B7154732 1701 R001 V1 Rapport DEKRA Industrial - Conformité Tour PMER - IUT Nancy

Rapport de vérification de l’état de
conformité d’équipement de travail

Industrial
Intervention N° B7154732 /1701 R001
Vérification de l’état de conformité
Cde OPHELIE
Référence Mission DEKRA MAC M020 (conformité)
N°CF01398
commande client Industrial
MAC M901 (proposition de solutions)
du 19/05/2017
OPHELIE TOUR A COMMANDE NUMERIQUE

ZAC DU BREUIL
Entreprise Marque : PMER / FREJOTH
26 - 28 RUE ROBERT Equipement concerné
SCHUMANN
Type : 430
54850 MESSEIN N° de série : 1740109249V
OPHELIE Atelier Dép. Génie Mécanique

ZAC DU BREUIL Université de Lorraine
26 - 28 RUE ROBERT IUT Nancy-Brabois
Lieu de
Lieu payeur
vérification
SCHUMANN Rue du Doyen URION - CS 90137
54850 MESSEIN 54601 Villers Les Nancy Cedex
Représentant de Mr Daniel LAMBERT Date de Le 13 Février 2018

l’entreprise d.lambert@univ-lorraine.fr vérification
Mr Daniel LAMBERT
Intervenant
Accompagnateur
DEKRA Industrial
Xavier THERY
Rapport crée le
│ /
Date d’édition du
Pièce jointe
rapport
13 Février 2018
Agence de Nancy
Parc de l’observatoire
Agence 10 rue du Saulnois
DEKRA Industrial, SAS au capital de 10 060 000 € DEKRA
SIREN 433 250 834 R.C.S. Limoges
Industrial 54520 LAXOU
Siège Social : Parc d’activité de Limoges Sud Orange Tél : 03 83 96 57 76
19 Rue Stuart Mill 87000 LIMOGES
Téléphone 05.55.58.44.45  Télécopie 05.55.06.12.80 Fax : 03 83 97 28 05
Intervention N°B7154732 / 1701 R001 V1 Conformité du Tour PMER – IUT de Nancy Page 1 / 22
Préambule
Nous avons le plaisir de vous adresser le rapport rédigé au terme de la mission d'inspection
que vous nous avez confiée dans le cadre de la prévention des risques d'accident.
Elaboré selon un processus défini dans le système de management Qualité DEKRA
Inspection, conforme aux exigences réglementaires et normatives applicables à chaque type
de prestation fournie, notre rapport a pour objectif de contribuer à cette prévention.
Il présente notamment, les observations relevées sur vos installations ou équipements.
Nos observations décrivent l’écart constaté par rapport au référentiel indiqué dans le rapport.
Des recommandations sur les suites à donner peuvent y être associées, cependant, le choix
de la solution définitive vous appartient. D’autre part, l’absence d’observation signifie que, lors
de notre passage, l’installation ou l’équipement ne présentait pas d’anomalie en rapport avec
l’objet de la mission. Bien entendu, si une vérification n’a pas pu être effectuée, cette
information est mentionnée et justifiée.
D’une façon générale, les observations et résultats figurant dans ce rapport sont exprimés en
fonction des informations recueillies, des conditions de vérification et des constats réalisés à
la date de notre intervention.
Pour obtenir des renseignements complémentaires ou fournir des informations susceptibles de
modifier nos observations ou avis, vous voudrez bien adresser un courrier au responsable de
l'agence dont l'adresse figure au bas de la première page en rappelant le numéro de ce rapport.
Propriété, conservation.- Ce rapport, est la propriété du client qui doit en assurer l’archivage et la conservation. En particulier,
lorsque le rapport est établi dans le cadre de vérifications réalisées pour répondre à une prescription réglementaire définie par le code
du travail, Il doit être conservé dans les conditions définies par l’article D.4711-3 : "Sauf dispositions particulières, l’employeur
conserve les documents concernant les vérifications et contrôles mis à la charge des employeurs au titre de la santé et de la sécurité
au travail des cinq dernières années et, en tout état de cause, ceux des deux derniers contrôles ou vérifications."
Confidentialité.- Sauf demande particulière des ministères en charge de nos agréments ou réclamation par voie judiciaire, DEKRA
Inspection ne transmettra le rapport à un tiers, ou ne fournira un quelconque renseignement relatif à son établissement, qu’avec
l’accord préalable du client.
Identification des équipements. Dans ce rapport, les équipements et installations sont identifiés en fonction de votre propre
système d’identification. Toutefois, certains petits matériels peuvent être traités en lot : seul le nombre d’appareils vérifiés est alors
mentionné. En cas d’anomalie, l’appareil est identifié sans ambiguïté dans le libellé de l’observation.
SOMMAIRE
IDENTIFICATION - CONDITIONS DE VERIFICATION Page 4
DESCRIPTIF de L'EQUIPEMENT Page 6
PHOTOGRAPHIES DE L’EQUIPEMENT Page 7
ANALYSE de CONFORMITE Page 12
LISTE des OBSERVATIONS / COMMENTAIRES Page 19
SYSTEME D’UNITE – SYMBOLES Page 22
IDENTIFICATION – CONDITIONS DE VERIFICATION
IDENTIFICATION DE L'EQUIPEMENT
Nature : TOUR A COMMANDE NUMERIQUE
Marque : FREJOTH / PMER
Référence et Type : 430
N° de série : 1740109249V
Lieu d'utilisation : Atelier Département Génie Mécanique
Date de mise en service à l'état neuf : 2001 en France selon les informations fournies (utilisateur ER Ingénierie)
Date de mise en service dans l'établissement : 2017 (machine d’occasion cédée selon les informations fournies)
MISSION
Vérification de l'état de conformité référence MACM020 (conformité) MAC M901 (proposition de solutions techniques)
CONDITIONS DE VERIFICATION
Dates de vérification : Le 13 Février 2018
Vérification effectuée par : Xavier THERY
Lieu de vérification : Atelier Département Génie Mécanique
Etat opérationnel : Equipement fonctionnel
Particularités de l’intervention : /
Matériels de mesures utilisés : Double mètre et multimètre
RESULTAT DE LA VERIFICATION
L’équipement vérifié appelle à observations et commentaires

(confer « liste des observations / commentaires relevés » ci-après)
Nota 1 : les préconisations techniques données dans le présent rapport le sont à titre d'exemple, d'autres solutions sont également
envisageables. Les orientations proposées n’ont pour but que de vous aider dans le choix des solutions à adopter pour remédier aux
anomalies constatées. Les solutions présentées ne sont évidemment pas exhaustives et les degrés de hiérarchisation sont donnés à titre
indicatif, sachant qu’une non-conformité doit être, dans tous les cas, levée. Vous restez pleinement décideur des mesures finales à prendre
et des moyens finaux à mettre en place. Il appartient au constructeur (ou le cas échéant à l’utilisateur ou importateur) de faire le choix de
la solution la mieux adaptée à l'usage des équipements, le but étant l'atteinte de l'objectif réglementaire.
Nota 2 : bien que la vérification réalisée porte sur l’état de conformité de l’équipement, la présentation du présent rapport n’est pas celle
exigée dans le cas d’une demande de vérification établie par l’inspection du travail en application de l’article R4722-5 ou R4722-6 du Code
du Travail. Il ne peut donc se substituer au document exigé en cas d’une telle demande.
Nota 3 : la présente vérification de conformité exclue toute vérification de conformité à des directives spécifiques autres que la directive
machine (ou les articles du Code du Travail pris en référence dans le présent document) et éventuellement applicables à l’équipement de
travail.
Nota 4 : notre mission d’assistance à la validation de la conformité est réalisée sur l’équipement tel qu’il nous a été présenté et avec les
éléments techniques communiqués.
Les éventuelles modifications réalisées postérieurement à notre visite, pouvant remettre en cause l’état de conformité de l’équipement,
n’engage pas la responsabilité de DEKRA.
Nota 5 : les photos figurant dans le présent document ne sont fournies qu’à titre d’amélioration de la compréhension du rapport de
vérification. Elles ne priment pas sur les éventuelles observations et non conformités formulées par écrit dans le document.
IDENTIFICATION – CONDITIONS DE VERIFICATION
UTILISATEUR DE L'EQUIPEMENT
Société : UNIVERSITE DE LORRAINE IUT NANCY-BRABOIS
Etablissement : Rue du Doyen URION - CS 90137 54601 VILLERS LES NANCY CEDEX
Représenté par : Mr Daniel LAMBERT
FABRICANT DE L’EQUIPEMENT/REVENDEUR DE L’EQUIPEMENT

Société : FREJOTH
Etablissement : 8F#501 Sec 2 wu chuan wrd Taichung city TAIWAN
Société / Revendeur : PMER SA
Etablissement : BP12 ZA La Mare du Milieu 91630 GUIBEVILLE
REFERENTIEL PRIS EN COMPTE

Règles ou prescriptions techniques appliquées
Code du travail, I de l'article L.4321-1 (obligations générales de sécurité)
Code du travail, articles R.4313-1 et R.4313-2 (déclaration de conformité CE)
Ancien Code du travail, partie réglementaire, Annexe I du titre Ier du livre III de la 4e partie du CdT, définissant les règles techniques
de conception et de construction prévues par l'article R.4312-1 dans la version applicable jusqu’au 28 Décembre 2009.
Dispositions de l’annexe I, issue de la transposition de la directive 89/392/CE, pour les machines soumises aux règles techniques de
conception et de construction, lors de leur première mise en service.
Code du travail, articles R.4323-6 à R.4323-13 et R4323-18 (installation / utilisation des équipements de travail)
Code du travail, article R4322-1 (obligation de maintien en conformité d’équipements de travail pour l’utilisateur)
Réglementation relative aux déclarations, certificats ou attestations

Arrêté du 18 décembre 1992 fixant le contenu de la déclaration de conformité CE relative aux équipements de travail et
moyens de protection soumis au décret n°92-767 du 29 juillet 1992
Arrêté du 22 Octobre 2009 fixant le contenu du certificat de conformité relative aux machines d’occasion au sens des
articles R 4313-14 du Code du Travail : non applicable dans le cas présent
Réglementation relative au marquage de conformité

Arrêté du 7 février 1997 relatif au marquage CE des équipements de travail et des EPI, abrogeant et remplaçant l'arrêté du
18 décembre 1992 modifié relatif au marquage CE des équipements de travail, des moyens de protection et des EPI.
DOCUMENTS DISPONIBLES
Pou
Schéma des circuits électriques de puissance et de commande : présenté en version anglaise de 2001 (issu de la notice
d’instructions PMER). Schéma électrique Ophélie de 7 pages du 28/08/2017 en français.
Schémas pneumatique et hydraulique : non présentés.
Notice d’instructions : présentée, PMER version Novembre 2001.
EVOLUTION DES VERSIONS DU RAPPORT
B7154732 1701 R001 V1 13/02/2018 Initiale chez l’utilisateur actuel
DESCRIPTIF
Cet équipement de travail permet d’assurer le travail unitaire d’éléments profilés principalement métalliques et
éventuellement en matière plastique, ces matériaux n’étant pas générateur de copaux abrasifs ni de gaz, de vapeur ou
de poussières générant des risques pour l’utilisateur (incendie, explosion, chimique).
L’équipement intègre un bac de stockage et d’arrosage de l’outil d’usinage.
Cet équipement intègre plusieurs protecteurs fixes en tôles pleine, la face avant comportant un ensemble de 2
protecteurs mobiles dont l’un (à gauche côté mandrin à serrage manuel par clé) est inter verrouillé par un dispositif
Télémécanique type XCSE, l’autre (à droite côté chariot porte outil) étant verrouillé par un dispositif Télémécanique
type XCS. Ces protecteurs intègrent une partie translucide type polycarbonate (selon notre estimation) renforcée par
une partie métallique à mailles carrée large.
La broche est animée par un moteur (avec sélections de gammes de vitesse) lui-même alimenté par un variateur
Varispeed 616G5 Yaskawa 400 V 7,5 kW. Les axes X et Z sont animés chacun par un moteur alimenté par un variateur
Servopack 200V SDGM (10ADA pour l’axe X et 15ADA pour l’axe Z.
La vitesse nominale de la broche / mandrin est de 2800 tr/mn.
Lorsque la broche est animée en rotation et le protecteur droit non en position de fermeture, sa vitesse de rotation est
limitée à 40 tr/mn et son arrêt est obtenu en moins d’un tour.
Lorsque les protecteurs mobiles sont en position d’ouverture, la vitesse des axes X et Z sont limités à 750 mm/ mn.
La surveillance de la vitesse sécuritaire de broche est assurée par un ensemble de 2 capteurs inductifs Dold (lecture sur
l’arbre de broche) gérés par un module Dold UG 6917. La surveillance de la vitesse de sécurité de chaque axe X et Z est
assurée par un module de sécurité Dold UH 6937 type contrôleur de fréquence.
Ces modules sont gérés par un ensemble Dold type UG 6913.08 et UG 6911.10 configurable dont la programmation ne
fait pas l’objet d’un examen (hors de notre contenu de mission).
Le module de base Dold comporte des entrées et sorties exploitées de la manière suivante :
 Verrouillage du protecteur mobile droit : entrée 18,

 Inter verrouillage – partie verrouillage du protecteur mobile gauche : entrées 23 et 24 (2 canaux),
 Arrêt d’urgence (2 canaux) : entrées 20 et 21,
 Relais KA1 de demande de déverrouillage du protecteur mobile inter verrouillé : entrée 19,
 Relais KA6 et KA2 : sortie 5,
 Relais KA7 et KA3 : sortie 6,
 Boucle de surveillance KA2 / KA3 / KA4 / KA5 avec bouton poussoir de réarmement : sortie 7 et entrée 17,
 Relais KA4 : sortie 9,
 Relais KA5 : sortie 10.
Les relais KA1 à KA7 sont des relais de marque Finder et de type éprouvé série 50.12.9.
Les contacts des relais KA4 et KA5 sont raccordés en série avec la polarité alimentant la bobine du contacteur de
moteur / variateur de broche K1 (Télémécanique type LC1D).
Le contact du relais KA2 est raccordé en série avec la polarité alimentant la bobine du contacteur des moteurs /
variateurs des axes X et Z K2 (Télémécanique type LC1D).
Le contacteur K1, contrairement au contacteur K2, n’est pas surveillé. Toutefois, au regard de l’utilisation annuelle
réduite de l’équipement, cette situation est jugé suffisante.
Nota : le N° CRC du programme Dold n’est pas renseigné à la date de vérification.
Selon les informations fournies lors de notre vérification, la machine est prévue d’être exploitée tout au plus 30 mn /
jour pour un total d’utilisation de 50 jours par an.
Le circuit de commande 24 V DC est issu de la CN et la polarité négative est reliée au circuit de protection.
L’armoire de commande / puissance comporte un disjoncteur tripolaire de coupure générale avec poignée de
manœuvre externe identifiée et verrouillable en position de séparation de l’énergie.
Cette enceinte intègre un transformateur 3 x 400 V délivrant :
 Une tension de 3 x 200 V 50 Hz : variateurs des axes X et Z sans surveillance de l’isolement,

 Une tension de 110 V 50 Hz : CN et éclairage de la zone d’usinage (démonté lors de la vérification),
 Une tension de 24 V 50 Hz avec polarité 0 V reliée au circuit de protection : commande 24 V 50 Hz.
La CN est un modèle ANILAM 4200T.

La partie avant du tour est équipée d’un pupitre CN orientable et d’un boitier de commande avec manivelle d’avance
des axes.
PHOTOGRAPHIES DE L’EQUIPEMENT
(Avec l’autorisation verbale de Mr Lambert)
Vue de l’équipement – côté avant gauche
Vue du boitier de commande avec notamment manivelles et arrêt d’urgence
Vue du pupitre de commande numérique
Vue de l’inter verrouillage et du verrouillage des protecteurs mobiles
Vue de la face latérale droite du tour
Vue de la partie arrière du tour
Bac d’arrosage
et pompe
Vue des modules de sécurité Dold
Vue des variateurs de broches, axes X et Z
Vue de l’armoire de commande / puissance
Poignée de manœuvre
de l’organe de coupure
électrique générale
RESULTAT DE L'ANALYSE DE L’ETAT DE CONFORMITE AUX
REGLES TECHNIQUES DE L'ANNEXE I DU CODE DU TRAVAIL
ETAT DE CONFORMITE DES DOCUMENTS ADMINISTRATIFS
Objet de la vérification Référence réglementaire Avis Avis

Vérification Levée
initiale d’observations
Déclaration de conformité "CE"
Machine neuve R.4313-1 / R.4313-2 SO
Certificat de conformité d'équipement de travail

Machine d'occasion R.4313-14 / R4313-15 SO
Déclaration d'incorporation
Machine neuve ou d'occasion R.4313-10 NV [1]
Légende des avis :
C : Conforme – JC : Jugé Conforme – NC : Non Conforme – SO : Sans Objet – NV : Non Vérifié – NA : Non Applicable
CONDITION DE MISE EN ŒUVRE DES EQUIPEMENTS
Objet de la vérification Références réglementaires Avis Avis

Vérification Levée
initiale d’observations
 Stabilité R4323-6 C
 Risques lors de la production et la maintenance R4323-7 JC [2]
 Interaction entre éléments mobiles et environnement R4323-8 C
 Amenée et évacuation des énergies et produits R4323-9 C
 Emploi des outils et accessoires R4323-10 C
 Postes de travail, de réglage et de maintenance R4323-11 C
 Passages et allées de circulation R4323-12 C
 Projection d’éléments dangereux R4323-13 JC [3]
 Machine avec amenage manuel de pièce R4323-18 SO
Légende des avis :
ETAT DE CONFORMITE AUX REGLES TECHNIQUES DE
L'ANNEXE I DU CODE DU TRAVAIL
(VERSION MODIFIEE PAR LE D.96-725)
PARAGRAPHES DE L'ANNEXE I DU CODE DU TRAVAIL

APPLICABLES A LA MACHINE VERIFIEE
Objet de la vérification N° du paragraphe Applicable

 Règles générales applicables aux machines neuves et considérées comme
1 Oui
neuves visées au 1° de l'article R.4311-4
 Machines agroalimentaires oui
2.1
non
 Machines portatives tenues ou guidées à la main oui
2.2
non
 Machines destinées au travail du bois et des matières similaires oui
2.3
non
 Règles techniques de prévention des risques liés à la mobilité des oui
3
machines non
 Règles techniques de prévention des risques liés au levage des charges oui
4.1
par les machines, quelle que soit leur énergie motrice – Généralités non
 Règles complémentaires de prévention des risques liés au levage de
charges applicables aux machines mues par une énergie autre que la force 4.2 oui
humaine employée directement, visées au paragraphe 4.1.1 non
 Dispositions communes relatives à l'aptitude à l'emploi, au marquage et à
4.3 oui
la notice d'instructions des machines neuves ou considérées comme neuves
visées au paragraphe 4.1 non
 Règles techniques applicables aux machines neuves ou considérées oui

5
comme neuves destinées à être utilisées dans des travaux souterrains non
 Règles techniques de prévention des risques liés au levage ou au
6 oui
déplacement de personnes par les machines, quelle que soit leur énergie
motrice non
 Règles techniques applicables aux machines neuves ou considérées oui

7
comme neuves destinées à être utilisées en atmosphère explosible non
 Règles techniques applicables aux accessoires de levage, composants
d'accessoires de levage, chaînes, câbles et sangle de levage à la longueur, 8 oui
neufs ou considérées comme neufs, respectivement visés au 3°, 4° et 5° de non
l'article R.4311-4
 Autres règles techniques applicables aux composants de sécurité neufs ou oui
9
considérés comme neufs visés à l'article R.4311-9 non
MARQUAGE
Objet de la vérification Références réglementaires Avis Avis Levée
d’observations
 Marquage machine 1.7.3 ; 3.6.2 ; 4.3.3 ; 6.5 C
 Marquage des accessoires de levage 8.1.4 NA
 Marquage des composants de sécurité 9.1 NA
NOTICE D'INSTRUCTIONS
d’observations
 Notice machine (généralités) 1.7.4 – 1.1.2 – 1.3.1 – JC [4]

1.3.2 – 1.3.7 – 1.5.4
2.1.h – 2.2.e
 Notice machine (particularités) 3.6.3 NA
4.3.4
7.0 al1
 Notice des accessoires de levage 8.1.5 NA
 Notice des composants de sécurité 9.1 NA
RISQUE D'ORIGINE MECANIQUE

d’observations
1.3.1
 Stabilité (généralités) C
2.2a – 2.3a
 Stabilité (particularités) 3.4.1al2 C
4.1.2.1 – 4.1.2.2al1
6.4.1 et 2
1.3.2.l al 1,2,4,5
 Rupture en service JC [5]
1.3.2.II, 3,4,2
4.1.2.3 – 4.1.2.4
 Résistance 6.1.2 NA
8.1.1
4.2.1.4
 Contrôle des sollicitations NA
6.1.3
1.3.3 – 1.3.2aI4
 Chutes ou projections d'objet 2.3.b NC [6]
3.4.4aI1
1.3.4
 Arêtes et angles vifs, surfaces rugueuses C
2.1.b – 2.1.c
 Machines combinées 1.3.5 SO
 Variation de vitesse, de rotation des outils 1.3.6 C
Légende des avis : C : Conforme – JC : Jugé Conforme – NC : Non Conforme – SO : Sans Objet – NV : Non Vérifié – NA : Non Applicable
ELEMENTS MOBILES DE TRANSMISSION

d’observations
1.3.7.I, 1.3.8-A
 Exigences générales 1.4.1, 1.4.2.1, C
1.4.2.2.A
 Accès au compartiment moteur 3.4.8 NA
 Arbre de transmission cardan 3.4.7 NA
ELEMENTS MOBILES DE TRAVAIL

d’observations
1.3.7.I, 1.3.8.BaI1
 Inaccessibilité totale 1.4.1, 1.4.2.1, JC [7]
1.4.2.2.B, 1.4.3
1.3.7.I, 1.3.8.BaI2
 Inaccessibilité partielle 1.4.1, 1.4.2.1 et 3 C
2.3c – 2.3d
 Blocage / déblocage 1.3.7 SO
 Retournement 3.4.3 NA
 Mouvements non commandés 3.4.1 aI1 NA
 Dispositifs de remorquage 3.4.6 NA
 Choc ou écrasement dus au déplacement 3.6.1 aI3, 3.2.1 aI3 NA
1.5.15
 Risque de chute 6.3.1, 6.3.2aI1, SO
6.3.2aI2
RISQUES D'ORIGINE ELECTRIQUE

d’observations
 Energie électrique 1.5.1 NC [8]

7.0
 Electricité statique 1.5.2 SO
AUTRES RISQUES
d’observations
 Energies autres qu'électrique 1.5.3 C
 Erreurs de montage 1.5.4 SO
 Températures extrêmes 1.5.5 SO
 Incendie 1.5.6 C
3.5.2, 3.2.1aI7
 Explosion 1.5.7 SO
 Bruit 1.5.8 C
 Vibrations 1.5.9 C
 Rayonnement émis 1.5.10 SO
 Equipement LASER 1.5.12 SO
 Emission de gaz, liquides, poussières, vapeurs 1.5.13 SO

3.5.3, 3.2.1 aI4
 Risques de rester prisonnier dans la machine 1.5.14 SO
1.1.3
 Matériaux et produits 2.1.e.f.g C
3.5.1 al1
 Risques dus à la foudre 4.1.2.8 NA
Références réglementaires Avis Avis Levée

d’observations
1.2.1 (I et II) – 1.5.11 JC [9]
CIRCUITS DE COMMANDE 3.3.5
6.2.3

d’observations
ECLAIRAGE 1.1.4 JC [10]

3.1.2

d’observations
MANUTENTION 1.1.5 C
3.1.3
CONDUITE DE LA MACHINE
ERGONOMIE
d’observations
 Exigences générales (généralités) 1.1.2.d.e C
2.2.d
 Exigences générales (spécificités) 3.2.1aI1, 2, 5, 3.2.3 NA
ai1,2
4.2.1.1, 4.2.1.2
 Cabine 3.2.1 aI5,6 - 3.2.3aI3 NA

4.2.1.1
 Siège 3.2.2 aI1,2,3 NA

4.2.1.2
ORGANES DE SERVICE
d’observations
 Exigences générales (généralités) 1.2.2.a JC [11]
2.2b
 Exigences générales (spécificités) 3.3.1 NA
4.2.1.3
6.2.1 – 6.2.2
 Mise en marche hors fonction de déplacement 1.2.3 C

2.2.c
 Arrêt normal hors fonction de déplacement 1.2.4.I C
 Arrêt d'urgence hors fonction déplacement 1.2.4.II C

2.2.f
 Arrêt installation complexe hors fonction 1.2.4.III
SO
déplacement
 Sélecteur de mode de marche 1.2.5 C
Légende des avis :
FONCTION DE DEPLACEMENT
d’observations
 Mise en marche 3.3.2.a NA
 Arrêt de déplacement 3.3.3 NA
 Machines à conducteur à pied 3.3.4 NA
INDICATIONS
d’observations
 Exigences générales 1.7.0, 1.1.2.c, C

1.2.2.b aI1, 1.7.1 aI1, 1.7.2 al2
 Signalisation et instruments de contrôle 1.2.2 b C

3.6.1 aI, 3.3.2 b
 Dispositifs d'alerte 1.7.1 aI2 3, 3.6.1 ai2, 3 et 4 SO
 Avertissements sur les risques résiduels 1.7.2, 3.6.1 aI5 C

d’observations
LOGICIELS DE DIALOGUE 1.2.8 C
CONDITIONS D'INTERVENTION
d’observations
 Moyen d'accès 1.6.2, 3.4.5, 4.2.3 C
 Equipements et accessoires spéciaux 1.1.2.f C
 Entretien 1.6.1 C
 Séparation des énergies 1.6.3, 3.5.1 aI2 C
 Interventions de l'opérateur 1.6.4 C
 Nettoyage des parties intérieures 1.6.5, 2.1 a,d SO

d’observations
CONCLUSION 1.1.2 a,b NC [12]

LISTE DES OBSERVATIONS RELEVEES / COMMENTAIRES
COMMENTAIRE 1 : NON VERIFIE
 1.1 : le certificat de conformité de matériel d’occasion établie par le cédant de la machine et remis à
l’actuel utilisateur ne nous a pas été présenté. De ce fait, cet article n’est pas vérifié.
Il conviendra de vous assurer de bien être en possession de ce document.
COMMENTAIRE 2 : JUGE CONFORME
 2.1 : ce point est jugé conforme dans la mesure où tout utilisateur de l’équipement s’avère avoir été
formé à l’usage en sécurité de cette machine et dans la mesure où celui-ci a parfaitement assimilé les
informations qui lui ont été fournies.
A ce titre, ce point sera également jugé conforme dans la mesure où il existe une fiche de poste (ou tout
autre document similaire) rappelant les règles d’utilisation en sécurité de l’équipement.
COMMENTAIRE 3 : NON VERIFIE
 3.1 : notre prestation ne consiste pas en l’examen de conformité des équipements tiers présents dans
l’environnement du tour examiné.
Les équipements présents dans l’environnement de cette machine doivent être conformes vis-à-vis des
exigences réglementaires en rapport avec la protection du personnel vis-à-vis des risques de projection,
que ce soit pour les opérateurs exploitant ces équipements ou pour la personne exploitant le tour
examiné.
 4.1 : ce point est jugé conforme dans la mesure où la documentation technique de la machine est mise à
jour compte tenu des modifications apportées à l’équipement dans le cadre des travaux réalisés par la
société Ophélie.
Cette mise à jour concerne notamment :
 Le schéma électrique,
 La programmation des modules de sécurité Dold,
 La liste du matériel mis en œuvre dans le cadre de ces travaux,
 Une fiche de maintenance rappelant les éventuelles opérations préventives ou de remplacement
des composants mis en œuvre dans le cadre de ces travaux,
 Une procédure d’utilisation de l’équipement tel qu’existant après ces travaux.
Si cette absence de mise à jour demeure, ce point deviendra alors non conforme.
 5.1 : nota : notre prestation ne consiste pas en l’examen ou en la réalisation des notes de calculs
d’éléments structurels de l’équipement soumises à contraintes mécaniques (notamment les protecteurs
faisant face au poste de travail) et en l’examen de la qualité des assemblages mécaniques par boulonnage
et soudage.
OBSERVATION 6 : NON CONFORME
 6.1 : la clé de serrage / desserrage manuel du mandrin n’est pas du type éjectable ne pouvant être laissée
sur le mandrin lorsqu’elle n’est plus tenue par l’opérateur. Les mors du mandrin actuel autorisent un
ajustement extrême pouvant aboutir à une perte de solidarité entre le mandrin et ses mors.
Y remédier.
 6.2 : il existe une large ouverture en partie latérale droite du tour (côté poupée mobile), celle-ci pouvant
laisser s’échapper des éléments projetés. Y remédier en obturant au mieux cette partie.
 7.1 : ce point est jugé conforme dans la mesure où les 2 éléments constituant le bac d’arrosage
(implantés en partie arrière inférieure du tour) sont effectivement rendus fixes démontables à l’aide d’un
outil. Cette disposition permettra d’éviter d’exploiter le tour sans que le bac d’arrosage soit en place.
Si cette absence de fixation demeure, ce point deviendra non conforme.
 8.1 : nous constatons l’absence de surveillance de l’isolement en aval du transformateur, enroulement

triphasé 200 V en rapport avec les variateurs et moteurs d’axes X et Z. Y remédier.
OBSERVATION 9 : JUGE CONFORME
 9.1 : ce point est jugé conforme au regard des conditions d’utilisation de l’équipement (selon les
informations fournies lors de notre vérification, la machine est prévue d’être exploitée tout au plus 30 mn
/ jour pour une durée annuelle d’utilisation de 50 jours).
Si les conditions d’utilisation venaient à évoluer vers une utilisation davantage soutenue, il conviendrait
d’augmenter la fiabilité de la gestion des fonctions de sécurité en assurant :
 D’une part la surveillance et la redondance du contacteur de broche K1,
 D’autre part, en assurant la redondance de KA2 ainsi que la redondance et la surveillance de K2
en rapport avec les motorisations d’axes X et Z.
 10.1 : l’appareil d’éclairage initialement implanté au sein de la zone d’usinage était déposé lors de notre
vérification. Il nous a été précisé que la mise en œuvre d’un appareil d’éclairage adapté était prévue.
Ce point est jugé conforme dans la mesure où cet appareil est implanté dans l’enceinte d’usinage.
Si cette absence d’appareil demeure, ce point sera déclaré non conforme et nous vous déconseillons
l’usage du tour dans cet état.
 11.1 : plusieurs organes de service du boitier mobile implanté à l’avant du tour ne sont plus identifiés
durablement et en langue française. Y remédier.
Si cette absence d’identification demeure, ce point sera deviendra non conforme.
 12.1 : remédier aux observations relevées dans le présent document afin que cet équipement satisfasse
aux exigences réglementaires qui lui sont applicables.
SYSTEME D’UNITES - SYMBOLES
Symbole de la Symbole de
Grandeur physique Nom de l’unité
grandeur l’unité
Longueur L mètre m
centimètre cm
millimètre mm
Masse M kilogramme kg
gramme g
tonne t
Temps t seconde s
minute min
heure h
Intensité du courant I ampère A
Quantité de matière n mole mol
Température T degré Celsius °C
Intensité lumineuse I candela cd
2
Accélération a mètre par seconde carrée m/s
Angle  radian rad
Capacité C farad F
Chaleur Q joule J
calorie (4,1855 J) cal
Champ électrique E volt par mètre V/m
Champ magnétique B tesla T
3
Concentration [] mole par mètre cube mol/m
2
Densité de courant j ampère par mètre carré A/m
Energie E joule J
Force F newton N
Fréquence f hertz Hz
Inductance L henry H
Longueur d’onde  mètre m
kilogramme par mètre 2
Masse surfacique  kg/m
carré
kilogramme par mètre 3
Masse volumique μ kg/m
cube
Pression p pascal Pa
5
bar (10 Pa) bar
Puissance P watt W
kilowatt kW
Résistance R ohm 
2
Superficie A mètre carré m
Tension électrique u volt V
Vitesse v mètre par seconde m/s
Vitesse angulaire  radian par seconde rad/s
tour par minute tr/min
3
Volume V mètre cube m
litre l

B7154732 1701 R001 V1 Rapport DEKRA Industrial - Conformité Tour PMER - IUT Nancy

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Rapport de vérification de l’état de

conformité d’équipement de travail

Intervention N° B7154732 /1701 R001

Vérification de l’état de conformité

OPHELIE TOUR A COMMANDE NUMERIQUE

OPHELIE Atelier Dép. Génie Mécanique

Représentant de Mr Daniel LAMBERT Date de Le 13 Février 2018

IDENTIFICATION - CONDITIONS DE VERIFICATION Page 4

DESCRIPTIF de L'EQUIPEMENT Page 6

PHOTOGRAPHIES DE L’EQUIPEMENT Page 7

ANALYSE de CONFORMITE Page 12

LISTE des OBSERVATIONS / COMMENTAIRES Page 19

SYSTEME D’UNITE – SYMBOLES Page 22

L’équipement vérifié appelle à observations et commentaires

FABRICANT DE L’EQUIPEMENT/REVENDEUR DE L’EQUIPEMENT

REFERENTIEL PRIS EN COMPTE

Réglementation relative aux déclarations, certificats ou attestations

Réglementation relative au marquage de conformité

EVOLUTION DES VERSIONS DU RAPPORT

B7154732 1701 R001 V1 13/02/2018 Initiale chez l’utilisateur actuel

 Verrouillage du protecteur mobile droit : entrée 18,

 Une tension de 3 x 200 V 50 Hz : variateurs des axes X et Z sans surveillance de l’isolement,

La CN est un modèle ANILAM 4200T.

Vue de l’équipement – côté avant gauche

Vue du boitier de commande avec notamment manivelles et arrêt d’urgence

Vue de l’inter verrouillage et du verrouillage des protecteurs mobiles

Vue de la partie arrière du tour

Vue des variateurs de broches, axes X et Z

ETAT DE CONFORMITE DES DOCUMENTS ADMINISTRATIFS

Objet de la vérification Référence réglementaire Avis Avis

Certificat de conformité d'équipement de travail

CONDITION DE MISE EN ŒUVRE DES EQUIPEMENTS

Objet de la vérification Références réglementaires Avis Avis

PARAGRAPHES DE L'ANNEXE I DU CODE DU TRAVAIL

Objet de la vérification N° du paragraphe Applicable

 Règles techniques applicables aux machines neuves ou considérées oui

 Règles techniques applicables aux machines neuves ou considérées oui

 Notice machine (généralités) 1.7.4 – 1.1.2 – 1.3.1 – JC [4]

RISQUE D'ORIGINE MECANIQUE

ELEMENTS MOBILES DE TRANSMISSION

ELEMENTS MOBILES DE TRAVAIL

RISQUES D'ORIGINE ELECTRIQUE

 Energie électrique 1.5.1 NC [8]

 Emission de gaz, liquides, poussières, vapeurs 1.5.13 SO

Références réglementaires Avis Avis Levée

Références réglementaires Avis Avis Levée

ECLAIRAGE 1.1.4 JC [10]

Références réglementaires Avis Avis Levée

 Cabine 3.2.1 aI5,6 - 3.2.3aI3 NA

 Siège 3.2.2 aI1,2,3 NA

 Mise en marche hors fonction de déplacement 1.2.3 C

 Arrêt d'urgence hors fonction déplacement 1.2.4.II C

 Exigences générales 1.7.0, 1.1.2.c, C

 Signalisation et instruments de contrôle 1.2.2 b C

Références réglementaires Avis Avis Levée

LOGICIELS DE DIALOGUE 1.2.8 C

Références réglementaires Avis Avis Levée

CONCLUSION 1.1.2 a,b NC [12]

COMMENTAIRE 1 : NON VERIFIE

COMMENTAIRE 2 : JUGE CONFORME

COMMENTAIRE 3 : NON VERIFIE

COMMENTAIRE 4 : JUGE CONFORME

OBSERVATION 6 : NON CONFORME