MODULE: LEAN MANUFACTURING

APPLICATION DE LA METHODE SMED: Cas du

changement de moule d’une presse LW

Présenté par:
Enseignant:
KABORE .S. Hermann
M. BENNANI

26/01/2024 Année académique 2023-2024 1

 Introduction

Réduire

Le père de la TPS Taïichi Onho

Toyota, automobile ingénieur industriel japonais

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2
 1. Définition de la méthode SMED
Le SMED (Single-Minute Exchange of Dies) est une méthode d’organisation développée au Japon par Shigeo
Shingō qui cherche à réduire de façon systématique le temps de changement de série, avec un objectif quantifié.

2. Objectif de la méthode SMED

Temps d’arrêt de la machine

Situation actuelle

Opérations externes Opérations internes Opérations externes

Situation désirée
Nouveau temps d’arrêt de
la machine

Diminuer le temps improductif (Augmenter le temps d’ouverture de la machine) en éliminant tout ce qui est facteur
de perte de productivité et à simplifier les tâches afin de ne conserver que ce qui est nécessaire et de transférer le
maximum de taches réalisées en interne en opérations externes.
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 3. Les étapes de la méthode SMED
Le SMED, basé avant tout sur le bon sens, consiste à chercher POURQUOI les choses sont faites afin de changer
le COMMENT elles sont faites. Il comporte quatre grandes étapes :
1 2 3 4 5 6
Identifier les opérations Dissocier les opérations Convertir les opérations Rationnaliser les Rationnaliser les Standardiser et maintenir
externes des opérations internes en opérations opérations internes opérations internes une nouvelle procédure
internes externes

Externes Externes Externes

Temps

Internes Internes Internes

4. Exemple d’application : cas de changement de moule d’une presse LW

La Société x est un acteur de l’industrie du freinage spécialisée dans la fabrication des produits de frictions pour
les véhicules légers et les poids lourds.
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 N° Description de la tâche Durée (mn:s)

1 Se déplacer pour prendre le gerbeur 5:00

2 Arrêter thermo régulateur et débrancher circuit de régulation 5:00
3 Démonter les écrous et les goupilles de la moule 5:07
4 Avancer le gerbeur vers le moule démonté
00:20
5 Glisser le moule vers le gerbeur 00:15
6 Manutentionner le moule vers les étrangers 2:20
7 Prendre le nouveau moule avec le gerbeur 3:20
8 Contrôler et accepter le moule 10:00
9 Se déplacer vers la presse 3:30
10 Mesurer le jeu entre le moule et la position de fixation 5:00
11 Graisser le moule et support 1:00
12 Glisser le nouveau moule vers la presse 00:25
13 Ajuster et centrer le moule 1:05
14 Fixer les écrous et les goupilles 4:45
15 Vérifier le centrage du moule 5:16
16 Nettoyer le moule 1:05
17 Brancher circuit de régulation et démarrer thermorégulateur 5:00
18 Lancer l’essaie de la presse 11:50
Temps total 62:03

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N° Description de la tâche Durée (mn:s) O.I O.E Con Rationaliser les O.I et O.E Après
1 Se déplacer pour prendre le gerbeur 5:00 Informer au préalable le conducteur
3:50
2 Arrêter thermo régulateur et débrancher circuit de régulation 1:05 Effectuer en temps masqué
3 Démonter les écrous et les goupilles de la moule 4:47 Réduire le filetage et utiliser un ADE 2:10
4 Avancer le gerbeur vers le moule démonté
00:20 00:20
5 Glisser le moule vers le gerbeur 00:15 00:15
6 Manutentionner le moule vers les étrangers 2:20 Ramener l’opération en phase finale 2:20
7 Application du 5S dans et ramener
Prendre le nouveau moule avec le gerbeur 3:20 2:05
l’opération en phase de préparation
8 Contrôler et accepter le moule 10:00 Amélioration du standard de contrôle 8:05
9 Se déplacer vers la presse 2:20 Mettre en phase de préparation 2:20
10 Mesurer le jeu entre le moule et la position de fixation 5:00 5:00
11 Graisser le moule et support 1:00 Mettre en phase de préparation 1:00
12 Glisser le nouveau moule vers la presse 00:25 00:25
13 Ajuster et centrer le moule 1:05 1:05
14 Fixer les écrous et les goupilles 5:15 Réduire le filetage et utiliser un AME 2:40
15 Vérifier le centrage du moule 5:16 5:16
16 Nettoyer le moule 1:05 Effectuer ces opérations en temps
1:10
17 Brancher circuit de régulation et démarrer thermorégulateur 1:10 masqués
18 Lancer l’essaie de la presse 11:50 11:50
Temps total 61:33 49:51

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 Temps d’arrêt de la machine : 61 mn 33s

Gain de productivité
Après application de la méthode SMED de 12mn 22s

Temps de changement de série

Nouveau temps d’arrêt de la machine :49 mn 51s

SMED
70
60
61.33
50
50 49.51
40
30
20
10
0
Réalité Standard Après SMED

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 Conclusion

Situation initiale Situation finale

Réduisant le temps de changement de série

Gagner en productivité

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