Distillation – calcul des colonnes de distillation

industrielle

Synthèse méthodes de calculs mélanges complexes

① Synthèse pour les mélanges complexes (solutions idéales)
Objectif: déterminer
Bilan matière estiméP, N, BM, L/V Choix de la pression (condenseur total)
Lewis-Matheson

P fixée, rf fixé

N + bilan matière hyp • αij constantes

Fenske
Nmin + bilan matière
(rf infini)

• αij constantes
hyp
• Lewis
Gilliland (rf fixé  N)
bilan matière rfmin
rf  L et bilan matière

Bilan thermique

QC & QR  V
Objectifs chapitres I, J & K
Traiter du comportement opérationnel des colonnes de distillation industrielles
c'est-à-dire d'analyser leur fonctionnement face à divers types de changement de
conditions opératoires, de montrer les possibilités et les limites des systèmes de
régulation qui leur sont appliqués et aussi de situer les conditions d'un
fonctionnement optimisé
Analyse du fonctionnement d’une colonne de
distillation industrielle – régulations de base

I - Séance 1
Signification des paramètres de fonctionnement
I - DESCRIPTION GÉNÉRALE D'UNE COLONNE DE DISTILLATION - TERMINOLOGIE
Circulation à contre courant de liquide et de vapeur assurée par Split-range
le reflux externe et le flux vapeur généré par le rebouilleur

Contacts liquide-vapeur assurés par

• des plateaux ou des garnissages
• certains rebouilleurs et condenseur partiel

Ligne de dégazage pour évacuer les

Z
fractions non condensées en cas
d’insuffisance de capacité du
condenseur total
Chromatographe mesurant les
teneurs en impuretés
Equipements d'instrumentation et de régulation permettent
d’analyser le fonctionnement du procédé en examinant
• Bilan matière
• Pression
• Bilan thermique
• Trafics liquide-vapeur
• Profils de concentration
• Profils de T°
II – BILAN MATIÈRE DE LA COLONNE

clé légère ou volatile (CV)

La ligne de bilan matière ou point de coupe

matérialise le bilan matière global de la colonne

La ligne de séparation matérialise les

compositions réelles du distillat et du résidu

Les surfaces délimitées par la ligne de séparation et

la ligne de bilan matière sont égales clé lourde (CL)
 Raffinate (non aromatics)

Light Naphtha
Extractive Pure Aromatics
distillation Naphtha Raffinate
column
Benzene
Stripper
column
Naphtha Aromatics BC
TC Tol
Hydrotreater Extraction
C7-

Tol-A9-A10
MORPHYLANE Transalkylation
C8+
Reforming
RS
Application n°1

(CCR) Paraxylene

C8A
PX Xylenes
Separation Isom.
C8+
C9+C10
XC

C9+
HA

High Severity Reforming CCR : to convert Naphtha into Aromatics Bz/ Tol/ C8A/ C9A+
Severity Aromatics mode or Gasoline mode Heavies
 Light Naphtha

Naphtha Raffinate

Benzene

Naphtha Aromatics BC
TC Tol
Hydrotreater Extraction
C7-

Tol-A9-A10
Transalkylation
C8+
Reforming
RS Paraxylene
(CCR)
Application n°1

C8A
PX Xylenes
Separation Isom.
C8+
C9+C10
XC

C9+
HA

High Severity Reforming CCR : to convert Naphtha into Aromatics Bz/ Tol/ C8A/ C9A+
Severity Aromatics mode or Gasoline mode Heavies
 II – BILAN MATIÈRE DE LA COLONNE
distillation extractive
CV = Benzène
Séparation benzène

CL = Toluène

37,455

0,1%mol Toluène

0,075%mol Benzène
Application n°2
 II – BILAN MATIÈRE DE LA COLONNE
Ballon de flash  1 étage de séparation (DV et DL)
CV1 = C2 ou FG
CL1 = C3 ou GPL
Débutaniseur

Rdt DV
en %
CV2 = nC4 ou total C4

Rdt DV+DL colonne  2ième étage de séparation (DL et R)

CL2 = iC5 ou total C5

colonnes à n soutirages  n-1 lignes de

bilan matière et de séparation

Rdt R
78,11
III – PRESSION DE FONCTIONNEMENT D'UNE COLONNE DE DISTILLATION – profil
de pression D V

Est-ce un condenseur total ou un condenseur partiel?

Pb du distillat liquide Pr du distillat vapeur tb dépend

à tb à tb essentiellement de la t°
DL du fluide tFR

Perte de charge

∆Pc au condenseur et à la ligne ∆Pp par plateau entre 6 et 10 mbar

de tête entre 200 et 600 mbar • mise en vitesse de la vapeur
(trous, cloches, clapets,…)
• résistance de la couche liquide
III – PRESSION DE FONCTIONNEMENT D'UNE COLONNE DE DISTILLATION –
régulation de pression (5 mn)

AJUSTEMENT DE LA PUISSANCE DE LA CONDENSATION (TOTALE) par action sur le débit de fluide froid
ou par variation de la surface d'échange travaillant en condensation (condenseurs noyés)
Que peut-on dire du reflux?
Comment ça marche?

Si pression continue à augmenter et condenseur au maximum

de sa capacité alors la vanne de dégazage s’ouvre
 évacuation d’une partie non condensée des vapeurs de tête liquide sous-refroidi dans ballon de reflux
schémas adaptés si condensation totale
Designé pour condensation totale mais pas de pompe
capable de gérer une condensation mixte
III – PRESSION DE FONCTIONNEMENT D'UNE COLONNE DE DISTILLATION –
régulation de pression (10 mn)

AJUSTEMENT DE LA PUISSANCE DE LA CONDENSATION par action sur le débit de fluide frigorigène et par variation de la surface
d'échange travaillant en condensation

Les vapeurs de tête sont condensées dans les tubes du condenseur de type Kettle

- Que peut on dire de ce schéma de condensation? condensation totale

ou partielle?

- Comment déterminer la pression dans le deuxième ballon à T° = T°fluide

frigo + 5°C?

- Que commande le régulateur de pression?

boucle cascadée PRC LC

colonne à zone de pasteurisation

III – PRESSION DE FONCTIONNEMENT D'UNE COLONNE DE DISTILLATION –
régulation de pression (5 mn)

AJUSTEMENT DES CONDITIONS AU BALLON DE REFLUX PAR ENGAZAGE/DEGAZAGE : appoint d'un gaz extérieur

Comment ça marche?

• engazage par gaz extérieur

• dégazage vers l’extérieur

Que peut-on dire de l’état thermostatique du liquide dans le ballon de

reflux lorsqu’on engaze?

Engazage
• Conditions d’équilibre liquide-vapeur non remplies dans le ballon de
reflux
• Liquide sous-refroidi dans ballon de reflux
version mécanique = détendeur/déverseur
III – PRESSION DE FONCTIONNEMENT D'UNE COLONNE DE DISTILLATION –
régulation de pression (5 mn)

AJUSTEMENT DES CONDITIONS AU BALLON DE REFLUX PAR ENGAZAGE/DEGAZAGE : bipasse chaud

Comment ça marche?

• aérocondenseur ON/OFF
• engazage par bipasse chaud par manque de pression
• dégazage vers l'extérieur par excès de pression

Que peut-on dire de l’état thermostatique du liquide dans le ballon de

reflux lorsqu’on engaze?

Engazage chaud engazage

• Modification des conditions d’équilibre liquide-vapeur P1
• Liquide saturé dans ballon de reflux
• Reflux sous-refroidi
t1 t2
IV – TRAFICS LIQUIDE-VAPEUR À L'INTÉRIEUR D'UNE COLONNE DE DISTILLATION
PROFILS THÉORIQUES AVEC CONSERVATION DES DÉBITS MOLAIRES
reflux induit → L > L0
Les trafics liquide-vapeur reflètent le bilan thermique mis en jeu
Hyp. de LEWIS
L0 liquide sous-refroidi → reflux induit <V

V’ + VA =

= L + LA
IV – TRAFICS LIQUIDE-VAPEUR À L'INTÉRIEUR D'UNE COLONNE DE DISTILLATION
PROFILS THÉORIQUES AVEC CONSERVATION DES DÉBITS MOLAIRES
 IV – TRAFICS LIQUIDE-VAPEUR À L'INTÉRIEUR D'UNE COLONNE DE DISTILLATION
VALIDITÉ DES PROFILS THÉORIQUES - PROFILS RÉELSS

Hyp. de LEWIS  ok
Séparation benzène

Charge à son
point de bulle
 IV – TRAFICS LIQUIDE-VAPEUR À L'INTÉRIEUR D'UNE COLONNE DE DISTILLATION
VALIDITÉ DES PROFILS THÉORIQUES - PROFILS RÉELSS

Hyp. de LEWIS  pas ok

Charge partiellement vaporisée

Débutaniseur
IV – TRAFICS LIQUIDE-VAPEUR À L'INTÉRIEUR D'UNE COLONNE DE DISTILLATION
CONTRÔLE DU REFLUX

LC boucleur de bilan de tête Régulation du niveau par L0 quand D << L0

Le "hold‐up" v à retenir (volume du liquide retenu dans le ballon) est le plus grand des volumes suivants:
• 2 minutes du débit volume liquide d'alimentation du ballon de reflux QA
• 5 minutes du débit volume liquide de reflux QLo
• 15 minutes du débit volume liquide de distillat QD (si distillat liquide)
IV – TRAFICS LIQUIDE-VAPEUR À L'INTÉRIEUR D'UNE COLONNE DE DISTILLATION
CONTRÔLE DU REFLUX

Colonne à zone de pasteurisation: réguler le débit L2 (5 mn)

IV – TRAFICS LIQUIDE-VAPEUR À L'INTÉRIEUR D'UNE COLONNE DE DISTILLATION
CONTRÔLE DU REFLUX

Reflux induit
• cas colonnes de distillation extractive (inj. solvant)
• cas des colonnes à reflux circulant

Le débit de reflux peut être contrôlé par l’injection d’un liquide froid.
Analyse du fonctionnement d’une colonne de
distillation industrielle – régulations de base

I - Séance 2
Signification des paramètres de fonctionnement