Construction d'un bélier hydraulique Partie 1

Il nous faut un deuxième bélier pour la saison prochaine. Je me lance dans la

construction de la bête... Alors autant vous en faire profiter !
Je me base sur le même modèle que notre premier bélier. Il s'agit d'UNE sorte de
bélier, peut être pas la meilleure, des montages différents sont possibles, des tailles
différentes aussi. Bref, c'est un bélier en tuyauterie 1" (26x34) qui a déjà fait ses
preuves ici, alors je recommence !

La première partie de cette construction est simple, il vous suffit de trouver un

magasin pour acheter ces pièces de tuyauterie très courantes :

Un nez de robinet pour raccorder un tuyau d'arrosage Ø19.

Un té mâle.
Un clapet anti-retour.
Un autre té mâle.
Un autre clapet anti-retour (le plus grand possible).
Une vanne.
Un raccord pour l'alimentation du bélier, ici, un tuyau polypropylène 1".

Une bonne partie de l'investissement est fait : comptez environ 60 €.

Une fois les différentes pièces assemblées, le bélier a quasiment sa forme finale :

Il ne reste plus qu'à modifier le clapet anti-retour vertical et trouver un "réservoir" qui
ira sur le premier té... la suite dans un prochain épisode !

Construction d'un bélier hydraulique Partie 2

La suite de la construction du bélier nous mène à la modification d'un des clapets anti-
retour : la pièce maîtresse de la bête. Il faut essayer de trouver un clapet anti-retour
assez grand. Plus il sera grand, plus on aura de la place à l'intérieur pour bidouiller !
N'hésitez pas à faire plusieurs magasin. Pour un ordre d'idée, sur notre premier bélier,
le clapet fait 8cm, sur le nouveau : 6cm.
Dans un premier temps, il faut enlever le clapet plastique d'origine. En apparence, rien
de laisse transparaître un quelconque moyen d'ouvrir le clapet. Mais si on regarde à
l’intérieur, on aperçoit un pas de vis dissimulé.

On chauffera donc la partie où se trouve le pas de vis caché avec un chalumeau.

Observez au passage que j'ai monté les tés de chaque côté du clapet. Ceci afin de ne
pas déformer les pas de vis, ce qui le rendrait inutilisable. Je parle en connaissance de
cause... malheureusement !
On chauffe donc jusqu'à apercevoir la rainure cachée trahie par la colle qui brûle :
Un coup de pince (sans forcer surtout) et le tour est joué. Attention aux brûlures ! Les
pièces sont bouillantes !

Construction d'un bélier hydraulique Partie 3

Sur mon premier bélier, j'ai eu la chance d'avoir un voisin qui soude l'inox, et qui m'a
fait un réservoir sur mesure. Un tube de 10cm de diamètre sur 60cm de haut (toujours
d'après les mêmes plans). L'inox, c'est l'idéal, mais pas évident à trouver. Les réservoirs
que l'on voit sur les différents béliers du web sont souvent fait de récup. Bouteille de
gaz, tuyau PVC, extincteur, vase d'expansion... J'ai récemment eu l'occasion de
récupérer des extincteurs (merci Sandrine !), alors je les utilises.

Rien de plus simple que de tout démonter !! Un coup de pince et on sort la cartouche
de CO². Dommage, le pas de vis n'est pas normalisé, il faudra bidouiller quelque chose
pour adapter sur le bélier.
Un autre coup de pince, et on enlève la lance ainsi qu'un tube plastique à l'intérieur.

Côté pas de vis, bonne nouvelle, le pas de la lance est normalisé 20x27. Je vais donc
changer un peu mes plans, la sortie d'eau se fera par ici.

Reste plus qu'à vider la poudre...

 ...et le tour est joué : un réservoir d'environ 7 litres résistant à la pression. Avec un
extincteur usagé ça marche aussi !

Lors du premier démontage des clapets anti-retour, j'avais foiré des pas de vis. Du
coup, je vais utiliser les côtés non foiré pour l'adaptation sur le bélier.

Un petit coup de disqueuse pour décaper la peinture et c'est parti avec le poste à
souder...
Ha ?! Acier sur laiton, ça n'a pas l'air possible avec la soudure à l'arc... Bon, je vais
réfléchir un peu plus... Il y a sûrement une solution du côté de l'oxygène/acétylène. La
suite plus tard alors !!

Construction d'un bélier hydraulique Partie 4

Aujourd'hui, le clapet du bélier : la pièce maîtresse, le cœur de la bête !! C'est la
partie qui demande le plus de réflexion et quelques capacités de bricolage.

Les réflexions d'abord :

Voici le clapet de mon premier bélier.

Ce genre de clapet marche très bien, mais le problème est qu'on ne peut pas régler
l'ouverture du clapet à sa guise. Or il est très intéressant de faire varier ce paramètre
pour modifier les performances de relevage du bélier. Une difficulté aussi : trouver
une tige de 6mm de diamètre filetée d'un côté (en orange sur le schéma) et lisse de
l'autre (en saumon sur le schéma). Un voisin me l'avait fabriqué avec un tour à fer.
Pour un clapet idéal, il faut :
- Pouvoir régler facilement l'ouverture du clapet.
- Pouvoir régler facilement la masse située sur le clapet.
- Une tige lisse (meilleures performances et usure moindre) au niveau des guides (en
rouge sur le schéma).

Mon premier clapet n'étant pas idéal, je me suis donc mis en quête de trouver mieux
sur la toile... J'ai trouvé mon bonheur ICI. Je change alors un peu mes plans :

Avec ce système, le réglage de l'ouverture du clapet est très facile grâce aux deux
écrous qui viennent en buté sur le bouchon percé. Reste cependant la difficulté de
trouver une tige lisse et filetée à la fois.

Premier modèle envisagé :

Deuxième modèle (nouveau clapet et nouvelle sortie) :

Avec l'extincteur et le nez de robinet à la sortie du coude :

Un autre lien d'un "fabriqueur" de béliers (entre autre) : >>ICI<<. Son bélier 3.00
présente un clapet de ce style mais un peu plus sophistiqué : très proche de l'idéal
absolut !

Construction d'un bélier hydraulique Partie 5

Dans la partie 3 de cette série palpitante, l'épisode se terminait sur un échec... La
soudure à l'arc impossible entre le laiton et l'acier. Ici, les voisins ne sont pas
nombreux ni toujours très proches, mais il y en à sur lequel on peut compter ! Je vais
voir Jean. Le métal n'a plus aucun secret pour lui ! Après avoir expliqué mon problème,
voila ses explications : Laiton sur acier, c'est possible. Pas en soudant mais en brasant
(=coller) à l'argent. On apporte de l'argent sur l'acier et sur le laiton, puis on brase les
deux parties d'argent. Bref, il fait la grimace. "A la longue, se genre d'assemblage me
trahit" me dit-il ! Mais à la vue des pièces à assembler, il préfère procéder comme cela
:
Une fois la cartouche de gaz sortie de l'extincteur, on la démonte encore un peu plus :

On récupère une pièce en laiton (avec le fameux pas de vis non normalisé) et on
agrandit le trou central bien trop petit.

Ensuite, on brase un raccord 26x34 sur cette pièce.

Du coup, on a du laiton sur du laiton, c'est bien plus facile à braser et surtout plus
solide dans le temps.

Voila le résultat : une pièce permettant de raccorder l'extincteur au bélier.

Merci Jean pour ton travail, mais aussi pour tes bons conseils !

Construction d'un bélier hydraulique Partie 6

Toujours chez mon voisin bien caler en soudure et compagnie, j'en profite pour lui
parler de mon autre difficulté rencontrée. Au niveau du clapet, la fameuse tige mi
filetée mi lisse. Ni une ni deux, c'est partie pour sa réalisation... en inox s'il vous
plait !
On commence par braser la rondelle sur la tige lisse en essayant de faire ça le plus
perpendiculairement possible !
Ensuite, on soude la tige filetée sur la tige lisse en essayant de faire ça le plus
parallèlement possible !

/!\ ce qui suit a été réalisé par un professionnel /!\

/!\ ne tenter pas de refaire ça chez vous !! /!\
Voila le résultat :

Une tige lisse qui coulisse impeccablement et une tige filetée pour permettre le
réglage de l'ouverture et de la masse. Il ne reste plus qu'à tailler le joint sur mesure
dans de la bavette de camion ou de la chambre à aire (à voir lequel fonctionne le
mieux à l'utilisation), à assembler avec de la filasse toutes les pièces et le bélier sera
opérationnel !

Encore un grand merci Jean pour ton aide !

Construction d'un bélier hydraulique Partie 7

Notre grande saga de l'hiver "Construction d'un bélier hydraulique" touche à sa fin.
J'ai ressorti mon matériel de bourrellerie (juste un cutter et un emporte pièce en
fait !) pour découper le joint du clapet. Impossible de trouver ce genre de joint dans le
commerce. Sur les conseils de mon voisin Jean, je découpe le joint dans de la bavette
de camion. C'est un peu épais mais bon...

Une autre possibilité, découper le joint dans une chambre à air. C'est plus fin, mais
c'est incurvé. Pas l'idéal pour jointer. Je n'en ai pas sous la main, mais j’essaierai.
Une fois le joint confectionné je remonte le clapet.
J'ai changé les écrou/contre-écrou par des papillons. C'est bien plus commode à
l'utilisation. Pour régler l'ouverture du clapet, il suffit de tenir la tige vers le haut
(clapet fermé donc) et l'ouverture du clapet est égale à l'espace entre le bas des ailes
du papillon et le bouchon.

Pour maintenir le bélier en place, j'ai réalisé un support en fer plat assez simple. Outre
la stabilité de la pompe, il permet également le transport du bélier d'une main (ayant
dû scier la poignée de l'extincteur).

Le socle est en fer plat de 35x4mm et mesure 30cm par 20cm. Les U sont en fer plat
de 12x3mm. Je les ai mis en forme grâce à un gabarit rudimentaire.
Un peu de fillasse et de pâte à joint pour assembler tout ça et le bélier est terminé !
Houra !
Demain est un grand jour ! Test en conditions réelles !