LEAN

MANUFACTURING

BEN AHMED Karima

2022/2023
 Plan
• 5S

• SMED
SMED
 Introduction
La méthode SMED (Single Minute Exchange Die) est une
méthode qui si elle est appliquée correctement permet de
minimiser les temps pour changer les séries sur une ligne de
production. Le SMED concrètement vise à provoquer le
changement des outils ou des montages sur les postes de travail
en moins de 10 minutes. On dit “single minute” pour évoquer le
fait que le chronométrage ne doit pas dépasser 9 minutes (un
seul chiffre).
Cette méthode fait partie du Lean Manufacturing. Elle améliore
la flexibilité. Mise au point par un employé oeuvrant pour
TOYOTA en 1970, la méthode vise à optimiser les temps sur la
production.
Introduction
 La démarche SMED
La démarche repose essentiellement sur la distinction qui
doit être faite entre les opérations internes et les
opérations externes.

❑ Operations Internes:
Opérations devant être réalisées obligatoirement lorsque la
machine est arrêtée.

❑ Operations Externes:
Opérations pouvant être réalisées lorsque la machine est en
marche.
 La démarche SMED
• La démarche d’ étude et de recherche de solutions se repose
sur 4 étapes:
 changement rapide: phase 1
Comment appliquer le SMED?

Quoi?
• Operations internes (machine arrêtée)
• Operations externes (machine en marche)
Comment?
• Utilisation de la vidéo
 PHASE 1
ANALYSER OU IDENTIFIER

Process:

• collecter des données et déterminer si le travail est interne ou

externe
• Déduire tout le travail externe du changement de l’outillage
• Organiser et aligner les outils a utiliser pendant le changement
• Classer les opérations selon un pareto
 Changement rapide: phase 2
Comment appliquer le SMED?

Quoi?
• Operations externes (machine en marche)
Comment?
• Check-list
• Essai des outils avant usage
 Changement rapide: phase 2
Séparer le temps interne du temps externe

Le changement rapide de l’outillage et l’ajustage nécessitent

deux opérations de base:

• Travail devrait être exécute a l’arrêt de la machine.

Démontage ou montage d’un outil ou d’une bande de
convoyeur déchirée, par exemple
• Préparations ou nettoyages pouvant être effectues pendant le
fonctionnement de la machine. Préparation et transport
d’outils et/ou de matrice et de documents a remplir pour
chaque cycle, par exemple.
 Changement rapide: phase 3
Comment appliquer le SMED?

Quoi?
• Operations internes en opérations externes
Comment?
• Préparer a l’avance les conditions de fonctionnement de l’outil
• Standardiser les fonctions
 Changement rapide: phase 3
Convertir le temps interne en temps externe
Les opérations actuellement considérées comme internes
peuvent être combinées, réduites ou supprimées. Elles peuvent
également être modifiées et améliorées avant d’être
transformées en opérations externes.
Exemples:
• Ajuster la course des machines
• Standardiser les travaux de réglage emplacements positifs
• Supprimer les cycles d’essai-qualité assurée des la première
fois
• Fixer des repères pour chaque variable plutôt que de réaliser
des essais et de corriger les erreurs.
 Changement rapide: phase 4
Comment appliquer le SMED?

Quoi?
• Operations internes et opérations externes
Comment?
• Mise en parallèle d'Operations
• Eliminer les réglages
• Utiliser des serrages fonctionnels
 Changement rapide: phase 4
Améliorer le temps interne restant
• S’assurer que tous les travaux pouvant être exécutes en
externe par rapport au changement d’outillage sont réalises
en externe. Transformer ensuite les opérations actuellement
effectuées en interne en opérations externes.
• Analyser les mouvements actuels
• Preparer un diagramme du process
• Comparer
• Demander les « cinq pourquoi »
 Les moyens d’amélioration
PHASE 1
L’utilisation de fixations et de gabarits peut simplifier l’emplacement
et le blocage des outils. Si un montage nécessite l’assemblage
d’un groupe de composants, cette opération doit être externe au
changement. Dans le cas de fixations filetées, le dernier quart de
tour fait tout le travail.
Exemples:
• Un angle et un plat fournissant un emplacement positif sur deux
axes
• Des clavettes et des rainures permettent un verrouillage sans
fixation
• Une cassette pré-emballée peut être montée avant le
changement de l’outillage
• Fixations un tour
 Les moyens d’amélioration
PHASE 1
Les vis sont « nos ennemis » elles doivent être supprimées dans tous
les cas possibles. Trouvez des solutions pour réduire le nombre requis
de fixations fillettes et diminuer leur impact.
• Optez pour des solutions sans vis: Utilisez des colliers de
serrage automatiques, des fixations a levier, des composants a
crans de type cassette et des cliquets.
• Utilisez moins de vis: si le process nécessite 16 vis trouvez des
moyens de n’en utiliser que 8
• Raccourcissez les vis: utilisez les vis adéquates les plus courtes
possibles et employez autant que possible toujours la même vis
• Ne démontez pas entièrement les vis: trouvez un moyen de
laisser les vis en place. Les vis retirées se perdent, se coincent ou
leur filetage est fausse. Vous pouvez a l’occasion finir par essayer
de fabriquer une pièce avec une seule vis (brisant ainsi la matrice)
 Les moyens d’amélioration
PHASE 1
Supprimer les ajustages
Les ajustages représentent un grand pourcentage du temps
consacre au réglage des outils. Le temps d ajustage requis varie
nettement selon les compétences particulières de l’operateur,
son attitude et ses conditions de travail, ce qui exerce un effet
considérable sur la cadence et la fiabilité de la production en
aval.
Exemples:
• Un angle et un plat fournissant un emplacement positif sur
deux axes.
• Des séries de moules s’encastrent dans les goulottes
 Les moyens d’amélioration
PHASE 1
Chaque vis nécessite 32 Ce clapet
tours complets pour d’attachement
l’attachement de la moule (1 nécessite une seule
tour pour chaque filet) étape pour serrer la
moule.
 Les moyens d’amélioration
PHASE 3
Emplacement positif

• Utiliser des techniques ordinaires pour placer la matrice dans

la presse.
• Des angles et des plats représentent la solution la plus simple
et la moins susceptible d’entrainer des dommages.
• Des trous et des rainures sont possibles, mais une douille doit
être placée dans des trous pour éviter leur usure.
 Les moyens d’amélioration
PHASE 4
Supprimer les réglages de précision:

Standardisez les opérations et supprimer le besoin d’ajustages.

• Emplacement- définissez des normes pour les emplacements
et les méthodes de fixation.
• Blocage- serrez et bloquez les vis dans le même ordre et
avec le même couple a chaque fois.
• Réglage des pièces- dans les cas ou des pièces intercalaires
sont nécessaires, utilisez une pièce dédiée étant clairement
identifiée et se trouvant a proximité.
 Les moyens d’amélioration
PHASE 5
Adopter des normes fonctionnelles
1.Des normes fonctionnelles peuvent considérablement réduire
les temps d’ajustage. Ce résultat est obtenu en répétant une
méthode commune et en supprimant les ajustages.
Exemples:
•Ajustage des unités de comptage automatique
•Emplacement de tous les outils et informations
•Temps (constance)
•Chariot ou kit d’ajustage pour chaque outil.
 Les moyens d’amélioration
PHASE 5
Adopter des normes fonctionnelles
2.Un espace défini, pratique et évident devrait être affecte a
chaque outil.
3.Si l’outil ne se trouve pas a sa place, on le remarque
immédiatement.
4.Ce type d’organisation réduit les « emprunts » car il devient
évident que chaque outil est necessaire.
 Les moyens d’amélioration
PHASE 6
Operations en parallèle
• Dans le cas d’ un grand équipement, le temps de changement
de l’outillage nécessaire peut être diminue de plus que de
moitie en faisant intervenir plusieurs personnes.
• Exemples:
• Une personne a l’avant et une a l’arrière de la presse, ayant
des responsabilités définies. Cette solution permet d’ éliminer
les déplacements autour de la presse.
• Grande machine de montage - des operateurs collaborent sur
différentes sections de la machine.
 Les moyens d’amélioration
PHASE 7
Adopter le matériel de changement rapide de l’outillage
Le temps de changement de l’outillage peut être réduit de 80
pour cent avant l’application du matériel de changement rapide.
Ce matériel ne doit être mis en place qu’a la fin de la
standardisation et qu’une fois que le process est fiable et devient
routinier.
Exemples:
• Outil électromagnétique de serrage de matrice.
• Méthode de réglage hydrauliques et pneumatiques
• Débranchement rapide des conduites d’eau sur un moule.