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SMED
Single Minute Exchange of Dies

Presenté par : Ramzi MADDI

Melissa BENKHALED
Guillaume HALLIER UE : FQ01
Matheo HERMAN Responsable : Farouk Yalaoui
 Sommaire

Exemple
01 Introduction 04 d’application
en Formula 1

Avantages et
02 Inconvénients 05 Conclusion
Du SMED

Etapes de mise en
03 place
 INTRODUCTION
01 Qu’est ce que le SMED ?

Objectif : réduire les temps de d’arrêt entre 2

séries de production

Idée : Développée par Shigeo Shingo, un

ingénieur et défenseur de l’élimination du
gaspillage industriel
Shigeo Shingo
 INTRODUCTION
01 Comment ça marche ?

CONVERTIR

Opérations internes Opérations internes

 02

Avantages et
Inconvenients
Avantages et Inconvénients

Avantages Inconvénient

- Réduction des coûts - Methode Complexe

- Augmentation de la Flexibilité - Limitation technique

de production
- Résistance au changement
- Augmentation de la
communication inter-service
 03

Étapes de
mise en
Place d’un
SMED
 Etapes

01

Préparation
 01 Découvrir les
étapes.

Préparation
Recueillir des
données

Analyser chaque
étape en détail.

Impliquer les
parties
prenantes
 Etapes

01 02

Définition des
Préparation opération internes
et externes
 02

Définir les opérations internes et externes

Activités internes Activités externes

Exécution
simultanée
 Etapes
01 02 03

Définition des Convertir l'activité

Préparation opération internes interne en activité
et externes externe
 03

Convertir l'activité interne en activité externe

Définir les Ajustements

opérations et
internes améliorations

Méthodes
pour
conversion
 Etapes

01 02 03

Définition des Convertir l'activité

Préparation opération internes interne en activité
et externes externe

04

Standardisation
des opérations
 04

Standardisation des opérations

Réduction des erreurs

et minimisation des
temps d'arrêt,
permettant des
transitions plus fluides
entre les cycles de
production
 Etapes

01 02 03

Définition des Convertir l'activité

Préparation opération internes interne en activité
et externes externe

04 05

Standardisation réduire les temps

des opérations de conversion
 05

Réduire les temps de conversion

Contraintes et Automatisation
dépendances

Exécution en
parallèle
 Etapes

01 02 03

Définition des Convertir l'activité

Préparation opérations internes interne en activité
et externes externe

04 05 06

Standardisation Mise en œuvre des

réduire les temps
des opérations améliorations et
de conversion
mesure des résultats
 06

Mise en œuvre des améliorations et mesure des résultats

Aviser les
parties
concernées
Collecter et
évaluer les
résultats.

Documentation

Surveillance et
optimisation
 Etapes

01 02 03

Définition des Convertir l'activité

Préparation opérations internes interne en activité
et externes externe

04 05 06

Standardisation Mise en œuvre des

réduire les temps
des opérations améliorations et
de conversion
mesure des résultats

07

Capitalisation des connaissances

 07

Capitalisation des connaissances et formation continue

Tirer parti des connaissances

acquises grâce au processus SMED
et assurer une formation continue
pour maintenir l'amélioration.
 04

Exemple de la mise en place

d’un SMED
 Etapes

01 Préparation
 01

Préparation

Baisser voiture
Lever la Plein essence
voiture

Nettoyage
Nettoyage pare-brise
Desserrer visière et
roue/changer lunettes du
pilote
de
roue/serrer Hydratation
roue pilote
 01

Préparation

Opportunitées d’améliorations:

- Nombre d’opérateurs

- Trappe à essence

- Pare-brise
 02

Définition des opérations internes et externes

Opérations
internes

Lever la voiture

Desserrer
roue/changer de
roue/serrer roue

Plein essence

Plein essence

Nettoyage visière
et lunettes du
pilote

Baisser voiture

Nettoyage pare-
brise
 02

Définition des opérations internes et externes

Opérations
externes

Hydratation
pilote

Préparation
outils (diable,
maillet)

Préparation
nouvelles roues

Préparation
pompe à
essence

Préparation
tissus nettoyants
 03

Convertir l’activité interne en activité externe

Changement
de roue

Dans notre cas d’étude, l’arrêt

au stand est obligatoire !

Plein Nettoyer le
d’essence pare brise
 04

Standardisation des opérations

Baisser voiture
Lever la Plein essence
voiture

Nettoyage
Nettoyage pare-brise
Desserrer visière et
roue/changer lunettes du
pilote
de
roue/serrer Hydratation
roue pilote
 05

Trouver des moyens de réduire les temps de

conversion

Nombre
opérateurs

Nouvelles
réglementations

Evolution des
casques
 06

Mettre en oeuvre des améliorations et mesurer

les résultats

Arrêts de 2s si il est correctement

effectué
 07

Capitalisation des connaissances et formation

continue

1950 → 1min30

1990 → 10s

Depuis 2013 → 2s
05 Conclusion
Réduction considérable des temps
d’arrêt

Augmentation de
la rentabilité

Augmentation de la productivité
 TAILORING

SOMMAIRE
01 02
PRESENTATION CONTRÔLE QUALITÉ
CHEZ LAFITTE
CLOTHES / SHOES

03
CONCLUSION
1/Presentation CLOTHES/ SPORT

Michel Böhning
 Entreprise familiale
composé d’une quinzaine
d’employés

Spécialiste dans la conception de

textiles sportifs

Vente d’environ 20 000 articles par an => Chiffre

d’affaire de 920 000€
02 Le contrôle
qualité

LAFITTE Textile
01 Imprimerie

Permet d’imprimer les motifs des

clients sur papier

Vérification que l’encre s’est bien

déposée uniformément

LAFITTE Textile
02 Calandrage

Permet de reporter l’imprimerie

sur le tissu

Vérification à l’oeil nu que le

report s’est bien effectué

LAFITTE Textile
03 Couture
Assemblage des différentes
pièce qui forment le modèle
souhaité

Vérification de la résistance des

couture

LAFITTE Textile
03
Conclusion

LAFITTE Textile
 Lafitte propose un
engagement sérieux envers
l'efficacité du contrôle et
une gestion proactive de
crise en matière de qualité

Controle
Utilisation du Gemba Walk par exhaustif
le Patron de Lafitte sur les
différents postes
 MERCI POUR VOTRE ATTENTION !
SMED & LaFitte

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