Chantier SMED

Réaliser par:
Hedi Henchiri
Mouhamed Mouhtadi Soussia
Lotfi Bedoui
Mohamed Amine Raies
Ridha Sahli

Introduction

Dans le but de booster le taux de rendement de la machine. Nous allons faire l’implémentation de
chantier SMED.

1- Identifier les opérations internes et externes

1-1 Changement de section

N° Instruction Figure Durée

1 Arrêt de machine 5sec

2 Purge matière (sortie de 10min

cycle)

3 Coupe la corde 6sec

4 Attente de refroidissement Pas de figure 10min

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5 Enfilage 5min

6 Démontage 3min

7 Nettoyage 2min

8 Attente de nouveau Pas de figure 12min

montage
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9 Montage 3min

10 Poser la corde au niveau 1,5min

de tète d’extrusion

11 Attente de chauffage Pas de figure 10min

12 Purge de la matière (cycle 25min

d’entrée)
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13 Attache 0,5min

14 Centrage 1min

15 Démarrage 5sec

Durée Totale: 84min16sec

1-2 Changement de couleur

N° Instruction Figure Durée

1 Préparation 1min
Couleur
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2 Anticipation 1min
de machiniste

3 5sec

Arrêt machine

4 Attente 20min13sec
stabilisation
de couleur
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5 Démarrage 5sec

Durée Totale: 22min23sec

1-3 Changement de roue numérotée

N° Instruction Figure Durée

1 Préparation de Pas de figure 1min
roue

2 Arrêt Machine 5sec

3 5sec
Actionner le
bouton purge
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4 Démontage de 2:15min
roue

5 Montage de roue 1:30min

6 Fermer le bouton 5sec

purge

7 Démarrage 5sec

Durée Totale: 4min

2- Regrouper les opérations en fonction de leur type (internes et externes).
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2-1- Changement de section

N° Instruction Interne Externe

1 Arrêt de machine X
2 Purge matière (sortie de X
cycle)
3 Coupe la corde X
4 Attente de refroidissement X
5 Enfilage X
6 Démontage X
7 Nettoyage X
8 Attente de nouveau X
montage
9 Montage X
10 Poser la corde au niveau de X
tète d’extrusion
11 Attente de chauffage X
12 Purge de la matière (cycle X
d’entrée)
13 Attache X
14 Centrage X
15 Démarrage X

2-2 Changement couleur

N° Instruction Interne Externe

1 Préparation Couleur X
2 Anticipation de machiniste X
3 Arrêt machine X
4 Attente stabilisation de X
couleur
5 Démarrage X
2-3 Changement de roue numérotée

N° Instruction Interne Externe

1 Préparation de roue X
2 Arrêt Machine X
3 Actionner le bouton purge X
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4 Démontage de roue X
5 Montage de roue X
6 Fermer le bouton purge X
7 Démarrage X

3- convertir un maximum d’opérations internes en opérations externes

L’opération numéro neuf du mode opératoire changement de section a étés externaliser par l’action
suivante:

 Lancement de cette opération avant la fin de l’ancien ordre de fabrication

4- Diminuer le temps des opérations internes :

4-1 Changement de section

- Pour réduire les taches internes il faut faire des améliorations au niveau de l’opération de
montage et démontage puisque on remarque qu’il y a du temps perdu à la recherche de l’outil
nécessaire qui peut faciliter l’opération alors nous avons fait une conception d’une nouvelle
armoire d’outillage pour mettre chaque outil à un emplacement bien identifié et de créer une
check-List pour connaitre les outils disponibles et les préparer avant le changement.

- Il faut aussi améliorer l’état de brosse de nettoyage et fournir des nouveaux gants anti-chaleur
pour réduire le temps d’attente de refroidissement de la machine.

- Pour réduire le temps de chauffage de la machine nous avons installé une résistance.

4-2 Changement couleur

- Pour réduire le temps d’attente de stabilisation nous avons déterminé le métrage ou le machiniste
doit anticiper alors nous avons fait plusieurs étapes :

* Pesage la quantité de matière à l’intérieur de vis

* Pesage un mètre isolé sans cuivre

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* Diviser la quantité de matière à l’intérieur de vis sur le poids d’un mètre isolé sans cuivre pour
connaitre le métrage de changement

Exemple d’anticipation dans le changement de couleur (section 1.5 C1)

 Le poids de la quantité de matière à l’intérieur de vise = 12.070 kg

 Poids de mètre isolé sans cuivre = 5.2 g
 Métrage de changement : 12070/5.2 = 2320 Î 2300 m
 On suppose que longueur de la coupe = 50000 m

=> Le machiniste doit anticiper à : 50000-2300 = 47700 m

4-3 Changement de roue numéroté

- Il faut faire l’amélioration de l’opération de montage et démontage.

5- Diminuer le temps des opérations externes

5-1 Changement de section

D’après l’état actuel, les opérations enfilage, attache et centrage sont optimisées par un ancien chantier.

5-2 Changement de couleur

Afin de diminuer les temps des opérations externes de changement de couleur il faut :

- Mettre en place une nouvelle technologie pour capter et vérifier les couleurs

- Planifier en avance les interventions pour minimiser le temps d’anticipation de machiniste.

5-3 Changements de roue numérotée

Pour diminuer le temps de préparation de roue numérotée il faut :

- Préparer d’avance les roues dans un magasin de pièce de rechange avec un stock de sécurité
définis

6- Standardisation

Au cours de notre période de suivi sur la machine MA nous avons remarqué que chaque machiniste
applique les changements avec une manière différente de l’autre. Alors pour éviter ce problème il faut
créer un standard pour chaque changement qui doit le suivre pour que la procédure de changement soit
appliquée de la même manière pour tous les machinistes.
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De plus, nous devrons établir des nouveaux standards et d’engager le processus d’amélioration continue
avec des fiches de suivis et des pistes d’amélioration comme PDCA et chantier KAIZEN.

Conclusion :

L’application de la méthode SMED a permis de réduire les temps de changements ce qui a permis
d’améliorer le taux de rendement global de machine MA de 45.8% en Octobre à 49.4 % en novembre.

On peut encore améliorer à travers le montage de l’axe bypass à l’intérieur de vis pour l’objectif de :

- Eliminer l’attente de chauffage et de refroidissement machine.

- Externaliser l’opération d’entrer de cycle et de sortie de cycle.
- - Réduire le temps de nettoyage de tête.

Qui doit être des actions perspectives à long terme.