DESCRIPTIF TECHNIQUE

MACHINE DE DECOUPE LASER

FO NT

CHANGEUR DE TABLE

LST
SOMMAIRE

Introduction

1 – Descriptif de l’installation.................................................................................page 4

2 – Structure..........................................................................................................page 5

3 – Axes et systèmes d’entraînements .................................................................page 5

4 – Source laser Fanuc AF 4000E ........................................................................page 6

5 – Système de refroidissement............................................................................page 6

6 – Chemin optique ...............................................................................................page 7

7 – Tête de découpe ..................................................................................pages 8 et 9

8 – Commande numérique AMNC/PC ................................................................page 10

9 – Changeur de table "LST"...............................................................................page 11

10 – Système d’aspiration et récupération des pièces ........................................page 11

11 – Programmation.............................................................................................page 12

12 – Capacités de coupe......................................................................................page 13

13 – Option...........................................................................................................page 13

14 – Environnements automatiques.....................................................................page 14

15 – Formation .....................................................................................................page 15

16 – Maintenance.................................................................................................page 15

17 – Sécurité ........................................................................................................page 15

18 – Conformité....................................................................................................page 15

19 – Points forts ...................................................................................................page 16

20 – Spécifications techniques.............................................................................page 17

21 – Implantation..................................................................................................page 18

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FO NT
INTRODUCTION

La gamme des machines de découpe laser FO NT se caractérise par la grande rigidité de

son bâti en fonte. La stabilité du procédé laser sur toute la surface de découpe est garantie
grâce à l’optique à déformation programmable. De 0,5 mm à 20 mm d’épaisseur, il offre des
performances de haut niveau. Proposé en 2 formats, le FO NT est équipé d’une commande
numérique AMNC qui permet le travail en réseau. Livré en standard en configuration double
table, on peut augmenter sa productivité et sa flexibilité en lui associant un magasin de
stockage ou en l’intégrant à un système flexible de production.

1 – DESCRIPTIF DE L’INSTALLATION

Changeur de table
"LST"

Pupitre de commande
Du "LST"

Commande numérique Exemple

AMNC PC de zone de stockage
des gaz

Système de
pressurisation

Transformateur

Refroidisseur
Source laser

Aspirateur

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FO NT
2 – STRUCTURE

Le bâti fonte monobloc du laser FO NT est conçu pour supporter de fortes accélérations.
Son fort coefficient d’absorbsion des vibrations procure, à la structure, la stabilité
indispensable pour une machine laser à optique mobile.

Bati seul et vue de détail

3 – AXES ET SYSTEMES D’ ENTRAINEMENTS

Les machines de découpe laser de la série FO NT sont du type « Optiques mobiles ». La

tête laser se déplace suivant 3 axes X,Y et Z. Un 4ème axe (B) est utilisé pour le
positionnement automatique de la lentille de focalisation. La rapidité et la précision des
déplacements est obtenue grâce à 2 servomoteurs AC Fanuc synchronisés sur crémaillère
pour l’axe X et servo moteur sur vis à bille pour les axes Y, Z et B.

Axes Type d’entraînement Vitesse

2 AC Servo moteurs synchronisés
X 80 m/mn
et crémaillère
X Y Y AC servo moteur et vis à bille 80 m/mn
Z AC servo moteur et vis à bille 60 m/mn
B (focalisation) AC servo moteur et vis à bille 100 mm/mn

Vue des 2 moteurs de l’axe X

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FO NT
4 – SOURCE LASER FANUC AF 4000E

Les lasers FO NT sont équipés d’une source laser CO2 Fanuc de 4000w spécialement
développée pour l’usinage des matériaux ferreux et non ferreux. Grâce à une excitation de
type radio fréquence à flux axial rapide du gaz et une alimentation électrique stabilisée, elle
délivre un faisceau laser d’excellentes caractéristiques et d’une grande stabilité. Aussi
performante pour la découpe des fines comme des fortes épaisseurs, elle fonctionne avec
une trés faible consommation de gaz lasant (10l/h).

Electrode

Miroir de sortie

Miroir arrière

Entrée gaz Sortie gaz

Modèle AF 4000E
Puissance 4000W
Pic de puissance 5000W
Stabilité en sortie <±2%
Longueur d’onde 10,6 µm
Mode
Diamètre du faisceau <27mm
Polarisation Circulaire
Divergence angulaire < 2mrad
Fréquence 5 à 2000 hz
Duty 0 à 100%
2
Ratio du gaz pré mélangé CO 5% He 40% N2 55%
Consommation de gaz ≈ 10 l/h

5 – SYSTEME DE REFROIDISSEMENT

Le refroidissement, indispensable sur une machine de découpe laser, est assuré par un
système aéro réfrigérant en circuit fermé. Il permet le maintien à temprérature constante
des éléments de la source et de toutes les optiques (miroirs et lentilles).

Modèle SVK 360/1

Puissance frigorifique 47,3kw
Température D'utilisation 21/24 °C
Pression ≈ 6 MPA
3
Débit 8 m /h
Capacité du réservoir 390 l
Puissance électrique 24,7 kva
Raccordement electrique 3ph/PE/50hz/400v
Poids 640 kg
Encombrement 1500x1000x2055mm

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FO NT
6 – CHEMIN OPTIQUE

Le chemin optique, préssurisé et protégé des poussières par un soufflet, guide le faisceau
laser entre l’oscillateur et la lentille de focalisation. Les différents éléments qui le compose
permettent de conserver les caractéristiques du faisceau quelle que soit la position de la tête
de focalisation.
Miroirs de renvoi
Armoire de collimation

Miroir actif

Dispositifs
« anti ghost beam »

Un système de pressurisation génère à l’interieur du soufflet de l’air

sous pression constante exempt d’humidité et de CO2. Dans un milieu
ambiant stable, il permet de préserver les caractéristiques du faisceau
sur toute sa longueur et limite l’entretien des miroirs.

L’armoire de collimation installée à la sortie du

résonateur permet grâce à une défocalisation de
recalibrer le faisceau laser.

Des dispositifs « anti ghost beam » placés sur chaque

axe piégent les lumières parasites à la périphérie du
faisceau, lui assurant une excellente stabilité.

Le miroir actif à déformation pneumatique programmée compense la divergence du

faisceau et garantit un point de focalisation constant quelle que soit la position de la tête
de découpe sur la zone de travail.

Sans miroir actif Avec miroir actif

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FO NT
7 – TETE DE DECOUPE

La tête de découpe laser regroupe le systéme numérisé du point focal, l’arrivée des gaz
d’assistance, le système « Wacs » le logement pour les supports lentille, le sensor capacitif
et la buse .

Moteur axe B

Arrivée d’eau
du système WACS
Logement
des cassettes

Arrivée des gaz sensor capacitif

d’assistance et buse

Réglage du point de focal automatique (axe B)

En fonction des matériaux, des épaisseurs et de la méthode utilisée, la position du point de

focalisation doit pouvoir être modifié. Un système motorisé, piloté par la commande
numérique, permet le positionnement automatique de la lentille (donc du point de focal )
sans modifier la position de la tête.

Focalisation automatique
Axe B
Course 21 mm
Vitesse 100 mm/mn
Incrément mini 0,001 mm

Modification du point de focalisation

Les lentilles de focalisation

La machine est livrée en standard avec 2 lentilles de focalisation (5" et 7,5"). Un système de
cassettes permet leur changement rapide.

Cassettes Changement rapide de la lentille

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FO NT
Réglage automatique des gaz d’assistance.

Une vanne proportionnelle, installée sur la tête, permet la gestion automatique du choix et de
la pression des gaz d’assistance utilisés.

Le sensor capacitif

La tête est équipée d’un sensor capacitif type HS 2000. Il permet le suivi de la tôle sans
contact et autorise la découpe de tôles déformées ou avec une pente jusqu'à 30 %. Il est
également utilisé pour le contrôle de positionnement en reprise de tôles poinçonnées.

Les buses

La buse, à bridage pneumatique rapide, a pour fonction la canalisation du gaz d’assistance

sur la tôle lors des opérations de perçage et de découpe.
La machine est livrée avec une série de buses de différents diamètre et de différent dessin.
Elle sont choisie en fonction de la matière, de l’épaisseur ou du procédé utilisé pour la
découpe.

Exemple de buse

Le système Wacs

Le système « wacs » (water assistance cutting system) livré en standard permet la réduction
importante des effets de chauffe pendant la découpe. Grâce à l’utilisation d’une buse au
dessin spécifique et d’un sytème pneumatique, on vaporise un mélange eau/additif à la
surface de la tôle. Il permet la réalisation de pièces avec des formes ouvragées ou à faibles
parois dans de fortes épaisseurs. Il permet d’optimiser le remplissage des tôles.

Shéma de fonctionnement Pièce à faible paroie

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FO NT
8 – COMMANDE NUMERIQUE AMNC/PC

Cette génération de contrôleur est basée sur la technologie PC. La fiablilité et les
performances du matériel FANUC sont associées à la convivialité du système d’exploitation
WINDOWS . Dotée d’un écran tactile TFT 15", elle offre un accès direct à la base de
données « SDD » du logiciel CUT 5 en mode réseau. Elle permet par ses fonctionnalités la
gestion des différents modes opératoires.

Programme
Planification

Paramètre de coupe Contrôle de production

Commande numérique
déportée

Travail en réseau

La commande numérique AMNC PC offre la possibilité d’être connectée à un réseau. Cette

disposition permet la connexion de plusieurs machines sur la même base de données et
offre de nouvelles possibilités pour la commnunication entre l’atelier et le bureau des
méthodes.

Base de données

Laser Poinçonneuse Presse plieuse Panneauteuse Robot

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FO NT
9 – CHANGEUR DE TABLE "LST"

La machine est livrée avec un changeur 2 tables de type LST. Il permet la permutation
simultanée des tables de découpe grâce à un système à double niveau. Il est équipé d’un
système de supports à billes escamotables pour la manutention des tôles. Un pupitre de
commande déporté vient compléter l’ensemble.

Réalisées en tubes mécano-soudés, les tables de découpe sont constituées de supports

interchangeables. Elles intègrent également le systéme de mise en référence ainsi qu’un
bridage mécanique de la tôle.

Vue de détail de la mise en

référence de la tôle

10 – SYSTEME D’ASPIRATION ET RECUPERATION DES PIECES

L’aspiration est indipensable au fonctionnement d’une installation de découpe laser et un

facteur important sur le résultat de la coupe. Le système d’aspiration des fumées et des
scories qui équipe la machine est très largement dimensionné et a un très faible taux de rejet
(≤ 0,002 g/m3). Il est piloté directement par la commande numérique et intègre une fonction
automatique de décolmatage des filtres.

+
Modèle DF 8
3
Débit 4000 m /h
2
Surface filtrante 188 m
Ø d’aspiration 300 mm
Puissance électrique 7,5 kva
Raccordement électrique 3ph/PE/50hz/400V
Poids 1300 kg
Encombrement 1800x1500x3500mm

Aspirateur DF+8

La récupération des petites pièces et des

rebuts est facilitée par l’utilisation de bacs à
roulettes installés sous la zone de coupe.

Bacs de récupération

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FO NT
11 – PROGRAMMATION

AMADA propose un large choix de logiciels pour optimiser les temps de réglage et de
programmation. Architecturés autour de la base de donnée (SDD), ils permettent la
réalisation du dessin des pièces en 2D/3D, la génération des programmes machine,
l’imbrication des pièces ainsi que la visualisation et le transfert des programmes vers la
machine. Ils peuvent être complétés par des modules spécifiques suivant les options
choisies.

CAO/DAO 2D/3D

DONNEES
EXTERNES
AP 100 SHEET WORKS

Dessin de pièces 2D/3D

Analyse des assemblages et de
et dépliage
dépliage sous SolidWorks
SDD
FAO
Module de complément
CUT 5
MASTER NEST

Base de
données

Génération des programmes Imbrication

pour la machine DNC automatique multi format

Transfert

Visualisation et transfert des

programmes vers la machine

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FO NT
12 – CAPACITES DE COUPE

DAO

13 – OPTION

En option la machine de découpe laser FO NT peut recevoir un système rotatif de découpe

des tubes "ROTO CUT".

Modèle Rotocut
Type de tube Toutes formes
Longueur maxi 3000 mm
Diamètre maxi 240 mm
Rotation du mandrin 360° ou plus
Précision ± 0,01 mm

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FO NT
14 – ENVIRONNEMENTS AUTOMATIQUES

Pour accroître l’autonomie et la flexibilité des machine FO NT, AMADA propose 3 solutions
d’environnements automatiques.

Associés avec un magasin ASLUL (1 tour)

FO ASLUL version 1

ƒ Nota : Pour plus d’information voir le descriptif technique spécifique.

Associés avec un magasin ASLUL Twin (2 tours)

ƒ Nota : Pour plus d’information voir le descriptif technique spécifique.

Intégrés à un système flexible de production CS

Exemple de CS 300 avec poinçonneuse Vipros

ƒ Nota : Pour plus d’information, voir le descriptif technique spécifique.

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FO NT
15. – FORMATION

La formation est un élément prépondérant pour optimiser les performances d’une machine de
découpe laser en exploitation. Elle est déclinée en 2 parties :

13.1 Formation à l’utilisation de la machine

Dans le cadre de la mise en service, la formation à l’utilisation de la machine est dispensée par
les techniciens du département service d’AMADA et porte sur les points suivants :
- Formation aux réglages de base de la machine
- Formation à l’utilisation de la commande numérique
- Information sur la maintenance
- Information sur la sécurité
- Essais de coupe et lancement de production

13.2 Formation à la programmation

Pour les nouveaux utilisateurs, la formation de base est indispensable. Elle permet l’acquisition
du language machine (code G), ainsi que les règles fondamentales de découpe laser.
Pour les logiciels, après analyse des besoins et des compétences du personnel à former, un
plan de formation adapté est défini avec notre service formation. Les cours sont dispensés
dans nos locaux de notre centre européen du formage de Paris Nord II ou sur site clients.

Important

AMADA SA est agréée organisme de formation sous le n° 11.93.02234.93. Cette disposition

permet aux frais engendrés par les stages de formation d’entrer dans le cadre du financement
des entreprises à la formation professionnelle continue.

16 – MAINTENANCE

La mise en route de la machine et la maintenance (hors maintenance opérateur) sont assurées

par les techniciens du département service d’AMADA. Cette entité propose également des
stages de formation spécifiques ainsi que des contrats de maintenance adaptés.

17 – SECURITE

La zone de travail est entièrement protégée par capots et portes à contacts interverrouillés. Le
changeur de tables est équipée d’une protection périphérique par barrage immatériel 3
faisceaux.

18 – CONFORMITE

Toutes nos machines sont vérifiées par un organisme notifié. Avec cette procédure, AMADA
garantit leur conformité avec les directives et normes de sécurité européennes.

Directive machine N° 98/37/CEE

Directive CEM N° 89/336/CEE
Directive bas voltage N° 73/23/CEE

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19. LES POINTS FORTS

RIGIDITE DU BATI FONTE

PRODUCTIVITE

CAPACITE DE COUPE

SYSTEME WACS POUR FORTE EPAISSEUR

FAIBLE COUTS D’EXPLOITATION

SYSTEME EVOLUTIF VERS L’AUTOMATISME

REDUCTION DES TEMPS DE REGLAGES ET DE MISE EN PRODUCTION

TRAVAIL EN RESEAU

ERGONOMIE

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FO NT
20 –. SPECIFICATIONS TECHNIQUES

Machine............................................................................. FO 3015NT ................ FO 4020NT

Format (axe X et Y) ..................................................... 3070x1550 mm ........... 4070x2050 mm

Course de l’axe vertical (axe Z)................................................ 200 mm ....................... 200 mm
Vitesse de déplacement des axes (X et Y) ............................. 80 m/mn ...................... 80 m/mn
Vitesse de déplacement de l’axes (Z) ..................................... 60 m/mn ...................... 60 m/mn
Vitesse de découpe ..................................................... de 0 à 20 m/mn ........... de 0 à 20 m/mn
Précision de positionnement ................................................ ± 0,01 mm ................... ± 0,01 mm
Poids maxi de la tôle .................................................................. 920 kg ....................... 1500 kg

Source laser AF 4000E

Type de source............................................................................... CO2 ............................. CO2
Puissance................................................................................. 4000 W ........................4000 W
Longueur d’onde ......................................................................10,6 µm ....................... 10,6 µm
Divergence angulaire .................................................................< 2mrd .........................< 2mrd
Fréquence ..................................................................... de 5 à 2000 hz ............ de 5 à 2000 hz
Gain...................................................................................de 0 à 100% ................de 0 à 100%
Consommation gaz lasant............................................................ 10 l/h ........................... 10 l/h

Commande numérique AMNC

Nombre d’axes controlés...........................................................3 (XYZ) ........................3 (XYZ)
Unité ..................................................................................... 0,001 mm .................... 0,001 mm
Interface ...................................................................... RS 232C/RG 45 .......... RS 232C/RG 45

Environnement
Température ambiante .......................................................de 5 à 35°C ................. de 5 à 35°C
Luminosité .............................................................................. > 500 lux ..................... > 500 lux
Taux d’humidité ..............................................................................75% .............................75%

Performances
Epaisseur maxi de découpe acier .............................................. 20 mm ......................... 20 mm
Epaisseur maxi de découpe inox ............................................... 15 mm ......................... 15 mm
Epaisseur maxi de découpe blanche à l’azote ........................... 12 mm ......................... 12 mm
Epaisseur maxi de découpe d’alliage d’aluminium..................... 10 mm ......................... 10 mm

Installation

Raccordement pneumatique ..........................................6 bar-250 l/mn .............6 bar-250 l/mn

Raccordement électrique ...............................................400v AC/125A .............400v AC/125A
Niveau sonore ....................................................................... <80 db(A) ..................... <80 db(A

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21 –. IMPLANTATION

FO 3015 NT

FO 4020 NT

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 Amada se réserve le droit de modifier les informations techniques contenues dans ce documents.

Siège social : Z.I. Paris Nord II – 96 avenue de la Pyramide – 93290 Tremblay-en-France

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