Institut Supérieur des Etudes Technologiques de

Sfax

 Réaliser par:
 mouhamed amine Demandé par:
kobbi Mme ines drira
 Eya taktak
 Plan :
1) définition
2) Historique
3) Objectif SMED
4) Etape d application
5) Impact SMED
6) Relation SMED et analyse de déroulement
7) Relation SMED et spaghetti
8) Relation SMED et lean
9) Conclusion
1 1) Définition:

 Technique des plus stratégique du Lean

 permet la réduction des temps de changements.
SMED est l’abréviation de Single Minute Exchange of Die,
cela correspond à des changements de série rapides.
 Le changement de série est classiquement défini comme le
temps, machine arrêtée, s’écoulant entre la dernière pièce de
la série précédente et la première pièce bonne de la série
suivante
2 2) historique
 Pendant longtemps, le temps de changement de série était considéré
comme incompressible (contrainte)
 Il fallait planifier des séries longues pour qu’elles soit
« économiques » minimisant ainsi les changements de série
 La méthode SMED vient d’un constat fait par Shingo (JMA) et Ohno
(Toyota), qu’il fallait diminuer les temps de changements pour accélérer
les flux,
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4 3) Objectif du S.M.E.D
 L'objectif de cette méthode est de réduire le temps d’arrêt des
machines ou du procédé durant le changement de plusieurs heures
à moins de 10 minutes. En effet l’expression « Single Minute »
dans l'appellation "Single Minute Exchange of Dies" qui devrait
être traduit par « une minute » porte à confusion. Il signifie que le
temps d’arrêt nécessaire au changement se compte avec un seul
chiffre, donc entre 0 et 9.
 L'objectif simple du SMED est de rendre les changements de
production plus rapides et efficaces, ce qui permet d'économiser
du temps et de l'argent. Cela aide l'entreprise à produire plus, à
réduire les coûts et à s'adapter rapidement aux besoins du marché
 4) Les Etape d application la méthode S.M.E.D
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 La méthode SMED comprend 6 étapes clés.

Etape 1: MESURER LE TEMPS TOTAL DE CHANGEMENT DE SÉRIE
Le graphique ci-dessous montre comment se compose ce temps total.
6

La méthode SMED consiste donc à réduire au maximum ce

temps, pour que l’on puisse passer de la série A à la série B le
plus rapidement possible.

 Pour cette étape de chronométrage, on vous conseille de

filmer le processus de changement de série. Vous pourrez
ainsi regarder de nouveau le processus à votre guise, pour
réaliser les étapes suivantes
 7 Etape 2: Séparer les tâche internes et des tâches externes
Tâche interne Tâche externe
Une tâche interne est une tâche que l’on Une tâche externe est une tâche qui peut être
ne peut réaliser que quand le processus effectuée avant l’arrêt du processus, par
est à l’arrêt. anticipation.

par exemple, dans le monde industriel,
le changement d’un outil de production
sur une machine, sera généralement une
tâche interne, car ce changement ne
peut être effectué que lorsque la
machine est à l’arrêt.
Par exemple dans notre usine virtuelle de
production de drone, on peut approcher les
nouveaux pots de peinture du bord de ligne,
avant l’arrêt de la machine.
8

ETAPE 3 : Transformer des tâches internes a des tâches

externes:

 en production, on organisera le poste de manière à anticiper

les temps de mise en place et de réglages machine.
 Dans la pratique, il faut analyser chaque tâche interne et se
demander comment la transformer en tâche externe.
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ETAPE 4 : réduire la durée du taches internes:

il faut analyser chaque tâche, et être innovant pour réduire sa

durée .
ÉTAPE 5 : optimiser la durée des taches externes:
Même si celles-ci n’impactent pas le temps d’arrêt de la machine, le but est de diminuer
le temps total du changement de série.
ETAPE 6 : standardiser le nouveau processus :
En parallèle de cette analyse, vous pouvez réaliser un spaghetti flux des trajets
nécessaires pour apporter les différents éléments au poste de travail. Comme par
exemple l’outillage, les matières premières, des documents techniques, etc.
Ce spaghetti flux vous permettra de réduire les gaspillages de transport, en
complément des gaspillages d’attente éliminés par la méthode SMED.
 10 5) LES IMPACTS D’UNE MÉTHODE SMED

Les temps de changement de série sont généralement peu analysés

dans les entreprises. Pourtant, de nombreuses études montrent que la
méthode SMED permet de les réduire de 30 à 40%. Le transfert de
tâches internes en tâches externes fait généralement gagner 10 à
20% du temps SMED et ce sans grand effort.

Enfin, la réduction du temps de changement de série permet de

réduire les tailles de lots de production. En effet, moins vous
mettez de temps à passer d’un produit A à un produit B, plus vous
pouvez réaliser des petites séries et vous adapter aux besoins de vos
clients.
 6) La Relation SMED et l'analyse du déroulement des processus:
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Voici comment la méthode SMED et liée au analyse de déroulement :

1. Analyse du processus actuel :

Avant de mettre en œuvre la Relation SMED, il est essentiel de comprendre en détail
le déroulement du processus de production existant.

Cela implique de collecter des données sur les différentes étapes du processus,
d'identifier les opérations impliquées, de mesurer les temps de changement d'outils, et
de noter les problèmes potentiels.
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2. Identification des étapes internes et externes :

La Relation SMED distingue entre les étapes internes et externes.

Les étapes internes sont celles qui ne peuvent pas être effectuées
pendant la production (par exemple, le changement d'outils),
tandis que les étapes externes sont celles qui peuvent être préparées
en parallèle avec la production.
L'analyse du déroulement du processus permet d'identifier ces
étapes.
13 3. Conversion des étapes internes en externes :

L'objectif principal de la Relation SMED est de réduire le temps des

étapes internes. Cela peut être réalisé en convertissant autant que possible
d'étapes internes en étapes externes, ce qui signifie que ces tâches de
changement de configuration peuvent être effectuées pendant la
production.
L'analyse du déroulement aide à déterminer quelles étapes peuvent être
externalisées.
14 4. Élimination des gaspillages :

L'analyse du déroulement des processus permet également d'identifier les gaspillages (muda) dans le
processus.

Ces gaspillages peuvent être éliminés grâce à des techniques de Lean Manufacturing, ce qui contribue à
réduire davantage le temps total du changement de configuration.

En résumé, la Relation SMED s'appuie sur une analyse approfondie du déroulement des processus pour
réduire le temps de changement de configuration.

Cela permet d'augmenter la flexibilité, de réduire les coûts et d'améliorer l'efficacité globale de la production.
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7) Relation SMED et spaghetti:

 En résumé, les "diagrammes de spaghettis" sont un outil visuel qui peut être
utilisé dans le cadre du SMED pour analyser et optimiser les processus de
changement de série en identifiant et en éliminant les déplacements et les
activités non essentiels.
 8) Relation SMED et Lean:
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Il existe un lien étroit entre le SMED et les principes du Lean, car le
SMED s'appuie sur de nombreux des 14 principes du Lean pour
atteindre ses objectifs.
1. Élimination du gaspillage (Muda) :P2 WOMACK ( cartographie de
flux de valeur )
2. Flux continu (Continuous Flow) : womack P3 ( Fluidifier le flux)
3. Équilibrage de la charge de travail (Takt Time) : P4 likeer ( lissage
de production)
4. Standardisation (Standard Work) : P6 likeer
5. Impliquer les employés (Respect for People) : P11 respecter et
encourager le reseau partenaire .
17 9 ) Conclusion :

En résumé, la méthodologie SMED (Single Minute Exchange

of Die) vise à simplifier et accélérer les changements de tâches
dans la fabrication afin d'améliorer l'efficacité et de réduire les
temps d'arrêt.
Merci pour votre attention