Le SMED, acronyme de Single Minute Exchange of Die, est une méthodologie de gestion

Lean qui vise à réduire le temps nécessaire pour effectuer le changement d'outils ou de
configuration sur une machine ou une ligne de production. L'objectif ultime du SMED est de
minimiser ce temps de changement à moins de dix minutes, voire à une minute ou moins, d'où
le terme "Single Minute".
Le SMED a été développé par Shigeo Shingo, un ingénieur industriel japonais, dans les
années 1950. L'idée fondamentale derrière le SMED est de séparer les opérations internes (qui
ne peuvent être effectuées que lorsque la machine est arrêtée) des opérations externes (qui
peuvent être effectuées pendant que la machine est en marche). En réduisant au maximum les
opérations internes, on peut réduire drastiquement le temps total de changement.
Les principales étapes du SMED comprennent :
 Analyse du Processus Actuel : Comprendre en détail le processus de changement
actuel, en identifiant les opérations internes et externes.
 Conversion des Opérations Internes en Externes : Identifier et mettre en œuvre des
moyens pour effectuer certaines opérations pendant que la machine est encore en
marche, réduisant ainsi le temps global de changement.
 Standardisation des Procédures : Créer des procédures standardisées pour le
nouveau processus de changement afin de garantir la cohérence et l'efficacité.
 Formation et Implication du Personnel : Impliquer le personnel dans le processus et
les former aux nouvelles procédures pour assurer une mise en œuvre réussie.
Les avantages du SMED incluent une réduction significative des temps d'arrêt, une
augmentation de la flexibilité de production, une meilleure utilisation des ressources, et une
diminution des coûts de production. Cette méthodologie est largement utilisée dans les
industries manufacturières pour améliorer l'efficacité opérationnelle et la compétitivité.