TECHNOLOGIE NOM : CLASSE : DATE : 1 / 11

S6.6 LES ASSEMBLAGES

Assemblage thermique T I G
CAPACITER COMPETENCE SAVOIRS ASSOCIES
S4-3 les matériaux non
C3 réaliser C3-5 restructurer ferreux
S6-6 les assemblages

S.6 LA FABRICATION ET/OU LA REPARATION DES CARROSSERIES

LES ASSEMBLAGES
Assemblage thermique

TIG PROCEDE TIG 141

OBJECTIF DE LA SEANCE :

L’élève doit être capable de déterminer les différentes solutions technologiques de la

soudure T I G afin de les utiliser pour assembler des éléments de carrosserie qui soit en
conformité avec le cahier des charges du constructeur.
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Installation type :

TIG: Tungsten Inert Gaz

GTAW : Gas Tungsten Arc Weldings

Équipements et accessoires :

 Un générateur de courant continu ou alternatif (principalement pour l'aluminium).

 Un groupe réfrigérant à circuit fermé (lors d'utilisation à forte intensité)
 Une bouteille de gaz avec détendeur/débitmètre et boyaux d'alimentation
 Une torche de soudage (avec ou sans refroidissement) avec câble conducteur
 Une pince de masse avec câble conducteur
 Un masque avec verres teintés spéciaux numéros 10 à 13
 Une combinaison de soudeur et gants en cuir souple
 Une brosse métallique
 Une meuleuse d'angle électrique ou pneumatique pour les reprises.
 Des écrans ou rideaux de protection
 Une ventilation efficace dans les endroits confinés
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Assemblage thermique T I G

Transfert du métal
Pré gaz : Purge les canalisations avant soudage.

Rampe de montée : Permet une montée progressive du courant de soudage.

Évanouissement de l'arc : Évite le cratère en fin de soudage et les risque de fissuration (surtout sur
alliages légers).

Post gaz : Protection de la pièce et de l'électrode.

Définition :

Procédé à l'arc sous protection de gaz inerte avec une électrode infusible (tungstène).
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Assemblage thermique T I G

Principe :

Le soudage est réalisé à partir d'un arc électrique créé et entretenu entre l'électrode infusible de
tungstène (de Ø 1,0 mm à Ø 8,0 mm) et la pièce à souder.

Le métal d'apport (baguette de fil dressé de Ø 0,8 mm à Ø 4,0 mm) est amené manuellement ou
automatiquement avec un dévidoir motorisé (bobine de fil de Ø 0,8 mm à Ø 2,0 mm) dans le bain de fusion.

Le bain de fusion est protégé de l'atmosphère externe par un cône invisible de gaz inerte (de 5
à 25 litres/minute) de protection Argon (ou Argon + Hélium ou Argon + H2 pour les procédés automatiques.

Les électrodes :
Différents types d'électrodes infusibles pour le soudage TIG :

 Tungstène pur (couleur d'extrémité verte) : soudage en courant alternatif des alliages légers.
 Tungstène thorié (0,5 à 4 % thorium - couleur d'extrémité rouge) : soudage en courant continu des
aciers et inox.

… et aussi tungstène cérié (0,5 à 4% cérium - couleur d'extrémité grise ) : soudage en courant continu des
aciers et inox et tungstène zirconié (0,5 à 4% zirconium - moins utilisées blanc ou brun)

Lors du soudage, l'électrode de tungstène doit continuellement être protégée par de l' argon jusqu'à
son refroidissement complet afin d'éviter sa détérioration.

La polarité de l'électrode est toujours négative en courant continu : polarité directe.

Électrodes de tungstène et gaz de protection

Type de métal Épaisseur Type de courant Électrode Gaz de protection

Argon ou argon
Toutes Alternatif (CA) Pure ou au zirconium
hélium
Argon ou argon
Aluminium Épais seulement CC P Directe Thoriée
hélium
Thoriée ou au
Mince seulement CC P Inverse Argon
zirconium
Argon ou argon
Cuivre, alliages de Toutes CC P Directe Thoriée
hélium
cuivre
Mince seulement Alternatif (CA) Pure ou au zirconium Argon
Toutes Alternatif (CA) Pure ou au zirconium Argon
Alliages de
Thoriée ou au
magnésium Mince seulement CC P Inverse Argon
zirconium
Nickel, alliages de Toutes CC P Directe Thoriée Argon
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nickel
Argon ou argon-
Carbone, acier Toutes CC P Directe Thoriée
hélium
faiblement allié
Mince seulement Alternatif (CA) Pure ou au zirconium Argon
Argon ou argon
Toutes CC P Directe Thoriée
hélium
Acier inoxydable
Argon ou argon
Mince seulement Alternatif (CA) Pure ou au zirconium
hydrogène
Titane Toutes CC P Directe Thoriée Argon

 Courant continu avec électrode positive : Courant Continu Polarité Inverse

 Courant continu avec électrode négative : Courant Continu Polarité Directe

 Courant alternatif : CA.

L'affûtage de l'électrode infusible pour le soudage TIG :

La préparation géométrique de la pointe de l'électrode infusible est une variable

importante. L'affûtage est exécuté à l'aide d'une meuleuse à grain fin avec
récupération des poussières.

L'affûtage de l'électrode est réalisé par un cône avec un angle compris entre 30 et
60 degrés. Les stries d'usinage ou de meulage doivent être dans le sens longitudinal
de l'électrode.

Hauteur de la pointe 1,5 à 3 fois le diamètre de l’électrode.

La pointe d'extrémité du cône doit être adoucie pour supporter les densités de courant.

On peut parfois faire un petit méplat au bout de l'électrode, d'environ le

tiers du diamètre de l'électrode, pour augmenter son pouvoir émissif
(capacité d'émettre des électrons) et concentrer la colonne de l'arc.

Règle générale : plus l'angle est petit (plus l'électrode est pointue), plus la
pénétration est large et peu profonde.

Pour souder avec du courant alternatif ou du courant continu avec polarité inversée (CCPI), le bout de
l'électrode doit être hémisphérique.
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Pour obtenir un tel profil, on utilise un branchement CCPI, on amorce un arc sur une plaque assez
épaisse pour absorber la chaleur qui sera générée et on maintient une intensité assez élevée pour
faire fondre l'extrémité de l'électrode.

Avec une électrode au zirconium, la boule se forme

automatiquement lorsqu'on utilise du courant alternatif avec haute
fréquence. Une fois fondu, le bout de l'électrode conserve sa forme
hémisphérique, ce qui produit un arc stable.

CCPI : + à l’électrode.
CCPN : - à l’électrode.
CA : courant alternatif.

Choix du diamètre d’électrode :

COURANT CONTINU (polarité directe) COURANT ALTERNATIF

Ø électrode Tungstène pur Tungstène thorié Ø électrode Tungstène pur Tungstène thorié
Ø 1,0 mm 10 à 70 A 10 à 80 A Ø 1,0 mm 10 à 50 A 20 à 70 A
Ø 1,6 mm 50 à 100 A 50 à 120 A Ø 1,6 mm 40 à 80 A 50 à 100 A
2,0 mm 80 à 160 A 80 à 190 A Ø 2,0 mm 60 à 110 A 70 à 180 A
Ø 2,4 mm 100 à 200 A 100 à 240 A Ø 2,4 mm 80 à 150 A 90 à 200 A
Ø 3,2 mm 140 à 260 A 140 à 300 A Ø 3,2 mm 100 à 200 A 150 à 250 A

Les torches et les buses :

Choix des torches :

La torche a trois fonctions:

 Maintenir l'électrode de tungstène.

 Canaliser le gaz de protection.
 Assurer la continuité du courant pendant le soudage.

Le procédé TIG dégage beaucoup de chaleur, les torches doivent être refroidies. Lorsque le soudage
requiert une faible intensité de courant, c'est le gaz qui circule dans le boyau où se trouve le câble du courant de
soudage qui aide à refroidir la torche. Toutefois, lorsqu'un courant élevé est exigé, soit entre 150 et 500 A, c'est
un liquide qui refroidit la torche et le câble de soudage.

Choix des buses de torche :

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 Céramique (couleur rose foncé et brun clair)
 Alumine (couleur rose)
 Corindon (couleur blanche)

Fourchette d'intensité Fourchette de diamètre interne

Moins de 70 ampères de Ø 5 à Ø 9 mm
De 70 ampères à 150 ampères de Ø 9 à Ø 11 mm
De 150 ampères à 200 ampères de Ø 11 à Ø 13 mm
De 200 ampères à 250 ampères de Ø 13 à Ø 15 mm
De 250 ampères à 350 ampères de Ø 15 à Ø 19 mm

Le métal d’apport:
Métal d’apport :

Le procédé TIG peut s'appliquer avec ou sans métal d'apport, selon le type de joint et le métal à souder.
Ainsi, il est souvent possible de fusionner des pièces minces sans avoir recours à une baguette d'apport. C'est le
cas des joints à bords relevés, des joints d'angle extérieur et des joints à recouvrement. Cependant, le métal
d'apport est indispensable pour souder des pièces épaisses.

Choix du métal d’apport :

La composition des baguettes d'apport doit

s'apparenter le plus possible à celle du métal de base de Diamètre Épaisseur à souder
façon que le mélange soit homogène. 2 0.5 à 2
Les baguettes de métal d’apport utilisées 3 2à5
doivent être spécifiques au soudage TIG : les baguettes 4 5à8
d'apport en acier recouvertes d'une couche de cuivre et
4 ou 5 8 à 12
utilisées en soudage oxyacétylénique sont déconseillées
parce qu'elles entraînent l'inclusion d'impuretés. 5 ou 6 12 ou plus

Le métal d'apport ainsi que le métal de base se mélangent durant le soudage, et leur composition a une
influence directe sur la qualité de la soudure. Aussi, il est nécessaire de bien nettoyer les baguettes et le métal
de base afin qu'il n'y ait aucune contamination.
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Les gaz de soudage:

Ancienne Nouvelle couleur
Composition Description
couleur d'ogive d'ogive
GAZ PUR

Utilisable dans la grande majorité des

ARGON
applications de soudage TIG.

MÉLANGES BINAIRES

Élévation de la température de l'arc. Vitesse

ARGON + 20 %
de soudage plus importante. Polyvalence /
HELIUM
Performance. Coût important

ARGON + 1 à 3 % Utilisable sur les aciers duplex (austéno-

AZOTE ferritique).

L'utilisation d'un gaz de protection inerte à l'envers du bain de fusion est obligatoire et techniquement
impérative sur les matériaux comme les aciers inoxydables, les bases nickel, le titane, le zirconium. ( rochage
sur les inoxydables et pollution par les gaz H, O et N pour les matériaux très réactifs à l'air).

Réglages :
L'épaisseur des pièces détermine l'intensité du courant à utiliser, le diamètre de l'électrode et le diamètre
de la baguette d'apport, le cas échéant. De manière générale, on calcule de 35 à 50 A par millimètre d'épaisseur.

QUELQUES PRÉPARATIONS DE JOINTS POUR LE SOUDAGE TIG

Epaisseur en mm Fourchette d'intensité Ø métal d'apport Préparation
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De 0,5 à 0,8 mm 10 à 25 ampères Sans

De 0,5 à 0,8 mm 10 à 25 ampères Sans

De 0,8 à 1,0 mm 20 à 40 ampères Sans ou Ø 1,0 mm

Epaisseur en mm Fourchette d'intensité Ø métal d'apport Préparation

De 1,5 à 2,0 mm 30 à 60 ampères Ø 1,6 mm

De 2,0 à 3,0 mm 45 à 80 ampères Ø 1,6 à 2,0 mm

De 2,5 à 4,0 mm 45 à 80 ampères Ø 2,0 mm

De 4,0 à 6,0 mm 60 à 100 ampères Ø 2,0 mm

De 8,0 à 12 mm 90 à 180 ampères Ø 2,0 à 3,0 mm

De 8,0 à 12 mm 90 à 180 ampères Ø 2,0 à 3,0 mm

Pour des réglages plus fins, et pour déterminer les débits de gaz, utiliser les abaques constructeurs :

Annexe 1 : Paramètres SAF Annexe 2 : Paramètres SANA

Pratique du soudage :
Les caractéristiques d'un cordon de soudure TIG sont les suivantes:
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 le profil du cordon est légèrement convexe;
 sa surface est douce et régulière;
 les stries sont régulièrement espacées;
 les côtés du cordon sont bien fusionnés à la surface du métal de base.

Avant d'exécuter le soudage, les pièces doivent être nettoyées à l'aide d'une brosse d'acier, d'une lime ou d'un
solvant.

Utiliser des outils spécifiques à chacun des matériaux.

Les électrodes doivent être préparées pour le soudage:

 pour le soudage avec du courant continu et une électrode négative, l'extrémité de l'électrode doit former
un cône d'un angle compris entre 30 et 60°;
 pour le soudage avec du courant continu et une électrode positive ou du courant alternatif, le bout de
l'électrode doit être hémisphérique.

La longueur libre de l'électrode doit être environ égale au diamètre de l' électrode , plus , si la géométrie du
joint ne permet pas d’approcher suffisamment (par ex. : soudure en angle intérieur).

La purge sert à fournir une protection gazeuse supplémentaire au joint à souder. Elle s'effectue en utilisant
l'argon ou un autre gaz inerte pour souffler l'air hors du joint, ce qui prévient l'oxydation du métal.

- On utilise la purge pour le soudage de joints sur plaques et pour effectuer les passes de pénétration sur
les tuyaux.

- Les plaques de support utilisées pour la purge doivent avoir une rainure d'au moins 5 mm de
profondeur.

- Pour effectuer une purge lors du soudage des aciers inoxydables, il faut utiliser une plaque de support
en cuivre et l'argon comme gaz de purge.

- La purge des tuyaux de petit diamètre s'effectue simplement en soufflant le gaz de purge à l'intérieur
durant le soudage.

- Pour purger des tuyaux de grand diamètre, on doit installer des barrages pour retenir le gaz de
protection. Ces barrages sont généralement constitués de papier biodégradable et maintenus à l'aide de ruban
adhésif spécial.

Les angles de la buse et de la baguette d'apport durant le soudage dépendent en grande partie du type de joint
et de la position de soudage.

Dans tous les cas de soudage à l'aide du procédé TIG, le

cordon s’effectue « en poussant ».

Positions de soudage :
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Soudage d'un joint bout à bout en position à plat

Les angles nécessaires pour le soudage d'un joint bout à bout en position à plat. La torche et la baguette sont
placées l'une en face de l'autre sur un même plan.

Soudage d'un joint d'angle intérieur en position horizontale

Les angles à maintenir lors de l'exécution d'une soudure d'angle

intérieur

Soudage de joints en
position verticale
montante

Soudage de joints en « corniche » :