AVEC

DÉTENDEURS ÉLECTRONIQUES ET
SÉPARATEUR D’HUILE VERTICAL
CIRCUIT HYDRAULIQUE EN
ACIER INOXYDABLE

La gamme d’ammolite étant déjà sélectionnée, la décision suivante consistait à

évaluer la puissance finale à installer. Pour ce faire, nous avons travaillé à nouveau
avec l’installateur et le propriétaire, en analysant s’il fallait installer une première
unité d’environ 250 kW, en cherchant une solution rapide pour “un été tranquille”, ou
de 600 kW pour éliminer définitivement les problèmes de production de froid dans
l’installation.

La deuxième option a été écartée, bien qu’elle soit plus efficace en termes d’énergie
et d’avenir, mais qu’elle implique un investissement économique plus important et
une situation défavorable au stockage des matériaux. La propriété ne pouvait pas se
permettre un autre été avec des problèmes dans le système de réfrigération.

Nous avons réalisé la partialisation

(deux compresseurs sur sept)
du refroidisseur existant.

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Mise en service de l’équipement.
Depuis le démarrage en juillet, un service offert par INTARCON pour toute la gamme
ammolite, le fonctionnement de l’équipement a surpris tant l’installateur que le
propriétaire.

Grâce à la confiance apportée par le fonctionnement de l’installation de refroidissement,

nous avons démarré en pleine canicule, avec 43 - 45 ºC à l’extérieur. Il s’agissait d’un
graphique de température très critique pour l’installation précédente, ce qui a permis
d’éviter les arrêts qui pénalisaient auparavant la production.

Graphique de fonctionnement du 17/08/2021 au 19/08/2021, avec une vague de chaleur en Espagne

avec des températures extrêmes dépassant 44 ºC.

Avec ammolite, nous n’avons pas

eu un seul temps d’arrêt.

Installation polyvalente
Dans 18 - 24 mois, la possibilité de l’ammolite maître/esclave nous permettra
d’installer une nouvelle centrale frigorifique à l’ammolite avec deux compresseurs,
éliminant définitivement les gaz fluorés de l’installation, augmentant la production et
avec une fiabilité maximale.

Avec ce nouvel investissement, l’installation passera à deux groupes frigorifiques

industriels avec réfrigérant naturel, sans contrats de maintenance coûteux, sans
condenseurs évaporatifs et avec une efficacité énergétique de plus de 18 %.

06
 OEM

C’est la contribution du groupe Keyter Technologies à l’industrie 4.0. kiconex a été

créée pour surveiller et suivre tout équipement de réfrigération et de climatisation,
quelle que soit l’électronique installée dans l’installation. Elle développe et fabrique
le système de surveillance et de contrôle le plus moderne pour les équipements de
réfrigération et de climatisation basé sur l’IoT, l’Internet des objets.

Prêt à se conformer aux nouvelles adaptations RITE, il est supervision, contrôle,

intégration et 100% Plug & Play avec mises à jour en ligne.

Chez Eulogio Ramos, le contrôle et la supervision de l’installation sont des éléments

qui ont une double valeur de fiabilité. Grâce à la technologie kiconex implémentée
dans notre ammolite, nous pouvons effectuer toute intervention sur les valeurs,
modification des paramètres, arrêt/démarrage à distance, etc. via notre smartphone
ou notre PC. Avec différents niveaux d’utilisateurs et d’accès. Nous contrôlons les
alarmes et l’historique des températures, nous avons même intégré un plan de
l’installation avec des paramètres en temps réel. Un moyen simple et intuitif de
contrôler et de superviser une installation, qui ne permet pas les “arrêts surprise”.

La vague de chaleur de la mi-juillet a fourni les conditions

extrêmes pour tester la nouvelle installation, démontrant
sa fiabilité sous des températures ambiantes de
42 ºC, avec une condensation sèche de l’air
sans aucune consommation d’eau.

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Objectif atteint

Nous avons atteint les objectifs fixés : fiabilité, efficacité et élimination des gaz réfrigérants
fluorés. Nouveaux schémas de tuyauterie, dans ce cas avec fluide caloporteur, le gaz
réfrigérant est seulement dans le refroidisseur, dans un cas hypothétique de fuite, à
l’extérieur, la perte serait une petite quantité d’un gaz exempt de taxes et avec un prix de
marché très bas et surtout, sans risque pour le personnel et les pertes possibles de produits.

Investissement Durabilité Fiabilité

intelligent environnementale et sécurité

Avantages de la solution technologique NH3

Le principal avantage de cette solution est la sécurité face à d’éventuels incidents, car
l’équipement est dimensionné pour fonctionner en dessous de sa capacité afin qu’il
n’y ait pas de manque de froid dans les chambres.

Un autre avantage notable est l’utilisation de gaz réfrigérants naturels, comme le

R-290 ou le propane, dans toute l’installation frigorifique, ce qui permet d’effectuer
la distribution frigorifique en pompant de l’eau glycolée à basse pression dans des
conduites hydrauliques, sans fuites de gaz, sans risque d’interruption de service et
avec de faibles coûts de maintenance.

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Facteurs de réussite de la solution :
fiabilité opérationnelle et durabilité
environnementale.
Non seulement cette technologie de l’ammoniac offre une grande fiabilité
opérationnelle, mais elle élimine également la consommation d’eau dans les
tours de refroidissement et les risques pour la continuité de la production liés
à une éventuelle contamination des tours de refroidissement par la légionelle.

La durabilité environnementale de cette technologie est tout aussi importante.

L’ammoniac, en tant que réfrigérant naturel, fait partie du cycle naturel de
l’environnement et n’a aucun effet de serre ou de réchauffement de la planète.
Cependant, une éventuelle fuite d’ammoniac d’une installation frigorifique représente
un risque chimique pour l’environnement et pour la sécurité des travailleurs. C’est
pour cette raison que la technologie de réfrigération à l’ammoniac à faible charge
progresse dans le monde entier comme la technologie la plus prometteuse en matière
de réfrigération industrielle d’un point de vue environnemental.

Les technologies à l’ammoniac à faible charge permettent de réduire la quantité

de réfrigérant d’un facteur 70 pour produire le même effet de refroidissement. En
d’autres termes, si une installation de réfrigération conventionnelle dans un séchoir
contient 2 ou 3 tonnes d’ammoniac, la technologie à faible charge utiliserait moins de
50 kg - de nombreuses réglementations internationales (ADR, EPA, etc.) établissent
cette valeur comme seuil de danger.

Enfin, si nous examinons le critère du coût du cycle de vie pour le choix du meilleur
système pour une installation frigorifique, nous constatons que le système à faible
charge d’ammoniac est souvent en première position. Non seulement l’efficacité
énergétique réduit les coûts d’exploitation, mais l’absence de consommation d’eau
représente souvent une économie importante.

However, a possible leakage of ammonia from

a refrigeration plant represents a chemical hazard
for the surrounding environment
and for the safety of the workers.

09
Vous travaillez dans l’industrie
alimentaire et avez besoin d’un
système de réfrigération naturelle ?
Nous disposons d’une équipe très expérimentée ayant une
longue carrière professionnelle qui peut vous conseiller sur
n’importe quel projet. Nous vous aidons à calculer le meilleur
système pour vos besoins.

Demande de conseils techniques

www.intarcon.com