Réalisé par : Abdelmalek MAMAD

LA METHODE Mariam ROMLI

Abdelmajid AITELAMEL

SMED LP GC -2020-2021
Demandé par : Mr. Chbouki
 PLAN

01 02 03 04 05

INTRODUCTION PRESENTATION DEMARCHE LES AVANTAGES CONCLUSION

DE LA METHODE ET LES
SMED SMED INCONVENIENT
DU SMED
Single Minute Exchange of Die (SMED)
I - INTRODUCTION

Souvent une course de F1 se gagne dans les stands, c’est-à-dire

sur la rapidité du changement de pneumatiques …
Il en va de même dans le monde de l’entreprise très concurrentiel
quand la compétitivité dépend de la capacité à changer
rapidement l’outil de production (par exemple, adapter une ligne
de production, …) pour tenir la capacité de production requise.
C’est Toyota qui, au lendemain de la seconde guerre mondiale eut
à relever ce genre de défi. Un ingénieur de Toyota, M. Shingo
 calcula que pour pouvoir rivaliser avec la capacité de production
des concurrents américains (Ford et GM), des changements de
matrices qui prenaient plusieurs jours aux américains devraient
pouvoir être réalisés en quelques minutes vu les moyens de
production limités de Toyota à cette époque.
On aurait pu penser que c’était impossible. Mais, petit à petit,
avec opiniâtreté, le défi fut relevé et une méthode de changement
rapide d’outil, connue sous le terme SMED (Single Minute
Exchange of Dies) vit le jour.
 Single Minute Exchange of Die (SMED)
II - Présentation de la méthode SMED

La plupart des responsables d’entreprises conviennent que la

diversité de la production, notamment les petites séries,
représente la principale difficulté rencontrée dans les
entreprises..
1 - L’origine du SMED
En recherchant la cause de ces difficultés, on rencontre
généralement le nombre élevé de changements de fabrication
et les temps non productifs passée à ces changements.

POUR REDUIRE LES TEMPS DE CHANGEMENT DE REFERENCE

Méthodologie japonaise développée par

SHIGEO SHINGO

Découverte à l'usine MAZDA Idée de transférer en temps

des phénomènes d'arrêt liés masqué certaines opérations
aux changements de série. alors réalisées pendant l'arrêt
de la machine.

SMED
1950 1957
 Single Minute Exchange of Die (SMED)
II - Présentation de la méthode SMED
2 - Définition de la méthode
En gestion de la production,
SMED est l'abréviation de
Single Minute Exchange of
Die, et qui peut être traduit
par : changement d’outil en
(quelques) minutes. Le
SMED est une méthode
d’organisation qui cherche à
réduire de façon
systématique le temps de
changement de série, avec
un objectif quantifié.
La méthode SMED est utilisée dans C’est une méthode qui
le cadre de changements de permet de rationaliser le
fabrication. Elle a pour objectif de temps entre la dernière
réduire ces temps, et permettre pièce bonne de la
ainsi de réduire la taille de lot production N et la
minimale. En effet, si les temps de première pièce bonne de
changement de série deviennent la production N+1
nuls, on peut alors engager une
fabrication à l'unité sans augmenter
les coûts. Le but c’est donc de
diminuer ce temps consacré au
réglage, afin d'obtenir des
changements d'outils rapides ou
des réglages instantanés..
 Single Minute Exchange of Die (SMED)
II - Présentation de la méthode SMED

Shingo a démontré à de multiples occasions que l’atteinte du "moins de 10

minutes" est possible dans la plupart des technologies.

3 - La dynamique SMED
Organise la technique
du changement d’outils

Accroître à son maximum la

flexibilité des équipements
Synchronise les
compétences des
équipes sur le sujet
Réduire à son minimum
le temps de changement
de référence
Rassemble les conditions
d’un fonctionnement fiable
et économique des systèmes
de production

Bien plus qu’une méthode de réduction des pertes du TRS, le SMED constitue la
condition de flexibilité autorisant la production "sans stock" par la réduction
des tailles de lots et permet le déploiement d'organisations industrielles "Lean".
 Single Minute Exchange of Die (SMED)
II - Présentation de la méthode SMED

4 – Les enjeux du SMED

01
Réduire ses stocks en fabriquant des séries plus
courtes et en procédant plus souvent à des
changements de séries.

02 augmenter le rendement de ses installations en

diminuant le temps d’arrêt des machines.

03
Augmentation de la capacité disponible des
machines et l’amélioration des conditions
d’exécution de changements.

04 Optimisation de la conception ou de l’achat de

nouveaux moyens de production.
 Single Minute Exchange of Die (SMED)
II - Présentation de la méthode SMED

4 – La réduction des STOCKS

Les stocks importants engendrent dans l’atelier des coûts

supplémentaires de manutention et de magasinage, ainsi que des
risques qualité liés à la dégradation ou à l’obsolescence des produits.
Mais les temps de changements longs immobilisent les moyens de
production et ont une incidence lourde sur le coût unitaire des
fabrications. La tendance est donc de faire des séries économiques
les plus longues possibles, de façon à minimiser les coûts dus aux
réglages.
À l’inverse, s’il est possible de changer rapidement de fabrication, on
peut ajuster la longueur des séries à ce que demandent les clients
sans engendrer des surcoûts de fabrication. Il en résulte une forte
réduction des stocks qui contribue à réduire les délais de livraison car
les produits n’attendent plus sous forme d’encours.
 Single Minute Exchange of Die (SMED)
III - La démarche SMED

1 - Méthodologie Comme la plupart des méthodes de résolution de problèmes, la

démarche S.M.E.D. permet de capter l'attention des membres
d'un groupe de travail sur un sujet précis et de les faire réfléchir
avec des objectifs clairs. Les principales étapes d'une démarche
de type S.M.E.D sont représentées dans le schéma ci-contre :

4 - REDUIRE 1 - IDENTIFIER

3 - CONVERTIR 2 - SEPARER
 Single Minute Exchange of Die (SMED)
III - La démarche SMED

Analyse • Observer le déroulement d’un changement de série et dresser le listing

1 - Méthodologie des
opérations
des opérations et la cartographie des déplacements
• Outils : Feuille de relevé et diagramme spaghetti

Distinction • Opérations internes : nécessitant un arrêt machine (ex : le montage d’un

des outil).
opérations •Opérations externes ; pendant le fonctionnement de l’équipement (ex ;
internes et préparation des outils à monter)
externes
Conversion des • Le but est de limiter au strict nécessaire le nombre d’opérations internes
opérations
• Exemple de conversion ; préchauffage moule, bridage pce sur porte pce
internes et
externes amovible

Réduire le • Améliorer l’organisation des taches (exemple : travail en parallèle)

temps des •Faciliter la réalisation des taches (exemple ; système de visserie rapide,
opérations servante sur roulettes pour l’outillage)
internes

Réduire le
temps des
• Figer les modes opératoires de rangement et de nettoyage (5S) et traque
opérations quotidienne des anomalies de réglage
externes
 Single Minute Exchange of Die (SMED)
III- La démarche SMED

Une action S.M.E.D. est étalée dans le temps à plusieurs mois, voir une
année pour des progrès remarquables. Dans un premier lieu la direction
s’implique d’une manière stratégique, ensuite s'enchaînent les phases de :
2 – Durée et planification

Sensibilisation Analyse L'objectif de

et formation progrès

2 4 6

1 3 5

Constitution Choix du poste Définition de

des groupes pilote plan d'action
 Single Minute Exchange of Die (SMED)
IV - Les avantages et inconvénients de la méthode SMED

Réduction des
1 – Les avantages coûts, des délais
et des stocks

Augmentation Élimination des

de la flexibilité erreurs de réglage
de la production
La méthode représente
plusieurs avantages qu’on
peut identifier par les
caractéristiques suivantes : Diminution du
nombre de
Amélioration rebuts et de
de la qualité pièces de réglage
Confort et
travail rationnel
des régleurs
 Single Minute Exchange of Die (SMED)
IV - Les avantages et inconvénients de la méthode SMED

2 – Les inconvénients

La mise en place du SMED est onéreuse. En effet, il en découle

des coûts internes difficilement quantifiables, qu’il s’agisse de la
main d’oeuvre impliquée ou des gains de productivité réalisés.
Cependant, vu les gains obtenus en terme de productivité, les
dirigeants d’entreprises estiment que c’est une démarche qui
mérite d’être mise en place.
Single Minute Exchange of Die (SMED)

VIDEO ILLUSTRANT LA METHODE SMED

 Single Minute Exchange of Die (SMED)
V - CONCLUSION

La méthode SMED est donc un concept qui présente de nombreux atouts pour la
gestion de la production de l’entreprise tels qu’une augmentation de la productivité, de
la flexibilité de la production, une amélioration de la qualité, ou encore une réduction
des stocks et coûts et une élimination des erreurs de réglage.
Cependant, son bon fonctionnement dépend avant tout d’une communication de qualité
entre les différents départements de l’entreprise. En effet, il est souvent nécessaire
d’impliquer plusieurs services de l’entreprise et de savoir les coordonner afin d’obtenir
les plus performants des résultats.
 2

MERCI DE
VOTRE
ATTENTION

2020-2021