L’acronyme SMED signifie "Single Minute Exchange of Die(s)".

C’est une
méthode qui a pour objectif de réduire le temps d’un changement de série.
Le but est de diminuer les temps consacrés aux réglages afin de redémarrer
plus rapidement la production. Il y a deux types de réglages dans cette
méthode :
• Réglages internes qui correspondent aux actions lorsque la machine est
arrêtée.
• Réglages externes qui correspondent aux actions lorsque la machine est en
marche.
Les réglages externes sont préférés aux réglages internes car la machine
peut produire en même temps. Il n’y a donc pas de perte de production.
La méthode SMED possède 4 étapes de raisonnement :
• Identification des réglages internes et externes ;
• Séparation des réglages internes et externes ;
• Transformation des réglages internes en réglages externes ;
• Rationalisation à tous les aspects de l’opération de chargement, c’est-à-
dire réduire le temps des réglages.

La méthode SMED sera utilisée car certaines actions peuvent se réaliser en

dehors de la machine telles que la préparation des pièces ou le nettoyage des
zones à l’extérieur de la machine qui sont les réglages externes. D’autres
opérations doivent se réaliser hors production.

Application des méthodes Le nettoyage sans changement de format possède

moins d’actions que celui avec changement de format. C’est pourquoi, ils se
distinguent car certaines étapes sont plus longues et d’autres se rajoutent. A
cause de cela, les tâches ne se font pas forcément au même moment.
Cependant, on peut dire que c’est le même procédé pour construire une
procédure rapide et efficace.
La méthode SMED est utilisée car plusieurs actions doivent se faire lorsque la
machine est à l’arrêt. D’autres peuvent se faire lorsque la remplisseuse
produit. C’est pour cette raison que les différentes étapes de la méthode
vont être appliquées.
Identification des réglages internes et externes :
Les réglages externes sont ceux qui peuvent être effectués par les
opérateurs de la pause précédente. Par exemple, ils peuvent nettoyer les sols
en dehors de la machine, préparer et tester le matériel car cela ne nécessite
pas un arrêt de la production.
Ceci permet de purifier les alentours de la machine pour ne pas que des
capsules retombent à l’intérieur de celle-ci par la suite.
Les réglages externes, quant à eux, sont faits pendant le temps accordé au
nettoyage. Par exemple, le nettoyage de la remplisseuse est un réglage
interne car il faut arrêter la production pour pouvoir pénétrer dans la zone et
nettoyer les vérins, le sol, la capsuleuse, ...
Séparation des réglages internes et externes :
Les actions ont bien été séparées et les deux opérateurs qui sont assignés au
nettoyage n’ont que des réglages internes à réaliser.
Transformation des réglages internes en réglages externes :
Certaines parties peuvent être scindées car elles se composent d’un réglage
interne et d’un réglage externe. Par exemple, on doit nettoyer le convoyeur
de flacons au savon. Cependant, ceci ne peut être réalisé que lorsque la
production est à l’arrêt sinon il y a un risque d’introduction du savon dans un
flacon.
Le 5S est souvent utilisé en entreprise car il permet d’augmenter la qualité de
la chaîne de production. Il est une des bases du Lean Production. Il tient son
origine du Japon et est défini comme sur le tableau

Premièrement, le 5S sera effectué sur la zone afin de réduire le temps de

recherche du matériel. Il permettra aussi de ranger la zone et de fournir
seulement les outils nécessaires aux opérateurs.
La partie "Nettoyer" a déjà été évoquée précédemment. Pour les autres
parties, on va les appliquer dans le cas du bureau de la zone de la machine.
Celui-ci doit être impérativement rangé pour pouvoir trouver le plus
rapidement le matériel dont les opérateurs ont besoin pour travailler sur la
machine. Pour ce faire, il faut conscientiser les opérateurs à ranger à chaque
fin de pause le matériel à sa place en leur parlant.