Intecont Español

Báscula de cinta
®
INTECONT PLUS
Instrucciones de funcionamiento
BV-H2214 ES
Contactos, Copyright
Distribución :
Tel. : +49 (0) 6151 32 - 10 28
e-mail: sales.process@csd.de
Servicio post-venta:
Tel. De urgencia de 24h : +49 (0) 172 - 650 17 00 Técnica del pesaje discontínuo
+49 (0) 171 - 225 11 95 Técnica del pesaje contínuo
E-Mail : service.process@csd.de
Ramos comerciales :
Heavy – Pesar y Dosificar

Tel. de servicio : +49 (0) 61 51 32 - 26 23
Fax de servicio : +49 (0) 61 51 32 - 32 70
Light – Pesar y Dosificar

Tel. de servicio : +49 (0) 61 51 32 - 25 72
Fax de servicio : +49 (0) 61 51 32 - 20 72
Máquinas vibratorias
Tel. de servicio : +49 (0) 61 51 32 - 10 75
Fax de servicio : +49 (0) 61 51 32 - 30 96
Transporte y Logística
Tel. de servicio : +49 (0) 61 51 32 - 24 48
Fax de servicio : +49 (0) 61 51 32 - 13 69
Componentes y Piezas de repuesto

Tel. de servicio : +49 (0) 61 51 32 - 17 58
Fax de servicio : +49 (0) 61 51 32 - 36 32
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INTECONT PLUS VBW
Índice
1 Vista general. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
2 Manejo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
POWER ON · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 4
Pilotos de aviso · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 4
Indicaciones normales· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 5
Manejo en funcionamiento normal · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 5
Avisos de acontecimientos · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 6
Distribuidor de funciones· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 8
Test de las indicaciones y número de la versión · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 8
SERVICIO BATCH (CARGA) · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 9
Carga visible · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 11
Modo teclado · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 11
DESACT./ACTIV EasyServe · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 12
Dosificador · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 12
Impresión· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 12
PUESTA A CERO · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 16
LEER PARÁMETRO · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 17
3 Manejo abreviado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
4 Función . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
5 Datos técnicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
6 Características. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
7 Programas de ajuste . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
Distribuidor de funciones· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 33
Funciones de ajuste · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 34
Vuelta de cinta LB · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 34
329
TARA TW· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 35
Todos los derechos de autor son propie-

dad de SCHENCK PROCESS GmbH. Redacción ÍNDICE
Queda prohibida la reproducción y trans-
misión de esta documentación.
Técnica BVED BV-H2214 ES I - 1
VBW INTECONT PLUS
CONTROL DE PESO CW · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 36
AJUSTE DE FECHA/HORA · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 38
8 Valores de servicio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
9 Parametrización . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
Preselección de los parámetros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
Introducción de parámetros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
Configuración de hardware . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
Vista general: Parámetro. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
10 Avisos de acontecimientos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77
Avisos del sistema S . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77
Sistema eléctrico E . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77
Ajuste C. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78
Máximo H . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79
Mínimo L . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79
Servicio batch (carga) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80
Pilotos de aviso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80
11 Puesta en marcha . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81
Aprendizaje del manejo· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 81
Requisitos mecánicos · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 82
Requisitos eléctricos · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 82
Introducción de los parámetros · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 83
Control de las funciones · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 84
Ajuste · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 85
Control con pesa de prueba · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 85
Control de la velocidad de cinta · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 86
Control con material · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 86
Sistema automático de puesta a cero · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 87

0329
Vigilancia de la cinta · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 87

ÍNDICE Redacción dad de SCHENCK PROCESS GmbH.
BV-H2214 ES I-2 Técnica BVED misión de esta documentación.
INTECONT PLUS VBW
Compensación de la influencia de cinta BIC · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 88
Medir en el punto de descarga VAP · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 88
Péndulo cosenoidal · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 89
Conector de prueba· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 90
12 Detalles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91
Conexión y desconexión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91
Proceso de carga sin vaciar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93
Proceso de carga con vaciado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96
Esquemas del flujo de datos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98
Esquema de conexiones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101
Tarjeta básica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101
Tarjeta opcional . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103
Puentes de pesaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105
1. Longitud efectiva de puente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105
2. Pesa de prueba QPRF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 106
3. Inclinación de la cinta transportadora . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107
Conexión de una impresora . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108
13 Instrucciones de cambio. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 109
Sustitución INTECONT PLUS FIP —> INTECONT PLUS VEG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 109
329

dad de SCHENCK PROCESS GmbH. Redacción ÍNDICE
Técnica BVED BV-H2214 ES I - 3
VBW INTECONT PLUS
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0329

ÍNDICE Redacción dad de SCHENCK PROCESS GmbH.
BV-H2214 ES I-4 Técnica BVED misión de esta documentación.
INTECONT PLUS VBW
1 Vista general
Qué es el INTECONT: Indicación:
Matriz de puntos de 5 x 7 con tamaño de letra 6 mm
El INTECONT PLUS es un dispositivo de medición y Indicación superior Izda: Mensaje de func.

evaluación para Dcha:Cant. transport. en kg o t
básculas de cinta transportadora Indicación inferior Izquierda: Avisos de aconteci

aparatos de medición continua mientos.
caudalómetros derecha :seleccionable
aparatos de dosificación para caudales Rendimiento, veloci-
básculas de cinta dosificadora dad de báscula, etc.
básculas dosificadoras diferenciales
El aparato puede conmutarse a unidades
estadounidenses.
El aparato se suministra en 3 versiones.
1. Sin tarjeta opcional (estándar) Pilotos de aviso:

2. Con tarjeta opcional VFE 610V para E/S adicional 2 diodos luminosos verdes y 3 rojos
e impresora Pilotos verdes de aviso: Listo para funcionamiento
3. Con tarjeta opcional para el bus de campo Pilotos rojos de aviso: Avisos de anomalía y
VSS021V : Modbus/S5 de valores límite
VPB 020V: Profibus
Teclado:
VCB020V: DeviceNet
Teclado de membrana con punto de impresión
Este manual es aplicable a básculas de cinta gB Conexión o desconexión de la medi-

transportadora equipadas con la versión completa del ción
INTECONT. TU Preseleccionar indicación inferior
Seleccionar funciones
i Borrar contador
G FUNC Activar el distribuidor de funciones y
los textos de acontecimientos
Otra documentación:
Manual del bus de campo BVH2220 O DEL Confirmar los avisos de aconteci-
S5-RK512 (3964R) FH458 mientos
Modbus (Comp)FH 525 Borrar la entrada
O Z1 = 1 2 0 0 0 kg
E1 I = 1 0 0 0 kg/h
0329

dad de SCHENCK PROCESS GmbH. Redacción Vista general
misión de esta documentación.. Técnica BVED BV-H2214 ES 1
VBW INTECONT PLUS
El esquema de principio de funcionamiento muestra

N ESC Cancelar la función todas las entradas y salidas.
f ENT Iniciar las funciones

Confirmar la entrada PUENTE
DE PESAJE
P DAT Preparar la entrada

B9 Teclas numéricas para introducir pa- D
rámetros CÉLULA
s
K..L Signos y punto decimal
Q V
kg m/s
Algunas definiciones: CONTADOR ANALÓGICA SERIAL
I = Rendimiento en kg/h o t/h

Cantidad de material descargado por la cinta
Z1 = 1 5 0 0 kg
transportadora por unidad de tiempo E1 I = 10 0 kg/h
Z = Cantidad transportada en kg o t
Cantidad de material transportado = rendimien-
to x tiempo de transporte
V = Velocidad de la 24V MOTOR GRUESO

FINO
MÁX FALLO LIBRE
DOSIF. MÍN
cinta transportadora en m/s ON/OFF
Q = Carga de la cinta en kg/m WZ = Célula de pesaje para determinar la car-

Peso del material en un ga
metro de cinta de la cinta Q
Principio de medición: D = Tacogenerador
La carga de la cinta Q y la velocidad V se miden de
S = Sonda de vueltas de la cinta para la com-
forma continua y se multiplican entre sí.
pensación automática de la influencia de
El resultado es el rendimiento I, que se calcula a partir
cinta BIC
de la cantidad transportada
(no siempre disponible)
I en kg/h
Q en kg/m 24 V = Alimentación de tensión
I = Q · V · 3600 V en m/s
V = Tacogenerador
Técnica de medición:
Q = Célula de pesaje
n Amplificador de precisión para tensión alterna con
ANALÓG= Salida analógica, seleccionable para ren-
corrección continua del punto cero y rango.
dimiento, carga de cinta, velocidad de
cinta.
n Convertidor de digital a analógico de alta resolución
Mediante el procedimiento integrador se elimina
SERIAL = Interfaces seriales para impresora y or-
con eficacia la entrada de dispersiones de la ten-
denador principal
sión de red.
MÍN = Salida de relé para una vigilancia mín
n Microcontrolador de 16 bits
abierta = valor límite no alcanzado.
n Memorización ilimitada de estados de contador, de- 0329
finiciones de configuración y de ajuste.

Vista general Redacción dad de SCHENCK PROCESS GmbH.
BV-H2214 ES 2 Técnica BVED misión de esta documentación.
INTECONT PLUS VBW
MÁX = Salida de relé para una vigilancia máx

abierta = valor límite superado.
Las magnitudes de rendimiento, carga o
velocidad de la cinta pueden controlarse
de forma separada para MÍN y MÁX.
ANOMALÍA = Salida de relé para alarmas

abierta = alarma
GRUESO = Salida de relé “Flujo grueso” para el pro-

ceso de carga
cerrada = grueso
FINO = Salida de relé “Flujo fino”

cerrada =fino
MOTOR = Salida de mando para el accionamiento

de cinta
cerrada = ON
DOSIF. = Salida de mando para un dosificador

cerrada = ON
PERMISO = Señal de permiso para el registro de la

cantidad transportada
H = permiso
ON/OFF = Conexión de la báscula y de la medición

de la cantidad transportada.
Flanco H = ON
L = DESCONECTAR
CONTADOR: Salida de impulsos para la conexión de

un contador de cantidades externo.
En tareas sencillas de medición puede renunciarse a

D en caso de velocidad de cinta constante.
0329

dad de SCHENCK PROCESS GmbH. Redacción Vista general
VBW INTECONT PLUS
2 Manejo
POWER ON Pilotos de aviso
Durante una caída de la tensión se conservan
todos los estados de contador

impulsos de contador aún no emitidos
las indicaciones normales preseleccionadas
valores de servicio, como duración de la cone-
xión, etc. Z1 = 2 5 0 0 kg
E1 I = 0 kg/h
por tiempo ilimitado.

El reloj interno sigue funcionando durante aprox. 5
días.
a (Verde) POWER OK
Al conectarse la tensión de red se produce un se enciende si todas las alimenta-
chequeo automático de las indicaciones y los pilotos . ciones de tensión son correctas.
Después aparece durante unos segundos el número b (verde) CPU OK
de la versión del aparato, al que seguirán las se enciende si el microprocesador
indicaciones normales. está listo para el funcionamiento.
X (rojo) ALARMA
parpadea si hay una alarma.
Z1 = 2 5 0 0 kg Adicionalmente aparece un símbolo
E1 I = 0 kg/h
de acontecimiento en la indicación
inferior.
MÍN (rojo) VALOR LÍMITE MÍN

Aviso E1 se enciende si no se ha alcanzado
el valor límite para el rendimiento.
señaliza la caída de la tensión de red.
Puede estar preseleccionado como ALARMA o
AVISO.
MÁX (rojo) VALOR LÍMITE MÁX
ALARMA:
El piloto rojo y los caracteres E1 se enciende si se ha superado el
parpadean. valor límite para el rendimiento.
La báscula sólo puede conectarse
después de confirmar el aviso.
AVISO: LISTO PARA EL SERVICIO:

El piloto de aviso permanece os-
curo, los caracteres E1 no parpa- Los dos pilotos de aviso verdes deben estar encen-
dean. didos y no debe haber alarma alguna.
La báscula puede conectarse ma-
nual o automáticamente sin tener
que confirmar el aviso.
O Confirmación del aviso de aconteci-
miento pulsando la tecla.
0329

Manejo Redacción dad de SCHENCK PROCESS GmbH.
INTECONT PLUS VBW
Indicaciones normales Manejo en funcionamiento normal
Indicación superior g Conexión de la medición de las canti-

dades transportadas
Izquierda Punto en rotación como indicación de Manejo : Debe estar activada
funcionamiento. la señal externa de per-
La báscula está conectada, se registra miso (seleccionable)
la cantidad transportada y el rendi- CON. FUENTE (B06) de
miento. estar en OP o el modo
En estado desconectado (el punto Teclado debe estar acti
está detenido) sólo se miden el peso vado.
de llenado y la velocidad. Característica: Punto en rotación en
Derecha Contador de la cantidad transportada el campo izquierdo de la
Z1 indicación superioR.
Indicación inferior
B Desconexión de la medición de las
Izquierda Avisos de acontecimiento mediante cantidades transportadas
un código alfanumérico, p. ej. E1 para Característica:
fallo de la red Punto parado
Derecha Indicación seleccionable Se continúan midiendo la carga y la
velocidad de la cinta.
TU Preseleccionar la indicación
i Borrar los contadores de la cantidad
transportada
O Z1 = 50 000 kg 1 Introducir el número 1 ó 2 del conta-
Z2 = 60 0 kg/h dor deseado
Nº FMZ : _
No es posible borrar el contador 3.

En caso de rebose comienza de nue-
vo con 0.
f Confirmar la entrada
Contador Z2 Z2 = 6000 kg
Contador Z3 Z3 = 1000 kg N Corregir una entrada incorrecta o la
Rendimiento I = 1000 kg/h pulsación involuntaria de la tecla DEL
Rendimiento Ir = 50,00 % 1) TU Preseleccionar la indicación inferior
Carga de la cinta Q = 10,000 kg/m (véase “Indicaciones normales”)
Carga de la cinta Qr = 50,0% 2)
Velocidad de la cinta V = 0,0500m/s O Confirmar los avisos de aconteci-
Indicaciones de carga Zb, ZI, Zd, Nb 3) mientos
1) referido al rendimiento nominal G Activar otras funciones como p. ej. in-

dicar avisos de acontecimientos,
2) referido a la carga nominal de la banda ajuste, etc.
N Salir del distribuidor de funciones
3) Véase servicio batch
Los formatos de visualización y las dimensiones de Z1,

Z2, Z3 y I pueden seleccionarse de forma indepen-
0329 diente.

dad de SCHENCK PROCESS GmbH. Redacción Manejo
VBW INTECONT PLUS
n AVISO 1 La indicación está permanente-

Avisos de acontecimientos mente encendida y está subraya-
da
Definiciones El registro de la cantidad
transportada sigue trabajando
Todas las funciones importantes de la báscula se
Confirmación:
controlan internamente. En caso de producirse un
Si todavía no se ha eliminado la
fallo aparece un aviso de acontecimiento.
causa del fallo, el subrayado de-
saparece.
Para obtener información detallada e indicaciones
sobre la búsqueda de fallos consúltese el capítulo
n AVISO 2 La indicación está permanente-
“Avisos de acontecimientos”.
mente encendida y no está sub-
rayada
Confirmación:
Z1 = 2500 kg no necesaria
E1 I = 0 kg/h
n IGNORAR Sin control de acontecimientos,
excepto los avisos MÍN / MÁX a
través de salidas de contactos y
pilotos de aviso.
En caso de aparecer simultáneamente varios

Aviso E1 Fallo de la red
acontecimientos se indicará el acontecimiento que
tenga la siguiente prioridad.
El aviso aparece indicado en el campo izquierdo de la
Prioridad: Alarma, Aviso 1, Aviso 2
indicación inferior con un símbolo de grupo (p. ej. E) y
un número (p. ej. 1).
Manejo
Adicionalmente puede activarse un texto explicativo.
Los acontecimientos están subdivididos en 4 clases.

O Confirmación de todos los aconteci-
La asignación entre acontecimiento y clase puede
mientos de la clase Alarma y Aviso
seleccionarse en el parámetro correspondiente.
1.
Sólo es posible tras eliminar la cau-
n ALARMA La indicación parpadea y está
sa del fallo a confirmar el aviso.
subrayada. Adicionalmente par-
Si han aparecido varios aconteci-
mientos, tras confirmarse se indica-
padea el piloto rojo de aviso rá el siguiente.
El registro de la cantidad trans- Indicaciones de textos de acontecimientos:
portada se desconecta, la
báscula no está en condiciones G Activar el distribuidor de funciones
de funcionar.
TU Desplazar la función “Indicar acon-
Conexión: tecimientos” al campo inferior de in-
Sólo es posible tras eliminar la dicación
causa del fallo y confirmar el avi- f Seleccionar la función.
so.
Confirmación:
Si aún no se ha eliminado la cau-
sa, sólo se suprime el parpadeo,
el aviso se mantiene.
0329

INTECONT PLUS VBW
Máximo H H1 I > MÁX

H2 Carga > MÁX
H3 v > MÁX
H4 Entrada CL > MÁX
Mínimo L L1 I < MÍN

L2 Carga < MÍN
L3 v < MÍN
Se indica
L4 Entrada CL < MÍN
el nombre p. ej. sin permiso
I = Rendimiento
el símbolo p. ej. S2
y una indicación p. ej. parámetro O07
V = Velocidad de la cinta
del acontecimiento.
WZ = Célula de pesaje
La indicación sirve para mostrar al personal de * Fallo en el aparato o en el cableado.
servicio técnico el parámetro correspondiente.
TU Con las teclas de cursor pueden

examinarse varios acontecimientos.
N Regreso a las indicaciones norma-
les.
Salidas de contactos
Alarma colectiva se mantiene activa hasta realizar
Lista de los acontecimientos una confirmación.
La lista está estructurada por prioridades de Salidas Mín / Máx son independientes de la clase
indicación. de acontecimientos y actúan tam-
bién en
IGNORAR.
Avisos del sistema S1 Error de memoria Los valores límite se comunican
S2 Sin permiso* mientras perdura el aconteci-
S3 Mant. Mar. báscula miento y sólo con la báscula co-
S4 Sist. eléctrico int. mant. nectada.
S9 Comunicación host
Sistema eléctrico E1 Fallo de red

E2 Fallo Namur en el tacoge-
nerador*
E3 Fallo Namur en el sensor*
Flujo de material B1 Fuera de tolerancia

B4 Valor actual BATCH MÁX
Ajuste C C1 Centrada célula *

C2 Entrada tacogener *
C3 Rodadura de la cinta
C4 Marcha oblicua de la cinta
C5 Corrección tara > MÁX
C7 Ajustar a cero tiempo
C8 Error de deslizamiento
0329 C9 Dif. tara > MÁX

VBW INTECONT PLUS
Distribuidor de funciones
B = Si se ha preseleccionado el funcionamiento
A través del distribuidor de funciones es posible Batch (carga) puede accederse a funciones
activar otras funciones o diálogos. adicionales en el distribuidor principal.
G Activar el distribuidor de funciones. FINALIZAR BATCH

Si no hay ningún acontecimiento, se indica DESELECCIÓN BATCH
la última función seleccionada. NÚMERO BATCH
IMPRESIÓN BATCH
f Iniciar la función
REGARGA
N Regresar a las indicaciones normales o SIGUIENTE = VACIADO
cancelar una función.
S = Funciones de ajuste a las que sólo puede acce-
derse mediante una contraseña.
La consulta se realiza tras activarse la función.
Funciones
I n d i c. A c o n t e c i m.
E = Sólo si hay un acontecimiento.
Z = Si se activa por parámetros.
El “avance/retroceso de página” en el distribuidor de

funciones no limita ninguna de las funciones
TU Desplazarse a través del distribuidor
específicas de la báscula.
de funciones
INDIC. ACONTECIM. E
TEST INDICAC.
Test de las indicaciones y número
DOSIFICADOR ON/OFF Z
VALORES SERV.
de la versión
PRESELECC. BATCH B
IMPRESIÓN CONT.
Con esta función se comprueba la indicación y los
>0< PUESTA A CERO
pilotos de aviso.
MARCHA/PARADA MODO TECL.
DESACT./ACTIV EasyServe
G Activar la función “TEST INDICAC.”
PROGRAMACIÓN
1 Parpadeo rítmico de todos los
FUNC. AJUSTE S
elementos de indicación.
TU 2 Mostrar el número de la
LEER PARÁMETRO versión durante aprox. 3 s.
INTRODUCIR PARÁMETRO f
S El test finaliza automáticamente.
CARGAR PAR. ORIGEN S
IMPRES. PARAM.
PROTOCOLO ESTADO
INTECONT PLUS
TARA S VBW 20600-00 2482
CONTROL PESO S
IMP/VUELTA CINTA S
AJUSTE FECHA/HORA S
Ejemplo:
Las funciones “PROGRAMACION” y “FUNC. AJUSTE.”
conducen a otros menús por los que también es posible VBW : Báscula de cinta 0329
desplazarse con las teclas de cursor. 20600-00 : Número de versión

INTECONT PLUS VBW
Condición: Báscula OFF

SERVICIO BATCH (CARGA)
G Activar el distribuidor de funciones
Indicaciones adicionales TU Desplazar “PRESELECC. BATCH”
al campo de indicación
f Seleccionar la función
O Z1 = 2500 kg
ZI = 400 kg A continuación se solicita la entrada de la consigna
batch.
Si un ordenador externo preselecciona el batch, se
suprime la introducción de la consigna.
Indicación sup : Si se ha preseleccionado el servicio Introducción de la consigna

batch, a la izquierda junto al mensa-
je de funcionamiento aparece un La consulta de la consigna se produce
signo de suma . automáticamente con la preselección o puede
iniciarse manualmente al final de una carga (báscula
Indicación inf : Con las teclas de cursor es posible OFF).
desplazar 4 valores adicionales al Con el servicio batch deseleccionado o cuando hay
campo de indicación. una carga en curso no es posible una entrada.
U 1. Zb = Consigna batch
Si la definición de la consigna batch se efectúa a
2. ZI = Valor actual batch través del bus de campo (Parámetro I09 Fuente de
Cantidad ya carga = FB), tampoco es posible realizar una
descargada introducción. Esto también es aplicable para la
3. Zd = Valor restante batch introducción del número batch y de la consigna de
Cantidad aún no recarga.
descargada
P Preparar la introducción de la con-
Zd = Zb - ZI signa
4. Nb = Número continuo
19 Introducir la consigna en kg o t
batch. R
Máx. 9 dígitos, incluido el punto de-
El valor inicial puede ajustarse
cimal.
con la función La dimensión es idéntica al
“NÚMERO BATCH” . contador 1.
Antes de iniciarse una carga, ZI y Zd muestran las
cantidades alcanzadas de la carga anterior.
Con la deselección (Función “DESELECCIÓN . Carga de la consigna
BATCH) del servicio batch ya no es posible acceder a Zb = . . . . . . kg
las indicaciones, aunque vuelven a aparecer con la
preselección.
El formato de indicación corresponde al del contador

1.
f Confirmar la entrada
Preselección
N Cancelar la entrada, la consigna an-
Con la preselección del servicio batch se hace posible tigua se conserva.
el proceso de carga, aunque todavía no se inicia una
carga. O Borrar las cifras introducidas erró-
neamente.
0329

VBW INTECONT PLUS
Iniciar e interrumpir La carga también puede cancelarse a través del

contacto P02.
g Inicio de la carga, comienza el proce- RECARGA

so de transporte.
A una carga ya finalizada también puede añadirse
Indicación ZI : discurre desde 0 en di- una cantidad preselecionable.
rección a la consigna Condiciones : Carga en curso finalizada, báscula
Indicación Zd : discurre desde la con- OFF.
signa hacia 0 Sin impresión de batch.
B Interrupción de una carga. Indicación ZI : El valor actual batch sigue contan-
do a partir del valor alcanzado.
Con la siguiente orden de inicio se
prosigue con la carga. Indicación Zd : El valor restante batch mantiene el
valor alcanzado.
DESELECCIÓN BATCH
Indicación Zbn: Consigna de recarga.
Con esta función se deselecciona el servicio batch, es
decir, que básicamente se saca del volumen de funcio- Indicación Zdn: Valor restante batch de la cantidad
nes activo. recargada
Zdn = Zbn - cantidad recargada
El signo de suma desaparece de la indicación superior,
transportada
ya no es posible activar los valores del proceso de carga
ZI, Zd, Zb y Nb. Sin embargo, no se borran. Con las teclas de cursor es posible desplazar todas
Condiciones : Carga finalizada o cancelada a tra- las indicaciones al campo inferior de indicación.
vés de la función “FINALIZAR Sólo puede accederse a Zdn y Zbn hasta el siguiente
BATCH”, báscula OFF inicio de carga.
GT Activar el distribuidor de funciones GT Activar el distribuidor de funciones

y seleccionar función y activar
“DESELECCIÓN BATCH” la función “REGARGA”
f Confirmar la función.
f Confirmar la función
Se produce la consulta de la con-
Con la función “PRESELECC. BATCH” puede volver a signa de recarga Zbn en kg o t
activarse el servicio batch. La dimensión es idéntica al conta-
Ahora es posible volver a examinar los valores antiguos dor 1.
ZI, Zd, Zb y N.
FINALIZAR BATCH P Hasta el inicio de la recarga es po-

sible modificar la consigna Zbn.
La función cancela una carga en curso, es decir, el
proceso de transporte finaliza inmediatamente. gB Iniciar o interrumpir la recarga
Se conserva el modo de operación “Batch”.
La siguiente orden de inicio inicia una carga nueva, no

se continúa con la anterior.
Con la función “RECARGA” puede completarse la
carga anterior. Una vez transcurrida la carga de recarga, con la
siguiente orden ON se inicia una carga normal.
GT Activar el distribuidor de funciones y Para volver a recargar es necesario activar de nuevo
seleccionar función “FINALIZAR la función.
BATCH”. La función “FINALIZAR BATCH” también cancela
una recarga.
f Confirmar la función 0329

INTECONT PLUS VBW
NÚMERO BATCH Nb Carga visible
Preselección de un número característico al que se va Sólo después de finalizar la carga (consigna

añadiendo uno con cada inicio de una carga. alcanzada) puede imprimirse el protocolo de carga.
El número se imprime en el protocolo de carga y
también puede examinarse en la indicación inferior. No obstante, si debe cargarse exclusivamente con las
Las recargas forman parte de la carga anterior y no teclas ON/OFF una cantidad no fijada previamente,
se cuentan. es posible imprimir el resultado con un pequeño truco.
GT Activar el distribuidor de funciones y 1. Activar la función “PRESELECC. BATCH”.
seleccionar la función 2. Ajustar una consigna de la carga muy alta,
“NÚMERO BATCH” p. ej. 999999999 kg.
3. Desplazar el valor actual de carga ZI al campo infe-
f Activar la función rior de indicación.
Aparece la solicitud 4. Conectar la báscula.
Introducir Nb = ——- 5. Cuando la cantidad ZI sea la deseada, desconectar
la báscula.
6. Activar la función “FINALIZAR BATCH”.
f Tomar el número introducido 7. Iniciar el proceso de impresión
(véase en el punto “IMPRESIÓN BATCH”).
N Cancelar la entrada
El número antiguo se conserva.
La función “RECARGA” sólo es posible antes de dar

Durante una carga en curso también está permitido
la orden de impresión.
realizar modificaciones del número actual.
Para la siguiente carga se requieren los puntos de
manejo 4...7.
SIGUIENTE= VACIADO
Una única conmutación para pasar a servicio de

vaciado. Modo teclado
El dosificador controla la siguiente carga. Tras
finalizar la carga, la cinta transportadora sigue
funcionando aprox. media vuelta de cinta. Con la función “MODO TECL.” puede conmutarse la
fuente de manejo preseleccionada para
Condiciones : Báscula OFF,
carga finalizada. conexión / desconexión
Control de dosificador existente
y activo. al teclado del INTECONT. Al deseleccionar el modo
Servicio batch sin vaciado. teclado vuelve a actuar la fuente anterior. Cuando se
conmuta de una fuente externa (p. ej. serial) al
teclado, se conserva el estado ON/OFF. La señal
GT Activar el distribuidor de funciones y externa actúa en sentido contrario.
seleccionar la función
“SIGUIENTE= VACIADO”. GT Activar el distribuidor de funciones y
seleccionar función “MODO TECL.
ON” o “MODO TECL. OFF”.
f Confirmar la función
g Iniciar la carga. Característica en la indicación:
El modo teclado se señaliza mediante un rectángulo
en el campo superior de indicación izquierdo.
0329

VBW INTECONT PLUS
DESACT./ACTIV EasyServe Impresión
Con la función “EasyServe ACTIV.” o “EasyServe Todas las funciones de impresión sólo son posibles
DESACT.” también puede manejarse el INTECONT con la tarjeta opcional.
con la herramienta de servicio de PC “EasyServe”.
IMPRESIÓN BATCH
GT Activar el distribuidor de funciones y
seleccionar la función “EasyServe La impresión del resultado del proceso de carga
ACTIV”. puede efectuarse
1. activando la función “IMPRESIÓN BATCH”

La confección de los parámetros de comunicación se
produce en el bloque R. 2. automáticamente después de finalizar cada carga
Observación: En caso de producirse un fallo de (Parámetro J02 = SÍ).
red se memoriza el estado actual,
es decir, ya no es necesario activar Con el inicio del proceso de impresión, para esa
la función “EasyServe ACTIV.”. carga está bloqueada la función “REGARGA”.
Condiciones : Carga finalizada, báscula OFF
La conexión con el PC puede realizarse con un Formato de impresión:
conector SUB-D de 9 polos en X4 (sólo RS 232) o Es posible seleccionar el orden, la
con un conector Phönix en X5 (RS232, RS422 o distribución de líneas y columnas
RS485). (Parámetro Bloque J)
Véase también esquema de conexiones en el capítulo
“Detalles”. GT Activar el distribuidor de funciones y
seleccionar la función “IMPRESIÓN
BATCH”.
N Cancelar el proceso de impresión
Dosificador
Número Batch 40
20.11.02 16:49:41
Con la función “DOSIFICADOR ON/OFF” puede Consigna Batch 0.150 t
desconectarse o activarse el dosificador. Valor actual Batch 0.150 t
En estado activado (ON) el INTECONT asume el Contador 1 0.806t
control del dosificador. Contador 2 806.47 kg
En estado desconectado, el flujo de material está Puesta a cero hace 19 min.
interrumpido y, p. ej., puede tararse la báscula.
Condiciones : Debe disponerse de un dosificador Acontecimientos
externo y éste debe controlarse por E1 Fallo de red O01
el INTECONT.
La función debe estar activada con
el parámetro N 01.
Número Batch: Número continuo NB de la carga
20.11.02 : Fecha y hora
GT Activar el distribuidor de funciones y Consigna Batch: Cantidad de carga predefinida
activar función Valor actual Batch: Cantidad de carga alcanzada (va
“DOSIFICADOR ON” o lor actual)
“DOSIFICADOR OFF”. Contador 1 : Cont. de la cantidad transportada 1
Contador 2 : Cont. de la cantidad transportada 2
f Iniciar la señal de mando.
Puesta a cero antes de:
Duración de la conexión de la bás-
cula tras la última tara o puesta a 0329
cero (véase valores de servicio)

INTECONT PLUS VBW
Acontecimientos: Acontecimientos que están activos GT Activar el distribuidor de funciones y

durante la impresión seleccionar la función
“IMPRES. PARAM”.
IMPRESIÓN CONT., PROTOCOLO CANT.
f Iniciar la función.
El protocolo es idéntico a la impresión de batch, N El proceso de impresión puede can-
únicamente los valores numéricos están marcados celarse en cualquier momento.
con el signo # como resultado intermedio.
Si no se ha preseleccionado un servicio batch faltan IMPRES. ACONTECIM.

el número batch, la consigna batch y el valor actual
batch. El título que llevará impreso este protocolo Con el parámetro J 03 se decide si se imprimen o no
será “PROTOCOLO CANT.”. se imprimen los avisos de acontecimientos que
aparezcan.
Valor actual Batch [kg] # 998 #
etc. Hay 3 posibilidades
Activación: 1. No imprimir (NO)
1) Con la función “IMPRESIÓN CONT.”. 2. Imprimir acontecimientos (error)

Al contrario que en “IMPRESIÓN BATCH”, durante
3. Imprimir acontecimientos y protocolo de contador
una carga en curso también es posible realizar la
(SÍ)
impresión.
(véase el punto “IMPRESIÓN CONT.”)
2) Automáticamente con cada impresión de aconteci-
mientos
(Parámetro J 03 = SÍ)
IMPRES. PARAM.
20.11.02 11:45:21 L2 W1 Carga < MIN
20.11.02 11:59:01 L2 W1 Carga < MIN
Impresión de la lista completa de parámetros con los
valores actuales.
Todas las entradas que difieran de los valores
originales están marcadas con un *.
Como anexo también se imprimirá la lista de todos los L2 :
Nombre abreviado del acontecimiento
mensajes de acontecimientos posibles y la ocupación W1 :
Clase de aviso, p. ej. AVISO 1
actual de hardware. Ha aparecido un acontecimiento
:
La causa del fallo está subsanada y los acon-
:
tecimientos sujetos a confirmación están con-
IMPRESIÓN DE PARÁMETROS firmados.
Carga<MÍN: Explicación
INTECONT PLUS VBW 20600-01 2482
En el período intermedio se comunica el
20.11.02 16:59:51
acontecimiento en la indicación del INTECONT.
BLOQUE A Comportamiento de diálogo
01 Idioma ALEMÁN Otra información: Capítulo: Avisos de aconteci-
02 Unidades SI mientos
BLOQUE B Datos nominales
01 Rendimiento dim. ——— kg/h
02 Rendimiento nom. _____* 1,000 t/h
usw.
0329

VBW INTECONT PLUS
IMPRES. RESULTADO P. CERO
Después de cada vuelta de la cinta puede imprimirse Protocolo de estado INTECONT ®

PLUS
25.11.02 13:37:12
automáticamente el resultado del dispositivo
automático de puesta a cero. Software : VBW 20600-01 2482
Condición: Parámetro H 01 = SÍ (Auto cero activo) Versión de Hardware :1
Versión de tarjeta opcional :1
Parámetro H 09 = SÍ Dirección de estación :1
-------------------------------
Último protocolo el: 25.11.02 12:13:13
La corrección de la tara corresponde a la suma de ------------ -------------------
Valores SPC:
todos los cambios de ajuste del punto cero, en la tara
total está incluida adicionalmente la tara básica. Puesta a cero hace : 4086 min
Tiempo POWER ON : 68 h
Los valores corresponden a los parámetros del mismo Tiempo báscula MARCHA : 68 h
nombre D 03/05. Última introducción de contraseña el : 22.11.02 17:02:12
Última modificación matkor el : 15.11.02 15:02:34
K05 Tiempo SPC :1h

K06 Filtro SPC : 1,00 h
Rendimiento
Valor medio Imed : 0,15 %
Resultado de puesta a cero automático Varianza : 0,09 %
Carga de cinta Qmáx :0%
Tara Total [kg/m] 50,23 Corrección de tara T [kg/m] 1,56 Tiempo Q <MIN :0%
Contador 3 : 510 t
Deslizamiento de cinta : 0,00 %
Marcha oblicua de cinta : 0,00 cm
Máx. Últimos 5 resultados de tara en % de Q nenn
22.11.02 16:04:05 : 12,99 %

21.11.02 16:11:22 : 30,75 %
21.11.02 16:10:53 : 33,40 %
22.11.02 16:05:22 : 12,99 %
22.11.02 16:04:43 : 12,99 %
PROTOCOLO DE ESTADO Control con pesa de prueba el 25.11.02 09:06:28

Consigna/Real 0.9643
N04 BIC activa NO

El protocolo de estado puede imprimirse en cualquier Acontecimientos desde el último protocolo
momento..
1 * H03 v> mMÁX
Ofrece información sobre acontecimientos 1 * C07 Tiempo PUESTA CERO
1 * E01 Fallo de red
aparecidos, resultados de ajuste y valores de
medición SPC como p. ej. varianza del rendimiento,
etc.
SPC = Control estadístico del proceso Puesta a cero antes de:

Corrección del punto cero por el programa de tara o por
Los diferentes datos están explicados detalladamente el dispositivo automático o manual de puesta a cero.
en el capítulo “Valores de servicio”.
GT
Tiempo POWER ON:
Activar el distribuidor de funciones y Duración total de conexión de la tensión de red.
seleccionar la función
“PROTOCOLO ESTADO” Tiempo BÁSCULA MAR.:
Tiempo total de conexión de la cinta transportadora y
del
INTECONT.
N El proceso de impresión puede can-
celarse en cualquier momento. Contraseña introducida por última vez el:
Fecha de la última introducción de la contraseña para
iniciar una función de servicio o para modificar un pará-
metro.
Última modificación de matkor:

Con el parámetro matkor se modifica el rango de la me-
dición del rendimiento y de la cantidad transportada.
0329

INTECONT PLUS VBW
Tiempo SPC: Marcha oblicua de la cinta:

Tiempo de medición para los valores SPC “Qmáx” y “TQ Marcha oblicua de la cinta transportadora en cm.
< MÍN”.
Diagrama de rendimientos
Filtro SPC:
Tiempo de filtrado para los valores SPC valor medio y va- El diagrama de rendimientos se imprime
rianza. automáticamente después del protocolo de estado.
Muestra el valor momentáneo del rendimiento,
Valor medio Imed: expresado en un porcentaje del rendimiento nominal.
Valor medio del rendimiento, filtrado exponencialmente El tiempo total de representación se establece
con el tiempo de filtrado SPC. mediante el parámetro K 05 Tiempo SPC.
La referencia es el rendimiento nominal.
Varianza: Rendimiento en porcentajes Pnom

Varianza del rendimiento, referida al cuadrado del rendi- 0 20 40 60 80 100 120 140 %
miento nominal.
- 6h * 5,000 t/h
Carga de la cinta QMÁX: - 5h * 10,000 t/h
Carga máxima de la cinta durante las últimas horas, aco- - 4h * 20,000 t/h
tada por el tiempo SPC. - 3h >
- 2h * 40,000 t/h
La referencia es la carga nominal de cinta. - 1h * 50,000 t/h
- 0h * 50,000 t/h
Tiempo Q < MÍN:
Tiempo total en el que la carga de la cinta era inferior a
Qmín (Parámetro F 05).
La evaluación se produce a lo largo de las últimas horas
(tiempo SPC). La resolución real del diagrama es mayor que la
mostrada en el ejemplo.
5 últimos resultados máx. de tarado: Rendimiento 50 puntos para el rendimiento no-
Resultados (tara total) de las 5 últimas correcciones del minal
punto de cero y de la tara, referidas a la carga nominal de Tiempo : 32 puntos para el tiempo K 05
la cinta. Dimensiones : t/h, h
Inicialización : con POWER ON y modificación del
Control con pesa de prueba realizado el: parámetro K 05.
Característica “>”:
Fecha y resultado del último control con pesa de prueba,
Rendimiento superior al 140 %
realizado con el programa de ajuste “CW: CONTROL
PESO”.
BIC activa:
Indica si la compensación automática de la influencia de
cinta está en funcionamiento.
Acontecimientos desde el último protocolo de esta-

dos:
Cantidad y tipo de acontecimientos desde la última im-
presión del protocolo.
Si todavía no se ha realizado una impresión, se cuenta a
partir de POWER ON.
Contador 3:
Contador de la cantidad transportada 3
Deslizamiento de la cinta:
0329 Modificación de la longitud de cinta en % de la longitud
total de la cinta transportadora (Parámetro D06).

VBW INTECONT PLUS
PUESTA A CERO N El programa puede cancelarse en

cualquier momento.
El programa de puesta a cero registra a lo largo de una o
de varias vueltas de cinta completas el fallo del punto Programa finalizado:
cero de la báscula de cinta.
Con este valor se corrige en funcionamiento normal el
resultado de medición continuo. 0. Desv. 70.2 %
Tarkor 1.12 %
Si no se ha preseleccionado el sistema automático, de-
bería utilizarse en intervalos regulares.
Durante la puesta a cero, todos los contadores de la
cantidad transportada están detenidos.
Condición: 1. Nunca debe haber material sobre la Indicación sup : Desviación del punto cero con res-
cinta transportadora. pecto a la anterior puesta a cero
En caso de emergencia puede cance- en % de la carga nominal de cinta
larse el programa. Desv= + : El fallo ha aumen-
Utilizar la función “DOSIFICADOR tado
OFF” si se dispone de la misma. Desv = - : El fallo se ha reducido
Indicación inf : Desviación del punto cero con res-
2. La cinta transportadora debe estar fun- pecto a la tara básica
cionando. en % de la carga nominal de cinta.
La correspondiente indicación se efec- La tara básica se corrige durante el
túa automáticamente. ajuste mediante el “Programa de
tara”.
3. No debe trabajarse con una carga. El
servicio batch puede permanecer pre- Al final, el operario puede decidir si quiere aceptar el re-
seleccionado. sultado o desecharlo.
En el segundo caso sirve únicamente como informa-
Activación: ción.
G Activar e iniciar la función PUESTA A f Aceptar el resultado.

CERO. El punto cero de la báscula estará corregi-
do.
TU Si la cinta transportadora no funcio-
N Cancelar el programa, es decir, no aceptar
na, el programa se cancela con la in-
el resultado.
f dicación CONEXIÓN.
Volver a conectar el dosificador.
Programa en curso:
Avisos de acontecimientos:
1. C7 Tiempo PUESTA A CERO transcurrido

0. >0< 70.2 %
Tarkor 1.12 %
Indicación de que desde la última puesta a
cero ha transcurrido un tiempo preseleccio-
nado. Es posible desactivar esta función in-
formativa.
2. VALOR DEMASIADO ALTO

Indicación sup : Duración restante de funcionamien-
to en % de la duración total de fun- Se ha superado el rango de puesta a cero.
cionamiento Es necesario limpiar y, dado el caso, volver
Indicación inf : Fallo del punto cero en % referido a a tarar la báscula.
0329
la carga nominal de cinta.

INTECONT PLUS VBW
LEER PARÁMETRO
Los parámetros son características o datos modifica-

bles que sirven para adaptar el INTECONT a su cometi-
do especial de pesaje.
La introducción de parámetros está asegurada
mediante una contraseña (véase INTRODUCIR
PARÁMETRO).
Con la función “LEER PARÁMETRO” es posible exami-
narlos sin peligro alguno.
Los parámetros están estructurados en bloques

funcionales A, B, ... y dentro de un bloque están
numerados.
GTf Desplazar la función

PROGRAMACIÓN al campo de indi-
cación y confirmar.
Tf Seleccionar la subfunción LEER
PARÁMETRO
A continuación se mostrará el título del primer bloque

de parámetros.
TU Desplazarse a través de los bloques

de parámetros
A, B,...
fT Desplazarse a través de los pará-
metros dentro de un bloque
N Regresar a los bloques
N Regresar a las indicaciones normales
Para más información véase “INTRODUCIR
PARÁMETRO”
0329

VBW INTECONT PLUS
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0329

INTECONT PLUS VBW
3 Manejo abreviado
O Z1 = 1500 kg
-- I = 100 kg/h
Conexión o desconexión si se ha preseleccionado

gB
U SCROLL Preseleccionar la indicación inferior y las funciones
1. Contadores Z2, Z3 4. Carga de la cinta Q
2. Rendimiento I 5. Velocidad de cinta v
T 3. Rendimiento Ir en %
i RESET Borrar contador
1. Introducir Nº 1 o Nº 2 del contador deseado
2. Con la tecla ENT confirmar la introducción
3. o con la tecla ESCAPE cancelar la introducción
4. o con la tecla DELETE borrar la introducción errónea
G FUNCTION Activar el distribuidor de funciones y los avisos de acontecimientos
1. Seleccionar la función deseada con las teclas SCROLL

Si hay un acontecimiento, ya está preseleccionada la función “INDIC.
ACONTECIM.”
2. Activar la función con ENTER.
3. Con las teclas SCROLL pueden examinarse uno tras otro todos
los avisos de acontecimientos existentes.
4. Regreso a las indicaciones normales con ESCAPE
O DELETE
Confirmar los avisos de acontecimientos, borrar las introducciones
N ESCAPE
Cancelar la función y regresar a las indicaciones normales
f ENTER Confirmar la introducción, p. ej. consigna

Iniciar las funciones, p. ej. “INDIC. ACONTECIM.” (véase en FUNCTION)
P DATA Preparar la entrada, p. ej. parámetro
0329

dad de SCHENCK PROCESS GmbH. Redacción Manejo abreviado
VBW INTECONT PLUS
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0329
Manejo abreviado
BV-H2214 ES 20
INTECONT PLUS VBW
4 Función
Una báscula de cinta pesa de forma continua la cantidad Velocidad de la cinta:

de material transportada por una cinta transportadora.
Otra medida para el rendimiento es la velocidad de
Carga de la cinta: cinta v que se registra con el transmisor de velocidad
D y que se convierte en la frecuencia de impulsos
El material se conduce por encima de un puente de correspondiente.
pesaje colocado bajo la cinta y que está acotado por Con una velocidad de cinta constante y unas
medio de dos rodillos de apoyo. La carga de puente exigencias de exactitud no demasiado elevadas
ejerce, a través de uno o varios rodillos de medición, puede renunciarse a la medición de la velocidad.
una fuerza sobre la célula de pesaje CL.
El recorrido de medición es de aprox. 0,2 mm. Los Rendimiento:
rodillos de medición están unidos a la estructura
marco p. ej. a través de un sistema de resortes de Los valores de medición Q y v se normalizan en el
lámina paralelos. INTECONT a las magnitudes físicas kg/m y m/s y se
multiplican entre sí. El producto es el rendimiento I.
I en kg/s
QB v en m/s
I = Q · v = · v
Lef Q en kg/m
QB en kg
Lef en m
I en kg/h: I en kg/h
por lo demás, como
arriba
I[kg / h] = Q · v · 3600
La tensión de salida de la célula de pesaje es Compensación automática de la influencia de

proporcional a la carga de puente. Esta tensión se cinta: BIC
amplifica y un convertidor de digital a analógico la
conduce al microprocesador del INTECONT. El
triángulo blanco indica la distribución de las cargas
sobre un puente de pesaje de un rodillo. En el rodillo
de medición sólo se aplica la mitad de la fuerza por
peso del material.
En la técnica de pesaje se ha generalizado la

conversión de las condiciones de carga a la longitud
del puente.
Lef = Longitud efectiva
Lg
Lef = de puente
2 Lg = Longitud total del
puente
Incluso las cintas transportadoras de alta calidad
Para puentes de pesaje con varios rodillos de nunca son completamente homogéneas. Sobre todo
medición resulta un factor distinto a ½. De este modo, en las costuras es donde se vuelven más pesadas y
la carga de la cinta en kg/m es: rígidas. La figura muestra de manera exagerada las
condiciones a lo largo de una vuelta de cinta.
QB
0329 Q = QB = Carga total sobre el
Leff puente de pesaje

dad de SCHENCK PROCESS GmbH. Redacción Función
VBW INTECONT PLUS
Por eso, normalmente sólo puede garantizarse una

elevada exactitud a través de vueltas de cinta
completas, es decir, a través del valor medio.
Con una sonda adicional de vueltas de cinta y una
bandera metálica de marcado en la cinta, el
INTECONT puede registrar esta influencia y corregirla
de forma permanente.
De este modo se incrementa notablemente la
exactitud momentánea de la báscula. Para tener en
cuenta las modificaciones en el funcionamiento
continuo, se mide de manera permanente la influencia
de la cinta. La compensación se adapta, incluso
cuando se transporta material.
Medición en el punto de descarga: VAP

0 Iniciar la carga y la cinta transportadora
1 Es posible interrumpir la carga en cualquier mo-

mento y
2 reanudarla.
3 Conmutar a flujo fino, mediante la reducción de la

velocidad de la cinta.
4 Desconectar la cinta transportadora
Por razones constructivas, el puente de pesaje no está 5 Al detenerse el accionamiento se habrá alcanzado
colocado justo en el punto de descarga del material. la consigna batch.
De este modo, en caso de cargas de cinta variables,
Control a través del dosificador:
el resultado de medición para el rendimiento no co-
rresponde exactamente al rendimiento momentáneo Tras desarrollarse la carga, la cinta transportadora
en el punto de descarga. está vacía.
Mediante un elemento especial de retardo que depen-
de de la velocidad se desplaza la medición al punto 0 Iniciar la carga y la cinta transportadora.
de descarga. Para tal fin no se requieren p. ej. Recep- Abrir el dosificador.
tores de valores de medición especiales, a pesar de
que en la mayoría de los casos es conveniente dispo- 1 Interrumpir en caso necesario, desconectando el
ner adicionalmente de la compensación automática accionamiento de la cinta y del dosificador.
de la influencia de cinta.
2 Reanudar el proceso de carga
Proceso de carga:
3 Aunque en este modo de operación es posible con-
En el servicio batch (carga) se transporta una mutar a flujo fino, no siempre es conveniente.
cantidad de material preseleccionada. El proceso de
transporte finaliza una vez alcanzada la consigna 4 Desconectar el dosificador una vez alcanzada una
batch. distancia precalculada de la consigna.
Con el accionamiento de la cinta transportadora o el 5 Fin del proceso de carga
dosificador de material puede controlarse el proceso La cinta transportadora sigue funcionando por iner-
de carga. cia aprox. media vuelta de cinta.
Control a través del accionamiento de la cinta:
En este modo de operación, la cinta transportadora

está todavía completamente cargada tras finalizar la 0329
carga.

Función Redacción dad de SCHENCK PROCESS GmbH.
INTECONT PLUS VBW
Dosificador
M
Accionamiento
M Q
CONTROL EXT.
Accion. Distribuidor GRUESO

ON ON
FINO
INTECONT
El flujo fino y el punto de desconexión se optimizan

automáticamente, es decir, que se corrigen
automáticamente después de cada carga.
0329

dad de SCHENCK PROCESS GmbH. Redacción Función
VBW INTECONT PLUS
0329
Función
BV-H2214 ES 24
INTECONT PLUS VBW
5 Datos técnicos
n Aparato para montaje empotrado VEG 20600/15 n Aparato de sobremesa: con aparato para montaje
empotrado VEG 206...
Placa frontal : 96 x 288 mm
Medidas del hueco: n Carcasa mural
88 x 282, espesor de pared
máx. 10 mm Sistemas de : Anchura x Altura x Fondo
Profundidad de montaje : medición 410x330x236mm
mín. 225 mm Sistemas de Anchura x Altura x Fondo
(incluidos 50 mm para conexio- dosificación : 500x600x300mm
nes) Tipo de protección: IP 65
Tipo de protección : Material : Chapa de acero de 1,5 mm, gris
IP 20, placa frontal IP 65 Alimentación
Material : Plástico gris (RAL 7022) de tensión : 90...264V/50HZ...60HZ
Indicación : Fluorescente, 2 líneas de 20 dí- Etapa de ampliación:
gitos, tamaño de letra 6 mm Regulador para elemento dosifi-
Teclado : Teclado de lámina con punto de cador
impresión
Pilotos de aviso: Diodos luminosos, 2 verdes, 3 n Condiciones ambientales
rojos
Alimentación : 24 V(DC) 50 % -25%, Temperatura : -25 °C ... +45 °C,
de tensión comprobado hasta -40°C
máx. 1 A,
Humedad del aire:
sin fusible
Clase F (DIN 40 040) *
protegida contra polaridad erró-
Resistencia a las interferencias:
nea.
según IEC 801
Fuente de alim. externa:
Protección radioeléctrica :
90...264V/ 50HZ...60HZ
según VDE 871, EN 55 011
Seguridad de: según IEC 348
EXT. FUENTE DE ALIMENTACIÓN)
carcasa
Directivas CE : Símbolo CE
* Versión para climas tropicales (clase R) a consulta

P = 100.000 kg/h
I = 0 kg/h n Temperatura de almacenamiento
-40 °C ... +80 °C
n Técnica de conexión
Uniones con tornillos pasantes (Fénix Combicon),

no permutables
n Salidas de mando
Cantidad : 8 relés - contactos normalmente

abiertos
Tarjeta básica: 3
Tarjeta opcional: 5
Carga : máx. 230 V(AC)
8 A carga óhmica, 1 A inductivo
0329 Todos los contactos abren en caso de aparecer el
mensaje de anomalía “CPU no O.K.”.

dad de SCHENCK PROCESS GmbH. Redacción Datos técnicos
VBW INTECONT PLUS
n Entradas de mando n Contador externo de impulsos de las cantidades

transportadas
Cantidad : 5
Tarjeta básica: 3 Frecuencia : máx. 10 Hz
Tarjeta opc. : 2 Longitud de impulso:
Tipo : 24 V(DC) +/-30 %, 5 mA, sepa- seleccionable 50...100 ms
rado galvánicamente Salida : 24 V, máx. 100 mA
opcionalmente activo low o acti-
vo high,
separado galvánicamente
n Entradas de mando (NAMUR) Resistente a los cortocircuitos,
limitación a aprox. 350 mA.
Cantidad : 2 Las cantidades negativas se
Tipo : NAMUR (DIN 19234), vigilancia memorizan internamente y sólo
de cortocircuitos y de rotura de se compensan por medio de
cables cantidades positivas, hasta que
vuelva a producirse una emisión
de impulsos.
De este modo se garantiza la
n Salida analógica exactitud integral incluso con
una carga de cinta muy baja.
Cantidad : 2
Tarjeta básica: 1
Tarjeta opc. : 1
Corriente : Elevación ...20 mA marcado n Interfaz serial para impresora
Elevación : 0... <20 mA
Carga : máx. 500 ohmios Cantidad : 1 (tarjeta opcional)
Consumo : 0 V de obra, Tipo : RS 232 (V24), máx. 38400 bau-
separado galvánicamente dios
Resolución : 12 bits +/- d Formato de datos : 8 bits de datos, 1 bit de para-
da, no paridad
La señal de salida pasa a 0 mA si aparece el men- Separación : Galvánica libre
saje de anomalía “CPU no O.K.” Clavijas : Fénix MSTB, retícula
3,5 mm, máx. 1,5 mm2
n Entrada analógica n Conexión de la célula de pesaje
Cantidad : 1 Alimentación : +/- 6 V de tensión alterna

Corriente : Elevación ...20 mA marcado de tensión (+/-3 %) (aprox. 66 Hz a prue-
Elevación : 0... 20 mA ba de cortocircuitos
Carga : 500 ohmios Ciclo de medición: 100ms
Consumo : 0 V de obra, Resolución : 24 bits
no separado galvánicamente Carga : R (célula de pesaje) = mín. 80
Resolución : 10 bits +/- 1/2 d ohmios
Exactitud : <0,4% a lo largo de todo el cam- Longitud de cable:
po de temperatura máx. 30 % de caída de tensión,
máx. 500 m
Rango de medición:
-20mV....+50mV
En VLW: -1,6mV...mín. 32mV
0329

Datos técnicos Redacción dad de SCHENCK PROCESS GmbH.
INTECONT PLUS VBW
n Interfaz serial para PC de servicio técnico
Cantidad 1 :
Tipo :
RS232; RS422 o RS 485
máx. 19200 baudios
Formato de datos: 8 bits de datos, 1 bit de para-
da, paridad odd conmutable a
even o ninguna
Separación : Galvánica libre
Clavijas : Fénix MSTB, retícula
3,5 mm, máx. 1,5 mm2 o
D-Sub HD20 de 9 polos
0329

dad de SCHENCK PROCESS GmbH. Redacción Datos técnicos
VBW INTECONT PLUS
0329

Datos técnicos Redacción dad de SCHENCK PROCESS GmbH.
INTECONT PLUS VBW
6 Características
n Fallo de la tensión de red n Pilotos de aviso de arriba a abajo
Después de un fallo de la tensión de red, los da- TENSIÓN OK (verde)

tos de báscula, los valores de ajuste, los estados PROCESADOR OK (verde)
de contador y los impulsos de cantidades todavía ALARMA (rojo)
no emitidos se conservan durante un tiempo ilimi- MÍN (rojo) Valor límite MÍN para
tado, mientras que la hora durante aprox. 5 días. rendimiento.
MÁX (rojo) Valor límite MÁX para
n Idioma de diálogo para mensajes de anomalías, rendimiento.
manejo y programas de servicio técnico.
opcional: DEUTSCH n Mensajes de sucesos

ENGLISH
FRANCAIS Los sucesos y las anomalías se indican mediante
ESPAÑOL una abreviatura alfanumérica.
ITALIANO A través del teclado de mando puede visualizarse
el correspondiente “texto no cifrado” de todos los
n Dimensiones (seleccionable) acontecimientos correlativos.
Se hace la diferenciación entre alarmas, avisos
Unidades SI : kg , kg/h sujetos a confirmación y avisos no sujetos a con-
t , t/h firmación.
m , cm Las alarmas desconectan la báscula, mientras
que los avisos no.
Unidades NON-SI: lb , lb/h
Las alarmas se señalizan adicionalmente median-
t , t/h
te una salida de relé.
f , inch
n Principio del manejo
(véase tabla Lista de parámetros)
Guiado del usuario mediante menús en varios ni-
n Conexión y desconexión del registro de cantidades
veles. Las funciones importantes de configuración
transportadas
y ajuste está protegidas mediante una contraseña.
Seleccionable con el parámetro B06. n Velocidad de la cinta
n Indicaciones Para aplicaciones sencillas puede trabajarse tam-
bién sin medición de la velocidad.
Indicación sup.: Contador de la cantidad trans-
portada 1 n Puesta a cero
Indicación inf. : Contador de la cantidad trans-
portada 2 y 3 La puesta a cero se efectúa, estando la cinta
Intensidad abs. de transporte transportadora vacía, con un programa que se de-
Intensidad rel. de transporte sarrolla de forma automática.
Velocidad de cinta Puede efectuarse
Carga absoluta de cinta
1. manualmente a través del teclado
Carga relativa de cinta
2. automáticamente estando la cinta vacía
Datos del proceso de carga
Se controla la elevación de puesta a cero máx.
La indicación inferior puede preseleccionarse con
permitida.
las teclas de cursor.
0329

dad de SCHENCK PROCESS GmbH. Redacción Características
VBW INTECONT PLUS
n Tarar n Avisos MÍN / MÁX y salidas
En principio, el programa de tara tiene la misma 2 vigilancias de los valores límite seleccionables
función que el programa de puesta a cero. Sirve por separado para pilotos de aviso y salidas de re-
para poner a cero la carga básica de la tara. No lés.
se controla la elevación de tara; la activación está Como aviso de acontecimiento son posibles todos
protegida mediante una contraseña. los casos.
Mín. / Máx para

1. rendimiento
n Compensación automática de la influencia de cinta 2. carga de la cinta
BIC 3. velocidad de la cinta
Con una sonda de vueltas de cinta adicional y una
El umbral de conexión, las salidas de relés y la
marca en la cinta puede compensarse, en funcio-
clase de sucesos pueden definirse por separado
namiento (con y sin material), la influencia dinámi-
para las 6 posibilidades.
ca del punto cero de la cinta transportadora. De
este modo se incrementa considerablemente la n Filtro de indicación
exactitud momentánea de la báscula.
Ajustable por separado para la intensidad de
· Medición en la descarga VAP transporte, la carga de la cinta y la velocidad de la
cinta.
El punto de medición del puente de pesaje puede
desplazarse al punto de descarga del material
mediante el empleo de un elemento especial de n Indicaciones de mantenimiento mostrando un
retardo que depende de la velocidad. Así se regis- acontecimiento en la indicación
trará directamente la cantidad transportada des-
cargada. 1. Duración de la conexión de la alimentación de
tensión
n Indicación de marcha oblicua de la cinta
2. Duración de la conexión de la báscula
Requisito: véase en BIC
3. Puesta a cero necesaria
n Servicio BATCH
n Control estadístico del proceso SPC
1. Sin vaciado de la cinta transportadora.
Es posible acceder a valores medios, varianzas,
Se controla el motor de accionamiento de la
memorias de valores máximos, tablas de puesta a
cinta.
cero, etc. como valores de servicio.
2. Con vaciado de la cinta transportadora.
Se controla el dosificador de material. n Trabajos de adaptación
En ambos casos puede adaptarse automática-
No se requieren dimensionados, adaptaciones,
mente el punto de desconexión y el empleo del
etc. del sistema eléctrico.
“flujo fino”.
n Zero Drop Out
Supresión del registro de cantidades transporta-

das en mediciones en torno al punto cero para
que se detenga el contador con la cinta funcionan-
do en vacío.
Puede desconectarse la función.
0329

Características Redacción dad de SCHENCK PROCESS GmbH.
INTECONT PLUS VBW
n Ajuste n Salidas digitales
En realidad no es necesario realizar un ajuste.

Debe introducirse determinados datos constructi-
Valores
vos sobre células de pesaje, transmisor de veloci- Número Nombre
default
dad, inclinación de la cinta transportadora, etc. A
partir de estos datos, el INTECONT calcula todas Q04 DO I MÍN DO1
las normalizaciones requeridas para las indicacio- Q05 DO I MÁX DO2
nes. Q01 DO ALARMA DO3
Hay dos tipos posibles de control o ajuste poste- Q02 DO Dosificador ON —-
rior. Q03 DO Báscula ON DO4
a) Control con material Q11 DO Corriente basta —-
Q12 DO Corriente fina —-
N15 DO Funcionamiento oblicuo —
En el INTECONT se introduce el resultado de
N16 DO Rodadura de la cinta —
un control de material que sirve para corregir el
N17 DO Holgura de la cinta —
resultado de medición.
Q06 DO Q MÍN —
b) Peso de prueba Q07 DO Q MÁX —
Q08 DO v MÍN —
Con un programa de control especial puede Q09 DO v MÁX —
controlarse la normalización o también corregir- Q10 DO Carga activa —
se en caso de datos técnicos no conocidos con
exactitud (transmisión por palanca, inclinación
de la cinta transportadora, etc.).
En el posterior funcionamiento, el programa es

idóneo también para verificar cambios mecánicos,
p.ej. deformación del puente de pesaje por fallo
de los cimientos, etc.
n Entradas digitales
Número Nombre Valores default

P03 DI Confirmar suceso DI1
P01 Autorización DI2
B06 Fuente ON — (OP)
P02 DI Finalizar carga —-
N04 Fuente sensor DI6
B03 Tacómetro fuente DI7
0329

dad de SCHENCK PROCESS GmbH. Redacción Características
VBW INTECONT PLUS
0329

Características Redacción dad de SCHENCK PROCESS GmbH.
INTECONT PLUS VBW
7 Programas de ajuste
Distribuidor de funciones Las funciones “PROGRAMACIÓN” y “FUNC.

AJUSTE” conducen a otros menús por los que
también es posible desplazarse con las teclas de
A través del distribuidor de funciones puede cursor.
accederse a todos los programas de ajuste, etc.
B= Si se ha preseleccionado el funcionamiento
G Activar el distribuidor de funciones. Batch (carga) puede accederse a funciones adi-
Si no hay ningún acontecimiento, se indica cionales en el distribuidor principal.
la última función seleccionada.
f Iniciar la función. FINALIZAR BATCH
DESELECCIÓN BATCH
NÚMERO BATCH
N Regresar a las indicaciones normales o IMPRESIÓN BATCH
cancelar una función. REGARGA
SIGUIENTE = VACIADO
Funciones
I n d i c. A c o n t e c i m.
S= Funciones de ajuste a las que sólo puede acce-
derse mediante una contraseña.
La consulta se realiza tras activarse la función.
E= Sólo si hay un acontecimiento.
Z= Si se activa por parámetros.

TU Desplazarse a través del distribui-
dor de funciones El “avance/retroceso de página” en el distribuidor de
funciones no limita ninguna de las funciones
específicas de la báscula.
INDIC. ACONTECIM. E
TEST INDICAC.
DOSIFICADOR ON/OFF Z
VALORES SERV.
PRESELECC. BATCH B
IMPRESIÓN CONT.
>0< PUESTA A CERO
MODO TECL. ON/OFF
DESACT./ACTIV EasyServe
PROGRAMACIÓN
FUNC. AJUSTE S
LEER PARAMETRO
INTRODUCIR PARÁM. S
CARGAR PAR. ORIGEN S
IMPRES. PARAM.
PROTOCOLO ESTADO
TARA S
CONTROL PESO S
IMP/VUELTA CINTA S
0329 AJUSTE FECHA/HORA S

dad de SCHENCK PROCESS GmbH. Redacción Programas de ajuste
VBW INTECONT PLUS
Funciones de ajuste Vuelta de cinta LB
Hay 3 programas de ajuste que simplifican el ajuste Sólo es necesario activar el programa de ajuste LB:
básico y el reajuste. IMP/CINTA
1. Impulsos / vuelta de cintaLB 1. En el primer ajuste
2. Tarar TW 2. Si se coloca una cinta nueva o si se ha modificado
3. Control de peso CW considerablemente la tensión de la cinta.
3. Si en básculas con o sin medición de la velocidad
En el ajuste básico es necesario utilizarlos en el orden se ha modificado uno de los parámetros B 04 (va-
establecido. lor característico vs) o B 05 (velocidad nominal).
Con la función AJUSTE puede accederse a todos los
programas y éstos están protegidos con una Se determina la cantidad de impulsos del transmisor
contraseña ante un manejo incontrolado. de velocidad para una vuelta de la cinta.
La cantidad de impulsos sirve después como
Durante el tiempo de funcionamiento de un programa indicativo de vueltas de cinta para los programas.
hasta la confirmación a. Puesta a cero manual o automática
1. No se cuenta la cantidad transportada b. Tarar TW
2. Se ponen salidas analógicas al valor del elevación c. Control de peso CW
3. No se suprimen avisos de acontecimientos
4. Se desconectan todas las funciones BIC. En el primer ajuste debe activarse el programa de
El proceso de manejo es igual para todos los ajuste LB como el primero de todos los programas
programas. de ajuste.
Esto también es aplicable a básculas sin medición
G Activar el distribuidor de funciones de la velocidad.
TUf Desplazar la función FUNC. Condiciones : 1. Antes de activar, medir con la ma-
AJUSTE al campo inferior de indica- yor exactitud posible el tiempo de
ción y confirmar. una vuelta de cinta e introducir
B7f Introducir la contraseña 07734 este valor como parámetro C 02.
2. Desconectar el servicio batch
3. La cinta transportadora debe estar
A continuación se mostrará uno de los programas de funcionando.
ajuste, p. ej. TW: TARA.
Proceso:
Gf Distribuidor de funciones, funciones

de ajuste, contraseña
Funct. Ajuste.
S5 TW: Tarar
(véase apartado “Funciones de
ajuste”)
TU Desplazar LB: Imp/cinta
al campo inferior de indicación
f Iniciar
N Posibilidad de cancelación en cual-
f Iniciar el programa de ajuste quier momento
N Regreso a las indicaciones normales.

Durante aprox. 2 min. puede activarse de Los programas de ajuste no controlan el acciona-
nuevo el menú de ajuste sin tener que intro- miento de cinta ni el dosificador de funciones..
ducir la contraseña. Si no se cumple una condición se cancelará el pro-
grama de ajuste con el aviso correspondiente.
0329

Programas de ajuste Redacción dad de SCHENCK PROCESS GmbH.
INTECONT PLUS VBW
Programa en curso:
TARA TW
El programa de tara registra a lo largo de una o varias

>. LB : 5.6 s
vueltas de cinta completas el fallo del punto cero de la
1500 Imp báscula de cinta.
Con este valor se corrige en funcionamiento normal el
resultado de medición continuo.
En principio es idéntico al programa de puesta a cero.
Indicación sup. : Tiempo de funcionamiento restante Tara : Registro de la tara básica (peso del
en segundos sistema mecánico de la cinta trans-
Indicación inf. : Impulsos adicionados del transmisor portadora, etc.) en la puesta en mar-
de velocidad cha, servicio y mantenimiento.
Programa finalizado:
Puesta a cero : Registro de la desviación de cero
acorde al funcionamiento, como p. ej.
por suciedad.
>. LB: v 0.095 m/s La elevación máxima de corrección de los programas

451251 I/B de puesta acero está limitada, mientras que la del pro-
grama de tara no.
Después de la tara, la elevación de corrección permi-
itida del programa de puesta a cero toma como refe-
rencia el nuevo valor de referencia.
Condiciones : 1. Nunca debe haber material sobre
Indicación sup. : Valor medio de la velocidad de cinta a
la cinta transportadora. Con la fun-
lo largo del tiempo total de funciona-
ción “DOSIFICADOR ON/OFF”
miento
puede controlarse el dosificador.
Indicación inf. : Resultado final impulsos / vuelta de
2. Limpiar el sistema mecánico de la
cinta
báscula en la zona de pesaje.
Los residuos que desaparecen in-
f Se acepta el resultado y se almace- mediatamente con el funciona-
na en el parámetro D 06. miento normal pueden perma-
necer.
N No se acepta el resultado. 3. Desconectar el servicio batch.
4. La cinta transportadora debe estar
funcionando. La correspondiente
Este proceso es idéntico en la versión sin medición de indicación se efectúa automática-
la velocidad. mente.
Avisos especiales: Proceso:
1. CONEXIÓN si la cinta no está funcionando
2. CANCELADO Gf Distribuidor de funciones, funciones
de ajuste, contraseña (véase apar-
¡Atención! tado “Funciones de ajuste”)
Si se dispone de un sensor de cinta (N03 = SÍ) el

proceso del programa es ligeramente diferente. TU Desplazar TW: TARA
Aviso de func. : E-PROG activo (indicación inferior) al campo inferior de indicación
Aviso de acabado... - I/B : f Iniciar
El valor parpadea con cada vuelta de
la cinta.
0329 Manejo : Como se ha descrito N Posibilidad de cancelación en cual-
quier momento

VBW INTECONT PLUS
Programa en curso:
CONTROL DE PESO CW
Con este programa puede controlarse el rango de

>. TW : 90,2 % medición del INTECONT.
Tara: 52,35
Para tal fin se carga el puente de pesaje con una
pesa de prueba conocida y a lo largo de una o varias
vueltas de cinta completas se registra automáti-
camente el valor medio de la cargas del puente.
El resultado se compara con una consigna predefi-
nida y se indica.
Indicación sup.: Duración restante de funcionamiento No se produce una corrección automática.
en % de la duración total de funciona- Condiciones : 1. Tara o puesta a cero
miento 2. Introducir la pesa de prueba en el
Indicación inf. : Tara registrada de manera continua parámetro C 08.
en % de la carga nominal de cinta La pesa de prueba debería estar
Programa finalizado: entre el 30...100 % de la carga no-
minal de puente Q0.
Q0 = q0 * Lef
q0 = Carga nominal de
>. Desv.: 2,45 % cinta
Tara: 53,20 Parámetro D 01
Lef = Longitud efectiva de
puente
Parámetro C 05
Indicación sup. : Desviación de la tara con respecto a 3. Colocar la pesa de prueba en el

la tara anterior punto previsto
en % de la carga nominal de cinta 4. Desconectar el servicio batch.
Desv = + : La tara ha aumentado 5. Conectar la cinta transportadora.
Desv = - : La tara se ha reducido La correspondiente indicación se
Indicación inf. : Valor medio de la tara total efectúa automáticamente.
en % de la carga nominal de cinta
Proceso:
f Se acepta el resultado “TARA” y se
almacena en el parámetro D 04. Gf Distribuidor de funciones, funciones
Simultáneamente se pone la correc- de ajuste, contraseña
ción de la tara (D05) a cero. (véase apartado “Funciones de
ajuste”)
N No se acepta el resultado, es decir
la báscula no está tarada.
TU Desplazar CW: CONTROL PESO
al campo inferior de indicación .
Avisos especiales:
2. CANCELADO f Iniciar
Nota:
1. Mediante la referencia a la carga nominal de
quier momento
cinta, la tara puede ser superior al 100%.
2. Si la desviación “Desv” es grande (>20 %), es
posible que haya un fallo mecánico.
Controlar los puentes de pesaje para detectar
0329
partículas de material atascadas, etc.

INTECONT PLUS VBW
Programa en curso: Evaluación del resultado:

Fallo < 1 % : COR = 0,99...1,01
La báscula está correcta, no se re-
quiere aplicar otras medidas.
>. CW: 51,4 %
CONSIGNA / ACTUAL 0 , 9 8 4 2
Fallo < 5 % : COR = 0,95...1,05
Introducir el valor COR en el paráme-
tro D 02.
Esto, por supuesto, sólo tiene sentido
si con el parámetro todavía no se ha
tenido en cuenta el resultado de un
indicación sup. : Duración restante de funcionamiento control de material.
en % de la duración total de funciona-
miento Fallo > 5 % : COR < 0,95 o COR > 1,05
Indicación inf. : Resultado de medición CONSIGNA / Las desviaciones de varios tantos por
ACTUAL registrado de manera conti- ciento son indicativo de una introduc-
nua. ción errónea de datos técnicos (p. ej.
inclinación de la cinta no conocida
Programa finalizado: con exactitud, brazos de palanca,
etc.) o de la existencia de fallos me-
cánicos (alineación, deformaciones).
>. CW: 1200,34 kg
COR 0,99915 kg
En el control no se tiene en cuenta el parámetro

“CORRECCIÓN GAMA D 02".
Por eso, después de la corrección, el programa de
control mostrará el mismo cociente de fallos COR.
indicación sup. : Cantidad de material ficticiamente
transportada a lo largo de la duración
de funcionamiento *.
Indicación inf. : Valor medio COR de CONSIGNA /
ACTUAL a lo largo de la duración to-
tal de funcionamiento.
CONSIGNA Parametro PESA DE PRUEBA

KOR = =
ACTUAL Valor de medicion
fN Abandonar el programa.
Como no se produce UNA
ACEPTACIÓN AUTOMÁTICA del
resultado, las dos teclas son equi-
valentes.
Indicaciones especiales:
2. CANCELADO (sin relevancia)
* Con esta indicación puede controlarse el punto

cero de la báscula sin pesa de prueba.
0329 Formato de indicación: xxxxxxx,yy kg

VBW INTECONT PLUS
AJUSTE DE FECHA/HORA
Al contrario que en otros programas, aquí es posible

modificar la fecha y la hora con la báscula conectada
y desconectada.
Cabe la posibilidad de consultarla en VALORES DE
SERVICIO.
Gf Distribuidor de funciones, funciones

de ajuste, contraseña
(véase apartado “Funciones de
ajuste”)
TU Desplazar AJUSTE FECHA/HORA

al campo inferior de indicación.
f Activar el menú.

quier momento.
033 Introducir año, p. ej. 03

mes, día, horas, minutos, segundos.
f Confirmar cada entrada.

Después de confirmar la introduc-
ción de los segundos se acepta la
nueva hora.
A continuación aparecerá la fecha completa durante

algunos segundos.
O Borrar la última cifra introducida.
En caso de fallar la tensión de red se conservará la

hora durante un mínimo de 5 días.
0329

INTECONT PLUS VBW
8 Valores de servicio
La tabla de servicio contiene información detallada 6. Estado de conexión de las entradas

sobre el sistema.
La activación no influye negativamente en las I+ : DI = 1 1 1 1 1 + 0
funciones de técnica de pesaje.
“1" = Contacto cerrado;
GTf Abrir y activar la función VALORES ”0" = Contacto abierto.
DE SERVICIO.
Las entradas 4 + 5
están en la tarjeta opcional.
TU Desplazarse a través de los valores
de servicio.
“N” = Falta tarjeta opcional
N Regresar a las indicaciones norma- Las entradas 6 + 7 son entradas Namur

les. (sensor de cinta, tacómetro)
“+” Cortocircuito; “-” Rotura de cable;

“1" = Sonda cubierta; ”0" = Sonda libre
Indicaciones: 7. EL = 22 h
1. VBW 20600-01 2482 Número de versión Duración de la conexión de la alimentación de

tensión.
2. HW = 1 Versión de hardware
Vigilancia: Parámetro K 01, aviso S4
3. T. opc.: 0 (sin tarjeta
opcional) 8. ED : >0 = 95 min
1 (con tarjeta
opcional) Duración de la conexión de la báscula después de
la última tara o después de la última puesta a
cero manual o automática.
Condición : Integración ON, la cinta no debe

O Z1 = 1500100 kg estar en funcionamiento
C. opt. K : 1
Vigilancia : Parámetro H 07, aviso C7
9. ED = 19 h
4. Fecha y hora Duración de la conexión de la báscula y de la cin-

ta transportadora.
5. Estado de conexión de las salidas de relés
Condición : Integración ON
I + DO = 1 1 1 0 0 0 0 0 Vigilancia : Parámetro K 03, aviso S3
“1" = Contacto cerrado 10. Tacogenerador = 96,6 Hz

”0" = Contacto abierto
Las entradas 4-8 están en la tarjeta opcional Frecuencia de entrada del registrador de la veloci-
“N” = Falta tarjeta opcional dad des.
La frecuencia debe estar dentro de un rango de
0,5...2500 Hz.
0329

dad de SCHENCK PROCESS GmbH. Redacción Valores de servicio
VBW INTECONT PLUS
11. aw = 30,988 % 17. Marcha oblicua de la cinta tr = 0,12 cm
Carga de las células de pesaje, referida a la suma Las flechas indican la dir. de la marcha oblicua.
de las cargas nominales de las células de pesaje.
En valores superiores al 100 %, las células de pe- Dirección de transporte
saje estarán sobrecargadas.
A partir del 110 % aparecerá el aviso H4 :
- +
ENTRADA CEL.> MÁX
12. vap = 0,883168 mV/V
Valor de salida no normalizado del amplificador de

la célula de pesaje, para retardar el tiempo de fun-
cionamiento hasta el punto de descarga del mate-
rial (VAP activo). Requisito: Véase en “Deslizamiento”
13. bic = 2,34001 mV/V Vigilancia: Parám. N09-N12, avisos C3 y C4
Valor de salida no normalizado del amplificador de 18. Impulsos de la superficie de sensor Imp. s. = 386
la célula de pesaje con la BIC (compensación de
la influencia de cinta) activa Impulsos medidos de la superficie de sensor. Con
el sensor de cinta colocado correctamente debe
obtenerse el siguiente valor.
14. cl = 1,383257 mV/V Imp. s. = 0,5 * longitud de sensor * 0.01 * valor característico vs
Valor de salida no normalizado del amplificador de Requisito: Véase en “Deslizamiento”

la célula de pesaje (bruto).
19. Valor medio Imed = 22,27 %
El valor se registra antes de la compensación de
la influencia de cinta y antes del retardo al punto Valor medio del rendimiento, referido al rendi-
de descarga. miento nominal
Filtro : exponencial, parámetro K 06

Condición : Integración ON, V > Vmín
15. R_cl = 300 ohmios Inicialización : Cero con POWER ON
Valor de resistencia de la célula de pesaje. 20. Varianza var = 0,02 %
Varianza del rendimiento, referida al cuadrado del
16. Deslizamiento s = 0,25 % rendimiento nominal.
Modificación de la longitud de cinta en % de la 1
longitud total de la cinta transportadora (Paráme- fgrenz =
tro D06). 2p · K06
Filtro: exponencial., parámetro K 06
Requisito: Sensor de cinta activo (N03), su- Condición: Integración ON, V > Vmín
perficie de sensor en la cinta
transportadora (N04). Inicialización : Cero con POWER ON
Vigilancia : Parámetro N13, aviso C8
2
(l - Imed)
var = filtrado 2 · 100% 0329
Inom

Valores de servicio Redacción dad de SCHENCK PROCESS GmbH.
INTECONT PLUS VBW
La varianza es una medida para determinar la 24. AO1 = 4,15 mA

inestabilidad de la carga de la cinta. Los valores
elevados son un indicativo de que las condiciones Corriente de salida de la salida analógica 1
de evacuación del material son malas.
25. AO2 = 10,00 mA
21. Carga máx. de la cinta QMÁX = 57 %
Corriente de salida de la salida analógica 2
Carga máxima de la cinta durante el tiempo SPC (en la tarjeta opcional)
preseleccionado.
26. ZE = 53
Referencia : Carga nominal de la cinta
Tiempo : Tiempo SPC, parámetro K 05 Impulsos emitidos, de la salida de impulsos para
Evaluación : El tiempo SPC oscila de manera un contador externo de cantidades transportadas,
continuada contados a partir de la orden “Borrar contador 1"
Inicialización : Cero con POWER ON 27. ZO = 1
Indicación máx: 255 %
Impulsos aún no emitidos.
22. Proporción de funcionamiento en vacío TQ < Si el valor no es igual a cero de forma permanente,
MÍN = 23 % la frec. de los impulsos será superior a 10 Hz.
Será necesario incrementar el valor de la cifra me-
Tiempo total en el que la carga de la cinta es infe- nor de la indicación del contador 1 (parámetro B
rior a Qmín (F 05). 07).
Referencia : Tiempo SPC, parámetro K 05

Evaluación : El tiempo SPC oscila de manera
continuada 28. AI = 12,54 mA
Inicialización : Con Q = Qmín en POWER ON Corriente de entrada de la entrada analógica.
Q
QMÁX
TQ = T1 + T2 29. CS = 10851
T1 T2
Suma de tests del software de la báscula.
QMÍN
t 30. CS_b = 10851
Suma de tests actualizada cíclicamente Si el valor

Tiempo SPC
“CS_b” no es igual a “CS”, se ha producido un fa-
llo de gravedad
23. Última tara T (fecha) 23,51 % Informar al servicio técnico de Schenck.
Fecha y tara total, referida a la carga nominal de

la cinta.
Condiciones : Corrección del punto cero por el

programa de tara o por el disposi-
tivo automático o manual de
puesta a cero. No se registran los
ajustes manuales de los paráme-
tros de corrección.
0329 En total se indican los 5 últimos procesos de tara

o puesta a cero.

dad de SCHENCK PROCESS GmbH. Redacción Valores de servicio
VBW INTECONT PLUS
0329

Valores de servicio Redacción dad de SCHENCK PROCESS GmbH.
INTECONT PLUS VBW
9 Parametrización
Generalidades Hay 2 tipos de parámetros:

Parám. de selección A partir de diferentes posibi-
Los parámetros son características o datos lidades puede seleccionarse
modificables que sirven para adaptar el INTECONT a uno, p. ej.
sus cometidos especiales de pesaje. AVISO, ALARMA.
Dimensión y formato de las indicaciones Parámetros numéricos Debe introducirse un valor

Valores límite numérico, p. ej. rendimiento
Datos nominales y de ajuste, etc. nominal.
Una parte de los parámetros puede seleccionarse Activación del menú de parámetros
según las necesidades individuales (p. ej. formatos de
indicación), mientras que la otra parte debe sacarse G Activar el distribuidor de funciones.
de la hoja de datos incluida en el suministro.
TUf Desplazar la función
Durante la introducción de parámetros se conservan
PROGRAMACIÓN al campo inferior
todas las funciones.
de indicación y confirmar.
No obstante, durante el funcionamiento sólo deberían
modificarse parámetros que no influyen en la técnica TUf Seleccionar la función
de medición, como filtros de indicación, etc. INTRODUCIR PARÁMETRO.
Parámetros originales: Bf Introducir la contraseña 07734.
Todos los parámetros están ocupados previamente

por valores originales.
A continuación se mostrará el título del primer bloque
Muchos de los parámetros originales son
de parámetros.
recomendaciones razonables y normalmente pueden
conservarse.
Con posterioridad cabe la posibilidad de cargar los
valores originales mediante la subfunción “CARGAR
PAR. ORIGEN”. Comport. Diálogo
Bloque A
Marcas distintivas:
Los parám. están estructurados en bloques funcionales

A, B,... y dentro de un bloque están descritos mediante
nombre N Regreso a las indicaciones norma-

número 1, 2, 3 .. les.
y Durante aprox. 2 min. puede acti-
valor. varse de nuevo el menú de paráme-
tros sin tener que introducir la con-
Los valores que difieren de los parámetros originales traseña.
están marcados con un * delante de la
correspondiente letra del bloque.
Rendimiento Nom.
B02 1000.0 kg/h
0329

dad de SCHENCK PROCESS GmbH. Redacción Parametrización
VBW INTECONT PLUS
Preselección de los parámetros Introducción de parámetros
P Preparar la introducción.
Dato nominal TU Parámetros de selección:

Bloque B El valor parpadea.
Es posible desplazar el valor desea-
do al campo inferior de indicación.
46 Cambiar a la izquierda 4 o a la de-
recha 6
1. Letra de bloque véase “Configuración de hardware”
TU Desplazarse a través de los bloques B9 Parámetros numéricos:

A, B ... y regresar. Característica - - - - - - - - - - - - - - - -
La letra del bloque parpadea. Introducir el valor con las teclas nu-
méricas.
f Selección de un bloque
Se muestra el último parámetro se- f Concluir la introducción.
leccionado. Se muestra el siguiente parámetro.
O Borrar cifras.
2. Nº de parámetro
N Cancelar la introducción.
La tecla OFF 0 siempre está activa, mientras que la

tecla I-ON sólo tras finalizar la introducción de un
Rendimiento Nom.
parámetro.
B02 1000.0 kg/h
TU Desplazarse a través de los núme-

ros de parámetro dentro de un blo-
que.
El número de parámetro parpadea.
f Desplazarse a través de los núme-
ros de parámetro que afectan a más
de un bloque (sólo hacia arriba).
NN Regresar a los títulos de los blo-

ques.
Regresar al funcionamiento normal.
0329

Parametrización Redacción dad de SCHENCK PROCESS GmbH.
INTECONT PLUS VBW
Configuración de hardware
4 Con las teclas 4 (cambio a la iz-
quierda) y 6 (cambio a la
En la parametrización del hardware empleado, la
fuente determina si adicionalmente es necesario
6 derecha) es posible conmutar entre
indicar la unidad, el canal y el nivel utilizado. Se fuente, canal, y nivel.
dispone de la siguiente tabla:
Cargar parámetros originales
Posible configuración del hardware
Cargar los ajustes realizados en fábrica.
La función está asegurada mediante la contraseña y
Fuente Unidad Canal Nivel una consulta SÍ/NO.
FB
¡Atención!
OP Se borran todos los parámetros y valores de ajuste
modificados.
v
— G Activar la función
PROGRAMACIÓN,
DI I+ DI1-DI7 HI, LO PARÁMETROS ORIGINALES.
DO I+ DO1-DO8 HI, LO B1 SÍ =1 Confirmar la

NO =0 preselección
AI I+
Fallo de tensión
Puede observarse que en “Bus de campo” (FB), Los parámetros se conservan por un tiempo ilimitado.
“Unidad de mando” (OP), “Velocidad” (v) y “No
ocupado” (—) no se requieren indicaciones
adicionales con respecto a la unidad, el canal y el
nivel.
Las “Entradas digitales” (DI) y las “Salidas digitales”
(DO) requieren, además de la unidad, el canal y su
nivel.
En la “Entrada analógica” (AI), la unidad está fijada en
I+.
Ejemplo:
El parámetro B06 “Fuente CON” determina desde

donde se conecta la báscula.
Descripción Fuente
B06 Fuente CON OP
Alternativas FB, DI, v
De manera estándar, la báscula se conecta a través

del teclado del INTECONT (OP).
Como alternativas pueden seleccionarse el bus de
campo, una entrada digital (DI) o la velocidad (v). Si
se desea la DI, adicionalmente es necesario indicar el
0329 canal y el nivel (véase tabla: “Posible configuración
del hardware), la unidad está fijada en I+.

VBW INTECONT PLUS
Vista general: Parámetro BLOQUE F VALORES LÍMITE
F 01 VALOR PARA I-MÍN 5,0 %I

BLOQUE A COMPORTAMIENTO DE DIÁLOGO F 02 CL.ACONTEC.I-MÍN AVISO 2
F 03 VALOR PARA I-MÁX 120,0 %I
A 01 IDIOMA ALEMÁN F 04 CL.ACONTEC.I-MÁX AVISO 2
A 02 UNIDADES SÍ F 05 VALOR PARA Q-MÍN 20,0 %Q
F 06 CL.ACONTEC.Q-MÍN AVISO 2
F 07 VALOR PARA Q-MÁX 120,0 %Q
BLOQUE B DATOS NOMINALES F 08 CL. ACONTEC. Q-MÁX AVISO 2
F 09 VALOR PARA V-MÍN 5,0 %V
B 01 DIMENS. RENDIM ——— t/h F 10 CL. ACONTEC. V-MÍN AVISO 2
B 02 RENDIMIENTO NOM. 400.0000 t/h F 11 VALOR PARA V-MÁX 120,0 %V
B 03 TACOGENER. FUENTE DI7 F 12 CL. ACONTEC. V-MÁX AVISO 2
B 04 VAL. CARACTER. vs 50,26 I/m
B 05 VELOCIDAD NOMINAL 1.0000 m/s
B 06 FUENTE CON. OP BLOQUE G FILTRO
B 07 DIMENSIÓN CONT. 1 ——— t
B 08 DUR. IMP. CONT. 1 0 ms G 01 INDICACIÓN I 3,0 s
B 09 DIMENSIÓN CONT. 2 ——— t G 02 SALIDA ANALO. I 3,0 s
B 10 DIMENSIÓN CONT. 3 ——— t G 03 INDICACIÓN Q 3,0 s
G 04 INDICACIÓN V 3,0 s
G 05 FILTRO DE CEL. 1,0 s
BLOQUE C DATOS DE AJUSTE G 06 TIEMPO INERCIA 3,0 s
C 01 NÚM. VUELTAS CINTA 1,00

C 02 T. VUELTA CIENTA 30,0 s BLOQUE H PUESTA A CERO
C 03 VAL. CARACTER. CL. 2,8500 mV/V
C 04 CARGA NOMINAL CL. 220,000 kg H 01 AUTO-CERO ACTIVO NO
C 05 LONGITUD EF. PUENTE 1,000 m H 02 DIF. VALOR LÍMITE 0,50 %Q
C 06 TRANSM. P. PALANCA 1,0000 H 03 VALOR LÍMITE MED. 1,00 %Q
C 07 ÁNGULO a 0,0 grados H 04 LÍMITE P. A CERO 5,00 %Q
C 08 PESA DE PRUEBA 50,000 kg H 05 CORR. TARA> MÁX AVISO 1
H 06 T. PARA P. A CERO 4h
H 07 T. TRANSCURRIDO IGNORAR
BLOQUE D RESULTAD. AJUSTE H 08 IMPRESIÓN RESULTADO NO
H 09 ZDO ACTIVO NO
D 01 CARGA NOM. CINTA 111,11 kg/m H 10 LÍMITE ZDO 1,00 %Q
D 02 CORRECCIÓN GAMA 1,0000 H 11 DIF. P. A CERO 5,0 %
D 03 TARA TOTAL 0,00 kg/m H 12 DIF. TARA> MÁX AVISO 2
D 04 TARA BÁSICA N 0,00 kg/m
D 05 CORRECCIÓN TARA T 0,00 kg/m
D 06 ÍNDICE VUELTA CINTA 1000 000 I/B BLOQUE I SERVICIO BATCH
BLOQUE E SALIDA ANALÓGICA I 01 BATCH FLUJO FINO 100,000 kg

I 02 P. DESCONEXIÓN BATCH 0,000 kg
E 01 FUENTE AO1 I I 03 FACT. ADAPT. 1,0
E 02 ELEVACIÓN AO1 4,00 mA I 04 TOLERANCIA BATCH+ 1,0 %
E 03 VALOR FINAL AO1 20,00 mA I 05 TOLERANCIA BATCH - 1,0 %
E 04 FUENTE AO2 Q I 06 FUERA TOLERANCIA AVISO 1
E 05 ELEVACIÓN AO2 4,00 mA I 07 VACÍO CINTA NO
E 06 VALOR FINAL AO2 20,00 mA I 08 CONSIGNA> BATCH IGNORAR
I 09 ORIGEN BATCH OP 0329

INTECONT PLUS VBW
BLOQUE J IMPRESORA L 19 CONFIGURACIÓN FIXED-1

L 20 SUCESIÓN OCTETOS bajo-alto
J 01 BAUDIOS 9600 L 21 SUC. PALABRAS I:std/L:std
J 02 IMPRESIÓN AUTOM. NO
J 03 IMPR. TOT. INTERM Error BLOQUE M MANDO DOSIFICADOR
J 04 RESET IMPR. CONT. 1 NO
J 05 RESET IMPR. CONT. 2 NO M 01 DOSIFICADOR ACTIVO NO
J 06 IMPR. LARGO HOJA 72 líneas M 02 TIEMPO AJUSTE 0,0 s
J 07 CONSIGNA BATCH LÍNEA 6 M 03 LONGITUD CARGA 0,00 m
J 08 CONSIGNA BATCH COLUMNA 8 M 04 MOTOR OFF TRAS S. NO
J 09 VALOR ACT. BATCH LÍNEA 7 M 05 CONMT. GRUESO/FINO SÍ
J 10 VALOR ACT. BATCH COLUMNA 8
J 11 CONT.1 LÍNEA 8
J 12 CONT. 1 COLUMNA 8 BLOQUE N CINTA TRANSPORTADORA
J 13 CONT. 2 LÍNEA 9
J 14 CONT. 2 COLUMNA 8 N 01 VAP ACTIVO NO
J 15 FECHA/HORA LÍNEA 4 N 02 LONGITUD PUENTE-DESCARGA 0,00 %LB
J 16 FECHA/HORA COLUMNA 8 N 03 SENSOR CINTA ACTIVO NO
J 17 ACONTEC. LÍNEA 12 N 04 FUENTE SENSOR DI
J 18 ACONTEC. COLUMNA 8 N 05 BIC ACTIVA NO
J 19 RESULT. P. A CERO LÍNEA 10 N 06 LONGITUD SENSOR 20,00cm
J 20 RESULT. P. A CERO COLUMNA 8 N 07 ANCHURA SENSOR 20,00 cm
J 21 NÚMERO LÍNEA 3 N 08 OFFSET SENSOR 0,00 cm
J 22 NÚMERO COLUMNA 8 N 09 MAR. OBLICUA CINTA 3,00 cm
N 10 ACONTEC. MAR. OBLICUA W1
BLOQUE K INTERVALO MANTEN. N 11 RODADURA CINTA 5,00cm
N 12 ACONTEC. RODADURA W2
K 01 MANTEN. EL. 3000 h N 13 VALOR LÍM. DESLIZA. 5,00 %LB
K 02 ACONTEC. MANT. EL. AVISO 1 L 14 ACONTEC. DESLIZA. W1
K 03 MANT. MAR. BÁSCULA 3000 h N 15 DO MAR. OBLICUA DO
K 04 ACONTEC. BÁSCULA MARCHA AVISO 1 N 16 DO RODADURA CINTA —
K 05 TMPO MED. CONTROL 8h N 17 DO DESLIZA. CINTA —
K 06 FILTRO MED. CONTROL 1,00 h
BLOQUE L COM. BUS DE CAMPO
L 01 TIPO DE PROTOCOLO NO
BLOQUE O ACONTECIMIENTOS
L 02 TEMP. HOST 10s
L 03 COMUNICACIÓN HOST IGNORAR
L 04 DIRECCIÓN 1 O 01 FALLO DE RED ALARMA
L 05 RESOLUCIÓN 4096 O 02 ERROR DE MEMORIA ALARMA
L 06 SUC. PALABRAS I:std/L:sdd O 03 ENTRADA TACOG. ALARMA
L 07 FÍSICA RS 485 O 04 ERR. NAMUR TACOG. ALARMA
L 08 BAUDIOS 9600 O 05 ERR. NAMUR SENSOR CINTA AVISO 1
L 09 FORMATO DATOS 8-E-1 O 06 ENTRADA CL. ALARMA
L 10 FORMATO FLOAT SIEMENS-KG O 07 SIN PERMISO AVISO 2
L 11 FÍSICA RS 422 O 08 Entrada CEL.> MÁX ALARMA
L 12 BAUDIOS 9600 O 09 Entrada CEL.< MÍN ALARMA
L 13 FORMATO DATOS 8-E-1
L 14 DIRECCIÓN 16 BLOQUE P ENTRADAS DIGITALES
L 15 FORMATO FLOAT I/std/L:std
L 16 CONFIGURACIÓN FIXED-1 P 01 PERMISO DI2
L 17 DIRECCIÓN 16 P 02 FINALIZAR BATCH —-
0329 P 03 CONF. ACONT. DI1
L 18 BAUDIOS 125k

VBW INTECONT PLUS
BLOQUE Q SALIDAS DIGITALES
Q 01 DO ALARMA DO 3
Q 02 DO DOSIFICADOR ON —-
Q 03 DO BÁSCULA MARCHA DO 4
Q 04 DO I-MÍN DO 1
Q 05 DO I-MÁX DO 2
Q 06 DO Q-MÍN —
Q 07 DO Q-MÁX —
Q 08 DO v-MÍN —
Q 09 v-MÁX —
Q 10 DO CARGA ACTIVA —
Q 11 DO FLUJO GRUESO —-
Q 12 DO FLUJO FINO —-
BLOQUE R COM. EasyServe
R 01 DIREC. ESTACIÓN 1
R 02 FÍSICA RS 232
R 03 BAUDIOS EasyServe 19200
R 04 FORMATO DATOS 8-0-1
0329

INTECONT PLUS VBW
BLOQUE A : COMPORTAMIENTO DE DIÁLOGO
A 01 IDIOMA A 02 Unidades
Rango: SI Valor original: SI
Rango: DEUTSCH Valor original: DEUTSCH
AJENAS A SI
ENGLISH*
AMERICAN ENG*
FRANCAIS Conmutación de indicaciones e introducciones de
ESPAÑOL parámetros de unidades SI al sistema americano de
ITALIANO medida.
La preselección es válida para todas las indicaciones,

Americano Unidad SI Conversión *
mensajes de anomalía y parámetros
lb kg 1 lb = 0,453593 kg
t t 1 t = 0,907185 t = 2000 lb
* idéntico f m 1 f = 0,3048 m
inch cm 1 inch = 2,54 cm
* válido análogamente también para magnitudes

combinadas, como kg/h.
BLOQUE B : DATOS NOMINALES
B 01 DIMENS. RENDIM B 03 TACOGENER. FUENTE

Rango: ------ t/h Valor original: - - - - t/h Rango: DI Valor original: DI (DI7)
----.- t/h —
---- -- t/h
--.--- t/h
------ kg/h
----.- kg/h
- - -. - - kg/h Con — la medición de la velocidad de cinta está
- -.- - - kg/h desconectada.
Como base de cálculo se tomará entonces la
velocidad nominal B 05.
Determinación del formato de indicación para el
rendimiento.
B 02 RENDIMIENTO NOM.
Rango: 0,0020...99999,9 t/h Valor orig: 400,0000 t/h
Referencia para valores límite e indicaciones de

servicio.
0329

VBW INTECONT PLUS
Observación:
B 04 VALOR CARACTER. vs Con la selección “v” no es posible realizar una carga.
Rango: 10,00...100 000,0 I/m Valor original:
50,26 I/m
Número de impulsos del transmisor de revoluciones

por metro de longitud de la cinta. MODO
MARCHA/PARADA
El producto B 04 * B 05 debe estar dentro de los TECLADO
datos permitidos de 0,5...2500 Hz de la entrada de

B06
FB
SERIAL
MARCHA CÉLULA
velocidad. TECLADO OP
&
ST
CONTACTO DI Dosificador ON
Caso especial: B 03 = NO
v
No modificar el valor característico vs, Velocidad v>mín
Permiso ALARMA
vh221410.dwg
porque de lo contrario se modifica la dura-

ción de los programas de ajuste.
B 05 VELOCIDAD NOMINAL Con la función de diálogo “Modo teclado” puede

conmutarse entre la fuente preseleccionada y el
Rango: 0,0100...10,000 m/s Valor orig.: 1,0000 m/s teclado.
Valor de referencia para los valores límite.
En caso de utilizarse la BIC o el VAP (bloques de 1 2 3 4
parámetros N), el valor debería ser relativamente

MARCHA
exacto.
En las básculas sin medición de la velocidad, B 05 PERMISO
determina la exactitud. (P01)
ALARMA NO
B 06 FUENTE CON. G06
DOSIFICADOR
Rango: OP Valor original: OP (Q02)
FB CÉLULA
DI MARCHA
(Q03) G06
v CONTADOR OFF ON OFF
INDIC. ACTUAL 0 ACTIVO 0
La conexión y desconexión del registro de la cantidad vh221408.dwg
transportada puede efectuarse de diferentes maneras:

OP : Desde el teclado del INTECONT Observación:
FB : A través de la interfaz del bus de campo
DI : Con una entrada digital. El valor original es, en G06 es el tiempo de inercia para los contadores de
este caso, el DI2. Pero también es posible co- cantidades transportadas.
ger otra entrada digital libre. El ajuste “- -” en el permiso (P01) significa que no se
La entrada digital trabaja controlada por flan- requiere una autorización.
cos, es decir, si p. ej. la báscula falla por una
alarma, debe quitarse la señal CON y colocar-
se de nuevo.
v : En la selección de la velocidad de cinta “v”, la
conexión se produce en v>v-mín (parámetro
F09) y la desconexión en v<v-mín.
0329

INTECONT PLUS VBW
B 07 DIMENSIÓN CONT. 2 B 09 DIMENSIÓN CONT. 2

Rango: ------- t Valor original: - - - - - t
-----.- t De acuerdoa B08, aunque para contador 2
----.-- t
---.--- t
- - - - - - t *10
----- t *100
- - - - - - - kg
- - - - - . - kg
- - - - . - - kg
B 10 DIMENSIÓN CONT. 3
- - - . - - - kg
De acuerdo a B08, aunque para contador 3
B07 establece el formato de indicación para el
contador 1, para todos los valores de carga y el valor
de los impulsos para el contador externo.
Si no hay un contador externo, el parámetro B08
debería estar ajustado en 0.
B 08 DUR. IMP. CONT. 1

Rango: 0....1000 ms Valor original: 0 ms
Longitud del impulso de salida para el contador

externo de la cantidad transportada. El valor de un
impulso corresponde al dígito de indicación mínimo
del contador 1 (parámetro B07).
B08 < 10 ms : La salida del impulso está bloqueada.

Se borran todos los impulsos aún no
emitidos.
En el rendimiento nominal, la frecuencia de salida es:
PNOM
f =
3600 · Zmin
PNOM = Rendimiento nominal en kg/h o t/h
Zmín = Dígito de indicación mínimo del contador 1

(B 07) en kg o t
Elegir Zmín (B07) de modo que f no sea superior a

10 Hz.
Además, la duración del impulso B08 debe ser inferior
a 1/f.
0329

VBW INTECONT PLUS
BLOQUE C : DATOS DE AJUSTE
C 01 NÚM. VUELTAS CINTA C 06 Transmisión por palanca

Rango: 1...100 Valor original: 1,00 Rango: 0,0100...2,0000 Valor original: 1,0000
Establece la duración de los programas de ajuste Transmisión por palanca entre el rodillo de medición
Puesta a cero, Tara y Control de peso, etc.. que registra la fuerza del puente de pesaje y la célula
de pesaje.
No aplicable al dispositivo automático de puesta a
cero. F Q = Carga de puente
C06 =
F = Carga de célula de pesaje
C 02 T. VUELTA CINTA Q
Rango: 1,0...9999,0 s Valor original: 30,0 s
Establece el tiempo de medición para el programa de En los módulos de pesaje con guía paralela por resorte
ajuste Imp./vuelta de cinta. de lámina, la transmisión por palanca siempre es 1.
Lo habitual es elegir el tiempo para una vuelta de
cinta.
C 07 ÁNGULO a
Rango: 0,0...60,00 grados Valor orig.: 0,00 grados
C 03 VAL. CARACTER. CL. Inclinación del eje longitudinal de la báscula cuando la
Rango: 0,01...9,9999 mV/V célula de pesaje está instalada en vertical a la cinta.
Valor original: 0,2,8500 mV/V
Valor característico (factor de transmisión) de la célula

de pesaje. C 08 PESA DE PRUEBA
Rango: 0,001...22000,0 kg Valor orig.: 50,000 kg
Peso simulado de material sobre el puente de pesaje

C 04 CARGA NOMINAL CL.
mediante el peso de prueba.
Rango: 0,5000... Valor original: 220,000
220 000.0 kg kg
Suma de las cargas nominales de la célula de pesaje.

Los cojinetes fijos cuentan como célula de pesaje.
C 05 LONGITUD EF. PUENTE

Rango: 0,1000...50,000 m Valor original: 1,000 m
Longitud efectiva del puente de pesaje.
0329

VBW INTECONT PLUS
BLOQUE C : DATOS DE AJUSTE
C 01 NÚM. VUELTAS CINTA C 06 Transmisión por palanca

Rango: 1...100 Valor original: 1,00 Rango: 0,0100...2,0000 Valor original: 1,0000
Establece la duración de los programas de ajuste Transmisión por palanca entre el rodillo de medición
Puesta a cero, Tara y Control de peso, etc.. que registra la fuerza del puente de pesaje y la célula
de pesaje.
No aplicable al dispositivo automático de puesta a
cero. F Q = Carga de puente
C06 =
F = Carga de célula de pesaje
C 02 T. VUELTA CIENTA Q
Establece el tiempo de medición para el programa de En los módulos de pesaje con guía paralela por resorte
ajuste Imp./vuelta de cinta. de lámina, la transmisión por palanca siempre es 1.
Lo habitual es elegir el tiempo para una vuelta de
cinta.
C 07 ÁNGULO a
Rango: 0,0...60,00 grados Valor orig.: 0,00 grados
C 03 VAL. CARACTER. CL. Inclinación del eje longitudinal de la báscula cuando la
Rango: 0,01...9,9999 mV/V célula de pesaje está instalada en vertical a la cinta.
Valor original: 0,2,8500 mV/V
Valor característico (factor de transmisión) de la célula

de pesaje. C 08 PESA DE PRUEBA
Rango: 0,001...22000,0 kg Valor orig.: 50,000 kg
Peso simulado de material sobre el puente de pesaje

C 04 CARGA NOMINAL CL.
mediante el peso de prueba.
Rango: 0,5000... Valor original: 220,000
220 000.0 kg kg
Suma de las cargas nominales de la célula de pesaje.

Los cojinetes fijos cuentan como célula de pesaje.
C 05 LONGITUD EF. PUENTE

Rango: 0,1000...50,000 m Valor original: 1,000 m
Longitud efectiva del puente de pesaje.
0329

INTECONT PLUS VBW
BLOQUE D : RESULTAD. AJUSTE
D 01 CARGA NOM. CINTA D 05 CORRECCIÓN TARA T

No es posible una entrada Valor orig: 111,11 kg/m No se requiere una entrada Valor original:
máx. +-1000 kg/m 0,00 kg/m
Calculado a partir de los datos nominales B 02 y B 05.
Resultado del programa manual o automático de
Valor de referencia para valores límite y programa de puesta a cero.
puesta a cero.
Con cada tara se pone D 05 en 0.
D 02 CORRECCIÓN GAMA
Rango: 0,5000...2,0000 Valor original: 1,0000
El parámetro influye proporcionalmente sobre la

medición de la carga de cinta q.
q(corregida) = q(medida) D 02
Aplicación: Corrección del sistema de medición me- D 06 ÍNDICE VUELTA CINTA

diante control con material.
No se requiere una entrada Valor original: 1000000
máx. 9E6 1000000 I/U
D 03 TARA TOTAL
No es posible una entrada Valor original: 0,00 kg/m
Resultado del programa de ajuste básico Imp./vuelta
Tara total = tara básica + corrección de la tara
de cinta. Establece el ciclo de funcionamiento de los
programas de ajuste.
D 04 TARA BÁSICA N
Dividido por el parámetro B 04 (valor característico vs)
No se requiere una entrada Valor original: 0,00 se obtiene la longitud de cinta en m.
máx. 10000 kg/m kg/m
Resultado del programa de tara.
¡Atención!
Si se introducen los parámetros D 02 ... D 05 manual-
mente, primero debe introducirse D 02.
0329

VBW INTECONT PLUS
BLOQUE E : SALIDA ANALÓGICA
E 01 FUENTE AO 1 E 04 FUENTE AO 2
Rango: I (rendimiento) Valor original: I Rango: I (rendimiento) Valor original: Q
Q (carga de cinta) Q (carga de cinta)
V (velocidad de cinta) V (velocidad de cinta)
Uno de los valores puede emitirse análogamente. Uno de los valores puede emitirse análogamente.
Filtro: Parámetro G 02, G 04, G 05 Filtro: Parámetro G 02, G 04, G 05
E 02 ELEVACIÓN AO 1 E 05 ELEVACIÓN AO 2
Rango: 0,00...20,00 mA Valor original: 4,00 mA Rango: 0,00...20,00 mA Valor original: 4,00 mA
Corriente de salida para un valor E 01 de 0. Corriente de salida para un valor E 02 de 0.

La corriente mínima de salida está limitada a E 02 La corriente mínima de salida está limitada a E 05
incluso con la báscula desconectada. incluso con la báscula desconectada.
E 03 VALOR FINAL AO 1 E 06 VALOR FINAL AO 2

Rango: 0,00...1000,00 mA Valor original: 20,00 Rango: 0,00...1000,00 mA Valor original:
20, 00 mA 20,00 mA
Corriente de salida para un valor E 01 del 100 % Corriente de salida para un valor E 04 del 100 %
(valor nominal). (valor nominal).
El rango de la salida de corriente está limitado por el El rango de la salida de corriente está limitado por el
hardware a 0...20 mA. hardware a 0...20 mA.
0329

INTECONT PLUS VBW
BLOQUE F : VALORES LÍMITE
Si los valores de medición no alcanzan su MÍN o si F 07 VALOR PARA Q-MÁX

superan su valor MÁX se produce el correspondiente
avios de acontecimiento (L1... L3, H1... H3) Rango: -10...200,0 % Q Valor original: 120,0 % Q
El aviso comienza 10 s después de la conexión. Referencia: Carga nominal de cinta D 01
F 01 VALOR PARA I-MÍN

F 08 CL. ACONTEC. Q-MÁX H2
Rango: -10...200,0 % I Valor original: 5,0 % I
Rango: AVISO 2 Valor original:
Referencia: Rendimiento nominal B 02. AVISO 1 AVISO 2
IGNORAR
ALARMA
F 02 CL.ACONTEC.I-MÍN L1
AVISO 1 AVISO 2 F 09 VALOR PARA V-MÍN
IGNORAR
ALARMA Rango: -10...200,0 % V Valor original: 5,0 % V
Referencia: Velocidad nominal B 05

F 03 VALOR PARA I-MÁX
Rango: -10...200,0 % I Valor original: F 10 CL. ACONTEC. V-MÍN L3
120,0 % I
Referencia: Rendimiento nominal B 02. AVISO 1 AVISO 2
IGNORAR
ALARMA
F 04 CL.ACONTEC.I-MÁX H1
F 11 VALOR PARA V-MÁX
AVISO 1 AVISO 2 Rango: -10...200,0 % V Valor original: 120,0 %
IGNORAR V
ALARMA
Referencia: Velocidad nominal B 05
F 05 VALOR PARA Q-MÍN
Rango: -10...2000,0 % I Valor original: 20,0 % Q F 12 CL. ACONTEC. V-MÁX H3
Referencia: Carga nominal de cinta D 01 Rango: AVISO 2 Valor original:
AVISO 1 AVISO 2
IGNORAR
F 06 CL.ACONTEC.Q-MÍN L2 ALARMA
AVISO 1 AVISO 2
IGNORAR
ALARMA
0329

VBW INTECONT PLUS
BLOQUE G : FILTRO
I = Rendimiento V = Velocidad de la cinta Q = Carga de la cinta
G 01 INDICACIÓN I G 04 INDICACIÓN V
Rango: 0,0...600,0 s Valor original: 3,0 s Rango: 0,0...600,0 s Valor original: 3,0 s
Indicación de rendimiento Indicación de velocidad de cinta
G 02 SALIDA ANALO. I G 05 Filtro de célula de pesaje

Rango: 0,0...600,0 s Valor original: 3,0 s Rango: 1,0...600,0s Valor original: 1,0 s
Salida analógica de rendimiento Aplicable a todas las funciones e indicaciones que

dependen de la carga de cinta.
G 03 INDICACIÓN Q G 06 TIEMPO INERCIA

Rango: 0,0...600,0 s Valor original: 3,0 s Rango: 0,0...2000,0 s Valor original: 3,0 s
Indicación de carga de cinta Durante este tiempo, tras la desconexión de la
báscula se sigue registrando la cantidad transportada.
Todos los filtros son de 1ª magnitud

(exponencial), es decir en caso de
producirse una modificación brusca
de la señal, tras el tiempo ajustado
se alcanza aprox. 2/3 del valor final.
Los tiempos largos provocan que la
indicación sea estable, pero que se
actualice lentamente.
0329

INTECONT PLUS VBW
BLOQUE H : PUESTA A CERO
H 01 AUTO-CERO ACTIVO H 04 LÍMITE P. A CERO

Rango: NO Valor original:NO Rango: 0,00..0,100,00 %Q Valor original: 5,00 %Q
SÍ Otros: véase
Ajuste Referencia: Carga nominal de cinta D 01
Referencia: Carga nominal de cinta D 01 Cuantía máx. permitida de la suma de todas las
intervenciones del punto cero del dispositivo manual o
Preselección del dispositivo automático de puesta a automático de puesta a cero.
cero que, con la cinta transportadora vacía, corrige el
punto cero después de cada vuelta de cinta. No se acepta la corrección.
Condiciones: v > vmín

sin programa de ajuste
H 05 CORR. TARA> MÁX C5
sin introducción de parámetros Rango: AVISO 1 Valor original: AVISO 1
ALARMA
H 02 DIF. VALOR LÍMITE El dispositivo automático de puesta a cero sobrepasa

el límite de puesta a cero H04. No se acepta el valor.
Rango: 0,00...10,00 %Q Valor original: 0,50 %Q
Primera condición para el dispositivo automático de

puesta a cero.
Define la igualdad de la carga media de cinta entre 2 H 06 T. PARA P. A CERO
vueltas de cinta consecutivas.
Rango: 1...999 h Valor original: 4 h
Indicación de que durante ese tiempo no se ha

realizado una puesta a cero manual ni automática, ni
H 03 VALOR LÍMITE MED. tampoco una tara.
Rango: 0,00...10,00 %Q Valor original: 1,00 %Q Aviso C 7: TIEMPO PUESTA A CERO
Referencia: Carga nominal de cinta D 01
Segunda condición para el dispositivo automático de

puesta a cero.
Establece el valor medio máx. permitido de la carga de H 07 T. TRANSCURRIDO C7
cinta a lo largo de dos vueltas de cinta consecutivas.
Rango: IGNORAR Valor original:
AVISO 1 IGNORAR
AVISO 2 Tiempo : H 06
0329

VBW INTECONT PLUS
H 08 IMPRESIÓN RESULTADO H 11 DIF. P. A CERO

Rango: NO Valor original: NO Rango: 0,00...100,00 %F Valor original: 5,0 %F
SÍ
Cuantía de la diferencia entre 2 intervenciones de
Imprimir el resultado de la puesta a cero después de puesta a cero consecutivas del dispositivo manual o
cada vuelta de cinta. automático de puesta a cero.
En caso de sobrepasarse se produce el mensaje C9.
Resultado de puesta a cero automática
Tara [kg/m] Total 50,23 Tara [kg/m] 1,56

H 12 DIF. TARA> MÁX C9
(D 03) (D 05)
Rango: AVISO 2 Valor original: AVISO 2
AVISO1
IGNORAR
ALARMA
El dispositivo manual o automático de puesta a cero

H 09 ZDO ACTIVO sobrepasa la diferencia de la puesta a cero H 11.
Rango: NO Valor original: NO

SÍ Si los avisos no son ALARMA se acepta la corrección,
si son ALARMA no.
Activar el dispositivo Zero Drop Out (véase H 10).
H 10 LÍMITE ZDO
Rango: 0,0...10,00 %Q Valor original: 1,00 %Q
Si con el dispositivo ZDO activado la carga de cinta

sobrepasa el límite ajustado, se suprime la medición
del rendimiento y de la cantidad transportada.
No aparece ninguna característica en la indicación.
0329

INTECONT PLUS VBW
BLOQUE I : SERVICIO BATCH
El desarrollo exacto de los diferentes modos del I 03 = 0 : Sin adaptación

servicio batch está explicado al detalle en el capítulo I 03 = 1 : Adaptación total
“Detalles”.
La fuente de conexión B 06 no puede estar en “v”. Los valores intermedios provocan una adaptación
filtrada que es preferible sobre todo en instalaciones
que no reproducen con limpieza.
I 01 BATCH FLUJO FINO
Rango: 0,00...220 0000 kg Valor original: 100,000
kg I 04 TOLERANCIA BATCH+
Al alcanzarse de la cantidad de carga Rango: 0,0...100,0 % Valor original: 1,0 %
“CONSIGNA BATCH I 01-I 02" se cierra la salida Flujo
grueso Q11 y se activa la salida Flujo fino Q12. Referencia: Consigna batch
Con las señales puede reducirse p. ej. la velocidad de
la cinta transportadora o la potencia del dosificador de Valor permitido, en el que la cantidad de carga
material. alcanzada puede superar la consigna.
I 02 P. DESCONEXIÓN BATCH
Rango: 0,00...220 000 kg Valor original: 0,000 kg I 05 TOLERANCIA BATCH -
Si se ha alcanzado la consigna batch hasta la Rango: 0,0...100,0 % Valor original: 1,0 %
cantidad de desconexión previa ajustada I 02, la
carga finaliza. Referencia: Consigna batch
El accionamiento o el dosificador se desconectan.
Valor permitido, en el que la cantidad de carga
alcanzada puede ser inferior a la consigna.
I 06 FUERA TOLERANCIA B1
AVISO2
ALARMA
IGNORAR
I 02 tiene en cuenta una posible inercia de material. Aviso de acontecimiento B1, cuando se haya
sobrepasado uno de los dos límites I 04 o I 05.
I 03 FACT. ADAPT.
Rango: 0,0...1,0 Valor original: 1,0
La cantidad de desconexión previa I 02 se adapta

automáticamente para que el sistema esté mejor
adaptado a la condiciones reales en la siguiente
carga.
El valor se cambia por el valor “Fallo de carga * I
0329
03".

VBW INTECONT PLUS
I 07 VACÍO CINTA
SÍ
NO : Cargar sin vacío de la cinta.

Mediante la detención de la cinta transpor-
tadora se finaliza la carga.
SÍ : Cargar con vacío de la cinta.

Mediante la desconexión del dosificador de
material se finaliza la carga.
(Dosificador activo M 01 = SÍ)
I 08 CONSIGNA> BATCH B4
Rango: IGNORAR Valor original:
AVISO1 IGNORAR
AVISO 2
ALARMA
El valor actual batch actualmente alcanzado

sobrepasa la consigna por la tolerancia I 04.
Se produce el aviso B4.
Tras la confirmación (también de una alarma), la
vigilancia para la carga actual está desconectada.
I 09 ORIGEN BATCH
Rango: OP
FB Valor original: OP
OP : La consigna batch, el número batch y la

consigna de recarga se definen desde el te-
clado del INTECONT.
FB : Los valores arriba indicados se ajustan a

través de la interfaz del bus de campo.
0329

INTECONT PLUS VBW
BLOQUE J : IMPRESORA
J 01 BAUDIOS J 03 IMPR. TOT. INTERM

Rango: 2400 Valor original: 9600 Rango: Error Valor original: Error
4800 SÍ
9600 NO
19200
38400 Error : Al aparecer un acontecimiento, éste se im-
prime automáticamente.
Velocidad de transmisión a la impresora
SÍ : Como arriba, pero adicionalmente también
Impresión de batch los resultados intermedios de las cantida-
des transportadas (FMZ).
Nº Batch 12 NO : Sin impresión
30.09.97 11:45:10
Consigna Batch 1000 kg La impresión se produce en funcionamiento normal y
Valor actual Batch 998 kg servicio batch.
Contador 1 1200 kg
Contador 2 90000 kg Excepto J 03 son válidos todos los parámetros para la
Puesta a cero hace 75 min impresión de batch y de cantidades FMZ.
Acontecimientos Caso especial:

Si se pone un valor en la línea 0 y la columna 0, no
aparecerá en el protocolo.
J 02 IMPRESIÓN AUTOM.
J 04 RESET IMPR. CONT. 1
Rango: NO
SÍ Valor original: NO Rango: NO Valor original: NO
SÍ
NO : Sólo es posible imprimir batch a través del
menú de manejo.
SÍ : Borrar el contador 1 con el siguiente inicio
SÍ : Impresión automática después de cada car- de una carga, si previamente se ha imprimi-
ga finalizada. do el protocolo Batch. 1)
NO : Sólo es posible borrar el contador 1 a tra-

vés de la función de manejo.
1) También es posible sin impresora (J 02, J 04= SÍ).

30.09.97 11:45:21L2 W1 Carga < MÍN
0.09.97 11:59:01L2 W1 Carga < MÍN
J 05 RESET IMPR. CONT. 2
Impresión de acontecimientos
SÍ
Como J 04, pero para el contador 2.

0329

VBW INTECONT PLUS
J 06 IMPR. LARGO HOJA J 14 CONT. 2 COLUMNA

Rango: 9...127 líneas Valor original: 72 líneas Rango: 0...127 Valor original: 8
La longitud de hoja debe ser como mínimo 4 veces

mayor que la cantidad de los datos de impresión.
La distancia entre líneas es siempre de 1/6 pulgadas.
J 15 FECHA/HORA LÍNEA
Tras la modificación del parámetro, la impresora se Rango: 0...117 Valor original: 4
inicializa automáticamente.
J 16 FECHA/HORA COLUMNA
J 07 CONSIGNA BATCH LÍNEA Rango: 0...127 Valor original: 8
Rango: 0...117 Valor original: 6
J 17 ACONTEC. LÍNEA
J 08 CONSIGNA BATCH COLUMNA Rango: 0...17 Valor original: 12
J 18 ACONTEC. COLUMNA
J 09 VALOR ACT. BATCH LÍNEA Rango: 0...127 Valor original: 8
J 19 RESULT. P. A CERO LÍNEA ED:>0

J 10 VALOR ACT. BATCH COLUMNA Rango: 0...117 Valor original: 10
J 20 RESULT. P. A CERO COLUMNA ED:>0

J 11 CONT. 1 LÍNEA Rango: 0...127 Valor original: 8
Rango: 0...117 Valor original: : 8
J 21 NÚMERO LÍNEA Nb
J 12 CONT. 1 COLUMNA Rango: 0...117 Valor original: 3
J 13 CONT. 2 LÍNEA J 22 NÚMERO COLUMNA Nb

0329

INTECONT PLUS VBW
BLOQUE K : INTERVALO MANTEN.
K 01 MANTEN. EL. K 05 TMPO MED. CONTROL

Rango: 0...10000 h Valor original: 3000 h Rango: 1...24 h Valor original: 8 h
Aviso: S4 (K 02)
Indicación sobre posibles trabajos de mantenimiento Intervalo de registro de los valores de servicio, como
que dependen de la duración de conexión de la p. ej. proporción de funcionamiento en vacío de la
alimentación de tensión. carga de cinta, etc.
SPC = Control estadístico del proceso
K 02 ACONTEC. MANT. EL. S4

Rango: AVISO 1 Valor original: K 06 FILTRO MED. CONTROL
AVISO 2 AVISO 1
IGNORAR Rango: 0,00...24,00 h Valor original: 1,00 h
Filtro exponencial 1ª magnitud para valores de

La suma de los tiempos en los que hay tensión de red servicio, como valor medio y varianza del rendimiento.
es superior al tiempo K 01.
Después de cada intervalo de tiempo transcurrido se
produce el aviso S4.
K 03 MANT. MAR. BÁSCULA

Rango: 0...10000 h Valor original: 3000 h
Aviso: S3 (K 04)
Indicación sobre posibles trabajos de mantenimiento

que dependen de la duración de conexión de la cinta
transportadora.
K 04 ACONTEC. BÁSCULA MARCHA S3

AVISO 2
IGNORAR
La suma de los tiempos de funcionamiento de la cinta

transportadora es superior al tiempo K 03.
Después de cada intervalo de tiempo transcurrido se
produce el aviso S3.
0329

VBW INTECONT PLUS
BLOQUE L : COM. BUS DE CAMPO
L 01 TIPO DE PROTOCOLO L 05 RESOLUCIÓN

Rango: NO Valor original: NO Rango: 1...32767 Valor original: 4096
MODBUS COMP.
S5-BCC COMP. Resolución de los datos para el valor nominal en el
MODBUS protocolo Modbus (formato Integer).
PROFIBUS DP
DEVICENET
Variantes de protocolos posibles. Para cada protocolo L 06 SUC. PALABRAS

se requiere una tarjeta opcional de interfaz.
Rango: I: std/L:std Valor original: I: std/L:
“COMP” caracteriza las compatibles.
I: swp/L: std std
I: std/L: swp
I: swp/L: swp
L 02 TEMP. HOST El parámetro establece la sucesión de palabras

dentro de una palabra de datos doble en el protocolo
Rango: 0...600s Valor original: 10s Modbus.
“I” representa valores IEEE-754 (valores de punto
Si el valor TEMP. es superior a cero, en el tiempo flotante)
establecido se espera un telegrama del sistema “L” representa valores de número entero de 4 octetos
host. “std” no invierte la sucesión de palabras ,"swp" la
cambia.
L 03 COMUNICACIÓN HOST S9
Rango: IGNORAR Valor original: IGNORAR L 07 FÍSICA
W1 (aviso 1)
W2 (aviso 2) Rango: RS232 Valor original: RS 485
A (alarma) RS 422
RS 485
Si no se recibe ningún telegrama en el tiempo
establecido en el parámetro L02, se produce el aviso Ajuste de la física de interfaces para Modbus.
de acontecimiento “S9 COMUNICACIÓN HOST”.
L 08 BAUDIOS
Rango: 2400 Valor original: 9600
4800
L 04 DIRECCIÓN 9600
Rango: 1...254 Valor original: 1 19200
38400
Dirección de esclavo para protocolo Modbus.
Baudios para Modbus.
0329

INTECONT PLUS VBW
L 09 FORMATO DATOS L 14 DIRECCIÓN

Rango: 8-E-1 Valor original: 8-E-1 Rango: 0...126 Valor original: 16
8-0-1
8-N-2 Dirección de esclavo del Profibus DP
8-N-1
Formato de datos del Modbus (bits de datos - paridad

- bits de parada). L 15 FORMATO FLOAT
Rango: SIEMENS-KG
L 10 FORMATO FLOAT IEEE Valor original: IEEE
Rango: SIEMENS-KG Valor original: Establece la representación de los valores de punto

IEEE SIEMENS-KG flotante para el protocolo Profibus DP.
Establece la representación de los valores de punto

flotante para el protocolo S5.
L 16 CONFIGURACIÓN
Rango: FIXED-1 Valor original: FIXED-1
L 11 FÍSICA FIXED-2
NO-PARA-ID
Rango: RS 232 Valor original: RS 422 PARA-ID
RS 422
Establece la estructura y la magnitud de la represen-

Ajuste de la física de interfaces para el protocolo tación del proceso (Profibus DP).
S5.
L 17 DIRECCIÓN
L 12 BAUDIOS
4800 Dirección de esclavo del DeviceNet.
9600
19200
38400
Baudios para protocolo S5
L 18 BAUDIOS
L 13 FORMATO DATOS
Rango: 125k Valor original: 125k
Rango: 8-E-1 Valor original: 8-E-1 250k
8-0-1 500k
8-N-2
8-N-1 Baudios para DeviceNet
0329 Formato de datos del S5 (bits de datos-paridad-bits de

parada).

VBW INTECONT PLUS
L 19 CONFIGURACIÓN
Rango: FIXED-1 Valor original: FIXED-1
FIXED-2
NO-PARA-ID
PARA-ID
Establece la estructura y la magnitud de la represen-

tación del proceso(DeviceNet).
L 20 SUCESIÓN OCTETOS
Rango: BAJO-alto Valor original:
Alto-BAJO BAJO-alto
Determina la secuencia de octetos en una palabra de

datos.
L 21 SUC. PALABRAS
Rango: I: std/L:std Valor original: I: std/L: std
I: swp/L: std
I: std/L: swp
I: swp/L: swp
El parámetro establece la sucesión de palabras

dentro de una palabra de datos doble en el protocolo
DeviceNet.
“I” representa valores IEEE-754 (valores de punto
flotante)
“L” representa valores de número entero de 4 octetos
“std” no invierte la sucesión de palabras ,"swp" la
cambia.
0329

INTECONT PLUS VBW
BLOQUE M : MANDO DOSIFICADOR
M 01 DOSIFICADOR ACTIVO M 04 MOTOR INMEDIA. OFF

Rango: SÍ Valor original: NO Rango: NO Valor original: NO
NO SÍ
SÍ : La función de diálogo DOSIFICADOR ON NO : Después de una orden de desconexión o

(activo) y DOSIFICADOR OFF está activa. del final de la carga, la cinta transportadora
Estando conectado, el proceso específico sigue funcionando por inercia durante el
de la báscula controla el dosificador. tiempo M 02.
NO : La función de diálogo desaparece. SÍ : La cinta transportadora se detiene inmedia-
La salida de mando está siempre en tamente.
DOSIFICADOR OFF.
El parámetro sólo actúa si se ha preseleccionado el
servicio batch.
Por lo general, la cinta se detiene inmediatamente.
M 02 TIEMPO AJUSTE
M 05 CONMT. GRUESO/FINO
Tiempo de ajuste del dosificador de material Rango: SÍ Valor original: SÍ

NO
I 07 = SÍ Funcionamiento de la cinta en vacío

M 05 carece de función
M 03 LONGITUD CARGA
I 07 = NO Funcionamiento de la cinta con carga
Rango: 0,00...10000,00 m Valor original: 0,00 m Con M 05 se decide entre control
grueso-fino a través de la cinta trans-
Recorrido de transporte desde el dosificador de portadora (NO) o a través del dosifica-
material hasta el final del puente de pesaje. dor (SÍ)
Sólo se requiere una introducción en caso de control
grueso-fino a través del dosificador.
0329

VBW INTECONT PLUS
BLOQUE N : CINTA TRANSPORTADORA
N 01 VAP ACTIVO N 04 FUENTE SENSOR

Rango: NO Rango: —-
SÍ Valor original: NO DI Valor original: DI (DI6)
Conexión del retardo de la carga de cinta que Entrada digital para el sensor de cinta. Con el
depende de la velocidad VAP. correspondiente valor de servicio puede controlarse la
De este modo es posible desplazar la medición de la función.
carga de cinta al punto de descarga del material. Sólo puede utilizarse el DI6. En la alternativa “—” no
pueden utilizarse la BIC ni las funciones de vigilancia
Requisitos: Debe disponerse de la medición de la cinta.
de la velocidad y estar activada.
No serequiere una sonda de vuel-
tas de cinta .
N 05 BIC ACTIVA
N 02 LONGITUD PUENTE-DESCARGA
Rango: 0,00...50,00 %LB Valor original: 0,00 SÍ
%LB
Introducción: Sólo se requiere con el VAP activo Conexión de la compensación adaptadora de la

influencia de cinta BIC.
Distancia desde el centro del puente de pesaje hasta
la descarga del material en % de la longitud total de Inicialización de BIC:
la cinta LB.
La resolución es de aprox. 200. Al conectar la tensión de alimentación o al modificar
uno de los parámetros de la siguiente lista se borra el
cuota dinámica de la tara:
· Parámetro N 05 “BIC ACTIVO”
N 03 SENSOR CINTA ACTIVO · Parámetro B 04 “VALOR CARACTER. vs”
· Parámetro D 06 “ÍNDICE VUELTA CINTA”
SÍ
Procedimiento abreviado:
La sonda de cinta y la superficie de sensor en la cinta 1. Introducir N03 = SÍ, N 06... N 08.
transportadora sirven para registrar la marcha oblicua
de la cinta, el deslizamiento de la cinta y para sincro- 2. Ejecutar el programa de ajuste “LB: Impulsos /
nizar la compensación adaptadora de la influencia de cinta”.
cinta BIC.
3. Activar BIC (N05 = SÍ)
4. Tara
0329

INTECONT PLUS VBW
Medidas:
N 06 LONGITUD SENSOR
1. Eliminar la suciedad en el tambor de inversión y
Rango: 0,01...400,00 cm Valor original: 8,40 cm
accionamiento.
Longitud de la superficie de sensor en sentido de
rodadura de la cinta. 2. Alinear la cinta
Véase también valor de servicio “Imp. S.”.
También puede ser que la vigilancia esté defectuosa.
Por eso: Observar los valores de servicio para la
sonda de vueltas de cinta y, dado el caso, eliminar el
fallo.
N 07 ANCHURA SENSOR
Rango: 0.01...400.00 cm Valor original: 12,00 cm
Anchura de la superficie de sensor N 11 RODADURA CINTA

Rango: 0,01...400,00 cm Valor original: 4,00 cm
Valor límite para la rodadura permitida de cinta. Si se

N 08 OFFSET SENSOR sobrepasa el valor límite, se produce el suceso de
acontecimiento “RODADURA CINTA” C3 y se pone la
Rango: 400,00....400,00 cm Valor original: 0,00 cm salida digital N16 “DO RODADURA CINTA”.
Con el Offset puede corregirse el punto cero del

registro de la marcha oblicua de la cinta.
Sin embargo, aquí se limita el campo máx. de
N 12 ACONTEC. RODADURA C3
indicación. Por eso, es aconsejable ajustar las
diferencias de mayor envergadura desplazando la Rango: Aviso 1 Valor original: Alarma
sonda (véase capítulo “Puesta en marcha”). Aviso 2
Ignorar
Indicación nueva = Offset indicación antigua Alarma
N 09 MAR. OBLICUA CINTA La cinta transportadora se ha desplazado demasiado

de su posición centrada. La báscula ya no está lista
Rango: 0,01...400,00 cm Valor original: 3,00 cm para la operación.
Valor límite para la marcha oblicua de cinta permitido. Medidas:
Si se sobrepasa el valor límite, se produce el aviso de
acontecimiento “MAR. OBLICUA CINTA” C4 y se Véase acontecimiento “Marcha oblicua”
pone la salida digital N15 “DO MARCHA OBLICUA”.
N 13 VALOR LÍM. DESLIZA.

N 10 ACONTEC. MAR. OBLICUA C4
Rango: 0,00...10,00 %LB Valor original: 2,00
Rango: Aviso 1 Valor original: Aviso 1 %LB
Aviso 2
Ignorar Modificación permitida de la longitud de la cinta
Alarma transportadora en % de la longitud total de la cinta.
Si se sobrepasa el valor límite, se produce el aviso de

Causa del acontecimiento: acontecimiento “Error deslizamiento” C8 y se pone la
0329 salida digital N17 “DO DESLIZA. CINTA”.
La cinta abandona la zona de tolerancia establecida.

VBW INTECONT PLUS
N 14 ACONTEC. DESLIZA. C8
AVISO 2
IGNORAR
ALARMA
Se ha superado el valor límite permitido (N13).
N 15 DO MARCHA OBLICUA
Rango: DO Valor original: —
—
Salida digital para indicar el suceso “Marcha oblicua”.
N 16 DO RODADURA CINTA
—
Salida digital para indicar el acontecimiento

“Rodadura de cinta”.
N17 DO DESLIZA. CINTA

—
Salida digital para indicar el acontecimiento

“Deslizamiento de cinta”.
0329

INTECONT PLUS VBW
BLOQUE O : ACONTECIMIENTOS
O 01 FALLO DE RED E1 ERR. NAMUR SENSOR CINTA E3

Rango: ALARMA Valor original: ALARMA
AVISO 1
ALARMA
AVISO 2
IGNORAR
IGNORAR
Cortocircuito o interrupción en el cable de la sonda de
vueltas de cinta (BIC).
O 02 ERROR DE MEMORIA S1 Condición: N 03 = SÍ
ALARMA No es posible realizar modificaciones.
La báscula ya no está lista para funcionar.

O 06 ENTRADA CL. C1
AVISO 1
O 03 ENTRADA TACOG. C2 AVISO 2
AVISO 1 1. El cable de la célula de pesaje está mal conecta-
AVISO 2 do o no está conectado.
La frecuencia de entrada es superior a 2700 Hz.
2. El convertidor de digital a analógico del amplifica-
dor de medición está en saturación (véase valor
de servicio cl_ruto).
Condición: B 03 = DI7
3. La tensión de alimentación es inferior a 19V.
El fallo debe existir durante un mínimo de 3 s.

O 04 ERR. NAMUR TACOG. E2
AVISO 1 O 07 SIN PERMISO S2
AVISO 2
IGNORAR Rango: AVISO 1 Valor original: AVISO 1
AVISO 2
IGNORAR
Cortocircuito o interrupción en el cable
Falta la señal de entrada PERMISO.
Condición: B 03 = DI7
Caso especial:
En un fallo Namur, el valor interno de la velocidad se Con IGNORAR, la báscula siempre tiene permiso.
pone en 0.
La indicación de la frecuencia (valor de servicio) sigue
estando activa.
0329 O 05

VBW INTECONT PLUS
O 08 Entrada CEL. > MÁX H4

AVISO 1
AVISO 2
La carga de la célula de pesaje es superior al 110 %

de la suma de las cargas nominales de la célula de
pesaje (C 04).
Fin del rango de medición: aprox. 115 % en células de

pesaje CSD.
O 09 Entrada CEL.< MÍN L4

AVISO 1
AVISO 2
La carga de la célula de pesaje es inferior al 3 % de la

suma de las cargas nominales de la célula de pesaje.
0329

PARAMETRIZACIÓN Redacción dad de SCHENCK PROCESS GmbH.
INTECONT PLUS VBW
BLOQUE P: Entradas digitales
P 01 PERMISO
Rango: DI Valor original: DI (DI2)
—
Determinación de la entrada digital, que otorga el

permiso de báscula.
El ajuste “—” significa que no se requiere un permiso.
EL valor original es el DI2, pero también puede

utilizarse cualquier otra entrada digital libre.
P 02 DI FINALIZAR BATCH
Rango: DI Valor original: —
—
Señal digital de entrada para finalizar la carga

actualmente en funcionamiento.
P 03 DI CONF. ACONT.
Rango: DI Valor original: DI
— (DI1)
Entrada digital para confirmar avisos de aconteci-

mientos.
El nivel actúa de forma estática y no debería estar
siempre activado (confirmación permanente).
0329

VBW INTECONT PLUS
BLOQUE Q: SALIDAS DIGITALES
Q 01 DO ALARMA Q 05 DO I-MÁX
Rango: DO Valor original: DO Rango: DO Valor original: DO
— (DO3) — (DO2)
Salida digital para indicar una alarma colectiva. Señal digital de salida cuando se sobrepasa el
rendimiento máximo (F03).
La señal de contacto es independiente de la clase de
acontecimiento (F04).
Q 02 DO DOSIFICADOR ON
— Q 06 DO Q-MÍN
Salida digital para conectar (ON) o desconectar (OFF) —
el dosificador.
Señal digital de salida cuando no se alcanza la carga

mínima de cinta (F05).
Q 03 DO BÁSCULA MARCHA acontecimiento (F06).
Rango: DO Valor original: DO
— (DO4)
Señal digital de salida para indicar el estado MARCHA Q 07 DO Q-MÁX

o PARADA de la báscula.
Para conectar (MARCHA) o desconectar (PARADA) el —
accionamiento también puede utilizarse la misma
salida.
Señal digital de salida cuando se sobrepasa la carga
máxima de cinta (F07).
Q 04 DO I-MÍN acontecimiento (F08).
Rango: DO Valor original: DO

— (DO1)
Señales digitales de salida cuando no se alcanza el Q 08 DO v-MÍN

rendimiento mínimo (F01). La salida de contacto es
independiente de la clase de acontecimiento (F02). Rango: DO Valor original: —
—
Señales digitales de salida cuando no se alcanza la
velocidad mínima de cinta (F09).
acontecimiento ajustada (F10).
0329

INTECONT PLUS VBW
Q 09 DO v-MÁX
—
Señal digital de salida cuando se sobrepasa la

velocidad máxima de cinta (F11).
acontecimiento ajustada (F12).
Q 10 DO CARGA ACTIVA
Rango: DO Valores originales: —
—
Señal digital de salida cuando se realiza una carga.

La señal se activa con el inicio de la carga y se
desactiva de nuevo cuando ha finalizado la carga. Se
conserva en caso de carga interrumpida.
Q 11 DO FLUJO GRUESO
—
La señal de flujo grueso se emite desde el inicio de la

carga hasta alcanzarse la cantidad de carga
“Consigna batch-flujo fino (F01)-punto de

desconexión (I02)” emitido. A continuación comienza
la fase de flujo fino.
Q 12 DO Flujo fino
—
La señal de flujo fino se emite a continuación de la

fase de flujo grueso (véase Q11).
0329

VBW INTECONT PLUS
BLOQUE R : COM. EasyServe
R 01 DIREC. ESTACIÓN R 04 FORMATO DATOS

Rango: 1...254 Valor original: 1 Rango: 8-0-1 Valor original: 8-0-1
8-E-1
La dirección de estación y los baudios de la báscula y 8-N-2
del EasyServe deben coincidir. 8-N-1
El ajuste (incluida interfaz de comunicación) puede
buscarse con el EasyServe (menú:
Extras/Opciones/Comunicación). EasyServe trabaja de forma opcional con un marco
La dirección de estación está pensada especialmente de caracteres de 10 u 11 bits.
para instalaciones con “bus de servicio”. Sin bus de
servicio debería elegirse 1. Ejemplo:
La conexión con el PC se realiza de manera
alternativa con un conector SUB-D de 9 polos en X4 8-0-1 significa:
(sólo RS 232) o con un conector Phönix en X5
(RS232, RS422 o RS485). 1 bit de inicio, 8 bits de datos, paridad impar, 1 bit de
Véase también esquema de conexiones en el capítulo parada
“Detalles”. (N = sin paridad, E = paridad par)
R 02 FÍSICA
Rango: RS 232 Valor original: RS 232
RS 422
RS 485
Física del protocolo de transmisión de datos
R 03 BAUDIOS EasyServe
19200
Ratio de transmisión de datos.
0329

INTECONT PLUS VBW
10 Avisos de acontecimientos
Avisos del sistema S

S9 : COMUNICACIÓN HOST
S1 : Fallo de memoria
La comunicación serial ha estado interrumpida
Cíclicamente se comprueban las memorias de durante un período superior al tiempo de des-
programas y parámetros. En esta comproba- bordamiento.
ción ha aparecido un fallo. Medidas : Controlar las uniones de los
En la mayoría de los casos la báscula ya no cables.
está lista para el funcionamiento. Parámetro : L 03
Medidas : Informar al taller de servicio
técnico de la empresa
SCHENCK. Sistema eléctrico E
Parámetro: O02
E1 : FALLO DE RED
S2 : Sin permiso
La tensión de red ha fallado o ha estado desco-
Falta la señal externa PERMISO. nectada.
No es posible conectar la báscula. Puede que en ese tiempo no se haya registra-
Parámetro : O 07 do la cantidad transportada.
Medidas : Confirmar el aviso
Parámetro : O 01
S3 : MANT. MAR. BÁSCULA
La duración total de la conexión de cinta trans-

portadora y medición ha superado un tiempo E2 : ERR. NAMUR TACOG.
preseleccionado. Cortocircuito o interrupción en el cable del ta-
El aviso sólo es un indicativo de que posible- cogenerador.
mente sea necesario realizar trabajos de ser- La báscula ya no está lista para la operación.
vicio. Medidas : Controlar el cableado al taco-
La confirmación del aviso no influye en los generador.
intervalos de tiempo. Provisionalmente es posible
Parámetro : K 03, K 04 desconectar la medición de
velocidad con el parámetro B
023.
S4 : INTERV. MANTEN. EL. Parámetro : O 04
La alimentación de tensión del INTECONT ha

estado conectada durante un tiempo preselec- E3 : ERR. NAMUR SENSOR
cionado. Cortocircuito o interrupción en el cable de la
El aviso sirve para indicar que posiblemente sonda de vueltas de cinta.
sea necesario realizar trabajos de servicio. Medidas : Controlar el cableado a la
La confirmación del aviso no influye en los in- sonda.
tervalos de tiempo. Parámetro : O 05
Parámetro : K 01, K 02
0329

dad de SCHENCK PROCESS GmbH. Redacción Avisos de acontecimientos
VBW INTECONT PLUS
Ajuste C C7 : TIEMPO PUESTA A CERO
C1 : Entrada CL o tensión de alimentación Durante un tiempo preseleccionado no se ha

tarado ni se ha puesto a cero manual o auto-
El cable a la célula de pesaje está interrumpi- máticamente.
do, mal conectado o no está conectado. Medidas : Tarar o poner a cero,
Tensión de alimentación demasiado baja. confirmar el aviso
Medidas : Controlar el cableado. Parámetro : H 06, H 07
Si está correcto, también pue-
de ser que el amplificador de
la célula de pesaje esté de- C8 : ERR. DESLIZAMIENTO
fectuoso.
Parámetro : O 06 La longitud de la cinta ha cambiado en una
magnitud no permitida.
C2 : ENTRADA TACOGENER. El fallo sólo se registra con una sonda adicio-
nal de vueltas de cinta.
La frecuencia de salida del tacogenerador es Medidas : Controlar la tensión de la cin-
superior a 2.700 Hz. ta y, dado el caso, corregirla.
En realidad, este caso sólo puede darse si se Controlar la distancia de me-
ha modificado con posterioridad la velocidad dición de la sonda.
de la cinta (p. ej. engranajes). Parámetro : N13, N14
Medidas : Controlar el dimensionado del
tacogenerador. Dado el caso,
medir la frecuencia de los im- C9 : DIF. TARA> MÁX
pulsos con un oscilógrafo.
Parámetro : O 03 El dispositivo automático o manual de puesta
a cero ha detectado una desviación de cero
demasiado elevada.
C3 : RODADURA CINTA Sólo se produce una corrección si no hay alar-
ma.
La cinta transportadora se ha desplazado de- Medidas : Confirmar el aviso, limpiar la
masiado de su posición centrada. La báscula báscula y, dado el caso, vol-
ya no está lista para la operación. ver a tarar.
Medidas: Véase C4 Parámetro : H 01, H 11, H 12
Parámetro: N11, N12
C4 : MARCHA OBLICUA CINTA
La cinta se ha salido de la zona de tolerancia

establecida.
Medidas: 1) Eliminar la suciedad en el

tambor de inversión y accio-
namiento.
2) Alinear la cinta
Parámetro: N09, N10
C5 : CORRECCIÓN TARA > MÁX
El dispositivo automático de puesta a cero ha

superado el límite de puesta a cero estableci-
do. Se produce una corrección.
Medidas : Limpiar la báscula y, dado el
caso, volver a tarar. 0329
Parámetro : H 01, H 04, H 05

Avisos de acontecimientos Redacción dad de SCHENCK PROCESS GmbH.
INTECONT PLUS VBW
Máximo H Mínimo L
H1 : I > MÁX L1 : I < MÍN
El rendimiento actual ha superado el valor lími- El rendimiento actual es inferior al valor límite
te ajustado. ajustado.
Medidas : Normalmente ninguna, si no Es posible que debido a esto el error de medi-
aparece el aviso adicional H4 ción sea superior al permitido.
o deben cumplirse límites es- Medidas : Específicas de la instalación,
pecíficos de la instalación. si no aparece adicionalmente
Parámetro : F 03, F 04 L4.
Parámetro : F 01, F 02
H2 : CARGA CINTA > MÁX

L2 : Carga < MÍN
La carga actual de la cinta ha superado el valor
límite ajustado. La carga actual de la cinta es inferior al valor lí-
Medidas : Normalmente ninguna, si no mite ajustado.
aparece el aviso adicional H4 Medidas : véase L1
o deben cumplirse límites es- Parámetro : F 05, F 06
pecíficos de la instalación.
L3 : V < MÍN
H3 : v > MÁX
La velocidad actual de la cinta es inferior al va-
La velocidad actual de la cinta es superior al lor límite preseleccionado.
valor límite ajustado. Medidas : Controlar si la cinta está real-
Medidas : Específicas de la instalación, mente en funcionamiento.
si no aparece adicionalmente Parámetro : F 09, F 10
C2.
L4 : ENTRADA CÉLULA < MÍN
H4 : ENTRADA CÉLULA> MÁX El sistema de pesaje no llega al mínimo y la

medición corre peligro.
El sistema de pesaje está sobrecargado. Es Medidas : Comprobar el sistema mecá-
posible que aparezcan errores de medición. nico de los puentes de pesaje
Medidas : Controlar la dosificación de y la alineación de los rodillos
material, puesto que la carga de medición.
de la cinta es demasiado ele- Controlar el cableado de la
vada. célula de pesaje.
Parámetro : O 08 Parámetro : O 09
0329

dad de SCHENCK PROCESS GmbH. Redacción Avisos de acontecimientos
VBW INTECONT PLUS
Servicio batch (carga) Pilotos de aviso

B1 : FUERA TOLERANCIA
a (verde) POWER OK
La carga no se ha realizado con la exactitud Si el LED no está encendido:
establecida. 1. Falta tensión de red
Tolerancia : Parámetro I 04, 05 2. Aparato defectuoso
AcontecimientoParámetro I 06 : 3. Si todas las demás funciones son
Causas : ¿Está conectado el sistema correctas, probablemente es tará
automático de adaptación defectuoso el diodo luminoso.
(parámetro I 03) ? Activar el test de indicaciones.
¿Hay anomalías en la dosifi-
b (verde) CPU OK
cación de material o en el ac-
Si falta esta indicación o parpadea,
cionamiento de la cinta?
existe un fallo en el sistema de pro-
B4 : Val. Actual BATCH MÁX
cesadores. La báscula ya no está
lista para la operación.
El valor real actual de carga alcanzado supera
la tolerancia establecida. X (rojo) ALARMA parpadea si hay una alar-
Valor límite : Parámetro I 04, I 08 ma.
Adicionalmente se indica el código
de acontecimiento.
Medidas : Véase en el corres-

pondiente código de
acontecimiento.
MÍN (rojo) VALOR LÍMITE MÍN

se enciende si no se ha alcanzado
el valor límite para el rendimiento.
Medidas : véase en L1: I<MÍN
MÁX (rojo) VALOR LÍMITE MÁX

se enciende si se ha superado el
valor límite para el rendimiento.
Medidas : véase en H1: I>MÁX.
Falta la alimentación de tensión:
En caso de un cortocircuito en el lado secundario de

la fuente de alimentación salta la protección interna
contra sobrecarga.
La fuente de alimentación estará de nuevo lista para
el funcionamiento, si se la separa durante
aprox. 1 min de la red.
0329

Avisos de acontecimientos Redacción dad de SCHENCK PROCESS GmbH.
INTECONT PLUS VBW
11 Puesta en marcha
Aprendizaje del manejo 1. ACONTECIM E2 = O04

ERR. NAMUR TACOG.
Es ineludible.
El que quiera poner en marcha el INTECONT debe

estudiar detenidamente el manual de operación.
Con las teclas de cursor es posible ahora
Con esta finalidad puede trabajarse con el T examinar todos los acontecimientos.
INTECONT sin sistema mecánico de báscula, células
de pesajes ni tacogenerador. 1. ERR. NAMUR TACOG. E2
Aunque no se indique el rendimiento, puede U Tacogenerador no conectado, o fa-
ejecutarse cualquier función de manejo. llo en el cableado.
1. Conectar la alimentación de tensión y conectar la 2. ENTRADA CÉLULA C1
tensión (capítulo “Detalles”). Célula de pesaje no conectada,
o fallo en el cableado.
3. ENTRADA CÉLULA< MÍN L4
2. Los dos diodos luminosos verdes superior señalizan
4. SIN PERMISO S2
“Listo para el funcionamiento”, el diodo luminoso rojo del
Falta la señal externa “PERMISO”
centro parpadea y comunica Alarma E1.
4. Si le molesta la luz intermitente de anomalía o si

Z= 0t
E1 I= 0 kg/h
también desea probar los programas de ajuste de-
berá modificar algunos parámetros.
Las instrucciones se encuentran en el capítulo
“Parametrización”.
a) Parámetro O04 en AVISO 1 E2
b) Parámetro O06 en AVISO 1 C1
Indicación sup : Contador de la cantidad transportada Z1 c) Parámetro O09 en AVISO 1 L4
Indicación inf : Aviso de acontecimiento E1 Fallo de red d) Parámetro O07 en IGNORAR S2
Rendimiento I e) Parámetro B 03 en --
O Con la tecla de confirmación puede Con B 03 se desactiva la medición de la velocidad de
confirmarse el aviso E1. cinta. De este modo, la báscula también puede
Aparecerá el siguiente aviso de acon- funcionar sin tacogenerador.
tecimiento existente E2 que indica el
tacogenerador que falta. Los demás parámetros cambian la clase de aviso de
los 4 acontecimientos.
3. Excepto “BÁSCULA MARCHA” y puesta a cero, 5. Poner el contacto “Permiso” (parámetro P01).
ahora pueden ejecutarse todas las funciones des-
critas en el manual de operación, p. ej. indicación 6. Ahora se puede conectar el INTECONT y ejecutar
de los avisos de acontecimientos. cualquier programa de ajuste.
De acuerdo a lo descrito en el capítulo 6, aquí se
G Activar el distribuidor de funciones. debería activar primero el programa LB y aceptar
f Activar la función “INDIC. el resultado con la tecla .
ACONTECIM.”.
7. Simulación de una carga de cinta: Véase apartado
0329
“Conector de prueba”

dad de SCHENCK PROCESS GmbH. Redacción Puesta en marcha
VBW INTECONT PLUS
Tolerancia de concentricidad:
Requisitos mecánicos
La excentricidad de los rodillos en el campo de
Acabar de montar el sistema mecánico según las influencia debe ser de 0,4 mm como máximo.
instrucciones (véase manual específico).
Aquí debe prestarse atención sobre todo a la alineación y la
tolerancia de concentricidad de los rodillos de medición y de Aseguramiento:
apoyo en el campo de influencia de la báscula.
Una vez que se ha realizado la alineación, asegurar
las estaciones de rodillos para evitar su desplaza-
miento.
Marcar rodillos y estaciones para evitar confusiones
durante el mantenimiento.
Influencias:
Una alineación errónea provoca un fallo del punto

cero que, normalmente, se elimina con el tarado y
Campo de influencia: que carece de influencia.
No obstante, si se modifica la tensión de la cinta,
Todos los rodillos de medición y 3 rodillos de apoyo también varía la magnitud del fallo.
delante y detrás de la estación de pesaje. Por eso, para una báscula precisa es de gran
importancia que la alineación sea limpia y la tensión
Alineación: de la cinta constante.
Los rodillos en el campo de influencia deberían estar

aprox. 3...5 mm más elevados que el resto de rodillos.
Entre ellos deben estar alineados con una diferencia Mantenimiento:
de altura inferior a 0,4 mm.
Si se apoyan de nuevo o retocan los rodillos, éstos
deberían colocarse en los lugares que ocupaban
anteriormente.
En todo caso, después de realizar este tipo de
trabajos se recomienda controlar la alineación y
volver a tarar la báscula.
Requisitos eléctricos
Tender y conectar los cables de acuerdo al capítulo

“Detalles”.
Dependiendo del equipamiento de las estaciones de

rodillos, la alineación deberá realizarse en varios
puntos.
0329

Puesta en marcha Redacción dad de SCHENCK PROCESS GmbH.
INTECONT PLUS VBW
Introducir la inclinación de la cinta sólo con las células

Introducción de los parámetros de pesaje colocadas en ángulo recto con la cinta.
En las células de pesaje instaladas en vertical, el
En el contenido del suministro está incluida una hoja ángulo efectivo es igual a 0.
de datos. Esta hoja contiene todos los datos nomina- En el capítulo “Detalles/Esquemas de flujo de datos”
les y de ajuste importantes. Por eso, en este punto se incluye una descripción detallada de la pesa de
sólo se ofrecen algunas indicaciones y recomenda- prueba.
ciones importantes. Es conveniente repasar todos los
parámetros y reflexionar sobre la introducción de los
mismos.
Bloque de parámetros A:
Idioma de diálogo y unidades de indicación.

Los valores de parámetro se convierten
automáticamente al cambiar de dimensión.
Bloque de parámetros B:
Para el ajuste es importante el valor característico vs

B 04. Es necesario adaptar las dimensiones al
rendimiento nominal. Para obtener una indicación
estable, la resolución de la indicación del rendimiento La inclinación de la cinta puede determinarse de
(B 01) no debería ser superior a 4...5 decimales. manera muy fácil utilizando un nivel de burbuja y una
En el formato de indicación de los contadores de la regla. Aquí debería repetirse la medición con el nivel
cantidad transportada debe observarse una indicación de burbuja girado y calcularse el valor medio de la
máx. posible de 6...7 dígitos. El punto decimal cuenta altura h.
como un dígito. h1 + h2
h=
2
Ejemplo:
El ángulo C 07 será entonces a = tan (h/l)
Rendimiento nominal 10 t/h
Dimensión B 07 —-.—- t Para ángulos < 20 grados se aplica a = 55 h/l
Valor máx. 999.999 t
999,999t Bloque de parámetros D:
Tiempo máx. de func. del contador = = 99,9 h
10 t / h
En los resultados de ajuste no se requiere ninguna
Después, el contador empezará de nuevo de 0. entrada.
La corrección del rango D 02 debería estar en 1 en el
Si se ha conectado un contador de cantidades exter- primer ajuste.
no, la frecuencia de salida no debe ser superior a 10 Es conveniente controlar si con los datos nominales
Hz (véase parámetro B 07, 08 e indicación de servicio introducidos la célula de pesaje está sobrecargada
Z0 y ZE). con rendimiento nominal.
F = q * L * H * cos(a)
Bloque de parámetros C:
Todos los datos de ajuste y evaluación son importan- q = Carga nominal de la cinta D 01 en kg/m
tes y deben introducirse con exactitud. L = Longitud ef. de puente C 05 en m
La mayoría de los datos están contenidos en la hoja H = Transmisión por palanca C 06
de datos técnicos. a = Ángulo C 07 en grados
La longitud efectiva de puente y la inclinación de la F = Fuerza sobre la célula de pesaje en kg
cinta deben medirse in situ.
F debería ser igual o inferior a la suma de las cargas
Definición de la longitud de puente: véase capítulo nominales de la célula de pesaje C 04.
0329
“Detalles” En caso contrario, las células de pesaje serán
demasiado pequeñas para ese rendimiento nominal.

VBW INTECONT PLUS
Bloque de parámetros F: 2. Como indicación de funcionamiento, en el campo

izquierdo de la indicación superior aparece un
La elección de los valores límite con sus clases de punto en rotación.
acontecimientos depende de la utilización especial de Si no aparece, se habrá ajustado el parámetro
la báscula. Vmín (F 09) demasiado alto o faltará el permiso o
no se habrá accionado la tecla ON.
Bloque de parámetros G: 3. Interpretar de acuerdo al capítulo 10 los posibles
avisos de acontecimientos y eliminar los fallos.
Es posible adaptar los filtros de indicación según las
necesidades. Normalmente son suficientes los valores 4. Activar los avisos de servicio
originales establecidos. a) Tacogenerador
Bloque de parámetros H: La frecuencia de salida del tacogenerador debe
ser inferior a 2.500 Hz con la medición activada
Véase apartado “Dispositivo automático de puesta a cero ”. (B 03 = DI7). El valor debe responder aproxima-
Provisionalmente pueden conservarse los valores damente a lo indicado en la hoja de datos.
originales. Activar el sistema automático después del Si la frecuencia oscila considerablemente con
ajuste. una velocidad de la cinta constante, la sonda
Namur del transmisor de revoluciones estará
Bloque de parámetros K: probablemente a demasiada distancia de la
corona dentada. (véase también en “Control
Los parámetros para las indicaciones de manteni- de la velocidad de cinta”).
miento carecen de importancia para el ajuste. Los va- b) Célula
lores originales representan una propuesta razonable. El valor de salida no normalizado del amplifi-
cador de la célula de pesaje no debe ser su-
perior a 2,85mV/V incluso con el puente de
Bloque de parámetros N: pesaje con carga nominal .
Debe modificarse al someterse el puente de
Por lo general, activar siempre la medición en el pesaje a una carga (p. ej. pesa de prueba).
punto de descarga VAP (N 01, N 02).
Para la compensación automática de la influencia de Valor demasiado alto:
cinta BIC y para la indicación de marcha oblicua se
requiere una sonda especial de vueltas de cinta y una –
Célula de pesaje sobrecargada

superficie metálica de sensor en la cinta. –
Peso de compensación de la tara ajustado

Si no se dispone de ninguna de las dos, el parámetro al revés (si está disponible)
N 03 debe estar en NO. La primera fase de la puesta Valor negativo:
en marcha también debería efectuarse sin BIC.
Bloque de parámetros Q:
–
Célula de pesaje conectada de forma erró-

nea
Las clases de aviso para los acontecimientos están
–
Peso de compensación de la tara ajustado

establecidas de manera oportuna para una báscula al revés
estándar. Quien haya modificado los avisos O04, O
06 y O 07 durante el aprendizaje del manejo, debería c) aw
pasarlos de nuevo a los valores originales como Carga de la célula de pesaje en porcentaje,
máximo después de realizar la puesta en marcha. referido a la suma de las cargas nominales de
la células de pesaje.
La interpretación puede efectuarse de acuer-
do al punto b).
Control de las funciones En caso de carga nominal de la cinta, aw no
debería ser superior al 100 %.
1. Conectar la cinta transportadora y la báscula
El proceso de conexión depende de la fuente de 5. Si pese a todos los esfuerzos no se consiguiese
conexión preseleccionada un estado de funcionamiento razonable, el aparta-
B 06 . do “Conector de prueba” podría servir de ayuda. 0329
Confirmar el aviso E1.

INTECONT PLUS VBW
Ajuste Control con pesa de prueba
En realidad no es necesario realizar un ajuste. Conviene realizar el control con una pesa de prueba porque
La báscula está calibrada después de introducir los 1. los fallos mecánicos o eléctricos son posibles
datos nominales y de ajuste.
Lo único necesario es realizar la activación: 2. los datos de ajuste pueden ser inciertos,
1. Programa de ajuste “Vuelta de cinta LB”. Este pro- p. ej. no se conoce con exactitud la transmisión por
grama establece la base para una vuelta de cinta palanca, es difícil medir la inclinación de la cinta.
para los programas de puesta a cero y de tara.
2. Programa de tara TW 3. puede que se haya introducido algún dato errónea-

mente
3. Para practicar también puede activarse el progra-
ma de puesta a cero. Después de la tara sólo pue- La pesa de prueba debería estar entre el 30 %...100
de indicarse un pequeño fallo del punto cero. % de la carga nominal de puente y conocerse con
exactitud.
Es imprescindible respetar el orden. 1. Introducir el peso efectivo de prueba como pará-
metro C 08.
Para el primer programa debe medirse antes el En módulos de pesaje con guiado paralelo por re-
tiempo exacto de una vuelta de cinta e introducirlo sortes de lámina, el peso efectivo de prueba es
como parámetro C 02. igual al peso real.
En el capítulo 3 está explicado detalladamente el En otros casos, deberá consultarse el peso efecti-
manejo y la interpretación de los avisos vo de prueba en la hoja de datos o calcularse de
correspondientes. acuerdo al capítulo “Detalles/Esquemas de flujo de
datos”.
Después de esto sería apropiado realizar otros 2 con- La inclinación de la cinta transportadora carece de
troles. importancia para el peso efectivo de prueba.
1. Control con pesa de prueba
2. Activación del programa “CW: Control de peso” ,
2. Control de la velocidad de cinta
véase el capítulo “Programas de ajuste”.
La evaluación del resultado está explicada

detalladamente en la descripción del proceso de
manejo.
Algunas de las causas de fallo:
Deformación en el puente de pesaje, alineación

insuficiente, influencias perturbadoras sobre el cable
de la célula de pesaje.
Y si algo no va bien...
Nuestro departamento de servicio técnico está Si se tienen dudas, se debería repetir la prueba
siempre dispuesto a ayudar. utilizando otro peso distinto.
Pero quizás sólo se trate de un pequeño fallo o de
un pequeño descuido. Los fallos no lineales apuntan a este tipo de causas,
Vuelva a controlar tranquilamente todas las opera- mientras que los lineales a datos erróneos.
ciones. En la mayoría de los casos funciona des-
pués de esto.
0329

VBW INTECONT PLUS
Control de la velocidad de cinta Control con material
El transmisor de frecuencia del tacogenerador puede Ningún control o ajuste con pesas de prueba puede
estar accionado de diferentes maneras. reproducir las condiciones naturales de manera per-
1. mediante una rueda de ficción en el ramal inferior fecta. Sólo es posible conseguir una báscula de alta
de la cinta. precisión tras realizar varias mediciones con material
2. mediante el árbol del motor de accionamiento. y mediante la posterior corrección.
En el primer caso, el valor introducido del valor La corrección se realiza con el parámetro D 02.
característico vs (parámetro B 04) depende del
diámetro exacto de la rueda de fricción, mientras que, Es imprescindible tener en cuenta los siguientes
en el segundo caso, del engranaje y del factor de puntos:
enlazamiento de la cinta. Por eso debería controlarse 1. El tramo de transporte desde el puente de pesaje
la exactitud de la medición de la velocidad. hasta el punto de recogida del material debe estar
1. Determinar la velocidad de la cinta transportadora limpio.
con cronómetro y cinta métrica. 2. Los posibles desvíos de material instalados no de-
Por seguridad, realizar varias mediciones y calcu- ben evacuar material.
lar el valor medio.
2. A lo largo del mismo período de tiempo, leer la in- 3. Si entre el puente de pesaje y el punto de recogida
dicación de velocidad del INTECONT. hay tornillos de transporte o canales transportado-
3. Comparar ambos valores entre sí y, dado el caso, res neumáticos, antes de realizar la medición de
corregir el valor característico vs B 04. control debe transportarse material durante aprox.
½ hora . De este modo se formarán las acumula-
Vg ciones normales de material adherido a los ele-
B04 (nuevo) = B04(antiguo) mentos de transporte.
Va
4. Ajustar los despolvoramientos al mínimo.
antiguo = valor antiguo del parámetro
nuevo = nuevo valor del parámetro 5. Antes de llenar los contenedores o los vehículos
Vg = velocidad medida en los que se transporta el material a una báscula
Va = velocidad leída comercial calibrada es necesario limpiarlos y pe-
sarlos de nuevo (tara).
El procedimiento también puede aplicarse con
valores característicos desconocidos. Ejemplo:
Con un valor característico vs conocido y con grandes Valor antiguo del parámetro D 02 = 1
desviaciones, probablemente la sonda registradora En 15 minutos se transporta una cantidad de material
(transmisor Namur) esté demasiado alejada de la de MW = 4,9 t. La diferencia del estado de contador
corona dentada. MA leída en el INTECONT es de 5,0 t.
Como control puede conectarse un amperímetro en el
circuito de la sonda. MW
D02 (nuevo) = D02 (antiguo) ·
MA
Diente sobre la sonda: i = 0,1...1,65 mA 4,9
por lo demás :i = 1,65...8 mA = 1· = 0,98
5,0
Estos dos niveles deberían estar a una distancia
suficiente del valor límite 1,65 mA. Introducir el valor calculado en el parámetro D 02.
0329

INTECONT PLUS VBW
Sistema automático de puesta a cero Vigilancia de la cinta
El dispositivo automático de puesta a cero debería En el INTECONT está integrada una vigilancia de
activarse sólo en casos inequívocos, es decir, cuando marcha oblicua y del deslizamiento de la cinta. La
la cinta transportadora funciona de vez en cuando sin vigilancia se activa con el parámetro N03 “SENSOR
material durante algunas vueltas. CINTA ACTIVO”
Parámetro H 01 = SÍ Sist. automático activo Sólo si la cinta transportadora incorpora

= NO Sist. automático no activo una sonda de vueltas de cinta N (transm.
Namur) y una superficie metálica
El sistema automático estará activo con la báscula triangular de sensor podrán emplearse
conectada y desconectada cuando la velocidad de la los programas para vigilancia de la cinta (véase figura
cinta sea superior a Vmín. “Vigilancia de cinta”). En caso contrario, los
parámetros N03 “SENSOR CINTA ACTIVO” y N05
“BIC ACTIVA” deberán estar en “NO”.
0. Z1 = 2500 kg
I = 0 kg/h
El resultado de medición de una vuelta de cinta se

compara permanentemente con el resultado anterior.
Si se detecta “CINTA VACÍA”, automáticamente se
produce la corrección del punto cero.
Fig. Vigilancia de cinta
Con los parámetros H 02 y H 03 se ajusta el control
permanente de plausibilidad.
Para las cintas transportadoras normales, los valores Procedimiento para activar la vigilancia de cinta
originales establecidos son razonables, pero es 1. Ajustar el parámetro N03 “SENSOR CINTA
conveniente realizar un control. ACTIVO” a “SÍ”.
1. Desactivar el sistema automático H 01 = NO. 2. Introducir la longitud de sensor L en el parámetro
2. Activar varias veces el programa de puesta a cero N06 “LONGITUD SENSOR” (véase figura “Vigilan-
a través del distribuidor de funciones y aceptar el cia de cinta”).
resultado. 3. Introducir la anchura de sensor B en el parámetro
3. Anotar los resultados finales Desv. (indicación su- N07 “ANCHURA SENSOR” (véase figura “Vigilan-
perior) a partir del segundo paso. cia de cinta”).
4. El valor más alto del punto 3 es el valor más bajo 4. Ajustar el parámetro N08 “OFFSET SENSOR” a 0.
para el parámetro H 02. 5. Activar la función de ajuste “LB: Impulsos / cinta”.
Introducir un valor doble o triple, pero como míni- 6. Aceptar el resultado después de un mínimo de 2
mo un 0,1 %. vueltas de cinta.
5. El parámetro H 04 controla la suma de todos los 7. Alinear la sonda.
ajustes a cero. Nota: El valor de servicio “Impulsos sensor” (Imp.
Introducir un valor múltiplo de H 02. s.) indica los impulsos medidos para el sensor cu-
6. Activar el sistema automático con el parámetro H bierto. Si el sensor de la cinta está colocado justo
01. en el centro de la superficie de sensor, se obtiene
como resultado el siguiente valor
Imp. s. = 0,5 * L (N06) * 0,01 * vs_valor caracterís-
tico (B04)
Ejemplo: N06 = 8.40 cm y
0329 B04 = 1000 I/m dan como resultado Imp. s. = 42

VBW INTECONT PLUS
Nota: Además se observa el valor de servicio “Marcha

oblicua de cinta” (tr). Éste indica la desviación del Medir en el punto de descarga VAP
centro del sensor y, por lo tanto, de la cinta con
respecto a la posición de la sonda en cm. En la medición en el punto de descarga VAP, un
elemento de retardo desplaza el punto de medición
Ejemplo: Marcha oblicua de cinta = 0,20 cm: Con el del puente de pesaje al punto de descarga del
parámetro N08 “OFFSET SENSOR” = - 0,20 cm se material. Se registra directamente la cantidad
indica la marcha oblicua de cinta = 0,00 cm. transportada descargada.
8. Dado el caso, determinar las clases de aconteci-
miento de los avisos de marcha oblicua y desliza- Nota: Si VAP está activo, recomendamos conectar la
miento de la cinta (parámetros N09...N17). compensación automática de la influencia de cinta
BIC.
Nota: En la mayoría de los casos, los valores origi-
nales establecidos se ajustan a lo experimentado
Condiciones:
en la práctica.
· Se conoce la relación de longitudes desde el centro
9. Controlar los avisos. del puente de pesaje hasta la descarga del material
con respecto a la longitud total de la cinta transpor-
Nota: El control se realiza p. ej. ajustando el pará- tadora.
metro N08 “OFFSET SENSOR”. Aquí es necesario · Introducir la relación de longitudes en porcentaje en
tener en cuenta que después del control debe el parámetro N02 “L. PUENTE-DESCARGA”.
asignarse de nuevo el valor correcto al valor de
parámetro. Procedimiento para conectar el VAP
Ajustar el parámetro N01 “ACTIVAR VAP” en “SÍ”.

Compensación de la influencia de cinta BIC
La compensación automática de la influencia de cinta

BIC controla y corrige la influencia de la cinta. Como
en el caso de la vigilancia de cinta, la compensación
requiere de sonda y de superficie de sensor. Para
poner en marcha la BIC, la vigilancia de cinta debe
estar conectada.
Nota: La primera puesta en marcha se realiza sin la

BIC activada.
Propiedades
Tras la activación de la compensación de la influencia

de cinta, la influencia de la cinta transportadora sobre
la medición estará compensada después de aprox. 10
vueltas de cinta.
Condiciones:
· Se ha realizado la puesta en marcha de la vigilancia
de cinta.
· La vigilancia de cinta está conectada.
Procedimiento para conectar la BIC
Ajustar el parámetro N05 “BIC ACTIVA” en “SÍ”.

0329

INTECONT PLUS VBW
6. Modificar el campo con el potenciómetro Rv, hasta

Péndulo cosenoidal alcanzar la menor dependencia posible de la incli-
nación de la cinta.
Las básculas de cinta con inclinación variable de la Si no es posible llevar a cabo el punto 4. 5, traba-
cinta están equipadas con un péndulo cosenoidal que jar alternamente con la posición de péndulo y Rv.
compensa la influencia de la inclinación sobre el 7. Tarar la báscula, preferentemente en posición hori-
resultado de medición. zontal.
El péndulo se conecta a la alimentación de tensión de 8. Ajustar el campo con la pesa de prueba y el pará-
la célula de pesaje CL. metro D 02.
Utilizar el programa de ajuste CW.
CL RD Rp Rw Ángulo C 07
1 x CSD 4000 3000 727 0,73

2 x CSD 2000 1500 363 +/- 30 gra- 0,73
1 x HBM 350 300 123 dos 0,64
CEL
PÉNDULO
RD = Resistencia de entrada de las células de pesa

je W
Rp = Resistencia del potenciómetro de péndulo W
Rw = Resistencia ajustada de Rv en ohmios
1. Colocar le péndulo cerca del puente de pesaje y

alinear con un nivel de burbuja.
2. Parámetro Ángulo a (C 08) = 0

Palanca (C 07) = Valor de tabla
Tara (D 04) = 0
Tara (D 05) = 0
NO tarar la báscula
3. Preseleccionar Rw lo más exacto posible con Rv
4. Trabajar con la báscula en dos posiciones opues-

tas, p. ej.+/-15 grados.
Dado el caso, colocar la pesa de prueba encima.
5. Ajustar las correspondientes indicaciones de la

0329 carga de cinta al mismo valor corrigiendo la posi-
ción del punto cero de la carcasa del péndulo.

VBW INTECONT PLUS
Conector de prueba
REF1
OUT2
REF2
OUT1
In1
In2
+
-
1 2 3 4 5 6 7 8
Clavija X7
R2 =
R1 = 10k Ohm 22 Ohm
R1 = 10k Ohm
VH221415.dwg
Los avisos de acontecimientos detectan y señalizan

casi todos los posibles fallos de las funciones. El
capítulo 10 representa una ayuda en la interpretación.
Con un simple conector de prueba puede realizarse

un control básico de las funciones del INTECONT.
Con este conector puede acotarse el fallo entre la
célula de pesaje con cableado y el sistema eléctrico.
1. Conectar el conector según el esquema
2. Sacar la clavija de la célula de pesaje X7 y en su

lugar insertar el conector de prueba.
Con el dimensionado de resistencia indicado se

obtienen los siguientes valores de servicio:
1. Cel aprox.1,1mV/V
2. Rendimiento aprox. 55 % (C 03 =2mV/V)

célula pesaje aw aprox. 39% (C03 =2.85mV/V)
Si Cel se encuentra dentro del campo indicado, el

amplificador de medición no tiene ningún fallo.
Nota:
Con otras resistencias R1 y R2 se obtiene el siguiente
valor de medición en bruto.
Valor de medición en bruto ~ 500 * R2 / R1 [mV/V].
0329

INTECONT PLUS VBW
12 Detalles
Conexión y desconexión
El estado de conexión y desconexión hace referencia

al accionamiento de la cinta, al dosificador y a la
medición de la cantidad transportada. 2. Conexión o desconexión con el teclado (OP)
Siempre se registran la carga y la velocidad de cinta.
Indicación en CON : Punto en rotación en el campo su- Conexión: Tecla ON si no existe alarma y hay
perior de indicación. permiso.
La velocidad de rotación es práctica-
Desconexión: Tecla OFF, falta alarma o permiso
mente proporcional al rendimiento,
pero nunca puede ser cero. 3. Conexión o desconexión con una velocidad de cinta
Indicación en DESCON: mayor o menor que el valor límite Vmín (v).
El punto se detiene una vez que se Se consulta el valor no medio de medición de la ve-
ha efectuado la medición. locidad v.
Con una orden de desconexión efectiva se desconecta
el registro de la cantidad transportada, aunque no inme-
V
diatamente, sino después de transcurrir un tiempo ajus-
table de inercia Tnach.
Las órdenes de desconexión tienen prioridad máxima. Vmín
Es posible configurar 4 modos de mando diferentes

(véase también parámetro B06). t
Medición
1. Conexión o desconexión con una entrada digital. OFF ON OFF
Tnach
El valor original es, en este caso, el DI2. Pero tam-
bién es posible tomar otra entrada digital libre. Célula OFF ON OFF
vh221417.dwg
La entrada digital trabaja controlada por flancos, es

decir, si p. ej. la báscula falla por una alarma, debe
quitarse la señal ON y colocarse de nuevo.
4. Conexión o desconexión a través de la interfaz del
bus de campo (FB).
H
DI (ON)
L
Las órdenes seriales ON y OFF actúan como las te-
Medición ON OFF ON OFF ON clas correspondientes.
Tiner.
Con la función “MODO TECL. ON” puede conmutarse la

Célula ON OFF ON OFF ON
conexión o desconexión al teclado.
El retorno al parámetro B06 se efectúa entonces con la
Alarma NO SÍ NO
función “MODO TECL. OFF”.
vh221416.dwg
0329

dad de SCHENCK PROCESS GmbH. Redacción Detalles
VBW INTECONT PLUS
Observaciones
1) Con la selección “v” no es posible realizar una car-
ga.
2) La entrada digital Permiso P01 puede desconectar-

se (ajuste “- -”), la báscula dispondrá siempre de
permiso.
0329

Detalles Redacción dad de SCHENCK PROCESS GmbH.
INTECONT PLUS VBW
Proceso de carga sin vaciar
Con el final de la carga se desconecta el acciona-

miento de la cinta transportadora.
La conmutación grueso / fino puede realizarse opcio-
nalmente con la velocidad de la cinta transportadora o
con el dosificador (dibujado a trazos).
El retardo debería activarse preferentemente en el
punto de descarga del material (N 01 = SÍ).
Como fuente de conexión debería elegirse el teclado
(B 06 = OP).
El manejo está explicado al detalle en el capítulo
“Manejo”.
Guía de parámetros:
B 06 Fuente CON OP
G 06 Tiempo de inercia Tn aprox. 3 s
Tiempo de inercia del registro de la cantidad

transportada tras la desconexión de la cinta.
De este modo se consigue registrar también el
material que sigue llegando lentamente.
N 01 VAP activo SÍ
I 03 = 0 : Sin adaptación
Retardo en el punto de descarga
I 03 = 1 : Adaptación total
I 01 Flujo fino Batch kg
Los valores intermedios producen una adapta-
Punto de conmutación de flujo grueso a fino, p. ción filtrada.
ej. por la reducción de la velocidad de cinta.
Se introduce la diferencia con el punto de des- Propuesta: I 03 = 0,6
conexión I 02 (véase figura).
I 04... Vigilancias
I 02 Punto de desconexión Batch kg véase lista de parámetros
I 07 Vacío de cinta NO
Punto de desconexión del accionamiento de la cinta.
Este punto está ligeramente antes de alcanzar-
Condición para este modo de operación de la
se la cantidad teórica para tener en cuenta el
carga
material que sigue llegando lentamente.
M 01 Dosificador activo
Recomendación:
Rendimiento medio de flujo fino en kg/h dividi- NO : La salida de mando Dosificador siem-
do entre 3600. pre está OFF. La conmutación grueso
- fino debe realizarse con el acciona-
I 03 Factor de adaptación 0,6
miento de la cinta.
No es posible la función “Próxima =
El flujo fino y el punto de desconexión se adap-
vaciar”.
tan automáticamente al final de una carga, de
SÍ : Condición para el control del dosifica-
modo que el sistema esté mejor adaptado a
dor a través del servicio batch y para
las condiciones reales en la siguiente carga.
0329
la función “Dosificador ON/OFF”.

VBW INTECONT PLUS
M 05 = NO
M 02 Tiempo de ajuste del dosificador s Introducción innecesaria
de 0 hasta el rendimiento nominal (véase

proceso y parámetro M 04).
M 04 Motor inmediatamente OFF SÍ/NO
M 03 Longitud de carga m
Con M 04 se decide si el accionamiento de la
Recorrido de transporte desde el dosificador de cinta debe funcionar por inercia después del fi-
material hasta el final del puente de pesaje. nal de la carga o después de una orden de
desconexión.
Con el VAP activado (N 01 = SÍ) debe añadirse De este modo puede evitarse una sobrecarga
adicionalmente la longitud desde el centro del puente de la cinta en caso de dosificadores lentos.
hasta la descarga (N 02).
Condición: M 01 = SÍ
0329

INTECONT PLUS VBW
M 05 Conmutación grueso - fino Q = Carga indicada de la cinta (filtro G 04)
NO : Conmutación a través del acciona- L = Longitud de carga (M 03)

miento de la cinta
M(TZ) = véase punto 4
SÍ : Conmutación a través del dosificador
(señales a trazos en el diagrama) Adaptación:
Proceso: Cada vez que finaliza una carga se calcula, a partir de
la cantidad que falta, un valor de corrección para el
0 Inicio de la carga a través de una orden de cone-
punto de desconexión A (I 02). El punto de
xión. El accionamiento de la cinta, el dosificador y la
conmutación del flujo fino también se desplaza
medición de la cantidad transportada (contador) se
automáticamente.
conectan.
1 Interrupción a través de una orden de desconexión. Error = CONSIGNA - cantidad alcanzada

Para evitar sobrecargas, el accionamiento de la cin-
ta sigue funcionando durante el tiempo TZ tras la El nuevo punto de desconexión para la siguiente
desconexión del dosificador (parámetros M 01, M carga se calcula a partir del error y de un factor de
02, M 04). evaluación.
2 Reanudación de la carga a través de una orden de F(nuevo) = F(antiguo) + FAK * error

conexión
F = punto de desconexión Batch I 02
3 Se ha alcanzado el punto de conmutación de flujo fino FAK = factor de adaptación I 03
FM = CONSIGNA - A - F. La señales grueso - fino (véase el punto
cambian sus niveles. “Parámetros”)
A y F son las cantidades de desconexión introduci-
das parámetros I 01 e I 02. Los errores inferiores al punto de indicación mínimo
no se corrigen.
4 Se ha alcanzado el punto de desconexión
HM = CONSIGNA- A y la carga ha finalizado. El ac- Señal de permiso:
cionamiento de la cinta se desconecta.
Si falta el permiso, éste actúa como una orden de
Para evitar sobrecargas, el dosificador se cierra al al- desconexión.
canzarse la cantidad diferencial M (TZ) (M 04 = NO).
Alarma:
M(TZ) I I * TZ/3600
La carga se interrumpe (motor y dosificador
I = Rendimiento actual, filtrado por inmediatamente OFF) y puede continuar después de
el filtro de indicación G 01 subsanarse la causa y confirmarse el aviso de
TZ = Parámetro M 02 acontecimiento.
5 Inercia de la cinta transportadora y final del flujo de POWER OFF:
material. De este modo, con los parámetros H y V
correctamente ajustados se alcanza exactamente La carga se cancela, el funcionamiento de carga
la consigna preindicada. En caso contrario: véase permanece preseleccionado.
el punto “Adaptación”. Todos los estados de contador y los valores de carga
alcanzados se guardan durante un tiempo ilimitado.
6. Punto de conmutación de grueso a fino, si se con-
La siguiente orden de conexión inicia una nueva
trola con el dosificador (parámetro M 05 = SÍ).
carga.
La cantidad de desconexión previa FMS se estima a
partir de la carga media de la cinta. Función “FINALIZAR BATCH”:
Cancelación de la carga.
FMS = VM - L * Q - M (TZ)
0329 Las señales de mando se comportan como en el caso
de una orden de desconexión normal.

VBW INTECONT PLUS
Proceso de carga con vaciado
sobre la cinta desde el puente de pesaje hasta el

Al final de la carga se desconecta el dosificador y punto de alimentación.
después de aprox. media vuelta de cinta también el
accionamiento de la cinta transportadora. Por lo tanto, Guía de parámetros:
ya no queda material sobre la cinta transportadora.
El retardo debería activarse preferentemente en el B 06 Fuente ON OP
punto de descarga del material (N 01 = SÍ). Como
fuente de conexión debería elegirse el teclado (B 06 G 06 Tiempo de inercia Tn aprox. 3 s
= OP). La función “Próxima = vaciar” activa Tiempo de inercia del registro de la cantidad
automáticamente este modo de operación. El manejo transportada tras la desconexión de la cinta.
está explicado detalladamente en el capítulo N 01 VAP-activo SÍ
“Manejo”. La cantidad real de carga mínima que
0329
puede alcanzarse corresponde a la cantidad que está Retardo en el punto de descarga

INTECONT PLUS VBW
I 01 Flujo fino Batch kg Proceso:
Punto de conmutación de flujo grueso a fino, p. 0 Inicio de la carga a través de una orden de conexión.
ej. por la reducción de la potencia del dosificador. El accionamiento de la cinta, el dosificador y la me-
Se introduce la diferencia con el punto de des- dición de la cantidad transportada (contador) se co-
conexión I 02 (véase figura). nectan.
No se emplea normalmente en este modo de
operación. 1 Interrupción a través de una orden de desconexión.
Para evitar sobrecargas, el accionamiento de la cin-
I 02 Punto de desconexión Batch kg ta sigue funcionando durante el tiempo TZ tras la
desconexión del dosificador (parámetros M 02, M 04).
Punto de desconexión del dosificador.
2 Reanudación de la carga a través de una orden de
Recomendación: Valor inicial 0 conexión
I 03... Véase “Sin vaciar” 3 Se ha alcanzado el punto de conmutación del flujo

fino FM. Las señales grueso y fino cambian sus ni-
I 07 Vacío de cinta Sí veles.
Condición para este modo de operación de la FM = AM - F

carga
AM = Punto de desconexión, véase punto 4
M 01 Dosificador activo Sí F = Parámetro I 01, flujo fino
Condición para este modo de operación 4 Se ha alcanzado el punto de desconexión AM y el
dosificador se desconecta. El accionamiento de la
M 02 Tiempo de ajuste del dosificador s cinta sigue funcionando durante el tiempo Tab para
vaciar la cinta.
de 0 hasta la posición para el rendimiento no-
minal (véase proceso y parámetro M 04). AM = CONSIGNA - A - Mg
M 03 Longitud de carga m
A = Parámetro I 02, punto de desconexión
Recorrido de transporte desde el dosificador de Mg = Cantidad estimada sobre la cinta
material hasta el final del puente de la pesaje. transportadora desde el puente de pe-
Con el VAP activado (N 01 = SÍ) debe añadirse saje hasta el dosificador.
adicionalmente la longitud desde el centro del
puente hasta la descarga (N 02). Mg = L * Q + I * TZ/3600
M 04 Motor inmediatamente OFF SÍ/NO I = Rendimiento actual, filtrado por el fil-

tro de indicación G 01
Con M 04 se decide si el accionamiento de la TZ = Parámetro M 02.
cinta debe funcionar por inercia después de Q = Carga actual de la cinta, filtrada por el
una orden de desconexión. De este modo pue- filtro de indicación G 04.
de evitarse una sobrecarga sobre la cinta en
caso de dosificadores lentos. (Véase proceso y Tab = TZ + tiempo de media vuelta de cinta
diagrama). Con M 04 = NO se duplica TZ.
M 05 Conmutación grueso - fino SÍ/NO 5. Cantidad de carga alcanzada.
El parámetro no tiene influencia alguna. Una orden de desconexión entre el punto 4 y el 5

cancela completamente la carga.
Adaptación, permiso, etc.:

véase “Proceso de carga sin vaciar”.
0329

VBW INTECONT PLUS
Esquemas del flujo de datos

L = Lg/2
LPG
Q
LWZ QP
M
LWB
V
Lg
QPRF
K M WZ
M
Ua
f Indicación
D servicio
A
D A0
f Multiplicación
E
FIL
0.5s aw
Hz G 06
%
B 04 LB d
Tacogen.
TW, CW
N 02
1/vs
VS VAP
wz
(f <0.03Hz) vap
3600 s/h
VAP
N 01
B 05 m/s kg/m +
-
VO QN
SPC
SPC
TARA COR
D 03 D 02
B 03
D 04
Tacogen. D 05
fuente
F0 C 04 E C 03
L C 05
H C 06
V I Q a C 07
Fig.: Medición
Parámetro:
Nota:
Io Rendimiento nominal B 02 en t/h
En caso de empleo normal del INTECONT no es
necesario conocer los esquemas del flujo de datos. Io es valor de referencia para valores límite
e indicaciones de servicio.
Con esto pueden comprobarse, en casos especiales, Io no tiene influencia alguna sobre el ajuste.
normalizaciones internas que son importantes, sobre
todo, para la precalibración (ajuste teórico). Qo = en kg/m
Io = Qo · Vo · 3,6 Vo = en m/s
Io = en t/h
0329

INTECONT PLUS VBW
Longitud efectiva de puente C 05 en m
Es necesario registrar e introducir L con exactitud.
VS Valor característico transmisor de veloci-

dad B 04 en I/m
VS establece la normalización de la medición

de la velocidad y, por lo tanto, es importante
para la precisión de la báscula.
Fo Carga nominal de la célula de pesaje C 04 en kg
Suma de las cargas nominales de las células

de pesaje. Los cojinetes fijos cuentan como
célula de pesaje.
Fo = (N + M) * NOM
NOM = Carga nominal de una célula de pesa-

je
N = Cantidad de células de pesaje
M = Cantidad de cojinetes fijos
Fo determina la precisión de la báscula.
E Valor característico de la célula de pesaje C

03 en mV
El coeficiente de transmisión es un valor im-

portante para el ajuste.
F
Ua = Ue · E
Fo
Ua = Tensión de salida
de la célula de pesaje en mV
Fig.: Indicaciones, valores límite, salida analógica
Ue = Tensión de entrada de la
Carga nominal de la cinta célula de pesaje en V
Qo D 01 en kg/m
= ± 5 V (10 V)
Qo es valor de referencia para valores límite e F = Carga de la célula de pesaje
indicaciones, y lo calcula INTECONT.
Carga nominal de puente QB = Qo * L Células de pesaje CSD: E = 2,85 mV/V
L= longitud efectiva del puente de pesaje Células de pesaje HBM: E = 2,00 mV/V
En algunos modelos no es posible calibrar E.
Vo Velocidad nominal B 05 en m/s En ese caso deberá consultarse el valor exacto
Valor de referencia para valores límite, para el ajus- en la placa de características.
te sólo tiene relevancia en el caso de básculas
1. Sin registro de la velocidad o H Transmisión por palanca C 06
2. En caso de emplearse la compensación
adaptadora de influencia de cinta BIC. La transmisión por palanca determina la preci-
sión del ajuste. Sin embargo no puede añadir-
0329 L se a la pesa de prueba.

VBW INTECONT PLUS
Con los datos del puente de pesaje y de la inclinación de

cinta se calcula la carga de la cinta.
F = Fuerza en la célula de pesaje en kg

QB = Carga del puente de pesaje en kg
LWB = véase figura
En caso de puentes de pesaje con guía parale- Fo = Suma de las células de pesaje- en kg
la por resorte de lámina H = 1. Cargas nominales
a Elevación de la cinta C07 en grados E = Valor característico de la célula de pesaje

en m/ mV
GK = Constante del aparato
Debe introducirse la inclinación de la cinta si la
célula de pesaje está montada en ángulo recto
con la cinta.
En las células de pesaje colocadas vertical-
mente se aplica siempre un valor de 0 grados. Ue = Tensión de entrada de la
célula de pesaje en V
QPRF Peso efectivo de prueba C 08 en kg
El peso sirve para controlar el ajuste teórico.
Como peso efectivo de prueba debe introducirse la a = Ángulo en grados

carga de puente simulada por la pesa de prueba.
En la hoja de datos se indica el factor de la La velocidad de la cinta se calcula a partir de la frecuen-
pesa de prueba f. cia de salida f del transmisor de velocidad.
QPRF = f * pesa de prueba
El producto de Q y V corresponde al rendimiento I.
COR Corrección de rango D 02
I = Q * V * 3600s/h en kg/h
Con D 02 se ajusta de manera prioritaria el resulta-
do de un control de material. El parámetro sólo ac- Para que los parámetros de tara estén calibrados con
túa sobre el ramal de medición de la carga de cinta. exactitud, la intervención de rango se encuentra antes
Salida analógica: de la intervención de tara. En caso de modificarse la
normalización de rango ON (parámetros COR, Fo,
ELV<< = i << = 20mA etc.) se convierten automáticamente los parámetros
tara de modo que se mantenga el punto cero.
Básculas sin medición de la velocidad:
Para el programa de ajuste LB se genera internamente
X = I, V o Q (véase figura “Salida analógica”) una frecuencia de V0 * VS.
Tras modificar uno de los dos parámetros es necesario
Ruptura funcional: volver a activar el programa de ajuste LB. Sólo entonces
realizarán todos los demás programas de ajuste vueltas
La tensión de salida Ua de la célula de pesaje se intensi-
de cinta completas.
fica y se transforma en un valor digital.
Como el INTECONT conoce la factor de transmisión A0
del convertidor de digital a analógico y los datos de la
célula de pesaje, a partir de la tensión de salida puede
calcular la carga de la célula de pesaje.
0329

0329
APARATO PARA MONTAJE EMPOTRADO
VEG 206xx
TARJETA BÁSICA
VFE 600V 9V
=
=
24V
Tarjeta básica
33k 33k OUT1 REF1 IN1 IN2 REF2 OUT2
misión de esta documentación..

0Vext.
5k 5k 33k 33k
24V 24V
1k 1k

dad de SCHENCK PROCESS GmbH.
-X1 1 2 3 4 5 6 -X2 1 2 3 4 -X3 1 2 3 4 5 6 -X7 1 2 3 4 5 6 7 8
Esquema de conexiones
INTECONT PLUS
- + + - +
24V
-
NAMUR NAMUR
230V DI6 DI7
0V 24V
DI1 DI2
DO1 DO2 DO3
Carga EXT.
MÁX. 0,2A CargaGHJGHJGHJGon

SCHENCK SCHENCK HOTTINGER SCHENCK TEDEA VBB
ALIMENTACIÓN 230V INTECONT RT PWS Z6 SF4 1250

2,85mV/V 2,0mV/V 2,0mV/V 2,0mV/V
OUT 1 BLUE BLACK BLACK GREEN BLACK WHITE
REF 1 BLUE GREY BROWN GREEN
IN 1 WHITE RED RED WHITE WHITE BLUE
Redacción
Técnica BVED
IN 2 RED WHITE WHITE RED RED BLACK
V022756B01_1.dwg
REF 2 BLACK ORANGE GREEN BLACK BLUE GREY
OUT 2 GREEN BLUE GREEN RED
BV-H2214 ES 101
Detalles
VBW
Detalles
APARATO PARA MONTAJE EMPOTRADO
VBW
BV-H2214 DE
VEG 206xx
TARJETA BÁSICA
0Vext
VFE 600V
TX
102
- +
Tx Rx 24V
RX
- + 500
TERMINACIÓN
150
2 3 5 +
-X4 -X5 1 2 3 4 5 6 7 -X6 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Redacción
Técnica BVED
+
RS232 AI AO1 DI3 SALIDA

RS485-4
RS232 RS485-2 0/(2)...10V 0/(4)...20mA IMPULSOS
(RS422)
0/(4)...20mA
Rx(B) 3 3 ---
EasyServe Rx(A) --- 4 ---
Tx(B) 2 2 2
Tx(A) --- 5 5
1 1 1
PUENTE PUENTE PUENTE
Terminación
CABLE CABLE CABLE
de BUS
--- 3-6 3-6
4-7 4-7
PUENTE
CABLE
3-2 V022756B01_2.dwg
EasyServe
4-5

INTECONT PLUS

dad de SCHENCK PROCESS GmbH.
0329
INTECONT PLUS VBW
Tarjeta opcional
1
0Vext.
IMPR E S OR A
R S 232
2
Tx
3
Rx
4
5
6
7
-X10
1
24V
DI4
5k
2
3
24V
DI5
5k
45
0Vext.
0/(4)...20mA
AO2
6
+
7
8
9
-X9
1
DO4
2
3
DO5
54
DO6
6
APAR AT O PAR A MONT AJE E MPOT R ADO
DO7
8
E /S
9
T AR JE TA OPCIONAL
DO8
10
-X8
VE A600V
VE G2061x
0329

VBW INTECONT PLUS
Entradas Namur: n La distancia entre las líneas de alta intensidad y las

> 8 mA = Cortocircuito líneas de medición debe ser, en caso de guiado pa-
1,65...8 mA = Nivel 0 ralelo, de mínimo 0,30 m.
0,1...1,65 mA = Nivel 1 (sonda cubierta) Si esto no es posible, deberá tenderse el cable de
< 0,1 mA = Rotura de cable medición en un tubo de acero. Esto también será
aplicable cuando se tienda el cable de medición a lo
Tarjeta opcional: largo de tramos libres o cerca de emisores potentes
(p. ej. emisoras de radio).
La tarjeta opcional está sujeta a la tapa del
INTECONT. El intercambio de señales con la tarjeta n Sujeción de los cables
básica se efectúa con una unión enchufable de cable
plano.
Si se retira está conexión, el aparato se comporta co- Apantallado
mo sin tarjeta opcional. Sólo se podrá acceder a las
funciones de manejo y a los parámetros de la ejecu-
ción básica.
Indicaciones sobre el cableado: Grapa

n Todos los cables se introducen en el aparato por de- Sujetacables
trás (carcasa para montaje empotrado) o por abajo
(carcasa para montaje de sobremesa) y se conec-
tan a través de clavijas especiales.
Es imprescindible evitar la confusión de las clavijas.
n La carcasa de plástico del INTECONT lo aísla de la

superficie de montaje.
La toma de tierra trasera está unida internamente
En la pared posterior del INTECONT se encuen-
con el potencial neutro del sistema electrónico.
tran varias ranuras debajo de cada clavija.
La puesta a tierra de protección utilizada debe estar
En el par de ranuras superior se inserta la abraza-
libre de zumbidos y de corrientes transitorias.
dera del cable que presiona el cable aislado con
El potencial neutro (0 V externo) de la alimentación
su apantallado contra la pared posterior. No es
de tensión no está unido con la toma de tierra. De
necesaria una conexión especial del apantallado.
forma general no es necesaria una puesta a tierra.
El hueco inferior sirve para colocar un dispositivo
n No deben conducirse corrientes de escape a través de descarga de tracción, p. ej. mediante sujetaca-
de los apantallamientos de los cables. Por eso se bles.
colocan los apantallados en un lado del INTECONT
La carcasa de las células de pesaje no está conec-
tada con los apantallados. ¡Atención!
Los apantallamientos de los cables de datos hacia
el ordenador principal se ponen a masa en ambos Las clavijas para la tarjeta básica deben insertarse
lados. con los racores de conexión hacia arriba y las clavijas
para la tarjeta opcional al revés.
n Todos los consumidores conectados a las salidas
de relés y de impulsos deben estar protegidos con-
tra interferencias, p. ej. mediante diodos extintores n Vista posterior INTECONT: Clavijas
o elementos RC.
n Salidas analógicas
En caso de cables largos, en especial hacia conver-
tidores de frecuencia, pueden producirse reaccio-
nes en las salidas analógicas. En estos casos es
conveniente utilizar amplificadores de separación.
0329

INTECONT PLUS VBW
Puentes de pesaje
1. Longitud efectiva de puente n Puente articulado
La longitud efectiva de puente es un valor importante

para el ajuste. Esta longitud viene determinada por el
diseño del puente de pesaje y normalmente puede
consultarse en la hoja de datos.
No obstante, es conveniente volver a medir la longitud
e introducir el valor exacto como parámetro.
Las áreas rayadas indican la distribución de las
cargas en el puente de pesaje.
p. ej. modelo BMK
n Puente de un rodillo
n
p. ej. modelo BEZ, BED El puente de pesaje consta de dos piezas. La fuer-
za pasa a la célula de pesaje en el centro.
Un rodillo medidor hace que la carga del puente de En lugar de los rodillos medidores también es posi-
pesaje pase a la célula de pesaje. ble utilizar una mesa de pesaje dividida.
Esto puede suceder a través de un mecanismo de
palanca o sin palanca a través de un sistema de re-
sortes de lámina paralelos.
QPRF = OP
Puente articulado
Puente de un rodillo Lg
Lg L =
L = 2
2
n Puente de varios rodillos
p. ej. modelo BMP, BMC
Varios rodillos medidores forman una unidad mecá-

nica.
Puente de varios
a + b rodillos
L = + c
2
0329

VBW INTECONT PLUS
n Apoyo sobre un lado de la cinta completa 2. Pesa de prueba QPRF
La pesa de prueba simula una determinada carga de

cinta y sirve para controlar el sistema de pesaje.
Puede actuar directamente sobre el puente de pesaje
o a través de un sistema de palanca.
En el INTECONT no debe introducirse el peso real,
sino aquel que actúa sobre el puente de pesaje.
El peso efectivo de prueba QPRF corresponde a la car-

ga del puente de pesaje en kg, simulada por la pesa de
prueba.
n Puente de un rodillo
a) Apoyo por resortes de lámina paralelos:
2 2 La pesa de prueba puede colocarse teórica-

Lg b mente en cualquier punto del sistema mecáni-
L = - Apoyo sobre un lado
2 LWZ 2LWZ co del puente de pesaje. Siempre actúa la
pesa QP colocada encima.
b) Apoyo sobre articulación giratoria (p. ej. articu-

lación de cruceta elástica):
Lg = Longitud hasta el centro del cono de apilado QPRF = OP
ÁNGULO
LPG
QPRF = OP +K
LWB
HPG
K = OP · tan(a) tan(a)» 0,018 * a
LWB
Ángulo a = 0 : K = 0
Ángulo a = neg: K =neg 0329

INTECONT PLUS VBW
n Puente de varios rodillos 3. Inclinación de la cinta transportadora

a) El puente completo apoyado sobre células de
pesaje En ciertos casos es necesario introducir como
parámetro la inclinación de la cinta transportadora.
La posición de instalación de la célula de pesaje es
QPRF = QP determinante.
a) En ángulo recto con la cinta transportadora

b) Apoyo sobre articulación giratoria:
véase puente de un rodillo

Debe introducirse el ángulo a como parámetro. La
n Puente articulado célula de pesaje se carga con N = Q · cos a.
La pesa de prueba actúa normalmente en el centro.
sen
QPRF = QP
Célula de pesaje
BIELA
n Apoyo sobre un lado de la cinta completa
Vg
B04 (nuevo) = B04(antiguo)
Va
En caso de cintas inclinadas puede que sea ne-

cesario tener en cuenta el alargamiento o acorta- b) En vertical
miento de la palanca de prueba acorde al puente
de un rodillo. Como ángulo a deben introducirse 0 grados. Las cé-
lulas de pesajes se cargan con la fuerza Q comple-
Peso de ajuste de las cadenas ta.
Si se coloca una cortina de cadenas por encima de la

zona del puente de pesaje, el peso total de las
cadenas en la zona de pesaje corresponderá al peso
efectivo de prueba.
sen
QPRF = n * Lg * s
BIELA Célula de pesaje
n = Cantidad de cadenas
Lg = Longitud total del puente en m
s = Peso de la cadena por m en kg/m
0329

VBW INTECONT PLUS
Conexión de una impresora
Interfaz : serial, 1-2 : OFF sin bit de paridad

véase capítulo “Datos técnicos” 1-3 : igual par/impar
Cable : El esquema de conexiones es aplica- 1-4 : OFF marca positiva
ble a impresoras EPSON y CITIZEN. 1-5...8 : OFF, ON, OFF, OFF 9600 baudios
2-1...6 : ON, ON, OFF, OFF, OFF, OFF
(por defecto)
INTECONT X10
Es necesario poner el ratio de baudios en 9600 con el
parámetro J 01. En la parte derecha de la impresora
1 2 3 puede accederse desde el exterior a otros 2
1 interruptores DIP. La parte superior de la figura
2 corresponde a la parte superior de la impresora.
3
Conmutador
Clavija 1-1 : OFF Distancia entre caracteres 10 CPI
mostrada
desde atrás
0V
IMPRESORA
Fig. Cable de impresora Fig. Impresora EPSON
1-2 : OFF Cero sin barra inclinada

1-3 : ON Juego de caracteres gráficos
1-4 : OFF Automático de separación activado
Impresora EPSON: LX 850 1-5 : ON Velocidad de impresión nor-
mal
1-6...8 : ON, ON, ON EE.UU.
2-1 : ON Longitud de página 12 pulgadas
2-2 : OFF sin hoja individual
2-3 : OFF Salto de perforación de página
desactivado
2-4 : OFF sin avance autom. de líneas
A través de la función de autochequeo de la

impresora puede imprimirse la información relativa a
estas posiciones de interruptor (pulsar la tecla de
avance de página y simultáneamente conectar la
impresora).
Fig. Interfaz Epson Impresora CITIZEN: 120D
En la placa de circuitos de la interfaz se encuentran 2

interruptores DIP con los que se preseleccionan los
datos básicos del telegrama serial.
Conmutador
1-1 : OFF 8 bit telegrama
0329
Fig. Interfaz Serial

INTECONT PLUS VBW
13 Instrucciones de cambio
Sustitución INTECONT PLUS FIP —> INTECONT PLUS VEG
Esquema de conexiones de tarjeta básica FIP
En el VEG es posible configurar las entradas y salidas

digitales, es decir las señales lógicas pueden
distribuirse libremente en las señales físicas
0329 Esquema de conexiones de tarjeta opcional FIP

dad de SCHENCK PROCESS GmbH. Redacción Instrucciones de cambio
VBW INTECONT PLUS
En los esquemas de conexión de la tarjeta básica FIP

FIP Señal física VEG
y la tarjeta opcional se detallan en cada entrada y
salida digital los números de parámetros X5 3 OUT1 X7 3
correspondientes del INTECONT VEG, con los que X5 4 REF1 X7 4
se efectúa la distribución en las señales físicas. X5 5 IN2 X7 6
X5 6 IN1 X7 5
X5 7 REF2 X7 7
X5 8 OUT2 X7 8
Atención:
Las señales IN1 e IN2 están cambiadas entre FIP y
En las siguientes tablas se presenta la asignación de VEG (VEG es compatible con el DISOCONT).
clavijas del FIP y del VEG para todas las señales
físicas. Alimentación de tensión
Salidas digitales
FIP Señal física VEG X2 1 24V ext X2 1

X2 2 0V ext X2 2
X1 1,2 DA1 X1 1,2 X2 3 Alim. ext. 0V X2 3
X1 3,4 DA2 X1 3,4 X2 4 Alim. ext. 24V X2 4
X1 5,6 DA3 X1 5,6
X6 1,2 DA4 X8 1,2
X6 3,4 DA5 X8 3,4 Impresora
X6 5,6 DA6 X8 5,6
X6 7,8 DA7 X8 7,8 FIP Señal física VEG
X6 9,10 DA8 X8 9,10
X8 1 Pantalla X10 1
X8 2 TX X10 2
Entradas digitales
X8 3 RX X10 3

Salida de impulsos
X3 1,2 DE1 X3 1,2
X9 1,2 DE2 X3 3,4 FIP Señal física VEG
X9 3,4 DE3 X6 6,7
—- DE4 X9 1,2 X9 5 24V X6 8
—- DE5 X9 3,4 X9 6 Colector abierto X6 9
X3 5,6 Sonda = (DE6) X3 5,6 X9 7 Emisor abierto X6 10
X5 1,2 V1 (tacogen. 1) = DE7 X7 1,2 X9 8 0V X6 11
X3 3,4 V2 (tacogen. 2) —-
La conexión de bus de campo (FIP: clavija X7) se

Salidas analógicas ON efectúa en el VEG a través de tarjetas de bus de
campo independientes (véase Manual de bus de
FIP Señal física VEG campo: BVH2220).
X9 9,10 A01 X6 4,5

—- A02 X9 5,6
—- AI X6 1,2,3
0329
Célula de pesaje Tamaños de clavija

Instrucciones de cambio Redacción dad de SCHENCK PROCESS GmbH.
INTECONT PLUS VBW
FIP
X1 Retícula Phönix de 5 mm : 6 clavijas

X2 Retícula Phönix de 5mm : 4 clavijas
X6 Retícula Phönix de 5mm : 8 ó 10 clavijas
X7 SUB-D: 9 clavijas
VEG
X1 Retícula Phönix de 5 mm : 6 clavijas

X3 Retícula Phönix de 3.5mm : 6 clavijas
0329

dad de SCHENCK PROCESS GmbH. Redacción Instrucciones de cambio

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Báscula de cinta

Heavy – Pesar y Dosificar

Light – Pesar y Dosificar

Componentes y Piezas de repuesto

A reserva de introducir cambios sin previo aviso.

Manejo en funcionamiento normal · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 5

Test de las indicaciones y número de la versión · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 8

SERVICIO BATCH (CARGA) · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 9

Todos los derechos de autor son propie-

Preselección de los parámetros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44

Vista general: Parámetro. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46

Avisos del sistema S . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77

Servicio batch (carga) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80

Aprendizaje del manejo· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 81

Introducción de los parámetros · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 83

Control de las funciones · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 84

Control con pesa de prueba · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 85

Control de la velocidad de cinta · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 86

Control con material · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 86

Sistema automático de puesta a cero · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 87

Todos los derechos de autor son propie-

Compensación de la influencia de cinta BIC · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 88

Medir en el punto de descarga VAP · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 88

Proceso de carga sin vaciar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93

Proceso de carga con vaciado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96

Esquemas del flujo de datos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98

Esquema de conexiones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101

Tarjeta básica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101

Tarjeta opcional . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103

Puentes de pesaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105

1. Longitud efectiva de puente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105

2. Pesa de prueba QPRF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 106

3. Inclinación de la cinta transportadora . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107

Conexión de una impresora . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108

13 Instrucciones de cambio. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 109

Sustitución INTECONT PLUS FIP —> INTECONT PLUS VEG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 109

Todos los derechos de autor son propie-

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Todos los derechos de autor son propie-

Qué es el INTECONT: Indicación:

Matriz de puntos de 5 x 7 con tamaño de letra 6 mm

El INTECONT PLUS es un dispositivo de medición y Indicación superior Izda: Mensaje de func.

básculas de cinta transportadora Indicación inferior Izquierda: Avisos de aconteci

El aparato se suministra en 3 versiones.

1. Sin tarjeta opcional (estándar) Pilotos de aviso:

Este manual es aplicable a básculas de cinta gB Conexión o desconexión de la medi-

Todos los derechos de autor son propie-

El esquema de principio de funcionamiento muestra

f ENT Iniciar las funciones

P DAT Preparar la entrada

Algunas definiciones: CONTADOR ANALÓGICA SERIAL

I = Rendimiento en kg/h o t/h

V = Velocidad de la 24V MOTOR GRUESO

Q = Carga de la cinta en kg/m WZ = Célula de pesaje para determinar la car-

Todos los derechos de autor son propie-

MÁX = Salida de relé para una vigilancia máx

ANOMALÍA = Salida de relé para alarmas

GRUESO = Salida de relé “Flujo grueso” para el pro-

FINO = Salida de relé “Flujo fino”

MOTOR = Salida de mando para el accionamiento

DOSIF. = Salida de mando para un dosificador

PERMISO = Señal de permiso para el registro de la

ON/OFF = Conexión de la báscula y de la medición